JP2015145513A - Determination method of operation guidance of steel mill - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、高炉から出銑された溶銑の処理を行う製鋼工場の操業ガイダンスを決定する技術に関する。 The present invention relates to a technique for determining operation guidance for a steelmaking factory that processes hot metal discharged from a blast furnace.
周知の通り、高炉から出銑された溶銑は、混銑車や溶銑鍋に装入され溶銑の処理を行う製鋼工場に搬送される。
この混銑車においては、脱硫処理や脱りん処理が行われることがある（特許文献１を参照）。また、脱硫処理や脱りん処理が混銑車において行われた場合、製鋼工場においては、脱炭処理が主として行われることとなる（特許文献２を参照）。
As is well known, the hot metal discharged from the blast furnace is loaded into a kneading car or hot metal ladle and transported to a steelmaking factory where the hot metal is processed.
In this kneading vehicle, a desulfurization process and a dephosphorization process may be performed (refer patent document 1). Moreover, when desulfurization processing or dephosphorization processing is performed in a kneading vehicle, decarburization processing is mainly performed in a steelmaking factory (see Patent Document 2).
上記したような溶銑処理を行うに際しては、製鋼工場に混銑車が到着して溶銑が払出しされる時刻（払出開始時刻Tin）と、脱炭処理が完了して溶鋼が製鋼工場から出鋼される時刻（出鋼完了時刻Tout）との管理が非常に重要となる。
従来の製鋼工場では、払出開始時刻Tinの間隔と出鋼完了時刻Toutの間隔を一定としていた。例えば、図１Ａに例示するように、払出開始時刻Tinが、１０：２０→１０：４０→１１：００のように２０分間隔で設定され、出鋼完了時刻Toutも、１１：２０→１１：４０→１２：００のように２０分間隔で設定されている。
When performing the hot metal treatment as described above, the time when the molten steel arrives at the steelmaking factory and the hot metal is discharged (dispensing start time Tin), and the decarburization process is completed and the molten steel is output from the steelmaking factory. Management with time (steeling completion time Tout) is very important.
In a conventional steel factory, the interval between the payout start time Tin and the interval between the steelmaking completion times Tout is constant. For example, as illustrated in FIG. 1A, the payout start time Tin is set at intervals of 20 minutes such as 10: 20 → 10: 40 → 11: 00, and the steel output completion time Tout is also 11: 20 → 11: It is set at intervals of 20 minutes such as 40 → 12: 00.
すなわち、製鋼工場での転炉の操業には、１チャージの出鋼までに、排滓、スクラップ装入、溶銑の装入、吹練、調質、出鋼と一連の作業があり、その作業時間の総和＋予備時間で処理時間を設定し、払出開始時刻Tinの間隔と出鋼完了時刻Toutの間隔とが一定となるように設定していた。
このように設定された払出開始時刻Tinと出鋼完了時刻Toutは、操業ガイダンスとしてオペレータに提示され、オペレータは、提示された操作ガイダンスを遵守するように、混銑車の運行や製鋼工場内の処理のスケジュールを組み立て、操業を行っていた。
In other words, the operation of a converter at a steelmaking factory includes a series of operations, such as slagging, scrap charging, hot metal charging, blowing, refining, and steel extraction, up to one charge. The processing time was set as the sum of time + preliminary time, and the interval between the payout start time Tin and the interval between the steeling completion times Tout was set to be constant.
The payout start time Tin and the steelmaking completion time Tout set in this way are presented to the operator as operation guidance, and the operator operates the chaotic vehicle and processes in the steelmaking plant so as to comply with the presented operation guidance. The schedule was assembled and operated.
しかしながら、近年、生産量を向上させたり、生産コストを低減させるという要望が一層高まってきており、これらに対応するため、製鋼工場において各設備を増設し、複数の溶銑処理を行うようになってきている。
例えば、混銑車での脱硫処理や脱りん処理を廃止し、製鋼工場にて、脱硫処理、脱りん処理、脱炭処理を行うようになってきている。また、脱硫装置や転炉が複数台設置され、各処理が並列的に行われている。
However, in recent years, there has been an increasing demand for improving the production volume and reducing the production cost, and in order to respond to these demands, each facility has been expanded and a plurality of hot metal treatments have been carried out in steelmaking plants. ing.
For example, the desulfurization process and the dephosphorization process in a kneading vehicle are abolished, and the desulfurization process, the dephosphorization process, and the decarburization process are performed in the steelmaking factory. In addition, a plurality of desulfurization apparatuses and converters are installed, and each process is performed in parallel.
このように複数の溶銑処理を製鋼工場で実施するに際しては、図１Ａのように払出開始時刻Tin及び出鋼完了時刻Toutを一定の間隔（図例では２０分間隔）で設定するようにすると、様々な側面で問題が発生することが現場の実績として挙がってきている。例えば、複数の処理を行う製鋼工場内での溶銑物流（溶銑鍋の取り回しなど）が追いつかず、溶銑処理スケジュールを組むことが不可能なケースが発生する虞がある。 Thus, when carrying out a plurality of hot metal treatments at a steelmaking factory, as shown in FIG. 1A, the payout start time Tin and the steelmaking completion time Tout are set at regular intervals (20 minutes in the example), The fact that problems occur in various aspects has been mentioned as a field experience. For example, there is a possibility that a hot metal distribution (such as handling of hot metal ladle) in a steelmaking factory that performs a plurality of treatments cannot catch up and a hot metal treatment schedule cannot be established.
そこで、本発明は、上記問題に鑑み、製鋼工場の稼働効率を低下させることがない、製鋼工場の操業ガイダンス（払出開始時刻Tin、出鋼完了時刻Tout）の決定方法を提供することを目的とする。 Therefore, in view of the above problems, the present invention has an object to provide a method for determining operation guidance (payout start time Tin, steelmaking completion time Tout) of a steelmaking factory that does not reduce the operating efficiency of the steelmaking factory. To do.
前記目的を達成するため、本発明においては以下の技術的手段を講じた。
すなわち、本発明にかかる製鋼工場の操業ガイダンスの決定方法は、脱硫設備、脱りん設備、脱炭設備の少なくとも２つ以上を備えた製鋼工場で操業を行うに際し、操業ガイダンスを決定する方法において、前記製鋼工場での操業パターンに基づいて前記設備ごとの
処理スケジュールを組み立て、組み立てた処理スケジュールにおける各設備での溶銑装入間隔及び溶銑払出間隔を基にして、製鋼工場への溶銑の払出開始時刻Tin、製鋼工場からの溶鋼の出鋼完了時刻Toutを求め、求めた払出開始時刻Tin及び出鋼完了時刻Toutを操業ガイダンスとして決定することを特徴とする。
In order to achieve the above object, the present invention takes the following technical means.
That is, the method for determining the operation guidance of the steelmaking factory according to the present invention is a method for determining operation guidance when operating in a steelmaking factory equipped with at least two of desulfurization equipment, dephosphorization equipment, and decarburization equipment. Assembling the processing schedule for each facility based on the operation pattern at the steelmaking factory, the hot metal dispensing start time to the steelmaking factory based on the hot metal charging interval and hot metal dispensing interval at each facility in the assembled processing schedule Tin is characterized in that a steelmaking completion time Tout of molten steel from a steelmaking factory is obtained, and the obtained dispensing start time Tin and steeling completion time Tout are determined as operation guidance.
好ましくは、前記操業パターンは、各設備で行われる脱りん又は脱硫の割合を基に決められているとよい。
好ましくは、処理対象となる溶銑の温度及び成分を加味して、前記設備ごとの処理スケジュールを組み立てるとよい。
好ましくは、前記設備ごとの処理スケジュールの決定及び前記払出開始時刻Tin及び出鋼完了時刻Toutの算出を、コンピュータシミュレーションにより行うとよい。
Preferably, the operation pattern is determined based on a rate of dephosphorization or desulfurization performed in each facility.
Preferably, the processing schedule for each piece of equipment may be assembled in consideration of the temperature and components of the hot metal to be processed.
Preferably, determination of the processing schedule for each facility and calculation of the payout start time Tin and the steel output completion time Tout may be performed by computer simulation.
本発明によれば、製鋼工場の稼働効率を低下させることがない、製鋼工場の操業ガイダンス（払出開始時刻Tin、出鋼完了時刻Tout）を決定することが可能となる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it becomes possible to determine the operation guidance (dispensing start time Tin, steeling completion time Tout) of a steelmaking factory which does not reduce the operating efficiency of a steelmaking factory.
以下、本発明の実施形態に係る製鋼工場１の操業ガイダンスの決定方法について、図面に基づき説明する。
まず、溶銑の処理を行う工程について、従来の工程と比較しつつし詳しく説明する。
図１Ａに示すように、従来の製鋼工程においては、まず、高炉から出銑した溶銑を混銑車１１５に装入し、混銑車１１５にて脱硫処理及び脱りん処理を行うために混銑車１１５を脱硫ステーション、脱りんステーションに移動する。脱硫ステーション、脱りんステーションでは、混銑車１１５の開口部に、ランスを挿入し気体酸素を吹き込む。このとき、精錬剤等も溶銑に吹き込むようにする。溶銑に向けて気体酸素及び精錬剤を吹き込むことによって溶銑の脱硫・脱りん処理を行う。
Hereinafter, the determination method of the operation guidance of the
First, the process of performing hot metal processing will be described in detail while comparing with the conventional process.
As shown in FIG. 1A, in a conventional steelmaking process, first, molten iron discharged from a blast furnace is charged into a kneading
脱硫・脱りん処理が完了した溶銑は、混銑車１１５に装入されたまま、製鋼工場１０１（転炉１０７が設備）まで移動し、製鋼工場１０１にて溶銑が払い出される。溶銑が払い出される時間は、払出開始時刻Tinであり、操業ガイダンスとして決まっている。
製鋼工場１０１では、払い出された溶銑は溶銑鍋に装入され、この溶銑鍋を介して転炉１０７に装入される。転炉１０７では、ランスにより酸素を吹き込むことにより溶銑の吹練が行われる。
The hot metal after the desulfurization / dephosphorization process is moved to the steelmaking factory 101 (the
In the
転炉１０７での吹練後、所定の炭素量となった溶鋼は、溶銑鍋に払い出され、製鋼工場１０１から出鋼されることとなる。処理後の溶鋼が出鋼する時間は、出鋼完了時刻Toutであり、操業ガイダンスとして決まっている。
以上述べた従来の製鋼工場１０１では、混銑車１１５から溶銑が払い出される時間である「払出開始時刻Tin」の間隔と、製鋼工場１０１から吹練後の溶銑が出鋼される時間である「出鋼完了時刻Tout」の間隔とが一定で設定されていた。例えば、図１Ａに示すように、払出開始時刻Tinは、１０：２０、１０：４０、１１：００・・・であり、出鋼完了時刻Toutは、１１：２０、１１：４０、１２：００・・・である。なお、各チャージの処理時間は６０分で一定の場合を例示している。
After the blowing in the
In the
しかしながら、図１Ｂのように、各設備を増設した製鋼工場１０１において、複数の溶銑処理を行う場合、払出開始時刻Tin及び出鋼完了時刻Toutを予め決めた上で、各設備での処理を決定する（スケジュール組みを行う）手法では、数々の不都合が発生することが
判ってきており、最悪は、スケジュールを組むことができなくなる虞すらある。
図１Ｂ、図２には、上記の問題を解決できる本発明が適用される製鋼工場１であって、各設備を増設した製鋼工場１の例が模式的に示してある。
However, as shown in FIG. 1B, when a plurality of hot metal processes are performed in the
FIG. 1B and FIG. 2 schematically show an example of a
まず、製鋼工場１について説明する。
図２には、本発明が適用される製鋼工場１であって、各設備を増設した製鋼工場１の例が模式的に示してある。製鋼工場１は、主に脱硫処理、脱りん処理を行う溶銑処理工場２と、主に脱炭処理を行う転炉工場３とからなり、本実施形態の場合、２つの建屋から構成されている。
First, the
FIG. 2 schematically shows an example of a
図２に示すように、２つの建屋は、西側に位置する第１建屋と、東側に位置する第２建屋とからなる。第１建屋と第２建屋とは、互いに離れていて、第１建屋が溶銑処理工場２、第２建屋が転炉工場３である。
以下、製鋼工場１のレイアウトを説明するにあたり、図２に示した東西南北の方角（図の上方が北）を用いるが、これは説明の便宜上であり、レイアウトを限定するものではない。
As shown in FIG. 2, the two buildings include a first building located on the west side and a second building located on the east side. The first building and the second building are separated from each other. The first building is the hot
Hereinafter, in describing the layout of the
製鋼工場１を構成する溶銑処理工場２には、２基の払い出しステーション４と、２基の脱硫設備５と、１基の脱りん設備（脱りん炉６）とが配備されている。また、転炉工場３には、３基の脱炭設備（転炉７）が配備されている。
払い出しステーション４は、例えば、高炉から出銑した溶銑を搬送する混銑車１５内の溶銑を、溶銑鍋８に装入する箇所であって、この実施形態では、溶銑処理工場２の北側に並ぶように２つ設置されている。２つの払い出しステーション４と高炉との間には、これらを結ぶための軌道９が敷設されている。したがって、高炉から出銑された溶銑が装入された混銑車１５を軌道９上で移動させることにより、溶銑を高炉から払い出しステーション４に搬送することができる。
The hot
The dispensing
脱硫設備５は、払い出しステーション４で溶銑鍋８に払い出された溶銑に対して脱硫処理を行うものであって、この実施形態では、払い出しステーション４の下流側に２つ設置されている。脱硫設備５では、例えば、溶銑が装入された溶銑鍋８内に、溶銑を撹拌するインペラを挿入し、インペラを回転させて溶銑を撹拌しながら脱硫材を当該溶銑に供給することにより、溶銑の脱硫を行うことができる（ＫＲ脱硫処理）。
The
除滓ステーション１０は、溶銑上のスラグ等を除滓する除滓処理を行う箇所であって、この実施形態では、４つ設置されている。
脱りん炉６は、脱硫処理及び除滓処理が終了した溶銑に対して脱りん処理を行うもので、溶銑処理工場２の南西側に設置されている。この脱りん炉６では、脱硫処理が終了後の溶銑を脱りん炉６の炉前で装入した後、上吹きランスで酸素を吹き込みながら脱りん剤を投入することにより、溶銑の脱りんを行うことができる。
The
The
さらに、製鋼工場１には、除滓ステーション１０で除滓した溶銑が装入された溶銑鍋８を、溶銑処理工場２の脱りん炉６ではなく、転炉工場３に設置された処理炉に搬送するための搬送手段が設けられている。この搬送手段は、溶銑処理工場２の東側から転炉工場３に向けて敷設された軌道９と、この軌道９上を移動して溶銑鍋８を搬送する搬送台車１２とを備えている。なお、搬送台車１２は、軌道９上を移動する機関車によって牽引されるようになっている。
Further, in the
次に、製鋼工場１での操業の概略について説明する。
製鋼工場１の操業方法を行うにあたっては、まず、混銑車１５が溶銑処理工場２の払い出しステーション４に到達後、２基の払い出しステーション４にて溶銑の払い出しを行う。その後、溶銑鍋８を４基の除滓ステーション１０に移動して当該除滓ステーション１０でそれぞれ除滓処理（前除滓処理）を行う。除滓ステーション１０で前除滓処理後、溶銑鍋８を２基の脱硫設備５に移動する。そして、それぞれの脱硫設備５にて脱硫処理を行い、脱硫処理後、溶銑鍋８を再び４基の除滓ステーション１０に移動する。除滓ステーション１０では、脱硫処理後の溶銑に対して除滓処理（後除滓処理）を行う。
Next, the outline of the operation at the
In performing the operation method of the
少なくとも１基の除滓ステーション１０で除滓処理後の溶銑は、溶銑処理工場２の脱りん炉６で脱りんを行い、脱りんが終了した溶銑は、溶銑鍋８に装入されたまま、転炉工場
３へ運ばれ、転炉工場３の転炉７にて脱炭処理が行われる。脱炭処理が完了した溶鋼は、転炉工場３すなわち製鋼工場１から出鋼される。
以上述べたような複数の処理設備（脱硫設備５、脱りん炉６、転炉７など）を含む製鋼工場１において、複数の溶銑処理を行う場合、予め払出開始時刻Tin及び出鋼完了時刻Toutを決めた上で、各処理を決定する（スケジュール組みを行う）手法が採用されていた。しかしながら、この手法では、数々の不都合が発生し、最悪は、スケジュールを組むことができなくなる虞があることは、「発明が解決しようとする課題」で述べたとおりである。
The molten iron after the removal treatment in at least one of the
In the
そこで、本発明では、以下の方法で、製鋼工場１への払出開始時刻Tin、出鋼完了時刻Toutなどの操業ガイダンスを決めるようにしている。
まず、図１Ｂや図２のような製鋼工場１（溶銑処理工場２及び転炉工場３）では、「操業パターン」といわれる「溶銑処理をどの設備でどの程度実施するかのパターン」が存在する。
Therefore, in the present invention, operation guidance such as a payout start time Tin to the
First, in the steelmaking factory 1 (a hot
例えば、脱りんに関し、溶銑処理工場２の脱りん炉６で全体の７５％の脱りんを行い、転炉工場３に設置された転炉７（１号転炉）で２５％の脱りんを行うパターンが存在する。このパターンを操業パターン１とする。他に、溶銑処理工場２の脱りん炉６で全体の５０％の脱りんを行い、転炉工場３の転炉７（１号転炉）で５０％の脱りんを行うパターン（操業パターン２）が考えられる。なお、操業パターンは、脱りんだけでなく、脱硫処理をもとに設定してもよい。
For example, with respect to dephosphorization, 75% of the total dephosphorization is performed in the
このような脱りんの操業パターンごとに、各設備における最適なスケジュール組みを行う。スケジュール組みは、コンピュータシミュレーションにより行うとよい。図３は、操業パターン１におけるガントチャートを示し、図４は、操業パターン２におけるガントチャートを示す。
このように、製鋼工場１における操業パターンを決定し、その操業パターンをもとに、最適な各設備のスケジュール組み、すなわち各設備ごとの最適な装入間隔、払出間隔を設定する。それらを基にし、オペレータに提示する操業ガイダンスである「払出開始時刻Tin」、「出鋼完了時刻Tout」を決定する。決定された操業ガイダンスは、例えば、図１Ｂに示すように、払出開始時刻Tinは、１０：３０、１０：５０、１１：００・・・であり、出鋼完了時刻Toutは、１３：００、１３：２０、１３：３０・・・である。なお、各チャージの処理時間は１５０分で一定の場合を例示している。
For each dephosphorization operation pattern, an optimal schedule is set for each facility. The schedule composition may be performed by computer simulation. FIG. 3 shows a Gantt chart in the
Thus, the operation pattern in the
このようにして決定された操業ガイダンスは、時間間隔は一定ではないものの、製鋼工場１における各設備の最適なスケジュールを反映したものであり、溶銑物流などに齟齬が発生しない最適な溶銑処理が行えるものとなっている。
この操業ガイダンス（払出開始時刻Tin、出鋼完了時刻Toutなど）をオペレータに示すことで、溶銑物流などに齟齬が発生しない最適な溶銑処理が行えるようになる。
The operation guidance determined in this way reflects the optimum schedule of each facility in the
By showing this operation guidance (dispensing start time Tin, steeling completion time Tout, etc.) to the operator, it is possible to perform an optimum hot metal treatment in which no hot metal is generated in the hot metal distribution.
このような操業ガイダンス（操業パターンを基にして得られた操業ガイダンス）による操業を行った際には、その実績を記録しておく。例えば、払出開始時刻Tin、出鋼完了時刻Toutだけでなく、脱硫設備５の装入間隔、払出間隔などを記録しておく。同時に、脱りん炉６の装入間隔、払出間隔、転炉７（第１転炉〜第３転炉）の装入間隔、払出間隔など記録しておく。
When an operation based on such operation guidance (operation guidance obtained based on the operation pattern) is performed, the result is recorded. For example, not only the payout start time Tin and the steel output completion time Tout but also the charging interval and the payout interval of the
例えば、図３に示す操業パターン１の場合、２号転炉の出鋼から３号転炉の出鋼までの間隔（払出間隔）は短い。とはいえ、払出開始時刻Tinは第１払い出しステーション４、第２払い出しステーション４で同じ間隔である。
これに対し、図４に示す操業パターン２の場合、２号転炉の出鋼から３号転炉の出鋼までの間隔（払出間隔）が短い状況は同じであり、払出開始時刻Tinの間隔（払出間隔）は第２払い出しステーション４から第１払い出しステーション４の間も短く、代わりに、第１払い出しステーション４から第２払い出しステーション４の間は長い。このような装入間隔、払出間隔の変化は、操業のパターンに依存し、転炉７の払出間隔（転炉７の出鋼間隔）が等しい操業パターンも存在する。
For example, in the case of the
On the other hand, in the case of
上記した状況を反映すべく、操業ガイダンスによる操業を行った際には、その実績を記
録しておく。その後、出鋼量が多い乃至は出鋼間隔が短いなどの成績のよい操業パターンが得られるごとに、その操業パターンに基づいた操業ガイダンスを、現状の操業ガイダンスに置き換えた上で、オペレータに提示するとよい。
なお、高炉の溶銑のＳｉ量が高ければ脱りん時間は長くなり、溶銑温度が低ければ脱硫時間は長くなる。言い換えれば、操業パターンが同じであっても、処理環境により操業ガイダンスが異なるようになる。
In order to reflect the above situation, record the results of operations when operating according to operation guidance. After that, every time a good operation pattern such as a large amount of steel output or a short steel output interval is obtained, the operation guidance based on the operation pattern is replaced with the current operation guidance and presented to the operator. Good.
The dephosphorization time becomes longer when the amount of Si in the hot metal in the blast furnace is higher, and the desulfurization time becomes longer when the hot metal temperature is lower. In other words, even if the operation pattern is the same, the operation guidance varies depending on the processing environment.
したがって、選択した操業パターンと当日の状況により、各設備の装入間隔、払出間隔を再設定できるようにするとよい。再設定後は、再度スケジュール組みを実施し、操業ガイダンス（払出開始時刻Tin、出鋼完了時刻Tout）を算出し、オペレータに提示するとよい。
以上のように、製鋼工場１での操業パターンに基づいて各設備ごとの処理スケジュールを組み立て、組み立てた処理スケジュールにおける各設備での装入間隔及び払出間隔を基にして、製鋼工場１への溶銑の払出開始時刻Tin、製鋼工場１からの溶鋼の出鋼完了時刻Toutを求めることで、製鋼工場１の稼働効率を低下させることがない操業ガイダンス（払出開始時刻Tinと出鋼完了時刻Tout）の決定することが可能となる。
Therefore, it is preferable that the charging interval and the dispensing interval of each facility can be reset according to the selected operation pattern and the situation on the day. After resetting, it is advisable to schedule again and calculate operation guidance (payout start time Tin, steel output completion time Tout) and present it to the operator.
As described above, the processing schedule for each facility is assembled based on the operation pattern at the
なお、今回開示された実施形態において、明示的に開示されていない事項、例えば、運転条件や操業条件、各種パラメータ、構成物の寸法、重量、体積などは、当業者が通常実施する範囲を逸脱するものではなく、通常の当業者であれば、容易に想定することが可能な事項を採用している。 It should be noted that matters not explicitly disclosed in the embodiment disclosed this time, such as operating conditions and operating conditions, various parameters, dimensions, weights, volumes, and the like of a component, deviate from the range normally practiced by those skilled in the art. However, matters that can be easily assumed by those skilled in the art are employed.
１ 製鋼工場
２ 溶銑処理工場
３ 転炉工場
４ 払い出しステーション
５ 脱硫設備
６ 脱りん炉
７ 転炉
８ 溶銑鍋
９ 軌道
１０ 除滓ステーション
１２ 搬送台車
DESCRIPTION OF
Claims (4)
前記製鋼工場での操業パターンに基づいて前記設備ごとの処理スケジュールを組み立て、
組み立てた処理スケジュールにおける各設備での溶銑装入間隔及び溶銑払出間隔を基にして、製鋼工場への溶銑の払出開始時刻Tin、製鋼工場からの溶鋼の出鋼完了時刻Toutを求め、
求めた払出開始時刻Tin及び出鋼完了時刻Toutを操業ガイダンスとして決定する
ことを特徴とする製鋼工場の操業ガイダンスの決定方法。 When operating at a steel mill equipped with at least two of a desulfurization facility, a dephosphorization facility, and a decarburization facility,
Assemble the processing schedule for each facility based on the operation pattern in the steelmaking factory,
Based on the hot metal charging interval and hot metal discharge interval at each facility in the assembled processing schedule, find the hot metal discharge start time Tin to the steelmaking factory, and the hot steel discharge completion time Tout of the molten steel from the steelmaking factory,
A method for determining operation guidance of a steel mill, wherein the determined payout start time Tin and steelmaking completion time Tout are determined as operation guidance.
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