JP2015143556A - 管継手構造 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】一方の管部材3aに形成された雌ネジ部4と、他方の管部材3bに形成された雄ネジ部5とからなる管継手構造1であって、雌ネジ部4の外径は管部材3と同じ外径を有していて、雌ネジ部5の内径は先端に向かうに従って大きくなっており、雄ネジ部5の内径は管部材3と同じ内径を有していて、雄ネジ部5の外径は先端に向かうに従って小さくなっている。
【選択図】図2
Description
このようなNATMトンネルの補助工法のうち、切羽前方の地山を予め補強しておく工法として、先受けポーリング、パイプルーフ、長尺先受け工法(以下、「AGF工法」という)等がある。
鋼管101,103同士の接続に手間取ると、工期短縮化の妨げになってしまう。
そのため、管部材同士の接続作業が容易となり、ひいては、トンネル施工期間の短縮化が可能となる。また、接続作業を効率的に行えれば、作業中の安全性も向上する。
なお、トンネル上方の鋼管2の本数や配設ピッチ等は、地山状況(強度や地質等)やトンネルの断面形状等に応じて適宜設定する。
また、管部材3には、地山Gに改良材を注入するための複数の貫通孔6,6,…が所定のピッチで形成されている。なお、貫通孔6,6,…の配置や数は限定されるものではない。また、貫通孔6は、必ずしも形成されている必要はない。
なお、雌ネジ部4の勾配は限定されるものではなく、管部材3の管径や肉厚(最小肉厚部)等に応じて適宜設定すればよい。
ここで、管部材3のネジ高Hは1.2mm、ネジ長Lは82mm、ネジ部の最大肉厚部はtmax3.8mm(6.0mm−2.2mm)、ネジ部の最小肉厚部tminは1.5〜1.6mmとする。
1.5≦3.8−82×θ−1.2≦1.6
0.012≦θ≦0.013
∴θ≒1/82
管継手構造1は、一方の管部材3に形成された雌ネジ部4と、他方の管部材3に形成された雄ネジ部5とを螺合することにより構成されている。
既設管部材3bの雄ネジ部5への新設管部材3aの雌ネジ部4の位置合わせは、作業台MS上において作業員Pが行う。
そのため、雄ネジ部5へ雌ネジ部4を螺合しやすく、管部材3同士の連結作業が容易である。
また、高所作業による管部材3同士の連結が容易なため、作業中の安全性も向上する。
また、雌ネジ部および雄ネジ部の傾斜角度は限定されるものではなく、適宜設定すればよい。
2 鋼管
3 管部材
4 雌ネジ部
5 雄ネジ部
6 貫通孔
Claims (1)
- 一方の管部材に形成された雌ネジ部と、
他方の管部材に形成された雄ネジ部と、からなる管継手構造であって、
前記雌ネジ部の外径は、前記管部材と同じ外径を有していて、前記雌ネジ部の内径は、先端に向かうに従って大きくなっており、
前記雄ネジ部の内径は、前記管部材と同じ内径を有していて、前記雄ネジ部の外径は、先端に向かうに従って小さくなっていることを特徴とする、管継手構造。
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