JP2015143406A - 立体網状構造体製造装置及び立体網状構造体製造方法 - Google Patents
立体網状構造体製造装置及び立体網状構造体製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】 水供給部5a,5bは、シュート4a,4bのそれぞれの上方において、長手方向に配置されるパイプであり、開口51a,51bを備え、傾斜面44a,44bのそれぞれに水を供給する(図1、図3参照)。水供給部5a,5bは水供給源(図示略)に接続される。シュート43a,43bへの水の供給は、開口51a,51bからの水流を流用してもよいし、別途、シュート43a,43bの上方に同様な水供給部(図示略)を設けてもよい。30℃〜90℃、好ましくは、40〜60℃の範囲内で加温された水を供給している。
【選択図】 図3
Description
3 口金
31a,31b,31 孔
32a,32b 孔群
33 非形成領域
4 第1シュート
4a,4b シュート
41 開口部
42a,42b 長手シュート
44a,44b,45a,45b,45c,45d,46a,46b 傾斜面
5a,5b,5c,5 水供給部
51a,51b,51c 開口
6 第2シュート
6a 頂部
7 水槽
8a,8b,8 引取機
10a,10b 立体網状構造体
20a,20b,20 線条
21a,21b,21 集合体
22a,22b,22c,22d 長手側部
23a,23b,23c,23d 短手側部
51d 生地
61a,61b 無端部材
63a,63b,64a,64b プーリー
B1 間隔
D1 口金3の幅
D1a 孔群32aの幅
D1b 孔群32bの幅
D2 長さ
S 傾斜面44a,45a,144a,144b最下部の間隔の幅
S1,S2 間隔
S1a 傾斜面44a,46aの最下部間隔の幅
S1b 傾斜面44b,46bの最下部間隔の幅
S2a 傾斜面44a,44bの長さ
S2b 傾斜面45a,46bの最下部間隔の長さ
H 水槽の水位
Claims (3)
- 孔から溶融した線条の集合体を下方に押し出して降下させる口金と、
前記口金の下方において前記集合体に向かって下方に傾斜する傾斜面を有し、隙間をあけて対向する一対のシュートと、
前記傾斜面に30℃〜90℃の範囲で加温された水を供給する第1水供給部と、
前記シュートの下方に配置され、一部水没または全部水没し前記集合体に接して水中で搬送する一対の引取機と、を備え、
前記集合体が前記シュートの間を通過するときに、前記線条が不規則に絡まり合い熱溶着するとともにアニール処理が行われることにより立体網状構造体を形成する立体網状構造体製造装置。 - a 複数個の孔が形成された口金から、溶融した熱可塑性樹脂の線条の集合体を下方に押し出して降下させる降下ステップと、
b 前記集合体に向かって下方に傾斜する一対のシュートの上に30℃〜90℃、好ましくは、40〜60℃の範囲で加温された水を流し、線条を水に接触させることにより、線条を不規則に絡ませて熱溶着させループを成形させるとともにアニール処理が行われ、前記シュートの間を通過させるループ形成ステップと、
c 一対の引取機により、前記集合体の降下より遅い速度で引き取ることにより、前記集合体を水没させ冷却固化する冷却固化ステップと、
を備えた立体網状構造体製造方法。 - 線条の原料がポリエステルエラストマーである請求項2の立体網状構造体製造方法。
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