JP2015140843A - 電磁弁、及び固定鉄心に設けられる絶縁性被膜部の成形方法 - Google Patents

Abstract

【課題】固定鉄心の磁気特性が損なわれてしまうことを抑制すること。
【解決手段】固定鉄心３２を金型５０内に収容し、第１フランジ部４１の外端面が金型５０に押し付けられるとともに、第１フランジ部４１及び第２フランジ部４２における軸部４０を挟んだ両側の外周面を、少なくとも一箇所ずつ金型５０に接触させた状態で、金型５０内に溶融樹脂を射出する。
【選択図】図５

Description

本発明は、電磁弁、及び固定鉄心に設けられる絶縁性被膜部の成形方法に関する。

一般的に、電磁弁は、特許文献１に開示されているように、流路を切り換えるための弁体を有する弁部と、弁体を弁座に対して接離する方向に移動させるソレノイド部とを有する。ソレノイド部は、固定鉄心と、固定鉄心に吸着される可動鉄心とを有する。固定鉄心は、軸部と、軸部の両端に設けられたフランジ部とを備えている。軸部及びフランジ部は、射出圧が低いエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂製の絶縁性被膜部によって被覆されている。固定鉄心には、絶縁性被膜部を介して励磁コイルが巻装されている。絶縁性被膜部は、固定鉄心に励磁コイルを巻装したとき、固定鉄心と励磁コイルとを絶縁可能とする位置に設けられている。また、可動鉄心は、復帰ばねによって固定鉄心から離間する方向へ付勢されている。そして、励磁コイルへの通電が行われると、可動鉄心が復帰ばねのばね力に抗して固定鉄心に向けて吸着される。この可動鉄心における固定鉄心への吸着に伴って、弁体が移動して流路が切り換えられる。

特許第４７０４３８８号公報

ところで、このような絶縁性被膜部は、金型を用いて成形されることが考えられる。例えば、固定鉄心を金型内に収容するとともに、金型に作用するクランプ力によって固定鉄心における金型内での位置決めが確保された状態で、金型内に樹脂を射出する。このとき、金型内に樹脂を射出した際に生じる樹脂の射出圧によって、固定鉄心の位置がずれてしまうことを防止するために、大きなクランプ力で固定鉄心をクランプする必要があり、このクランプ力によって固定鉄心が歪んでしまう虞がある。固定鉄心が歪むと、電磁弁において、固定鉄心での磁気回路が形成され難い等、固定鉄心の磁気特性が損なわれてしまうという問題があった。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、固定鉄心の磁気特性が損なわれてしまうことを抑制することができる電磁弁、及び固定鉄心に設けられる絶縁性被膜部の成形方法を提供することにある。

上記課題を解決する電磁弁は、流路を切り換えるための弁体を有する弁部と、前記弁体を弁座に対して接離する方向に移動させるソレノイド部とを有し、前記ソレノイド部は、固定鉄心と、前記固定鉄心に吸着される可動鉄心とを有しており、前記固定鉄心は、軸部と、前記軸部の両端に設けられたフランジ部とを備え、前記固定鉄心には、絶縁性被膜部を介して励磁コイルが巻装され、一方のフランジ部における前記軸部の軸方向に位置する外端面が、前記絶縁性被膜部が被覆されておらず前記可動鉄心を吸着する吸着面として露出している電磁弁であって、両フランジ部における前記軸部を挟んだ両側の外周面には、前記絶縁性被膜部が被覆されておらず前記フランジ部の外周面が露出された露出部が、少なくとも一つずつ設けられている。

上記電磁弁において、他方のフランジ部における前記軸部の軸方向に位置する外端面の少なくとも一部が、前記絶縁性被膜部により被覆されずに露出されていることが好ましい。

上記電磁弁において、両フランジ部の少なくとも一方に設けられた各露出部が、前記フランジ部の外端面に向かうにつれて前記軸部の軸線に近づくように縮径していくことが好ましい。

上記電磁弁において、両フランジ部の少なくとも一方における前記軸部を挟んだ両側の外周面には、前記露出部が二つずつ設けられていることが好ましい。
上記課題を解決する固定鉄心に設けられる絶縁性被膜部の成形方法は、軸部と、前記軸部の両端に設けられたフランジ部とを備えた固定鉄心を金型内に収容し、一方のフランジ部における前記軸部の軸方向に位置する外端面が前記金型に押し付けられるとともに、両フランジ部における前記軸部を挟んだ両側の外周面を、少なくとも一箇所ずつ前記金型に接触させた状態で、前記金型内に樹脂を射出する。

この発明によれば、固定鉄心の磁気特性が損なわれてしまうことを抑制することができる。

実施形態における電磁弁を示す断面図。 （ａ）及び（ｂ）は固定鉄心を示す斜視図。 （ａ）及び（ｂ）は固定鉄心に絶縁性被膜部が被膜された状態を示す斜視図。 固定鉄心及び絶縁性被膜部の断面図。 固定鉄心が金型内に収容された状態を示す断面図。 （ａ）及び（ｂ）は固定鉄心が金型内に収容された状態を示す断面図。 （ａ）は別の実施形態における固定鉄心及び絶縁性被膜部を一部拡大して示す断面図、（ｂ）は固定鉄心が金型内に収容された状態を一部拡大して示す断面図。

以下、電磁弁を具体化した一実施形態を図１〜図６にしたがって説明する。
図１に示すように、電磁弁１０は、流体の流路を切り換えるための弁体１１ｖを有する弁部１１と、弁体１１ｖを移動させるためのソレノイド部３１とから構成されている。弁部１１は、非磁性材製（合成樹脂材料製）のボディ１２を有している。ボディ１２の一側面には、供給ポートＰ、出力ポートＡ、及び排出ポートＲが形成されている。供給ポートＰには、配管を介して正圧供給源（図示せず）から正圧空気が供給されるとともに、出力ポートＡには配管を介してエアシリンダー等の空気圧機器（図示せず）が接続される。また、排出ポートＲには、排気用配管が接続される。

ボディ１２の端部には、ガスケットやＯリングよりなるシール部材１３を介してプラグ１４が取り付けられるとともに、ボディ１２とプラグ１４との間に弁室１５が区画形成されている。ボディ１２及びプラグ１４には、供給ポートＰに連通する供給通路１６が形成されるとともに、ボディ１２には出力ポートＡに連通する出力通路１７と、排出ポートＲに連通する排出通路１８とが形成されている。供給ポートＰは供給通路１６を介して弁室１５内に連通している。排出ポートＲは排出通路１８を介して弁室１５内に連通している。出力ポートＡは出力通路１７を介して弁室１５内に連通している。

弁室１５内には弁体１１ｖが収容されている。また、プラグ１４において、弁室１５内に臨む端面であり、供給通路１６の弁室１５への開口周囲には、弁座としての供給弁座１４ａが形成されている。さらに、ボディ１２において、弁室１５内に臨む端面であり、排出通路１８の弁室１５への開口周囲には、弁座としての排出弁座１４ｂが形成されている。弁体１１ｖは供給弁座１４ａに対し接離可能であるとともに、排出弁座１４ｂに対し接離可能になっている。弁室１５内において、弁体１１ｖとプラグ１４との間には弁復帰ばね１９が介在されている。弁体１１ｖは弁復帰ばね１９のばね力によって供給弁座１４ａから離間する方向へ付勢されている。

ボディ１２において、プラグ１４とは反対側の端面には、鉄心室２０が凹設されている。ボディ１２において、鉄心室２０の周囲からはソレノイド部３１の一部を構成する磁気カバー２１が、プラグ１４とは反対側の端面を超える位置まで延設されている。また、ボディ１２には、鉄心室２０内の中央部において延設されるガイド軸２２が突設されている。よって、鉄心室２０は環状に形成されている。

ソレノイド部３１は、磁気カバー２１の内側に固設された固定鉄心３２と、鉄心室２０内に収容されるとともに固定鉄心３２に吸着される可動鉄心３３とを有している。可動鉄心３３は、ガイド軸２２に装着されており、ガイド軸２２によってガイド軸２２の軸方向に沿って移動するようにガイドされる。固定鉄心３２と可動鉄心３３との間には鉄心復帰ばね３４が介在されている。可動鉄心３３は、鉄心復帰ばね３４のばね力により、弁室１５側に向けて付勢されている。また、可動鉄心３３には、弁体１１ｖに向けて延びる弁押圧部３３ａが形成されている。そして、鉄心復帰ばね３４により可動鉄心３３が弁室１５側へ付勢された状態では、弁体１１ｖは弁押圧部３３ａによって押圧され、供給弁座１４ａに押し付けられる。

固定鉄心３２には、絶縁性被膜部３５（ボビン）を介して励磁コイル３６が巻装されている。絶縁性被膜部３５は、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂、又は液晶ポリマー等の熱可塑性樹脂である。絶縁性被膜部３５におけるボディ１２側の端面とボディ１２との間には、ガスケット３７及び緩衝シート３８が介在されている。ガスケット３７は、緩衝シート３８とボディ１２との間をシールして流体洩れを防止している。

図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、固定鉄心３２は、軟磁性材料（金属）により形成されるとともに、軸部４０と、軸部４０の軸線Ｌが延びる方向（軸方向）の両端に設けられたフランジ部としての第１フランジ部４１及び第２フランジ部４２とを備えている。第１フランジ部４１及び第２フランジ部４２は平面視が長円状に形成されている。軸部４０は、軸部４０の軸方向に対して直交し、且つ第１フランジ部４１及び第２フランジ部４２の長円状の平面に沿う方向への断面視が長円状に形成されている。第１フランジ部４１は、第２フランジ部４２よりも長径及び短径が短く形成されている。第１フランジ部４１及び第２フランジ部４２における軸部４０の軸方向に位置する外端面は平坦面状に形成されている。

第１フランジ部４１の外周面は、第１フランジ部４１の長径方向において軸部４０を挟んだ両側に位置するとともに弧状に湾曲する湾曲部４１ａと、両湾曲部４１ａ同士を第１フランジ部４１の長径方向に繋ぐとともに直線状に延びる直線部４１ｂとから形成されている。第１フランジ部４１の両湾曲部４１ａは、軸部４０の軸方向において軸部４０側に位置する第１湾曲部４１１ａと、第１湾曲部４１１ａよりも第１フランジ部４１の外端面側に位置する第２湾曲部４１２ａとを有する。両第１湾曲部４１１ａ及び両第２湾曲部４１２ａは、軸部４０の軸方向に沿って延びている。第１湾曲部４１１ａと第２湾曲部４１２ａとの間には、段差部４１ｃが形成されている。そして、第１湾曲部４１１ａは、第２湾曲部４１２ａよりも長径方向に突出している。

第２フランジ部４２の外周面は、第２フランジ部４２の長径方向において軸部４０を挟んだ両側に位置するとともに弧状に湾曲する湾曲部４２ａと、両湾曲部４２ａ同士を第２フランジ部４２の長径方向に繋ぐとともに直線状に延びる直線部４２ｂとから形成されている。両湾曲部４２ａは、軸部４０の軸方向に沿って延びている。

図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、第１フランジ部４１の外端面は、絶縁性被膜部３５が被覆されておらず可動鉄心３３を吸着する吸着面４３として露出している。そして、固定鉄心３２における吸着面４３周りは、絶縁性被膜部３５により被覆されている。絶縁性被膜部３５における吸着面４３側の外端面と、吸着面４３とは同一平面上に位置している。

図４に示すように、第１フランジ部４１の両第１湾曲部４１１ａの両角部には、絶縁性被膜部３５が被覆されておらず第１湾曲部４１１ａの一部が露出された露出部４４が二つずつ設けられている。そして、第１フランジ部４１の両湾曲部４１ａは、各露出部４４を除く部位が絶縁性被膜部３５により被覆されている。すなわち、絶縁性被膜部３５には、各露出部４４を外部に露出させる穴３５ｈがそれぞれ形成されている。また、第１フランジ部４１の各直線部４１ｂは、絶縁性被膜部３５により被覆されている。

図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、第２フランジ部４２の両湾曲部４２ａにおける第２フランジ部４２の外端面側の部位は、絶縁性被膜部３５が被覆されておらず湾曲部４２ａが露出された露出部４５が設けられている。また、第２フランジ部４２の外端面及び両直線部４２ｂは、絶縁性被膜部３５により被覆されずに露出されている。よって、第２フランジ部４２の外周面は、第２フランジ部４２の両湾曲部４２ａにおける露出部４５を除く部位が絶縁性被膜部３５により被覆されている。第１フランジ部４１及び第２フランジ部４２の内端面（軸部４０側の端面）は、絶縁性被膜部３５により被覆されている。さらに、軸部４０は絶縁性被膜部３５により被覆されている。

図１に示すように、励磁コイル３６への通電が行われると、励磁コイル３６の起磁力によって固定鉄心３２に吸引力が発生する。そして、可動鉄心３３が鉄心復帰ばね３４のばね力に抗して固定鉄心３２の吸着面４３に吸着され、弁体１１ｖが弁復帰ばね１９のばね力によって供給弁座１４ａから離間する方向へ移動するとともに、排出弁座１４ｂに着座する。これにより、供給通路１６が開放されるとともに排出通路１８が閉鎖され、弁室１５及び出力通路１７を介して供給ポートＰと出力ポートＡとが連通し、正圧供給源から供給された正圧空気が、出力ポートＡから空気圧機器に供給される。

励磁コイル３６への通電が停止されると、可動鉄心３３が鉄心復帰ばね３４のばね力により固定鉄心３２から離間する方向へ移動する。そして、可動鉄心３３の弁押圧部３３ａにより、弁体１１ｖが弁復帰ばね１９のばね力に抗して供給弁座１４ａ側に押圧されて、供給弁座１４ａに着座する。これにより、供給通路１６が閉鎖されるとともに排出通路１８が開放され、弁室１５及び排出通路１８を介して出力ポートＡと排出ポートＲとが連通し、空気圧機器内の空気が、排出ポートＲから排気用配管へ排出される。

次に、本実施形態の作用について説明する。ここでは、絶縁性被膜部３５の成形方法と合わせて説明する。
まず、絶縁性被膜部３５を成形する際に用いられる金型５０について説明する。

図５及び図６（ａ）、（ｂ）に示すように、金型５０は、第１型部材５１、第２型部材５２及び第３型部材５３を組み合わせることで構成されている。
第１型部材５１には、第２フランジ部４２の外端面に接触可能な平坦面状の接触面５１ａが形成されている。また、第１型部材５１には、第２フランジ部４２の湾曲部４２ａにおける第２フランジ部４２の外端面側の部位に接触可能な凸部５１ｂが形成されている。凸部５１ｂにおける第２フランジ部４２の湾曲部４２ａとの接触面は、第２フランジ部４２の湾曲部４２ａに沿った形状に形成されている。さらに、第１型部材５１には、第１フランジ部４１の第１湾曲部４１１ａに接触可能な凸部５１ｃが二つ形成されている。各凸部５１ｃにおける第１フランジ部４１の第１湾曲部４１１ａとの接触面は、第１フランジ部４１の第１湾曲部４１１ａの角部に沿った形状に形成されている。また、第１型部材５１には、第２フランジ部４２の両直線部４２ｂに接触可能な平坦面状の接触面５１ｄがそれぞれ形成されている。

第２型部材５２には、第２フランジ部４２の湾曲部４２ａにおける第２フランジ部４２の外端面側の部位に接触可能な凸部５２ｂが形成されている。凸部５２ｂにおける第２フランジ部４２の湾曲部４２ａとの接触面は、第２フランジ部４２の湾曲部４２ａに沿った形状に形成されている。さらに、第２型部材５２には、第１フランジ部４１の第１湾曲部４１１ａに接触可能な凸部５２ｃが二つ形成されている。各凸部５２ｃにおける第１フランジ部４１の第１湾曲部４１１ａとの接触面は、第１フランジ部４１の第１湾曲部４１１ａの角部に沿った形状に形成されている。

第３型部材５３には、第１フランジ部４１の外端面に接触可能な平坦面状の接触面５３ａが形成されている。
第１型部材５１は、接触面５１ａが重力方向に沿って延びるとともに、凸部５１ｂ及び各凸部５１ｃが重力方向下側に位置するようにセットされる。そして、固定鉄心３２を、第１型部材５１に対して、軸部４０の軸方向が重力方向に対して直交する方向に延びるようにセットする。このとき、第２フランジ部４２の外端面と接触面５１ａとが接触するとともに、第２フランジ部４２の両直線部４２ｂと両接触面５１ｄとがそれぞれ接触する。第２フランジ部４２の両直線部４２ｂと両接触面５１ｄとの接触は、固定鉄心３２における第１フランジ部４１及び第２フランジ部４２の短径方向への移動を規制する。また、第２フランジ部４２において、一方の湾曲部４２ａにおける第２フランジ部４２の外端面側の部位と凸部５１ｂとが接触する。さらに、第１フランジ部４１において、一方の第１湾曲部４１１ａと各凸部５１ｃとが接触する。

第２型部材５２は、凸部５２ｂ及び各凸部５２ｃが、固定鉄心３２を挟んで第１型部材５１の凸部５１ｂ及び各凸部５１ｃとは反対側に位置するようにセットされる。すると、第２フランジ部４２において、他方の湾曲部４２ａにおける第２フランジ部４２の外端面側の部位と凸部５２ｂとが接触する。さらに、第１フランジ部４１において、他方の第１湾曲部４１１ａと各凸部５２ｃとが接触する。これにより、固定鉄心３２における第１フランジ部４１及び第２フランジ部４２の長径方向（重力方向）への位置決めが行われる。固定鉄心３２における第１フランジ部４１及び第２フランジ部４２の長径方向への位置決めが行われた状態では、第２フランジ部４２の外端面は、接触面５１ａに対して平行になっているとともに、第１フランジ部４１の外端面は、接触面５３ａに対して平行になっている。

第３型部材５３は、接触面５３ａが重力方向に沿って延びるとともに、固定鉄心３２を挟んで第１型部材５１の接触面５１ａとは反対側に位置するようにセットされる。すると、第１フランジ部４１の外端面と接触面５３ａとが接触する。そして、第１型部材５１及び第３型部材５３に作用するクランプ力によって、第２フランジ部４２の外端面が接触面５１ａに押し付けられるとともに、第１フランジ部４１の外端面が接触面５３ａに押し付けられる。これにより、固定鉄心３２が、軸部４０の軸方向において第１型部材５１と第３型部材５３とによってクランプされ、固定鉄心３２における軸部４０の軸方向の位置決めが行われる。

続いて、金型５０内に溶融樹脂を射出する。このとき、第２フランジ部４２の外端面と接触面５１ａとが接触しているため、第２フランジ部４２の外端面と接触面５１ａとの間に溶融樹脂が流れ込まなくなっている。また、第２フランジ部４２の両直線部４２ｂと両接触面５１ｄとがそれぞれ接触しているため、両直線部４２ｂと両接触面５１ｄとの間に溶融樹脂が流れ込まなくなっている。さらに、第２フランジ部４２の両湾曲部４２ａにおける第２フランジ部４２の外端面側の部位と各凸部５１ｂ，５２ｂとがそれぞれ接触しているため、第２フランジ部４２の両湾曲部４２ａにおける第２フランジ部４２の外端面側の部位と各凸部５１ｂ，５２ｂとの間に溶融樹脂が流れ込まなくなっている。また、第１フランジ部４１の両第１湾曲部４１１ａと各凸部５１ｃ，５２ｃとがそれぞれ接触しているため、第１フランジ部４１の両第１湾曲部４１１ａと各凸部５１ｃ，５２ｃとの間に溶融樹脂が流れ込まなくなっている。さらに、第１フランジ部４１の外端面と接触面５３ａとが接触しているため、第１フランジ部４１の外端面と接触面５３ａとの間に溶融樹脂が流れ込まなくなっている。

そして、金型５０内において、第１フランジ部４１の周囲における各凸部５１ｃ，５２ｃを除く部位に溶融樹脂が充填される。さらに、金型５０内において、第２フランジ部４２の周囲における各凸部５１ｂ，５２ｂを除く部位に溶融樹脂が充填される。また、金型５０内において、軸部４０の周囲に溶融樹脂が充填される。そして、金型５０内に充填された溶融樹脂を固化させることにより、絶縁性被膜部３５が固定鉄心３２に一体成形される。

固定鉄心３２は、金型５０内において、第１フランジ部４１及び第２フランジ部４２の長径方向への位置決めが行われているため、金型５０内に溶融樹脂を射出する際に生じる溶融樹脂の射出圧によって、固定鉄心３２の位置がずれてしまうことが抑制されている。また、第２フランジ部４２の両直線部４２ｂと両接触面５１ｄとの接触により、固定鉄心３２における第１フランジ部４１及び第２フランジ部４２の短径方向への移動が規制されているため、金型５０内に溶融樹脂を射出する際に生じる溶融樹脂の射出圧によって、固定鉄心３２の位置がずれてしまうことが抑制されている。その結果、固定鉄心３２の位置がずれてしまうことを防止することが可能な大きなクランプ力を金型５０（第１型部材５１及び第３型部材５３）に作用させる必要が無く、クランプ力によって固定鉄心３２が歪んでしまうことが抑制されている。その結果、電磁弁１０において、固定鉄心３２での磁気回路が形成され難い等、固定鉄心３２の磁気特性が損なわれてしまうことが抑制される。

上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）第１フランジ部４１及び第２フランジ部４２における軸部４０を挟んだ両側の外周面には、絶縁性被膜部３５が被覆されておらず第１フランジ部４１及び第２フランジ部４２の外周面が露出された露出部４４，４５が設けられている。これによれば、絶縁性被膜部３５を型成形する際に、第１フランジ部４１の外端面が金型５０に接触し、第１フランジ部４１及び第２フランジ部４２における軸部４０を挟んだ両側の外周面が金型５０に接触している。よって、絶縁性被膜部３５を型成形する際に、第１フランジ部４１及び第２フランジ部４２における軸部４０を挟んだ両側の外周面が金型５０に接触していない場合に比べると、金型５０内に溶融樹脂を射出した際に生じる溶融樹脂の射出圧によって、固定鉄心３２の位置がずれてしまうことを抑制することができる。その結果、固定鉄心３２の位置がずれてしまうことを防止することが可能な大きなクランプ力を金型５０に作用させる必要が無く、クランプ力によって固定鉄心３２が歪んでしまうことを抑制することができ、固定鉄心３２の磁気特性が損なわれてしまうことを抑制することができる。

（２）第２フランジ部４２の外端面が、絶縁性被膜部３５により被覆されずに露出されている。これによれば、固定鉄心３２を金型５０内に収容した状態において、絶縁性被膜部３５を型成形する際に、第１フランジ部４１及び第２フランジ部４２の外端面が金型５０に接触している。よって、例えば、第２フランジ部４２の外周面に、金型５０の一部を挿入可能な挿入凹部を形成し、金型５０の一部を挿入凹部に挿入することによって、固定鉄心３２における軸部４０の軸方向の位置決めを行う場合に比べると、固定鉄心３２における軸部４０の軸方向の位置決めを確保し易くすることができる。

（３）第１フランジ部４１の軸部４０を挟んだ両側の外周面には、露出部４４が二つずつ設けられている。これによれば、第１フランジ部４１の軸部４０を挟んだ両側の外周面に、露出部４４が一つずつ設けられている場合に比べると、第１フランジ部４１における軸部４０を挟んだ両側の外周面と金型５０とが接触した際の、固定鉄心３２における第１フランジ部４１側の位置決め精度を向上させることができる。

（４）第１フランジ部４１の第１湾曲部４１１ａと第２湾曲部４１２ａとの間には、段差部４１ｃが形成されている。これによれば、金型５０内において、第１フランジ部４１の第２湾曲部４１２ａ周りに充填された溶融樹脂が固化して熱収縮しても、第１フランジ部４１の第２湾曲部４１２ａ周りで固化した樹脂が、軸部４０側に反ってしまうことを段差部４１ｃにより抑制することができる。その結果、絶縁性被膜部３５における吸着面４３側の外端面と、吸着面４３とを同一平面上に位置させ易くすることができ、絶縁性被膜部３５と緩衝シート３８とが接触し易くなり、ガスケット３７による緩衝シート３８とボディ１２との間のシール性を良好なものとすることができる。

（５）本実施形態によれば、固定鉄心３２における第１フランジ部４１及び第２フランジ部４２の長径方向（重力方向）への位置決めが行われた状態で、第３型部材５３がセットされることで、固定鉄心３２が、軸部４０の軸方向において第１型部材５１と第３型部材５３とによってクランプされる。よって、第１型部材５１と第３型部材５３とによって固定鉄心３２がクランプされる際に、第１フランジ部４１及び第２フランジ部４２の外端面が各接触面５１ａ，５３ａに対して傾いていることによって、固定鉄心３２が第１型部材５１及び第３型部材５３に噛み込んでしまうことを抑制することができる。その結果、固定鉄心３２が第１型部材５１及び第３型部材５３に噛み込んで歪んでしまうことを抑制することができる。

（６）例えば、固定鉄心３２における第１フランジ部４１及び第２フランジ部４２の長径方向（重力方向）への位置決めを行うために、軸部４０と金型５０の一部とを接触させることが考えられる。すると、軸部４０において、絶縁性被膜部３５によって被覆されずに露出する部位が形成されてしまい、励磁コイル３６と軸部４０との絶縁を確保するために、励磁コイル３６と軸部４０における露出部位との間に、例えば、絶縁テープ等の絶縁部材を介在させる必要が生じる。しかし、本実施形態では、軸部４０の露出部位を形成すること無く、固定鉄心３２における第１フランジ部４１及び第２フランジ部４２の長径方向（重力方向）への位置決めが可能となるため、上述した絶縁テープ等の絶縁部材を介在させる必要が無く、部品点数を削減することができる。

（７）固定鉄心３２は、金型５０内で位置決め固定されるため、絶縁性被膜部３５の材料として、射出圧が低いエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂だけでなく、射出圧が高い液晶ポリマー等の熱可塑性樹脂も使用することができ、材料の再生利用や複雑な形状に対応することができる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・ 図７（ａ）に示すように、第１フランジ部４１の各露出部４４Ａが、第１フランジ部４１の外端面に向かうにつれて軸部４０の軸線Ｌに近づくように縮径していくように形成されていてもよい。図７（ｂ）に示すように、第１フランジ部４１の湾曲部４１Ａは、第１フランジ部４１の外端面に向かうにつれて軸部４０の軸線Ｌに近づくように縮径するテーパ形状になっている。第１フランジ部４１の湾曲部４１Ａは、金型５０内に収容された際に、金型５０の凸部５１Ｃ，５２Ｃと接触する。各凸部５１Ｃ，５２Ｃにおける第１フランジ部４１の湾曲部４１Ａとの接触面は、第１フランジ部４１の湾曲部４１Ａに沿った形状に形成されている。これによれば、固定鉄心３２を金型５０内に収容した状態において、絶縁性被膜部３５を型成形する際に、溶融樹脂の射出圧が固定鉄心３２に加わっても、湾曲部４１Ａと各凸部５１Ｃ，５２Ｃとの接触により、固定鉄心３２が、軸部４０の軸方向において第３型部材５３側に移動してしまうことを抑制することができる。その結果、固定鉄心３２が、軸部４０の軸方向において第３型部材５３側に移動してしまうことを防止することが可能な大きなクランプ力を金型５０に作用させる必要が無く、クランプ力によって固定鉄心３２が歪んでしまうことを抑制することができ、固定鉄心３２の磁気特性が損なわれてしまうことを抑制することができる。

・ 実施形態において、第１フランジ部４１の第１湾曲部４１１ａ及び第２フランジ部４２の湾曲部４２ａには、露出部４４，４５が一つずつ設けられていればよく、その数は特に限定されるものではない。

・ 実施形態において、第２フランジ部４２の外端面が、絶縁性被膜部３５により被覆されていてもよい。この場合、例えば、第２フランジ部４２の外周面に、金型５０の一部を挿入可能な挿入凹部を形成し、金型５０の一部を挿入凹部に挿入することによって、固定鉄心３２における軸部４０の軸方向の位置決めを行うようにしてもよい。

・ 実施形態において、第２フランジ部４２の外端面の一部が絶縁性被膜部３５により被覆されずに露出されていてもよい。
・ 実施形態において、第１フランジ部４１の両湾曲部４１ａが、第１フランジ部４１の短径方向において軸部４０を挟んだ両側に位置していてもよい。同様に、第２フランジ部４２の両湾曲部４２ａが、第２フランジ部４２の短径方向において軸部４０を挟んだ両側に位置していてもよい。

・ 実施形態において、接触面５１ａが重力方向下側に位置するように第１型部材５１をセットするとともに、固定鉄心３２を、第１型部材５１に対して、軸部４０の軸方向が重力方向に沿って延びるようにセットしてもよい。そして、第２型部材５２が、固定鉄心３２を挟んで第１型部材５１の凸部５１ｂ及び各凸部５１ｃとは反対側に位置するようにセットされるとともに、第３型部材５３が、固定鉄心３２を挟んで第１型部材５１の接触面５１ａとは反対側に位置するようにセットされる。

１０…電磁弁、１１…弁部、１１ｖ…弁体、１４ａ…弁座としての供給弁座、１４ｂ…弁座としての排出弁座、３１…ソレノイド部、３２…固定鉄心、３３…可動鉄心、３５…絶縁性被膜部、３６…励磁コイル、４０…軸部、４１…フランジ部としての第１フランジ部、４２…フランジ部としての第２フランジ部、４３…吸着面、４４，４４Ａ，４５…露出部、５０…金型。

Claims (5)

1. 流路を切り換えるための弁体を有する弁部と、前記弁体を弁座に対して接離する方向に移動させるソレノイド部とを有し、前記ソレノイド部は、固定鉄心と、前記固定鉄心に吸着される可動鉄心とを有しており、前記固定鉄心は、軸部と、前記軸部の両端に設けられたフランジ部とを備え、前記固定鉄心には、絶縁性被膜部を介して励磁コイルが巻装され、一方のフランジ部における前記軸部の軸方向に位置する外端面が、前記絶縁性被膜部が被覆されておらず前記可動鉄心を吸着する吸着面として露出している電磁弁であって、
   両フランジ部における前記軸部を挟んだ両側の外周面には、前記絶縁性被膜部が被覆されておらず前記フランジ部の外周面が露出された露出部が、少なくとも一つずつ設けられていることを特徴とする電磁弁。
2. 他方のフランジ部における前記軸部の軸方向に位置する外端面の少なくとも一部が、前記絶縁性被膜部により被覆されずに露出されていることを特徴とする請求項１に記載の電磁弁。
3. 両フランジ部の少なくとも一方に設けられた各露出部が、前記フランジ部の外端面に向かうにつれて前記軸部の軸線に近づくように縮径していくことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電磁弁。
4. 両フランジ部の少なくとも一方における前記軸部を挟んだ両側の外周面には、前記露出部が二つずつ設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の電磁弁。
5. 軸部と、前記軸部の両端に設けられたフランジ部とを備えた固定鉄心を金型内に収容し、一方のフランジ部における前記軸部の軸方向に位置する外端面が前記金型に押し付けられるとともに、両フランジ部における前記軸部を挟んだ両側の外周面を、少なくとも一箇所ずつ前記金型に接触させた状態で、前記金型内に樹脂を射出することを特徴とする固定鉄心に設けられる絶縁性被膜部の成形方法。