JP2015140737A - 密閉型圧縮機及びそれを用いた冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】安価な構造で簡便にシリンダ室における吸入性能を高めて圧縮効率を一層向上できる密閉型圧縮機を提供する。
【解決手段】本発明に係る密閉型圧縮機は、シリンダ（４）の底部側の側壁の一部に、コンロッドをシリンダに組み付ける際にコンロッドの先端部との干渉を避ける位置に形成した凹所（３２）を設け、ピストンの圧縮工程では当該ピストンの側壁によって塞がれると共に、当該ピストンの吸入工程で前記シリンダ室内と密閉容器内とを連通させるための吸入部（３４）を凹所と連続するように形成したことを特徴としている。
【選択図】図５

Description

本発明は、家電用冷凍システムに用いられる電動式の密閉型圧縮機及びそれを用いた冷蔵庫に関する。

一般に、この種の冷凍システムでは、冷媒ガスを密閉型圧縮機により圧縮して高圧ガスとして吐出側の凝縮器へ送り、凝縮器では高圧ガスを凝縮して減圧機構の膨張弁を経由して減圧させてから蒸発器へ送り、蒸発器では減圧された低圧ガスを蒸発させて密閉型圧縮機の吸入側に吸い込ませることで再び圧縮を繰り返すサイクル機能を持つ。

このような冷凍システムに適用される密閉型圧縮機としては、例えばシリンダ内に吸入される潤滑油量を低減するとともにピストン摺動面の潤滑性を向上させた「密閉型圧縮機およびこれを用いた冷蔵庫」（特許文献１参照）が挙げられる。

特開２０１２−３６８４７号公報

上述した特許文献１に係る密閉型圧縮機における圧縮要素の要部は、シリンダの開口端が弁座によって閉塞されると共に、バルブカバーで覆われ、バルブカバーが内部の仕切部によって一方の空間を吸入室とし、他方の空間を吐出室とする他、弁座の吸入口、吐出口がそれぞれ吸入弁、吐出弁によって開閉されることで吸入室、吐出室と連通するもので、ピストンのシリンダ内における往復動時に密閉ケース内に導かれて充満した冷媒ガスがバルブカバーの吸入室に導かれ、ピストンの往復動に伴ってシリンダのシリンダ室に吸い込まれて圧縮された冷媒ガスを吐出する構造であり、更に実用上ではバルブカバーの吸入室と吐出室とをそれぞれ連通路を介して開口部を有する吸入サイレンサと吐出サイレンサとに繋げる構造としているが、低圧の冷媒ガスが吸入サイレンサの開口部から一つの連通路を通ってバルブカバーの吸入室を介してシリンダ室内に吸入されるガス流路構造であるため、シリンダ室における吸入性能には限界があり、圧縮効率をそれ以上向上させることが困難となっているという問題がある。

本発明は、このような問題点を解決すべくなされたもので、その技術的課題は、安価な構造で簡便にシリンダ室における吸入性能を高めて圧縮効率を一層向上できる家電用冷凍システムに適した密閉型圧縮機及びこれを用いた冷蔵庫を提供することにある。

上記技術的課題を達成するために、本発明は、密閉容器内に収納された電動要素と、圧縮要素と、を有し、前記圧縮要素は、シリンダと当該シリンダ内を往復動するピストンとコンロッドとを有し、前記シリンダの頂部の開口端面に対して、吸入口、吐出口を有する弁座と、前記吸入口、前記吐出口における冷媒ガスの流入、流出をそれぞれ制御する吸入弁、吐出弁と、弁座カバーと、を装着してシリンダ室を形成した密閉型圧縮機であって、前記シリンダの底部側の側壁の一部に、前記コンロッドを前記シリンダに組み付ける際に前記コンロッドの先端部との干渉を避ける位置に形成した凹所を設け、前記ピストンの圧縮工程では当該ピストンの側壁によって塞がれると共に、当該ピストンの吸入工程で前記シリンダ室内と前記密閉容器内とを連通させるための吸入部を前記凹所と連続するように形成したことを特徴としている。

本発明の密閉型圧縮機によれば、ピストン上死点側に設置する弁座の吸入口を通じてシリンダ室内に低圧の冷媒ガスを吸入する既存のガス吸入路以外に、吸入通路を開閉する弁が不要でピストンの吸入工程（例えば、ピストン下死点近傍）でシリンダ室と密閉容器内とが連通する吸入部を凹所と連続して設けたため、安価な構造で簡便にシリンダ室における吸入性能を高めて圧縮効率を一層向上させることができるようになる。また、その結果として、冷凍サイクルでの冷媒ガスの循環量が増えて熱交換性能が高められ、家電用冷凍システムへの適用が好適となり、係る家電用冷凍システムを具備する冷蔵庫での冷凍性能の向上に寄与できる。なお、上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。

本発明の実施例１に係る密閉型圧縮機の概略構造を縦方向で断面にして示した側面図である。 家電用冷凍システムに組込まれた周知の密閉型圧縮機に係る圧縮要素の要部構造を示した模式図である。 家電用冷凍システムに組込まれた図１に示す密閉型圧縮機に係る圧縮要素の要部構造を示した模式図である。 図３に示す圧縮要素の要部構造における圧縮吸入動作の１サイクルに伴う冷媒ガスの流れの変化を示した模式図であり、（ａ）は上死点到達時の圧縮工程での吐出経路における吐出の様子を示した図、（ｂ）は下死点側移動途中の吸入工程での既存の吸入経路における吸入の様子を示した図、（ｃ）は下死点到達時の吸入工程での吸入部における吸入を合わせた吸入の様子を示した図、（ｄ）上死点側移動途中の圧縮工程での吐出経路における吐出の様子を示した図である。 図３のシリンダ及び当該シリンダに設けられた凹所と吸入部の詳細を示す斜視図である。 図５のシリンダ、凹所、及び吸入部を側方から見た外観図である。 本発明の実施例２に係る密閉型圧縮機のシリンダ、凹所、及び吸入部の詳細を示す斜視図である。 本発明の実施例３に係る密閉型圧縮機のシリンダ、凹所、及び吸入部を側方から見た外観図である。 本発明の実施例４に係る密閉型圧縮機のシリンダ、凹所、及び吸入部を側方から見た外観図である。

以下に、本発明の密閉型圧縮機及びそれを用いた冷蔵庫の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。

図１は、本発明の実施例１に係る密閉型圧縮機５０の概略構造を縦方向で断面にして示した側面図である。この密閉型電動圧縮機５０は、概略構造上は特許文献１に開示されたものと共通するもので、密閉容器１内の中心部に縦軸にシャフト１０を配置し、下部に配置した電動要素７が上部に配置した圧縮要素６を回転駆動する構成になっている。ここでの圧縮要素６は、フレーム３と一体的に成形されたシリンダ４内をピストン５が往復動するレシプロ式の圧縮機で構成される。シャフト１０の回転中心から偏心した位置には、クランクピン１１が設けられており、ピストン５を往復動させる。圧縮要素６の下部に配置される電動要素７は、固定子８及び回転子９を有している。

シャフト１０は、フレーム３の中間部に保持された軸受部２を貫通してフレーム３の下方及び上方へ延在しており、フレーム３の上方側にクランクピン１１が位置している。シャフト１０の下部には回転子９が固定して取り付けられている。電動要素７の固定子８と回転子９との間で発生する動力によってシャフト１０が回転する。クランクピン１１とピストン５との間はコンロッド１２で連結されており、クランクピン１１の回転運動がコンロッド１２を介してピストン５の往復動に変換される。

密閉容器１内の底部には、潤滑油１４が貯留されている。潤滑油１４は、シャフト１０が回転すると、シャフト１０の下端部に取り付けられた給油ピース２０のポンプ作用により、給油ピース２０の上端部からシャフト１０内に形成された潤滑油通路２２を通ってシャフト１０の外周部に導かれる。その後、シャフト１０の外周部に形成された外周螺旋溝２１から再びシャフト内１０に入り、シャフト１０の上端部から矢印２３で示されるような潤滑油１４の流れとして噴出する。

この潤滑油１４の流れの一部がシリンダ４の内部に流入する。シリンダ４の頂部（ピストン５の上死点側）の開口端面は、弁座１５によって閉塞されると共に、バルブカバー（弁座カバー）１６で覆われている。電動要素７に通電してシャフト１０を回転駆動すると、コンロッド１２とボールジョイント機構部１２ｅとを介してピストン５がシリンダ４内を往復動する仕組みになっている。

その他、実施例１に係る密閉型圧縮機５０では、シリンダ４のシリンダ室内を往復動するピストン５の圧縮工程ではピストン５の本体の側壁によって塞がれると共に、ピストン５の吸入工程でシリンダ室内と密閉容器１内とを連通させるために、シリンダ４（ブロック）には、吸入部３４が設けられている。より詳細には、シリンダ４の底部側（ピストン５の下死点側）の側壁の一部に凹所３２が形成され、この凹所３２と連続した貫通孔を形成するように吸入部３４が設けられている（図５参照）。

なお、圧縮機の組立構造上、コンロッド１２とピストン５とを連結組立する際には、シリンダ４の側壁に、コンロッド１２の小端部（先端部）が当該側壁と干渉するのを回避するための凹所を設けておく必要があるが、上記した凹所３２は、この目的のために設けられるものである。

図２は、比較として一般的な家電用冷凍システムに組込まれた周知の密閉型圧縮機５０′に係る圧縮要素６′の要部構造を示した模式図である。ここでの冷凍システムは、シリンダ４の側壁を貫通する吸入部を持たない周知の密閉型圧縮機５０′を用いており、その吐出側に凝縮器１００を配備すると共に、吸入側に蒸発器１１０を配備し、凝縮器１００及び蒸発器１１０の間に減圧機構の膨張弁１２０を介在させて冷媒ガスを封入した上で各部を配管で接続して構成される。

また、密閉型圧縮機５０′における圧縮要素６′の要部構造について、弁座１５はシリンダ４の開口端面に設置されてシリンダ室を閉じるもので、弁座１５自体には吸入口１５ａ、吐出口１５ｂが設けられ、これらの吸入口１５ａ、吐出口１５ｂはそれぞれ吸入弁１５ｃ、吐出弁１５ｄの開閉動作によって開状態、閉塞状態となる。

バルブカバー１６には、内部を二分する仕切部が設けられ、その一方の空間は吸入室１６ａを成し、他方の空間は吐出室１６ｂを成している。即ち、バルブカバー１６は、吸入室１６ａと吐出室１６ｂとを区画して形成した構造を持って弁座１５を覆う。弁座１５では、吸入弁１５ｃの開状態で吸入口１５ａが吸入室１６ａと連通し、吐出弁１５ｄの開状態で吐出口１５ｂが吐出室１６ｂと連通する。バルブカバー１６の吸入室１６ａ、吐出室１６ｂは、それぞれ連通路３１ａ、３１ｂを介して開口部３３を有する吸入サイレンサ３０、吐出サイレンサ３５に繋がる構造となっている。

この密閉型圧縮機５０′では、電動要素７に通電してシャフト１０を回転駆動すると、ピストン５がシリンダ４室を往復運し、蒸発器１００から吸入配管２８を経由して密閉容器１内に導かれて充満した低圧の冷媒ガスは、開口部３３から吸入サイレンサ３０内及び連通路３１ａを経由してバルブカバー１６内の吸入室１６ａ内に導かれ、ピストン５の往復動に伴ってシリンダ４のシリンダ室に吸い込まれて圧縮された後、高圧となった冷媒ガスがバルブカバー１６内の吐出室１６ｂに吐出されてから連通路３１ｂ及び吐出サイレンサ３５内を経由して吐出配管２９を通して凝縮器１００に導かれる。

但し、この密閉型圧縮機５０′によれば、低圧の冷媒ガスが吸入サイレンサ３０の開口部３３から一つの連通路３１ａを通ってバルブカバー１６の吸入室１６ａを介してシリンダ室内に吸入されるガス流路構造であるため、シリンダ室における吸入性能に限界があり、圧縮効率をそれ以上向上させることが困難になっている。そこで、本願発明の実施例１に係る密閉型圧縮機５０では、安価な構造で簡便にシリンダ室における吸入性能を高めて圧縮効率を一層向上させる課題に着目した。

図３は、家電用冷凍システムに組込まれた実施例１の密閉型圧縮機５０に係る圧縮要素６の要部構造を示した模式図である。この密閉型圧縮機５０における圧縮要素６の要部構造は、図２に示した密閉型圧縮機５０′における圧縮構造６の要部構造と比べ、ピストン５の圧縮工程ではピストン５の本体の側壁によって塞がれると共に、ピストン５の吸入工程でシリンダ室内と密閉容器１内とを連通させるためにシリンダ４（ブロック）の側壁の一部を切欠いた凹所３２及び当該凹所３２と連続するように形成される吸入部３４を備えた点が相違している。吸入部３４の形状等については図５、図６を用いて後で詳しく述べる。なお、その他の細部構成は同様であるので、同一な構成部分には同じ参照符号を付して説明を省略する。

以下は、図３に示される冷凍システムにおける密閉型圧縮機５０の吸入経路について説明する。冷凍システムの吸入配管２８は、密閉容器１に一端が接続されると共に、他端が蒸発器１１０に接続されており、上述したように蒸発器１１０で蒸発させた低圧の冷媒ガスが密閉容器１内に流入される。密閉容器１内に流入した冷媒ガスは、密閉容器１内に開口した吸入サイレンサ３０の開口部３３から吸入サイレンサ３０内に流入し、その後に連通路３１ａを経由してバルブカバー１６の吸入室１６ａと弁座１５の吸入口１５ａとを通じてシリンダ４のシリンダ室内に吸入される。

また、密閉容器１内とシリンダ４のシリンダ室内とを直に連通する吸入部３４は、シリンダ室内でピストン５が往復動する下死点近傍に開口するように設置されており、密閉容器１内の低圧な冷媒ガスは連通路３１ａ以外に吸入部３４を通してシリンダ４のシリンダ室内に吸入される構造となっている。

次に、密閉型圧縮機５０の吐出経路について説明する。シリンダ４のシリンダ室内に流入した冷媒ガスは、ピストン５で高圧に圧縮されてシリンダ室から弁座１５の吐出口１５ｂを通じてバルブカバー１６の吐出室１６ｂへ吐出され、その後に連通路３１ｂを経由して吐出サイレンサ３５内部及び吐出配管２９を通じて凝縮器１００へ流れる。

実施例１の密閉型圧縮機５０では、電動要素７が通電すると、電動要素７の固定子８と回転子９との間で発生する動力によってシャフト１０が回転すると共に、シャフト１０に設置したクランクピン１１が偏心回転し、これに伴ってクランクピン１１に連結するピストン５がシリンダ４のシリンダ室内を往復動する。

図４は、図３で説明した圧縮要素６の要部構造における圧縮吸入動作の１サイクルに伴う冷媒ガスの流れの変化を示した模式図であり、同図（ａ）は上死点到達時の圧縮工程での吐出経路における吐出の様子を示した図、同図（ｂ）は下死点側移動途中の吸入工程での既存の吸入経路における吸入の様子を示した図、同図（ｃ）は下死点到達時の吸入工程での吸入部３４の経路における吸入を合わせた吸入の様子を示した図、同図（ｄ）上死点側移動途中の圧縮工程での吐出経路における吐出の様子を示した図である。

シリンダ４のシリンダ室内を往復動するピストン５について、下死点から上死点に向かって移動する圧縮工程で上死点に到達した状態では、図４（ａ）を参照すれば、吸入弁１５ｃが吸入口１５ａを閉じているのに対し、吐出弁１５ｄが吐出口１５ｂを開いている。そこで、ピストン５によって高圧に圧縮された冷媒ガスは、シリンダ４のシリンダ室内から吐出口１５ｂを通して吐出室１６ｂに吐出され、更に連通路３２ｂ及び吐出サイレンサ３５内を経由して吐出配管２９内へと流出される。

ここでは、吸入弁１５ｃが吸入口１５ａを閉じているためにシリンダ室中の高圧な冷媒ガスが吸入室１６ａへ逆流されるのを阻止すると共に、ピストン５が上死点に到達した位置ではシリンダ室内に繋がる吸入部３４がピストン５の側壁によって塞がれているので、シリンダ室で圧縮された冷媒ガスが吸入部３４を通して密閉容器１内へ逆流されることも阻止できる状態にある。

また、ピストン５が上死点から下死点に向かって移動するピストン吸入工程では、図４（ｂ）を参照すれば、吐出弁１５ｄが吐出口１５ｂを閉じているのに対し、吸入弁１５ｃが吸入口１５ａを開いている。そこで、シリンダ４のシリンダ室内には、吸入サイレンサ３０の開口部３３から低圧な冷媒ガスが連通路３１ａ及び吸入室１６ａを経由して吸入口１５ａを通って流入される。

ここでは、シリンダ４のシリンダ室内中が負圧になり、その状態で吐出弁１５ｄで吐出口１５ｂを閉じて吐出室１６ｂの高圧の冷媒ガスがシリンダ室内へ逆流されるのを阻止すると共に、吸入口１５ａを閉じていた吸入弁１５ｃを開いて吸入室１６ａからシリンダ室中に低圧の冷媒ガスが流入するようにする。但し、ここではピストン５が上死点及び下死点の間の位置にあり、シリンダ室内に繋がる吸入部３４は依然としてピストン５の側壁によって塞がれているので、吸入部３４を通して冷媒ガスがシリンダ室中へ吸入されない状態にある。

更に、ピストン５の位置が下死点近傍になるとそれまでピストン５の側壁で閉じられていた吸入部３４がシリンダ室内に覗き出し、ピストン５が下死点に到達したピストン吸入工程では、図４（ｃ）を参照すれば、密閉容器１中の低圧な冷媒ガスが吸入部３４を新たな吸入経路として別途に通してシリンダ室内に流入される状態となり、ガス吸入量が増大して吸入性能が向上する。

この後のピストン５が下死点から上死点に向かって移動する圧縮工程では、図４（ｄ）を参照すれば、再度吸入弁１５ｃが吸入口１５ａを閉じ、吐出弁１５ｄが吐出口１５ｂを開いた状態として、ピストン５によって高圧に圧縮された冷媒ガスをシリンダ４のシリンダ室内から吐出口１５ｂを通して吐出室１６ｂへ吐出し、更に連通路３２ｂ及び吐出サイレンサ３５内を経由して吐出配管２９内へと流出させる。

ここでは、ピストン５の位置が上死点に近付くに従ってシリンダ室内の冷媒ガスが昇圧して設計値の吐出圧力に到達すると、吐出口１５ｂを閉じていた吐出弁１５ｄを開いてシリンダ室内で圧縮された冷媒ガスを吐出室１６ｂに吐出する。但し、ここではピストン５が下死点及び上死点の間の位置にあり、シリンダ室内に繋がる吸入部３４が再度ピストン５の側壁によって塞がれるので、シリンダ室で圧縮された冷媒ガスが吸入部３４を通して密閉容器１内へ逆流されない状態にある。

圧縮要素６の要部構造では、このようなピストン５の往復動に伴う圧縮による吐出、吸入の動作に係るサイクルを繰り返し、低圧の冷媒ガスを効率良く吸入してシリンダ４のシリンダ室における吸入性能を高めることにより、圧縮効率を向上させることができる。

実施例１に係る密閉型圧縮機５０では、シリンダ４のシリンダ室への冷媒ガスの吸入制御において、ピストン５の上死点側に配置される弁座１５の吸入口１５ａからの吸入は吸入弁１５ｃの開閉で制御するのに対して、吸入部３４からの吸入はピストン５自体の動きでその開口を露呈又は閉塞して冷媒ガスの制御を行う構造であり、シリンダ４の側壁を貫通する吸入部３４の開口がピストン５の動きの速度が遅くなる下死点近傍に設けられている。

そのため、吸入部３４の開口からシリンダ室内に吸入される冷媒ガス量が図２で説明した従来構造の場合よりも多くなり、シリンダ室への吸入性能が高められて、密閉型圧縮機５０での圧縮効率を向上させることができる。この結果、冷凍システムで循環する冷凍サイクルでの冷媒ガスの循環量が増えて蒸発器１１０での熱交換による冷凍機能を向上させることができる。

また、吸入部３４は、ピストン５自体の動きで露呈又は閉塞される構造であるため、弾性体の吸入弁１５ｃの開閉制御の場合のような開き遅れや閉じ遅れ等のロスが発生しない構造と云えるもので、これも圧縮効率を向上させることになる。

次に図５のシリンダの斜視図と図６の外観図で吸入部３４の構造について説明する。図５に示すように、凹所３２はシリンダ４本体の側壁を後端からシリンダ長さの中央付近の範囲を一部切欠いて形成した構造である。凹所３２の位置は、シリンダ４の底部側から見て左側である。なお、凹所３２の形状や大きさは、シャフト１０にコンロッド１２を連結した状態で、シャフト１０を軸受部２に上方から挿入する際に、コンロッド１２の小端部（先端部）がシリンダ４の側壁と干渉しない程度の形状と大きさとなっている。

吸入部３４は、凹所３２の先端からシリンダ４の頂部側に連続して設けられている。なお、図５，６に示すように、吸入部３４の幅（シリンダ４の周方向における幅）は凹所３２の幅より狭い。即ち、吸入部３４と凹所３２とで形成される形状は、シリンダ４の頂部側（先端側）の幅が狭く、底部側（後端側）の幅が広い、略凸型である。従って、圧縮機の組立の際には、前述したようにコンロッド１２の小端部が広く切欠いた部分に挿通してコンロッド１２とピストン５とが連結組立が出来る構造になっている。

また、吸入部３４は、ピストン５が吸込工程で下死点に位置したとき、密閉容器１内とシリンダのシリンダ室が連通して密閉容器１内に充満している冷媒ガスがシリンダ室に吸入する構造となっている。ここで、実施例１では、吸入部３４を設置するために新たな工程を追加する必要がなく、鋳物素形材の段階で形成しておくことが出来るので容易に設置することができる。

因みに、吸入部３４自体は、基本的にシリンダ４のシリンダ室内と密閉容器１内とを連通させて冷媒ガスに対する吸入を促進させる機能を持てば良いので、実施例１で開示した密閉容器１内とシリンダ室とを直に連通する形態とする他、吸込サイレンサ３０内と吸入部３４とを繋げるための連通路を設ける構造としても良い。

また、シリンダ４の上面に散布される潤滑油１４が流下途中で僅かながら吸入部３４から断続的かつ瞬間的にシリンダ室に取り込まれるのでピストン、シリンダ間の給油改善にも繋がり圧縮機の高信頼性にも寄与する。

何れにせよ、実施例１に係る密閉型圧縮機５０によれば、ピストン５の上死点側に設置する弁座１５の吸入口１５ａを通じてシリンダ室内に低圧の冷媒ガスを吸入する既存のガス吸入路以外に、ピストン５の下死点近傍にシリンダ４の側壁を貫通する開閉弁を持たない構造のピストン５の吸入工程で働く吸入部３４を持つため、安価な構造で簡便にシリンダ室における吸入性能を高めて圧縮効率を一層向上させることができる。その結果として、家電用冷凍システムに適用すると冷凍サイクルでの冷媒ガスの循環量が増えて蒸発器１１０での熱交換性能が向上し、係る冷凍システムを具備する冷蔵庫での冷凍性能の向上に寄与できると共に圧縮機の高信頼性にも寄与できる。

尚、このような密閉型圧縮機５０を含む冷凍システムを冷蔵庫へ搭載する場合には、例えば特許文献１で図３を参照して説明されている構成をそのまま適用できるので、ここでは詳述しない。

図７は、本発明の実施例２に係る密閉型圧縮機のシリンダ、凹所、及び吸入部の詳細を示す斜視図である。図７に示すように、実施例２では、凹所３２及び吸入部３４の位置が、シリンダ４の底部側から見て上側に設けられている点で実施例１と相違する。この構成であっても、実施例１と同様の作用効果を得ることができる。しかも、実施例２によれば、シリンダ４の側壁のうち上部側に凹所３２が形成されているため、コンロッド１２を連結したシャフト１０を上方から軸受部２に挿入する際に、コンロッド１２の向きを変えずに済む。即ち、実施例１と比べて組立工程を１つ削減できるという利点がある。

図８は、本発明の実施例３に係る密閉型圧縮機のシリンダ、凹所、及び吸入部を側方から見た外観図である。図８に示すように、実施例３では、吸入部１３４と凹所３４とを同じ幅で形成している。この例によれば、第１実施例と同様の作用効果を得ることができることに加えて、吸入部１３４の製造が容易になるといった利点がある。

図９は、本発明の実施例４に係る密閉型圧縮機のシリンダ、凹所、及び吸入部を側方から見た外観図である。図９に示すように、実施例４では、吸入部２３４の幅を凹所３４の幅より広くしている点に特徴がある。この例によれば、第１実施例と同様の作用効果を得ることができることに加えて、吸入部２３４の開口面積が実施例１〜３と比べて大きいため、吸入容量を大きくしたい場合により一層効果的である。

以上説明したように、上記した各実施例によれば、吸入部からも冷媒ガスを吸入できるため、圧縮効率が高まる。しかも、吸入部を設けるだけの簡単な構成で密閉型圧縮機の性能を向上させることができる。その結果、各実施例に係る密閉型圧縮機を搭載した冷蔵庫の冷凍性能の向上にも貢献することができる。

なお、上述した実施例は、本発明の説明のための例示であり、本発明の範囲をそれらの実施例にのみ限定する趣旨ではない。当業者は、本発明の要旨を逸脱することなしに、他の様々な態様で本発明を実施することができる。

１ 密閉容器
４ シリンダ
５ ピストン
６、６′ 圧縮要素
７ 電動要素
８ 固定子
９ 回転子
１０ シャフト
１１ クランクピン
１２ コンロッド
１５ 弁座
１５ａ 吸入口
１５ｂ 吐出口
１５ｃ 吸入弁
１５ｄ 吐出弁
１６ バルブカバー（弁座カバー）
１６ａ 吸入室
１６ｂ 吐出室
３２ 凹所
３３ 開口部
３４，１３４，２３４ 吸入部
５０、５０′ 密閉型圧縮機

Claims (6)

1. 密閉容器内に収納された電動要素と、圧縮要素と、を有し、前記圧縮要素は、シリンダと当該シリンダ内を往復動するピストンとコンロッドとを有し、前記シリンダの頂部の開口端面に対して、吸入口、吐出口を有する弁座と、前記吸入口、前記吐出口における冷媒ガスの流入、流出をそれぞれ制御する吸入弁、吐出弁と、弁座カバーと、を装着してシリンダ室を形成した密閉型圧縮機であって、
   前記シリンダの底部側の側壁の一部に、前記コンロッドを前記シリンダに組み付ける際に前記コンロッドの先端部との干渉を避ける位置に形成した凹所を設け、
   前記ピストンの圧縮工程では当該ピストンの側壁によって塞がれると共に、当該ピストンの吸入工程で前記シリンダ室内と前記密閉容器内とを連通させるための吸入部を前記凹所と連続するように形成したことを特徴とする密閉型圧縮機。
2. 請求項１記載の密閉型圧縮機において、
   前記ピストンが下死点近傍に位置しているときに、前記シリンダ室内と前記密閉容器内とが前記吸入部を介して連通する構成としたことを特徴とする密閉型圧縮機。
3. 請求項１または２記載の密閉型圧縮機において、
   前記吸入部は、前記凹所より前記シリンダの周方向における幅が狭いことを特徴とする密閉型圧縮機。
4. 請求項１または２記載の密閉型圧縮機において、
   前記吸入部は、前記凹所と前記シリンダの周方向における幅が略同一であることを特徴とする密閉型圧縮機。
5. 請求項１または２記載の密閉型圧縮機において、
   前記吸入部は、前記凹所より前記シリンダの周方向における幅が広いことを特徴とする密閉型圧縮機。
6. 冷凍サイクルを有する冷蔵庫であって、前記冷凍サイクルの圧縮機として、請求項１〜５の何れか１項記載の密閉型圧縮機を用いたことを特徴とする冷蔵庫。
   
   

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