JP2015140214A - キャップ - Google Patents

Abstract

【課題】閉栓時の指掛かりを悪くすることで、閉栓時における閉め過ぎを抑制することができる。
【解決手段】容器本体の口部に対して螺着可能に構成され、周壁部４の外周面に突状のローレット１０が形成されてなる有頂筒状のキャップ１において、ローレット１０は、山の高さの異なる高ローレット部１１と低ローレット部１２との２形状の山を有する隣接するもの同士の組み合わせがキャップ軸回りの回転方向Ｅに交互に連続して配置され、高ローレット部１１は、回転方向Ｅで閉栓方向Ｘ１に指が掛る第１斜面１１ａと、開栓方向Ｙ１に指が掛る第２斜面１１ｂとを有し、第１斜面１１ａの傾斜角度θ１が第２斜面１１ｂの傾斜角度θ２よりも小さい構成のキャップ１を提供する。
【選択図】図３

Description

本発明は、キャップに関する。

一般に、キャップとして、例えば、特許文献１に記載されるように開栓しやすくしたものが知られている。また、液体洗剤、液体漂白剤、液体柔軟剤、溶剤等の液状物や、粒状洗剤、粒状漂白剤、粒状調味料等の粉粒物を収納する容器では、容器本体の口部にキャップを螺合により着脱可能に装着し、このキャップの着脱によって口部を開閉させている。このような容器本体の口部に螺着されるキャップには、開閉の際に手指が滑らないように、その回転方向に略直交する向きの凸条又は凹条からなるローレット（ナール）が形成され、指先とキャップの摩擦力を増大させている。

特開２００１−３５４２４７号公報

しかしながら、従来の容器のキャップ形状では、開栓時のみならず、閉栓時においてもトルクを発揮させ易くなるため、使用後の閉栓時に過大に螺合させてしまうおそれがあった。そのため、その後に使用するときに開栓し難くなる場合があり、その点で改善の余地があった。
また、容器の工場出荷時には閉栓にかかるトルクを管理することができ閉め過ぎを防止することができるが、製品を購入した使用者の閉める力を管理することは極めて困難となっている。とくに閉栓時にローレットが有効に働いた場合には、摩擦力が発揮されて閉め過ぎが生じるおそれがあった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、閉栓時の指掛かりを悪くすることで、閉栓時における閉め過ぎを抑制することができるキャップを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係るキャップでは、容器本体の口部に対して螺着可能に構成され、外周面に突状のローレットが形成されてなる有頂筒状のキャップであって、 前記ローレットは、山の高さの異なる高ローレット部と低ローレット部との２形状の山を有する隣接するもの同士の組み合わせがキャップ軸回りの回転方向に交互に連続して配置され、前記高ローレット部は、前記回転方向に回転させた閉栓時に指が掛る第１斜面と、開栓時に指が掛る第２斜面と、を有し、前記第１斜面の傾斜角度が前記第２斜面よりも小さいことを特徴としている。

本発明では、容器を使用した後にキャップを回転方向で閉栓側に回して閉める際に、高ローレット部の第１斜面に指が掛る。このとき、第１斜面の傾斜角度が第２斜面よりも小さく緩やかな斜面となっているので、キャップを強く回そうとすると、指が滑って指掛りが悪くなる。つまり、キャップの閉じる方向への回転操作がし難くなり、過大なトルクが入力されるのを防止することができ、キャップの締め付け過ぎを抑えることができるので、次に使用する際において、容易に開栓することができる。
一方で、キャップを開栓側に回して開ける際には、高ローレット部の第２斜面に指が掛る。このとき、第２斜面の傾斜角度が第１斜面よりも大きく急傾斜となるので、強く指が掛り、キャップを強く回すことができ、開栓に必要なトルクをキャップに入力することができる。
このように、ローレットに対する開栓方向と閉栓方向の摩擦係数を変化させることで、キャップの閉め過ぎを抑えるとともに、キャップを開けやすくすることができる。

また、本発明のキャップでは、１組のローレット群の前記回転方向のピッチは、０．５〜３ｍｍであることが好ましい。

このような形状にすることにより、複数の高ローレット部が指に掛ることになり、キャップの外周面に指がフィットし、閉栓時及び開栓時ともに、前述の効果をより確実に発揮することができる。

また、本発明のキャップでは、前記高ローレット部の第１斜面の傾斜角度が１〜４５°であり、第２斜面の傾斜角度が４５〜９０°であることが好ましい。

本発明では、閉栓時に指が掛かる高ローレット部の第１斜面の傾斜角度が４５°以下の緩やかな斜面となり、開栓時に指が掛かる第２斜面の傾斜角度が４５°を超える急傾斜となるので、閉栓時及び開栓時ともに、前述の効果をより確実に発揮することができる。

また、本発明のキャップでは、１組のローレット群のうち、前記高ローレット部の数量は、前記低ローレット部よりも多いことが好ましい。

この場合、高ローレット部の数量を増やすことで開栓時と閉栓時の摩擦係数を高めることができ、キャップの大きさ、形状、材質などに合わせて適宜な摩擦係数のローレットに設定することができる。

また、本発明のキャップでは、前記高ローレット部は、キャップ軸方向に直交する断面が、突端を頂部とする略三角形をなしていることが好ましい。

この場合、高ローレット部に鋭角をなす頂部が形成されるので、開栓時および閉栓時ともにこの頂部に対して指掛りしやすくなる利点がある。

本発明に係るキャップによれば、閉栓時のローレットに対して指を滑り易くして指先に生じる摩擦を小さくし、指掛りを悪くすることで、閉栓時における過大なトルクの発生を抑え、締め付け過ぎとなるのを抑制することができる。

本発明の第１の実施の形態よるキャップの斜視図である。 図１に示すキャップの平面図である。 キャップに形成されたローレットの一部を示す部分拡大図である。 第２の実施の形態によるキャップに形成されたローレットの一部を示す部分拡大図であって、図３に対応する図である。

以下、本発明によるキャップの実施の形態について図面を参照して説明する。

（第１の実施の形態）
図１及び図２に示すように、本実施の形態によるキャップ１は、内容物を収容する不図示の容器本体における頂部に位置する口部に螺着されるものである。このキャップ１は、平面視真円形の天壁部２と、天壁部２の周縁から垂下された円筒状の周壁部４とを備え、全体として有頂円筒状とされたものである。ここで、前記容器本体は、内容物として、例えば液体洗剤、液体漂白剤、液体柔軟剤、溶剤等の液状物や、粒状洗剤、粒状漂白剤、粒状調味料等の粉粒物を収納する。
なお、キャップ１の材質は、特に限定されず、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等の樹脂であってもよいし、アルミニウム等の金属であってもよい。

周壁部４の内面には、周方向に延びるネジ部（図示省略）が形成されている。キャップ１は、キャップ軸Ｏ１回りのＸ１方向（以下、閉栓方向Ｘ１という）に回転されることで、前記ネジ部が容器本体の口部に形成されたネジ部（不図示）と螺合して容器本体と螺着され、キャップ軸Ｏ１回りのＹ１方向（以下、開栓方向Ｙ１という）に回転されることで容器本体から螺脱される。

ここで、キャップ１の回転方向Ｅは、キャップ軸Ｏ１回りに周回する方向をいい、キャップ軸Ｏ１に直交する方向をキャップ径方向という。また、キャップ軸Ｏ１方向におけるキャップ１の頂部側を上方、開放側を下方という。

図３に示すように、周壁部４の外周面には、ローレット１０が形成されている。ローレット１０は、山の高さの異なる高ローレット部１１と低ローレット部１２との２形状の山を有する隣接する一対の組み合わせがキャップ軸Ｏ１回りの回転方向Ｅに交互に連続して配置されている。これら高ローレット部１１及び低ローレット部１２は、それぞれキャップ軸Ｏ１方向に延在し、キャップ軸Ｏ１方向に直交する断面が、突端を頂部１１ｃ、１２ｃとする略三角形をなしている。つまり、高ローレット部１１の頂部１１ｃは、低ローレット部１２の頂部１２ｃよりも径方向の外側に位置している。

高ローレット部１１は、閉栓方向Ｘ１に回転させた閉栓時に指が掛る第１斜面１１ａと、開栓方向に回転させた開栓時に指が掛る第２斜面１１ｂと、を有し、第１斜面１１ａの傾斜角度θ１が前記第２斜面１１ｂの傾斜角度θ２よりも小さく形成されている。例えば、高ローレット部１１の第１斜面１１ａの傾斜角度θ１が１〜４５°、第２斜面１１ｂの傾斜角度θ２が４５〜９０°とすることが好ましい。
低ローレット部１２は、回転方向Ｅの閉栓方向に向かうに従い漸次、基端から径方向の外側に向けて傾斜する第３斜面１２ａと、同じく開栓方向Ｙ１に向かうに従い漸次、基端から径方向の外側に向けて傾斜する第４斜面１２ｂと、を有し、第３斜面１２ａの傾斜角度θ３が前記第４斜面１２ｂの傾斜角度θ４よりも大きく形成されている。

１つの高ローレット部１１と１つの低ローレット部１２から構成される１組のローレット群１０Ａの回転方向ＥのピッチＰは、高ローレット部１１の第１斜面１１ａにおける周壁部４の外周面との交差部（基端１１ｄ）から低ローレット部１２の第４斜面１２ｂにおける周壁部４の外周面との交差部（基端１２ｄ）までの周方向の距離をいう。そのローレット群１０ＡのピッチＰとして、例えば０．５〜３ｍｍが好ましい。つまり、回転方向Ｅで隣り合う高ローレット部１１、１１同士の間隔は、指が入らない寸法に形成されており、低ローレット部１２に対してその形状にかかわらず指が掛らない寸法に設定されている。前記ピッチＰが０．４ｍｍ未満の場合には、間隔小さ過ぎて指に当たる高ローレット部１１が多くなり、指に過度な痛みを感じ得るおそれがあり、前記ピッチＰが３ｍｍ超では、キャップ１を掴んだときに高ローレット部１１に指が引っ掛かりにくいおそれがある。

なお、高ローレット部１１と低ローレット部１２の高低差に関しては、低ローレット部１２の頂部１２ｃが高ローレット部１１の頂部１１ｃよりも低くなっていれば、とくに制限されるものではないが、開栓時の指の掛かり具合から勘案してその高低差が大きい方が好ましい。
また、本実施の形態において、高ローレット部１１と低ローレット部１２は、周壁部４に複数の凹条が刻設されることにより形成されている。

次に、本実施の形態のキャップ１の使用方法、及び作用について図面に基づいて説明する。
図１〜図３に示すように、本実施の形態では、容器を使用した後にキャップ１を把持して回転方向Ｅの閉栓方向Ｘ１に回して締め付ける際に、低ローレット部１２が回転方向の両側に隣接する高ローレット部１１よりも低くなっており、その高ローレット部１１、１１同士の間の低ローレット部１２部分に指がフィットし、高ローレット部１１の第１斜面１１ａから頂部１１ｃに指が引っ掛かる。
このとき、第１斜面１１ａの傾斜角度θ１が４５°以下で第２斜面１１ｂの傾斜角度θ２の４５°を超える急傾斜よりも小さく緩やかな角度となるので、強く締め付けようとするとローレット１０に接触する指が第１斜面１１ａで徐々に滑ってしまい指の掛かりが悪くなる。そのため、キャップ１の閉栓方向Ｘ１への回転操作がし難くなり、閉栓するときに過大なトルクが入力されるのを防止することができる。つまり、キャップ１の締め付け過ぎを抑えることが可能となり、次に容器を使用する際において、容易に開栓することができる。

一方で、キャップ１を開栓側に回して開ける際には、急傾斜に形成された高ローレット部１１の第２斜面１１ｂに強く指が掛るので、キャップ１を強く回そうとすると、閉栓時のように指が滑ることがなく、十分に指掛りとなり、開栓に必要なトルクをキャップ１に入力することができ、容易にキャップ１を開栓方向Ｙ１に回転することができる。
このように、ローレット１０に対する閉栓方向Ｘ１と開栓方向Ｙ１との摩擦係数を変化させることで、キャップ１の閉め過ぎを抑えるとともに、キャップ１を開けやすくすることができる。

また、本実施の形態では、１組のローレット群１０Ａの回転方向ＥのピッチＰが０．５〜３ｍｍである形状にすることにより、複数の高ローレット部１１が指に掛ることになり、キャップ１の外周面に指がフィットし、閉栓時及び開栓時ともに、前述の効果をより確実に発揮することができる。

しかも、本実施の形態では、高ローレット部１１に鋭角をなす頂部１１ｃが形成されるので、開栓時および閉栓時ともにこの頂部１１ｃに対して指掛りしやすくなる利点がある。

上述のように本実施の形態によるキャップでは、閉栓時のローレット１０に対して指を滑り易くして指先に生じる摩擦を小さくし、指掛りを悪くすることで、閉栓時における過大なトルクの発生を抑え、締め付け過ぎとなるのを抑制することができる。

（第２の実施の形態）
次に、第２の実施の形態について、図４を参照して説明する。なお、第１の実施の形態と同じ部材には同じ符号を付してその説明を省略すると共に、主に第１の実施の形態と異なる点を説明する。
図４に示すように、本実施の形態のキャップ１Ａは、１組のローレット群１０Ｂのうち、高ローレット部１１の数量を２つとし、低ローレット部１２よりも多くしたものである。すなわち、ローレット群１０Ｂは、回転方向Ｅに連設される一対の高ローレット部１１と、低ローレット部１２との３つの山から構成されて１ピッチＰを形成している。
ここで、１組のローレット群として、高ローレット部１１と低ローレット部１２との比率は、本第２の実施の形態のように２：１であることに限定されず、例えば４：１であってもよいが、２：１から４：１とすることが好ましい。

この場合、高ローレット部１１の数量を増やすことで開栓時と閉栓時の摩擦係数を高めることができ、キャップの大きさ、形状、材質などに合わせて適宜な摩擦係数のローレットに設定することができる。

以上、本発明に係るキャップの実施の形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

例えば、本実施の形態では、キャップ１、１Ａの周壁部４の全周にローレット１０が形成されているが、全周であることに制限されず、周面の一部の範囲であってもかまわない。
また、ローレット１０が形成される周壁部４が平面視で円形状であることにも制限されることはなく、多角形状、楕円形状などであってもよい。さらに、ローレット１０は、本実施の形態では周壁部４に形成されているが、これに限定されず、本実施の形態の例において天壁部２の外周面に形成されていてもかまわない。

また、本実施の形態では、高ローレット部１１の形状として、略三角形状に形成しているが、これに制限されることはない。例えば、頂部１１ｃに平坦部が形成されていてもよいし、頂部ｃが円弧状に丸めた形状であってもよい。要は、高ローレット部１１として、第１斜面１１ａと、この第１斜面１１ａよりも傾斜角度の大きな第２斜面１１ｂが形成されていればよいのである。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。

１、１Ａ キャップ
２ 天壁部
４ 周壁部
１０ ローレット
１０Ａ、１０Ｂ ローレット群
１１ 高ローレット部
１１ａ 第１斜面
１１ｂ 第２斜面
１２ 低ローレット部
１２ａ 第３斜面
１２ｂ 第４斜面
Ｅ 回転方向
Ｏ１ キャップ軸
Ｐ ピッチ
Ｘ１ 閉栓方向
Ｙ１ 開栓方向
θ１〜θ４ 傾斜角度

Claims (5)

1. 容器本体の口部に対して螺着可能に構成され、外周面に突状のローレットが形成されてなる有頂筒状のキャップであって、
   前記ローレットは、山の高さの異なる高ローレット部と低ローレット部との２形状の山を有する隣接するもの同士の組み合わせがキャップ軸回りの回転方向に交互に連続して配置され、
   前記高ローレット部は、前記回転方向に回転させた閉栓時に指が掛る第１斜面と、開栓時に指が掛る第２斜面と、を有し、
   前記第１斜面の傾斜角度が前記第２斜面よりも小さいことを特徴とするキャップ。
2. １組のローレット群の前記回転方向のピッチは、０．５〜３ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載のキャップ。
3. 前記高ローレット部の第１斜面の傾斜角度が１〜４５°であり、第２斜面の傾斜角度が４５〜９０°であることを特徴とする請求項１又は２に記載のキャップ。
4. １組のローレット群のうち、前記高ローレット部の数量は、前記低ローレット部よりも多いことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のキャップ。
5. 前記高ローレット部は、キャップ軸方向に直交する断面が、突端を頂部とする略三角形をなしていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のキャップ。

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