JP2015139939A - Liquid ejection head, liquid ejection device and manufacturing method of liquid ejection head - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ノズルから液体を噴射する液体噴射ヘッド、液体噴射装置及び液体噴射ヘッドの製造方法に関し、特に液体としてインクを吐出するインクジェット式記録ヘッド、インクジェット式記録装置及びインクジェット式記録ヘッドの製造方法に関する。 The present invention relates to a liquid ejecting head that ejects liquid from a nozzle, a liquid ejecting apparatus, and a method for manufacturing the liquid ejecting head, and more particularly, an ink jet recording head that ejects ink as liquid, an ink jet recording apparatus, and an ink jet recording head manufacturing method. About.
液滴を吐出する液体噴射ヘッドの代表例としては、インク滴を噴射するインクジェット式記録ヘッドが挙げられる。このインクジェット式記録ヘッドとしては、例えばノズル開口に連通する流路と流路内のインクに圧力変化を生じさせる圧力発生手段とを具備するヘッド本体と、ヘッド本体に接合されて、圧力発生手段に接続されたフレキシブルケーブルが挿入される開口部とフレキシブルケーブルに接続された中継基板とを有する流路部材と、を具備するものが提案されている(例えば、特許文献1参照)。 A typical example of a liquid ejecting head that ejects droplets is an ink jet recording head that ejects ink droplets. As this ink jet recording head, for example, a head main body comprising a flow path communicating with a nozzle opening and a pressure generating means for causing a pressure change in ink in the flow path, and joined to the head main body, the pressure generating means There has been proposed one including a flow path member having an opening into which a connected flexible cable is inserted and a relay substrate connected to the flexible cable (see, for example, Patent Document 1).
しかしながら、フレキシブルケーブルと中継基板とを接合する際に、フレキシブルケーブルの姿勢が定まらず、フレキシブルケーブルと中継基板とを接合するのが困難であるという問題がある。 However, when joining a flexible cable and a relay substrate, there is a problem that the posture of the flexible cable is not determined and it is difficult to join the flexible cable and the relay substrate.
また、フレキシブルケーブルを中継基板に半田や異方性導電性接着剤等で接続する場合、フレキシブルケーブルと中継基板とを高精度に位置決めしなければ、接続不良や接続強度が低下してしまう虞があるという問題がある。 In addition, when connecting a flexible cable to a relay board with solder, anisotropic conductive adhesive, or the like, if the flexible cable and the relay board are not positioned with high accuracy, connection failure or connection strength may be reduced. There is a problem that there is.
特に、複数のフレキシブルケーブルが共通の中継基板に接合される場合、フレキシブルケーブルの間の間隔が小さくなることで、フレキシブルケーブルと中継基板との接合が困難になる。 In particular, when a plurality of flexible cables are bonded to a common relay substrate, the interval between the flexible cables is reduced, which makes it difficult to bond the flexible cable and the relay substrate.
なお、このような問題はインクジェット式記録ヘッドだけではなく、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッドにおいても同様に存在する。 Such a problem exists not only in an ink jet recording head but also in a liquid ejecting head that ejects liquid other than ink.
本発明はこのような事情に鑑み、フレキシブルケーブルと中継基板とを接合し易くすると共に小型化を図ることができる液体噴射ヘッド、液体噴射装置及び液体噴射ヘッドの製造方法を提供することを目的とする。 In view of such circumstances, an object of the present invention is to provide a liquid ejecting head, a liquid ejecting apparatus, and a method for manufacturing the liquid ejecting head that can easily join a flexible cable and a relay substrate and can be downsized. To do.
上記課題を解決する本発明の態様は、液体を噴射するノズル開口に連通する圧力発生室と、前記圧力発生室に圧力変化を生じさせる圧力発生手段と、前記圧力発生手段に接続されたフレキシブルケーブルと、前記フレキシブルケーブルが接続される複数の接点を有する中継基板と、前記圧力発生室に連通する流路が形成された第1部材と、前記第1部材に対して積層方向に配置された第2部材と、を具備し、前記第1部材は、前記第2部材側に開口する複数の第1開口部を有し、前記第2部材は、前記第1部材側に開口する複数の第2開口部を有し、前記第2部材は、前記第1部材に対して前記第1開口部の並設方向にスライド可能に設けられており、前記フレキシブルケーブルは、前記第1開口部と前記第2開口部とに亘って挿入され、前記第1部材と前記第2部材との積層方向から平面視した際に、前記第1開口部の並設方向において、前記第1開口部と前記第2開口部とが重複する部分の幅は、前記第1開口部及び前記第2開口部の幅よりも小さいことを特徴とする液体噴射ヘッドにある。
かかる態様では、第1開口部と第2開口部との間でフレキシブルケーブルを並設方向に位置決めすることができる。したがって、フレキシブルケーブルの位置ずれによる接合不良や接合強度不足が生じるのを抑制して、容易に高精度な位置決めを行って、容易に接合することができる。また、第1開口部や第2開口部にフレキシブルケーブルを保持する治具等を挿入する必要がなくなり、液体噴射ヘッドの小型化を図ることができる。さらに、フレキシブルケーブルを第1開口部及び第2開口部に挿入し易くすることができるため、組み立て性を向上することができる。なお、積層方向とは、第1部材と第2部材とが積層される方向のことである。
An aspect of the present invention that solves the above problems includes a pressure generation chamber that communicates with a nozzle opening that ejects liquid, a pressure generation unit that causes a pressure change in the pressure generation chamber, and a flexible cable connected to the pressure generation unit. A relay substrate having a plurality of contacts to which the flexible cable is connected, a first member in which a flow path communicating with the pressure generating chamber is formed, and a first member disposed in a stacking direction with respect to the first member Two members, wherein the first member has a plurality of first openings that open to the second member side, and the second member has a plurality of second openings that open to the first member side. The second member is provided so as to be slidable in the direction in which the first opening is juxtaposed with respect to the first member, and the flexible cable includes the first opening and the first member. Inserted over two openings, front When viewed in plan from the stacking direction of the first member and the second member, the width of the portion where the first opening and the second opening overlap in the juxtaposed direction of the first opening, In the liquid ejecting head, the width is smaller than the width of the first opening and the second opening.
In this aspect, the flexible cable can be positioned in the juxtaposed direction between the first opening and the second opening. Therefore, it is possible to easily perform high-accuracy positioning and easy bonding by suppressing the occurrence of poor bonding and insufficient bonding strength due to the position shift of the flexible cable. Further, it is not necessary to insert a jig or the like for holding the flexible cable in the first opening or the second opening, and the liquid ejecting head can be reduced in size. Furthermore, since the flexible cable can be easily inserted into the first opening and the second opening, the assemblability can be improved. The stacking direction is a direction in which the first member and the second member are stacked.
ここで、前記第2部材は、前記第1部材の流路に連通し、前記積層方向に交差する方向に沿った流路を有する流路部材であることが好ましい。これによれば、スライド用の第2部材を別途設ける必要がなくなり、部品点数を減らしてコストを低減することができる。また、中継基板を避けた流路を容易に形成することができる。 Here, it is preferable that the second member is a flow path member that communicates with the flow path of the first member and has a flow path along a direction intersecting the stacking direction. According to this, it is not necessary to separately provide the second member for sliding, and the number of parts can be reduced and the cost can be reduced. Moreover, the flow path which avoided the relay board | substrate can be formed easily.
また、前記中継基板には、前記第1部材側にカードエッジコネクターが設けられており、前記フレキシブルケーブルの端部には、前記カードエッジコネクターに接合されるカードエッジ部が設けられていることが好ましい。これによれば、カードエッジコネクターにフレキシブルケーブルを挿入するだけで接続することができるため、中継基板に対してフレキシブルケーブルの高精度な位置決めが不要となって、フレキシブルケーブルと中継基板とを容易に且つ確実に接続することができる。また、フレキシブルケーブルを中継基板の一方面の面方向に沿って屈曲することなく、フレキシブルケーブルをカードエッジコネクターに接続することもできるため、フレキシブルケーブルを屈曲するスペースやフレキシブルケーブルを抜き差しするスペースが不要となって、コネクターを高密度に配置することができ、中継基板を小型化することができる。 Further, the relay board is provided with a card edge connector on the first member side, and a card edge portion joined to the card edge connector is provided at an end portion of the flexible cable. preferable. According to this, since it is possible to connect the card edge connector simply by inserting the flexible cable, it is not necessary to position the flexible cable with respect to the relay board with high accuracy, and the flexible cable and the relay board can be easily arranged. And it can connect reliably. In addition, the flexible cable can be connected to the card edge connector without bending the flexible cable along the surface direction of one side of the relay board, so there is no need to bend the flexible cable or insert / remove the flexible cable. Thus, the connectors can be arranged with high density, and the relay board can be miniaturized.
また、前記第1部材の前記第1開口部の前記第2部材側には、前記並設方向の幅が拡幅された凹部と、前記凹部によって前記積層方向に向かう段差面と、が設けられており、前記カードエッジ部は、前記凹部内に保持されて、前記カードエッジ部の前記中継基板とは反対側の面が前記段差面に当接して設けられていることが好ましい。これによれば、カードエッジ部をカードエッジコネクターに挿入する際の圧力が段差面で受けられるので、カードエッジ部とカードエッジコネクターとを確実に接続することができる。 Further, a concave portion having a width in the juxtaposed direction is widened and a step surface facing the stacking direction by the concave portion is provided on the second member side of the first opening of the first member. Preferably, the card edge portion is held in the recess, and a surface of the card edge portion opposite to the relay board is provided in contact with the step surface. According to this, since the pressure at the time of inserting a card edge part in a card edge connector is received by a level | step difference surface, a card edge part and a card edge connector can be connected reliably.
また、前記第2部材は、前記中継基板であることが好ましい。これによれば、スライド用の第2部材を別途設ける必要がなくなり、部品点数を減らしてコストを低減することができる。 The second member is preferably the relay board. According to this, it is not necessary to separately provide the second member for sliding, and the number of parts can be reduced and the cost can be reduced.
また、前記接点は、前記中継基板の前記第2部材側に設けられたコネクターに設けられていることが好ましい。これによれば、中継基板に配線挿通孔を設ける必要がないため、中継基板の配線スペースを確保して、中継基板を小型化することができる。また、コネクターによってフレキシブルケーブルと中継基板とが接続されているため容易に分解することができる。 Moreover, it is preferable that the said contact is provided in the connector provided in the said 2nd member side of the said relay substrate. According to this, since it is not necessary to provide the wiring insertion hole in the relay board, the wiring space of the relay board can be secured and the relay board can be downsized. Further, since the flexible cable and the relay substrate are connected by the connector, it can be easily disassembled.
また、前記中継基板は、前記フレキシブルケーブルが挿通される配線挿通孔を有し、前記接点は、前記中継基板の前記第1部材とは反対面側に設けられたコネクターに設けられていることが好ましい。これによれば、コネクターによってフレキシブルケーブルと中継基板とが接続されているため容易に分解することができる。 In addition, the relay board has a wiring insertion hole through which the flexible cable is inserted, and the contact is provided on a connector provided on the opposite side of the relay board from the first member. preferable. According to this, since the flexible cable and the relay substrate are connected by the connector, it can be easily disassembled.
また、前記第1部材及び前記第2部材の何れか一方には凸部が設けられ、前記第1部材及び前記第2部材の他方には、前記凸部が挿入される凹部が設けられており、前記凸部と前記凹部とによって、前記並設方向及び前記積層方向に交差する方向の移動が規制された状態で、前記第2部材の前記第1部材に対する前記並設方向の移動が許容されていることが好ましい。これによれば、移動方向を規定することで、フレキシブルケーブルの折れや断線等を抑制することができる。 In addition, a convex portion is provided on one of the first member and the second member, and a concave portion into which the convex portion is inserted is provided on the other of the first member and the second member. The movement of the second member in the juxtaposition direction with respect to the first member is allowed in a state where movement of the second member in the direction crossing the juxtaposition direction and the stacking direction is restricted by the convex portion and the concave portion. It is preferable. According to this, by defining the moving direction, it is possible to suppress breakage or disconnection of the flexible cable.
また、前記第1部材及び前記第2部材には、前記並設方向へのスライド移動を規制し、前記並設方向において前記第1部材の前記第2部材に対する位置決めを行う位置決め用凸部及び位置決め用凹部が設けられていることが好ましい。これによれば、フレキシブルケーブルの折れや断線等を抑制することができる。 Further, the first member and the second member are provided with a positioning convex portion and a positioning member for restricting sliding movement in the juxtaposed direction and positioning the first member with respect to the second member in the juxtaposed direction. It is preferable that a concave portion is provided. According to this, bending, disconnection, etc. of a flexible cable can be suppressed.
さらに、本発明の他の態様は、上記態様の液体噴射ヘッドを具備することを特徴とする液体噴射装置にある。
かかる態様では、フレキシブルケーブルと中継基板との接続を容易に且つ確実に行って、小型化した液体噴射装置を実現できる。
According to another aspect of the invention, there is provided a liquid ejecting apparatus including the liquid ejecting head according to the above aspect.
In this aspect, it is possible to easily and surely connect the flexible cable and the relay substrate to realize a downsized liquid ejecting apparatus.
また、本発明の他の態様は、液体を噴射するノズル開口に連通する圧力発生室と、前記圧力発生室に圧力変化を生じさせる圧力発生手段と、前記圧力発生手段に接続されたフレキシブルケーブルと、前記フレキシブルケーブルが接続される複数の接点を有する中継基板と、前記圧力発生室に連通する流路が形成された第1部材と、前記第1部材に対して積層方向に配置された第2部材と、を具備し、前記第1部材は、前記第2部材側に開口する複数の第1開口部を有し、前記第2部材は、前記第1部材側に開口する複数の第2開口部を有する液体噴射ヘッドの製造方法であって、前記フレキシブルケーブルを前記第1開口部と前記第2開口部とに亘って挿入し、前記第2部材を前記第1部材に対して前記第1開口部の並設方向にスライド移動させることで、前記第1部材の前記第1開口部の壁面と前記第2部材の前記第2開口部の壁面とで前記フレキシブルケーブルを位置決めし、前記フレキシブルケーブルと前記中継基板の前記接点とを接合することを特徴とする液体噴射ヘッドの製造方法にある。
かかる態様では、第1開口部と第2開口部との間でフレキシブルケーブルを並設方向に位置決めすることができる。したがって、フレキシブルケーブルの位置ずれによる接合不良や接合強度不足が生じるのを抑制して、容易に高精度な位置決めを行って、容易に接合することができる。また、第1開口部や第2開口部にフレキシブルケーブルを保持する治具等を挿入する必要がなくなり、液体噴射ヘッドの小型化を図ることができる。さらに、フレキシブルケーブルを第1開口部及び第2開口部に挿入し易くすることができるため、組み立て性を向上することができる。
According to another aspect of the present invention, there is provided a pressure generation chamber that communicates with a nozzle opening that ejects liquid, a pressure generation unit that causes a pressure change in the pressure generation chamber, and a flexible cable connected to the pressure generation unit. A relay board having a plurality of contacts to which the flexible cable is connected; a first member in which a flow path communicating with the pressure generating chamber is formed; and a second member disposed in the stacking direction with respect to the first member. And the first member has a plurality of first openings that open to the second member side, and the second member has a plurality of second openings that open to the first member side. A method of manufacturing a liquid ejecting head having a portion, wherein the flexible cable is inserted across the first opening and the second opening, and the second member is inserted into the first member with respect to the first member. Slide movement in the direction of parallel opening By positioning the flexible cable between the wall surface of the first opening of the first member and the wall surface of the second opening of the second member, the flexible cable and the contact point of the relay board are connected. It is in the manufacturing method of the liquid jet head characterized by joining.
In this aspect, the flexible cable can be positioned in the juxtaposed direction between the first opening and the second opening. Therefore, it is possible to easily perform high-accuracy positioning and easy bonding by suppressing the occurrence of poor bonding and insufficient bonding strength due to the position shift of the flexible cable. Further, it is not necessary to insert a jig or the like for holding the flexible cable in the first opening or the second opening, and the liquid ejecting head can be reduced in size. Furthermore, since the flexible cable can be easily inserted into the first opening and the second opening, the assemblability can be improved.
以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。
(実施形態1)
図1は、本発明の実施形態1に係る液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドの分解斜視図であり、図2は、インクジェット式記録ヘッドの平面図であり、図3は、インクジェット式記録ヘッドの断面図であり、図4及び図5は図3の要部を拡大した図であり、図6はインクジェット式記録ヘッドの要部平面図である。
Hereinafter, the present invention will be described in detail based on embodiments.
(Embodiment 1)
1 is an exploded perspective view of an ink jet recording head that is an example of a liquid jet head according to
図示するように、インクジェット式記録ヘッド1は、ノズル開口11からインクを噴射する2つのヘッド本体10と、2つのヘッド本体10を保持すると共にヘッド本体10にインクを供給する流路部材20と、流路部材20に保持された中継基板30と、ヘッド本体10のノズル開口11が開口する液体噴射面側に設けられたカバーヘッド40と、を具備する。
As shown in the figure, the ink
ヘッド本体10は、図2に示すように、第1の方向Xに並設されたノズル開口11の列が、第1の方向Xと直交する第2の方向Yに並設されている。また、流路部材20には、2つのヘッド本体10が、第2の方向Yに並設されて保持されている。
As shown in FIG. 2, the head
ヘッド本体10には、図4に示すように、ノズル開口11に連通する圧力発生室12と、複数の圧力発生室12に共通して連通するマニホールド13と、マニホールド13にインクを供給する導入路14と、圧力発生室12内のインクに圧力変化を生じさせる本実施形態の圧力発生手段である圧電アクチュエーター300と、圧電アクチュエーター300に接続されたフレキシブルケーブル16とが設けられている。圧電アクチュエーター300は、例えば、電気機械変換機能を呈する圧電材料とこの圧電材料に設けられた2つの電極とで構成されており、例えば、圧力発生室12の一方面を形成する振動板を介して設けられている。もちろん、圧力発生手段は特にこれに限定されず、例えば、流路内に発熱素子を配置して、発熱素子の発熱で発生するバブルによってノズルからインク滴を吐出させるものや、振動板と電極との間に静電気力を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズルからインク滴を吐出させるいわゆる静電式アクチュエーターなどを使用することができる。なお、圧力発生手段は、上述したように、発熱素子等のように流路内に設けたものも、圧電アクチュエーター300のように流路の外側に設けたものも含む。
As shown in FIG. 4, the head
フレキシブルケーブル16は、可撓性(フレキシブル)を有するシート状のもの、例えば、COF基板等を用いることができる。また、本実施形態のフレキシブルケーブル16には、圧力発生手段を駆動するための駆動回路161が実装されている。もちろん、フレキシブルケーブル16には、駆動回路161が設けられていなくてもよい。つまり、フレキシブルケーブル16は、COF基板に限定されず、FFC、FPC等であってもよい。
The
このようなフレキシブルケーブル16は、第1の方向Xと、第1の方向X及び第2の方向Yに直交する方向であってインクを噴射する方向である第3の方向Zとが面方向となるように配置されている。すなわち、フレキシブルケーブル16は、ヘッド本体10から第3の方向Zに延設されている。このようなフレキシブルケーブル16は、1つのヘッド本体10に対して1つ設けられている。本実施形態では、1つのインクジェット式記録ヘッド1には、2つのヘッド本体10が設けられているため、合計2つのフレキシブルケーブル16が設けられている。そして、2つのフレキシブルケーブル16は、ヘッド本体10の並設方向である第2の方向Yに並設されている。もちろん、ヘッド本体10の数や、フレキシブルケーブル16の数は特にこれに限定されず、1つのヘッド本体10に2つ以上のフレキシブルケーブル16が設けられていてもよい。また、1つのヘッド本体10に2つ以上のフレキシブルケーブル16を設ける場合には、複数のフレキシブルケーブル16が第1の方向X及び第2の方向Yの何れか一方又は両方に並設されていてもよい。
In such a
流路部材20は、上流流路50が設けられた上流流路部材21と、下流流路60が設けられた下流流路部材22と、上流流路50と下流流路60とを密封した状態で接続するシール部材23と、を具備する。
The
上流流路部材21は、本実施形態では、第1上流流路部材211と、第2上流流路部材212と、第3上流流路部材213とが、第3の方向Zに積層されて構成されている。また、上流流路部材21は特にこれに限定されるものではなく、単一の部材であっても、2以上の複数の部材で構成されていてもよい。また、上流流路部材21を構成する複数の部材の積層方向も特に限定されず、第1の方向X及び第2の方向Yの何れか一方又は両方であってもよい。
In this embodiment, the upstream
第1上流流路部材211は、下流流路部材22とは反対面側に、インクが保持されたインクタンクやインクカートリッジなどの液体保持部に接続される接続部214を有する。本実施形態では、接続部214として第3の方向Zにおいてヘッド本体10とは反対側に針状に突出したものとした。なお、接続部214には、インクカートリッジなどの液体保持部が直接接続されてもよく、また、インクタンクなどの液体保持部がチューブ等の供給管などを介して接続されてもよい。このような接続部214の内部には、液体保持部からのインクが供給される第1上流流路51が設けられている。また、第1上流流路部材211の接続部214の周囲には、液体保持部を位置決めするためのガイド壁215が設けられている。なお、第1上流流路51は、後述する第2上流流路52の位置に応じて、第3の方向Zに延びる流路や、第3の方向Zに直交する方向、すなわち第1の方向X及び第2の方向Yを含む面内に延びる流路等で構成されている。また、第1上流流路51の第2上流流路部材212側には、第1上流流路51よりも内径が広く拡幅された第1液体溜まり部51aが設けられている。
The first upstream
第2上流流路部材212は、第1上流流路部材211の接続部214とは反対面側に固定されて、第1上流流路51に連通する第2上流流路52を有する。また、第2上流流路52の上流側(第1上流流路部材211側)には、第1液体溜まり部51aに応じて拡幅された第2液体溜まり部52aが設けられている。そして、第2液体溜まり部52aの開口部分、すなわち、第1液体溜まり部51aと第2液体溜まり部52aとの間には、インクに含まれる気泡や異物を除去するためのフィルター216が設けられている。これにより、第1上流流路51から供給されたインクは、フィルター216を介して第2上流流路52に供給される。
The second upstream
また、第2上流流路52は、第2上流流路部材212と第3上流流路部材213との間に第1の方向X及び第2の方向Yを含む面内方向に延びる第1延設流路部52bを有する。
The second
第3上流流路部材213は、第2上流流路部材212の第1上流流路部材211とは反対側に設けられている。また、第3上流流路部材213には、第2上流流路52に連通する第3上流流路53が設けられている。このように第1上流流路51、第2上流流路52及び第3上流流路53によって上流流路50が構成されている。
The third upstream
このような上流流路50が設けられた第1上流流路部材211、第2上流流路部材212及び第3上流流路部材213は、例えば、接着剤や、溶着等によって一体化されている。なお、第1上流流路部材211、第2上流流路部材212及び第3上流流路部材213をネジやクランプ等で固定することもできるが、第1上流流路51から第3上流流路53に至るまでの接続部分からインクが漏出するのを抑制するため、及びシール部材等を設けて部品点数が増大するのを抑制するためにも接着剤や溶着等で固定して一体化する方が好ましい。
The first upstream
このような上流流路部材21には、本実施形態では、4つの接続部214を設け、1つの上流流路部材21には4つの独立した上流流路50が設けられている。
In this embodiment, the upstream
下流流路部材22は、上流流路50に接続される下流流路60を有する。この下流流路60の一端が上流流路50に接続されて、下流流路60の他端がヘッド本体10の導入路14に連通して設けられている。これにより、下流流路60は、上流流路50から供給されたインクをヘッド本体10の導入路14に供給する。
The downstream
また、下流流路部材22には、第3の方向Zにおいて上流流路部材21側に突出する突起部223が設けられており、第1下流流路61は、突起部223の内部に当該突起部223の先端面に開口して設けられている。このような突起部223は、下流流路60毎に設けられている。そして、突起部223の先端面と上流流路部材21との間には、シール部材23が設けられている。
In addition, the downstream
シール部材23は、インクジェット式記録ヘッド1に用いられるインク等の液体に対して耐液体性を有し、且つ弾性変形可能な材料、例えば、ゴムやエラストマー等を用いることができる。このようなシール部材23には、第3の方向Zに貫通した接続流路70が設けられている。シール部材23には、第3の方向Zに貫通する接続流路70が設けられており、上流流路50と下流流路60とが接続流路70を介して連通されている。なお、本実施形態では、シール部材23として板状部材を用いるようにしたが、特にこれに限定されず、シール部材23としてチューブ等の管状部材を用いて、突起部223の外周又は内周に管状部材を嵌合又は挿入することで、流路の径方向に圧力を印加して接続するようにしてもよい。また、上流流路部材21側にも突起部を設け、突起部の外周又は内周に管状部材を嵌合又は挿入して流路の径方向に圧力を印加して接続してもよい。
The
また、下流流路部材22には、フレキシブルケーブル16を挿通するための配線保持孔224が設けられている。配線保持孔224は、第2の方向Yで隣り合う下流流路60の間に、下流流路部材22を第3の方向Zに貫通して設けられている。このような配線保持孔224は、第3の方向Zにおいてフレキシブルケーブル16をヘッド本体10側から上流流路部材21側に挿通するためのものである。本実施形態の配線保持孔224は、フレキシブルケーブル16毎に独立して設けられている。すなわち、本実施形態では、1つのフレキシブルケーブル16が設けられたヘッド本体10が第2の方向Yに2つ並設されているため、配線保持孔224は第2の方向Yに2つ並設されている。
Further, the downstream
また、第3の方向Zにおいて、シール部材23と下流流路部材22との間には、フレキシブルケーブル16が接続される接点31を有する中継基板30が設けられている。すなわち、下流流路部材22と中継基板30とシール部材23とは、第3の方向Zに積層されている。
Further, in the third direction Z, a
中継基板30は、一方面30aが複数のフレキシブルケーブル16に相対向するように配置されている。すなわち、中継基板30の一方面30aは、第3の方向Zの下流流路部材22側に相対向して設けられている。つまり、中継基板30は、一方面30aが、第1の方向X及び第2の方向Yを含む面内方向となるように配置されている。
The
また、中継基板30は、突起部223が挿入される流路挿通孔33と、フレキシブルケーブル16が挿入される本実施形態の第2開口部である配線挿通孔35とを有する。
In addition, the
流路挿通孔33は、各突起部223毎に、当該突起部223を挿通可能な大きさで形成されており、突起部223は、流路挿通孔33に挿通されて、第3の方向Zにおいて中継基板30の下流流路部材22とは反対面側で下流流路60と上流流路50とをシール部材23の接続流路70を介して接続する。なお、詳しくは後述するが、本実施形態の中継基板30は、第2の方向Yにスライド移動可能に設けられているため、流路挿通孔33は、中継基板30が第2の方向Yにスライド移動した際の移動を許容する大きさで形成されている。すなわち、流路挿通孔33の開口が小さいと、流路挿通孔33の内面に突起部223が当接して中継基板30の移動が規制されてしまうからである。
The
配線挿通孔35は、各フレキシブルケーブル16毎に、フレキシブルケーブル16を挿通可能な大きさで形成されている。配線挿通孔35は、フレキシブルケーブル16の並設方向である第2の方向Yにおいて、フレキシブルケーブル16を挿通可能で、且つできるだけ小さい開口幅で形成するのが好ましい。例えば、配線挿通孔35の第2の方向Yの開口幅を大きくすると、中継基板30の配線を設ける領域が不足し、中継基板30が大型化すると共にインクジェット式記録ヘッド1が大型化してしまう。このような配線挿通孔35は、フレキシブルケーブル16毎に設けられている。本実施形態では、1つのフレキシブルケーブル16が設けられたヘッド本体10が2つ並設けられているため、配線挿通孔35は、第2の方向Yに2つ並設されている。すなわち、本実施形態における配線保持孔224と配線挿通孔35とが並設された並設方向とは、第2の方向Yのことである。
The
また、上述したように、中継基板30には、第3の方向Zにおいて下流流路部材22とは反対面側にフレキシブルケーブル16の図示しない配線と接続される接点31が設けられている。本実施形態の接点31は、配線挿通孔35の第2の方向Yの一方側に第1の方向Xに沿って複数並設されている。このような接点31は、中継基板30に設けられた配線の端子部であり、フレキシブルケーブル16の配線と接点31とは、電気的に接続されている。なお、フレキシブルケーブル16の配線と中継基板30の接点31との接続方法は特に限定されず、例えば、金(Au)−金(Au)接続、金(Au)−錫(Sn)接続などの金属接続や、ACF(異方性導電ペースト)、ACP(異方性導電膜)、半田バンプ接続などを用いることができる。具体的には、中継基板30の配線挿通孔35を第3の方向Zに挿通されたフレキシブルケーブル16の端部は、第2の方向Yに屈曲されて、屈曲された端部が中継基板30の第3の方向Zの上流流路部材21側の面に設けられた配線の端子部である接点31と接続されている。
Further, as described above, the
このような中継基板30は、下流流路部材22に対して配線保持孔224及び配線挿通孔35の並設方向である第2の方向Yにスライド移動可能に設けられている。
Such a
具体的には、図5及び図6に示すように、下流流路部材22には、中継基板30側に突出する凸部225が2つ設けられている。中継基板30には、各凸部225が挿入される凹部36が設けられている。凹部36は、第1の方向Xが凸部225と略同じ幅で、且つ第2の方向Yが凸部225よりも大きな幅となる長孔で形成されている。このような構成では、下流流路部材22の凸部225を中継基板30の凹部36に挿入することで、中継基板30は、下流流路部材22に対して第1の方向Xの移動が規制された状態で、第2の方向Yに移動可能となっている。
Specifically, as shown in FIGS. 5 and 6, the downstream
また、中継基板30は、第2の方向Yに移動した際に、凹部36の内面が凸部225に当接することで、第2の方向Yの移動が規制される。このように凹部36を凸部225に当接させることで、第2の方向Yにおいて中継基板30を下流流路部材22に対して位置決めすることができる。すなわち、凸部225及び凹部36は、中継基板30を下流流路部材22に対して第2の方向Yのみにスライド移動可能とすると共に、中継基板30を下流流路部材22に対して第2の方向Yに位置決めする位置決め用の凸部及び凹部としても機能する。このように、中継基板30を下流流路部材22に対してスライド移動させた際に第2の方向Yの位置決めを行うことで、詳しくは後述するが、配線保持孔224と配線挿通孔35との位置決めを行って、両者の間でフレキシブルケーブル16を位置決めすることができる。ちなみに、配線保持孔224と配線挿通孔35とが第3の方向Zから視認した際に全く重ならない位置にまで移動すると、フレキシブルケーブル16が折れ曲がってしまい、フレキシブルケーブル16の断線が発生する虞がある。本実施形態では、配線保持孔224と配線挿通孔35とを位置決めすることによって、フレキシブルケーブル16の屈曲による断線等を抑制することができる。
Further, when the
このような中継基板30は、本実施形態では、下流流路部材22に対して第2の方向Yにスライド移動されて位置決めされて固定されている。本実施形態では、第2の方向Yにおいて、Y2側からY1側にスライド移動されて固定されている。すなわち、下流流路部材22と中継基板30とを、下流流路部材22に対して中継基板30が設けられた積層方向である第3の方向Zから平面視した際に、第2の方向Yにおいて、配線保持孔224と配線挿通孔35とが重複する部分の幅は、配線保持孔224及び配線挿通孔35の幅よりも小さくなっている。つまり、配線保持孔224の第2の方向Yの一方側であるY1側の壁面224aと、配線挿通孔35の第2の方向Yの他方側であるY2側の壁面35aとが第2の方向Yにおいて近くなるように配置されており、第2の方向Yにおいて、これら2つの壁面224a及び35aの間の幅d1は、配線保持孔224の幅d2及び配線挿通孔35の幅d3よりも小さくなっている。すなわち、本実施形態では、下流流路部材22が第1部材に相当し、配線保持孔224が第1開口部に相当する。また、中継基板30が第2部材に相当し、配線挿通孔35が第2開口部に相当する。なお、第1部材に設けられた流路とは、下流流路60のことである。また、積層方向とは、第1部材である下流流路部材22と第2部材である中継基板30とが積層された方向であり、本実施形態における第3の方向Zのことである。
In the present embodiment, such a
なお、壁面224aと壁面35aとの間の幅d1は、できるだけ小さくした方が好ましく、フレキシブルケーブル16の厚さと同じ幅になるように配置するのが好適である。もちろん、壁面224aと壁面35aとの間の幅d1は、配線保持孔224の幅d2及び配線挿通孔35の幅d3よりも小さくなっていればよい。ちなみに、配線保持孔224と配線挿通孔35とが第3の方向Zから視認した際に全く重ならない位置にまで移動すると、フレキシブルケーブル16が折れ曲がってしまい、フレキシブルケーブル16の断線が発生する虞があるため好ましくない。
Note that the width d1 between the
そして、このように配線保持孔224と配線挿通孔35とに挿入されたフレキシブルケーブル16は、第2の方向Yにおいて2つの壁面224a及び35aによって挟まれて位置決めされている。このため、フレキシブルケーブル16の端部を第2の方向Yに折り曲げて中継基板30の接点31に接合する際に、フレキシブルケーブル16の位置ずれによる接合不良や接合強度不足が生じるのを抑制して、容易に高精度な位置決めを行って、容易に接合することができる。ちなみに、フレキシブルケーブル16と中継基板30との接点31とを接合する際に、2つの壁面224a、35aによって挟まれていないと、可撓性を有するフレキシブルケーブル16は、配線保持孔224及び配線挿通孔35内で第2の方向Yの位置にばらつきが生じ、フレキシブルケーブル16と中継基板30の接点との接合が困難になる。フレキシブルケーブル16を治具等で保持して位置決めすることも考えられるが、フレキシブルケーブル16を中継基板30と下流流路部材22との間で治具等によって保持したとしても、中継基板30と下流流路部材22との間には治具を挿入し続けるスペースがなく、中継基板30を下流流路部材22側に移動した際には、治具を除去しなくてはならない。また、配線挿通孔35に上流流路部材21側から治具を通してフレキシブルケーブル16を保持することも考えられるものの、治具を通すためには配線挿通孔35の開口を大きくしなくてはならず、配線挿通孔35を大きくすると、配線を設けるスペースが削除されるため、中継基板30の面積を増やして大型化する必要がある。本実施形態では、配線挿通孔35に治具を通す必要がないため、配線挿通孔35をできるだけ小さい開口幅で開口させることができる。したがって、配線を形成するスペースを確保して中継基板30の小型化及びインクジェット式記録ヘッドの小型化を実現できる。
The
また、本実施形態では、中継基板30をスライド移動させて、配線保持孔224の壁面224aと配線挿通孔35の壁面35aとの間でフレキシブルケーブル16を挟持させて位置決めすることができるため、配線保持孔224及び配線挿通孔35をフレキシブルケーブル16が挿入し易い大きさで形成して、組み立て性を向上することができる。ちなみに、中継基板30をスライド移動させずに、第2の方向Yにおいて配線保持孔224の中心と配線挿通孔35との中心とが同じ位置となるように配置した状態で、フレキシブルケーブル16と中継基板30とを接合する場合、フレキシブルケーブル16の位置ずれを抑制するには、配線保持孔224及び配線挿通孔35の何れか一方又は両方の第2の方向Yの開口幅を小さくする必要がある。このように配線保持孔224と配線挿通孔35との幅を小さくすると、配線保持孔224や配線挿通孔35にフレキシブルケーブル16を挿入し難く、組み立て性が低下する。
In the present embodiment, the
また、本実施形態では、第1部材を下流流路部材22とし、第2部材を中継基板30としたため、第2部材を別途設ける必要がなく、部品点数を減らしてコストを低減することができる。
In the present embodiment, since the first member is the downstream
さらに、中継基板30には、図示しない配線や電子部品等が搭載されており、接点31に接続された配線は、第2の方向Yの一端側に設けられた外部配線用コネクター37に接続されている。そして、外部配線用コネクター37には、図示しない外部配線が接続される。なお、下流流路部材22には、外部配線用コネクター37を露出するためのコネクター接続口226が設けられており、外部配線は、コネクター接続口226から流路部材20内に挿入されて外部配線用コネクター37に接続される。
Furthermore, wiring, electronic parts, etc. (not shown) are mounted on the
また、流路部材20のヘッド本体10が設けられた面側には、カバーヘッド40が設けられている。カバーヘッド40は、本実施形態では、2つのヘッド本体10を覆う大きさを有する。また、カバーヘッド40には、ノズル開口11を露出する露出開口部41が設けられており、露出開口部41から露出されたノズル開口11からインクが噴射される。
A
ここで、このようなインクジェット式記録ヘッド1の製造方法について図7及び図8を参照して説明する。なお、図7及び図8は、インクジェット式記録ヘッドの製造方法を示す要部を拡大した断面図である。
Here, a manufacturing method of such an ink
まず、図7(a)に示すように、フレキシブルケーブル16を配線保持孔224に挿入して下流流路部材22にヘッド本体10を固定する。このとき、配線保持孔224の第2の方向Yの開口幅d2(図5参照)を、フレキシブルケーブル16を位置決めするために小さくする必要がないため、配線保持孔224の第2の方向Yの開口幅をフレキシブルケーブル16が挿入し易い大きさで形成することで、組み立て性を向上することができる。
First, as shown in FIG. 7A, the
次に、図7(b)に示すように、フレキシブルケーブル16を中継基板30の配線挿通孔35に挿通する。このとき、配線挿通孔35の第2の方向Yの中心を配線保持孔224の中心と略同じ位置とすれば、配線挿通孔35にフレキシブルケーブル16を挿通し易くすることができる。すなわち、配線挿通孔35の第2の方向Yの開口幅d3(図5参照)を、フレキシブルケーブル16を位置決めするために小さくする必要がないため、配線挿通孔35の第2の方向Yの開口幅をフレキシブルケーブル16が挿入し易い大きさで形成して、組み立て性を向上することができる。つまり、中継基板30は、第2の方向Yにスライド移動可能に設けられているため、配線挿通孔35へのフレキシブルケーブル16の挿入は、配線挿通孔35と配線保持孔224との第2の方向Yの中心を略同じ位置となるY2側に移動して行う。
Next, as shown in FIG. 7B, the
次に、図8(a)に示すように、中継基板30を下流流路部材22に対して第2の方向YのY1側にスライド移動させる。これにより、配線保持孔224の壁面224aと配線挿通孔35の壁面35aとの間でフレキシブルケーブル16を挟持して、フレキシブルケーブル16を第2の方向Yに位置決めすることができる。
Next, as shown in FIG. 8A, the
なお、中継基板30の下流流路部材22に対する第2の方向Yへのスライド移動と第2の方向Yの位置決めは、凸部225及び凹部36によって行われる。
Note that the sliding movement in the second direction Y and the positioning in the second direction Y with respect to the downstream
その後は、図8(b)に示すように、フレキシブルケーブル16の端部を第2の方向Yに折り曲げて、折り曲げた端部を中継基板30の接点31に接合する。
After that, as shown in FIG. 8B, the end of the
このように、フレキシブルケーブル16を2つの開口部である配線保持孔224と配線挿通孔35との間で保持することで、治具等を用いることなくフレキシブルケーブル16の位置決めを容易にして、フレキシブルケーブル16と中継基板30とを容易に接続することができる。特に、複数のフレキシブルケーブル16が共通の中継基板30に接合される場合、フレキシブルケーブル16の並設方向である第2の方向Yの間隔が小さくなることで、フレキシブルケーブル16と中継基板30との接合が困難になるが、本実施形態のようにフレキシブルケーブル16を位置決めすることで、フレキシブルケーブル16と中継基板30とを容易に接合することができる。これにより、フレキシブルケーブル16の配線と中継基板30の接点31との位置ずれによる接続不良や、接合強度不足などを抑制することができる。また、配線挿通孔35の並設方向である第2の方向Yの間隔を狭くすることなく、フレキシブルケーブル16と中継基板30とを容易に接合することができると共に、フレキシブルケーブル16を位置決めするための治具等が不要となり、治具を通すために配線挿通孔35を幅広に形成する必要がないため、中継基板30の小型化及びインクジェット式記録ヘッドの小型化を図ることができる。
In this way, by holding the
なお、中継基板30は、フレキシブルケーブル16と接続された後、第2の方向のY2側に戻すようにスライド移動させるようにしてもよい。また、中継基板30は、インクジェット式記録ヘッド1の移動時などに第2の方向Yにスライド移動しないように、下流流路部材22に対してネジや接着剤等で固定したり、上流流路部材21と下流流路部材22と間で挟持させたりするようにしてもよい。
The
なお、本実施形態では、下流流路部材22に凸部225を設け、中継基板30に凹部36を設けるようにしたが、特にこれに限定されず、下流流路部材22に凹部を設け、中継基板30に凸部を設けるようにしてもよい。また、第1の方向Xの移動を規制した状態で第2の方向Yへの移動を許容する凸部225及び凹部36が、位置決め用の凸部及び凹部として機能するようにしたが、特にこれに限定されず、位置決め用の凸部と凹部とを別途設けるようにしてもよい。
In the present embodiment, the
(実施形態2)
図9は、本発明の実施形態2に係る液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドの分解斜視図であり、図10は、インクジェット式記録ヘッドの断面図であり、図11は、図10の要部を拡大した図である。なお、上述した実施形態と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
(Embodiment 2)
FIG. 9 is an exploded perspective view of an ink jet recording head that is an example of a liquid jet head according to Embodiment 2 of the present invention, FIG. 10 is a cross-sectional view of the ink jet recording head, and FIG. It is the figure which expanded the principal part. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the member similar to embodiment mentioned above, and the overlapping description is abbreviate | omitted.
図示するように、本実施形態のインクジェット式記録ヘッドは、ヘッド本体10と、流路部材20と、中継基板30と、カバーヘッド40とを具備する。
As shown in the figure, the ink jet recording head of this embodiment includes a
流路部材20は、上流流路部材21と下流流路部材22とを有する。下流流路部材22は、上流流路部材21側に設けられた第1下流流路部材221と、ヘッド本体10側に設けられた第2下流流路部材222とを具備し、第1下流流路部材221と第2下流流路部材222とが第3の方向Zで積層されて設けられている。
The
第1下流流路部材221には、第1下流流路61が設けられている。第1下流流路61は、一端が上流流路50に接続される。また、第1下流流路61は、第1下流流路部材221と第2下流流路部材222との間に第1の方向X及び第2の方向Yを含む面内方向に延設された第2延設流路部61aを有する。このように第2延設流路部61aを形成することで、中継基板30を避けた流路を容易に形成することができる。
A first
第2下流流路部材222には、一端が第1下流流路61に連通する第2下流流路62が設けられている。また、第2下流流路62の他端は、ヘッド本体10の導入路14に連通して設けられている。このような第1下流流路61及び第2下流流路62を有する下流流路60は、上流流路50から供給されたインクをヘッド本体10の導入路14に供給する。
The second downstream
このような下流流路60が設けられた第1下流流路部材221及び第2下流流路部材222は、例えば、接着剤や、溶着等によって一体化されている。なお、第1下流流路部材221及び第2下流流路部材222をネジやクランプ等で固定することもできるが、第1下流流路61から第2下流流路62に至るまでの接続部分からインクが漏出するのを抑制するためには、接着材によって接着するのが好ましい。また、ネジやクランプで固定する場合には、インクの漏出を抑制するためにゴムやエラストマー等のシール部材を設ければよいが、部品点数が増えて高コストになってしまう。
The first downstream
また、下流流路部材22には、ヘッド本体10のフレキシブルケーブル16が挿入される配線保持孔224が設けられている。配線保持孔224は、第1下流流路部材221に設けられた第1配線保持孔2241と、第2下流流路部材222に設けられた第2配線保持孔2242と、を有する。
Further, the downstream
第1配線保持孔2241と、第2配線保持孔2242とは、第3の方向Zから平面視した際に、第2の方向Yにおいて、第1配線保持孔2241と第2配線保持孔2242とが重複する部分の幅は、第1配線保持孔2241及び第2配線保持孔2242の幅よりも小さくなっている。つまり、第1配線保持孔2241の第2の方向Yの一方側であるY1側の壁面2241aと、第2配線保持孔2242の第2の方向Yの他方側であるY2側の壁面2242aとが第2の方向Yにおいて近くなるように配置されており、第2の方向Yにおいて、これら2つの壁面2241a及び2242aの間の幅d4は、第2配線保持孔2242の幅d5及び第1配線保持孔2241の幅d6よりも小さくなっている。すなわち、本実施形態では、第2下流流路部材222が第1部材に相当し、第2配線保持孔2242が第1開口部に相当する。また、第1下流流路部材221が第2部材に相当し、第1配線保持孔2241が第2開口部に相当する。
The first
そして、このように第1配線保持孔2241と第2配線保持孔2242とに挿入されたフレキシブルケーブル16は、第2の方向Yにおいて2つの壁面2241a及び2242aによって挟まれて位置決めされている。このため、フレキシブルケーブル16を中継基板30の配線挿通孔35に挿入する際に、フレキシブルケーブル16が位置決めされているため、配線挿通孔35に挿入し易い。したがって、配線挿通孔35としてフレキシブルケーブル16の端部が挿入可能で、且つできるだけ小さい幅で形成することができる。ちなみに、フレキシブルケーブル16が位置決めされておらず、フレキシブルケーブル16の姿勢がばらついている場合には、比較的広い幅の配線挿通孔35を設けなければ、組み立て性が低下する。また、フレキシブルケーブルを治具等によって保持して配線挿通孔35に挿通するには、配線挿通孔35に治具を挿入するための比較的広い開口幅が必要になるになる。本実施形態ではフレキシブルケーブル16を下流流路部材22で位置決めしてフレキシブルケーブル16の姿勢のばらつきを低減することができるため、治具を用いることなく、フレキシブルケーブル16を配線挿通孔35に容易に挿入することができる。よって、配線挿通孔35の幅をできるだけ小さくして、配線挿通孔35によって配線が形成される領域が減少するのを抑制して、中継基板30の小型化及びインクジェット式記録ヘッド1の小型化を図ることができる。
The
また、配線挿通孔35に挿通されたフレキシブルケーブル16は、下流流路部材22によって第2の方向Yの位置決めされているため、フレキシブルケーブル16の端部を第2の方向Yに折り曲げて中継基板30の接点31に接合する際に、フレキシブルケーブル16の位置ずれによる接合不良や接合強度不足が生じるのを抑制して、高精度な位置決めを容易にして接合することができる。
In addition, since the
また、本実施形態では、第1下流流路部材221を第2下流流路部材222に対して第2の方向Yにスライド移動させて、第1配線保持孔2241の壁面2241aと第2配線保持孔2242の壁面2242aとの間でフレキシブルケーブル16を挟持させて位置決めすることができるため、第1配線保持孔2241及び第2配線保持孔2242をフレキシブルケーブル16が挿入し易い大きさで形成して、組み立て性を向上することができる。
In the present embodiment, the first downstream
さらに、本実施形態では、第2延設流路部61aを形成するために下流流路部材22を第1下流流路部材221と第2下流流路部材222の2つの部材で構成し、第1部材を第2下流流路部材222とし、第2部材を第1下流流路部材221としたため、第2部材を別途設ける必要がなく、部品点数を減らしてコストを低減することができる。
Furthermore, in this embodiment, in order to form the second extending
なお、第1下流流路部材221は、第2下流流路部材222に対して、第1の方向Xへの移動が規制された状態で、第2の方向Yにスライド移動可能に設けられている。本実施形態では、上述した実施形態1と同様に、第2下流流路部材222に2つの凸部225を設け、第1下流流路部材221に凸部225が挿入される凹部36を設けた。凹部36は、第1の方向Xが凸部225と略同じ幅で、且つ第2の方向Yが凸部225よりも大きな幅となる長孔で形成されている。このような構成では、第2下流流路部材222の凸部225を第1下流流路部材221の凹部36に挿入することで、第1下流流路部材221は、第2下流流路部材222に対して第1の方向Xの移動が規制された状態で、第2の方向Yに移動可能となっている。
The first downstream
また、第1下流流路部材221は、第2の方向Yに移動した際に、凹部36の内面が凸部225に当接することで、第2の方向Yの移動が規制される。このように凹部36を凸部225に当接させることで、第2の方向Yにおいて第1下流流路部材221を第2下流流路部材222に対して位置決めすることができる。すなわち、凸部225及び凹部36は、第1下流流路部材221を第2下流流路部材222に対して第2の方向Yのみにスライド移動可能とすると共に、第1下流流路部材221を第2下流流路部材222に対して第2の方向Yに位置決めする位置決め用の凸部及び凹部としても機能する。このように、第1下流流路部材221を第2下流流路部材222に対してスライド移動させた際に第2の方向Yの位置決めを行うことで、第1配線保持孔2241と第2配線保持孔2242との位置決めを行って、両者の間でフレキシブルケーブル16を位置決めすることができる。ちなみに、第1配線保持孔2241と第2配線保持孔2242とが第3の方向Zから視認した際に全く重ならない位置にまで移動すると、フレキシブルケーブル16が折れ曲がってしまい、フレキシブルケーブル16の断線が発生する虞がある。本実施形態では、第1配線保持孔2241と第2配線保持孔2242とを位置決めすることによって、フレキシブルケーブル16の屈曲による断線等を抑制することができる。
Further, when the first downstream
ここで、このようなインクジェット式記録ヘッドの製造方法について、図12及び図13を参照して説明する。なお、図12及び図13は、本発明の実施形態2に係るインクジェット式記録ヘッドの製造方法を示す要部を拡大した断面図である。 Here, a method of manufacturing such an ink jet recording head will be described with reference to FIGS. 12 and 13 are enlarged cross-sectional views showing the main part of the method for manufacturing the ink jet recording head according to the second embodiment of the present invention.
まず、図12(a)に示すように、フレキシブルケーブル16を第2下流流路部材222の第2配線保持孔2242に挿入して第2下流流路部材222にヘッド本体10を固定する。このとき、第2配線保持孔2242の第2の方向Yの開口幅を、フレキシブルケーブル16を位置決めするために小さくする必要がないため、第2配線保持孔2242の第2の方向Yの開口幅をフレキシブルケーブル16が挿入し易い大きさで形成することで、組み立て性を向上することができる。
First, as shown in FIG. 12A, the
次に、図12(b)に示すように、フレキシブルケーブル16を第1下流流路部材221の第1配線保持孔2241に挿入して、第1下流流路部材221を第2下流流路部材222に対して第2の方向Yにスライド移動させる。このとき、第1下流流路部材221と第2下流流路部材222とを接着剤によって接着する場合には、例えば、第1下流流路部材221を第3の方向Zにおいて、第2下流流路部材222側に近づけながら、第2の方向Yにスライド移動させるようにすればよい。すなわち、第1下流流路部材221と第2下流流路部材222とを接着剤によって接着する場合、第1下流流路部材221又は第2下流流路部材222に予め接着剤を塗布してあるため、第1下流流路部材221と第2下流流路部材222とを当接させた状態では第2の方向Yにスライド移動できない。このように、第1下流流路部材221を第2下流流路部材222に対して第2の方向Yにスライド移動させることで、第1配線保持孔2241の壁面2241aと第2配線保持孔2242の壁面2242aとの間でフレキシブルケーブル16が挟まれて位置決めされる。
Next, as shown in FIG. 12B, the
なお、第1下流流路部材221の第2下流流路部材222に対する第2の方向Yへのスライド移動と第2の方向Yの位置決めは、凸部225及び凹部36によって行われる。
The sliding movement of the first downstream
次に、図13(a)に示すように、中継基板30の配線挿通孔にフレキシブルケーブル16を挿入する。このとき、上述したように下流流路部材22によってフレキシブルケーブル16は第2の方向Yに位置決めされて保持されているため、フレキシブルケーブル16を中継基板30の配線挿通孔35に容易に挿入することができる。
Next, as shown in FIG. 13A, the
その後は、図13(b)に示すように、位置決めされたフレキシブルケーブルの端部を第2の方向Yに折り曲げて中継基板30の接点31に接合する。
Thereafter, as shown in FIG. 13B, the end portion of the positioned flexible cable is bent in the second direction Y and joined to the
このように、フレキシブルケーブル16を2つの開口部である第1配線保持孔2241と第2配線保持孔2242との間で保持することで、治具等を用いることなくフレキシブルケーブル16の位置決めを容易にして、フレキシブルケーブル16を中継基板30の配線挿通孔35に挿入し易くすることができると共に中継基板30とを容易に接続することができる。特に、複数のフレキシブルケーブル16が共通の中継基板30に接合される場合、フレキシブルケーブル16の並設方向である第2の方向Yの間隔が小さくなることで、フレキシブルケーブル16と中継基板30との接合が困難になるが、本実施形態のようにフレキシブルケーブル16を位置決めすることで、フレキシブルケーブル16を中継基板30の配線挿通孔35に挿入し易くすることができると共に中継基板30とを容易に接続することができる。これにより、フレキシブルケーブル16の配線と中継基板30の接点31との位置ずれによる接続不良や、接合強度不足などを抑制することができる。また、配線挿通孔35の第2の方向Yの開口幅を狭くすることなく、また、配線挿通孔35の並設方向である第2の方向Yの間隔を狭くすることなく、フレキシブルケーブル16と中継基板30とを容易に接合することができると共に、フレキシブルケーブル16を位置決めするための治具等が不要となり、治具を通すために配線挿通孔35を幅広に形成する必要がないため、中継基板30の小型化及びインクジェット式記録ヘッドの小型化を図ることができる。
As described above, by holding the
なお、本実施形態では、第2下流流路部材222に凸部225を設け、第1下流流路部材221に凹部36を設けるようにしたが、特にこれに限定されず、第2下流流路部材222に凹部を設け、第1下流流路部材221に凸部を設けるようにしてもよい。また、第1の方向Xの移動を規制した状態で第2の方向Yへの移動を許容する凸部225及び凹部36が、位置決め用の凸部及び凹部として機能するようにしたが、特にこれに限定されず、位置決め用の凸部と凹部とを別途設けるようにしてもよい。
In the present embodiment, the
(実施形態3)
図14は、本発明の実施形態3に係る下流流路部材を示す斜視図であり、図15は、下流流路部材を示す平面図である。なお、上述した実施形態と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
(Embodiment 3)
FIG. 14 is a perspective view showing a downstream flow path member according to
図示するように、本実施形態の下流流路部材22は、第2部材である第1下流流路部材221と第1部材である第2下流流路部材222とを具備する。
As shown in the figure, the downstream
第1下流流路部材221は、第2下流流路部材222の上流流路部材21側に設けられた凹形状を有する保持凹部227内に保持されている。
The first
保持凹部227は、第1の方向Xにおいて第1下流流路部材221の幅と略同じ幅を有し、第2の方向Yにおいて、第1下流流路部材221の幅よりも広い幅を有する。これにより、保持凹部227内において第1下流流路部材221は、第2下流流路部材222に対して第1の方向Xの移動が規制された状態で第2の方向Yにスライド移動可能に設けられている。
The holding
また、第1下流流路部材221は、第2の方向Yの外周が第2下流流路部材222の保持凹部227内の内壁面に当接することで、第2の方向Yの位置決めが行われる。
Further, the first downstream
なお、第1下流流路部材221には、第1下流流路61と第1配線保持孔2241とが設けられており、第2下流流路部材222には、第2下流流路62と第2配線保持孔2242とが設けられている。そして、これら第1配線保持孔2241と第2配線保持孔2242とによってフレキシブルケーブル16が位置決めされている構成は上述した実施形態2と同様であるため重複する説明は省略する。
The first downstream
なお、本実施形態では、第2下流流路部材222に保持凹部227を設け、第1下流流路部材221が保持凹部227内に保持されるようにしたが、特にこれに限定されず、例えば、第1下流流路部材221に保持凹部227を設け、第2下流流路部材222が第1下流流路部材221の保持凹部227内に第2の方向Yにスライド移動可能に保持されるようにしてもよい。また、本実施形態では、第1下流流路部材221が第2下流流路部材222の保持凹部227の第2の方向Yの内壁面に当接することで、位置決めされるよういしたが、特にこれに限定されず、位置決め用の凸部と凹部とを別途設けるようにしてもよい。
In the present embodiment, the holding recessed
さらに、本実施形態の構成は、上述した実施形態1にも適用することができる。すなわち、下流流路部材22に保持凹部227を設け、中継基板30を下流流路部材22の保持凹部227内に第2の方向Yにスライド移動可能に保持させるようにしてもよい。
Furthermore, the configuration of the present embodiment can also be applied to the above-described first embodiment. That is, the holding
(実施形態4)
図16は、本発明の実施形態4に係る液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドの断面図であり、図17は、図16の要部を拡大した図である。なお、上述した実施形態と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
(Embodiment 4)
FIG. 16 is a cross-sectional view of an ink jet recording head that is an example of a liquid jet head according to Embodiment 4 of the present invention, and FIG. 17 is an enlarged view of a main part of FIG. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the member similar to embodiment mentioned above, and the overlapping description is abbreviate | omitted.
図示すように、本実施形態のインクジェット式記録ヘッド1は、ヘッド本体10と、流路部材20と、中継基板30と、カバーヘッド40とを具備する。
As shown in the figure, the ink
流路部材20は、上述した実施形態2と同様に上流流路部材21と下流流路部材22とシール部材23とを具備する。
The
上流流路部材21は、第1上流流路部材211、第2上流流路部材212及び第3上流流路部材213が第3の方向Zに積層されて構成されている。
The upstream
また、下流流路部材22は、第1下流流路部材221及び第2下流流路部材222が第3の方向Zに積層されて構成されている。
Further, the downstream
そして、下流流路部材22には、上述した実施形態2と同様に、第1配線保持孔2241と第2配線保持孔2242とが設けられており、第1配線保持孔2241の壁面2241aと第2配線保持孔2242の壁面2242aとによってフレキシブルケーブル16は第2の方向Yに位置決めされている。
The downstream
中継基板30には、カードエッジコネクターからなるコネクター32が設けられている。本実施形態では、コネクター32は、中継基板30の一方面30aに、下流流路部材22の配線保持孔224に相対向する位置に設けるようにした。
The
ここで、コネクター32は、中継基板30の一方面30aに直交する方向、すなわち、第3の方向Zに開口して、フレキシブルケーブル16が挿入される開口部321を有する。すなわち、開口部321は、第3の方向Zのフレキシブルケーブル16側に開口して設けられている。
Here, the
本実施形態の開口部321は、コネクター32を第3の方向Zに貫通して設けられている。そして、このような開口部321内には、フレキシブルケーブル16の図示しない配線と接触される接点31が設けられている。もちろん、開口部321は、第3の方向Zに貫通することなく、すなわち、第3の方向Zの下流流路部材22側に開口して設けられていてもよい。
The
コネクター32の開口部321内には電極322が設けられている。電極322の一端である接点31は、第3の方向Zに沿って延設されている。このような接点31は、第3の方向Zが面方向となる板バネ状のものであり、開口部321内に挿入されたフレキシブルケーブル16の図示しない配線と接点31とは、一方面30aに直交する方向である第3の方向Zに沿って接触する。すなわち、フレキシブルケーブル16は、開口部321に挿入されることで、開口部321内で接点31によって第2の方向Yに付勢される。そして、フレキシブルケーブル16は、コネクター32の開口部321の内壁面と接点31との間で接点31の付勢力によって挟持されて、接点31とフレキシブルケーブル16との接続が維持される。
An
つまり、フレキシブルケーブル16は、ヘッド本体10から第3の方向Zに延設されて、第1の方向Xや第2の方向Yに屈曲されることなく、コネクター32に接続される。なお、カードエッジコネクターであるコネクター32に接続されるフレキシブルケーブル16には、カードエッジ部162が設けられている。
That is, the
カードエッジ部162は、例えば、フレキシブルケーブル16に樹脂等で形成された補強板を設けたものであっても、また、フレキシブルケーブル16の図示しない配線に接続された配線が形成されたリジット基板等であってもよい。本実施形態では、フレキシブルケーブル16にリジット基板を設けることでカードエッジ部162を形成した。すなわち、フレキシブルケーブル16は、カードエッジ部162に形成された配線が接点31に接続される。
The
このようにフレキシブルケーブル16にカードエッジ部162を設けることで、カードエッジ部162をコネクター32に容易に挿入して接続することができる。そして、本実施形態では、第1配線保持孔2241の壁面2241aと、第2配線保持孔2242の壁面2242aとの間でフレキシブルケーブル16のカードエッジ部162が挟持されている。これにより、カードエッジ部162をコネクター32の開口部321に挿入する際に、コネクター32を押圧する圧力によってカードエッジ部162がヘッド本体10側に移動するのを抑制して、カードエッジ部162とコネクター32とを確実に接続することができる。ちなみに、フレキシブルケーブル16にカードエッジ部162を設けない場合、フレキシブルケーブル16は可撓性を有するため、フレキシブルケーブル16を第1配線保持孔2241及び第2配線保持孔2242の間で挟持させたとしても、フレキシブルケーブル16をコネクター32に挿入するのが困難である。
By providing the
このように、中継基板30とフレキシブルケーブル16とをコネクター32によって接続することで、中継基板30とフレキシブルケーブル16とを半田バンプ接合や、異方性導電性接着剤(ACP、ACF)等で接着する場合に比べて、容易に且つ確実に接合することができる。ちなみに、中継基板30とフレキシブルケーブル16とを半田バンプ接合や異方性導電性接着剤等で接着する場合には、両者の高精度な位置合わせが必要であり、位置ずれによって接続不良や接続強度不足などが生じる虞がある。本実施形態では、フレキシブルケーブル16をコネクター32に挿入するという簡便な作業によって両者を接続することができるため、接続不良や接続強度不足が生じるのを抑制することができる。
In this way, by connecting the
また、中継基板30とフレキシブルケーブル16とがコネクター32によって接続されているため、容易に接続状態を解除することができる。これにより、流路部材20から中継基板30やヘッド本体10等を容易に取り外すことができる。したがって、ヘッド本体10の故障時などにインクジェット式記録ヘッド1全体を交換する場合に比べてコストを低減することができる。また、流路部材20を容易に分解することができるため、流路の洗浄等を容易に且つ確実に行うことができる。
Further, since the
また、コネクター32の開口部321を第3の方向Zのフレキシブルケーブル16側に開口して設けることで、フレキシブルケーブル16を第2の方向Yに屈曲するスペースや、第2の方向Yに移動させるためのスペース等が不要になって、コネクター32を高密度に配置することができ、中継基板30の小型化を図ることができる。ちなみに、コネクター32の開口部321を第2の方向Yに向かって開口するように配置した場合、フレキシブルケーブル16を第2の方向Yに折り曲げなくてはならず、フレキシブルケーブル16を折り曲げるためのスペースや、折り曲げた先端をコネクター32の開口部321に抜き差しするためのストロークとしてスペースなどが必要になり、コネクター32を高密度に配置することができずに中継基板30が大型化してしまう。
In addition, by providing the
また、このようなコネクター32は、第3の方向Zの高さhが、第2の方向Yの奥行きdよりも大きいものを用いることができる。そして、本実施形態のように、中継基板30に対して、コネクター32の開口部321を第3の方向Zに開口するように配置することで、コネクター32の開口部321を第2の方向Yに開口するように配置した場合よりも設置面積を小さくすることができる。したがって、本実施形態では、コネクター32を中継基板30に対して開口部321が第3の方向Zに開口するように配置することで、コネクター32の中継基板30への設置面積を比較的小さくして、中継基板30の小型化及びインクジェット式記録ヘッド1の小型化を図ることができる。ちなみに、コネクター32の中継基板30への設置面積が大きいと、中継基板30上の配線を設けるスペースが確保できなくなるため、中継基板30が大型化してしまう。
Further, such a
また、コネクター32を中継基板30に対して開口部321が第3の方向Zに開口するように配置するこことで、第2の方向Yに並設された2つのコネクター32の間隔sを、コネクター32の高さhよりも狭くすることができる。なお、コネクター32の電極322の他端部は、中継基板30の図示しない配線に接続される端子部322aとなっている。この端子部322aがコネクター32よりも第2の方向Yに突出している場合があるが、本実施形態の隣り合うコネクター32の間隔sとは、コネクター32よりも第2の方向Yに突出した端子部322aは含まないものである。
Further, by arranging the
このように、隣り合うコネクター32の間隔sを狭くすることでコネクター32を高密度に配置することができ、中継基板30の小型化及びインクジェット式記録ヘッド1の小型化を図ることができる。
Thus, by narrowing the interval s between the
また、本実施形態では、コネクター32を中継基板30の一方面30aに設けるようにしたため、中継基板30にフレキシブルケーブル16を挿通するための開口部である配線挿通孔35(実施形態1参照)が不要となる。これによっても、中継基板30に配線を形成するスペースを確保することができ、中継基板30の小型化を図ることができる。ちなみに、中継基板30に開口部321に連通する配線挿通孔35を設けるようにしてもよい。中継基板30に配線挿通孔35を設けた場合には、長いフレキシブルケーブル16を用いたとしても、フレキシブルケーブル16の余分な部分を配線挿通孔35内に挿入することで、フレキシブルケーブル16とコネクター32とを容易に接続することができる。
In the present embodiment, since the
(実施形態5)
図18は、本発明の実施形態5に係る液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドの要部を拡大した断面図である。なお、上述した実施形態と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
(Embodiment 5)
FIG. 18 is an enlarged cross-sectional view of a main part of an ink jet recording head which is an example of a liquid jet head according to Embodiment 5 of the present invention. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the member similar to embodiment mentioned above, and the overlapping description is abbreviate | omitted.
図示するように、本実施形態のインクジェット式記録ヘッド1に設けられた中継基板30は、コネクター32が、中継基板30の一方面30aとは反対面側に設けられている。すなわち、コネクター32は、第3の方向Zの上流流路部材21側の面に設けられている。
As shown in the figure, the
また、中継基板30には、コネクター32の開口部321に連通する配線挿通孔35が設けられている。配線挿通孔35は、中継基板30を第3の方向Zに貫通して設けられている。このような配線挿通孔35は、フレキシブルケーブル16の端部を挿入可能な大きさで形成されている。
In addition, the
そして、フレキシブルケーブル16のカードエッジ部162は、配線挿通孔35に挿入されてコネクター32と接続されている。
The
なお、カードエッジ部162は、上述した実施形態4と同様に、第1配線保持孔2241と第2配線保持孔2242とによって保持されている。
Note that the
コネクター32に設けられた開口部321及び電極322と、電極322に設けられた接点31及び端子部322aとは上述した実施形態4と同様である。なお、本実施形態では、コネクター32は、中継基板30の一方面30aとは反対面側に設けられているが、コネクター32の開口部321は、一方面30aに直交する第3の方向Zでフレキシブルケーブル16側に向かって開口して設けられている。このように、コネクター32が中継基板30の一方面30aとは反対面側に設けられている場合であっても、コネクター32の開口部321がフレキシブルケーブル16側に向かって開口していればよい。
The
このような構成としても、上述した実施形態1と同様に、コネクター32の中継基板30に設置する面積を小さくして中継基板30の小型化及びインクジェット式記録ヘッド1の小型化を図ることができる。また、フレキシブルケーブル16を第2の方向Y等に屈曲することなく、コネクター32に接続することができるため、中継基板30の小型化を図ると共に接続を容易に且つ確実に行うことができる。
Even with such a configuration, similarly to the first embodiment described above, the area of the
また、中継基板30とフレキシブルケーブル16とがコネクター32によって接続されているため、容易に接続状態を解除することができる。これにより、流路部材20から中継基板30やヘッド本体10等を容易に取り外すことができる。したがって、ヘッド本体10の故障時などにインクジェット式記録ヘッド1全体を交換する場合に比べてコストを低減することができると共に、流路部材20を分解して、流路の洗浄等を容易に且つ確実に行うことができる。
Further, since the
(実施形態6)
図19は、本発明の実施形態1に係る液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドの要部を拡大した断面図である。なお、上述した実施形態と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
(Embodiment 6)
FIG. 19 is an enlarged cross-sectional view of a main part of an ink jet recording head which is an example of a liquid jet head according to
図19に示すように、本実施形態では、上述した実施形態4と同様に、ヘッド本体10と、流路部材20と、コネクター32が一方面30a側に設けられた中継基板30と、カバーヘッド40と、を具備する。
As shown in FIG. 19, in the present embodiment, as in the above-described fourth embodiment, the head
流路部材20は、上流流路部材21と下流流路部材22とを具備する。また、下流流路部材22は、第1下流流路部材221と第2下流流路部材222とを具備する。
The
このような下流流路部材22には、配線保持孔224が設けられている。配線保持孔224は、第1下流流路部材221に設けられた第1配線保持孔2241と第2下流流路部材222に設けられた第2配線保持孔2242とで構成されている。
Such a downstream
第2配線保持孔2242には、第3の方向Zにおいて中継基板30側にヘッド本体10側よりも第2の方向Yの幅が拡幅された凹部2243が設けられている。この凹部2243によって、中継基板30に相対向する段差面2244が設けられている。本実施形態では、第2の方向YのY1側に凹部2243及び段差面2244が設けられている。
The second
そして、フレキシブルケーブル16のカードエッジ部162は、凹部2243内に挿入されることで、第3の方向Zの中継基板30とは反対側の端面162aが段差面2244に当接して設けられている。
The
すなわち、第2下流流路部材222の第2配線保持孔2242のY1側の壁面2242aとは、凹部2243内のY1側の壁面のことであり、第1下流流路部材221の第1配線保持孔2241のY2側の壁面2241aと、凹部2243内のY1側の壁面2242aとの間でカードエッジ部162を保持することで、カードエッジ部162の第3の方向Zのヘッド本体10側の端面162aは、段差面2244に相対向する位置に配置される。
That is, the
これにより、カードエッジ部162をコネクター32の開口部321に挿入する際に、コネクター32を押圧する圧力によってカードエッジ部162がヘッド本体10側に移動するのを抑制して、カードエッジ部162とコネクター32とを確実に接続することができる。
Thus, when the
ここで、このような本実施形態のインクジェット式記録ヘッドの製造方法について、図20及び図21を参照して説明する。なお、図20及び図21は、インクジェット式記録ヘッドの製造方法を示す要部を拡大した断面図である。 Here, a method for manufacturing the ink jet recording head of this embodiment will be described with reference to FIGS. 20 and 21 are enlarged cross-sectional views showing the main part of the method for manufacturing the ink jet recording head.
まず、図20(a)に示すように、フレキシブルケーブル16を第2下流流路部材222の第2配線保持孔2242に挿入して第2下流流路部材222にヘッド本体10を固定する。このとき、第2配線保持孔2242の第2の方向Yの開口幅を、フレキシブルケーブル16を位置決めするために小さくする必要がないため、第2配線保持孔2242の第2の方向Yの開口幅をフレキシブルケーブル16が挿入し易い大きさで形成することで、組み立て性を向上することができる。
First, as shown in FIG. 20A, the
次に、図20(b)に示すように、フレキシブルケーブル16を第1下流流路部材221の第1配線保持孔2241に挿入して、第1下流流路部材221を第2下流流路部材222に対して第2の方向Yにスライド移動させる。このとき、第1下流流路部材221と第2下流流路部材222とを接着剤によって接着する場合には、例えば、第1下流流路部材221を第3の方向Zにおいて、第2下流流路部材222側に近づけながら、第2の方向Yにスライド移動させるようにすればよい。すなわち、第1下流流路部材221と第2下流流路部材222とを接着剤によって接着する場合、第1下流流路部材221又は第2下流流路部材222に予め接着剤を塗布してあるため、第1下流流路部材221と第2下流流路部材222とを当接させた状態では第2の方向Yにスライド移動できない。このように、第1下流流路部材221を第2下流流路部材222に対して第2の方向Yにスライド移動させることで、第1下流流路部材221の第1配線保持孔2241のY2側の壁面2241aによってカードエッジ部162を凹部2243内に移動させて、凹部2243内で、第1配線保持孔2241の壁面2241aと第2配線保持孔2242の壁面2242aとの間でカードエッジ部162が挟持されて位置決めされる。
Next, as shown in FIG. 20B, the
なお、第1下流流路部材221の第2下流流路部材222に対する第2の方向Yへのスライド移動と第2の方向Yの位置決めは、凸部225及び凹部36によって行われる。
The sliding movement of the first downstream
そして、図21に示すように、位置決めされたカードエッジ部162に対して、中継基板30を第3の方向Zに近づける方に移動させることで、カードエッジ部162をコネクター32の開口部321に挿入して接続する。このとき、カードエッジ部162の第3の方向Zのヘッド本体10側の端面162aは、凹部2243の段差面2244に当接することで、コネクター32を押圧する圧力によってカードエッジ部162がヘッド本体10側に移動するのを抑制して、カードエッジ部162とコネクター32とを確実に接続することができる。
Then, as shown in FIG. 21, the
なお、本実施形態では、コネクター32が中継基板30の一方面30aに設けられた構成を例示したが、特にこれに限定されず、上述した実施形態6と同様に、中継基板30の一方面30aとは反対側の面にコネクター32が設けられている場合であっても、本実施形態の構成を適用することで同様の効果を奏することができる。
In the present embodiment, the configuration in which the
(実施形態7)
図22は、本発明の実施形態7に係る液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドの要部を拡大した断面図である。なお、上述した実施形態1と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
(Embodiment 7)
FIG. 22 is an enlarged cross-sectional view of a main part of an ink jet recording head which is an example of a liquid jet head according to
図22に示すように、本実施形態のインクジェット式記録ヘッド1に設けられた中継基板30は、コネクター32が、中継基板30の一方面30aとは反対面側に設けられている。すなわち、コネクター32は、第3の方向Zの上流流路部材21側の面に設けられている。
As shown in FIG. 22, the
また、中継基板30には、コネクター32の開口部321に連通する配線挿通孔35が設けられている。配線挿通孔35は、中継基板30を第3の方向Zに貫通して設けられている。このような配線挿通孔35は、フレキシブルケーブル16の端部を挿入可能な大きさで形成されている。
In addition, the
また、コネクター32には、ロックレバー323が設けられている。ロックレバー323は、コネクター32に回転可能に設けられており、図22(b)に示すように、ロックレバー323を回転させることで、開口部321内に挿入されたフレキシブルケーブル16を接点31に向かって押圧する。これにより、フレキシブルケーブル16は、ロックレバー323と接点31との間で挟持されて、フレキシブルケーブル16の図示しない配線と接点31とが接続される。すなわち、本実施形態のコネクター32は、ロック付きのコネクター32である。
The
なお、このようなコネクター32に接続されるフレキシブルケーブル16は、カードエッジ部162が設けられていなくてもよい。すなわち、本実施形態のコネクター32は、図22(a)に示すように、フレキシブルケーブル16を開口部321に挿入する際に接点31に付勢されないため、可撓性を有するフレキシブルケーブル16であってもコネクター32の開口部321に挿入することができる。もちろん、フレキシブルケーブル16には、カードエッジ部162を設けた方が、開口部321に挿入し易くすることができる。
Note that the
また、図22(a)に示すように、ロックレバー323を回転させることで、ロックを解除することができる。したがって、フレキシブルケーブル16を第3の方向Zに強く引っ張ることなく、フレキシブルケーブル16とコネクター32との接続を解除することができるため、フレキシブルケーブル16の断線や変形、コネクター32の破壊等を抑制することができる。
Further, as shown in FIG. 22A, the lock can be released by rotating the
なお、本実施形態では、ロックレバー323を回転させることで、フレキシブルケーブル16と接点31コネクター32との接続及び解除を行うようにしたが、特にこれに限定されず、例えば、第3の方向Zにスライド移動するロック部材によってフレキシブルケーブル16と接点31との接続及び解除を行うようにしてもよい。もちろん、その他のロック機構を有するコネクターを用いるようにしてもよい。
In this embodiment, the
(実施形態8)
図23は、本発明の実施形態8に係る液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドの分解斜視図であり、図24はインクジェット式記録ヘッドの要部を拡大した断面図である。なお、上述した実施形態と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
(Embodiment 8)
FIG. 23 is an exploded perspective view of an ink jet recording head which is an example of a liquid jet head according to an eighth embodiment of the present invention, and FIG. 24 is an enlarged cross-sectional view of the main part of the ink jet recording head. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the member similar to embodiment mentioned above, and the overlapping description is abbreviate | omitted.
本実施形態のインクジェット式記録ヘッド1は、ヘッド本体10と、流路部材20と、中継基板30と、カバーヘッド40と、スライド部材80と、を具備する。
The ink
スライド部材80は、流路部材20と中継基板30との間に設けられた板状部材からなり、流路挿通孔33に連通する流路連通孔81と、配線挿通孔35に連通する配線連通孔82とが設けられている。
The
また、流路部材20には、スライド部材80に向かって突出する凸部225が設けられており、スライド部材80には、凸部225が挿入される凹部36が設けられている。これら凸部225及び凹部36は、上述した実施形態1と同様のものである。
Further, the
このようなインクジェット式記録ヘッド1では、スライド部材80が、流路部材20に対して第2の方向Yにスライド移動可能に設けられている。すなわち、本実施形態においては、第1部材が流路部材20に相当し、第2部材がスライド部材80に相当する。
In such an ink
そして、フレキシブルケーブル16は、流路部材20に設けられた配線保持孔224と、スライド部材80に設けられた配線連通孔82との間で挟持されて位置決めされている。つまり、本実施形態においては、配線保持孔224が第1開口部に相当し、配線連通孔82が第2開口部に相当する。また、これら配線保持孔224と配線連通孔82との第2の方向Yの幅の関係は、上述した実施形態1と同様であるため、重複する説明は省略する。
The
このように、本実施形態では、インクジェット式記録ヘッド1に新たにスライド部材80を設けることによっても、フレキシブルケーブル16を位置決めして、フレキシブルケーブル16と中継基板30との接続を容易にすることができると共に、インクジェット式記録ヘッド1の小型化を図ることができる。
As described above, in this embodiment, the
(他の実施形態)
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の基本的な構成は上述したものに限定されるものではない。
(Other embodiments)
As mentioned above, although one Embodiment of this invention was described, the basic composition of this invention is not limited to what was mentioned above.
例えば、上述した各実施形態では、中継基板30を一方面30aが第3の方向Zの下流流路部材22側を向くように配置したが、フレキシブルケーブル16を例えば、第1の方向Xに延設して、中継基板30を一方面30aが第1の方向Xを向くように配置するようにしてもよい。
For example, in each of the above-described embodiments, the
また、上述した実施形態4〜7では、コネクター32として、高さhが奥行きdよりも大きいコネクター32を用いたが、特にこれに限定されず、高さhが奥行きdよりも小さいコネクターを用いるようにしてもよい。また、隣り合うコネクター32の間隔sは、コネクター32の高さhよりも大きくなるように配置してもよい。
Moreover, in Embodiment 4-7 mentioned above, although the
さらに、上述した各実施形態では、上流流路部材21及び下流流路部材22を複数の部材が積層された構成を例示したが、特にこれに限定されず、上流流路部材21及び下流流路部材22は、単体であっても、上述した各実施形態とは異なる複数の部材で構成されていてもよい。
Further, in each of the above-described embodiments, the configuration in which a plurality of members are stacked on the upstream
また、上述した各実施形態では、ヘッド本体10が2つ設けられたインクジェット式記録ヘッド1について説明したが、ヘッド本体10の数は、特にこれに限定されず、1個のヘッド本体を有するインクジェット式記録ヘッド1であっても、3個以上のヘッド本体10を有するインクジェット式記録ヘッド1であってもよい。
In each of the above-described embodiments, the ink
さらに、上述した各実施形態では、配線保持孔224を各フレキシブルケーブル16毎に独立して設けるようにしたが、特にこれに限定されず、2つ以上のフレキシブルケーブル16を1つの配線保持孔224内に挿入してもよい。また、フレキシブルケーブル16は、第1の方向Xに並設されていてもよい。同様に、1つの配線挿通孔35に2つ以上のフレキシブルケーブル16を挿入してもよい。このように第1開口部及び第2開口部に挿入されるフレキシブルケーブル16の数は1つに限定されず、2つ以上であってもよい。
Further, in each of the above-described embodiments, the
また、上述した各実施形態では、第2部材が第1部材に対して第1の方向Xへの移動が規制された状態で第2の方向Yに移動可能となる凸部225や凹部36等を設けるようにしたが、特にこれに限定されず、第2部材が第1部材に対して第1の方向X及び第2の方向Yを含む面内方向に移動可能に設けられていてもよい。ただし、第2部材は、第1の方向Xへの移動が規制されていた方が、フレキシブルケーブル16を無理な方向に屈曲させる虞がなく、フレキシブルケーブル16の断線等を抑制することができる。また、第1部材及び第2部材の位置決め用の凸部及び凹部等についても同様に、設けないようにしてもよいが、第1開口部と第2開口部との位置合わせや、流路の接続不良等が発生する虞がある。
Moreover, in each embodiment mentioned above, the
さらに、上述した各実施形態では、上流流路50が設けられた上流流路部材21と下流流路60が設けられた下流流路部材22とを有する流路部材20を例示したが、例えば、インクを循環させる場合には、上流と下流とを逆転させればよい。すなわち、ヘッド本体10に供給されたインクを下流流路60から上流流路50に流して液体保持部や排出されたインクが貯留される貯留部等に排出(循環)すればよい。
Furthermore, in each embodiment mentioned above, although the
また、各実施形態のインクジェット式記録ヘッド1は、インクカートリッジ等と連通するインク流路を具備するインクジェット式記録ヘッドユニットの一部を構成して、インクジェット式記録装置に搭載される。図25は、そのインクジェット式記録装置の一例を示す概略図である。
Further, the ink
図25に示すインクジェット式記録装置Iにおいて、複数のインクジェット式記録ヘッド1は、液体保持部を構成するインクカートリッジ2が着脱可能に設けられ、このインクジェット式記録ヘッド1を搭載したキャリッジ3は、装置本体4に取り付けられたキャリッジ軸5に軸方向移動自在に設けられている。
In the ink jet recording apparatus I shown in FIG. 25, a plurality of ink jet recording heads 1 are provided with detachable ink cartridges 2 constituting a liquid holding unit, and a
そして、駆動モーター6の駆動力が図示しない複数の歯車およびタイミングベルト7を介してキャリッジ3に伝達されることで、インクジェット式記録ヘッド1を搭載したキャリッジ3はキャリッジ軸5に沿って移動される。一方、装置本体4には搬送手段としての搬送ローラー8が設けられており、紙等の記録媒体である記録シートSが搬送ローラー8により搬送されるようになっている。なお、記録シートSを搬送する搬送手段は、搬送ローラーに限られずベルトやドラム等であってもよい。
Then, the driving force of the driving motor 6 is transmitted to the
また、上述したインクジェット式記録装置Iでは、インクジェット式記録ヘッド1がキャリッジ3に搭載されて主走査方向に移動するものを例示したが、特にこれに限定されず、例えば、インクジェット式記録ヘッド1が固定されて、紙等の記録シートSを副走査方向に移動させるだけで印刷を行う、所謂ライン式記録装置にも本発明を適用することができる。
In the ink jet recording apparatus I described above, the ink
また、上述した例では、インクジェット式記録装置Iは、液体保持部であるインクカートリッジ2がインクジェット式記録ヘッド1と共にキャリッジ3に搭載された構成であるが、特にこれに限定されず、例えば、インクタンク等の液体保持部を装置本体4に固定して、液体保持部とインクジェット式記録ヘッド1とをチューブ等の供給管を介して接続してもよい。また、液体保持部がインクジェット式記録装置に搭載されていなくてもよい。
In the above-described example, the ink jet recording apparatus I has a configuration in which the ink cartridge 2 that is a liquid holding unit is mounted on the
さらに、本発明は、広く液体噴射ヘッド全般を対象としたものであり、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種のインクジェット式記録ヘッド等の記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ELディスプレイ、FED(電界放出ディスプレイ)等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオchip製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等にも適用することができる。 Furthermore, the present invention is intended for a wide range of liquid jet heads in general, for example, for manufacturing recording heads such as various ink jet recording heads used in image recording apparatuses such as printers, and color filters such as liquid crystal displays. The present invention can also be applied to a coloring material ejecting head, an organic EL display, an electrode material ejecting head used for forming electrodes such as an FED (field emission display), a bioorganic matter ejecting head used for biochip manufacturing, and the like.
I インクジェット式記録装置(液体噴射装置)、 1 インクジェット式記録ヘッド(液体噴射ヘッド)、 10 ヘッド本体、 11 ノズル開口、 16 フレキシブルケーブル、 161 駆動回路、 162 カードエッジ部、 20 流路部材、 21 上流流路部材、 22 下流流路部材、 221 第1下流流路部材、 222 第2下流流路部材、 224 配線保持孔、 2241 第1配線保持孔、 2242 第2配線保持孔、 23 シール部材、 30 中継基板、 30a 一方面、 31 接点、 32 コネクター、 321 開口部、 33 流路挿通孔、 35 配線挿通孔、 37 外部配線用コネクター、 40 カバーヘッド、 41 露出開口部、 50 上流流路、 60 下流流路、 70 接続流路、 80 スライド部材 I ink jet recording apparatus (liquid ejecting apparatus), 1 ink jet recording head (liquid ejecting head), 10 head body, 11 nozzle opening, 16 flexible cable, 161 drive circuit, 162 card edge part, 20 flow path member, 21 upstream Channel member, 22 downstream channel member, 221 first downstream channel member, 222 second downstream channel member, 224 wiring holding hole, 2241 first wiring holding hole, 2242 second wiring holding hole, 23 seal member, 30 Relay board, 30a one side, 31 contacts, 32 connector, 321 opening, 33 passage insertion hole, 35 wiring insertion hole, 37 external wiring connector, 40 cover head, 41 exposed opening, 50 upstream flow path, 60 downstream Flow path, 70 connection flow path, 80 slide member
Claims (11)
前記圧力発生室に圧力変化を生じさせる圧力発生手段と、
前記圧力発生手段に接続されたフレキシブルケーブルと、
前記フレキシブルケーブルが接続される複数の接点を有する中継基板と、
前記圧力発生室に連通する流路が形成された第1部材と、
前記第1部材に対して積層方向に配置された第2部材と、を具備し、
前記第1部材は、前記第2部材側に開口する複数の第1開口部を有し、
前記第2部材は、前記第1部材側に開口する複数の第2開口部を有し、
前記第2部材は、前記第1部材に対して前記第1開口部の並設方向にスライド可能に設けられており、
前記フレキシブルケーブルは、前記第1開口部と前記第2開口部とに亘って挿入され、
前記第1部材と前記第2部材との積層方向から平面視した際に、前記第1開口部の並設方向において、前記第1開口部と前記第2開口部とが重複する部分の幅は、前記第1開口部及び前記第2開口部の幅よりも小さいことを特徴とする液体噴射ヘッド。 A pressure generating chamber communicating with a nozzle opening for ejecting liquid;
Pressure generating means for causing a pressure change in the pressure generating chamber;
A flexible cable connected to the pressure generating means;
A relay board having a plurality of contacts to which the flexible cable is connected;
A first member having a flow path communicating with the pressure generating chamber;
A second member disposed in the stacking direction with respect to the first member,
The first member has a plurality of first openings that open to the second member side,
The second member has a plurality of second openings that open to the first member side,
The second member is provided to be slidable in the juxtaposition direction of the first opening with respect to the first member,
The flexible cable is inserted across the first opening and the second opening,
When viewed in plan from the stacking direction of the first member and the second member, the width of the portion where the first opening and the second opening overlap in the parallel direction of the first opening is The liquid ejecting head is smaller than the width of the first opening and the second opening.
前記フレキシブルケーブルの端部には、前記カードエッジコネクターに接合されるカードエッジ部が設けられていることを特徴とする請求項1又は2記載の液体噴射ヘッド。 The relay board is provided with a card edge connector on the first member side,
The liquid ejecting head according to claim 1, wherein a card edge portion to be joined to the card edge connector is provided at an end portion of the flexible cable.
前記凹部によって前記積層方向に向かう段差面と、が設けられており、
前記カードエッジ部は、前記凹部内に保持されて、前記カードエッジ部の前記中継基板とは反対側の面が前記段差面に当接して設けられていることを特徴とする請求項3記載の液体噴射ヘッド。 On the second member side of the first opening of the first member, a concave portion whose width in the juxtaposed direction is widened,
A step surface facing the stacking direction is provided by the recess,
The said card edge part is hold | maintained in the said recessed part, and the surface on the opposite side to the said relay substrate of the said card edge part is provided in contact with the said level | step difference surface. Liquid jet head.
前記接点は、前記中継基板の前記第1部材とは反対面側に設けられたコネクターに設けられていることを特徴とする請求項2〜5の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。 The relay board has a wiring insertion hole through which the flexible cable is inserted,
The liquid ejecting head according to claim 2, wherein the contact point is provided on a connector provided on a surface of the relay substrate opposite to the first member.
前記圧力発生室に圧力変化を生じさせる圧力発生手段と、
前記圧力発生手段に接続されたフレキシブルケーブルと、
前記フレキシブルケーブルが接続される複数の接点を有する中継基板と、
前記圧力発生室に連通する流路が形成された第1部材と、
前記第1部材に対して積層方向に配置された第2部材と、を具備し、
前記第1部材は、前記第2部材側に開口する複数の第1開口部を有し、
前記第2部材は、前記第1部材側に開口する複数の第2開口部を有する液体噴射ヘッドの製造方法であって、
前記フレキシブルケーブルを前記第1開口部と前記第2開口部とに亘って挿入し、前記第2部材を前記第1部材に対して前記第1開口部の並設方向にスライド移動させることで、前記第1部材の前記第1開口部の壁面と前記第2部材の前記第2開口部の壁面とで前記フレキシブルケーブルを位置決めし、
前記フレキシブルケーブルと前記中継基板の前記接点とを接合することを特徴とする液体噴射ヘッドの製造方法。 A pressure generating chamber communicating with a nozzle opening for ejecting liquid;
Pressure generating means for causing a pressure change in the pressure generating chamber;
A flexible cable connected to the pressure generating means;
A relay board having a plurality of contacts to which the flexible cable is connected;
A first member having a flow path communicating with the pressure generating chamber;
A second member disposed in the stacking direction with respect to the first member,
The first member has a plurality of first openings that open to the second member side,
The second member is a method of manufacturing a liquid ejecting head having a plurality of second openings that open to the first member.
By inserting the flexible cable across the first opening and the second opening, and sliding the second member in the juxtaposition direction of the first opening with respect to the first member, Positioning the flexible cable between a wall surface of the first opening of the first member and a wall surface of the second opening of the second member;
A method of manufacturing a liquid ejecting head, comprising joining the flexible cable and the contact point of the relay substrate.
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