JP2015136847A - 記録装置および記録方法 - Google Patents

Abstract

【課題】反応剤の含有濃度が異なる反応液を、使い分けることができる記録装置を提供する。【解決手段】記録媒体Ｓを送る送り部２と、記録媒体Ｓに対して、インクと反応する反応剤を含有する第１反応液および反応剤を第１反応液よりも高い含有濃度で含有する第２反応液のいずれかの反応液を選択的に付与する反応液付与部３と、反応液付与部３よりも記録媒体Ｓの送り方向の下流に位置し、記録媒体Ｓに対して、インクを吐出するインク吐出部５と、を備えたことを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、記録媒体に対してインクを吐出して記録を行う記録装置および記録方法に関するものである。

従来、印刷用コート紙を搬送する搬送ラインと、印刷用コート紙に対して、インクと反応する凝集剤を含有する処理液を付与する処理液付与部と、処理液付与部よりも記録媒体の送り方向の下流に位置し、処理液が付与された印刷用コート紙に対して、インクを打滴するインク打滴部とを備えたインクジェット記録装置が知られている。凝集剤の処理液中における濃度（含有量）としては、１〜４０質量％が例示されている（特許文献１参照）。

特開２０１０−０９９９６８号公報

従来のインクジェット記録装置は、凝集剤の含有濃度が異なる反応液を、使い分けるものではなかった。

本発明は、反応剤の含有濃度が異なる反応液を、使い分けることができる記録装置および記録方法を提供することを課題としている。

本発明の記録装置は、記録媒体を送る送り部と、記録媒体に対して、インクと反応する反応剤を含有する第１反応液および反応剤を第１反応液よりも高い含有濃度で含有する第２反応液のいずれかの反応液を選択的に付与する反応液付与部と、反応液付与部よりも記録媒体の送り方向の下流に位置し、記録媒体に対して、インクを吐出するインク吐出部と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、記録媒体に対して、反応剤の含有濃度が相違する第１反応液および第２反応液を選択的に付与する反応液付与部を備えたことで、反応剤の含有濃度が異なる反応液を、使い分けることができる。

この場合、第１印刷モードおよび第２印刷モードからいずれかのモードを選択するためのモード選択部、をさらに備え、第１印刷モードが選択された場合、反応液付与部は、記録媒体に対し、第１反応液を付与し、第２印刷モードが選択された場合、反応液付与部は、記録媒体に対し、第２反応液を付与することが好ましい。

また、本発明の記録方法は、モード選択部により第１印刷モードおよび第２印刷モードからいずれかのモードを選択するステップと、記録媒体に対して、インクと反応する反応剤を含有する反応液を付与するステップと、記録媒体に対して、インクを吐出するステップと、を実行し、モードを選択するステップにおいて、第１印刷モードが選択された場合、反応液を付与するステップにおいて、第１反応液を付与し、モードを選択するステップにおいて、第２印刷モードが選択された場合、反応液を付与するステップにおいて、反応剤を第１反応液よりも高い含有濃度で含有する第２反応液を付与することが好ましい。

この構成によれば、第１印刷モードを選択することで、記録媒体に第１反応液を付与し、第２印刷モードを選択することで、記録媒体に第２反応液を付与することができる。したがって、反応剤の含有濃度が異なる反応液を、使い分けることができる。

この場合、第１印刷モードが選択された場合、インク吐出部は、記録媒体に対し、インクとして、印刷画像となる画像インクおよび印刷画像の下地となる下地インクのうち画像インクのみを吐出し、第２印刷モードが選択された場合、インク吐出部は、記録媒体に対し、インクとして、画像インクおよび下地インクを吐出することが好ましい。

この構成によれば、第２印刷モードでは、第１印刷モードに比べ、下地インクが吐出される分、記録媒体に吐出されるインクの量が多くなる。このため、第２印刷モードでは、インクと反応するのに必要な反応剤の量も多くなる。これに対し、記録媒体に付与する反応液の量を多くすると、その分、記録媒体の乾燥処理における乾燥負荷が増大してしまう。そのため、第２印刷モードでも、反応液の付与量が、第１印刷モードと同程度であることが好ましい。
この点に関し、本構成によれば、第２印刷モードでは、反応剤の含有濃度が高い第２反応液を吐出することで、第１印刷モードと同程度の量の反応液により、第１印刷モードよりも多い反応剤を記録媒体に付与することができる。したがって、記録媒体の乾燥処理における乾燥負荷を低減することができる。

この場合、インク吐出部は、下地インクとして、ホワイトインクおよびメタリックインクの少なくとも一方を吐出し、画像インクとして、カラーインクおよびブラックインクを吐出することが好ましい。

この場合、インク吐出部よりも記録媒体の送り方向の下流に位置し、記録媒体に対して風を送る送風部、および、記録媒体を加熱する加熱部、の少なくとも一方を有し、記録媒体に付与された、反応液の溶媒およびインクの溶媒の気化を促進する気化促進部、をさらに備えることが好ましい。

この構成によれば、第２印刷モードでは、反応剤の含有濃度が高い第２反応液を吐出することで、第１印刷モードと同程度の量の反応液により、第１印刷モードよりも多い反応剤を記録媒体に付与することができる。したがって、第２印刷モードにおいて、気化促進部の乾燥負荷を軽減することができる。

この場合、反応液付与部は、記録媒体の任意の位置に、第１反応液および第２反応液のいずれかを選択的に吐出する反応液吐出部、を有することが好ましい。

この構成によれば、反応液吐出部により第１反応液および第２反応液のいずれかを選択的に吐出することで、記録媒体の任意の位置に対して、第１反応液および第２反応液のいずれかを適切に付与することができる。

この場合、反応液吐出部は、第１反応液を吐出する第１反応液吐出ヘッドと、第２反応液を吐出する第２反応液吐出ヘッドと、を含むことが好ましい。

この構成によれば、第１反応液吐出ヘッドが第１反応液を記録媒体に吐出する。また、第２反応液吐出ヘッドが第２反応液を記録媒体に吐出する。これにより、記録媒体に対して、第１反応液および第２反応液のいずれかを選択的に付与することができる。

この場合、反応液付与部は、第１反応液が収容された第１反応液収容部と、第２反応液が収容された第２反応液収容部と、反応液吐出部に対して、第１反応液収容部から第１反応液が供給される第１状態と、反応液吐出部に対して、第２反応液収容部から第２反応液が供給される第２状態と、を切り替える切替部と、をさらに有することが好ましい。

この構成によれば、切替部が第１状態に切り替えた場合に、反応液吐出部に第１反応液が供給され、反応液吐出部が第１反応液を記録媒体に吐出する。また、切替部が第２状態に切り替えた場合に、反応液吐出部に第２反応液が供給され、反応液吐出部が第２反応液を記録媒体に吐出する。これにより、記録媒体に対して、第１反応液および第２反応液のいずれかを選択的に付与することができる。

この場合、第１反応液および第２反応液は、凝集剤を含みインクと反応することで記録媒体へのインクの定着を促進するものである、ことが好ましい。

この構成によれば、記録媒体へのインクの定着を促進することができる。

本発明の第１実施形態に係る記録装置の構成図である。 記録装置における回転ドラム周りの斜視図である。 記録装置におけるヘッドユニットおよび反応液吐出ユニットの図である。 本発明の第１実施形態の制御系のブロック図である。 本発明の第２実施形態に係る記録装置の構成図である。 本発明の第２実施形態の制御系のブロック図である。 本発明の第３実施形態に係る記録装置の構成図である。 本発明の第３実施形態の制御系のブロック図である。 本発明の第４実施形態に係る記録装置の構成図である。

以下、添付の図面を参照して、本発明の第１実施形態に係る記録装置について説明する。本実施形態の記録装置は、ラベル用紙などの長尺状の記録媒体に対して、インクと反応する反応液を吐出し、その上にインクを吐出して記録を行うものである。記録媒体としては、紙系、フィルム系など、種々の材質のものを使用可能である。紙系の記録媒体は、例えば、上質紙、コート紙、キャスト紙である。フィルム系の記録媒体は、例えば、ＰＰフィルム（polypropylene）、ＰＥＴフィルム（polyethylene terephthalate）、ＰＥフィルム（polyethylene）である。

図１および図２に示すように、第１実施形態の記録装置１は、記録媒体Ｓを送る送り部２と、記録媒体Ｓに反応液を付与する反応液付与部３と、反応液が吐出された記録媒体Ｓに対して、インクを吐出するインク吐出部５と、インクが吐出された記録媒体Ｓを乾燥させる気化促進部６とを備えている。記録媒体Ｓの送り方向において、上流側から順に、反応液付与部３と、インク吐出部５と、気化促進部６とが設けられている。

送り部２は、ロール・ツー・ロール方式で記録媒体Ｓを送る。送り部２は、繰出しリール７および巻取りリール８と、送り経路の略中間に設けられた回転ドラム９と、送り経路に設けられた複数のローラーとを備えている。

複数のローラーとしては、送り方向上流側から順に、上流側送りローラー１１、上流側ガイドローラー１２、下流側ガイドローラー１３、下流側送りローラー１４、第１折返しローラー１５および第２折返しローラー１６が設けられている。繰出しリール７、上流側送りローラー１１、下流側送りローラー１４および巻取りリール８を回転駆動することで、記録媒体Ｓが、繰出しリール７から繰り出され、回転ドラム９の周面に沿って送り方向に送られた後、巻取りリール８に巻き取られる。なお、第１折返しローラー１５ーおよび第２折返しローラー１６は、気化促進部６に設けられている。

回転ドラム９は、図示しない支持機構により回転可能に支持された円筒形状のドラムである。回転ドラム９は、記録媒体Ｓを、裏面側すなわち記録面Ｓａとは反対側から外周面で支持している。回転ドラム９は、その外周面に沿って記録媒体Ｓが送られると、外周面と記録媒体Ｓとの間の摩擦力により、従動回転する。

インク吐出部５は、送り方向上流側から順に、第１ヘッドユニット１７ａ、第２ヘッドユニット１７ｂ、第３ヘッドユニット１７ｃ、第４ヘッドユニット１７ｄ、第５ヘッドユニット１７ｅおよび第６ヘッドユニット１７ｆを備えている。各ヘッドユニット１７ａ〜１７ｆは、回転ドラム９の回転中心に対して放射状に配置されている。

図３に示すように、各ヘッドユニット１７は、例えば４個のインク吐出ヘッド１８を備えている。各インク吐出ヘッド１８は、インクジェット方式でインクを吐出するものであり、複数のインク吐出ノズル１９を有している。４個のインク吐出ヘッド１８のインク吐出ノズル１９は、回転ドラム９の幅に対応して配置されている。すなわち、各ヘッドユニット１７は、ライン型である。これにより、各ヘッドユニット１７は、シリアル型のように記録媒体Ｓの幅方向に走査することなく、記録媒体Ｓの幅全域にインクを吐出することができる。
本実施形態では、４個のインク吐出ヘッド１８を並べて１つのヘッドユニット１７を構成しているが、記録媒体Ｓの幅方向に一直線状に並べると、つなぎ目の部分でノズルピッチが伸びてしまう場合があるので、記録媒体Ｓの搬送方向にずらして配置している。このずれ量は、インク吐出ヘッド１８の吐出タイミングをずらすことで、相殺することができる。このように、複数のインク吐出ヘッド１８を並べて１つのヘッドユニット１７を構成する方法は、生産コストを安価にできるというメリットがある。一方、１個のインク吐出ヘッド１８でヘッドユニット１７を構成する場合は、コストアップの可能性があるが、インク吐出ヘッド１８の吐出タイミングをずらす必要がないというメリットがある。

第１ヘッドユニット１７ａはホワイトインクを吐出する。第２ヘッドユニット１７ｂはブラックインクを吐出する。第３ヘッドユニット１７ｃはイエローインクを吐出する。第４ヘッドユニット１７ｄはシアンインクを吐出する。第５ヘッドユニット１７ｅはマゼンタインクを吐出する。なお、以下では、イエローインク、シアンインクおよびマゼンタインクをまとめて「カラーインク」ともいう。第６ヘッドユニット１７ｆはオーバーコート液を吐出する。オーバーコート液は、色材を含まないインクである。

記録装置１は、詳細は後述するが、記録媒体Ｓに対し、印刷画像を直接形成する第１印刷モードと、記録媒体Ｓに対し、下地を形成した後、印刷画像を形成する第２印刷モードとを選択的に実行可能である。第１印刷モードでは、第１ヘッドユニット１７ａによりホワイトインクを吐出することなく、第２ヘッドユニット１７ｂから第５ヘッドユニット１７ｅによりブラックインクおよびカラーインクを吐出して、印刷画像を形成する。また、第２印刷モードでは、第１ヘッドユニット１７ａによりホワイトインクを全面に吐出して白色の下地を形成し、形成された下地の上に、第２ヘッドユニット１７ｂから第５ヘッドユニット１７ｅによりブラックインクおよびカラーインクを吐出して、印刷画像を形成する。第１印刷モードは、例えば、記録媒体Ｓが紙材で構成されている場合に実行され、第２印刷モードは、例えば、記録媒体Ｓが透明なフィルム材で構成されている場合に実行される。

第６ヘッドユニット１７ｆは、下地や印刷画像の上にオーバーコート液を吐出して、透明な被膜を形成する。これにより、下地や印刷画像の耐久性を高めることができる。

なお、本実施形態では、下地を形成する下地インクとして、ホワイトインクを用いたが、これに限定されるものではなく、例えば、金属光沢を呈するメタリックインクを用いてもよい。また、本実施形態では、印刷画像を形成する画像インクとして、ブラックインクおよびカラーインクを用いたが、これに限定されるものではなく、例えば、ブラックインクおよびカラーインクのいずれか一方のみを用いてもよい。カラーインクとしては、イエローインク、シアンインクおよびマゼンタインクに限定されるものではなく、他の色を用いてもよく、カラーインクを構成するインクの色の数も任意である。

各ヘッドユニット１７が吐出するインクとしては、反応液付与部３により付与される反応液と反応するものであれば、特に限定されるものではない。ホワイトインク、ブラックインクおよびカラーインクとしては、色材が溶媒中に分散したものが好ましい。色材が溶媒中に分散したインクとしては、例えば、色材として顔料を用いた、顔料インクを好適に用いることができる。また、オーバーコート液としては、樹脂が溶媒中に分散したものが好ましい。

気化促進部６は、回転ドラム９と巻取りリール８との間に設けられている。気化促進部６は、ファン２１およびヒーター２２を有し、反応液およびインクが吐出された記録媒体Ｓに対して、記録面Ｓａと略平行に熱風を送ることで、記録媒体Ｓを乾燥させる。気化促進部６では、上記の第１折返しローラー１５および第２折返しローラー１６により、記録媒体Ｓの送り経路が折り返されている。このため、気化促進部６のスペースを広く設けることなく、記録媒体Ｓに熱風を効率良く当てることができる。
なお、気化促進部６は、ファン２１のみにより室温の風を送ることで、記録媒体Ｓを乾燥させてもよく、ヒーター２２のみにより記録媒体Ｓを加熱することで、記録媒体Ｓを乾燥させてもよい。
また、ファン２１は、特許請求の範囲における「送風部」の一例であり、ヒーター２２は、特許請求の範囲における「加熱部」の一例である。

反応液付与部３は、第１反応液を吐出する第１反応液吐出ユニット３１ａと、第２反応液を吐出する第２反応液吐出ユニット３１ｂとを備えている。

図３に示すように、各反応液吐出ユニット３１は、例えば４個の反応液吐出ヘッド３３を備えている。各反応液吐出ヘッド３３は、インクジェット方式で反応液を吐出するものであり、複数の反応液吐出ノズル３４を有している。４個の反応液吐出ヘッド３３の反応液吐出ノズル３４は、回転ドラム９の幅に対応して配置されている。すなわち、各反応液吐出ユニット３１は、ライン型である。これにより、各反応液吐出ユニット３１は、シリアル型のように記録媒体Ｓの幅方向に走査することなく、記録媒体Ｓの幅全域に反応液を吐出することができる。
なお、各反応液吐出ユニット３１は、記録媒体Ｓの全面に反応液を吐出してもよく、インク吐出部５によりインクが吐出される領域のみに反応液を吐出してもよい。反応液吐出ユニット３１に用いる各反応液吐出ヘッド３３は、インク吐出ヘッド１８と同じ部品を用いることができる。
なお、第１反応液吐出ユニット３１ａの反応液吐出ヘッド３３は、特許請求の範囲における「第１反応液吐出ヘッド」の一例であり、第２反応液吐出ユニット３１ｂの反応液吐出ヘッド３３は、特許請求の範囲における「第２反応液吐出ヘッド」の一例である。

反応液としては、各ヘッドユニット１７が吐出するインクと反応するものであれば、特に限定されるものではない。色材や樹脂などの分散体が溶媒中に分散したインクを用いる場合、反応液としては、分散体を凝集させる凝集剤を溶媒に溶解させたものが好ましい。この場合、反応液が吐出された記録媒体Ｓに対してインクが吐出されると、反応液中の凝集剤によって、インク中の分散体相互のクーロン反発力が中和され、分散体同士が凝集する。これにより、記録媒体Ｓに吐出されたインクが増粘し、記録媒体Ｓに対するインクの定着性が高まる。
なお、反応液とインクとの反応としては、上述した、凝集剤による分散体の凝集に限られるものではない。

反応液の溶媒としては、水が好ましく、水に加えて、多価アルコール類、多価アルコール誘導体などの水溶性有機溶媒を添加してもよい。

凝集剤としては、例えば金属塩が好ましく、なかでも、凝集力の点から、多価金属塩が好ましい。多価金属塩としては、例えば、硝酸カルシウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、酢酸カルシウム、酢酸マグネシウムおよびギ酸カルシウムのなかの１または複数を好適に用いることができる。

第１反応液吐出ユニット３１ａが吐出する第１反応液と、第２反応液吐出ユニット３１ｂが吐出する第２反応液とは、共通の凝集剤を含んでいるが、凝集剤の含有濃度が異なっており、第２反応液の方が含有濃度は高くなっている。詳細は後述するように、記録装置１は、第１印刷モードが選択された場合に、記録媒体Ｓに第１反応液を付与し、第２印刷モードが選択された場合には、記録媒体Ｓに第２反応液を付与するようになっている。第２印刷モードでは、第１印刷モードに比べ、下地インクが吐出される分、記録媒体Ｓに吐出されるインクの量が多くなる。このため、第２印刷モードでは、インクと反応するのに必要な凝集剤の量も多くなる。これに対し、記録媒体Ｓに付与する反応液の量を多くすると、その分、記録媒体Ｓの乾燥処理における乾燥負荷が増大してしまう。そのため、第２印刷モードでも、反応液の付与量が、第１印刷モードと同程度であることが好ましい。そこで、記録装置１では、第２印刷モードでは、凝集剤の含有濃度が高い第２反応液を吐出することで、第１印刷モードと同程度の量の反応液により、第１印刷モードよりも多い反応剤を記録媒体Ｓに付与するようにしている。
なお、第２反応液における凝集剤の含有濃度は、例えば、第１反応液の１．５倍から５倍程度である。

図４を参照して、記録装置１における制御系について説明する。記録装置１は、モード選択部５０と、制御部６０と、駆動部７０とを備えている。

モード選択部５０は、第１印刷モードおよび第２印刷モードのいずれか送り部２にセットされている記録媒体Ｓの種類を、オペレーターが選択するためのものである。モード選択部５０は、例えば、「第1印刷モード」および「第２印刷モード」との表示が付されたトグルスイッチで構成される。
なお、モード選択部５０の態様は、このようなトグルスイッチに限定されるものではなく、例えば、タッチパネルで構成してもよい。

制御部６０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）や各種メモリーなどを備えている。制御部６０は、駆動部７０を介して記録装置１の各部を統括制御しており、例えば、モード選択部５０における選択結果に基づいて、駆動部７０に制御信号を送信する。

駆動部７０は、第１反応液ドライバー７１と、第２反応液ドライバー７２と、第１ヘッドドライバー７３と、第２ヘッドドライバー７４と、第３ヘッドドライバー７５と、第４ヘッドドライバー７６と、第５ヘッドドライバー７７と、第６ヘッドドライバー７８とを備えている。第１反応液ドライバー７１および第２反応液ドライバー７２は、制御部６０からの制御信号に基づいて、それぞれ第１反応液吐出ユニット３１ａおよび第２反応液吐出ユニット３１ｂを駆動する。第１ヘッドドライバー７３ないし第６ヘッドドライバー７８は、制御部６０からの制御信号に基づいて、それぞれ第１ヘッドユニット１７ａないし第６ヘッドユニット１７ｆを駆動する。

例えば、オペレーターがモード選択部５０において「第１印刷モード」を選択すると、制御部６０が、第１反応液ドライバー７１に制御信号を送信し、第１反応液ドライバー７１が第１反応液吐出ユニット３１ａを吐出駆動する。これにより、第１反応液吐出ユニット３１ａが、第１反応液、すなわち、凝集剤の含有濃度が第２反応液より低い反応液を任意の位置に吐出する。さらに、制御部６０が、第２ヘッドドライバー７４ないし第５ヘッドドライバー７７に制御信号を送信し、第２ヘッドドライバー７４ないし第５ヘッドドライバー７７が第２ヘッドユニット１７ｂないし第５ヘッドユニット１７ｅを吐出駆動する。これにより、第２ヘッドユニット１７ｂないし第５ヘッドユニット１７ｅがブラックインクおよびカラーインクを吐出する。このようにして、記録媒体Ｓに印刷画像が直接形成される。

一方、オペレーターがモード選択部５０において「第２印刷モード」を選択すると、制御部６０が、第２反応液ドライバー７２に制御信号を送信し、第２反応液ドライバー７２が第２反応液吐出ユニット３１ｂを吐出駆動する。これにより、第２反応液吐出ユニット３１ｂが、第２反応液、すなわち、凝集剤の含有濃度が第１反応液より高い反応液を任意の位置に吐出する。さらに、制御部６０が、第１ヘッドドライバー７３ないし第５ヘッドドライバー７７に制御信号を送信し、第１ヘッドドライバー７３ないし第５ヘッドドライバー７７が第１ヘッドユニット１７ａないし第５ヘッドユニット１７ｅを吐出駆動する。これにより、第１ヘッドユニット１７ａがホワイトインクを吐出し、第２ヘッドユニット１７ｂないし第５ヘッドユニット１７ｅがブラックインクおよびカラーインクを吐出する。このようにして、記録媒体Ｓに下地が形成され、その上に印刷画像が形成される。
なお、第１印刷モードおよび第２印刷モードのいずれにおいても、必要に応じ、第６ヘッドユニット１７ｆがオーバーコート液を吐出することが好ましい。

以上、第１実施形態の記録装置１によれば、記録媒体Ｓに対して、反応剤の含有濃度が相違する第１反応液および第２反応液を選択的に付与する反応液付与部３を備えたことで、反応剤の含有濃度が異なる反応液を、使い分けることができる。例えば、第２印刷モードでは、反応剤の含有濃度が高い第２反応液を吐出することで、第１印刷モードと同程度の量の反応液により、第１印刷モードよりも多い反応剤を記録媒体Ｓに付与することができる。したがって、気化促進部６の乾燥負荷を軽減することができる。

続いて、第２実施形態の記録装置１００について説明する。第２実施形態の記録装置１００は、第１実施形態の記録装置１と略同様の構成であるが、反応液付与部３が、単一の反応液吐出ユニット３１を備えた点、および駆動部７０が、切替弁ドライバー８２と、を備えた点で、相違する。以下、異なる点を中心に説明する。

図５に示すように、第２実施形態の記録装置１００の反応液付与部３は、反応液吐出ユニット３１と、第１反応液が収容された第１反応液カートリッジ４１と、第２反応液が収容された第２反応液カートリッジ４２とを備えている。さらに、反応液付与部３は、上流端が第１反応液カートリッジ４１に接続された第１反応液チューブ４３と、上流端が第２反応液カートリッジ４２に接続された第２反応液チューブ４４と、下流端が反応液吐出ユニット３１に接続された反応液供給チューブ４５と、第１反応液チューブ４３の下流端、第２反応液チューブ４４の下流端、および反応液供給チューブ４５の上流端が接続された流路切替弁４６と、を備えている。
なお、流路切替弁４６は、特許請求の範囲における「切替部」の一例である。また、第１反応液カートリッジ４１は、特許請求の範囲における「第１反応液収容部」の一例であり、第２反応液カートリッジ４２は、特許請求の範囲における「第２反応液収容部」の一例である。

流路切替弁４６は、第１反応液チューブ４３と反応液供給チューブ４５とを連通する第１状態と、第２反応液チューブ４４と反応液供給チューブ４５とを連通する第２状態と、の間で、切替え可能に構成されている。流路切替弁４６が第１状態に切り替わると、反応液吐出ユニット３１に対して、第１反応液カートリッジ４１から第１反応液が供給される。また、流路切替弁４６が第２状態に切り替わると、反応液吐出ユニット３１に対して、第２反応液カートリッジ４２から第２反応液が供給される。

図６に示すように、駆動部７０は、切替弁ドライバー８２を備えている。切替弁ドライバー８２は、制御部６０からの制御信号に基づいて、流路切替弁４６を第１状態または第２状態へ切り替える。また、反応液ドライバー８１が、反応液吐出ユニット３１を駆動する。

例えば、オペレーターがモード選択部５０において「第１印刷モード」を選択すると、制御部６０が、切替弁ドライバー８２および反応液ドライバー８１に制御信号を送信し、切替弁ドライバー８２が、流路切替弁４６を第１状態に切り替えると共に、反応液ドライバー８１が、反応液吐出ユニット３１を吐出駆動する。これにより、反応液吐出ユニット３１が、第１反応液、すなわち、凝集剤の含有濃度が第２反応液より低い反応液を任意の位置に吐出する。

一方、オペレーターがモード選択部５０において「第２印刷モード」を選択すると、制御部６０が、切替弁ドライバー８２および反応液ドライバー８１に制御信号を送信し、切替弁ドライバー８２が、流路切替弁４６を第２状態に切り替えると共に、反応液ドライバー８１が、反応液吐出ユニット３１を吐出駆動する。これにより、反応液吐出ユニット３１が、第２反応液、すなわち、凝集剤の含有濃度が第１反応液より高い反応液を任意の位置に吐出する。

なお、第２実施形態では、２種類の反応液が１つの反応液供給チューブ４５を通る為に、流路切替弁４６の切替直後には反応液が混じる可能性があるが、印刷領域以外に少量の反応液を吐出するフラッシングと呼ばれる動作をすることで、この問題は解決される。

以上、第２実施形態の記録装置１００によれば、切替弁ドライバー８２が流路切替弁４６を第１状態に切り替えた場合に、反応液吐出ユニット３１に第１反応液が供給され、反応液吐出ユニット３１が第１反応液を記録媒体Ｓに吐出する。また、切替弁ドライバー８２が、流路切替弁４６を第２状態に切り替えた場合に、反応液吐出ユニット３１に第２反応液が供給され、反応液吐出ユニット３１が、第２反応液を記録媒体Ｓに吐出する。これにより、記録媒体Ｓに対して、第１反応液および第２反応液のいずれかを選択的に付与することができる。

続いて、第３実施形態の記録装置１５０について説明する。第３実施形態の記録装置１５０は、第１実施形態の記録装置１および第２実施形態の記録装置１００と略同様の構成であるが、反応液付与部３が、ロールコーター方式と呼ばれるコーティング技法を採用している点で、相違する。以下、異なる点を中心に説明する。

図７に示すように、第３実施形態の記録装置１５０の反応液付与部３は、アニロックスローラー５１と、第１ゴムローラー５２と、第２ゴムローラー５３と、第１反応液タンク５４と、第２反応液タンク５５と、タンク入替部５８と、入替駆動部９０と、を備えている。

アニロックスローラー５１は、円柱形状のローラーで、網目状に凸部が形成されており、１つ１つの凸部（セル）に対し後述する第１ゴムローラー５２と第２ゴムローラー５３との間で反応液を定量且つ均一に転移するものである。アニロックスローラー５１は、クロムメッキロールでも、セラミックロールでも良い。また、他の材質を使用したものであっても、反応液の転移が行えるものであれば良い。セルの形状は、六角形状のハニカムパターンでも、四角形状のダイヤパターンでも良い。また、他の形状であっても、反応液の転移が行えるものであれば良い。

第１ゴムローラー５２は、円柱形状のゴム製のローラーで、後述する第１反応液タンク５４または第２反応液タンク５５に浸るように、アニロックスローラー５１と接して設けられている。第１ゴムローラー５２が回転することにより、第１ゴムローラー５２と接しているアニロックスローラー５１が回転し、反応液の転移が行われる。

第２ゴムローラー５３は、第１ゴムローラー５２と同様に、円柱形状のゴム製のローラーである。第２ゴムローラー５３は、アニロックスローラー５１および回転ドラム９の周面上の記録媒体Ｓと接して設けられている。アニロックスローラー５１が回転することにより、アニロックスローラー５１と接している第２ゴムローラー５３が回転し、反応液の転移が行われる。また、第２ゴムローラー５３に転移した反応液は、第２ゴムローラー５３と接している記録媒体Ｓに対しても転移が行われる。これにより、記録媒体Ｓに反応液が塗布される。

第１反応液タンク５４は、上面が開放された桶状の容器であり、第１反応液が容器内に入れられる。第１反応液タンク５４は、第１ゴムローラー５２が浸ることで、第１ゴムローラー５２に第１反応液を転移する。

第２反応液タンク５５は、第１反応液タンク５４と同様に、上面が開放された桶状の容器であり、第２反応液が容器内に入れられる。第２反応液タンク５５は、第１ゴムローラー５２が浸ることで、第１ゴムローラー５２に第２反応液を転移する。

タンク入替部５８は、第１反応液タンク５４および第２反応液タンク５５が載置された回転テーブル５６と、回転テーブル５６を昇降させる昇降機構５７と、を備えている。

入替駆動部９０は、昇降機構５７を駆動して、回転テーブル５６を昇降させると共に、回転テーブル５６を回転させる。これにより、第１ゴムローラー５２に対して第１反応液タンク５４と第２反応液タンク５５とが入れ替わる。

例えば、オペレーターがモード選択部５０において「第１印刷モード」を選択すると、制御部６０が、入替駆動部９０に制御信号を送信し、入替駆動部９０が回転テーブル５６を回転させ、第１ゴムローラー５２が第１反応液タンク５４へ浸る（図８参照）。これにより、反応液付与部３が、第１反応液、すなわち、凝集剤の含有濃度が第２反応液より低い反応液を任意の位置に塗布する。

一方、オペレーターがモード選択部５０において「第２印刷モード」を選択すると、制御部６０が、入替駆動部９０に制御信号を送信し、入替駆動部９０が回転テーブル５６を回転させ、第１ゴムローラー５２が第２反応液タンク５５へ浸る。これにより、反応液付与部３が、第２反応液、すなわち、凝集剤の含有濃度が第１反応液より高い反応液を任意の位置に塗布する。

以上、第３実施形態の記録装置１５０によれば、入替駆動部９０が回転テーブル５６を回転させ、第１ゴムローラー５２が第１反応液タンク５４へ浸った場合に、第２ゴムローラー５３に第１反応液が供給され、第２ゴムローラー５３が第１反応液を記録媒体Ｓに塗布する。また、入替駆動部９０が回転テーブル５６を回転させ、第１ゴムローラー５２が第２反応液タンク５５へ浸った場合に、第２ゴムローラー５３に第２反応液が供給され、第２ゴムローラー５３が第２反応液を記録媒体Ｓに塗布する。これにより、記録媒体Ｓに対して、第１反応液および第２反応液のいずれかを選択的に付与することができる。
なお、回転テーブル５６の回転については、入替駆動部９０によるものでなくとも、オペレーターが手動で回転操作しても良い。また、反応液タンクを１つとし、反応液タンクの中身を第１反応液、第２反応液、とで入れ替える方式であってもよい。

第１実施形態の記録装置１および第２実施形態の記録装置１００では、記録媒体Ｓに対して反応液を付与する反応液吐出部として、インクジェット方式で反応液を吐出するものを例に挙げたが、反応液吐出部の態様はこれに限定されるものではなく、例えば、噴霧ヘッドから記録媒体Ｓに向けて反応液をスプレー状に吐出する態様でもよい。また、反応液付与部３としては、反応液を吐出するものに限らず、例えば、第３実施形態の記録装置１５０のようにロールコーター方式を採用したものでも良く、塗布ローラーにより記録媒体Ｓに反応液を塗布する態様でもよい。

第１実施形態の記録装置１、第２実施形態の記録装置１００および第３実施形態の記録装置１５０では、２種類の反応液を使い分けているが、３種類以上の反応液を使い分けてもよい。

また、第１実施形態、第２実施形態および第３実施形態では、ドラム搬送タイプの記録装置１、１００、１５０に本願発明を適用した例について説明したが、これに限定されるものではなく、図９に示したような、フラット搬送タイプの記録装置２００にも適用できる。第４実施形態に係る記録装置２００は、記録媒体Ｓに反応液を噴霧する反応液噴霧部２１０と、インクジェットヘッドで構成された複数の記録ヘッド２１２を有するキャリッジユニット２１１と、キャリッジユニット２１１を記録媒体Ｓの送り方向であるＸ軸方向に移動させるＸ軸テーブル２１３と、Ｘ軸テーブル２１３に搭載され、キャリッジユニット２１１をＹ軸方向に微小に移動させるＹ軸テーブル（図示省略）と、キャリッジユニット２１１に対峙するようにベースプレート２０３上に配設されたプラテン２１５と、記録媒体Ｓを、繰出し部２０６からプラテン２１５に送り込むと同時にプラテン２１５から巻取り部２０７に送り出す紙送り機構２１６と、を有している。反応液噴霧部２１０は、記録媒体Ｓに第１反応液をスプレー状に吐出する第１噴霧ヘッド２２１と、記録媒体Ｓに第２反応液をスプレー状に吐出する第２噴霧ヘッドと、第１噴霧ヘッド２２１と第２噴霧ヘッド２２２とを選択的に駆動する噴霧駆動部２２３とを備えている。

２…送り部、７…繰出しリール、８…巻取りリール、９…回転ドラム、１１…上流側送りローラー、１２…上流側ガイドローラー、１３…下流側ガイドローラー、１４…下流側送りローラー、１５…第１折返しローラー、１６…第２折返しローラー、３…反応液付与部、３１…反応液吐出ユニット、３３…反応液吐出ヘッド、３４…反応液吐出ノズル、５…インク吐出部、１７…ヘッドユニット、１８…インク吐出ヘッド、１９…インク吐出ノズル、１…記録装置、１００…記録装置、１５０…記録装置、２００…記録装置

Claims (10)

1. 記録媒体を送る送り部と、
   前記記録媒体に対して、インクと反応する反応剤を含有する第１反応液および前記反応剤を前記第１反応液よりも高い含有濃度で含有する第２反応液のいずれかの反応液を選択的に付与する反応液付与部と、
   前記反応液付与部よりも前記記録媒体の送り方向の下流に位置し、前記記録媒体に対して、前記インクを吐出するインク吐出部と、
   を備えたことを特徴とする記録装置。
2. 第１印刷モードおよび第２印刷モードからいずれかのモードを選択するためのモード選択部、をさらに備え、
   前記第１印刷モードが選択された場合、
   前記反応液付与部は、前記記録媒体に対し、前記第１反応液を付与し、
   前記第２印刷モードが選択された場合、
   前記反応液付与部は、前記記録媒体に対し、前記第２反応液を付与することを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
3. 前記第１印刷モードが選択された場合、
   前記インク吐出部は、前記記録媒体に対し、前記インクとして、印刷画像となる画像インクおよび前記印刷画像の下地となる下地インクのうち前記画像インクのみを吐出し、
   前記第２印刷モードが選択された場合、
   前記インク吐出部は、前記記録媒体に対し、前記インクとして、前記画像インクおよび前記下地インクを吐出することを特徴とする請求項２に記載の記録装置。
4. 前記インク吐出部は、前記下地インクとして、ホワイトインクおよびメタリックインクの少なくとも一方を吐出し、前記画像インクとして、カラーインクおよびブラックインクを吐出することを特徴とする請求項３に記載の記録装置。
5. 前記インク吐出部よりも前記記録媒体の送り方向の下流に位置し、前記記録媒体に対して風を送る送風部、および、前記記録媒体を加熱する加熱部、の少なくとも一方を有し、前記記録媒体に付与された、前記反応液の溶媒および前記インクの溶媒の気化を促進する気化促進部、
   をさらに備えたことを特徴とする請求項３または４に記載の記録装置。
6. 前記反応液付与部は、前記記録媒体の任意の位置に、前記第１反応液および前記第２反応液のいずれかを選択的に吐出する反応液吐出部、を有することを特徴とする請求項１ないし５のいずれか一項に記載の記録装置。
7. 前記反応液吐出部は、
   前記第１反応液を吐出する第１反応液吐出ヘッドと、
   前記第２反応液を吐出する第２反応液吐出ヘッドと、
   を含むことを特徴とする請求項６に記載の記録装置。
8. 前記反応液付与部は、
   前記第１反応液が収容された第１反応液収容部と、
   前記第２反応液が収容された第２反応液収容部と、
   前記反応液吐出部に対して、前記第１反応液収容部から前記第１反応液が供給される第１状態と、前記反応液吐出部に対して、前記第２反応液収容部から前記第２反応液が供給される第２状態と、を切り替える切替部と、
   をさらに有することを特徴とする請求項６に記載の記録装置。
9. 前記反応液付与部は、前記反応剤として、前記インクと反応することで前記記録媒体への前記インクの定着を促進するものを含有する反応液を前記記録媒体に付与することを特徴とする請求項１ないし８のいずれか一項に記載の記録装置。
10. モード選択部により第１印刷モードおよび第２印刷モードからいずれかのモードを選択するステップと、
    記録媒体に対して、インクと反応する反応剤を含有する反応液を付与するステップと、
    前記記録媒体に対して、前記インクを吐出するステップと、を実行し、
    モードを選択するステップにおいて、前記第１印刷モードが選択された場合、前記反応液を付与するステップにおいて、第１反応液を付与し、
    モードを選択するステップにおいて、前記第２印刷モードが選択された場合、前記反応液を付与するステップにおいて、前記反応剤を前記第１反応液よりも高い含有濃度で含有する第２反応液を付与することを特徴とする記録方法。

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