JP2015132383A

JP2015132383A - 管継手

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Publication number: JP2015132383A
Application number: JP2015002274A
Authority: JP
Inventors: ロナルドエル．クレメンツ，; L Clements Ronald; ブレントエム．キャンベル，; M Campbell Brent; アレクサンドラエヌ．ゾンアーベント，; N Sonnabend Alexandra; タミーエル．マクラウド，; L Mcleod Tammy; ソンティー．グエン，; T Nguyen Son; クリスティアンジェー．トム，; J Tom Christian
Original assignee: Boeing Co
Current assignee: Boeing Co
Priority date: 2014-01-14
Filing date: 2015-01-08
Publication date: 2015-07-23
Anticipated expiration: 2035-01-08
Also published as: US20150198278A1; JP6719173B2; EP2894381B1; US10359141B2; EP2894381A1

Abstract

【課題】届きにくい又は空間制限された用途において取り付けが可能で、且つ適切な接続が行われたときの表示を提供し、さらに２つの管材の部品を連結するための組み立て時間を短縮できる迅速接続の管継手を提供。【解決手段】管継手は、少なくともスナップ連結部を有する第１連結部材１０１Ｃと、第２連結部材１００Ｃの第１端部に配置される嵌合スナップ連結部を備える第１迅速接続側部を有する第２連結部材と、第２連結部材上に配置される少なくとも１つのエラストマーシール１０４Ｂと、第１連結部材及び少なくとも１つのエラストマーシールと接合するように構成されるスリーブ部材１０２Ｃとを含み、スリーブ部材は、第１連結部材と第２連結部材の間に配置され、且つ第１連結部材と第２連結部材によって保持され、スナップ連結部及び嵌合スナップ連結部は、第１連結部材と第２連結部材の連結をもたらす。【選択図】図１６

Description

関連出願の相互参照
本出願は、２０１４年１月１４日に出願された非仮特許出願番号１４／１５４，３７７号の一部継続出願であり、その利益を主張するものである。

例示的実施形態は、概して管材接続に関し、より具体的には、迅速接続管材接続に関する。

概して、管材の接続部、連結部、又は継手は、互いに締結される雄と雌の接続部材を含む。一実施例では、雄と雌の接続部材は、例えばレンチなどのツールを使用して、所定のトルクで雄接続部材を雌部材にねじ込むことによって、互いに締結することができる。他の実施例では、管材接続は、雄接続部材のロック特徴部が雌接続部材の対応するロック特徴部に係合するように、雄と雌の接続部材が（例えばツールを用いて又は用いないで）互いに押圧されうる迅速接続連結であることができる。

雄接続部材と雌接続部材を組み立てるとき、機械工は、管材接続に不適切なトルク（過剰な又は過小なトルク）を適用する場合があり、これは接続の有効性を妨げることがある。さらに、例えば金属シール上の金属に対する高いトルク値のため、管材接続を組み立てる人間工学的効果がある場合がある。ねじ式及び迅速接続の管材接続では、届きにくい又は空間制限された用途において取り付けが可能でない場合があり、且つ適切な接続が行われたときの表示を提供しない場合があり、これは、２つの管材の部品を連結するために組み立て時間が延長されることに至る。

上述の一又は複数の態様に対処する迅速接続の管材接続を提供することが有利である。

管継手は、少なくともスナップ連結部を有する第１連結部材と、第２連結部材の第１端部に配置される嵌合スナップ連結部を有する第１迅速接続側部を有する第２連結部材と、螺合するように構成され且つ第２連結部材の第２端部に配置される第２迅速接続側部であって、第２端部は第１端部の反対側にある、第２迅速接続側部とを含み、嵌合スナップ連結部は、第１連結部材と第２連結部材の連結をもたらすためにスナップ連結部と係合するように構成される。

管継手は、ショルダー部を含む本体を有する第１継手部材と、グリップ部を含む本体及び当該本体から延在する複数のタインを有する第２継手部材と、ショルダーに係合するように構成される複数のタインと、第１継手部材と第２継手部材の間に配置される第３継手部材と、第１継手部材と第３継手部材の間に配置される少なくとも１つのエラストマーシールとを含む。

管材を接続する方法であって、第１側管継手部材を第２側管継手部材と位置合わせすることと、第１側継手部材と第２側継手部材の間に少なくとも１つのエラストマーシール部材を位置決めすることと、少なくとも１つのエラストマーシー部材を少なくとも部分的に圧縮するために第１側管継手部材及び第２側管継手部材を一緒に動かすことと、第１側継手部材と第２側継手部材の間の少なくとも１つのエラストマーシール部材によって形成される密封が、第３継手部材のタイン部の傾斜表面と第１側管継手部材のショルダー部の傾斜表面の間の係合を通して維持されるように、第３継手部材を第１側継手部材に係合させることとを含む方法。

管継手は、少なくともスナップ連結部を有する第１連結部材と、スリーブ部材上に配置される少なくとも１つのエラストマーシールを有し、且つ第１連結部材と接合するように構成されるスリーブ部材と、第１迅速接続側部に配置される嵌合スナップ連結部を備える迅速接続側部を有する第２連結部材とを含み、スリーブ部材は、第１連結部材と第２連結部材の間に配置され、且つ第１連結部材と第２連結部材によって保持され、スナップ連結部及び嵌合スナップ連結部は、第１連結部材と第２連結部材の連結をもたらす。

管継手は、ショルダー部を備える本体を有する第１継手部材と、本体及び当該本体の内部に含まれるスナップ連結部材を有する第２継手部材と、第１継手部材と第２継手部材の連結をもたらすためにショルダー部に係合するように構成される連結部材と、第１継手部材と第２継手部材の間に配置される第３継手部材と、第３継手部材上に配置され、且つ第１継手部材と接合するように構成される少なくとも１つのエラストマーシールとを含む。

管材を接続する方法であって、第１側管継手部材を第２側管継手部材と位置合わせすることと、少なくとも１つのエラストマーシール部材を第２側管継手部材上に位置決めすることと、少なくとも１つのエラストマーシール部材を第１側管継手部材と第２側管継手部材の間で少なくとも部分的に半径方向に圧縮するために、第１側管継手部材及び第２側管継手部材を一緒に動かすことと、第１側継手部材と第２側継手部材の間の少なくとも１つのエラストマーシール部材によって形成される密封が、第３側管継手部材の連結部材と第１側管継手部材のショルダー部の係合を通して維持されるように、第３継手部材を第１側管継手部材に係合させることとを含む方法。

管継手は、少なくともスナップ連結部を有する第１連結部材と、第２連結部材の第１端部に配置される嵌合スナップ連結部を備える第１迅速接続側部を有する第２連結部材と、第２連結部材上に配置される少なくとも１つのエラストマーシールと、第１連結部材及び少なくとも１つのエラストマーシールと接合するように構成されるスリーブ部材とを含み、スリーブ部材は、第１連結部材と第２連結部材の間に配置され、且つ第１連結部材と第２連結部材によって保持され、スナップ連結部及び嵌合スナップ連結部は、第１連結部材と第２連結部材の連結をもたらす。

管継手は、ショルダー部を備える本体を有する第１継手部材と、本体及び当該本体の内部に含まれるスナップ連結部材を有する第２継手部材と、第１継手部材と第２継手部材の連結をもたらすためにショルダー部に係合するように構成されるスナップ連結部材と、第１継手部材と第２継手部材の間に配置される第３継手部材と、第１継手部材上に配置され、且つ第３継手部材と接合するように構成される少なくとも１つのエラストマーシールとを含む。

管材を接続する方法は、第１側管継手部材を第２側管継手部材と位置合わせすることと、少なくとも１つのエラストマーシール部材を第１側管継手部材上に位置決めすることと、少なくとも１つのエラストマーシール部材を第１側管継手部材と第２側管継手部材の間で少なくとも部分的に半径方向に圧縮するために、第１側管継手部材及び第２側管継手部材を一緒に動かすことと、第１側管継手部材と第２側管継手部材の間の少なくとも１つのエラストマーシール部材によって形成される密封が、第３側管継手部材の連結部材と第１側管継手部材のショルダー部の係合を通して維持されるように、第３継手部材を第１側管継手部材に係合させることとを含む。

上述の態様及び開示された実施形態の他の特徴は、添付図面と併せて、以下の記載において説明される。

図１は、開示される実施形態の態様による、管継手の概略図である。図２は、開示される実施形態の態様による、図１の管継手の概略図である。図３は、開示される実施形態の態様による、図１の管継手の概略図である。図４は、開示される実施形態の態様による、図１の管継手の概略図である。図５は、開示される実施形態の態様による、図１の管継手の一部分の概略図である。図６は、開示される実施形態の態様による、図１の管継手の概略断面図である。図７は、開示される実施形態の態様による、図１の管継手の概略図である。図８は、開示される実施形態の態様によるフロー図である。図９は、開示される実施形態の態様による、管継手の別の概略図である。図１０は、開示される実施形態の態様による、図９の管継手の概略図である。図１１は、開示される実施形態の態様による、図９の管継手の概略断面図である。図１２は、開示される実施形態の態様による、図９の管継手の概略図である。図１３は、開示される実施形態の態様による、図９の管継手の概略図である。図１４Ａは、開示される実施形態の態様による、脱連結ツール（ｄｅｃｏｕｐｌｉｎｇｔｏｏｌ）の概略図である。図１４Ｂは、開示される実施形態の態様による、脱連結ツールの別の概略図である。図１５は、開示される実施形態の態様による、管継手の概略図である。図１６は、開示される実施形態の態様による、管継手の概略図である。図１７は、開示される実施形態の態様による、管継手の概略図である。図１８は、開示される実施形態の態様による、管継手の概略図である。図１８Ａは、開示される実施形態の態様による、管継手の一部分の概略図である。図１８Ｂは、開示される実施形態の態様による、管継手の一部分の概略図である。図１９は、開示される実施形態の態様による、管継手の概略図である。図２０は、開示される実施形態の態様による、航空機の製造及び保守方法のフロー図である。図２１は、開示される実施形態の特徴を組み込んだ航空機の概略図である。

本開示の実施例は、図２０に示した航空機の製造及び保守方法９００、及び図２１に示した航空機１１０２に照らして説明することができる。製造前の段階では、例示的な方法９００は、航空機１１０２の仕様及び設計９０４と、材料調達９０６とを含みうる。製造段階では、航空機１１０２のコンポーネント及びサブアセンブリの製造９０８とシステムインテグレーション９１０とが行われる。その後、航空機１１０２は認可及び納品９１２を経て運航９１４される。顧客により運航される間に、航空機１１０２は、定期的な整備及び保守９１６（改造、再構成、改修なども含みうる）が予定される。

例示的な方法９００の各プロセスは、システムインテグレーター、第三者、及び／又はオペレーター（例えば顧客）によって実施又は実行されうる。本明細書の目的のために、システムインテグレーターは、限定しないが、任意の数の航空機製造者、及び主要システムの下請業者を含むことができ、第三者は、限定しないが、任意の数のベンダー、下請業者、及び供給業者を含むことができ、オペレーターは、航空会社、リース会社、軍事団体、サービス機関などでありうる。

図２１に示されるように、例示的な方法９００によって製造された航空機１１０２は、複数の高レベルのシステム１１２０及び内装１１２２を有する機体１１１８を含むことができる。高レベルのシステム１１２０の例には、推進システム１１２４、電気システム１１２６、油圧システム１１２８、及び環境システム１１３０のうちの一又は複数が含まれる。任意の数の他のシステムが含まれることもある。ここでは航空宇宙産業の例を示したが、本開示の原理は、特に自動車産業及び造船業などの他の産業に適用することができる。

本明細書に示された又は説明された装置及び方法は、製造及び保守方法９００の一又は複数の任意の段階で採用することができる。例えば、コンポーネント及びサブアセンブリの製造９０８に対応するコンポーネント又はサブアセンブリは、航空機１１０２の運航中に製造されるコンポーネント又はサブアセンブリと同様の方法で製作又は製造されうる。さらに、装置、方法、又はそれらの組み合わせのうちの一又は複数の態様は、例えば、航空機１１０２の組立てを実質的に効率化すること又は航空機１１０２のコストを削減することにより、製造段階９０８及び９１０で利用することができる。同様に、装置又は方法の実現、或いはそれらの組み合わせのうちの一又は複数の態様は、例えば、限定しないが、航空機１１０２の運航中に、例えば整備及び保守９１６に利用することができる。

図１は、開示される実施形態の態様による、管継手１０５の概略図である。開示される実施形態の態様は添付図面を参照して説明されるが、開示される実施形態の態様は多数の形態で具現化できることを理解するべきである。さらに、任意の適切なサイズ、形状、又は種類の要素又は材料を使用することができる。

一態様では、管継手１０５は、迅速接続継手又は簡単スナップ継手であることができる。管継手１０５は、管継手部材１００、１０１、１０２を取り付け或いは接続するためにツールを必要としないことがあり（例えば、以下で説明されるように、ツール不要の取り付けが提供される）、管継手部材を分離或いは取り外すためには標準的なツールが使用される。管継手１０５は、ねじ式圧縮継手又は他の従来型継手と比較したときなど、取り付け時間の短縮を可能にすることができ、その上に、例えば油圧システム、空圧システム、又は他の適切な流体システム用の管コネクタを含む任意の適切な航空機１１０２（図２１）又は他の車両に取り付けることができる再接続可能な継手を提供する。一態様では、管継手１０５は、既存の管材上への取り付けのために提供することができ、管継手部材１００、１０１、１０２のうちの一又は複数を、圧接、スエージ加工、はんだ付け、溶接などによる任意の適切な方法で、任意の既存の管材上に連結或いは取り付けることができる。他の態様では、管継手１０５は、管材上にあらかじめ取り付けることができ、管材／継手アセンブリは、例えば航空機１１０２の内部のユニットとして取り付けられる。以下でより詳細に説明するように、管継手は、一又は複数のエラストマーシールを含み、正の低圧力密封（ｐｏｓｉｔｉｖｅｌｏｗｆｏｒｃｅｓｅａｌ）をもたらす構成を有することができる。

さらに図２から６を参照すると、一態様では、管継手１０５は、第１側継手部材又はユニオン１００、第２側継手部材又はスリーブ１０２、及び連結部材又はナット１０１を含む。ユニオン１００、スリーブ１０２、及びナット１０１は、任意の適切な金属、プラスチック、複合材料、又は任意の他の適切な材料で構成することができる。

ユニオン１００は、本体１００Ｂの長手方向軸又は中心線ＬＸに沿って延在する内部通路３１０を有する概して円筒形状の本体１００Ｂを含む。ユニオン１００は、本体に沿って軸方向に配置される又は離間される、管材係合部１１４、一又は複数のフラット１１３、ショルダー部１１５、及び密封部１１６をさらに含むことができる。内部通路３１０は、流体がユニオン１００を通過することを可能にするために本体１００Ｂを通って延在することができる。管材係合部１１４は、ユニオン１００の第１端部に配置され、ユニオン１００が任意の適切な管材２００に連結されるように構成することができる。一態様では、管材係合部は、管材２００が内部通路３１０に挿入され、管材係合部が上述の態様と実質的に似たような任意の適切な態様で管材に固定されるように構成することができる。他の態様では、管材２００を任意の適切な態様でユニオン１００に固定させることができる。一又は複数のフラット１１３は、レンチなどの任意の適切なツールが、以下で説明されるように、管継手部材１００、１０１、１０２を接続又は分離するためにユニオンを係合するように構成される、任意の適切なフラット又は表面であることができる。ショルダー部１１５は、第１傾斜表面又は離脱ランプ（ｄｉｓｅｎｇａｇｅｍｅｎｔｒａｍｐ）１１５Ｓ１並びに対向する第２傾斜表面又は係合ランプ（ｅｎｇａｇｅｍｅｎｔｒａｍｐ）１１５Ｓ２を含むことができる。図６で見られるように、（例えば長手方向軸又は中心線ＬＸに相対する）係合ランプ１１５Ｓ２の角度βは、（長手方向軸又は中心線ＬＸに相対する）離脱ランプ１１５Ｓ１の角度αよりも浅いか又は小さい場合がある。密封部１１６は、ユニオン１００の第２端部に配置され、管継手部材１００、１０１、１０２が共に連結されるときに、機械的助力がもたらされるように構成される一又は複数の締結部材又は機構１０５Ｍを含むことができる。一態様では、締結部材１０５Ｍは、任意の適切なピッチを有する一又は複数のスレッドを含むことができる。例えば、スレッドは、例えばユニオン１００に相対するナット１０１の４分の１又は２分の１回転で管継手部材１００、１０１、１０２の連結を可能にする４分の１回転又は２分の１回転のスレッドであることができる。他の態様では、スレッドは、例えば、ユニオン１００とナット１０１の間の任意の適切な相対的回転量で管継手部材を連結するための任意の適切なピッチを有することができる。さらに他の態様では、締結部材１０５Ｍが提供されない場合がある。図３で最も良くわかるように、密封部１１６は、内部通路３１０の壁内に形成される第１密封面３２０を含むことができる。第１密封面３２０は、任意の適切な角度θを有する円錐状表面であることができる。一態様では、第１密封面３２０は、約２４度の角度θを有する円錐状表面を形成することができるが、他の態様では、角度θは約２４度よりも大きいか又は小さい場合がある。密封部１１６は、密封部１１６の端面において第２密封面３３０をさらに含むことができる。他の態様では、第１密封面３２０は、任意の適切な傾斜表面を有するドングリ状表面又は放物面などの任意の適切な形状及び／又は構成を有することができる。

一態様では、スリーブ１０２は、本体１０２Ｂの長手方向軸又は中心線ＬＸ２に沿って延在する内部通路２１０を有する概して円筒形状の本体１０２Ｂを含む。スリーブ１０２は、本体１０２Ｂに沿って軸方向に配置される又は離間される、管材係合部１１０、フランジ１０９、及び密封部１１１をさらに含むことができる。内部通路２１０は、流体がスリーブ１０２を通って通過することを可能にするために、本体１０２Ｂを通って延在することができる。管材係合部１１０は、スリーブ１０２の第１端部に位置することができ、上述のような任意の適切な態様でスリーブ１０２を任意の適切な管材２０１に固定するためのユニオン１００の管材係合部１１４に実質的に類似しうる。フランジ１０９は、管材係合部１１０の周面から半径方向に延在し、且つ係合面５００及びフランジ密封表面１１２を含むことができる。密封部１１１は、スリーブ１０２の第２端部に配置され、且つ円錐状密封表面を形成することができ、密封部１１１の円錐角はユニオン１００の第１密封面３２０の円錐角θに対応し、ユニオン１００とスリーブ１０２の間の密封係合を可能にする。一態様では、角度θは、ユニオン１００及びスリーブ１０１の長手方向軸ＬＸ、ＬＸ２が、最大約２度によって実質的に位置合わせされるか又は正しく位置合わせされない場合、正の低圧力密封を可能にすることができる。他の態様では、角度θは、長手方向軸ＬＸ、ＬＸ１が、約２度よりも大きい角度で正しく位置合わせされない場合、低圧力密封を可能にすることができる。他の態様では、密封部１１１は、ドングリ状表面又は放物面などの任意の適切な形状及び／又は構成を有することができる。さらに他の態様では、第１密封面３２０の角度と密封部１１１の角度は異なることができる。図１で見られるように、任意の適切な形状及び／又は構成を有する円錐密封部材又は密封部材などの第１エラストマー部材１０３は、密封部１１１の表面上に配置或いは取り付けることができ、それにより、ユニオン１００に密封部が挿入されるとき、第１エラストマー部材１０３は、第１継手密封を形成するために密封面３２０と密封部１１１の表面の両方に係合する。第２エラストマー部材１０４は、フランジ１０９の密封面１１２に対して又は少なくとも部分的にフランジの内部に（例えば、凹み溝又は凹みスロット内などに）配置することができ、（図５で最も良くわかるように）ユニオン１００とスリーブ１０２が係合される或いは嵌め合わされるとき、第２エラストマー部材１０４は、フランジ１０９の密封面１１２とユニオン１００の密封面３３０の間の密封を形成し、第２継手密封を形成する。一態様では、（例えばエラストマー部材１０３によって形成される）第１継手密封は、組み立てられた或いは連結された管継手１０５から流体が逃げることを実質的に防ぐ（例えば管継手が取り付けられている流体システムのシステム圧力又は部分的システム圧力を保持する）ように構成することができる。第２継手密封（例えばエラストマー部材１０４によって形成される）は、粒子及び／又は流体が組み立てられた管継手１０５の内部通路へ侵入することを実質的に防ぐように構成することができる。他の態様では、第２継手密封は、流体が第１継手密封を通過するときに、組み立てられた或いは連結された管継手１０５から流体が逃げることを実質的に防ぐ（例えば管継手が取り付けられている流体システムのシステム圧力又は部分的システム圧力を保持する）ようにさらに構成することができる。

ナット１０１は、本体１０１Ｂの長手方向軸又は中心線ＬＸ３に沿って延在する内部通路３１１を有する概して円筒形状の本体１０１Ｂを含む。この態様では、内部通路３１１は、管材２０１が内部通路３１１に挿入されることを可能にするようにサイズ調整且つ構成され、ナット１０１が管材２０１に沿ってスライドすることを可能にする（例えば、内部通路は管材の外径よりも大きい内径を有する）。内部通路３１１は、スリーブ１０２が内部通路３１１に少なくとも部分的に挿入されることを可能にするように構成することができ、言い換えると、ナット１０１がスリーブ１０２の少なくとも一部の上をスライドすることを可能にし、スリーブ１０２が内部通路３１１の内部に少なくとも部分的に位置するようにする。図６で最もよくわかるように、内部通路３１１は、スリーブ１０２が内部空洞３１１の内部に少なくとも部分的に位置するときに、スリーブ１０２の係合面５００に係合するように構成されるステップ又はショルダー６００を含む。ショルダー６００とスリーブの係合面５００の間の係合は、管継手１０５が組み立てられたとき、又は管継手１０５が組み立てられているとき、エラストマーシール部材１０３、１０４のうちの一又は複数に圧縮力を提供することができる。実現可能であるように、スリーブ１０２とナット１０１を管材２０１上に組み付けるとき、管材２０１をナット１０１の内部通路３１１を通して挿入することができ、スリーブ１０２を管材２０１に取り付けて管材からナット１０１が外れることを防ぐことができ、それにより、管継手１０５が組み立てられるとき、フランジ１０９が、ナット１０１のショルダー６００とユニオン１００の密封面３３０の間に配置される。

ナット１０１は、本体１０１Ｂの長手方向軸に沿って軸方向に配置又は離間されるテクスチャー表面１０８及び一又は複数のフラット１０７をさらに含むことができる。テクスチャー表面１０８は、本体１０１Ｂの第１端部に位置し、ナット１０１のツールレス手動操作（例えば実質的にツールを使用しない操作）を可能にする任意の適切な質感を含むことができる。例えば、テクスチャー表面１０８は、所定の量のグリップを提供するローレット面であることができ、以下で説明するように、オペレーター（例えば機械工）は、ナット１０１をつかみ、ナット１０１をユニオン１００に係合することができる。一又は複数のフラット１０７は、ユニオンの一又は複数のフラット１１３と実質的に類似することがあり、それにより、例えばナット１０１とユニオン１００の間の相対的回転をもたらすために、レンチなどの任意の適切なツールが一又は複数のフラット１０７を係合させることができる。一態様では、ナット１０１は、本体１０１Ｂの一又は複数のフラット１０７のテクスチャー表面１０８側よりも反対側から延在する複数のタイン１０６を含む。各タイン１０６は、本体１０１Ｂと共に単一の一体部材として一体的に形成し、本体１０１Ｂから片持ち支持されるように本体１０１Ｂから離れて延在することができる。ここでは、タインは（例えば本体に最も近い）近位端と（例えば本体から最も遠い）遠位端を有するとみなすことができる。各タイン１０６は、上述の離脱ランプ１１５Ｓ１及び係合ランプ１１５Ｓ２に実質的に類似する第１傾斜表面又は係合ランプ４００並びに対向する第２傾斜表面又は離脱ランプ４０１を有する遠位端に隣接する内側に面する（例えば、概して本体１０１Ｂの中心線に向かって面する）ショルダーを含むことができる。例えば、係合ランプ４００は、角度βに実質的に類似する（例えば長手方向軸又は中心線ＬＸ３に対する）角度を有することができ、離脱ランプ４０１は、角度αに実質的に類似する（例えば長手方向軸又は中心線ＬＸ３に対する）角度を有することができる。一態様では、係合ランプ４００、１１５Ｓ２は、同一の角度又は異なる角度を有することができる。さらに別の態様では、離脱ランプ４０１、１１５Ｓ１は、同一の角度又は異なる角度を有することができる。以下で説明されるように、係合ランプ４００は、管継手１０５の組み立てを可能にするために、係合ランプ１１５Ｓ２に係合するように構成されてもよく、離脱ランプ４０１は、（例えば、組み立てられた管継手１０５に適用される軸方向の荷重に対する）保持力を提供するために、離脱ランプ１１５Ｓ１に係合するように構成されてもよく、この保持力は、ユニオン１００に対するナット１０１に、或いはその逆に、所定のトルクを適用して管継手１０５を分解する能力を提供する一方で、組み立てられた管継手１０５が流体システムの圧力、バースト、及び噴出荷重（ｂｌｏｗｏｆｆｌｏａｄ）に耐えること可能にする。別の態様では、ナット１０１の内部通路３１１の少なくとも一部は、ユニオン１００の締結部材１０５Ｍに係合するように構成される締結部材又は機構１０５Ｆ（図６）を含むことができる。締結部材１０５Ｆ、１０５Ｍの係合は、管継手１０５を組み立てるための一又は複数の機械的利点、並びに組み立てられた管継手１０５に適用される軸方向の荷重に対する保持力又は抵抗を提供することができる。

これより図３及び図６を参照すると、管継手１０５の例示的な組み立てが、開示される実施形態の態様に従って説明される。一態様では、ユニオン１００は第１側管材部品２００に取り付けることができ、ナット１０１は第２側管材部品２０１の上に配置することができ、スリーブ１０２は、第２側管材部品２０１に取り付けることができる。エラストマー部材１０４は、フランジ密封表面１１２に隣接して又はフランジ密封表面１１２の溝の中に位置決めすることができ、エラストマー部材１０３は、スリーブ１０２の密封部１１１の表面に位置決めすることができる（図８のブロック８００）。スリーブ１０２の長手方向軸又は中心線ＬＸ２（図１）は、ユニオン１００の長手方向軸又は中心線ＬＸ（図１）と概して位置合わせすることができる。ナット１０１の長手方向軸ＬＸ３もさらに長手方向軸ＬＸ、ＬＸ２と実質的に位置合わせすることができる（図８のブロック８１０）。実現可能であるように、管継手部材１００、１０１、１０２が組み立てられるとき、それらの軸ＬＸ、ＬＸ２、ＬＸ３は、管継手の中心線ＣＬと実質的に一致する。

管継手部材は、任意の適切な態様で組み立てのために係合することができる（図８のブロック８２０）。例えば、ナット１０１は、（例えばテクスチャー表面１０８又はナットの任意の他の部分を用いて）少なくとも部分的にスリーブ１０２の上に位置決めすることができ、それにより、スリーブがナット１０１の内部通路３１１の内部に少なくとも部分的に位置する。ナット１０１をユニオン１００に向けて取り付け方向３９９Ａに動かすことができ、それにより、ナットのショルダー６００がスリーブ１０２の係合面５００に対して押圧され、それにより、スリーブの密封部１１１がユニオン１００の表面３２０に向かって動かされ、エラストマー部材１０３の少なくとも部分的な圧縮がもたらされる。ナット１０１を取り付け方向３９９Ａに動かすことは、さらにスリーブ１０２のフランジ密封表面１１２をユニオン１００の密封面３３０に向かって動かし、それにより、エラストマー部材１０４の少なくとも部分的な圧縮がもたらされる。ナット１０１は、ユニオン１００に向けて取り付け方向３９９Ａに動かすことができ、それにより、タイン１０６がショルダー１１５と係合し、エラストマーシール部材１０３、１０４がさらに圧縮される（図８のブロック８３０）。一態様では、ナット１０１は、例えば一又は複数のテクスチャー表面１０８又は一又は複数のフラット１０７に力を加えることによって、ツールを用いずに実質的に回転させることができ、それにより、ナット１０１の締結部材１０５Ｆがユニオン１００の締結部材１０５Ｍに係合し、ナット１０１を組み立て方向３９９Ａに動かすために、（例えば締結部材１０５Ｍ、１０５Ｆの螺合によって得られるような）機械的利点が利用される。他の態様では、締結部材１０５Ｍ、１０５は提供されない場合があり、エラストマー部材をさらに圧縮し、タイン１０６がショルダー１１５に係合するように、ナット１０１を組み立て方向３９９Ａに押圧することができる。

上述のように、各タイン１０６は、ショルダー１１５の係合ランプ１１５Ｓ２に係合しそのうえをスライドする、係合ランプ又は表面４００を含む。実現可能であるように、片持ち支持されるタイン１０６は、弾力性部材を形成することができ、ナットが取り付け方向３９９Ａに動かされるとき、ナット１０１とユニオン１００の間の（例えば、軸方向又は取り付け方向の）動作に抵抗する（例えば矢印６９９Ａ、６９９Ｂの方向の）個々の半径方向の内向きの力を提供する。実現可能であるように、タイン１０６は、タイン１０６の係合ランプ４００がショルダー１１５の係合ランプ１１５Ｓ２の上をスライドするにつれて、例えば抵抗力を提供するために外に向かって半径方向に曲がることができる。タイン１０６によって提供される抵抗力が、ユニオン１００に対するナット１０１に（例えばツールを用いずに）適用される所定の量のねじれ係合力及び／又は軸方向の係合力によって克服されるように、係合ランプ４００、１１５Ｓ２の角度βが提供されることができる。

タイン１０６とショルダーの間の相互作用は、ユニオン１００、ナット１０１、及びスリーブ１０２の相互作用を通してエラストマ―部材１０３、１０４の圧縮によってなど、適切な密封がなされたときを判断する或いは適切な密封がなされたときの表示を提供する実用的なラッチシステムをさらに提供することができる（図８のブロック８４０）。例えば、タイン１０６とショルダー１１５との係合は、管継手が完全に組み立てられ且つ適切な密封がなされたときの触覚型、聴覚型、及び視覚型表示のうちの一又は複数を提供することができる。一態様では、係合ランプ４００が係合ランプ１１５Ｓ２に沿ってスライドするにつれて、係合ランプ４００と離脱ランプ４０１の間のクレストＣＲ２は、ショルダー１１５のクレストＣＲ１の上を通過して（例えば、スナップ音などの）聴覚音を生成し、ナット１０１が、管継手１０５の密封をもたらすためにユニオン１００に対して取り付け方向３９９Ａに所定の量動かされたことが示される。別の態様では、クレストＣＲ１の上をクレストＣＲ２が通過することは、例えば、機械工が継手部材１００、１０１、１０２に接触或いはそれを握ることによって、触覚することができる継手の機械的振動を提供することができる。さらに別の態様では、タイン１０６及びショルダー１１５は、管継手１０５の密封をもたらすためにナット１０１がユニオン１００に対して取り付け方向３９９Ａに所定の量動かされたときの視覚型表示を提供することができる。例えば、視覚型表示は、タイン１０６の離脱ランプ４０１が、ショルダー１１５の離脱ランプ１１５Ｓ１に対して視覚的且つ実質的に据え置かれているときに提供されうる。

一態様では、図７を参照すると、保持リング７００もさらに提供されうる。保持リング７００は、外表面７００Ｓ及び内表面７０１を含むことができる。この態様では、保持リング７００は内径７２０を含むことができ、タイン１０６は直径７１０を有する外表面１０６Ｓを含むことができる。保持リング７００の内径７２０は、保持リングがタイン上に適合するように、直径７１０よりも大きいことがある。一態様では、タイン１０６上に保持リング７００を保持するために任意の適切な一又は複数の締結具が提供されうる。例えば、タイン上に保持リングを保持するために、保持リング７００の内表面７０１とタイン１０６の外表面１０６Ｓの間に摩擦嵌合がありうる。他の態様では、保持リングの内表面７０１は、締結部材１０５Ｆに実質的に類似する締結部材を含むことができ、タイン１０６の外表面１０６Ｓは、保持リング７００がタイン１０６に螺合されるように、締結部材１０５Ｍに実質的に類似する締結部材を含むことができる。任意の適切な保持ワイヤー、ピン、又はスナップは、タイン１０６から保持リング７００が外れたり又はゆるんだりすることを実質的に防ぐために提供されうる。実現可能であるように、保持リング７００は、タインが広がりショルダー１１５の離脱ランプ１１５Ｓ１に対して各タイン１０６の離脱ランプ４０１をさらにロックすることを実質的に防ぐことができる（図６）。

管継手１０５の分解は、上述の態様とは実質的に反対の態様で起こりうる。しかしながら、ナット１０１をユニオン１００から離脱させるのに必要な軸方向力は、ナット１０１をユニオン１００と係合させるのに必要な軸方向力よりも実質的に大きいことがある。例えば、上述のように、離脱ランプ４０１、１１５Ｓ１の角度αは角度βよりも大きいことがあり、それにより、軸方向にタイン１０６によって提供される抵抗力は、係合中よりも離脱中に克服することがより困難である。一態様では、角度αを提供することができ、それにより、各タイン１０６の離脱ランプ４０１がショルダー１１５の離脱ランプ１１５Ｓ１に対してスライドするにつれて、ユニオン１００に対してナット１０１を分解方向３９９Ｂに動かすために、ナット１０１に所定のねじれ離脱力及び／又は軸方向の離脱力が適用され、タイン１０６の遠位端の半径方向の広がりがもたらされる。実現可能であるように、所定のねじれ離脱力及び／又は軸方向の離脱力は、レンチなどの単純なツールの使用を通して提供されてもよく、一又は複数のフラット１１３、１０７に適用される。他の態様では、角度αは、ユニオン１００に対するナット１０１の離脱方向３９９Ｂの動きが実質的にツールを用いずに提供されうるような角度である。実現可能であるように、保持リング７００が提供される場合、管継手１０５の分解の前に保持リングがタインから取り外される。

上述で見られるように、開示された実施形態の態様による管継手１０５は、エラストマー材料シール上の金属、手動で組み立てることができる管継手、複数の密封箇所を提供する管継手、及び／又は適切な密封がなされたときを判断し且つナットがユニオン１００から離脱することを実質的に防ぐ実用的なラッチシステムを含む管継手を提供する。上述のような管継手１０５の構成は、管継手の密封が約１０秒を下回る時間で実行されうるように、管継手１０５の組み立てを可能にする。他の態様では、管継手の密封は、約１０秒を上回る時間又は下回る時間で実行されうる。管継手１０５を組み立てるためのトルク及び／又は軸方向力が低いことにより、所定の継手トルク値（ｆｉｔｔｉｎｇｔｏｒｑｕｅｖａｌｕｅ）を調べる必要が実質的になくなり、管継手の締め付け過ぎが防止される一方で、管継手１０５をツールを用いないで取り付けることが可能になる。エラストマーシール部材１０３、１０４は、ユニオン１００及びスリーブ１０２の密封表面における変動を補償することができる。管継手１０５の密封表面は、さらにエラストマ―部材１０３、１０４のうちの一又は複数を取り換えることによって修理することができる。

ここで図９を参照すると、開示された実施形態の態様による管継手１０５Ａの概略図が示される。一態様では、管継手１０５Ａは、２つの管を接合又は連結する、トルクレスで再接続可能な迅速接続継手又は簡単スナップ継手である。管継手１０５Ａは、ねじ式圧縮継手又は他の従来型継手と比較したときなど、取り付け時間の短縮を可能にすることができ、その上に、例えば油圧システム、空圧システム、又は他の適切な流体システム用の管コネクタを含む任意の適切な航空機１１０２（図２１）又は他の車両に取り付けることができる再接続可能な継手を提供する。管継手１０５Ａは、スレッド部がないために組み立てに回転ツールを必要としないなど、取り付け上の困難の低減をさらに可能にしうる。これにより、手が届きにくい領域においてより簡単に取り付けを行うことができる。さらに、管継手１０５Ａにはスレッド部がないため、管継手１０５Ａの組み立てに必要な力の量を判断するためにトルク値が必要とされなくなり、取り付けがさほど難しくなくなる。一態様では、管継手１０５Ａは、既存の管材上への取り付けのために提供され、管継手部材１００Ａ、１０１Ａ、１０２Ａのうちの一又は複数が、クリンピング、据え込み、はんだ付け、溶接などによって、任意の適切な態様で既存の管材に連結或いはその上に取り付けられる。他の態様では、管継手１０５Ａは、管材上にあらかじめ取り付けることができ、管材／継手アセンブリは、例えば航空機１１０２の内部のユニットとして取り付けられる。管継手１０５Ａの少なくとも１つの管継手部材１０１Ａが、装着される（剛性又は可撓性の）管の動作から独立して、管に沿って自在に動くため、管継手１０５Ａは、２つの別個の管（ホースなどの１つの剛性管及び１つの可撓性管）及び／又は２つの別個の可撓性管（例えば管継手によって接合される２つの可撓性のホースなど）に連結する或いはその上に取り付けることができる。以下でより詳細に説明するように、管継手１０５Ａは一又は複数のエラストマーシールを含むことができる。

さらに図１０及び図１１を参照すると、一態様では、管継手１０５Ａは、第１側継手部材又はユニオン１００Ａ、第２側継手部材又はスリーブ１０２Ａ、並びに連結部材又はナット１０１Ａを含む。ユニオン１００Ａ、スリーブ１０２Ａ、及びナット１０１Ａは、任意の適切な金属、プラスチック、複合材料、又は任意の他の適切な材料で構成される。

ユニオン１００Ａは、本体１００ＡＢの長手方向軸又は中心線ＬＸＡに沿って延在する内部通路３１０Ａを有する概して円筒形状の本体１００ＡＢを含む。ユニオン１００Ａは、管材係合部１１４Ａ、係合面１１５Ａ、ショルダー部１１５ＡＳ、内周密封表面１２００（図１１を参照）、及び本体１００ＡＢに沿って軸方向に配置又は離間される円周スロット又は溝８６０をさらに含むことができる。内部通路３１０Ａは、流体がユニオン１００Ａを通過することを可能にするために本体１００ＡＢを通って延在することができる。上述のように、管材係合部１１４Ａは、ユニオン１００Ａの第１端部に配置され、ユニオン１００Ａを任意の適切な管材２００に連結するように構成される。一態様では、管材係合部１１４Ａは、管材２００が少なくとも部分的に内部通路３１０Ａに挿入され、管材係合部１１４Ａが上述の態様と実質的に似たような任意の適切な態様で管材に固定されるように構成される。他の態様では、管材２００は任意の適切な態様でユニオン１００Ａに固定される。先述のように、管材２００は剛性又は可撓性の管材であることができる。係合面１１５Ａは、以下で説明されるように、ナット１０１Ａをユニオン１００Ａに連結するために、保持リング又は部材１０６Ａを受け入れるように構成されるショルダー部１１５ＡＳを含む溝、スロット、及び又は凹面を含む。係合面１１５Ａが保持リング１０６Ａを受け入れるとき、保持リング１０６Ａは係合面１１５Ａのショルダー部１１５ＡＳに係合し、それによりユニオン１００Ａとナット１０１Ａが脱連結することを防ぐ長手方向の保持力がもたされる。内周密封表面１２００は、ユニオン１００Ａの第１端部の反対側にある第２端部に配置される。内周密封表面１２００は、以下でさらに詳細に説明されるように、管継手１０５Ａが組み立てられるときに流体が管継手１０５Ａから逃げることを防ぐために、エラストマーシール１０３Ａなどの一又は複数のエラストマーシールと接合するように構成される。単一のシール１０３Ａが図示且つ説明されているが、他の態様では、任意の適切な数のシール（２つ以上）が内周密封表面１２００と接合するために提供される。内周スロット８６０は、ユニオン１００Ａの本体１００ＡＢの上に位置し且つユニオン１００Ａの本体１００ＡＢを囲み、組み立てられた構成から管継手１０５Ａを脱連結するための一又は複数のツールを受け入れるように構成される。脱連結ツールは、以下でさらに説明されるように、内周スロット８６０に挿入され、分解方向３９９Ｂに少なくとも部分的に動かされる（図１０）。以下でさらに説明されるように、分解方向３９９Ｂの動きが管継手１０５Ａの脱連結を引き起す。

一態様では、スリーブ１０２Ａは、本体１０２ＡＢの長手方向軸又は中心線ＬＸ２Ａに沿って延在する内部通路２１０Ａを有する概して円筒形状の本体１０２ＡＢを含む。スリーブ１０２Ａは、本体１０２ＡＢに沿って軸方向に配置される又は離間される、管材係合部１１０Ａ、表示線８５０、溝１１１ＡＧ、及び外周密封表面１１１Ａをさらに含むことができる。内部通路２１０Ａは、流体がスリーブ１０２Ａを通過することを可能にするために本体１０２ＡＢを通って延在することができる。管材係合部１１０Ａは、スリーブ１０２Ａの第１端部に位置することができ、上述のような任意の適切な態様でスリーブ１０２Ａを任意の適切な管材２０１に固定するためのユニオン１００Ａの管材係合部１１４Ａに実質的に類似しうる。外周密封表面１１１Ａは、例えばエラストマーシール１０３Ａを受け入れるように構成されるスリーブ１０２Ａの第１端部の反対側にあるスリーブ１０２Ａの第２端部に配置されるスロット又は溝１１１ＡＧを含む。図１０で見られるように、任意の適切な形状及び／又は構成を有するエラストマーシール１０３Ａは、外周密封表面１１１Ａの周囲に配置、或いは溝１１１ＡＧの内部など外周密封表面１１１Ａの内部に少なくとも部分的に取り付けられる。実現可能であるように、エラストマーシール１０３Ａは、本体１０２ＡＢの外表面を越えて半径方向に所定の量延在することができ、それにより、外周密封表面１１１Ａがユニオン１００Ａに挿入されたとき、エラストマーシール１０３Ａは、圧縮されて、内周密封表面１２００と外周密封表面１１１Ａに対応する本体１０２ＡＢの少なくとも一部との両方に係合し、ユニオン１００Ａとスリーブ１０２Ａの間の継手密封がもたらされる。一態様では、（例えばエラストマー部材１０３Ａによって形成される）継手密封は、組み立てられた或いは連結された管継手１０５Ａから流体が逃げることを実質的に防ぐ（例えば管継手１０５Ａが取り付けられている流体システムのシステム圧力又は部分的システム圧力を保持する）ように構成される。継手密封は、粒子及び／又は流体が、組み立てられた管継手１０５Ａの内部通路へ侵入することを実質的に防ぐようにさらに構成される。図面では１つのエラストマーシールしか示されていないが、上述のように、管継手１０５Ａは、（エラストマーシール１０３Ａに関して以上で説明された態様と類似する態様などで）外周密封表面１１１Ａの上及び／又は内周密封表面１２００の上に配置される２つ以上のエラストマーシールを有することができ、それにより管継手１０５Ａから粒子が逃げたり又は侵入したりすることを防ぐ効果性を増大させうる密封がもたらされる。表示線８５０は、ナット１０１Ａがユニオン１００Ａに連結されるとき（例えば、管継手１０５Ａが組み立てられるとき）に、スリーブ１０２Ａに対するナット１０１Ａの位置に対応する部分でスリーブ１０２Ａ上に配置される。表示線８５０は、例えば、表示線８５０を、円筒形状の本体１０２ＡＢの表面の中へ又はその表面の上に、エッチング、機械加工、塗装、及び／又はマーキングすることによって、任意の適切な態様で形成される。表示線８５０は、保持リング１０６Ａが管継手部材１００Ａ、１０１Ａ，１０２Ａに連結する係合面１１５Ａに係合したとき、例えば機械工が視覚的に検出することを可能にする視覚型表示である。

ナット１０１Ａは、本体１０１ＡＢの長手方向軸又は中心線ＬＸ３Ａに沿って延在する内部通路３１１Ａを有する概して円筒形状の本体１０１ＡＢを含む。この態様では、内部通路３１１Ａは、管材２０１が内部通路３１１Ａに挿入されることを可能にするようにサイズ調整且つ構成され、ナット１０１Ａが、管材２０１の長さに沿ってスライドすることを可能にする（例えば、内部通路は管材の外径よりも大きい内径を有する）。内部通路３１１Ａは、スリーブ１０２Ａが内部通路３１１Ａに少なくとも部分的に挿入されることを可能にするように構成することができ、言い換えると、ナット１０１Ａがスリーブ１０２Ａの少なくとも一部の上をスライドすることを可能にし、スリーブ１０２Ａが内部通路３１１Ａの内部に少なくとも部分的に位置するようにする。図９及び図１１で最もよくわかるように、内部通路３１１Ａは、スリーブ１０２Ａが内部通路３１１Ａの内部に少なくとも部分的に位置するときに、スリーブ１０２Ａの係合面又はショルダー１１５０に係合するように構成されるステップ又はショルダー５００Ａを含む。以下でさらに説明されるように、ショルダー５００Ａとスリーブ１０２Ａの係合面１１５０の間の係合は、管継手１０５Ａが組み立てられたとき、又は管継手１０５Ａが組み立てられているとき、スリーブがユニオン１００Ａの内部に少なくとも部分的に挿入されることを保つ保持力をもたらすことができる。実現可能であるように、スリーブ１０２Ａ及びナット１０１Ａを管材２０１に組み付けるとき、管材２０１は、ナット１０１Ａの内部通路３１１Ａを通して挿入され、スリーブ１０２Ａは、ナット１０１Ａが管材から外れることを防ぐために管材２０１に取り付けられる（例えば、ナット１０１Ａはスリーブ１０２Ａの上を完全に通過することができない）。

一態様では、ナット１０１Ａはさらに保持リング１０６Ａを含む。保持リング１０６Ａは、膨張と収縮を可能にし且つ流体システムの圧力、バースト、及び噴出荷重に耐えるほど大きい引張／せん断強度を有する任意の適切な弾性材料によって形成される。保持リング１０６Ａは、ナット１０１Ａの内部通路３１１Ａの内部に位置する保持リング溝１０６Ｂの内部に配置される。保持リング１０６Ａは、溝１０６Ｂの内部で半径方向に膨張するように構成され、それにより、ナット１０１Ａがユニオン１００Ａの第２端部の上をスライドし、続いて半径方向に収縮してユニオン１００Ａの係合面１１５Ａのショルダー部１１５ＡＳに係合することができ、組み立てられた管継手１０５Ａが流体システムの圧力、バースト、及び噴出荷重に耐えることを可能にするユニオン１００Ａとナット１０１Ａの間の連結がもたらされる。実現可能であるように、係合面１１５Ａのショルダー部１１５ＡＳは、保持リング１０６Ａ及びナット１０１Ａが方向３９９Ｂに動くことをとどめるように、スリーブ１０２Ａの係合面１１５０の反対側の方向に面する。以下で説明されるように、保持リング１０６Ａが膨張及び収縮する能力は、脱連結ツールが適用されたときに管継手１０５Ａが分解されることを可能にする。一態様では、保持リング１０６Ａは、実質的に連続的な金属製のリング又はバンドである。別の態様では、保持リング１０６Ａは、溝１０６Ｂの内部で開き（膨張）且つ閉じる（収縮）スプリットリングであり、ナット１０１Ａがユニオン１００Ａの上をスライドすることを可能にする。他の態様では、保持リングは、少なくとも部分的に半径方向の膨張及び収縮を可能にする弾性部材であり、ナット１０１Ａが、ユニオン１００Ａの上をスライドし、係合面１１５Ａのショルダー部１１５ＡＳに係合することを可能にする。部分的弾性保持の非限定的な一実施例として、保持リングは、リング内に配置される弾性部材及び複数の玉軸受けを含む戻り止め型のリングであり、弾性部材が複数の玉軸受けをリングの中央に向けて半径方向に内側へ付勢し、本明細書で説明される態様でショルダー部１１５ＡＳに係合させる。他の態様では、保持リング１０６Ａは任意の適切な構成を有する。

さらに図１２及び図１３を参照すると、管継手１０５Ａの例示的な組み立てが、開示された実施形態の態様に従って説明される。管継手１０５Ａの一態様では、任意の適切な圧縮ツールが管継手１０５Ａを取り付けるために用いられるが、他の態様では、管継手は、管継手部材１００Ａ、１０１Ａ、１０２Ａを取り付け或いは接続するためにツールを必要としない場合がある。一態様では、脱連結ツールは、管継手部材１００Ａ、１０１Ａ、１０２Ａを分離或いは取り外すために用いられる。一態様では、ユニオン１００Ａは（上述のように）第１側管材部品２００に取り付けられ、ナット１０１Ａは第２側管材部品２０１の上に配置され、且つスリーブ１０２Ａは（上述のように）第２側管材部品２０１に取り付けられる。エラストマー部材１０３Ａは、スリーブ１０２Ａの外周密封表面１１１Ａの溝１１１ＡＧの内部に位置決めされる（図８のブロック８００）。スリーブ１０２Ａの長手方向軸又は中心線ＬＸ２Ａ（図９）は、ユニオン１００Ａの長手方向軸又は中心線ＬＸＡ（図９）と概して位置合わせすることができる。ナット１０１Ａの長手方向軸ＬＸ３Ａもさらに長手方向軸ＬＸＡ、ＬＸ２Ａと実質的に位置合わせすることができる（図８のブロック８１０）。実現可能であるように、管継手部材１００Ａ、１０１Ａ、１０２Ａが組み立てられるとき、それらの軸ＬＸＡ、ＬＸ２Ａ、ＬＸ３Ａは、管継手１０５Ａの中心線ＣＬＡと実質的に一致する（図１１を参照）。

管継手部材は、任意の適切な態様で組み立てのために係合される（図８のブロック８２０）。例えば、ナット１０１Ａは、少なくとも部分的にスリーブ１０２Ａの上に位置決めされ、それによりスリーブが少なくとも部分的にナット１０１Ａの内部通路３１１Ａの内部に位置する。ナット１０１Ａは、ユニオン１００Ａに向けて取り付け方向３９９Ａに動かされ、それによりナット１０１Ａのショルダー５００Ａが係合面又はスリーブ１０２Ａのショルダー１１５０に対して押圧され、それによりスリーブ１０２Ａがユニオン１００Ａとナット１０１Ａの間に取り込まれ、スリーブ１０２Ａがユニオン１００Ａへ少なくとも部分的に挿入されることがもたらされる。ナット１０１Ａは、ユニオン１００Ａに向けて取り付け方向３９９Ａにさらに動かされ、それにより保持リング１０６Ａが係合面１１５Ａのショルダー部１１５ＡＳに係合し、ナット１０１Ａとユニオン１００Ａの連結、ひいては管継手１０５Ａの連結がもたらされる（図８のブロック８２０）。

保持リング１０６Ａと係合面１１５Ａの間の相互作用は、ユニオン１００Ａ、ナット１０１Ａ、及びスリーブ１０２Ａの相互作用を通して外周密封表面１１１Ａと内周密封表面１２００の間のエラストマ―部材１０３Ａの圧縮によってなど、適切な密封がなされたときを判断する或いは適切な密封がなされたときの表示を提供する実用的なラッチシステムをさらに提供することができる（図８のブロック８３０）。例えば、保持リング１０６Ａと係合面１１５Ａとの係合は、管継手１０５Ａが完全に組み立てられ且つ適切な密封がなされたときの触覚型又は聴覚型表示のうちの一又は複数を提供することができる（図８のブロック８４０）。一態様では、保持リング１０６Ａが係合面１１５Ａの上且つショルダー部１１５ＡＳの上をスライドするにつれて、（例えば、スナップ音などの）聴覚音を生成され、ナット１０１Ａが、管継手１０５Ａの密封をもたらすためにユニオン１００Ａに対して取り付け方向３９９Ａに所定の量動かされたことが示される。別の態様では、保持リング１０６Ａが係合面１１５Ａの上及びショルダー部１１５ＡＳの上を通過することが、例えば、機械工が継手部材１００Ａ、１０１Ａ、１０２Ａに接触或いはそれを握るときに、触覚することができる継手の機械的振動を提供することができる。さらに別の態様では、例えばスリーブ１０２Ａ上に位置する表示線８５０は、管継手１０５Ａの密封をもたらすためにナット１０１Ａがユニオン１００Ａに対して取り付け方向３９９Ａに所定の量動かされたときの視覚型表示を提供することができる。例えば、ナット１０１Ａが取り付け方向３９９Ａに動くにつれて、スリーブがナット１０１Ａの第１端部に部分的に挿入される。ナットがスリーブの上をスライドし続け、ユニオン１００Ａの第２端部に係合するにつれて、スリーブ１０２Ａは続いてナット１０１Ａの第２端部から離脱し始める。保持リング１０６Ａが係合面１１５Ａに係合するとき、スリーブ１０２Ａがナット１０１Ａの第２端部を離脱するにつれて、表示線８５０がスリーブ１０２Ａ上で視覚できるようになる。

管継手１０５Ａの分解は、上述の態様と実質的に反対の態様で起こりうる。しかしながら、一態様では、ユニオン１００Ａからナット１０１Ａを離脱させるのに一又は複数の脱連結ツールの使用が必要であるが、他の態様では、脱連結ツールは必要でない場合がある。例えば、上述のように、ナット１０１Ａの保持リング１０６Ａは膨張してユニオン１００Ａの第１端部の上をスライドし、係合面１１５Ａのショルダー部１１５ＡＳに係合する。ナット１０１Ａをユニオン１００Ａから離脱させるために、保持リングは膨張して係合面１１５Ａのショルダー部１１５ＡＳの上を通過し、ユニオン１００Ａの第１端部から滑り外れる。実現可能であるように、保持リングの膨張は、図１４Ａ及び図１４Ｂに見られるように、脱連結ツール１３００及びレバレッジツール１３１０の使用を通して提供される。脱連結をもたらすために、ユニオン１００Ａは、脱連結ツール１３００の脱連結ツール開口部１３０３を通過し（例えば、脱連結ツール１３００はユニオン１００Ａの上に配置される）、それにより、脱連結ツール１３００がスロット８６０に挿入され、脱連結ツール１３００の脱連結係合面１３０２がスロット８６０の内部のユニオン１００Ａの円筒形状の本体１００ＡＢに実質的に係合するようになる。次いで、脱連結ツール１３００は分解方向３９９Ｂに動かされる。脱連結ツール１３００は、脱連結ツール１３００の本体１３０６から長手方向に延在する外側リッジ又は干渉部材１３０１を含む。脱連結ツール１３００が方向３９９Ｂに動くにつれて、干渉部材１３０１は、保持リング１０６Ａとユニオン１００Ａの（例えばスロット８６０とショルダー部１１５ＡＳの間に位置する）周面１１５ＡＰの間をスライドし、（保持リング１０６Ａがショルダー部１１５ＡＳの上を通過することを可能にする）保持リング１０６Ａの膨張及び管継手１０５Ａの脱連結がもたらされる。一態様では、レバレッジツール１３１０は、保持リング１０６Ａと本体１００ＡＢの間に干渉部材１３０１の挿入をもたらすために用いられ、それにより保持リング１０６Ａの膨張がもたらされる。レバレッジツール１３１０は、例えば機械工が持つことができるグリップ部１３０４及び脱連結ツール１３００とともに内周スロット８６０に挿入することができるレバレッジプロング（ｌｅｖｅｒａｇｅｐｒｏｎｇ）１３０５を有し、機械工が分解方向３９９Ｂに圧力を適用して脱連結ツール１３００を保持リング１０６Ａと本体１００ＡＢの間に押し付けることを可能にする。

上述で見られるように、開示された実施形態の態様による管継手１０５Ａは、エラストマー材料シール上の金属、手動で組み立てることができる管継手１０５Ａ、複数の密封箇所を提供する管継手、及び／又は適切な密封がなされたときを判断し且つナット１０１Ａがユニオン１００Ａから離脱することを実質的に防ぐ実用的なラッチシステム含む管継手を提供する。上述のような管継手１０５Ａの構成は、管継手１０５Ａの密封が約１０秒を下回る時間で実行されるように、管継手１０５Ａの組み立てを可能にする。他の態様では、管継手１０５Ａの密封は、約１０秒を上回る時間又は下回る時間で実行される。管継手１０５Ａの組み立ては単純なプロセスであり、十分な圧力を適用して保持リング１０６Ａをユニオン１００Ａの第１端部の上をスライドさせるために手動の圧縮ツールのみを必要とし、これは、所定の継手トルク値を調べる必要を実質的になくし、管継手１０５Ａの締め付け過ぎを防ぐ。エラストマーシール１０３Ａは、ユニオン１００Ａ及びスリーブ１０２Ａの密封表面における変動を補償することができる。管継手１０５Ａの密封表面は、さらにエラストマ―部材１０３Ａのうちの一又は複数を取り換えることによって修理することができる。

ここで図１５を参照すると、開示された実施形態の態様に従って、管継手１０５Ｂが示される。上述の態様と実質的に似たような態様で、一態様では、管継手１０５Ｂは迅速接続継手又は簡単スナップ継手でありうる。管継手１０５Ｂは、管継手部材１００Ｃ、１０１Ｃ、１０２Ｃを取り付け或いは接続するためにツールを必要としないことがあり（例えば、本明細書で説明されるように、ツール不要の取り付けが提供される）、管継手部材を分離或いは取り外すためには標準的なツールが使用される。管継手１０５、１０５Ａと類似する管継手１０５Ｂは、ねじ式圧縮継手又は他の従来型継手と比較したときなど、取り付け時間の短縮を可能にすることができ、その上に、例えば油圧システム、空圧システム、又は他の適切な流体システム用の管コネクタを含む任意の適切な航空機１１０２（図２１）又は他の車両に取り付けることができる再接続可能な継手を提供する。一態様では、管継手１０５Ｂは、（上述の剛性及び／又は可撓性のホースを含む）既存の管材上への取り付けのために提供することができ、管継手部材１００Ｃ、１０１Ｃ、１０２Ｃのうちの一又は複数を、圧接、スエージ加工、はんだ付け、溶接などによる任意の適切な方法で、任意の既存の（例えば剛性又は可撓性の）管材上に連結或いは取り付けることができる。他の態様では、管継手１０５Ｂは、管材上にあらかじめ取り付けることができ、管材／継手アセンブリは、例えば航空機１１０２の内部のユニットとして取り付けられる。以下でより詳細に説明するように、管継手１０５Ｂは、一又は複数のエラストマーシールを含み、正の低圧力密封をもたらす構成を有することができる。

さらに図１５及び図１６から図１９を参照すると、一態様では、管継手１０５Ｂは、第１側継手部材又はユニオン１００Ｃ、第２側継手部材又はスリーブ１０２Ｃ、並びに連結部材又はナット１０１Ｃを含む。ユニオン１００Ｃ、スリーブ１０２Ｃ、及びナット１０１Ｃは、上述のものと実質的に類似することがあり、任意の適切な金属、プラスチック、複合材料、又は任意の他の適切な材料で構成されることができる。

ユニオン１００Ｃは、本体１００ＢＢの長手方向軸又は中心線ＬＸＢに沿って延在する内周面を有する内部通路３１０Ｂを有する概して円筒形状の本体１００ＢＢを含む。ユニオン１００Ｃは、本体に沿って軸方向に配置される又は離間される、管材係合部１１４Ｂ、一又は複数のフラット１１３Ｂ、ショルダー部１１５Ｂ、及び密封部１１６Ｂをさらに含むことができる。内部通路３１０Ｂは、流体がユニオン１００Ｃを通過することを可能にするために本体１００ＢＢを通って延在することができる。管材係合部１１４Ｂは、ユニオン１００Ｃの第１端部に配置され、ユニオン１００Ｃが任意の適切な管材２００に連結されるように構成することができる。一態様では、管材係合部は、管材２００が少なくとも部分的に内部通路３１０Ｂに挿入され、且つ管材係合部が上述の態様と実質的に似たような任意の適切な態様で管材に固定されるように構成されうる。他の態様では、管材２００を任意の適切な態様でユニオン１００Ｃに固定させることができる。一又は複数のフラット１１３Ｂは、レンチなどの任意の適切なツールが、以下で説明されるように、管継手部材１００Ｃ、１０１Ｃ、１０２Ｃを接続又は分離するためにユニオンに係合することを可能にするように構成される、上述のフラット１１３に実質的に類似する任意の適切なフラット又は表面であることができる。ショルダー部１１５Ｂは、凹部又は溝１１５ＢＲ、溝１１５ＢＲの１つの側壁を形成する第１傾斜表面又は離脱ランプ１１５ＢＳ１、並びに対向する第２傾斜表面又は係合ランプ１１５ＢＳ２を含む。図１８で見られるように、（例えば長手方向軸又は中心線ＬＸＢに相対する）係合ランプ１１５ＢＳ２の角度β’は、（例えば長手方向軸又は中心線ＬＸＢに相対する）離脱ランプ１１５ＢＳ１の角度α’よりも浅いか又は小さい場合がある。密封部１１６Ｂは、ユニオン１００Ｃの第２端部に配置され、管継手部材１００Ｃ、１０１Ｃ、１０２Ｃを共に連結するときに、機械的助力をもたらすように構成される一又は複数の締結部材又は機構１０５ＢＭを含むことができる。一態様では、締結部材１０５ＢＭは、任意の適切なピッチを有する一又は複数のスレッドを含むことができる。例えば、スレッドは、密封部１１６Ｂの円周に対して例えば約７２度毎に螺合を開始するように構成される４分の１回転又は２分の１回転のスレッドであることができる（又は他の態様では、スレッドは、約７２度を上回る又は下回る角度で螺合を開始するように構成される）。スレッドは、例えば、周方向に離間される様々な螺合箇所でユニオン１００Ｃに対するナット１０１Ｃの４分の１回転又は２分の１回転で管継手部材１００Ｃ、１０１Ｃ、１０２Ｃの連結を可能にする。他の態様では、スレッドは、例えば、ユニオン１００Ｃとナット１０１Ｃの間の任意の適切な相対的回転量で管継手部材を連結するための任意の適切なピッチを有することができる。さらに他の態様では、締結部材１０５ＢＭが提供されない場合がある。図１６及び図１８で最も良くわかるように、密封部１１６Ｂは、内部通路３１０Ｂの壁内に形成される第１密封面３２０Ｂを含む。第１密封面３２０Ｂは、以下で説明されるように、エラストマー部材１０４Ｂが挿入される凹部又は溝３２０ＢＲとして形成することができる。

一態様では、スリーブ１０２Ｃは、本体１０２ＢＢの長手方向軸又は中心線ＬＸ２Ｂに沿って延在する内部通路２１０Ｂを有する概して円筒形状の本体１０２ＢＢを含む。スリーブ１０２Ｃは、本体１０２ＢＢに沿って軸方向に配置される又は離間される外周面を有する、管材係合部１１０Ｂ、フランジ１０９Ｂ、及び密封部１１１Ｂをさらに含む。内部通路２１０Ｂは、流体がスリーブ１０２Ｃを通過することを可能にするために本体１０２ＢＢを通って延在することができる。管材係合部１１０Ｂは、スリーブ１０２Ｃの第１端部に位置し、上述のような任意の適切な態様でスリーブ１０２Ｃを任意の適切な管材２０１に固定するためのユニオン１００Ｃの管材係合部１１４Ｂに実質的に類似する。フランジ１０９Ｂは、管材係合部１１０Ｂの周面から半径方向に延在し、且つ係合面５００Ｂを含むことができる。密封部１１１Ｂは、スリーブ１０２Ｃの第２端部に配置されてもよく、密封面１１１ＢＳを含む。図１８で見られるように、スリーブの密封部１１１Ｂ及び内部通路３１０Ｂの内側表面は、管継手１０５Ｂの中心線ＣＬＢ（並びにその各中心線ＬＸＢ、ＬＸ２Ｂ）と実質的に平行であり、ピストン式密封（例えば、共通軸に沿って互いに対して相対的に可動である、実質的に平行する２つの本体の間の周囲密封又は円周密封）を形成する。他の態様では、密封部１１１Ｂ並びにユニオン１００Ｃの内部通路３１０Ｂは、任意の適切な形状及び／又は構成を有しうる。一態様では、スリーブ１０２Ｃはその第２端部においてリード表面９６２を含む。リード表面９６２は、面取りされた表面又は丸みを帯びた表面のうちの一又は複数など、任意の適切な構成を有し、それにより、（スリーブ１０２Ｃがユニオン１００Ｃへ挿入される方向３９９Ａに対する）スリーブ１０２Ｃの先端部９６２Ｅが、先端部９６２Ｅと溝３２０ＢＲの間でエラストマー部材１０４Ｂが衝突することが実質的にない状態で、エラストマー部材１０４Ｂを通過することが可能になる。

図１８で見られるように、エラストマー部材１０４Ｂは溝３２０ＢＲに挿入される。エラストマー部材１０４Ｂは、エラストマー部材が密封面３２０Ｂの内部に配置或いは密封面３２０Ｂに取り付けられるように、任意の適切な形状及び／又は構成を有し、それにより、密封部１１１Ｂがユニオン１００Ｃに挿入されるとき、エラストマー部材１０４Ｂは、密封面３２０Ｂと密封部１１１Ｂの表面１１１ＢＳの両方に係合し、継手密封を形成する。一態様では、（例えばエラストマー部材１０４Ｂによって形成される）継手密封は、組み立てられた或いは連結された管継手１０５Ｂから流体が逃げることを実質的に防ぐ（例えば管継手が取り付けられている流体システムのシステム圧力又は部分的システム圧力を保持する）ように構成される。継手密封（例えばエラストマー部材１０４Ｂによって形成される）は、粒子及び／又は流体が組み立てられた管継手１０５Ｂの内部通路へ侵入することを実質的に防ぐようにさらに構成することができる。一態様では、エラストマー部材１０４Ｂは、溝３２０ＢＲに挿入される、（例えばＯリング密封（Ｏ−ｒｉｎｇｓｅａｌ）の軸方向の変形を実質的の防ぐデュロメータを有する）単一のＯリング密封であるが、他の態様では、エラストマー部材１０４Ｂは、Ｏリング密封１０４ＢＭ及び一又は複数の補助的Ｏリング密封１０４ＢＡを有する多面密封である。一態様では、一又は複数の補助的Ｏリング密封１０４ＢＡは、Ｏリング密封１０４ＢＭを支持し、且つその軸方向の変形を実質的に防ぐように、Ｏリング密封１０４ＢＡのデュロメータより大きいデュロメータを有する。そのため、一又は複数の補助的Ｏリング密封１０４ＢＡは、Ｏリング密封１０４ＢＭの（例えば溝３２０ＢＲの内部に軸方向に配置される）一又は複数の側面上に配置される。図１８Ａで見られるように、一態様では、一又は複数の補助的Ｏリング密封１０４ＢＡは２つの別々の密封であるが、他の態様では、一又は複数の補助的Ｏリング密封１０４ＢＡは、実質的にチャネル状の断面を有する単一部材であり、そのチャネルに（チャネル状の補助的Ｏリング密封及びＯリング密封がユニットとして溝３２０ＢＲに挿入されるよう）Ｏリング密封１０４ＢＭが配置される。実現可能であるように、エラストマー部材１０４Ｂは、溝３２０ＢＲから挿入される（又は取り外される）ものとして、本明細書ではユニオン１００Ｃとは別の異なるものとして説明されているが、他の態様では、エラストマ―部材は溝３２０ＢＲに直接成形される。

ナット１０１Ｃは、本体１０１ＢＢの長手方向軸又は中心線ＬＸ３Ｂに沿って延在する内部通路３１１Ｂを有する概して円筒形状の本体１０１ＢＢを含む。この態様では、内部通路３１１Ｂは、管材２０１が内部通路３１１Ｂに挿入されることを可能にするようにサイズ調整且つ構成され、ナット１０１Ｃが管材２０１に沿ってスライドすることを可能にする（例えば、内部通路は管材の外径よりも大きい内径を有する）。内部通路３１１Ｂは、スリーブ１０２Ｃが内部通路３１１Ｂに少なくとも部分的に挿入されることを可能にするようにさらに構成することができ、言い換えると、ナット１０１Ｃがスリーブ１０２Ｃの少なくとも一部の上をスライドすることを可能にし、スリーブ１０２Ｃが内部通路３１１Ｂの内部に少なくとも部分的に位置するようにする。図１８で最もよくわかるように、内部通路３１１Ｂは、スリーブ１０２Ｃが内部空洞３１１Ｂの内部に少なくとも部分的に位置するときに、スリーブ１０２Ｃの係合面５００Ｂに係合するように構成されるステップ又はショルダー６００Ｂを含む。実現可能であるように、ショルダー６００Ｂとスリーブ１０２Ｃの係合面５００Ｂの間の係合は、スリーブ１０２Ｃ（及びそれに取り付けられている管材２０１）を取り込み続け、それにより、管継手１０５Ｂが組み立てられたとき、又は管継手１０５Ｂが組み立てられているとき、エラストマー部材１０４Ｂとスリーブ１０２Ｃの密封部１１１Ｂの密封面１１１ＢＳとの接触が保たれる。実現可能であるように、スリーブ１０２Ｃ及びナット１０１Ｃを管材２０１に組み付けるとき、管材２０１は、ナット１０１Ｃの内部通路３１１Ｂ通して挿入され、スリーブ１０２Ｃは、ナット１０１Ｃが管材から外れることを防ぐために管材２０１に取り付けられることができる。

ナット１０１Ｃは、本体１０１ＢＢの長手方向軸に沿って軸方向に配置又は離間されるテクスチャー表面１０８Ｂ及び一又は複数のフラット１０７Ｂをさらに含むことができる。テクスチャー表面１０８Ｂは、本体１０１ＢＢの第１端部に位置し、ナット１０１Ｃのツールレス手動操作（例えば実質的にツールを使用しない操作）を可能にする任意の適切な質感を含むことができる。例えば、テクスチャー表面１０８Ｂは、所定の量のグリップを提供するローレット面であることができ、以下で説明するように、オペレーター（例えば機械工）は、ナット１０１Ｃをつかみ、ナット１０１Ｃをユニオン１００Ｃに係合することができる。一又は複数のフラット１０７Ｂは、ユニオンの一又は複数のフラット１１３Ｂと実質的に類似することができ、それにより、例えばナット１０１Ｃとユニオン１００Ｃの間の相対的回転をもたらすために、レンチなどの任意の適切なツールが一又は複数のフラット１０７Ｂに係合することができる。

一態様では、ナット１０１Ｃは、内部通路３１１Ｂ及び保持リング１０６Ａの内部に位置する保持リング溝１０６Ｂをさらに含む。保持リング１０６Ａ及び溝１０６Ｂは、以上で説明されているものと実質的に類似し、保持リング１０６Ａは保持リング溝１０６Ｂの内部に配置される。保持リング１０６Ａは、溝１０６Ｂの内部で半径方向に膨張するように構成され、それにより、ナット１０１Ｃがユニオン１００Ｃの第２端部の上をスライドし、続いて半径方向に収縮してユニオン１００Ｃの離脱ランプ１１５ＢＳ１に係合することができ、組み立てられた管継手１０５Ｂが流体システムの圧力、バースト、及び噴出荷重に耐えることを可能にするユニオン１００Ｃとナット１０１Ｃの間の連結がもたらされる。実現可能であるように、ユニオン１００Ｃの係合ランプ１１５ＢＳ２の角度は、ナット１０１Ｃが（例えば管継手１０５Ｂを組み立てるために）ユニオン１００Ｃの上を方向３９９Ａに動くにつれて、保持リング１０６Ａを広げる或いは膨張させるように構成される。離脱ランプ１１５ＢＳ１は、係合ランプ１１５ＢＳ２の反対の方向に面し、保持リング１０６Ａ及びナット１０１Ｃが方向３９９Ｂに動くことをとどめる（例えば管継手１０５Ｂの分解を実質的に防ぐ）。保持リング１０６Ａが膨張及び収縮する能力は、ユニオン１００Ｃに対するナット１０１Ｃに、或いはその逆に、所定のトルクを適用して管継手１０５Ｂを分解する能力をさらに提供する。別の態様では、ナット１０１Ｃの内部通路３１１Ｂの少なくとも一部は、ユニオン１００Ｃの締結部材１０５ＢＭに係合するように構成される締結部材又は機構１０５ＢＦ（図１８）を含む。締結部材１０５ＢＦ、１０５ＢＭの係合は、管継手１０５Ｂを組み立てるための一又は複数の機械的利点、並びに組み立てられた管継手１０５Ｂに適用される軸方向の荷重に対する保持力又は抵抗を提供することができる。

これより図１５及び図１８を参照すると、管継手１０５Ｂの例示的な組み立てが、開示される実施形態の態様に従って説明される。一態様では、ユニオン１００Ｃは第１側管材部品２００に取り付けることができ、ナット１０１Ｃは第２側管材部品２０１の上に配置することができ、且つスリーブ１０２Ｃは、第２側管材部品２０１に取り付けることができる。エラストマー部材１０４Ｂはユニオン１００Ｃの溝３２０ＢＲの内部に位置決めされ、保持リング１０６Ａはナット１０１Ｃの溝１０６Ｂの内部に位置決めされる（図８のブロック８００）。スリーブ１０２Ｃの長手方向軸又は中心線ＬＸ２Ｂ（図１５）は、ユニオン１００Ｃの長手方向軸又は中心線ＬＸＢ（図１５）と概して位置合わせされる。ナット１０１Ｃの長手方向軸ＬＸ３Ｂもさらに長手方向軸ＬＸＢ、ＬＸ２Ｂと実質的に位置合わせされる（図８のブロック８１０）。実現可能であるように、管継手部材１００Ｃ、１０１Ｃ、１０２Ｃが組み立てられるとき、それらの軸ＬＸＢ、ＬＸ２Ｂ、ＬＸ３Ｂは、管継手１０５Ｂの中心線ＣＬＢと実質的に一致する。

管継手部材は、任意の適切な態様で組み立てのために係合することができる（図８のブロック８２０）。例えば、ナット１０１Ｃは、（例えばテクスチャー表面１０８Ｂ又はナットの任意の他の部分を用いて）少なくとも部分的にスリーブ１０２Ｃの上に位置決めされることができ、それにより、スリーブがナット１０１Ｃの内部通路３１１Ｂの内部に少なくとも部分的に位置する。ナット１０１Ｃをユニオン１００Ｃに向けて取り付け方向３９９Ａに動かすことができ、それにより、ナットのショルダー６００Ｂがスリーブ１０２Ｃの係合面５００Ｂに対して押圧され、それにより、スリーブの密封部１１１Ｂがユニオン１００の内部通路３１０Ｂに向かって動かされ、エラストマー部材１０４Ｂの少なくとも部分的な圧縮がもたらされる。ナット１０１Ｃは、ユニオン１００Ｃに向けて取り付け方向３９９Ａに動かすことができ、それにより、保持リング１０６Ａが係合ランプ１１５ＢＳ２に沿って動かされて溝１１５ＢＲの内部に位置決めされ、離脱ランプ１１５ＢＳ１に係合し、エラストマーシール部材１０４Ｂがさらに圧縮される（図８のブロック８３０）。一態様では、ナット１０１Ｃは、例えば一又は複数のテクスチャー表面１０８Ｂ或いは一又は複数のフラット１０７Ｂに力を加えることによって、ツールを用いずに実質的に回転させることができ、それにより、ナット１０１Ｃの締結部材１０５ＢＦがユニオン１００Ｃの締結部材１０５ＢＭに係合し、ナット１０１Ｃを組み立て方向３９９Ａに動かすために、（例えば締結部材１０５ＢＭ、１０５ＢＦの螺合によって得られたような）機械的利点が利用される。他の態様では、締結部材１０５ＢＭ、１０５ＢＦは提供されない場合があり、エラストマー部材１０４Ｂをさらに圧縮し、保持リング１０６Ａが離脱ランプ１１５ＢＳ２に係合するように、ナット１０１Ｃを組み立て方向３９９Ａに押圧することができる。

保持リング１０６Ａと離脱ランプ１１５ＢＳ２の間の相互作用は、ユニオン１００Ｃ、ナット１０１Ｃ、及びスリーブ１０２Ｃの相互作用を通してエラストマ―部材１０４Ｂの圧縮によってなど、適切な密封がなされたときを判断する或いは適切な密封がなされたときの表示を提供する実用的なラッチシステムを提供する（図８のブロック８４０）。例えば、保持リング１０６Ａと溝１１５ＢＲの離脱ランプ１１５ＢＳ２との係合は、管継手が完全に組み立てられ且つ適切な密封がなされたときの一又は複数の触覚型及び聴覚型表示を提供する。一態様では、保持リング１０６Ａが係合ランプ１１５ＢＳ２の上をスライドするにつれて、保持リング１０６Ａはショルダー部１１５ＢのクレストＣＲ１Ｂの上を通過し、（例えば、スナップ音などの）聴覚音及び／又は（上述のような）機械的振動を生成し、ナット１０１Ｃが、管継手１０５Ｂの密封をもたらすためにユニオン１００Ｃに対して取り付け方向３９９Ａに所定の量動かされたことが示される。さらに別の態様では、ナット１０１Ｃ及びスリーブ１０２Ｃは、表示線８５０に関連して以上で説明された視覚型表示を提供する（さらに図１９を参照すると、スリーブ１０２Ａに関連して以上で説明された態様で、表示線がスリーブ１０２Ｃ上に配置される）。

管継手１０５Ｂの分解は、上述の態様と実質的に反対の態様で起こりうる。しかしながら、ナット１０１Ｃをユニオン１００Ｃから離脱させるのに必要な軸方向力は、ナット１０１Ｃをユニオン１００Ｃと係合させるのに必要な軸方向力よりも実質的に大きいことがある。例えば、上述のように、離脱ランプ１１５ＢＳ１の角度α’は角度β’よりも大きいことがあり、それにより、軸方向に保持リング１０６Ａによって提供される抵抗力は、係合中よりも離脱中に克服することがより困難である。一態様では、角度α’を提供することができ、それにより、保持リング１０６Ａがショルダー１１５Ｂの離脱ランプ１１５ＢＳ１に対してスライドするにつれて、ナット１０１Ｃをユニオン１００Ｃに対して分解方向３９９Ｂに動かすために、ナット１０１Ｃに所定のねじれ離脱力及び／又は軸方向の離脱力が適用され、保持リング１０６Ａの半径方向の広がりがもたらされる。実現可能であるように、所定のねじれ離脱力及び／又は軸方向の離脱力は、レンチなどの単純なツールの使用を通して提供されてもよく、一又は複数のフラット１１３Ｂ、１０７Ｂに適用される。他の態様では、角度α’は、ユニオン１００Ｃに対する離脱方向３９９Ｂのナット１０１Ｃの動きが実質的にツールを用いずに提供されうる角度であることができる。

上述で見られるように、開示された実施形態の態様による管継手１０５Ｂは、エラストマー材料シール上の金属、手動で組み立てることができる管継手、適切な密封がなされたときを判断し且つナットがユニオン１００Ｂから離脱することを実質的に防ぐ実用的なラッチシステムを含む管継手を提供する。上述のような管継手１０５Ｂの構成は、管継手の密封が約１０秒を下回る時間で実行されうるように、管継手１０５Ｂの組み立てを可能にする。他の態様では、管継手の密封は、約１０秒を上回る時間又は下回る時間で実行されうる。管継手１０５Ｂを組み立てるためのトルク及び／又は軸方向力が低いことにより、所定の継手トルク値を調べる必要が実質的になくなり、管継手の締め付け過ぎが防止される一方で、管継手１０５Ｂのツールレスな取り付けが可能になる。エラストマーシール部材１０４Ｂは、ユニオン１００Ｂ及びスリーブ１０２Ｂの密封表面における変動を補償することができる。さらに管継手１０５Ｂの密封表面は、エラストマ―部材１０４Ｂを取り換えることによって修理することができる。

開示された実施形態の態様に関連して以上で説明されているように、管継手１０５、１０５Ａ、１０５Ｂの各々のスナップ連結部及び嵌合スナップ連結部は、管継手の分離力が管継手の接続力よりも大きいように構成される。例えば、ナット１０１、１０１Ａ、１０１Ｃをユニオン１００、１００Ａ、１００Ｃから離脱させるのに必要なトルクは、ナット１０１、１０１Ａ、１０１Ｃをユニオン１００、１００Ａ、１００Ｃと係合させるのに必要はトルクの約２０から約３００倍である。一態様では、管継手１０５、１０５Ａ、１０５Ｂは、ツールを用いずに手動によって組み立てられる。例えば、管材の大きさと用途に応じて、約０．６５から約２８インチ‐ポンドのトルク値の範囲が管材接続を組み立てるのに必要とされる。管材接続を分離させるためのトルク値の範囲は、さらに管材の大きさと用途に応じて、約７０から２０００インチ−ポンドに及ぶ。

開示された実施形態の一又は複数の態様によると、管継手は、ショルダー部を含む本体を有する第１継手部材と、グリップ部を含む本体及び当該本体から延在する複数のタインを有する第２継手部材と、ショルダーに係合するように構成される複数のタインと、第１継手部材と第２継手部材の間に配置される第３継手部材と、第１継手部材と第３継手部材の間に配置される少なくとも１つのエラストマーシールとを含む。

開示された実施形態の一又は複数の態様によると、第１継手部材は、第１継手部材の本体を通して形成される内部通路を含み、第２継手部材は、第２継手部材の本体を通して形成される内部通路を含み、及び第３継手部材は、内部通路を有し且つ第１継手部材及び第２継手部材のそれぞれの内部通路に少なくとも部分的に挿入されるように構成される本体を含む。

開示された実施形態の一又は複数の態様によると、第３継手部材の本体は密封表面を含み、第１継手部材の内部通路は嵌合密封表面を含み、及び少なくとも１つのエラストマーシールは密封表面と嵌合密封表面の間に配置される密封部材を含む。開示された実施形態の一又は複数の態様によると、第３継手部材の密封表面及び嵌合密封表面は、円錐状密封表面であり、少なくとも１つのエラストマーシールは、円錐状密封部材を含む。

開示された実施形態の一又は複数の態様によると、第３継手部材の本体は密封表面を有するフランジ部を含み、第１継手部材の内部通路は嵌合密封表面を含み、及び少なくとも１つのエラストマーシールはフランジ部密封表面と嵌合密封表面の間に配置される密封部材を含む。

開示された実施形態の一又は複数の態様によると、第２継手部材は第３継手部材に係合するように構成され、第１継手部材と第２継手部材の間の係合は、第３継手部材が第１継手部材に向かって動くことと、少なくとも１つのエラストマーシールが圧縮されることとをもたらす。

開示された実施形態の一又は複数の態様によると、複数のタインとショルダーとの係合は、所定の圧縮力が少なくとも１つのエラストマーシールに適用されたことを示す触覚型、聴覚型、及び視覚型表示のうちの一又は複数を生成するように構成される。

開示された実施形態の一又は複数の態様によると、ショルダー部は、管継手の軸に対する第１角度で配置される傾斜係合面、及び軸に対する第２角度で配置される傾斜離脱面を含み、第１角度は第２角度とは異なり、複数のタインの各々は、対応する傾斜係合面及び対応する傾斜離脱面を有し、傾斜係合面及び対応する傾斜係合面は、管継手の組み立てのために接合し、傾斜離脱面及び対応する傾斜離脱面は、少なくとも１つのエラストマーシール上の圧縮力を維持するために接合する。

開示された実施形態の一又は複数の態様によると、少なくとも１つのエラストマーシールは、第１エラストマーシール及び第２エラストマーシールを含む。

開示された実施形態の一又は複数の態様によると、第１エラストマーシール及び第２エラストマーシールの各々は、管継手の内部通路の内部に少なくとも部分的なシステム圧力を維持するように構成される。開示された実施形態の一又は複数の態様によると、第２エラストマーシールは、第１エラストマーシールへの物質の侵入を実質的に防ぐようにさらに構成される。

開示された実施形態の一又は複数の態様によると、油圧管ジョイント（ｈｙｄｒａｕｌｉｃｔｕｂｉｎｇｊｏｉｎｔ）は、第１側管材部材及び第２側管材部材と、第１側管材部材に連結される第１継手部材であって、ショルダー部を含む本体を有する第１継手部材と、グリップ部を含む本体及び当該本体から延在する複数のタインを有する第２継手部材であって、複数のタインがショルダーに係合するように構成される、第２継手部材と、第２側管材部材に連結され、且つ第１継手部材と第２継手部材の間に配置される第３継手部材と、第１継手部材と第３継手部材の間に配置される少なくとも１つのエラストマーシールとを含む。

開示された実施形態の一又は複数の態様によると、第２継手部材は、第２継手部材の本体を通して延在する内部通路を含み、第２管材部材は、少なくとも部分的に内部通路を通過し、第２継手部材は、少なくとも第２管材部材及び第３継手部材に対して独立して動くことができる。

開示された実施形態の一又は複数の態様によると、管材を接続する方法が提供される。この方法は、第１側管継手部材を第２側管継手部材と位置合わせすることと、第１側継手部材と第２側継手部材の間に少なくとも１つのエラストマーシール部材を位置決めすることと、少なくとも１つのエラストマーシール部材を少なくとも部分的に圧縮するために第１側管継手部材及び第２側管継手部材を一緒に動かすことと、第１側継手部材と第２側継手の間の少なくとも１つのエラストマーシール部材によって形成される密封が、第３継手部材のタイン部の傾斜表面と第１側管継手のショルダー部の傾斜表面の間の係合を通して維持されるように、第３継手部材を第１側継手部材に係合させることとを含む。

開示された実施形態の一又は複数の態様によると、この方法は、少なくともタイン部で、所定の圧縮力が少なくとも１つのエラストマーシールに適用されたことを示す触覚型、聴覚型、及び視覚型表示のうちの一又は複数を提供することをさらに含む。

開示された実施形態の一又は複数の態様によると、第３継手部材を第１側継手部材に係合させることは、少なくとも１つのエラストマーシール部材をさらに圧縮する。

開示された実施形態の一又は複数の態様によると、管継手は、少なくともスナップ連結部を有する第１連結部材と、第２連結部材の第１端部に配置される嵌合スナップ連結部を有する第１迅速接続側部を有する第２連結部材と、螺合するように構成され且つ第２連結部材の第２端部に配置される第２迅速接続側部であって、第２端部は第１端部の反対側にある、第２迅速接続側部とを含み、嵌合スナップ連結部は、第１連結部材と第２連結部材の連結をもたらすためにスナップ連結部と係合するように構成される。

開示された実施形態の一又は複数の態様によると、第１連結部材は、第２連結部材の第２迅速接続側部に係合するように構成されるスレッド部を含む。

開示された実施形態の一又は複数の態様によると、管継手は、第１連結部材と第２連結部材の間に配置される少なくとも１つのエラストマーシールをさらに含む。

開示された実施形態の一又は複数の態様によると、少なくとも１つのエラストマーシールは、第１エラストマーシール及び第２エラストマーシールを含み、第１エラストマーシール及び第２エラストマーシールの各々は、管継手の内部通路の内部に少なくとも部分的なシステム圧力を維持するように構成される。

開示された実施形態の一又は複数の態様によると、第２エラストマーシールは、第１エラストマーシールへの物質の侵入を実質的に防ぐようにさらに構成される。

開示された実施形態の一又は複数の態様によると、管継手は、第１連結部材と第２連結部材の間に配置される第３連結部材をさらに含み、少なくとも１つのエラストマーシールは、第３連結部材の上に配置され、且つ第１連結部材と接合するように構成される。

開示された実施形態の一又は複数の態様によると、第２連結部材は第３連結部材に係合するように構成され、第１連結部材と第２連結部材の間の係合は、第３連結部材が第１連結部材に向かって動くことと、少なくとも１つのエラストマーシールが圧縮されることとをもたらす。

開示された実施形態の一又は複数の態様によると、嵌合スナップ連結部は第２連結部材から延在する複数のタインを含み、スナップ連結部は複数のタインと嵌合するように構成されるショルダーを含む。

開示された実施形態の一又は複数の態様によると、スナップ連結部及び嵌合スナップ連結部はそれぞれ、管継手を密封するために所定の圧縮力が適用されたことを示す触覚型、聴覚型、及び視覚型表示のうちの一又は複数を生成するように構成される対応する係合表面を含む。

開示された実施形態の一又は複数の態様によると、管継手は、少なくともスナップ連結部を有する第１連結部材と、スリーブ部材上に配置される少なくとも１つのエラストマーシールを有し且つ第１連結部材と接合するように構成されるスリーブ部材と、迅速接続側部に配置される嵌合スナップ連結部を備える迅速接続側部を有する第２連結部材とを含み、スリーブ部材は、第１連結部材と第２連結部材の間に配置され、且つ第１連結部材と第２連結部材によって保持され、スナップ連結部及び嵌合スナップ連結部は、第１連結部材と第２連結部材の連結をもたらす。

開示された実施形態の一又は複数の態様によると、スナップ連結部は溝である。

開示された実施形態の一又は複数の態様によると、嵌合スナップ連結部は、溝及びリング部材であり、リング部材は溝の内部に取り込まれる。

開示された実施形態の一又は複数の態様によると、第１連結部材及びスリーブ部材は、剛性管材連結部分を有する。

開示された実施形態の一又は複数の態様によると、第２連結部材は、第１連結部材及びスリーブ部材に対して動き、管継手の接続をもたらす。

開示された実施形態の一又は複数の態様によると、第１連結部材は内周面を含み、スリーブ部材は外周面を含み、第１連結部材とスリーブ部材の間に密封をもたらすために、少なくとも１つのエラストマーシールが外周面と内周面の間に配置される。

開示された実施形態の一又は複数の態様によると、スナップ連結部及び嵌合スナップ連結部は、第１連結部材と第２連結部材の間の連結を示す触覚型又は聴覚型表示のうちの一又は複数をもたらす。

開示された実施形態の一又は複数の態様によると、スリーブ部材は、第１連結部材と第２連結部材の間の連結の視覚型表示を生成する視覚表示を含む。

開示された実施形態の一又は複数の態様によると、第２連結部材と係合し、且つ第１連結部材と第２連結部材の連結の解除をもたらすように構成される脱連結部材がさらに含まれる。

開示された実施形態の一又は複数の態様によると、管継手は、ショルダー部を備える本体を有する第１継手部材と、本体及び当該本体の内部に含まれるスナップ連結部材を有する第２継手部材と、第１継手部材と第２継手部材の連結をもたらすためにショルダー部に係合するように構成されるスナップ連結部材と、第１継手部材と第２継手部材の間に配置される第３継手部材と、第３継手部材上に配置され、且つ第１継手部材と接合するように構成される少なくとも１つのエラストマーシールとを含む。

開示された実施形態の一又は複数の態様によると、第１継手部材は、第１継手部材の本体を通して形成される内部通路を含み、第２継手部材は、第２継手部材の本体を通して形成される内部通路を含み、及び第３継手部材は、内部通路を有し、且つ第１継手部材及び第２継手部材のそれぞれの内部通路に少なくとも部分的に挿入されるように構成される本体を含む。

開示された実施形態の一又は複数の態様によると、第３継手部材の本体は外周密封表面を含み、第１継手部材の内部通路は内周嵌合密封表面を含み、及び少なくとも１つのエラストマーシールは外周密封表面と内周嵌合密封表面の間に配置される密封部材を含む。

開示された実施形態の一又は複数の態様によると、連結部材は、第１継手部材と第２継手部材の連結の軸方向の保持力を維持するために、ショルダー部と接合するように構成される保持リングを含む。

開示された実施形態の一又は複数の態様によると、連結部材及びショルダー部は、第１連結部材と第２連結部材の間の連結を示す触覚型又は聴覚型表示のうちの一又は複数をもたらす。

開示された実施形態の一又は複数の態様によると、第３継手部材は、第１継手部材と第２継手部材の間の連結を示す視覚型表示を生成する視覚表示を含む。

開示された実施形態の一又は複数の態様によると、第２継手部材と係合し、且つショルダー部から連結部材の解除をもたらすように構成される脱連結部材がさらに含まれる。

開示された実施形態の一又は複数の態様によると、管材を接続する方法が提供される。この方法は、第１側管継手部材を第２側管継手部材と位置合わせすることと、少なくとも１つのエラストマーシール部材を第２側管継手部材上に位置決めすることと、少なくとも１つのエラストマーシール部材を第１側管継手部材と第２側管継手部材の間で少なくとも部分的に半径方向に圧縮するために、第１側管継手部材及び第２側管継手部材を一緒に動かすことと、第１側継手部材と第２側継手部材の間の少なくとも１つのエラストマーシール部材によって形成される密封が、第３側管継手部材の連結部材と第１側管継手部材のショルダー部の係合を通して維持されるように、第３継手部材を第１側管継手部材に係合させることとを含む。

開示された実施形態の一又は複数の態様によると、この方法は、第１側管継手部材と第２側管継手部材の間の連結を示す触覚型、聴覚型、及び視覚型表示のうちの一又は複数を提供することをさらに含む。

開示された実施形態の一又は複数の態様によると、第３側管継手部材を第１側管継手部材に係合することは、第１側管継手部材と第２側管継手部材の軸方向の保持力を維持する。

開示された実施形態の一又は複数の態様によると、少なくとも１つのエラストマーシールは、第１側管継手部材の内周密封表面と第２側管継手部材の外周密封表面の間で半径方向に圧縮される。

開示された実施形態の一又は複数の態様によると、管継手は、少なくともスナップ連結部を有する第１連結部材と、第２連結部材の第１端部に配置される嵌合スナップ連結部を備える第１迅速接続側部を有する第２連結部材と、第２連結部材上に配置される少なくとも１つのエラストマーシールと、第１連結部材及び少なくとも１つのエラストマーシールと接合するように構成されるスリーブ部材とを含み、スリーブ部材は、第１連結部材と第２連結部材の間に配置され、且つ第１連結部材と第２連結部材によって保持され、スナップ連結部及び嵌合スナップ連結部は、第１連結部材と第２連結部材の連結をもたらす。

開示された実施形態の一又は複数の態様によると、嵌合スナップ連結部は溝である。

開示された実施形態の一又は複数の態様によると、スナップ連結部は、溝及びリング部材であり、リング部材は溝の内部に取り込まれる。

開示された実施形態の一又は複数の態様によると、第２連結部材及びスリーブ部材は、剛性管材連結部分を有する。

開示された実施形態の一又は複数の態様によると、第１連結部材及び第２連結部材のうちの一又は複数は、第１連結部材及び第２連結部材の別の１つ並びにスリーブ部材に対して動いて管継手の接続をもたらし、スナップ連結部及び嵌合スナップ連結部は、管継手の分離力が管継手の接続力よりも大きいように構成される。

開示された実施形態の一又は複数の態様によると、第２連結部材は内周面を含み、スリーブ部材は外周面を含み、第２連結部材とスリーブ部材の間に密封をもたらすために、少なくとも１つのエラストマーシールが外周面と内周面の間に配置される。

開示された実施形態の一又は複数の態様によると、スナップ連結部及び嵌合スナップ連結部は、第１連結部材と第２連結部材の間の連結の触覚型又は聴覚型表示のうちの一又は複数をもたらす。

開示された実施形態の一又は複数の態様によると、第２連結部材は、螺合するように構成される第２迅速接続側部を含み、第２迅速接続側部は、第２連結部材の第２端部に配置され、第２端部は第１端部の反対側にある。

開示された実施形態の一又は複数の態様によると、管継手は、ショルダー部を備える本体を有する第１継手部材と、本体及び当該本体の内部に含まれるスナップ連結部材を有する第２継手部材と、第１継手部材と第２継手部材の連結をもたらすためにショルダー部に係合するように構成されるスナップ連結部材と、第１継手部材と第２継手部材の間に配置される第３継手部材と、第１継手部材上に配置され、且つ第３継手部材と接合するように構成される少なくとも１つのエラストマーシールとを含む。

開示された実施形態の一又は複数の態様によると、スナップ連結部材は、第１継手部材と第２継手部材の連結の軸方向の保持力を維持するために、ショルダー部と接合するように構成される保持リングを含む。

開示された実施形態の一又は複数の態様によると、スナップ連結部材及びショルダー部は、第１継手部材と第２継手部材の間の連結を示す触覚型又は聴覚型表示のうちの一又は複数をもたらす。

開示された実施形態の一又は複数の態様によると、第１継手部材は迅速接続部分を含み、第２継手部材は迅速接続部分と螺合するように構成される嵌合迅速接続部分を含む。

開示された実施形態の一又は複数の態様によると、管材を接続する方法は、第１側管継手部材を第２側管継手部材と位置合わせすることと、少なくとも１つのエラストマーシール部材を第１側管継手部材上に位置決めすることと、少なくとも１つのエラストマーシール部材を第１側管継手部材と第２側管継手部材の間で少なくとも部分的に半径方向に圧縮するために、第１側管継手部材及び第２側管継手部材を一緒に動かすことと、第１側継手部材と第２側継手部材の間の少なくとも１つのエラストマーシール部材によって形成される密封が、第３継手部材の連結部材と第１側管継手部材のショルダー部の係合を通して維持されるように、第３継手部材を第１側管継手部材に係合させることとを含む。

開示された実施形態の一又は複数の態様によると、この方法は、第１側管継手部材と第３継手部材の間の連結を示す触覚型、聴覚型、及び視覚型表示のうちの一又は複数を提供することをさらに含む。

開示された実施形態の一又は複数の態様によると、第３継手部材を第１側管継手部材に係合することは、第１側管継手部材と第２側管継手部材が離れて動かないように、軸方向の保持力を維持する。

開示された実施形態の一又は複数の態様によると、管継手は、少なくともスナップ連結部を有する第１連結部材と、第２連結部材の第１端部に配置される嵌合スナップ連結部を備える第１迅速接続側部を有する第２連結部材と、第１連結部材及び少なくとも１つのエラストマーシールと接合するように構成されるスリーブ部材とを含み、スリーブ部材は、第１連結部材と第２連結部材の間に配置され、且つ第１連結部材と第２連結部材によって保持され、スナップ連結部及び嵌合スナップ連結部は、管継手の分離力が管継手の接続力よりも大きいように、第１連結部材と第２連結部材の連結をもたらす。

開示された実施形態の一又は複数の態様によると、少なくとも１つのエラストマーシールが第２連結部材上に配置される管継手が提供される。

上述の説明は開示された実施形態の態様の例示に過ぎないことを理解するべきである。開示された実施形態の態様から逸脱することなく、当業者は、様々な代替例及び修正例を考案することができる。したがって、開示された実施形態の態様は、特許請求の範囲に含まれるすべてのこのような代替例、修正例、及び変形例を包含することが意図される。さらに、互いに異なる従属請求項又は独立請求項において種々の特徴が記載されている事実は、これらの特徴の組み合わせを有利に使用することができないことを示すものでなく、このような組み合わせは、本発明の態様の範囲内にとどまる。

１００ユニオン
１００Ａユニオン
１００Ｂ本体
１００ＡＢ本体
１００ＢＢ本体
１００Ｃユニオン
１０１ナット
１０１Ａナット
１０１Ｂ本体
１０１ＢＢ本体
１０１ＡＢ本体
１０１Ｃナット
１０２スリーブ
１０２Ａスリーブ
１０２Ｃスリーブ
１０２Ｂ本体
１０２ＡＢ円筒形状の本体
１０２ＢＢ本体
１０２Ｃスリーブ
１０３第１エラストマー部材
１０３Ａエラストマーシール
１０４第２エラストマー部材
１０４Ｂエラストマー部材
１０４ＢＡＯリング密封
１０４ＢＭＯリング密封
１０５管継手
１０５Ａ管継手
１０５Ｂ管継手
１０５ＢＦ締結部材
１０５ＢＭ締結部材
１０５Ｆ締結部材
１０５Ｍ締結部材
１０６タイン
１０６Ａ保持リング
１０６Ｂ溝
１０６Ｓ外表面
１０７フラット
１０７Ｂ一又は複数のフラット
１０８テクスチャー表面
１０８Ｂテクスチャー表面
１０９フランジ
１０９Ｂフランジ
１１０管材係合部
１１０Ｂ管材係合部
１１０Ａ管材係合部
１１０Ｂ管材係合部
１１１密封部
１１１Ａ外周密封面
１１１ＡＧ溝
１１１Ｂ密封部
１１１ＢＳ密封面
１１２密封面
１１３フラット
１１３Ｂフラット
１１４管材係合部
１１４Ａ管材係合部
１１４Ｂ管材係合部
１１５ショルダー部
１１５Ａ係合面
１１５Ｂショルダー部
１１５ＢＲ凹部又は溝
１１５ＢＳ１離脱ランプ
１１５ＢＳ２係合ランプ
１１５ＡＳショルダー部
１１５ＡＰ周面
１１５Ｓ１離脱ランプ
１１５Ｓ２係合ランプ
１１６密封部
１１６Ｂ密封部
２００第１側管材部品
２０１第２側管材部品
２１０内部通路
２１０Ａ内部通路
２１０Ｂ内部通路
３１０内部通路
３１０Ａ内部通路
３１０Ｂ内部通路
３１１内部通路
３１１Ａ内部通路
３１１Ｂ内部通路
３２０第１密封面
３２０Ｂ第１密封面
３２０ＢＲ凹部又は溝
３３０第２密封面
３９９Ａ取り付け方向、組み立て方向
３９９Ｂ分解方向、離脱方向
４００係合ランプ
４０１離脱ランプ
５００係合面
５００Ａショルダー
５００Ｂ係合面
６００ショルダー
６００Ｂショルダー
６９９Ａ、６９９Ｂ矢印
７００保持リング
７００Ｓ外表面
７０１内表面
７１０直径
７２０内径
８５０表示線
８６０溝、内周スロット
９６２リード表面
９６２Ｅ先端部
１１０２航空機
１１１８機体
１１２０複数の高レベルのシステム
１１２２内装
１１２４推進システム
１１２６電気システム
１１２８油圧システム
１１３０環境システム
１１５０係合面、ショルダー
１２００内周密封表面
１３００脱連結ツール
１３０１干渉部材
１３０２脱連結係合面
１３０３脱連結ツール開口部
１３０４グリップ部
１３０５レバレッジプロング
１３０６本体
１３１０レバレッジツール
ＣＬＡ管継手１０５Ａの中心線
ＣＬＢ管継手１０５Ｂの中心線
ＣＲ１クレスト
ＣＲ１Ｂクレスト
ＣＲ２クレスト
ＬＸ長手方向軸、中心線
ＬＸＡ長手方向軸、中心線
ＬＸＢ長手方向軸、中心線
ＬＸ１長手方向軸、中心線
ＬＸ２長手方向軸、中心線
ＬＸ２Ａ長手方向軸、中心線
ＬＸ２Ｂ長手方向軸、中心線
ＬＸ３長手方向軸、中心線
ＬＸ３Ａ長手方向軸、中心線
ＬＸ３Ｂ長手方向軸、中心線

Claims

少なくともスナップ連結部を有する第１連結部材（１０１Ｃ）と、
第２連結部材（１００Ｃ）であって、
前記第２連結部材（１００Ｃ）の第１端部に配置される嵌合スナップ連結部を備える第１迅速接続側部、及び
前記第２連結部材（１００Ｃ）上に配置される少なくとも１つのエラストマーシール（１０４Ｂ）を有する第２連結部材（１００Ｃ）と、
前記第１連結部材（１０１Ｃ）及び前記少なくとも１つのエラストマーシール（１０４Ｂ）と接合するように構成されるスリーブ部材（１０２Ｃ）とを備える管継手であって、
前記スリーブ部材（１０２Ｃ）は、前記第１連結部材（１０１Ｃ）と前記第２連結部材（１００Ｃ）の間に配置され、且つ前記第１連結部材（１０１Ｃ）と前記第２連結部材（１００Ｃ）によって保持され、前記スナップ連結部及び前記嵌合スナップ連結部は、前記第１連結部材（１０１Ｃ）と前記第２連結部材（１００Ｃ）の連結をもたらす、
管継手。
前記嵌合スナップ連結部が溝（１１５ＢＲ）である、請求項１に記載の管継手。
前記スナップ連結部が溝（１０６Ｂ）及びリング部材（１０６Ａ）であり、前記リング部材（１０６Ａ）が前記溝（１０６Ｂ）の内部に取り込まれる、請求項１又は２に記載の管継手。
前記第２連結部材（１００Ｃ）及び前記スリーブ部材（１０２Ｃ）が、剛性管材連結部分（１１４Ｂ、１１０Ｂ）を有する、請求項１から３のいずれか一項に記載の管継手。
前記第１連結部材（１０１Ｃ）及び前記第２連結部材（１００Ｃ）のうちの一又は複数が、前記第１連結部材（１０１Ｃ）及び前記第２連結部材（１００Ｃ）の別の１つ並びに前記スリーブ部材（１０２Ｃ）に対して動いて前記管継手の接続をもたらし、且つ
前記スナップ連結部及び前記嵌合スナップ連結部が、前記管継手の分離力が前記管継手の接続力よりも大きいように構成される、請求項１から４のいずれか一項に記載の管継手。
前記第２連結部材（１００Ｃ）が内周面を含み、
前記スリーブ部材（１０２Ｃ）が外周面（１１１ＢＳ）を含み、
前記第２連結部材（１００Ｃ）と前記スリーブ部材（１０２Ｃ）の間に密封をもたらすために、前記少なくとも１つのエラストマーシール（１０４Ｂ）が前記外周面（１１１ＢＳ）と前記内周面の間に配置される、請求項１から５のいずれか一項に記載の管継手。
前記スナップ連結部及び前記嵌合スナップ連結部が、前記第１連結部材（１０１Ｃ）と前記第２連結部材（１００Ｃ）の間の連結を示す触覚型又は聴覚型表示のうちの一又は複数をもたらす、請求項１から６のいずれか一項に記載の管継手。
前記スリーブ部材（１０２Ｃ）が、前記第１連結部材（１０１Ｃ）と前記第２連結部材（１００Ｃ）の間の連結を示す視覚型表示を生成する視覚表示（８５０）を含む、請求項１から７のいずれか一項に記載の管継手。
前記第２連結部材（１００Ｃ）が、螺合するように構成される第２迅速接続側部を含み、前記第２迅速接続側部が前記第２連結部材（１００Ｃ）の第２端部に配置され、前記第２端部が前記第１端部の反対側にある、請求項１から８のいずれか一項に記載の管継手。
管材を接続する方法であって、
第１側管継手部材（１００Ｃ）を第２側管継手部材（１０２Ｃ）と位置合わせすることと、
少なくとも１つのエラストマーシール部材（１０４Ｂ）を前記第１側管継手部材（１００Ｃ）上に位置決めすることと、
少なくとも１つの前記エラストマーシール部材（１０４Ｂ）を前記第１側管継手部材（１００Ｃ）と前記第２側管継手部材（１０２Ｃ）の間で少なくとも部分的に半径方向に圧縮するために、前記第１側管継手部材（１００Ｃ）及び前記第２側管継手部材（１０２Ｃ）を一緒に動かすことと、
前記第１側継手部材（１００Ｃ）と前記第２側継手部材（１０２Ｃ）の間の前記少なくとも１つのエラストマーシール部材（１０４Ｂ）によって形成される密封が、第３継手部材（１０１Ｃ）の連結部材と前記第１側管継手部材（１００Ｃ）のショルダー部（１１５Ｂ）の係合を通して維持されるように、前記第３継手部材（１０１Ｃ）を前記第１側管継手部材（１００Ｃ）に係合させることと
を含む、方法。
前記第１側管継手部材（１００Ｃ）と前記第３継手部材（１０１Ｃ）の間の連結を示す触覚型、聴覚型、及び視覚型表示のうちの一又は複数を提供することをさらに含む、請求項１０に記載の方法。
前記第３継手部材（１０１Ｃ）を前記第１側管継手部材（１００Ｃ）に係合することが、前記第１側管継手部材（１００Ｃ）と前記第２側管継手部材（１０２Ｃ）が離れて動かないように、長手方向の保持力を維持する、請求項１０又は１１に記載の方法。
前記少なくとも１つのエラストマーシール（１０４Ｂ）が、前記第１側管継手部材（１００Ｃ）の内周密封表面と前記第２側管継手部材（１０２Ｃ）の外周密封表面（１１１ＢＳ）の間で半径方向に圧縮される、請求項１０から１２のいずれか一項に記載の方法。