JP2015129648A - 試験システム及び試験方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】試験装置と被試験器とを接続する複数のケーブルを接続する際のケーブル接続作業を効率的並びに確実に行う。
【解決手段】被試験器１１０に対して試験を行う試験装置１２と、被試験器と試験装置とを接続する複数の試験用ケーブル１６２とを有する試験システムにおいて、前記試験で使用される試験用ケーブルの識別情報と、当該試験用ケーブルが接続されるべき接続順序情報と、当該試験用ケーブルが接続されるべき相手側コネクタの位置詳細図とを関連付けて記憶するケーブル関連情報テーブルと、前記読み取り装置により読み取られた前記識別情報を基に前記ケーブル関連情報テーブルを参照して、試験用ケーブルの接続順序の正否を判断し、試験用ケーブルの接続順序が正しい場合には、試験用ケーブルの接続順序が正しい旨を示し、スカラネットワークアナライザ又はディジタルマルチメータを使って試験用ケーブルの電気的接続確認を行う。
【選択図】図１
【解決手段】被試験器１１０に対して試験を行う試験装置１２と、被試験器と試験装置とを接続する複数の試験用ケーブル１６２とを有する試験システムにおいて、前記試験で使用される試験用ケーブルの識別情報と、当該試験用ケーブルが接続されるべき接続順序情報と、当該試験用ケーブルが接続されるべき相手側コネクタの位置詳細図とを関連付けて記憶するケーブル関連情報テーブルと、前記読み取り装置により読み取られた前記識別情報を基に前記ケーブル関連情報テーブルを参照して、試験用ケーブルの接続順序の正否を判断し、試験用ケーブルの接続順序が正しい場合には、試験用ケーブルの接続順序が正しい旨を示し、スカラネットワークアナライザ又はディジタルマルチメータを使って試験用ケーブルの電気的接続確認を行う。
【選択図】図１
Description
本発明は、被試験器に対して試験を行う試験システム及び試験方法に関する。
例えば、特許文献１には、試験の実施状況を容易に確認することができる試験システム（試験装置）が開示されている。
ここで、従来の試験システムについて、図１２を参照して説明する。
図１２は、従来の試験システムの構成の一例を示す図である。
図１２に示すように、従来の試験システム１００は、試験装置１０と被試験器１１０とが複数の試験用ケーブル１６０を介して接続されて構成されている。
被試験器１１０は、試験装置１０によって実行される試験の対象となる。
試験装置１０は、計算機２、測定器１２０−１〜１２０−Ｎ（Ｎは１以上の整数。但し、Ｎがそれぞれ常に同じ数とは限らない）、専用試験器１３０および切替部１４０から構成されている。
ここで、従来の試験システムについて、図１２を参照して説明する。
図１２は、従来の試験システムの構成の一例を示す図である。
図１２に示すように、従来の試験システム１００は、試験装置１０と被試験器１１０とが複数の試験用ケーブル１６０を介して接続されて構成されている。
被試験器１１０は、試験装置１０によって実行される試験の対象となる。
試験装置１０は、計算機２、測定器１２０−１〜１２０−Ｎ（Ｎは１以上の整数。但し、Ｎがそれぞれ常に同じ数とは限らない）、専用試験器１３０および切替部１４０から構成されている。
なお、以下、測定器１２０−１〜１２０−Ｎなど、複数ある構成部分のいずれかを特定せずに示す場合には、単に測定器１２０などと略記することがある。
また、図１２に示した試験システム１００を構成する装置のうち、任意の２つ以上は、適宜、一体に構成されうる。
また、ある１つの装置において実現される複数の機能が、それぞれ別々の装置において実現されるようにしてもよいし、図１２に示された装置以外の任意の装置において実現されるようにしてもよい。
また、図１２に示した試験システム１００を構成する装置のうち、任意の２つ以上は、適宜、一体に構成されうる。
また、ある１つの装置において実現される複数の機能が、それぞれ別々の装置において実現されるようにしてもよいし、図１２に示された装置以外の任意の装置において実現されるようにしてもよい。
計算機２は、制御器２０と被試験器用コントローラ２２とがＰＣ間制御ラインを介して接続されて構成されており、所定の試験を実行する。
また、計算機２は、試験用のソフトウェアを記憶しており、試験を実施する際には、被試験器１１０と試験装置１０とが試験用ケーブル１６０（電源ケーブル、ＲＦケーブル、通信用ケーブルなど）で接続される。
試験に使用される試験用ケーブル１６０の種類は複数あり、また、試験用ケーブル１６０は、被試験器１１０ごとに専用に使用される。
また、計算機２は、試験用のソフトウェアを記憶しており、試験を実施する際には、被試験器１１０と試験装置１０とが試験用ケーブル１６０（電源ケーブル、ＲＦケーブル、通信用ケーブルなど）で接続される。
試験に使用される試験用ケーブル１６０の種類は複数あり、また、試験用ケーブル１６０は、被試験器１１０ごとに専用に使用される。
制御器２０は、例えばコンピュータであって、切替部１４０および測定器１２０を制御する。
具体的には、制御器２０は、試験内容に応じて使用する測定器１２０に試験信号を入力させるように測定経路を切り替えるため、切替部１４０に対して切替信号を送信する。
また、制御器２０は、試験装置１０と被試験器１１０とを接続する複数の試験用ケーブル１６０がどのように接続されるべきかを示す接続図（図１３を用いて後述する）を表示する。
なお、接続図は制御器２０ではなく、被試験器コントローラ２２が表示するようにしてもよい。
具体的には、制御器２０は、試験内容に応じて使用する測定器１２０に試験信号を入力させるように測定経路を切り替えるため、切替部１４０に対して切替信号を送信する。
また、制御器２０は、試験装置１０と被試験器１１０とを接続する複数の試験用ケーブル１６０がどのように接続されるべきかを示す接続図（図１３を用いて後述する）を表示する。
なお、接続図は制御器２０ではなく、被試験器コントローラ２２が表示するようにしてもよい。
被試験器用コントローラ２２は、例えばコンピュータであって、被試験器１１０に対して測定条件を示す信号（測定条件信号）を入力させる。
測定条件信号を受信した被試験器１１０は、所定の試験を実行され、試験結果である試験信号を、切替部１４０を介して測定器１２０または専用試験器１３０に対して出力する。
測定器１２０は、汎用の測定機器であって、計算機２が実行する試験で使用され、被試験器１１０から出力された試験信号を、切替部１４０を介して受信して所定の測定を行う。
専用試験器１３０は、各被試験器１１０（および各試験項目）について専用に使用される試験器であって、被試験器１１０から出力された試験信号を、切替部１４０を介して受信して所定の測定を行う。
測定条件信号を受信した被試験器１１０は、所定の試験を実行され、試験結果である試験信号を、切替部１４０を介して測定器１２０または専用試験器１３０に対して出力する。
測定器１２０は、汎用の測定機器であって、計算機２が実行する試験で使用され、被試験器１１０から出力された試験信号を、切替部１４０を介して受信して所定の測定を行う。
専用試験器１３０は、各被試験器１１０（および各試験項目）について専用に使用される試験器であって、被試験器１１０から出力された試験信号を、切替部１４０を介して受信して所定の測定を行う。
切替部１４０は、制御器２０から切替制御ラインを介して入力される切替信号に従って、被試験器１１０と測定器１２０および専用試験器１３０との測定経路を切り替える。
例えば、切替部１４０は、被試験器１１０からの試験信号が測定器１２０−１によって測定されるべき場合は、その試験信号が伝送されるケーブル１６０と測定器１２０−１とが電気的に接続されるように、経路を切り替える。
また、切替部１４０は、測定器１２０と被試験器１１０とを接続する測定器接続部１４２と、専用試験器１３０と被試験器１１０とを接続する専用試験器接続部１４４とを有する。
例えば、切替部１４０は、被試験器１１０からの試験信号が測定器１２０−１によって測定されるべき場合は、その試験信号が伝送されるケーブル１６０と測定器１２０−１とが電気的に接続されるように、経路を切り替える。
また、切替部１４０は、測定器１２０と被試験器１１０とを接続する測定器接続部１４２と、専用試験器１３０と被試験器１１０とを接続する専用試験器接続部１４４とを有する。
測定器接続部１４２は、一方を測定器１２０と接続されている。また、測定器接続部１４２は、他方に被試験器１１０との試験信号の通信に使用される試験用ケーブル１６０が接続するためのコネクタを有する。
専用試験器接続部１４４は、一方を専用試験器１３０と接続されており、また、他方には、被試験器１１０との試験信号の通信に使用される試験用ケーブル１６０が接続するためのコネクタを有している。
なお、以下、測定器接続部１４２および専用試験器接続部１４４を総称して「測定器接続部１４２等」と称することがある。
専用試験器接続部１４４は、一方を専用試験器１３０と接続されており、また、他方には、被試験器１１０との試験信号の通信に使用される試験用ケーブル１６０が接続するためのコネクタを有している。
なお、以下、測定器接続部１４２および専用試験器接続部１４４を総称して「測定器接続部１４２等」と称することがある。
図１３は、制御器２０によって表示される接続図、およびその接続図に対応してケーブルが接続されている被試験器１１０を示す図であり、（Ａ）は接続図を例示し、（Ｂ）はケーブルが接続されている被試験器１１０を示す。
図１３（Ａ）に示すように、ケーブルＷ１の片方の端部が被試験器１１０のコネクタＰ１，Ｐ２，Ｐ３に接続され、他方の端部が測定器接続部１４２のコネクタＪ１，Ｊ２に接続される。
また、ケーブルＷ２の片方の端部が被試験器１１０のコネクタＰ２０に接続され、他方の端部が専用試験器接続部１４４のコネクタＪ１０に接続される。
作業者は、制御器２０に表示された接続図を確認することによって、図１３（Ｂ）に示すように、ケーブル１６０を被試験器１１０および測定器接続部１４２等に接続する。
図１３（Ａ）に示すように、ケーブルＷ１の片方の端部が被試験器１１０のコネクタＰ１，Ｐ２，Ｐ３に接続され、他方の端部が測定器接続部１４２のコネクタＪ１，Ｊ２に接続される。
また、ケーブルＷ２の片方の端部が被試験器１１０のコネクタＰ２０に接続され、他方の端部が専用試験器接続部１４４のコネクタＪ１０に接続される。
作業者は、制御器２０に表示された接続図を確認することによって、図１３（Ｂ）に示すように、ケーブル１６０を被試験器１１０および測定器接続部１４２等に接続する。
上述した従来の試験システム１００において、作業者は、試験開始前に、試験で使用する複数の試験用ケーブル１６０を準備し、制御器２０に表示された接続状態図（図１３参照）を見ながらそれぞれの試験用ケーブル１６０を被試験器１１０並びに測定器接続部１４２等に接続する作業を行っている。しかし、制御器２０に表示されるケーブル接続状態図はコネクタが差し込まれた状態の結線表示であるため、接続相手のコネクタがどのような形状なのか、また、どこの場所にあるのかがわからず探すのに手間がかかっていた。
また、複数の試験用ケーブル１６０を接続していくにあたり、現在どのケーブルまで接続が完了しているかの接続状況がわからないという問題があった。
また、複数の試験用ケーブル１６０を接続していくにあたり、現在どのケーブルまで接続が完了しているかの接続状況がわからないという問題があった。
また、試験用ケーブル１６０側コネクタと被試験器１１０並びに測定器接続部１４２等の相手側コネクタとの嵌合が確実に為され、電気的な接続状態が良好であるか否かを確認することができなかった。
本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、試験装置と被試験器とを接続する複数のケーブルを接続する際のケーブル接続作業を効率的並びに確実に行うことが可能な試験システムを提供することを目的とする。
本発明の試験システムは、被試験器に対して試験を行う試験装置と、前記被試験器と前記試験装置とを接続する複数の試験用ケーブルとを有する試験システムにおいて、前記複数の試験用ケーブルの各々に装着され、前記複数の試験用ケーブルを識別するための識別情報を記憶した記憶媒体と、前記複数の試験用ケーブルの各々に装着された前記記憶媒体から前記識別情報を読み取る読み取り装置と、試験用ケーブルの電気的接続確認を行うためのスカラネットワークアナライザ又はディジタルマルチメータを有し、前記試験装置は、前記試験で使用される試験用ケーブルの識別情報と、当該試験用ケーブルが接続されるべき接続順序情報と、当該試験用ケーブルが接続されるべき相手側コネクタの位置詳細図とを関連付けて記憶するケーブル関連情報テーブルと、前記読み取り装置により読み取られた前記識別情報を基に前記ケーブル関連情報テーブルを参照して、試験用ケーブルの接続順序の正否を判断し、前記試験用ケーブルの接続順序が正しい場合には、試験用ケーブルの接続順序が正しい旨を示す表示を行う一方、前記スカラネットワークアナライザ又は前記ディジタルマルチメータを使って試験用ケーブルの電気的接続確認を行い、試験用ケーブルの電気的接続が正しい場合には、試験用ケーブルの電気的接続が正しい旨を示す表示を行う一方、次の接続順序の試験用ケーブルを示す表示を行うことを特徴とする。
また、上記した試験システムにおいて、前記試験装置は、当該試験用ケーブルと相手側コネクタの接続状態図を表示する表示手段又は前記試験用ケーブルの前記相手側コネクタの位置詳細図を表示する表示手段を有し、前記試験用ケーブルの接続順序が正しい場合には、前記接続状態図又は前記位置詳細図に、試験用ケーブルの接続順序が正しい旨を示す表示を行う一方、前記スカラネットワークアナライザ又は前記ディジタルマルチメータを使って試験用ケーブルの電気的接続確認を行い、試験用ケーブルの電気的接続が正しい場合には、前記接続状態図又は前記位置詳細図に、試験用ケーブルの電気的接続が正しい旨を示す表示を行う一方、次の接続順序の試験用ケーブルを示す表示を行うことを特徴とする。
また、本発明の試験方法は、被試験器に対して試験を行う試験装置と、前記被試験器と前記試験装置とを接続する複数の試験用ケーブルとを有する試験システムにおいて、前記試験で使用される試験用ケーブルの識別情報と、当該試験用ケーブルが接続されるべき接続順序情報と、当該試験用ケーブルが接続されるべき相手側コネクタの位置詳細図とを関連付けて記憶するケーブル関連情報テーブルと、前記読み取り装置により読み取られた前記識別情報を基に前記ケーブル関連情報テーブルを参照して、試験用ケーブルの接続順序の正否を判断し、試験用ケーブルの接続順序が正しい場合には、試験用ケーブルの接続順序が正しい旨を示す表示を行う一方、スカラネットワークアナライザ又はディジタルマルチメータを使って試験用ケーブルの電気的接続確認を行い、試験用ケーブルの電気的接続が正しい場合には、試験用ケーブルの電気的接続が正しい旨を示す表示を行う一方、次の接続順序の試験用ケーブルを示す表示を行うことを特徴とする。
本発明によれば、試験装置と被試験器とを接続する複数のケーブルを接続する際のケーブル接続作業を効率的並びに確実に行うことができる。
＜実施形態１＞
〔試験システムの制御構成〕
以下、本発明の実施形態１に係る試験システムについて、図を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の実施形態１に係る試験システムの構成の一例を示す図である。
なお、図１に示す実施形態１にかかる試験システム１の内、図１２に示した従来の試験システム１００の構成部分と実質的に同一のものには、同一の符号が付してある。
〔試験システムの制御構成〕
以下、本発明の実施形態１に係る試験システムについて、図を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の実施形態１に係る試験システムの構成の一例を示す図である。
なお、図１に示す実施形態１にかかる試験システム１の内、図１２に示した従来の試験システム１００の構成部分と実質的に同一のものには、同一の符号が付してある。
図１に示すように、本発明の実施形態１に係る試験システム１は、試験装置１２と被試験器１１０とが複数の試験用ケーブル１６２を介して接続されて構成されている。
被試験器１１０は、試験装置１０によって実行される試験の対象となる。
試験装置１２は、計算機３、測定器１５０−１〜１５０−Ｎ（Ｎは１以上の整数。但
し、Ｎがそれぞれ常に同じ数とは限らない）、専用試験器１３０および切替部１４０から構成されている。
また、切替部１４０の近傍には、試験用ケーブル１６２に装着された記憶媒体の一例であるＲＦＩＤタグ１６４に記憶されているケーブル識別情報を読み取る読み取り装置であるタグリーダ１８０が設けられている。
被試験器１１０は、試験装置１０によって実行される試験の対象となる。
試験装置１２は、計算機３、測定器１５０−１〜１５０−Ｎ（Ｎは１以上の整数。但
し、Ｎがそれぞれ常に同じ数とは限らない）、専用試験器１３０および切替部１４０から構成されている。
また、切替部１４０の近傍には、試験用ケーブル１６２に装着された記憶媒体の一例であるＲＦＩＤタグ１６４に記憶されているケーブル識別情報を読み取る読み取り装置であるタグリーダ１８０が設けられている。
なお、以下、測定器１５０−１〜１５０−Ｎなど、複数ある構成部分のいずれかを特定せずに示す場合には、単に測定器１５０などと略記することがある。
また、図１に示した試験システム１を構成する装置のうち、任意の２つ以上は、適宜、一体に構成されうる。
また、ある１つの装置において実現される複数の機能が、それぞれ別々の装置において実現されるようにしてもよいし、図１に示された装置以外の任意の装置において実現されるようにしてもよい。
また、図１に示した試験システム１を構成する装置のうち、任意の２つ以上は、適宜、一体に構成されうる。
また、ある１つの装置において実現される複数の機能が、それぞれ別々の装置において実現されるようにしてもよいし、図１に示された装置以外の任意の装置において実現されるようにしてもよい。
計算機３は、制御器２４と被試験器用コントローラ２２とがＰＣ間制御ラインを介して接続されて構成されており、所定の試験を実行する。
また、計算機３は、試験用のソフトウェアを記憶しており、試験を実施する際には、被試験器１１０と試験装置１２とが試験用ケーブル１６２（電源ケーブル、ＲＦケーブル、通信用ケーブルなど）で接続される。
試験に使用される試験用ケーブル１６２の種類は複数あり、また、試験用ケーブル１６２は、被試験器１１０毎に、さらに、試験項目毎に異なる種類の試験用ケーブル１６２が複数使用される。
また、計算機３は、試験用のソフトウェアを記憶しており、試験を実施する際には、被試験器１１０と試験装置１２とが試験用ケーブル１６２（電源ケーブル、ＲＦケーブル、通信用ケーブルなど）で接続される。
試験に使用される試験用ケーブル１６２の種類は複数あり、また、試験用ケーブル１６２は、被試験器１１０毎に、さらに、試験項目毎に異なる種類の試験用ケーブル１６２が複数使用される。
制御器２４は、例えばコンピュータであって、切替部１４０および測定器１５０を制御する。
具体的には、制御器２４は、試験内容に応じて使用する測定器１５０に試験信号を入力させるように測定経路を切り替えるため、切替部１４０に対して、切替信号を送信する。
また、制御器２４は、試験装置１２と被試験器１１０とを接続する複数の試験用ケーブル１６２がどのように接続されるべきかを示す接続図（図７を用いて後述する）を表示する。
なお、接続図は制御器２４ではなく、被試験器コントローラ２２が表示するようにしてもよい。
具体的には、制御器２４は、試験内容に応じて使用する測定器１５０に試験信号を入力させるように測定経路を切り替えるため、切替部１４０に対して、切替信号を送信する。
また、制御器２４は、試験装置１２と被試験器１１０とを接続する複数の試験用ケーブル１６２がどのように接続されるべきかを示す接続図（図７を用いて後述する）を表示する。
なお、接続図は制御器２４ではなく、被試験器コントローラ２２が表示するようにしてもよい。
被試験器用コントローラ２２は、例えばコンピュータであって、被試験器１１０に対して測定条件を示す信号（測定条件信号）を入力させる。
測定条件信号を受信した被試験器１１０は、所定の試験を実行され、試験結果である試験信号を、切替部１４０を介して測定器１５０または専用試験器１３０に対して出力する。
測定器１５０は、汎用の測定機器であって、計算機３が実行する試験で使用され、被試験器１１０から出力された試験信号を、切替部１４０を介して受信して所定の測定を行う。なお、複数の測定器１５０の中には、スカラネットワークアナライザ並びにディジタルマルチメータが含まれるものとする。
専用試験器１３０は、各被試験器１１０（および各試験項目）について専用に使用される試験器であって、被試験器１１０から出力された試験信号を、切替部１４０を介して受信して所定の測定を行う。
測定条件信号を受信した被試験器１１０は、所定の試験を実行され、試験結果である試験信号を、切替部１４０を介して測定器１５０または専用試験器１３０に対して出力する。
測定器１５０は、汎用の測定機器であって、計算機３が実行する試験で使用され、被試験器１１０から出力された試験信号を、切替部１４０を介して受信して所定の測定を行う。なお、複数の測定器１５０の中には、スカラネットワークアナライザ並びにディジタルマルチメータが含まれるものとする。
専用試験器１３０は、各被試験器１１０（および各試験項目）について専用に使用される試験器であって、被試験器１１０から出力された試験信号を、切替部１４０を介して受信して所定の測定を行う。
切替部１４０は、制御器２４から切替制御ラインを介して入力される切替信号に従って、被試験器１１０と測定器１５０および専用試験器１３０との測定経路を切り替える。
例えば、切替部１４０は、被試験器１１０からの試験信号が測定器１５０−１によって測定されるべき場合は、その試験信号が伝送される試験用ケーブル１６２と測定器１５０−１とが電気的に接続されるように、経路を切り替える。
また、切替部１４０は、測定器１５０と被試験器１１０とを接続する測定器接続部１４２と、専用試験器１３０と被試験器１１０とを接続する専用試験器接続部１４４とを有する。
例えば、切替部１４０は、被試験器１１０からの試験信号が測定器１５０−１によって測定されるべき場合は、その試験信号が伝送される試験用ケーブル１６２と測定器１５０−１とが電気的に接続されるように、経路を切り替える。
また、切替部１４０は、測定器１５０と被試験器１１０とを接続する測定器接続部１４２と、専用試験器１３０と被試験器１１０とを接続する専用試験器接続部１４４とを有する。
測定器接続部１４２は、一方を測定器１５０と接続されている。また、測定器接続部１４２は、他方に被試験器１１０との試験信号の通信に使用される試験用ケーブル１６２が接続するためのコネクタを有する。
専用試験器接続部１４４は、一方を専用試験器１３０と接続されており、また、他方には、被試験器１１０との試験信号の通信に使用される試験用ケーブル１６２が接続するためのコネクタを有している。
なお、以下、測定器接続部１４２および専用試験器接続部１４４を総称して「測定器接続部１４２等」と称することがある。
専用試験器接続部１４４は、一方を専用試験器１３０と接続されており、また、他方には、被試験器１１０との試験信号の通信に使用される試験用ケーブル１６２が接続するためのコネクタを有している。
なお、以下、測定器接続部１４２および専用試験器接続部１４４を総称して「測定器接続部１４２等」と称することがある。
〔制御器のハードウェア構成と試験用ケーブル〕
前述した制御器２４のハードウェア構成と試験用ケーブル１６２を、図２および図３を参照して説明する。
図２は、本発明の実施形態１に係る試験システムにおける制御器（および被試験器用コントローラ２２）のハードウェア構成の一例を示す図である。また、図３は、本発明の実施形態１に係る試験システムにおける試験用ケーブルの一例を示す図である。
前述した制御器２４のハードウェア構成と試験用ケーブル１６２を、図２および図３を参照して説明する。
図２は、本発明の実施形態１に係る試験システムにおける制御器（および被試験器用コントローラ２２）のハードウェア構成の一例を示す図である。また、図３は、本発明の実施形態１に係る試験システムにおける試験用ケーブルの一例を示す図である。
図２に示すように、制御器２４は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）２５２およびメモリ２５４などを含む本体２５０、キーボードおよび表示装置などを含む入出力装置２５６、他の装置との通信を行う通信装置２５８、および、ＣＤ装置およびＨＤＤ装置など、記録媒体２６２に対するデータの記録および再生を行う記録装置２６０から構成される。
つまり、制御器２４は、情報処理および他の装置との通信が可能なコンピュータとしてのハードウェア構成部分を有している。
つまり、制御器２４は、情報処理および他の装置との通信が可能なコンピュータとしてのハードウェア構成部分を有している。
図３に示すように、試験用ケーブル１６２には、ＲＦＩＤタグ１６４が装着されている。
ＲＦＩＤタグ１６４は、ＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）方式の記憶媒体であって、各試験用ケーブル１６２を識別するためのケーブル識別情報を記憶する。この試験用ケーブル１６２のケーブル識別情報は、例えば図６に示すＷ１やＷ２などとすることができる。
ＲＦＩＤタグ１６４は、ＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）方式の記憶媒体であって、各試験用ケーブル１６２を識別するためのケーブル識別情報を記憶する。この試験用ケーブル１６２のケーブル識別情報は、例えば図６に示すＷ１やＷ２などとすることができる。
このＲＦＩＤタグ１６４と前述したタグリーダ１８０との間では、タグリーダ１８０は、ＲＦＩＤタグ１６４に電波信号を送信し、これを受けて、ＲＦＩＤタグ１６４は、タグリーダ１８０からの電波を整流することによって、必要な電力が供給される。
また、タグリーダ１８０は、試験用ケーブル１６２のケーブル識別情報を送信させることを示す質問データをＲＦＩＤタグ１６４に送信し、これを受けて、ＲＦＩＤタグ１６４は、その質問に応じて、試験用ケーブル１６２のケーブル識別情報をタグリーダ１８０に対して送信する。
これにより、タグリーダ１８０は、ＲＦＩＤタグ１６４から試験用ケーブル１６２のケーブル識別情報を読み取る。さらに、タグリーダ１８０は、読み取った試験用ケーブル１６２のケーブル識別情報を制御器２４に対して送信する。
また、タグリーダ１８０は、試験用ケーブル１６２のケーブル識別情報を送信させることを示す質問データをＲＦＩＤタグ１６４に送信し、これを受けて、ＲＦＩＤタグ１６４は、その質問に応じて、試験用ケーブル１６２のケーブル識別情報をタグリーダ１８０に対して送信する。
これにより、タグリーダ１８０は、ＲＦＩＤタグ１６４から試験用ケーブル１６２のケーブル識別情報を読み取る。さらに、タグリーダ１８０は、読み取った試験用ケーブル１６２のケーブル識別情報を制御器２４に対して送信する。
〔制御器において動作するソフトウェア構成〕
前述した制御器２４において動作するソフトウェア構成を、図４を用いて説明する。
図４は、本発明の実施形態１に係る試験システムにおける制御器において動作するケーブル接続準備プログラムの一例を示す図である。
図４に示すように、ケーブル接続準備プログラム３０は、ケーブル関連情報記憶部３００、試験項目設定部３０２、接続図表示部３０４、必要ケーブル判断部３１０、必要ケーブル表示部３１２、ケーブル識別情報受信部３２０、接続順序確認部３３０、接続順序確認表示部３３２、測定情報受信部３４２、電気的接続良否判断部３４４、電気的接続良否表示部３４６、ケーブル接続完了判断部３６０、およびケーブル接続完了表示部３６２から構成される。
前述した制御器２４において動作するソフトウェア構成を、図４を用いて説明する。
図４は、本発明の実施形態１に係る試験システムにおける制御器において動作するケーブル接続準備プログラムの一例を示す図である。
図４に示すように、ケーブル接続準備プログラム３０は、ケーブル関連情報記憶部３００、試験項目設定部３０２、接続図表示部３０４、必要ケーブル判断部３１０、必要ケーブル表示部３１２、ケーブル識別情報受信部３２０、接続順序確認部３３０、接続順序確認表示部３３２、測定情報受信部３４２、電気的接続良否判断部３４４、電気的接続良否表示部３４６、ケーブル接続完了判断部３６０、およびケーブル接続完了表示部３６２から構成される。
ケーブル接続準備プログラム３０は、上記の構成によって、所定の試験に必要な試験用ケーブルが準備されたか否かを確認する試験用ケーブル接続確認処理を行う。
ケーブル接続準備プログラム３０は、例えば、記録媒体２６２を介して制御器２４に供給され、メモリ２５４にロードされ、制御器２４にインストールされたＯＳ上で、制御器２４のハードウェア資源を具体的に利用して実行される。
なお、本実施形態においては、コンピュータである制御器２４がケーブル接続準備プログラム３０を実行するとしたが、ケーブル接続準備プログラム３０の機能をハードウェアで構成することによって実現してもよい。
ケーブル接続準備プログラム３０は、例えば、記録媒体２６２を介して制御器２４に供給され、メモリ２５４にロードされ、制御器２４にインストールされたＯＳ上で、制御器２４のハードウェア資源を具体的に利用して実行される。
なお、本実施形態においては、コンピュータである制御器２４がケーブル接続準備プログラム３０を実行するとしたが、ケーブル接続準備プログラム３０の機能をハードウェアで構成することによって実現してもよい。
ケーブル接続準備プログラム３０において、ケーブル関連情報記憶部３００は、図５及び図６に示すテーブルで示される情報を記憶する。
図５は、ケーブル関連情報記憶部３００に記憶される被試験器毎ケーブル関連情報テーブルを示す図である。
図５に示すように、被試験器毎ケーブル関連情報テーブル４１０において、被試験器１１０毎に、その被試験器について実施される試験項目と、各試験項目について使用される試験用ケーブル１６２のケーブル識別情報とが対応付けられている。
図５は、ケーブル関連情報記憶部３００に記憶される被試験器毎ケーブル関連情報テーブルを示す図である。
図５に示すように、被試験器毎ケーブル関連情報テーブル４１０において、被試験器１１０毎に、その被試験器について実施される試験項目と、各試験項目について使用される試験用ケーブル１６２のケーブル識別情報とが対応付けられている。
例えば、図５（Ａ）は、被試験器Ａについて試験項目Ａ１〜Ａ３が実施されることを示す。
さらに、図５（Ａ）は、試験項目Ａ１において、試験用ケーブルＷ１，Ｗ２が使用され、試験用ケーブルＷ１の試験装置側が測定器接続部１４２に接続され、試験用ケーブルＷ２の試験装置側が専用試験器接続部１４４に接続されることを示す。
また、図５（Ａ）は、試験項目Ａ２において、試験用ケーブルＷ１，Ｗ２が使用され、試験用ケーブルＷ１の試験装置側が測定器接続部１４２に接続され、試験用ケーブルＷ２の試験装置側が専用試験器接続部１４４に接続されることを示す。
また、試験項目Ａ３において、試験用ケーブルＷ１が使用され、試験用ケーブルＷ１の試験装置側が測定器接続部１４２に接続されることを示す。
さらに、図５（Ａ）は、試験項目Ａ１において、試験用ケーブルＷ１，Ｗ２が使用され、試験用ケーブルＷ１の試験装置側が測定器接続部１４２に接続され、試験用ケーブルＷ２の試験装置側が専用試験器接続部１４４に接続されることを示す。
また、図５（Ａ）は、試験項目Ａ２において、試験用ケーブルＷ１，Ｗ２が使用され、試験用ケーブルＷ１の試験装置側が測定器接続部１４２に接続され、試験用ケーブルＷ２の試験装置側が専用試験器接続部１４４に接続されることを示す。
また、試験項目Ａ３において、試験用ケーブルＷ１が使用され、試験用ケーブルＷ１の試験装置側が測定器接続部１４２に接続されることを示す。
同様に、図５（Ｂ）は、被試験器Ｂについて試験項目Ｂ１〜Ｂ３が実施されることを示す。
さらに、図５（Ｂ）は、試験項目Ｂ１において、試験用ケーブルＷ１，Ｗ２が使用され、試験用ケーブルＷ１の試験装置側が測定器接続部１４２に接続され、試験用ケーブルＷ２の試験装置側が専用試験器接続部１４４に接続されることを示す。
また、図５（Ｂ）は、試験項目Ｂ２において、試験用ケーブルＷ２が使用され、試験用ケーブルＷ２の試験装置側が測定器接続部１４２に接続されることを示す。
また、図５（Ｂ）は、試験項目Ｂ３において、試験用ケーブルＷ３が使用され、試験用ケーブルＷ３の試験装置側が測定器接続部１４２に接続されることを示す。
さらに、図５（Ｂ）は、試験項目Ｂ１において、試験用ケーブルＷ１，Ｗ２が使用され、試験用ケーブルＷ１の試験装置側が測定器接続部１４２に接続され、試験用ケーブルＷ２の試験装置側が専用試験器接続部１４４に接続されることを示す。
また、図５（Ｂ）は、試験項目Ｂ２において、試験用ケーブルＷ２が使用され、試験用ケーブルＷ２の試験装置側が測定器接続部１４２に接続されることを示す。
また、図５（Ｂ）は、試験項目Ｂ３において、試験用ケーブルＷ３が使用され、試験用ケーブルＷ３の試験装置側が測定器接続部１４２に接続されることを示す。
図６は、ケーブル関連情報記憶部３００に記憶される試験項目毎ケーブル関連情報テーブルを示す図である。
図６に示すように、試験項目毎ケーブル関連情報テーブル４２０は、各試験項目において使用される試験用ケーブル１６２のケーブル識別情報と、各試験用ケーブル１６２が被試験器１１０および測定器接続部１４２等に接続されるべき順序（接続順序）と、各試験用ケーブル１６２の両端部コネクタが接続されるべき被試験器１１０および測定器接続部１４２等の相手コネクタの詳細形状並びにその位置がわかるコネクタ位置詳細図を示す。
この接続順序は、複数の試験用ケーブル１６２を試験装置１２と被試験器１１０とに接続する場合において、試験用ケーブル１６２の試験装置側コネクタを測定器接続部１４２等の各コネクタに接続し、被試験器側コネクタを被試験器１１０の各コネクタに接続するときに効率良く作業を進めることができる順序である。
例えば、試験用ケーブルＷ１を接続してから試験用ケーブルＷ２を接続しようとすると、試験用ケーブルＷ１が干渉して試験用ケーブルＷ２を接続することが困難となる場合には、試験用ケーブルＷ２の接続順序の方が試験用ケーブルＷ１の接続順序よりも先となっている。
図６に示すように、試験項目毎ケーブル関連情報テーブル４２０は、各試験項目において使用される試験用ケーブル１６２のケーブル識別情報と、各試験用ケーブル１６２が被試験器１１０および測定器接続部１４２等に接続されるべき順序（接続順序）と、各試験用ケーブル１６２の両端部コネクタが接続されるべき被試験器１１０および測定器接続部１４２等の相手コネクタの詳細形状並びにその位置がわかるコネクタ位置詳細図を示す。
この接続順序は、複数の試験用ケーブル１６２を試験装置１２と被試験器１１０とに接続する場合において、試験用ケーブル１６２の試験装置側コネクタを測定器接続部１４２等の各コネクタに接続し、被試験器側コネクタを被試験器１１０の各コネクタに接続するときに効率良く作業を進めることができる順序である。
例えば、試験用ケーブルＷ１を接続してから試験用ケーブルＷ２を接続しようとすると、試験用ケーブルＷ１が干渉して試験用ケーブルＷ２を接続することが困難となる場合には、試験用ケーブルＷ２の接続順序の方が試験用ケーブルＷ１の接続順序よりも先となっている。
また、試験項目毎ケーブル関連情報テーブル４２０は、使用される各試験用ケーブル１６２の被試験器側コネクタが被試験器のどのコネクタに接続されるか、また、使用される各ケーブル１６２の試験装置側コネクタが測定器接続部１４２等のどのコネクタに接続されるかを示す。
例えば、図７（Ａ）にかかる試験項目（例えば被試験器Ａについて実施される試験）においては、それぞれケーブル識別情報Ｗ１〜Ｗ９で示される試験用ケーブルＷ１〜Ｗ９が使用される。また、試験用ケーブルＷ７の被試験器側コネクタは被試験器１１０のコネクタ「１Ｊ１」に接続され、試験用ケーブルＷ７の試験装置側コネクタは測定器接続部１４２のコネクタ「Ｊ１１」に接続される。
例えば、図７（Ａ）にかかる試験項目（例えば被試験器Ａについて実施される試験）においては、それぞれケーブル識別情報Ｗ１〜Ｗ９で示される試験用ケーブルＷ１〜Ｗ９が使用される。また、試験用ケーブルＷ７の被試験器側コネクタは被試験器１１０のコネクタ「１Ｊ１」に接続され、試験用ケーブルＷ７の試験装置側コネクタは測定器接続部１４２のコネクタ「Ｊ１１」に接続される。
また、例えば、図７（Ｂ）にかかる試験項目（例えば被試験器Ｂについて実施される試験）においては、それぞれケーブル識別情報Ｗ３１〜Ｗ３９で示される試験用ケーブルＷ３１〜Ｗ３９が使用される。また、試験用ケーブルＷ３５の被試験器側コネクタは被試験器１１０のコネクタ「１Ｊ７」に接続され、試験用ケーブルＷ３５の試験装置側コネクタは専用試験器接続部１４４のコネクタ「Ｊ２１」に接続される。
また、コネクタ位置詳細図は、複数のケーブル１６２を試験装置１２と被試験器１１０とに接続する場合において、各ケーブル１６２の両端部コネクタを被試験器１１０および測定器接続部１４２等の相手コネクタに嵌合するときに、容易に見つけられるように相手コネクタの詳細な形状並びに位置を示した図である。
例えば、ケーブルＷ２を接続しようとした場合には（図９参照）、被試験器１１０のコネクタ「１Ｊ５」と、測定器接続部１４２のコネクタ「Ｊ１」の詳細な形状並びに位置がわかるコネクタ位置詳細図「Ｐ２」が制御器２４の画面上に表示される。
例えば、ケーブルＷ２を接続しようとした場合には（図９参照）、被試験器１１０のコネクタ「１Ｊ５」と、測定器接続部１４２のコネクタ「Ｊ１」の詳細な形状並びに位置がわかるコネクタ位置詳細図「Ｐ２」が制御器２４の画面上に表示される。
試験項目設定部３０２（図４参照）は、入出力装置２５６から、試験の対象である被試験器１１０と実施される試験項目とを示す設定情報を受け入れて、実施される試験に関する情報（試験情報）として設定する。
この設定情報は、例えば、作業者がキーボード等の入出力装置２５６を操作することによって生成される。
接続図表示部３０４は、試験項目設定部３０２から試験情報を受け入れ、ケーブル関連情報記憶部３００に記憶された試験項目毎ケーブル関連情報テーブル４２０（図６）を参照して、その試験情報に対応する使用ケーブルの接続図並びにコネクタ接続状態図を表示する画面（図７を用いて後述する）を、表示装置等の入出力装置２５６に表示させるための処理を行う。
入出力装置２５６に表示された使用ケーブルの接続図並びにコネクタ接続状態図の画面を確認することによって、作業者は、試験用ケーブル１６２全体の接続位置を確認することができる。
また、入出力装置２５６がケーブル１６２の接続順序を表示することによって、作業者は、準備したケーブル１６２を接続順序に合わせて並べ替えることができ、それによってケーブル接続作業を効率化できる。
この設定情報は、例えば、作業者がキーボード等の入出力装置２５６を操作することによって生成される。
接続図表示部３０４は、試験項目設定部３０２から試験情報を受け入れ、ケーブル関連情報記憶部３００に記憶された試験項目毎ケーブル関連情報テーブル４２０（図６）を参照して、その試験情報に対応する使用ケーブルの接続図並びにコネクタ接続状態図を表示する画面（図７を用いて後述する）を、表示装置等の入出力装置２５６に表示させるための処理を行う。
入出力装置２５６に表示された使用ケーブルの接続図並びにコネクタ接続状態図の画面を確認することによって、作業者は、試験用ケーブル１６２全体の接続位置を確認することができる。
また、入出力装置２５６がケーブル１６２の接続順序を表示することによって、作業者は、準備したケーブル１６２を接続順序に合わせて並べ替えることができ、それによってケーブル接続作業を効率化できる。
必要ケーブル判断部３１０は、試験項目設定部３０２から試験情報を受け入れ、試験情報が示す被試験器１１０および試験項目と、ケーブル関連情報記憶部３００に記憶された被試験器毎ケーブル関連情報テーブル４１０（図５）とから、実施される試験に必要な試験用ケーブル１６２を判断する。
例えば、試験情報が被試験器Ａおよび試験項目Ａ１を示す場合、必要ケーブル判断部３１０は、ケーブルＷ１，Ｗ２が必要であると判断する。
また、必要ケーブル判断部３１０は、必要な試験用ケーブル１６２のケーブル識別情報を、必要ケーブル表示部３１２に対して出力する。
必要ケーブル表示部３１２は、必要ケーブル判断部３１０からのケーブル識別情報を使用して、実施される試験に必要な試験用ケーブル１６２の識別情報を、表示装置等の入出力装置２５６に表示させるための処理を行う。
入出力装置２５６に表示された試験用ケーブル１６２を確認することによって、作業者は、必要な試験用ケーブル１６２を効率的に準備することができる。
例えば、試験情報が被試験器Ａおよび試験項目Ａ１を示す場合、必要ケーブル判断部３１０は、ケーブルＷ１，Ｗ２が必要であると判断する。
また、必要ケーブル判断部３１０は、必要な試験用ケーブル１６２のケーブル識別情報を、必要ケーブル表示部３１２に対して出力する。
必要ケーブル表示部３１２は、必要ケーブル判断部３１０からのケーブル識別情報を使用して、実施される試験に必要な試験用ケーブル１６２の識別情報を、表示装置等の入出力装置２５６に表示させるための処理を行う。
入出力装置２５６に表示された試験用ケーブル１６２を確認することによって、作業者は、必要な試験用ケーブル１６２を効率的に準備することができる。
接続順序確認部３３０は、試験用ケーブル１６２の現在の接続順序（つまり、接続順序において現在何番目の試験用ケーブル１６２が接続されるべきか）を判断する。
例えば、接続順序確認部３３０は、順序カウンタ値の初期値をｎ＝１とし、正しい順序の試験用ケーブル１６２が試験装置１２の近傍に存在すると判断される度に、順序カウンタ値を１つ増加させる。
また、接続順序確認部３３０は、ケーブル識別情報受信部３２０から試験用ケーブル１６２のケーブル識別情報を受け入れると、そのケーブル識別情報に対応する試験用ケーブル１６２の接続されるタイミングが正しいか否かを判断する。
具体的には、接続順序確認部３３０は、試験項目設定部３０２から受け入れた試験情報に示された試験項目を使用して、ケーブル関連情報記憶部３００に記憶された試験項目毎ケーブル関連情報テーブル４２０（図６）を参照し、受け入れたケーブル識別情報に対応する試験用ケーブル１６２の接続順序が、現在の順序カウンタ値と一致するかを判断する。
例えば、接続順序確認部３３０は、順序カウンタ値の初期値をｎ＝１とし、正しい順序の試験用ケーブル１６２が試験装置１２の近傍に存在すると判断される度に、順序カウンタ値を１つ増加させる。
また、接続順序確認部３３０は、ケーブル識別情報受信部３２０から試験用ケーブル１６２のケーブル識別情報を受け入れると、そのケーブル識別情報に対応する試験用ケーブル１６２の接続されるタイミングが正しいか否かを判断する。
具体的には、接続順序確認部３３０は、試験項目設定部３０２から受け入れた試験情報に示された試験項目を使用して、ケーブル関連情報記憶部３００に記憶された試験項目毎ケーブル関連情報テーブル４２０（図６）を参照し、受け入れたケーブル識別情報に対応する試験用ケーブル１６２の接続順序が、現在の順序カウンタ値と一致するかを判断する。
さらに、接続順序確認部３３０は、そのケーブル識別情報に対応する試験用ケーブル１６２の接続されるタイミングが誤っている場合（つまり、受け入れたケーブル識別情報に対応する試験用ケーブル１６２の接続順序が、現在の順序カウンタ値と一致しない場合）には、不一致である旨を示す信号（ケーブル不一致信号）を生成し、接続順序確認表示部３４８に対して出力する。
一方、接続順序確認部３３０は、そのケーブル識別情報に対応する試験用ケーブル１６２の接続されるタイミングが正しい場合（つまり、受け入れたケーブル識別情報に対応する試験用ケーブル１６２の接続順序が、現在の順序カウンタ値と一致する場合）には、一致である旨を示す信号（ケーブル一致信号）を生成し、接続順序確認表示部３３２に対して出力する。
一方、接続順序確認部３３０は、そのケーブル識別情報に対応する試験用ケーブル１６２の接続されるタイミングが正しい場合（つまり、受け入れたケーブル識別情報に対応する試験用ケーブル１６２の接続順序が、現在の順序カウンタ値と一致する場合）には、一致である旨を示す信号（ケーブル一致信号）を生成し、接続順序確認表示部３３２に対して出力する。
また、接続順序確認部３３０は、ケーブル一致信号を生成した場合に、順序カウンタ値を１つ増加（ｎ＝ｎ＋１）させる。
さらに、この場合、接続順序確認部３３０は、試験情報が示す試験項目に対応する試験項目毎ケーブル関連情報テーブル（図６）を参照して、その次に接続されるべき試験用ケーブル１６２を判断する。
例えば、接続順序確認部３３０は、図６（Ａ）に対応する試験項目において、試験用ケーブルＷ４のケーブル識別情報Ｗ４に関するケーブル一致信号を生成した場合に、試験用ケーブルＷ４の接続順序（６番目）の次の接続順序（７番目）がケーブルＷ５であることを判断する。
また、接続順序確認部３３０は、次の接続順序である試験用ケーブル１６２を示す情報（次回接続順序情報）を、接続順序確認表示部３３２に対して出力する。
さらに、この場合、接続順序確認部３３０は、試験情報が示す試験項目に対応する試験項目毎ケーブル関連情報テーブル（図６）を参照して、その次に接続されるべき試験用ケーブル１６２を判断する。
例えば、接続順序確認部３３０は、図６（Ａ）に対応する試験項目において、試験用ケーブルＷ４のケーブル識別情報Ｗ４に関するケーブル一致信号を生成した場合に、試験用ケーブルＷ４の接続順序（６番目）の次の接続順序（７番目）がケーブルＷ５であることを判断する。
また、接続順序確認部３３０は、次の接続順序である試験用ケーブル１６２を示す情報（次回接続順序情報）を、接続順序確認表示部３３２に対して出力する。
接続順序確認表示部３３２は、ケーブル不一致信号を受け入れた場合に、試験用ケーブル１６２の接続順序が誤りであることの表示（例えば、ケーブル色を赤色表示に変更）を、表示装置等の入出力装置２５６に表示させるための処理を行う。
これにより、作業者は、接続しようとしている試験用ケーブル１６２の接続順序が誤りであることを容易に確認することができ、したがって、ケーブル接続の作業効率を向上させることができる。
一方、接続順序確認表示部３３２は、ケーブル一致信号および次回接続順序情報を受け入れた場合に、試験用ケーブル１６２の接続順序が正しいことの表示（例えば、ケーブル色を緑色表示に変更）を、表示装置等の入出力装置２５６に表示させるための処理を行う。また、次回接続順序情報に基づいて次の接続順序である試験用ケーブル１６２であることの表示（例えば、ケーブル色を黄色表示に変更）を、表示装置等の入出力装置２５６に表示させるための処理を行う。
また、図示しないが、前記試験用ケーブルの前記相手側コネクタの位置詳細図で、試験用ケーブル１６２の接続順序が正しいことの表示（例えば、ケーブル色を緑色表示に変更）を、表示装置等の入出力装置２５６に表示させるための処理を行っても良い。前記試験用ケーブルの前記相手側コネクタの位置詳細図で、次回接続順序情報に基づいて次の接続順序である試験用ケーブル１６２であることの表示（例えば、ケーブル色を黄色表示に変更）を、表示装置等の入出力装置２５６に表示させるための処理を行っても良い。
これにより、作業者は、次に接続すべき試験用ケーブル１６２を容易に確認することができ、したがって、ケーブル接続の作業効率を向上させることができる。
これにより、作業者は、接続しようとしている試験用ケーブル１６２の接続順序が誤りであることを容易に確認することができ、したがって、ケーブル接続の作業効率を向上させることができる。
一方、接続順序確認表示部３３２は、ケーブル一致信号および次回接続順序情報を受け入れた場合に、試験用ケーブル１６２の接続順序が正しいことの表示（例えば、ケーブル色を緑色表示に変更）を、表示装置等の入出力装置２５６に表示させるための処理を行う。また、次回接続順序情報に基づいて次の接続順序である試験用ケーブル１６２であることの表示（例えば、ケーブル色を黄色表示に変更）を、表示装置等の入出力装置２５６に表示させるための処理を行う。
また、図示しないが、前記試験用ケーブルの前記相手側コネクタの位置詳細図で、試験用ケーブル１６２の接続順序が正しいことの表示（例えば、ケーブル色を緑色表示に変更）を、表示装置等の入出力装置２５６に表示させるための処理を行っても良い。前記試験用ケーブルの前記相手側コネクタの位置詳細図で、次回接続順序情報に基づいて次の接続順序である試験用ケーブル１６２であることの表示（例えば、ケーブル色を黄色表示に変更）を、表示装置等の入出力装置２５６に表示させるための処理を行っても良い。
これにより、作業者は、次に接続すべき試験用ケーブル１６２を容易に確認することができ、したがって、ケーブル接続の作業効率を向上させることができる。
測定情報受信部３４２は、スカラネットワークアナライザやディジタルマルチメータ等の測定器１５０で計測した測定値を入出力装置２５６を介して受信し、電気的接続良否判断部３４４に対して出力する。
電気的接続良否判断部３４４は、試験用ケーブル１６２を試験装置１２と被試験器１１０とに接続した後、試験用ケーブル１６２の試験装置側コネクタと測定器接続部１４２等のコネクタとの嵌合状態、並びに試験用ケーブル１６２の被試験器側コネクタと被試験器１１０のコネクタとの嵌合状態が良好かどうか、また、試験用ケーブル１６２内で断線等はないか、電気的接続状態の確認を行う。
また、電気的接続良否判断部３４４は、スカラネットワークアナライザやディジタルマルチメータ等の測定器を使って試験用ケーブル１６２と試験装置１２および被試験器１１０との間の接続状態を確認し、計測した測定値に基づいて電気的接続の良否判定を行い（後述する図１０および図１１参照）、その判定結果情報を電気的接続良否表示部３４６に出力する。
電気的接続良否表示部３４６は、電気的接続良否判断部３４４から入力された試験用ケーブル１６２の電気的接続良否に関する判定結果情報を、表示装置等の入出力装置２５６に表示させるための処理を行う。
また、電気的接続良否判断部３４４は、スカラネットワークアナライザやディジタルマルチメータ等の測定器を使って試験用ケーブル１６２と試験装置１２および被試験器１１０との間の接続状態を確認し、計測した測定値に基づいて電気的接続の良否判定を行い（後述する図１０および図１１参照）、その判定結果情報を電気的接続良否表示部３４６に出力する。
電気的接続良否表示部３４６は、電気的接続良否判断部３４４から入力された試験用ケーブル１６２の電気的接続良否に関する判定結果情報を、表示装置等の入出力装置２５６に表示させるための処理を行う。
ケーブル接続完了判断部３６０は、全ての試験用ケーブル１６２のケーブル接続が完了したかを判断する。
具体的には、ケーブル接続完了判断部３６０は、試験項目設定部３０２から試験情報を受け入れ、その試験情報が示す試験項目を使用して、ケーブル関連情報記憶部３００に記憶された試験項目毎ケーブル関連情報４２０を参照し、全ての試験用ケーブル１６２のケーブル識別情報に対応するケーブル一致信号を接続順序確認部３３０から受け入れたかを判断する。
また、ケーブル接続完了判断部３６０は、全ての試験用ケーブル１６２のケーブル一致信号を受け入れたことを示す情報（ケーブル接続完了情報）を生成し、ケーブル接続完了表示部３６２に対して出力する。
具体的には、ケーブル接続完了判断部３６０は、試験項目設定部３０２から試験情報を受け入れ、その試験情報が示す試験項目を使用して、ケーブル関連情報記憶部３００に記憶された試験項目毎ケーブル関連情報４２０を参照し、全ての試験用ケーブル１６２のケーブル識別情報に対応するケーブル一致信号を接続順序確認部３３０から受け入れたかを判断する。
また、ケーブル接続完了判断部３６０は、全ての試験用ケーブル１６２のケーブル一致信号を受け入れたことを示す情報（ケーブル接続完了情報）を生成し、ケーブル接続完了表示部３６２に対して出力する。
ケーブル接続完了表示部３６２は、ケーブル接続完了判断部３６０からのケーブル接続完了情報に基づいて、ケーブル接続が完了したことを、表示装置等の入出力装置２５６に表示させるための処理を行う。
具体的には、ケーブル接続完了情報を受信した場合、ケーブル接続完了表示部３６２は、ケーブル接続が完了したことを、表示装置等の入出力装置２５６にサブウインドウで表示させるための処理を行う。
入出力装置２５６がケーブル接続完了情報を表示することによって、試験用ケーブル１６２の接続が完了していない状態で試験を開始する等の誤動作を防止できる。
具体的には、ケーブル接続完了情報を受信した場合、ケーブル接続完了表示部３６２は、ケーブル接続が完了したことを、表示装置等の入出力装置２５６にサブウインドウで表示させるための処理を行う。
入出力装置２５６がケーブル接続完了情報を表示することによって、試験用ケーブル１６２の接続が完了していない状態で試験を開始する等の誤動作を防止できる。
図７は、使用ケーブルの接続図並びに接続状態図を表示する画面例である。
図７に示すように、使用ケーブルの接続図は、試験に使用される各試験用ケーブル１６２が測定器接続部１４２等および被試験器１１０のどのコネクタに接続されるかを示すと共に、各試験用ケーブル１６２の接続順序を示す。また、使用ケーブルの接続状態図は、試験用ケーブル１６２の各々のコネクタが嵌合した状態（結線状態）を示す。
この図７に示す画面は、接続図表示部３０４の処理によって、表示装置等の入出力装置２５６に表示される。
図７に示すように、使用ケーブルの接続図は、試験に使用される各試験用ケーブル１６２が測定器接続部１４２等および被試験器１１０のどのコネクタに接続されるかを示すと共に、各試験用ケーブル１６２の接続順序を示す。また、使用ケーブルの接続状態図は、試験用ケーブル１６２の各々のコネクタが嵌合した状態（結線状態）を示す。
この図７に示す画面は、接続図表示部３０４の処理によって、表示装置等の入出力装置２５６に表示される。
図８は、接続順序確認部３３０の処理によって、図７の画面上でケーブル色を変更したり、コネクタ位置詳細図を重畳表示する場合の画面例である。
図８に示すように、正しい順序の試験用ケーブル１６２からケーブル識別情報が読み取られた場合に、接続順序確認表示部３３２の処理によって、図７の接続状態図において対応する試験用ケーブル１６２の表示色が変更される。
例えば、正しい順序の試験用ケーブルＷ７のケーブル識別情報「Ｗ７」が読み取られた場合に、接続順序確認表示部３３２は、図７の接続状態図におけるケーブルＷ７のケーブル（図８のＡ２部）の色を、例えば緑色に変更する。
図８に示すように、正しい順序の試験用ケーブル１６２からケーブル識別情報が読み取られた場合に、接続順序確認表示部３３２の処理によって、図７の接続状態図において対応する試験用ケーブル１６２の表示色が変更される。
例えば、正しい順序の試験用ケーブルＷ７のケーブル識別情報「Ｗ７」が読み取られた場合に、接続順序確認表示部３３２は、図７の接続状態図におけるケーブルＷ７のケーブル（図８のＡ２部）の色を、例えば緑色に変更する。
また、正しい順序の試験用ケーブル１６２からケーブル識別情報が読み取られた場合に、図８に示すように、接続順序確認表示部３３２の処理によって、次の接続順序である試験用ケーブル１６２の対応箇所の表示が変更される。
例えば、正しい順序の試験用ケーブルＷ２のケーブル識別情報「Ｗ２」が読み取られた場合に、接続順序確認表示部３３２は、図８の接続状態図における次の接続順序であるケーブルＷ２の対応箇所（図８のＢ部）の色を、例えば黄色表示させると共に、その試験用ケーブルＷ２のコネクタ位置詳細図を画面に重畳表示させる。
例えば、正しい順序の試験用ケーブルＷ２のケーブル識別情報「Ｗ２」が読み取られた場合に、接続順序確認表示部３３２は、図８の接続状態図における次の接続順序であるケーブルＷ２の対応箇所（図８のＢ部）の色を、例えば黄色表示させると共に、その試験用ケーブルＷ２のコネクタ位置詳細図を画面に重畳表示させる。
〔試験用ケーブル接続確認処理〕
前述した制御器２４において動作するケーブル接続準備プログラム３０による試験用ケーブル接続確認処理を、図９〜図１１を参照して説明する。
図９は、本発明の実施形態１に係る試験システムにおいて実行される試験用ケーブル接続確認処理を示すフローチャートである。図１０は、図９のステップＳ１１１にて実行される電気的接続チェック処理を示すフローチャートである。また、図１１は、図９のステップＳ１１１にて実行される電気的接続チェック処理を示すフローチャートである。
なお、以下で説明する各ステップの順序は、適宜、変更されうる（他のフローチャートにおいても同様）。
前述した制御器２４において動作するケーブル接続準備プログラム３０による試験用ケーブル接続確認処理を、図９〜図１１を参照して説明する。
図９は、本発明の実施形態１に係る試験システムにおいて実行される試験用ケーブル接続確認処理を示すフローチャートである。図１０は、図９のステップＳ１１１にて実行される電気的接続チェック処理を示すフローチャートである。また、図１１は、図９のステップＳ１１１にて実行される電気的接続チェック処理を示すフローチャートである。
なお、以下で説明する各ステップの順序は、適宜、変更されうる（他のフローチャートにおいても同様）。
ステップＳ１０１において、作業者が制御器２４の入出力装置２５６から試験項目の選択操作を行う。
ステップＳ１０２において、入出力装置２５６は、試験項目毎ケーブル関連情報テーブル４２０（図６）より、試験項目（最初は試験項目Ａ１）の試験で使用する試験用ケーブル１６２のケーブル識別情報、被試験器コネクタ、測定器接続部コネクタ、接続順序、およびコネクタ位置詳細図の各情報を取得する。例えば、図６の試験項目Ａ１の例では、試験用ケーブルＷ１としては、ケーブル識別情報「Ｗ１」、被試験器コネクタ「１Ｊ８」、測定器接続部コネクタ「Ｊ２」、接続順序「８」、およびコネクタ位置詳細図「Ｐ１」の各情報を取得する。また、試験用ケーブルＷ２〜Ｗ９についても、同様にして、取得する。
ステップＳ１０２において、入出力装置２５６は、試験項目毎ケーブル関連情報テーブル４２０（図６）より、試験項目（最初は試験項目Ａ１）の試験で使用する試験用ケーブル１６２のケーブル識別情報、被試験器コネクタ、測定器接続部コネクタ、接続順序、およびコネクタ位置詳細図の各情報を取得する。例えば、図６の試験項目Ａ１の例では、試験用ケーブルＷ１としては、ケーブル識別情報「Ｗ１」、被試験器コネクタ「１Ｊ８」、測定器接続部コネクタ「Ｊ２」、接続順序「８」、およびコネクタ位置詳細図「Ｐ１」の各情報を取得する。また、試験用ケーブルＷ２〜Ｗ９についても、同様にして、取得する。
ステップＳ１０３において、接続図表示部３０４の処理により、入出力装置２５６は、設定された試験項目において必要となる使用ケーブル接続図並びに接続状態図を画面に表示する（図７参照）。
入出力装置２５６に表示された試験用ケーブル１６２を確認することによって、作業者が必要な試験用ケーブル１６２を準備しうる。
ステップＳ１０４において、作業者が、図７に示す画面５００において、開始ボタン５０１を押下すると、ステップＳ１０５において、接続順序確認部３３０の処理により、入出力装置２５６では、順序カウンタがｎ＝１に設定される。
入出力装置２５６に表示された試験用ケーブル１６２を確認することによって、作業者が必要な試験用ケーブル１６２を準備しうる。
ステップＳ１０４において、作業者が、図７に示す画面５００において、開始ボタン５０１を押下すると、ステップＳ１０５において、接続順序確認部３３０の処理により、入出力装置２５６では、順序カウンタがｎ＝１に設定される。
ステップＳ１０６において、接続順序確認部３３０の処理により、入出力装置２５６は、図６の試験項目毎ケーブル関連情報テーブル４２０を参照し、最初に接続すべき試験用ケーブル１６２のケーブル色を黄色に変更すると共に、コネクタ位置詳細図を表示する指示を接続順序確認表示部３３２に対して出力する。入出力装置２５６は、接続順序確認表示部３３２の処理により、画面上の使用ケーブル接続状態図において、所定の試験用ケーブル１６２のケーブル色を黄色に変更し、その試験用ケーブル１６２のコネクタ位置詳細図を画面に重畳表示させる。（図８参照）
ここで、作業者は、最初に接続すべき試験用ケーブル１６２を切替部１４０の近傍に持って来て、試験用ケーブル１６２の取り付け作業を開始する。
ここで、作業者は、最初に接続すべき試験用ケーブル１６２を切替部１４０の近傍に持って来て、試験用ケーブル１６２の取り付け作業を開始する。
ステップＳ１０７において、ケーブル識別情報受信部３２０の処理により、入出力装置２５６は、作業者によって準備された試験用ケーブル１６２に取り付けられたＲＦＩＤタグ１６４がタグリーダ１８０に近接されることによって、タグリーダ１８０はＲＦＩＤタグ１６４からケーブル識別情報を読み取る。
ステップＳ１０８において、接続順序確認部３３０の処理により、入出力装置２５６は、ケーブル識別情報に対応する試験用ケーブル１６２の接続順序が正しいか否かを判断し、正しい場合（ＹＥＳ）には、処理はステップＳ１１０に進み、正しくない場合（ＮＯ）には、処理はステップＳ１０９に進む。
ステップＳ１０９において、接続順序確認表示部３３２の処理により、入出力装置２５６は、試験用ケーブル１６２の接続順序が誤りであることを示すために該当する試験用ケーブル１６２のケーブル色を赤色に変更する。
ステップＳ１１０において、接続順序確認表示部３３２の処理によって、入出力装置２５６は、試験用ケーブル１６２が正しいことを示すために該当する試験用ケーブル１６２のケーブル色を緑色に変更する。
ステップＳ１０８において、接続順序確認部３３０の処理により、入出力装置２５６は、ケーブル識別情報に対応する試験用ケーブル１６２の接続順序が正しいか否かを判断し、正しい場合（ＹＥＳ）には、処理はステップＳ１１０に進み、正しくない場合（ＮＯ）には、処理はステップＳ１０９に進む。
ステップＳ１０９において、接続順序確認表示部３３２の処理により、入出力装置２５６は、試験用ケーブル１６２の接続順序が誤りであることを示すために該当する試験用ケーブル１６２のケーブル色を赤色に変更する。
ステップＳ１１０において、接続順序確認表示部３３２の処理によって、入出力装置２５６は、試験用ケーブル１６２が正しいことを示すために該当する試験用ケーブル１６２のケーブル色を緑色に変更する。
ステップＳ１１１において、入出力装置２５６は、電気的接続チェック処理を行うが、詳細については後述する。
ステップ１１２において、ケーブル接続完了判断部３６０の処理により、入出力装置２５６は、全ての試験用ケーブル１６２が接続済みであるかを判断し、接続済みである場合（ＹＥＳ）には、処理はステップＳ１１３に進み、接続済みでない場合（ＮＯ）には、処理はステップＳ１１４に進む。
ステップＳ１１３において、ケーブル接続完了表示部３６２の処理により、入出力装置２５６は、全ての試験用ケーブル１６２の接続が完了したことをサブウインドウで表示する。
ステップＳ１１４において、接続順序確認部３３０の処理により、入出力装置２５６では、順序カウンタ値を１つ増加（ｎ＝ｎ＋１）させ、ステップＳ１０６の処理に戻る。
ステップ１１２において、ケーブル接続完了判断部３６０の処理により、入出力装置２５６は、全ての試験用ケーブル１６２が接続済みであるかを判断し、接続済みである場合（ＹＥＳ）には、処理はステップＳ１１３に進み、接続済みでない場合（ＮＯ）には、処理はステップＳ１１４に進む。
ステップＳ１１３において、ケーブル接続完了表示部３６２の処理により、入出力装置２５６は、全ての試験用ケーブル１６２の接続が完了したことをサブウインドウで表示する。
ステップＳ１１４において、接続順序確認部３３０の処理により、入出力装置２５６では、順序カウンタ値を１つ増加（ｎ＝ｎ＋１）させ、ステップＳ１０６の処理に戻る。
次に、図９のステップＳ１１１にて実行される電気的接続チェック処理について、図１０および図１１を参照して説明する。
まず、入出力装置２５６は、試験用ケーブル１６２が試験装置１２の切替部１４０および被試験器１１０の入出力コネクタに正しく接続された時に、当該試験用ケーブルと相手側コネクタの接続状態図又は当該試験用ケーブルの相手側コネクタの位置詳細図に、試験用ケーブルの接続順序が正しい旨を示す表示を行う。そして、高インピーダンス状態の場合には、図１０の処理を行う。
ステップＳ２０１において、電気的接続良否判断部３４４の処理により、入出力装置２５６は、切替部１４０に切替信号を送信し、接続した試験用ケーブル１６２の測定器側の接続をスカラネットワークアナライザに接続切替を行う。
ステップＳ２０２において、電気的接続良否判断部３４４の処理により、入出力装置２５６は、スカラネットワークアナライザによって、入出力回路を破壊しない程度の微小電力で反射電力を測定する。
ステップＳ２０３において、電気的接続良否判断部３４４の処理により、入出力装置２５６は、測定するコネクタ部の反射電力の正常値を確認し、反射電力の正常値と計測値を比較し、反射電力≒入力電力の場合には、処理はステップＳ２０４に進み、反射電力＜入力電力、かつ測定した反射電力が正常値に近い値の場合には、ステップＳ２０５に進む。
ステップＳ２０４において、電気的接続良否表示部３３２の処理により、入出力装置２５６は、接続不備のため、画面上の接続状態図において該当する試験用ケーブル１６２を点滅表示させ、ステップＳ２０２に戻る。
ステップＳ２０５において、電気的接続良否表示部３３２の処理により、入出力装置２５６は、該当する試験用ケーブル１６２の電気的接続完了をサブウインドウで表示する。
まず、入出力装置２５６は、試験用ケーブル１６２が試験装置１２の切替部１４０および被試験器１１０の入出力コネクタに正しく接続された時に、当該試験用ケーブルと相手側コネクタの接続状態図又は当該試験用ケーブルの相手側コネクタの位置詳細図に、試験用ケーブルの接続順序が正しい旨を示す表示を行う。そして、高インピーダンス状態の場合には、図１０の処理を行う。
ステップＳ２０１において、電気的接続良否判断部３４４の処理により、入出力装置２５６は、切替部１４０に切替信号を送信し、接続した試験用ケーブル１６２の測定器側の接続をスカラネットワークアナライザに接続切替を行う。
ステップＳ２０２において、電気的接続良否判断部３４４の処理により、入出力装置２５６は、スカラネットワークアナライザによって、入出力回路を破壊しない程度の微小電力で反射電力を測定する。
ステップＳ２０３において、電気的接続良否判断部３４４の処理により、入出力装置２５６は、測定するコネクタ部の反射電力の正常値を確認し、反射電力の正常値と計測値を比較し、反射電力≒入力電力の場合には、処理はステップＳ２０４に進み、反射電力＜入力電力、かつ測定した反射電力が正常値に近い値の場合には、ステップＳ２０５に進む。
ステップＳ２０４において、電気的接続良否表示部３３２の処理により、入出力装置２５６は、接続不備のため、画面上の接続状態図において該当する試験用ケーブル１６２を点滅表示させ、ステップＳ２０２に戻る。
ステップＳ２０５において、電気的接続良否表示部３３２の処理により、入出力装置２５６は、該当する試験用ケーブル１６２の電気的接続完了をサブウインドウで表示する。
一方、入出力装置２５６は、試験用ケーブル１６２が試験装置１２の切替部１４０および被試験器１１０の入出力コネクタに正しく接続された時の抵抗値が一定である場合には、図１１の処理を行う。
ステップＳ３０１において、電気的接続良否判断部３４４の処理により、入出力装置２５６は、切替部１４０に切替信号を送信し、接続した試験用ケーブル１６２の測定器側の接続をディジタルマルチメータに接続切替を行う。
ステップＳ３０２において、電気的接続良否判断部３４４の処理により、入出力装置２５６は、ディジタルマルチメータによって、入出力回路を破壊しない程度の微小電力で抵抗値を測定する。なお、コンデンサ等の容量性のデバイスが直列で挿入されている場合は交流で抵抗を測定する。
ステップＳ３０３において、電気的接続良否判断部３４４の処理により、入出力装置２５６は、測定するコネクタ部の抵抗値の正常値を確認し、抵抗値の正常値と計測値を比較し、絶縁状態の場合には、処理はステップＳ３０４に進み、測定した抵抗値が正常値に近い値の場合には、ステップＳ３０５に進む。
ステップＳ３０４において、電気的接続良否表示部３３２の処理により、入出力装置２５６は、接続不備のため、画面上の接続状態図において該当する試験用ケーブル１６２を点滅表示させ、ステップＳ３０２に戻る。
ステップＳ３０５において、電気的接続良否表示部３３２の処理により、入出力装置２５６は、試験用ケーブル１６２の電気的接続完了をサブウインドウで表示する。
試験用ケーブルの電気的接続が正しい場合には、当該試験用ケーブルと相手側コネクタの接続状態図又は当該試験用ケーブルの相手側コネクタの位置詳細図に、試験用ケーブルの電気的接続が正しい旨を示す表示を行う一方、次の接続順序の試験用ケーブルを示す表示を行う。
ステップＳ３０１において、電気的接続良否判断部３４４の処理により、入出力装置２５６は、切替部１４０に切替信号を送信し、接続した試験用ケーブル１６２の測定器側の接続をディジタルマルチメータに接続切替を行う。
ステップＳ３０２において、電気的接続良否判断部３４４の処理により、入出力装置２５６は、ディジタルマルチメータによって、入出力回路を破壊しない程度の微小電力で抵抗値を測定する。なお、コンデンサ等の容量性のデバイスが直列で挿入されている場合は交流で抵抗を測定する。
ステップＳ３０３において、電気的接続良否判断部３４４の処理により、入出力装置２５６は、測定するコネクタ部の抵抗値の正常値を確認し、抵抗値の正常値と計測値を比較し、絶縁状態の場合には、処理はステップＳ３０４に進み、測定した抵抗値が正常値に近い値の場合には、ステップＳ３０５に進む。
ステップＳ３０４において、電気的接続良否表示部３３２の処理により、入出力装置２５６は、接続不備のため、画面上の接続状態図において該当する試験用ケーブル１６２を点滅表示させ、ステップＳ３０２に戻る。
ステップＳ３０５において、電気的接続良否表示部３３２の処理により、入出力装置２５６は、試験用ケーブル１６２の電気的接続完了をサブウインドウで表示する。
試験用ケーブルの電気的接続が正しい場合には、当該試験用ケーブルと相手側コネクタの接続状態図又は当該試験用ケーブルの相手側コネクタの位置詳細図に、試験用ケーブルの電気的接続が正しい旨を示す表示を行う一方、次の接続順序の試験用ケーブルを示す表示を行う。
以上説明したように、本発明の実施形態１に係る試験システムによれば、試験装置と被試験器とを接続する複数のケーブルを接続する際のケーブル接続作業を効率的並びに確実に行うことができる。
なお、上記実施の形態の構成及び動作は例であって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して実行することができることは言うまでもない。
１：試験システム、２：計算機、３：計算機、１０：試験装置、１２：試験装置、２０：制御器、２２：被試験器用コントローラ、２４：制御器、３０：ケーブル接続準備プログラム、１００：試験システム、１１０：被試験器、１２０，１２０−１，１２０−Ｎ：測定器、１３０：専用試験器、１４０：切替部、１４２：測定器接続部、１４４：専用試験器接続部、１５０，１５０−１，１５０−Ｎ：測定器、１６０：試験用ケーブル、１６２：試験用ケーブル、１６４：ＲＦＩＤタグ、１８０：タグリーダ、２５０：本体、２５２：ＣＰＵ、２５４：メモリ、２５６：入出力装置、２５８：通信装置、２６０：記録装置、２６２：記録媒体、３００：ケーブル関連情報記憶部、３０２：試験項目設定部、３０４：接続図表示部、３１０：必要ケーブル判断部、３１２：必要ケーブル表示部、３２０：ケーブル識別情報受信部、３３０：接続順序確認部、３３２：接続順序確認表示部、３４２：測定情報受信部、３４４：電気的接続良否判断部、３４６：電気的接続良否表示部、３６０：ケーブル接続完了判断部、３６２：ケーブル接続完了表示部、４１０：被試験器毎ケーブル関連情報テーブル、４２０：試験項目毎ケーブル関連情報テーブル、５００：画面、５０１：開始ボタン、５１０：画面。
Claims (3)
- 被試験器に対して試験を行う試験装置と、前記被試験器と前記試験装置とを接続する複数の試験用ケーブルとを有する試験システムにおいて、
前記複数の試験用ケーブルの各々に装着され、前記複数の試験用ケーブルを識別するための識別情報を記憶した記憶媒体と、前記複数の試験用ケーブルの各々に装着された前記記憶媒体から前記識別情報を読み取る読み取り装置と、試験用ケーブルの電気的接続確認を行うためのスカラネットワークアナライザ又はディジタルマルチメータを有し、
前記試験装置は、
前記試験で使用される試験用ケーブルの識別情報と、当該試験用ケーブルが接続されるべき接続順序情報と、当該試験用ケーブルが接続されるべき相手側コネクタの位置詳細図とを関連付けて記憶するケーブル関連情報テーブルと、前記読み取り装置により読み取られた前記識別情報を基に前記ケーブル関連情報テーブルを参照して、試験用ケーブルの接続順序の正否を判断し、
前記試験用ケーブルの接続順序が正しい場合には、試験用ケーブルの接続順序が正しい旨を示す表示を行う一方、前記スカラネットワークアナライザ又は前記ディジタルマルチメータを使って試験用ケーブルの電気的接続確認を行い、
試験用ケーブルの電気的接続が正しい場合には、試験用ケーブルの電気的接続が正しい旨を示す表示を行う一方、次の接続順序の試験用ケーブルを示す表示を行う
ことを特徴とする試験システム。 - 請求項１記載の試験システムにおいて、前記試験装置は、
当該試験用ケーブルと相手側コネクタの接続状態図を表示する表示手段又は前記試験用ケーブルの前記相手側コネクタの位置詳細図を表示する表示手段を有し、
前記試験用ケーブルの接続順序が正しい場合には、前記接続状態図又は前記位置詳細図に、試験用ケーブルの接続順序が正しい旨を示す表示を行う一方、
前記スカラネットワークアナライザ又は前記ディジタルマルチメータを使って試験用ケーブルの電気的接続確認を行い、
試験用ケーブルの電気的接続が正しい場合には、前記接続状態図又は前記位置詳細図に、試験用ケーブルの電気的接続が正しい旨を示す表示を行う一方、次の接続順序の試験用ケーブルを示す表示を行う
ことを特徴とする試験システム。 - 被試験器に対して試験を行う試験装置と、前記被試験器と前記試験装置とを接続する複数の試験用ケーブルとを有する試験システムにおいて、
前記試験で使用される試験用ケーブルの識別情報と、当該試験用ケーブルが接続されるべき接続順序情報と、当該試験用ケーブルが接続されるべき相手側コネクタの位置詳細図とを関連付けて記憶するケーブル関連情報テーブルと、前記読み取り装置により読み取られた前記識別情報を基に前記ケーブル関連情報テーブルを参照して、試験用ケーブルの接続順序の正否を判断し、
試験用ケーブルの接続順序が正しい場合には、試験用ケーブルの接続順序が正しい旨を示す表示を行う一方、スカラネットワークアナライザ又はディジタルマルチメータを使って試験用ケーブルの電気的接続確認を行い、
試験用ケーブルの電気的接続が正しい場合には、試験用ケーブルの電気的接続が正しい旨を示す表示を行う一方、次の接続順序の試験用ケーブルを示す表示を行う
ことを特徴とする試験方法。
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