JP2015129231A - Release agent and method for peeling coating film - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、金属の表面に設けられた塗膜を剥離、除去する際に使用される剥離剤及び塗膜の剥離方法に関する。 The present invention relates to a release agent used when peeling and removing a coating film provided on a metal surface and a coating film peeling method.
アルミニウムやマグネシウムを含む金属材料は、その軽量性、耐腐食性、機械的強度等の特徴を生かし、携帯電話、パソコン等の筐体、電化製品や建築用の部材、更には自動車や二輪車のランプ筐体など幅広い分野で使用されている。
このような金属の表面には、通常、意匠性を高めたり耐久性を向上させる目的で、塗装が施される。ところが、塗装により形成された塗膜には、欠陥が生じたり、異物が混入したりすることがある。塗膜に欠陥や異物の混入が生じた物品は、その用途にもよるが、再利用されずに廃棄されることが多い。そこで、省資源、省エネルギー、廃棄物削減等の観点から、欠陥や異物の混入が生じた塗膜を剥離して、基材を再利用することが求められる。
塗膜を剥離するための剥離剤として、例えば、特許文献１には、モノエタノールアミンとＮ−メチル−２−ピロリドンからなる剥離剤や、モノエタノールアミンとジメチルアセトアミドからなる剥離剤が開示されている。特許文献１によれば、該剥離剤は、基板の表面における感光性ポリイミド膜を良好に剥離できるとされている。
また、特許文献２には、水酸化アルカリを０．１質量％以上５質量％未満、芳香族アルコールを５〜９３．８質量％、アルカノールアミンを５〜６０質量％、グリコール類を０．１〜３０質量％、水を１〜５０質量％含有する剥離剤が開示されている。特許文献２によれば、該剥離剤は、ステンレス製平板テストピースの表面におけるメラミン塗料からなる塗膜を良好に剥離できるとされている。
Metallic materials, including aluminum and magnesium, take advantage of their light weight, corrosion resistance, mechanical strength, and other features. Mobile phones, personal computers, housings, electrical appliances, building materials, and automobile and motorcycle lamps. Used in a wide range of fields such as housings.
Such a metal surface is usually coated for the purpose of enhancing the design and improving the durability. However, the coating film formed by painting may be defective or contain foreign matter. Articles in which defects or foreign substances are mixed in the coating film are often discarded without being reused, depending on the application. Therefore, from the viewpoints of resource saving, energy saving, waste reduction, etc., it is required to peel off the coating film in which defects or foreign matters are mixed and reuse the substrate.
For example, Patent Document 1 discloses a release agent composed of monoethanolamine and N-methyl-2-pyrrolidone, and a release agent composed of monoethanolamine and dimethylacetamide as a release agent for removing the coating film. Yes. According to Patent Document 1, it is said that the release agent can satisfactorily release the photosensitive polyimide film on the surface of the substrate.
In Patent Document 2, alkali hydroxide is 0.1% by mass or more and less than 5% by mass, aromatic alcohol is 5 to 93.8% by mass, alkanolamine is 5 to 60% by mass, and glycols are 0.1% by mass. A release agent containing -30% by mass and 1-50% by mass of water is disclosed. According to Patent Document 2, the release agent is said to be able to satisfactorily peel off a coating film made of a melamine paint on the surface of a stainless steel flat test piece.
しかしながら、特許文献１，２に記載された剥離剤はいずれも、塗膜の剥離性能が充分でなかったり、塗膜を剥離した際に金属基材の表面を変色させたりすることがあった。
本発明の目的は、金属基材の表面に設けられた塗膜を充分に剥離でき、かつ、塗膜を剥離した際に金属基材表面の変色を抑制できる剥離剤、及び塗膜の剥離方法を提供することである。
However, none of the release agents described in Patent Documents 1 and 2 has sufficient coating film peeling performance, or sometimes discolors the surface of the metal substrate when the coating film is peeled off.
An object of the present invention is to provide a release agent capable of sufficiently peeling a coating film provided on the surface of a metal substrate, and capable of suppressing discoloration of the metal substrate surface when the coating film is peeled, and a coating film peeling method. Is to provide.
本発明は、以下の態様を有する。
［１］金属の表面に設けられた塗膜を剥離するための剥離剤であって、アミド基を有する化合物、アルカノールアミン及び芳香族アルコールを含む、剥離剤。
［２］前記剥離剤１００質量％中、アミド基を有する化合物を２０〜９９質量％、アルカノールアミンを０．５〜４０質量％及び芳香族アルコールを０．５〜５０質量％含む、［１］に記載の剥離剤。
［３］前記金属がアルミニウム及びマグネシウムの少なくとも一方を含む金属である、［１］又は［２］に記載の剥離剤。
［４］［１］〜［３］のいずれかに記載の剥離剤を用いて金属の表面に設けられた塗膜を剥離する方法。
The present invention has the following aspects.
[1] A release agent for releasing a coating film provided on a metal surface, the release agent comprising a compound having an amide group, an alkanolamine and an aromatic alcohol.
[2] In 100% by mass of the release agent, 20 to 99% by mass of a compound having an amide group, 0.5 to 40% by mass of an alkanolamine, and 0.5 to 50% by mass of an aromatic alcohol, [1] The release agent described in 1.
[3] The release agent according to [1] or [2], wherein the metal is a metal containing at least one of aluminum and magnesium.
[4] A method of peeling a coating film provided on a metal surface using the release agent according to any one of [1] to [3].
本発明の剥離剤及び塗膜の剥離方法によれば、金属基材の表面に設けられた塗膜を充分に剥離でき、かつ、塗膜を剥離した際に金属基材表面の変色を抑制できる。 According to the peeling agent and the coating film peeling method of the present invention, the coating film provided on the surface of the metal substrate can be sufficiently peeled, and discoloration of the metal substrate surface can be suppressed when the coating film is peeled off. .
以下、本発明を詳細に説明する。
＜剥離剤＞
本発明の剥離剤は、金属基材の表面に設けられた塗膜を剥離するための剥離剤であって、アミド基を有する化合物、アルカノールアミン及び芳香族アルコールを含む。
金属としてはアルミニウム、マグネシウム、鉄、ステンレス、銅、亜鉛、ニッケル等が挙げられる。なかでも、本発明の剥離剤は、アルミニウム、マグネシウムを含む金属の表面の塗膜を剥離する際の使用に好適である。
剥離対象の塗膜としては、熱硬化性樹脂系の塗料によって形成された塗膜、紫外線硬化性樹脂系の塗料によって形成された塗膜、溶剤乾燥型樹脂系の塗料によって形成された有機系の塗膜が挙げられる。具体的には、エポキシ系塗料、ウレタン系塗料、アクリル系塗料、セルロース系塗料、フェノール系塗料、塩化ビニル系塗料、酢酸ビニル系塗料、ポリビニルアルコール系塗料及びポリエチレン系塗料から形成された塗膜が挙げられる。
本発明の剥離剤は、このように種々な種類の塗膜の剥離に使用できるが、特にエポキシ系塗料、ウレタン系塗料、アクリル系塗料からなる塗膜の剥離に好適である。
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
<Release agent>
The release agent of the present invention is a release agent for releasing a coating film provided on the surface of a metal substrate, and includes a compound having an amide group, an alkanolamine, and an aromatic alcohol.
Examples of the metal include aluminum, magnesium, iron, stainless steel, copper, zinc, nickel and the like. Especially, the release agent of this invention is suitable for the use at the time of peeling the coating film of the surface of the metal containing aluminum and magnesium.
As the coating film to be peeled off, a coating film formed with a thermosetting resin-based paint, a coating film formed with an ultraviolet-curable resin-based paint, an organic system formed with a solvent-drying resin-based paint A coating film is mentioned. Specifically, paint films formed from epoxy paints, urethane paints, acrylic paints, cellulose paints, phenol paints, vinyl chloride paints, vinyl acetate paints, polyvinyl alcohol paints and polyethylene paints. Can be mentioned.
The release agent of the present invention can be used for peeling various types of coating films as described above, and is particularly suitable for peeling coating films composed of epoxy paints, urethane paints, and acrylic paints.
本発明の剥離剤は、アミド基を有する化合物を含有する。なお、本発明において、アミド基を有する化合物は単分子化合物であり、ポリアミドやポリアクリルアミド等の重合体は含まれない。
アミド基を有する化合物としては、ホルムアミド、アセトアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ−エチルホルムアミド、Ｎ−メチルアセトアミド、Ｎ−エチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアセトアミド、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−エチル−２−ピロリドンなどが挙げられる。アミド基を有する化合物は１種のみを用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。前記アミド基を有する化合物の中でも、剥離性能がより高くなることから、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド及びＮ−メチル−２−ピロリドンの少なくとも一方を含むことが好ましい。
The release agent of the present invention contains a compound having an amide group. In the present invention, the compound having an amide group is a monomolecular compound and does not include polymers such as polyamide and polyacrylamide.
Examples of the compound having an amide group include formamide, acetamide, N-methylformamide, N-ethylformamide, N-methylacetamide, N-ethylacetamide, N, N-dimethylformamide, N, N-diethylformamide, N, N- Examples thereof include dimethylacetamide, N, N-diethylacetamide, 2-pyrrolidone, N-methyl-2-pyrrolidone, N-ethyl-2-pyrrolidone and the like. Only one type of compound having an amide group may be used, or two or more types may be used in combination. Among the compounds having an amide group, it is preferable that at least one of N, N-dimethylacetamide and N-methyl-2-pyrrolidone is contained because the peeling performance is higher.
剥離剤１００質量％中、アミド基を有する化合物の含有率は２０〜９９質量％であることが好ましく、４０〜９５質量％であることがより好ましく、６０〜９０質量％であることがさらに好ましい。アミド基を有する化合物の含有率が前記範囲内であれば、剥離性能がより充分に高くなる。 In 100% by mass of the release agent, the content of the compound having an amide group is preferably 20 to 99% by mass, more preferably 40 to 95% by mass, and further preferably 60 to 90% by mass. . If the content rate of the compound which has an amide group is in the said range, peeling performance will become higher enough.
本発明の剥離剤は、アルカノールアミンを含有する。アルカノールアミンは、Ｎ（ＣｍＨ２ｍＯＨ）ｎＲ３−ｎ（ただし、Ｒは水素原子又は炭化水素基である。ｍは１以上の整数であり、ｎは１，２，３のいずれかである。）で表される化合物である。
炭化水素基としては、アルキル基（メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等。）、フェニル基、アルキルフェニル基（トリル基等。）、ジアルキルフェニル基等が挙げられる。
アルカノールアミンとしては、具体的には、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノメチルジエタノールアミン、モノエチルジエタノールアミン、モノプロピルジエタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、ジエチルエタノールアミン、ジプロピルエタノールアミン、フェニルジエタノールアミン、トリルジエタノールアミン等が挙げられ、１種のみを使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記アルカノールアミンのなかでも、剥離剤の剥離性能がより高くなることから、前記化学式のｍが２のアルカノールアミンが好ましく、モノエタノールアミン及びジエタノールアミンの少なくとも一方がより好ましい。
The release agent of the present invention contains an alkanolamine. Alkanolamines, N (C m H 2m OH ) n R 3-n ( wherein, R is .m is a hydrogen atom or a hydrocarbon group is an integer of 1 or more, either n is 1, 2, 3 It is a compound represented by.
Examples of the hydrocarbon group include alkyl groups (methyl group, ethyl group, propyl group, butyl group, etc.), phenyl groups, alkylphenyl groups (tolyl group, etc.), dialkylphenyl groups, and the like.
Specific examples of alkanolamines include monoethanolamine, diethanolamine, triethanolamine, monomethyldiethanolamine, monoethyldiethanolamine, monopropyldiethanolamine, dimethylethanolamine, diethylethanolamine, dipropylethanolamine, phenyldiethanolamine, and tolyldiethanolamine. 1 type may be used and 2 or more types may be used together.
Among the alkanolamines, an alkanolamine having m of 2 in the chemical formula is preferable, and at least one of monoethanolamine and diethanolamine is more preferable because the release performance of the release agent is higher.
剥離剤１００質量％中、アルカノールアミンの含有率は０．５〜６０質量％であることが好ましく、４〜４０質量％であることがより好ましく、５〜３０質量％であることがさらに好ましい。
アルカノールアミンの含有率が前記下限値以上であれば、剥離剤の剥離性能がより充分に高くなり、前記上限値以下であれば、金属基材の表面の変色等をより抑制できる。
In 100% by mass of the release agent, the content of alkanolamine is preferably 0.5 to 60% by mass, more preferably 4 to 40% by mass, and even more preferably 5 to 30% by mass.
If the content of alkanolamine is not less than the lower limit, the release performance of the release agent is sufficiently higher, and if it is not more than the upper limit, discoloration of the surface of the metal substrate can be further suppressed.
本発明の剥離剤は、芳香族アルコールを含有する。本発明において、芳香族アルコールは、芳香環を有するアルコールであって、窒素原子を有さないものである。芳香環の少なくとも１つの水素は、ヒドロキシ基、アルコキシ基（メトキシ基、エトキシ基等）等の置換基で置換されてもよい。
芳香族アルコールとしては、ベンジルアルコール、フェネチルアルコール、ヒドロキシベンジルアルコール、ヒドロキシフェネチルアルコール、メトキシフェニルメタノール、ジヒドロキシフェニルメタノール等が挙げられ、１種のみを使用しても、２種以上を併用してもよい。なかでも、剥離剤の剥離性能がより高くなることから、芳香環が置換基を有さない芳香族アルコールが好ましく、ベンジルアルコール及びフェネチルアルコールの少なくとも一方がより好ましい。
剥離剤１００質量％中、芳香族アルコールの含有率は０．５〜５０％質量％であることが好ましく、１〜３０質量％であることがより好ましく、５〜２０質量％であることがさらに好ましい。
芳香族アルコールの含有率が前記範囲内であれば、剥離剤の剥離性能がより充分になる。
The release agent of the present invention contains an aromatic alcohol. In the present invention, the aromatic alcohol is an alcohol having an aromatic ring and having no nitrogen atom. At least one hydrogen of the aromatic ring may be substituted with a substituent such as a hydroxy group or an alkoxy group (methoxy group, ethoxy group, etc.).
Examples of the aromatic alcohol include benzyl alcohol, phenethyl alcohol, hydroxybenzyl alcohol, hydroxyphenethyl alcohol, methoxyphenylmethanol, dihydroxyphenylmethanol and the like, and only one type may be used or two or more types may be used in combination. . Especially, since the peeling performance of a peeling agent becomes higher, the aromatic alcohol which an aromatic ring does not have a substituent is preferable, and at least one of benzyl alcohol and phenethyl alcohol is more preferable.
In 100% by mass of the release agent, the aromatic alcohol content is preferably 0.5 to 50% by mass, more preferably 1 to 30% by mass, and further preferably 5 to 20% by mass. preferable.
When the content of the aromatic alcohol is within the above range, the release performance of the release agent becomes more sufficient.
本発明の剥離剤は、上記３成分からなってもよいが、本発明の効果を損なわない範囲内で、任意成分を含んでもよい。任意成分として、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、両性界面活性剤等の界面活性剤；芳香族アルコール以外のアルコール系溶剤、グリコール系溶剤、グリコールエーテル系溶剤、エステル系溶剤、ケトン系溶剤、炭化水素系溶剤、キレート剤、防錆剤、安定剤、ｐＨ調整剤などが挙げられる。 The release agent of the present invention may comprise the above three components, but may contain an optional component within a range not impairing the effects of the present invention. As optional components, surfactants such as anionic surfactants, cationic surfactants, nonionic surfactants, amphoteric surfactants; alcohol solvents other than aromatic alcohols, glycol solvents, glycol ether solvents, Examples include ester solvents, ketone solvents, hydrocarbon solvents, chelating agents, rust inhibitors, stabilizers, and pH adjusters.
本発明の剥離剤は、アミド基を有する化合物、アルカノールアミン及び芳香族アルコールと、必要に応じて配合される任意成分とを混合用容器内に投入し、均一に攪拌混合することによって製造できる。また、各成分の混合は、塗膜の剥離処理を行う処理槽内や処理容器内で行ってもよい。 The release agent of the present invention can be produced by introducing a compound having an amide group, an alkanolamine and an aromatic alcohol, and optional components to be blended as necessary into a mixing container, and uniformly stirring and mixing. Moreover, you may perform mixing of each component in the processing tank and processing container which perform the peeling process of a coating film.
＜塗膜の剥離方法＞
次に、本発明の塗膜の剥離方法について説明する。
本発明の塗膜の剥離方法は、上記剥離剤を用いて金属基材の表面に設けられた塗膜を剥離する方法である。
本発明の塗膜の剥離方法の一例としては、溶解膨潤工程と濯ぎ工程と乾燥工程とを有する方法が挙げられる。
<Peeling method of coating film>
Next, the peeling method of the coating film of this invention is demonstrated.
The coating film peeling method of the present invention is a method of peeling a coating film provided on the surface of a metal substrate using the above-described release agent.
As an example of the peeling method of the coating film of this invention, the method which has a solution swelling process, a rinse process, and a drying process is mentioned.
（溶解膨潤工程）
溶解膨潤工程は、金属基材表面に設けられた塗膜に剥離剤を接触させて、塗膜を溶解又は膨潤させる工程である。
剥離剤を塗膜に接触させる方法としては、特に限定されないが、塗膜が設けられた金属基材を剥離剤中に浸漬する方法、剥離剤をスプレー、シャワー等により塗膜に噴き付ける方法、剥離剤を刷毛等を利用して塗膜に塗布する方法等が挙げられる。
剥離剤の温度は１０〜９０℃であることが好ましく、２０〜８０℃であることがより好ましい。剥離剤の温度が前記下限値以上であると、剥離性能をより充分に発揮でき、前記上限値以下であると、金属基材表面の変色をより抑制できる。
剥離剤を塗膜に接触させる時間は、塗膜の種類や膜厚に応じて適宜選択されるが、通常、５分間〜２４時間程度である。
(Dissolution swelling process)
The dissolution and swelling step is a step of dissolving or swelling the coating film by bringing a release agent into contact with the coating film provided on the surface of the metal substrate.
The method of bringing the release agent into contact with the coating film is not particularly limited, but the method of immersing the metal substrate provided with the coating film in the release agent, the method of spraying the release agent on the coating film by spraying, showering, etc. Examples include a method of applying a release agent to the coating film using a brush or the like.
The temperature of the release agent is preferably 10 to 90 ° C, and more preferably 20 to 80 ° C. When the temperature of the release agent is equal to or higher than the lower limit value, release performance can be more sufficiently exhibited, and when the temperature is equal to or lower than the upper limit value, discoloration of the surface of the metal substrate can be further suppressed.
The time for bringing the release agent into contact with the coating film is appropriately selected according to the type and film thickness of the coating film, but is usually about 5 minutes to 24 hours.
溶解膨潤工程は複数回行ってもよい。例えば、剥離剤をスプレー、シャワー等により塗膜に噴き付けて第１の溶解膨潤工程を行い、所定時間の経過後、再度、剥離剤をスプレー、シャワー等により塗膜に噴き付ける第２の溶解膨潤工程を行ってもよい。 The dissolution swelling process may be performed a plurality of times. For example, the first dissolution / swelling step is performed by spraying the release agent on the coating film by spraying, showering, etc., and after the elapse of a predetermined time, the second dissolution is sprayed on the coating film again by spraying, showering, etc. A swelling step may be performed.
溶解膨潤工程では、塗膜の剥離に要する時間を短縮するために、溶解膨潤工程の途中に、塗膜の剥離を促進する剥離促進処理を施すことが好ましい。剥離促進処理としては、塗膜に超音波を照射する方法、塗膜を備えた金属基材を揺動させる方法、金属基材が浸漬されている槽内の剥離剤を攪拌する方法等の処理が挙げられる。 In the dissolution and swelling process, in order to shorten the time required for peeling of the coating film, it is preferable to perform a peeling acceleration treatment that promotes peeling of the coating film in the middle of the dissolution and swelling process. As the peeling promotion treatment, treatment such as a method of irradiating the coating film with ultrasonic waves, a method of swinging a metal substrate provided with the coating film, a method of stirring the stripping agent in a tank in which the metal substrate is immersed, etc. Is mentioned.
（濯ぎ工程）
濯ぎ工程は、溶解膨潤工程後に、濯ぎ液によって金属基材表面を濯いで、剥離剤と共に、溶解又は膨潤した塗膜を金属基材表面から除去する工程である。
具体的には、金属基材を濯ぎ液中に浸漬する方法、濯ぎ液をスプレーやシャワーにより金属基材に噴き付ける方法、濯ぎ液を金属基材表面に掛け流す方法、濯ぎ液を染み込ませたウエス等により金属基材表面を拭き取る方法などが挙げられる。金属基材を濯ぎ液中に浸漬する方法を採用する場合には、塗膜の除去性がより高くなることから、超音波を照射しながら浸漬することが好ましい。
(Rinsing process)
The rinsing step is a step of rinsing the surface of the metal substrate with a rinsing liquid after the dissolution and swelling step, and removing the dissolved or swollen coating film together with the release agent from the surface of the metal substrate.
Specifically, a method of immersing a metal base material in a rinsing liquid, a method of spraying the rinsing liquid onto the metal base material by spraying or showering, a method of pouring the rinsing liquid over the surface of the metal base material, and impregnating the rinsing liquid Examples thereof include a method of wiping the surface of a metal substrate with a waste cloth. When the method of immersing the metal substrate in the rinsing liquid is employed, it is preferable to immerse while irradiating with ultrasonic waves because the removability of the coating film becomes higher.
濯ぎ液は、水及び有機溶剤の少なくとも一方を含有する。有機溶剤としては、乾燥工程における乾燥速度が速くなることから、大気圧での沸点が１５０℃以下のものが好ましい。大気圧での沸点が１５０℃以下の有機溶剤としては、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール（イソプロピルアルコール）、アセトン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、トルエン、キシレン等が挙げられる。これらの有機溶剤は１種のみを使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。前記有機溶剤のなかでも、揮発性が高く、また、塗膜の除去性に優れることから、エタノール、２−プロパノール、アセトン、メチルエチルケトンが好ましい。
濯ぎ液の温度は、５〜８０℃が好ましい。なお、沸点が８０℃以下の有機溶剤を濯ぎ液として使用する場合には、濯ぎ液の温度は該有機溶剤の沸点以下とする。
The rinsing liquid contains at least one of water and an organic solvent. As the organic solvent, those having a boiling point at atmospheric pressure of 150 ° C. or lower are preferable because the drying speed in the drying step is increased. Organic solvents having a boiling point of 150 ° C. or less at atmospheric pressure include ethanol, 1-propanol, 2-propanol (isopropyl alcohol), acetone, methyl ethyl ketone, ethyl acetate, propyl acetate, butyl acetate, propylene glycol monomethyl ether, toluene, xylene Etc. These organic solvents may use only 1 type and may use 2 or more types together. Among the organic solvents, ethanol, 2-propanol, acetone, and methyl ethyl ketone are preferable because of high volatility and excellent removability of the coating film.
The temperature of the rinsing liquid is preferably 5 to 80 ° C. In addition, when using the organic solvent whose boiling point is 80 degrees C or less as a rinsing liquid, the temperature of a rinsing liquid shall be below the boiling point of this organic solvent.
濯ぎ液は、金属基材表面から剥離剤及び塗膜をより容易に除去できることから、界面活性剤を含有することが好ましい。界面活性剤としては、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、両性界面活性剤が挙げられ、これらのいずれをも使用できるが、アニオン系界面活性剤及びノニオン系界面活性剤の少なくとも一方が好ましい。 The rinsing liquid preferably contains a surfactant because the release agent and the coating film can be more easily removed from the surface of the metal substrate. Examples of the surfactant include anionic surfactants, cationic surfactants, nonionic surfactants, and amphoteric surfactants, and any of these can be used. Anionic surfactants and nonionic surfactants can be used. At least one of the active agents is preferred.
（乾燥工程）
乾燥工程は、金属基材を乾燥させて、濯ぎ工程で使用した濯ぎ液を金属基材表面から除去する工程である。
乾燥方法としては、濯ぎ液が金属基材表面から蒸発する方法であればよく、熱風による乾燥法、空気の吹き付けによる乾燥法、赤外線の照射による乾燥法、減圧による乾燥法などが挙げられる。また、自然乾燥でもよい。
乾燥温度は特に限定されないが、通常、５〜９０℃であり、１０〜８０℃が好ましい。
(Drying process)
The drying step is a step of drying the metal substrate and removing the rinsing liquid used in the rinsing step from the surface of the metal substrate.
As the drying method, any method may be used as long as the rinsing liquid evaporates from the surface of the metal substrate, and examples thereof include a drying method using hot air, a drying method using air blowing, a drying method using infrared irradiation, and a drying method using reduced pressure. Natural drying may also be used.
Although a drying temperature is not specifically limited, Usually, it is 5-90 degreeC and 10-80 degreeC is preferable.
＜作用効果＞
以上説明したように、アミド基を有する化合物、アルカノールアミン及び芳香族アルコールを含む本発明の剥離剤は、金属基材の表面に設けられた塗膜を充分に剥離でき、しかも、塗膜を剥離した際に金属基材表面の変色等を抑制できる。
また、本発明の剥離剤は、アルカリ性ではないから、取り扱い性に優れる。
<Effect>
As described above, the release agent of the present invention containing a compound having an amide group, an alkanolamine, and an aromatic alcohol can sufficiently peel the coating film provided on the surface of the metal substrate, and further peels the coating film. When this occurs, discoloration of the surface of the metal substrate can be suppressed.
Moreover, since the release agent of this invention is not alkaline, it is excellent in handleability.
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、本実施例において、「％」は、特に断りがない限り「質量％」を示す。 Hereinafter, the present invention will be specifically described by way of examples, but the present invention is not limited thereto. In the examples, “%” means “% by mass” unless otherwise specified.
（実施例１〜１３、比較例１〜３）
表１〜３に示すように各成分を混合して、各例の剥離剤を調製した。
また、アルミニウム合金（ＡＤＣ−１２、ＪＩＳ Ｈ５３０２：２００６）の板（１００ｍｍ×５０ｍｍ×１ｍｍ）からなる板、又は、マグネシウム合金（ＡＺ−９１Ｄ、ＡＳＴＭ Ｂ９４）の板（１００ｍｍ×５０ｍｍ×１ｍｍ）からなる金属基材の片面に塗膜（エポキシ系塗料、アクリル系塗料、またはウレタン系塗料からなる塗膜）を設けた金属板を作製した。
次いで、その金属板を剥離剤中に浸漬して、塗膜を溶解、膨潤させた。その際の剥離剤の温度、剥離剤の接触時間は各表に示すとおりとした（溶解膨潤工程）。
次いで、水（３０℃）を掛け流して金属板の表面を濯ぎ、剥離剤と共に塗膜を金属板の表面から除去し（濯ぎ工程）、その後、水を乾燥除去した（乾燥工程）。
(Examples 1-13, Comparative Examples 1-3)
Each component was mixed as shown in Tables 1-3, and the release agent of each example was prepared.
Also, a plate made of aluminum alloy (ADC-12, JIS H5302: 2006) (100 mm × 50 mm × 1 mm) or a magnesium alloy (AZ-91D, ASTM B94) plate (100 mm × 50 mm × 1 mm). A metal plate provided with a coating film (a coating film made of an epoxy-based paint, an acrylic paint, or a urethane-based paint) on one side of a metal substrate was prepared.
Next, the metal plate was immersed in a release agent to dissolve and swell the coating film. The temperature of the release agent and the contact time of the release agent were as shown in each table (dissolution swelling process).
Next, the surface of the metal plate was rinsed by pouring water (30 ° C.), the coating film was removed from the surface of the metal plate together with the release agent (rinsing step), and then water was removed by drying (drying step).
＜評価方法＞
上記のようにして塗膜を剥離した際の剥離性、塗膜剥離後の金属基材の表面状態を以下の方法により評価した。評価結果を表１〜３に示す。
<Evaluation method>
The following method evaluated the peelability at the time of peeling a coating film as mentioned above, and the surface state of the metal base material after peeling of a coating film. The evaluation results are shown in Tables 1-3.
［剥離性］
剥離性を以下の４段階で評価した。
なお、剥離面積は、塗膜を１００マスに区分したときに、１００マスのうち何マスにあたる部分が剥離できているか、目視により数えることで、算出した。例えば、１００マスのうち、９８マスに相当する部分が剥離できているとき、剥離面積は９８％である。
◎：塗膜を完全に剥離できた（剥離面積１００％）
○：塗膜を殆ど剥離できた（剥離面積９８％以上１００％未満）
△：塗膜が僅かに残存した（剥離面積９５％以上９８％未満）
×：塗膜の残存が目立つ（剥離面積９５％未満）
[Peelability]
The peelability was evaluated in the following four stages.
The peeled area was calculated by visually counting how many squares of 100 squares were peeled when the coating was divided into 100 squares. For example, when a portion corresponding to 98 squares is peeled out of 100 squares, the peeled area is 98%.
A: The coating film was completely peeled off (peeling area 100%)
○: The coating film was almost peeled off (peeling area 98% or more and less than 100%)
Δ: Slightly remaining coating film (peeling area 95% or more and less than 98%)
X: Remaining coating film is conspicuous (peeling area less than 95%)
［金属基材の表面状態］
塗膜剥離後の金属基材の表面状態を目視観察し、以下の４段階で評価した。
なお、下記の変色面積は、塗膜を１００マスに区分したときに、１００マスのうち何マスにあたる部分に変色が起きているか、目視により数えることで、算出した。例えば、１００マスのうち、５マスに相当する部分が変色しているとき、変色面積は５％である。
◎：金属基材表面に全く変色が無かった（変色面積０％）
○：金属基材表面に殆ど変色が無かった（変色面積１％以上３％未満）
△：金属基材表面が僅かに変色した（変色面積３％以上５％未満）
×：金属基材表面の変色が目立つ（変色面積５％以上）
[Surface condition of metal substrate]
The surface state of the metal substrate after peeling the coating film was visually observed and evaluated in the following four stages.
In addition, the following discoloration area was calculated by visually counting how many squares of 100 squares were discolored when the coating film was divided into 100 squares. For example, when a portion corresponding to 5 squares in 100 squares is discolored, the discolored area is 5%.
A: There was no discoloration on the surface of the metal substrate (discoloration area 0%)
○: Almost no discoloration on the surface of the metal substrate (discolored area 1% or more and less than 3%)
Δ: Slightly discolored metal substrate surface (discolored area 3% or more and less than 5%)
X: Discoloration on the surface of the metal substrate is conspicuous (discoloration area of 5% or more)
アミド基を有する化合物、アルカノールアミン及び芳香族アルコールを含む各実施例の剥離剤によれば、塗膜を良好に剥離でき、しかも、剥離後の金属基材の表面状態に変色などは見られなかった。
これに対して、各成分のいずれかを含有しない比較例１〜３はいずれも、剥離性が不充分であった。特に、アミド基を有する化合物を含まない比較例３では、剥離後の金属基材表面に変色が生じていた。
According to the release agent of each example containing a compound having an amide group, an alkanolamine and an aromatic alcohol, the coating film can be peeled well, and no discoloration or the like is seen in the surface state of the metal substrate after peeling. It was.
On the other hand, all of Comparative Examples 1 to 3 that did not contain any of the components had insufficient peelability. In particular, in Comparative Example 3 that did not include a compound having an amide group, discoloration occurred on the surface of the metal substrate after peeling.
本発明の剥離剤を使用することによって、携帯電話、パソコン等の筐体、電化製品や建築用の部材、自動車や二輪車のランプ筐体等の分野において、欠陥や異物の混入が生じた塗膜が形成され、従来は再利用されずに廃棄されていた金属系成形品を容易に再利用できる。本発明は、アルミニウム合金やマグネシウム合金の成形品に対してとりわけ効果を発揮する。 By using the release agent of the present invention, a coating film in which defects or foreign matters are mixed in fields such as a case of a mobile phone, a personal computer or the like, an appliance or a building member, a lamp case of an automobile or a motorcycle, etc. The metal-based molded product that has been discarded without being reused can be easily reused. The present invention is particularly effective for a molded product of an aluminum alloy or a magnesium alloy.
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