JP2015128974A

JP2015128974A - ガス発生器

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Publication number: JP2015128974A
Application number: JP2014002229A
Authority: JP
Inventors: 丘詞奥山; Takashi Okuyama
Original assignee: Daicel Corp
Current assignee: Daicel Corp
Priority date: 2014-01-09
Filing date: 2014-01-09
Publication date: 2015-07-16
Anticipated expiration: 2034-01-09
Also published as: JP6483949B2; DE112015000371T5; US20160362082A1; CN105873800B; CN105873800A; KR20160106592A; WO2015105067A1; KR102204062B1; US9944249B2

Abstract

【課題】構成部品である点火器カラーとカップ部材の密着性が良いガス発生器を得る。
【解決手段】第１点火器カラー22の平均ビッカース硬度（Vh1）と第１カップ部材32の平均ビッカース硬度（Vh2）の比（Vh2／Vh1）と、第２点火器カラー26の平均ビッカース硬度（Vh1）と第２カップ部材41の平均ビッカース硬度（Vh2）の比（Vh2／Vh1）がいずれも0.25〜0.65の範囲であることから、カラーに対するカップ部材の圧入作業性が良くなる。
【選択図】図１

Description

本発明は、自動車のエアバッグ装置などに使用できるガス発生器に関する。

自動車のエアバッグ装置などに使用するガス発生剤を備えたガス発生器では、ハウジング内において、前記ガス発生剤を着火するための電気式点火器が収容されている。
電気式点火器は、通常は、着火部と導電ピンを有する点火器本体が点火器カラーで包囲された状態のもので、点火器カラー部分においてハウジングに対して固定されている。
ハウジング内に位置している電気式点火器は、ガス発生剤に対する着火機能を高めるため、伝火薬（または伝火薬として機能するガス発生剤）と組み合わせて使用されることが多い。

特許文献１のガス発生器では、点火室カバー３の雄ネジ部３ａを点火ケース２下部の雌ネジ部２ｃにネジ合わせることで、点火室カバー３が点火ケース２に取り付けられている（段落番号００２６）。
この取り付け方法では、点火室カバー３の雄ネジ部３ａと点火ケース２下部の雌ネジ部２ｃの精密なねじ切り加工が必要となることと、取り付け時のネジ合わせ加工に時間を要するという問題がある。

特許文献２のガス発生器は、図１のアダプタープラグ７０に対して、通常の圧入法によりハウジング５２を圧入している（６欄６５−６７行）。ハウジング５２は、様々な断面形状のものを使用できることも記載されている（５欄５４−５７行）。
この取り付け方法は、ハウジング５２とアダプタープラグ７０の形状と大きさを調整した後、アダプタープラグ７０にハウジング５２を圧入する（押し入れる）方法であり、圧入時における部品の変形、圧力不足（アダプタープラグ７０にハウジング５２の密着性の低下）による気密性の低下の問題がある。

特許文献３の段落番号００３３には、第１カップ部材３２が第１点火器カラー２２に嵌め込まれ、段落番号００３６には、第２カップ部材４１が第２点火器カラー２６に嵌め込まれていることが記載されているが、カップ部材とカラーとの密着強度を高めるような特別な手段についての記載はない。
特許文献４の段落番号００３０には、燃焼室カップ３０がカラー４１に嵌め込まれていることが記載されているが、カップとカラーとの密着強度を高めるような特別な手段についての記載はない。
特許文献５の段落番号００６９には、エンハンサ室カップ部材１３２が第１点火器カラー１２２に嵌め込まれ、段落番号００７０には、燃焼室カップ部材１４１が第２点火器カラー１２６に圧入されていることが記載されているが、カップとカラーとの密着強度を高めるような特別な手段についての記載はない。

特許文献６の段落番号００１１には、ガス発生器のハウジング材料として高張力鋼板のような高強度の部材をプレス成形して小径のハウジングを構成した場合には、特に低温環境下においてハウジングに十分な強度をもたせることが困難になり、これを解決するためには、焼き鈍し等の処理を行なうことが必要になるが、このような焼き鈍し処理を施した場合には、上述した作動ガス生成室の内圧上昇に耐え得る耐圧性を維持することができなくなってしまうことが記載されている。

特開平５−４０３５号公報米国特許第６，１３９，０５５明細書特開２０１０−８９２号公報特開２０１０−７００７３号公報特開２００７−１１８７８８号公報特開２０１１−１４３７７７号公報

本発明は、部品として点火器の点火器カラーとカップ部材の組み合わせを有しており、点火器の点火器カラーにカップ部材を圧入したときの密着強度をより高くできるガス発生器を提供することを課題とする。

請求項１の発明は、
ハウジング内において、点火器本体の周囲が点火器カラーで包囲された点火器と伝火薬が収容された点火手段室を有しているガス発生器であって、
前記点火手段室が、前記伝火薬が充填された点火手段室カップの開口部側の内周壁面が前記点火器の点火器カラーの外周壁面に密着した状態になるように圧入されて形成されたものであり、
前記点火器カラーの実施例に記載の方法により測定される平均ビッカース硬度（Vh1）と前記点火手段室カップの実施例に記載の方法により測定される平均ビッカース硬度（Vh2）の比（Vh2／Vh1）が０．２５〜０．６５の範囲である、ガス発生器を提供する。

本発明のガス発生器は、点火器の点火器カラーと点火手段室カップの組み合わせを有している。
点火器は、ガス発生器用の電気式点火器として汎用されている周知のものであり、着火部と導電ピンを有する点火器本体の周囲が、必要に応じて使用される樹脂を介して点火器カラーで包囲されたものである。
点火手段室カップは、その内部が点火手段室となるものであり、前記点火器と伝火薬（エンハンサ剤）が収容される。
点火器カラーと点火手段室カップは、炭素鋼、炭素鋼にニッケル、クロム、タングステン、マンガン、ケイ素、モリブデンなどの合金元素を添加した合金鋼などからなるものが好ましい。

前記のVh2／Vh1は０．２５〜０．６５の範囲であり、好ましくは０．３０〜０．６０、より好ましくは０．３５〜０．５５の範囲である。
Vh2／Vh1が１．０以上である場合には、圧入作業自体の困難性が非常に高く、Vh2／Vh1が１．０よりも小さいが、１．０に近似する数値（例えば０．８以上、１．０未満）である場合には、点火器カラーと点火手段室カップの硬度差が小さいため、圧入作業が難しく、点火器カラーと点火手段室カップの接触部分の密着度も十分に高めることができなくなる。

前記点火器カラーの実施例に記載の方法により測定される平均ビッカース硬度（Vh1）は１６０〜２１０が好ましく、１７０〜２００がより好ましく、１７５〜１９５がさらに好ましい。
前記点火手段室カップの実施例に記載の方法により測定される平均ビッカース硬度（Vh2）は、５５〜１０５が好ましく、６０〜１００がより好ましく、６５〜９５がさらに好ましい。
Vh1とVh2は、Vh2／Vh1が上記範囲を満たすように調整されるものである。

点火手段室カップのビッカース硬度は、スタンピング、鍛造などの公知の金属成形法を適用して所定のカップ形状に成形した後、焼鈍処理することで調整することができる。
焼鈍処理は、好ましくは６００〜９００℃、より好ましくは７００〜８００℃で２時間程度保持する方法を適用することができる。
なお、点火器カラーのビッカース硬度は、使用する金属自体のものであるが、必要に応じて上記焼鈍処理をしてビッカース硬度を調整してもよい。

点火手段室カップと点火器を組み立てるときは、
内部に所定量の伝火薬（または伝火薬として機能するガス発生剤）が充填された点火手段室カップを下にして、その開口部に対して点火器の点火器カラーを圧入して取り付ける方法、
点火器の点火器カラーを上方に固定した状態で、所要量の伝火薬が充填された点火手段室カップを開口部側から圧入して取り付ける方法、
点火手段室カップとして筒状部と蓋部（底部）の２つからなるものを使用し、点火器の点火器カラーに筒状部の一端側の開口部から圧入した後、他端開口部から伝火薬を充填し、その後、開放状態の他端開口部に蓋部を取り付けたあと、レーザー溶接などで固定する方法、
を適用することができる。

本発明では、点火器カラーと点火手段室カップのビッカース硬度の比（Vh2／Vh1）が所定範囲を満たすように調整されている。
このため、例えば、点火手段室カップの開口部から点火器カラーを圧入するとき、前記開口部壁が外側に拡張変形するため、点火器カラーの圧入が容易になり、圧入後には前記開口部壁が内側に縮小変形して元の形状に戻るため、点火手段室カップと点火器カラーの接触部分の密着度も高められる。

請求項３の発明は、
ハウジング内において、第１点火器本体の周囲が第１点火器カラーで包囲された第１点火器と伝火薬が収容された点火手段室と、第２点火器本体の周囲が第２点火器カラーで包囲された第２点火器とガス発生剤が収容された燃焼室を有しているガス発生器であって、
前記点火手段室が、
前記伝火薬が充填された点火手段室カップの開口部側の内周壁面が前記第１点火器の第１点火器カラーの外周壁面に密着した状態になるように圧入されて形成されたものであり、
前記第１点火器カラーの実施例に記載の方法により測定される平均ビッカース硬度（Vh1）と前記点火手段室カップの実施例に記載の方法により測定される平均ビッカース硬度（Vh2）の比（Vh2／Vh1）が０．２５〜０．６５の範囲であり、
前記燃焼室が、
前記ガス発生剤が充填された燃焼室カップの開口部側の内周壁面が前記第２点火器の第２点火器カラーの外周壁面に密着した状態になるように圧入されて形成されたものであり、
前記第２点火器カラーの実施例に記載の方法により測定される平均ビッカース硬度（Vh1）と前記燃焼室カップの実施例に記載の方法により測定される平均ビッカース硬度（Vh2）の比（Vh2／Vh1）が０．２５〜０．６５の範囲である、ガス発生器を提供する。

本発明のガス発生器は、点火器の点火器カラーと点火手段室カップの組み合わせと、点火器の点火器カラーと燃焼室カップの組み合わせを有している。
第１点火器と第２点火器は、ガス発生器用の電気式点火器として汎用されている周知のものであり、着火部と導電ピンを有する点火器本体の周囲が必要に応じて使用される樹脂を介して点火器カラー（第１点火器カラー、第２点火器カラー）で包囲されたものである。
点火手段室カップは、その内部が点火手段室となるものであり、前記第１点火器と伝火薬（エンハンサ剤）が収容される。
燃焼室カップは、その内部が燃焼室となるものであり、前記第２点火器とガス発生剤が収容される。
点火器カラー、点火手段室カップ、燃焼室カップは、炭素鋼、炭素鋼にニッケル、クロム、タングステン、マンガン、ケイ素、モリブデンなどの合金元素を添加した合金鋼などからなるものが好ましい。

前記点火器カラー（第１点火器カラー、第２点火器カラー）の実施例に記載の方法により測定される平均ビッカース硬度（Vh1）は１６０〜２１０が好ましく、１７０〜２００がより好ましく、１７５〜１９５がさらに好ましい。
前記点火手段室カップおよび燃焼室カップの実施例に記載の方法により測定される平均ビッカース硬度（Vh2）は、５５〜１０５が好ましく、６０〜１００がより好ましく、６５〜９５がさらに好ましい。
Vh1とVh2は、Vh2／Vh1が上記範囲を満たすように調整されるものである。

点火手段室カップと第１点火器を組み立てるときは、
内部に所定量の伝火薬（または伝火薬として機能するガス発生剤）が充填された点火手段室カップを下にして、その開口部に対して第１点火器の第１点火器カラーを圧入して取り付ける方法、または
第１点火器の第１点火器カラーを上方に固定した状態で、所要量の伝火薬が充填された点火手段室カップを開口部側から圧入して取り付ける方法、
点火手段室カップとして筒状部と蓋部（底部）の２つからなるものを使用し、第１点火器の第１点火器カラーに筒状部の一端側の開口部から圧入した後、他端開口部から伝火薬を充填し、その後、開放状態の他端開口部に蓋部を取り付けたあと、レーザー溶接などで固定する方法、
を適用することができる。

燃焼室カップと第２点火器を組み立てるときは、
内部に所定量のガス発生剤が充填された燃焼室カップを下にして、その開口部に対して第２点火器の第２点火器カラーを圧入して取り付ける方法、または
第２点火器の第２点火器カラーを上方に固定した状態で、所要量のガス発生剤が充填された燃焼室カップを開口部側から圧入して取り付ける方法、
燃焼室カップとして筒状部と底部となる蓋部の２つからなるものを使用し、第２点火器の第２点火器カラーに筒状部の一端側の開口部から圧入した後、他端開口部からガス発生剤を充填し、その後、開放状態の他端開口部に蓋部を取り付けたあと、レーザー溶接などで固定する方法、
を適用することができる。

本発明では、点火器カラー（第１点火器カラー、第２点火器カラー）と点火手段室カップおよび燃焼室カップのビッカース硬度の比（Vh2／Vh1）が所定範囲を満たすように調整されている。
このため、例えば、点火手段室カップの開口部または燃焼室カップの開口部から点火器カラー（第１点火器カラー、第２点火器カラー）を圧入するとき、前記開口部壁が外側に拡張変形するため、点火器カラーの圧入（第１点火器カラー、第２点火器カラー）が容易になり、圧入後には前記開口部壁が内側に縮小変形して元の形状に戻るため、点火手段室カップまたは燃焼室カップと点火器カラー（第１点火器カラー、第２点火器カラー）の接触部分の密着度も高められる。

本発明のガス発生器は、点火手段室または燃焼室を形成するためのカップ部材と、前記カップ部材が圧入される点火器カラーとの密着性が良く、前記圧入時の作業性も良い。

本発明のガス発生器の軸方向断面図。（ａ）はカラーの平均ビッカース硬度の測定方法の説明図、（ｂ）はカップ部材の平均ビッカース硬度の測定方法の説明図。

本発明は、カップ部材と点火器の点火器カラーを圧入で組み立てる構造のガス発生器であれば適用することができる。
例えば本発明は、特開２０１０−８９２号公報の図１に示されている第１カップ部材３２と第１点火器カラー２２、第２カップ部材４１と第２点火器カラー２６の組み合わせを有しているガス発生器、特開２０１０−７００７３号公報の図１に示されている燃焼室カップ３０とカラー４１の組み合わせ、特開２００７−１１８７８８号公報の図３のカップ１３２とカラー１２２の組み合わせ、カップ１４１とカラー１２６の組み合わせを有しているガス発生器などに適用することができる。
以下、図１（特開２０１０−８９２号公報の図１と同じもの）により説明する。

ガス発生器１０は、ディフューザシェル１２とクロージャシェル１３とが接合部１６で溶接されたハウジング１１により、外殻が形成されている。

ディフューザシェル１２の周面には、複数のガス排出口１４が設けられており、ガス排出口１４は、アルミニウムまたはステンレスからなるシールテープ１５で内側から閉塞されている。

クロージャシェル１３の底面には２つの穴が設けられ、それぞれに第１点火手段２１と第２点火手段２５が配置されている。
第１点火手段２１は、樹脂２４を介して第１点火器カラー２２に固定された第１点火器２３を有している。
第２点火手段２５は、樹脂２８を介して第２点火器カラー２６に固定された第２点火器２７を有している。

第１点火器カラー２２と第２点火器カラー２６、第１点火器２３と第２点火器２７は、同一形状、同一寸法のものを使用している。

ハウジング１１内部には、筒状のフィルタ４５が配置されており、フィルタ４５の外周面とガス排出口１４及びシールテープ１５の間には環状の間隙が設けられている。

フィルタ４５内部には第１燃焼室３１が形成され、図示していない第１ガス発生剤（公知のガス発生剤）が充填されている。
第１燃焼室３１内には、第１カップ部材（点火手段室カップ）３２と第２カップ部材（第２燃焼室カップ）４１が隣接配置されている。

第１カップ部材３２は、開口部３２ａ側の第１拡径周壁部３２ｃと底面３２ｂ側の第１縮径周壁部３２ｄを有しており、開口部３２ａ側から第１点火器２３を覆うようにして第１点火器カラー２２に嵌め込まれている。第１カップ部材３２の肉厚は均一である。

第１点火器カラー２２は焼鈍処理していない炭素鋼からなるものであり、第１カップ部材（点火手段室カップ）３２は焼鈍処理した炭素鋼からなるものである。
第１点火器カラー２２の平均ビッカース硬度（Vh1）と第１カップ部材（点火手段室カップ）３２の平均ビッカース硬度（Vh2）の比（Vh2／Vh1）は０．２５〜０．６５の範囲である。

第１拡径周壁部３２ｃと第１縮径周壁部３２ｄの境界部には第１環状斜面３２ｅが形成されており、第１縮径周壁部３２ｄには複数の第１連通孔３４が形成されている。図１では、第１連通孔３４は第１環状斜面３２ｅに近い位置に形成されているが、第２カップ部材４１と対向しない位置であれば、より底面３２ｂに近い位置に形成されていてもよい。

第１カップ部材３２内部はエンハンサ室（点火手段室）３３となり、図示していないガス発生剤（公知のエンハンサ剤またはエンハンサ剤として機能するガス発生剤を使用できる。）が、必要に応じてアルミニウム製の袋容器内に収容された状態で充填されている。
ガス発生剤は、適宜種類、組成、形状を選択することにより、第１燃焼室３１内のガス発生剤を着火燃焼させる作用と、それ自体の燃焼により発生するガスも利用するようにもできる。

第２カップ部材４１は、開口部４１ａ側の第２縮径周壁部４１ｄと底面４１ｂ側の第２拡径周壁部４１ｃを有しており、開口部４１ａ側から第２点火器２７を覆うようにして第２点火器カラー２６に嵌め込まれている。第２カップ部材４１の肉厚は均一である。

第２点火器カラー２６は焼鈍処理していない炭素鋼からなるものであり、第２カップ部材（第２燃焼室カップ）４１は焼鈍処理した炭素鋼からなるものである。
第２点火器カラー２６の平均ビッカース硬度（Vh1）と第２カップ部材（第２燃焼室カップ）４１の平均ビッカース硬度（Vh2）の比（Vh2／Vh1）は０．２５〜０．６５の範囲である。

第２縮径周壁部４１ｄと第２拡径周壁部４１ｃの境界部には第２環状斜面４１ｅが形成されており、第２拡径周壁部４１ｃには複数の第２連通孔４２が形成されている。複数の第２連通孔４２は、外側からシールテープで閉塞されている。
図１では、第２連通孔４２は底面４１ｂに近い位置に形成されているが、第１カップ部材３２と対向しない位置であれば、より第２環状斜面４１ｅに近い位置や第２環状斜面４１ｅに形成されていてもよいし、底部４１ｂに形成されていてもよい。底部４１ｂに形成するときには、底部４１ｂとディフューザシェル１２の天板１２ａとの間に間隔を形成する。

第２カップ部材４１内部は第２燃焼室３５となり、図示していない第２ガス発生剤（公知のガス発生剤を使用できる）が必要に応じてアルミニウム製の袋容器内に収容された状態で充填されている。

図１に示す断面図において、第１カップ部材３２と第２カップ部材４１は、同じ肉厚であり、互いにぴったりと合わせられるような断面形状をしている。第１カップ部材３２と第２カップ部材４１は、第１拡径周壁部３２ｃと第２縮径周壁部４１ｄが半径方向に間隔をおいて隣接し、かつ第１縮径周壁部３２ｄと第２拡径周壁部４１ｃが半径方向に間隔をおいて隣接するように配置されている。

第１カップ部材３２と第２カップ部材４１の間隔は、エンハンサ室３３の容量と第２燃焼室３５の容量の増減の程度に応じて、第１カップ部材３２と第２カップ部材４１の外径を増減させることで設定される。
また、第１カップ部材３２と第２カップ部材４１の間隔を狭くすることで、第１燃焼室３１の容積を増加させることができる。
なお、第１カップ部材３２と第２カップ部材４１の間は、そこに第１ガス発生剤が入り込まず、エンハンサ室３３での燃焼が第２燃焼室３５に影響しないような間隔にすることが好ましい。

第１連通孔３４と第２連通孔４２は、軸方向の高さ位置が異なるように形成されている。このように設定することで、フィルタ４５の同じ高さ位置に燃焼生成物が集中することが防止される。

図１に示すガス発生器１０を組み立てる工程において、第１カップ部材３２は、開口部３２ａ側から第１点火器２３を覆うようにして第１点火器カラー２２に圧入する。
このとき、第１点火器カラー２２の平均ビッカース硬度（Vh1）と第１カップ部材（点火手段室カップ）３２の平均ビッカース硬度（Vh2）の比（Vh2／Vh1）が０．２５〜０．６５の範囲を満たしているため、第１カップ部材３２の開口部３２ａが外側に拡張変形することから、第１点火器カラー２２の圧入が容易になる。圧入後には開口部３２ａが内側に縮小変形して元の形状に戻るため、第１点火器カラー２２と第１カップ部材（点火手段室カップ）３２の接触部分は密着される。

また、図１に示すガス発生器１０を組み立てる工程において、第２カップ部材４１は、開口部４１ａ側から第２点火器２７を覆うようにして第２点火器カラー２６に圧入する。
このとき、第２点火器カラー２６の平均ビッカース硬度（Vh1）と第２カップ部材（燃焼室カップ）４１の平均ビッカース硬度（Vh2）の比（Vh2／Vh1）が０．２５〜０．６５の範囲を満たしているため、第２カップ部材４１の開口部４１ａが外側に拡張変形することから、第１点火器カラー２２の圧入が容易になる。圧入後には開口部３２ａが内側に縮小変形して元の形状に戻るため、第２点火器カラー２６と第２カップ部材（燃焼室カップ）４１の接触部分は密着される。

次に、図１によりガス発生器の動作を説明する。
ガス発生器はエアバッグシステムに組み込まれ、自動車に搭載されている場合を例にする。なお、第１点火器２３と第２点火器２７は、衝突時において自動車が受ける衝撃の程度に応じて、第１点火器２３のみが作動する場合、第１点火器２３が先に作動して第２点火器２７が遅れて作動する場合、第１点火器２３と第２点火器２７が同時に作動する場合があるが、以下においては、第１点火器２３が先に作動して第２点火器２７が遅れて作動する場合について説明する。

自動車が衝突して衝撃を受けたとき、コントロールユニットからの作動信号を受け、第１点火器２３が作動点火してエンハンサ室３３内部のガス発生剤を着火燃焼させ、燃焼生成物（高温ガスや火炎等）を発生させる。このとき、第１カップ部材３２と第１点火器カラー２２の接触部分は密着されているため、前記接触部分から前記燃焼生成物が漏れることはない。
前記燃焼生成物は、第１連通孔３４を通って第１燃焼室３１に入り、第１ガス発生剤を着火、燃焼させて燃焼ガスを発生させる。このとき、第１連通孔３４は、フィルタ４５と距離を置いており、また第２カップ部材４１とも対向する位置には形成されていないため、エンハンサ剤の燃焼生成物によって第２燃焼室３５内の第２ガス発生剤が着火燃焼されることはない。

第１燃焼室３１内の第１ガス発生剤から発生した燃焼ガスは、フィルタ４５を通って濾過及び冷却された後、シールテープ１５を破り、ガス排出口１４から排出され、エアバッグを膨張させる。このとき、第２連通孔４２は外側からシールテープ（図示せず）で閉塞されているため、第１ガス発生剤の燃焼で発生する燃焼ガスによって第２燃焼室３５内の第２ガス発生剤が着火、燃焼することはない。

第１点火器２３から遅れて第２点火器２７が作動点火し、第２燃焼室３５内の第２ガス発生剤が着火燃焼し、燃焼ガスが発生する。このとき、第２カップ部材４１と第２点火器カラー２６の接触部分は密着されているため、前記接触部分から前記燃焼ガスが漏れることはない。
燃焼ガスは、第２連通孔４２のシールテープ（図示せず）を破り、第２連通孔４２から第１燃焼室３１に流出したあと、フィルタ４５を通って濾過及び冷却され、ガス排出口１４からエアバッグに導入される。

実施例１および比較例１
第１点火器カラー２２と第２点火器カラー２６の平均ビッカース硬度の測定方法は、次のとおりである。なお、いずれも測定方法と測定値は同じであり、以下においては第２点火器カラー２６の測定方法として説明する。
第１点火器カラー２２と第２点火器カラー２６は、いずれも炭素鋼（Ｃ含有量０．１５質量％）からなるものであり、実施例１および比較例１の両方とも焼鈍処理はしていない。
第２点火器カラー２６を軸方向に切断した後、切断面を研磨機で平滑になるように研磨したものを測定試料として、室温にてビッカース微小硬さ計（（株）ミツトヨ製HM-211型）を使用して試験荷重３００ｇで測定した。
測定個所は、第２点火器カラー２６が第２カップ部材４１の第２縮径周壁部４１ｄと接触する部分の高さの異なる３点における板厚の中間位置（図２（ａ）中の３つの×印の位置）である。結果を表１に示す。

第１カップ部材３２と第２カップ部材４１の平均ビッカース硬度の測定方法は、次のとおりである。なお、いずれも測定方法と測定値は同じであり、以下においては第２カップ部材４１の測定方法として説明する。
第１カップ部材３２と第２カップ部材４１は、いずれも炭素鋼（Ｃ含有量０．０８質量％以下）からなるものであり、実施例１は成形後に８００℃で２時間焼鈍処理をしているが、比較例１は成形後の焼鈍処理はしていない。
第２カップ部材４１を第２点火器カラー２６と接触する第２縮径周壁部４１ｄで半径方向に切断した後、切断面を研磨機で平滑になるように研磨したものを測定試料として、室温にてビッカース微小硬さ計（（株）ミツトヨ製HM-211型）を使用して試験荷重３００ｇで測定した。
測定個所は、周方向に等間隔の３点における板厚の中間位置（図２（ｂ）中の３つの×印の位置）である。結果を表１に示す。

表１に示す平均ビッカース硬度である実施例１と比較例１の第１点火器カラー２２と第１カップ部材３２の組み合わせを使用し、第２点火器カラー２６と第２カップ部材４１の組み合わせを使用して、それぞれのカラーに対するカップ部材の圧入作業を実施した。
その結果、実施例１のカラーとカップ部材の圧入作業は容易であり、圧入後におけるカラーとカップ部材の密着性も良かった。
一方、比較例１のカラーとカップ部材の圧入作業は、カップ部材の拡大変形が小さく、実施例１と比べると困難であり、圧入後におけるカラーとカップ部材の密着性も、カップ部材の縮小変形が生じ難く、実施例１と比べると不十分であった。

１０ガス発生器
１１ハウジング
１４ガス排出口
２２、２６点火器カラー
２３、２７点火器
３１第１燃焼室
３２第１カップ部材
３３エンハンサ室
３５第２燃焼室
４１第２カップ部材
４２第２連通孔
４５フィルタ

Claims

ハウジング内において、点火器本体の周囲が点火器カラーで包囲された点火器と伝火薬が収容された点火手段室を有しているガス発生器であって、
前記点火手段室が、前記伝火薬が充填された点火手段室カップの開口部側の内周壁面が前記点火器の点火器カラーの外周壁面に密着した状態になるように圧入されて形成されたものであり、
前記点火器カラーの実施例に記載の方法により測定される平均ビッカース硬度（Vh1）と前記点火手段室カップの実施例に記載の方法により測定される平均ビッカース硬度（Vh2）の比（Vh2／Vh1）が０．２５〜０．６５の範囲である、ガス発生器。
実施例に記載の方法により測定される前記点火手段室カップの平均ビッカース硬度（Vh2）が５５〜１０５である、請求項１記載のガス発生器。
ハウジング内において、第１点火器本体の周囲が第１点火器カラーで包囲された第１点火器と伝火薬が収容された点火手段室と、第２点火器本体の周囲が第２点火器カラーで包囲された第２点火器とガス発生剤が収容された燃焼室を有しているガス発生器であって、
前記点火手段室が、
前記伝火薬が充填された点火手段室カップの開口部側の内周壁面が前記第１点火器の第１点火器カラーの外周壁面に密着した状態になるように圧入されて形成されたものであり、
前記第１点火器カラーの実施例に記載の方法により測定される平均ビッカース硬度（Vh1）と前記点火手段室カップの実施例に記載の方法により測定される平均ビッカース硬度（Vh2）の比（Vh2／Vh1）が０．２５〜０．６５の範囲であり、
前記燃焼室が、
前記ガス発生剤が充填された燃焼室カップの開口部側の内周壁面が前記第２点火器の第２点火器カラーの外周壁面に密着した状態になるように圧入されて形成されたものであり、
前記第２点火器カラーの実施例に記載の方法により測定される平均ビッカース硬度（Vh1）と前記燃焼室カップの実施例に記載の方法により測定される平均ビッカース硬度（Vh2）の比（Vh2／Vh1）が０．２５〜０．６５の範囲である、ガス発生器。
実施例に記載の方法により測定される前記点火手段室カップと前記燃焼室カップの平均ビッカース硬度（Vh2）が５５〜１０５である、請求項３記載のガス発生器。