JP2015128805A - Disc blade grinder - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a disc blade grinder easy to know an angle and a pressure at which the grinding stone of a grinder contacts a cutting part of a disc blade, and easy to handle.SOLUTION: A disc blade grinder 10 is configured to comprise: a base 12; a disc blade mount 16 disposed on the base 12; a grinder fixing member 22 mounted on the base 12; a parallel movement mechanism 24 for moving the grinder fixing member 22 parallel to the base 12; and an engaging member 26 disposed on the grinder fixing member 22 and engaging with a part of a disc blade 14 attached to the disc blade mount 16, for giving a rotation force to the disc blade 14.

Description

本発明は、刈払機や電動鋸等の円盤刃を研削する円盤刃研削装置に関する。   The present invention relates to a disk blade grinding apparatus for grinding a disk blade such as a brush cutter or an electric saw.

従来から、刈払機等の円盤刃を使用後に廃棄せずに何度も使用するために、円盤刃を研削する円盤刃研削装置が用いられている。また、円盤刃研削装置の発明又は考案について、本願出願人によって出願されている（例えば、特許文献１〜７参照。）。特許文献１〜７に示す円盤刃研削装置は、いずれも、研削機固定部材に固定された研削機の研削砥石が、円盤刃取付台に取り付けられた円盤刃の刃部に、手動で接近接触させられることにより、円盤刃の刃部が研削される。   2. Description of the Related Art Conventionally, a disk blade grinding device for grinding a disk blade has been used in order to use a disk blade such as a brush cutter many times without discarding it after use. In addition, the applicant of the present invention has applied for an invention or device of a disk blade grinding apparatus (see, for example, Patent Documents 1 to 7). In each of the disk blade grinding apparatuses shown in Patent Documents 1 to 7, the grinding wheel of the grinding machine fixed to the grinding machine fixing member is manually brought into close contact with the blade part of the disk blade attached to the disk blade mounting base. By doing so, the blade portion of the disk blade is ground.

しかし、従来の円盤刃研削装置は、機構の複雑なものが多く、研削機の研削砥石が円盤刃の刃部に接触する角度の把握が困難であった。このため、研削装置の取り扱いが困難であった。特に、草を刈る刈払機の円盤刃を廃棄しないで研削して何度も使用する者は、シルバー派遣等により草刈りを業務として行う高齢者である場合が多いため、円盤刃研削装置の取り扱いを容易にする必要がある。   However, the conventional disk blade grinding apparatus has many complicated mechanisms, and it is difficult to grasp the angle at which the grinding wheel of the grinding machine contacts the blade part of the disk blade. For this reason, it was difficult to handle the grinding apparatus. In particular, many people who grind and use the disc blades of the brush cutters that cut the grass many times are elderly people who work as mowers by silver dispatch etc., so handle the disc blade grinding device. Need to be easy.

実開平０３−１００５６号公報Japanese Utility Model Publication No. 03-10056 実開平０７−０３１２５５号公報Japanese Utility Model Publication No. 07-031255 特開平０９−１６８９４９号公報JP 09-168949 A 特開平１１−１３８２９８号公報JP-A-11-138298 特開２０００−２８８８７８号公報JP 2000-288878 A 特開平２００１−２５２８５２号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2001-252852 特開平２００６−１３０６５５号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2006-130655

本発明は、研削機の研削砥石が円盤刃の刃部に接触する角度の把握が容易で、取り扱いが容易な円盤刃研削装置を提供することを目的とする。   An object of the present invention is to provide a disk blade grinding apparatus that can easily grasp the angle at which the grinding wheel of a grinding machine contacts the blade portion of the disk blade and is easy to handle.

本発明の円盤刃研削装置は、基台と、前記基台上に設けられ、円盤刃が、該円盤刃の回転中心軸のまわりに回転可能に取り付けられる円盤刃取付台と、前記基台上に設けられ、回転駆動させられる研削砥石を有する研削機が固定される研削機固定部材と、前記研削機固定部材に固定された研削機の研削砥石が、前記円盤刃取付台に取り付けられた円盤刃の刃部に、接近接触させられ又は離隔させられるように、該研削機固定部材を前記基台に対して平行運動させる平行運動機構と、前記研削機固定部材に設けられ、前記円盤刃取付台に取り付けられた円盤刃の一部に係合して該円盤刃に回転力を付与する係合部材と、を備え、前記研削機固定部材に固定された研削機の研削砥石が、前記円盤刃取付台に取り付けられた円盤刃の刃部に、接近させられる際に、前記研削機固定部材に設けられた係合部材が該円盤刃の一部に係合して該円盤刃に回転力を付与することにより、該円盤刃を一定角度回転させることを特徴とする。   The disk blade grinding device of the present invention includes a base, a disk blade mounting base provided on the base, the disk blade being rotatably mounted around the rotation center axis of the disk blade, and the base A grinding machine fixing member to which a grinding machine having a grinding wheel that is rotationally driven is fixed, and a disk in which a grinding wheel of the grinding machine fixed to the grinding machine fixing member is attached to the disk blade mounting base A parallel motion mechanism for moving the grinder fixing member in parallel with the base so that the blade portion of the blade is brought into close contact with or separated from the blade; and the disc blade mounting provided on the grinder fixing member. An engagement member that engages with a part of the disk blade attached to the base and applies a rotational force to the disk blade, and the grinding wheel of the grinding machine fixed to the grinding machine fixing member comprises the disk Approach the disc blade edge mounted on the blade mount. The engaging member provided on the grinding machine fixing member engages with a part of the disk blade to apply a rotational force to the disk blade, thereby rotating the disk blade by a certain angle. Features.

本願に係る明細書及び特許請求の範囲において、「平行運動」とは、回転することなく移動することを言い、直線運動を含む。   In the specification and claims of the present application, “parallel motion” refers to movement without rotation, and includes linear motion.

本発明の円盤刃研削装置は、前記円盤刃研削装置において、前記平行運動機構が、前記基台及び前記研削機固定部材に回転可能に連結された第１揺動バー及び第２揺動バーを備え、前記基台と、前記第１揺動バーと、前記研削機固定部材と、前記第２揺動バーと、によって、４節連鎖が構成され、該４節連鎖は平行四辺形状のパラレルリンクであることを特徴とする。   The disk blade grinding apparatus of the present invention is the disk blade grinding apparatus, wherein the parallel motion mechanism includes a first rocking bar and a second rocking bar that are rotatably connected to the base and the grinding machine fixing member. The base, the first swing bar, the grinder fixing member, and the second swing bar constitute a four-bar chain, and the four-bar chain is a parallelogram parallel link. It is characterized by being.

本発明の円盤刃研削装置は、前記円盤刃研削装置において、前記円盤刃取付台は、円盤刃の中心付近を支持する中心載置具を備え、前記中心載置具は、前記円盤刃の中心付近を固定する回転芯と、該回転芯が回転可能に支持される回転芯支持部材と、該回転芯と該回転芯支持部材との摩擦力を調節する摩擦力調節手段を備えたことを特徴とする。   In the disk blade grinding apparatus of the present invention, in the disk blade grinding apparatus, the disk blade mounting base includes a center mounting tool that supports the vicinity of the center of the disk blade, and the center mounting tool is a center of the disk blade. A rotating core that fixes the vicinity, a rotating core support member that is rotatably supported by the rotating core, and a friction force adjusting unit that adjusts the frictional force between the rotating core and the rotating core support member. And

本発明の円盤刃研削装置によれば、研削機固定部材を基台に対して平行運動させることにより、研削機固定部材に固定された研削機の研削砥石を基台に対して平行運動させて、基台上に設けられた円盤刃取付台に取り付けられた円盤刃の刃部に、研削砥石を接近させることができるため、円盤刃の刃部に対する研削砥石の角度を維持した状態で円盤刃の刃部に研削砥石を接近させることができる。このため、作業者は、研削砥石がチップに接近し接触していく状態を凝視し続けなくとも、研削砥石の刃部に対する接触角を予測し認識することができる。これにより、作業者が視力の弱い高齢者であっても、円盤刃の研削を容易に行うことができる。   According to the disk blade grinding apparatus of the present invention, the grinding wheel fixed on the grinding machine fixing member is moved in parallel with the base by moving the grinding machine fixing member in parallel with the base. Since the grinding wheel can be approached to the blade part of the disk blade mounted on the disk blade mounting base provided on the base, the disk blade is maintained in a state where the angle of the grinding wheel with respect to the blade part of the disk blade is maintained. A grinding wheel can be brought close to the blade portion. Therefore, the operator can predict and recognize the contact angle of the grinding wheel with respect to the blade portion without continuing to stare at the state where the grinding wheel approaches and contacts the chip. Thereby, even if an operator is an elderly person with weak visual acuity, grinding of a disk blade can be performed easily.

本発明に係る円盤刃研削装置の平面図である。It is a top view of the disk blade grinding device concerning the present invention. 図１の円盤刃研削装置の正面図である。It is a front view of the disk blade grinding device of FIG. 同図（ａ）は図１の円盤刃研削装置の一部拡大正面断面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）の回転芯を示す正面図である。1A is a partially enlarged front sectional view of the disk blade grinding apparatus of FIG. 1, and FIG. 1B is a front view showing the rotary core of FIG. 1A. 図１の円盤刃研削装置のリンク機構構成図である。It is a link mechanism block diagram of the disk blade grinding apparatus of FIG. 図１の円盤刃研削装置の使用状態を示すリンク機構構成図である。It is a link mechanism block diagram which shows the use condition of the disk blade grinding device of FIG. 図１の円盤刃研削装置の使用状態を示す一部拡大平面図である。It is a partially expanded plan view which shows the use condition of the disk blade grinding apparatus of FIG. 本発明に係る円盤刃研削装置の他の実施形態を示す正面図である。It is a front view which shows other embodiment of the disk blade grinding device which concerns on this invention. 本発明に係る円盤刃研削装置の更に他の実施形態を示す正面図である。It is a front view which shows other embodiment of the disk blade grinding device which concerns on this invention. 本発明に係る円盤刃研削装置の更に他の実施形態を示す正面図である。It is a front view which shows other embodiment of the disk blade grinding device which concerns on this invention. 本発明に係る円盤刃研削装置の更に他の実施形態を示す平面図である。It is a top view which shows other embodiment of the disk blade grinding device which concerns on this invention.

次に、本発明の実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。図面において、符号１０は、本発明の円盤刃研削装置を示す。   Next, embodiments of the present invention will be described in detail based on the drawings. In the drawings, reference numeral 10 denotes a disk blade grinding apparatus of the present invention.

円盤刃研削装置１０は、図１及び２に示すように、基台１２と、基台１２上に設けられ、円盤刃１４が、円盤刃１４の回転中心軸Ｃ１のまわりに回転可能に取り付けられる円盤刃取付台１６と、基台１２上に設けられ、回転駆動させられる研削砥石１８を有する研削機２０が固定される研削機固定部材２２と、研削機固定部材２２に固定された研削機２０の研削砥石１８が、円盤刃取付台１６に取り付けられた円盤刃１４のチップ（刃部）２５に、接近接触させられ又は離隔させられるように、研削機固定部材２２を基台１２に対して平行運動させる平行運動機構２４と、研削機固定部材２２に設けられ、円盤刃取付台１６に取り付けられた円盤刃１４の一部に係合して円盤刃１４に回転力を付与する係合部材２６と、を備えている。   As shown in FIGS. 1 and 2, the disk blade grinding apparatus 10 is provided on the base 12 and the base 12, and the disk blade 14 is rotatably mounted around the rotation center axis C <b> 1 of the disk blade 14. A grinding machine fixing member 22 to which a grinding machine 20 having a grinding wheel 18 provided on the base 12 and rotated and driven is fixed, and a grinding machine 20 fixed to the grinding machine fixing member 22. The grinder fixing member 22 is moved relative to the base 12 so that the grinding wheel 18 can be brought into close contact with or separated from the tip (blade part) 25 of the disc blade 14 attached to the disc blade mount 16. A parallel movement mechanism 24 for parallel movement, and an engagement member that is provided on the grinding machine fixing member 22 and that engages with a part of the disk blade 14 attached to the disk blade mounting base 16 to apply a rotational force to the disk blade 14. 26.

また、円盤刃研削装置１０は、研削機固定部材２２に固定された研削機２０の研削砥石１８が、円盤刃取付台１６に取り付けられた円盤刃１４のチップ２５に、接近させられる際に、研削機固定部材２２に設けられた係合部材２６が円盤刃１４の円周溝（円盤刃の一部）２８に係合して円盤刃１４に回転力を付与することにより、円盤刃１４を一定角度回転させるように構成されている。   Further, the disk blade grinding apparatus 10 is configured so that the grinding wheel 18 of the grinding machine 20 fixed to the grinding machine fixing member 22 is brought close to the chip 25 of the disk blade 14 attached to the disk blade mounting base 16. The engaging member 26 provided on the grinding machine fixing member 22 engages with a circumferential groove (a part of the disk blade) 28 of the disk blade 14 to apply a rotational force to the disk blade 14, thereby causing the disk blade 14 to move. It is configured to rotate by a certain angle.

また、円盤刃研削装置１０は、平行運動機構２４が、基台１２及び研削機固定部材２２に回転可能に連結（ピン結合）された第１揺動バー３０及び第２揺動バー３２を備える。基台１２はリンクＬ１を構成し、第１揺動バー３０はリンクＬ２を構成し、研削機固定部材２２及び移動板４８はリンクＬ３を構成し、第２揺動バー３２はリンクＬ４を構成し、４つのリンクＬ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４からなる４節連鎖Ｒが構成される。リンクＬ１とＬ２とは回転軸（対偶）Ｏ１で連結され、リンクＬ２とＬ３とは回転軸Ｏ２で連結され、リンクＬ３とＬ４とは回転軸Ｏ３で連結され、リンクＬ４とＬ１とは回転軸Ｏ４で連結される。   Further, the disk blade grinding apparatus 10 includes a first rocking bar 30 and a second rocking bar 32 in which the parallel motion mechanism 24 is rotatably connected (pin-coupled) to the base 12 and the grinder fixing member 22. . The base 12 constitutes a link L1, the first swing bar 30 constitutes a link L2, the grinder fixing member 22 and the moving plate 48 constitute a link L3, and the second swing bar 32 constitutes a link L4. A four-node chain R composed of four links L1, L2, L3, and L4 is formed. The links L1 and L2 are connected by a rotating shaft (pair) O1, the links L2 and L3 are connected by a rotating shaft O2, the links L3 and L4 are connected by a rotating shaft O3, and the links L4 and L1 are rotating shafts. Connected with O4.

この４節連鎖Ｒは、図４及び５に示すように、平行四辺形状のパラレルリンクであり、一自由度を有する。このため、リンクＬ２を構成する第１揺動バー３０に連続するレバー７２を回転軸Ｏ１のまわりに回転させると、リンクＬ２及びＬ４は同時に同一速度で同一方向に回転し、リンク（節）Ｌ２及びＬ４に連結されたリンクＬ３は、固定節であるリンクＬ１に対する角度を０°に維持した状態で移動する。これにより、リンクＬ３を構成する研削機固定部材２２に固定された研削機２０の研削砥石１８が、リンクＬ１を構成する基台１２に対する角度を維持した状態で、円盤刃１４のチップ２５に、接近接触させられる。４節連鎖Ｒは、作業者が指を挟まないように、安全性を考慮して、基台１２と移動板４８との間に構成されている。   As shown in FIGS. 4 and 5, the four-joint chain R is a parallelogram parallel link and has one degree of freedom. For this reason, when the lever 72 continuing to the first swing bar 30 constituting the link L2 is rotated around the rotation axis O1, the links L2 and L4 simultaneously rotate in the same direction at the same speed, and the link (node) L2 And the link L3 connected to L4 moves in the state which maintained the angle with respect to the link L1 which is a fixed node at 0 degree. Thereby, the grinding wheel 18 of the grinding machine 20 fixed to the grinding machine fixing member 22 constituting the link L3 maintains the angle with respect to the base 12 constituting the link L1, and the tip 25 of the disk blade 14 is Close contact. The four-joint chain R is configured between the base 12 and the moving plate 48 in consideration of safety so that an operator does not pinch his / her finger.

本願発明の円盤刃研削装置１０によって研削する円盤刃１４は、一例として３２枚刃のチップソーを各図面において図示した。しかし、円盤刃１４の刃数は特に限定されない。また、円盤刃１４はチップ２５を有しないものであってもよい。   As the disk blade 14 to be ground by the disk blade grinding apparatus 10 of the present invention, a 32 blade tip saw is illustrated in each drawing as an example. However, the number of disc blades 14 is not particularly limited. The disk blade 14 may not have the chip 25.

円盤刃取付台１６は、図３（ａ）に示すように基台１２に固定され、円盤刃１４の中心付近を支持する中心載置具３６、及び、基台１２に固定され、円盤刃１４の中心と円周との中間付近を載置する補助載置板３８、を備えている。   As shown in FIG. 3A, the disk blade mounting base 16 is fixed to the base 12, and is fixed to the center mounting tool 36 that supports the vicinity of the center of the disk blade 14 and the base 12. Auxiliary placement plate 38 for placing an intermediate portion between the center of the center and the circumference.

中心載置具３６は、図３（ａ）に示すように、基台１２に固定され、基台１２から上へ垂直に延びる脚部８０と、脚部８０に連続し円盤刃１４の中心付近を支持する頭部（回転芯支持部材）８２と、円盤刃１４が載置されて固定され、頭部８２に対して回転中心軸Ｃ１のまわりに円盤刃１４とともに回転する回転芯８４と、回転芯８４の頭部８２に対する摩擦力を調節する摩擦力調節手段８６と、回転芯８４の上部ボルト部８８に螺合して円盤刃１４を回転芯８４に固定する雌螺子４４と、を備えている。なお、図３（ａ）において、符号４２は、座金を示す。   As shown in FIG. 3A, the center mounting tool 36 is fixed to the base 12 and extends vertically from the base 12, and the vicinity of the center of the disk blade 14 is continuous with the leg 80. A head (rotating core support member) 82 that supports the rotating blade 84, a disk blade 14 is mounted and fixed, and a rotating core 84 that rotates with the disk blade 14 around the rotation center axis C1 with respect to the head 82, and rotation. Friction force adjusting means 86 that adjusts the frictional force of the core 84 against the head portion 82, and a female screw 44 that is screwed into the upper bolt portion 88 of the rotating core 84 to fix the disk blade 14 to the rotating core 84. Yes. In FIG. 3A, reference numeral 42 denotes a washer.

回転芯８４は、図３（ｂ）に示すように、上部ボルト部８８と、円盤刃１４の中心孔７４に嵌合される凸部９０と、中心載置具３６の頭部８２を押圧する押圧部９２と、頭部８２に挿入される挿入部９４と、下部ボルト部９６とが一体的に形成されている。   As shown in FIG. 3B, the rotary core 84 presses the upper bolt part 88, the convex part 90 fitted in the center hole 74 of the disk blade 14, and the head part 82 of the center mounting tool 36. A pressing portion 92, an insertion portion 94 inserted into the head portion 82, and a lower bolt portion 96 are integrally formed.

摩擦力調節手段８６は、回転芯８４の下部ボルト部９６に螺合するナット９８と、中心載置具３６の頭部８２及びナット９８の間に挟装されたバネ座金１００と、を備えている。バネ座金１００の代替として弾性部材を使用してもよい。バネ座金１００がナット９８及び回転芯８４を下へ押圧することにより、回転芯８４の押圧部９２を頭部８２へ押し付けることができる。このため、ナット９８を回転させてバネ座金１００がナット９８及び回転芯８４を下へ押圧する力を調節することにより、回転芯８４と頭部８２との摩擦力を調節できる。   The frictional force adjusting means 86 includes a nut 98 that is screwed into the lower bolt portion 96 of the rotary core 84, and a spring washer 100 that is sandwiched between the head 82 of the center mounting tool 36 and the nut 98. Yes. An elastic member may be used as an alternative to the spring washer 100. When the spring washer 100 presses the nut 98 and the rotating core 84 downward, the pressing portion 92 of the rotating core 84 can be pressed against the head 82. For this reason, the frictional force between the rotary core 84 and the head 82 can be adjusted by adjusting the force with which the spring washer 100 presses the nut 98 and the rotary core 84 downward by rotating the nut 98.

補助載置板３８は、円盤刃１４が載置される頭部３７と基台１２から斜め上へ延びる脚部３９とを有し、少なくとも脚部３９は弾性変形するように構成され、上からの押圧力により脚部３９が弾性変形するように構成されている。例えば、中心載置具３６の脚部８０及び補助載置板３８の脚部３９が鉄等の同一の金属から構成され、脚部８０の肉厚が５ｍｍであり、脚部３９の肉厚が脚部８０の肉厚よりも小さく２ｍｍであり、脚部３９は弾性変形するが脚部８０は弾性変形しないように構成されている。脚部３９は、金属であり肉厚が１〜３ｍｍであれば弾性変形する。   The auxiliary placement plate 38 has a head portion 37 on which the disk blade 14 is placed and a leg portion 39 extending obliquely upward from the base 12, and at least the leg portion 39 is configured to be elastically deformed from above. The leg portion 39 is configured to be elastically deformed by the pressing force. For example, the leg part 80 of the central mounting tool 36 and the leg part 39 of the auxiliary mounting plate 38 are made of the same metal such as iron, the thickness of the leg part 80 is 5 mm, and the thickness of the leg part 39 is It is smaller than the thickness of the leg portion 80 and 2 mm, and the leg portion 39 is elastically deformed, but the leg portion 80 is not elastically deformed. The leg part 39 is a metal and elastically deforms if the wall thickness is 1 to 3 mm.

なお、中心載置具３６に円盤刃１４を取り付けていない時における頭部３７の上面の基台１２からの高さは、円盤刃１４を取り付けた時の円盤刃１４の下面の基台からの高さよりも１〜３ｍｍ高く構成されている。このため、中心載置具３６に円盤刃１４を取り付けることにより、脚部３９は弾性変形し、脚部３９は円盤刃１４の下面を下から弾性的に押圧する。   In addition, the height from the base 12 of the upper surface of the head 37 when the disc blade 14 is not attached to the center mounting tool 36 is from the base of the lower surface of the disc blade 14 when the disc blade 14 is attached. It is configured to be 1 to 3 mm higher than the height. For this reason, by attaching the disc blade 14 to the center mounting tool 36, the leg portion 39 is elastically deformed, and the leg portion 39 elastically presses the lower surface of the disc blade 14 from below.

研削機固定部材２２は、図１及び２に示すように、研削機２０を把持するホルダー４６と、基台１２に対して移動可能な移動板４８と、移動板４８上に締結具５０によって固定される固定板５２と、固定板５２に対して垂直方向に固定された垂直金具５４と、ホルダー４６を垂直金具５４に締結する締結具５６と、ホルダー４６に固定され垂直金具５４に対して回転可能な回転金具５８と、を備えている。固定板５２の移動板４８に対する位置及び角度は、締結具５０を緩めて締結具５０の回転軸が固定板５２の孔５１に入っている範囲で調節することができる。固定板５２の移動板４８に対する位置及び角度を調節することにより、レバー７２の操作によって研削砥石１８が円盤刃１４のチップ２５を研削できるように調節できる。   As shown in FIGS. 1 and 2, the grinder fixing member 22 is fixed to the holder 46 that holds the grinder 20, the movable plate 48 that is movable with respect to the base 12, and the fastener 50 on the movable plate 48. Fixed plate 52, a vertical metal fitting 54 fixed in a direction perpendicular to the fixed plate 52, a fastener 56 that fastens the holder 46 to the vertical metal fitting 54, and a rotation that is fixed to the holder 46 and rotated relative to the vertical metal fitting 54 And a rotatable metal fitting 58. The position and angle of the fixed plate 52 with respect to the moving plate 48 can be adjusted within a range where the fastener 50 is loosened and the rotation axis of the fastener 50 is in the hole 51 of the fixed plate 52. By adjusting the position and angle of the fixed plate 52 with respect to the moving plate 48, the grinding wheel 18 can be adjusted by grinding the tip 25 of the disk blade 14 by operating the lever 72.

締結具５６は、摘み６０が有する雄螺子を回転金具５８に貫通させるとともに垂直金具５４に螺入して回転金具５８を垂直金具５４に固定することにより、ホルダー４６及び研削機２０を垂直金具５４に固定することができる。また、締結具５６は、摘み６０を緩めることにより、回転金具５８、ホルダー４６及び研削機２０を回転中心軸Ｃ２のまわりに回転させて、ホルダー４６の高さ及び角度を調節できる。また、締結具５０を緩めることにより、固定板５２の移動板４８に対する位置を変え、研削機２０の移動板４８に対する位置を変えることができる。   The fastener 56 penetrates the male screw of the knob 60 through the rotating metal fitting 58 and is screwed into the vertical metal fitting 54 to fix the rotating metal fitting 58 to the vertical metal fitting 54, whereby the holder 46 and the grinding machine 20 are fixed to the vertical metal fitting 54. Can be fixed to. In addition, the fastener 56 can adjust the height and angle of the holder 46 by rotating the rotary fitting 58, the holder 46, and the grinding machine 20 around the rotation center axis C2 by loosening the knob 60. Further, by loosening the fastener 50, the position of the fixed plate 52 with respect to the moving plate 48 can be changed, and the position of the grinding machine 20 with respect to the moving plate 48 can be changed.

係合部材２６は、図１及び２に示すように、円盤刃１４の円周溝２８に係合されるピン６２と、ピン６２が固定された回転腕６４と、回転腕６４を軸７１のまわりに回転可能に支持し移動板４８に固定された回転腕支持金具６６と、回転腕６４に図１における時計まわりの回転の付勢力を付与するバネ６８と、バネ６８によって付勢力を付与された回転腕６４の回転を止めるストッパー７０と、から構成されている。   As shown in FIGS. 1 and 2, the engaging member 26 includes a pin 62 engaged with the circumferential groove 28 of the disk blade 14, a rotating arm 64 to which the pin 62 is fixed, and the rotating arm 64 on the shaft 71. A rotating arm support fitting 66 that is rotatably supported around and fixed to the moving plate 48, a spring 68 that imparts a clockwise biasing force in FIG. 1 to the rotating arm 64, and a biasing force that is applied by the spring 68. And a stopper 70 that stops the rotation of the rotating arm 64.

係合部材２６は、レバー７２を回転軸Ｏ１を中心として時計まわりに回転させ、研削機固定部材２２の移動板４８を回転中心軸Ｃ１に接近させる方向に、移動板４８及び係合部材２６を移動させることにより、ピン６２が円周溝２８を、回転中心軸Ｃ１を中心とする反時計まわりの方向に押圧し、円盤刃１４が反時計まわりに回転するように構成されている。   The engaging member 26 rotates the lever 72 clockwise around the rotation axis O1, and moves the moving plate 48 and the engaging member 26 in a direction in which the moving plate 48 of the grinder fixing member 22 approaches the rotation center axis C1. By moving the pin 62, the circumferential groove 28 is pressed in the counterclockwise direction around the rotation center axis C1, and the disk blade 14 is rotated counterclockwise.

このような構成の円盤刃研削装置１０の作用及び効果について以下に説明する。   The operation and effect of the disk blade grinding apparatus 10 having such a configuration will be described below.

円盤刃研削装置１０への円盤刃１４の取り付けは、図３に示すように、中心載置具３６の回転芯８４の凸部９０を円盤刃１４の中心孔７４に嵌合し、円盤刃１４の中心付近を回転芯８４の押圧部９２に載置し、座金４２を円盤刃１４に載置するとともに雌螺子４４を下部ボルト部９６に螺合して円盤刃１４を回転芯８４に固定する。この時、ピン６２は円周溝２８内に係合させられ、ピン６２はバネ６８の付勢力により、円周溝２８内壁に押圧される。図１及び図４は、円盤刃１４を中心載置具３６に取り付けた際の円盤刃１４と円盤刃研削装置１０との位置関係を示す。   As shown in FIG. 3, the disk blade 14 is attached to the disk blade grinding apparatus 10 by fitting the convex portion 90 of the rotary core 84 of the center mounting tool 36 into the center hole 74 of the disk blade 14. Is placed on the pressing portion 92 of the rotary core 84, the washer 42 is mounted on the disk blade 14, and the female screw 44 is screwed to the lower bolt portion 96 to fix the disk blade 14 to the rotary core 84. . At this time, the pin 62 is engaged in the circumferential groove 28, and the pin 62 is pressed against the inner wall of the circumferential groove 28 by the biasing force of the spring 68. 1 and 4 show the positional relationship between the disk blade 14 and the disk blade grinding apparatus 10 when the disk blade 14 is attached to the center mounting tool 36. FIG.

次に、摘み６０を緩めることにより、回転金具５８、ホルダー４６及び研削機２０を回転中心軸Ｃ２のまわりに回転させて、ホルダー４６の高さ及び角度を調節し、締結具５０を緩めることにより、固定板５２の移動板４８に対する位置及び角度を調節し、レバー７２を時計まわりに回転する操作によって研削砥石１８が円盤刃１４のチップ２５を研削できるように調節される。   Next, by loosening the knob 60, the rotary fitting 58, the holder 46 and the grinding machine 20 are rotated around the rotation center axis C2, the height and angle of the holder 46 are adjusted, and the fastener 50 is loosened. By adjusting the position and angle of the fixed plate 52 with respect to the moving plate 48 and rotating the lever 72 clockwise, the grinding wheel 18 is adjusted so that the tip 25 of the disk blade 14 can be ground.

このようにして円盤刃１４が中心載置具３６に取り付けられると、研削機固定部材２２に設置された研削機２０の研削砥石１８が回転駆動させられる。次に、レバー７２が握持され、図５に示すように、レバー７２及びレバー７２に連続する揺動バー３０が回転軸Ｏ１を回転中心とした時計まわり方向に回転させられ、４節連鎖ＲのリンクＬ２及びＬ４が回転し、リンクＬ３が基台１２に対する角度を維持した状態で回転中心軸Ｃ１へ向かう方向に平行運動する。これにより、リンクＬ３を構成する移動板４８は回転中心軸Ｃ１へ向かう方向に平行運動し、移動板４８に固定されている係合部材２６のピン６２は、円盤刃１４が回転中心軸Ｃ１の反時計まわり方向に回転するように、円周溝２８を押圧する。ピン６２が円周溝２８を押圧することにより、円盤刃１４は中心載置具３６に対して摺動しながら反時計まわり方向に回転する。なお、ピン６２は、揺動バー３０及び３２と同様の円弧運動を行う。また、ピン６２が円周溝２８を押圧する方向は、円盤刃１４の外周円形状に対して略接線方向であることが好ましい。   When the disk blade 14 is attached to the center mounting tool 36 in this way, the grinding wheel 18 of the grinding machine 20 installed on the grinding machine fixing member 22 is driven to rotate. Next, the lever 72 is gripped, and as shown in FIG. 5, the lever 72 and the swing bar 30 continuing to the lever 72 are rotated in the clockwise direction with the rotation axis O1 as the center of rotation. The links L2 and L4 rotate, and the link L3 moves parallel to the direction toward the rotation center axis C1 while maintaining an angle with respect to the base 12. As a result, the moving plate 48 constituting the link L3 moves in parallel in the direction toward the rotation center axis C1, and the pin 62 of the engagement member 26 fixed to the movement plate 48 has the disk blade 14 of the rotation center axis C1. The circumferential groove 28 is pressed so as to rotate counterclockwise. When the pin 62 presses the circumferential groove 28, the disk blade 14 rotates counterclockwise while sliding with respect to the center mounting tool 36. The pin 62 performs the same arc motion as the swing bars 30 and 32. The direction in which the pin 62 presses the circumferential groove 28 is preferably substantially tangential to the outer circumferential circle shape of the disk blade 14.

このようにして作業者が円盤刃１４を回転させる際に、作業者がレバー７２を握持して時計まわり方向に回転させるため、作業者から見てレバー７２を左に移動させ、移動板４８を左に移動させ、ピン６２も左に移動させて円盤刃１４を回転させる。このため、作業者はピン６２の動きの制御を容易に行うことができ、円盤刃１４を容易に回転させることができ、円盤刃研削装置１０の取り扱いが容易となる。   When the operator rotates the disc blade 14 in this way, the operator grasps the lever 72 and rotates it clockwise, so that the lever 72 is moved to the left as viewed from the operator, and the moving plate 48 is moved. Is moved to the left, the pin 62 is also moved to the left, and the disk blade 14 is rotated. Therefore, the operator can easily control the movement of the pin 62, can easily rotate the disk blade 14, and the disk blade grinding apparatus 10 can be easily handled.

一方、移動板４８が回転中心軸Ｃ１へ向かう方向に移動することにより、移動板４８に取り付けられている研削機固定部材２２に設置された研削機２０は円盤刃１４へ接近し、やがて、研削機２０の研削砥石１８が円盤刃１４の一のチップ２５に接触する。すなわち、レバー７２が時計まわり方向に回転されることにより、円盤刃１４が回転し、且つ、研削砥石１８が一のチップ２５に接近接触する。研削砥石１８は回転駆動しているため、研削砥石１８が接触した一のチップ２５が研削される。   On the other hand, when the moving plate 48 moves in the direction toward the rotation center axis C1, the grinder 20 installed on the grinder fixing member 22 attached to the moving plate 48 approaches the disk blade 14 and eventually grinds. The grinding wheel 18 of the machine 20 contacts one chip 25 of the disk blade 14. That is, when the lever 72 is rotated in the clockwise direction, the disk blade 14 is rotated, and the grinding wheel 18 comes into close contact with the one chip 25. Since the grinding wheel 18 is rotationally driven, one chip 25 that is in contact with the grinding wheel 18 is ground.

研削砥石１８が円盤刃１４へ接近する際に、移動板４８は、平行運動し、基台１２に対する角度は維持されるため、移動板４８に取り付けられている研削機固定部材２２に設置された研削機２０の研削砥石１８の基台１２に対する角度は維持される。このため、作業者は、研削砥石１８がチップ２５に接触している状態を凝視しなくとも、研削砥石１８の一のチップ２５に対する接触角を予測することができる。これにより、作業者が高齢者であっても、円盤刃１４の研削を容易に行うことができる。   When the grinding wheel 18 approaches the disk blade 14, the moving plate 48 moves in parallel, and the angle with respect to the base 12 is maintained, so that the moving plate 48 is installed on the grinder fixing member 22 attached to the moving plate 48. The angle of the grinding wheel 20 of the grinding machine 20 with respect to the base 12 is maintained. For this reason, the operator can predict the contact angle of the grinding wheel 18 with respect to the chip 25 without staring at the state where the grinding wheel 18 is in contact with the chip 25. Thereby, even if an operator is an elderly person, the disk blade 14 can be ground easily.

また、作業者が研削砥石１８を一のチップ２５に接触させて研削している際に、作業者が作業者から見てレバー７２左に微動させ、移動板４８を左に微動させると、研削砥石１８も移動板４８とともに左に微動し、研削砥石１８から一つのチップ２５に付加される圧力が高まる。このため、研削砥石１８から一のチップ２５に付加される圧力を容易に調節できる。また、作業者は、研削砥石１８から一のチップ２５に付加される圧力を、移動板４８を介して手で感じ取ることができる。   Further, when the worker is grinding with the grinding wheel 18 in contact with one chip 25, when the worker finely moves the lever 72 to the left as viewed from the worker and slightly moves the moving plate 48 to the left, the grinding is performed. The grindstone 18 also finely moves to the left together with the moving plate 48, and the pressure applied from the grinding grindstone 18 to one chip 25 increases. For this reason, the pressure applied to the one chip | tip 25 from the grinding wheel 18 can be adjusted easily. Further, the operator can feel the pressure applied from the grinding wheel 18 to the one chip 25 by hand through the moving plate 48.

次に、一のチップ２５の研削が終了すると、レバー７２を回転軸Ｏ１のまわりに反時計方向に回転させ、研削機固定部材２２の移動板４８を回転中心軸Ｃ１から離隔させる方向に、移動板４８及び係合部材２６を移動させる。この時、図６に示すように、バネ６８の付勢力によって、係合部材２６のピン６２から一の円周溝２８へ、円盤刃１４を時計まわり方向に回転させる方向に、反力Ｎが付加される。しかし、中心載置具３６の回転芯８４と頭部８２との摩擦力により、円盤刃１４は回転しない。すなわち、反力Ｎが円盤刃１４を時計まわり方向に回転させる力は、回転芯８４と頭部８２との摩擦力よりも小さい。このため、レバー７２を回転軸Ｏ１のまわりに反時計方向に回転させて、ピン６２を隣の他の一の円周溝２８まで移動させて係合することができる。これにより、更に円盤刃１４を、チップ２５の１ピッチＰだけ回転させ、他の一のチップ２５を研削することが可能となる。なお、ナット９８を回転させてバネ座金１００がナット９８及び回転芯８４を下へ押圧する力を調節することにより、回転芯８４と頭部８２との摩擦力を調節でき、反力Ｎが円盤刃１４を時計まわり方向に回転させる力が回転芯８４と頭部８２との摩擦力よりも小さいように調整できる。   Next, when the grinding of one chip 25 is completed, the lever 72 is rotated counterclockwise around the rotation axis O1, and the moving plate 48 of the grinder fixing member 22 is moved in a direction away from the rotation center axis C1. The plate 48 and the engaging member 26 are moved. At this time, as shown in FIG. 6, the reaction force N is applied in the direction in which the disk blade 14 is rotated clockwise from the pin 62 of the engagement member 26 to the one circumferential groove 28 by the biasing force of the spring 68. Added. However, the disk blade 14 does not rotate due to the frictional force between the rotary core 84 and the head 82 of the center mounting tool 36. That is, the force by which the reaction force N rotates the disk blade 14 in the clockwise direction is smaller than the frictional force between the rotary core 84 and the head 82. For this reason, the lever 72 can be rotated counterclockwise around the rotation axis O1, and the pin 62 can be moved to another adjacent circumferential groove 28 to be engaged therewith. As a result, the disk blade 14 can be further rotated by one pitch P of the chip 25 and the other chip 25 can be ground. The friction force between the rotary core 84 and the head 82 can be adjusted by adjusting the force with which the spring washer 100 presses the nut 98 and the rotary core 84 downward by rotating the nut 98, and the reaction force N is a disk. The force for rotating the blade 14 in the clockwise direction can be adjusted to be smaller than the frictional force between the rotary core 84 and the head 82.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、図７に示すように、研削機固定部材２２が、円盤刃取付台１６に取り付けられた円盤刃１４に研削機２０の研削砥石１８が接触している際に、円盤刃１４から研削砥石１８への反力Ｆ１に抗する付勢力Ｆ２を研削砥石１８に付与するゴム体（弾性部材）１１０を備えてもよい。ゴム体１１０は、ホルダー４６の内周面に固定され、研削機２０の胴体を弾性的に押圧しながら、研削機２０をホルダー４６に取り付けることができる。ゴム体１１０を備えることにより、円盤刃１４に研削砥石１８が接触した際に、円盤刃１４から研削砥石１８への反力Ｆ１により、反力Ｆ１の方向に、研削砥石１８が弾性的に微動する。このため、作業者が過大な力をレバー７２に加えて研削砥石１８を円盤刃１４に接触させても、反力Ｆ１の方向に研削砥石１８が弾性的に微動するため、研削砥石１８の円盤刃１４に対する接触圧が過大になることはなくなり、研削砥石１８又は円盤刃１４が破壊することがなく、安全上好ましい。   As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to the above-mentioned embodiment. For example, as shown in FIG. 7, when the grinding wheel 18 of the grinding machine 20 is in contact with the disk blade 14 attached to the disk blade mounting base 16, the grinding machine fixing member 22 moves from the disk blade 14 to the grinding wheel. A rubber body (elastic member) 110 that applies an urging force F2 against the reaction force F1 to the grinding wheel 18 may be provided. The rubber body 110 is fixed to the inner peripheral surface of the holder 46, and the grinding machine 20 can be attached to the holder 46 while elastically pressing the body of the grinding machine 20. By providing the rubber body 110, when the grinding wheel 18 contacts the disk blade 14, the grinding wheel 18 elastically finely moves in the direction of the reaction force F 1 due to the reaction force F 1 from the disk blade 14 to the grinding wheel 18. To do. For this reason, even if an operator applies excessive force to the lever 72 to bring the grinding wheel 18 into contact with the disk blade 14, the grinding wheel 18 elastically finely moves in the direction of the reaction force F1, so that the disk of the grinding wheel 18 The contact pressure on the blade 14 will not be excessive, and the grinding wheel 18 or the disk blade 14 will not be destroyed, which is preferable for safety.

また、図８に示すように、研削機固定部材２２が、円盤刃取付台１６に取り付けられた円盤刃１４に研削機２０の研削砥石１８が接触している際に、円盤刃１４から研削砥石１８への反力Ｆ１に抗する付勢力Ｆ２を研削砥石１８に付与するバネ（弾性部材）１１２を備えてもよい。この場合、ホルダー４６は、反力Ｆ１又は付勢力Ｆ２の方向に研削機２０が摺動するための摺動体１１４を備える。このようなバネ１１２を備えた場合でも、作業者が過大な力をレバー７２に加えて研削砥石１８を円盤刃１４に接触させても、研削砥石１８の円盤刃１４に対する接触圧が過大になることはなくなり、研削砥石１８又は円盤刃１４が破壊することがなく、安全上好ましい。   Further, as shown in FIG. 8, when the grinding wheel 18 of the grinding machine 20 is in contact with the disk blade 14 attached to the disk blade mounting base 16, the grinding machine fixing member 22 moves from the disk blade 14 to the grinding wheel. A spring (elastic member) 112 that applies an urging force F2 against the reaction force F1 to the grinding wheel 18 may be provided. In this case, the holder 46 includes a sliding body 114 for sliding the grinding machine 20 in the direction of the reaction force F1 or the urging force F2. Even when such a spring 112 is provided, even if an operator applies an excessive force to the lever 72 to bring the grinding wheel 18 into contact with the disk blade 14, the contact pressure of the grinding wheel 18 with respect to the disk blade 14 becomes excessive. The grinding wheel 18 or the disk blade 14 is not destroyed, which is preferable from the viewpoint of safety.

また、本願発明の円盤刃研削装置１０は、図９に示すように、研削砥石１８を鉛直方向に対して傾斜させて円盤刃１４を研削してもよい。この場合には、研削砥石１８から円盤刃１４に鉛直方向の圧力Ｑが付加され、円盤刃１４から補助載置板３８に鉛直方向の圧力Ｑが付加される。このため、圧力Ｑが過大である場合には、研削砥石１８又は円盤刃１４が破損することも考えられる。しかし、補助載置板３８が弾性変形することにより圧力Ｑを吸収し緩和することができ、研削砥石１８又は円盤刃１４が破損することがなく、安全上好ましい。なお、補助載置板３８は、少なくとも脚部３９を弾性部材から構成すればよい。   In addition, as shown in FIG. 9, the disk blade grinding apparatus 10 of the present invention may grind the disk blade 14 by inclining a grinding wheel 18 with respect to the vertical direction. In this case, a vertical pressure Q is applied from the grinding wheel 18 to the disk blade 14, and a vertical pressure Q is applied from the disk blade 14 to the auxiliary placement plate 38. For this reason, when the pressure Q is excessive, the grinding wheel 18 or the disk blade 14 may be damaged. However, since the auxiliary mounting plate 38 is elastically deformed, the pressure Q can be absorbed and relaxed, and the grinding wheel 18 or the disk blade 14 is not damaged, which is preferable in terms of safety. In addition, the auxiliary mounting plate 38 should just comprise the leg part 39 from an elastic member.

また、補助載置板３８は、上述のように２枚設けることに限定されず、図１０に示すように、２枚の補助載置板３８を設けてもよい。また、補助載置板３８は弾性を有しないものであってもよい。   Further, the two auxiliary placement plates 38 are not limited to being provided as described above, and two auxiliary placement plates 38 may be provided as shown in FIG. Further, the auxiliary placement plate 38 may not have elasticity.

以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、本発明は図示した実施形態に限定されない。例えば、平行運動機構は、パラレルリンクに限定されず、研削機固定部材を直線運動させる摺動機構であってもよい。   As mentioned above, although embodiment of this invention was described based on drawing, this invention is not limited to illustrated embodiment. For example, the parallel motion mechanism is not limited to the parallel link, and may be a sliding mechanism that linearly moves the grinder fixing member.

本発明の円盤刃研削装置によれば、作業者が高齢者であっても、円盤刃の研削を容易に行うことができる。このため、各種円盤刃の研削装置として広く利用できる。   According to the disk blade grinding apparatus of the present invention, the disk blade can be easily ground even if the worker is an elderly person. For this reason, it can be widely used as a grinding device for various disk blades.

１０：円盤刃研削装置
１２：基台
１４：円盤刃
１６：円盤刃取付台
１８：研削砥石
２０：研削機
２２：研削機固定部材
２４：平行運動機構
２５：チップ（刃部）
２６：係合部材
２８：円周溝（円盤刃の一部）
３０、３２：揺動バー
４４：雌螺子（摩擦力調節手段）
７８：ゴム体（弾性部材）
８０：バネ（弾性部材）
Ｃ１：回転中心軸
Ｆ１：反力
Ｆ２：付勢力
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４：リンク
Ｒ：４節連鎖 10: disk blade grinding device 12: base 14: disk blade 16: disk blade mounting base 18: grinding wheel 20: grinding machine 22: grinding machine fixing member 24: parallel motion mechanism 25: tip (blade part)
26: engagement member 28: circumferential groove (part of disk blade)
30, 32: Swing bar 44: Female screw (friction force adjusting means)
78: Rubber body (elastic member)
80: Spring (elastic member)
C1: Rotation center axis F1: Reaction force F2: Biasing forces L1, L2, L3, L4: Link R: Four-bar chain

本発明は、刈払機や電動鋸等の円盤刃を研削する円盤刃研削装置に関する。   The present invention relates to a disk blade grinding apparatus for grinding a disk blade such as a brush cutter or an electric saw.

従来から、刈払機等の円盤刃を使用後に廃棄せずに何度も使用するために、円盤刃を研削する円盤刃研削装置が用いられている。また、円盤刃研削装置の発明又は考案について、本願出願人によって出願されている（例えば、特許文献１〜７参照。）。特許文献１〜７に示す円盤刃研削装置は、いずれも、研削機固定部材に固定された研削機の研削砥石が、円盤刃取付台に取り付けられた円盤刃の刃部に、手動で接近接触させられることにより、円盤刃の刃部が研削される。   2. Description of the Related Art Conventionally, a disk blade grinding device for grinding a disk blade has been used in order to use a disk blade such as a brush cutter many times without discarding it after use. In addition, the applicant of the present invention has applied for an invention or device of a disk blade grinding apparatus (see, for example, Patent Documents 1 to 7). In each of the disk blade grinding apparatuses shown in Patent Documents 1 to 7, the grinding wheel of the grinding machine fixed to the grinding machine fixing member is manually brought into close contact with the blade part of the disk blade attached to the disk blade mounting base. By doing so, the blade portion of the disk blade is ground.

しかし、従来の円盤刃研削装置は、機構の複雑なものが多く、研削機の研削砥石が円盤刃の刃部に接触する角度の把握が困難であった。このため、研削装置の取り扱いが困難であった。特に、草を刈る刈払機の円盤刃を廃棄しないで研削して何度も使用する者は、シルバー派遣等により草刈りを業務として行う高齢者である場合が多いため、円盤刃研削装置の取り扱いを容易にする必要がある。   However, the conventional disk blade grinding apparatus has many complicated mechanisms, and it is difficult to grasp the angle at which the grinding wheel of the grinding machine contacts the blade part of the disk blade. For this reason, it was difficult to handle the grinding apparatus. In particular, many people who grind and use the disc blades of the brush cutters that cut the grass many times are elderly people who work as mowers by silver dispatch etc., so handle the disc blade grinding device. Need to be easy.

実開平０３−１００５６号公報Japanese Utility Model Publication No. 03-10056 実開平０７−０３１２５５号公報Japanese Utility Model Publication No. 07-031255 特開平０９−１６８９４９号公報JP 09-168949 A 特開平１１−１３８２９８号公報JP-A-11-138298 特開２０００−２８８８７８号公報JP 2000-288878 A 特開平２００１−２５２８５２号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2001-252852 特開平２００６−１３０６５５号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2006-130655

本発明は、研削機の研削砥石が円盤刃の刃部に接触する角度の把握が容易で、取り扱いが容易な円盤刃研削装置を提供することを目的とする。   An object of the present invention is to provide a disk blade grinding apparatus that can easily grasp the angle at which the grinding wheel of a grinding machine contacts the blade portion of the disk blade and is easy to handle.

本発明の円盤刃研削装置は、基台と、前記基台上に設けられ、円盤刃が、該円盤刃の回転中心軸のまわりに回転可能に取り付けられる円盤刃取付台と、前記基台上に設けられ、回転駆動させられる研削砥石を有する研削機が固定される研削機固定部材と、前記研削機固定部材に固定された研削機の研削砥石が、前記円盤刃取付台に取り付けられた円盤刃の刃部に、接近接触させられ又は離隔させられるように、該研削機固定部材を前記基台に対して平行運動させる平行運動機構と、前記研削機固定部材に設けられ、前記円盤刃取付台に取り付けられた円盤刃の一部に係合して該円盤刃に回転力を付与する係合部材と、を備え、前記研削機固定部材に固定された研削機の研削砥石が、前記円盤刃取付台に取り付けられた円盤刃の刃部に、接近させられる際に、前記研削機固定部材に設けられた係合部材が該円盤刃の一部に係合して該円盤刃に回転力を付与することにより、該円盤刃を一定角度回転させ、前記平行運動機構が、前記基台及び前記研削機固定部材に回転可能に連結された第１揺動バー及び第２揺動バーを備え、前記基台と、前記第１揺動バーと、前記研削機固定部材と、前記第２揺動バーと、によって、４節連鎖が構成され、該４節連鎖は平行四辺形状のパラレルリンクであることを特徴とする。 The disk blade grinding device of the present invention includes a base, a disk blade mounting base provided on the base, the disk blade being rotatably mounted around the rotation center axis of the disk blade, and the base A grinding machine fixing member to which a grinding machine having a grinding wheel that is rotationally driven is fixed, and a disk in which a grinding wheel of the grinding machine fixed to the grinding machine fixing member is attached to the disk blade mounting base A parallel motion mechanism for moving the grinder fixing member in parallel with the base so that the blade portion of the blade is brought into close contact with or separated from the blade; and the disc blade mounting provided on the grinder fixing member. An engagement member that engages with a part of the disk blade attached to the base and applies a rotational force to the disk blade, and the grinding wheel of the grinding machine fixed to the grinding machine fixing member comprises the disk Approach the disc blade edge mounted on the blade mount. When used, the engaging member provided on the grinding machine fixing member imparts a rotational force to the disc-blade engages a portion of the disc-blade, the circular plate edge by a predetermined angle, the A parallel motion mechanism includes a first swing bar and a second swing bar rotatably connected to the base and the grinder fixing member, the base, the first swing bar, and the grinding The machine fixing member and the second swing bar constitute a four-bar chain, and the four-bar chain is a parallelogram parallel link .

本願に係る明細書及び特許請求の範囲において、「平行運動」とは、回転することなく移動することを言い、直線運動を含む。   In the specification and claims of the present application, “parallel motion” refers to movement without rotation, and includes linear motion.

本発明の円盤刃研削装置は、前記円盤刃研削装置において、前記円盤刃取付台は、円盤刃の中心付近を支持する中心載置具を備え、前記中心載置具は、前記円盤刃の中心付近を固定する回転芯と、該回転芯が回転可能に支持される回転芯支持部材と、該回転芯と該回転芯支持部材との摩擦力を調節する摩擦力調節手段を備えたことを特徴とする。   In the disk blade grinding apparatus of the present invention, in the disk blade grinding apparatus, the disk blade mounting base includes a center mounting tool that supports the vicinity of the center of the disk blade, and the center mounting tool is a center of the disk blade. A rotating core that fixes the vicinity, a rotating core support member that is rotatably supported by the rotating core, and a friction force adjusting unit that adjusts the frictional force between the rotating core and the rotating core support member. And

本発明の円盤刃研削装置によれば、研削機固定部材を基台に対して平行運動させることにより、研削機固定部材に固定された研削機の研削砥石を基台に対して平行運動させて、基台上に設けられた円盤刃取付台に取り付けられた円盤刃の刃部に、研削砥石を接近させることができるため、円盤刃の刃部に対する研削砥石の角度を維持した状態で円盤刃の刃部に研削砥石を接近させることができる。このため、作業者は、研削砥石がチップに接近し接触していく状態を凝視し続けなくとも、研削砥石の刃部に対する接触角を予測し認識することができる。これにより、作業者が視力の弱い高齢者であっても、円盤刃の研削を容易に行うことができる。   According to the disk blade grinding apparatus of the present invention, the grinding wheel fixed on the grinding machine fixing member is moved in parallel with the base by moving the grinding machine fixing member in parallel with the base. Since the grinding wheel can be approached to the blade part of the disk blade mounted on the disk blade mounting base provided on the base, the disk blade is maintained in a state where the angle of the grinding wheel with respect to the blade part of the disk blade is maintained. A grinding wheel can be brought close to the blade portion. Therefore, the operator can predict and recognize the contact angle of the grinding wheel with respect to the blade portion without continuing to stare at the state where the grinding wheel approaches and contacts the chip. Thereby, even if an operator is an elderly person with weak visual acuity, grinding of a disk blade can be performed easily.

本発明に係る円盤刃研削装置の平面図である。It is a top view of the disk blade grinding device concerning the present invention. 図１の円盤刃研削装置の正面図である。It is a front view of the disk blade grinding device of FIG. 同図（ａ）は図１の円盤刃研削装置の一部拡大正面断面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）の回転芯を示す正面図である。1A is a partially enlarged front sectional view of the disk blade grinding apparatus of FIG. 1, and FIG. 1B is a front view showing the rotary core of FIG. 1A. 図１の円盤刃研削装置のリンク機構構成図である。It is a link mechanism block diagram of the disk blade grinding apparatus of FIG. 図１の円盤刃研削装置の使用状態を示すリンク機構構成図である。It is a link mechanism block diagram which shows the use condition of the disk blade grinding device of FIG. 図１の円盤刃研削装置の使用状態を示す一部拡大平面図である。It is a partially expanded plan view which shows the use condition of the disk blade grinding apparatus of FIG. 本発明に係る円盤刃研削装置の他の実施形態を示す正面図である。It is a front view which shows other embodiment of the disk blade grinding device which concerns on this invention. 本発明に係る円盤刃研削装置の更に他の実施形態を示す正面図である。It is a front view which shows other embodiment of the disk blade grinding device which concerns on this invention. 本発明に係る円盤刃研削装置の更に他の実施形態を示す正面図である。It is a front view which shows other embodiment of the disk blade grinding device which concerns on this invention. 本発明に係る円盤刃研削装置の更に他の実施形態を示す平面図である。It is a top view which shows other embodiment of the disk blade grinding device which concerns on this invention.

次に、本発明の実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。図面において、符号１０は、本発明の円盤刃研削装置を示す。   Next, embodiments of the present invention will be described in detail based on the drawings. In the drawings, reference numeral 10 denotes a disk blade grinding apparatus of the present invention.

円盤刃研削装置１０は、図１及び２に示すように、基台１２と、基台１２上に設けられ、円盤刃１４が、円盤刃１４の回転中心軸Ｃ１のまわりに回転可能に取り付けられる円盤刃取付台１６と、基台１２上に設けられ、回転駆動させられる研削砥石１８を有する研削機２０が固定される研削機固定部材２２と、研削機固定部材２２に固定された研削機２０の研削砥石１８が、円盤刃取付台１６に取り付けられた円盤刃１４のチップ（刃部）２５に、接近接触させられ又は離隔させられるように、研削機固定部材２２を基台１２に対して平行運動させる平行運動機構２４と、研削機固定部材２２に設けられ、円盤刃取付台１６に取り付けられた円盤刃１４の一部に係合して円盤刃１４に回転力を付与する係合部材２６と、を備えている。   As shown in FIGS. 1 and 2, the disk blade grinding apparatus 10 is provided on the base 12 and the base 12, and the disk blade 14 is rotatably mounted around the rotation center axis C <b> 1 of the disk blade 14. A grinding machine fixing member 22 to which a grinding machine 20 having a grinding wheel 18 provided on the base 12 and rotated and driven is fixed, and a grinding machine 20 fixed to the grinding machine fixing member 22. The grinder fixing member 22 is moved relative to the base 12 so that the grinding wheel 18 can be brought into close contact with or separated from the tip (blade part) 25 of the disc blade 14 attached to the disc blade mount 16. A parallel movement mechanism 24 for parallel movement, and an engagement member that is provided on the grinding machine fixing member 22 and that engages with a part of the disk blade 14 attached to the disk blade mounting base 16 to apply a rotational force to the disk blade 14. 26.

また、円盤刃研削装置１０は、研削機固定部材２２に固定された研削機２０の研削砥石１８が、円盤刃取付台１６に取り付けられた円盤刃１４のチップ２５に、接近させられる際に、研削機固定部材２２に設けられた係合部材２６が円盤刃１４の円周溝（円盤刃の一部）２８に係合して円盤刃１４に回転力を付与することにより、円盤刃１４を一定角度回転させるように構成されている。   Further, the disk blade grinding apparatus 10 is configured so that the grinding wheel 18 of the grinding machine 20 fixed to the grinding machine fixing member 22 is brought close to the chip 25 of the disk blade 14 attached to the disk blade mounting base 16. The engaging member 26 provided on the grinding machine fixing member 22 engages with a circumferential groove (a part of the disk blade) 28 of the disk blade 14 to apply a rotational force to the disk blade 14, thereby causing the disk blade 14 to move. It is configured to rotate by a certain angle.

また、円盤刃研削装置１０は、平行運動機構２４が、基台１２及び研削機固定部材２２に回転可能に連結（ピン結合）された第１揺動バー３０及び第２揺動バー３２を備える。基台１２はリンクＬ１を構成し、第１揺動バー３０はリンクＬ２を構成し、研削機固定部材２２及び移動板４８はリンクＬ３を構成し、第２揺動バー３２はリンクＬ４を構成し、４つのリンクＬ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４からなる４節連鎖Ｒが構成される。リンクＬ１とＬ２とは回転軸（対偶）Ｏ１で連結され、リンクＬ２とＬ３とは回転軸Ｏ２で連結され、リンクＬ３とＬ４とは回転軸Ｏ３で連結され、リンクＬ４とＬ１とは回転軸Ｏ４で連結される。   Further, the disk blade grinding apparatus 10 includes a first rocking bar 30 and a second rocking bar 32 in which the parallel motion mechanism 24 is rotatably connected (pin-coupled) to the base 12 and the grinder fixing member 22. . The base 12 constitutes a link L1, the first swing bar 30 constitutes a link L2, the grinder fixing member 22 and the moving plate 48 constitute a link L3, and the second swing bar 32 constitutes a link L4. A four-node chain R composed of four links L1, L2, L3, and L4 is formed. The links L1 and L2 are connected by a rotating shaft (pair) O1, the links L2 and L3 are connected by a rotating shaft O2, the links L3 and L4 are connected by a rotating shaft O3, and the links L4 and L1 are rotating shafts. Connected with O4.

この４節連鎖Ｒは、図４及び５に示すように、平行四辺形状のパラレルリンクであり、一自由度を有する。このため、リンクＬ２を構成する第１揺動バー３０に連続するレバー７２を回転軸Ｏ１のまわりに回転させると、リンクＬ２及びＬ４は同時に同一速度で同一方向に回転し、リンク（節）Ｌ２及びＬ４に連結されたリンクＬ３は、固定節であるリンクＬ１に対する角度を０°に維持した状態で移動する。これにより、リンクＬ３を構成する研削機固定部材２２に固定された研削機２０の研削砥石１８が、リンクＬ１を構成する基台１２に対する角度を維持した状態で、円盤刃１４のチップ２５に、接近接触させられる。４節連鎖Ｒは、作業者が指を挟まないように、安全性を考慮して、基台１２と移動板４８との間に構成されている。   As shown in FIGS. 4 and 5, the four-joint chain R is a parallelogram parallel link and has one degree of freedom. For this reason, when the lever 72 continuing to the first swing bar 30 constituting the link L2 is rotated around the rotation axis O1, the links L2 and L4 simultaneously rotate in the same direction at the same speed, and the link (node) L2 And the link L3 connected to L4 moves in the state which maintained the angle with respect to the link L1 which is a fixed node at 0 degree. Thereby, the grinding wheel 18 of the grinding machine 20 fixed to the grinding machine fixing member 22 constituting the link L3 maintains the angle with respect to the base 12 constituting the link L1, and the tip 25 of the disk blade 14 is Close contact. The four-joint chain R is configured between the base 12 and the moving plate 48 in consideration of safety so that an operator does not pinch his / her finger.

本願発明の円盤刃研削装置１０によって研削する円盤刃１４は、一例として３２枚刃のチップソーを各図面において図示した。しかし、円盤刃１４の刃数は特に限定されない。また、円盤刃１４はチップ２５を有しないものであってもよい。   As the disk blade 14 to be ground by the disk blade grinding apparatus 10 of the present invention, a 32 blade tip saw is illustrated in each drawing as an example. However, the number of disc blades 14 is not particularly limited. The disk blade 14 may not have the chip 25.

円盤刃取付台１６は、図３（ａ）に示すように基台１２に固定され、円盤刃１４の中心付近を支持する中心載置具３６、及び、基台１２に固定され、円盤刃１４の中心と円周との中間付近を載置する補助載置板３８、を備えている。   As shown in FIG. 3A, the disk blade mounting base 16 is fixed to the base 12, and is fixed to the center mounting tool 36 that supports the vicinity of the center of the disk blade 14 and the base 12. Auxiliary placement plate 38 for placing an intermediate portion between the center of the center and the circumference.

中心載置具３６は、図３（ａ）に示すように、基台１２に固定され、基台１２から上へ垂直に延びる脚部８０と、脚部８０に連続し円盤刃１４の中心付近を支持する頭部（回転芯支持部材）８２と、円盤刃１４が載置されて固定され、頭部８２に対して回転中心軸Ｃ１のまわりに円盤刃１４とともに回転する回転芯８４と、回転芯８４の頭部８２に対する摩擦力を調節する摩擦力調節手段８６と、回転芯８４の上部ボルト部８８に螺合して円盤刃１４を回転芯８４に固定する雌螺子４４と、を備えている。なお、図３（ａ）において、符号４２は、座金を示す。   As shown in FIG. 3A, the center mounting tool 36 is fixed to the base 12 and extends vertically from the base 12, and the vicinity of the center of the disk blade 14 is continuous with the leg 80. A head (rotating core support member) 82 that supports the rotating blade 84, a disk blade 14 is mounted and fixed, and a rotating core 84 that rotates with the disk blade 14 around the rotation center axis C1 with respect to the head 82, and rotation. Friction force adjusting means 86 that adjusts the frictional force of the core 84 against the head portion 82, and a female screw 44 that is screwed into the upper bolt portion 88 of the rotating core 84 to fix the disk blade 14 to the rotating core 84. Yes. In FIG. 3A, reference numeral 42 denotes a washer.

回転芯８４は、図３（ｂ）に示すように、上部ボルト部８８と、円盤刃１４の中心孔７４に嵌合される凸部９０と、中心載置具３６の頭部８２を押圧する押圧部９２と、頭部８２に挿入される挿入部９４と、下部ボルト部９６とが一体的に形成されている。   As shown in FIG. 3B, the rotary core 84 presses the upper bolt part 88, the convex part 90 fitted in the center hole 74 of the disk blade 14, and the head part 82 of the center mounting tool 36. A pressing portion 92, an insertion portion 94 inserted into the head portion 82, and a lower bolt portion 96 are integrally formed.

摩擦力調節手段８６は、回転芯８４の下部ボルト部９６に螺合するナット９８と、中心載置具３６の頭部８２及びナット９８の間に挟装されたバネ座金１００と、を備えている。バネ座金１００の代替として弾性部材を使用してもよい。バネ座金１００がナット９８及び回転芯８４を下へ押圧することにより、回転芯８４の押圧部９２を頭部８２へ押し付けることができる。このため、ナット９８を回転させてバネ座金１００がナット９８及び回転芯８４を下へ押圧する力を調節することにより、回転芯８４と頭部８２との摩擦力を調節できる。   The frictional force adjusting means 86 includes a nut 98 that is screwed into the lower bolt portion 96 of the rotary core 84, and a spring washer 100 that is sandwiched between the head 82 of the center mounting tool 36 and the nut 98. Yes. An elastic member may be used as an alternative to the spring washer 100. When the spring washer 100 presses the nut 98 and the rotating core 84 downward, the pressing portion 92 of the rotating core 84 can be pressed against the head 82. For this reason, the frictional force between the rotary core 84 and the head 82 can be adjusted by adjusting the force with which the spring washer 100 presses the nut 98 and the rotary core 84 downward by rotating the nut 98.

補助載置板３８は、円盤刃１４が載置される頭部３７と基台１２から斜め上へ延びる脚部３９とを有し、少なくとも脚部３９は弾性変形するように構成され、上からの押圧力により脚部３９が弾性変形するように構成されている。例えば、中心載置具３６の脚部８０及び補助載置板３８の脚部３９が鉄等の同一の金属から構成され、脚部８０の肉厚が５ｍｍであり、脚部３９の肉厚が脚部８０の肉厚よりも小さく２ｍｍであり、脚部３９は弾性変形するが脚部８０は弾性変形しないように構成されている。脚部３９は、金属であり肉厚が１〜３ｍｍであれば弾性変形する。   The auxiliary placement plate 38 has a head portion 37 on which the disk blade 14 is placed and a leg portion 39 extending obliquely upward from the base 12, and at least the leg portion 39 is configured to be elastically deformed from above. The leg portion 39 is configured to be elastically deformed by the pressing force. For example, the leg part 80 of the central mounting tool 36 and the leg part 39 of the auxiliary mounting plate 38 are made of the same metal such as iron, the thickness of the leg part 80 is 5 mm, and the thickness of the leg part 39 is It is smaller than the thickness of the leg portion 80 and 2 mm, and the leg portion 39 is elastically deformed, but the leg portion 80 is not elastically deformed. The leg part 39 is a metal and elastically deforms if the wall thickness is 1 to 3 mm.

なお、中心載置具３６に円盤刃１４を取り付けていない時における頭部３７の上面の基台１２からの高さは、円盤刃１４を取り付けた時の円盤刃１４の下面の基台からの高さよりも１〜３ｍｍ高く構成されている。このため、中心載置具３６に円盤刃１４を取り付けることにより、脚部３９は弾性変形し、脚部３９は円盤刃１４の下面を下から弾性的に押圧する。   In addition, the height from the base 12 of the upper surface of the head 37 when the disc blade 14 is not attached to the center mounting tool 36 is from the base of the lower surface of the disc blade 14 when the disc blade 14 is attached. It is configured to be 1 to 3 mm higher than the height. For this reason, by attaching the disc blade 14 to the center mounting tool 36, the leg portion 39 is elastically deformed, and the leg portion 39 elastically presses the lower surface of the disc blade 14 from below.

研削機固定部材２２は、図１及び２に示すように、研削機２０を把持するホルダー４６と、基台１２に対して移動可能な移動板４８と、移動板４８上に締結具５０によって固定される固定板５２と、固定板５２に対して垂直方向に固定された垂直金具５４と、ホルダー４６を垂直金具５４に締結する締結具５６と、ホルダー４６に固定され垂直金具５４に対して回転可能な回転金具５８と、を備えている。固定板５２の移動板４８に対する位置及び角度は、締結具５０を緩めて締結具５０の回転軸が固定板５２の孔５１に入っている範囲で調節することができる。固定板５２の移動板４８に対する位置及び角度を調節することにより、レバー７２の操作によって研削砥石１８が円盤刃１４のチップ２５を研削できるように調節できる。   As shown in FIGS. 1 and 2, the grinder fixing member 22 is fixed to the holder 46 that holds the grinder 20, the movable plate 48 that is movable relative to the base 12, and the fastener 50 on the movable plate 48. Fixed plate 52, a vertical metal fitting 54 fixed in a direction perpendicular to the fixed plate 52, a fastener 56 that fastens the holder 46 to the vertical metal fitting 54, and a rotation that is fixed to the holder 46 and rotated relative to the vertical metal fitting 54. And a rotatable metal fitting 58. The position and angle of the fixed plate 52 with respect to the moving plate 48 can be adjusted within a range where the fastener 50 is loosened and the rotation axis of the fastener 50 is in the hole 51 of the fixed plate 52. By adjusting the position and angle of the fixed plate 52 with respect to the moving plate 48, the grinding wheel 18 can be adjusted by grinding the tip 25 of the disk blade 14 by operating the lever 72.

締結具５６は、摘み６０が有する雄螺子を回転金具５８に貫通させるとともに垂直金具５４に螺入して回転金具５８を垂直金具５４に固定することにより、ホルダー４６及び研削機２０を垂直金具５４に固定することができる。また、締結具５６は、摘み６０を緩めることにより、回転金具５８、ホルダー４６及び研削機２０を回転中心軸Ｃ２のまわりに回転させて、ホルダー４６の高さ及び角度を調節できる。また、締結具５０を緩めることにより、固定板５２の移動板４８に対する位置を変え、研削機２０の移動板４８に対する位置を変えることができる。   The fastener 56 penetrates the male screw of the knob 60 through the rotating metal fitting 58 and is screwed into the vertical metal fitting 54 to fix the rotating metal fitting 58 to the vertical metal fitting 54, whereby the holder 46 and the grinding machine 20 are fixed to the vertical metal fitting 54. Can be fixed to. In addition, the fastener 56 can adjust the height and angle of the holder 46 by rotating the rotary fitting 58, the holder 46, and the grinding machine 20 around the rotation center axis C2 by loosening the knob 60. Further, by loosening the fastener 50, the position of the fixed plate 52 with respect to the moving plate 48 can be changed, and the position of the grinding machine 20 with respect to the moving plate 48 can be changed.

係合部材２６は、図１及び２に示すように、円盤刃１４の円周溝２８に係合されるピン６２と、ピン６２が固定された回転腕６４と、回転腕６４を軸７１のまわりに回転可能に支持し移動板４８に固定された回転腕支持金具６６と、回転腕６４に図１における時計まわりの回転の付勢力を付与するバネ６８と、バネ６８によって付勢力を付与された回転腕６４の回転を止めるストッパー７０と、から構成されている。   As shown in FIGS. 1 and 2, the engaging member 26 includes a pin 62 engaged with the circumferential groove 28 of the disk blade 14, a rotating arm 64 to which the pin 62 is fixed, and the rotating arm 64 on the shaft 71. A rotating arm support fitting 66 that is rotatably supported around and fixed to the moving plate 48, a spring 68 that imparts a clockwise biasing force in FIG. 1 to the rotating arm 64, and a biasing force that is applied by the spring 68. And a stopper 70 that stops the rotation of the rotating arm 64.

係合部材２６は、レバー７２を回転軸Ｏ１を中心として時計まわりに回転させ、研削機固定部材２２の移動板４８を回転中心軸Ｃ１に接近させる方向に、移動板４８及び係合部材２６を移動させることにより、ピン６２が円周溝２８を、回転中心軸Ｃ１を中心とする反時計まわりの方向に押圧し、円盤刃１４が反時計まわりに回転するように構成されている。   The engaging member 26 rotates the lever 72 clockwise around the rotation axis O1, and moves the moving plate 48 and the engaging member 26 in a direction in which the moving plate 48 of the grinder fixing member 22 approaches the rotation center axis C1. By moving the pin 62, the circumferential groove 28 is pressed in the counterclockwise direction around the rotation center axis C1, and the disk blade 14 is rotated counterclockwise.

このような構成の円盤刃研削装置１０の作用及び効果について以下に説明する。   The operation and effect of the disk blade grinding apparatus 10 having such a configuration will be described below.

円盤刃研削装置１０への円盤刃１４の取り付けは、図３に示すように、中心載置具３６の回転芯８４の凸部９０を円盤刃１４の中心孔７４に嵌合し、円盤刃１４の中心付近を回転芯８４の押圧部９２に載置し、座金４２を円盤刃１４に載置するとともに雌螺子４４を下部ボルト部９６に螺合して円盤刃１４を回転芯８４に固定する。この時、ピン６２は円周溝２８内に係合させられ、ピン６２はバネ６８の付勢力により、円周溝２８内壁に押圧される。図１及び図４は、円盤刃１４を中心載置具３６に取り付けた際の円盤刃１４と円盤刃研削装置１０との位置関係を示す。   As shown in FIG. 3, the disk blade 14 is attached to the disk blade grinding apparatus 10 by fitting the convex portion 90 of the rotary core 84 of the center mounting tool 36 into the center hole 74 of the disk blade 14. Is placed on the pressing portion 92 of the rotary core 84, the washer 42 is mounted on the disk blade 14, and the female screw 44 is screwed to the lower bolt portion 96 to fix the disk blade 14 to the rotary core 84. . At this time, the pin 62 is engaged in the circumferential groove 28, and the pin 62 is pressed against the inner wall of the circumferential groove 28 by the biasing force of the spring 68. 1 and 4 show the positional relationship between the disk blade 14 and the disk blade grinding apparatus 10 when the disk blade 14 is attached to the center mounting tool 36. FIG.

次に、摘み６０を緩めることにより、回転金具５８、ホルダー４６及び研削機２０を回転中心軸Ｃ２のまわりに回転させて、ホルダー４６の高さ及び角度を調節し、締結具５０を緩めることにより、固定板５２の移動板４８に対する位置及び角度を調節し、レバー７２を時計まわりに回転する操作によって研削砥石１８が円盤刃１４のチップ２５を研削できるように調節される。   Next, by loosening the knob 60, the rotary fitting 58, the holder 46 and the grinding machine 20 are rotated around the rotation center axis C2, the height and angle of the holder 46 are adjusted, and the fastener 50 is loosened. By adjusting the position and angle of the fixed plate 52 with respect to the moving plate 48 and rotating the lever 72 clockwise, the grinding wheel 18 is adjusted so that the tip 25 of the disk blade 14 can be ground.

このようにして円盤刃１４が中心載置具３６に取り付けられると、研削機固定部材２２に設置された研削機２０の研削砥石１８が回転駆動させられる。次に、レバー７２が握持され、図５に示すように、レバー７２及びレバー７２に連続する揺動バー３０が回転軸Ｏ１を回転中心とした時計まわり方向に回転させられ、４節連鎖ＲのリンクＬ２及びＬ４が回転し、リンクＬ３が基台１２に対する角度を維持した状態で回転中心軸Ｃ１へ向かう方向に平行運動する。これにより、リンクＬ３を構成する移動板４８は回転中心軸Ｃ１へ向かう方向に平行運動し、移動板４８に固定されている係合部材２６のピン６２は、円盤刃１４が回転中心軸Ｃ１の反時計まわり方向に回転するように、円周溝２８を押圧する。ピン６２が円周溝２８を押圧することにより、円盤刃１４は中心載置具３６に対して摺動しながら反時計まわり方向に回転する。なお、ピン６２は、揺動バー３０及び３２と同様の円弧運動を行う。また、ピン６２が円周溝２８を押圧する方向は、円盤刃１４の外周円形状に対して略接線方向であることが好ましい。   When the disk blade 14 is attached to the center mounting tool 36 in this way, the grinding wheel 18 of the grinding machine 20 installed on the grinding machine fixing member 22 is driven to rotate. Next, the lever 72 is gripped, and as shown in FIG. 5, the lever 72 and the swing bar 30 continuing to the lever 72 are rotated in the clockwise direction with the rotation axis O1 as the center of rotation. The links L2 and L4 rotate, and the link L3 moves parallel to the direction toward the rotation center axis C1 while maintaining an angle with respect to the base 12. As a result, the moving plate 48 constituting the link L3 moves in parallel in the direction toward the rotation center axis C1, and the pin 62 of the engagement member 26 fixed to the movement plate 48 has the disk blade 14 of the rotation center axis C1. The circumferential groove 28 is pressed so as to rotate counterclockwise. When the pin 62 presses the circumferential groove 28, the disk blade 14 rotates counterclockwise while sliding with respect to the center mounting tool 36. The pin 62 performs the same arc motion as the swing bars 30 and 32. The direction in which the pin 62 presses the circumferential groove 28 is preferably substantially tangential to the outer circumferential circle shape of the disk blade 14.

このようにして作業者が円盤刃１４を回転させる際に、作業者がレバー７２を握持して時計まわり方向に回転させるため、作業者から見てレバー７２を左に移動させ、移動板４８を左に移動させ、ピン６２も左に移動させて円盤刃１４を回転させる。このため、作業者はピン６２の動きの制御を容易に行うことができ、円盤刃１４を容易に回転させることができ、円盤刃研削装置１０の取り扱いが容易となる。   When the operator rotates the disc blade 14 in this way, the operator grasps the lever 72 and rotates it clockwise, so that the lever 72 is moved to the left as viewed from the operator, and the moving plate 48 is moved. Is moved to the left, the pin 62 is also moved to the left, and the disk blade 14 is rotated. Therefore, the operator can easily control the movement of the pin 62, can easily rotate the disk blade 14, and the disk blade grinding apparatus 10 can be easily handled.

一方、移動板４８が回転中心軸Ｃ１へ向かう方向に移動することにより、移動板４８に取り付けられている研削機固定部材２２に設置された研削機２０は円盤刃１４へ接近し、やがて、研削機２０の研削砥石１８が円盤刃１４の一のチップ２５に接触する。すなわち、レバー７２が時計まわり方向に回転されることにより、円盤刃１４が回転し、且つ、研削砥石１８が一のチップ２５に接近接触する。研削砥石１８は回転駆動しているため、研削砥石１８が接触した一のチップ２５が研削される。   On the other hand, when the moving plate 48 moves in the direction toward the rotation center axis C1, the grinder 20 installed on the grinder fixing member 22 attached to the moving plate 48 approaches the disk blade 14 and eventually grinds. The grinding wheel 18 of the machine 20 contacts one chip 25 of the disk blade 14. That is, when the lever 72 is rotated in the clockwise direction, the disk blade 14 is rotated, and the grinding wheel 18 comes into close contact with the one chip 25. Since the grinding wheel 18 is rotationally driven, one chip 25 that is in contact with the grinding wheel 18 is ground.

研削砥石１８が円盤刃１４へ接近する際に、移動板４８は、平行運動し、基台１２に対する角度は維持されるため、移動板４８に取り付けられている研削機固定部材２２に設置された研削機２０の研削砥石１８の基台１２に対する角度は維持される。このため、作業者は、研削砥石１８がチップ２５に接触している状態を凝視しなくとも、研削砥石１８の一のチップ２５に対する接触角を予測することができる。これにより、作業者が高齢者であっても、円盤刃１４の研削を容易に行うことができる。   When the grinding wheel 18 approaches the disk blade 14, the moving plate 48 moves in parallel, and the angle with respect to the base 12 is maintained, so that the moving plate 48 is installed on the grinder fixing member 22 attached to the moving plate 48. The angle of the grinding wheel 20 of the grinding machine 20 with respect to the base 12 is maintained. For this reason, the operator can predict the contact angle of the grinding wheel 18 with respect to the chip 25 without staring at the state where the grinding wheel 18 is in contact with the chip 25. Thereby, even if an operator is an elderly person, the disk blade 14 can be ground easily.

また、作業者が研削砥石１８を一のチップ２５に接触させて研削している際に、作業者が作業者から見てレバー７２左に微動させ、移動板４８を左に微動させると、研削砥石１８も移動板４８とともに左に微動し、研削砥石１８から一つのチップ２５に付加される圧力が高まる。このため、研削砥石１８から一のチップ２５に付加される圧力を容易に調節できる。また、作業者は、研削砥石１８から一のチップ２５に付加される圧力を、移動板４８を介して手で感じ取ることができる。   Further, when the worker is grinding with the grinding wheel 18 in contact with one chip 25, when the worker finely moves the lever 72 to the left as viewed from the worker and slightly moves the moving plate 48 to the left, the grinding is performed. The grindstone 18 finely moves to the left together with the moving plate 48, and the pressure applied from the grinding grindstone 18 to one chip 25 increases. For this reason, the pressure applied to the one chip | tip 25 from the grinding wheel 18 can be adjusted easily. Further, the operator can feel the pressure applied from the grinding wheel 18 to the one chip 25 by hand through the moving plate 48.

次に、一のチップ２５の研削が終了すると、レバー７２を回転軸Ｏ１のまわりに反時計方向に回転させ、研削機固定部材２２の移動板４８を回転中心軸Ｃ１から離隔させる方向に、移動板４８及び係合部材２６を移動させる。この時、図６に示すように、バネ６８の付勢力によって、係合部材２６のピン６２から一の円周溝２８へ、円盤刃１４を時計まわり方向に回転させる方向に、反力Ｎが付加される。しかし、中心載置具３６の回転芯８４と頭部８２との摩擦力により、円盤刃１４は回転しない。すなわち、反力Ｎが円盤刃１４を時計まわり方向に回転させる力は、回転芯８４と頭部８２との摩擦力よりも小さい。このため、レバー７２を回転軸Ｏ１のまわりに反時計方向に回転させて、ピン６２を隣の他の一の円周溝２８まで移動させて係合することができる。これにより、更に円盤刃１４を、チップ２５の１ピッチＰだけ回転させ、他の一のチップ２５を研削することが可能となる。なお、ナット９８を回転させてバネ座金１００がナット９８及び回転芯８４を下へ押圧する力を調節することにより、回転芯８４と頭部８２との摩擦力を調節でき、反力Ｎが円盤刃１４を時計まわり方向に回転させる力が回転芯８４と頭部８２との摩擦力よりも小さいように調整できる。   Next, when the grinding of one chip 25 is completed, the lever 72 is rotated counterclockwise around the rotation axis O1, and the moving plate 48 of the grinder fixing member 22 is moved in a direction away from the rotation center axis C1. The plate 48 and the engaging member 26 are moved. At this time, as shown in FIG. 6, the reaction force N is applied in the direction in which the disk blade 14 is rotated clockwise from the pin 62 of the engagement member 26 to the one circumferential groove 28 by the biasing force of the spring 68. Added. However, the disk blade 14 does not rotate due to the frictional force between the rotary core 84 and the head 82 of the center mounting tool 36. That is, the force by which the reaction force N rotates the disk blade 14 in the clockwise direction is smaller than the frictional force between the rotary core 84 and the head 82. For this reason, the lever 72 can be rotated counterclockwise around the rotation axis O1, and the pin 62 can be moved to another adjacent circumferential groove 28 to be engaged therewith. As a result, the disk blade 14 can be further rotated by one pitch P of the chip 25 and the other chip 25 can be ground. The friction force between the rotary core 84 and the head 82 can be adjusted by adjusting the force with which the spring washer 100 presses the nut 98 and the rotary core 84 downward by rotating the nut 98, and the reaction force N is a disk. The force for rotating the blade 14 in the clockwise direction can be adjusted to be smaller than the frictional force between the rotary core 84 and the head 82.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、図７に示すように、研削機固定部材２２が、円盤刃取付台１６に取り付けられた円盤刃１４に研削機２０の研削砥石１８が接触している際に、円盤刃１４から研削砥石１８への反力Ｆ１に抗する付勢力Ｆ２を研削砥石１８に付与するゴム体（弾性部材）１１０を備えてもよい。ゴム体１１０は、ホルダー４６の内周面に固定され、研削機２０の胴体を弾性的に押圧しながら、研削機２０をホルダー４６に取り付けることができる。ゴム体１１０を備えることにより、円盤刃１４に研削砥石１８が接触した際に、円盤刃１４から研削砥石１８への反力Ｆ１により、反力Ｆ１の方向に、研削砥石１８が弾性的に微動する。このため、作業者が過大な力をレバー７２に加えて研削砥石１８を円盤刃１４に接触させても、反力Ｆ１の方向に研削砥石１８が弾性的に微動するため、研削砥石１８の円盤刃１４に対する接触圧が過大になることはなくなり、研削砥石１８又は円盤刃１４が破壊することがなく、安全上好ましい。   As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to the above-mentioned embodiment. For example, as shown in FIG. 7, when the grinding wheel 18 of the grinding machine 20 is in contact with the disk blade 14 attached to the disk blade mounting base 16, the grinding machine fixing member 22 moves from the disk blade 14 to the grinding wheel. A rubber body (elastic member) 110 that applies an urging force F2 against the reaction force F1 to the grinding wheel 18 may be provided. The rubber body 110 is fixed to the inner peripheral surface of the holder 46, and the grinding machine 20 can be attached to the holder 46 while elastically pressing the body of the grinding machine 20. By providing the rubber body 110, when the grinding wheel 18 contacts the disk blade 14, the grinding wheel 18 elastically finely moves in the direction of the reaction force F 1 due to the reaction force F 1 from the disk blade 14 to the grinding wheel 18. To do. For this reason, even if an operator applies excessive force to the lever 72 to bring the grinding wheel 18 into contact with the disk blade 14, the grinding wheel 18 elastically finely moves in the direction of the reaction force F1, so that the disk of the grinding wheel 18 The contact pressure on the blade 14 will not be excessive, and the grinding wheel 18 or the disk blade 14 will not be destroyed, which is preferable for safety.

また、図８に示すように、研削機固定部材２２が、円盤刃取付台１６に取り付けられた円盤刃１４に研削機２０の研削砥石１８が接触している際に、円盤刃１４から研削砥石１８への反力Ｆ１に抗する付勢力Ｆ２を研削砥石１８に付与するバネ（弾性部材）１１２を備えてもよい。この場合、ホルダー４６は、反力Ｆ１又は付勢力Ｆ２の方向に研削機２０が摺動するための摺動体１１４を備える。このようなバネ１１２を備えた場合でも、作業者が過大な力をレバー７２に加えて研削砥石１８を円盤刃１４に接触させても、研削砥石１８の円盤刃１４に対する接触圧が過大になることはなくなり、研削砥石１８又は円盤刃１４が破壊することがなく、安全上好ましい。   Further, as shown in FIG. 8, when the grinding wheel 18 of the grinding machine 20 is in contact with the disk blade 14 attached to the disk blade mounting base 16, the grinding machine fixing member 22 moves from the disk blade 14 to the grinding wheel. A spring (elastic member) 112 that applies an urging force F2 against the reaction force F1 to the grinding wheel 18 may be provided. In this case, the holder 46 includes a sliding body 114 for sliding the grinding machine 20 in the direction of the reaction force F1 or the urging force F2. Even when such a spring 112 is provided, even if an operator applies an excessive force to the lever 72 to bring the grinding wheel 18 into contact with the disk blade 14, the contact pressure of the grinding wheel 18 with respect to the disk blade 14 becomes excessive. The grinding wheel 18 or the disk blade 14 is not destroyed, which is preferable from the viewpoint of safety.

また、本願発明の円盤刃研削装置１０は、図９に示すように、研削砥石１８を鉛直方向に対して傾斜させて円盤刃１４を研削してもよい。この場合には、研削砥石１８から円盤刃１４に鉛直方向の圧力Ｑが付加され、円盤刃１４から補助載置板３８に鉛直方向の圧力Ｑが付加される。このため、圧力Ｑが過大である場合には、研削砥石１８又は円盤刃１４が破損することも考えられる。しかし、補助載置板３８が弾性変形することにより圧力Ｑを吸収し緩和することができ、研削砥石１８又は円盤刃１４が破損することがなく、安全上好ましい。なお、補助載置板３８は、少なくとも脚部３９を弾性部材から構成すればよい。   In addition, as shown in FIG. 9, the disk blade grinding apparatus 10 of the present invention may grind the disk blade 14 by inclining a grinding wheel 18 with respect to the vertical direction. In this case, a vertical pressure Q is applied from the grinding wheel 18 to the disk blade 14, and a vertical pressure Q is applied from the disk blade 14 to the auxiliary placement plate 38. For this reason, when the pressure Q is excessive, the grinding wheel 18 or the disk blade 14 may be damaged. However, since the auxiliary mounting plate 38 is elastically deformed, the pressure Q can be absorbed and relaxed, and the grinding wheel 18 or the disk blade 14 is not damaged, which is preferable in terms of safety. In addition, the auxiliary mounting plate 38 should just comprise the leg part 39 from an elastic member.

また、補助載置板３８は、上述のように２枚設けることに限定されず、図１０に示すように、２枚の補助載置板３８を設けてもよい。また、補助載置板３８は弾性を有しないものであってもよい。   Further, the two auxiliary placement plates 38 are not limited to being provided as described above, and two auxiliary placement plates 38 may be provided as shown in FIG. Further, the auxiliary placement plate 38 may not have elasticity.

以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、本発明は図示した実施形態に限定されない。例えば、平行運動機構は、パラレルリンクに限定されず、研削機固定部材を直線運動させる摺動機構であってもよい。   As mentioned above, although embodiment of this invention was described based on drawing, this invention is not limited to illustrated embodiment. For example, the parallel motion mechanism is not limited to the parallel link, and may be a sliding mechanism that linearly moves the grinder fixing member.

本発明の円盤刃研削装置によれば、作業者が高齢者であっても、円盤刃の研削を容易に行うことができる。このため、各種円盤刃の研削装置として広く利用できる。   According to the disk blade grinding apparatus of the present invention, the disk blade can be easily ground even if the worker is an elderly person. For this reason, it can be widely used as a grinding device for various disk blades.

１０：円盤刃研削装置
１２：基台
１４：円盤刃
１６：円盤刃取付台
１８：研削砥石
２０：研削機
２２：研削機固定部材
２４：平行運動機構
２５：チップ（刃部）
２６：係合部材
２８：円周溝（円盤刃の一部）
３０、３２：揺動バー
４４：雌螺子（摩擦力調節手段）
７８：ゴム体（弾性部材）
８０：バネ（弾性部材）
Ｃ１：回転中心軸
Ｆ１：反力
Ｆ２：付勢力
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４：リンク
Ｒ：４節連鎖 10: disk blade grinding device 12: base 14: disk blade 16: disk blade mounting base 18: grinding wheel 20: grinding machine 22: grinding machine fixing member 24: parallel motion mechanism 25: tip (blade part)
26: engagement member 28: circumferential groove (part of disk blade)
30, 32: Swing bar 44: Female screw (friction force adjusting means)
78: Rubber body (elastic member)
80: Spring (elastic member)
C1: Rotation center axis F1: Reaction force F2: Biasing forces L1, L2, L3, L4: Link R: Four-bar chain

Claims (3)

基台と、
前記基台上に設けられ、円盤刃が、該円盤刃の回転中心軸のまわりに回転可能に取り付けられる円盤刃取付台と、
前記基台上に設けられ、回転駆動させられる研削砥石を有する研削機が固定される研削機固定部材と、
前記研削機固定部材に固定された研削機の研削砥石が、前記円盤刃取付台に取り付けられた円盤刃の刃部に、接近接触させられ又は離隔させられるように、該研削機固定部材を前記基台に対して平行運動させる平行運動機構と、
前記研削機固定部材に設けられ、前記円盤刃取付台に取り付けられた円盤刃の一部に係合して該円盤刃に回転力を付与する係合部材と、を備え、
前記研削機固定部材に固定された研削機の研削砥石が、前記円盤刃取付台に取り付けられた円盤刃の刃部に、接近させられる際に、前記研削機固定部材に設けられた係合部材が該円盤刃の一部に係合して該円盤刃に回転力を付与することにより、該円盤刃を一定角度回転させる円盤刃研削装置。 The base,
A disk blade mounting base provided on the base, wherein the disk blade is rotatably mounted around the rotation center axis of the disk blade;
A grinding machine fixing member to which a grinding machine having a grinding wheel provided on the base and driven to rotate is fixed;
The grinding machine fixing member is arranged so that the grinding wheel of the grinding machine fixed to the grinding machine fixing member is brought into close contact with or separated from the blade part of the disk blade attached to the disk blade mounting base. A parallel movement mechanism for parallel movement with respect to the base;
An engagement member that is provided on the grinding machine fixing member and that engages with a part of the disk blade attached to the disk blade mounting base and applies a rotational force to the disk blade;
An engaging member provided on the grinder fixing member when the grinding wheel of the grinder fixed to the grinder fixing member is brought close to the blade portion of the disc blade attached to the disc blade mounting base. A disc blade grinding device for rotating the disc blade by a certain angle by engaging a part of the disc blade and applying a rotational force to the disc blade. 前記平行運動機構が、前記基台及び前記研削機固定部材に回転可能に連結された第１揺動バー及び第２揺動バーを備え、
前記基台と、前記第１揺動バーと、前記研削機固定部材と、前記第２揺動バーと、によって、４節連鎖が構成され、該４節連鎖は平行四辺形状のパラレルリンクである請求項１に記載する円盤刃研削装置。 The parallel motion mechanism includes a first swing bar and a second swing bar rotatably connected to the base and the grinding machine fixing member,
The base, the first swing bar, the grinder fixing member, and the second swing bar constitute a four-bar chain, which is a parallelogram parallel link. The disk blade grinding apparatus according to claim 1. 前記円盤刃取付台は、円盤刃の中心付近を支持する中心載置具を備え、
前記中心載置具は、前記円盤刃の中心付近を固定する回転芯と、該回転芯が回転可能に支持される回転芯支持部材と、該回転芯と該回転芯支持部材との摩擦力を調節する摩擦力調節手段を備えた請求項１又は２に記載する円盤刃研削装置。 The disk blade mounting base includes a center mounting tool that supports the vicinity of the center of the disk blade,
The center mounting tool includes a rotary core that fixes the vicinity of the center of the disk blade, a rotary core support member that is rotatably supported by the rotary core, and a frictional force between the rotary core and the rotary core support member. The disk blade grinding apparatus according to claim 1, further comprising a frictional force adjusting means for adjusting.

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