JP2015127997A - Assembly structure of contact terminal and electromagnetic relay including the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は接点端子の組付け構造、例えば、電磁継電器に組み込まれる可動接触片をカシメ固定した可動接点端子の組付け構造、および、これを備えた電磁継電器に関する。 The present invention relates to a contact terminal assembly structure, for example, a movable contact terminal assembly structure in which a movable contact piece incorporated in an electromagnetic relay is fixed by caulking, and an electromagnetic relay including the assembly.
従来、可動接触片をカシメ固定した可動接点端子の組付け構造としては、例えば、接点バネ4をカシメ固定した第1リレー端子2の一端部を、ハウジングの圧入溝に圧入して支持する電磁継電器が開示されている(特許文献1の図1参照)。 Conventionally, as an assembly structure of a movable contact terminal in which a movable contact piece is fixed by caulking, for example, an electromagnetic relay in which one end portion of a first relay terminal 2 in which a contact spring 4 is fixed by caulking is press-fitted into a press-fitting groove of a housing is supported. Is disclosed (see FIG. 1 of Patent Document 1).
しかしながら、前述の電磁継電器は、その図1に示すように、接点バネ4をカシメ固定した第1リレー端子2の一端部を、ハウジングの圧入溝に圧入して組み付けている。このため、前記カシメ固定した部分が前記圧入溝の内側面を削ることによって生じた削り屑が、接触不良を発生させるおそれがある。
また、カシメ固定によるカシメ部分の高さ寸法にはバラツキが生じやすいので、可動接点に高い位置決め精度が得られず、動作特性にバラツキが生じやすいという問題点がある。
本発明は、前記問題点に鑑み、接触不良を防止できるとともに、動作特性にバラツキのない接点端子の組付け構造を提供することを課題とする。
However, as shown in FIG. 1, the electromagnetic relay described above is assembled by press-fitting one end portion of the first relay terminal 2 to which the contact spring 4 is caulked and fixed into the press-fitting groove of the housing. For this reason, there is a possibility that shavings generated by the caulking-fixed portion scraping the inner surface of the press-fitting groove may cause poor contact.
Moreover, since the height dimension of the crimped portion due to crimping is likely to vary, there is a problem in that high positioning accuracy cannot be obtained for the movable contact, and the operational characteristics tend to vary.
In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a contact terminal assembly structure that can prevent poor contact and that does not vary in operating characteristics.
本発明に係る電磁継電器は、前述の課題を解決すべく、接点端子の一端部に設けたカシメ突起に接触片をカシメ固定するとともに、前記接点端子の一端部をハウジングの圧入溝に圧入して支持する接点端子の組付け構造であって、前記接触片の一端部のうち、圧入方向と反対側の縁部に、カシメた後の前記カシメ突起よりも高い圧入突起を、少なくとも1つ突設した構成としてある。 In order to solve the above-mentioned problems, the electromagnetic relay according to the present invention fixes the contact piece to the caulking protrusion provided at one end of the contact terminal, and press-fits one end of the contact terminal into the press-fitting groove of the housing. An assembly structure for supporting contact terminals, wherein at least one press-fitting projection higher than the caulking projection after caulking is provided at one end of the contact piece opposite to the press-fitting direction. It is as a configuration.
本発明によれば、カシメた後の前記カシメ突起が圧入溝の内側面に当接するにすぎず、削り屑が発生しないので、接触不良を防止できる。
また、接触片に突設する圧入突起は、カシメ固定よりも高い寸法精度で加工できるので、動作特性にバラツキのない接点端子の組付け構造が得られる。
According to the present invention, the caulking protrusion after crimping only abuts against the inner surface of the press-fitting groove, and no shavings are generated, so contact failure can be prevented.
Further, since the press-fitting protrusions protruding from the contact pieces can be processed with higher dimensional accuracy than the caulking, a contact terminal assembly structure with no variation in operating characteristics can be obtained.
本発明の実施形態としては、前記接触片の一端部のうち、カシメた後の前記カシメ突起を挟む両側縁部のそれぞれに、少なくとも1つずつ圧入突起を突設してもよい。
本実施形態によれば、前述の効果が得られるとともに、接点端子の一端部の両側縁部を圧入突起で支持でき、高い位置決め精度が得られるので、より一層、動作特性にバラツキのない接点端子の組付け構造が得られる。
As an embodiment of the present invention, at least one press-fitting protrusion may be provided on each of both side edges sandwiching the caulking protrusion after crimping, in one end of the contact piece.
According to the present embodiment, the above-described effects can be obtained, and both side edges of one end of the contact terminal can be supported by press-fitting protrusions, and high positioning accuracy can be obtained. Assembling structure is obtained.
本発明の他の実施形態としては、前記接触片の一端部の角部のうち、圧入方向側の角部に、圧入作業を容易にするための切り欠き部を設けておいもよい。
本実施形態によれば、圧入作業が容易になり、作業性の高い接点端子の組付け構造が得られる。
As another embodiment of the present invention, a notch for facilitating press-fitting work may be provided at a corner on the press-fitting direction side among the corners at one end of the contact piece.
According to this embodiment, the press-fitting work is facilitated, and a contact terminal assembly structure with high workability can be obtained.
本発明の別の実施形態としては、前記接触片が可動接触片であるとともに、前記接点端子が可動接点端子であってもよい。
本実施形態によれば、広く活用できる接点端子の組付け構造が得られる。
As another embodiment of the present invention, the contact piece may be a movable contact piece and the contact terminal may be a movable contact terminal.
According to this embodiment, the assembly structure of the contact terminal which can be utilized widely is obtained.
本発明の異なる実施形態としては、前記圧入溝の底面隅部に、前記接点端子の縁部に当接可能な削り代部を突設しておいてもよい。
本実施形態によれば、接点端子の圧入作業の最終段階において、前記削り代部に接点端子の縁部が当接し、前記削り代部を削りながら圧入できるので、前記接点端子の支持強度が大きくなり、脱落しにくい接点端子の組付け構造が得られる。
As a different embodiment of the present invention, a cutting margin that can contact the edge of the contact terminal may be provided at the bottom corner of the press-fitting groove.
According to this embodiment, in the final stage of the press-fitting operation of the contact terminal, the edge portion of the contact terminal abuts on the cutting allowance portion, and press-fitting can be performed while cutting the cutting allowance portion, so that the support strength of the contact terminal is large. Thus, a contact terminal assembly structure that is difficult to drop off is obtained.
本発明の新たな実施形態としては、前記削り代部の基部に屑溜め溝を設けておいてもよい。
本実施形態によれば、前記削り代部から生じた削り屑が屑溜め溝内に溜まるので、削り屑が圧入作業を邪魔することがない。特に、前記屑溜め溝内に溜まった削り屑は接点端子の側端面で密封されるので、接触不良を防止できるという効果がある。
As a new embodiment of the present invention, a waste storage groove may be provided at the base of the cutting allowance.
According to the present embodiment, the shavings generated from the shaving allowance portion are collected in the scrap storage groove, so that the shavings do not disturb the press-fitting operation. In particular, since the shavings accumulated in the debris storage groove are sealed at the side end face of the contact terminal, there is an effect that poor contact can be prevented.
本発明に係る電磁継電器は、前述の課題を解決すべく、前述に記載の接点端子の組付け構造を備えた構成としてある。 The electromagnetic relay according to the present invention is configured to have the above-described contact terminal assembly structure in order to solve the above-described problems.
本発明によれば、カシメた後の前記カシメ突起が圧入溝の内側面に当接するにすぎず、削り屑が発生しないので、接触不良を防止できる電継電器が得られる。
また、接触片に突設する圧入突起は、カシメ固定よりも高い寸法精度で加工できるので、動作特性にバラツキのない電磁継電器が得られるという効果がある。
According to the present invention, since the caulking protrusion after crimping only abuts against the inner surface of the press-fitting groove and no shavings are generated, an electrical relay capable of preventing poor contact is obtained.
In addition, the press-fitting protrusion provided on the contact piece can be processed with higher dimensional accuracy than the caulking and fixing, so that there is an effect that an electromagnetic relay having no variation in operating characteristics can be obtained.
本発明に係る電磁継電器の実施形態を、図1ないし図11に基づいて説明する。
本発明の実施形態に係る電磁継電器は、図1ないし図8に示すように、大略、ベース10、電磁石ユニット20、固定接点端子30、可動接触片ユニット50をカシメ固定した可動接点端子40、回動操作体60、操作板70、位置規制板80およびカバー90で構成されている。
An embodiment of an electromagnetic relay according to the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in FIGS. 1 to 8, the electromagnetic relay according to the embodiment of the present invention generally includes a
前記ベース10は平面方形の箱形状を有し、図3に示すように、その底面に仕切り壁11を突設するとともに、前記仕切り壁11の内向面の上方側に嵌合段部11aを形成してある。また、前記ベース10は、前記仕切り壁11で仕切られた一方の内部空間を形成する側壁に、一対の端子スリット12a,12bを設けてある。さらに、一方の前記内部空間には後述する可動接点端子40の一端部を圧入,固定するための圧入溝13を形成してある。そして、前記ベース10は、前記仕切り壁11で仕切られた他方の内部空間に、後述する電磁石ユニット20を位置決めするための位置決め突部14および位置決めリブ15(図2)を設けてある。前記位置決め突部14および位置決めリブ15には、その上端面に位置決め孔14a,15aをそれぞれ設けてある。また、前記ベース10は、対角線上の隅部に取付孔16,16を設けてあるとともに、前記取付孔16の両側に位置する外側面に係止突起17をそれぞれ設けてある。
The
電磁石ユニット20は、図5に示すように、両端に鍔部21a,21bを有し、かつ、コイル22を巻回したスプール21の貫通孔21cに鉄芯23を挿通し、突出する両端部に断面略L字形状のヨーク24,25をそれぞれカシメ固定してある。前記鍔部21bの同一縁部に3本のコイル端子26a,26b,26cを圧入してある。そして、図2に示すように、前記ベース10に前記電磁石ユニット20を前記仕切り壁11、位置決め突部14および位置決めリブ15を介して位置決めし、組み付けられる。
As shown in FIG. 5, the
前記固定接点端子30は、図3に示すように、その一端部に開閉用固定接点31と通電用固定接点32とをカシメ固定してあるとともに、その他端部を端子部33としてある。前記開閉用固定接点31は、例えば、銀のような導電性に優れた金属材料で形成されている。そして、前記開閉用固定接点31は、前記固定接点端子30から突出する高さ寸法が前記通電用固定接点32の突出する高さ寸法よりも大きいとともに、前記通電用固定接点32よりも大径である。特に、前記開閉用固定接点31の表面を被覆する銀材の厚さは、前記通電用固定接点32の表面を被覆する銀材の厚さよりも厚い。
As shown in FIG. 3, the fixed
前記可動接点端子40は、その一端部に設けたカシメ突起41(図6B)を介して前記可動接触片ユニット50の一端部をカシメ固定してあるとともに、その他端部を端子部42としてある。
The
前記可動接触片ユニット50は、図6に示すように、4枚の第1,第2,第3,第4可動接触片51,52,53,54を積層し、それらの一端部を前記可動接点端子40のカシメ突起41でカシメ固定したものである。そして、前記可動接触片ユニット50は、図4に示すように、巾方向に2分割して形成した第1,第2分割片55,56の自由端部に、開閉用可動接点57および通電用可動接点58をそれぞれカシメ固定してある。
前記開閉用可動接点57は、例えば、銀のような導電性に優れた金属材料で形成されている。また、前記開閉用可動接点57は、前記可動接触片ユニット50から突出する高さ寸法が前記通電用可動接点58の突出する高さ寸法よりも大きいとともに、前記通電用可動接点58よりも大径である。特に、前記開閉用可動接点57の表面を被覆する銀材の厚さは、前記通電用可動接点58の表面を被覆する銀材の厚さよりも厚い。さらに、前記第1,第2分割片55,56はいずれも、その基部に略U字形状に板厚方向に屈曲した屈曲部55a,56aを形成してある。そして、可動接触片ユニット50は、その一端側角部に切り欠き部50aを形成してある。
As shown in FIG. 6, the movable
The open / close
なお、本実施形態では、前記開閉用固定接点31,前記開閉用可動接点57の両方が、前記通電用固定接点32,前記通電用可動接点58よりも突出する高さ寸法が大きい場合を説明した。しかし、必ずしも前述のものに限らず、前記開閉用固定接点31,前記開閉用可動接点57の少なくともいずれか一方が、前記通電用固定接点32,前記通電用可動接点58よりも高さ寸法が大きければよい。
また、前記可動接触片ユニット50は少なくとも2枚の可動接触片で形成されていればよいことは勿論である。
In the present embodiment, a case has been described in which both the open / close fixed
Of course, the movable
前記第1可動接触片51は、図6に示すように、一端側を巾方向に2分割して分割片51a,51bを形成するとともに、前記分割片51a,51bの基部を略U字形状に屈曲した屈曲部51cを形成してある。また、前記第1可動接触片51は、その他端縁部に複数個のカシメ孔51dを並設してあるとともに、その他端角部に切り欠き部51eを形成してある。また、前記分割片51a,51bは、その自由端部のうち、前記開閉用可動接点57および前記通電用可動接点58をそれぞれ設ける領域の周囲に半円形状のスリット51fを設けるとともに、前記スリット51fの外側に位置する切り残した領域を曲げ起こして弾性変形可能な折り曲げ片51gをそれぞれ形成してある。
As shown in FIG. 6, the first
本実施形態によれば、開閉用可動接点57および通電用可動接点58を設けた領域を囲むように略U字形状のスリット51fを設けてあり、前記スリット51fの外側に位置する切り残した領域を曲げ起こして弾性変形可能な折り曲げ片51gとしてある。このため、前記スリット51fおよび前記折り曲げ片51gの形成の仕方によって接圧を調整できる。
特に、図6Bに示すように、前記第1可動接触片51のうち、開閉用可動接点57を設けた分割片51aに設けた折り曲げ片51gよりも、通電用可動接点58を設けた分割片51bに設けた折り曲げ片51gが短く、バネ定数が大きい。これは、通電用可動接点58に対する押し込み量が開閉用可動接点57よりも少ない場合であっても、通電用可動接点58は動作位置で開閉用可動接点57と同一の接圧を確保するためである。
なお、前記スリットは半円形状である必要は必ずしもなく、少なくとも1本の真直なスリットであってもよい。
According to the present embodiment, the substantially
In particular, as shown in FIG. 6B, of the first
The slit does not necessarily have a semicircular shape, and may be at least one straight slit.
前記第2可動接触片52は、図6に示すように、一端側を巾方向に2分割して分割片52a,52bを形成するとともに、前記分割片52a,52bの基部を略U字形状に屈曲した屈曲部52cを形成してある。また、前記第2可動接触片52は、その他端縁部に複数個のカシメ孔52dを並設してあるとともに、その他端角部に切り欠き部52eを形成してある。
As shown in FIG. 6, the second
前記第3可動接触片53は、図6に示すように、一端側を巾方向に2分割して分割片53a,53bを形成するとともに、前記分割片53a,53bの基部を略U字形状に屈曲した屈曲部53cを形成してある。また、前記第3可動接触片53は、その他端縁部に複数個のカシメ孔53dを並設してあるとともに、その他端角部に切り欠き部53eを形成してある。
As shown in FIG. 6, the third
前記第4可動接触片54は、図6に示すように、一端側を巾方向に2分割して分割片54a,54bを形成するとともに、前記分割片54a,54bの基部を略U字形状に屈曲した屈曲部54cを形成してある。また、前記第4可動接触片54は、その他端縁部に複数個のカシメ孔54dを並設してあるとともに、その他端角部に切り欠き部54eを形成してあり、残る他端角部に圧入突起54fを突き出し加工で形成してある。
そして、一方の前記分割片54aの先端部には、後述する操作板70の係合腕部72に上下に係合するための一対の位置規制舌片54g,54gを同一方向に折り曲げてある。
さらに、同様に、他方の分割片54bの先端部には、後述する操作板70の係合腕部72を上下に位置決めするための一対の位置規制舌片54h,54hを同一方向に折り曲げてある。一方の前記位置規制舌片54hには、その両端部を曲げ起こすことにより、巾方向の位置規制を行う位置規制リブ54i,54iを形成してある。
As shown in FIG. 6, the fourth
A pair of position restricting
Further, similarly, a pair of position restricting
前記ベース10の圧入溝13に、可動接触片ユニット50をカシメ固定した可動接点端子40の一端部を圧入する場合には、図7に示すように、前記ベース10に設けた圧入溝13に前記可動接点端子40の一端部を上方から位置決めして挿入する。このとき、図8に示すように、前記圧入溝13の巾寸法W2よりもカシメ突起41を含めた前記可動接点端子40の一端部の厚さ寸法W1が小さいので(W1<W2)、削り屑を形成することなく、スムーズに組み付けることができる。特に、前記可動接触片ユニット50の一端側の角部に切り欠き部50aを設けてあるので、圧入作業がより一層容易である。
さらに、前記可動接点端子40の一端部を前記圧入溝13に挿入すると、圧入突起54fを含めた可動接点端子40の厚さ寸法W3が前記圧入溝13の巾寸法W2よりも大きいか、等しいので(W2≦W3)、大きな抵抗を感じることができる。さらに、前記可動接点端子40を押し込むと、前記可動接点端子40の下端縁部が圧入溝13の内側面に形成した削り代部13aに食い込み、強固に保持される。なお、圧入の際に生じた切り屑は圧入溝13の底面に形成した屑溜め溝13bに溜めることができ、可動接点端子40で密封される。
When one end of the
Further, when one end of the
前述の実施形態では、可動接触片ユニット50の第4可動接触片54に2個の圧入突起54fを形成した場合について説明したが、必ずしもこれに限らず、少なくとも1つあればよく、また、図9および図10に図示するように、第4可動接触片54の一端部の両側縁部に2個ずつ、計4個の圧入突起54fを形成してもよい。
他は前述の第1実施形態とほぼ同様であるので、同一部分には同一番号を付して説明を省略する。
In the above-described embodiment, the case where the two press-fitting
The other parts are almost the same as those in the first embodiment, and the same parts are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
回動操作体60は、図3および図4に示すように、図示しない永久磁石を挟持する2枚の第1,第2可動鉄片61,62を一体成形したものであり、その上下面に回動軸部63,64を同一軸心上に突設してある一方、その側面に操作腕部65を突設してある。
そして、前記回動操作体60は、その回動軸部63を前記ベース10の底面に設けた軸受け凹部(図示せず)に嵌合する一方、前記第1,第2可動鉄片61,62の両端を前記電磁石ユニット20の磁極部24a,25aに交互に接離可能に配置する(図2)。
As shown in FIGS. 3 and 4, the
The
操作板70は、図3および図4に示すように、その一端部に前記回動操作体60の操作腕部65に係合可能な平面方形の係合孔71を設けてある一方、その他端部に係合腕部72を延在して係合スリット73を形成してある。特に、前記係合腕部72の下端には一対の位置規制突起74,74を突設してある。
そして、前記操作板70の係合孔71を前記回動操作体60の操作腕部65に係合する一方、前記係合スリット73に前記可動接触片ユニット50の自由端部を係合する。特に、前記係合腕部72に、第4可動接触片54の分割片54aに設けた一対の位置規制舌片54g,54gを係合するとともに、分割片54bに設けた一対の位置規制舌片54h,54hを係合する。
さらに、前記位置規制舌片54hに形成した位置規制リブ54iが、前記係合腕部72の一対の位置規制突起74,74の間に位置決めされ、可動接触片ユニット50が巾方向に位置ズレを生じないので、動作特性の良い電磁継電器が得られる。
As shown in FIGS. 3 and 4, the
Then, the
Further, a
位置規制板80は、図3および図4に示すように、前記位置決め突部14および前記位置決めリブ15に架け渡し可能な平面形状を有するとともに、その下面の両端部に、前記位置決め突部14および前記位置決めリブ15の位置決め孔14a,15aにそれぞれ嵌合可能な位置決め突部81,82を突設してある。また、前記位置規制板80は、その中央部に、前記回動操作体60の回動軸部64に嵌合可能な貫通孔83を設けてある。
As shown in FIGS. 3 and 4, the
カバー90は、図3および図4に示すように、前記ベース10の開口部を被覆可能な平面形状を有し、その天井面の対向する隅部に貫通孔91aを備えた取付筒部91,91を突設してある。また、前記カバー90は、外周縁部のうち、前記ベース10の前記係止突起17に対応する位置に弾性爪部92をそれぞれ形成してある。さらに、前記カバー90は、その天井面に前記ベース10の仕切り壁11に設けた嵌合段部11aに嵌合する突条93を形成してある。
そして、前述の内部構成部品を組み込んだ前記ベース10に前記カバー90を上方から位置決めし、前記カバー90の取付筒部91を前記ベース10に設けた取付孔16に嵌合するとともに、前記カバー90の弾性爪部92を前記ベース10の係止突起17に係止することにより、組立作業が完了する。
As shown in FIGS. 3 and 4, the
Then, the
本実施形態によれば、大径の開閉用可動接点57がベース10の開口部側に配置されているので、組立工程における検査および調整がしやすく、生産性が高いという利点がある。
According to this embodiment, since the large-diameter opening / closing
次に、本実施形態に係る電磁継電器の動作について説明する。
まず、図2Aに示すように、永久磁石の磁力により、第1可動鉄片61の一端部61aおよび第2可動鉄片62の他端部62bが、ヨーク24,25の磁極部24a,25aにそれぞれ吸着しているとして説明を始める。このとき、前記回動操作体60の操作腕部65に係合している操作板70は復帰位置にあり、開閉用および通電用可動接点57,58が、開閉用および通電用固定接点31,32から開離している。このとき、開閉用固定接点31と開閉用可動接点57との対向距離は、通電用固定接点32と通電用可動接点58との対向距離よりも短い(図11A)。
Next, the operation of the electromagnetic relay according to this embodiment will be described.
First, as shown in FIG. 2A, one
そして、前記コイル22に前記永久磁石の磁力を打ち消す方向に電圧を印加して励磁すると、永久磁石の磁力に抗して前記回動操作体60が回動する。このため、第1可動鉄片61の一端部61aおよび第2可動鉄片62の他端部62bが、ヨーク24,25の磁極部24a,25aから開離した後、第1可動鉄片61の他端部61bおよび第2可動鉄片62の一端部62aがヨーク25,24の磁極部25a,24aにそれぞれ吸着する。この結果、回動した回動操作体60の操作腕部65が操作板70をスライド移動させ、前記操作板70の係合スリット73の内側面が第1可動接触片51の折り曲げ片51g,51gを同時に押圧する。このため、開閉用可動接点57および通電用可動接点58がカシメ突起41を介して可動接点端子40にカシメ固定された部分を中心に回動する。そして、開閉用可動接点57が開閉用固定接点31に先に当接した後(図11C)、通電用可動接点58が通電用固定接点32に接触する(図11D)。さらに、操作板70が可動接触片ユニット50の折り曲げ片51gを押し込む。このとき、通電用可動接点58を設けた分割片51bに設けた折り曲げ片51gは、分割片51aに設けた折り曲げ片51gよりも短く、バネ定数が大きい。このため、通電用可動接点58に対する押し込み量が開閉用可動接点57よりも少ないにも拘わらず、開閉用可動接点57および通電用可動接点58が開閉用固定接点31および通電用固定接点32に最終位置において同一の接点圧でそれぞれ圧接する。
ついで、前記コイル22に対する電圧の印加を停止しても、永久磁石の磁力によって前記回動操作体60が、その状態を保持する(図3)。
When a voltage is applied to the
Then, even if the application of voltage to the
さらに、前記永久磁石の磁力を打ち消す方向に磁束が生じるように前記コイル22に電圧を印加すると、前記回動操作体60が逆方向に回動することにより、操作腕部65が操作板70を引き戻し、前記操作板70の係合腕部72が可動接触片ユニット50の自由端部を引き戻し、元の位置に復帰する(図2)。
Further, when a voltage is applied to the
本実施形態によれば、開閉用可動接点57と開閉用固定接点31との間にアークが生じても、損傷しにくいだけでなく、通電用可動接点58と通電用固定接点32との間にアークが発生することがない。このため、接点摩耗による接点寿命が短くなることがないとともに、安定した通電特性を有する電磁継電器が得られるという利点がある。
According to the present embodiment, even if an arc occurs between the open / close
本発明に係る電磁継電器は、前述の電磁継電器に限らず、他の電磁継電器,電気機器に適用してもよいことは勿論である。 Of course, the electromagnetic relay according to the present invention is not limited to the above-described electromagnetic relay, but may be applied to other electromagnetic relays and electrical devices.
10 ベース
11 仕切り壁
12a,12b 端子スリット
13 圧入溝
13a 削り代部
13b 屑溜め溝
20 電磁石ユニット
21 スプール
22 コイル
23 鉄芯
24 ヨーク
24a 磁極部
25 ヨーク
25a 磁極部
30 固定接点端子
31 開閉用固定接点
32 通電用固定接点
33 端子部
34 段部
35 凹部
40 可動接点端子
41 カシメ突起
42 端子部
50 可動接触片ユニット
50a 切り欠き部
51 第1可動接触片
51f スリット
51g 折り曲げ片
52 第2可動接触片
53 第3可動接触片
54 第4可動接触片
54f 圧入突起
55 第1分割片
55a 屈曲部
56 第2分割片
56a 屈曲部
57 開閉用可動接点
58 通電用可動接点
60 回動操作体
61 第1可動鉄片
62 第2可動鉄片
63 回動軸部
64 回動軸部
65 操作腕部
70 操作板
71 係合孔
72 係合腕部
73 係合スリット
73a 押圧突条
74 位置規制突起
80 位置規制板
90 カバー
DESCRIPTION OF
本発明は接点端子の組付け構造、例えば、電磁継電器に組み込まれる可動接触片をカシメ固定した可動接点端子の組付け構造、および、これを備えた電磁継電器に関する。 The present invention relates to a contact terminal assembly structure, for example, a movable contact terminal assembly structure in which a movable contact piece incorporated in an electromagnetic relay is fixed by caulking, and an electromagnetic relay including the assembly.
従来、可動接触片をカシメ固定した可動接点端子の組付け構造としては、例えば、接点バネ4をカシメ固定した第1リレー端子2の一端部を、ハウジングの圧入溝に圧入して支持する電磁継電器が開示されている(特許文献1の図1参照)。 Conventionally, as an assembly structure of a movable contact terminal in which a movable contact piece is fixed by caulking, for example, an electromagnetic relay in which one end portion of a first relay terminal 2 in which a contact spring 4 is fixed by caulking is press-fitted into a press-fitting groove of a housing is supported. Is disclosed (see FIG. 1 of Patent Document 1).
しかしながら、前述の電磁継電器は、その図1に示すように、接点バネ4をカシメ固定した第1リレー端子2の一端部を、ハウジングの圧入溝に圧入して組み付けている。このため、前記カシメ固定した部分が前記圧入溝の内側面を削ることによって生じた削り屑が、接触不良を発生させるおそれがある。
また、カシメ固定によるカシメ部分の高さ寸法にはバラツキが生じやすいので、可動接点に高い位置決め精度が得られず、動作特性にバラツキが生じやすいという問題点がある。
本発明は、前記問題点に鑑み、接触不良を防止できるとともに、動作特性にバラツキのない接点端子の組付け構造を提供することを課題とする。
However, as shown in FIG. 1, the electromagnetic relay described above is assembled by press-fitting one end portion of the first relay terminal 2 to which the contact spring 4 is caulked and fixed into the press-fitting groove of the housing. For this reason, there is a possibility that shavings generated by the caulking-fixed portion scraping the inner surface of the press-fitting groove may cause poor contact.
Moreover, since the height dimension of the crimped portion due to crimping is likely to vary, there is a problem in that high positioning accuracy cannot be obtained for the movable contact, and the operational characteristics tend to vary.
In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a contact terminal assembly structure that can prevent poor contact and that does not vary in operating characteristics.
本発明に係る電磁継電器は、前述の課題を解決すべく、接点端子の一端部に設けたカシメ突起に接触片をカシメ固定するとともに、前記接点端子の一端部をハウジングの圧入溝に圧入して支持する接点端子の組付け構造であって、前記接触片の一端部のうち、圧入方向と反対側の縁部に、カシメた後の前記カシメ突起よりも高い圧入突起を、少なくとも1つ突設した構成としてある。 In order to solve the above-mentioned problems, the electromagnetic relay according to the present invention fixes the contact piece to the caulking protrusion provided at one end of the contact terminal, and press-fits one end of the contact terminal into the press-fitting groove of the housing. An assembly structure for supporting contact terminals, wherein at least one press-fitting projection higher than the caulking projection after caulking is provided at one end of the contact piece opposite to the press-fitting direction. It is as a configuration.
本発明によれば、カシメた後の前記カシメ突起が圧入溝の内側面に当接するにすぎず、削り屑が発生しないので、接触不良を防止できる。
また、接触片に突設する圧入突起は、カシメ固定よりも高い寸法精度で加工できるので、動作特性にバラツキのない接点端子の組付け構造が得られる。
According to the present invention, the caulking protrusion after crimping only abuts against the inner surface of the press-fitting groove, and no shavings are generated, so contact failure can be prevented.
Further, since the press-fitting protrusions protruding from the contact pieces can be processed with higher dimensional accuracy than the caulking, a contact terminal assembly structure with no variation in operating characteristics can be obtained.
本発明の実施形態としては、前記接触片の一端部のうち、カシメた後の前記カシメ突起を挟む両側縁部のそれぞれに、少なくとも1つずつ圧入突起を突設してもよい。
本実施形態によれば、前述の効果が得られるとともに、接点端子の一端部の両側縁部を圧入突起で支持でき、高い位置決め精度が得られるので、より一層、動作特性にバラツキのない接点端子の組付け構造が得られる。
As an embodiment of the present invention, at least one press-fitting protrusion may be provided on each of both side edges sandwiching the caulking protrusion after crimping, in one end of the contact piece.
According to the present embodiment, the above-described effects can be obtained, and both side edges of one end of the contact terminal can be supported by press-fitting protrusions, and high positioning accuracy can be obtained. Assembling structure is obtained.
本発明の他の実施形態としては、前記接触片の一端部の角部のうち、圧入方向側の角部に、圧入作業を容易にするための切り欠き部を設けておいもよい。
本実施形態によれば、圧入作業が容易になり、作業性の高い接点端子の組付け構造が得られる。
As another embodiment of the present invention, a notch for facilitating press-fitting work may be provided at a corner on the press-fitting direction side among the corners at one end of the contact piece.
According to this embodiment, the press-fitting work is facilitated, and a contact terminal assembly structure with high workability can be obtained.
本発明の別の実施形態としては、前記接触片が可動接触片であるとともに、前記接点端子が可動接点端子であってもよい。
本実施形態によれば、広く活用できる接点端子の組付け構造が得られる。
As another embodiment of the present invention, the contact piece may be a movable contact piece and the contact terminal may be a movable contact terminal.
According to this embodiment, the assembly structure of the contact terminal which can be utilized widely is obtained.
本発明の異なる実施形態としては、前記圧入溝の底面隅部に、前記接点端子の縁部に当接可能な削り代部を突設しておいてもよい。
本実施形態によれば、接点端子の圧入作業の最終段階において、前記削り代部に接点端子の縁部が当接し、前記削り代部を削りながら圧入できるので、前記接点端子の支持強度が大きくなり、脱落しにくい接点端子の組付け構造が得られる。
As a different embodiment of the present invention, a cutting margin that can contact the edge of the contact terminal may be provided at the bottom corner of the press-fitting groove.
According to this embodiment, in the final stage of the press-fitting operation of the contact terminal, the edge portion of the contact terminal abuts on the cutting allowance portion, and press-fitting can be performed while cutting the cutting allowance portion, so that the support strength of the contact terminal is large. Thus, a contact terminal assembly structure that is difficult to drop off is obtained.
本発明の新たな実施形態としては、前記削り代部の基部に屑溜め溝を設けておいてもよい。
本実施形態によれば、前記削り代部から生じた削り屑が屑溜め溝内に溜まるので、削り屑が圧入作業を邪魔することがない。特に、前記屑溜め溝内に溜まった削り屑は接点端子の側端面で密封されるので、接触不良を防止できるという効果がある。
As a new embodiment of the present invention, a waste storage groove may be provided at the base of the cutting allowance.
According to the present embodiment, the shavings generated from the shaving allowance portion are collected in the scrap storage groove, so that the shavings do not disturb the press-fitting operation. In particular, since the shavings accumulated in the debris storage groove are sealed at the side end face of the contact terminal, there is an effect that poor contact can be prevented.
本発明に係る電磁継電器は、前述の課題を解決すべく、前述に記載の接点端子の組付け構造を備えた構成としてある。 The electromagnetic relay according to the present invention is configured to have the above-described contact terminal assembly structure in order to solve the above-described problems.
本発明によれば、カシメた後の前記カシメ突起が圧入溝の内側面に当接するにすぎず、削り屑が発生しないので、接触不良を防止できる電磁継電器が得られる。
また、接触片に突設する圧入突起は、カシメ固定よりも高い寸法精度で加工できるので、動作特性にバラツキのない電磁継電器が得られるという効果がある。
According to the present invention, the caulking projection after crimping only abuts against the inner surface of the press-fitting groove, and no shavings are generated. Therefore, an electromagnetic relay capable of preventing poor contact is obtained.
In addition, the press-fitting protrusion provided on the contact piece can be processed with higher dimensional accuracy than the caulking and fixing, so that there is an effect that an electromagnetic relay having no variation in operating characteristics can be obtained.
本発明に係る電磁継電器の実施形態を、図1ないし図11に基づいて説明する。
本発明の実施形態に係る電磁継電器は、図1ないし図8に示すように、大略、ベース10、電磁石ユニット20、固定接点端子30、可動接触片ユニット50をカシメ固定した可動接点端子40、回動操作体60、操作板70、位置規制板80およびカバー90で構成されている。
An embodiment of an electromagnetic relay according to the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in FIGS. 1 to 8, the electromagnetic relay according to the embodiment of the present invention generally includes a
前記ベース10は平面方形の箱形状を有し、図3に示すように、その底面に仕切り壁11を突設するとともに、前記仕切り壁11の内向面の上方側に嵌合段部11aを形成してある。また、前記ベース10は、前記仕切り壁11で仕切られた一方の内部空間を形成する側壁に、一対の端子スリット12a,12bを設けてある。さらに、一方の前記内部空間には後述する可動接点端子40の一端部を圧入,固定するための圧入溝13を形成してある。そして、前記ベース10は、前記仕切り壁11で仕切られた他方の内部空間に、後述する電磁石ユニット20を位置決めするための位置決め突部14および位置決めリブ15(図2)を設けてある。前記位置決め突部14および位置決めリブ15には、その上端面に位置決め孔14a,15aをそれぞれ設けてある。また、前記ベース10は、対角線上の隅部に取付孔16,16を設けてあるとともに、前記取付孔16の両側に位置する外側面に係止突起17をそれぞれ設けてある。
The
電磁石ユニット20は、図5に示すように、両端に鍔部21a,21bを有し、かつ、コイル22を巻回したスプール21の貫通孔21cに鉄芯23を挿通し、突出する両端部に断面略L字形状のヨーク24,25をそれぞれカシメ固定してある。前記鍔部21bの同一縁部に3本のコイル端子26a,26b,26cを圧入してある。そして、図2に示すように、前記ベース10に前記電磁石ユニット20を前記仕切り壁11、位置決め突部14および位置決めリブ15を介して位置決めし、組み付けられる。
As shown in FIG. 5, the
前記固定接点端子30は、図3に示すように、その一端部に開閉用固定接点31と通電用固定接点32とをカシメ固定してあるとともに、その他端部を端子部33としてある。前記開閉用固定接点31は、例えば、銀のような導電性に優れた金属材料で形成されている。そして、前記開閉用固定接点31は、前記固定接点端子30から突出する高さ寸法が前記通電用固定接点32の突出する高さ寸法よりも大きいとともに、前記通電用固定接点32よりも大径である。特に、前記開閉用固定接点31の表面を被覆する銀材の厚さは、前記通電用固定接点32の表面を被覆する銀材の厚さよりも厚い。
As shown in FIG. 3, the fixed
前記可動接点端子40は、その一端部に設けたカシメ突起41(図6B)を介して前記可動接触片ユニット50の一端部をカシメ固定してあるとともに、その他端部を端子部42としてある。
The
前記可動接触片ユニット50は、図6に示すように、4枚の第1,第2,第3,第4可動接触片51,52,53,54を積層し、それらの一端部を前記可動接点端子40のカシメ突起41でカシメ固定したものである。そして、前記可動接触片ユニット50は、図4に示すように、巾方向に2分割して形成した第1,第2分割片55,56の自由端部に、開閉用可動接点57および通電用可動接点58をそれぞれカシメ固定してある。
前記開閉用可動接点57は、例えば、銀のような導電性に優れた金属材料で形成されている。また、前記開閉用可動接点57は、前記可動接触片ユニット50から突出する高さ寸法が前記通電用可動接点58の突出する高さ寸法よりも大きいとともに、前記通電用可動接点58よりも大径である。特に、前記開閉用可動接点57の表面を被覆する銀材の厚さは、前記通電用可動接点58の表面を被覆する銀材の厚さよりも厚い。さらに、前記第1,第2分割片55,56はいずれも、その基部に略U字形状に板厚方向に屈曲した屈曲部55a,56aを形成してある。そして、可動接触片ユニット50は、その一端側角部に切り欠き部50aを形成してある。
As shown in FIG. 6, the movable
The open / close
なお、本実施形態では、前記開閉用固定接点31,前記開閉用可動接点57の両方が、前記通電用固定接点32,前記通電用可動接点58よりも突出する高さ寸法が大きい場合を説明した。しかし、必ずしも前述のものに限らず、前記開閉用固定接点31,前記開閉用可動接点57の少なくともいずれか一方が、前記通電用固定接点32,前記通電用可動接点58よりも高さ寸法が大きければよい。
また、前記可動接触片ユニット50は少なくとも2枚の可動接触片で形成されていればよいことは勿論である。
In the present embodiment, a case has been described in which both the open / close fixed
Of course, the movable
前記第1可動接触片51は、図6に示すように、一端側を巾方向に2分割して分割片51a,51bを形成するとともに、前記分割片51a,51bの基部を略U字形状に屈曲した屈曲部51cを形成してある。また、前記第1可動接触片51は、その他端縁部に複数個のカシメ孔51dを並設してあるとともに、その他端角部に切り欠き部51eを形成してある。また、前記分割片51a,51bは、その自由端部のうち、前記開閉用可動接点57および前記通電用可動接点58をそれぞれ設ける領域の周囲に半円形状のスリット51fを設けるとともに、前記スリット51fの外側に位置する切り残した領域を曲げ起こして弾性変形可能な折り曲げ片51gをそれぞれ形成してある。
As shown in FIG. 6, the first
本実施形態によれば、開閉用可動接点57および通電用可動接点58を設けた領域を囲むように略U字形状のスリット51fを設けてあり、前記スリット51fの外側に位置する切り残した領域を曲げ起こして弾性変形可能な折り曲げ片51gとしてある。このため、前記スリット51fおよび前記折り曲げ片51gの形成の仕方によって接圧を調整できる。
特に、図6Bに示すように、前記第1可動接触片51のうち、開閉用可動接点57を設けた分割片51aに設けた折り曲げ片51gよりも、通電用可動接点58を設けた分割片51bに設けた折り曲げ片51gが短く、バネ定数が大きい。これは、通電用可動接点58に対する押し込み量が開閉用可動接点57よりも少ない場合であっても、通電用可動接点58は動作位置で開閉用可動接点57と同一の接圧を確保するためである。
なお、前記スリットは半円形状である必要は必ずしもなく、少なくとも1本の真直なスリットであってもよい。
According to the present embodiment, the substantially
In particular, as shown in FIG. 6B, of the first
The slit does not necessarily have a semicircular shape, and may be at least one straight slit.
前記第2可動接触片52は、図6に示すように、一端側を巾方向に2分割して分割片52a,52bを形成するとともに、前記分割片52a,52bの基部を略U字形状に屈曲した屈曲部52cを形成してある。また、前記第2可動接触片52は、その他端縁部に複数個のカシメ孔52dを並設してあるとともに、その他端角部に切り欠き部52eを形成してある。
As shown in FIG. 6, the second
前記第3可動接触片53は、図6に示すように、一端側を巾方向に2分割して分割片53a,53bを形成するとともに、前記分割片53a,53bの基部を略U字形状に屈曲した屈曲部53cを形成してある。また、前記第3可動接触片53は、その他端縁部に複数個のカシメ孔53dを並設してあるとともに、その他端角部に切り欠き部53eを形成してある。
As shown in FIG. 6, the third
前記第4可動接触片54は、図6に示すように、一端側を巾方向に2分割して分割片54a,54bを形成するとともに、前記分割片54a,54bの基部を略U字形状に屈曲した屈曲部54cを形成してある。また、前記第4可動接触片54は、その他端縁部に複数個のカシメ孔54dを並設してあるとともに、その他端角部に切り欠き部54eを形成してあり、残る他端角部に圧入突起54fを突き出し加工で形成してある。
そして、一方の前記分割片54aの先端部には、後述する操作板70の係合腕部72に上下に係合するための一対の位置規制舌片54g,54gを同一方向に折り曲げてある。
さらに、同様に、他方の分割片54bの先端部には、後述する操作板70の係合腕部72を上下に位置決めするための一対の位置規制舌片54h,54hを同一方向に折り曲げてある。一方の前記位置規制舌片54hには、その両端部を曲げ起こすことにより、巾方向の位置規制を行う位置規制リブ54i,54iを形成してある。
As shown in FIG. 6, the fourth
A pair of position restricting
Further, similarly, a pair of position restricting
前記ベース10の圧入溝13に、可動接触片ユニット50をカシメ固定した可動接点端子40の一端部を圧入する場合には、図7に示すように、前記ベース10に設けた圧入溝13に前記可動接点端子40の一端部を上方から位置決めして挿入する。このとき、図8に示すように、前記圧入溝13の巾寸法W2よりもカシメ突起41を含めた前記可動接点端子40の一端部の厚さ寸法W1が小さいので(W1<W2)、削り屑を形成することなく、スムーズに組み付けることができる。特に、前記可動接触片ユニット50の一端側の角部に切り欠き部50aを設けてあるので、圧入作業がより一層容易である。
さらに、前記可動接点端子40の一端部を前記圧入溝13に挿入すると、圧入突起54fを含めた可動接点端子40の厚さ寸法W3が前記圧入溝13の巾寸法W2よりも大きいか、等しいので(W2≦W3)、大きな抵抗を感じることができる。さらに、前記可動接点端子40を押し込むと、前記可動接点端子40の下端縁部が圧入溝13の内側面に形成した削り代部13aに食い込み、強固に保持される。なお、圧入の際に生じた切り屑は圧入溝13の底面に形成した屑溜め溝13bに溜めることができ、可動接点端子40で密封される。
When one end of the
Further, when one end of the
前述の実施形態では、可動接触片ユニット50の第4可動接触片54に2個の圧入突起54fを形成した場合について説明したが、必ずしもこれに限らず、少なくとも1つあればよく、また、図9および図10に図示するように、第4可動接触片54の一端部の両側縁部に2個ずつ、計4個の圧入突起54fを形成してもよい。
他は前述の第1実施形態とほぼ同様であるので、同一部分には同一番号を付して説明を省略する。
In the above-described embodiment, the case where the two press-fitting
The other parts are almost the same as those in the first embodiment, and the same parts are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
回動操作体60は、図3および図4に示すように、図示しない永久磁石を挟持する2枚の第1,第2可動鉄片61,62を一体成形したものであり、その上下面に回動軸部63,64を同一軸心上に突設してある一方、その側面に操作腕部65を突設してある。
そして、前記回動操作体60は、その回動軸部63を前記ベース10の底面に設けた軸受け凹部(図示せず)に嵌合する一方、前記第1,第2可動鉄片61,62の両端を前記電磁石ユニット20の磁極部24a,25aに交互に接離可能に配置する(図2)。
As shown in FIGS. 3 and 4, the
The
操作板70は、図3および図4に示すように、その一端部に前記回動操作体60の操作腕部65に係合可能な平面方形の係合孔71を設けてある一方、その他端部に係合腕部72を延在して係合スリット73を形成してある。特に、前記係合腕部72の下端には一対の位置規制突起74,74を突設してある。
そして、前記操作板70の係合孔71を前記回動操作体60の操作腕部65に係合する一方、前記係合スリット73に前記可動接触片ユニット50の自由端部を係合する。特に、前記係合腕部72に、第4可動接触片54の分割片54aに設けた一対の位置規制舌片54g,54gを係合するとともに、分割片54bに設けた一対の位置規制舌片54h,54hを係合する。
さらに、前記位置規制舌片54hに形成した位置規制リブ54iが、前記係合腕部72の一対の位置規制突起74,74の間に位置決めされ、可動接触片ユニット50が巾方向に位置ズレを生じないので、動作特性の良い電磁継電器が得られる。
As shown in FIGS. 3 and 4, the
Then, the
Further, a
位置規制板80は、図3および図4に示すように、前記位置決め突部14および前記位置決めリブ15に架け渡し可能な平面形状を有するとともに、その下面の両端部に、前記位置決め突部14および前記位置決めリブ15の位置決め孔14a,15aにそれぞれ嵌合可能な位置決め突部81,82を突設してある。また、前記位置規制板80は、その中央部に、前記回動操作体60の回動軸部64に嵌合可能な貫通孔83を設けてある。
As shown in FIGS. 3 and 4, the
カバー90は、図3および図4に示すように、前記ベース10の開口部を被覆可能な平面形状を有し、その天井面の対向する隅部に貫通孔91aを備えた取付筒部91,91を突設してある。また、前記カバー90は、外周縁部のうち、前記ベース10の前記係止突起17に対応する位置に弾性爪部92をそれぞれ形成してある。さらに、前記カバー90は、その天井面に前記ベース10の仕切り壁11に設けた嵌合段部11aに嵌合する突条93を形成してある。
そして、前述の内部構成部品を組み込んだ前記ベース10に前記カバー90を上方から位置決めし、前記カバー90の取付筒部91を前記ベース10に設けた取付孔16に嵌合するとともに、前記カバー90の弾性爪部92を前記ベース10の係止突起17に係止することにより、組立作業が完了する。
As shown in FIGS. 3 and 4, the
Then, the
本実施形態によれば、大径の開閉用可動接点57がベース10の開口部側に配置されているので、組立工程における検査および調整がしやすく、生産性が高いという利点がある。
According to this embodiment, since the large-diameter opening / closing
次に、本実施形態に係る電磁継電器の動作について説明する。
まず、図2Aに示すように、永久磁石の磁力により、第1可動鉄片61の一端部61aおよび第2可動鉄片62の他端部62bが、ヨーク24,25の磁極部24a,25aにそれぞれ吸着しているとして説明を始める。このとき、前記回動操作体60の操作腕部65に係合している操作板70は復帰位置にあり、開閉用および通電用可動接点57,58が、開閉用および通電用固定接点31,32から開離している。このとき、開閉用固定接点31と開閉用可動接点57との対向距離は、通電用固定接点32と通電用可動接点58との対向距離よりも短い(図11A)。
Next, the operation of the electromagnetic relay according to this embodiment will be described.
First, as shown in FIG. 2A, one
そして、前記コイル22に前記永久磁石の磁力を打ち消す方向に電圧を印加して励磁すると、永久磁石の磁力に抗して前記回動操作体60が回動する。このため、第1可動鉄片61の一端部61aおよび第2可動鉄片62の他端部62bが、ヨーク24,25の磁極部24a,25aから開離した後、第1可動鉄片61の他端部61bおよび第2可動鉄片62の一端部62aがヨーク25,24の磁極部25a,24aにそれぞれ吸着する。この結果、回動した回動操作体60の操作腕部65が操作板70をスライド移動させ、前記操作板70の係合スリット73の内側面が第1可動接触片51の折り曲げ片51g,51gを同時に押圧する。このため、開閉用可動接点57および通電用可動接点58がカシメ突起41を介して可動接点端子40にカシメ固定された部分を中心に回動する。そして、開閉用可動接点57が開閉用固定接点31に先に当接した後(図11C)、通電用可動接点58が通電用固定接点32に接触する(図11D)。さらに、操作板70が可動接触片ユニット50の折り曲げ片51gを押し込む。このとき、通電用可動接点58を設けた分割片51bに設けた折り曲げ片51gは、分割片51aに設けた折り曲げ片51gよりも短く、バネ定数が大きい。このため、通電用可動接点58に対する押し込み量が開閉用可動接点57よりも少ないにも拘わらず、開閉用可動接点57および通電用可動接点58が開閉用固定接点31および通電用固定接点32に最終位置において同一の接点圧でそれぞれ圧接する。
ついで、前記コイル22に対する電圧の印加を停止しても、永久磁石の磁力によって前記回動操作体60が、その状態を保持する(図3)。
When a voltage is applied to the
Then, even if the application of voltage to the
さらに、前記永久磁石の磁力を打ち消す方向に磁束が生じるように前記コイル22に電圧を印加すると、前記回動操作体60が逆方向に回動することにより、操作腕部65が操作板70を引き戻し、前記操作板70の係合腕部72が可動接触片ユニット50の自由端部を引き戻し、元の位置に復帰する(図2)。
Further, when a voltage is applied to the
本実施形態によれば、開閉用可動接点57と開閉用固定接点31との間にアークが生じても、損傷しにくいだけでなく、通電用可動接点58と通電用固定接点32との間にアークが発生することがない。このため、接点摩耗による接点寿命が短くなることがないとともに、安定した通電特性を有する電磁継電器が得られるという利点がある。
According to the present embodiment, even if an arc occurs between the open / close
本発明に係る電磁継電器は、前述の電磁継電器に限らず、他の電磁継電器,電気機器に適用してもよいことは勿論である。 Of course, the electromagnetic relay according to the present invention is not limited to the above-described electromagnetic relay, but may be applied to other electromagnetic relays and electrical devices.
10 ベース
11 仕切り壁
12a,12b 端子スリット
13 圧入溝
13a 削り代部
13b 屑溜め溝
20 電磁石ユニット
21 スプール
22 コイル
23 鉄芯
24 ヨーク
24a 磁極部
25 ヨーク
25a 磁極部
30 固定接点端子
31 開閉用固定接点
32 通電用固定接点
33 端子部
34 段部
35 凹部
40 可動接点端子
41 カシメ突起
42 端子部
50 可動接触片ユニット
50a 切り欠き部
51 第1可動接触片
51f スリット
51g 折り曲げ片
52 第2可動接触片
53 第3可動接触片
54 第4可動接触片
54f 圧入突起
55 第1分割片
55a 屈曲部
56 第2分割片
56a 屈曲部
57 開閉用可動接点
58 通電用可動接点
60 回動操作体
61 第1可動鉄片
62 第2可動鉄片
63 回動軸部
64 回動軸部
65 操作腕部
70 操作板
71 係合孔
72 係合腕部
73 係合スリット
73a 押圧突条
74 位置規制突起
80 位置規制板
90 カバー
DESCRIPTION OF
本発明は接点端子の組付け構造、例えば、電磁継電器に組み込まれる可動接触片をカシメ固定した可動接点端子の組付け構造、および、これを備えた電磁継電器に関する。 The present invention relates to a contact terminal assembly structure, for example, a movable contact terminal assembly structure in which a movable contact piece incorporated in an electromagnetic relay is fixed by caulking, and an electromagnetic relay including the assembly.
従来、可動接触片をカシメ固定した可動接点端子の組付け構造としては、例えば、接点バネ4をカシメ固定した第1リレー端子2の一端部を、ハウジングの圧入溝に圧入して支持する電磁継電器が開示されている(特許文献1の図1参照)。 Conventionally, as an assembly structure of a movable contact terminal in which a movable contact piece is fixed by caulking, for example, an electromagnetic relay in which one end portion of a first relay terminal 2 in which a contact spring 4 is fixed by caulking is press-fitted into a press-fitting groove of a housing is supported. Is disclosed (see FIG. 1 of Patent Document 1).
しかしながら、前述の電磁継電器は、その図1に示すように、接点バネ4をカシメ固定した第1リレー端子2の一端部を、ハウジングの圧入溝に圧入して組み付けている。このため、前記カシメ固定した部分が前記圧入溝の内側面を削ることによって生じた削り屑が、接触不良を発生させるおそれがある。
また、カシメ固定によるカシメ部分の高さ寸法にはバラツキが生じやすいので、可動接点に高い位置決め精度が得られず、動作特性にバラツキが生じやすいという問題点がある。
本発明は、前記問題点に鑑み、接触不良を防止できるとともに、動作特性にバラツキのない接点端子の組付け構造を提供することを課題とする。
However, as shown in FIG. 1, the electromagnetic relay described above is assembled by press-fitting one end portion of the first relay terminal 2 to which the contact spring 4 is caulked and fixed into the press-fitting groove of the housing. For this reason, there is a possibility that shavings generated by the caulking-fixed portion scraping the inner surface of the press-fitting groove may cause poor contact.
Moreover, since the height dimension of the crimped portion due to crimping is likely to vary, there is a problem in that high positioning accuracy cannot be obtained for the movable contact, and the operational characteristics tend to vary.
In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a contact terminal assembly structure that can prevent poor contact and that does not vary in operating characteristics.
本発明に係る電磁継電器は、前述の課題を解決すべく、接点端子の一端部に設けたカシメ突起に接触片をカシメ固定するとともに、前記接点端子の一端部をハウジングの圧入溝に圧入して支持する接点端子の組付け構造であって、前記接触片の一端部のうち、圧入方向と反対側の縁部に、カシメた後の前記カシメ突起よりも高く、かつ、バネ性を有する圧入突起を、少なくとも1つ突設した構成としてある。 In order to solve the above-mentioned problems, the electromagnetic relay according to the present invention fixes the contact piece to the caulking protrusion provided at one end of the contact terminal, and press-fits one end of the contact terminal into the press-fitting groove of the housing. a assembling structure of a contact terminal which supports, among end portions of the contact piece, the edges of the press-fitting direction opposite, and high rather than the caulking projections after caulking, press fitting having a spring property At least one protrusion is provided.
本発明によれば、カシメた後の前記カシメ突起が圧入溝の内側面に当接するにすぎず、削り屑が発生しないので、接触不良を防止できる。
また、接触片に突設する圧入突起は、カシメ固定よりも高い寸法精度で加工できるので、動作特性にバラツキのない接点端子の組付け構造が得られる。
According to the present invention, the caulking protrusion after crimping only abuts against the inner surface of the press-fitting groove, and no shavings are generated, so contact failure can be prevented.
Further, since the press-fitting protrusions protruding from the contact pieces can be processed with higher dimensional accuracy than the caulking, a contact terminal assembly structure with no variation in operating characteristics can be obtained.
本発明の実施形態としては、前記接触片の一端部のうち、カシメた後の前記カシメ突起を挟む両側縁部のそれぞれに、少なくとも1つずつ圧入突起を突設してもよい。
本実施形態によれば、前述の効果が得られるとともに、接点端子の一端部の両側縁部を圧入突起で支持でき、高い位置決め精度が得られるので、より一層、動作特性にバラツキのない接点端子の組付け構造が得られる。
As an embodiment of the present invention, at least one press-fitting protrusion may be provided on each of both side edges sandwiching the caulking protrusion after crimping, in one end of the contact piece.
According to the present embodiment, the above-described effects can be obtained, and both side edges of one end of the contact terminal can be supported by press-fitting protrusions, and high positioning accuracy can be obtained. Assembling structure is obtained.
本願に係る他の発明としては、接点端子の一端部に設けたカシメ突起に接触片をカシメ固定するとともに、前記接点端子の一端部をハウジングの圧入溝に圧入して支持する接点端子の組付け構造であって、前記接触片の一端部のうち、圧入方向と反対側の縁部に、カシメた後の前記カシメ突起よりも高い圧入突起を、少なくとも1つ突設する一方、前記接触片の一端部の角部のうち、圧入方向側の角部に、圧入作業を容易にするための切り欠き部を設けておいもよい。
本発明によれば、圧入作業が容易になり、作業性の高い接点端子の組付け構造が得られる。
As another invention according to the present application, assembling the contact terminal for fixing the contact piece to the crimping protrusion provided at one end of the contact terminal and supporting the one end of the contact terminal by press-fitting into the press-fitting groove of the housing In the structure, at least one press-fitting projection higher than the caulking projection after caulking is provided at one end of the contact piece opposite to the press-fitting direction . A notch for facilitating the press-fitting operation may be provided at a corner on the press-fitting direction side among the corners at the one end.
According to the present invention , the press-fitting work is facilitated, and a contact terminal assembly structure with high workability can be obtained.
本発明の実施形態としては、前記接触片が可動接触片であるとともに、前記接点端子が可動接点端子であってもよい。
本実施形態によれば、広く活用できる接点端子の組付け構造が得られる。
As an embodiment of the present invention, the contact piece may be a movable contact piece, and the contact terminal may be a movable contact terminal.
According to this embodiment, the assembly structure of the contact terminal which can be utilized widely is obtained.
本願に係る別の発明としては、接点端子の一端部に設けたカシメ突起に接触片をカシメ固定するとともに、前記接点端子の一端部をハウジングの圧入溝に圧入して支持する接点端子の組付け構造であって、前記接触片の一端部のうち、圧入方向と反対側の縁部に、カシメた後の前記カシメ突起よりも高い圧入突起を、少なくとも1つ突設する一方、前記圧入溝の底面隅部に、前記接点端子の縁部に当接可能な削り代部を突設しておいてもよい。
本発明によれば、接点端子の圧入作業の最終段階において、前記削り代部に接点端子の縁部が当接し、前記削り代部を削りながら圧入できるので、前記接点端子の支持強度が大きくなり、脱落しにくい接点端子の組付け構造が得られる。
As another invention according to the present application, assembling the contact terminal for fixing the contact piece to the crimping protrusion provided at one end of the contact terminal and supporting the one end of the contact terminal by press-fitting into the press-fitting groove of the housing In the structure, at least one press-fitting projection higher than the caulking projection after caulking is provided at one end portion of the contact piece on the opposite side to the press-fitting direction . A shaving allowance that can contact the edge of the contact terminal may protrude from the bottom corner.
According to the present invention , in the final stage of the press-fitting operation of the contact terminal, the edge portion of the contact terminal abuts on the cutting allowance portion, and press-fitting can be performed while cutting the cutting allowance portion, so that the support strength of the contact terminal is increased. As a result, a contact terminal assembly structure that is difficult to drop off is obtained.
本発明の実施形態としては、前記削り代部の基部に屑溜め溝を設けておいてもよい。
本実施形態によれば、前記削り代部から生じた削り屑が屑溜め溝内に溜まるので、削り屑が圧入作業を邪魔することがない。特に、前記屑溜め溝内に溜まった削り屑は接点端子の側端面で密封されるので、接触不良を防止できるという効果がある。
As an embodiment of the present invention , a waste storage groove may be provided at the base of the cutting allowance.
According to the present embodiment, the shavings generated from the shaving allowance portion are collected in the scrap storage groove, so that the shavings do not disturb the press-fitting operation. In particular, since the shavings accumulated in the debris storage groove are sealed at the side end face of the contact terminal, there is an effect that poor contact can be prevented.
本発明に係る電磁継電器は、前述の課題を解決すべく、前述に記載の接点端子の組付け構造を備えた構成としてある。 The electromagnetic relay according to the present invention is configured to have the above-described contact terminal assembly structure in order to solve the above-described problems.
本発明によれば、カシメた後の前記カシメ突起が圧入溝の内側面に当接するにすぎず、削り屑が発生しないので、接触不良を防止できる電磁継電器が得られる。
また、接触片に突設する圧入突起は、カシメ固定よりも高い寸法精度で加工できるので、動作特性にバラツキのない電磁継電器が得られるという効果がある。
According to the present invention, the caulking projection after crimping only abuts against the inner surface of the press-fitting groove, and no shavings are generated. Therefore, an electromagnetic relay capable of preventing poor contact is obtained.
In addition, the press-fitting protrusion provided on the contact piece can be processed with higher dimensional accuracy than the caulking and fixing, so that there is an effect that an electromagnetic relay having no variation in operating characteristics can be obtained.
本発明に係る電磁継電器の実施形態を、図1ないし図11に基づいて説明する。
本発明の実施形態に係る電磁継電器は、図1ないし図8に示すように、大略、ベース10、電磁石ユニット20、固定接点端子30、可動接触片ユニット50をカシメ固定した可動接点端子40、回動操作体60、操作板70、位置規制板80およびカバー90で構成されている。
An embodiment of an electromagnetic relay according to the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in FIGS. 1 to 8, the electromagnetic relay according to the embodiment of the present invention generally includes a
前記ベース10は平面方形の箱形状を有し、図3に示すように、その底面に仕切り壁11を突設するとともに、前記仕切り壁11の内向面の上方側に嵌合段部11aを形成してある。また、前記ベース10は、前記仕切り壁11で仕切られた一方の内部空間を形成する側壁に、一対の端子スリット12a,12bを設けてある。さらに、一方の前記内部空間には後述する可動接点端子40の一端部を圧入,固定するための圧入溝13を形成してある。そして、前記ベース10は、前記仕切り壁11で仕切られた他方の内部空間に、後述する電磁石ユニット20を位置決めするための位置決め突部14および位置決めリブ15(図2)を設けてある。前記位置決め突部14および位置決めリブ15には、その上端面に位置決め孔14a,15aをそれぞれ設けてある。また、前記ベース10は、対角線上の隅部に取付孔16,16を設けてあるとともに、前記取付孔16の両側に位置する外側面に係止突起17をそれぞれ設けてある。
The
電磁石ユニット20は、図5に示すように、両端に鍔部21a,21bを有し、かつ、コイル22を巻回したスプール21の貫通孔21cに鉄芯23を挿通し、突出する両端部に断面略L字形状のヨーク24,25をそれぞれカシメ固定してある。前記鍔部21bの同一縁部に3本のコイル端子26a,26b,26cを圧入してある。そして、図2に示すように、前記ベース10に前記電磁石ユニット20を前記仕切り壁11、位置決め突部14および位置決めリブ15を介して位置決めし、組み付けられる。
As shown in FIG. 5, the
前記固定接点端子30は、図3に示すように、その一端部に開閉用固定接点31と通電用固定接点32とをカシメ固定してあるとともに、その他端部を端子部33としてある。前記開閉用固定接点31は、例えば、銀のような導電性に優れた金属材料で形成されている。そして、前記開閉用固定接点31は、前記固定接点端子30から突出する高さ寸法が前記通電用固定接点32の突出する高さ寸法よりも大きいとともに、前記通電用固定接点32よりも大径である。特に、前記開閉用固定接点31の表面を被覆する銀材の厚さは、前記通電用固定接点32の表面を被覆する銀材の厚さよりも厚い。
As shown in FIG. 3, the fixed
前記可動接点端子40は、その一端部に設けたカシメ突起41(図6B)を介して前記可動接触片ユニット50の一端部をカシメ固定してあるとともに、その他端部を端子部42としてある。
The
前記可動接触片ユニット50は、図6に示すように、4枚の第1,第2,第3,第4可動接触片51,52,53,54を積層し、それらの一端部を前記可動接点端子40のカシメ突起41でカシメ固定したものである。そして、前記可動接触片ユニット50は、図4に示すように、巾方向に2分割して形成した第1,第2分割片55,56の自由端部に、開閉用可動接点57および通電用可動接点58をそれぞれカシメ固定してある。
前記開閉用可動接点57は、例えば、銀のような導電性に優れた金属材料で形成されている。また、前記開閉用可動接点57は、前記可動接触片ユニット50から突出する高さ寸法が前記通電用可動接点58の突出する高さ寸法よりも大きいとともに、前記通電用可動接点58よりも大径である。特に、前記開閉用可動接点57の表面を被覆する銀材の厚さは、前記通電用可動接点58の表面を被覆する銀材の厚さよりも厚い。さらに、前記第1,第2分割片55,56はいずれも、その基部に略U字形状に板厚方向に屈曲した屈曲部55a,56aを形成してある。そして、可動接触片ユニット50は、その一端側角部に切り欠き部50aを形成してある。
As shown in FIG. 6, the movable
The open / close
なお、本実施形態では、前記開閉用固定接点31,前記開閉用可動接点57の両方が、前記通電用固定接点32,前記通電用可動接点58よりも突出する高さ寸法が大きい場合を説明した。しかし、必ずしも前述のものに限らず、前記開閉用固定接点31,前記開閉用可動接点57の少なくともいずれか一方が、前記通電用固定接点32,前記通電用可動接点58よりも高さ寸法が大きければよい。
また、前記可動接触片ユニット50は少なくとも2枚の可動接触片で形成されていればよいことは勿論である。
In the present embodiment, a case has been described in which both the open / close fixed
Of course, the movable
前記第1可動接触片51は、図6に示すように、一端側を巾方向に2分割して分割片51a,51bを形成するとともに、前記分割片51a,51bの基部を略U字形状に屈曲した屈曲部51cを形成してある。また、前記第1可動接触片51は、その他端縁部に複数個のカシメ孔51dを並設してあるとともに、その他端角部に切り欠き部51eを形成してある。また、前記分割片51a,51bは、その自由端部のうち、前記開閉用可動接点57および前記通電用可動接点58をそれぞれ設ける領域の周囲に半円形状のスリット51fを設けるとともに、前記スリット51fの外側に位置する切り残した領域を曲げ起こして弾性変形可能な折り曲げ片51gをそれぞれ形成してある。
As shown in FIG. 6, the first
本実施形態によれば、開閉用可動接点57および通電用可動接点58を設けた領域を囲むように略U字形状のスリット51fを設けてあり、前記スリット51fの外側に位置する切り残した領域を曲げ起こして弾性変形可能な折り曲げ片51gとしてある。このため、前記スリット51fおよび前記折り曲げ片51gの形成の仕方によって接圧を調整できる。
特に、図6Bに示すように、前記第1可動接触片51のうち、開閉用可動接点57を設けた分割片51aに設けた折り曲げ片51gよりも、通電用可動接点58を設けた分割片51bに設けた折り曲げ片51gが短く、バネ定数が大きい。これは、通電用可動接点58に対する押し込み量が開閉用可動接点57よりも少ない場合であっても、通電用可動接点58は動作位置で開閉用可動接点57と同一の接圧を確保するためである。
なお、前記スリットは半円形状である必要は必ずしもなく、少なくとも1本の真直なスリットであってもよい。
According to the present embodiment, the substantially
In particular, as shown in FIG. 6B, of the first
The slit does not necessarily have a semicircular shape, and may be at least one straight slit.
前記第2可動接触片52は、図6に示すように、一端側を巾方向に2分割して分割片52a,52bを形成するとともに、前記分割片52a,52bの基部を略U字形状に屈曲した屈曲部52cを形成してある。また、前記第2可動接触片52は、その他端縁部に複数個のカシメ孔52dを並設してあるとともに、その他端角部に切り欠き部52eを形成してある。
As shown in FIG. 6, the second
前記第3可動接触片53は、図6に示すように、一端側を巾方向に2分割して分割片53a,53bを形成するとともに、前記分割片53a,53bの基部を略U字形状に屈曲した屈曲部53cを形成してある。また、前記第3可動接触片53は、その他端縁部に複数個のカシメ孔53dを並設してあるとともに、その他端角部に切り欠き部53eを形成してある。
As shown in FIG. 6, the third
前記第4可動接触片54は、図6に示すように、一端側を巾方向に2分割して分割片54a,54bを形成するとともに、前記分割片54a,54bの基部を略U字形状に屈曲した屈曲部54cを形成してある。また、前記第4可動接触片54は、その他端縁部に複数個のカシメ孔54dを並設してあるとともに、その他端角部に切り欠き部54eを形成してあり、残る他端角部に圧入突起54fを突き出し加工で形成してある。
そして、一方の前記分割片54aの先端部には、後述する操作板70の係合腕部72に上下に係合するための一対の位置規制舌片54g,54gを同一方向に折り曲げてある。
さらに、同様に、他方の分割片54bの先端部には、後述する操作板70の係合腕部72を上下に位置決めするための一対の位置規制舌片54h,54hを同一方向に折り曲げてある。一方の前記位置規制舌片54hには、その両端部を曲げ起こすことにより、巾方向の位置規制を行う位置規制リブ54i,54iを形成してある。
As shown in FIG. 6, the fourth
A pair of position restricting
Further, similarly, a pair of position restricting
前記ベース10の圧入溝13に、可動接触片ユニット50をカシメ固定した可動接点端子40の一端部を圧入する場合には、図7に示すように、前記ベース10に設けた圧入溝13に前記可動接点端子40の一端部を上方から位置決めして挿入する。このとき、図8に示すように、前記圧入溝13の巾寸法W2よりもカシメ突起41を含めた前記可動接点端子40の一端部の厚さ寸法W1が小さいので(W1<W2)、削り屑を形成することなく、スムーズに組み付けることができる。特に、前記可動接触片ユニット50の一端側の角部に切り欠き部50aを設けてあるので、圧入作業がより一層容易である。
さらに、前記可動接点端子40の一端部を前記圧入溝13に挿入すると、圧入突起54fを含めた可動接点端子40の厚さ寸法W3が前記圧入溝13の巾寸法W2よりも大きいか、等しいので(W2≦W3)、大きな抵抗を感じることができる。さらに、前記可動接点端子40を押し込むと、前記可動接点端子40の下端縁部が圧入溝13の内側面に形成した削り代部13aに食い込み、強固に保持される。なお、圧入の際に生じた切り屑は圧入溝13の底面に形成した屑溜め溝13bに溜めることができ、可動接点端子40で密封される。
When one end of the
Further, when one end of the
前述の実施形態では、可動接触片ユニット50の第4可動接触片54に2個の圧入突起54fを形成した場合について説明したが、必ずしもこれに限らず、少なくとも1つあればよく、また、図9および図10に図示するように、第4可動接触片54の一端部の両側縁部に2個ずつ、計4個の圧入突起54fを形成してもよい。
他は前述の第1実施形態とほぼ同様であるので、同一部分には同一番号を付して説明を省略する。
In the above-described embodiment, the case where the two press-fitting
The other parts are almost the same as those in the first embodiment, and the same parts are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
回動操作体60は、図3および図4に示すように、図示しない永久磁石を挟持する2枚の第1,第2可動鉄片61,62を一体成形したものであり、その上下面に回動軸部63,64を同一軸心上に突設してある一方、その側面に操作腕部65を突設してある。
そして、前記回動操作体60は、その回動軸部63を前記ベース10の底面に設けた軸受け凹部(図示せず)に嵌合する一方、前記第1,第2可動鉄片61,62の両端を前記電磁石ユニット20の磁極部24a,25aに交互に接離可能に配置する(図2)。
As shown in FIGS. 3 and 4, the
The
操作板70は、図3および図4に示すように、その一端部に前記回動操作体60の操作腕部65に係合可能な平面方形の係合孔71を設けてある一方、その他端部に係合腕部72を延在して係合スリット73を形成してある。特に、前記係合腕部72の下端には一対の位置規制突起74,74を突設してある。
そして、前記操作板70の係合孔71を前記回動操作体60の操作腕部65に係合する一方、前記係合スリット73に前記可動接触片ユニット50の自由端部を係合する。特に、前記係合腕部72に、第4可動接触片54の分割片54aに設けた一対の位置規制舌片54g,54gを係合するとともに、分割片54bに設けた一対の位置規制舌片54h,54hを係合する。
さらに、前記位置規制舌片54hに形成した位置規制リブ54iが、前記係合腕部72の一対の位置規制突起74,74の間に位置決めされ、可動接触片ユニット50が巾方向に位置ズレを生じないので、動作特性の良い電磁継電器が得られる。
As shown in FIGS. 3 and 4, the
Then, the
Further, a
位置規制板80は、図3および図4に示すように、前記位置決め突部14および前記位置決めリブ15に架け渡し可能な平面形状を有するとともに、その下面の両端部に、前記位置決め突部14および前記位置決めリブ15の位置決め孔14a,15aにそれぞれ嵌合可能な位置決め突部81,82を突設してある。また、前記位置規制板80は、その中央部に、前記回動操作体60の回動軸部64に嵌合可能な貫通孔83を設けてある。
As shown in FIGS. 3 and 4, the
カバー90は、図3および図4に示すように、前記ベース10の開口部を被覆可能な平面形状を有し、その天井面の対向する隅部に貫通孔91aを備えた取付筒部91,91を突設してある。また、前記カバー90は、外周縁部のうち、前記ベース10の前記係止突起17に対応する位置に弾性爪部92をそれぞれ形成してある。さらに、前記カバー90は、その天井面に前記ベース10の仕切り壁11に設けた嵌合段部11aに嵌合する突条93を形成してある。
そして、前述の内部構成部品を組み込んだ前記ベース10に前記カバー90を上方から位置決めし、前記カバー90の取付筒部91を前記ベース10に設けた取付孔16に嵌合するとともに、前記カバー90の弾性爪部92を前記ベース10の係止突起17に係止することにより、組立作業が完了する。
As shown in FIGS. 3 and 4, the
Then, the
本実施形態によれば、大径の開閉用可動接点57がベース10の開口部側に配置されているので、組立工程における検査および調整がしやすく、生産性が高いという利点がある。
According to this embodiment, since the large-diameter opening / closing
次に、本実施形態に係る電磁継電器の動作について説明する。
まず、図2Aに示すように、永久磁石の磁力により、第1可動鉄片61の一端部61aおよび第2可動鉄片62の他端部62bが、ヨーク24,25の磁極部24a,25aにそれぞれ吸着しているとして説明を始める。このとき、前記回動操作体60の操作腕部65に係合している操作板70は復帰位置にあり、開閉用および通電用可動接点57,58が、開閉用および通電用固定接点31,32から開離している。このとき、開閉用固定接点31と開閉用可動接点57との対向距離は、通電用固定接点32と通電用可動接点58との対向距離よりも短い(図11A)。
Next, the operation of the electromagnetic relay according to this embodiment will be described.
First, as shown in FIG. 2A, one
そして、前記コイル22に前記永久磁石の磁力を打ち消す方向に電圧を印加して励磁すると、永久磁石の磁力に抗して前記回動操作体60が回動する。このため、第1可動鉄片61の一端部61aおよび第2可動鉄片62の他端部62bが、ヨーク24,25の磁極部24a,25aから開離した後、第1可動鉄片61の他端部61bおよび第2可動鉄片62の一端部62aがヨーク25,24の磁極部25a,24aにそれぞれ吸着する。この結果、回動した回動操作体60の操作腕部65が操作板70をスライド移動させ、前記操作板70の係合スリット73の内側面が第1可動接触片51の折り曲げ片51g,51gを同時に押圧する。このため、開閉用可動接点57および通電用可動接点58がカシメ突起41を介して可動接点端子40にカシメ固定された部分を中心に回動する。そして、開閉用可動接点57が開閉用固定接点31に先に当接した後(図11C)、通電用可動接点58が通電用固定接点32に接触する(図11D)。さらに、操作板70が可動接触片ユニット50の折り曲げ片51gを押し込む。このとき、通電用可動接点58を設けた分割片51bに設けた折り曲げ片51gは、分割片51aに設けた折り曲げ片51gよりも短く、バネ定数が大きい。このため、通電用可動接点58に対する押し込み量が開閉用可動接点57よりも少ないにも拘わらず、開閉用可動接点57および通電用可動接点58が開閉用固定接点31および通電用固定接点32に最終位置において同一の接点圧でそれぞれ圧接する。
ついで、前記コイル22に対する電圧の印加を停止しても、永久磁石の磁力によって前記回動操作体60が、その状態を保持する(図3)。
When a voltage is applied to the
Then, even if the application of voltage to the
さらに、前記永久磁石の磁力を打ち消す方向に磁束が生じるように前記コイル22に電圧を印加すると、前記回動操作体60が逆方向に回動することにより、操作腕部65が操作板70を引き戻し、前記操作板70の係合腕部72が可動接触片ユニット50の自由端部を引き戻し、元の位置に復帰する(図2)。
Further, when a voltage is applied to the
本実施形態によれば、開閉用可動接点57と開閉用固定接点31との間にアークが生じても、損傷しにくいだけでなく、通電用可動接点58と通電用固定接点32との間にアークが発生することがない。このため、接点摩耗による接点寿命が短くなることがないとともに、安定した通電特性を有する電磁継電器が得られるという利点がある。
According to the present embodiment, even if an arc occurs between the open / close
本発明に係る電磁継電器は、前述の電磁継電器に限らず、他の電磁継電器,電気機器に適用してもよいことは勿論である。 Of course, the electromagnetic relay according to the present invention is not limited to the above-described electromagnetic relay, but may be applied to other electromagnetic relays and electrical devices.
10 ベース
11 仕切り壁
12a,12b 端子スリット
13 圧入溝
13a 削り代部
13b 屑溜め溝
20 電磁石ユニット
21 スプール
22 コイル
23 鉄芯
24 ヨーク
24a 磁極部
25 ヨーク
25a 磁極部
30 固定接点端子
31 開閉用固定接点
32 通電用固定接点
33 端子部
34 段部
35 凹部
40 可動接点端子
41 カシメ突起
42 端子部
50 可動接触片ユニット
50a 切り欠き部
51 第1可動接触片
51f スリット
51g 折り曲げ片
52 第2可動接触片
53 第3可動接触片
54 第4可動接触片
54f 圧入突起
55 第1分割片
55a 屈曲部
56 第2分割片
56a 屈曲部
57 開閉用可動接点
58 通電用可動接点
60 回動操作体
61 第1可動鉄片
62 第2可動鉄片
63 回動軸部
64 回動軸部
65 操作腕部
70 操作板
71 係合孔
72 係合腕部
73 係合スリット
73a 押圧突条
74 位置規制突起
80 位置規制板
90 カバー
DESCRIPTION OF
本発明は接点端子の組付け構造、例えば、電磁継電器に組み込まれる可動接触片をカシメ固定した可動接点端子の組付け構造、および、これを備えた電磁継電器に関する。 The present invention relates to a contact terminal assembly structure, for example, a movable contact terminal assembly structure in which a movable contact piece incorporated in an electromagnetic relay is fixed by caulking, and an electromagnetic relay including the assembly.
従来、可動接触片をカシメ固定した可動接点端子の組付け構造としては、例えば、接点バネ4をカシメ固定した第1リレー端子2の一端部を、ハウジングの圧入溝に圧入して支持する電磁継電器が開示されている(特許文献1の図1参照)。 Conventionally, as an assembly structure of a movable contact terminal in which a movable contact piece is fixed by caulking, for example, an electromagnetic relay in which one end portion of a first relay terminal 2 in which a contact spring 4 is fixed by caulking is press-fitted into a press-fitting groove of a housing is supported. Is disclosed (see FIG. 1 of Patent Document 1).
しかしながら、前述の電磁継電器は、その図1に示すように、接点バネ4をカシメ固定した第1リレー端子2の一端部を、ハウジングの圧入溝に圧入して組み付けている。このため、前記カシメ固定した部分が前記圧入溝の内側面を削ることによって生じた削り屑が、接触不良を発生させるおそれがある。
また、カシメ固定によるカシメ部分の高さ寸法にはバラツキが生じやすいので、可動接点に高い位置決め精度が得られず、動作特性にバラツキが生じやすいという問題点がある。
本発明は、前記問題点に鑑み、接触不良を防止できるとともに、動作特性にバラツキのない接点端子の組付け構造を提供することを課題とする。
However, as shown in FIG. 1, the electromagnetic relay described above is assembled by press-fitting one end portion of the first relay terminal 2 to which the contact spring 4 is caulked and fixed into the press-fitting groove of the housing. For this reason, there is a possibility that shavings generated by the caulking-fixed portion scraping the inner surface of the press-fitting groove may cause poor contact.
Moreover, since the height dimension of the crimped portion due to crimping is likely to vary, there is a problem in that high positioning accuracy cannot be obtained for the movable contact, and the operational characteristics tend to vary.
In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a contact terminal assembly structure that can prevent poor contact and that does not vary in operating characteristics.
本発明に係る電磁継電器は、前述の課題を解決すべく、接点端子の一端部に設けたカシメ突起に接触片をカシメ固定するとともに、前記接点端子の一端部をハウジングの圧入溝に圧入して支持する接点端子の組付け構造であって、前記接触片の一端部のうち、圧入方向と反対側の縁部に、カシメた後の前記カシメ突起よりも高い圧入突起を、少なくとも1つ突設する一方、前記接触片の一端部の角部のうち、圧入方向側の角部に、圧入作業を容易にするための切り欠き部を設けた構成としてある。 In order to solve the above-mentioned problems, the electromagnetic relay according to the present invention fixes the contact piece to the caulking protrusion provided at one end of the contact terminal, and press-fits one end of the contact terminal into the press-fitting groove of the housing. An assembly structure for supporting contact terminals, wherein at least one press-fitting projection higher than the caulking projection after caulking is provided at one end of the contact piece opposite to the press-fitting direction. On the other hand, it is set as the structure which provided the notch part for facilitating press-fitting work in the corner | angular part of the press-fitting direction among the corner | angular parts of the one end part of the said contact piece.
本発明によれば、カシメた後の前記カシメ突起が圧入溝の内側面に当接するにすぎず、削り屑が発生しないので、接触不良を防止できる。
また、接触片に突設する圧入突起は、カシメ固定よりも高い寸法精度で加工できるので、動作特性にバラツキのない接点端子の組付け構造が得られる。
According to the present invention, the caulking protrusion after crimping only abuts against the inner surface of the press-fitting groove, and no shavings are generated, so contact failure can be prevented.
Further, since the press-fitting protrusions protruding from the contact pieces can be processed with higher dimensional accuracy than the caulking, a contact terminal assembly structure with no variation in operating characteristics can be obtained.
そして、本発明によれば、圧入作業が容易になり、作業性の高い接点端子の組付け構造が得られる。 According to the present invention, the press-fitting work is facilitated, and a contact terminal assembly structure with high workability can be obtained.
本発明の実施形態としては、前記接触片が可動接触片であるとともに、前記接点端子が可動接点端子であってもよい。
本実施形態によれば、広く活用できる接点端子の組付け構造が得られる。
As an embodiment of the present invention, the contact piece may be a movable contact piece, and the contact terminal may be a movable contact terminal.
According to this embodiment, the assembly structure of the contact terminal which can be utilized widely is obtained.
本願に係る別の発明としては、接点端子の一端部に設けたカシメ突起に接触片をカシメ固定するとともに、前記接点端子の一端部をハウジングの圧入溝に圧入して支持する接点端子の組付け構造であって、前記接触片の一端部のうち、圧入方向と反対側の縁部に、カシメた後の前記カシメ突起よりも高い圧入突起を、少なくとも1つ突設する一方、前記圧入溝の底面隅部に、前記接点端子の縁部に当接可能な削り代部を突設しておいてもよい。 As another invention according to the present application, assembling the contact terminal for fixing the contact piece to the crimping protrusion provided at one end of the contact terminal and supporting the one end of the contact terminal by press-fitting into the press-fitting groove of the housing In the structure, at least one press-fitting projection higher than the caulking projection after caulking is provided at one end portion of the contact piece on the opposite side to the press-fitting direction. A shaving allowance that can contact the edge of the contact terminal may protrude from the bottom corner.
本発明によれば、接点端子の圧入作業の最終段階において、前記削り代部に接点端子の縁部が当接し、前記削り代部を削りながら圧入できるので、前記接点端子の支持強度が大きくなり、脱落しにくい接点端子の組付け構造が得られる。 According to the present invention, in the final stage of the press-fitting operation of the contact terminal, the edge portion of the contact terminal abuts on the cutting allowance portion, and press-fitting can be performed while cutting the cutting allowance portion, so that the support strength of the contact terminal is increased. As a result, a contact terminal assembly structure that is difficult to drop off is obtained.
本発明の実施形態としては、前記削り代部の基部に屑溜め溝を設けておいてもよい。
本実施形態によれば、前記削り代部から生じた削り屑が屑溜め溝内に溜まるので、削り屑が圧入作業を邪魔することがない。特に、前記屑溜め溝内に溜まった削り屑は接点端子の側端面で密封されるので、接触不良を防止できるという効果がある。
As an embodiment of the present invention, a waste storage groove may be provided at the base of the cutting allowance.
According to the present embodiment, the shavings generated from the shaving allowance portion are collected in the scrap storage groove, so that the shavings do not disturb the press-fitting operation. In particular, since the shavings accumulated in the debris storage groove are sealed at the side end face of the contact terminal, there is an effect that poor contact can be prevented.
本発明に係る電磁継電器は、前述の課題を解決すべく、前述に記載の接点端子の組付け構造を備えた構成としてある。 The electromagnetic relay according to the present invention is configured to have the above-described contact terminal assembly structure in order to solve the above-described problems.
本発明によれば、カシメた後の前記カシメ突起が圧入溝の内側面に当接するにすぎず、削り屑が発生しないので、接触不良を防止できる電磁継電器が得られる。
また、接触片に突設する圧入突起は、カシメ固定よりも高い寸法精度で加工できるので、動作特性にバラツキのない電磁継電器が得られるという効果がある。
According to the present invention, the caulking projection after crimping only abuts against the inner surface of the press-fitting groove, and no shavings are generated. Therefore, an electromagnetic relay capable of preventing poor contact is obtained.
In addition, the press-fitting protrusion provided on the contact piece can be processed with higher dimensional accuracy than the caulking and fixing, so that there is an effect that an electromagnetic relay having no variation in operating characteristics can be obtained.
本発明に係る電磁継電器の実施形態を、図1ないし図11に基づいて説明する。
本発明の実施形態に係る電磁継電器は、図1ないし図8に示すように、大略、ベース10、電磁石ユニット20、固定接点端子30、可動接触片ユニット50をカシメ固定した可動接点端子40、回動操作体60、操作板70、位置規制板80およびカバー90で構成されている。
An embodiment of an electromagnetic relay according to the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in FIGS. 1 to 8, the electromagnetic relay according to the embodiment of the present invention generally includes a
前記ベース10は平面方形の箱形状を有し、図3に示すように、その底面に仕切り壁11を突設するとともに、前記仕切り壁11の内向面の上方側に嵌合段部11aを形成してある。また、前記ベース10は、前記仕切り壁11で仕切られた一方の内部空間を形成する側壁に、一対の端子スリット12a,12bを設けてある。さらに、一方の前記内部空間には後述する可動接点端子40の一端部を圧入,固定するための圧入溝13を形成してある。そして、前記ベース10は、前記仕切り壁11で仕切られた他方の内部空間に、後述する電磁石ユニット20を位置決めするための位置決め突部14および位置決めリブ15(図2)を設けてある。前記位置決め突部14および位置決めリブ15には、その上端面に位置決め孔14a,15aをそれぞれ設けてある。また、前記ベース10は、対角線上の隅部に取付孔16,16を設けてあるとともに、前記取付孔16の両側に位置する外側面に係止突起17をそれぞれ設けてある。
The
電磁石ユニット20は、図5に示すように、両端に鍔部21a,21bを有し、かつ、コイル22を巻回したスプール21の貫通孔21cに鉄芯23を挿通し、突出する両端部に断面略L字形状のヨーク24,25をそれぞれカシメ固定してある。前記鍔部21bの同一縁部に3本のコイル端子26a,26b,26cを圧入してある。そして、図2に示すように、前記ベース10に前記電磁石ユニット20を前記仕切り壁11、位置決め突部14および位置決めリブ15を介して位置決めし、組み付けられる。
As shown in FIG. 5, the
前記固定接点端子30は、図3に示すように、その一端部に開閉用固定接点31と通電用固定接点32とをカシメ固定してあるとともに、その他端部を端子部33としてある。前記開閉用固定接点31は、例えば、銀のような導電性に優れた金属材料で形成されている。そして、前記開閉用固定接点31は、前記固定接点端子30から突出する高さ寸法が前記通電用固定接点32の突出する高さ寸法よりも大きいとともに、前記通電用固定接点32よりも大径である。特に、前記開閉用固定接点31の表面を被覆する銀材の厚さは、前記通電用固定接点32の表面を被覆する銀材の厚さよりも厚い。
As shown in FIG. 3, the fixed
前記可動接点端子40は、その一端部に設けたカシメ突起41(図6B)を介して前記可動接触片ユニット50の一端部をカシメ固定してあるとともに、その他端部を端子部42としてある。
The
前記可動接触片ユニット50は、図6に示すように、4枚の第1,第2,第3,第4可動接触片51,52,53,54を積層し、それらの一端部を前記可動接点端子40のカシメ突起41でカシメ固定したものである。そして、前記可動接触片ユニット50は、図4に示すように、巾方向に2分割して形成した第1,第2分割片55,56の自由端部に、開閉用可動接点57および通電用可動接点58をそれぞれカシメ固定してある。
前記開閉用可動接点57は、例えば、銀のような導電性に優れた金属材料で形成されている。また、前記開閉用可動接点57は、前記可動接触片ユニット50から突出する高さ寸法が前記通電用可動接点58の突出する高さ寸法よりも大きいとともに、前記通電用可動接点58よりも大径である。特に、前記開閉用可動接点57の表面を被覆する銀材の厚さは、前記通電用可動接点58の表面を被覆する銀材の厚さよりも厚い。さらに、前記第1,第2分割片55,56はいずれも、その基部に略U字形状に板厚方向に屈曲した屈曲部55a,56aを形成してある。そして、可動接触片ユニット50は、その一端側角部に切り欠き部50aを形成してある。
As shown in FIG. 6, the movable
The open / close
なお、本実施形態では、前記開閉用固定接点31,前記開閉用可動接点57の両方が、前記通電用固定接点32,前記通電用可動接点58よりも突出する高さ寸法が大きい場合を説明した。しかし、必ずしも前述のものに限らず、前記開閉用固定接点31,前記開閉用可動接点57の少なくともいずれか一方が、前記通電用固定接点32,前記通電用可動接点58よりも高さ寸法が大きければよい。
また、前記可動接触片ユニット50は少なくとも2枚の可動接触片で形成されていればよいことは勿論である。
In the present embodiment, a case has been described in which both the open / close fixed
Of course, the movable
前記第1可動接触片51は、図6に示すように、一端側を巾方向に2分割して分割片51a,51bを形成するとともに、前記分割片51a,51bの基部を略U字形状に屈曲した屈曲部51cを形成してある。また、前記第1可動接触片51は、その他端縁部に複数個のカシメ孔51dを並設してあるとともに、その他端角部に切り欠き部51eを形成してある。また、前記分割片51a,51bは、その自由端部のうち、前記開閉用可動接点57および前記通電用可動接点58をそれぞれ設ける領域の周囲に半円形状のスリット51fを設けるとともに、前記スリット51fの外側に位置する切り残した領域を曲げ起こして弾性変形可能な折り曲げ片51gをそれぞれ形成してある。
As shown in FIG. 6, the first
本実施形態によれば、開閉用可動接点57および通電用可動接点58を設けた領域を囲むように略U字形状のスリット51fを設けてあり、前記スリット51fの外側に位置する切り残した領域を曲げ起こして弾性変形可能な折り曲げ片51gとしてある。このため、前記スリット51fおよび前記折り曲げ片51gの形成の仕方によって接圧を調整できる。
特に、図6Bに示すように、前記第1可動接触片51のうち、開閉用可動接点57を設けた分割片51aに設けた折り曲げ片51gよりも、通電用可動接点58を設けた分割片51bに設けた折り曲げ片51gが短く、バネ定数が大きい。これは、通電用可動接点58に対する押し込み量が開閉用可動接点57よりも少ない場合であっても、通電用可動接点58は動作位置で開閉用可動接点57と同一の接圧を確保するためである。
なお、前記スリットは半円形状である必要は必ずしもなく、少なくとも1本の真直なスリットであってもよい。
According to the present embodiment, the substantially
In particular, as shown in FIG. 6B, of the first
The slit does not necessarily have a semicircular shape, and may be at least one straight slit.
前記第2可動接触片52は、図6に示すように、一端側を巾方向に2分割して分割片52a,52bを形成するとともに、前記分割片52a,52bの基部を略U字形状に屈曲した屈曲部52cを形成してある。また、前記第2可動接触片52は、その他端縁部に複数個のカシメ孔52dを並設してあるとともに、その他端角部に切り欠き部52eを形成してある。
As shown in FIG. 6, the second
前記第3可動接触片53は、図6に示すように、一端側を巾方向に2分割して分割片53a,53bを形成するとともに、前記分割片53a,53bの基部を略U字形状に屈曲した屈曲部53cを形成してある。また、前記第3可動接触片53は、その他端縁部に複数個のカシメ孔53dを並設してあるとともに、その他端角部に切り欠き部53eを形成してある。
As shown in FIG. 6, the third
前記第4可動接触片54は、図6に示すように、一端側を巾方向に2分割して分割片54a,54bを形成するとともに、前記分割片54a,54bの基部を略U字形状に屈曲した屈曲部54cを形成してある。また、前記第4可動接触片54は、その他端縁部に複数個のカシメ孔54dを並設してあるとともに、その他端角部に切り欠き部54eを形成してあり、残る他端角部に圧入突起54fを突き出し加工で形成してある。
そして、一方の前記分割片54aの先端部には、後述する操作板70の係合腕部72に上下に係合するための一対の位置規制舌片54g,54gを同一方向に折り曲げてある。
さらに、同様に、他方の分割片54bの先端部には、後述する操作板70の係合腕部72を上下に位置決めするための一対の位置規制舌片54h,54hを同一方向に折り曲げてある。一方の前記位置規制舌片54hには、その両端部を曲げ起こすことにより、巾方向の位置規制を行う位置規制リブ54i,54iを形成してある。
As shown in FIG. 6, the fourth
A pair of position restricting
Further, similarly, a pair of position restricting
前記ベース10の圧入溝13に、可動接触片ユニット50をカシメ固定した可動接点端子40の一端部を圧入する場合には、図7に示すように、前記ベース10に設けた圧入溝13に前記可動接点端子40の一端部を上方から位置決めして挿入する。このとき、図8に示すように、前記圧入溝13の巾寸法W2よりもカシメ突起41を含めた前記可動接点端子40の一端部の厚さ寸法W1が小さいので(W1<W2)、削り屑を形成することなく、スムーズに組み付けることができる。特に、前記可動接触片ユニット50の一端側の角部に切り欠き部50aを設けてあるので、圧入作業がより一層容易である。
さらに、前記可動接点端子40の一端部を前記圧入溝13に挿入すると、圧入突起54fを含めた可動接点端子40の厚さ寸法W3が前記圧入溝13の巾寸法W2よりも大きいか、等しいので(W2≦W3)、大きな抵抗を感じることができる。さらに、前記可動接点端子40を押し込むと、前記可動接点端子40の下端縁部が圧入溝13の内側面に形成した削り代部13aに食い込み、強固に保持される。なお、圧入の際に生じた切り屑は圧入溝13の底面に形成した屑溜め溝13bに溜めることができ、可動接点端子40で密封される。
When one end of the
Further, when one end of the
前述の実施形態では、可動接触片ユニット50の第4可動接触片54に2個の圧入突起54fを形成した場合について説明したが、必ずしもこれに限らず、少なくとも1つあればよく、また、図9および図10に図示するように、第4可動接触片54の一端部の両側縁部に2個ずつ、計4個の圧入突起54fを形成してもよい。
他は前述の第1実施形態とほぼ同様であるので、同一部分には同一番号を付して説明を省略する。
In the above-described embodiment, the case where the two press-fitting
The other parts are almost the same as those in the first embodiment, and the same parts are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
回動操作体60は、図3および図4に示すように、図示しない永久磁石を挟持する2枚の第1,第2可動鉄片61,62を一体成形したものであり、その上下面に回動軸部63,64を同一軸心上に突設してある一方、その側面に操作腕部65を突設してある。
そして、前記回動操作体60は、その回動軸部63を前記ベース10の底面に設けた軸受け凹部(図示せず)に嵌合する一方、前記第1,第2可動鉄片61,62の両端を前記電磁石ユニット20の磁極部24a,25aに交互に接離可能に配置する(図2)。
As shown in FIGS. 3 and 4, the
The
操作板70は、図3および図4に示すように、その一端部に前記回動操作体60の操作腕部65に係合可能な平面方形の係合孔71を設けてある一方、その他端部に係合腕部72を延在して係合スリット73を形成してある。特に、前記係合腕部72の下端には一対の位置規制突起74,74を突設してある。
そして、前記操作板70の係合孔71を前記回動操作体60の操作腕部65に係合する一方、前記係合スリット73に前記可動接触片ユニット50の自由端部を係合する。特に、前記係合腕部72に、第4可動接触片54の分割片54aに設けた一対の位置規制舌片54g,54gを係合するとともに、分割片54bに設けた一対の位置規制舌片54h,54hを係合する。
さらに、前記位置規制舌片54hに形成した位置規制リブ54iが、前記係合腕部72の一対の位置規制突起74,74の間に位置決めされ、可動接触片ユニット50が巾方向に位置ズレを生じないので、動作特性の良い電磁継電器が得られる。
As shown in FIGS. 3 and 4, the
Then, the
Further, a
位置規制板80は、図3および図4に示すように、前記位置決め突部14および前記位置決めリブ15に架け渡し可能な平面形状を有するとともに、その下面の両端部に、前記位置決め突部14および前記位置決めリブ15の位置決め孔14a,15aにそれぞれ嵌合可能な位置決め突部81,82を突設してある。また、前記位置規制板80は、その中央部に、前記回動操作体60の回動軸部64に嵌合可能な貫通孔83を設けてある。
As shown in FIGS. 3 and 4, the
カバー90は、図3および図4に示すように、前記ベース10の開口部を被覆可能な平面形状を有し、その天井面の対向する隅部に貫通孔91aを備えた取付筒部91,91を突設してある。また、前記カバー90は、外周縁部のうち、前記ベース10の前記係止突起17に対応する位置に弾性爪部92をそれぞれ形成してある。さらに、前記カバー90は、その天井面に前記ベース10の仕切り壁11に設けた嵌合段部11aに嵌合する突条93を形成してある。
そして、前述の内部構成部品を組み込んだ前記ベース10に前記カバー90を上方から位置決めし、前記カバー90の取付筒部91を前記ベース10に設けた取付孔16に嵌合するとともに、前記カバー90の弾性爪部92を前記ベース10の係止突起17に係止することにより、組立作業が完了する。
As shown in FIGS. 3 and 4, the
Then, the
本実施形態によれば、大径の開閉用可動接点57がベース10の開口部側に配置されているので、組立工程における検査および調整がしやすく、生産性が高いという利点がある。
According to this embodiment, since the large-diameter opening / closing
次に、本実施形態に係る電磁継電器の動作について説明する。
まず、図2Aに示すように、永久磁石の磁力により、第1可動鉄片61の一端部61aおよび第2可動鉄片62の他端部62bが、ヨーク24,25の磁極部24a,25aにそれぞれ吸着しているとして説明を始める。このとき、前記回動操作体60の操作腕部65に係合している操作板70は復帰位置にあり、開閉用および通電用可動接点57,58が、開閉用および通電用固定接点31,32から開離している。このとき、開閉用固定接点31と開閉用可動接点57との対向距離は、通電用固定接点32と通電用可動接点58との対向距離よりも短い(図11A)。
Next, the operation of the electromagnetic relay according to this embodiment will be described.
First, as shown in FIG. 2A, one
そして、前記コイル22に前記永久磁石の磁力を打ち消す方向に電圧を印加して励磁すると、永久磁石の磁力に抗して前記回動操作体60が回動する。このため、第1可動鉄片61の一端部61aおよび第2可動鉄片62の他端部62bが、ヨーク24,25の磁極部24a,25aから開離した後、第1可動鉄片61の他端部61bおよび第2可動鉄片62の一端部62aがヨーク25,24の磁極部25a,24aにそれぞれ吸着する。この結果、回動した回動操作体60の操作腕部65が操作板70をスライド移動させ、前記操作板70の係合スリット73の内側面が第1可動接触片51の折り曲げ片51g,51gを同時に押圧する。このため、開閉用可動接点57および通電用可動接点58がカシメ突起41を介して可動接点端子40にカシメ固定された部分を中心に回動する。そして、開閉用可動接点57が開閉用固定接点31に先に当接した後(図11C)、通電用可動接点58が通電用固定接点32に接触する(図11D)。さらに、操作板70が可動接触片ユニット50の折り曲げ片51gを押し込む。このとき、通電用可動接点58を設けた分割片51bに設けた折り曲げ片51gは、分割片51aに設けた折り曲げ片51gよりも短く、バネ定数が大きい。このため、通電用可動接点58に対する押し込み量が開閉用可動接点57よりも少ないにも拘わらず、開閉用可動接点57および通電用可動接点58が開閉用固定接点31および通電用固定接点32に最終位置において同一の接点圧でそれぞれ圧接する。
ついで、前記コイル22に対する電圧の印加を停止しても、永久磁石の磁力によって前記回動操作体60が、その状態を保持する(図3)。
When a voltage is applied to the
Then, even if the application of voltage to the
さらに、前記永久磁石の磁力を打ち消す方向に磁束が生じるように前記コイル22に電圧を印加すると、前記回動操作体60が逆方向に回動することにより、操作腕部65が操作板70を引き戻し、前記操作板70の係合腕部72が可動接触片ユニット50の自由端部を引き戻し、元の位置に復帰する(図2)。
Further, when a voltage is applied to the
本実施形態によれば、開閉用可動接点57と開閉用固定接点31との間にアークが生じても、損傷しにくいだけでなく、通電用可動接点58と通電用固定接点32との間にアークが発生することがない。このため、接点摩耗による接点寿命が短くなることがないとともに、安定した通電特性を有する電磁継電器が得られるという利点がある。
According to the present embodiment, even if an arc occurs between the open / close
本発明に係る電磁継電器は、前述の電磁継電器に限らず、他の電磁継電器,電気機器に適用してもよいことは勿論である。 Of course, the electromagnetic relay according to the present invention is not limited to the above-described electromagnetic relay, but may be applied to other electromagnetic relays and electrical devices.
10 ベース
11 仕切り壁
12a,12b 端子スリット
13 圧入溝
13a 削り代部
13b 屑溜め溝
20 電磁石ユニット
21 スプール
22 コイル
23 鉄芯
24 ヨーク
24a 磁極部
25 ヨーク
25a 磁極部
30 固定接点端子
31 開閉用固定接点
32 通電用固定接点
33 端子部
34 段部
35 凹部
40 可動接点端子
41 カシメ突起
42 端子部
50 可動接触片ユニット
50a 切り欠き部
51 第1可動接触片
51f スリット
51g 折り曲げ片
52 第2可動接触片
53 第3可動接触片
54 第4可動接触片
54f 圧入突起
55 第1分割片
55a 屈曲部
56 第2分割片
56a 屈曲部
57 開閉用可動接点
58 通電用可動接点
60 回動操作体
61 第1可動鉄片
62 第2可動鉄片
63 回動軸部
64 回動軸部
65 操作腕部
70 操作板
71 係合孔
72 係合腕部
73 係合スリット
73a 押圧突条
74 位置規制突起
80 位置規制板
90 カバー
DESCRIPTION OF
Claims (7)
前記接触片の一端部のうち、圧入方向と反対側の縁部に、カシメた後の前記カシメ突起よりも高い圧入突起を、少なくとも1つ突設したことを特徴とする接点端子の組付け構造。 The contact terminal is fixed to the crimping protrusion provided at one end of the contact terminal, and the contact terminal is assembled by pressing the one end of the contact terminal into the press-fitting groove of the housing.
At least one press-fitting projection higher than the caulking projection after caulking is provided at one end of the contact piece on the opposite side to the press-fitting direction. .
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