JP2015127131A - Manufacturing device of pass box type heat insulation box body - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は業務用冷蔵庫や業務用冷凍庫または業務用温蔵庫などに適用される断熱箱体の製造装置に関し、特にパスボックス型の断熱箱体に関するものである。 The present invention relates to a heat insulating box manufacturing apparatus applied to a commercial refrigerator, a commercial freezer or a commercial hot storage, and more particularly to a pass box type heat insulating box.
レストランや飲食店または食料販売店などで利用される冷蔵庫、冷凍庫、温蔵庫といった外気温に係らず内部を一定の温度に保持する保管装置には、断熱箱体が用いられる。断熱箱体は、主としてＳＵＳ３０４などのステンレス鋼板といった金属製の外郭の内側に同じく金属製の内郭が配置され、外郭と内郭との隙間に発泡ウレタンなどの断熱材を充填する構成となっている。外郭と内郭との開口部分はカマチによって蓋がされる。したがって、外郭と内郭との隙間は閉空間となる。 A heat insulating box is used for a storage device that keeps the interior at a constant temperature regardless of the outside temperature, such as a refrigerator, a freezer, or a hot storage, used in restaurants, restaurants, food stores, and the like. The heat insulation box has a structure in which a metal inner shell is similarly arranged inside a metal outer shell such as a stainless steel plate such as SUS304, and a gap between the outer shell and the inner shell is filled with a heat insulating material such as urethane foam. Yes. The opening between the outer shell and the inner shell is covered with a gusset. Therefore, the gap between the outer shell and the inner shell becomes a closed space.
断熱材の原材料は、複数の液体状で、発泡させる際には、これらの原材料を混ぜ合わせ、外郭と内郭との間の閉空間に注入する。注入された断熱材は、所定の温度下で、数分程度の時間で発泡し、閉空間を充填する。この発泡は、いわば外郭と内郭とが作る閉空間を膨らませる方向に力が加わるため、外郭は外側に膨らみ、内郭は内側に向かって膨らむ。 The raw materials for the heat insulating material are in a plurality of liquid forms. When foaming, these raw materials are mixed and injected into the closed space between the outer shell and the inner shell. The injected heat insulating material foams at a predetermined temperature for a few minutes and fills the closed space. In this foaming, a force is applied in the direction of expanding the closed space formed by the outer shell and the inner shell, so that the outer shell expands outward and the inner shell expands inward.
そこで、断熱材を注入する際には、外郭および内郭が変形しないように、外郭の形状を保持する外型と、内郭の形状を保持する内型が用いられる。断熱箱体の内部は、単なる空間である場合もあるが、使用方法に準じて棚や仕切りが設けられる場合がある。つまり内型は断熱箱体の内部の仕切り具合でいくつかの種類を用意する必要がある。 Therefore, when injecting the heat insulating material, an outer mold that holds the shape of the outer shell and an inner mold that holds the shape of the inner shell are used so that the outer shell and the inner shell are not deformed. The inside of the heat insulation box may be a simple space, but a shelf or a partition may be provided according to the usage method. In other words, it is necessary to prepare several types of inner molds depending on the partitioning condition inside the heat insulation box.
従来は、この内型を複数作製し、保管しておいて、製造の際に中子を組み合わせるということが行われていた。しかしこの方法では、都度内型を組み直す必要があり、生産性を阻害する要因となっていた。 Conventionally, a plurality of the inner molds are produced and stored, and the cores are combined at the time of manufacture. However, with this method, it is necessary to reassemble the inner mold each time, which is a factor that hinders productivity.
特許文献１は上記のような課題に対して、予めフレームに組み付けた中子治具と仕切治具によって、効率よく内型を構成できるようにした発明が開示されている。ここで開示された中子治具は、平面状の周面形成部材を箱型に配置し、外郭の中に挿入した後、周面形成部材を退入位置から規制位置まで張り出すことで、内郭を形成する。また、仕切治具は、両側の中子治具から押圧されることで、両側面形成部材が張り出す構造になっていた。 Patent Document 1 discloses an invention in which an inner mold can be efficiently configured with a core jig and a partition jig pre-assembled to a frame in order to solve the above-described problems. The core jig disclosed here arranges the planar peripheral surface forming member in a box shape, and after inserting the outer peripheral surface forming member from the retracted position to the restricting position after inserting it into the outer shell, Form the inner shell. Further, the partitioning jig has a structure in which the both side surface forming members protrude by being pressed from the core jigs on both sides.
特許文献１では、中子治具と仕切治具の組み合わせにより複数の内部構造を有する断熱箱体の製造が可能であった。しかし、近年断熱箱体の裏側と表側の両方に開き戸を設け、表側と裏側のどちらかからでも、内部の保存品を出し入れ可能にしたパスボックス型断熱箱体が登場した。また、断熱箱体では、入口から奥へ向かう縁の部分（「入口縁」と呼ぶ）に段差を設け、霜取りや結露によって発生した水部が、扉を開いた時に零れ落ちないような加工が必要になる。 In Patent Document 1, it is possible to manufacture a heat insulating box having a plurality of internal structures by combining a core jig and a partition jig. However, in recent years, a pass box type heat insulation box has appeared that has hinged doors on both the back side and the front side of the heat insulation box so that stored items can be taken in and out from either the front side or the back side. In addition, in the heat insulation box, a step is provided at the edge part (called “entrance edge”) from the entrance to the back so that the water part generated by defrosting or condensation does not fall off when the door is opened. I need it.
特許文献１の中子治具と仕切治具の組み合わせでは、このような入口縁の段差加工された断熱箱体の内郭を支持することはできなかった。 The combination of the core jig and the partition jig in Patent Document 1 cannot support the inner shell of the heat insulating box having such a stepped entrance edge.
本発明は上記の課題に鑑みて想到されたものであり、パスボックス型断熱箱体で、表裏の入口の入口縁に段差加工されたものであっても、内郭を支持することのできる製造装置を提供する。また、パスボックス型断熱箱体では、表口と裏口の大きさが異なる仕様もある。本発明に係るパスボックス型断熱箱体の製造装置は、そのような仕様であっても、内郭を支持することができる。 The present invention has been conceived in view of the above problems, and is a pass box type heat insulation box that can support the inner shell even if it is stepped at the entrance edge of the front and back entrances. Providing the device. In addition, there are specifications in which the size of the front and back doors is different in the pass box type heat insulation box. Even if it is such a specification, the manufacturing apparatus of the pass box type heat insulation box which concerns on this invention can support an outline.
より具体的に本発明のパスボックス型断熱箱体の製造装置は、
パスボックス型断熱箱体が載置される搬送パレット上に配置され、入口周面形成部材を有する第１中子治具と、
前記搬送パレット上方に配置され上下移動可能な内型固定フレームと、
前記内型固定フレームに連結され、周面形成部材と底面形成部材を有する第２中子治具を有し、
前記第１中子治具は、上方から押圧されると、前記入口周面形成部材が退入位置から規制位置に張り出し、
前記第２中子治具は、前記周面形成部材の表面より凹んだ入口縁段差形成部を有する入口縁段差形成具を有し、前記周面形成部材と前記入口縁段差形成部は、退入位置から規制位置に移動可能に構成されていることを特徴とする。
More specifically, the manufacturing apparatus of the pass box type heat insulation box of the present invention,
A first core jig disposed on a transport pallet on which the pass box type heat insulation box is placed, and having an inlet peripheral surface forming member;
An inner mold fixed frame arranged above the transport pallet and movable up and down;
A second core jig connected to the inner mold fixing frame and having a peripheral surface forming member and a bottom surface forming member;
When the first core jig is pressed from above, the inlet peripheral surface forming member projects from the retracted position to the restricting position,
The second core jig includes an entrance edge step forming tool having an entrance edge step forming portion that is recessed from the surface of the peripheral surface forming member, and the peripheral surface forming member and the entrance edge step forming portion are retracted. It is configured to be movable from the entry position to the restriction position.
また、上記パスボックス型断熱箱体の製造装置では、
前記第２中子治具の入口縁段差形成具に備えられた入口縁段差形成部は、前記内型固定フレーム方向に移動可能に構成されていることを特徴とする。
Moreover, in the manufacturing apparatus of the pass box type heat insulation box,
The inlet edge step forming portion provided in the inlet edge step forming tool of the second core jig is configured to be movable in the inner mold fixed frame direction.
本発明に係るパスボックス型断熱箱体の製造装置は、搬送パレット上に載置した第１中子治具は上方から下降する第２中子治具の底面形成部材で押圧されると、入口周面形成部材が規制位置に張り出し、第２中子治具は、入口縁段差形成部が規制位置に張り出すので、表裏の入口を有するパスボックス型断熱箱体の両方の入口で入口縁の段差加工部の内郭を支持することができる。 When the first core jig placed on the transport pallet is pressed by the bottom surface forming member of the second core jig descending from above, the manufacturing apparatus for the pass box type heat insulation box according to the present invention has an entrance. Since the peripheral surface forming member protrudes to the restriction position and the second core jig protrudes to the restriction position of the inlet edge step forming portion, the inlet edge of the pass box type heat insulation box having the front and back inlets is formed at both inlets. The outline of the step processed portion can be supported.
また、第１中子治具と第２中子治具が別部材になっているので、それぞれの大きさを変えることで、表裏の入口の大きさが異なるパスボックス型断熱箱体を製造することができる。 In addition, since the first core jig and the second core jig are separate members, a pass box type heat insulation box with different front and back entrance sizes is manufactured by changing the size of each. be able to.
また、第２中子治具の入口縁段差形成部は、上下方向に移動可能に構成されているので、奥行きの異なるパスボックス型断熱箱体であっても１の装置で製造することができる。 Moreover, since the entrance edge level | step-difference formation part of a 2nd core jig is comprised so that a vertical movement is possible, even if it is a pass box type heat insulation box body from which depth differs, it can manufacture with one apparatus. .
以下本発明に係るパスボックス型断熱箱体の製造装置について図面を用いて説明する。なお、以下の説明は本発明の一実施形態を示すものであり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、以下の実施形態および実施例は改変されてもよい。 Hereinafter, the manufacturing apparatus of the pass box type heat insulation box concerning the present invention is explained using a drawing. The following description shows one embodiment of the present invention, and the following embodiment and examples may be modified without departing from the spirit of the present invention.
図１（ａ）に、本発明に係るパスボックス型断熱箱体の製造装置１が製造対象とするパスボックス型断熱箱体１００の斜視図を示す。また、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ断面を示す。パスボックス型断熱箱体１００は、外郭１０２と内郭１０４と表カマチ１０８ａ、裏カマチ１０８ｂを含む。それぞれの部材は、ＳＵＳ等のステンレス鋼板を溶接若しくはプレスなどで形成される。 FIG. 1 (a) shows a perspective view of a pass box type heat insulation box 100 that is manufactured by the manufacturing apparatus 1 for a pass box type heat insulation box according to the present invention. Moreover, FIG.1 (b) shows the AA cross section of Fig.1 (a). The pass box type heat insulation box 100 includes an outer shell 102, an inner shell 104, a front kerchief 108a, and a rear gusset 108b. Each member is formed by welding or pressing a stainless steel plate such as SUS.
内郭１０４は、外郭１０２に挿入される。外郭１０２と内郭１０４との間の開口は、表カマチ１０８ａと裏カマチ１０８ｂで塞がれる。したがって、内郭１０４と表カマチ１０８ａと裏カマチ１０８ｂと外郭１０２で囲まれた閉空間１１０が形成される。断熱材はこの閉空間１１０に充填される。パスボックス型断熱箱体１００には、別に形成される表蓋体１１２ａと裏蓋体１１２ｂが、それぞれヒンジ１１４ａとヒンジ１１４ｂで固定され、冷蔵庫等になる。 The inner shell 104 is inserted into the outer shell 102. The opening between the outer shell 102 and the inner shell 104 is closed by the front and back kerchits 108a and 108b. Therefore, a closed space 110 surrounded by the inner shell 104, the front kerchief 108 a, the rear kerchief 108 b and the outer shell 102 is formed. The closed space 110 is filled with a heat insulating material. In the pass box type heat insulation box 100, a front cover body 112a and a back cover body 112b, which are separately formed, are fixed by hinges 114a and 114b, respectively, to become a refrigerator or the like.
なお、表蓋体１１２ａおよび裏蓋体１１２ｂはステンレス鋼板で形成された箱で内部には断熱材が充填されている。また、表蓋体１１２ａと裏蓋体１１２ｂのそれぞれが、パスボックス型断熱箱体１００との接触する面は、それぞれ表カマチ１０８ａと裏カマチ１０８ｂである。表蓋体１１２ａおよび裏蓋体１１２ｂには、それぞれ表カマチ１０８ａと裏カマチ１０８ｂとの隙間を気密に塞ぐことのできる表蓋シール１１６ａと裏蓋シール１１６ｂが設けられる。 The front cover body 112a and the back cover body 112b are boxes formed of stainless steel plates and are filled with a heat insulating material. Further, the surfaces of the front cover body 112a and the back cover body 112b, which are in contact with the pass box type heat insulation box 100, are the front cover 108a and the back cover 108b, respectively. The front cover body 112a and the back cover body 112b are provided with a front cover seal 116a and a back cover seal 116b, respectively, which can airtightly close a gap between the front cover 108a and the back cover 108b.
図１（ｂ）を参照して、内郭１０４には、箱体天井１０４ａ、箱体底床１０４ｂ、箱体内側壁１０４ｄが形成される。箱体内側壁１０４ｄは、パスボックス型断熱箱体１００の内郭１０４に２面ある。 Referring to FIG. 1B, a box ceiling 104a, a box bottom floor 104b, and a box side wall 104d are formed in the inner shell 104. The box side wall 104 d has two faces on the inner wall 104 of the pass box type heat insulation box 100.
パスボックス型断熱箱体１００の表入口１００ａの表入口縁１０４ｆａには表入口縁段差１０４ｇａが設けられる。同様に裏入口縁１０４ｆｂにも裏入口縁段差１０４ｇｂが設けられる。表入口縁段差１０４ｇａおよび裏入口縁段差１０４ｇｂは、内郭１０４内に結露などの水が発生したときに、表入口１００ａおよび裏入口１００ｂから水がこぼれ落ちないようにするためである。 The front entrance edge step 104ga of the front entrance 100a of the pass box type heat insulation box 100 is provided with a front entrance edge step 104ga. Similarly, the back entrance edge step 104gb is also provided on the back entrance edge 104fb. The front entrance edge step 104ga and the back entrance edge step 104gb are for preventing water from spilling from the front entrance 100a and the back entrance 100b when water such as condensation is generated in the inner shell 104.
表入口縁段差１０４ｇａおよび表入口縁１０４ｆａは、内郭１０４の入口幅全長に渡って、形成される。また、表入口縁段差１０４ｇａおよび裏入口縁段差１０４ｇｂは、箱体天井１０４ａおよび箱体内側壁１０４ｄに設けられていても良い。 The front entrance edge step 104ga and the front entrance edge 104fa are formed over the entire entrance width of the inner shell 104. The front entrance edge step 104ga and the back entrance edge step 104gb may be provided on the box ceiling 104a and the box side wall 104d.
なお、箱体底床１０４ｂ、箱体天井１０４ａには、パスボックス型断熱箱体１００内部の温度調整のための配管や、結露などによって生じる水の排水口が適宜設けられても良い。また、熱交換器（図示せず）もパスボックス型断熱箱体１００の上下面、左右面など、必要に応じて位置を決め配置してもよい。なお、上下面および左右面は、パスボックス型断熱箱体１００の使用状態での上下、左右を言う。 The box bottom floor 104b and the box ceiling 104a may be appropriately provided with piping for adjusting the temperature inside the pass box type heat insulating box 100, and a water outlet generated by condensation. Further, the heat exchanger (not shown) may be positioned and arranged as necessary, such as the upper and lower surfaces and the left and right surfaces of the pass box type heat insulation box 100. Note that the upper and lower surfaces and the left and right surfaces refer to the upper and lower surfaces and the left and right surfaces of the pass box type heat insulation box 100 in use.
図２には、パスボックス型断熱箱体１００とパスボックス型断熱箱体の製造装置１との嵌合関係を示す。図２（ａ）を参照して、パスボックス型断熱箱体の製造装置１は、内型固定フレーム１０と、第２中子治具１３と、カマチ押さえ１６ａ、１６ｂおよび第１中子治具１２を含む。第１中子治具１２は、パスボックス型断熱箱体１００が載置される搬送パレット１２０上に配置される。また第２中子治具１３は、内型固定フレーム１０に連結され搬送パレット１２０の面より上方に配置される。 FIG. 2 shows a fitting relationship between the pass box type heat insulation box 100 and the pass box type heat insulation box manufacturing apparatus 1. Referring to FIG. 2 (a), a pass box type heat insulation box manufacturing apparatus 1 includes an inner mold fixing frame 10, a second core jig 13, kamachi pressers 16a and 16b, and a first core jig. 12 is included. The first core jig 12 is disposed on a transport pallet 120 on which the pass box type heat insulation box 100 is placed. The second core jig 13 is connected to the inner mold fixed frame 10 and is disposed above the surface of the transport pallet 120.
なお、第２中子治具１３の周面形成部材２０には、４面とも入口縁段差形成具１８が設けられているが、図２では、紙面左右の２面に入口縁段差形成具１８が設けられ、入口縁段差形成部１９が形成されている様子を示す。 The peripheral surface forming member 20 of the second core jig 13 is provided with entrance edge step forming tools 18 on all four surfaces, but in FIG. Is shown, and the entrance edge step forming portion 19 is formed.
第１中子治具１２と第２中子治具１３は四方にそれぞれ入口周面形成部材６１および周面形成部材２０が配置されている。また、第２中子治具１３は、底面形成部材３０が下方に設けられている。なお、第１中子治具１２の入口周面形成部材６１と、第２中子治具１３の周面形成部材２０は、後述するように退入位置と規制位置に移動可能に構成されている。 The first core jig 12 and the second core jig 13 are respectively provided with an inlet peripheral surface forming member 61 and a peripheral surface forming member 20 in four directions. Further, the second core jig 13 has a bottom surface forming member 30 provided below. The inlet peripheral surface forming member 61 of the first core jig 12 and the peripheral surface forming member 20 of the second core jig 13 are configured to be movable between a retracted position and a restricting position as will be described later. Yes.
パスボックス型断熱箱体１００は、搬送パレット１２０に載置された第１中子治具１２に、表入口１００ａをかぶせるように配置される。裏入口１００ｂは、上方に開口する。そして断熱材の注入炉（図示せず）に搬送される。注入炉内では、外郭保持具１３０が外郭１０２の上下左右面を固定し、閉空間１１０からの圧力で外郭１０２が変形するのを防止する。なお、表入口１００ａ側の表カマチ１０８ａは、搬送パレット１２０が保持する。また、上下左右面とはパスボックス型断熱箱体１００の使用状態における上下左右をいう。 The pass box type heat insulation box 100 is disposed so that the front core entrance 100 a is covered on the first core jig 12 placed on the transport pallet 120. The back entrance 100b opens upward. And it is conveyed to the injection furnace (not shown) of a heat insulating material. In the pouring furnace, the outer shell holder 130 fixes the upper, lower, left and right surfaces of the outer shell 102 to prevent the outer shell 102 from being deformed by the pressure from the closed space 110. The front pallet 108a on the front entrance 100a side is held by the transport pallet 120. Further, the upper, lower, left, and right surfaces refer to the upper, lower, left, and right sides of the pass box type heat insulation box 100 in use.
搬送パレット１２０に載置され、注入炉に搬送されたパスボックス型断熱箱体１００の上方に開口した裏入口１００ｂには、上方から内型固定フレーム１０に懸架された形で連結された第２中子治具１３が挿入される。図２（ｂ）を参照して、第２中子治具１３がパスボックス型断熱箱体１００に挿入されると、第２中子治具１３の底面形成部材３０が第１中子治具１２の受圧材６２（図２（ａ）参照）を押圧する。 A second inlet 100b that is mounted on the transfer pallet 120 and opened to the upper side of the pass box type heat insulation box 100 transferred to the pouring furnace is connected to the inner fixed frame 10 from above. A core jig 13 is inserted. Referring to FIG. 2B, when the second core jig 13 is inserted into the pass box type heat insulation box 100, the bottom surface forming member 30 of the second core jig 13 is the first core jig. 12 pressure receiving members 62 (see FIG. 2A) are pressed.
第１中子治具１２は上面の受圧材６２を押圧されると、周囲に配置した入口周面形成部材６１が退入位置から規制位置に張り出し、表入口縁１０４ｆａを内側から支持する。また、第２中子治具１３の周面形成部材２０が退入位置から規制位置に張り出し、箱体天井１０４ａ、箱体底床１０４ｂ、箱体内側壁１０４ｄ（図１参照）を支持する。この時、第２中子治具１３の入口縁段差形成具１８の入口縁段差形成部１９が裏入口縁１０４ｆｂを支持する。 When the first core jig 12 is pressed by the pressure receiving material 62 on the upper surface, the inlet peripheral surface forming member 61 disposed around the first core jig 12 protrudes from the retracted position to the restricting position, and supports the front inlet edge 104fa from the inside. Further, the peripheral surface forming member 20 of the second core jig 13 protrudes from the retracted position to the restricting position, and supports the box ceiling 104a, the box bottom floor 104b, and the box side wall 104d (see FIG. 1). At this time, the inlet edge step forming portion 19 of the inlet edge step forming tool 18 of the second core jig 13 supports the back inlet edge 104fb.
また、カマチ押さえ１６ａ、１６ｂは、パスボックス型断熱箱体１００の裏カマチ１０８ｂを押さえる。このようにすることで、内郭１０４（図１（ｂ）参照）を保持し、閉空間１１０からの圧力で内郭１０４が変形することを防止する。なお、図２では、入口縁段差形成具１８が第２中子治具１３の紙面左右方向に配置されている状態を示しているが、紙面前後方向にも形成されている。また、カマチ押さえ１６ａ、１６ｂも左右だけを示しているが、前後方向にも設けられている。 Further, the kamachi presses 16 a and 16 b hold the back kamachi 108 b of the pass box type heat insulation box 100. By doing so, the inner shell 104 (see FIG. 1B) is held, and the inner shell 104 is prevented from being deformed by the pressure from the closed space 110. 2 shows a state in which the entrance edge step forming tool 18 is arranged in the left-right direction of the second core jig 13, but it is also formed in the front-rear direction of the paper. Further, the kamachi holders 16a and 16b are also shown only on the left and right, but are also provided in the front-rear direction.
パスボックス型断熱箱体１００は、図２（ｂ）の状態で、注入炉中で予熱され、注入口１３２から閉空間１１０内に発泡ウレタン等の断熱材が注入される。注入後、閉空間１１０内に断熱材が充填するまで保持される。発泡が終了したら、パスボックス型断熱箱体１００は、図２（ａ）の状態に戻し、外郭保持具１３０が取り外され、搬送パレット１２０に載置されたまま、注入炉から搬出される。 The pass box type heat insulation box 100 is preheated in an injection furnace in the state of FIG. 2B, and a heat insulating material such as urethane foam is injected into the closed space 110 from the injection port 132. After the injection, the closed space 110 is held until it is filled with a heat insulating material. When foaming is completed, the pass box type heat insulation box 100 is returned to the state shown in FIG. 2A, the outer holder 130 is removed, and the pass box type heat insulation box 100 is unloaded from the pouring furnace while being placed on the transfer pallet 120.
図３には、第１中子治具１２の構成を示す。図３を参照して、第１中子治具１２は、底材６０と、受圧材６２と、入口周面形成部材６１を含む。長方形で平坦な底材６０上には、受圧材支持筒６３が設けられ、受圧材６２の下方面に突設された支持棒６４が挿脱可能に挿入される。受圧材支持筒６３内には、バネ（図示せず）が配置されており、受圧材６２下面の支持棒６４を上方向に付勢している。 FIG. 3 shows the configuration of the first core jig 12. Referring to FIG. 3, the first core jig 12 includes a bottom material 60, a pressure receiving material 62, and an inlet peripheral surface forming member 61. A pressure receiving material support cylinder 63 is provided on the rectangular and flat bottom member 60, and a support bar 64 protruding from the lower surface of the pressure receiving material 62 is inserted in a detachable manner. A spring (not shown) is disposed in the pressure-receiving material support cylinder 63 and urges the support rod 64 on the lower surface of the pressure-receiving material 62 upward.
底材６０には、固定ブロック６５とスライドブロック６６が１辺につき、２つずつ配置されている。スライドブロック６６は、４辺に設けられる入口周面形成部材６１に固定され、底材６０には、スライド可能に係止されている。入口周面形成部材６１は、各辺から辺に直角な方向に向かって、スライドブロック６６のスライドに伴い、移動可能に構成されている。 In the bottom member 60, two fixed blocks 65 and two slide blocks 66 are arranged per side. The slide block 66 is fixed to an inlet peripheral surface forming member 61 provided on four sides, and is slidably locked to the bottom member 60. The inlet peripheral surface forming member 61 is configured to be movable along the slide of the slide block 66 from each side in a direction perpendicular to the side.
また、固定ブロック６５とスライドブロック６６には、互いの枢軸が平行に設けられたローラ６７、６８が設けられている。この枢軸はスライドブロック６６のスライド方向に直角に形成されている。そして、固定ブロック６５とスライドブロック６６のローラ６７、６８はその周面が対向し、近接して配置される。 In addition, the fixed block 65 and the slide block 66 are provided with rollers 67 and 68 whose pivot axes are provided in parallel. This pivot is formed at right angles to the sliding direction of the slide block 66. The rollers 67 and 68 of the fixed block 65 and the slide block 66 are arranged close to each other with their peripheral surfaces facing each other.
入口周面形成部材６１は、付勢バネ機構６９が設けられている。付勢バネ機構６９は、一方を底材６０上に設けられた付勢バネ機構固定ブロック７０に固定され、他方を入口周面形成部材６１に固定される。付勢バネ機構６９は、入口周面形成部材６１を常に底材６０の各辺より内側に向かうように付勢する。 The inlet peripheral surface forming member 61 is provided with a biasing spring mechanism 69. One of the urging spring mechanisms 69 is fixed to the urging spring mechanism fixing block 70 provided on the bottom member 60, and the other is fixed to the inlet peripheral surface forming member 61. The urging spring mechanism 69 urges the inlet peripheral surface forming member 61 so as to always go inward from each side of the bottom member 60.
一方、受圧材６２は、平面状の部材であり、受圧面６２ａが確保されていれば、形状は限定されない。受圧材６２の下面には、楔部材７２が固定ブロック６５とスライドブロック６６のそれぞれのローラ６７、６８の隙間に挿入できる位置に配置されている。 On the other hand, the pressure receiving material 62 is a planar member, and the shape is not limited as long as the pressure receiving surface 62a is secured. On the lower surface of the pressure receiving member 62, the wedge member 72 is disposed at a position where it can be inserted into the gap between the rollers 67 and 68 of the fixed block 65 and the slide block 66.
受圧材６２は受圧材支持筒６３内に配置されたバネによって、底材６０から離れる方向に付勢されている。この状態では、受圧材６２の下面に設けられた楔部材７２は、ローラ６７、６８の隙間の上方に位置する。入口周面形成部材６１は、付勢バネ機構６９によって、底材６０の各辺より内側に向かうように付勢されているので、最も内側に向える位置で停止している。この位置が退入位置である。 The pressure receiving material 62 is urged in a direction away from the bottom material 60 by a spring disposed in the pressure receiving material support cylinder 63. In this state, the wedge member 72 provided on the lower surface of the pressure receiving material 62 is positioned above the gap between the rollers 67 and 68. The inlet peripheral surface forming member 61 is biased by the biasing spring mechanism 69 so as to be directed inward from each side of the bottom member 60, and is thus stopped at a position facing the innermost side. This position is the retreat position.
図４には、第１中子治具１２が退入位置および規制位置に変化する様子を示す。図４（ａ）、（ｂ）は、受圧材６２が押圧されていない状態の平面図および側面断面図を示す。また図４（ｃ）、（ｄ）は、受圧材６２が押圧されている状態の平面図および側面断面図を示す。 FIG. 4 shows how the first core jig 12 changes to the retracted position and the restricting position. 4A and 4B are a plan view and a side cross-sectional view showing a state where the pressure receiving material 62 is not pressed. 4C and 4D are a plan view and a side cross-sectional view showing a state where the pressure receiving material 62 is pressed.
図４（ａ）、（ｂ）を参照して、受圧材６２が上方から押圧されていない場合は、図３で説明したのと同じ状態の平面図および側面断面図を見ている。一方、図４（ｃ）、（ｄ）を参照して、受圧材６２が上方から押圧されると、受圧材６２は、受圧材支持筒６３内のバネに逆らって、下方に移動する。すると受圧材６２の下面に設けられた楔部材７２がローラ６７、６８の隙間に挿入され、ローラ６７、６８の隙間を広げる。 4A and 4B, when the pressure receiving material 62 is not pressed from above, a plan view and a side sectional view of the same state as described in FIG. 3 are seen. On the other hand, referring to FIGS. 4C and 4D, when the pressure receiving material 62 is pressed from above, the pressure receiving material 62 moves downward against the spring in the pressure receiving material support cylinder 63. Then, the wedge member 72 provided on the lower surface of the pressure receiving material 62 is inserted into the gap between the rollers 67 and 68 to widen the gap between the rollers 67 and 68.
スライドブロック６６に枢支されたローラ６８は、スライドブロック６６を底材６０の辺から離れる方向に力をかける。入口周面形成部材６１は、付勢バネ機構６９に逆らって、底材６０の外側に張り出す。したがって、距離Ｌ１だけ入口周面形成部材６１は底材６０の中心から離れる方向に移動する。以上のように、第１中子治具１２は、上面の受圧材６２が押圧されると、入口周面形成部材６１が退入位置から規制位置に張り出す。規制位置とは、パスボックス型断熱箱体１００の内郭１０４を内側から支持できる位置である。 The roller 68 pivotally supported by the slide block 66 applies a force in a direction away from the side of the bottom member 60. The inlet peripheral surface forming member 61 projects outside the bottom material 60 against the biasing spring mechanism 69. Accordingly, the inlet peripheral surface forming member 61 moves in a direction away from the center of the bottom member 60 by the distance L1. As described above, when the pressure receiving material 62 on the upper surface of the first core jig 12 is pressed, the inlet peripheral surface forming member 61 projects from the retracted position to the restricting position. The restricted position is a position where the inner shell 104 of the pass box type heat insulation box 100 can be supported from the inside.
図５にカマチ押さえ１６ａの正面図を示す。他の辺のカマチ押さえ１６ｂ等も同様の構成である。カマチ押さえ１６ａは、押さえバー１７ａと、支柱１７ｂ、１７ｃと、第１シリンダ装置１７ｄと第２シリンダ装置１７ｅを有する。第２シリンダ装置１７ｅのピストン先は第１シリンダ装置１７ｄの本体に接続されている。 FIG. 5 shows a front view of the kamachi presser 16a. The other side gusset retainers 16b and the like have the same configuration. The kamachi presser 16a includes a presser bar 17a, struts 17b and 17c, a first cylinder device 17d, and a second cylinder device 17e. The piston tip of the second cylinder device 17e is connected to the main body of the first cylinder device 17d.
第１シリンダ装置１７ｄのピストン先は、押さえバー１７ａに連結されている。支柱１７ｂと１７ｃは、押さえバー１７ａの両端に接続され、第１シリンダ装置１７ｄのピストンの運動方向に、第１シリンダ装置１７ｄ、第２シリンダ装置１７ｅに固定された第１支持フランジ１７ｆと第２支持フランジ１７ｇに摺動可能に支持されている。 The piston tip of the first cylinder device 17d is connected to the holding bar 17a. The support columns 17b and 17c are connected to both ends of the holding bar 17a, and in the direction of movement of the piston of the first cylinder device 17d, the first support flange 17f and the second support flange 17f fixed to the first cylinder device 17d and the second cylinder device 17e. The support flange 17g is slidably supported.
図５（ａ）は、第１シリンダ装置１７ｄのピストンが伸張され、第２シリンダ装置１７ｅのピストンも伸張された状態を示している。図５（ｂ）は、第１シリンダ装置１７ｄのピストンが本体内に引き込まれた状態であり、図５（ｃ）は、図５（ｂ）からさらに第２シリンダ装置１７ｅのピストンも本体内に引き込まれた状態を示す。つまり、第２シリンダ装置１７ｅを内型固定フレーム１０に固定することによって、押さえバー１７ａの位置を３段階に変化させることができる。なお、図２（後述する図８）においてカマチ押さえ１６ａ等で示すのは、押さえバー１７ａだけを示している。 FIG. 5A shows a state where the piston of the first cylinder device 17d is extended and the piston of the second cylinder device 17e is also extended. FIG. 5B shows a state in which the piston of the first cylinder device 17d is drawn into the main body, and FIG. 5C shows a state in which the piston of the second cylinder device 17e is further moved into the main body from FIG. Shown in the retracted state. That is, by fixing the second cylinder device 17e to the inner mold fixing frame 10, the position of the pressing bar 17a can be changed in three stages. In FIG. 2 (FIG. 8 to be described later), only the pressing bar 17a is shown by the kamachi presser 16a and the like.
図６には、第２中子治具１３を示す。図６（ａ）は、平面図である。図６（ｂ）は、図６（ａ）の断面である。第２中子治具１３は周囲の４面に周面形成部材２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄを有する。周面形成部材２０ａおよび２０ｂは、左右方向の面形成部材であり、周面形成部材２０ｃおよび２０ｄは、前後方向の面形成部材である。 FIG. 6 shows the second core jig 13. FIG. 6A is a plan view. FIG. 6B is a cross section of FIG. The second core jig 13 has peripheral surface forming members 20a, 20b, 20c, and 20d on four surrounding surfaces. The peripheral surface forming members 20a and 20b are left and right surface forming members, and the peripheral surface forming members 20c and 20d are front and rear surface forming members.
各周面形成部材２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄは、支持リンク機構２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄよって支持されている。なお、２２ｃ、２２ｄは図６（ｂ）においては、紙面の表と裏側になり、図示はされていない。また、以後周面形成部材２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄをまとめて「周面形成部材２０」とも呼ぶ。 Each peripheral surface forming member 20a, 20b, 20c, 20d is supported by support link mechanisms 22a, 22b, 22c, 22d. In FIG. 6B, 22c and 22d are the front and back sides of the paper surface, and are not shown. Hereinafter, the peripheral surface forming members 20a, 20b, 20c, and 20d are collectively referred to as “circumferential surface forming member 20”.
支持リンク機構２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄは、取付ブロック２５ａおよび２５ｂによって、内型固定フレーム１０に連結される。取付ブロック２５ａは、左右方向の周面形成部材２０に支持リンク機構２２ａ、２２ｂを保持し、取付ブロック２５ｂは、前後方向の周面形成部材２０の支持リンク機構２２ｃ、２２ｄを保持する。 The support link mechanisms 22a, 22b, 22c and 22d are connected to the inner mold fixing frame 10 by mounting blocks 25a and 25b. The mounting block 25a holds the support link mechanisms 22a and 22b on the circumferential surface forming member 20 in the left-right direction, and the mounting block 25b holds the support link mechanisms 22c and 22d of the circumferential surface forming member 20 in the front-rear direction.
また、周面形成部材２０は、シリンダ装置２４で昇降する昇降ブロック２６に四棒平行リンク機構を形成する連結リンク２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄを備えている。連結リンク２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄは、それぞれ周面形成部材２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄに接続される。なお、図６では、連結リンク２８ｃおよび２８ｄも図示されていない。 Further, the peripheral surface forming member 20 includes connecting links 28 a, 28 b, 28 c, and 28 d that form a four-bar parallel link mechanism on a lifting block 26 that is lifted and lowered by the cylinder device 24. The connecting links 28a, 28b, 28c, and 28d are connected to the circumferential surface forming members 20a, 20b, 20c, and 20d, respectively. In FIG. 6, the connecting links 28c and 28d are not shown.
この構成によって、シリンダ装置２４で昇降ブロック２６が上昇すると、周面形成部材２０は、退入位置に後退する。一方、昇降ブロック２６が下降すると、周面形成部材２０は退入位置から規制位置に張り出す。 With this configuration, when the lifting block 26 is raised by the cylinder device 24, the circumferential surface forming member 20 is retracted to the retracted position. On the other hand, when the elevating block 26 is lowered, the circumferential surface forming member 20 protrudes from the retracted position to the restricting position.
また、下面には、底面形成部材３０が備えられている。なお、周面形成部材２０および底面形成部材３０は、ベークライトなどの材料で形成される。 A bottom surface forming member 30 is provided on the bottom surface. The peripheral surface forming member 20 and the bottom surface forming member 30 are formed of a material such as bakelite.
第２中子治具１３の周面形成部材２０には、入口縁段差形成具１８が備えられている。図１でも示したように、パスボックス型断熱箱体１００の表入口縁１０４ｆａおよび裏入口縁１０４ｆｂには段差形状（表入口縁段差１０４ｇａ、裏入口縁段差１０４ｇｂ）が設けてある。ここで、表入口縁１０４ｆａは、第１中子治具１２と第２中子治具１３によって支持する。 The peripheral surface forming member 20 of the second core jig 13 is provided with an entrance edge step forming tool 18. As shown also in FIG. 1, the front entrance edge 104fa and the back entrance edge 104fb of the pass box type heat insulation box 100 are provided with step shapes (front entrance edge step 104ga, back entrance edge step 104gb). Here, the front entrance edge 104fa is supported by the first core jig 12 and the second core jig 13.
したがって、第２中子治具１３は、裏入口縁段差１０４ｇｂを支持しなければならない。つまり、箱体底床１０４ｂ（若しくは箱体天井１０４ａや箱体内側壁１０４ｄ）と裏入口縁１０４ｆｂとの段差に応じた凹みを周面形成部材２０に設ける必要がある。これが周面形成部材２０の入口縁段差形成部１９である。第２中子治具１３では、この入口縁段差形成部１９が上下に移動可能に形成される。なお、図６には、入口縁段差形成部１９は記載を省略されている。 Therefore, the second core jig 13 must support the back entrance edge step 104gb. That is, it is necessary to provide the peripheral surface forming member 20 with a recess corresponding to the level difference between the box bottom floor 104b (or the box ceiling 104a and the box side wall 104d) and the back entrance edge 104fb. This is the entrance edge step forming portion 19 of the circumferential surface forming member 20. In the second core jig 13, the entrance edge step forming portion 19 is formed to be movable up and down. In FIG. 6, the illustration of the entrance edge step forming portion 19 is omitted.
図７には、入口縁段差形成具１８の構成を示す。ここでは、第２中子治具１３の周面形成部材２０ａの入口縁段差形成具１８を示す。入口縁段差形成具１８は、他の周面形成部材２０にも設けられている。入口縁段差形成具１８は、断面が段差形状をした、複数の段差部材３４、３５、３６と、これらをスライドさせるシリンダ装置３８で構成される。 In FIG. 7, the structure of the entrance edge level | step difference formation tool 18 is shown. Here, the inlet edge step forming tool 18 of the peripheral surface forming member 20a of the second core jig 13 is shown. The inlet edge step forming tool 18 is also provided on another peripheral surface forming member 20. The entrance edge step forming tool 18 includes a plurality of step members 34, 35, and 36 having a stepped cross section, and a cylinder device 38 that slides these members.
周面形成部材２０ａは、面形状の押圧板４０と、押圧フレーム４２で構成されており、押圧板４０の所定の位置に設置スペース４０ａが設けられている。設置スペース４０ａは、押圧板４０の一部を削除し、入口縁段差形成具１８を設けるためのスペースである。この設置スペース４０ａに入口縁段差形成具１８が嵌挿されている。また、段差部材３４をスライドさせるシリンダ装置３８は、押圧フレーム４２内に設けられている。押圧フレーム４２は、図６で示した連結リンク２８ａで、昇降ブロック２６に連結されている部分の部材である。 The circumferential surface forming member 20 a is composed of a surface-shaped pressing plate 40 and a pressing frame 42, and an installation space 40 a is provided at a predetermined position of the pressing plate 40. The installation space 40 a is a space for removing a part of the pressing plate 40 and providing the entrance edge step forming tool 18. The entrance edge step forming tool 18 is inserted into the installation space 40a. A cylinder device 38 for sliding the step member 34 is provided in the pressing frame 42. The pressing frame 42 is a member of a portion connected to the lifting block 26 by the connecting link 28a shown in FIG.
図８には、入口縁段差形成具１８と、パスボックス型断熱箱体１００の一部と、第１中子治具１２の一部を示す。ここでは入口縁段差形成具１８が３枚の段差部材３４、３５、３６で構成されている場合を示す。第２中子治具１３の底面形成部材３０が、第１中子治具１２の受圧材６２（図２参照）を押圧し、第１中子治具１２の入口周面形成部材６１が規制位置まで張り出し、パスボックス型断熱箱体１００の表入口縁１０４ｆａを支持している。 FIG. 8 shows the entrance edge step forming tool 18, a part of the pass box type heat insulation box 100, and a part of the first core jig 12. Here, the case where the entrance edge level | step difference formation tool 18 is comprised by the three level | step difference members 34, 35, and 36 is shown. The bottom surface forming member 30 of the second core jig 13 presses the pressure receiving material 62 (see FIG. 2) of the first core jig 12, and the inlet peripheral surface forming member 61 of the first core jig 12 is regulated. It protrudes to a position and supports the front entrance edge 104fa of the pass box type heat insulation box 100.
図８（ａ）を参照して、段差部材３５および３６は、同じ形状をしている。段差部材３５、３６は、表面３５ａ、３６ａ（パスボックス型断熱箱体１００に当接する面）から見て、表面段差３５ｆ、３６ｆと裏面段差３５ｒ、３６ｒが形成されている。そして、段差部材３５の表面段差３５ｆと段差部材３６の裏面段差３６ｒが対向するように重ねられる。 Referring to FIG. 8A, the step members 35 and 36 have the same shape. The step members 35, 36 are formed with surface steps 35 f, 36 f and back surface steps 35 r, 36 r when viewed from the surfaces 35 a, 36 a (surfaces that come into contact with the pass box type heat insulation box 100). And it overlaps so that the surface level | step difference 35f of the level | step difference member 35 and the back surface level | step difference 36r of the level | step difference member 36 may oppose.
また、段差部材３４には、表面３４ａから見て、表面段差３４ｆが形成されている。そして、表面段差３４ｆは、段差部材３５の裏面段差３５ｒと対向するように重ねられる。なお、各段差部材３４、３５、３６の表面３４ａ、３５ａ、３６ａは、押圧フレーム４２の表面と面一に形成される。 The step member 34 has a surface step 34f as viewed from the surface 34a. The front surface step 34f is overlaid so as to face the back surface step 35r of the step member 35. The surfaces 34 a, 35 a, 36 a of the step members 34, 35, 36 are formed flush with the surface of the pressing frame 42.
段差部材３５、３６は、図７で示したシリンダ装置３８によって、上下方向にスライド移動する。段差部材３４は移動しない。図８（ｂ）は、段差部材３５、３６が上方で重なって位置し、段差部材３４だけが下方に位置している。つまり、段差部材３４の表面段差３４ｆと段差部材３５の裏面段差３５ｒは、重なっていない。したがって、段差部材３４の表面３４ａと段差部材３５の表面３５ａとの間に凹みが形成される。この凹みが入口縁段差形成部１９である。 The step members 35 and 36 are slid in the vertical direction by the cylinder device 38 shown in FIG. The step member 34 does not move. In FIG. 8B, the step members 35 and 36 are positioned so as to overlap each other, and only the step member 34 is positioned below. That is, the front surface step 34f of the step member 34 and the back surface step 35r of the step member 35 do not overlap. Therefore, a recess is formed between the surface 34 a of the step member 34 and the surface 35 a of the step member 35. This recess is the entrance edge step forming portion 19.
図８（ｂ）では、このようにして形成された入口縁段差形成部１９に、パスボックス型断熱箱体１００の裏入口縁１０４ｆｂと箱体底床１０４ｂを保持する様子を示す。なお、裏カマチ１０８ｂは、カマチ押さえ１６ａが押さえ、外郭１０２は外郭保持具１３０（図２参照）が保持する。裏入口縁１０４ｆｂを保持する段差部材３４の表面段差３４ｆは、その裏面が押圧フレーム４２によって支持されるので、変形することはない。一方、段差部材３５の裏面段差３５ｒは押圧フレーム４２との間に空隙３５ｇが形成される。しかし、この部分は、パスボックス型断熱箱体１００を保持しないので、空隙３５ｇがあってもよい。 FIG. 8B shows a state in which the back entrance edge 104fb and the box bottom floor 104b of the pass box type heat insulation box 100 are held in the entrance edge step forming portion 19 formed in this way. In addition, the back kamachi 108b is pressed by the kamachi presser 16a, and the outer shell 102 is held by the outer shell holder 130 (see FIG. 2). The front surface step 34f of the step member 34 that holds the back entrance edge 104fb is not deformed because the back surface thereof is supported by the pressing frame 42. On the other hand, a gap 35 g is formed between the back surface step 35 r of the step member 35 and the pressing frame 42. However, since this portion does not hold the pass box type heat insulating box 100, there may be a gap 35g.
図８（ｃ）では、段差部材３５がシリンダ装置３８（図７参照）によって、下方に移動した場合の図を示す。入口縁段差形成部１９を構成していた段差部材３４の表面段差３４ｆは、段差部材３５の裏面段差３５ｒと重なり、図８（ｂ）の入口縁段差形成部１９は消滅する。一方、段差部材３６の裏面段差３６ｒと重なっていた段差部材３５の表面段差３５ｆが露出する。したがって、段差部材３５の表面段差３５ｆが入口縁段差形成部１９を構成する。 FIG. 8C illustrates a case where the step member 35 is moved downward by the cylinder device 38 (see FIG. 7). The front surface step 34f of the step member 34 constituting the entrance edge step forming portion 19 overlaps the back surface step 35r of the step member 35, and the entrance edge step forming portion 19 in FIG. On the other hand, the surface step 35f of the step member 35 that has overlapped with the back surface step 36r of the step member 36 is exposed. Therefore, the surface step 35 f of the step member 35 constitutes the entrance edge step forming portion 19.
図８（ｂ）と図８（ｃ）を比較すると、入口縁段差形成部１９が上方に移動したことになる。同時にカマチ押さえ１６ａも入口縁段差形成部１９の移動量分だけ上方に移動するので、表カマチ１０８ａと裏カマチ１０８ｂとの長さが異なるパスボックス型断熱箱体１００を１つの装置で形成することができる。 Comparing FIG. 8B and FIG. 8C, the entrance edge step forming portion 19 has moved upward. At the same time, the kamachi presser 16a is also moved upward by the amount of movement of the entrance edge step forming portion 19, so that the pass box type heat insulating box 100 having different lengths of the front and back kamachi 108a and the back kamachi 108b is formed by one apparatus. Can do.
図８（ｄ）は、段差部材３６が下方に移動した場合を示す。今度は、段差部材３６の表面段差３６ｆが入口縁段差形成部１９を構成する。図８（ｄ）は、図８（ｂ）および図８（ｃ）と比べてさらに裏カマチ１０８ｂから表カマチ１０８ａまでの距離Ｌの長いパスボックス型断熱箱体１００を作製することができる。 FIG. 8D shows a case where the step member 36 moves downward. This time, the surface step 36 f of the step member 36 constitutes the entrance edge step forming portion 19. In FIG. 8D, the pass box type heat insulation box 100 having a longer distance L from the back kamachi 108b to the front kamachi 108a can be manufactured as compared with FIGS. 8B and 8C.
このように、周面形成部材２０ａに入口縁段差形成具１８を設けた第２中子治具１３と、受圧材６２を押圧されると、入口周面形成部材６１が規制位置まで張り出す第１中子治具１２を組み合わせることで、表入口縁段差１０４ｇａと裏入口縁段差１０４ｇｂを有する奥行きの異なるパスボックス型断熱箱体１００を１つの装置で製造することができる。 As described above, when the second core jig 13 provided with the inlet edge step forming tool 18 on the peripheral surface forming member 20a and the pressure receiving material 62 are pressed, the inlet peripheral surface forming member 61 extends to the restriction position. By combining the one core jig 12, the pass box type heat insulation box 100 having different depths having the front entrance edge step 104ga and the back entrance edge step 104gb can be manufactured with one apparatus.
また、表入口縁１０４ｆａと裏入口縁１０４ｆｂを別々の中子治具１２、１３で支持するので、表側と裏側で入口の大きさの違いにかかわらず、内郭１０４を支持することができる。このことは、第１中子治具１２と第２中子治具１３の大きさを調整すると、表入口縁段差１０４ｇａと裏入口縁段差１０４ｇｂの少なくとも一方の段差を形成しない場合も内郭１０４を支持できることを意味する。本発明に係るパスボックス型断熱箱体の製造装置１は、そのような使用を排除するものではない。 Further, since the front entrance edge 104fa and the back entrance edge 104fb are supported by the separate core jigs 12 and 13, the inner shell 104 can be supported regardless of the size of the entrance on the front side and the back side. This means that when the sizes of the first core jig 12 and the second core jig 13 are adjusted, the inner wall 104 is formed even when at least one of the front entrance edge step 104ga and the back entrance edge step 104gb is not formed. It means that can be supported. The pass box type heat insulating box manufacturing apparatus 1 according to the present invention does not exclude such use.
本発明に係るパスボックス型断熱箱体の製造装置は、パスボックス型の業務用冷蔵庫、業務用冷凍庫、業務用温蔵庫などの製造に好適に利用することができる。 The manufacturing apparatus of the pass box type heat insulation box which concerns on this invention can be utilized suitably for manufacture of a pass box type commercial refrigerator, a commercial freezer, a commercial warm storage.
１ パスボックス型断熱箱体の製造装置
１０ 内型固定フレーム
１２ 第１中子治具
１３ 第２中子治具
１６ａ、１６ｂ カマチ押さえ
１７ａ 押さえバー
１７ｂ、１７ｃ 支柱
１７ｄ 第１シリンダ装置
１７ｅ 第２シリンダ装置
１７ｆ 第１支持フランジ
１７ｇ 第２支持フランジ
１８ 入口縁段差形成具
１９ 入口縁段差形成部
２０ 周面形成部材
２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ 周面形成部材
２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ 支持リンク機構
２４ シリンダ装置
２５ａ、２５ｂ 取付ブロック
２６ 昇降ブロック
２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ 連結リンク
３０ 底面形成部材
３４、３５、３６ 段差部材
３４ａ、３５ａ、３６ａ 表面
３４ｆ、３５ｆ、３６ｆ 表面段差
３４ｒ、３５ｒ、３６ｒ 裏面段差
３５ｇ 空隙
３８ シリンダ装置
４０ 押圧板
４０ａ 設置スペース
４２ 押圧フレーム
６０ 底材
６１ 入口周面形成部材
６２ 受圧材
６２ａ 受圧面
６３ 受圧材支持筒
６４ 支持棒
６５ 固定ブロック
６６ スライドブロック
６７、６８ ローラ
６９ 付勢バネ機構
７０ 付勢バネ機構固定ブロック
７２ 楔部材
１００ パスボックス型断熱箱体
１００ａ 表入口
１００ｂ 裏入口
１０２ 外郭
１０４ 内郭
１０４ａ 箱体天井
１０４ｂ 箱体底床
１０４ｄ 箱体内側壁
１０４ｆａ 表入口縁
１０４ｆｂ 裏入口縁
１０４ｇａ 表入口縁段差
１０４ｇｂ 裏入口縁段差
１０８ａ 表カマチ
１０８ｂ 裏カマチ
１１０ 閉空間
１１２ａ 表蓋体
１１２ｂ 裏蓋体
１１４ａ、１１４ｂ ヒンジ
１１６ａ 表蓋シール
１１６ｂ 裏蓋シール
１２０ 搬送パレット
１３０ 外郭保持具
１３２ 注入口
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Manufacturing apparatus of pass box type heat insulation box 10 Inner mold fixed frame 12 1st core jig | tool 13 2nd core jig | tool 16a, 16b Kamachi press 17a Press bar 17b, 17c Prop 17d 1st cylinder apparatus 17e 2nd cylinder Device 17f 1st support flange 17g 2nd support flange 18 Inlet edge level | step difference formation tool 19 Inlet edge level | step difference formation part 20 Peripheral surface formation member 20a, 20b, 20c, 20d Peripheral surface formation member 22a, 22b, 22c, 22d Support link mechanism 24 Cylinder device 25a, 25b Mounting block 26 Elevating block 28a, 28b, 28c, 28d Connecting link 30 Bottom surface forming member 34, 35, 36 Step member 34a, 35a, 36a Surface 34f, 35f, 36f Surface step 34r, 35r, 36r Back surface step 35g Air gap 38 Cylinder device 40 Press plate 40a Installation Pace 42 Press frame 60 Bottom material 61 Entrance peripheral surface forming member 62 Pressure receiving material 62a Pressure receiving surface 63 Pressure receiving material support cylinder 64 Support rod 65 Fixed block 66 Slide block 67, 68 Roller 69 Energizing spring mechanism 70 Energizing spring mechanism fixing block 72 Wedge member 100 Pass box type heat insulation box 100a Front entrance 100b Back entrance 102 Outer 104 Inner outline 104a Box ceiling 104b Box bottom floor 104d Box side wall 104fa Front entrance edge 104fb Back entrance edge 104ga Front entrance edge step 104gb Back entrance edge Step 108a Front Kamachi 108b Back Kamachi 110 Closed space 112a Front lid 112b Back lid 114a, 114b Hinge 116a Front lid seal 116b Back lid seal 120 Transport pallet 130 Outer holder 132 Inlet
Claims (2)
前記搬送パレット上方に配置され上下移動可能な内型固定フレームと、
前記内型固定フレームに連結され、周面形成部材と底面形成部材を有する第２中子治具を有し、
前記第１中子治具は、上方から押圧されると、前記入口周面形成部材が退入位置から規制位置に張り出し、
前記第２中子治具は、前記周面形成部材の表面より凹んだ入口縁段差形成部を有する入口縁段差形成具を有し、前記周面形成部材と前記入口縁段差形成部は、退入位置から規制位置に移動可能に構成されていることを特徴とするパスボックス型断熱箱体の製造装置。 A first core jig disposed on a transport pallet on which the pass box type heat insulation box is placed, and having an inlet peripheral surface forming member;
An inner mold fixed frame arranged above the transport pallet and movable up and down;
A second core jig connected to the inner mold fixing frame and having a peripheral surface forming member and a bottom surface forming member;
When the first core jig is pressed from above, the inlet peripheral surface forming member projects from the retracted position to the restricting position,
The second core jig includes an entrance edge step forming tool having an entrance edge step forming portion that is recessed from the surface of the peripheral surface forming member, and the peripheral surface forming member and the entrance edge step forming portion are retracted. An apparatus for manufacturing a pass box type heat insulation box, which is configured to be movable from an entry position to a restriction position.
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- 2013-12-27 JP JP2013273608A patent/JP6187870B2/en active Active
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