JP2015124785A - 潤滑剤の塗布装置および塗布方法 - Google Patents

Abstract

【課題】シール部材のリップ部に少ない量で均一な厚みの潤滑剤塗膜層を塗布形成し、潤滑剤の消費量を大幅に低減させ潤滑剤の無駄を防止することである。【解決手段】シール部材１０を保持するシール部材保持機構２と、シール部材のリップ部における軸摺接面に吐出ノズル７ａを介して潤滑剤を塗布する潤滑剤吐出機構５とからなり、シール部材と吐出ノズルとは相対的に回転可能であるとともに、いずれか一方又は双方が回転軸に対して直線移動可能に構成されており、吐出ノズルはリップ部の軸摺接面に潤滑剤を高速かつ間欠的に吐出する潤滑剤塗布装置としたことである。【選択図】図１

Description

本発明は、オイルシール等のシール部材のリップの内面に均一かつ効率的に潤滑剤を塗布する潤滑剤の塗布装置および塗布方法に関する。

従来から、自動車をはじめ各種車両の回転部には、回転軸における潤滑剤の漏れや異物の混入を防ぐ密封装置の一種であるオイルシール等のシール部材が多く用いられている。シール部材は、例えば、金属環と合成ゴムを組み合わせた環状のもので、リップと呼ばれる内側部分が回転軸の表面に弾性的に密着する。
そのシール部材のリップには、密封性の向上と共に摩擦力の低減（潤滑性の維持）を図るために潤滑剤が塗布されているものがある。
例えば、従来から、固体潤滑剤を分散した結合樹脂液をスプレー等により塗布したり、或いは、シール部材を回転させながら筆塗りしたりすることがなされている。

その一例として、本出願人は特許文献１に開示の潤滑剤の塗布方法および装置を提供している。
特許文献１に開示の塗布装置は、外周面をテーパ状に形成した塗布用円板を高速回転させることにより、その塗布用円板から潤滑剤をその遠心力により外周方向に連続して飛散させるものである。
そして、この塗布用円板を、円環状に形成されたシール部材の内側にセットし、塗布用円板のテーパ状の外周面の先端部から、潤滑剤を広範囲かつ大量に連続して飛散させてシール部材のリップ内面に潤滑剤を塗布し、リップ内面に潤滑剤層を形成するものである。

特許２５１１２３５号

しかし、潤滑剤はリップ内面にのみ塗布することができれば目的は達成し得るものの、特許文献１によれば、塗布用円板を高速回転させることにより潤滑剤を広範囲かつ大量に連続して飛散させて塗布するようにしているので、リップ以外への潤滑剤の飛散割合も多く、かなりの量で潤滑剤が無駄になっていた。これは商品価格のコストアップにもつながるため、改良が望まれているものである。
また、テーパ部分の先端部から上下方向に広がりながら潤滑剤を飛散（拡散）させるため、シール部材のリップの塗布において塗りムラが生じ得るという課題もある。

本発明は、このような問題を解決するためになされており、その目的は、シール部材のリップ部の軸摺接面に、少ない量で均一な厚みの潤滑剤塗膜層を塗布形成することができ、潤滑剤の消費量を大幅に低減させ、潤滑剤の無駄を防止し得る潤滑剤の塗布装置および塗布方法を提供することである。

上記目的を達成するため第１の発明がなした技術的手段は、回転軸の外周に圧接されて備えられる円環状に形成されたシール部材を対象とし、前記シール部材のリップ部における軸摺接面に潤滑剤塗膜層を形成する装置であって、シール部材を保持するシール部材保持機構と、前記シール部材保持機構に保持されたシール部材のリップ部における軸摺接面に、吐出ノズルを介して潤滑剤を塗布する潤滑剤吐出機構からなり、前記シール部材と前記吐出ノズルとは、相対的に回転可能であるとともに、いずれか一方又は双方が、回転軸に対して直線移動可能に構成されており、前記吐出ノズルは、前記リップ部の軸摺接面に潤滑剤を高速かつ間欠的に吐出することを特徴とする潤滑剤の塗布装置としたことである。

本発明によれば、シール部材保持機構と潤滑剤吐出機構の吐出ノズルのいずれか若しくは双方が回転しつつ、かつ回転軸に対して直線方向に移動しながら潤滑剤吐出機構の吐出ノズルから、環状のシール部材におけるリップ部の軸摺接面に対して潤滑剤を高速かつ間欠的に吐出するものとしたため、潤滑剤は、前記軸摺接面に点状で周方向に間欠的に塗布される。
そして、回転作動のみではなく、回転軸に対して直線方向に移動しながら潤滑剤を高速で吐出するものとしたことにより、周方向に点状で間欠的に塗布されながら直線方向（例えば鉛直方向）に移動して塗布するため、これにより塗布された潤滑剤が互いにくっつき合って一体になって均一な潤滑剤塗布層が形成される。従って、吐出された潤滑剤が少ない量で均一な厚みに塗布され、吐出された潤滑剤同士が隙間をあけて塗布されてしまうこともなく、塗ムラなども生じない。
また、従来のように潤滑剤を大量に連続して飛散（拡散）させるものと異なり、軸摺接面に向けてピンポイントで間欠的に吐出されるものであるため、無駄な吐出を防ぐことができコストアップを抑止し得る。

上記目的を達成するため第２の発明がなした技術的手段は、第１の発明において、シール部材を回転可能に保持するシール部材保持機構と、前記シール部材保持機構に保持されたシール部材のリップ部における軸摺接面に潤滑剤を塗布する潤滑剤吐出機構からなり、前記潤滑剤吐出機構は、前記シール部材保持機構に保持されて回転するシール部材の回転軸に沿って移動しつつシール部材のリップ部における軸摺接面に向けて潤滑剤を高速かつ間欠的に吐出させることを特徴とする潤滑剤の塗布装置としたことである。

本発明によれば、所定位置でシール部材が回転し、その回転しているシール部材のリップ部における軸摺接面に対し、潤滑剤吐出機構の吐出ノズルが、前記シール部材の回転軸に沿って移動しつつ、潤滑剤を高速かつ間欠的に吐出するため、吐出目標とされる前記軸摺接面への潤滑剤の吐出がブレることはない。

上記目的を達成するため第３の発明がなした技術的手段は、第２の発明において、
シール部材保持機構は、回転軸を鉛直方向に備え、潤滑剤吐出機構は、移動軸を鉛直方向に備え、潤滑剤吐出機構は、シール部材のリップ部における軸摺接面に対して潤滑剤を吐出する吐出ノズルを、前記シール部材のリップ部の軸摺接面に対して所定の傾斜角度をもって配したことを特徴とする潤滑剤の塗布装置としたことである。

本発明よれば、一般的にリップ部の軸摺接面は傾斜状に形成されるものであるため、その傾斜状態に合わせて潤滑剤を吐出して塗布することができ、液だれ・潤滑剤吐出時の飛散などが生じ難い。

上記目的を達成するため第４の発明がなした技術的手段は、第１乃至３のいずれかの発明において、前記シール部材は、リップ部からシール部材の中心軸方向に向けて水平に突出する環状の突部を有していることを特徴とする潤滑剤の塗布装置としたことである。

本発明によれば、リップ部からシール部材の中心軸方向に向けて水平に突出する環状の突部が、潤滑剤の受け部として機能するため、吐出された潤滑剤が仮に多少飛び散ったとしても、前記潤滑剤の受け部（環状の突部）で受け止めることができるため、シール部材保持機構への潤滑剤の飛散を防止し、シール部材保持機構の汚染防止を図ることができる。

上記目的を達成するため第５の発明がなした技術的手段は、第１の発明において、
シール部材を回転可能に保持するシール部材保持機構と、前記シール部材保持機構に保持されたシール部材のリップ部における軸摺接面に潤滑剤を塗布する潤滑剤吐出機構からなり、シール部材保持機構は、回転軸に沿ってシール部材を直線移動可能に保持し、前記潤滑剤吐出機構は、前記シール部材保持機構に保持されて回転しつつ直線移動するシール部材のリップ部における軸摺接面に向けて潤滑剤を高速かつ間欠的に吐出させることを特徴とする潤滑剤の塗布装置としたことである。

本発明によれば、第１の発明や第２の発明と同等の作用効果を奏し得る。

上記目的を達成するため第６の発明がなした技術的手段は、第５の発明において、シール部材保持機構は、回転軸と移動軸を鉛直方向に備え、前記潤滑剤吐出機構は、シール部材のリップ部における軸摺接面に対して潤滑剤を吐出する吐出ノズルを、前記リップ部の軸摺接面に対して所定の傾斜角度をもって配したことを特徴とする潤滑剤の塗布装置としたことである。

本発明によれば、第３の発明と同等の作用効果を奏し得る。

上記目的を達成するため第７の発明がなした技術的手段は、第１の発明において、シール部材を回転可能に保持するシール部材保持機構と、前記シール部材保持機構に保持されたシール部材のリップ部における軸摺接面に潤滑剤を塗布する潤滑剤吐出機構からなり、前記潤滑剤吐出機構は、旋回運動しつつ直線移動してシール部材のリップ部における軸摺接面に対して潤滑剤を高速かつ間欠的に吐出させることを特徴とする潤滑剤の塗布装置としたことである。

本発明によれば、第１の発明等と同等の作用効果を奏し得る。

上記目的を達成するため第８の発明がなした技術的手段は、シール部材のリップ部に潤滑剤を塗布する潤滑剤の塗布方法において、回転機構を有するシール部材保持機構にシール部材を保持する工程と、前記シール部材保持機構に保持された前記シール部材を回転させる工程と、前記シール部材保持機構に保持された前記シール部材のリップ部に潤滑剤を塗布する潤滑剤吐出機構の吐出ノズルを塗布開始位置に移動する工程と、前記シール部材保持機構に保持されて回転するシール部材の回転軸に沿って移動しつつ、シール部材のリップ部における軸摺接面に向けて前記潤滑剤吐出機構の吐出ノズルから潤滑剤を高速かつ間欠的に吐出する工程と、前記シール部材のリップ部における軸摺接面に潤滑剤を塗布終了後、前記潤滑剤吐出機構のノズルをシール部材の外方に移動する工程と、を含むことを特徴とする潤滑剤の塗布方法としたことである。

本発明によれば、一連の連続工程でシール部材のリップ部における軸摺接面に均一な潤滑剤塗布層を簡易且つ確実に施すことができる。

本発明によれば、少ない量で均一な厚みの潤滑剤層を塗布形成することができ、潤滑剤の消費量を大幅に低減させ、潤滑剤の無駄を防止し得ることができる。

潤滑剤の塗布装置の一実施形態を一部断面して示す概略構成図である。 シール部材のリップ部における軸摺接面に潤滑剤を塗布している工程の一部を拡大して示す概略断面図で、（ａ）は、潤滑剤吐出機構の吐出ノズルを塗布開始位置に移動して潤滑剤の吐出工程が開始されている状態、（ｂ）は、潤滑剤吐出機構の吐出ノズルが所定距離上昇しつつ潤滑剤を吐出してリップ部の軸摺接面に潤滑剤層を形成している状態を示す図である。 本発明の他の実施形態で、内径側に環状の突部を有していないシール部材（ワーク）を潤滑剤の塗布対象とし、シール部材のリップ部における軸摺接面に潤滑剤を塗布している工程の一部を拡大して示す概略断面図である。 本実施形態の潤滑剤の塗布装置を用いて潤滑剤層を形成する前のシール部材の一部を拡大して示す断面図である。

以下、本発明の実施形態に係る潤滑剤装置について、図１乃至図４を参照して説明する。なお、本実施形態は、本発明の一実施形態にすぎず、何ら限定されるものでなく、本発明の範囲内で設計変更可能である。

図１は、本発明に係る潤滑剤の塗布装置１の一実施形態を示したものである。
本実施形態における潤滑剤の塗布装置１は、シール部材１０を保持するシール部材保持機構２と、前記シール部材１０のリップ部３０における軸接触面５０に潤滑剤を塗布する潤滑剤吐出機構５とで構成されており、それぞれが架台９に備えられている。
また、図に示してないが、潤滑剤の塗布装置１には、制御部が配設されている。この制御部により、潤滑剤吐出機構５の鉛直方向の移動・停止位置、移動速度、潤滑剤の吐出間隔、シール部材保持機構２を回転作動させる時の回転速度などを制御し、潤滑剤の塗出開始から塗布終了までの全工程を自動で制御する。

図４は、本実施形態で用いるシール部材１０を示す断面図である。
本実施形態で用いるシール部材１０は、一般的なオイルシールを想定している。以下、オイルシール１０として説明する。
オイルシール１０は、中心に貫通孔１４を有する円板部１２の外周縁から水平方向に環状部１５を突出させてなる断面視略コ字状を有する金属製の補強環２０と、補強環２０の周りを被覆して環状に形成されるゴム等の弾性部１３とで構成されている。弾性部１３は、円板部１１と、円板部１１の外周縁から水平方向に突出する環状部１６と、内径側に設けられた環状のリップ部３０とで構成されている。

リップ部３０は、内周端縁から傾斜状に環状に突出してオイルシールリップ３０ａが形成されており、その外周側には図示しないガータスプリングを装着するための環状凹溝１７が周方向に形成されている。
また、本実施形態では、円板部１３の円周端縁から前記オイルシールリップ３０ａとは反対の方向に傾斜して環状に突出するダストシールリップ３０ｂが形成されている。
前記リップ部３０における内面、すなわち、オイルシールリップ３０ａの内面とダストシールリップ３０ｂの内面が、軸摺接面５０として機能する。本実施形態では、このうちオイルシールリップ３０ａの内面を軸摺接面５０として潤滑剤塗膜層４０を形成する。

また、本実施形態では、オイルシールリップ３０ａからオイルシール１０の中心軸方向に向けて水平方向に突出する環状の突部（例えば、成型時にできるバリ）１８が付着している状態のオイルシール１０を用いて潤滑剤の塗膜形成を行っている。
すなわち、本実施形態では、オイルシール１０を成型した後に内径側に残るバリを有効利用しているものである。
このように突部（バリ）１８があることにより、後述する潤滑剤吐出機構５から吐出された潤滑剤が仮に飛び散ったとしても、突部（バリ）１８が潤滑剤受け部として機能するためシール部材保持機構２を汚すこともない。なお、この突部（バリ）１８は、潤滑剤塗布後の工程で、ナイフカット等により取り除かれる。突部（バリ）１８の突出量や厚み等は特に限定解釈されるものではなく本発明の範囲内で設計変更可能である。
また、本実施形態では成型時に生じ得るバリを積極的に使用しているが、バリではなく、あらかじめ突部１８として設計したものであってもよい。

なお、本実施形態で示すシール部材の形態は特に限定解釈されるものでなく、その他のオイルシール形態全般が対象とされ、またダストシール等もすべて対象とされ、本発明の範囲内において、他の形態に適宜設計変更可能である。

シール部材保持機構２は、架台９の上面側に配設されてシール部材を保持するワーク保持部３と、架台９の下面側に配設されて、前記ワーク保持部３を所定方向に回転作動させる駆動源４とで構成されている。

ワーク保持部３は、後述する駆動源４と連結される本体部３ｂと、本体部３ｂの上面に形成された嵌合部３ａとで構成されている。

本体部３ｂは、本実施形態では、短尺で中実の円筒形状に形成され、下面側にて駆動源４の回転シャフト４ａが一体に連結されている。
また、本体部３ｂの上面には、嵌合部２ａの内径と同径で穿設されている円筒状の有底孔部３ｃが形成されている。前記有底孔部３ｃは、潤滑剤塗膜形成工程が終了し、オイルシール１０をシール部材保持機構２から取り外す際に、オイルシール１０の内径側から前記有底孔部３ｃ内に指を差し入れることができるため、嵌合部３ａからオイルシール１０を容易に取り外すことができる。
本体部３ｂの形状は特に限定解釈されるものではなく本発明の範囲内で任意に設計変更可能である。

嵌合部３ａは、本体部３ｂの上面にて、回転中心軸Ａｘを中心として所定径をもって薄肉の環状に突設されている。嵌合部３ａの鉛直方向への突出高さや厚みは本実施形態に限定されるものではなく、保持対象とされるオイルシール１０に備えられている環状の溝部の溝深さ・溝幅に応じて適宜設計変更可能である。

駆動源４は、例えば、回転数１０〜５００ｒｐｍの範囲で回転駆動が可能なモータである。
本実施形態では、回転数３０ｒｐｍを設定する。
また、本実施形態では、前記ワーク保持部３を、回転中心軸Ａｘを中心にして、前記回転数をもって矢印Ｌ方向に回転可能としている（図１参照、図２および図３において回転中心軸Ａｘを図面便宜上、中心位置からやや右側にずらして示している。）なお、駆動源４は特に限定されるものではなく周知一般のモータなど任意である。

シール部材保持機構２は、保持されたオイルシール１０のリップ部３０に潤滑剤吐出機構５の吐出ノズル７ａ先端から潤滑剤を塗布できる近接的な位置にあって、オイルシール１０を回転したときに吐出ノズル７ａと接触しない位置を設定して架台９の上面側に配設されている。

潤滑剤吐出機構５は、本実施形態では、高さ調整部８と、昇降作動部６と、潤滑剤吐出部本体７とで構成されている。

昇降作動部６は、本実施形態では、一般的に使用されている電気シリンダ（ロボットシリンダ）が採用されている。例えば、柱部本体６ａ内に鉛直方向に配設し、電気的に作動するシリンダ（図示せず）と、シリンダに一体に取り付けられて柱部本体６ａの外部に備えられ、鉛直方向に移動可能なスライダ６ｂを含み、前記スライダ６ｂに潤滑剤吐出部本体７が一体的に取り付けられている。

昇降作動部６は、図示しない制御部と電気的に連絡されている。
制御部では、例えば、予め計測した第一の移動位置（吐出開始位置）１００のデータと、第二の移動位置（吐出終了位置）２００のデータと、第三の移動位置（待ち状態位置）３００のデータが記憶させられており、また、潤滑剤吐出部本体７を鉛直方向に移動させる所定の移動速度に関するデータも記憶させられている。
制御部によって予め設定・記憶させた所定の高さ位置データと、鉛直方向に移動する所定の移動速度データに基づいて、潤滑剤吐出部本体７を移動制御している。
なお、昇降作動部６は、特に限定解釈されないが、油圧シリンダ・ガスシリンダなどによって潤滑剤吐出部本体７を鉛直方向に移動・停止させる構成であってもよく任意である。

例えば、潤滑剤吐出部本体７の鉛直方向の移動速度は、待ち状態位置の第三の移動位置３００から、潤滑剤吐出開始の第一の移動位置１００までを４ｍｍ／ｓの速さで移動するように制御し、第一の移動位置１００から潤滑剤吐出終了の第二の移動位置２００まで（例えば、オイルシールの内径をφ４０ｍｍとした場合、約４ｍｍの距離）を０．１〜１ｍｍ／ｓの速さで移動するように制御する。

高さ調整部８は、柱部本体６ａの上端にあって、潤滑剤吐出本体７の移動する範囲を設定可能にしている。大きさの異なるオイルシール１０に適応して、オイルシール１０のリップ部３０への潤滑剤の塗布範囲を任意に調整することができる。なお、この高さ調整操作は、塗布するオイルシールを選定した段階で手動にて行う。

潤滑剤吐出部本体（ディスペンサ）７は、外筒７ｂと、外筒７ｂ内に配設され、潤滑剤を貯留する図示しないシリンジ（内筒部）と、前記シリンジ内と連通してシリンジの突端に備えられる吐出ノズル７ａと、シリンジ内に配設されて吐出ノズル７ａから潤滑剤を外方に押し出す図示しないプランジャとで構成されており、前記昇降作動部６のスライダ６ｂに一体に取り付けられている。
本実施形態によれば、前記プランジャの往復動作の調整によって高圧力で吐出ノズル７ａから潤滑剤が高速かつ間欠的に吐出し得るものとしている。

潤滑剤吐出部本体７は、ワーク保持機構２に保持されたオイルシール１０のリップ部における軸摺接面５０に対して、吐出ノズル７ａの吐出口が直交状に対向するように傾斜状に角度をつけて前記昇降作動部６のスライダ６ｂに取り付けられている。
その傾斜角度は、吐出ノズル７ａがリップ部３０の軸摺接面５０に非接触状態で塗布でき、かつ、シリンジ（図示しない）内の潤滑剤がこぼれない程度とすれば、回転軸Ａｘに対して約３０度程度傾斜させている状態が好ましい。なお、傾斜角度をさらに変えることで第二の移動位置２００より上側の軸摺接面５０を塗布することもできる。また、リップ部３０と吐出ノズル７ａとの先端との近接距離は約５ｍｍ程度が好ましい。

なお、本実施形態では、吐出ノズル７ａの内径を０．３ｍｍとしている。このように吐出ノズル７ａの内径を極細に設定したことから、ピンポイントに、かつ高速度にて粒点状で潤滑剤を塗布することができて塗布量も少なくて済む。
吐出口からの潤滑剤の吐出は、図に示さない制御装置への数値設定により制御される。その数値設定は、オイルシール１０のリップ部３０の内径がφ４０ｍｍの場合、吐出数が１〜５５０ショット／１０秒の範囲とする。

本実施形態で使用される潤滑剤としては、例えば、有機溶剤にＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等を溶け込ました低粘性の潤滑剤が想定されている。なお、上記潤滑剤は一例であって何らこれに限定解釈はされない。

吐出ノズル７ａの形態は、本実施形態に限定解釈されるものではなく、潤滑剤を吐出する吐出口を有しているものであればよく、例えば、シリンジの先端に直接吐出口を有し、そのシリンジ全体が吐出ノズルとして機能するものも含まれる。

また、リップ部３０に塗布するための吐出ノズル７ａは、第一の移動位置１００から潤滑剤吐出終了の第二の移動位置２００まで向かうに従って、軸摺接面５０と吐出ノズル７ａとの距離が、第一の移動位置１００においては距離４００であるのに対して、潤滑剤吐出終了の第二の移動位置２００においては距離５００と異なってくるため、その距離に応じて吐出間隔を短くするように制御する（図２（ａ）および（ｂ）参照）。これにより、軸摺接面５０と吐出ノズル７ａとの先端との距離が次第に広がるように吐出ノズル７ａが移動しても、リップ部３０に潤滑剤を均一な厚みに塗布することができる。
なお、第一の移動位置１００から潤滑剤吐出終了の第二の移動位置２００まで向かうに従って、軸摺接面５０と吐出ノズル７ａとの距離を一定に保つように潤滑剤吐出部本体７を移動制御させリップ部３０に潤滑剤を均一な厚みに塗布することができる。本実施形態において、塗膜は、塗布総量が０．０２ｇ程度の少ない量でできる。

潤滑剤を高速かつ間欠的に吐出させることによって、リップ部３０の軸摺接面５０に対して粒点状の状態で付着して、さらに各粒点状の潤滑剤が押し広げられて周方向に均一化された潤滑剤塗膜層４０が形成される。塗布された潤滑剤塗膜層４０の厚みは、吐出ノズル７ａによる１回の吐出時に吐出される潤滑剤の量と単位面積当たりの吐出数との関係にあり、オイルシールの用途によって任意に制御することができる。本実施形態では、潤滑剤塗膜層４０の厚みは０．０２ｍｍ〜０．０５ｍｍの範囲である。
また、塗布時間は、吐出開始から吐出終了まで、本実施形態では内径φ４０ｍｍの場合、約１０秒間で均一な厚みの塗膜形成が可能である。

次に、上述した本実施形態の潤滑剤の塗布装置１を用いた潤滑剤の塗布方法の一実施形態について説明する。

潤滑剤の塗布装置１を用いた塗布方法は次の工程からなっている。
（１）シール部材保持機構２にシール部材（オイルシール）１０を保持する工程
（２）保持されたシール部材（オイルシール）１０を回転作動させる工程
（３）シール部材保持機構２に保持されたシール部材（オイルシール）１０のリップ部３０における軸摺接面５０に、潤滑剤を塗布する潤滑剤吐出機構５の潤滑剤吐出部本体７を、吐出開始の第一の移動位置１００に設定する工程
（４）シール部材（オイルシール）１０のリップ部３０の軸摺接面５０に向けて潤滑剤を高速かつ間欠的に吐出しつつ第二の移動位置２００まで上昇移動する工程
（５）シール部材（オイルシール）１０のリップ部３０における軸摺接面５０に潤滑剤を塗布終了後、潤滑剤吐出機構５の潤滑剤吐出部本体７を第三の移動位置３００に上昇移動する工程

本実施形態においては、先ず、上記（１）−（５）の各工程を行なう前に、図に示さない制御部に、待ち状態位置である第三の移動位置３００と、吐出開始位置である第一の移動位置１００と、吐出終了位置である第二の移動位置２００のそれぞれの位置データを入力設定する。
また、制御部には次の諸数値を入力設定する。
（６）駆動源４の回転速度（ワーク保持機構２の回転速度）：３０ｒｐｍ
（７）潤滑剤の吐出ノズル７ａの吐出数：５００ショット／１０秒
（８）潤滑剤吐出本体７を第三の移動位置３００から第一の移動位置１００まで移動する速度：４ｍｍ／ｓ
（９）潤滑剤吐出本体７を第一の移動位置１００から第二の移動位置２００まで移動する速度：０．５ｍｍ／ｓ

次に、加硫成型したバリ１８付きのオイルシール１０を、ワーク保持部３の嵌合部３ａに嵌め込み固着させて塗布準備に入る。
本実施形態で使用されるシール部材（オイルシール）１０は、上述したオイルシール１０でφ４０ｍｍとする。

そして、シール部材保持機構２の駆動源４を動作させることにより、回転シャフト４ａを介してワーク保持部３を所定方向に回転作動させる。

そして次に、昇降動作部５の電気シリンダを動作させて、潤滑剤吐出部本体７の吐出ノズル７ａを、待ち状態位置である第三の移動位置３００から吐出開始位置である第一の移動位置１００まで、４ｍｍ／ｓの速さで鉛直方向に下降させることにより、リップ部３０の軸摺接面５０への塗布準備をする。

次に、潤滑剤吐出機構５を動作させて所定量の潤滑剤を吐出ノズル７ａからリップ部３０の軸摺接面５０に向けて高速かつ間欠に液粒で潤滑剤を吐出させる。
そして、第一の移動位置１００から第二の移動位置２００に向かって吐出ノズル７ａが、０．５ｍｍ／ｓの速度で上昇移動し、かつ、ワーク保持部３が３０ｒｐｍの速度で回転することと相まって、リップ部３０内面に対して周方向に粒点状に塗布され、潤滑剤が均一な厚みに塗布された潤滑剤塗膜層４０を形成する。
本実施形態では、塗布時間は、オイルシール回転機構３の回転速度が３０ｒｐｍで、潤滑剤吐出機構５の吐出数が５００ショットの数値設定ならば約１０秒間で終えることができる。

シール部材（オイルシール）１０のリップ部における軸摺接面５０に潤滑剤を塗布終了後、潤滑剤吐出機構５を上昇移動する工程において、図２の２００の位置に塗布が達した後は、潤滑剤吐出機構５の吐出ノズル７ａからの吐出動作を停止させて、シール部材保持機構２の駆動源４を停止させ、潤滑剤吐出部本体７が第三の移動位置３００に上昇して待ち状態に戻る。
その後、オイルシール保持機構２の嵌合部７ａから潤滑剤の塗布を終えたオイルシール１０を取り外す。その後、リップ部３０のバリ部分１８は不要のためカットナイフなどで取り去る。

したがって、本実施形態においては、オイルシール保持機構２のワーク保持部３を回転させることにより、潤滑剤吐出機構５から潤滑剤を吐出させて塗布するようにしているので、リップ部３０の軸摺接面５０に非接触状態で潤滑剤を塗布することができ、リップ部３０に損傷を与えてしまうおそれがなく、また、潤滑剤をリップ部３０の軸摺接面５０のみに高速で間欠吐出で粒点状に塗布することができるので、潤滑剤の無駄がなく、潤滑剤の消費量を著しく低減させることができる。

図３は、潤滑剤の塗布対象とされるワーク（シール部材１０）の他の実施形態を示す。
本実施形態では、バリ部分１８を取り除いた後のオイルシール１０のリップ部３０における軸摺接面５０に潤滑剤を塗布する実施の一例である。本実施形態においては、第一の移動位置１００ａから第二の移動位置２００に向かって吐出ノズル７ａが、０．５ｍｍ／ｓの速度で上昇移動し、かつ、ワーク保持部３が３０ｒｐｍの速度で回転することと相まって、リップ部３０内面に対して周方向に粒点状に塗布され、潤滑剤が均一な厚みに塗布された潤滑剤塗膜層４０を形成する。
オイルシール１０のその他の構成、この実施形態に用いられる潤滑材の塗布装置、塗布方法（塗布工程）にあっては、上述した前記実施形態と同様であるため、前記実施形態の説明を援用し、ここでの詳細な説明は省略する。

なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することが可能である。例えば、シール部材保持機構２は、回転軸に沿ってシール部材１０を直線移動可能に保持し、潤滑剤吐出機構５は、シール部材保持機構２に保持されて回転しつつ直線移動するシール部材のリップ部３０に向けて潤滑剤を高速かつ間欠的に吐出させる構成を採用することもできる。すなわち、シール部材保持機構２は、ワーク保持部３を回転運動させるのみではなく、ワーク保持部３を例えば鉛直方向に上下移動させるように構成する。このとき、潤滑剤吐出機構５は、潤滑剤吐出部本体７が一定の位置を保持した状態で潤滑剤の吐出動作を行なうものとする。なお、潤滑剤を高速・間欠的に吐出する速度などその他の構成・作用効果にあっては上述の実施形態と同様である。
このような構成を採用することによっても、上述した実施形態と同様の作用効果が発揮され得る。

また、潤滑剤吐出機構５は、潤滑剤吐出部本体７が、旋回運動しつつ直線移動してシール部材のリップ部３０における軸摺接面５０に対して潤滑剤を高速かつ間欠的に吐出させることもできる。この場合、シール部材を保持しているワーク保持部３は回転作動をしないで一定位置に保持された状態とする。なお、潤滑剤を高速・間欠的に吐出する速度などその他の構成・作用効果にあっては上述の実施形態と同様である。このような構成を採用することによっても、上述した実施形態と同様の作用効果が発揮され得る。

１ 塗布装置
２ シール部材保持機構
３ ワーク保持部
３ａ 嵌合部
４ 駆動源
５ 潤滑剤吐出機構
６ 昇降作動部
７ 潤滑剤吐出部本体
７ａ 吐出ノズル
７ｂ 外筒
８ 高さ調整部
９ 架台
１０ シール部材（オイルシール）
１１，１２ 円板部
１３ 弾性部
１４ 貫通孔
１５ 環状部
１７ 環状凹部
２０ 補強環
３０ リップ部
３０ａ オイルシールリップ
３０ｂ ダストシールリップ
４０ 潤滑剤塗膜層
５０ 軸接触面

Claims (8)

1. 回転軸の外周に圧接されて備えられる円環状に形成されたシール部材を対象とし、前記シール部材のリップ部における軸摺接面に潤滑剤塗膜層を形成する装置であって、
   シール部材を保持するシール部材保持機構と、
   前記シール部材保持機構に保持されたシール部材のリップ部における軸摺接面に、吐出ノズルを介して潤滑剤を塗布する潤滑剤吐出機構からなり、
   前記シール部材と前記吐出ノズルとは、相対的に回転可能であるとともに、いずれか一方又は双方が、回転軸に対して直線移動可能に構成されており、
   前記吐出ノズルは、前記リップ部の軸摺接面に潤滑剤を高速かつ間欠的に吐出することを特徴とする潤滑剤の塗布装置。
2. シール部材を回転可能に保持するシール部材保持機構と、
   前記シール部材保持機構に保持されたシール部材のリップ部における軸摺接面に潤滑剤を塗布する潤滑剤吐出機構からなり、
   前記潤滑剤吐出機構は、前記シール部材保持機構に保持されて回転するシール部材の回転軸に沿って移動しつつシール部材のリップ部における軸摺接面に向けて潤滑剤を高速かつ間欠的に吐出させることを特徴とする請求項１に記載の潤滑剤の塗布装置。
3. シール部材保持機構は、回転軸を鉛直方向に備え、
   潤滑剤吐出機構は、移動軸を鉛直方向に備え、
   潤滑剤吐出機構は、シール部材のリップ部における軸摺接面に対して潤滑剤を吐出する吐出ノズルを、前記シール部材のリップ部の軸摺接面に対して所定の傾斜角度をもって配したことを特徴とする請求項２に記載の潤滑剤の塗布装置。
4. 前記シール部材は、リップ部からシール部材の中心軸方向に向けて水平に突出する環状の突部を有していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の潤滑剤の塗布装置。
5. シール部材を回転可能に保持するシール部材保持機構と、
   前記シール部材保持機構に保持されたシール部材のリップ部における軸摺接面に潤滑剤を塗布する潤滑剤吐出機構からなり、
   シール部材保持機構は、回転軸に沿ってシール部材を直線移動可能に保持し、
   前記潤滑剤吐出機構は、前記シール部材保持機構に保持されて回転しつつ直線移動するシール部材のリップ部における軸摺接面に向けて潤滑剤を高速かつ間欠的に吐出させることを特徴とする請求項１に記載の潤滑剤の塗布装置。
6. シール部材保持機構は、回転軸と移動軸を鉛直方向に備え、
   前記潤滑剤吐出機構は、シール部材のリップ部における軸摺接面に対して潤滑剤を吐出する吐出ノズルを、前記リップ部の軸摺接面に対して所定の傾斜角度をもって配したことを特徴とする請求項５に記載の潤滑剤の塗布装置。
7. シール部材を回転可能に保持するシール部材保持機構と、
   前記シール部材保持機構に保持されたシール部材のリップ部における軸摺接面に潤滑剤を塗布する潤滑剤吐出機構からなり、
   前記潤滑剤吐出機構は、旋回運動しつつ直線移動してシール部材のリップ部における軸摺接面に対して潤滑剤を高速かつ間欠的に吐出させることを特徴とする請求項１に記載の潤滑剤の塗布装置。
8. シール部材のリップ部に潤滑剤を塗布する潤滑剤の塗布方法において、
   回転機構を有するシール部材保持機構にシール部材を保持する工程と、
   前記シール部材保持機構に保持された前記シール部材を回転させる工程と、
   前記シール部材保持機構に保持された前記シール部材のリップ部に潤滑剤を塗布する潤滑剤吐出機構の吐出ノズルを塗布開始位置に移動する工程と、
   前記シール部材保持機構に保持されて回転するシール部材の回転軸に沿って移動しつつ、シール部材のリップ部における軸摺接面に向けて前記潤滑剤吐出機構の吐出ノズルから潤滑剤を高速かつ間欠的に吐出する工程と、
   前記シール部材のリップ部における軸摺接面に潤滑剤を塗布終了後、前記潤滑剤吐出機構のノズルをシール部材の外方に移動する工程と、を含むことを特徴とする潤滑剤の塗布方法。

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