JP2015116607A - 冷間圧接装置、コイル製造装置、コイルおよびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
図3(a)は、図2(b)の状態から、第1保持部11と第2保持部12とが、対向面OS2が最も近接するようにX方向に沿って移動した位置であり、以下、この位置を近接位置という。すなわち、第1保持部11と第2保持部12は、図2に示すX方向離間位置と、図3(a)に示す近接位置の間を移動可能である。近接位置であっても第1保持部11と第2保持部12は当接しない。
20 コイル製造装置
11 第1保持部
12 第2保持部
50 コイル
Claims (36)
- 第一の平導体を挟持可能な第一の保持部と、
前記第一の保持部に対向して配置され、第二の平導体を挟持可能な第二の保持部と、
前記第一の保持部と前記第二の保持部とを移動させる駆動部と、
を備え、
前記駆動部は、
前記第一の保持部と前記第二の保持部とをそれぞれ、第一の方向に沿う第一方向離間位置および近接位置の間で移動可能であり、
前記第一の保持部と前記第二の保持部とをそれぞれ、第二の方向に沿う第二方向離間位置および挟持位置の間で移動可能であり、
挟持状態では、前記第一の保持部と前記第二の保持部を前記挟持位置に移動して、前記第一の保持部に前記第一の平導体を挟持させるとともに前記第二の保持部に前記第二の平導体を挟持させ、
圧接状態では、前記挟持状態の前記第一の保持部と前記第二の保持部を前記第一方向離間位置から前記近接位置に向かう方向に移動して、前記第一の平導体の端面と前記第二の平導体の端面とを突き合わせ押圧して接合し、
待避状態では、前記第一の保持部と前記第二の保持部をそれぞれ前記第一方向離間位置に移動するとともに前記第二方向離間位置に移動する、
ことを特徴とする冷間圧接装置。 - 前記第一の保持部には、深さ方向が前記第一の平導体の厚みより小さく、幅方向が該第一の平導体の幅と同等の溝が設けられ、
前記第二の保持部には、深さ方向が前記第二の平導体の厚みより小さく、幅方向が該第二の平導体の幅と同等の溝が設けられる、
ことを特徴とする請求項1に記載の冷間圧接装置。 - 少なくとも前記待避状態において、前記第一の平導体と前記第二の平導体とを前記第一の方向における所定の位置で保持する移動規制部材を有する、
ことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の冷間圧接装置。 - 前記第一の保持部の挟持面と前記第二の保持部の挟持面はそれぞれ、少なくとも一部が滑り防止加工面である、
ことを特徴とする請求項1から請求項3のいずれかに記載の冷間圧接装置。 - 前記滑り防止加工面は、高摩擦抵抗の面である、
ことを特徴とする請求項4に記載の冷間圧接装置。 - 前記滑り防止加工面は、高吸着性の面である、
ことを特徴とする請求項4に記載の冷間圧接装置。 - 前記第一の保持部と前記第二の保持部とを互いに離間する方向に付勢する付勢部材を備える、
ことを特徴とする請求項1から請求項6のいずれかに記載の冷間圧接装置。 - 連続させると螺旋形状となり得る帯状の複数の平導体を継ぎ合せて螺旋構造体を形成するコイル製造装置であって、
前記平導体と他の前記平導体とをそれぞれに挟持可能であって互いに対向して配置された第一の保持部および第二の保持部と、
前記第一の保持部と前記第二の保持部とを移動させる駆動部と、を備え、
複数の前記平導体の帯長手方向の総距離となる準備長さが、完成予定の前記螺旋構造体の螺旋長手方向の完成長さと比較して余裕分だけ長くなるように設定され、
複数の前記平導体の端面同士を前記帯長手方向に沿って押圧して、前記帯長手方向の距離を短縮させながら冷間圧接し、
複数の前記平導体の全てを前記冷間圧接によって短縮する短縮総距離を前記余裕分に設定することで、前記螺旋構造体を形成する、
ことを特徴とするコイル製造装置。 - 前記駆動部は、
前記平導体と前記他の平導体とをそれぞれ、第一の方向に沿う第一方向離間位置および近接位置の間で移動可能であり、
前記第一の保持部と前記第二の保持部とをそれぞれ、第二の方向に沿う第二方向離間位置および挟持位置の間で移動可能であり、
挟持状態では、前記第一の保持部と前記第二の保持部を前記挟持位置に移動して、前記第一の保持部に前記平導体を挟持させるとともに前記第二の保持部に前記他の平導体を挟持させ、
圧接状態では、前記挟持状態の前記第一の保持部と前記第二の保持部を前記第一方向離間位置から前記近接位置に向かう方向に移動して、前記平導体の端面と前記他の平導体の端面とを突き合わせ押圧して接合し、
待避状態では、前記第一の保持部と前記第二の保持部をそれぞれ前記第一方向離間位置に移動するとともに前記第二方向離間位置に移動する、
ことを特徴とする請求項8に記載のコイル製造装置。 - 前記第一の保持部と前記第二の保持部はそれぞれ前記第二の方向に沿って移動可能な第一の保持体と第二の保持体とから構成され、
前記第一の保持体と前記第二の保持体にはそれぞれ平導体保持溝が設けられ、前記第一の保持体および前記第二の保持体が当接することにより、前記平導体保持溝で前記平導体および前記他の平導体を保持するものであり、
前記第一の保持体の一方の端面と前記第二の保持体の一方の端面とで構成された一の保持体端面は、前記螺旋構造体の内部となる空間に位置し、
前記保持体端面から直近の前記平導体保持溝の端部までの距離は、第三の方向に沿う前記螺旋構造体の内部となる空間の距離よりも小さい、
ことを特徴とする請求項9に記載のコイル製造装置。 - 少なくとも前記待避状態において、前記平導体と前記他の平導体とを前記第一の方向における所定の位置で保持する移動規制部材を有する、
ことを特徴とする請求項9または請求項10に記載のコイル製造装置。 - 前記第一の保持部の挟持面と前記第二の保持部の挟持面はそれぞれ、少なくとも一部が滑り防止加工面である、
ことを特徴とする請求項8から請求項11のいずれかに記載のコイル製造装置。 - 前記滑り防止加工面は、高摩擦抵抗の面である、
ことを特徴とする請求項12に記載のコイル製造装置。 - 前記滑り防止加工面は、高吸着性の面である、
ことを特徴とする請求項12に記載のコイル製造装置。 - 前記第一の保持部と前記第二の保持部とを互いに離間する方向に付勢する付勢部材を備える、
ことを特徴とする請求項8から請求項14のいずれかに記載のコイル製造装置。 - 前記平導体を、前記冷間圧接する端面近傍を残して前記螺旋構造体の螺旋進行方向に弾性変形および/または塑性変形させつつ、前記他の平導体との間で冷間圧接する、
ことを特徴とする請求項8から請求項15のいずれかに記載のコイル製造装置。 - 前記平導体の前記螺旋進行方向の前記弾性変形および/または前記塑性変形の変形量は、前記第一の保持部および前記第二の保持部と、前記平導体との干渉を回避する量に設定される、
ことを特徴とする請求項16に記載のコイル製造装置。 - 前記平導体と前記他の平導体の少なくとも一方は、二つの角部が形成されているU字状のコイル片である、
ことを特徴とする請求項8から請求項17のいずれかに記載のコイル製造装置。 - 前記帯長手方向の距離を測定しながら前記冷間圧接を行う、
ことを特徴とする請求項8から請求項18のいずれかに記載のコイル製造装置。 - 前記帯長手方向の距離の測定において、前記平導体と前記他の平導体の押圧時の滑り検出を行う、
ことを特徴とする請求項19に記載のコイル製造装置。 - 前記第一の保持部と前記第二の保持部からなる保持ユニットを複数備え、
前記複数の保持ユニットはそれぞれ前記平導体保持溝の深さが少なくとも異なるものであり、
前記複数の保持ユニットの間を順次移動させながら、四角錐台の外形を有する前記螺旋構造体を形成する、
ことを特徴とする請求項10に記載のコイル製造装置。 - 前記螺旋構造体の螺旋の進行方向の先方に、前記平導体の一部を収容する干渉回避空間を有する、
ことを特徴とする請求項8から請求項21のいずれかに記載のコイル製造装置。 - 連続させると螺旋構造体となり得る帯状の平導体を複数用意し、
複数の前記平導体の帯長手方向の総距離となる準備長さが、完成予定の螺旋構造体の螺旋長手方向の完成長さと比較して余裕分だけ長くなるように設定し、
複数の前記平導体の端面同士を前記帯長手方向に沿って押圧して、前記帯長手方向の距離を短縮させながら冷間圧接し、
複数の前記平導体の全てを前記冷間圧接によって短縮する短縮総距離を前記余裕分に設定することで、複数の前記平導体を継ぎ合せて前記螺旋構造体を形成する、
ことを特徴とするコイルの製造方法。 - 前記平導体を、前記冷間圧接する端面近傍を残して前記螺旋構造体の螺旋進行方向に弾性変形および/または塑性変形させつつ、他の前記平導体との間で冷間圧接する、
ことを特徴とする請求項23に記載のコイルの製造方法。 - 前記平導体の前記螺旋進行方向の前記弾性変形および/または前記塑性変形の変形量は、前記冷間圧接時に前記平導体がそれぞれ保持される保持部と、前記平導体との干渉を回避する量に設定される、
ことを特徴とする請求項24に記載のコイルの製造方法。 - 前記平導体と前記他の平導体の少なくとも一方は、二つの角部が形成されているU字状のコイル片である、
ことを特徴とする請求項23から請求項25のいずれかに記載のコイルの製造方法。 - 前記帯長手方向の距離を測定しながら前記冷間圧接を行う、
ことを特徴とする請求項23から請求項26のいずれかに記載のコイルの製造方法。 - 前記帯長手方向の距離の測定において、前記平導体と前記他の平導体の押圧時の滑り検出を行う、
ことを特徴とする請求項27に記載のコイルの製造方法。 - 前記螺旋構造体を一体的に所望の形状に成形する工程と、
成形後の前記螺旋構造体を一体的に被膜で覆う工程と、を具備する、
ことを特徴とする請求項23から請求項28のいずれかに記載のコイルの製造方法。 - 前記螺旋構造体は、内周端部が外周端部と非同一面となる湾曲状に成形される、
ことを特徴とする請求項23から請求項29のいずれかに記載のコイルの製造方法。 - 帯状の平導体を螺旋形状に連続させた螺旋構造体からなるコイルであって、
前記螺旋構造体の螺旋の第一の周は一部分に他の部分よりも前記平導体の板厚が薄い第一の薄肉部が設けられ、
前記第一の周に連続する第二の周は一部分に他の部分よりも前記平導体の板厚が薄い第二の薄肉部が設けられる、
ことを特徴とするコイル。 - 前記第一の薄肉部は前記第一の周において少なくとも2箇所に設けられ、
前記第二の薄肉部は前記第二の周において少なくとも1箇所に設けられる、
ことを特徴とする請求項31に記載のコイル。 - 前記第一の薄肉部と、前記第二の薄肉部は前記螺旋構造体の軸中心方向において重畳する位置に設けられ、前記両薄肉部の間に空間が形成される、
ことを特徴とする請求項31または請求項32に記載のコイル。 - 前記螺旋構造体が一体的に被膜で覆われる、
ことを特徴とする請求項31から請求項33のいずれかに記載のコイル。 - 前記螺旋構造体は、内周端部が外周端部と非同一面となる湾曲状に成形される、
ことを特徴とする請求項31から請求項34のいずれかに記載のコイル。 - 前記第一の薄肉部と、前記第二の薄肉部の間に前記平導体の隙間部が形成され、該隙間部に前記被膜の一部が埋め込まれる、
ことを特徴とする請求項34に記載のコイル。
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