JP2015115081A - Bearing device and information record reproduction device - Google Patents

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小沢 明夫
Akio Ozawa
明夫 小沢
貴之 小坂
Takayuki Kosaka
貴之 小坂
飯野 朗弘
Akihiro Iino
朗弘 飯野
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To suppress emission of grease or gas generated from the grease to outside of a device, more efficiently.SOLUTION: A bearing device comprises: a shaft 20; a pair of rolling bearings 30, 40; and a sleeve 50 fitted to outer peripheries of the rolling bearings. A cover (flange 21 and hub cap 60) is provided on outside ends of the rolling bearings in an axial direction. Annular salients 24, 63 are disposed on one end surfaces 21a, 60a out of end surfaces facing mutually in the axial direction of the cover and a sleeve body part 52, and annular recesses 55, 56 into which the annular salients are inserted in a non-contact state are disposed on the other end surfaces 52a, 52b.

Description

この発明は、軸受装置およびこの軸受装置を用いた情報記録再生装置に関するものである。   The present invention relates to a bearing device and an information recording / reproducing apparatus using the bearing device.

従来から、各種の情報をディスク(磁気記録媒体)に記録および再生させるハードディスクなどの情報記録再生装置が知られている。一般的に、情報記録再生装置は、ディスクに信号を記録再生するスライダを備えたヘッドジンバルアセンブリと、ヘッドジンバルアセンブリを先端側に装着したアーム(回動部材)と、を備えている。このアームは、基端側に設けられた軸受装置によって回動可能とされている。アームを回動させることにより、スライダをディスクの所定位置に移動させ、信号の記録や再生を行うことができる。   2. Description of the Related Art Conventionally, an information recording / reproducing apparatus such as a hard disk for recording and reproducing various kinds of information on a disk (magnetic recording medium) is known. In general, an information recording / reproducing apparatus includes a head gimbal assembly having a slider for recording / reproducing a signal on / from a disk, and an arm (rotating member) having the head gimbal assembly mounted on the distal end side. This arm is rotatable by a bearing device provided on the base end side. By rotating the arm, the slider can be moved to a predetermined position on the disk to record and reproduce signals.

軸受装置の中には、シャフトと、シャフトに嵌合され、シャフトの軸方向に並んで配置された一対の転がり軸受と、を備えたものがある。また、これら一対の転がり軸受の外周に円筒状のスリーブが嵌合され、このスリーブの内周に突設したスペーサ部によって一対の転がり軸受の軸方向の間隔が規定された軸受装置も知られている。ここで、一対の転がり軸受は、それぞれシャフトに固定された内輪と、内輪を囲繞する外輪と、内輪と外輪との間に配置された複数の転動体(例えば、玉)と、を備えている。   Some bearing devices include a shaft and a pair of rolling bearings that are fitted to the shaft and arranged side by side in the axial direction of the shaft. Also known is a bearing device in which a cylindrical sleeve is fitted to the outer periphery of the pair of rolling bearings, and the axial distance between the pair of rolling bearings is defined by a spacer portion protruding from the inner periphery of the sleeve. Yes. Here, each of the pair of rolling bearings includes an inner ring fixed to the shaft, an outer ring surrounding the inner ring, and a plurality of rolling elements (for example, balls) disposed between the inner ring and the outer ring. .

内輪と外輪との隙間には、転がり軸受の円滑な回転を補助するため、グリスが充填されている。そして、そのグリスや、グリスから発生したガス等の流出を抑えるために、内輪と外輪との隙間の少なくとも外側端部にシール部材が装着されることも多い。   A gap between the inner ring and the outer ring is filled with grease to assist smooth rotation of the rolling bearing. And in order to suppress the outflow of the grease and gas generated from the grease, a seal member is often mounted at least on the outer end of the gap between the inner ring and the outer ring.

ところで、この種の軸受装置にあっては、内輪と外輪の隙間の外側端部をシール部材で塞いでいる場合でも、転がり軸受が回転したときに、シール部材を越えて、グリスや、グリスから発生したガス等が外部に漏洩するおそれがある。特にハードディスクなどの情報記録再生装置に軸受装置を採用した場合にあっては、グリスや、グリスから発生したガス等がディスク等に付着すると、ディスクの記録不良および再生不良や部品劣化等の要因となるおそれがある。そのため、グリスや、グリスから発生したガス等の装置外部への放出を厳しく抑制する必要がある。   By the way, in this type of bearing device, even when the outer end of the gap between the inner ring and the outer ring is closed with a seal member, when the rolling bearing rotates, There is a risk that the generated gas may leak to the outside. In particular, when a bearing device is used in an information recording / reproducing apparatus such as a hard disk, if grease or gas generated from the grease adheres to the disk, etc., it may be a cause of defective recording or reproduction of the disk or deterioration of parts. There is a risk. For this reason, it is necessary to strictly suppress the release of grease and gas generated from the grease to the outside of the apparatus.

ここで、従来では、シール部材の他に、グリスや、グリスから発生したガス等の装置外部への放出を抑制する対策として、シャフトの端部に一体に設けたフランジの外径を軸受の外径に近い大きさまで拡大して、外輪と内輪の隙間を覆うようにしたり、フランジと反対側の軸受の外側端部にハブキャップを配置して、外輪と内輪の隙間をハブキャップで覆うようにしたりすることが行われている(例えば、特許文献1参照)。   Conventionally, in addition to the seal member, as a measure for suppressing the release of grease and gas generated from the grease to the outside of the device, the outer diameter of the flange integrally provided at the end of the shaft is set to the outside of the bearing. Enlarge to a size close to the diameter to cover the gap between the outer ring and the inner ring, or place a hub cap on the outer end of the bearing opposite the flange so that the gap between the outer ring and the inner ring is covered with the hub cap. (For example, refer to Patent Document 1).

特開2004−92870号公報JP 2004-92870 A

しかし、従来の軸受装置では、シャフトのフランジやハブキャップと軸受との隙間をなるべく小さくする構造をとるようにしているものの、十分なラビリンス効果が期待できず、グリスや、グリスから発生したガス等の漏洩抑制の効果が十分でないという問題があった。   However, although the conventional bearing device is designed to make the gap between the shaft flange and hub cap and the bearing as small as possible, a sufficient labyrinth effect cannot be expected, and grease, gas generated from grease, etc. There was a problem that the effect of suppressing leakage of the water was not sufficient.

そこで本発明は、グリスや、グリスから発生したガス等の装置外部への放出をより効果的に抑制できる軸受装置およびこの軸受装置を備えた情報記録再生装置の提供を課題とする。   Therefore, an object of the present invention is to provide a bearing device that can more effectively suppress the release of grease and gas generated from the grease to the outside of the device, and an information recording / reproducing apparatus including the bearing device.

上記課題を解決するために、本発明の軸受装置は、シャフトと、円筒状に形成され、前記シャフトと同軸状に配置されたスリーブと、前記シャフトと前記スリーブとの間に配置され、前記シャフトおよび前記スリーブを相対回転自在に支持する転がり軸受と、前記シャフトに固定され、前記シャフトの軸方向における前記転がり軸受の側面を覆う円板状のカバーと、を備え、前記スリーブおよび前記カバーのうち一方は、環状に形成されて前記シャフトと同軸状に配置された凸部を備え、前記スリーブおよび前記カバーのうち他方は、前記凸部の先端が収容された凹部を備えていることを特徴とする。   In order to solve the above-described problems, a bearing device of the present invention includes a shaft, a sleeve formed in a cylindrical shape and disposed coaxially with the shaft, and disposed between the shaft and the sleeve. And a rolling bearing that supports the sleeve so as to be relatively rotatable, and a disk-shaped cover that is fixed to the shaft and covers a side surface of the rolling bearing in the axial direction of the shaft. One is provided with a convex portion formed in an annular shape and coaxially with the shaft, and the other of the sleeve and the cover is provided with a concave portion in which the tip of the convex portion is accommodated. To do.

本発明によれば、装置全体の外形寸法をほとんど変更せずに、内輪と外輪の隙間から装置外部に通じる経路を、凸部と凹部によって複雑に屈曲した長い経路(ラビリンス経路)にすることができる。したがって、装置外部へのグリスや、グリスから発生したガス等の漏洩を抑制することができる。   According to the present invention, the path leading from the gap between the inner ring and the outer ring to the outside of the apparatus can be changed to a long path (labyrinth path) that is bent in a complicated manner by the convex part and the concave part without changing the external dimensions of the entire apparatus. it can. Accordingly, leakage of grease to the outside of the apparatus and gas generated from the grease can be suppressed.

本発明の軸受装置は、前記スリーブに前記凹部を設け、前記凹部は、前記スリーブの前記軸方向の端面の外周縁に設けられた環状の切欠であることを特徴とする。   The bearing device of the present invention is characterized in that the concave portion is provided in the sleeve, and the concave portion is an annular notch provided on an outer peripheral edge of the axial end surface of the sleeve.

本発明によれば、スリーブ本体部の軸方向端面の外周縁に環状の切欠を設け、この切欠を凹部として構成しているので、外形寸法を最小限に留めながら、ラビリンス効果を高めることができる。   According to the present invention, an annular notch is provided in the outer peripheral edge of the axial end surface of the sleeve body, and the notch is formed as a recess, so that the labyrinth effect can be enhanced while keeping the outer dimensions to a minimum. .

本発明の軸受装置は、前記スリーブに前記凹部を設け、前記凹部は、前記スリーブの前記軸方向の端面に設けられた両側壁を有する環状の溝であることを特徴とする。   The bearing device of the present invention is characterized in that the recess is provided in the sleeve, and the recess is an annular groove having both side walls provided on the end face in the axial direction of the sleeve.

本発明によれば、スリーブの軸方向の端面に両側壁を有する環状の溝を設け、この溝を凹部として構成しているので、複雑で長いラビリンス経路を確保することができる。   According to the present invention, an annular groove having both side walls is provided on the end face in the axial direction of the sleeve, and the groove is configured as a recess, so that a complicated and long labyrinth path can be ensured.

本発明の軸受装置は、前記環状の溝を構成する外周側の側壁が、前記カバーの外周面に重なる位置まで環状凸壁として延設されていることを特徴とする。   The bearing device of the present invention is characterized in that an outer peripheral side wall constituting the annular groove is extended as an annular convex wall to a position overlapping the outer peripheral surface of the cover.

本発明によれば、環状の溝を構成する外周側の側壁を、カバーの外周面に重なる位置まで環状凸壁として延設しているので、ラビリンス経路をより長くすることができる。   According to the present invention, since the outer peripheral side wall constituting the annular groove is extended as an annular convex wall to a position overlapping the outer peripheral surface of the cover, the labyrinth path can be made longer.

本発明の軸受装置における前記カバーは、前記シャフトと一体に形成されたフランジであることを特徴とする。   In the bearing device of the present invention, the cover is a flange formed integrally with the shaft.

本発明によれば、シャフトと一体に形成されたフランジ側において、環状の凹部に環状の凸部が挿入されていることにより、装置外部へのグリスや、グリスから発生したガス等の漏洩を抑制することができる。   According to the present invention, on the flange side formed integrally with the shaft, the annular convex portion is inserted into the annular concave portion, thereby suppressing leakage of grease to the outside of the apparatus and gas generated from the grease. can do.

本発明の軸受装置における前記カバーは、前記シャフトと別体に形成され前記シャフトに連結されたハブキャップであることを特徴とする。   In the bearing device of the present invention, the cover is a hub cap formed separately from the shaft and connected to the shaft.

本発明によれば、ハブキャップが設けられた側において、環状の凹部に環状の凸部が挿入されていることにより、装置外部へのグリスや、グリスから発生したガス等の漏洩を抑制することができる。   According to the present invention, on the side where the hub cap is provided, the annular convex portion is inserted into the annular concave portion, thereby suppressing leakage of grease to the outside of the apparatus and gas generated from the grease. Can do.

本発明の軸受装置は、上述の軸受装置と、前記シャフトの端部を支持するハウジングと、前記スリーブと一体化された回動部材と、前記回動部材に装着され、磁気記録媒体との間で情報の記録および再生を行うスライダと、を備えたことを特徴とする。   The bearing device of the present invention includes the above-described bearing device, a housing that supports the end portion of the shaft, a rotating member that is integrated with the sleeve, and a rotating member that is mounted on the rotating member and between the magnetic recording medium. And a slider for recording and reproducing information.

本発明によれば、簡単な作業で製造でき、低コスト化ができる軸受装置を備えているので、情報記録再生装置の低コスト化ができる。また、グリスや、グリスから発生したガスの装置外部への放出を抑制できる軸受装置を備えているので、情報記録再生装置の信頼性を向上できる。   According to the present invention, since the bearing device that can be manufactured by a simple operation and can be reduced in cost is provided, the cost of the information recording / reproducing apparatus can be reduced. Further, since the bearing device that can suppress the release of grease and gas generated from the grease to the outside of the device is provided, the reliability of the information recording / reproducing device can be improved.

本発明によれば、装置全体の外形寸法をほとんど変更せずに、内輪と外輪の隙間から装置外部に通じる経路を、凸部と凹部によって複雑に屈曲した長い経路(ラビリンス経路)にすることができる。したがって、装置外部へのグリスや、グリスから発生したガス等の漏洩を抑制することができる。   According to the present invention, the path leading from the gap between the inner ring and the outer ring to the outside of the apparatus can be changed to a long path (labyrinth path) that is bent in a complicated manner by the convex part and the concave part without changing the external dimensions of the entire apparatus. it can. Accordingly, leakage of grease to the outside of the apparatus and gas generated from the grease can be suppressed.

実施形態に係る情報記録再生装置の斜視図である。1 is a perspective view of an information recording / reproducing apparatus according to an embodiment. 第一実施形態に係る軸受装置の側面断面図である。It is side surface sectional drawing of the bearing apparatus which concerns on 1st embodiment. 第二実施形態に係る軸受装置の側面断面図である。It is side surface sectional drawing of the bearing apparatus which concerns on 2nd embodiment. 第二実施形態の変形例に係る軸受装置の側面断面図である。It is side surface sectional drawing of the bearing apparatus which concerns on the modification of 2nd embodiment. 第三実施形態に係る軸受装置の側面断面図である。It is side surface sectional drawing of the bearing apparatus which concerns on 3rd embodiment. 第四実施形態に係る軸受装置の側面断面図である。It is side surface sectional drawing of the bearing apparatus which concerns on 4th embodiment.

以下に、実施形態に係る軸受装置および情報記録再生装置について説明をする。なお、以下では、実施形態に係る情報記録再生装置について説明したあと、軸受装置について説明をする。   Hereinafter, the bearing device and the information recording / reproducing device according to the embodiment will be described. In the following description, the bearing device is described after the information recording / reproducing apparatus according to the embodiment is described.

(第一実施形態)
(情報記録再生装置)
図1は、実施形態に係る情報記録再生装置1の斜視図である。
図1に示すように、情報記録再生装置1は、記録層を有するディスク(磁気記録媒体)Dに対して、書き込みおよび読み取りを行う装置である。
(First embodiment)
(Information recording / reproducing device)
FIG. 1 is a perspective view of an information recording / reproducing apparatus 1 according to the embodiment.
As shown in FIG. 1, the information recording / reproducing apparatus 1 is an apparatus that writes and reads data on a disk (magnetic recording medium) D having a recording layer.

情報記録再生装置1は、アーム(回動部材)8と、アーム8の先端側に支持されたヘッドジンバルアセンブリ4と、ヘッドジンバルアセンブリ4の先端に装着されたスライダ2と、ヘッドジンバルアセンブリ4をスキャン移動させるアクチュエータ(VCM:ボイスコイルモータ)6と、ディスクDを回転させるスピンドルモータ7と、情報に応じて変調した電流をスライダ2に供給する制御部5と、これら各構成品を内部に収容するハウジング9と、を備えている。   The information recording / reproducing apparatus 1 includes an arm (rotating member) 8, a head gimbal assembly 4 supported on the tip side of the arm 8, a slider 2 attached to the tip of the head gimbal assembly 4, and a head gimbal assembly 4. An actuator (VCM: voice coil motor) 6 for moving the scan, a spindle motor 7 for rotating the disk D, a control unit 5 for supplying a current modulated in accordance with information to the slider 2, and these components are housed inside. And a housing 9 to be provided.

ハウジング9は、例えばアルミニウムや鉄、ステンレス等の金属材料からなり、上部に開口部を有する箱型形状のものであって、平面視四角形状の底部9aと、底部9aの周縁部から垂直に立設された周壁(不図示)とで構成されている。周壁に囲まれたハウジング9の内側には、上述した各構成品を収容する収容凹部が形成される。底部9aの略中心には、スピンドルモータ7が取り付けられており、スピンドルモータ7に中心孔を嵌め込むことでディスクDが着脱自在に固定されている。   The housing 9 is made of a metal material such as aluminum, iron, or stainless steel, and has a box shape with an opening at the top. The housing 9 stands vertically from the rectangular bottom 9a and the peripheral edge of the bottom 9a. It is comprised with the surrounding wall (not shown) provided. A housing recess for housing each of the above-described components is formed inside the housing 9 surrounded by the peripheral wall. A spindle motor 7 is attached to substantially the center of the bottom portion 9a, and the disc D is detachably fixed by fitting a center hole into the spindle motor 7.

ディスクDの側方には、軸受装置10が配置されている。軸受装置10の端部(後述のシャフト20の基端部)は、ハウジング9の底部9aに支持されている。軸受装置10の外周面には、アーム8が外嵌固着されている。アーム8の基端部は、上述したアクチュエータ6に接続されている。また、アーム8は、基端側から先端側に向かって、ディスクDの表面と平行に延設されている。   A bearing device 10 is disposed on the side of the disk D. An end portion of the bearing device 10 (a base end portion of a shaft 20 described later) is supported by the bottom portion 9 a of the housing 9. An arm 8 is fitted and fixed to the outer peripheral surface of the bearing device 10. The base end portion of the arm 8 is connected to the actuator 6 described above. Further, the arm 8 extends in parallel with the surface of the disk D from the proximal end side toward the distal end side.

アーム8の先端には、ヘッドジンバルアセンブリ4が接続されている。ヘッドジンバルアセンブリ4は、サスペンション3と、サスペンション3の先端に装着され、ディスクDの表面に対向配置されたスライダ2と、を備えている。スライダ2は、ディスクDに対する情報の書き込み(記録)を行う記録素子と、ディスクDから情報の読み取り(再生)を行う再生素子とを備えている。   A head gimbal assembly 4 is connected to the tip of the arm 8. The head gimbal assembly 4 includes a suspension 3 and a slider 2 that is attached to the tip of the suspension 3 and is disposed to face the surface of the disk D. The slider 2 includes a recording element for writing (recording) information on the disk D and a reproducing element for reading (reproducing) information from the disk D.

上記のように構成された情報記録再生装置1において、情報の記録または再生を行うには、まずスピンドルモータ7を駆動して、ディスクDの中心軸L2回りにディスクDを回転させる。また、アクチュエータ6を駆動して、軸受装置10を回動中心としてアーム8を回動させる。これにより、ヘッドジンバルアセンブリ4の先端に配置されたスライダ2を、ディスクDの表面の各部にスキャン移動させることができる。そして、スライダ2の記録素子または再生素子を駆動することにより、ディスクDに対する情報の記録または再生を行うことができる。   In the information recording / reproducing apparatus 1 configured as described above, in order to record or reproduce information, the spindle motor 7 is first driven to rotate the disk D around the central axis L2 of the disk D. Further, the actuator 6 is driven to rotate the arm 8 around the bearing device 10 as the rotation center. As a result, the slider 2 disposed at the tip of the head gimbal assembly 4 can be scanned and moved to each part of the surface of the disk D. Then, by driving the recording element or reproducing element of the slider 2, information can be recorded or reproduced on the disk D.

(軸受装置)
図2は、第一実施形態に係る軸受装置10の側面断面図である。
以下では、軸受装置10の軸線(すなわちシャフト20の軸線。以下、「中心軸L1」という。)に沿った方向を「軸方向」と呼ぶ。また、軸方向のうち、一対の転がり軸受30,40の軸方向の内側を「軸方向の内側」と呼び、一対の転がり軸受30,40の軸方向の外側を「軸方向の外側」と呼ぶ。また、中心軸L1に直交する方向を「径方向」と呼び、中心軸L1回りに周回する方向を「周方向」と呼ぶ。
(Bearing device)
FIG. 2 is a side cross-sectional view of the bearing device 10 according to the first embodiment.
Hereinafter, a direction along the axis of the bearing device 10 (that is, the axis of the shaft 20; hereinafter referred to as “center axis L1”) is referred to as “axial direction”. Further, in the axial direction, the inner side in the axial direction of the pair of rolling bearings 30 and 40 is referred to as “the inner side in the axial direction”, and the outer side in the axial direction of the pair of rolling bearings 30 and 40 is referred to as “the outer side in the axial direction”. . Further, a direction orthogonal to the central axis L1 is referred to as a “radial direction”, and a direction around the central axis L1 is referred to as a “circumferential direction”.

図2に示すように、第一実施形態に係る軸受装置10は、ハウジング9の底部9aに立設されるシャフト20と、シャフト20の軸方向に並んで配置された一対の転がり軸受30,40と、これら一対の転がり軸受30,40の外周に嵌合されたスリーブ50と、シャフト20の軸方向の一端部に固定されたハブキャップ60と、を備えている。   As shown in FIG. 2, the bearing device 10 according to the first embodiment includes a shaft 20 erected on the bottom 9 a of the housing 9 and a pair of rolling bearings 30, 40 arranged side by side in the axial direction of the shaft 20. And a sleeve 50 fitted to the outer periphery of the pair of rolling bearings 30, 40, and a hub cap 60 fixed to one axial end of the shaft 20.

(シャフト)
シャフト20は、中心軸L1に沿って延びた略円柱形状の部材であり、例えばアルミニウムや鉄、ステンレス等の金属材料により形成されている。シャフト20は、ハウジング9の底部9a側が基端部(図2の下側)とされ、軸方向に沿った反対側が先端部とされている。
(shaft)
The shaft 20 is a substantially cylindrical member extending along the central axis L1, and is formed of a metal material such as aluminum, iron, or stainless steel. The shaft 20 has a base 9 (lower side in FIG. 2) on the bottom 9a side of the housing 9 and a tip on the opposite side along the axial direction.

シャフト20には、このシャフト20の軸方向の端面に開口する凹部27が形成されている。凹部27は、シャフト20を軸方向に貫通していて、シャフト20の軸方向の両端面に各別に開口している。凹部27は、中心軸L1と同軸に配置されている。
シャフト20の基端部には、シャフト20の直径よりも拡径した円板状のフランジ(カバー)21が設けられている。シャフト20は、このフランジ21の下面がハウジング9の底部9aの上面に接することで、高さ方向の位置決めがなされている。
The shaft 20 is formed with a recess 27 that opens on an end surface of the shaft 20 in the axial direction. The concave portion 27 penetrates the shaft 20 in the axial direction, and opens individually on both end surfaces of the shaft 20 in the axial direction. The recess 27 is arranged coaxially with the central axis L1.
A disc-shaped flange (cover) 21 having a diameter larger than the diameter of the shaft 20 is provided at the base end portion of the shaft 20. The shaft 20 is positioned in the height direction by the lower surface of the flange 21 being in contact with the upper surface of the bottom 9 a of the housing 9.

(転がり軸受)
シャフト20には、軸方向に並んで一対の転がり軸受30,40が配置されている。シャフト20の基端側には、一対の転がり軸受30,40のうち第一転がり軸受30が配置され、シャフト20の先端側には、一対の転がり軸受30,40のうち第二転がり軸受40が配置されている。
(Rolling bearing)
A pair of rolling bearings 30 and 40 are arranged on the shaft 20 side by side in the axial direction. The first rolling bearing 30 of the pair of rolling bearings 30 and 40 is disposed on the proximal end side of the shaft 20, and the second rolling bearing 40 of the pair of rolling bearings 30 and 40 is disposed on the distal end side of the shaft 20. Has been placed.

(第一転がり軸受および第二転がり軸受)
第一転がり軸受30および第二転がり軸受40は、同じ構造のものである。すなわち、それぞれに、シャフト20の中心軸L1と同軸上に配置された内輪31と、シャフト20の径方向の外側から内輪31を囲繞する外輪32と、内輪31と外輪32との間に転動自在に保持された複数の転動体(玉)33と、複数の転動体33を転動自在に保持して環状に均等配列可能なリテーナ34と、外輪32に取り付けられたシール部材35と、を備えている。なお、シール部材35は、内輪31に取り付けられていてもよい。
(First rolling bearing and second rolling bearing)
The first rolling bearing 30 and the second rolling bearing 40 have the same structure. That is, the inner ring 31 disposed coaxially with the central axis L 1 of the shaft 20, the outer ring 32 surrounding the inner ring 31 from the outside in the radial direction of the shaft 20, and rolling between the inner ring 31 and the outer ring 32. A plurality of rolling elements (balls) 33 that are freely held, a retainer 34 that can hold the plurality of rolling elements 33 so as to be able to roll and can be arranged in an annular shape, and a seal member 35 that is attached to the outer ring 32. I have. The seal member 35 may be attached to the inner ring 31.

(内輪)
内輪31は、例えばステンレス等の金属材料からなる略円筒状の部材であり、鍛造や機械加工等により形成されている。また、外輪32の軸方向の外側端部における径方向の内側縁部は、全周にわたって切り欠かれることにより軸方向の内側に一段凹んだ段差部32aとなっている。段差部32aには、シール部材35の外周端が嵌合されている。
(Inner ring)
The inner ring 31 is a substantially cylindrical member made of a metal material such as stainless steel, and is formed by forging or machining. Further, the radially inner edge of the outer end 32 in the axial direction of the outer ring 32 is a stepped portion 32a that is recessed one step inward in the axial direction by being cut out over the entire circumference. The outer peripheral end of the seal member 35 is fitted to the stepped portion 32a.

内輪31の内径は、シャフト20に挿入可能な寸法に形成されている。本実施形態では、内輪31の内径は、シャフト20の外径よりも若干大きくなるように形成されている。第一転がり軸受30の内輪31は、シャフト20の基端部外周に嵌合されて、外側端面がシャフト20のフランジ21の基部(径方向の内側)の突当壁22に突き当てられた状態で、例えば接着剤等により固定されている。   The inner diameter of the inner ring 31 is formed such that it can be inserted into the shaft 20. In the present embodiment, the inner diameter of the inner ring 31 is formed to be slightly larger than the outer diameter of the shaft 20. The inner ring 31 of the first rolling bearing 30 is fitted to the outer periphery of the base end portion of the shaft 20, and the outer end surface is abutted against the abutting wall 22 of the base portion (radially inner side) of the flange 21 of the shaft 20. For example, it is fixed by an adhesive or the like.

また、第二転がり軸受40の内輪31は、第一転がり軸受30の内輪31に対し軸方向に間隔をあけて、シャフト20に先端部外周に嵌合され、同じく例えば接着剤等により固定されている。なお、内輪31の内径は、シャフト20の外径と同一か、若干小さくなるように形成されていてもよい。この場合においては、内輪31は、シャフト20に圧入固定される。   Further, the inner ring 31 of the second rolling bearing 40 is fitted to the outer periphery of the tip end portion of the shaft 20 at an axial interval with respect to the inner ring 31 of the first rolling bearing 30 and is also fixed by, for example, an adhesive or the like. Yes. The inner diameter of the inner ring 31 may be the same as or slightly smaller than the outer diameter of the shaft 20. In this case, the inner ring 31 is press-fitted and fixed to the shaft 20.

(外輪)
外輪32は、内輪31と同様に、例えばステンレス等の金属材料からなる略円筒状の部材であり、鍛造や機械加工等により形成されている。外輪32の軸方向の外側端部は、軸方向において内輪31の外側端部と同等の位置に配置されている。
(Outer ring)
Similar to the inner ring 31, the outer ring 32 is a substantially cylindrical member made of a metal material such as stainless steel, and is formed by forging, machining, or the like. The outer end of the outer ring 32 in the axial direction is disposed at a position equivalent to the outer end of the inner ring 31 in the axial direction.

(転動体)
転動体33は、金属材料により球状に形成されている。転動体33は、外輪32の転動面および内輪31の転動面の間に配置されており、各転動面に沿って転動するようになっている。複数の転動体33は、リテーナ34によって、転動自在に周方向に沿って環状に均等配列されている。
(Rolling body)
The rolling element 33 is formed in a spherical shape from a metal material. The rolling element 33 is disposed between the rolling surface of the outer ring 32 and the rolling surface of the inner ring 31, and rolls along each rolling surface. The plurality of rolling elements 33 are uniformly arranged in an annular shape along the circumferential direction so as to be freely rollable by a retainer 34.

(シール部材)
シール部材35は、例えば鉄やアルミニウム等の金属材料からなる円環板状の部材である。シール部材35の径方向の外周部分は、軸方向の内側に向かって凸となるように形成された断面視U字形状の弾性変形部35aとなっている。シール部材35は、外輪32の段差部32aに対して弾性変形部35aが弾性変形した状態で嵌合固定されることにより、外輪32に取り付けられている。
また、シール部材35の内径は、内輪31の外径面に対して近接する大きさに形成されている。これにより、シール部材35は、内輪31と外輪32との隙間のほとんどを軸方向の外側から遮蔽している。
(Seal member)
The seal member 35 is a ring-shaped member made of a metal material such as iron or aluminum. An outer peripheral portion in the radial direction of the seal member 35 is an elastically deforming portion 35a having a U shape in a sectional view formed so as to protrude toward the inner side in the axial direction. The seal member 35 is attached to the outer ring 32 by being fitted and fixed in a state where the elastic deformation portion 35 a is elastically deformed with respect to the step portion 32 a of the outer ring 32.
Further, the inner diameter of the seal member 35 is formed to be close to the outer diameter surface of the inner ring 31. Thus, the seal member 35 shields most of the gap between the inner ring 31 and the outer ring 32 from the outside in the axial direction.

本実施形態では、シール部材35は、転がり軸受30,40の軸方向の外側端部のみに設けられている。すなわち、シャフト20の基端側に配置された第一転がり軸受30では、シール部材35は、内輪31と外輪32の隙間の下側に配置されている。また、シャフト20の先端側に配置された第二転がり軸受40では、シール部材35は、内輪31と外輪32の隙間の上側に配置されている。したがって、下側の第一転がり軸受30と上側の第二転がり軸受40は、軸方向において対称な構造になっている。   In the present embodiment, the seal member 35 is provided only at the outer ends in the axial direction of the rolling bearings 30 and 40. That is, in the first rolling bearing 30 disposed on the proximal end side of the shaft 20, the seal member 35 is disposed below the gap between the inner ring 31 and the outer ring 32. In the second rolling bearing 40 disposed on the tip end side of the shaft 20, the seal member 35 is disposed on the upper side of the gap between the inner ring 31 and the outer ring 32. Therefore, the lower first rolling bearing 30 and the upper second rolling bearing 40 have a symmetrical structure in the axial direction.

(スリーブ)
第一転がり軸受30の外輪32および第二転がり軸受40の外輪32は、それぞれ相対移動不能にスリーブ50により固定されている。スリーブ50は、例えばアルミニウムや鉄、ステンレス等の金属材料からなる略円筒状の部材であり、鍛造や機械加工等により形成されている。スリーブ50は、第一転がり軸受30および第二転がり軸受40の両外輪32の外周に嵌合する円筒状のスリーブ本体部52と、スリーブ本体部52の軸方向の中間における内周に突設されたスペーサ部51と、を備えている。
スペーサ部51は、第一転がり軸受30および第二転がり軸受40の両外輪32の軸方向の内側端面の間に挟まれることにより、第一転がり軸受30および第二転がり軸受40の軸方向の間隔を規定する部分である。
(sleeve)
The outer ring 32 of the first rolling bearing 30 and the outer ring 32 of the second rolling bearing 40 are fixed by sleeves 50 so as not to move relative to each other. The sleeve 50 is a substantially cylindrical member made of a metal material such as aluminum, iron, or stainless steel, and is formed by forging or machining. The sleeve 50 projects from a cylindrical sleeve main body 52 fitted to the outer periphery of both outer rings 32 of the first rolling bearing 30 and the second rolling bearing 40 and an inner periphery in the middle of the sleeve main body 52 in the axial direction. Spacer portion 51.
The spacer 51 is sandwiched between inner end surfaces in the axial direction of both outer rings 32 of the first rolling bearing 30 and the second rolling bearing 40, so that the axial distance between the first rolling bearing 30 and the second rolling bearing 40 is reached. Is a part that prescribes.

スリーブ50の内径は、スペーサ部51を除き、第一転がり軸受30の外輪32および第二転がり軸受40の外輪32をスリーブ本体部52の内側に挿入配置可能なように、両外輪32の外径よりも大きくなるように形成されている。スリーブ本体部52の両外側端面52a,52bは、それぞれ第一転がり軸受30の外輪31および第二転がり軸受40の外側端部と略面一となっている。   The inner diameter of the sleeve 50 is such that the outer ring 32 of the first rolling bearing 30 and the outer ring 32 of the second rolling bearing 40 can be inserted and arranged inside the sleeve main body 52 except for the spacer portion 51. It is formed so as to be larger. Both outer end surfaces 52a and 52b of the sleeve main body 52 are substantially flush with the outer ring 31 of the first rolling bearing 30 and the outer end of the second rolling bearing 40, respectively.

スペーサ部51は、軸方向に所定の厚さを有しており、その内径が例えば外輪32の内径より小さく内輪31の外径より大きくなるように形成されている。そして、スペーサ部51を第一転がり軸受30の外輪32と第二転がり軸受40の外輪32の軸方向端面間に挟むことにより、軸方向に所定間隔だけ離間した状態で第一転がり軸受30の外輪32と第二転がり軸受40の外輪32とが配置されている。
さらに、第一転がり軸受30の外輪32と第二転がり軸受40の外輪32との離間距離をスペーサ部51により保持しつつ、第一転がり軸受30の内輪31および第二転がり軸受40の内輪31を軸方向に沿って相対的に押圧した状態でシャフト20に固定することにより、両内輪31に予圧が付与可能となっている。
The spacer portion 51 has a predetermined thickness in the axial direction, and is formed such that its inner diameter is smaller than the inner diameter of the outer ring 32 and larger than the outer diameter of the inner ring 31, for example. Then, the outer ring of the first rolling bearing 30 is separated by a predetermined interval in the axial direction by sandwiching the spacer portion 51 between the axial end surfaces of the outer ring 32 of the first rolling bearing 30 and the outer ring 32 of the second rolling bearing 40. 32 and the outer ring 32 of the second rolling bearing 40 are arranged.
Furthermore, the inner ring 31 of the first rolling bearing 30 and the inner ring 31 of the second rolling bearing 40 are held while the spacer 51 holds the distance between the outer ring 32 of the first rolling bearing 30 and the outer ring 32 of the second rolling bearing 40. By fixing to the shaft 20 in a state of being relatively pressed along the axial direction, a preload can be applied to both inner rings 31.

このようなスリーブ50を備えることにより、軸受装置10の外径を一様とすることができる。また、スリーブ50にアーム8(図1参照)を外嵌しても、第一転がり軸受30と第二転がり軸受40の中心軸に、相対ズレが発生することがない。したがって、軸受装置10に対して、アーム8(図1参照)を精度良く装着できるので、高性能な情報記録再生装置1(図1参照)を形成できる。   By providing such a sleeve 50, the outer diameter of the bearing device 10 can be made uniform. Further, even if the arm 8 (see FIG. 1) is externally fitted to the sleeve 50, no relative deviation occurs between the central axes of the first rolling bearing 30 and the second rolling bearing 40. Therefore, since the arm 8 (see FIG. 1) can be mounted with high precision on the bearing device 10, a high-performance information recording / reproducing apparatus 1 (see FIG. 1) can be formed.

上述のように形成された第一転がり軸受30および第二転がり軸受40は、内輪31の内側端部どうしが互いに干渉しないように、シャフト20の軸方向に沿って並んで配置されている。また、第一転がり軸受30の内輪31および第二転がり軸受40の内輪31は、例えば予圧が付与された状態でシャフト20に対して、接着剤等により固定されている。   The first rolling bearing 30 and the second rolling bearing 40 formed as described above are arranged side by side along the axial direction of the shaft 20 so that the inner end portions of the inner ring 31 do not interfere with each other. Further, the inner ring 31 of the first rolling bearing 30 and the inner ring 31 of the second rolling bearing 40 are fixed to the shaft 20 with an adhesive or the like, for example, with a preload applied thereto.

なお、内輪31とシャフト20との固定方法や外輪32とスリーブ50との固定方法は、接着剤に限定されない。例えば、圧入やレーザ溶接等によって、内輪31をシャフト20に対して固定したり、外輪32をスリーブ50に対して固定したりしてもよい。接着剤を用いないで内輪31や外輪32を固定した場合は、接着剤からのガスの発生を防止でき、ガスに起因する情報記録再生装置1(図1参照)の不良を防止できる。   The method for fixing the inner ring 31 and the shaft 20 and the method for fixing the outer ring 32 and the sleeve 50 are not limited to the adhesive. For example, the inner ring 31 may be fixed to the shaft 20 or the outer ring 32 may be fixed to the sleeve 50 by press fitting or laser welding. When the inner ring 31 and the outer ring 32 are fixed without using an adhesive, the generation of gas from the adhesive can be prevented, and the failure of the information recording / reproducing apparatus 1 (see FIG. 1) due to the gas can be prevented.

(フランジ側の構成)
この軸受装置10では、シャフト20の基端部に一体に形成された円板状のフランジ21が、第一転がり軸受30の軸方向の外側端部に位置している。また、この円板状のフランジ21は、径方向の外周端部23がスリーブ本体部52の軸方向の端面52aに重なる位置まで延出していることにより、第一転がり軸受30の内輪31と外輪32の隙間を外側から覆うカバーとしての役割を担っている。
(Flange side configuration)
In this bearing device 10, a disc-shaped flange 21 formed integrally with the base end portion of the shaft 20 is located at the outer end portion in the axial direction of the first rolling bearing 30. Further, the disc-shaped flange 21 extends to a position where the outer peripheral end portion 23 in the radial direction overlaps the end surface 52 a in the axial direction of the sleeve main body portion 52, thereby the inner ring 31 and the outer ring of the first rolling bearing 30. It plays the role of a cover that covers 32 gaps from the outside.

そして、フランジ21とスリーブ本体部52の軸方向に相対向する端面21a,52aのうちの一方の端面であるフランジ21側の端面21aに、環状の凸部24が設けられている。また、他方の端面であるスリーブ本体部52側の端面52aに、前記環状の凸部24が非接触で挿入される環状の凹部55が設けられている。
このように環状の凹部55に対し環状の凸部24が挿入されていることにより、その挿入部分によって屈曲形状のラビリンスが形成されている。特に本実施形態の軸受装置10では、フランジ21の外周端部23の端面21aに環状の凸部24が設けられ、環状の凹部55として、スリーブ本体部52の軸方向端面52aの外周縁に環状の切欠が設けられている。
An annular convex portion 24 is provided on the end surface 21 a on the flange 21 side, which is one of the end surfaces 21 a and 52 a facing each other in the axial direction of the flange 21 and the sleeve main body 52. An annular recess 55 into which the annular projection 24 is inserted in a non-contact manner is provided on the end surface 52a on the sleeve main body 52 side, which is the other end surface.
By inserting the annular convex portion 24 into the annular concave portion 55 in this way, a bent labyrinth is formed by the insertion portion. In particular, in the bearing device 10 of the present embodiment, the annular convex portion 24 is provided on the end surface 21 a of the outer peripheral end portion 23 of the flange 21, and the annular concave portion 55 is annular on the outer peripheral edge of the axial end surface 52 a of the sleeve main body portion 52. Notches are provided.

(ハブキャップ側の構成)
また、この軸受装置10では、シャフト20の先端部側に円環板状のハブキャップ60が配置されている。ハブキャップ60は、第二転がり軸受40の軸方向の外側端部に位置しており、シャフト20と別体に作成された上でシャフト20に固定されている。すなわち、ハブキャップ60は、例えば金属や樹脂で製作されており、径方向の中心部に設けられた嵌合孔61をシャフト20の先端部外周に嵌合させた状態で、シャフト20に接着や溶接等の方法で固定されている。このハブキャップ60は、径方向の外周端部62がスリーブ本体部52の軸方向の端面52bに重なる位置まで延出していることにより、第二転がり軸受40の内輪31と外輪32の隙間を外側から覆うカバーとしての役割を担っている。
(Configuration on the hub cap side)
In the bearing device 10, an annular plate-shaped hub cap 60 is disposed on the tip end side of the shaft 20. The hub cap 60 is located at the outer end of the second rolling bearing 40 in the axial direction, and is formed separately from the shaft 20 and is fixed to the shaft 20. That is, the hub cap 60 is made of, for example, metal or resin, and the hub cap 60 is bonded to the shaft 20 in a state where the fitting hole 61 provided in the center portion in the radial direction is fitted to the outer periphery of the tip end portion of the shaft 20. It is fixed by a method such as welding. The hub cap 60 extends to the position where the outer peripheral end 62 in the radial direction overlaps the end surface 52b in the axial direction of the sleeve main body 52, so that the gap between the inner ring 31 and the outer ring 32 of the second rolling bearing 40 is outside. It plays a role as a cover to cover from.

そして、ハブキャップ60およびスリーブ本体部52の軸方向に相対向する端面60a,52bのうち、一方の端面であるハブキャップ60側の外周端部62の端面60aに、環状の凸部63が設けられている。また、他方の端面であるスリーブ本体部52側の端面52bに、前記環状の凸部63が非接触で挿入される環状の凹部56が設けられている。
このように環状の凹部56に対し環状の凸部63が挿入されていることにより、その挿入部分によって屈曲形状のラビリンスが形成されている。特に本実施形態の軸受装置10では、ハブキャップ60の外周端部62に環状の凸部63が設けられ、環状の凹部56として、スリーブ本体部52の軸方向端面52bの外周縁に環状の切欠が設けられている。
Of the end faces 60a and 52b facing each other in the axial direction of the hub cap 60 and the sleeve main body 52, an annular protrusion 63 is provided on the end face 60a of the outer peripheral end 62 on the hub cap 60 side, which is one of the end faces. It has been. An annular recess 56 into which the annular projection 63 is inserted in a non-contact manner is provided on the end surface 52b on the sleeve main body 52 side, which is the other end surface.
By inserting the annular convex portion 63 into the annular concave portion 56 in this way, a bent labyrinth is formed by the insertion portion. In particular, in the bearing device 10 of the present embodiment, an annular convex portion 63 is provided at the outer peripheral end portion 62 of the hub cap 60, and an annular notch is formed as an annular concave portion 56 on the outer peripheral edge of the axial end surface 52 b of the sleeve main body portion 52. Is provided.

このように、本実施形態の軸受装置10は、フランジ21および第一転がり軸受30の外輪32の軸方向に相対向する端面のうち、一方の端面であるフランジ21の端面21aに、環状の凸部24が設けられている。また、他方の端面であるスリーブ本体部52の端面52aに、環状の凸部24が非接触で挿入される環状の凹部55が設けられている。さらに、ハブキャップ60およびスリーブ本体部52の軸方向に相対向する端面のうち、一方の端面であるハブキャップ60の端面60aに、環状の凸部63が設けられている。そして、他方の端面であるスリーブ本体部52の端面52bに、環状の凸部63が非接触で挿入される環状の凹部56が設けられている。   As described above, the bearing device 10 according to the present embodiment has an annular protrusion on the end surface 21a of the flange 21 which is one of the end surfaces opposed to each other in the axial direction of the outer ring 32 of the flange 21 and the first rolling bearing 30. A portion 24 is provided. An annular recess 55 into which the annular projection 24 is inserted in a non-contact manner is provided on the end surface 52a of the sleeve main body 52, which is the other end surface. Furthermore, an annular convex portion 63 is provided on an end surface 60 a of the hub cap 60 which is one of the end surfaces facing each other in the axial direction of the hub cap 60 and the sleeve main body 52. An annular concave portion 56 into which the annular convex portion 63 is inserted in a non-contact manner is provided on the end surface 52b of the sleeve main body portion 52 which is the other end surface.

このような構成のもと、環状の凹部55,56に対する環状の凸部24,63の挿入部分により、ラビリンスが形成されている。このため、外形寸法をほとんど変更せずに、内輪31と外輪32の隙間から装置外部に通じる経路を、より複雑に屈曲した長い経路(ラビリンス経路)にすることができる。したがって、シャフト20に一体に形成されたフランジ21側およびその反対のハブキャップ60側において、装置外部へのグリスや、グリスから発生したガス等の漏洩を抑制することができる。   Under such a configuration, the labyrinth is formed by the insertion portions of the annular convex portions 24 and 63 with respect to the annular concave portions 55 and 56. For this reason, the path leading from the gap between the inner ring 31 and the outer ring 32 to the outside of the apparatus can be changed to a long path (labyrinth path) bent in a more complicated manner without changing the outer dimensions. Therefore, on the flange 21 side integrally formed with the shaft 20 and on the opposite side of the hub cap 60, leakage of grease to the outside of the apparatus and gas generated from the grease can be suppressed.

特に、環状の凹部55,56として、スリーブ本体部52の軸方向端面52a,52bの外周縁部に環状の切欠が設けられているので、外形寸法を最小限に留めながら、ラビリンス効果を高めることができる。   In particular, since the annular recesses 55 and 56 are provided with annular notches in the outer peripheral edge portions of the axial end faces 52a and 52b of the sleeve main body 52, the labyrinth effect is enhanced while keeping the outer dimensions to a minimum. Can do.

また、本実施形態の軸受装置10によれば、ハブキャップ60の嵌合孔61がシャフト20の先端部外周に嵌合されることで、ハブキャップ60がシャフト20に固定されているので、ハブキャップ60の固定を容易に強固に行うことができる。   Further, according to the bearing device 10 of the present embodiment, the hub cap 60 is fixed to the shaft 20 by the fitting hole 61 of the hub cap 60 being fitted to the outer periphery of the distal end portion of the shaft 20. The cap 60 can be easily and firmly fixed.

また、本実施形態の情報記録再生装置1によれば、簡単な作業で製造でき、低コスト化ができる軸受装置10を備えているので、情報記録再生装置1の低コスト化ができる。また、グリスや、グリスから発生したガスの装置外部への放出を抑制できる軸受装置10を備えているので、情報記録再生装置1の信頼性を向上できる。   Further, according to the information recording / reproducing apparatus 1 of the present embodiment, since the bearing device 10 that can be manufactured by a simple operation and can be reduced in cost is provided, the cost of the information recording / reproducing apparatus 1 can be reduced. Further, since the bearing device 10 capable of suppressing the release of grease and gas generated from the grease to the outside of the device is provided, the reliability of the information recording / reproducing device 1 can be improved.

次に他の実施形態および変形例について説明する。なお、以下では、第一実施形態と同様の構成部分については図中同符号を付して説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。また、効果については、第一実施形態と異なる点についてのみ述べる。   Next, other embodiments and modifications will be described. In addition, below, about the component similar to 1st embodiment, the same code | symbol is attached | subjected in a figure, description is abbreviate | omitted, and only a different part is demonstrated. Moreover, about an effect, only a different point from 1st embodiment is described.

(第二実施形態)
図3は、第二実施形態に係る軸受装置110の側面断面図である。
図2に示した第一実施形態の軸受装置10では、スリーブ本体部52の軸方向端面52a,52bに配置する環状の凹部55,56として、スリーブ本体部52の軸方向端面52a,52bの外周縁部に環状の切欠を設けている。
これに対し、図3に示す本第二実施形態の軸受装置110では、スリーブ150の肉厚を大きくして、スリーブ本体部152の軸方向端面152a,152bに配置する環状の凹部155,156として、両側壁155a,155b,156a,156bを有する環状の溝を設けている。
(Second embodiment)
FIG. 3 is a side sectional view of the bearing device 110 according to the second embodiment.
In the bearing device 10 according to the first embodiment shown in FIG. 2, the annular recesses 55 and 56 disposed on the axial end faces 52 a and 52 b of the sleeve main body 52 are provided outside the axial end faces 52 a and 52 b of the sleeve main body 52. An annular notch is provided at the peripheral edge.
On the other hand, in the bearing device 110 according to the second embodiment shown in FIG. 3, as the annular recesses 155 and 156 arranged on the axial end faces 152a and 152b of the sleeve main body 152, the thickness of the sleeve 150 is increased. An annular groove having both side walls 155a, 155b, 156a, 156b is provided.

本実施形態の軸受装置110によれば、環状の凹部155,156として、スリーブ本体部152の軸方向端面152a,152bに、両側壁155a,155b,156a,156bを有する環状の溝を設けているので、第一実施形態よりも複雑で長いラビリンス経路を確保することができる。したがって、装置外部へのグリスや、グリスから発生したガス等の漏洩抑制効果をより高めることが可能になる。   According to the bearing device 110 of the present embodiment, annular grooves having both side walls 155a, 155b, 156a, 156b are provided on the axial end faces 152a, 152b of the sleeve main body 152 as the annular recesses 155, 156. Therefore, a labyrinth path that is more complicated and longer than that of the first embodiment can be ensured. Therefore, it is possible to further enhance the effect of suppressing leakage of grease to the outside of the apparatus and gas generated from the grease.

(第二実施形態の変形例)
図4は、第二実施形態の変形例に係る軸受装置110Bの側面断面図である。
図3に示した第二実施形態の軸受装置110では、スリーブ本体部152の軸方向端面152a,152bに環状の凹部155,156として環状の溝を設けている。この場合、環状の溝の両側の側壁155a,155b,156a,156bの高さは等しくなっている。
これに対し、図4に示す変形例の軸受装置110Bでは、環状の溝(環状の凹部155,156)を構成する両側の側壁155a,155b,156a,156bのうち、径方向の外側(外周側)の側壁155b,156bの先端を、フランジ21やハブキャップ60の外周面に重なる位置、すなわちフランジ21やハブキャップ60の軸方向の外側端面と面一となる位置まで、環状凸壁157,158として延設している。
(Modification of the second embodiment)
FIG. 4 is a side sectional view of a bearing device 110B according to a modification of the second embodiment.
In the bearing device 110 according to the second embodiment shown in FIG. 3, annular grooves are provided as annular recesses 155 and 156 on the axial end faces 152 a and 152 b of the sleeve main body 152. In this case, the heights of the side walls 155a, 155b, 156a, 156b on both sides of the annular groove are equal.
On the other hand, in the bearing device 110B of the modified example shown in FIG. 4, among the side walls 155a, 155b, 156a, 156b on both sides constituting the annular groove (annular recesses 155, 156), the outer side in the radial direction (outer peripheral side). ) To the position where the tips of the side walls 155b, 156b overlap with the outer peripheral surfaces of the flange 21 and the hub cap 60, that is, the same position as the axially outer end surfaces of the flange 21 and the hub cap 60. It is extended as.

このように径方向の外側の側壁155b,156bを、フランジ21やハブキャップ60の外周面に重なる位置まで環状凸壁157,158として延設したことにより、ラビリンス経路をより長くすることができる。
したがって、第二実施形態の軸受装置110よりも、変形例の軸受装置110Bは、装置外部へのグリスや、グリスから発生したガス等の漏洩抑制効果をより高めることが可能になる。また、環状凸壁157,158の端面とフランジ21やハブキャップ60の軸方向の外側端面とが面一になるので、軸受装置110Bの軸方向の外周縁部に段差がなくなる利点も得られる。
Thus, the labyrinth path can be made longer by extending the radially outer side walls 155b and 156b as annular convex walls 157 and 158 to a position overlapping the outer peripheral surface of the flange 21 and the hub cap 60.
Therefore, the bearing device 110B according to the modified example can further enhance the effect of suppressing leakage of grease to the outside of the device and gas generated from the grease, as compared to the bearing device 110 of the second embodiment. Further, since the end surfaces of the annular convex walls 157 and 158 and the outer end surfaces in the axial direction of the flange 21 and the hub cap 60 are flush with each other, there is an advantage that there is no step in the outer peripheral edge portion in the axial direction of the bearing device 110B.

(第三実施形態)
図5は、第三実施形態に係る軸受装置210の側面断面図である。
図2に示した第一実施形態の軸受装置10では、ハブキャップ60の嵌合孔61をシャフト20の先端部外周に嵌合することにより、ハブキャップ60をシャフト20の先端部に固定していた。これに対し、図5に示す第三実施形態の軸受装置210では、ハブキャップ260の径方向の中心部の内側端面に嵌合凸部261を突設し、その嵌合凸部261を、シャフト120に形成されている凹部27に嵌合することにより、ハブキャップ260をシャフト120の先端部に固定している。
(Third embodiment)
FIG. 5 is a side sectional view of the bearing device 210 according to the third embodiment.
In the bearing device 10 of the first embodiment shown in FIG. 2, the hub cap 60 is fixed to the distal end portion of the shaft 20 by fitting the fitting hole 61 of the hub cap 60 to the outer periphery of the distal end portion of the shaft 20. It was. On the other hand, in the bearing device 210 of the third embodiment shown in FIG. 5, the fitting convex portion 261 protrudes from the inner end surface of the central portion in the radial direction of the hub cap 260, and the fitting convex portion 261 is connected to the shaft. The hub cap 260 is fixed to the distal end portion of the shaft 120 by fitting into the recess 27 formed in 120.

この軸受装置210では、ハブキャップ260がシャフト120の凹部27に固定されているので、ハブキャップ260の固定を容易に強固に行うことができる。
なお、本第三実施形態の技術を第二実施形態あるいはその変形例と組み合わせても勿論よい。
In the bearing device 210, since the hub cap 260 is fixed to the recess 27 of the shaft 120, the hub cap 260 can be easily and firmly fixed.
Needless to say, the technique of the third embodiment may be combined with the second embodiment or its modification.

(第四実施形態)
図6は、第四実施形態に係る軸受装置310の側面断面図である。
図2および図3に示した実施形態では、フランジ21やハブキャップ60側に環状の凸部24,63を設け、スリーブ本体部52,152側に、環状の凸部24,63の挿入される環状の凹部55,56,155,156を設けた場合を示した。これに対し、図6に示す第四実施形態の軸受装置310では、スリーブ350のスリーブ本体部352の軸方向の端面352a,352bに環状の凸部355,356を設け、シャフト320のフランジ321やハブキャップ360の軸方向の内側端面321a、360aに、環状の凸部355,356の挿入される環状の凹部324,363を設けている。
(Fourth embodiment)
FIG. 6 is a side cross-sectional view of the bearing device 310 according to the fourth embodiment.
In the embodiment shown in FIGS. 2 and 3, the annular protrusions 24 and 63 are provided on the flange 21 and the hub cap 60 side, and the annular protrusions 24 and 63 are inserted on the sleeve main body parts 52 and 152 side. The case where the annular recessed parts 55, 56, 155, and 156 were provided was shown. On the other hand, in the bearing device 310 of the fourth embodiment shown in FIG. 6, annular convex portions 355 and 356 are provided on the axial end surfaces 352 a and 352 b of the sleeve main body portion 352 of the sleeve 350, and the flange 321 of the shaft 320 or On the inner end surfaces 321a and 360a in the axial direction of the hub cap 360, annular concave portions 324 and 363 into which the annular convex portions 355 and 356 are inserted are provided.

この第四実施形態の軸受装置310においても、グリース等の漏洩抑制の点では、図2および図3に示した実施形態と同じ効果を得ることができる。   Also in the bearing device 310 of the fourth embodiment, the same effect as the embodiment shown in FIGS. 2 and 3 can be obtained in terms of suppressing leakage of grease and the like.

なお、この発明の技術範囲は上記の実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。   The technical scope of the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

例えば、図2から図6に示した実施形態では、フランジ21,321側(シャフトの基端側)とハブキャップ60,260,360側(シャフトの先端側)の両側に、環状の凹部55,56,155,156,324,363と環状の凸部24,63,355,356の組み合わせを配置した場合を示した。しかしながら、これに限られるものではなく、フランジ21,321側あるいはハブキャップ60,260,360側のいずれか片側だけに、環状の凹部と環状の凸部の組み合わせを配置してもよい。   For example, in the embodiment shown in FIG. 2 to FIG. 6, the annular recess 55, on both sides of the flange 21, 321 side (shaft base end side) and the hub cap 60, 260, 360 side (shaft tip side). The case where the combination of 56,155,156,324,363 and the cyclic | annular convex part 24,63,355,356 is arrange | positioned was shown. However, the present invention is not limited to this, and a combination of an annular concave portion and an annular convex portion may be arranged only on one side of the flanges 21 and 321 or the hub caps 60, 260, and 360.

また、フランジ21,321側(シャフトの基端側)とハブキャップ60,260,360側(シャフトの先端側)の両側に環状の凹部と環状の凸部の組み合わせを配置する場合でも、一方側と他方側の組み合わせを違えてもよい。すなわち、一方側の環状の凹部と環状の凸部の組み合わせは、例えば、第一実施形態のものを採用し、他方側の環状の凹部と環状の凸部の組み合わせは、例えば、第一実施形態とは別の実施形態のものを採用してもよい。   Even when a combination of an annular concave portion and an annular convex portion is arranged on both sides of the flanges 21 and 321 side (the shaft proximal end side) and the hub caps 60, 260 and 360 side (the shaft distal end side), one side And the combination on the other side may be different. That is, for example, the combination of the annular concave portion on one side and the annular convex portion adopts the first embodiment, and the combination of the annular concave portion on the other side and the annular convex portion is, for example, the first embodiment. Another embodiment may be adopted.

また、上記の実施形態では、第一転がり軸受30および第二転がり軸受40にシール部材35が設けられていたが、シール部材35が必ずしもない場合にも、本発明は適用することができる。   In the above embodiment, the first rolling bearing 30 and the second rolling bearing 40 are provided with the seal member 35. However, the present invention can also be applied when the seal member 35 is not necessarily provided.

1・・・情報記録再生装置
2・・・スライダ
8・・・アーム(回動部材)
10,110,110B,210,310・・・軸受装置
20,120,320・・・シャフト
21,321・・・フランジ(カバー)
21a,321a・・・端面
23・・・外周端部
24・・・環状の凸部(凸部)
27・・・凹部
30・・・第一転がり軸受(転がり軸受)
31・・・内輪
32・・・外輪
33・・・転動体
40・・・第二転がり軸受(転がり軸受)
50,150,350・・・スリーブ
51・・・スペーサ部
52,152,352・・・スリーブ本体部
52a,52b,152a,152b,352a,352b・・・端面
55,56,155,156・・・環状の凹部
60,260,360・・・ハブキャップ(カバー)
60a・・・端面
61・・・嵌合孔
62・・・外周端部
63・・・環状の凸部
155a,156a・・・側壁
157,158・・・環状凸壁
261・・・嵌合凸部
324,363・・・環状の凹部
355,356・・・環状の凸部(凸部)
360a・・・端面
L1・・・中心軸
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Information recording / reproducing apparatus 2 ... Slider 8 ... Arm (rotating member)
10, 110, 110B, 210, 310 ... Bearing device 20, 120, 320 ... Shaft 21, 321 ... Flange (cover)
21a, 321a ... end face 23 ... outer peripheral end 24 ... annular convex part (convex part)
27 ... concave part 30 ... first rolling bearing (rolling bearing)
31 ... Inner ring 32 ... Outer ring 33 ... Rolling element 40 ... Second rolling bearing (rolling bearing)
50, 150, 350 ... Sleeve 51 ... Spacer 52, 152, 352 ... Sleeve body 52a, 52b, 152a, 152b, 352a, 352b ... End face 55, 56, 155, 156・ Annular recess 60, 260, 360 ... Hub cap (cover)
60a ... End face 61 ... Fitting hole 62 ... Outer peripheral edge 63 ... Annular convex part 155a, 156a ... Side wall 157, 158 ... Annular convex wall 261 ... Fitting convex Portions 324, 363 ... annular recesses 355, 356 ... annular projections (convex portions)
360a ... end face L1 ... central axis

Claims (7)

シャフトと、
円筒状に形成され、前記シャフトと同軸状に配置されたスリーブと、
前記シャフトと前記スリーブとの間に配置され、前記シャフトおよび前記スリーブを相対回転自在に支持する転がり軸受と、
前記シャフトに固定され、前記シャフトの軸方向における前記転がり軸受の側面を覆う円板状のカバーと、
を備え、
前記スリーブおよび前記カバーのうち一方は、環状に形成されて前記シャフトと同軸状に配置された凸部を備え、
前記スリーブおよび前記カバーのうち他方は、前記凸部の先端が収容された凹部を備えていることを特徴とする軸受装置。
A shaft,
A sleeve formed in a cylindrical shape and arranged coaxially with the shaft;
A rolling bearing disposed between the shaft and the sleeve and supporting the shaft and the sleeve so as to be relatively rotatable;
A disc-shaped cover fixed to the shaft and covering a side surface of the rolling bearing in the axial direction of the shaft;
With
One of the sleeve and the cover includes a convex portion that is formed in an annular shape and is arranged coaxially with the shaft,
The other of the sleeve and the cover is provided with a concave portion in which the tip of the convex portion is accommodated.
前記スリーブに前記凹部を設け、
前記凹部は、前記スリーブの前記軸方向の端面の外周縁に設けられた環状の切欠であることを特徴とする請求項1に記載の軸受装置。
The recess is provided in the sleeve,
2. The bearing device according to claim 1, wherein the concave portion is an annular notch provided on an outer peripheral edge of the end surface in the axial direction of the sleeve.
前記スリーブに前記凹部を設け、
前記凹部は、前記スリーブの前記軸方向の端面に設けられた両側壁を有する環状の溝であることを特徴とする請求項1に記載の軸受装置。
The recess is provided in the sleeve,
2. The bearing device according to claim 1, wherein the recess is an annular groove having both side walls provided on an end surface in the axial direction of the sleeve.
前記環状の溝を構成する外周側の側壁が、前記カバーの外周面に重なる位置まで環状凸壁として延設されていることを特徴とする請求項3に記載の軸受装置。   The bearing device according to claim 3, wherein an outer peripheral side wall constituting the annular groove is extended as an annular convex wall to a position overlapping the outer peripheral surface of the cover. 前記カバーは、前記シャフトと一体に形成されたフランジであることを特徴とする請求項1〜請求項4の何れか1項に記載の軸受装置。   The bearing device according to claim 1, wherein the cover is a flange formed integrally with the shaft. 前記カバーは、前記シャフトと別体に形成され前記シャフトに連結されたハブキャップであることを特徴とする請求項1〜請求項4の何れか1項に記載の軸受装置。   The bearing device according to any one of claims 1 to 4, wherein the cover is a hub cap formed separately from the shaft and connected to the shaft. 請求項1〜請求項6の何れか1項に記載の軸受装置と、
前記シャフトの端部を支持するハウジングと、
前記スリーブと一体化された回動部材と、
前記回動部材に装着され、磁気記録媒体との間で情報の記録および再生を行うスライダと、
を備えたことを特徴とする情報記録再生装置。
The bearing device according to any one of claims 1 to 6,
A housing that supports an end of the shaft;
A rotating member integrated with the sleeve;
A slider mounted on the rotating member for recording and reproducing information with a magnetic recording medium;
An information recording / reproducing apparatus comprising:
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