JP2015112719A - Device and method for production of rubber member for tire, and air-bleeding needle - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、シート状に成形されたタイヤ用ゴム部材の製造装置、製造方法、およびエアー抜き針に関する。 The present invention relates to a manufacturing apparatus, a manufacturing method, and an air vent needle for a tire rubber member formed into a sheet shape.
タイヤの製造工程においては、プライやブレーカーなど、シート状に成形されたタイヤ用ゴム部材(以下、単に「ゴム部材」ともいう)が種々使用されている。 In a tire manufacturing process, various types of rubber members for tires (hereinafter, also simply referred to as “rubber members”) such as plies and breakers are used.
これらのゴム部材は、スチールコードなどのコード材料の両面に、圧延によりフィルム状に成形されたゴム材料(以下、「フィルムゴム」という)を圧着させること(トッピング)により製造されている。 These rubber members are manufactured by pressure-bonding (topping) a rubber material (hereinafter referred to as “film rubber”) formed into a film shape by rolling on both surfaces of a cord material such as a steel cord.
具体的には、例えば、図5に示すように、バンクゴムaをカレンダーロール11とカレンダーロール12との間を通すことによりシート状に圧延されたフィルムゴムcと、バンクゴムaをカレンダーロール13とカレンダーロール14との間を通すことによりシート状に圧延されたフィルムゴムdとを用いて、コード材料が所定の間隔で配列されたコード配列体bを挟み込み、カレンダーロール12およびカレンダーロール13により圧着することにより製造される。なお、図中の符号4は、コード配列体bをカレンダーロール12とカレンダーロール13との間に誘導するプレスロールである。
Specifically, for example, as shown in FIG. 5, a film rubber c rolled into a sheet by passing the bank rubber a between a
このとき、製造されたゴム部材eにエアー溜まりが発生していることがあり、このようなエアー溜まりが発生したゴム部材は、アンジュレーションの乱れやオープンコードなどの不具合が生じやすい。そして、このようなゴム部材を用いて製造されたタイヤは、耐久性やユニフォミティの低下を招く恐れがある。 At this time, an air pool may be generated in the manufactured rubber member e, and the rubber member in which such an air pool is generated is likely to have problems such as undulation disturbance and open cord. And the tire manufactured using such a rubber member may cause a fall of durability or uniformity.
そこで、従来は、圧着後のゴム部材に針を突き刺して、エアー溜まりを取り除くエアー抜きが行われている(例えば特許文献1)。 Therefore, conventionally, air bleed is performed to pierce a rubber member after pressure bonding to remove an air reservoir (for example, Patent Document 1).
しかしながら、上記した従来の製造方法においては、発生したエアー溜まりを充分に取り除くことが難しく、より確実にエアー溜まりを取り除くことができる技術が求められている。 However, in the above-described conventional manufacturing method, it is difficult to sufficiently remove the generated air reservoir, and a technique that can remove the air reservoir more reliably is required.
そこで、本発明は、タイヤ用ゴム部材の製造工程において発生したエアー溜まりをより確実に取り除くことができるタイヤ用ゴム部材の製造装置、製造方法、およびエアー抜き針を提供することを課題とする。 Then, this invention makes it a subject to provide the manufacturing apparatus of a rubber member for tires, a manufacturing method, and an air bleeding needle which can remove the air pocket which generate | occur | produced in the manufacturing process of the rubber member for tires more reliably.
請求項1に記載の発明は、
複数のコード材料が配列されたコード配列体の両面に、圧延成形されたフィルムゴムを圧着してタイヤ用ゴム部材を製造するタイヤ用ゴム部材の製造装置であって、
前記コード配列体に圧着させる前の前記フィルムゴムにエアー抜き針を突き刺すことによりエアー抜き孔を形成させるエアー抜き孔形成手段を備えていることを特徴とするタイヤ用ゴム部材の製造装置である。
The invention described in
A tire rubber member manufacturing apparatus for manufacturing a tire rubber member by pressure-bonding a roll-formed film rubber on both surfaces of a code array in which a plurality of code materials are arranged,
An apparatus for producing a rubber member for a tire, comprising air vent hole forming means for forming an air vent hole by piercing an air vent needle into the film rubber before being crimped to the cord array.
請求項2に記載の発明は、
前記エアー抜き孔形成手段が、表面に前記エアー抜き針を複数配列して形成された針付きロールであることを特徴とする請求項1に記載のタイヤ用ゴム部材の製造装置である。
The invention described in claim 2
2. The tire rubber member manufacturing apparatus according to
請求項3に記載の発明は、
前記エアー抜き孔形成手段が、前記エアー抜き針を加熱する加熱手段を備えていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のタイヤ用ゴム部材の製造装置である。
The invention according to
The tire rubber member manufacturing apparatus according to claim 1 or 2, wherein the air vent hole forming means includes a heating means for heating the air vent needle.
請求項4に記載の発明は、
請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載のタイヤ用ゴム部材の製造装置に用いられ、前記フィルムゴムに前記エアー抜き孔を形成することを特徴とするエアー抜き針である。
The invention according to
It is used for the manufacturing apparatus of the rubber member for tires of any one of Claims 1-3, The said air vent hole is formed in the said film rubber, It is an air vent needle characterized by the above-mentioned.
請求項5に記載の発明は、
複数のコード材料が配列されたコード配列体の両面に、圧延成形されたフィルムゴムを圧着してタイヤ用ゴム部材を製造するタイヤ用ゴム部材の製造方法であって、
前記コード配列体に圧着させる前の前記フィルムゴムにエアー抜き針を突き刺すことによりエアー抜き孔を形成させることを特徴とするタイヤ用ゴム部材の製造方法である。
The invention described in claim 5
A method for producing a tire rubber member for producing a tire rubber member by press-bonding a roll-formed film rubber on both sides of a cord array in which a plurality of cord materials are arranged,
An air vent hole is formed by piercing an air vent needle into the film rubber before being crimped to the cord array body.
本発明によれば、タイヤ用ゴム部材の製造工程において発生したエアー溜まりをより確実に取り除くことができるタイヤ用ゴム部材の製造装置、製造方法、およびエアー抜き針を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the manufacturing apparatus of a rubber member for tires, a manufacturing method, and an air bleeding needle which can remove the air pocket which generate | occur | produced in the manufacturing process of the rubber member for tires more reliably can be provided.
以下、本発明を実施の形態に基づき、図面を用いて説明する。 Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings based on embodiments.
1.タイヤ用ゴム部材の製造装置
図1は本実施の形態に係るタイヤ用ゴム部材の製造装置を模式的に示す正面図である。図1に示すように、本実施の形態に係るタイヤ用ゴム部材の製造装置1は、4つのカレンダーロール11〜14とプレスロール4を備え、これらによりフィルムゴムc、dの圧延成形と、コード配列体bへの圧着を行う点で従来のタイヤ用ゴム部材の製造装置と共通している。
1. Tire Rubber Member Manufacturing Apparatus FIG. 1 is a front view schematically showing a tire rubber member manufacturing apparatus according to the present embodiment. As shown in FIG. 1, the tire rubber
本実施の形態に係るタイヤ用ゴム部材の製造装置1は、コード配列体bに圧着される前のフィルムゴムc、dにエアー抜き針を突き刺すことによりエアー抜き孔を形成するエアー抜き孔形成手段としての針付きロール3を備えている点で従来のタイヤ用ゴム部材の製造装置と異なる。
The tire rubber
本実施の形態に係るタイヤ用ゴム部材の製造装置1は、針付きロール3を2つ備えており、それぞれの針付きロール3は、カレンダーロール12、13に近接している。
The tire rubber
図2は、本実施の形態に係るタイヤ用ゴム部材の製造装置1の針付きロール3の表面を展開した図である。図2に示すように、針付きロール3の胴体部32には、全面に亘って複数のエアー抜き針33が等間隔に設けられている。また、図示は省略するが、この製造装置1には、それぞれのエアー抜き針33を加熱する加熱手段が設けられている。
FIG. 2 is a developed view of the surface of the needle-equipped
図3は、本実施の形態に係るタイヤ用ゴム部材の製造装置1のエアー抜き針33を模式的に示す図である。図3に示すように、エアー抜き針33は、針付きロール3の胴体部32の表面から突出しており、このエアー抜き針33の先端が図1に示すカレンダーロール12、13の表面に接するように、針付きロール3が配置される。
FIG. 3 is a diagram schematically showing the
2.タイヤ用ゴム部材の製造方法
上記のタイヤ用ゴム部材の製造装置1を用いたタイヤ用ゴム部材の製造方法について図1を参照しながら説明する。
2. Method for Producing Tire Rubber Member A method for producing a tire rubber member using the tire rubber
先ず、カレンダーロール11、12の間にバンクゴムaを供給し、回転するカレンダーロール11、12の間を通過させることによりフィルムゴムcを圧延成形し、カレンダーロール12の表面に貼り付けて搬送する。なお、カレンダーロール13、14側も同様にして、フィルムゴムdを圧延成形し、カレンダーロール13に貼り付けて搬送する。
First, the bank rubber a is supplied between the
次に、カレンダーロール12、13の表面に貼り付いているフィルムゴムc、dに、針付きロール3のエアー抜き針33を突き刺すことによりエアー抜き孔を形成する。
Next, an air vent hole is formed by piercing the
具体的には、加熱手段によりエアー抜き針33を80±15°の温度に予め加熱し、熱入れされたエアー抜き針33をフィルムゴムc、dに突き刺しながら針付きロール3を回転させることにより、フィルムゴムc、dに複数のエアー抜き孔が形成される。このとき、エアー抜き針33が予め熱入れされているため、フィルムゴムc、dを容易に貫通することができる。
Specifically, the
そして、フィルムゴムdの表面に接触するようにコード配列体bをプレスロール4により誘導した後に、エアー抜き孔が形成されたフィルムゴムc、dで、コード配列体bを挟み込み、カレンダーロール12、13の間で圧着することにより、コード配列体bの両面にフィルムゴムc、dが圧着されたタイヤ用ゴム部材eを製造する。
Then, after the code array b is guided by the
従来は、タイヤ用ゴム部材eのエアー溜まりを取り除くために圧着後のゴム部材eにエアー抜き針で孔を形成していたが、圧延成形時にフィルムゴムc、dに発生したエアー溜まりや、2枚のフィルムゴムc、dを圧着する際に空気が閉じ込められてタイヤ用ゴム部材eに発生するエアー溜まりを確実に取り除くことができなかった。 Conventionally, holes have been formed in the rubber member e after pressure bonding with an air vent needle in order to remove the air reservoir in the tire rubber member e. However, the air reservoir generated in the film rubbers c and d during rolling molding, The air trapped in the tire rubber member e due to air being trapped when the film rubbers c and d were pressed together could not be removed reliably.
これに対して、本実施の形態によれば、圧着前のフィルムゴムc、dにエアー抜き針33を突き刺して、エアー抜き孔を形成することにより、圧延成形時にフィルムゴムc、dに発生したエアー溜まりを適切に取り除くことができる。
On the other hand, according to the present embodiment, the film rubber c and d before press-bonding was pierced with the
さらに、このように、エアー抜き孔が形成されたフィルムゴムc、dを用いて、タイヤ用ゴム部材eを圧着する際、圧着時に押圧されることによりエアー抜き孔からエアーが抜けるため、フィルムゴムc、dに発生したエアー溜まりをより適切に取り除くことができる。 Further, when the tire rubber member e is pressure-bonded using the film rubbers c and d with the air vent holes formed in this way, air is released from the air vent holes by being pressed at the time of pressure bonding. The air pool generated in c and d can be more appropriately removed.
さらに、エアー抜き孔を予め形成することにより、従来ではタイヤ用ゴム部材eを圧着する際に2枚のフィルムゴムc、dの間に閉じ込められていた空気を、圧着時の押圧によりエアー抜き孔を通じて取り除くことができるため、エアー溜まりをさらに適切に取り除くことができる。 Further, by forming the air vent hole in advance, the air confined between the two film rubbers c and d when the tire rubber member e is pressure-bonded in the past is removed by the pressure at the time of press-bonding. Therefore, the air reservoir can be removed more appropriately.
従って、本実施の形態によれば、タイヤ用ゴム部材eに発生するエアー溜まりを確実に取り除き、アンジュレーションの乱れやオープンコードが発生することを防止することができる。 Therefore, according to the present embodiment, it is possible to reliably remove the air reservoir generated in the tire rubber member e and prevent the occurrence of undulation disturbance and the occurrence of open cords.
なお、針付きロール3は、上記の実施の形態のように、胴体部32の全面に複数のエアー抜き針33が設けられているような構成を有していてもよいし、図4に示すように、胴体部32の一部に複数のエアー抜き針33が設けられているような構成を有していてもよい。
In addition, the
なお、針付きロール3の幅は1400mm、直径は90mm程度であるとよく、エアー抜き針33の高さは13mm、直径は4mm程度であるとよい。
In addition, the width | variety of the
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることができる。 While the present invention has been described based on the embodiments, the present invention is not limited to the above embodiments. Various modifications can be made to the above-described embodiments within the same and equivalent scope as the present invention.
1 タイヤ用ゴム部材の製造装置
3 針付きロール
4 プレスロール
11、12、13、14 カレンダーロール
32 針付きロールの胴体部
33 エアー抜き針
a バンクゴム
b コード配列体
c、d フィルムゴム
e タイヤ用ゴム部材
DESCRIPTION OF
Claims (5)
前記コード配列体に圧着させる前の前記フィルムゴムにエアー抜き針を突き刺すことによりエアー抜き孔を形成させるエアー抜き孔形成手段を備えていることを特徴とするタイヤ用ゴム部材の製造装置。 A tire rubber member manufacturing apparatus for manufacturing a tire rubber member by pressure-bonding a roll-formed film rubber on both surfaces of a code array in which a plurality of code materials are arranged,
An apparatus for producing a tire rubber member, comprising air vent hole forming means for forming an air vent hole by piercing an air vent needle into the film rubber before being crimped to the cord array.
前記コード配列体に圧着させる前の前記フィルムゴムにエアー抜き針を突き刺すことによりエアー抜き孔を形成させることを特徴とするタイヤ用ゴム部材の製造方法。 A method for producing a tire rubber member for producing a tire rubber member by press-bonding a roll-formed film rubber on both sides of a cord array in which a plurality of cord materials are arranged,
An air vent hole is formed by piercing an air vent needle into the film rubber before being crimped to the cord array body.
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CN105437443A (en) * | 2015-12-29 | 2016-03-30 | 浦林成山(山东)轮胎有限公司 | Bubble scratching device of inverted L-shaped calendaring machine |
JP2017065074A (en) * | 2015-09-30 | 2017-04-06 | 住友ゴム工業株式会社 | Method of manufacturing pneumatic tire |
KR101938998B1 (en) * | 2017-11-15 | 2019-01-15 | 한국타이어 주식회사 | Rolling apparatus and method for inner liner |
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