JP2015111982A - Band clamp and method for manufacturing wiring harness assembly - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、主として、ワイヤハーネスを車体パネル等に固定するためのバンドクランプの構造に関する。 The present invention mainly relates to a structure of a band clamp for fixing a wire harness to a vehicle body panel or the like.
ワイヤハーネス(1本以上の電線を束ねたもの)を、自動車の車体に固定するために、バンドクランプが従来から用いられている。この種のバンドクランプ90の構成を、図10に例示する。図10に示すように、バンドクランプ90は、固定部11と、バックル部12と、バンド部15と、が一体形成されたものである。なお、バンドクランプ90の素材としては、ある程度の可撓性を有する合成樹脂等を用いるのが一般的である。
Conventionally, a band clamp has been used to fix a wire harness (a bundle of one or more electric wires) to the body of an automobile. The configuration of this type of
固定部11は、自動車の車体パネル等の目標物に対して固定される部位である。固定部11は、バックル部12に対して固定的に設けられている。固定部11の構成は様々なものがありうるが、図10に示す構成が一般的である。即ち、固定部11は、バックル部12から突出して設けられた軸部21と、当該軸部21に対して略直交するように配置された略円板状の皿部22と、軸部21の先端から折り返し状に設けられた一対の係止羽23と、を備える。車体パネル(図略)等に形成された取付孔に軸部21(及び係止羽23)を挿入することで、当該取付孔の周縁に係止羽23が係止され、バンドクランプ90全体が前記車体パネルに固定される。
The
バックル部12は、略四角筒状に形成された筒部13を備えている。筒部13は、バンド部15を挿通させることができるように構成されている。なお、筒部13に対してバンド部15を挿入する方向を、以下の説明では「挿入方向」と呼ぶ(図10参照)。
The
バンド部15は、細長い帯状に形成されている。図10に示すように、バンド部15の長手方向一側の端部は、筒部13の挿入方向下流側の端部に接続している。ここで、略四角筒状の筒部13が有する4つの外周壁のうち、バンド部15が接続している外周壁を、基部壁26と呼ぶ。また、基部壁26の外周面を、基部面27と呼ぶ(図10参照)。また、バンド部15の、筒部13に接続している部分を、基端部24と呼ぶ。バンド部15の、筒部13とは反対側の端部を、先端部25と呼ぶ。なお、バンド部15の先端部25は他の部位に接続しておらず、フリーとなっている。また、バンド部15は、ある程度の可撓性を有している。
The
以上の構成で、図10(b)に示すように、バンド部15を、ワイヤハーネス20の周囲に周回させ、かつ、当該バンド部15の先端部25を、筒部13に対して挿入方向上流側から挿入させることができる。なお、以下の説明では、バンド部15をワイヤハーネス20の周囲に1回だけ周回させて筒部13に挿通させた状態(図10(b)の状態)において、当該バンド部15の内周側になる面を内周面17と呼び、外周側になる面(内周面17の反対側の面)を外周面18と呼ぶ(図10(a)参照)。バンド部15の内周面17は、筒部13の基部面27に接続している。
With the above configuration, as shown in FIG. 10B, the
バンドクランプ90は、筒部13に挿入されたバンド部15が抜けないように係止する係止機構を備えている。係止機構の構成は様々なものがありうるが、図10に示す構成が一般的である。即ち、筒部13の内側には、係止爪14が設けられている。一方、バンド部15の外周面18には、鋸波状の係止部16が形成されている(図10(a))。そして、バンド部15を筒部13に挿通させたときに、前記係止爪14が、バンド部15の係止部16に係合することにより、バンド部15が筒部13から抜けることを防止する。なお、図面を簡略化するため、係止部16の図示は、適宜省略する。
The
以上のように構成された従来のバンドクランプ90において、バンド部15を、ワイヤハーネス20の周囲に1回だけ周回させてバックル部12の筒部13に挿入し、当該バンド部15を締め付けることにより、当該バンドクランプ90をワイヤハーネス20に対して取り付けることができる(図10(b)の状態)。なお、図10(b)のように、ワイヤハーネス20に巻き付けたバンド部15が、厚み方向で自分自身と重なっていない状態を、「1回だけ周回させた」状態であると表現する。
In the
そして、この状態のバンドクランプ90の固定部11を、目標物(車体パネル等)に対して固定することにより、ワイヤハーネス20を、目標物(車体パネル等)に対して固定することができる。
Then, by fixing the
なお、このような従来のバンドクランプは、例えば特許文献1から3にも記載されている。 Such a conventional band clamp is also described in Patent Documents 1 to 3, for example.
筒部13の挿入方向での長さ(より厳密には、基部面27の挿入方向での長さ)を、L1とする(図10参照)。従来のバンドクランプ90において、図10(b)に示すように、ワイヤハーネス20の径がL1以上の場合は、当該ワイヤハーネス20の周面に対して、バンド部15の内周面17を適切に密着させることができる。これにより、バンドクランプ90によって、ワイヤハーネス20をしっかりと固定できる。
The length of the
従来のバンドクランプ90において、ワイヤハーネス20の周囲にバンド部15を巻き付けるためには、当該バンド部15を筒部13に挿通させねばならない。この筒部13の部分は、可撓性を有していないので、ワイヤハーネス20に沿って曲がることができない。このため、従来のバンドクランプ90においては、ワイヤハーネス20が比較的小径の場合(具体的には、ワイヤハーネス20の径が、筒部13の挿入方向の長さL1未満の場合)、図10(c)に示すように、バンド部15をワイヤハーネス20の周面に適切に密着させることができず、当該ワイヤハーネス20に対するバンドクランプ90の固定力が不足してしまう場合がある。
In the
以上のように、従来のバンドクランプ90では、小径のワイヤハーネス20に対してしっかり固定することが難しく、当該ワイヤハーネス20のズレや回転が生じる場合があった。
As described above, in the
この点、特許文献2は、バックルに挿入されることで湾曲状となったベルトの内側に、小径のワイヤハーネスを保持する保持片を備えた構成のバンドクリップを開示している。そして、特許文献2では、小径の電線をクランプするときには、当該電線をバックルと保持片との間に入れ、この状態で前記ベルトをバックルに通して締め付けるようにしている。特許文献2は、これにより、小径の電線の外周面に保持片が押し付けられるので、当該電線がベルトクランプにより適正に保持できるとしている。 In this regard, Patent Document 2 discloses a band clip having a configuration in which a holding piece for holding a small-diameter wire harness is provided inside a belt that is curved by being inserted into a buckle. And in patent document 2, when clamping a small diameter electric wire, the said electric wire is put between a buckle and a holding piece, and the belt is passed through the buckle in this state to be tightened. According to Patent Document 2, the holding piece is pressed against the outer peripheral surface of the small-diameter electric wire, so that the electric wire can be properly held by the belt clamp.
特許文献3は、極小径のワイヤハーネスの所定部分に粘着テープを多重に巻き付けて大径部を形成し、当該大径部にバンドクリップのバンドを巻き付けて固定する取付構造を開示している。また、特許文献3は、極小径のワイヤハーネスの所定部分に、電線を沿わせて大径部を構成する構成も開示している。特許文献3は、これにより、極小径のワイヤハーネスに対しても、特別なクリップを用いる必要なく、汎用のバンドクリップを巻き付けて固定できる、としている。 Patent Document 3 discloses an attachment structure in which a large diameter portion is formed by winding multiple adhesive tapes around a predetermined portion of an extremely small diameter wire harness, and a band clip band is wound around and fixed to the large diameter portion. Patent Document 3 also discloses a configuration in which a large-diameter portion is formed by placing an electric wire along a predetermined portion of an extremely small-diameter wire harness. According to Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-228561, a general-purpose band clip can be wound and fixed without using a special clip even for an extremely small diameter wire harness.
しかし、上記特許文献2の構成において、適切な保持片の長さは、電線の径によって異なる。このため、電線を適切に固定するためには、電線の径に応じて保持片の長さを異ならせた複数種類のベルトクランプが必要となる。従って、特許文献2の構成では、部品種類が増加して、部品管理の手間が発生する。 However, in the configuration of Patent Document 2, an appropriate length of the holding piece varies depending on the diameter of the electric wire. For this reason, in order to fix an electric wire appropriately, multiple types of belt clamps in which the lengths of the holding pieces are different depending on the diameter of the electric wire are required. Therefore, in the configuration of Patent Document 2, the number of parts increases, and the trouble of parts management occurs.
特許文献3の構成は、極小径の電線の周囲に、テープを巻いたり電線を沿わせたりする工程が必要であるため、バンドクリップの取り付け作業が煩雑になる。また、電線を沿わせる場合は、ダミーの電線が製品中に混入するおそれがあり、管理の手間が発生する。 The configuration of Patent Document 3 requires a step of winding a tape or arranging the electric wire around a very small diameter electric wire, so that the work of attaching the band clip becomes complicated. Further, when the electric wires are arranged, there is a possibility that the dummy electric wires may be mixed in the product, and management effort is generated.
本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その主要な目的は、簡単な構成で、大径から小径まで様々なサイズのワイヤハーネスに対して適切に固定できるバンドクランプを提供することにある。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and its main object is to provide a band clamp that can be appropriately fixed to wire harnesses of various sizes from a large diameter to a small diameter with a simple configuration. It is in.
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。 The problems to be solved by the present invention are as described above. Next, means for solving the problems and the effects thereof will be described.
本願発明の観点によれば、ワイヤハーネスを目標物に対して固定するためのバンドクランプが以下のとおり提供される。即ち、このバンドクランプは、バンド部と、バックル部と、固定部と、を有する。前記バンド部は、前記ワイヤハーネスの周囲に周回される。前記バックル部は、前記バンド部を所定の挿入方向から挿入可能な筒部を有する。前記固定部は、前記バックル部に対して固定的に設けられ、前記目標物に対して固定可能である。前記バンド部の基端部は、前記筒部の前記挿入方向下流側の端部に接続している。そして、前記バンド部には、当該バンド部を挿通可能な挿通孔が形成されている。 According to the viewpoint of this invention, the band clamp for fixing a wire harness with respect to a target object is provided as follows. That is, this band clamp has a band part, a buckle part, and a fixing part. The band portion is circulated around the wire harness. The buckle part has a cylindrical part in which the band part can be inserted from a predetermined insertion direction. The fixing portion is fixed to the buckle portion and can be fixed to the target. The base end portion of the band portion is connected to the end portion of the cylindrical portion on the downstream side in the insertion direction. And the said band part is formed with the insertion hole which can penetrate the said band part.
この構成によれば、バンド部を、当該バンド部に形成された挿通孔に通過させることで、ワイヤハーネスの周囲に巻き付けることができる。このように、バンド部を、筒部に挿通させずにワイヤハーネスの周囲に巻き付けることができるので、ワイヤハーネスが小径の場合であっても、当該ワイヤハーネスに対してバンド部を密着させることができる。これにより、ワイヤハーネスが小径の場合であっても、当該ワイヤハーネスに対してバンドクランプを適切に固定できる。 According to this configuration, the band portion can be wound around the wire harness by passing through the insertion hole formed in the band portion. In this way, since the band portion can be wound around the wire harness without being inserted through the tube portion, even if the wire harness has a small diameter, the band portion can be closely attached to the wire harness. it can. Thereby, even if it is a case where a wire harness is a small diameter, a band clamp can be appropriately fixed with respect to the said wire harness.
上記のバンドクランプにおいて、前記挿通孔は、前記バンド部の厚み方向に対して傾いて形成されていることが好ましい。 In the above band clamp, it is preferable that the insertion hole is formed to be inclined with respect to the thickness direction of the band portion.
このように、挿通孔を斜めに形成することで、当該挿通孔に挿通させたバンド部を、ワイヤハーネスの周面に沿わせることができる。これにより、ワイヤハーネスに対するバンド部の密着性が向上する。 In this way, by forming the insertion hole obliquely, the band portion inserted through the insertion hole can be provided along the peripheral surface of the wire harness. Thereby, the adhesiveness of the band part with respect to a wire harness improves.
上記のバンドクランプにおいて、前記挿通孔は、前記バンド部の長手方向に複数形成できる。この場合、前記バンド部の厚み方向に対する各挿通孔の傾きが互いに異なることが好ましい。 In the band clamp, a plurality of the insertion holes can be formed in the longitudinal direction of the band portion. In this case, it is preferable that the inclination of each insertion hole differs with respect to the thickness direction of the band portion.
これにより、ワイヤハーネスの径に応じて、適切な挿通孔を選択できる。 Thereby, an appropriate insertion hole can be selected according to the diameter of the wire harness.
上記のバンドクランプは、以下のように構成されることが好ましい。即ち、前記筒部の外周壁面又は前記バンド部の一方には、凸部が形成される。前記筒部の外周壁面又は前記バンド部の他方には、前記凸部と嵌合可能な凹部が形成されている。 The band clamp is preferably configured as follows. That is, a convex part is formed on one of the outer peripheral wall surface of the cylindrical part or the band part. A concave portion that can be fitted to the convex portion is formed on the outer peripheral wall surface of the cylindrical portion or the other of the band portion.
これにより、バンド部を挿通孔に通過させ、ワイヤハーネスの周囲に巻き付けた状態で、凸部を凹部に嵌合させることにより、当該バンド部を仮止めできる。これにより、巻き付け作業を行い易くなる。 Thereby, the band part can be temporarily fixed by passing the band part through the insertion hole and fitting the convex part to the concave part in a state of being wound around the wire harness. This facilitates the winding operation.
上記のバンドクランプにおいては、前記凸部又は凹部の少なくとも一方を、複数形成することが好ましい。 In the above band clamp, it is preferable to form a plurality of at least one of the convex portion or the concave portion.
これにより、ワイヤハーネスの径に応じて、適切な凸部と凹部を嵌合させることができる。 Thereby, a suitable convex part and a recessed part can be fitted according to the diameter of a wire harness.
上記のバンドクランプにおいては、前記挿通孔の縁部に沿って、前記バンド部に肉厚部を設けることが好ましい。 In said band clamp, it is preferable to provide a thick part in the said band part along the edge part of the said insertion hole.
これにより、バンド部の引っ張りに対する強度を向上させることができる。また、バンド部に肉厚部を設けることにより、バンド部をワイヤハーネスに巻き付けたときの隙間が埋まり、当該バンド部とワイヤハーネスの密着性を向上させることができる。 Thereby, the intensity | strength with respect to the tension | pulling of a band part can be improved. Moreover, by providing a thick part in a band part, the clearance gap when a band part is wound around a wire harness is filled, and the adhesiveness of the said band part and a wire harness can be improved.
上記のバンドクランプにおいて、前記挿通孔は、当該挿通孔に挿入されたバンド部を係止する係止爪を有することが好ましい。 Said band clamp WHEREIN: It is preferable that the said insertion hole has a latching claw which latches the band part inserted in the said penetration hole.
これにより、挿通孔に挿入されたバンド部が緩むことを防止できるので、ワイヤハーネスに対してバンドクランプを確実に固定できる。 Thereby, since the band part inserted in the insertion hole can be prevented from loosening, the band clamp can be reliably fixed to the wire harness.
上記のバンドクランプにおいては、前記バンド部において、前記挿通孔よりも先端部側の一部の領域を、波型に形成することが好ましい。また、前記バンド部において、前記挿通孔よりも先端部側の一部の領域を、肉薄に形成しても良い。 In the band clamp described above, it is preferable that a part of the region closer to the tip than the insertion hole is formed in a wave shape in the band portion. In the band portion, a part of the region closer to the tip than the insertion hole may be formed thin.
これにより、バンド部の屈曲性が向上するので、小径のワイヤハーネスに対するバンド部の密着性を更に向上させることができる。また、波型又は肉薄に形成する部分を一部の領域に限定しているので、バンド部の通常の使用時に影響を及ぼすことが無い。 Thereby, since the flexibility of a band part improves, the adhesiveness of the band part with respect to a small diameter wire harness can further be improved. Moreover, since the wave-shaped or thin portion is limited to a part of the region, there is no influence during normal use of the band portion.
また、前記バンド部に、長手方向のスリットを形成しても良い。 Further, a slit in the longitudinal direction may be formed in the band portion.
この場合も、バンド部の屈曲性が向上するので、小径のワイヤハーネスに対するバンド部の密着性を更に向上させることができる。 Also in this case, since the flexibility of the band part is improved, the adhesion of the band part to the small-diameter wire harness can be further improved.
本願発明の別の観点によれば、上記のバンドクランプと、前記ワイヤハーネスと、を備えるワイヤハーネスアッセンブリの製造方法が以下のとおり提供される。即ち、この製造方法において、前記ワイヤハーネスの径が所定以上の部分に前記バンドクランプを取り付ける際には、当該ワイヤハーネスの周囲に前記バンド部を1回だけ周回させて、当該バンド部を前記バックル部の前記筒部に挿入する。また、この製造方法において、前記ワイヤハーネスの径が所定未満の部分に前記バンドクランプを取り付ける際には、当該ワイヤハーネスの周囲に前記バンド部を周回させて、当該バンド部を前記挿通孔に挿通させる第1巻き付け工程を行う。 According to another viewpoint of this invention, the manufacturing method of a wire harness assembly provided with said band clamp and the said wire harness is provided as follows. That is, in this manufacturing method, when the band clamp is attached to a portion where the diameter of the wire harness is equal to or greater than a predetermined value, the band portion is circulated only once around the wire harness, and the band portion is attached to the buckle. Insert into the tube part of the part. Further, in this manufacturing method, when the band clamp is attached to a portion where the diameter of the wire harness is less than a predetermined value, the band portion is circulated around the wire harness, and the band portion is inserted into the insertion hole. A first winding step is performed.
このように、ワイヤハーネスの径の大小に応じて、当該ワイヤハーネスに対するバンドクランプの取り付け方法を異ならせることにより、一種類のバンドクランプによって、大小のワイヤハーネスに対応できる。小径のワイヤハーネスに対してバンドクランプを取り付ける際には、バンド部をワイヤハーネスの周囲に周回させて挿通孔に挿通させる。このように、バンド部を、筒部に挿通させることなく、ワイヤハーネスの周囲に巻き付けることができる。これにより、バンド部の巻き付け径が小さくなるので、小径のワイヤハーネスに対するバンド部の密着性が向上する。 In this way, depending on the diameter of the wire harness, the method of attaching the band clamp to the wire harness can be made different so that a single type of band clamp can be used for a large and small wire harness. When attaching a band clamp to a small-diameter wire harness, the band portion is circulated around the wire harness and inserted through the insertion hole. In this manner, the band portion can be wound around the wire harness without being inserted through the tube portion. Thereby, since the winding diameter of a band part becomes small, the adhesiveness of the band part with respect to a small diameter wire harness improves.
上記の製造方法において、前記ワイヤハーネスの径が所定未満の部分に前記バンドクランプを取り付ける際には、前記第1巻き付け工程の後で、前記バンド部を更にワイヤハーネスまわりで周回させ、当該バンド部を前記筒部に挿入する第2巻き付け工程を行うことが好ましい。 In the above manufacturing method, when the band clamp is attached to a portion where the diameter of the wire harness is less than a predetermined value, after the first winding step, the band portion is further circulated around the wire harness, It is preferable to perform the 2nd winding process which inserts into the said cylinder part.
このように、小径のワイヤハーネスに対してバンドクランプを取り付ける際には、バンド部を、ワイヤハーネスに二重に巻き付けることにより、当該ワイヤハーネスに対してバンドクランプを強固に固定することができる。 Thus, when attaching a band clamp to a small-diameter wire harness, the band clamp can be firmly fixed to the wire harness by wrapping the band portion around the wire harness.
次に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図1は、本願発明の第1実施形態に係るバンドクランプ10である。
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows a
本実施形態のバンドクランプ10は、ワイヤハーネス20を、図略の目標物(自動車の車体パネルなど)に対して固定するためのものである。なお、本実施形態のバンドクランプ10の構成要素のうち、図10で説明した従来のバンドクランプ90と共通又は類似の構成については、図面に同一の符号を付して説明を省略する。
The
図1に示すように、第1実施形態のバンドクランプ10のバンド部15には、基端部24と先端部25との間の位置において、挿通孔30が形成されている。図1(a)に示すように、挿通孔30は、バンド部15を貫通して形成されている。また、本実施形態の挿通孔30は、バンド部15の厚み方向に形成されている。
As shown in FIG. 1, an
挿通孔30は、当該挿通孔30よりも先端部25側のバンド部15を挿入可能に形成されている。バンド部15は、他の部分よりも幅広となる幅広部31を有しており、当該幅広部31に挿通孔30が形成されている(図1(b))。
The
この本実施形態のバンドクランプ10をワイヤハーネス20に対して取り付けた状態の物を、ワイヤハーネスアッセンブリ91と呼ぶ。ところで、ワイヤハーネス20は、1本又は複数の電線が束ねられたものであり、しかも複雑な分岐構造を有している。このため、ワイヤハーネス20の各部の径はそれぞれ異なっている。
The thing of the state which attached the
図2(a)に示したのは、ワイヤハーネスアッセンブリ91のうち、ワイヤハーネス20の比較的大径の部分(具体的には、ワイヤハーネス20の径が、筒部13の挿通方向での長さL1よりも大きい部分)に対して、バンドクランプ10を取り付けた様子である。これに対して、図2(b)には、ワイヤハーネスアッセンブリ91のうち、ワイヤハーネス20の比較的小径の部分(具体的には、ワイヤハーネス20の径が、筒部13の挿通方向での長さL1よりも小さい部分)に対して、バンドクランプ10を取り付けた様子を示す。このように、本実施形態では、ワイヤハーネス20の径の大小に応じて、当該ワイヤハーネス20に対してバンドクランプ10を取り付ける方法を異ならせることができる。
FIG. 2A shows a relatively large diameter portion of the
本実施形態のバンドクランプ10をワイヤハーネス20の比較的大径の部分(具体的には、径がL1以上の部分)に対して取り付ける方法は、従来と同じである。即ち、バンド部15を、ワイヤハーネス20の周囲に1回だけ周回させて筒部13に挿入し、当該バンド部15を締め付けることにより、バンドクランプ10をワイヤハーネス20に対して取り付ける。
A method of attaching the
続いて、本実施形態のバンドクランプ10を、ワイヤハーネス20の比較的小径の部分(具体的には、径がL1未満の部分)に対して取り付ける方法について説明する。
Next, a method for attaching the
ワイヤハーネス20の比較的小径の部分に対してバンドクランプ10を取り付ける場合、図3(a)に示すように、ワイヤハーネス20を、バンド部15の内周面17側に配置する。この状態で、図3(a)の二点鎖線の矢印で示すように、バンド部15をワイヤハーネス20の周囲に周回させ、当該バンド部15を挿通孔30に挿通させる(第1巻き付け工程)。これにより、図3(b)に示すように、バンド部15を、ワイヤハーネス20の周囲に巻き付けることができる。
When the
以上のようにすることで、ワイヤハーネス20が比較的小径の場合(具体的には、ワイヤハーネス20の径が、筒部13の挿通方向での長さL1未満の場合)であっても、当該ワイヤハーネス20の周面に対してバンド部15を密着させることができる。
By doing as described above, even when the
即ち、従来のバンドクランプ90(図10)において、バンド部15をワイヤハーネス20の周囲に巻き付けるためには、当該バンド部15を、バックル部12の筒部13に挿通させる必要があった。このため、図10(c)に示すように、ワイヤハーネス20が比較的小径の場合(ワイヤハーネス20の径が、筒部13の挿通方向での長さL1未満の場合)には、当該ワイヤハーネス2の周面に対してバンド部15が密着できなかったのである。これに対し、本実施形態では上記のように構成することで、バンド部15を、バックル部12の筒部13に挿通させることなくワイヤハーネス20の周囲に巻き付けることができるので、従来に比べて、ワイヤハーネス20に対するバンド部15の密着性を高めることができる。
That is, in the conventional band clamp 90 (FIG. 10), in order to wrap the
ただし、本実施形態において、挿通孔30には、バンド部15を係止する機構を設けていない。従って、バンド部15を挿通孔30に挿通させただけの状態(図3(b)の状態)では、バンド部15が挿通孔30から抜けてしまう。従って、この状態では、ワイヤハーネス20に対してバンドクランプ10を固定したことにはならない。また、図3(b)の状態では、バンド部15が、基端部24を中心にグラついてしまうので、安定性に欠ける。そこで、本実施形態では、バンド部15が抜けることを防止するとともに、グラつきを防止し、ワイヤハーネス20に対してバンドクランプ10を強固に固定するために、第2巻き付け工程を行う。
However, in this embodiment, the
具体的には、以下のとおりである。即ち、まず図3(b)に二点鎖線の矢印で示すように、挿通孔30に挿通させたバンド部15を、第1巻き付け工程で巻き付けたときと同じ巻き付け方向で、ワイヤハーネス20まわりで更に周回させる。そして、バンド部15の先端部25を、バックル部12の筒部13に対して挿通方向から挿入させる(第2巻き付け工程)。これにより、バンド部15が、バックル部12の係止爪14に係合するので、当該バンド部15がバックル部12から抜けることを防止できる。そして、この状態から、バンド部15を締め付けることにより、ワイヤハーネス20に対してバンドクランプ10を確実に固定することができる(図2(b)の状態)。
Specifically, it is as follows. That is, first, as shown by a two-dot chain line arrow in FIG. 3B, the
以上のように、本実施形態のバンドクランプ10を、比較的小径のワイヤハーネス20に取り付ける場合には、第1巻き付け工程と第2巻き付け工程を行う。これにより、ワイヤハーネス20の周囲において、バンド部15の少なくとも一部が二重に巻かれた状態となる(図2(b)の状態)。そこで、バンド部15の、挿通孔30に挿入されている部分よりも基端部24側の部分を、「1周目のバンド部」と呼ぶ。同様に、バンド部15の、挿通孔30に挿入されている部分よりも先端部25側の部分を「2周目のバンド部」と呼ぶ。
As mentioned above, when attaching the
前述のように、第1巻き付け工程においては、バンド部15(1周目のバンド部15)を、ワイヤハーネス20の周囲に密着させて巻き付けることができる。これは、バンド部15を、筒部13に挿通させずにワイヤハーネス20に巻き付けることができるためである。
As described above, in the first winding step, the band portion 15 (the first-round band portion 15) can be tightly wound around the
一方、第2巻き付け工程においては、2周目のバンド部15を筒部13に挿通させる必要がある。このため、2周目のバンド部は、1周目のバンド部15ほどは、ワイヤハーネス20に密着させることができない。しかしながら、第2巻き付け工程においは、既に1周目のバンド部15がワイヤハーネス20に巻き付けられている状態であるため、当該ワイヤハーネス20の見かけの径が太くなっている。このため、第2巻き付け工程においては、2周目のバンド部15を、ワイヤハーネス20の周面(に巻き付いた1周目のバンド部15)に密着させ易くなっており、固定力が向上している。
On the other hand, in the second winding step, it is necessary to insert the
なお、本実施形態のバンドクランプ10において、挿通孔30は、筒部13の基部面27に近い位置に形成されている。より具体的には、本実施形態の挿通孔30は、基部面27から距離L2の位置に形成されている(図1(a)参照)。そして、前記距離L2は、筒部13の挿通方向の長さL1よりも短い。このように、挿通孔30が、基部面27に近い位置に形成されているので、ワイヤハーネス20(及びこれに巻き付いた1周目のバンド部15)を、基部面27と、2周目のバンド部15と、の間で挟み込むことができる(図2(b)の状態)。これにより、ワイヤハーネス20のグラつきを防止できる。
In the
以上により、ワイヤハーネス20の比較的小径の部分に対しても、バンドクランプ10を適切に取り付けることができる。
As described above, the
以上で説明したように、本実施形態のバンドクランプ10は、バンド部15と、バックル部12と、固定部11と、を有する。バンド部15は、ワイヤハーネス20の周囲に周回される。バックル部12は、バンド部15を所定の挿入方向から挿入可能な筒部13を有する。固定部11は、バックル部12に対して固定的に設けられ、目標物に対して固定可能である。バンド部15の基端部24は、筒部13の挿入方向下流側の端部に接続している。そして、バンド部15には、当該バンド部15を挿通可能な挿通孔30が形成されている。
As described above, the
この構成によれば、バンド部15を、当該バンド部15に形成された挿通孔30に通過させることで、ワイヤハーネス20の周囲に巻き付けることができる。このように、バンド部15を、筒部13に挿通させずにワイヤハーネス20の周囲に巻き付けることができるので、ワイヤハーネス20が小径の場合であっても、当該ワイヤハーネス29に対してバンド部15を密着させることができる。これにより、ワイヤハーネス20が小径の場合であっても、当該ワイヤハーネス20に対してバンドクランプ10を適切に固定できる。
According to this configuration, the
また、本実施形態のワイヤハーネスアッセンブリ91の製造方法は、以下のように行うものである。即ち、この製造方法において、ワイヤハーネス20の径がL1以上の部分にバンドクランプ10を取り付ける際には、当該ワイヤハーネス20の周囲にバンド部15を1回だけ周回させて、当該バンド部15をバックル部12の筒部13に挿入する。また、この製造方法において、ワイヤハーネス20の径がL1未満の部分にバンドクランプ10を取り付ける際には、当該ワイヤハーネス20の周囲にバンド部15を周回させて、当該バンド部15を挿通孔30に挿通させる第1巻き付け工程を行う。
Moreover, the manufacturing method of the
このように、ワイヤハーネス20の径の大小に応じて、当該ワイヤハーネス20に対するバンドクランプ10の取り付け方法を異ならせることにより、一種類のバンドクランプ10によって、大小のワイヤハーネス20に対応できる。小径のワイヤハーネス20に対してバンドクランプ10を取り付ける際には、バンド部15をワイヤハーネス20の周囲に周回させて挿通孔30に挿通させる。このように、バンド部15を、筒部13に挿通させることなく、ワイヤハーネス20の周囲に巻き付けることができる。これにより、バンド部15の巻き付け径が小さくなるので、小径のワイヤハーネス20に対するバンド部15の密着性が向上する。
In this way, depending on the diameter of the
そして、本実施形態の製造方法において、ワイヤハーネス20の径がL1未満の部分にバンドクランプ10を取り付ける際には、前記第1巻き付け工程の後で、バンド部15を更にワイヤハーネス20まわりで周回させ、当該バンド部15を筒部13に挿入する第2巻き付け工程を行う。
And in the manufacturing method of this embodiment, when attaching the
このように、小径のワイヤハーネス20に対してバンドクランプ10を取り付ける際には、バンド部15を、ワイヤハーネス20に二重に巻き付けることにより、当該ワイヤハーネス20に対してバンドクランプ10を強固に固定することができる。
Thus, when attaching the
続いて、本願発明の第2実施形態について説明する。なお、以下の説明において、上記実施形態と共通又は類似の構成については、図面に同一の符号を付して説明を省略することがある。 Subsequently, a second embodiment of the present invention will be described. In the following description, the same or similar components as those in the above embodiment may be denoted by the same reference numerals in the drawings, and the description thereof may be omitted.
図4に示す第2実施形態のバンドクランプ52では、挿通孔30が、バンド部15の厚み方向に対して斜めに形成されている。具体的には図4(a)に示すように、第2実施形態の挿通孔30は、バンド部15の内周面17側から外周面18側にゆくに従って、先端部25側に近づくように、斜めに形成されている。言い換えれば、本実施形態の挿通孔30は、ワイヤハーネス20の長手方向から見て(図4参照)、バンド部15の巻き付け方向(ワイヤハーネス20の周面に沿った方向)に沿うように形成されている。
In the
これに対し、第1実施形態のバンドクランプ10(図1)においては、挿通孔30が、バンド部15の厚み方向に形成されている。即ち、第1実施形態の挿通孔30は、バンド部15の巻き付け方向に沿っていなかった。このため、バンド部15をワイヤハーネス20の周囲に周回させて挿通孔30に挿通させたときに、当該バンド部15とワイヤハーネス20の周面との間に隙間32が生じていた(図2(b)及び図3(b)参照)。この点、第2実施形態のバンドクランプ52では、挿通孔30を、巻き付け方向に沿うように斜めに形成したことにより、バンド部15をワイヤハーネス20の周囲に周回させて挿通孔30に挿通させたときに、当該バンド部15をワイヤハーネス20の周面に沿わせることができる(図4(b)参照)。これにより、バンド部15とワイヤハーネス20との接触面積が増大するので、当該ワイヤハーネス20に対してバンドクランプ52をより確実に固定することができる。
On the other hand, in the band clamp 10 (FIG. 1) of the first embodiment, the
以上で説明したように、第2実施形態のバンドクランプ52において、挿通孔30は、バンド部15の厚み方向に対して傾いて形成されている。このように、挿通孔30を斜めに形成することで、当該挿通孔30に挿通させたバンド部15を、ワイヤハーネス20の周面に沿わせることができる。これにより、ワイヤハーネス20に対するバンド部15の密着性が向上する。
As described above, in the
次に、本願発明の第3実施形態について説明する。 Next, a third embodiment of the present invention will be described.
図5に示す第3実施形態のバンドクランプ53では、バンド部15の長手方向で複数の挿通孔30a,30b,30cが形成されている。このように、複数の挿通孔をバンド部15の長手方向に設けたので、ワイヤハーネスの径に応じて、最適な挿通孔を選択することができる。
In the
また、第3実施形態のバンドクランプ53では、バンド部15の厚み方向に対する挿通孔30a,30b,30cの傾きを、互いに異ならせている。これにより、ワイヤハーネスの径に応じて、最適な挿通孔を選択することができる。なお、本実施形態では、バンド部15の先端部25に近い挿通孔ほど、バンド部15の厚み方向に対する傾きがより大きくなるように形成している。挿通孔の傾きが大きければ大きいほど、径が小さいワイヤハーネス20にバンド部15を沿わせ易くなる。従って、第3実施形態のバンドクランプ53においては、ワイヤハーネス20の径が小さいほど、より先端部25に近い位置の挿通孔(即ち、より傾きが大きい挿通孔)を使用すれば良い。
In the
次に、本願発明の第4実施形態について説明する。 Next, a fourth embodiment of the present invention will be described.
図6に示す第4実施形態のバンドクランプ54は、バンド部15において、挿通孔30の縁部に沿って肉厚部33を設けたものである。即ち、本願発明のバンドクランプにおいて、バンド部15には挿通孔30が形成されているので、当該挿通孔30の部分において、バンド部15の引っ張り強度が不足するおそれがある。そこで上記のように、挿通孔30の縁に沿って肉厚部33を設けることで、バンド部15の引っ張り強度を確保できる。
A
なお、前述のように、第1実施形態においては、挿通孔30がバンド部15の厚み方向に形成されていたので、当該バンド部15をワイヤハーネス20の周面との間に隙間32が生じていた(図2(b)及び図3(b))。この点、第4実施形態においても、挿通孔30は、第1実施形態と同様にバンド部15の厚み方向に形成されている。このため、何ら工夫をしなければ、第1実施形態のような隙間32が生じうる。そこで、この第4実施形態においては、第1実施形態のような隙間32が生じることを防ぐために、上記肉厚部33の形状を工夫している。
As described above, in the first embodiment, since the
即ち、図6(a)に示すように、第4実施形態の肉厚部33は、バンド部15の内周面17側から突出するように形成されている。そして、肉厚部33は、挿通孔30の縁からバンド部15の長手方向に遠ざかるに従って徐々に突出量(肉厚)が小さくなるように形成されている。即ち、ワイヤハーネス20の長手方向で見たときに(図6(a)及び図6(c))、肉厚部33の表面は、バンド部15の厚み方向に対して斜めとなるように(テーパ状に)形成されている。
That is, as shown in FIG. 6A, the
肉厚部33を上記のように形成しているので、第4実施形態のバンドクランプ54において、バンド部15を、ワイヤハーネスの周囲に周回させて挿通孔30に挿通させたときに、肉厚部33の表面が、ワイヤハーネス20の表面に沿った状態となる(図6(c)の状態)。即ち、第4実施形態の肉厚部33は、第1実施形態で生じていた隙間32を塞ぐように形成されているのである。これにより、比較的小径のワイヤハーネス20に対するバンド部15の密着性が更に向上する。
Since the
次に、本願発明の第5実施形態について説明する。 Next, a fifth embodiment of the present invention will be described.
図7及び図8に示す第5実施形態のバンドクランプ55は、筒部13の基部面27に、凸部35を設けた構成である。また、第5実施形態のバンドクランプ55において、バンド部15の外周面18には、凹部34が形成されている。
The
凸部35は、基部面27から突出する柱状の部位として形成されている。また、凹部34は、前記凸部35に嵌合可能に形成されている。
The
より具体的には、本実施形態のバンドクランプ55は、第1巻き付け工程を終了した状態(図8(a)に示す状態)のバンド部15の凹部34に対して、筒部13の凸部35を嵌合させることができるように構成されている。これにより、図8(b)に示すように、バンド部15を、ワイヤハーネス20の周囲に巻き付けた状態で仮止めすることができる(仮止め工程)。これにより、第2巻き付け工程を行い易くなる。
More specifically, the
即ち、前述のように、本願発明のバンドクランプは、比較的小径のワイヤハーネス20に取り付ける際には、第1巻き付け工程と、第2巻き付け工程と、を行うことにより、当該ワイヤハーネス20に対してバンド部15を二重に巻き付けるものである。従って、小径のワイヤハーネス20に対してバンド部15をしっかりと密着させるためには、第1巻き付け工程においてバンド部15をしっかりと締め付け、その状態を維持したままで、第2巻き付け工程を行うことが好ましい。しかしながら、実際には、第1巻き付け工程でのバンド部15の締め付けを維持したまま、第2巻き付け工程を行うことは難しい。このため、第2巻き付け工程を行う際に、第1巻き付け工程でのバンド部15の締め付けが緩んでしまう可能性がある。
That is, as described above, when the band clamp according to the present invention is attached to the
この点、第5実施形態のバンドクランプ55では、第1巻き付け工程においてバンド部15を締め付けた状態(図8(a)の状態)で、バンド部15の凹部34を筒部13の凸部35に嵌合させることにより、前記締め付けた状態でバンド部15を仮止めできる(図8(b)の状態)。従って、この状態から、第2巻き付け工程(図8(b)に二点鎖線の矢印で示す)を行うことにより、第1巻き付け工程でのバンド部15の締め付けを緩ませることなく、ワイヤハーネス20に対してバンドクランプ55を簡単に固定できる。
In this regard, in the
以上のように、第5実施形態のバンドクランプ55の構成によれば、比較的小径のワイヤハーネス20に対するバンド部15の巻き付け作業を行い易くなる。そして、第5実施形態のバンドクランプ55の構成によれば、バンド部15による締め付けが緩むことを防止できるので、比較的小径のワイヤハーネス20に対するバンドクランプ55の固定を、より確実に行うことができる。
As described above, according to the configuration of the
また、図7及び図8に示すように、第5実施形態のバンドクランプ55は、バンド部15の長手方向に並べて、複数の凹部34を設けている。これにより、ワイヤハーネス20の径に応じて、最適な凹部34を選択して凸部35に係合させることができる。従って、様々な径のワイヤハーネス20に対応できる。
As shown in FIGS. 7 and 8, the
続いて、第5実施形態のバンドクランプ55の、別の特徴について説明する。
Subsequently, another feature of the
図7に示すように、第5実施形態のバンドクランプ55において、挿通孔30の中には、係止爪36が形成されている。この係止爪36は、挿通孔30に挿入されたバンド部15を係止するように構成されている。
As shown in FIG. 7, a locking
即ち、前述のように、バンド部15の外周面18には、鋸波状の係止部が形成されている(従来例で説明した図10(a)を参照のこと)。第5実施形態の挿通孔30内に設けられた係止爪36は、バンド部15の外周面18に形成された上記係止部に係合することにより、当該バンド部15が挿通孔30から抜けることを防止する。
That is, as described above, a sawtooth locking portion is formed on the outer
このように、挿通孔30内に係止爪36を設けたことにより、第1巻き付け工程においてバンド部15を締め付けた状態(図8(a)の状態)で、バンド部15が緩むことを防止できる。従って、この状態から、第2巻き付け工程(図8(b)に二点鎖線の矢印で示す)を行うことにより、第1巻き付け工程でのバンド部15の締め付けを緩ませることなく、ワイヤハーネス20に対してバンドクランプ55を簡単に固定できる。
Thus, by providing the locking
なお、第5実施形態のバンドクランプ55において、凹部34及び凸部35による仮止め構造と、挿通孔30内の係止爪36による係止構造は、互いに独立している。従って、第5実施形態のバンドクランプ55において、上記仮止め構造、又は係止構造の何れか一方を、省略しても良い。
In the
以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。 The preferred embodiment of the present invention has been described above, but the above configuration can be modified as follows, for example.
バンドクランプの構造は、必要に応じて適宜変更することができる。 The structure of the band clamp can be changed as needed.
小径のワイヤハーネスに対するバンド部15の密着性を向上させるため、当該バンド部15は、柔軟性が高いことが好ましい。そこで、バンド部15に対して、柔軟性を向上させるための加工を行うことができる。例えば図9(a)に示すのは、ワイヤハーネスの長手方向で見たときのバンド部15の断面形状が波状になるように、当該バンド部15に波状部37を形成した第1変形例である。このようにバンド部15を波状に加工することで、当該バンド部15の柔軟性を向上させ、比較的小径のワイヤハーネスに対する密着性を向上させることができる。
In order to improve the adhesion of the
ところで、波状部37を形成した領域では、バンド部15が厚み方向で変位するので、仮に波状部37がバンド部15の長手方向全域にわたって形成されていると、バンド部15の通常の使用の際に弊害が生じ得る(例えば、バンド部15を筒部13にうまく挿入できない、係止爪14に適切に係合できない、など)。一方、バンド部15の柔軟性が特に要求されるのは、一周目のバンド部15に相当する領域、即ち、挿通孔30を起点として先端部25側の所定の領域である。従って、当該所定の領域以外の部分には、波状部37を形成する必要性が低い。
By the way, in the region where the
そこで本実施形態では、挿通孔30を起点として先端部25側の所定の加工長さL3の範囲内の領域にのみ、波状部37を形成している(図9(a)参照)。このように、波状部37を形成する領域を必要な範囲に限定しているので、バンド部15の通常の使用に影響が無い。なお、加工長さL3は、例えば、筒部13の挿入方向での長さL1程度とすれば好適である。
Therefore, in the present embodiment, the wave-shaped
図9(b)に示すのは、上記波状部37の代わりに、肉薄部38をバンド部15に形成した第2変形例である。このように、バンド部15に肉薄部38を形成することにより、当該バンド部15の柔軟性を向上させ、比較的小径のワイヤハーネスに対する密着性を向上させることができる。なお、図9(b)の変形例では、バンド部15の外周面18を凹ませることにより、肉薄部38としている。
FIG. 9B shows a second modification in which a
ところで、肉薄部38を形成した領域では、バンド部15の厚みが薄くなっているので、仮に肉薄部38がバンド部15の長手方向全域にわたって形成されていると、バンド部15の通常の使用の際に弊害が生じ得る(例えば、バンド部15を筒部13にうまく挿入できない、係止爪14に適切に係合できない、など)。そこで、図9(b)の変形例においても、挿通孔30を起点として先端部25側の所定の加工長さL3の範囲内の領域にのみ、肉薄部38を形成している。このように、肉薄部38を形成する領域を必要な範囲に限定しているので、バンド部15の通常の使用に影響が無い。
By the way, in the region where the
図9(c)に示すのは、バンド部15に、当該バンド部15の長手方向に沿ってスリット39を形成した第3変形例である。このように、バンド部15にスリット39を形成することにより、当該バンド部15の柔軟性を向上させ、比較的小径のワイヤハーネスに対する密着性を向上させることができる。
FIG. 9C shows a third modification in which slits 39 are formed in the
なお、スリット39の場合、バンド部15の厚み方向での寸法自体には変化は生じない。従って、仮にスリット39がバンド部15の長手方向全域にわたって形成されていていたとしても、バンド部15の通常の使用には影響が無い場合がある。このような場合は、図9(c)に示すように、スリット39をバンド部15の長手方向全域にわたって形成することができる。
In the case of the
第3実施形態のバンドクランプ53(図5)においては、複数の挿通孔30a,30b,30cの傾きを互いに異ならせているが、必ずしもこれに限らず、複数の挿通孔の傾きが同じであっても良い。
In the band clamp 53 (FIG. 5) of the third embodiment, the inclinations of the plurality of
上記の説明では、比較的小径のワイヤハーネスにバンドクランプを取り付ける際には、バンド部15を二重に巻き付けるものとしたが、比較的小径のワイヤハーネスにバンド部15を巻き付ける回数は2回に限定されない。例えば、第3実施形態のバンドクランプ53(図5)のように、バンド部15に複数の挿通孔30a,30b,30c……が形成されている場合、先端部25に近い挿通孔から順にバンド部15を挿通させていくことで、三重巻き、四重巻き……というように、ワイヤハーネスに対してバンド部15を3回以上巻き付けることも可能である。巻き付ける回数を増やすことにより、ワイヤハーネスに対してバンドクランプをより強固に固定できる。
In the above description, when attaching the band clamp to the relatively small diameter wire harness, the
また、第5実施形態のバンドクランプ55(図7及び図8)においては、挿通孔30内に係止爪36が設けられているので、比較的小径のワイヤハーネスに対するバンドクランプ55の固定を、第1巻き付け工程だけで終わらせることも可能である(図8(a)の状態)。即ち、比較的小径のワイヤハーネスに対してバンドクランプを固定する場合であっても、必ずしも当該ワイヤハーネスに対してバンド部15を二重に巻き付けなければならないという訳ではない(つまり、第5実施形態のバンドクランプ55の場合、第2巻き付け工程を省略できる)。ただし、図8(a)の状態では、バンド部15が、基端部24を中心にグラついてしまうため、不安定である。そこで、第5実施形態のバンドクランプ55において、第2巻き付け工程を省略する場合であっても、仮止め工程は省略しないことが好ましい。即ち、仮止め止め工程を行うことで、凹部34と凸部35が嵌合させられるので、バンド部15のグラつきを防止することができる。
Further, in the band clamp 55 (FIGS. 7 and 8) of the fifth embodiment, since the locking
第5実施形態のバンドクランプ55(図7及び図8)において、バンド部15には凹部34が、筒部13には凸部35が形成されているが、これとは逆に、バンド部15には凸部を、筒部13には凹部34を形成しても良い。また、第5実施形態のバンドクランプ55においては、凹部34が複数形成されているが、これに代え、或いはこれに加えて、凸部35を複数形成しても同様の効果が得られる。
In the band clamp 55 (FIGS. 7 and 8) according to the fifth embodiment, the
10 バンドクランプ
11 固定部
12 バックル部
13 筒部
15 バンド部
20 ワイヤハーネス
30 挿通孔
DESCRIPTION OF
Claims (12)
前記ワイヤハーネスの周囲に周回されるバンド部と、
前記バンド部を所定の挿入方向から挿入可能な筒部を有するバックル部と、
前記バックル部に対して固定的に設けられ、前記目標物に対して固定可能な固定部と、
を備え、
前記バンド部の基端部は、前記筒部の前記挿入方向下流側の端部に接続しており、
前記バンド部には、当該バンド部を挿通可能な挿通孔が形成されていることを特徴とするバンドクランプ。 A band clamp for fixing a wire harness to a target,
A band portion orbiting around the wire harness;
A buckle portion having a cylindrical portion capable of inserting the band portion from a predetermined insertion direction;
A fixed portion fixed to the buckle portion and fixable to the target;
With
The base end portion of the band portion is connected to the end portion on the downstream side in the insertion direction of the cylindrical portion,
The band clamp is formed with an insertion hole through which the band portion can be inserted.
前記挿通孔は、前記バンド部の厚み方向に対して傾いて形成されていることを特徴とするバンドクランプ。 The band clamp according to claim 1,
The band clamp, wherein the insertion hole is formed to be inclined with respect to the thickness direction of the band portion.
前記挿通孔は、前記バンド部の長手方向に複数形成され、
前記バンド部の厚み方向に対する各挿通孔の傾きが互いに異なることを特徴とするバンドクランプ。 The band clamp according to claim 1 or 2,
A plurality of the insertion holes are formed in the longitudinal direction of the band part,
The band clamp characterized in that the inclination of each insertion hole with respect to the thickness direction of the band portion is different from each other.
前記筒部の外周壁面又は前記バンド部の一方には、凸部が形成され、
前記筒部の外周壁面又は前記バンド部の他方には、前記凸部と嵌合可能な凹部が形成されていることを特徴とするバンドクランプ。 The band clamp according to any one of claims 1 to 3,
A convex portion is formed on one of the outer peripheral wall surface of the cylindrical portion or the band portion,
A band clamp in which a concave portion that can be fitted to the convex portion is formed on the outer peripheral wall surface of the cylindrical portion or the other of the band portion.
前記凸部又は凹部の少なくとも一方を、複数形成したことを特徴とするバンドクランプ。 The band clamp according to claim 4, wherein
A band clamp comprising a plurality of at least one of the convex portion or the concave portion.
前記挿通孔の縁部に沿って、前記バンド部に肉厚部を設けたことを特徴とするバンドクランプ。 The band clamp according to any one of claims 1 to 5,
A band clamp, wherein a thick portion is provided in the band portion along an edge portion of the insertion hole.
前記挿通孔は、当該挿通孔に挿入されたバンド部を係止する係止爪を有することを特徴とするバンドクランプ。 The band clamp according to any one of claims 1 to 6,
The band clamp, wherein the insertion hole has a locking claw for locking the band portion inserted into the insertion hole.
前記バンド部において、前記挿通孔よりも先端部側の一部の領域を、波型に形成したことを特徴とするバンドクランプ。 The band clamp according to any one of claims 1 to 7,
In the band part, the band clamp is characterized in that a part of the region closer to the tip than the insertion hole is formed in a corrugated shape.
前記バンド部において、前記挿通孔よりも先端部側の一部の領域を、肉薄に形成したことを特徴とするバンドクランプ。 The band clamp according to any one of claims 1 to 8,
In the band part, a band clamp is characterized in that a part of the region closer to the tip than the insertion hole is formed thin.
前記バンド部に、長手方向のスリットを形成したことを特徴とするバンドクランプ。 The band clamp according to any one of claims 1 to 9,
A band clamp characterized in that a longitudinal slit is formed in the band part.
前記ワイヤハーネスと、
を備えるワイヤハーネスアッセンブリの製造方法であって、
前記ワイヤハーネスの径が所定以上の部分に前記バンドクランプを取り付ける際には、
当該ワイヤハーネスの周囲に前記バンド部を1回だけ周回させて、当該バンド部を前記バックル部の前記筒部に挿入し、
前記ワイヤハーネスの径が所定未満の部分に前記バンドクランプを取り付ける際には、
当該ワイヤハーネスの周囲に前記バンド部を周回させて、当該バンド部を前記挿通孔に挿通させる第1巻き付け工程を行うことを特徴とする、ワイヤハーネスアッセンブリの製造方法。 A band clamp according to any one of claims 1 to 10,
The wire harness;
A method of manufacturing a wire harness assembly comprising:
When attaching the band clamp to a portion where the diameter of the wire harness is a predetermined value or more,
The band part is circulated only once around the wire harness, and the band part is inserted into the tube part of the buckle part,
When attaching the band clamp to a portion where the diameter of the wire harness is less than a predetermined value,
A method of manufacturing a wire harness assembly, comprising performing a first winding step of rotating the band portion around the wire harness and inserting the band portion into the insertion hole.
前記ワイヤハーネスの径が所定未満の部分に前記バンドクランプを取り付ける際には、
前記第1巻き付け工程の後で、前記バンド部を更にワイヤハーネスまわりで周回させ、当該バンド部を前記筒部に挿入する第2巻き付け工程を行うことを特徴とする、ワイヤハーネスアッセンブリの製造方法。 It is a manufacturing method of the wire harness assembly according to claim 11,
When attaching the band clamp to a portion where the diameter of the wire harness is less than a predetermined value,
A method of manufacturing a wire harness assembly, wherein after the first winding step, the second winding step of rotating the band portion around the wire harness and inserting the band portion into the cylindrical portion is performed.
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