JP2015110981A - Oil hydraulic device of construction machine - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、油圧式ショベル等の建設機械の油圧駆動装置に係わり、特に、2つの吐出ポートを有しかつ単一のポンプレギュレータ(ポンプ制御装置)によって吐出流量が制御されるポンプ装置を備えるとともに、ポンプ装置の吐出圧が複数のアクチュエータの最高負荷圧より高くなるよう制御されるロードセンシングシステムを備えた建設機械の油圧駆動装置に関する。 The present invention relates to a hydraulic drive device for a construction machine such as a hydraulic excavator, and particularly includes a pump device having two discharge ports and whose discharge flow rate is controlled by a single pump regulator (pump control device). The present invention relates to a hydraulic drive device for a construction machine including a load sensing system that is controlled so that a discharge pressure of a pump device is higher than a maximum load pressure of a plurality of actuators.
油圧ポンプ(メインポンプ)の吐出圧が複数のアクチュエータの最高負荷圧より目標差圧だけ高くなるよう油圧ポンプの吐出流量を制御するロードセンシングシステムを備えたものが、油圧ショベルのような建設機械の油圧駆動装置として広く利用されている。 A construction machine such as a hydraulic excavator is equipped with a load sensing system that controls the discharge flow rate of the hydraulic pump so that the discharge pressure of the hydraulic pump (main pump) is higher than the maximum load pressure of multiple actuators by the target differential pressure. Widely used as a hydraulic drive.
特許文献1には、そのようなロードセンシングシステムを備えた建設機械の油圧駆動装置において、第1アクチュエータ群及び第2アクチュエータ群に対応して第1及び第2の2つの油圧ポンプを設けた2ポンプロードセンシングシステムが記載されている。この2ポンプロードセンシングシステムでは、2つの油圧ポンプのうち、一方の油圧ポンプの最大容量を他方の油圧ポンプの最大容量よりも大きくし、一方の油圧ポンプの最大容量を最大要求流量が最も大きいアクチュエータ(アームシリンダを想定)を駆動可能な容量に設定するとともに、他方の油圧ポンプの吐出流量により特定のアクチュエータ(ブームシリンダを想定)を駆動するように構成している。また、上記一方の油圧ポンプ側に合流弁を設け、最大要求流量が最も大きいアクチュエータ(アームシリンダを想定)の要求流量が少ないときのみ、特定のアクチュエータ(ブームシリンダを想定)の要求流量が大きいときは、合流弁を介して一方の油圧ポンプの吐出流量を他方の油圧ポンプの吐出流量に合流して特定のアクチュエータ(ブームシリンダを想定)に供給可能としている。
In
特許文献2には、2つの油圧ポンプを用いる代わりに、2つの吐出ポートを有するスプリットフロータイプの油圧ポンプを用い、第1の吐出ポート及び第2の吐出ポートの吐出流量を第1アクチュエータ群及び第2アクチュエータ群のそれぞれの最大負荷圧に基づいてそれぞれ独立して制御できるようにした2ポンプロードセンシングシステムが記載されている。このシステムにおいても、2つの吐出ポートの吐出油路間に分・合流切換弁(走行独立弁)を設け、走行のみする場合或いは走行しながらドーザ装置を使用する場合などには、分・合流切換弁を分流位置に切り換えて2つの吐出ポートの吐出流量を独立してアクチュエータに供給し、ブームシリンダ、アームシリンダ等の走行やドーザ以外のアクチュエータを駆動するときは、分・合流切換弁を合流位置に切り換えて2つの吐出ポートの吐出流量を合流してアクチュエータに供給できるようにしている。
In
特許文献1で指摘されているように、通常の1ポンプロードセンシングシステムを備えた油圧駆動装置では、油圧ポンプの吐出圧は常に複数のアクチュエータの最高負荷圧よりもある設定圧分だけ高くなるように制御されるため、負荷圧の高いアクチュエータと負荷圧の低いアクチュエータを複合して駆動する場合(例えば、ブーム上げ(負荷圧:高)とアームクラウド(負荷圧:低)操作を同時に行う、所謂水平均し動作を行った場合など)には、油圧ポンプの吐出圧はブームシリンダの高い負荷圧よりもある設定圧分だけ高くなるように制御される。このとき、負荷圧の低いアームシリンダに流量が流れすぎるのを防ぐために設けられたアームシリンダ駆動用の圧力補償弁が絞られるため、この圧力補償弁の圧損のために無駄なエネルギーを消費していた。
As pointed out in
特許文献1に記載の2ポンプロードセンシングシステムを備えた油圧駆動装置では、アームシリンダ駆動用の油圧ポンプとブームシリンダ駆動用の油圧ポンプを別々に設けて分離することで、水平均し動作などで、負荷圧の低いアームシリンダ駆動用の圧力補償弁による絞り圧損を低減し、無駄なエネルギー消費を防ぐことができる。
In the hydraulic drive device having the two-pump load sensing system described in
しかしながら、特許文献1に記載の2ポンプロードセンシングシステムには以下のような別の問題がある。
However, the two-pump load sensing system described in
油圧ショベルの掘削動作において、水平均し動作はブームシリンダ小流量+アームシリンダ大流量の組み合わせである。しかし、油圧ショベルにおいて、ブームシリンダとアームシリンダは共に最大の要求流量が他のアクチュエータに比べて大きいアクチュエータであり、油圧ショベルの実際の掘削動作では、ブームシリンダが大流量となる複合動作もある。例えば、バケット掘削後、ブーム上げを最大スピードで行いながら(ブーム上げフル操作)アームクラウドを微操作するバケットかき寄せ動作では、ブームシリンダ大流量+アームシリンダ小流量の組み合わせとなる。また、斜面上側に油圧ショベルの本体を水平に配置し、そこから、斜面の谷側から山側(上側)に向かってバケット爪先を斜めに移動させる、いわゆる斜面上側からの斜め引き動作では、通常、アーム操作レバーはフル入力、ブーム操作レバーはハーフ入力であり、ブームシリンダ中流量+アームシリンダ大流量の組み合わせとなる。また、この斜め引き動作では、ブーム上げの操作量は斜面の角度と斜面に対するアーム角度(車体とバケット先端との距離)によって変化し、それに応じてブームシリンダ流量は中流量と大流量との間で変化する。 In excavation operation of a hydraulic excavator, the water averaging operation is a combination of a small boom cylinder flow rate and a large arm cylinder flow rate. However, in the hydraulic excavator, both the boom cylinder and the arm cylinder are actuators having a maximum required flow rate larger than those of other actuators, and in the actual excavation operation of the hydraulic excavator, there is a combined operation in which the boom cylinder has a large flow rate. For example, in the bucket scraping operation in which the arm cloud is finely operated while the boom is raised at the maximum speed after the excavation of the bucket (boom raising full operation), the combination of the boom cylinder large flow rate and the arm cylinder small flow rate is obtained. In addition, the main body of the hydraulic excavator is horizontally arranged on the upper side of the slope, and from there, the bucket toe is moved obliquely from the valley side to the mountain side (upper side). The arm operation lever is a full input, the boom operation lever is a half input, and the boom cylinder medium flow rate + arm cylinder large flow rate are combined. Also, in this diagonal pulling operation, the amount of boom raising operation varies depending on the angle of the slope and the arm angle relative to the slope (distance between the vehicle body and the bucket tip), and the boom cylinder flow is accordingly between the medium flow and the large flow. It changes with.
特許文献1では、一方の油圧ポンプ側に合流弁を設け、アームシリンダの要求流量が少ないときのみ、ブームシリンダの要求流量が増加した場合に一方の油圧ポンプの吐出流量を他方の油圧ポンプの吐出流量に合流してブームシリンダに供給可能としている。しかし、このような回路構成でバケット掘削後のバケットかき寄せ動作を行った場合、ブームシリンダに供給される圧油の流量はバケットかき寄せ動作を素早く行うのに必要な流量に達しない場合があり、ブーム速度が遅くなるという問題がある。
In
また、アームシリンダの要求流量が大きいときは合流弁は閉じられるため、ブームシリンダには小容量側の油圧ポンプの圧油しか供給することができない。このため、ブームシリンダの要求流量が中流量以上となる斜面上側からの斜め引き動作を行うことができなかった。 Further, when the required flow rate of the arm cylinder is large, the merging valve is closed, so that only the pressure oil of the small capacity hydraulic pump can be supplied to the boom cylinder. For this reason, the diagonal pulling operation from the upper side of the slope where the required flow rate of the boom cylinder is equal to or higher than the middle flow rate cannot be performed.
このように特許文献1では、水平均し動作という特定の複合動作に対してはブームシリンダとアームシリンダに要求される流量バランスが得られるが、ブームシリンダに中流量以上の流量が要求される複合動作に対しては、必要な流量バランスが得られず、適切な複合動作が行えないか、複合動作そのものが行えないという問題があった。
As described above, in
特許文献2に記載のロードセンシングシステムにおいては、走行及び/又はドーザ装置を使用する場合以外は、2つの吐出ポートの吐出流量を合流させてアクチュエータを駆動するため、そのときの油圧回路の形態は1ポンプの油圧回路と実質的に同じとなる。このため通常の1ポンプロードセンシングシステムを備えた油圧駆動装置と同様、負荷圧の高いアクチュエータと負荷圧の低いアクチュエータを複合して駆動する複合操作時に、圧力補償弁の圧損のために無駄なエネルギー消費が発生するという基本的な問題がある。
In the load sensing system described in
本発明の目的は、最大の要求流量が大きい2つのアクチュエータを同時に駆動する複合操作時に、圧力補償弁の絞り圧損による無駄なエネルギー消費を抑えつつ、2つのアクチュエータに要求される様々な流量バランスに柔軟に対応することができる建設機械の油圧駆動装置を提供することにある。 The object of the present invention is to achieve various flow balances required for the two actuators while suppressing wasteful energy consumption due to the throttle pressure loss of the pressure compensation valve in the combined operation of simultaneously driving the two actuators having the largest required flow rate. It is an object of the present invention to provide a hydraulic drive device for a construction machine that can flexibly respond.
(1)上記目的を達成するために、本発明は、第1吐出ポート及び第2吐出ポートを有するスプリットフロータイプの第1ポンプ装置と、第3吐出ポートを有するシングルフロータイプの第2ポンプ装置と、前記第1及び第2ポンプ装置の前記第1〜第3吐出ポートから吐出された圧油により駆動される複数のアクチュエータと、前記第1〜第3吐出ポートから前記複数のアクチュエータに供給される圧油の流れを制御する複数の流量制御弁と、前記複数の流量制御弁の前後差圧をそれぞれ制御する複数の圧力補償弁と、前記第1油圧ポンプ装置の前記第1及び第2吐出ポートの高圧側の吐出圧が前記第1及び第2吐出ポートから吐出される圧油によって駆動されるアクチュエータの最高負荷圧より第1目標差圧だけ高くなるよう前記第1ポンプ装置の容量を制御するロードセンシング制御部を有する第1ポンプ制御装置と、前記第2ポンプ装置の前記第3吐出ポートの吐出圧が前記第2ポンプ装置の前記第3吐出ポートから吐出される圧油により駆動される複数のアクチュエータの最高負荷圧よりも設定圧力以上高くなると開状態になって前記第2ポンプ装置の前記第3吐出ポートから吐出された圧油をタンクに戻すことで、前記第2ポンプ装置の前記第3吐出ポートの吐出圧が前記第2ポンプ装置の前記第3吐出ポートから吐出される圧油により駆動される複数のアクチュエータの最高負荷圧より第2目標差圧だけ高くなるよう前記第2ポンプ装置の前記第3吐出ポートの吐出圧を制御するアンロード弁とを備え、
前記複数のアクチュエータは、他のアクチュエータよりも最大の要求流量が大きい第1及び第2アクチュエータを含み、前記第1アクチュエータの要求流量が所定流量より小さい場合は、前記第1アクチュエータを前記シングルフロータイプの第2ポンプ装置の前記第3吐出ポートから吐出される圧油のみで駆動し、前記第1アクチュエータの要求流量が前記所定流量より大きい場合は、前記シングルフロータイプの第2ポンプ装置の前記第3吐出ポートから吐出される圧油と前記スプリットフロータイプの第1ポンプ装置の前記第1及び第2吐出ポートの一方から吐出される圧油とを合流して前記第1アクチュエータを駆動するよう、前記第1ポンプ装置の第1吐出ポート及び前記第2ポンプ装置の第3吐出ポートと前記第1アクチュエータとを接続し、前記第2アクチュエータの要求流量が所定流量より小さい場合は、前記第2アクチュエータを前記スプリットフロータイプの第1ポンプ装置の前記第1及び第2吐出ポートの他方から吐出される圧油のみで駆動し、前記第2アクチュエータの要求流量が前記所定流量より大きい場合は、前記スプリットフロータイプの第1ポンプ装置の前記第1及び第2吐出ポートの両方から吐出される圧油を合流して前記第2アクチュエータを駆動するよう、前記第1ポンプ装置の第1及び第2吐出ポートと前記第2アクチュエータとを接続したものとする。
(1) To achieve the above object, the present invention provides a split flow type first pump device having a first discharge port and a second discharge port, and a single flow type second pump device having a third discharge port. And a plurality of actuators driven by pressure oil discharged from the first to third discharge ports of the first and second pump devices, and supplied to the plurality of actuators from the first to third discharge ports. A plurality of flow control valves for controlling the flow of pressure oil, a plurality of pressure compensation valves for controlling the differential pressure across the plurality of flow control valves, and the first and second discharges of the first hydraulic pump device. The first pressure so that the discharge pressure on the high pressure side of the port is higher by the first target differential pressure than the maximum load pressure of the actuator driven by the pressure oil discharged from the first and second discharge ports. And a discharge pressure of the third discharge port of the second pump device is discharged from the third discharge port of the second pump device. By returning the pressure oil discharged from the third discharge port of the second pump device to the tank when the pressure becomes higher than the set load pressure of the plurality of actuators driven by the pressure oil, the pressure is discharged. The discharge pressure of the third discharge port of the second pump device is higher by the second target differential pressure than the maximum load pressure of the plurality of actuators driven by the pressure oil discharged from the third discharge port of the second pump device. An unloading valve for controlling the discharge pressure of the third discharge port of the second pump device,
The plurality of actuators include first and second actuators having a maximum required flow rate larger than other actuators. When the required flow rate of the first actuator is smaller than a predetermined flow rate, the first actuator is the single flow type. The second pump device is driven by only the pressure oil discharged from the third discharge port, and when the required flow rate of the first actuator is larger than the predetermined flow rate, the second flow device of the single flow type second pump device The pressure oil discharged from the three discharge ports and the pressure oil discharged from one of the first and second discharge ports of the split flow type first pump device are merged to drive the first actuator, The first discharge port of the first pump device, the third discharge port of the second pump device, and the first actuator When the required flow rate of the second actuator is smaller than a predetermined flow rate, the pressure discharged from the other of the first and second discharge ports of the split flow type first pump device is When driven only by oil and the required flow rate of the second actuator is greater than the predetermined flow rate, the pressure oil discharged from both the first and second discharge ports of the split flow type first pump device merges Then, the first and second discharge ports of the first pump device and the second actuator are connected so as to drive the second actuator.
このように構成した本発明においては、第1アクチュエータ(例えばブームシリンダ)の要求流量が小流量で、第2アクチュエータ(例えばアームシリンダ)の要求流量が大流量の複合動作(例えば水平均し動作)では、第2アクチュエータに第1吐出ポートと第2吐出ポートから第2アクチュエータが要求する大流量が供給され、第1アクチュエータ(例えばブームシリンダ)の要求流量が大流量で、第2アクチュエータ(例えばアームシリンダ)の要求流量が小流量の複合動作(例えばバケットかき寄せ動作)では、第1アクチュエータに第1吐出ポートと第3吐出ポートから第1アクチュエータが要求する大流量が供給され、第1アクチュエータ(例えばブームシリンダ)の要求流量が中流量以上で、第2アクチュエータ(例えばアームシリンダ)の要求流量が大流量の複合動作(例えば斜面上側からの斜め引き動作)では、第1アクチュエータに第1吐出ポートと第3吐出ポートから第1アクチュエータが要求する中流量以上の流量が供給され、第2アクチュエータに第1吐出ポートと第2吐出ポートから第2アクチュエータが要求する大流量が供給される。 In the present invention configured as described above, a combined operation (for example, water averaging operation) in which the required flow rate of the first actuator (for example, boom cylinder) is small and the required flow rate of the second actuator (for example, arm cylinder) is large. Then, a large flow rate required by the second actuator is supplied from the first discharge port and the second discharge port to the second actuator, the required flow rate of the first actuator (for example, the boom cylinder) is large, and the second actuator (for example, the arm) In the combined operation (for example, bucket squeezing operation) in which the required flow rate of the cylinder) is small, a large flow rate required by the first actuator is supplied to the first actuator from the first discharge port and the third discharge port, and the first actuator (for example, The required flow rate of the boom cylinder is greater than the medium flow rate and the second actuator (eg In a combined operation where the required flow rate of the cylinder) is large (for example, an oblique pulling operation from the upper side of the slope), the first actuator is supplied with a flow rate that is higher than the medium flow rate required by the first actuator from the first discharge port and the third discharge port. Then, a large flow rate required by the second actuator is supplied from the first discharge port and the second discharge port to the second actuator.
このように最大の要求流量が大きい2つのアクチュエータを同時に駆動する複合操作時に、2つのアクチュエータに要求される様々な流量バランスに柔軟に対応することができる。 In this way, it is possible to flexibly cope with various flow rate balances required for the two actuators at the time of the composite operation in which the two actuators having the maximum required flow rates are simultaneously driven.
また、第1アクチュエータと第2アクチュエータの要求流量が共に中流量以上となる複合動作以外の複合動作では、第1アクチュエータと第2アクチュエータはそれぞれ別々の吐出ポートからの圧油で駆動され、第1アクチュエータと第2アクチュエータの要求流量が共に中流量以上となる複合動作においても、第3吐出ポートと第2吐出ポートについては、第1アクチュエータと第2アクチュエータはそれぞれ別々の吐出ポートからの圧油で駆動されるため、低負荷側アクチュエータの圧力補償弁での絞り圧損による無駄なエネルギー消費を抑えることができる。 In the combined operation other than the combined operation in which the required flow rates of the first actuator and the second actuator are both equal to or higher than the medium flow rate, the first actuator and the second actuator are respectively driven by pressure oil from separate discharge ports. Even in the combined operation in which the required flow rates of the actuator and the second actuator are both medium flow rate or higher, the first actuator and the second actuator are respectively supplied with pressure oil from separate discharge ports for the third discharge port and the second discharge port. Since it is driven, useless energy consumption due to the throttle pressure loss at the pressure compensation valve of the low load side actuator can be suppressed.
(2)上記(1)において、好ましくは、前記第1ポンプ制御装置は、前記第1油圧ポンプ装置の前記第1及び第2吐出ポートの吐出圧が導かれ、前記第1油圧ポンプ装置の吸収トルクが第1所定値以下であるときは、前記ロードセンシング制御部による前記第1ポンプ装置の容量制御を可能とし、前記第1油圧ポンプ装置の吸収トルクが前記第1所定値に達すると、前記第1油圧ポンプ装置の吸収トルクが前記第1所定値を超えないように前記第1油圧ポンプ装置の容量を制限制御する第1トルク制御部を更に有し、前記第2油圧ポンプ装置の前記第3吐出ポートの吐出圧が導かれ、前記第2油圧ポンプ装置の吸収トルクが第2所定値以下であるときは前記第2油圧ポンプ装置を最大容量で動作させ、前記第2油圧ポンプ装置の吸収トルクが前記第2所定値に達すると、前記第2油圧ポンプ装置の吸収トルクが前記第2所定値を超えないように前記第2油圧ポンプ装置の容量を制限制御する第2トルク制御部を有する第2ポンプ制御装置と、前記第2油圧ポンプ装置の前記第3吐出ポートの吐出圧が導かれ、前記第2油圧ポンプ装置の前記第3吐出ポートの吐出圧が前記第2トルク制御部のトルク制御開始圧力以下で、前記第2油圧ポンプ装置の吸収トルクが前記第2所定値以下であるときは、前記第2油圧ポンプ装置の前記第3吐出ポートの吐出圧をそのまま出力し、前記第2油圧ポンプ装置の前記第3吐出ポートの吐出圧が前記トルク制御開始圧力まで上昇し前記第2油圧ポンプ装置の吸収トルクが前記第2所定値に達すると、前記第2油圧ポンプ装置の前記第3吐出ポートの吐出圧を前記第2所定値に対応する圧力に減圧して出力する減圧弁と、前記減圧弁の出力圧が導かれ、前記減圧弁の出力圧が高くなるにしたがって前記第1油圧ポンプ装置の容量を減少させ前記第1油圧ポンプ装置の最大トルクが減少するよう前記第1油圧ポンプ装置の容量を制御する減トルク制御アクチュエータとを更に備える。 (2) In the above (1), preferably, the first pump control device is guided by the discharge pressures of the first and second discharge ports of the first hydraulic pump device and absorbed by the first hydraulic pump device. When the torque is less than or equal to a first predetermined value, the load sensing control unit can control the capacity of the first pump device, and when the absorption torque of the first hydraulic pump device reaches the first predetermined value, A first torque control unit configured to limit and control a capacity of the first hydraulic pump device so that an absorption torque of the first hydraulic pump device does not exceed the first predetermined value; When the discharge pressure of the three discharge ports is guided and the absorption torque of the second hydraulic pump device is less than or equal to a second predetermined value, the second hydraulic pump device is operated at the maximum capacity, and the absorption of the second hydraulic pump device is Torque When the second predetermined value is reached, there is provided a second torque control unit for limiting and controlling the capacity of the second hydraulic pump device so that the absorption torque of the second hydraulic pump device does not exceed the second predetermined value. The discharge pressure of the third discharge port of the pump control device and the second hydraulic pump device is guided, and the discharge pressure of the third discharge port of the second hydraulic pump device starts the torque control of the second torque control unit. When the absorption pressure of the second hydraulic pump device is equal to or lower than the pressure and equal to or lower than the second predetermined value, the discharge pressure of the third discharge port of the second hydraulic pump device is output as it is, and the second hydraulic pump When the discharge pressure of the third discharge port of the apparatus rises to the torque control start pressure and the absorption torque of the second hydraulic pump apparatus reaches the second predetermined value, the third discharge port of the second hydraulic pump apparatus Spitting A pressure reducing valve for reducing and outputting the output pressure to a pressure corresponding to the second predetermined value; and an output pressure of the pressure reducing valve is guided, and the output pressure of the pressure reducing valve increases as the output pressure of the first hydraulic pump device increases. And a torque reducing actuator for controlling the capacity of the first hydraulic pump device so as to reduce the capacity and reduce the maximum torque of the first hydraulic pump device.
これにより減圧弁は第2油圧ポンプ装置の吸収トルクを模擬した圧力を出力し、この圧力を減トルク制御アクチュエータに導いて第1油圧ポンプ装置の最大トルクを減少させるため、第2油圧ポンプ装置がトルク制御の制限を受けトルク制御の第2最大トルクで動作するときだけでなく、第2油圧ポンプ装置がトルク制御の制限を受けないときにも、全トルク制御を精度良く行い、原動機の定格出力トルクを有効利用することができる。 As a result, the pressure reducing valve outputs a pressure simulating the absorption torque of the second hydraulic pump device and guides this pressure to the torque reduction control actuator to reduce the maximum torque of the first hydraulic pump device. Not only when the torque control is limited to operate at the second maximum torque of the torque control, but also when the second hydraulic pump device is not limited by the torque control, the total torque control is performed accurately, and the rated output of the prime mover Torque can be used effectively.
(3)上記(1)又は(2)において、好ましくは、前記複数の流量制御弁は、前記第2ポンプ装置の前記第3吐出ポートに接続された第3圧油供給路を前記第1アクチュエータに接続する油路に設けられた第1流量制御弁と、前記第1ポンプ装置の前記第1吐出ポートに接続された第1圧油供給路を前記第1アクチュエータに接続する油路に設けられた第2流量制御弁と、前記第1ポンプ装置の前記第2吐出ポートに接続された第2圧油供給路を前記第2アクチュエータに接続する油路に設けられた第3流量制御弁と、前記第1ポンプ装置の前記第1吐出ポートに接続された前記第1圧油供給路を前記第2アクチュエータに接続する油路に設けられた第4流量制御弁とを含み、前記第1及び第3流量制御弁は、スプールストロークが増加するにしたがって開口面積が増加し、中間ストロークで最大開口面積となり、その後、最大のスプールストロークまで最大開口面積が維持されるように開口面積特性が設定され、前記第2及び第4流量制御弁は、スプールストロークが中間ストロークになるまでは開口面積はゼロであり、スプールストロークが前記中間ストロークを超えて増加するにしたがって開口面積が増加し、最大のスプールストロークの直前で最大開口面積となるように開口面積特性が設定される。 (3) In the above (1) or (2), preferably, the plurality of flow rate control valves have a third pressure oil supply path connected to the third discharge port of the second pump device connected to the first actuator. A first flow rate control valve provided in an oil passage connected to the first oil pressure passage, and a first pressure oil supply passage connected to the first discharge port of the first pump device provided in an oil passage connecting the first actuator. A second flow rate control valve, a third flow rate control valve provided in an oil path connecting the second pressure oil supply path connected to the second discharge port of the first pump device to the second actuator, A fourth flow rate control valve provided in an oil path connecting the first pressure oil supply path connected to the first discharge port of the first pump device to the second actuator, and 3 Flow control valve increases spool stroke The opening area characteristic is set so that the maximum opening area is maintained up to the maximum spool stroke, and then the maximum opening area is maintained until the maximum spool stroke. Until the spool stroke reaches the intermediate stroke, the opening area is zero, the opening area increases as the spool stroke increases beyond the intermediate stroke, and the opening area is increased to the maximum opening area immediately before the maximum spool stroke. Area characteristics are set.
これにより上記(1)のように、第1アクチュエータの要求流量が所定流量より小さい場合は、第1アクチュエータをシングルフロータイプの第2ポンプ装置の第3吐出ポートから吐出される圧油のみで駆動し、第1アクチュエータの要求流量が所定流量より大きい場合は、シングルフロータイプの第2ポンプ装置の第3吐出ポートから吐出される圧油とスプリットフロータイプの第1ポンプ装置の第1及び第2吐出ポートの一方から吐出される圧油とを合流して第1アクチュエータを駆動するよう、第1ポンプ装置の第1吐出ポート及び第2ポンプ装置の第3吐出ポートと第1アクチュエータとが接続され、第2アクチュエータの要求流量が所定流量より小さい場合は、第2アクチュエータをスプリットフロータイプの第1ポンプ装置の第1及び第2吐出ポートの他方から吐出される圧油のみで駆動し、第2アクチュエータの要求流量が所定流量より大きい場合は、スプリットフロータイプの第1ポンプ装置の第1及び第2吐出ポートの両方から吐出される圧油を合流して第2アクチュエータを駆動するよう、第1ポンプ装置の第1及び第2吐出ポートと第2アクチュエータとが接続される。 As a result, as described in (1) above, when the required flow rate of the first actuator is smaller than the predetermined flow rate, the first actuator is driven only by the pressure oil discharged from the third discharge port of the single-flow type second pump device. When the required flow rate of the first actuator is larger than the predetermined flow rate, the pressure oil discharged from the third discharge port of the single flow type second pump device and the first and second of the split flow type first pump device The first discharge port of the first pump device and the third discharge port of the second pump device and the first actuator are connected so as to join the pressure oil discharged from one of the discharge ports to drive the first actuator. When the required flow rate of the second actuator is smaller than the predetermined flow rate, the second actuator is connected to the first pump device of the split flow type first pump device. When the required flow rate of the second actuator is greater than a predetermined flow rate, both the first and second discharge ports of the split flow type first pump device are driven. The first and second discharge ports of the first pump device and the second actuator are connected so as to join the pressure oil discharged from the first pump and drive the second actuator.
(4)上記(1)又は(2)において、好ましくは、前記スプリットフロータイプの第1ポンプ装置は前記第1及び第2吐出ポートから同じ流量の圧油を吐出するように構成され、前記複数のアクチュエータは、同時に駆動されかつそのとき供給流量が同等になることで所定の機能を果たす第3及び第4アクチュエータを含み、前記第3アクチュエータを、前記スプリットフロータイプの第1ポンプ装置の前記第1及び第2吐出ポートの一方から吐出される圧油で駆動し、前記第4アクチュエータを、前記スプリットフロータイプの第1ポンプ装置の前記第1及び第2吐出ポートの他方から吐出される圧油で駆動するよう、前記第1ポンプ装置の第1及び第2吐出ポートと前記第3及び第4アクチュエータとを接続する。 (4) In the above (1) or (2), preferably, the first pump device of the split flow type is configured to discharge pressure oil of the same flow rate from the first and second discharge ports, and the plurality The third actuator includes a third actuator and a fourth actuator that are driven at the same time and perform a predetermined function when the supply flow rate becomes equal, and the third actuator is used as the first pump device of the split flow type first pump device. Pressure oil is driven by pressure oil discharged from one of the first and second discharge ports, and the fourth actuator is discharged from the other of the first and second discharge ports of the split flow type first pump device. The first and second discharge ports of the first pump device and the third and fourth actuators are connected so that the first and second pump devices are driven.
これにより第1及び第2吐出ポートから等しい流量の圧油がそれぞれの圧油供給路に吐出され、第3及び第4アクチュエータ(例えば左右の走行モータ)に常に等量の圧油を供給し、第3及び第4アクチュエータに確実に所定の機能を果たさせることができる。 As a result, pressure oil of equal flow rate is discharged from the first and second discharge ports to the respective pressure oil supply passages, and an equal amount of pressure oil is always supplied to the third and fourth actuators (for example, left and right traveling motors), The third and fourth actuators can reliably perform a predetermined function.
(5)上記(4)において、好ましくは、前記第1ポンプ制御装置は、前記スプリットフロータイプの第1ポンプ装置の前記第1吐出ポートの吐出圧が導かれる第1トルク制御用のアクチュエータと、前記第2吐出ポートの吐出圧が導かれる第2トルク制御用のアクチュエータとを有し、前記第1及び第2トルク制御用のアクチュエータによって、前記第1吐出ポートの吐出圧と前記第2吐出ポートの吐出圧の平均圧力が高くなるにしたがって第1ポンプ装置の容量を減少させる。 (5) In the above (4), preferably, the first pump control device includes a first torque control actuator to which a discharge pressure of the first discharge port of the split flow type first pump device is guided; An actuator for second torque control to which the discharge pressure of the second discharge port is guided, and the discharge pressure of the first discharge port and the second discharge port by the first and second torque control actuators. As the average pressure of the discharge pressure increases, the capacity of the first pump device is decreased.
これにより一つのポンプによって第3及び第4アクチュエータ(例えば左右の走行モータ)を駆動する場合に比べて、トルク制御(馬力制御)によって流量が制限されにくくなり、作業効率が大きく低下することなく第3及び第4アクチュエータは所定の機能(例えば走行ステアリング)を果たすことができる。 As a result, compared to the case where the third and fourth actuators (for example, left and right travel motors) are driven by a single pump, the flow rate is less likely to be limited by torque control (horsepower control), and the work efficiency is not significantly reduced. The third and fourth actuators can perform a predetermined function (for example, traveling steering).
(6)上記(4)において、好ましくは、前記スプリットフロータイプの第1ポンプ装置の前記第1吐出ポートに接続される第1圧油供給路と前記第2吐出ポートに接続される第2圧油供給路との間に接続され、前記第3及び第4アクチュエータと前記スプリットフロータイプの第1ポンプ装置によって駆動されるその他アクチュエータとが同時に駆動されるときは連通位置に切り換えられ、それ以外のときは遮断位置に切り換えられる切換弁を更に備える。 (6) In the above (4), preferably, a first pressure oil supply path connected to the first discharge port and a second pressure connected to the second discharge port of the split flow type first pump device. When the third and fourth actuators and the other actuators driven by the split flow type first pump device are driven simultaneously, they are switched to the communication position, In some cases, a switching valve that is switched to the shut-off position is further provided.
これにより第3及び第4アクチュエータ(例えば左右の走行モータ)とその他アクチュエータとが同時に駆動される複合動作(例えば走行複合動作)では、第1ポンプ装置の第1吐出ポートと第2吐出ポートは一つのポンプとして機能するため、第3及び第4アクチュエータとその他アクチュエータに必要な流量を供給することが可能となり、良好な複合操作性が得られる。 Thus, in a combined operation (for example, a traveling combined operation) in which the third and fourth actuators (for example, left and right traveling motors) and other actuators are simultaneously driven, the first discharge port and the second discharge port of the first pump device are equal to each other. Since it functions as one pump, it becomes possible to supply the required flow rates to the third and fourth actuators and other actuators, and a good combined operability can be obtained.
(7)上記(1)〜(6)において、前記第1及び第2アクチュエータは、例えばそれぞれ、油圧ショベルのブーム及びアームを駆動するブームシリンダ及びアームシリンダである。 (7) In the above (1) to (6), the first and second actuators are, for example, a boom cylinder and an arm cylinder for driving a boom and an arm of a hydraulic excavator, respectively.
これにより油圧ショベルのブームシリンダとアームシリンダを同時に駆動する複合操作時に、圧力補償弁の絞り圧損による無駄なエネルギー消費を抑えつつ、ブームシリンダとアームシリンダに要求される様々な流量バランスに柔軟に対応し、良好な複合操作性を得ることができる。 This makes it possible to flexibly respond to various flow balances required for boom cylinders and arm cylinders while suppressing wasteful energy consumption due to the pressure loss of the pressure compensation valve during combined operation in which the boom cylinder and arm cylinder of the excavator are driven simultaneously. In addition, good composite operability can be obtained.
(8)上記(4)〜(7)において、前記第3及び第4アクチュエータは、例えばそれぞれ、油圧ショベルの走行体を駆動する左右の走行モータである。 (8) In the above (4) to (7), the third and fourth actuators are, for example, left and right traveling motors that drive the traveling body of a hydraulic excavator, respectively.
これにより油圧ショベルにおいて良好な直進走行性を得ることができる。また、油圧ショベルの走行ステアリング動作では、良好なステアリングフィーリングを実現することができる。 As a result, it is possible to obtain good straight traveling performance in the hydraulic excavator. Further, in the traveling steering operation of the hydraulic excavator, a good steering feeling can be realized.
本発明によれば、最大の要求流量が大きい2つのアクチュエータを同時に駆動する複合操作時に、圧力補償弁の絞り圧損による無駄なエネルギー消費を抑えつつ、2つのアクチュエータに要求される様々な流量バランスに柔軟に対応し、良好な複合操作性を得ることができる。 According to the present invention, at the time of combined operation in which two actuators having a maximum required flow rate are simultaneously driven, it is possible to achieve various flow balances required for the two actuators while suppressing wasteful energy consumption due to throttle pressure loss of the pressure compensation valve. It can respond flexibly and obtain good composite operability.
また、油圧ショベルのブームシリンダとアームシリンダを同時に駆動する複合操作時に、圧力補償弁の絞り圧損による無駄なエネルギー消費を抑えつつ、ブームシリンダとアームシリンダに要求される様々な流量バランスに柔軟に対応し、良好な複合操作性を得ることができる。 Also, during combined operation of simultaneously driving the boom cylinder and arm cylinder of a hydraulic excavator, the wasteful energy consumption due to the pressure loss of the pressure compensation valve is suppressed, and the various flow balances required for the boom cylinder and arm cylinder are flexibly supported. In addition, good composite operability can be obtained.
また、本発明によれば、減圧弁は第2油圧ポンプ装置の吸収トルクを模擬した圧力を出力し、この圧力を減トルク制御アクチュエータに導いて第1油圧ポンプ装置の最大トルクを減少させるため、第2油圧ポンプ装置がトルク制御の制限を受けトルク制御の第2最大トルクで動作するときだけでなく、第2油圧ポンプ装置がトルク制御の制限を受けないときにも、全トルク制御を精度良く行い、原動機の定格出力トルクを有効利用することができる。 According to the present invention, the pressure reducing valve outputs a pressure simulating the absorption torque of the second hydraulic pump device, and this pressure is guided to the torque reduction control actuator to reduce the maximum torque of the first hydraulic pump device. Not only when the second hydraulic pump device is restricted by torque control but operates at the second maximum torque of torque control, but also when the second hydraulic pump device is not restricted by torque control, the total torque control is accurately performed. The rated output torque of the prime mover can be used effectively.
また、油圧ショベルの良好な直進走行性を得ることができる。また、油圧ショベルの走行ステアリング動作では、良好なステアリングフィーリングを実現することができる。 In addition, it is possible to obtain good straight traveling performance of the hydraulic excavator. Further, in the traveling steering operation of the hydraulic excavator, a good steering feeling can be realized.
以下、本発明の実施の形態を図面に従い説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
〜構成〜
図1は本発明の一実施の形態に係わる油圧ショベル(建設機械)の油圧駆動装置を示す図である。
~Constitution~
FIG. 1 is a view showing a hydraulic drive device of a hydraulic excavator (construction machine) according to an embodiment of the present invention.
図1において、本実施の形態の油圧駆動装置は、原動機(例えばディーゼルエンジン)1と、その原動機1によって駆動され、第1及び第2圧油供給路105,205に圧油を吐出する第1及び第2吐出ポート102a,102bを有するスプリットフロータイプの可変容量型メインポンプ102(第1油圧ポンプ)と、原動機1によって駆動され、第3圧油供給路305に圧油を吐出する第3吐出ポート202aを有するシングルフロータイプの可変容量型メインポンプ202(第2油圧ポンプ)と、メインポンプ102の第1及び第2吐出ポート102a,102b及びメインポンプ202の第3吐出ポート202aから吐出される圧油により駆動される複数のアクチュエータ3a,3b,3c,3d,3e,3f,3g,3hと、第1〜第3圧油供給路105,205,305に接続され、メインポンプ102の第1及び第2吐出ポート102a,102b及びメインポンプ202の第3吐出ポート202aから複数のアクチュエータ3a〜3hに供給される圧油の流れを制御するコントロールバルブユニット4と、メインポンプ102の第1及び第2吐出ポート102a,102bの吐出流量を制御するためのレギュレータ112(第1ポンプ制御装置)と、メインポンプ202の第3吐出ポート202aの吐出流量を制御するためのレギュレータ212(第2ポンプ制御装置)とを備えている。
In FIG. 1, a hydraulic drive device according to the present embodiment is driven by a prime mover (for example, a diesel engine) 1 and a
コントロールバルブユニット4は、第1〜第3圧油供給路105,205,305に接続され、メインポンプ102の第1及び第2吐出ポート102a,102b、メインポンプ202の第3吐出ポート202aから複数のアクチュエータ3a〜3hに供給される圧油の流量を制御する複数の流量制御弁6a,6b,6c,6d,6e,6f,6g,6h,6i,6jと、複数の流量制御弁6a〜6jの前後差圧が目標差圧に等しくなるよう複数の流量制御弁6a〜6jの前後差圧をそれぞれ制御する複数の圧力補償弁7a,7b,7c,7d,7e,7f,7g,7h,7i、7jと、複数の流量制御弁6a〜6jのスプールと一緒にストロークし、各流量制御弁の切り換わりを検出するための複数の操作検出弁8b,8c,8d,8f,8g,8i、8jと、第1圧油供給路105に接続され、第1圧油供給路105の圧力(すなわち第1吐出ポート102aの吐出圧)を設定圧力以上にならないように制御するメインリリーフ弁114と、第2圧油供給路205に接続され、第2圧油供給路205の圧力(すなわち第2吐出ポート102bの吐出圧)を設定圧力以上にならないように制御するメインリリーフ弁214と、第3圧油供給路305に接続され、第3圧油供給路305の圧力(すなわちメインポンプ202の吐出圧或いは第3吐出ポート202aの吐出圧)を設定圧力以上にならないように制御するメインリリーフ弁314と、第1圧油供給路105に接続され、第1圧油供給路105の圧力が第1吐出ポート102aから吐出される圧油によって駆動されるアクチュエータの最高負荷圧にバネの設定圧力を加算した圧力(アンロード弁セット圧)よりも高くなると開状態になって第1圧油供給路105の圧油をタンクに戻すアンロード弁115と、第2圧油供給路205に接続され、第2圧油供給路205の圧力が第2吐出ポート102bから吐出される圧油によって駆動されるアクチュエータの最高負荷圧にバネの設定圧力を加算した圧力(アンロード弁セット圧)よりも高くなると開状態になって第2圧油供給路205の圧油をタンクに戻すアンロード弁215と、第3圧油供給路305に接続され、第3圧油供給路305の圧力が第3吐出ポート202aから吐出される圧油によって駆動されるアクチュエータの最高負荷圧にバネの設定圧力を加算した圧力(アンロード弁セット圧)よりも高くなると開状態になって第3圧油供給路305の圧油をタンクに戻すアンロード弁315とを備えている。
The control valve unit 4 is connected to the first to third pressure
コントロールバルブユニット4は、また、第1圧油供給路105に接続される流量制御弁6d,6f,6i,6jの負荷ポートに接続され、アクチュエータ3a,3b,3d,3fの最高負荷圧Plmax1を検出するシャトル弁9d,9f,9i,9jを含む第1負荷圧検出回路131と、第2圧油供給路205に接続される流量制御弁6b,6c,6gの負荷ポートに接続され、アクチュエータ3b,3c,3gの最高負荷圧Plmax2を検出するシャトル弁9b,9c,9gを含む第2負荷圧検出回路132と、第3圧油供給路305に接続される流量制御弁6a,6e、6hの負荷ポートに接続され、アクチュエータ3a,3e,3hの負荷圧(最高負荷圧)Plmax3を検出するシャトル弁9e,9hを含む第3負荷圧検出回路133と、第1圧油供給路105の圧力(すなわち第1吐出ポート102aの吐出圧)P1と第1負荷圧検出回路131によって検出された最高負荷圧Plmax1(第1圧油供給路105に接続されるアクチュエータ3a,3b,3d,3fの最高負荷圧)との差(LS差圧)を絶対圧Pls1として出力する差圧減圧弁111と、第2圧油供給路205の圧力(すなわち第2吐出ポート102bの吐出圧)P2と第2負荷圧検出回路132によって検出された最高負荷圧Plmax2(第2圧油供給路205に接続されるアクチュエータ3b,3c,3gの最高負荷圧)との差(LS差圧)を絶対圧Pls2として出力する差圧減圧弁211と、第3圧油供給路305の圧力(すなわちメインポンプ202の吐出圧或いは第3吐出ポート202aの吐出圧)P3と第3負荷圧検出回路133によって検出された最高負荷圧Plmax3(第3圧油供給路305に接続されるアクチュエータ3a,3e,3hの負荷圧)との差(LS差圧)を絶対圧Pls3として出力する差圧減圧弁311とを備えている。以下において、差圧減圧弁111,211,311が出力する絶対圧Pls1,Pls2,Pls3を、適宜、LS差圧Pls1,Pls2,Pls3という。
The control valve unit 4 is also connected to the load ports of the flow control valves 6d, 6f, 6i, 6j connected to the first pressure
前述したアンロード弁115には、第1吐出ポート102aから吐出される圧油によって駆動されるアクチュエータの最高負荷圧として第1負荷圧検出回路131によって検出された最高負荷圧Plmax1が導かれ、前述したアンロード弁215には、第2吐出ポート102bから吐出される圧油によって駆動されるアクチュエータの最高負荷圧として第2負荷圧検出回路132によって検出された最高負荷圧Plmax2が導かれ、前述したアンロード弁315には、第3吐出ポート202aから吐出される圧油によって駆動されるアクチュエータの最高負荷圧として第3負荷圧検出回路133によって検出された最高負荷圧Plmax3が導かれる。
The above-described unload valve 115 receives the maximum load pressure Plmax1 detected by the first load
また、差圧減圧弁111が出力するLS差圧Pls1は、第1圧油供給路105に接続された圧力補償弁7d,7f,7i,7jとメインポンプ102のレギュレータ112に導かれ、差圧減圧弁211が出力するLS差圧Pls2は、第2圧油供給路205に接続された圧力補償弁7b,7c,7gとメインポンプ102のレギュレータ112に導かれ、差圧減圧弁311が出力するLS差圧Pls3は、第3圧油供給路305に接続された圧力補償弁7a,7e,7hに導かれる。
The LS differential pressure Pls1 output from the differential
ここで、アクチュエータ3aは、流量制御弁6i及び圧力補償弁7iと第1圧油供給路105を介して第1吐出ポート102aに接続され、かつ流量制御弁6a及び圧力補償弁7aと第3圧油供給路305を介して第3吐出ポート202aに接続されている。アクチュエータ3aは、例えば油圧ショベルのブームを駆動するブームシリンダであり、流量制御弁6aはブームシリンダ3aのメイン駆動用であり、流量制御弁6iはブームシリンダ3aアシスト駆動用である。アクチュエータ3bは、流量制御弁6j及び圧力補償弁7jと第1圧油供給路105を介して第1吐出ポート102aに接続され、かつ流量制御弁6b及び圧力補償弁7bと第2圧油供給路205を介して第2吐出ポート102bに接続されている。アクチュエータ3bは、例えば油圧ショベルのアームを駆動するアームシリンダであり、流量制御弁6bはアームシリンダ3bのメイン駆動用であり、流量制御弁6jはアームシリンダ3bのアシスト駆動用である。
Here, the
アクチュエータ3d,3fはそれぞれ流量制御弁6d,6f及び圧力補償弁7d,7fと第1圧油供給路105を介して第1吐出ポート102aに接続され、アクチュエータ3c,3gはそれぞれ流量制御弁6c,6g及び圧力補償弁7c,7gと第2圧油供給路205を介して第2吐出ポート102bに接続されている。アクチュエータ3d,3fは、それぞれ、例えば油圧ショベルのバケットを駆動するバケットシリンダ、下部走行体の左側履帯を駆動する左走行モータである。アクチュエータ3c,3gは、それぞれ、例えば油圧ショベルの上部旋回体を駆動する旋回モータ、下部走行体の右側履帯を駆動する右走行モータである。アクチュエータ3e,ehはそれぞれ流量制御弁6e,6h及び圧力補償弁7e,7hと第3圧油供給路305を介して第3吐出ポート102aに接続されている。アクチュエータ3e,3hは、それぞれ、例えば油圧ショベルのスイングポストを駆動するスイングシリンダ、ブレードを駆動するブレードシリンダである。
The
図2Aは、ブームシリンダであるアクチュエータ3a(以下適宜ブームシリンダ3aという)及びアームシリンダであるアクチュエータ3b(以下適宜アームシリンダ3bという)以外のアクチュエータ3c〜3hの流量制御弁6c〜6hのそれぞれのメータイン通路の開口面積特性を示す図である。これらの流量制御弁は、スプールストロークが不感帯0−S1を超えて増加するにしたがって開口面積が増加し、最大のスプールストロークS3の直前で最大開口面積A3となるように開口面積特性が設定されている。最大開口面積A3は、アクチュエータの種類に応じてそれぞれ固有の大きさを持つ。
FIG. 2A shows the meter-in of each of the flow control valves 6c to 6h of the
図2Bの上側は、ブームシリンダ3aの流量制御弁6a,6i及びアームシリンダ3bの流量制御弁6b,6jのそれぞれのメータイン通路の開口面積特性を示す図である。
The upper side of FIG. 2B is a diagram showing the opening area characteristics of the meter-in passages of the flow control valves 6a and 6i of the
ブームシリンダ3aのメイン駆動用の流量制御弁6aは、スプールストロークが不感帯0−S1を超えて増加するにしたがって開口面積が増加し、中間ストロークS2で最大開口面積A1となり、その後、最大のスプールストロークS3まで最大開口面積A1が維持されるように開口面積特性が設定されている。アームシリンダ3bのメイン駆動用の流量制御弁6bの開口面積特性も同様である。
The flow control valve 6a for main drive of the
ブームシリンダ3aのアシスト駆動用の流量制御弁6iは、スプールストロークが中間ストロークS2になるまでは開口面積はゼロであり、スプールストロークが中間ストロークS2を超えて増加するにしたがって開口面積が増加し、最大のスプールストロークS3の直前で最大開口面積A2となるように開口面積特性が設定されている。アームシリンダ3bのアシスト駆動用の流量制御弁6jの開口面積特性も同様である。
The flow control valve 6i for assist driving of the
図2Bの下側は、ブームシリンダ3aの流量制御弁6a,6i及びアームシリンダ3bの流量制御弁6b,6jのメータイン通路の合成開口面積特性を示す図である。
The lower side of FIG. 2B is a diagram showing a composite opening area characteristic of meter-in passages of the flow control valves 6a and 6i of the
ブームシリンダ3aの流量制御弁6a,6iのメータイン通路は、それぞれが上記のような開口面積特性を有する結果、スプールストロークが不感帯0−S1を超えて増加するにしたがって開口面積が増加し、最大のスプールストロークS3の直前で最大開口面積A1+A2となるような合成開口面積特性となる。アームシリンダ3bの流量制御弁6b,6jの合成開口面積特性も同様である。
The meter-in passages of the flow control valves 6a and 6i of the
ここで、図2Aに示すアクチュエータ3c〜3hの流量制御弁6c,6d,6e,6f,6g,6hの最大開口面積A3とブームシリンダ3aの流量制御弁6a,6i及びアームシリンダ3bの流量制御弁6b,6jの合成した最大開口面積A1+A2は、A1+A2>A3の関係にある。すなわち、ブームシリンダ3a及びアームシリンダ3bは、他のアクチュエータよりも最大の要求流量が大きいアクチュエータである。
Here, the maximum opening area A3 of the flow control valves 6c, 6d, 6e, 6f, 6g, and 6h of the
ブームシリンダ3aの流量制御弁6a,6iとアームシリンダ3bの流量制御弁6b,6jのメータインの開口面積を上記のように構成することで、ブームシリンダ3a(第1アクチュエータ)の要求流量が開口面積A1に対応する所定流量より小さい場合は、ブームシリンダ3a(第1アクチュエータ)はシングルフロータイプのメインポンプ202(第2ポンプ装置)の第3吐出ポート202aから吐出される圧油のみで駆動され、ブームシリンダ3a(第1アクチュエータ)の要求流量が開口面積A1に対応する所定流量より大きい場合は、シングルフロータイプのメインポンプ202(第2ポンプ装置)の第3吐出ポート202aから吐出される圧油とスプリットフロータイプのメインポンプ102(第1ポンプ装置)の第1吐出ポート102a(第1及び第2吐出ポートの一方)から吐出される圧油とを合流してブームシリンダ3a(第1アクチュエータ)は駆動されるよう、メインポンプ102の第1吐出ポート102a及びメインポンプ202の第3吐出ポート202aとブームシリンダ3aとが接続される。また、アームシリンダ3b(第2アクチュエータ)の要求流量が開口面積A1に対応する所定流量より小さい場合は、アームシリンダ3b(第2アクチュエータ)はスプリットフロータイプのメインポンプ102(第1ポンプ装置)の第2吐出ポート102b(第1及び第2吐出ポートの他方)から吐出される圧油のみで駆動され、アームシリンダ3b(第2アクチュエータ)の要求流量が開口面積A1に対応する所定流量より大きい場合は、スプリットフロータイプのメインポンプ102(第1ポンプ装置)の第1及び第2吐出ポート102a,102bの両方から吐出される圧油を合流してアームシリンダ3b(第2アクチュエータ)は駆動されるよう、メインポンプ102の第1及び第2吐出ポート102a,102bとアームシリンダ3bとが接続されている。
By configuring the meter-in opening areas of the flow rate control valves 6a, 6i of the
図1に戻り、コントロールバルブ4は、上流側が絞り43を介してパイロット圧油供給路31b(後述)に接続され下流側が操作検出弁8b,8c,8d,8f,8g,8i,8jを介してタンクに接続された走行複合操作検出油路53と、この走行複合操作検出油路53によって生成される操作検出圧に基づいて切り換わる第1切換弁40,第2切換弁146及び第3切換弁246とを更に備えている。
Returning to FIG. 1, the control valve 4 has an upstream side connected to a pilot pressure oil supply passage 31b (described later) via a
走行複合操作検出油路53は、左走行モータであるアクチュエータ3f(以下適宜左走行モータ3fという)及び/又は右走行モータであるアクチュエータ3g(以下適宜右走行モータ3gという)と、第1圧油供給路105と第2圧油供給路205に接続される左右走行モータ以外のアクチュエータ3a,3b,3c,3dの少なくとも1つとを同時で駆動する走行複合操作でないとき(走行単独操作時)は、少なくとも操作検出弁8b,8c,8d,8f,8g,8i,8jのいずれかを介してタンクに連通することで油路53の圧力がタンク圧となり、当該走行複合操作時は、操作検出弁8f,8gと、操作検出弁8b,8c,8d,8i,8jのいずれかがそれぞれ対応する流量制御弁と一緒にストロークしてタンクとの連通が遮断されることで、油路53に操作検出圧(操作検出信号)を生成する。
The travel composite operation
第1切換弁40は、走行複合操作でないとき(走行単独操作時)は、図示下側の第1位置(遮断位置)にあって、第1圧油供給路105と第2圧油供給路205の連通を遮断し、走行複合操作時に、走行複合操作検出油路53にて生成された操作検出圧によって図示上側の第2位置(連通位置)に切り替わって、第1圧油供給路105と第2圧油供給路205を連通させる。
The first switching valve 40 is in the first position (blocking position) on the lower side of the figure when it is not a traveling combined operation (during traveling independent operation), and the first pressure
第2切換弁146は、走行複合操作でないとき(走行単独操作時)は、図示下側の第1位置にあって、タンク圧を第2負荷圧検出回路132の最下流のシャトル弁9gに導き、走行複合操作時に、走行複合操作検出油路53にて生成された操作検出圧によって図示上側の第2位置に切り替わって、第1負荷圧検出回路131によって検出された最高負荷圧Plmax1(第1圧油供給路105に接続されるアクチュエータ3a,3b,3d,3fの最高負荷圧)を第2負荷圧検出回路132の最下流のシャトル弁9gに導く。
The
第3切換弁246は、走行複合操作でないとき(走行単独操作時)は、図示下側の第1位置にあって、タンク圧を第1負荷圧検出回路131の最下流のシャトル弁9fに導き、走行複合操作時に、走行複合操作検出油路53にて生成された操作検出圧によって図示上側の第2位置に切り替わって、第2負荷圧検出回路132によって検出された最高負荷圧Plmax2(第2圧油供給路205に接続されるアクチュエータ3b,3c,3gの最高負荷圧)を第1負荷圧検出回路131の最下流のシャトル弁9fに導く。
The
ここで、左走行モータ3f及び右走行モータ3gは、同時に駆動されかつそのとき供給流量が同等になることで所定の機能を果たすアクチュエータである。
Here, the
第1切換弁40、第2切換弁146及び第3切換弁246を走行複合操作検出油路53によって生成される操作検出圧に基づいて上記のように切り換えることで、走行複合操作でないとき(走行単独操作時)は、左走行モータ3f(第3アクチュエータ)はスプリットフロータイプのメインポンプ102(第1ポンプ装置)の第1吐出ポート102a(第1及び第2吐出ポートの一方)から吐出される圧油で駆動され、右走行モータ3g(第4アクチュエータ)はスプリットフロータイプのメインポンプ102(第1ポンプ装置)の第2吐出ポート102b(第1及び第2吐出ポートの他方)から吐出される圧油で駆動されるよう、スプリットフロータイプのメインポンプ102(第1ポンプ装置)の第1及び第2吐出ポート102a,102bと左右の走行モータ3f,3g(第3及び第4アクチュエータ)とが接続され、走行複合操作時は、第1切換弁40が第2位置に切り換わって第1圧油供給路105と第2圧油供給路205が連通し、第1及び第2吐出ポート102a,102bは1つのポンプとして機能し、メインポンプ102の第1吐出ポート102aの吐出油と第2吐出ポート102bの吐出油は合流し、その合流した圧油で左走行モータ3f(第3アクチュエータ)と右走行モータ3g(第4アクチュエータ)が駆動されるよう、スプリットフロータイプのメインポンプ102(第1ポンプ装置)の第1及び第2吐出ポート102a,102bと左右の走行モータ3f,3g(第3及び第4アクチュエータ)とが接続される。
By switching the first switching valve 40, the
また、本実施の形態における油圧駆動装置は、原動機1によって駆動される固定容量型のパイロットポンプ30と、パイロットポンプ30の圧油供給路31aに接続され、パイロットポンプ30の吐出流量を絶対圧Pgrとして検出する原動機回転数検出弁13と、原動機回転数検出弁13の下流側のパイロット圧油供給路31bに接続され、パイロット圧油供給路31bに一定のパイロット一次圧Ppilotを生成するパイロットリリーフバルブ32と、パイロット圧油供給路31bに接続され、ゲートロックレバー24により下流側のパイロット圧油供給路31cをパイロット圧油供給路31bに接続するかタンクに接続するかを切り替えるゲートロック弁100と、ゲートロック弁100の下流側のパイロット圧油供給路31cに接続され、後述する複数の流量制御弁6a,6b,6c,6d,6e,6f,6g,6hを制御するための操作パイロット圧を生成する複数のパイロットバルブ(減圧弁)を有する複数の操作装置122,123,124a,124b(図5)とを備えている。
The hydraulic drive apparatus according to the present embodiment is connected to a fixed
原動機回転数検出弁13は、パイロットポンプ30の圧油供給路31aとパイロット圧油供給路31bとの間に接続された流量検出弁50と、その流量検出弁50の前後差圧を絶対圧Pgrとして出力する差圧減圧弁51とを有している。
The prime mover rotational
流量検出弁50は通過流量(パイロットポンプ30の吐出流量)が増大するにしたがって開口面積を大きくする可変絞り部50aを有している。パイロットポンプ30の吐出油は流量検出弁50の可変絞り部50aを通過してパイロット油路31b側へと流れる。このとき、流量検出弁50の可変絞り部50aには通過流量が増加するにしたがって大きくなる前後差圧が発生し、差圧減圧弁51はその前後差圧を絶対圧Pgrとして出力する。パイロットポンプ30の吐出流量は原動機1の回転数によって変化するため、可変絞り部50aの前後差圧を検出することにより、パイロットポンプ30の吐出流量を検出することができ、原動機1の回転数を検出することができる。原動機回転数検出弁13(差圧減圧弁51)が出力する絶対圧Pgrは目標LS差圧としてレギュレータ112,212に導かれる。以下において、差圧減圧弁51が出力する絶対圧Pgrを、適宜、出力圧Pgr或いは目標LS差圧Pgrという。
The flow
レギュレータ112(第1ポンプ制御装置)は、差圧減圧弁111が出力するLS差圧Pls1と差圧減圧弁211が出力するLS差圧Pls2の低圧側を選択する低圧選択弁112aと、低圧選択されたLS差圧Pls12と目標LS差圧である原動機回転数検出弁13の出力圧Pgrとが導かれ、LS差圧Pls12が目標LS差圧Pgrよりも小さくなるにしたがって低くなるようロードセンシング駆動圧力(以下LS駆動圧力Px12という)を変化させるLS制御弁112bと、LS駆動圧力Px12が導かれ、LS駆動圧力Px12が低くなるにしたがってメインポンプ102の傾転角(容量)を増加させ吐出流量が増加するようメインポンプ102の傾転角を制御するLS制御ピストン112cと、メインポンプ102の第1及び第2吐出ポート102a,102bのそれぞれの圧力が導かれ、それらの圧力の上昇時にメインポンプ102の斜板の傾転角を減少させ、吸収トルクを減少させるトルク制御(馬力制御)ピストン112e,112d(第1トルク制御アクチュエータ)と、最大トルクT12max(図3参照)を設定する付勢手段であるバネ112uとを備えている。
The regulator 112 (first pump control device) includes a low
低圧選択弁112a、LS制御弁112b及びLS制御ピストン112cは、メインポンプ102の吐出圧(第1及び第2吐出ポート102a,102bの高圧側の吐出圧)が、メインポンプ102から吐出される圧油によって駆動されるアクチュエータの最高負荷圧(最高負荷圧Plmax1と最高負荷圧Plmax2の高圧側の圧力)より第1目標差圧(目標LS差圧Pgr)だけ高くなるようメインポンプ102の容量を制御する第1ロードセンシング制御部を構成する。
The low
トルク制御ピストン112d,112eとバネ112uは、メインポンプ102の吸収トルクが第1所定値(最大トルクT12max)以下であるときは、上記ロードセンシング制御部によるメインポンプ102の容量制御を可能とし、メインポンプ102の吸収トルクが第1所定値に達すると、メインポンプ102の吸収トルクが第1所定値を超えないようにメインポンプ102の容量を制限制御する第1トルク制御部を構成する。
The torque control pistons 112d and 112e and the spring 112u allow the load sensing control unit to control the capacity of the
レギュレータ212(第2ポンプ制御装置)は、メインポンプ202の第3吐出ポート202aの吐出圧が導かれ、その圧力の上昇時にメインポンプ202の斜板の傾転角を減少させ、吸収トルクを減少させるトルク制御(馬力制御)ピストン212d(第2トルク制御アクチュエータ)と、最大トルクT3max(図4A及び図4B参照)を設定する付勢手段であるバネ212eとを備えている。
The regulator 212 (second pump control device) is guided by the discharge pressure of the
トルク制御ピストン212dとバネ212eは、メインポンプ202の吸収トルクが第2所定値(最大トルクT3max)以下であるときはメインポンプ202を最大容量で動作させ、メインポンプ202の吸収トルクが第2所定値に達すると、メインポンプ202の吸収トルクが第2所定値を超えないようにメインポンプ202の容量を制限制御する第2トルク制御部を構成する。
The torque control piston 212d and the spring 212e operate the
また、メインポンプ202の吐出圧の制御に関し、アンロード弁315は、前述したように、メインポンプ202の第3吐出ポート202aの吐出圧が第3吐出ポート202aから吐出される圧油によって駆動されるアクチュエータの最高負荷圧にバネの設定圧力を加算した圧力(アンロード弁セット圧)よりも高くなると開状態になって第3吐出ポート202aから吐出された圧油をタンクに戻す機能を有しており、これによりメインポンプ202の第3吐出ポート202aの吐出圧が第3吐出ポート202aから吐出される圧油よって駆動されるアクチュエータの最高負荷圧より第2目標差圧(バネの設定圧力)だけ高くなるよう第3吐出ポート202aの吐出圧が制御され,アクチュエータの駆動が可能となる。
Regarding the control of the discharge pressure of the
また、レギュレータ112(第1ポンプ制御装置)は、メインポンプ202の第3吐出ポート202aの吐出圧が導かれ、メインポンプ202の第3吐出ポート202aの吐出圧が第2トルク制御部のトルク制御開始圧力P3c(図4A及び図4B)以下で、メインポンプ202の吸収トルクが第2所定値(最大トルクT3max)以下であるときは、メインポンプ202の第3吐出ポート202aの吐出圧をそのまま出力し、メインポンプ202の第3吐出ポート202aの吐出圧が第2トルク制御部のトルク制御開始圧力P3cまで上昇し、メインポンプ202の吸収トルクが第2所定値に達すると、メインポンプ202の第3吐出ポート202aの吐出圧を第2所定値に対応する圧力に減圧して出力する減圧弁112gと、減圧弁112gの出力圧が導かれ、減圧弁112gの出力圧が高くなるにしたがってメインポンプ102の容量を減少させメインポンプ102の最大トルクが減少するようメインポンプ102の容量を制御する減トルク制御ピストン112fとを備えている。
The regulator 112 (first pump control device) is guided by the discharge pressure of the
減圧弁112gのセット圧は、メインポンプ202の吸収トルクが第2所定値(最大トルクT3max)に達すると、メインポンプ202の第3吐出ポート202aの吐出圧を第2所定値に対応する圧力に減圧して出力するよう、トルク制御開始圧力P3cに等しく設定されている。
When the absorption torque of the
図3は、第1トルク制御部(トルク制御ピストン112d,112eとバネ112u)により得られるトルク制御特性(PQ特性)と減トルク制御の効果を示す図である。図3中、横軸のP12は、第1及び第2圧油供給路105,205の圧力P1,P2の合計P1+P2(メインポンプ102の吐出圧)であり、縦軸のq12はメインポンプ102の斜板の傾転角(容量)であり、q12maxはメインポンプ102の構造で決まる最大傾転角である。メインポンプ102の吸収トルクは、メインポンプ102の吐出圧P12(P1+P2)と傾転角q12との積で表すことができる。
FIG. 3 is a diagram showing the torque control characteristic (PQ characteristic) obtained by the first torque control unit (torque control pistons 112d, 112e and spring 112u) and the effect of the reduced torque control. In FIG. 3, P12 on the horizontal axis is the total P1 + P2 (discharge pressure of the main pump 102) of the pressures P1 and P2 of the first and second pressure
図3において、502は、バネ112uによって設定されたメインポンプ102の最大吸収トルクT12maxを示すトルク一定曲線である。メインポンプ102の吐出圧或いは傾転角が増加してメインポンプ102の吸収トルクが増加し最大トルクT12maxに達すると、メインポンプ102の吸収トルクがそれ以上増加しないようメインポンプ102の傾転角はレギュレータ112のトルク制御ピストン112d,112eによって制限制御される。例えば、メインポンプ102が最大傾転角q12maxにある状態で、メインポンプ102の吐出圧がトルク制御開始圧力を超えて上昇すると、メインポンプ102の傾転角q12はトルク一定曲線502に沿って減少する。また、メインポンプ102の傾転角がトルク一定曲線502上のいずれかにある状態でメインポンプ102の傾転角q12が増加するよう制御される場合は、メインポンプ102の傾転角q12はトルク一定曲線502上の傾転角に保持されるよう制限制御される。図3中、TEは原動機1の定格出力トルクTerateを示すトルク一定曲線であり、最大トルクT12maxはTerateよりも小さい値に設定されている。このように最大トルクT12maxを設定し、メインポンプ102の吸収トルクが最大トルクT12maxを超えないように制限することで、原動機1の定格出力トルクTerateを最大限有効に利用しつつ、メインポンプ102がアクチュエータを駆動するときの原動機1の停止(エンジンストール)を防止することができる。
In FIG. 3,
図4Aは、第2トルク制御部(トルク制御ピストン212dとバネ212e)により得られるトルク制御特性をPQ特性で示す図であり、図4Bは同トルク制御特性をトルク特性で示す図である。図4A及び図4B中、横軸のP3はメインポンプ202の吐出圧であり、縦軸のq3,T3はそれぞれメインポンプ202の斜板の傾転角(容量)及び吸収トルクであり、q3maxはメインポンプ202の構造で決まる最大傾転角である。メインポンプ202の吸収トルクは、メインポンプ202の吐出圧P3と傾転角q3との積で表すことができる。また、横軸のT3maxはメインリリーフ弁314の設定圧力によってられるメインポンプ202の最大吸収トルクである。
FIG. 4A is a diagram showing the torque control characteristics obtained by the second torque control unit (torque control piston 212d and spring 212e) as PQ characteristics, and FIG. 4B is a diagram showing the torque control characteristics as torque characteristics. 4A and 4B, P3 on the horizontal axis is the discharge pressure of the
図4Aにおいて、602は、バネ212eによって設定されたメインポンプ202の最大吸収トルクT3maxを示すトルク一定曲線602である。メインポンプ202の第3吐出ポート202aの吐出圧が第2トルク制御部のトルク制御開始圧力P3c(図4A及び図4B)以下であるときは、メインポンプ202の容量は最大q3maxで一定であり、図4Bに示すように、メインポンプ202の吸収トルクは吐出圧が上昇するに従って直線比例的に増加する。メインポンプ202の第3吐出ポート202aの吐出圧がトルク制御開始圧力P3cまで上昇すると、メインポンプ202の吸収トルクが最大トルクT3maxに達し、図3のレギュレータ112の場合と同様、メインポンプ202の吸収トルクがそれ以上増加しないようメインポンプ202の傾転角はレギュレータ212のトルク制御ピストン212dによって制限制御される。
4A,
また、メインポンプ202の吸収トルク(傾転角)が上記のように制御されるときメインポンプ202の吐出圧(第3吐出ポート202aの圧力)は減圧弁112gを介して減トルク制御ピストン112fに導かれ、バネ212eによって設定された最大トルクT12maxを減少させる減トルク制御を行う。
When the absorption torque (tilt angle) of the
ここで、減圧弁112gの出力圧は、メインポンプ202の第3吐出ポート202aの吐出圧が第2トルク制御部のトルク制御開始圧力P3c(図4A及び図4B)以下であるとき、吐出圧が上昇するに従って図4Bのメインポンプ202の吸収トルクと同じように増加し、メインポンプ202の第3吐出ポート202aの吐出圧が第2トルク制御部のトルク制御開始圧力P3cに達すると、吐出圧が上昇するに従って図4Bのメインポンプ202の吸収トルクと同様に一定となる。また、その一定の圧力はメインポンプ202の最大トルクT3max(第2所定値)に対応して設定されている。すなわち、減圧弁112gはメインポンプ202の吸収トルクを模擬した圧力を出力し、この圧力が減トルク制御ピストン112fに導かれてメインポンプ102の最大トルクが減少するよう制御される。
Here, the output pressure of the pressure reducing valve 112g is such that when the discharge pressure of the
図3において、矢印は、減圧弁112g及び減トルク制御ピストン112fの減トルク制御の効果を示している。メインポンプ202の吐出圧が上昇するとき、メインポンプ202の吸収トルクが第2所定値(T3max)以下であるときは、減圧弁112gはメインポンプ202の第3吐出ポート202aの吐出圧をそのまま出力し、減トルク制御ピストン112fは、図3のトルク一定曲線504に示すように、メインポンプ102の最大トルクをトルク一定曲線502のT12maxからメインポンプ202の吸収トルク分(T3)だけ減少させる。また、メインポンプ202の吐出圧が上昇し、メインポンプ202の吸収トルクが第2所定値(T3max)に達すると、減圧弁112gはメインポンプ202の第3吐出ポート202aの吐出圧を第2所定値に対応する圧力(トルク制御開始圧力P3c)に減圧して出力し、減トルク制御ピストン112fは、図3のトルク一定曲線503に示すように、メインポンプ102の最大トルクを図3のトルク一定曲線502のT12maxからメインポンプ202の吸収トルク(最大トルク)T3max分だけ減少させる。
In FIG. 3, the arrow indicates the effect of the torque reduction control of the pressure reducing valve 112g and the torque reduction control piston 112f. When the discharge pressure of the
これによりメインポンプ102に係わるアクチュエータとメインポンプ202に係わるアクチュエータを同時に駆動する複合操作時或いはメインポンプ102とメインポンプ202の両方に係わるアクチュエータ(ブームシリンダ3a)を駆動する操作時においても、メインポンプ102の吸収トルクとメインポンプ202の吸収トルクの合計が最大トルクT12maxを超えないように制御され(全トルク制御)、原動機1の停止(エンジンストール)を防止することができる。また、減圧弁112gはメインポンプ202の吸収トルクを模擬した圧力を出力し、この圧力を減トルク制御ピストン112fに導いてメインポンプ102の最大トルクを減少させるため、メインポンプ202が第2トルク制御部の制限を受け最大トルクT3maxで動作するときだけでなく、メインポンプ202が第2トルク制御部の制限を受けないときにも、全トルク制御を精度良く行い、原動機の定格出力トルクTerateを有効利用することができる。
As a result, the main pump can be used in the combined operation of simultaneously driving the actuator related to the
図5は、上述した油圧駆動装置が搭載される油圧ショベルの外観を示す図である。 FIG. 5 is a view showing an appearance of a hydraulic excavator on which the above-described hydraulic drive device is mounted.
図5において、作業機械としてよく知られている油圧ショベルは、下部走行体101と、上部旋回体102と、スイング式のフロント作業機104を備え、フロント作業機104は、ブーム111、アーム112、バケット113から構成されている。上部旋回体102は下部走行体101に対して旋回モータ3cによって旋回可能である。上部旋回体102の前部にはスイングポスト103が取り付けられ、このスイングポスト103にフロント作業機104が上下動可能に取り付けられている。スイングポスト103はスイングシリンダ3eの伸縮により上部旋回体102に対して水平方向に回動可能であり、フロント作業機104のブーム111、アーム112、バケット113はブームシリンダ3a,アームシリンダ3b,バケットシリンダ3dの伸縮により上下方向に回動可能である。下部走行体102の中央フレームには、ブレードシリンダ3hの伸縮により上下動作を行うブレード106が取り付けられている。下部走行体101は、走行モータ3f,3gの回転により左右の履帯101a,101bを駆動することによって走行を行う。
In FIG. 5, a hydraulic excavator well known as a work machine includes a
上部旋回体102にはキャノピータイプの運転室108が設置され、運転室108内には、運転席121、フロント/旋回用の左右の操作装置122,123(図3では左側のみ図示)、走行用の操作装置124a,124b(図3では左側のみ図示)、図示しないスイング用の操作装置及びブレード用の操作装置、ゲートロックレバー24等が設けられている。操作装置122,123の操作レバーは中立位置から十字方向を基準とした任意の方向に操作可能であり、左側の操作装置122の操作レバーを前後方向に操作するとき、操作装置122は旋回用の操作装置として機能し、同操作装置122の操作レバーを左右方向に操作するとき、操作装置122はアーム用の操作装置として機能し、右側の操作装置123の操作レバーを前後方向に操作するとき、操作装置123はブーム用の操作装置として機能し、同操作装置123の操作レバーを左右方向に操作するとき、操作装置123はバケット用の操作装置として機能する。
A canopy type driver's
〜動作〜
次に、本実施の形態の動作を説明する。
~ Operation ~
Next, the operation of the present embodiment will be described.
まず、原動機1によって駆動される固定容量型のパイロットポンプ30から吐出された圧油は、圧油供給路31aに供給される。圧油供給路31aには原動機回転数検出弁13が接続されており、原動機回転数検出弁13は流量検出弁50と差圧減圧弁51によりパイロットポンプ30の吐出流量に応じた流量検出弁50の前後差圧を絶対圧Pgrとして出力する。原動機回転数検出弁13の下流にはパイロットリリーフバルブ32が接続されており、パイロット圧油供給路31bに一定の圧力を生成している。
First, the pressure oil discharged from the fixed
(a)全ての操作レバーが中立の場合
全ての操作装置の操作レバーが中立なので、全ての流量制御弁6a〜6jが中立位置となる。全ての流量制御弁6a〜6jが中立位置なので、第1負荷圧検出回路131,第2負荷圧検出回路132,第3負荷圧検出回路133は、それぞれ、最高負荷圧Plmax1,Plmax2,Plmax3としてタンク圧を検出する。この最高負荷圧Plmax1,Plmax2,Plmax3は、それぞれ、アンロード弁115,215,315と差圧減圧弁111,211,311に導かれる。
最高負荷圧Plmax1,Plmax2,Plmax3がアンロード弁115,215,315に導かれることによって、第1、第2及び第3圧油供給路105,205,305の圧力P1,P2,P3は、最高負荷圧Plmax1,Plmax2,Plmax3にアンロード弁115,215,315のそれぞれのバネの設定圧力Pun0を加算した圧力(アンロード弁セット圧)に保たれる。ここで、最高負荷圧Plmax1,Plmax2,Plmax3は上述したようにそれぞれタンク圧であり、タンク圧を0MPaとした場合、アンロード弁セット圧はバネの設定圧力Pun0に等しくなり、第1、第2及び第3圧油供給路105,205,305の圧力P1,P2,P3はPun0に保たれる。通常、Pun0は目標LS差圧Pgrよりも若干高く設定される(Pun0>Pgr)。
(A) When all the operation levers are neutral Since the operation levers of all the operation devices are neutral, all the flow control valves 6a to 6j are in the neutral position. Since all the flow control valves 6a to 6j are in the neutral position, the first load
When the maximum load pressures Plmax1, Plmax2, and Plmax3 are guided to the unload
差圧減圧弁111,211,311は、それぞれ、第1、第2及び第3圧油供給路105,205,305の圧力P1,P2,P3と最高負荷圧Plmax1,Plmax2,Plmax3(タンク圧)との差圧(LS差圧)を絶対圧Pls1,Pls2,Pls3として出力する。最高負荷圧Plmax1,Plmax2,Plmax3は上述したようにそれぞれタンク圧であるので、Pls1=P1−Plmax1=P1=Pun0>Pgr,Pls2=P2−Plmax2=P2=Pun0>Pgr,Pls3=P3−Plmax3=P3=Pun0>Pgrとなる。LS差圧であるPls1,Pls2はレギュレータ112の低圧選択弁112aに導かれる。
The differential
レギュレータ112において、低圧選択弁112aに導かれたLS差圧Pls1,Pls2はそれらの低圧側が選択され、LS制御弁112bに導かれる。このとき、Pls1,Pls2のいずれが選択されても、Pls1又はPls2>Pgrであるので、LS制御弁122bは図中で左方向に押されて右側の位置に切り換わり、パイロットリリーフバルブ32によって生成される一定のパイロット圧をLS制御ピストン112cに導く。LS制御ピストン112cに圧油が導かれるので、メインポンプ102の容量は最小に保たれ、メインポンプ102の吐出流量は最少となる。
In the
メインポンプ102から第1及び第2圧油供給路105,205に供給された圧油は、アンロード115,215の働きにより、第1及び第2圧油供給路105,205の圧力P1, P2を目標LS差圧Pgrより僅かに高いアンロードセット圧Pun0に保ったまま、その全量がタンクに排出される。
The pressure oil supplied from the
一方、メインポンプ202のレギュレータ212において、トルク制御ピストン212dは、メインポンプ212の吐出圧によって、メインポンプ202の吸収トルクが最大トルクT3max(図4A及び図4B参照)を超えないよう、いわゆるトルク制御を行うが、前述したように、第3圧油供給路305に接続されたアンロード弁315の働きにより、メインポンプ202の吐出圧P3は目標LS差圧Pgrより僅かに高いアンロードセット圧Pun0に保たれる。
On the other hand, in the
また、メインポンプ202の容量は、図4Aに示すPQ特性に従って制御される。全操作レバー中立の時のメインポンプ202の吐出圧P3をP3aで表すと、メインポンプ202は図4Aで点A上で動作し、メインポンプ202の容量は最大容量q3maxとなり、メインポンプ202の吐出流量も最大となる。メインポンプ202から第3圧油供給路305に供給された圧油は、アンロード315の働きにより、第3圧油供給路の圧力P3を目標LS差圧Pgrより僅かに高いアンロードセット圧Pun0に保ったまま、その全量がタンクに排出される。
The capacity of the
(b)ブーム操作レバーを入力した場合(微操作)
例えばブーム用の操作装置の操作レバー(ブーム操作レバー)をブームシリンダ3aが伸長する向き、つまりブーム上げ方向に入力すると、ブームシリンダ3a駆動用の流量制御弁6a,6iが図中で上方向に切り換わる。ここで、ブームシリンダ3a駆動用の流量制御弁6a,6iの開口面積特性は、図2Bを用いて説明したように流量制御弁6aがメイン駆動用であり、流量制御弁6iがアシスト駆動用である。流量制御弁6a,6iは、操作装置のパイロットバルブによって出力された操作パイロット圧に応じてストロークする。
(B) When the boom control lever is input (fine operation)
For example, when the operation lever (boom operation lever) of the boom operation device is input in the direction in which the
ブーム操作レバーが微操作で、流量制御弁6a,6iのストロークが図2BのS2以下の場合、ブーム操作レバーの操作量(操作パイロット圧)が増加していくと、メイン駆動用の流量制御弁6aのメータイン通路の開口面積は0からA1に増加していく。一方、アシスト駆動用の流量制御弁6iのメータイン通路の開口面積は0に維持される。 When the boom operation lever is finely operated and the stroke of the flow control valves 6a and 6i is equal to or less than S2 in FIG. 2B, the flow control valve for main drive increases as the operation amount (operation pilot pressure) of the boom operation lever increases. The opening area of the meter-in passage 6a increases from 0 to A1. On the other hand, the opening area of the meter-in passage of the assist control flow control valve 6i is maintained at zero.
流量切換弁6aが図中で上方向に切り換わると、ブームシリンダ3aのボトム側の負荷圧が流量制御弁6aの負荷ポートを介して第3負荷圧検出回路133によって最高負荷圧Plmax3として検出され、アンロード弁315と差圧減圧弁311に導かれる。最高負荷圧Plmax3がアンロード弁315に導かれることによって、アンロード弁315のセット圧は、最高負荷圧Plmax3(ブームシリンダ3aのボトム側の負荷圧)にバネの設定圧力Pun0を加算した圧力に上昇し、第3圧油供給路305の圧油をタンクに排出する油路を遮断する。また、最高負荷圧Plmax3が差圧減圧弁311に導かれることによって、差圧減圧弁311は第3圧油供給路305の圧力P3と最高負荷圧Plmax3との差圧(LS差圧)を絶対圧Pls3として出力する。
When the flow rate switching valve 6a is switched upward in the figure, the load pressure on the bottom side of the
ここで、アンロード弁315のセット圧は、最高負荷圧Plmax3(ブームシリンダ3aのボトム側の負荷圧)にバネの設定圧力Pun0を加算した圧力に上昇しているので、流量制御弁6aの要求流量がメインポンプ202の吐出流量よりも少ない場合は、メインポンプ202から供給される圧油によって、第3圧油供給路305の圧力P3は、アンロード弁315のセット圧まで増加し保持される。
Here, the set pressure of the unload valve 315 is increased to the maximum load pressure Plmax3 (the load pressure on the bottom side of the
また、メインポンプ202の容量は、図4Aに示すPQ特性に従って制御される。ブーム上げ微操作時のアンロード弁315によって制御される第3圧油供給路305の圧力P3をP3bで表すと、メインポンプ202は図4Aの点B上で動作し、メインポンプ202の容量は最大容量q3maxに維持される。このため、メインポンプ202の吐出流量も最大となり、流量制御弁6aの要求流量がメインポンプ202の吐出流量よりも少ない場合は、アンロード弁315の働きにより、流量制御弁6aを介してブームシリンダ3aに供給された流量以外の圧油は、アンロード弁315よりタンクに排出される。
The capacity of the
ブームシリンダ3aの負荷圧が高くなり、アンロード弁315によって第3圧油供給路305の圧力P3が図4Aのトルク制御開始圧力P3c以上の例えばP3dに上昇した場合には、メインポンプ202は図4Aの点D上で動作し、そのときの容量はq3dになり、吐出流量はq3dに原動機1の回転数を掛けた値となる。
When the load pressure of the
つまり、ブームシリンダ3aの負荷圧が上昇し、第3圧油供給路305の圧力が上昇すると、メインポンプ202の容量は図4AのA点、B点、C点の最大容量q3maxから、C点、D点、E点のようにトルク一定曲線に沿って減少する。その結果、メインポンプ202の吸収トルクは、図4Bに示すように、第3圧油供給路305の圧力P3がP3cに上昇するまではA点、B点、C点のように直線に沿って増加し、第3圧油供給路305の圧力P3がP3cまで上昇すると、その後は、C点、D点、E点のように一定の最大トルクT3maxに保持される。
That is, when the load pressure of the
一方、流量制御弁6aの要求流量がメインポンプ202の吐出流量よりも多い場合は、メインポンプ202の吐出流量が流量制御弁6aの要求流量に対して不足するため、Pls3=P3(第3圧油供給路305の圧力)−Plmax3(アクチュエータ3e,3h,3aの最高負荷圧)<Pgrの関係となる。
On the other hand, when the required flow rate of the flow control valve 6a is larger than the discharge flow rate of the
この場合には、第3圧油供給路305の圧力P3がアンロード弁315のセット圧に満たないため、アンロード弁315は全閉となる。また、Pls3(<Pgr)が小さくなることにより、メインポンプ202によって駆動される流量制御弁6e,6h,6aのそれぞれ上流に設けられた圧力補償弁7e,7h,7aの開口面積がPls3の値に応じて絞られる。
In this case, since the pressure P3 of the third pressure
メインポンプ202から第3圧油供給路305に供給された圧油は、アンロード弁315が全閉になっていることから、その全量が圧力補償弁7a及び流量制御弁6aを介してブームシリンダ3aに供給される。
The pressure oil supplied from the
一方、流量制御弁6iの負荷ポートに接続され第1負荷圧検出回路131は最高負荷圧Plmax1としてタンク圧を検出する。このためメインポンプ102の容量は(a)の全ての操作レバーが中立の場合と同様に最小に保たれ、メインポンプ102の吐出流量は最少となる。また、メインポンプ102から第1及び第2圧油供給路105,205に供給された圧油は、アンロード115,215の働きにより、第1及び第2圧油供給路105,205の圧力P1, P2を目標LS差圧Pgrより僅かに高いアンロードセット圧Pun0に保ったまま、その全量がタンクに排出される。
On the other hand, the first load
また、第3圧油供給路305の圧力P3がP3c以下の場合、メインポンプ202はトルク制御ピストン212dのトルク制御の制限を受けずに最大容量q3maxにあり、圧力P3が上昇する従い、メインポンプ202の吸収トルクも直線的に増加する。圧力P3がP3cより高くなると、メインポンプ202はトルク制御ピストン212dのトルク制御の制限を受け、メインポンプ202の吸収トルクは最大トルクT3maxで一定となる。
When the pressure P3 of the third pressure
第3圧油供給路305の圧力P3は、メインポンプ102のレギュレータ112に設けられた減圧弁112gに導かれ、第3圧油供給路305の圧力P3が減圧弁112gのセット圧P3c以下の場合は圧力P3がそのまま減トルク制御ピストン112fに導かれ、第3圧油供給路305の圧力P3がP3cより高い場合はP3cに制限された圧力が減トルク制御ピストン112fに導かれる。減トルク制御ピストン112fは、前述したように、その減圧弁112gの出力圧によってメインポンプ102の容量を減らし減トルク制御を行おうとする。しかし、今はブーム操作レバーが微操作であり、前述したようにメインポンプ102の容量は既に最小に保たれているため、その状態が維持される。
The pressure P3 in the third pressure
(c)ブーム操作レバーを入力した場合(フル操作)
例えばブーム操作レバーをブームシリンダ3aが伸長する向き、つまりブーム上げ方向にフルに操作した場合、ブームシリンダ3a駆動用の流量制御弁6a,6iが図中で上方向に切り換わり、図2Bに示したように、流量制御弁6a,6iのスプールストロークはS2以上となり、流量制御弁6aのメータイン通路の開口面積はA1に保たれ、流量制御弁6iのメータイン通路の開口面積はA2となる。
(C) When the boom control lever is input (full operation)
For example, when the boom control lever is fully operated in the direction in which the
流量制御弁6aのメータイン通路の開口面積はA1であるため、メインポンプ202から圧力補償弁7a及び流量制御弁6aを介してブームシリンダ3aに圧油が供給されるとともに、ブームシリンダ3aのボトム側負荷圧は、流量制御弁6aの負荷ポートを介して第3負荷圧検出回路133によって最高負荷圧Plmax3として検出され、アンロード弁315と差圧減圧弁311に導かれる。最高負荷圧Plmax3がアンロード弁315に導かれることによって、アンロード弁315のセット圧は、最高負荷圧Plmax3(ブームシリンダ3aのボトム側の負荷圧)にバネの設定圧力Pun0を加算した圧力に上昇し、アンロード弁315は、第3圧油供給路305の圧油をタンクに排出する油路を遮断し、流量制御弁6aの要求流量がメインポンプ202の吐出流量よりも少ない場合は、第3圧油供給路305の圧力P3をアンロード弁315のセット圧(最高負荷圧Plmax3にバネの設定圧力Pun0を加算した圧力)に保持する。一方、最高負荷圧Plmax3が差圧減圧弁311に導かれることによって、差圧減圧弁311は第3圧油供給路305の圧力P3と最高負荷圧Plmax3との差圧(LS差圧)を絶対圧Pls3として出力する。
Since the opening area of the meter-in passage of the flow control valve 6a is A1, pressure oil is supplied from the
また、(b)の場合と同様に、メインポンプ202の容量は、図4Aに示すPQ特性に従って制御され、メインポンプ202は、第3圧油供給路305の圧力P3の大きさに応じて流量を吐出する。このとき、第3圧油供給路305の圧力P3がP3c未満の場合は、メインポンプ202の容量は最大容量q3maxであり、メインポンプ202は最大流量を吐出し、流量制御弁6aの要求流量がメインポンプ202の吐出流量よりも少ない場合は、アンロード弁315が第3圧油供給路305の余剰の圧油をタンクに排出する。第3圧油供給路305の圧力P3がP3c以上となる場合は、メインポンプ202の容量は点Cから点Eのトルク一定曲線に沿って制御される。
Similarly to the case of (b), the capacity of the
ここで、流量制御弁6aの要求流量がメインポンプ202の吐出流量よりも多い場合には、Pls3=P3(第3圧油供給路305の圧力)−Plmax3(アクチュエータ3e,3h,3aの最高負荷圧)<Pgrの関係となる。
Here, if the required flow rate of the flow control valve 6a is larger than the discharge flow rate of the
この場合は、Pls3(<Pgr)が小さくなるので、メインポンプ202によって駆動される流量制御弁6e,6h,6aのそれぞれ上流に設けられた圧力補償弁7e,7h,7aの開口面積がPls3の値に応じて絞られる。
In this case, Pls3 (<Pgr) becomes small, so that the opening areas of the pressure compensation valves 7e, 7h, 7a provided upstream of the flow control valves 6e, 6h, 6a driven by the
メインポンプ202から第3圧油供給路305に供給された圧油は、アンロード弁315が全閉のため、その全量が圧力補償弁7a及び流量制御弁6aを介してブームシリンダ3aに供給される。
The pressure oil supplied from the
一方、流量制御弁6iを介してメインポンプ102の第1吐出ポート102aからブームシリンダ3aに圧油が供給されるとともに、ブームシリンダ3aのボトム側の負荷圧は、流量制御弁6iの負荷ポートを介して第1負荷圧検出回路131によって最高負荷圧Plmax1として検出され、アンロード弁115と差圧減圧弁111に導かれる。最高負荷圧Plmax1がアンロード弁115に導かれることによって、アンロード弁115のセット圧は、最高負荷圧Plmax1(ブームシリンダ3aのボトム側の負荷圧)にバネの設定圧力Pun0を加算した圧力に上昇し、アンロード弁115は、第1圧油供給路105の圧油をタンクに排出する油路を遮断する。流量制御弁6iの要求流量がメインポンプ102の第1吐出ポート102aの吐出流量よりも少ない場合は、メインポンプ102から供給される圧油によって、第1圧油供給路105の圧力P1は、アンロード弁115のセット圧まで増加し保持される。ブームシリンダ3aに供給された圧油の残りの余剰流量は、アンロード弁115からタンクに排出される。また、最高負荷圧Plmax1が差圧減圧弁111に導かれることによって、差圧減圧弁111は第1圧油供給路105の圧力P1と最高負荷圧Plmax1との差圧(LS差圧)を絶対圧Pls1として出力する。このPls1はレギュレータ112の低圧選択弁112aに導かれ、低圧選択弁112aによってPls1とPls2の低圧側が選択される。
On the other hand, pressure oil is supplied from the first discharge port 102a of the
ここで、ブーム上げフル操作のレバー入力直後は、メインポンプ102の容量がロードセンシング制御される前であって、Pls1は0に近い値であるのに対し、Pls2は操作レバーの中立時と同様、Pgrよりも大きな値に保たれている(Pls2=P2−Plmax2=P2=Pun0>Pgr)ため、低圧選択弁112aではPls1が低圧として選択され、LS制御弁112bに導かれる。LS制御弁112bは、目標LS差圧PgrとPls1を比較する。この場合、上記のようにPls1は0に近い値であり、Pls1<Pgrの関係となるので、LS制御弁112bは図中で右方向に切り換わり、LS制御ピストン112cの圧油をタンクに放出する。このためメインポンプ102の容量(流量)は増加してゆき、その流量増加はPls1=Pgrになるまで継続する。
Here, immediately after the boom raising full operation lever input, before the capacity of the
これによりブームシリンダ3aは、メインポンプ202の第3吐出ポート202aとメインポンプ102の第1吐出ポート102aからの合流した圧油により伸長方向に駆動される。
As a result, the
このとき、メインポンプ102はスプリットフロータイプであるので、第2圧油供給路205に供給される流量も、第1圧油供給路105に供給される流量と同じだけ増加する。しかし、その圧油は余剰流量としてアンロード弁215を介してタンクに戻される。ここで、第2負荷圧検出回路132は最高負荷圧Plmax2としてタンク圧を検出している。このためアンロード弁215のセット圧はバネの設定圧力Pun0に等しくなり、第2圧油供給路205の圧力P2はPun0の低圧に保たれる。これにより余剰流量がタンクに戻るときのアンロード弁215の圧損が低減し、エネルギーロスの少ない運転が可能となる。
At this time, since the
また、第3圧油供給路305の圧力P3は、メインポンプ102のレギュレータ112に設けられた減圧弁112gに導かれ、第3圧油供給路305の圧力P3が減圧弁112gのセット圧P3c以下の場合は圧力P3がそのまま減トルク制御ピストン112fに導かれ、第3圧油供給路305の圧力P3がP3cより高い場合はP3cに制限された圧力が減トルク制御ピストン112fに導かれる。減トルク制御ピストン112fは、前述したように、第3圧油供給路305の圧力P3が減圧弁112gのセット圧P3c以下の場合は、図3にトルク一定曲線504で示すように、メインポンプ202の吸収トルク分(T3)だけメインポンプ102の最大トルクを減少させ、第3圧油供給路305の圧力P3が減圧弁112gのセット圧P3cより高い場合は、図3にトルク一定曲線503で示すように、メインポンプ202の吸収トルク分(最高トルクT3max)だけメインポンプ102の最大トルクを減少させる減トルク制御を行う。
Further, the pressure P3 of the third pressure
これによりメインポンプ102とメインポンプ202の両方に係わるアクチュエータ(ブームシリンダ3a)を駆動する操作時においても、メインポンプ102の吸収トルクとメインポンプ202の吸収トルクの合計が最大トルクT12maxを超えないように制御され(全トルク制御)、原動機1の停止(エンジンストール)を防止することができる。また、減圧弁112gはメインポンプ202の吸収トルクを模擬した圧力を出力し、この圧力を減トルク制御ピストン112fに導いてメインポンプ102の最大トルクが減少させるため、メインポンプ202が第2トルク制御部の制限を受け最大トルクT3maxで動作するときだけでなく、メインポンプ202が第2トルク制御部の制限を受けないときにも、全トルク制御を精度良く行い、原動機の定格出力トルクTerateを有効利用することができる。
As a result, even when an actuator (
(d)アーム操作レバーを入力した場合(微操作)
例えばアーム用の操作装置の操作レバー(アーム操作レバー)をアームシリンダ3bが伸長する向き、つまりアームクラウド方向に入力すると、アームシリンダ3b駆動用の流量制御弁6b,6jが図中で下方向に切り換わる。ここで、アームシリンダ3b駆動用の流量制御弁6b,6jの開口面積特性は、図2Bを用いて説明したように流量制御弁6bがメイン駆動用であり、流量制御弁6jがアシスト駆動用である。流量制御弁6b,6jは、操作装置のパイロットバルブによって出力された操作パイロット圧に応じてストロークする。
(D) When the arm control lever is input (fine operation)
For example, when the operating lever (arm operating lever) of the arm operating device is input in the direction in which the
アーム操作レバーが微操作で、流量制御弁6b,6jのストロークが図2BのS2以下の場合、アーム操作レバーの操作量(操作パイロット圧)が増加していくと、メイン駆動用の流量制御弁6bのメータイン通路の開口面積は0からA1に増加していく。一方、アシスト駆動用の流量制御弁6jのメータイン通路の開口面積は0に維持される。 When the arm operation lever is finely operated and the stroke of the flow control valves 6b, 6j is equal to or less than S2 in FIG. 2B, the flow control valve for main drive increases as the operation amount (operation pilot pressure) of the arm operation lever increases. The opening area of the 6b meter-in passage increases from 0 to A1. On the other hand, the opening area of the meter-in passage of the assist control flow control valve 6j is maintained at zero.
流量切換弁6bが図中で下方向に切り換わると、アームシリンダ3bのボトム側の負荷圧が流量制御弁6bの負荷ポートを介して第2負荷圧検出回路132によって最高負荷圧Plmax2として検出され、アンロード弁215と差圧減圧弁211に導かれる。最高負荷圧Plmax2がアンロード弁215に導かれることによって、アンロード弁215のセット圧は、最高負荷圧Plmax2(アームシリンダ3bのボトム側の負荷圧)にバネの設定圧力Pun0を加算した圧力に上昇し、第2圧油供給路205の圧油をタンクに排出する油路を遮断する。また、最高負荷圧Plmax2が差圧減圧弁211に導かれることによって、差圧減圧弁211は第2圧油供給路205の圧力P2と最高負荷圧Plmax2との差圧(LS差圧)を絶対圧Pls2として出力する。このPls2はレギュレータ112の低圧選択弁112aに導かれ、低圧選択弁112aによってPls1とPls2の低圧側が選択される。
When the flow rate switching valve 6b is switched downward in the drawing, the load pressure on the bottom side of the
ここで、アームクラウド操作時のレバー入力直後は、メインポンプ102の容量がロードセンシング制御される前であって、Pls2は0に近い値であるのに対し、Pls1は操作レバーの中立時と同様、Pgrよりも大きな値に保たれている(Pls1=P1−Plmax1=P1=Pun0>Pgr)ため、低圧選択弁112aではPls2が低圧として選択され、LS制御弁112bに導かれる。LS制御弁112bは、目標LS差圧PgrとPls2を比較する。この場合、上記のようにPls2は0に近い値であり、Pls2<Pgrの関係となるので、LS制御弁112bは図中で右方向に切り換わり、LS制御ピストン112cの圧油をタンクに放出する。このためメインポンプ102の容量(流量)は増加してゆき、その流量増加はPls2=Pgrになるまで継続する。
Here, immediately after the lever input at the time of arm cloud operation, before the capacity of the
これによりメインポンプ102の第2吐出ポート102bからアーム操作レバーの入力に応じた流量の圧油がアームシリンダ3bのボトム側に供給され、アームシリンダ3bは伸長方向に駆動される。
As a result, pressure oil having a flow rate corresponding to the input of the arm operation lever is supplied from the second discharge port 102b of the
このとき、メインポンプ102はスプリットフロータイプであるので、第1圧油供給路105に供給される流量も、第2圧油供給路205に供給される流量と同じだけ増加する。しかし、第2圧油供給路105にはアンロード弁115が接続されているので、その圧油は余剰流量としてアンロード弁115を介してタンクに戻される。ここで、第1負荷圧検出回路131は最高負荷圧Plmax1としてタンク圧を検出している。このためアンロード弁115のセット圧はバネの設定圧力Pun0に等しくなり、第1圧油供給路105の圧力P1はPun0の低圧に保たれる。これにより余剰流量がタンクに戻るときのアンロード弁115の圧損が低減し、エネルギーロスの少ない運転が可能となる。
At this time, since the
(e)アーム操作レバーを入力した場合(フル操作)
例えばアーム操作レバーをアームシリンダ3bが伸長する向き、つまりアームクラウド方向にフルに操作した場合、アームシリンダ3b駆動用の流量制御弁6b,6jが図中で下方向に切り換わり、図2Bに示したように、流量制御弁6b,6jのスプールストロークはS2以上となり、流量制御弁6bのメータイン通路の開口面積はA1に保たれ、流量制御弁6jのメータイン通路の開口面積はA2となる。
(E) When arm control lever is input (full operation)
For example, when the arm operating lever is fully operated in the direction in which the
上記(d)で説明したように、アームシリンダ3bのボトム側の負荷圧が流量制御弁6bの負荷ポートを介して第2負荷圧検出回路132によって最高負荷圧Plmax2として検出され、アンロード弁215が第2圧油供給路205の圧油をタンクに排出する油路を遮断する。また、最高負荷圧Plmax2が差圧減圧弁211に導かれることによって、LS差圧であるPls2が出力され、レギュレータ112の低圧選択弁112aに導かれる。
As described in (d) above, the load pressure on the bottom side of the
一方、アームシリンダ3bのボトム側の負荷圧は、流量制御弁6jの負荷ポートを介して第1負荷圧検出回路131によって最高負荷圧Plmax1(=Plmax2)として検出され、アンロード弁115と差圧減圧弁111に導かれる。最高負荷圧Plmax1がアンロード弁115に導かれることによって、アンロード弁115は第1圧油供給路105の圧油をタンクに排出する油路を遮断する。また、最高負荷圧Plmax1が差圧減圧弁111に導かれることによって、LS差圧であるPls1(=Pls2)がレギュレータ112の低圧選択弁112aに導かれる。
On the other hand, the load pressure on the bottom side of the
ここで、アームクラウド操作時のレバー入力直後は、メインポンプ102の容量がロードセンシング制御される前であって、Pls1,Pls2は共に0に近い値となる。よって、低圧選択弁112aでは、Pls1とPls2のいずれかが低圧側として選択され、LS制御弁112bに導かれる。LS制御弁112bは、目標LS差圧PgrとPls1を比較する。この場合、上記のようにPls1,Pls2は、共に、0に近い値であり、Pls1又はPls2<Pgrであるので、LS制御弁112bは図中で右方向に切り換わり、LS制御ピストン112cの圧油をタンクに放出する。このためメインポンプ102の容量(流量)は増加してゆき、その流量増加はPls1又はPls2=Pgrになるまで継続する。
Here, immediately after the lever input at the time of arm cloud operation, before the capacity of the
これによりメインポンプ102の第1及び第2吐出ポート102a,102bからアームシリンダ3bのボトム側にアーム操作レバーの入力に応じた流量の圧油が供給され、アームシリンダ3bは第1及び第2吐出ポート102a,102bからの合流した圧油により伸長方向に駆動される。
As a result, pressure oil having a flow rate corresponding to the input of the arm operation lever is supplied from the first and second discharge ports 102a and 102b of the
(f)水平均し動作をした場合
水平均し動作はブーム上げ微操作とアームクラウドのフル操作との組み合わせとなる。アクチュエータとしては、アームシリンダ3bが伸長し、ブームシリンダ3aが伸長する動作である。
(F) When performing a water average operation The water average operation is a combination of a boom raising fine operation and a full arm cloud operation. The actuator is an operation in which the
水平均し動作では、ブーム上げ微操作なので、上記(b)で説明したように、ブームシリンダ3aのメイン駆動用の流量制御弁6aのメータイン通路の開口面積はA1となり、アシスト駆動用の流量制御弁6iのメータイン通路の開口面積は0に維持される。ブームシリンダ3aの負荷圧は流制御弁6aの負荷ポートを介して第3負荷圧検出回路133によって最高負荷圧Plmax3として検出され、アンロード弁315が第3圧油供給路305の圧油をタンクに排出する油路を遮断する。また、メインポンプ202の容量は、図4Aに示すPQ特性に従って制御され、メインポンプ202の第3吐出ポート202aからブーム操作レバーの入力に応じた流量がブームシリンダ3aボトム側に供給され、ブームシリンダ3aは第3吐出ポート202aからの圧油により伸長方向に駆動される。
Since the water leveling operation is a boom raising fine operation, as described in (b) above, the opening area of the meter-in passage of the main drive flow control valve 6a of the
一方、アーム操作レバーはフル入力となるので、上記(e)で説明したように、アームシリンダ3bのメイン駆動用の流量制御弁6bとアシスト駆動用の流量制御弁6jのそれぞれのメータイン通路の開口面積はA1,A2となる。アームシリンダ3bの負荷圧は、流量制御弁6b,6jの負荷ポートを介して第1及び第2負荷圧検出回路131,132によって最高負荷圧Plmax1,Plmax2(Plmax1=Plmax2)として検出され、アンロード弁115,215がそれぞれ第1及び第2圧油供給路105,205の圧油をタンクに排出する油路を遮断する。また、最高負荷圧Plmax1,Plmax2がメインポンプ102のレギュレータ112にフィードバックされ、メインポンプ102の容量(流量)が流量制御弁6b,6jの要求流量(開口面積)に応じて増加し、メインポンプ102の第1及び第2吐出ポート102a,102bからアームシリンダ3bのボトム側にアーム操作レバーの入力に応じた流量の圧油が供給され、アームシリンダ3bは第1及び第2吐出ポート102a,102bからの合流した圧油により伸長方向に駆動される。
On the other hand, since the arm operation lever is a full input, as described in the above (e), the opening of the meter-in passage of each of the main drive flow control valve 6b and the assist drive flow control valve 6j of the
ここで、水平均し動作の場合、通常アームシリンダ3bの負荷圧は低く、ブームシリンダ3aの負荷圧は高いことが多い。本実施の形態では、水平均し動作では、ブームシリンダ3aを駆動する油圧ポンプはメインポンプ202、アームシリンダ3bを駆動する油圧ポンプはメインポンプ102というように、負荷圧の異なるアクチュエータを駆動するポンプが別個になるので、1つのポンプで負荷圧の異なる複数のアクチュエータを駆動する従来技術の1ポンプロードセンシングシステムの場合のように、低負荷側の圧力補償弁7bでの絞り圧損による無駄なエネルギー消費を発生させることはない。
Here, in the case of the water averaging operation, the load pressure of the
また、第3圧油供給路305の圧力P3は、メインポンプ102のレギュレータ112に設けられた減圧弁112gを介して減トルク制御ピストン112fに導かれ、(c)のブームフル操作の場合と同様、制御ピストン112fはメインポンプ202の吸収トルク分(T3或いは最高トルクT3max)だけメインポンプ102の最大トルクを減少させる減トルク制御を行う。これによりメインポンプ202に係わるアクチュエータ(ブームシリンダ3a)とメインポンプ102に係わるアクチュエータ(アームシリンダ3b)とを同時に駆動する複合操作時であっても、メインポンプ102の吸収トルクとメインポンプ202の吸収トルクの合計が最大トルクT12maxを超えないように制御され(全トルク制御)、原動機1の停止(エンジンストール)を防止することができる。また、メインポンプ202が第2トルク制御部の制限を受け最大トルクT3maxで動作するときだけでなく、メインポンプ202が第2トルク制御部の制限を受けないときにも、全トルク制御を精度良く行い、原動機の定格出力トルクTerateを有効利用することができる。
Further, the pressure P3 of the third pressure
(g)バケット掘削後のバケットかき寄せ動作
バケット掘削後のバケットかき寄せ動作では、バケット掘削後にブーム上げを最大スピードで行いながら(ブーム上げフル操作)アームクラウドを微操作する。ブーム上げがフル操作であるから、上記(c)で説明したように、ブームシリンダ3aのメイン駆動用の流量制御弁6aとアシスト駆動用の流量制御弁6iのそれぞれのメータイン通路の開口面積はA1,A2となる。ブームシリンダ3aの負荷圧は第1及び第3負荷圧検出回路131,133によって最高負荷圧Plmax1,Plmax3として検出され、アンロード弁115,315がそれぞれ第1及び第3圧油供給路105,305の圧油をタンクに排出する油路を遮断する。また、メインポンプ202の容量は、図4Aに示すPQ特性に従って制御され、メインポンプ202の第3吐出ポート202aからブーム操作レバーの入力に応じた流量の圧油がブームシリンダ3aのボトム側に供給される。また、最高負荷圧Plmax1が差圧減圧弁111に導かれることによって、LS差圧であるPls1が出力され、レギュレータ112の低圧選択弁112aに導かれる。
(G) Bucket squeezing operation after bucket digging In the bucket squeezing operation after bucket digging, the arm cloud is finely operated while the boom is raised at the maximum speed after the bucket digging (boom raising full operation). Since the boom raising is a full operation, as described in (c) above, the opening areas of the meter-in passages of the main drive flow control valve 6a and the assist drive flow control valve 6i of the
一方、アームクラウドが微操作であるので、上記(d)で説明したように、アシスト駆動用の流量制御弁6jのメータイン通路の開口面積は0に維持され、メイン駆動用の流量制御弁6bのメータイン通路の開口面積はA1となる。アームシリンダ3bの負荷圧は第2負荷圧検出回路132によって最高負荷圧Plmax2として検出され、アンロード弁215が第2圧油供給路205の圧油をタンクに排出する油路を遮断する。また、最高負荷圧Plmax2が差圧減圧弁211に導かれることによって、LS差圧であるPls2が出力され、レギュレータ112の低圧選択弁112aに導かれる。
On the other hand, since the arm cloud is finely operated, as described in (d) above, the opening area of the meter-in passage of the assist control flow control valve 6j is maintained at 0, and the main drive flow control valve 6b The opening area of the meter-in passage is A1. The load pressure of the
ここで、レギュレータ112の低圧選択弁112aにおいてPls1とPls2の低圧側が選択されるとき、Pls1とPls2のいずれが低圧側になるかは、ブームシリンダ3aのアシスト駆動用の流量制御弁6iの要求流量(開口面積)とアームシリンダ3bのメイン駆動用の流量制御弁3bの要求流量(開口面積)の大小関係に依存しており、要求流量の大きな側の圧油供給路の圧力(吐出ポートの圧力)の方がより大きく低下するため、LS差圧もより小さくなる。バケット掘削後のバケットかき寄せ動作では、ブーム上げがフル操作で、アームクラウドが微操作であるので、ブーム操作レバーの要求流量がアーム操作レバーの要求流量よりも大きい場合が多い。この場合、Pls1が低圧側となり、低圧選択弁112aによってPls1が選択され、メインポンプ102の容量(流量)はブームシリンダ3aのアシスト駆動用の流量制御弁6iの要求流量に合わせて増加する。このとき、メインポンプ102の第2吐出ポート102bの吐出流量もそれに合わせて増加しており、アームシリンダ3bのボトム側に供給される圧油の流量は第2吐出ポート102bの吐出流量よりも少ないため、第2圧油供給路205に余剰流量が発生する。この余剰流量は、アンロード弁211を介してタンクに排出される。ここで、アンロード弁211には最高負荷圧Plmax2としてアームシリンダ3bの負荷圧が導かれており、前述したようにアームシリンダ3bの負荷圧は低いため、アンロード弁211のセット圧も低く設定されている。このため、第2吐出ポート102bの圧油の余剰流量がアンロード弁211を介してタンクに排出されるとき、その排出油によって無駄に消費されるエネルギーは小さく抑えられる。
Here, when the low pressure side of Pls1 and Pls2 is selected in the low
また、第3圧油供給路305の圧力P3は、メインポンプ102のレギュレータ112に設けられた減圧弁112gを介して減トルク制御ピストン112fに導かれ、(f)の水平均し動作の場合と同様、減トルク制御が行われ、全トルク制御により原動機1の停止(エンジンストール)を防止することができるとともに、全トルク制御を精度良く行い、原動機の定格出力トルクTerateを有効利用することができる。
Further, the pressure P3 of the third pressure
(h)斜面上側からの斜め引き動作
斜面上側に油圧ショベルの本体を水平に配置し、そこから、斜面の谷側から山側(上側)に向かってバケット爪先を斜めに移動させる、いわゆる斜面上側からの斜め引き動作を行う場合について説明する。
(H) Diagonal pulling operation from the upper side of the slope The hydraulic excavator body is horizontally arranged on the upper side of the slope, and the bucket toe is moved obliquely from the valley side to the mountain side (upper side) from the upper side of the slope. A case where the oblique pulling operation is performed will be described.
斜面上側からの斜め引き動作では、通常アーム操作レバーはアームクラウド方向にフル入力、斜面に沿ってバケット爪先を移動させるためにブーム操作レバーはブーム上げ方向にハーフ入力で行う。つまり、ブーム上げハーフ操作とアームクラウドのフル操作の組み合わせとなる。斜面の角度が大きくなると、ブーム上げの操作量も大きくなる傾向がある。また、ブーム上げのレバー操作量は、斜面に対するアーム角度(車体とバケット先端との距離)によって決まる。例えば、斜め引き動作の引き始めでは、ブーム上げのレバー操作量が増えるが、斜め引き動作が進むにつれてブーム上げのレバー操作量は少なくなる。 In the diagonal pulling operation from the upper side of the slope, the arm operation lever is normally operated with full input in the arm cloud direction, and the boom operation lever is operated with half input in the boom raising direction in order to move the bucket toe along the slope. That is, it is a combination of a boom raising half operation and an arm cloud full operation. When the angle of the slope increases, the amount of operation for raising the boom tends to increase. Further, the lever operation amount for raising the boom is determined by the arm angle (distance between the vehicle body and the bucket tip) with respect to the slope. For example, the amount of lever operation for raising the boom increases at the beginning of the pulling operation of the diagonal pulling operation, but the amount of lever operation for raising the boom decreases as the diagonal pulling operation proceeds.
斜め引き動作の引き始めで、図2Bにおいて、ブーム上げのハーフ操作によってストロークするブーム上げのメイン/アシスト駆動用のそれぞれの流量制御弁6a,6iのスプールストロークが、S2以上でS3以下にある場合を考える。このとき、ブーム上げのメイン駆動用の流量制御弁6aが図中上方向に切り換わり、上記(b)で説明したように、ブームシリンダ3aの負荷圧は、第3負荷圧検出回路133によって最高負荷圧Plmax3として検出され、アンロード弁315が第3圧油供給路305の圧油をタンクに排出する油路を遮断する。また、メインポンプ202の容量は、図4Aに示すPQ特性に従って制御され、メインポンプ202からブーム操作レバーの入力に応じた流量の圧油がブームシリンダ3aのボトム側に供給される。
2B, when the spool strokes of the flow control valves 6a and 6i for main / assist driving of the boom raising stroked by the half raising operation of the boom raising are in the range of S2 to S3 in FIG. 2B. think of. At this time, the flow control valve 6a for main drive for raising the boom is switched upward in the figure, and the load pressure of the
一方、アシスト駆動用の流量制御弁6iもブーム上げのハーフ操作で図中上方向に切り換わり、ブームシリンダ3aの負荷圧は、流量制御弁6iを介して第1負荷圧検出回路131のシャトル弁9iに導かれる。また、アームクラウドをフル操作するので、アームシリンダ3bの負荷圧も流量制御弁6j及び第1負荷圧検出回路131のシャトル弁9j,9dを介してシャトル弁9iに導かれる。
On the other hand, the flow rate control valve 6i for assist driving is also switched upward in the figure by the half operation of raising the boom, and the load pressure of the
ここで、斜め引き動作では、ブームシリンダ3aの負荷圧はアームシリンダ3bの負荷圧よりも高いので、ブームシリンダ3aの負荷圧が第1負荷圧検出回路131(シャトル弁9i)によって最高負荷圧Plmax1として検出され、アンロード弁115は第1圧油供給路105の圧油をタンクに排出する油路を遮断する。また、最高負荷圧Plmax1が差圧減圧弁111に導かれることによって、LS差圧であるPls1が出力され、レギュレータ112の低圧選択弁112aに導かれる。
Here, in the diagonal pulling operation, since the load pressure of the
一方、アームシリンダ3bの負荷圧は、流量制御弁6bの負荷ポートを介して第2負荷圧検出回路132によって最高負荷圧Plmax2として検出され、アンロード弁215は第2圧油供給路205の圧油をタンクに排出する油路を遮断する。また、最高負荷圧Plmax2が差圧減圧弁211に導かれることによって、LS差圧であるPls2が出力され、レギュレータ112の低圧選択弁112aに導かれる。
On the other hand, the load pressure of the
レギュレータ112において、低圧選択弁112aに導かれたPls1とPls2はその低圧側が選択され、LS制御弁112bに導かれる。LS制御弁112bはPls1とPls2の低圧側が目標LS差圧Pgrと等しくなるようにメインポンプ102の容量(流量)を制御し、その流量の圧油がメインポンプ102から第1及び第2吐出油路102a、102bに吐出される。
In the
ここで、第1圧油供給路105に吐出された圧油は圧力補償弁7i、流量制御弁6iを介してブームシリンダ3aに供給されるとともに、圧力補償弁7j、流量制御弁6jを介してアームシリンダ3bにも供給される。一方、第2圧油供給路205に吐出された圧油は、圧力補償弁7b、流量制御弁6bを介してアームシリンダ3bだけに供給される。このため、第1圧油供給路105側の要求流量と第2圧油供給路205側の要求流量を比較した場合、第1圧油供給路105側の要求流量の方が大きく、Pls1とPls2とではPls1が低圧側となり、低圧選択弁112aによってPls1が選択され、メインポンプ102の容量(流量)はそのPls1に応じて(つまり流量制御弁6iと流量制御弁6jの要求流量に応じて)増加する。
Here, the pressure oil discharged to the first pressure
また、アームクラウドがフル操作であるので、アームシリンダ3bの流量制御弁6j,6bの要求流量が等しく、かつ流量制御弁6j,6bの要求流量がメインポンプ102の第1及び第2吐出ポート102a,102bより吐出される吐出流量とそれぞれ等しかったとすると、第2圧油供給路205については流量制御弁6bの要求流量に対して不足することなくメインポンプ102は圧油を供給できるが、第1圧油供給路105については、ブームシリンダ3aの流量制御弁6iとアームシリンダ3bの流量制御弁6jの要求流量の合計がメインポンプ102の吐出流量を上回る、いわゆるサチュレーションを起こす。特に、ブームシリンダ3aの負荷圧が高く、第1及び第3圧油供給路105,305の圧力が高い場合は、その圧力がトルク制御(馬力制御)ピストン112d,112fに導かれ、トルク制御ピストン112d,112fのトルク制御(馬力制御)によってメインポンプ102の容量の増加が制限される(LS制御が行えなくなる)ため、サチュレーションが顕著となる。このサチュレーション状態では、第1圧油供給路105の圧力を、最高負荷圧Plmax1に対して目標LS差圧のPgrだけ高く維持することができないため、Pls1が低下する。Pls1が低下すると、圧力補償弁7i,7jの目標差圧が低下するので、それぞれ閉じ勝手となり、流量制御弁6i,6jの要求流量の比に第1圧油供給路105の圧油を分配する。
Further, since the arm cloud is fully operated, the required flow rates of the flow control valves 6j and 6b of the
このように、斜面上側からの斜め引き動作のように、アームクラウドのレバー操作がフル入力、ブーム上げレバー操作がハーフ入力のような場合においても、オペレータが意図した通りに圧油がブームシリンダ3a及びアームシリンダ3bに供給されるので、違和感なく操作することができる。
Thus, even when the arm cloud lever operation is full input and the boom raising lever operation is half input as in the case of the diagonal pulling operation from the upper side of the slope, the pressure oil is supplied to the
また、このときも、第3圧油供給路305の圧力P3は、メインポンプ102のレギュレータ112に設けられた減圧弁112gを介して減トルク制御ピストン112fに導かれ、(f)の水平均し動作の場合と同様、減トルク制御が行われ、全トルク制御により原動機1の停止(エンジンストール)を防止することができるとともに、全トルク制御を精度良く行い、原動機の定格出力トルクTerateを有効利用することができる。
Also at this time, the pressure P3 of the third pressure
(h)左右走行操作レバーを入力した場合(直進走行)
直進走行を行うため、左右の走行操作レバーを前進方向に同じ量だけ操作すると、左走行モータ3f駆動用の流量制御弁6fと右走行モータ3g駆動用の流量制御弁6gがそれぞれ図中で上方向に切り換わり、左右の走行操作レバーをフル操作したときは、図2Aに示したように、流量制御弁6f,6gのメータイン通路の開口面積は同じA3となる。
(H) When the left / right travel control lever is input (straight travel)
If the left and right travel control levers are operated by the same amount in the forward direction to perform straight travel, the flow control valve 6f for driving the
流量制御弁6f,6gが切り換わると、操作検出弁8f,8gも切り換わる。しかし、このときは、その他のアクチュエータ駆動用の流量制御弁の操作検出弁8a,8i,8c,8d,8j,8b,8e,8hが中立位置にあるため、絞り43を経由して圧油供給路31bから走行複合操作検出油路43に供給される圧油は、タンクに排出される。このため、第1〜第3切換弁40,146,246を図中下方向に切り換える圧力はタンク圧と等しくなるので、第1〜第3切換弁40,146,246は、バネの働きによって図中下側の切換位置に保持される。これにより、第1圧油供給路105と第2圧油供給路205とは遮断され、かつ第2負荷圧検出回路132の最下流のシャトル弁9gには第1切換弁146を介してタンク圧が導かれ、第1負荷圧検出回路131の最下流のシャトル弁9fには第2切換弁246を介してタンク圧が導かれる。このため走行モータ3fの負荷圧が、流量制御弁6fの負荷ポートを介して第1負荷圧検出回路131によって最高負荷圧Plmax1として検出され、走行モータ3gの負荷圧が、流量制御弁6gの負荷ポートを介して第2負荷圧検出回路132によって最高負荷圧Plmax2として検出され、アンロード弁115,215はそれぞれ第1及び第2圧油供給路105,205の圧油をタンクに排出する油路を遮断する。また、最高負荷圧Plmax1,Plmax2がそれぞれ差圧減圧弁111,211に導かれることによって、LS差圧であるPls1,Pls2が出力され、これらのLS差圧Pls1,Pls2はレギュレータ112の低圧選択弁112aに導かれる。
When the flow control valves 6f and 6g are switched, the operation detection valves 8f and 8g are also switched. However, at this time, since the
レギュレータ112において、低圧選択弁112aに導かれたLS差圧Pls1,Pls2はその低圧側が選択され、LS制御弁112bに導かれる。LS制御弁112bはPls1とPls2の低圧側が目標LS差圧Pgrと等しくなるようにメインポンプ102の容量(流量)を制御する。
In the
ここで、前述のように、左走行モータ3fの要求流量と右走行モータ3gの要求流量は等しく、メインポンプ102はその要求流量に見合った流量となるまで容量(流量)を増加させる。これによりメインポンプ102の第1及び第2吐出ポート102a,102bから左走行モータ3fと右走行モータ3gに走行操作レバーの入力に応じた流量が供給され、走行モータ3f,3gは前進方向に駆動される。このとき、メインポンプ102はスプリットフロータイプであり、第1圧油供給路105に供給される流量と第2圧油供給路205に供給される流量は等しいため、左右の走行モータには常に等量の圧油が供給され、確実に直進走行を行わせることができる。
Here, as described above, the required flow rate of the
また、メインポンプ102の第1及び第2圧油供給路105,205のそれぞれの圧力P1,P2がトルク制御(馬力制御)ピストン112d,112eに導かれているため、走行モータ3f、3gの負荷圧が上昇した場合は、圧力P1,P2の平均圧力で馬力制御が行われる。そしてこの場合も、メインポンプ102の第1及び第2吐出ポート102a,102bから等量の圧油が左右の走行モータに供給されるため、第1及び第2圧油供給油路105,205のいずれにも余剰流量を発生させずに、直進走行を行うことができる。
Further, since the pressures P1 and P2 of the first and second pressure
(i)走行操作レバーとブーム等その他の操作レバーを同時入力した場合
例えば左右の走行操作レバーとブーム操作レバーのブーム上げ操作を同時に入力した場合、走行モータ3f,3g駆動用の流量制御弁6f,6gとブームシリンダ3a駆動用の流量制御弁6a,6iが図中で上方向に切り換わる。流量制御弁6f,6g,6a,6iが切り換わると、操作検出弁8f,8g,8a,8iも切り換わり、走行複合操作検出油路53をタンクに導く全ての油路が遮断される。このため、走行複合操作検出油路53の圧力はパイロット圧油供給路31bの圧力に等しくなり、第1切換弁40、第2切換弁146及び第3切換弁246は図中下方向に押されて第2位置に切り換わり、第1圧油供給路105と第2圧油供給路205は連通し、かつ第2負荷圧検出回路132の最下流のシャトル弁9gには第1切換弁146を介して第1負荷圧検出回路131によって検出された最高負荷圧Plmax1が導かれ、第1負荷圧検出回路131の最下流のシャトル弁9fには第2切換弁246を介して第2負荷圧検出回路132によって検出された最高負荷圧Plmax2が導かれる。
(I) When a travel operation lever and other operation levers such as a boom are input simultaneously For example, when boom raising operations of the left and right travel operation levers and boom operation lever are input simultaneously, the flow control valves 6f for driving the
ここで、ブーム操作レバーが微操作で、流量制御弁6a,6iのストロークが図2BのS2以下の場合は、メイン駆動用の流量制御弁6aのメータイン通路の開口面積は0からA1に増加していくが、アシスト駆動用の流量制御弁6iのメータイン通路の開口面積は0に維持される。このため走行モータ3f,3gの高圧側の負荷圧が第1負荷圧検出回路131及び第2負荷圧検出回路132のそれぞれで最高負荷圧Plmax1, Plmax2として検出され、アンロード弁115,215はそれぞれ第1及び第2圧油供給路105,205の圧油をタンクに排出する油路を遮断する。また、最高負荷圧Plmax1, Plmax2が差圧減圧弁111,211に導かれることによって、LS差圧であるPls1,Pls2が出力され、レギュレータ112の低圧選択弁112aに導かれる。
Here, when the boom control lever is finely operated and the stroke of the flow control valves 6a, 6i is equal to or less than S2 in FIG. 2B, the opening area of the meter-in passage of the main control flow control valve 6a increases from 0 to A1. However, the opening area of the meter-in passage of the assist control flow control valve 6i is maintained at zero. For this reason, the load pressure on the high side of the traveling
レギュレータ112において、低圧選択弁112aに導かれたPls1とPls2はその低圧側が選択され、LS制御弁112bに導かれる。LS制御弁112bはPls1とPls2の低圧側が目標LS差圧Pgrと等しくなるようにメインポンプ102の容量(流量)を制御し、その制御された流量の圧油がメインポンプ102から第1及び第2吐出油路102a、102bに吐出される。このとき、第1切換弁40が第2位置に切り換わって第1圧油供給路105と第2圧油供給路205は連通しているため、第1及び第2吐出ポート102a,102bは1つのポンプとして機能し、メインポンプ102の第1吐出ポート102aの吐出油と第2吐出ポート102bの吐出油は合流し、その合流した圧油が圧力補償弁7f,7g及び流量制御弁6f,6gを介して左走行モータ3fと右走行モータ3gに供給される。
In the
一方、このとき、ブーム操作レバーが微操作なので、上記(b)で説明したように、ブームシリンダ3aのメイン駆動用の流量制御弁6aのメータイン通路の開口面積はA1となり、アシスト駆動用の流量制御弁6iのメータイン通路の開口面積は0に維持される。ブームシリンダ3aの負荷圧は流制御弁6aの負荷ポートを介して第3負荷圧検出回路133によって最高負荷圧Plmax3として検出され、アンロード弁315は第3圧油供給路305の圧油をタンクに排出する油路を遮断する。また、メインポンプ202の容量は、図4Aに示すPQ特性に従って制御され、メインポンプ202の第3吐出ポート202aからブーム操作レバーの入力に応じた流量がブームシリンダ3aボトム側に供給される。
On the other hand, since the boom operation lever is finely operated at this time, the opening area of the meter-in passage of the flow control valve 6a for main drive of the
また、走行とブームの複合操作でブーム操作レバーをフル操作し、流量制御弁6a,6iの開口面積が図2BのA1,A2となった場合は、ブームシリンダ3aと走行モータ3f,3gの高圧側の負荷圧が第1負荷圧検出回路131及び第2負荷圧検出回路132のそれぞれで最高負荷圧Plmax1, Plmax2として検出され、アンロード弁115,215はそれぞれ第1及び第2圧油供給路105,205の圧油をタンクに排出する油路を遮断する。また、差圧減圧弁111,211はそれぞれLS差圧Pls1,Pls2をレギュレータ112に出力し、低圧選択弁112aによってPls1とPls2の低圧側が選択され、LS制御弁112bに導かれる。
Further, when the boom control lever is fully operated by the combined operation of the traveling and the boom, and the opening areas of the flow control valves 6a and 6i become A1 and A2 in FIG. 2B, the high pressures of the
レギュレータ112において、低圧選択弁112aに導かれたPls1とPls2はその低圧側が選択され、LS制御弁112bに導かれる。LS制御弁112bはPls1とPls2の低圧側が目標LS差圧Pgrと等しくなるようにメインポンプ102の容量(流量)を制御し、その流量の圧油がメインポンプ102から第1及び第2吐出油路102a、102bに吐出される。
In the
また、このときも、メインポンプ102の第1吐出ポート102aの吐出油と第2吐出ポート102bの吐出油は合流し、圧力補償弁7f,7g及び流量制御弁6f,6gを介して左走行モータ3fと右走行モータ3gに供給されるとともに、その合流した圧油の一部は圧力補償弁7i及び流量制御弁6iを介してブームシリンダ3aのボトム側にも供給される。一方、メインポンプ202のレギュレータ212は、ブーム操作レバーが微操作であるときと同様に動作し、メインポンプ202からも圧油がブームシリンダ3aのボトム側に供給される。
Also at this time, the discharge oil of the first discharge port 102a and the discharge oil of the second discharge port 102b of the
このように走行とブームを同時に駆動する複合動作では、メインポンプ102の第1及び第2吐出ポート102a,102bが一つのポンプとして機能し、2つの吐出ポート102a,102bの圧油が合流して左右の走行モータ3f,3gに供給され、かつブーム操作レバーを微操作したときは、メインポンプ202の圧油のみがブームシリンダ3aボトム側に供給され、ブーム操作レバーをフル操作したときは、メインポンプ202の圧油とメインポンプ102の合流した圧油の一部とがブームシリンダ3aボトム側に供給される。これにより、左右の走行モータの操作レバーを同じ入力量で操作した場合は、直進走行性を維持しつつ、所望の速度でブームシリンダを駆動することが可能となり、良好な走行複合操作性を得ることができる。
Thus, in the combined operation in which the traveling and the boom are simultaneously driven, the first and second discharge ports 102a and 102b of the
また、このときも、第3圧油供給路305の圧力P3は、メインポンプ102のレギュレータ112に設けられた減圧弁112gを介して減トルク制御ピストン112fに導かれ、(f)の水平均し動作の場合と同様、減トルク制御が行われ、全トルク制御により原動機1の停止(エンジンストール)を防止することができるとともに、全トルク制御を精度良く行い、原動機の定格出力トルクTerateを有効利用することができる。
Also at this time, the pressure P3 of the third pressure
以上では、左右の走行操作レバーとブーム操作レバーのブーム上げ操作を同時に入力した場合について説明したが、左右の走行操作レバーとブーム以外の操作レバーを同時に入力した場合も、メインポンプ202の容量は、図4Aで点Aに示す最大容量q3maxに維持される点を除いて、走行とブームの複合操作でブーム操作レバーをフル操作した場合とほぼ同様の動作が得られる。すなわち、メインポンプ102の第1及び第2吐出ポート102a,102bが一つのポンプとして機能し、メインポンプ102の第1吐出ポート102aの吐出油と第2吐出ポート102bの吐出油は合流してそれぞれの圧力補償弁と流量制御弁を介して各アクチュエータに供給され、左右の走行モータの操作レバーを同じ入力量で操作した場合は、直進走行性を維持しつつ、所望の速度で他のアクチュエータを駆動することが可能となり、良好な走行複合操作を得ることができる。
In the above, the case where the left and right traveling operation levers and the boom raising operation of the boom operation lever are input simultaneously has been described, but the capacity of the
(j)走行ステアリング動作の場合
一方の走行操作レバーをフル、他方の走行操作レバーをハーフ操作する、いわゆるステアリング動作をする場合について、以下に説明する。
(J) In the case of traveling steering operation A case where a so-called steering operation is performed in which one traveling operation lever is full and the other traveling operation lever is half-operated will be described below.
例えば左走行モータ3f用操作レバーをフル操作、右走行モータ3g用操作レバーをハーフ操作した場合、走行モータ3f駆動用の流量制御弁6fがフルストロークで上方向に切り換わり、走行モータ3g駆動用の流量制御弁6gがハーフストロークで上方向に切り換わり、図2Aに示したように、流量制御弁6fのメータイン通路の開口面積はA3となり、流量制御弁6gのメータイン通路の開口面積はA3よりも小さな中間の大きさとなる(左走行モータ3fの要求流量>右走行モータ3gの要求流量)。
For example, when the
流量制御弁6f,6gが切り換わると、操作検出弁8f,8gも切り換わる。しかし、このときは、その他のアクチュエータ駆動用の流量制御弁の操作検出弁8a,8i,8c,8d,8j,8b,8e,8hが中立位置にあるため、絞り43を経由して圧油供給路31bから走行複合操作検出油路43に供給される圧油は、タンクに排出される。このため、第1〜第3切換弁40,146,246を図中下方向に切り換える圧力はタンク圧と等しくなるので、第1〜第3切換弁40,146,246は、バネの働きによって図中下側の切換位置に保持される。これにより、第1圧油供給路105と第2圧油供給路205とは遮断され、かつ第2負荷圧検出回路132の最下流のシャトル弁9gには第1切換弁146を介してタンク圧が導かれ、第1負荷圧検出回路131の最下流のシャトル弁9fには第2切換弁246を介してタンク圧が導かれる。このため走行モータ3fの負荷圧が、流量制御弁6fの負荷ポートを介して第1負荷圧検出回路131によって最高負荷圧Plmax1として検出され、走行モータ3gの負荷圧が、流量制御弁6gの負荷ポートを介して第2負荷圧検出回路132によって最高負荷圧Plmax2として検出され、アンロード弁115,215はそれぞれ第1及び第2圧油供給路105,205の圧油をタンクに排出する油路を遮断する。また、最高負荷圧Plmax1,Plmax2がそれぞれ差圧減圧弁111,211に導かれることによって、LS差圧であるPls1,Pls2が出力され、これらのLS差圧Pls1,Pls2はレギュレータ112の低圧選択弁112aに導かれる。
When the flow control valves 6f and 6g are switched, the operation detection valves 8f and 8g are also switched. However, at this time, since the
レギュレータ112において、低圧選択弁112aに導かれたLS差圧Pls1,Pls2はその低圧側が選択され、LS制御弁112bに導かれる。LS制御弁112bはPls1とPls2の低圧側が目標LS差圧Pgrと等しくなるようにメインポンプ102の容量(流量)を制御する。
In the
ここで、左走行モータ3f用操作レバーがフル操作、右走行モータ3g用操作レバーがハーフ操作で、油圧ショベルとしては進行走行に対して右方向に大曲がりする動作をする場合を考えると、この場合は、左側の走行モータ3fが右側の走行モータ3gを引きずる格好となるので、左走行モータ3fの負荷圧>右走行モータ3gの負荷圧となる。また、要求流量については、左走行モータ3fの要求流量>右走行モータ3gの要求流量の関係が成り立つ。
Here, when the operation lever for the
このように走行モータ3fの要求流量が走行モータ3gの要求流量よりも大きいので、Pls1とPls2とではPls1が低圧側となり、低圧選択弁112aによってPls1が選択され、メインポンプ102の容量(流量)はそのPls1に応じて、走行モータ3fの要求流量に見合った流量となるまで容量(流量)を増加させる。このように、第1圧油供給路105には走行モータ3fの要求流量に見合った流量が供給される。
Since the required flow rate of the
一方、第2圧油供給路205には、走行モータ3gの要求流量よりも大きい流量が供給される。第2圧油供給路205に供給された余分な圧油は、アンロード弁215からタンクに排出される。このとき、アンロード弁215のセット圧は、最高負荷圧Plmax2(走行モータ3gの負荷圧)+バネの設定圧力Pun0となる。このように第1圧油供給路105の圧力は、LS制御弁112bにより、走行モータ3fの負荷圧+目標LS差圧に保たれ、第2圧油供給路205の圧力は、アンロード弁215により、走行モータ3gの負荷圧+バネの設定圧力Pun0(≒走行モータ3gの負荷圧+目標LS差圧)に保たれる。このように第2圧油供給路205の圧力は、走行モータ3fの負荷圧と走行モータ3gの負荷圧の差の分だけ、第1圧油供給路105の圧力よりも低くなる。
On the other hand, the second pressure
メインポンプ102は、スプリットフロータイプであり、トルク制御ピストン112d,112eのトルク制御(馬力制御)は、第1圧油供給路105及び第2圧油供給路205の合計圧力(平均圧力)によって行われるので、走行ステアリング時など、一方の圧油供給路の圧力が他方の圧油供給路の圧力よりも低い場合には、合計圧力(平均圧力)がその分低く抑えられる。これにより一つのポンプによって左右走行モータを駆動する場合に比べて、馬力制御によって流量が制限されにくく、作業効率が大きく低下することなく走行ステアリング動作を行うことができる。
The
〜効果〜
以上のように本実施の形態によれば、油圧ショベルのブームシリンダ3aとアームシリンダ3bを同時に駆動する複合操作時に、圧力補償弁の絞り圧損による無駄なエネルギー消費を抑えつつ、ブームシリンダ3aとアームシリンダ3bに要求される様々な流量バランスに柔軟に対応し、良好な複合操作性を得ることができる。
~effect~
As described above, according to the present embodiment, the
また、減圧弁112gはメインポンプ202の吸収トルクを模擬した圧力を出力し、この圧力を減トルク制御ピストン112fに導いてメインポンプ102の最大トルクを減少させるため、メインポンプ202が第2トルク制御部の制限を受け最大トルクT3maxで動作するときだけでなく、メインポンプ202が第2トルク制御部の制限を受けないときにも、全トルク制御を精度良く行い、原動機の定格出力トルクTerateを有効利用することができる。
Further, the pressure reducing valve 112g outputs a pressure simulating the absorption torque of the
また、メインポンプ202のレギュレータ212はロードセンシング制御部を有しないため、レギュレータ212の機構を簡素化できるとともに、複雑な機構を用いなくても減圧弁112gはメインポンプ202の吸収トルクを模擬した圧力を出力することができるため、メインポンプ102,202とレギュレータ112,212を含めたポンプ全体の小型化が容易となる。
Further, since the
また、油圧ショベルの良好な直進走行性を得ることができる。 In addition, it is possible to obtain good straight traveling performance of the hydraulic excavator.
更に、油圧ショベルの走行ステアリング動作では、良好なステアリングフィーリングを実現することができる。 Furthermore, good steering feeling can be realized in the traveling steering operation of the hydraulic excavator.
〜その他〜
以上の実施の形態では、建設機械が油圧ショベルであり、第1アクチュエータがブームシリンダ3aであり,第2アクチュエータがアームシリンダ3bである場合について説明したが、他のアクチュエータよりも要求流量が大きいアクチュエータであれば、ブームシリンダとアームシリンダ以外であってもよい。
~ Others ~
In the above embodiments, the construction machine is a hydraulic excavator, the first actuator is the
また、上記実施の形態では、メインポンプ202は可変容量型で、第2トルク制御部を有するレギュレータ212によって容量が制御される構成としたが、メインポンプ202ははレギュレータを備えない固定容量型のポンプであってもよく、この場合でも本発明の基本効果は得られる。
In the above embodiment, the
また、上記実施の形態では、第3及び第4アクチュエータが左右の走行モータ3f,3gである場合について説明したが、同時に駆動されるときに供給流量が同等になることで所定の機能を果たす第3及び第4アクチュエータであれば、左右の走行モータ以外であってもよい。
In the above embodiment, the third and fourth actuators are the left and right traveling
更に、そのような第1及び第2アクチュエータ或いは第3及び第4アクチュエータの動作条件を満たすアクチュエータを備えた建設機械であれば、油圧走行クレーン等、油圧ショベル以外の建設機械に本発明を適用してもよい。 Furthermore, the present invention is applied to a construction machine other than a hydraulic excavator, such as a hydraulic traveling crane, as long as the construction machine includes an actuator that satisfies the operating conditions of the first and second actuators or the third and fourth actuators. May be.
また、上記実施の形態のロードセンシングシステムは一例であり、ロードセンシングシステムは種々の変形が可能である。例えば、上記実施の形態では、ポンプ吐出圧と最高負荷圧を絶対圧として出力する差圧減圧弁を設け、その出力圧を圧力補償弁に導いて目標補償差圧を設定しかつLS制御弁に導き、ロードセンシング制御の目標差圧を設定したが、ポンプ吐出圧と最高負荷圧を別々の油路で圧力制御弁やLS制御弁に導くようにしてもよい。 Moreover, the load sensing system of the said embodiment is an example, and various deformation | transformation are possible for a load sensing system. For example, in the above embodiment, a differential pressure reducing valve that outputs the pump discharge pressure and the maximum load pressure as absolute pressure is provided, the output pressure is guided to the pressure compensation valve, the target compensation differential pressure is set, and the LS control valve is provided. Although the target differential pressure for load sensing control is set, the pump discharge pressure and the maximum load pressure may be guided to the pressure control valve and the LS control valve through separate oil passages.
1 原動機
102 スプリットフロータイプの可変容量型メインポンプ(第1ポンプ装置)
102a,102b 第1及び第2吐出ポート
112 レギュレータ(第1ポンプ制御装置)
112a 低圧選択弁
112b LS制御弁
112c LS制御ピストン
112d,112e トルク制御(馬力制御)ピストン
112f 減トルク制御ピストン
112g 減圧弁
202 シングルフロータイプの可変容量型メインポンプ(第2ポンプ装置)
202a 第3吐出ポート
212 レギュレータ(第2ポンプ制御装置)
212d トルク制御(馬力制御)ピストン
105 第1圧油供給路
205 第2圧油供給路
305 第3圧油供給路
115 アンロード弁(第1アンロード弁)
215 アンロード弁(第2アンロード弁)
315 アンロード弁(第3アンロード弁)
111,211,311 差圧減圧弁
146,246 第2及び第3切換弁
3a〜3h 複数のアクチュエータ
3a ブームシリンダ(第1アクチュエータ)
3b アームシリンダ(第2アクチュエータ)
3f,3g 左右走行モータ(第3及び第4アクチュエータ)
4 コントロールバルブユニット
6a〜6j 流量制御弁
7a〜7j 圧力補償弁
8b〜8j 操作検出弁
9b〜9j シャトル弁
13 原動機回転数検出弁
24 ゲートロックレバー
30 パイロットポンプ
31a,31b,31c パイロット圧油供給路
32 パイロットリリーフバルブ
40 第3切換弁
53 走行複合操作検出油路
43 絞り
100 ゲートロック弁
122,123,124a,124b 操作装置
131,132,133 第1,第2,第3負荷圧検出回路
1
102a, 102b First and
112a Low pressure selection valve 112b LS control valve 112c LS control piston 112d, 112e Torque control (horsepower control) piston 112f Reduced torque control piston 112g
202a
212d Torque control (horsepower control)
215 Unload valve (second unload valve)
315 Unload valve (third unload valve)
111, 211, 311 Differential
3b Arm cylinder (second actuator)
3f, 3g Left and right traveling motors (third and fourth actuators)
4 Control valve units 6a to 6j Flow rate control valves 7a to 7j
Claims (8)
第3吐出ポートを有するシングルフロータイプの第2ポンプ装置と、
前記第1及び第2ポンプ装置の前記第1〜第3吐出ポートから吐出された圧油により駆動される複数のアクチュエータと、
前記第1〜第3吐出ポートから前記複数のアクチュエータに供給される圧油の流れを制御する複数の流量制御弁と、
前記複数の流量制御弁の前後差圧をそれぞれ制御する複数の圧力補償弁と、
前記第1油圧ポンプ装置の前記第1及び第2吐出ポートの高圧側の吐出圧が前記第1及び第2吐出ポートから吐出される圧油によって駆動されるアクチュエータの最高負荷圧より第1目標差圧だけ高くなるよう前記第1ポンプ装置の容量を制御するロードセンシング制御部を有する第1ポンプ制御装置と、
前記第2ポンプ装置の前記第3吐出ポートの吐出圧が前記第2ポンプ装置の前記第3吐出ポートから吐出される圧油により駆動される複数のアクチュエータの最高負荷圧よりも設定圧力以上高くなると開状態になって前記第2ポンプ装置の前記第3吐出ポートから吐出された圧油をタンクに戻すことで、前記第2ポンプ装置の前記第3吐出ポートの吐出圧が前記第2ポンプ装置の前記第3吐出ポートから吐出される圧油により駆動される複数のアクチュエータの最高負荷圧より第2目標差圧だけ高くなるよう前記第2ポンプ装置の前記第3吐出ポートの吐出圧を制御するアンロード弁とを備え、
前記複数のアクチュエータは、他のアクチュエータよりも最大の要求流量が大きい第1及び第2アクチュエータを含み、
前記第1アクチュエータの要求流量が所定流量より小さい場合は、前記第1アクチュエータを前記シングルフロータイプの第2ポンプ装置の前記第3吐出ポートから吐出される圧油のみで駆動し、前記第1アクチュエータの要求流量が前記所定流量より大きい場合は、前記シングルフロータイプの第2ポンプ装置の前記第3吐出ポートから吐出される圧油と前記スプリットフロータイプの第1ポンプ装置の前記第1及び第2吐出ポートの一方から吐出される圧油とを合流して前記第1アクチュエータを駆動するよう、前記第1ポンプ装置の第1吐出ポート及び前記第2ポンプ装置の第3吐出ポートと前記第1アクチュエータとを接続し、前記第2アクチュエータの要求流量が所定流量より小さい場合は、前記第2アクチュエータを前記スプリットフロータイプの第1ポンプ装置の前記第1及び第2吐出ポートの他方から吐出される圧油のみで駆動し、前記第2アクチュエータの要求流量が前記所定流量より大きい場合は、前記スプリットフロータイプの第1ポンプ装置の前記第1及び第2吐出ポートの両方から吐出される圧油を合流して前記第2アクチュエータを駆動するよう、前記第1ポンプ装置の第1及び第2吐出ポートと前記第2アクチュエータとを接続したことを特徴とする建設機械の油圧駆動装置。 A split flow type first pump device having a first discharge port and a second discharge port;
A single-flow type second pump device having a third discharge port;
A plurality of actuators driven by pressure oil discharged from the first to third discharge ports of the first and second pump devices;
A plurality of flow control valves for controlling the flow of pressure oil supplied to the plurality of actuators from the first to third discharge ports;
A plurality of pressure compensating valves that respectively control the differential pressure across the plurality of flow control valves;
The discharge pressure on the high pressure side of the first and second discharge ports of the first hydraulic pump device is a first target difference from the maximum load pressure of the actuator driven by the pressure oil discharged from the first and second discharge ports. A first pump control device having a load sensing control unit for controlling the capacity of the first pump device so as to increase only the pressure;
When the discharge pressure of the third discharge port of the second pump device becomes higher than the set pressure by the maximum load pressure of the plurality of actuators driven by the pressure oil discharged from the third discharge port of the second pump device. By returning the pressure oil discharged from the third discharge port of the second pump device to the tank in the open state, the discharge pressure of the third discharge port of the second pump device is reduced to the second pump device. An amplifier that controls the discharge pressure of the third discharge port of the second pump device so as to be higher than the maximum load pressure of a plurality of actuators driven by pressure oil discharged from the third discharge port by a second target differential pressure. With a load valve,
The plurality of actuators include first and second actuators having a maximum required flow rate larger than other actuators,
When the required flow rate of the first actuator is smaller than a predetermined flow rate, the first actuator is driven only by the pressure oil discharged from the third discharge port of the single-flow type second pump device, and the first actuator When the required flow rate is larger than the predetermined flow rate, the pressure oil discharged from the third discharge port of the single flow type second pump device and the first and second of the split flow type first pump device The first discharge port of the first pump device, the third discharge port of the second pump device, and the first actuator so as to join the pressure oil discharged from one of the discharge ports to drive the first actuator. When the required flow rate of the second actuator is smaller than a predetermined flow rate, the second actuator is connected to the spring. When the flow rate of the second actuator is greater than the predetermined flow rate when driven by only the pressure oil discharged from the other of the first and second discharge ports of the first flow device of the flow type, the split flow type The first and second discharge ports of the first pump device to drive the second actuator by joining the pressure oil discharged from both the first and second discharge ports of the first pump device; A hydraulic drive device for a construction machine, wherein the second actuator is connected.
前記第1ポンプ制御装置は、前記第1油圧ポンプ装置の前記第1及び第2吐出ポートの吐出圧が導かれ、前記第1油圧ポンプ装置の吸収トルクが第1所定値以下であるときは、前記ロードセンシング制御部による前記第1ポンプ装置の容量制御を可能とし、前記第1油圧ポンプ装置の吸収トルクが前記第1所定値に達すると、前記第1油圧ポンプ装置の吸収トルクが前記第1所定値を超えないように前記第1油圧ポンプ装置の容量を制限制御する第1トルク制御部を更に有し、
前記第2油圧ポンプ装置の前記第3吐出ポートの吐出圧が導かれ、前記第2油圧ポンプ装置の吸収トルクが第2所定値以下であるときは前記第2油圧ポンプ装置を最大容量で動作させ、前記第2油圧ポンプ装置の吸収トルクが前記第2所定値に達すると、前記第2油圧ポンプ装置の吸収トルクが前記第2所定値を超えないように前記第2油圧ポンプ装置の容量を制限制御する第2トルク制御部を有する第2ポンプ制御装置と、
前記第2油圧ポンプ装置の前記第3吐出ポートの吐出圧が導かれ、前記第2油圧ポンプ装置の前記第3吐出ポートの吐出圧が前記第2トルク制御部のトルク制御開始圧力以下で、前記第2油圧ポンプ装置の吸収トルクが前記第2所定値以下であるときは、前記第2油圧ポンプ装置の前記第3吐出ポートの吐出圧をそのまま出力し、前記第2油圧ポンプ装置の前記第3吐出ポートの吐出圧が前記トルク制御開始圧力まで上昇し前記第2油圧ポンプ装置の吸収トルクが前記第2所定値に達すると、前記第2油圧ポンプ装置の前記第3吐出ポートの吐出圧を前記第2所定値に対応する圧力に減圧して出力する減圧弁と、
前記減圧弁の出力圧が導かれ、前記減圧弁の出力圧が高くなるにしたがって前記第1油圧ポンプ装置の容量を減少させ前記第1油圧ポンプ装置の最大トルクが減少するよう前記第1油圧ポンプ装置の容量を制御する減トルク制御アクチュエータとを更に備えることを特徴とする建設機械の油圧駆動装置。 The hydraulic drive device for a construction machine according to claim 1,
The first pump control device is configured such that when the discharge pressures of the first and second discharge ports of the first hydraulic pump device are guided and the absorption torque of the first hydraulic pump device is equal to or less than a first predetermined value, When the load sensing control unit can control the capacity of the first pump device, and when the absorption torque of the first hydraulic pump device reaches the first predetermined value, the absorption torque of the first hydraulic pump device becomes the first torque. A first torque control unit that limits and controls a capacity of the first hydraulic pump device so as not to exceed a predetermined value;
When the discharge pressure of the third discharge port of the second hydraulic pump device is guided and the absorption torque of the second hydraulic pump device is not more than a second predetermined value, the second hydraulic pump device is operated at the maximum capacity. When the absorption torque of the second hydraulic pump device reaches the second predetermined value, the capacity of the second hydraulic pump device is limited so that the absorption torque of the second hydraulic pump device does not exceed the second predetermined value. A second pump control device having a second torque control unit to be controlled;
The discharge pressure of the third discharge port of the second hydraulic pump device is guided, the discharge pressure of the third discharge port of the second hydraulic pump device is less than the torque control start pressure of the second torque control unit, When the absorption torque of the second hydraulic pump device is equal to or less than the second predetermined value, the discharge pressure of the third discharge port of the second hydraulic pump device is output as it is, and the third pressure of the second hydraulic pump device is output. When the discharge pressure of the discharge port rises to the torque control start pressure and the absorption torque of the second hydraulic pump device reaches the second predetermined value, the discharge pressure of the third discharge port of the second hydraulic pump device is A pressure reducing valve for reducing the pressure to a pressure corresponding to the second predetermined value and outputting it;
As the output pressure of the pressure reducing valve is guided and the output pressure of the pressure reducing valve increases, the capacity of the first hydraulic pump device is decreased and the maximum torque of the first hydraulic pump device is decreased. A hydraulic drive device for a construction machine, further comprising a torque reduction control actuator for controlling a capacity of the device.
前記複数の流量制御弁は、前記第2ポンプ装置の前記第3吐出ポートに接続された第3圧油供給路を前記第1アクチュエータに接続する油路に設けられた第1流量制御弁と、前記第1ポンプ装置の前記第1吐出ポートに接続された第1圧油供給路を前記第1アクチュエータに接続する油路に設けられた第2流量制御弁と、前記第1ポンプ装置の前記第2吐出ポートに接続された第2圧油供給路を前記第2アクチュエータに接続する油路に設けられた第3流量制御弁と、前記第1ポンプ装置の前記第1吐出ポートに接続された前記第1圧油供給路を前記第2アクチュエータに接続する油路に設けられた第4流量制御弁とを含み、
前記第1及び第3流量制御弁は、スプールストロークが増加するにしたがって開口面積が増加し、中間ストロークで最大開口面積となり、その後、最大のスプールストロークまで最大開口面積が維持されるように開口面積特性が設定され、
前記第2及び第4流量制御弁は、スプールストロークが中間ストロークになるまでは開口面積はゼロであり、スプールストロークが前記中間ストロークを超えて増加するにしたがって開口面積が増加し、最大のスプールストロークの直前で最大開口面積となるように開口面積特性が設定されることを特徴とする建設機械の油圧駆動装置。 The hydraulic drive device for a construction machine according to claim 1 or 2,
The plurality of flow control valves include a first flow control valve provided in an oil passage that connects a third pressure oil supply passage connected to the third discharge port of the second pump device to the first actuator; A second flow rate control valve provided in an oil passage connecting a first pressure oil supply passage connected to the first discharge port of the first pump device to the first actuator; and the first flow control valve of the first pump device. A second pressure oil supply path connected to the second discharge port, a third flow rate control valve provided in an oil path connecting to the second actuator, and the first pressure port of the first pump device connected to the first discharge port. A fourth flow rate control valve provided in the oil passage connecting the first pressure oil supply passage to the second actuator,
The first and third flow rate control valves have an opening area that increases as the spool stroke increases, reaches a maximum opening area at an intermediate stroke, and then maintains the maximum opening area until the maximum spool stroke. The characteristics are set,
The second and fourth flow rate control valves have zero opening area until the spool stroke reaches the intermediate stroke, and the opening area increases as the spool stroke increases beyond the intermediate stroke, and the maximum spool stroke. A hydraulic drive device for a construction machine, characterized in that the opening area characteristic is set so that the maximum opening area is obtained immediately before.
前記スプリットフロータイプの第1ポンプ装置は前記第1及び第2吐出ポートから同じ流量の圧油を吐出するように構成され、
前記複数のアクチュエータは、同時に駆動されかつそのとき供給流量が同等になることで所定の機能を果たす第3及び第4アクチュエータを含み、
前記第3アクチュエータを、前記スプリットフロータイプの第1ポンプ装置の前記第1及び第2吐出ポートの一方から吐出される圧油で駆動し、前記第4アクチュエータを、前記スプリットフロータイプの第1ポンプ装置の前記第1及び第2吐出ポートの他方から吐出される圧油で駆動するよう、前記第1ポンプ装置の第1及び第2吐出ポートと前記第3及び第4アクチュエータとを接続したことを特徴とする建設機械の油圧駆動装置。 The hydraulic drive device for a construction machine according to claim 1 or 2,
The split flow type first pump device is configured to discharge the same amount of pressure oil from the first and second discharge ports,
The plurality of actuators include third and fourth actuators that are driven at the same time and then perform a predetermined function by having the same supply flow rate.
The third actuator is driven by pressure oil discharged from one of the first and second discharge ports of the split flow type first pump device, and the fourth actuator is driven by the split flow type first pump. Connecting the first and second discharge ports of the first pump device and the third and fourth actuators so as to be driven by pressure oil discharged from the other of the first and second discharge ports of the device. A hydraulic drive device for a construction machine.
前記第1ポンプ制御装置は、前記スプリットフロータイプの第1ポンプ装置の前記第1吐出ポートの吐出圧が導かれる第1トルク制御用のアクチュエータと、前記第2吐出ポートの吐出圧が導かれる第2トルク制御用のアクチュエータとを有し、前記第1及び第2トルク制御用のアクチュエータによって、前記第1吐出ポートの吐出圧と前記第2吐出ポートの吐出圧の平均圧力が高くなるにしたがって第1ポンプ装置の容量を減少させることを特徴とする建設機械の油圧駆動装置。 The hydraulic drive device for a construction machine according to claim 4,
The first pump control device includes a first torque control actuator that guides a discharge pressure of the first discharge port of the split flow type first pump device, and a discharge pressure of the second discharge port. A second torque control actuator, and the first and second torque control actuators increase the average pressure of the discharge pressure of the first discharge port and the discharge pressure of the second discharge port. A hydraulic drive device for a construction machine, wherein the capacity of one pump device is reduced.
前記スプリットフロータイプの第1ポンプ装置の前記第1吐出ポートに接続される第1圧油供給路と前記第2吐出ポートに接続される第2圧油供給路との間に接続され、前記第3及び第4アクチュエータと前記スプリットフロータイプの第1ポンプ装置によって駆動されるその他アクチュエータとが同時に駆動されるときは連通位置に切り換えられ、それ以外のときは遮断位置に切り換えられる切換弁を更に備えることを特徴とする建設機械の油圧駆動装置。 The hydraulic drive device for a construction machine according to claim 4,
Connected between a first pressure oil supply path connected to the first discharge port of the split flow type first pump device and a second pressure oil supply path connected to the second discharge port; A switching valve that is switched to the communication position when the third and fourth actuators and the other actuator driven by the split flow type first pump device are driven simultaneously; A hydraulic drive device for a construction machine.
前記第1及び第2アクチュエータは、それぞれ、油圧ショベルのブーム及びアームを駆動するブームシリンダ及びアームシリンダであることを特徴とする建設機械の油圧駆動装置。 The hydraulic drive device for a construction machine according to any one of claims 1 to 6,
The hydraulic drive device for a construction machine, wherein the first and second actuators are a boom cylinder and an arm cylinder, respectively, for driving a boom and an arm of a hydraulic excavator.
前記第3及び第4アクチュエータは、それぞれ、油圧ショベルの走行体を駆動する左右の走行モータであることを特徴とする建設機械の油圧駆動装置。 The hydraulic drive device for a construction machine according to any one of claims 4 to 7,
The third and fourth actuators are left and right traveling motors for driving a traveling body of a hydraulic excavator, respectively.
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