JP2015109215A - 光源ユニット及びそれを用いた照明器具 - Google Patents

Abstract

【課題】基板における発光素子の設置箇所が制限され難い光源ユニット及びそれを用いた照明器具を提供する。【解決手段】光源ユニット２は、基板２２と、取付部材２１と、接着部材２６とを備える。基板２２には、１乃至複数のＬＥＤ２２１が実装される。取付部材２１には、基板２２が取り付けられる。接着部材２６は、基板２２と取付部材２１との間に設けられて、取付部材２１に基板２２を密着させて取り付ける。基板２２におけるＬＥＤ２２１が実装される面には、ＬＥＤ２２１への給電路となる導体パターン２２１Ａが形成される。そして、接着部材２６は、その幅方向の寸法が、基板２２の幅方向の寸法よりも小さく且つ導体パターン２２１Ａの幅方向の寸法以上の大きさとなるように形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、一般に光源ユニット、より詳細には発光素子を光源とする光源ユニット及びそれを用いた照明器具に関する。

従来、天井に取り付けられる天井直付け型の照明器具が提供されており、例えば特許文献１に開示されている。特許文献１に記載の照明器具は、器具本体と、光源部と、点灯装置とを備える。器具本体は、長手方向に沿って略中央部に収容凹部を有し、この収容凹部に沿い且つ幅方向の両側に一体に形成された側板部を備える。光源部は、複数の発光素子を光源とし、収容凹部に収容スペースを確保して開口部側を覆うように配設される。点灯装置は、収容スペースに配置された複数の発光素子を点灯制御する。

光源部は、取付部材と、基板とを備える。取付部材は、器具本体と同様に横長且つ長尺状であって、熱伝導が良好な材料により形成されている。基板は、略長方形状に形成されており、その表面には複数の発光素子が実装されている。また、基板は、ねじ止め等により、その裏面側が取付面に密着するように取付部材に取り付けられている。

特開２０１２−００３９９３号公報

しかしながら、上記従来例では、ねじ止めにより基板を取付部材に密着させているため、発光素子とねじとの間の絶縁距離を確保する必要があった。このため、上記従来例では、基板において、発光素子への給電路となる導体パターンを実装するスペースが狭くなり、結果として発光素子の設置箇所が制限されるという問題があった。

本発明は、上記の点に鑑みて為されており、基板における発光素子の設置箇所が制限され難い光源ユニット及びそれを用いた照明器具を提供することを目的とする。

本発明の光源ユニットは、１乃至複数の発光素子が実装される基板と、前記基板が取り付けられる取付部材と、前記基板と前記取付部材との間に設けられて、前記取付部材に前記基板を密着させて取り付けるための接着部材とを備え、前記基板における前記発光素子が実装される面には、前記発光素子への給電路となる導体パターンが形成され、前記接着部材は、その幅方向の寸法が、前記基板の幅方向の寸法よりも小さく且つ前記導体パターンの幅方向の寸法以上の大きさとなるように形成されていることを特徴とする。

この光源ユニットにおいて、前記接着部材は、その長手方向の寸法が、前記基板の長手方向の寸法よりも小さくなるように形成されていることが好ましい。

この光源ユニットにおいて、前記接着部材は、耐熱性及び柔軟性を有する材料により形成されていることが好ましい。

この光源ユニットにおいて、前記基板を前記取付部材に固定する固定部材を備え、前記固定部材は、前記取付部材における前記基板が配置される側と反対側から前記取付部材に設けられた取付孔に挿入され、前記取付部材との間で前記基板を挟み込む取付片を有することが好ましい。

この光源ユニットにおいて、前記固定部材は、絶縁性を有する材料により形成されていることが好ましい。

本発明の照明器具は、上記何れかの前記光源ユニットと、前記光源ユニットを保持する器具本体とを備えることを特徴とする。

本発明は、接着部材により基板を取付部材に取り付けているので、基板における発光素子の実装面において、従来のように絶縁距離を稼ぐ必要がない。したがって、本発明では、導体パターンを実装するスペースを広くとることができ、基板における発光素子の設置箇所が制限され難い。

図１Ａは、本発明の実施形態に係る光源ユニットの概略斜視図で、図１Ｂは、本発明の実施形態に係る光源ユニットにおける固定部材の他の構成を示す概略斜視図である。 本発明の実施形態に係る光源ユニットにおいて、固定部材を取り付けた状態の概略断面図である。 従来の光源ユニットの説明図である。 本発明の実施形態に係る照明器具の分解斜視図である。 本発明の実施形態に係る照明器具の概略斜視図である。 本発明の実施形態に係る照明器具の概略断面図である。

本発明の実施形態に係る光源ユニット２は、図１Ａに示すように、基板２２と、取付部材２１と、接着部材２６とを備える。基板２２には、１乃至複数のＬＥＤ２２１（発光素子）が実装される。取付部材２１には、基板２２が取り付けられる。接着部材２６は、基板２２と取付部材２１との間に設けられて、取付部材２１に基板２２を密着させて取り付ける。基板２２におけるＬＥＤ２２１が実装される面には、ＬＥＤ２２１への給電路となる導体パターン２２１Ａが形成される。そして、接着部材２６は、その幅方向の寸法が、基板２２の幅方向の寸法よりも小さく且つ導体パターン２２１Ａの幅方向の寸法以上の大きさとなるように形成されている。

また、本発明の実施形態に係る照明器具Ａ１は、図４〜６に示すように、光源ユニット２と、光源ユニット２を保持する器具本体１とを備える。

以下、本実施形態の光源ユニット２、及び本実施形態の照明器具Ａ１について詳細に説明する。但し、以下の説明では、図６における上下左右により上下左右を規定する。また、以下の説明では、図６中の紙面に垂直な方向を前後方向とし、紙面手前側を前、紙面奥側を後と規定する。

本実施形態の照明器具Ａ１は、図４〜６に示すように天井直付け型の照明器具であり、光源ユニット２と、光源ユニット２を保持する器具本体１とを備える。器具本体１は、図４〜６に示すように、例えば板金に曲げ加工を施すことで、長尺且つ扁平な箱形に形成されている。また、器具本体１の上面（天井材１００との対向面）は開口している。器具本体１は、吊ボルト２００を用いて天井材１００に取り付けられる。器具本体１の下側（天井材１００と反対側）には、光源ユニット２を収納するための凹部１１が、器具本体１の前後方向（長手方向）に沿った全長にわたって設けられている。また、器具本体１の左右方向（幅方向）における凹部１１の両側には、凹部１１の開口端縁から延び出て、且つ外側に向かうほど上側（天井材１００側）に傾斜する傾斜部１２がそれぞれ設けられている。

凹部１１の底面部１１１には、図４に示すように、電源線（図示せず）を通すための孔１１１Ａが前後方向（凹部１１の長手方向）に沿って複数個（図４では５個）設けられている。また、凹部１１の底面部１１１には、吊ボルト２００を通すための孔１１１Ｂが、前後方向における両側にそれぞれ２個ずつ設けられている。さらに、器具本体１の前後方向における両端には、エンドキャップ１３がそれぞれ取り付けられている。

光源ユニット２は、図４に示すように、複数（図４では２枚）の基板２２と、取付部材２１と、カバー２３と、電源装置２４と、端子台ブロック２５と、接着部材２６（図１参照）と、固定部材２７（図１参照）とを有する。取付部材２１には、複数の基板２２が取り付けられる。カバー２３は、複数の基板２２を覆うようにして取付部材２１に取り付けられる。なお、図４では、接着部材２６及び固定部材２７の図示を省略している。

基板２２は、前後方向に長い矩形板状に形成されたプリント配線板である。基板２２の一面（図４における下面）には、複数の発光ダイオード（発光素子）２２１が前後方向（基板２２の長手方向）に沿って実装されている。なお、以下の説明では、「発光ダイオード２２１」を「ＬＥＤ２２１」と称する。また、基板２２の一面（すなわち、基板２２における複数のＬＥＤ２２１が実装される面）には、図１Ａに示すように、複数のＬＥＤ２２１への給電路となる導体パターン２２１Ａが形成されている。導体パターン２２１Ａは、例えば銅箔により形成され、基板２２の前後方向に沿って設けられている。また、導体パターン２２１Ａの左右方向（幅方向）の寸法は、基板２２の左右方向（幅方向）の寸法よりも小さい。

一方（図４における右側）の基板２２の一端（図４における右端）には、第１コネクタ２２２が実装されている。第１コネクタ２２２には、電線（図示せず）の一端が接続されており、この電線の他端を電源装置２４に接続することで、一方の基板２２の導体パターン２２１Ａと電源装置２４とが電気的に接続される。また、一方の基板２２における他方（図４における左側）の基板２２と対向する端には、第２コネクタ２２３が実装されている。この第２コネクタ２２３は、他方の基板２２における一方の基板２２と対向する端にも実装されている。そして、各基板２２それぞれの第２コネクタ２２３を互いに電気的に接続することで、一方の基板２２の導体パターン２２１Ａと、他方の基板２２の導体パターン２２１Ａとを電気的に接続することができる。

取付部材２１は、図４，６に示すように、例えば板金に曲げ加工を施すことで、底面部２１１と、一対の側面部２１２とを一体に備えた形状に形成されている。底面部２１１は、前後方向に沿って長尺な矩形板状に形成されている。各側面部２１２は、底面部２１１の左右方向（幅方向）における両端から上向きに突出するように形成されている。底面部２１１の左右方向における中央部には、複数の基板２２を収納するための凹部２１１Ａが、底面部２１１の前後方向（長手方向）の全長にわたって設けられている。また、各側面部２１２の上端には、互いに離れる向きに傾斜する引掛け部２１２Ａが、それぞれ前後方向（長手方向）の全長にわたって設けられている（図６参照）。

凹部２１１Ａの底面２１１Ｂは、各基板２２が取り付けられる取付面となっている。また、凹部２１１Ａの左右両側（幅方向の両側）それぞれの側面２１１Ｃは、図６に示すように、底面２１１Ｂの左右方向における両端から下向きに突出し、且つ下側に向かうほど左右両側に広がる傾斜面となっている。凹部２１１Ａの底面２１１Ｂには、孔２１１Ｄが前後方向（凹部２１１Ａの長手方向）における一端（図４における右端）に設けられている。この孔２１１Ｄは、前述の電線を通すために用いられる。また、底面２１１Ｂの前後方向における中央部には、底面２１１Ｂの一部を上向きに突出させることで形成される凹部２１１Ｅが設けられている。この凹部２１１Ｅにより、各基板２２を取付部材２１に取り付けた状態で、第２コネクタ２２３と底面２１１Ｂとの間の絶縁距離が確保される。

カバー２３は、図４，６に示すように、拡散性を有する材料（例えば、乳白色のアクリル樹脂やポリカーボネート樹脂）により、上面（取付部材２１側の面）が開口した長尺な箱形に形成されている。また、カバー２３は、その左右方向（幅方向）における両端側から中央側に向かうほど下側への突出量が大きくなるような凸レンズ状の曲面部２３１を有している（図６参照）。また、カバー２３の左右方向（幅方向）の両端には、図６に示すように、それぞれ延出部２３２が設けられている。これら延出部２３２は、光源ユニット２を器具本体１に取り付けた状態で、上下方向において器具本体１の凹部１１の開口端縁と重なる。さらに、カバー２３の左右方向における各延出部２３２の内側には、上側（取付部材２１側）に突出する脚部２３３が、それぞれカバー２３の長手方向（前後方向）の全長にわたって設けられている。各脚部２３３の上端には、左右方向において内向きに突出する突起部２３３Ａがそれぞれ設けられている。

電源装置２４は、図４に示すように、基板２４１と、基板２４１が収納される収納ケース２４２とを有する。基板２４１は、前後方向に長い矩形板状に形成されたプリント配線板である。基板２４１には、少なくともＬＥＤ２２１の点灯電力を生成するために必要な回路部品２４１Ａ（例えば、トランスやダイオード、コンデンサなど）が実装されている。収納ケース２４２は、図４に示すように、下面（取付部材２１の底面部２１１との対向面）が開口し且つ前後方向に長い矩形箱状に形成されている。収納ケース２４２は、その開口が取付部材２１の底面部２１１と対向するようにして、例えばねじ止めにより取り付けられる。

端子台ブロック２５は、図４に示すように、矩形箱状に形成された端子台２５１と、端子台２５１を取付部材２１に取り付けるための取付金具２５２とを有する。端子台２５１には、天井材１００を通して室内側（下側）に露出する電源線が接続される。また、端子台２５１には、電源装置２４との間を電気的に接続する電線（図示せず）が接続される。端子台ブロック２５は、例えばねじ止めにより、取付部材２１に取り付けられる。

次に、光源ユニット２を組み立てる手順について説明する。まず、作業者は、電源装置２４及び端子台ブロック２５をそれぞれ取付部材２１の上面側に取り付け、電源装置２４と端子台ブロック２５との間を電線により電気的に接続する。次に、作業者は、取付部材２１の凹部２１１Ａの底面２１１Ｂに各基板２２を固定する。このとき、各基板２２に設けられた第２コネクタ２２３同士を電気的に接続する。さらに、作業者は、基板２２の第１コネクタ２２２から導出する電線を、取付部材２１の孔２１１Ｄに通した後、その一端を電源装置２４に電気的に接続する。最後に、作業者は、開口を上向きにした状態でカバー２３を取付部材２１に組み付ける。このとき、各脚部２３３の突起部２３３Ａが、それぞれ取付部材２１の各引掛け部２１２Ａに引っ掛かることで、カバー２３が取付部材２１に取り付けられる。以上の手順により、光源ユニット２が組立てられる。

続けて、照明器具Ａ１を施工する手順について説明する。まず、作業者は、室内側に露出する電源線を器具本体１の孔１１１Ａに通し、さらに天井材１００を通して室内側に露出する吊ボルト２００を孔１１１Ｂに通す。その後、作業者は、吊ボルト２００にナット３００（図６参照）をねじ込むことで、器具本体１を天井材１００に固定する。次に、作業者は、電源線を端子台２５１に電気的に接続し、少なくとも電源装置２４及び端子台ブロック２５が凹部１１に収納されるようにして、光源ユニット２を器具本体１に取り付ける。以上の手順により、照明器具Ａ１が天井材１００に施工される。

ところで、従来例のように、ねじ止めにより基板２２を取付部材２１に取り付ける場合、次のような問題が生じ得る。すなわち、ねじ（図示せず）とＬＥＤ２２１との間の絶縁距離を確保する必要があるため、導体パターン２２１Ａを実装するスペースが狭くなってしまう。このため、基板２２の左右方向（幅方向）の中央に寄せて導体パターン２２１Ａを実装しなければならず、基板２２の左右方向においてＬＥＤ２２１を並列に実装することができないといった問題が生じる。

また、図３に示すように、取付部材２１の底面２１１Ｂの一部を切り起こして形成されるかしめ部２１１Ｆを用いて、基板２２を取付部材２１に取り付ける場合にも、上記と同様の問題が生じ得る。すなわち、金属製のかしめ部２１１ＦとＬＥＤ２２１との間の絶縁距離を確保する必要があるため、基板２２において、導体パターン２２１Ａを実装するスペースが狭くなる。

そこで、本実施形態の光源ユニット２では、図１Ａに示すように、接着部材２６を用いて基板２２を取付部材２１に取り付けている。接着部材２６は、例えば両面テープや接着剤であって、矩形板状に形成されている。接着部材２６は、基板２２と取付部材２１との間に設けられ、その上下方向の一面（上面）が取付部材２１の底面２１１Ｂに接着され、他面（下面）が基板２２に接着される。したがって、接着部材２６により、基板２２は、取付部材２１の底面２１１Ｂに密着した状態で取付部材２１に取り付けられる。

上述のように、本実施形態の光源ユニット２では、接着部材２６により基板２２を取付部材２１に取り付けている。このため、本実施形態の光源ユニット２では、基板２２の下面（ＬＥＤ２２１の実装面）において、従来のように絶縁距離を稼ぐ必要がない。したがって、本実施形態の光源ユニット２では、導体パターン２２１Ａを実装するスペースを広くとることができ、基板２２におけるＬＥＤ２２１の設置箇所が制限され難い。

また、本実施形態の光源ユニット２では、接着部材２６により、ＬＥＤ２２１を実装した基板２２が金属製の取付部材２１に密着する。このため、ＬＥＤ２２１の点灯時に発生する熱が、接着部材２６を介して取付部材２１に伝わり、取付部材２１から放熱する。したがって、ＬＥＤ２２１の温度上昇を抑制することができる。

ところで、接着部材２６を、その左右方向（幅方向）の寸法が基板２２の左右方向（幅方向）の寸法よりも大きくなるように形成すると、製造コストが増大する。一方、接着部材２６の幅方向の寸法が基板２２の幅方向の寸法より大幅に小さいと、基板２２の熱を十分に金属製の取付部材２１に伝えることができない。この場合、ＬＥＤ２２１の温度上昇を十分に抑制できず、ＬＥＤ２２１の光束が短期的又は長期的に低下する虞がある。

そこで、接着部材２６は、図１Ａに示すように、その左右方向（幅方向）の寸法が基板２２の幅方向の寸法よりも小さく且つ導体パターン２２１Ａの左右方向（幅方向）の寸法以上の大きさとなるように形成されているのが望ましい。このように接着部材２６を形成すれば、ＬＥＤ２２１の温度上昇を十分に抑制することができ、且つ製造コストを低減することができる。

ここで、ＬＥＤ２２１の点灯時の熱は、導体パターン２２１Ａに伝わり易い。したがって、接着部材２６は、その幅方向の寸法が導体パターン２２１Ａの幅方向の寸法とほぼ同じとなるように形成されるのが望ましい。このように接着部材２６を形成し、接着部材２６を導体パターン２２１Ａと対向するように密着させることで、製造コストを十分に低減しつつ効率的に取付部材２１へと熱を伝えることができる。

また、接着部材２６は、図１Ａに示すように、その前後方向（長手方向）の寸法が、基板２２の前後方向（長手方向）の寸法よりも小さくなるように形成されるのが望ましい。本実施形態の光源ユニット２では、図１Ａに示すように、このように形成された複数（図示では２枚）の接着部材２６を、ＬＥＤ２２１の熱が取付部材２１に伝わり易い箇所（例えば電源装置２４の近傍）を中心として配置している。この構成では、ＬＥＤ２２１の温度上昇を抑制する効果を確保しつつ、基板２２の前後方向の全長にわたって接着部材２６を形成する場合と比較して、製造コストを低減することができる。

なお、接着部材２６は、例えばアクリル樹脂やシリコーン樹脂などの耐熱性及び柔軟性を有する材料で形成されていてもよい。この構成では、ＬＥＤ２２１の発する熱により基板２２が膨張又は収縮し、基板２２が変形したとしても、接着部材２６が基板２２に追従して変形するので、好ましい。

ところで、本実施形態の光源ユニット２では、図１Ａに示すように、接着部材２６の他に、基板２２を取付部材２１に固定する固定部材２７を備えていてもよい。固定部材２７は、主板２７１と、一対の取付片２７２とを有する。主板２７１は、例えば樹脂材料により矩形板状に形成されており、その左右方向（長手方向）の両側は、それぞれ取付部材２１の各側面２１１Ｃに沿うように下向きに傾斜している。各取付片２７２は、主板２７１の下面（取付部材２１の底面２１１Ｂと対向する面）から下向き（取付部材２１に向かう向き）に突出するように形成されている。各取付片２７２の先端（下端）には、それぞれ互いに近づく向きに突出する突起２７２Ａが一体に形成されている。

以下、固定部材２７を用いて基板２２を取付部材２１に固定する方法について説明する。先ず、接着部材２６を取付部材２１の底面２１１Ｂに接着し、その後、基板２２を接着部材２６に接着することで、取付部材２１に基板２２を取り付ける。次に、固定部材２７の各取付片２７２を、それぞれ取付部材２１の各取付孔２１１Ｇに上側（取付部材２１において基板２２が配置されている側と反対側）から通す。ここで、各取付孔２１１Ｇは、図１Ａに示すように、取付部材２１の底面２１１Ｂに設けられた矩形状の孔であって、底面２１１Ｂの左右方向（幅方向）において一定の間隔を空けて設けられている。そして、各取付孔２１１Ｇを通して下側に突出する各突起２７２Ａと、取付部材２１の底面２１１Ｂとの間で基板２２を挟み込むことで、基板２２を取付部材２１に密着させて固定させることができる（図３参照）。換言すれば、各取付片２７２は、取付部材２１における上側（基板２２が配置される側と反対側）から取付部材２１に設けられた取付孔２１１Ｇに挿入され、取付部材２１との間で基板２２を挟み込む。

ここで、接着部材２６とは異なる部品（図示せず）を下側（取付部材２１において基板２２が配置されている側）から取付部材２１に取り付けて、基板２２を取付部材２１と部品との間で挟み込んで固定することも考えられる。しかしながら、この場合、ＬＥＤ２２１からの光を妨げないように部品を配置しなければならない。したがって、隣り合うＬＥＤ２２１の間隔が狭い場合、部品の寸法（前後方向の寸法）が制限されるため、部品の基板２２を挟み込む力が小さくなるという問題がある。また、部品を下側から取付部材２１に取り付ける場合には、ＬＥＤ２２１からの光に僅かであるが含まれる紫外線を受け易く、ＬＥＤ２２１の発する熱も受け易いので、部品の劣化が促進されてしまうという問題がある。

一方、本実施形態の光源ユニット２では、固定部材２７を上側から取付部材２１に取り付けて、基板２２を取付部材２１と固定部材２７との間で挟み込んで固定している。この構成では、主板２７１がＬＥＤ２２１の光を妨げることがないので、主板２７１の寸法（前後方向の寸法）が制限されない。したがって、この構成では、隣り合うＬＥＤ２２１の間隔が狭い場合でも、固定部材２７が基板２２を挟み込む力を十分に確保することができる。なお、図３に示すように、固定部材２７の各突起２７２Ａは基板２２の下側に位置するが、各突起２７２Ａは主板２７１と比べて小さいため、ＬＥＤ２２１からの光を妨げることは殆どなく、問題ない。

また、主板２７１とＬＥＤ２２１との間には、取付部材２１及び基板２２が存在するので、ＬＥＤ２２１からの紫外線や熱を受け難く、固定部材２７が劣化し難いという利点がある。さらに、固定部材２７を用いると、接着部材２６の基板２２を取付部材２１に密着させる性能が劣化した場合にも、基板２２を取付部材２１に密着させ続けることができる。また、固定部材２７は、基板２２を取り付ける前に取付部材２１に先に取り付けることもできる。この場合、固定部材２７を取付部材２１に取り付けた後に基板２２を取り付けるときに、固定部材２７が基板２２を位置決めする機能を果たす。

なお、図１Ａに示す例では、取付部材２１の前後方向の一端に固定部材２７を取り付けているが、取付部材２１の前後方向に沿って複数の固定部材２７を取付部材２１に取り付けてもよい。

ここで、固定部材２７は、例えば樹脂などの絶縁性を有する材料で形成してもよい。この構成では、導体パターン２２１Ａを基板２２上に設計する際に、固定部材２７との間の絶縁距離を考慮せずに、取付部材２１との間の絶縁距離を考慮するだけでよい。したがって、この構成では、基板２２における導体パターン２２１Ａの実装面積を広くとることができるので、基板２２の左右方向（幅方向）に沿ってＬＥＤ２２１を並列に配置することも可能となる。

さらに、固定部材２７の取付片２７２を弾性を有する樹脂材料で形成すれば、固定部材２７の寸法にバラつきが生じたとしても、バラつきに依らず基板２２を取付部材２１に固定することができるので、好ましい。

また、固定部材２７を樹脂材料で形成する場合は、固定部材２７を変形し易く、その形状の変更も容易である。したがって、この場合、各取付片２７２を各取付孔２１１Ｇに通すだけで各取付孔２１１Ｇを塞げるように、固定部材２７を形成することも容易である。

ここで、固定部材２７を樹脂材料で形成する場合は、図１Ｂに示すように、固定部材２７の主板２７１の上面（取付片２７２が設けられている面と反対側の面）に一対の保持片２７３を設けてもよい。各保持片２７３は、それぞれ主板２７１の上面から上向きに突出するように形成されている。各保持片２７３の先端（上端）には、それぞれ互いに近づく向きに突出する突起２７３Ａが一体に形成されている。

この構成では、各突起２７３Ａと主板２７１との間で配線Ｌ１を挟み込むことで、配線Ｌ１を保持させることができる。なお、配線Ｌ１は、例えば端子台２５１と電源装置２４とを電気的に接続する電線や、電源装置２４と第１コネクタ２２２とを電気的に接続する電線などである。

また、固定部材２７の個数を増やし、各固定部材２７を取付部材２１において高温となる箇所にそれぞれ配置してもよい。この場合、取付部材２１が高温になったとしても、配線Ｌ１が取付部材２１と接触する可能性が低くなるため、配線Ｌ１が高温に晒され難くなる。

なお、固定部材２７は、電源装置２４と取付部材２１との間に配置してもよい。この場合、取付部材２１から電源装置２４へと熱が伝わるのを抑制することができ、電源装置２４の回路部品２４１Ａの温度上昇を抑制することができる。

なお、本実施形態の光源ユニット２において、固定部材２７を設けるか否かは任意である。また、本実施形態の照明器具Ａ１は、天井直付け型の照明器具であるが、他の照明器具に本発明の構成を適用してもよい。すなわち、本実施形態の照明器具Ａ１の形態は、天井直付け型に限定されない。

１ 器具本体
２ 光源ユニット
２１ 取付部材
２２ 基板
２２１ ＬＥＤ（発光素子）
２２１Ａ 導体パターン
２６ 接着部材
２７ 固定部材
２７２ 取付片
Ａ１ 照明器具

Claims (6)

1. １乃至複数の発光素子が実装される基板と、
   前記基板が取り付けられる取付部材と、
   前記基板と前記取付部材との間に設けられて、前記取付部材に前記基板を密着させて取り付けるための接着部材とを備え、
   前記基板における前記発光素子が実装される面には、前記発光素子への給電路となる導体パターンが形成され、
   前記接着部材は、その幅方向の寸法が、前記基板の幅方向の寸法よりも小さく且つ前記導体パターンの幅方向の寸法以上の大きさとなるように形成されていることを特徴とする光源ユニット。
2. 前記接着部材は、その長手方向の寸法が、前記基板の長手方向の寸法よりも小さくなるように形成されていることを特徴とする請求項１記載の光源ユニット。
3. 前記接着部材は、耐熱性及び柔軟性を有する材料により形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の光源ユニット。
4. 前記基板を前記取付部材に固定する固定部材を備え、
   前記固定部材は、前記取付部材における前記基板が配置される側と反対側から前記取付部材に設けられた取付孔に挿入され、前記取付部材との間で前記基板を挟み込む取付片を有することを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の光源ユニット。
5. 前記固定部材は、絶縁性を有する材料により形成されていることを特徴とする請求項４記載の光源ユニット。
6. 請求項１乃至５の何れか１項に記載の前記光源ユニットと、前記光源ユニットを保持する器具本体とを備えることを特徴とする照明器具。

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