JP2015106558A - Manufacturing method of coaxial cable with connector, and coaxial cable with connector - Google Patents
Manufacturing method of coaxial cable with connector, and coaxial cable with connector Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015106558A JP2015106558A JP2013249940A JP2013249940A JP2015106558A JP 2015106558 A JP2015106558 A JP 2015106558A JP 2013249940 A JP2013249940 A JP 2013249940A JP 2013249940 A JP2013249940 A JP 2013249940A JP 2015106558 A JP2015106558 A JP 2015106558A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- caulking
- coaxial cable
- connector
- axis direction
- conductor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Communication Cables (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Abstract
Description
本発明は、コネクタ付き同軸ケーブルの製造方法及びコネクタ付き同軸ケーブルに関し、より特定的には、同軸ケーブルに同軸コネクタを取り付けるコネクタ付き同軸ケーブルの製造方法及びコネクタ付き同軸ケーブルに関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a coaxial cable with a connector and a coaxial cable with a connector, and more particularly to a method for manufacturing a coaxial cable with a connector for attaching a coaxial connector to the coaxial cable and a coaxial cable with a connector.
従来のコネクタ付き同軸ケーブルの製造方法に関する発明としては、例えば、特許文献１に記載のＬ型同軸コネクタが知られている。図２４は、特許文献１に記載のＬ型同軸コネクタ５１０の分解斜視図である。 As an invention relating to a conventional method for manufacturing a coaxial cable with a connector, for example, an L-shaped coaxial connector described in Patent Document 1 is known. FIG. 24 is an exploded perspective view of an L-shaped coaxial connector 510 described in Patent Document 1. As shown in FIG.
Ｌ型同軸コネクタ５１０は、ハウジング５１２、ブッシング５１４及びソケット５１６を備えており、同軸コネクタ２２０の先端に取り付けられる。また、同軸コネクタ２２０は、絶縁膜２２１、外導体２２２、絶縁膜２２３及び中心導体２２４を備えている。 The L-shaped coaxial connector 510 includes a housing 512, a bushing 514, and a socket 516, and is attached to the distal end of the coaxial connector 220. The coaxial connector 220 includes an insulating film 221, an outer conductor 222, an insulating film 223, and a center conductor 224.
ハウジング５１２は、外導体２２２と接続されている。ブッシング５１４は、ハウジング５１２に取り付けられている。ソケット５１６は、ブッシング５１４に取り付けられ、かつ、該ブッシング５１４によりハウジング５１２と絶縁されている。ハウジング５１２は、かしめ部５２６，５２８，５３０を含んでいる。かしめ部５２６は、ブッシング５１４にかしめられる。ブッシング５１４は、かしめ部５２６からの力により、絶縁膜２２３に圧接している。ソケット５１６は、ブッシング５１４からの力により、絶縁膜２２３を破壊して中心導体２２４と接続されている。かしめ部５２８は、外導体２２２にかしめられている。かしめ部５３０は、絶縁膜２２１にかしめられている。 The housing 512 is connected to the outer conductor 222. The bushing 514 is attached to the housing 512. The socket 516 is attached to the bushing 514 and is insulated from the housing 512 by the bushing 514. The housing 512 includes caulking portions 526, 528, and 530. The caulking portion 526 is caulked to the bushing 514. The bushing 514 is in pressure contact with the insulating film 223 by the force from the caulking portion 526. The socket 516 is connected to the central conductor 224 by breaking the insulating film 223 by the force from the bushing 514. The caulking portion 528 is caulked to the outer conductor 222. The caulking portion 530 is caulked to the insulating film 221.
ところで、特許文献１には、かしめ部５２６，５２８，５３０を同時にかしめることが記載されている。ただし、この場合には、同軸ケーブル２２０のＬ型同軸コネクタ５１０に対する位置がずれてしまい、ハウジング５１２が同軸ケーブル２２０に対して精度よく取り付けられないおそれがある。 Incidentally, Patent Document 1 describes that caulking portions 526, 528, and 530 are caulked simultaneously. However, in this case, the position of the coaxial cable 220 with respect to the L-shaped coaxial connector 510 is shifted, and the housing 512 may not be attached to the coaxial cable 220 with high accuracy.
このような問題を解決する方法として、例えば、かしめ部５２６，５３０をかしめた後に、かしめ部５２８をかしめることが挙げられる。これにより、かしめ部５２６，５３０により保持された状態で、かしめ部５２８がかしめられるようになる。その結果、Ｌ型同軸コネクタ５１０に対する同軸ケーブル２２０の位置がずれることが抑制される。 As a method for solving such a problem, for example, after the caulking portions 526 and 530 are caulked, the caulking portion 528 is caulked. As a result, the caulking portion 528 is caulked while being held by the caulking portions 526 and 530. As a result, the position of the coaxial cable 220 relative to the L-shaped coaxial connector 510 is suppressed from shifting.
しかしながら、特許文献１に記載のＬ型同軸コネクタ５１０では、中心導体２２４に負荷がかかる。より詳細には、かしめ部５３０は、絶縁膜２２１をかしめ、かしめ部５２６は、ブッシング５１４をかしめている。一方、かしめ部５２８は、絶縁膜２２１及びブッシング５１４よりも細い外導体２２２をかしめている。よって、かしめ部５２６，５３０をかしめた状態で上側から加圧してかしめ部５２８をかしめると、中心導体２２４においてかしめ部５２８と重なる部分が下方に押し下げられて伸びてしまう。すなわち、中心導体２２４に負荷がかかる。 However, in the L-shaped coaxial connector 510 described in Patent Document 1, a load is applied to the center conductor 224. More specifically, the caulking portion 530 caulks the insulating film 221, and the caulking portion 526 caulks the bushing 514. On the other hand, the caulking portion 528 caulks the outer conductor 222 thinner than the insulating film 221 and the bushing 514. Therefore, when the caulking portion 528 is caulked by pressing from above while the caulking portions 526 and 530 are caulked, the portion overlapping the caulking portion 528 in the center conductor 224 is pushed downward and extends. That is, a load is applied to the center conductor 224.
そこで、本発明の目的は、同軸コネクタを同軸ケーブルに取り付ける際に、同軸ケーブルの中心導体にかかる負荷を軽減できるコネクタ付き同軸ケーブルの製造方法及びコネクタ付き同軸ケーブルを提供することである。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a method of manufacturing a coaxial cable with a connector and a coaxial cable with a connector that can reduce a load applied to a central conductor of the coaxial cable when the coaxial connector is attached to the coaxial cable.
本発明の一形態に係るコネクタ付き同軸ケーブルの製造方法は、第１の中心導体、該第１の中心導体の周囲に設けられている絶縁体、該絶縁体の周囲に設けられている第１の外部導体、及び、該第１の外部導体の周囲に設けられている絶縁被膜により構成されている同軸ケーブルであって、先端において該絶縁被膜及び該第１の外部導体が除去されて該絶縁体が露出していると共に該先端に隣接する部分において該絶縁被膜が除去されて該第１の外部導体が露出している同軸ケーブルに、同軸コネクタを取り付けるコネクタ付き同軸ケーブルの製造方法であって、前記同軸コネクタは、第１のかしめ部ないし第３のかしめ部を有する第２の外部導体と、前記第２の外部導体上に載置されている絶縁材料からなるブッシングと、前記ブッシングにおける前記第３のかしめ部に載置されている部分上において、前記第１の中心導体と接続される第２の中心導体と、を備えており、第１のかしめ工程において、所定方向の一方側から加圧することにより前記第１のかしめ部を前記絶縁被膜にかしめ、第２のかしめ工程において、前記所定方向の一方側から加圧することにより前記第２のかしめ部を前記第１の外部導体にかしめ、第３のかしめ工程において、前記所定方向の一方側から加圧することにより前記第３のかしめ部を前記ブッシングにかしめ、前記第１のかしめ工程ないし前記第３のかしめ工程を同時に行わない、又は、該第２のかしめ工程を該第１のかしめ工程及び該第３のかしめ工程の両工程が完了した後には行わず、前記第１のかしめ工程ないし前記第３のかしめ工程の完了後に、前記第１の中心導体において前記第２のかしめ部と重なる部分は、該第１の中心導体において前記第１のかしめ部及び前記第２のかしめ部と重なる部分よりも、前記所定方向の他方側に位置していること、を特徴とする。 A method for manufacturing a coaxial cable with a connector according to an aspect of the present invention includes a first center conductor, an insulator provided around the first center conductor, and a first provided around the insulator. A coaxial cable composed of an outer conductor and an insulating coating provided around the first outer conductor, wherein the insulating coating and the first outer conductor are removed at the tip to remove the insulation A method of manufacturing a coaxial cable with a connector, wherein a coaxial connector is attached to a coaxial cable in which the body is exposed and the insulating coating is removed at a portion adjacent to the tip to expose the first outer conductor. The coaxial connector includes: a second outer conductor having first to third caulking portions; a bushing made of an insulating material placed on the second outer conductor; and the bushing And a second center conductor connected to the first center conductor on a portion placed on the third caulking portion in the first caulking step, and one of the predetermined directions in the first caulking step The first caulking portion is caulked to the insulating coating by pressurizing from the side, and in the second caulking step, the second caulking portion is pressurized from one side in the predetermined direction to press the second caulking portion to the first outer conductor. In the third caulking step, the third caulking portion is caulked to the bushing by applying pressure from one side in the predetermined direction, and the first caulking step to the third caulking step are not performed simultaneously. Alternatively, the second caulking step is not performed after both the first caulking step and the third caulking step are completed, and the first caulking step or the third caulking step is completed. Later, the portion of the first central conductor that overlaps the second caulking portion is more in the predetermined direction than the portion of the first central conductor that overlaps the first caulking portion and the second caulking portion. It is located on the other side.
本発明の一形態に係るコネクタ付き同軸ケーブルは、同軸ケーブル及び同軸コネクタを備えたコネクタ付き同軸ケーブルであって、前記同軸ケーブルは、第１の中心導体と、前記第１の中心導体の周囲に設けられている絶縁体、該絶縁体の周囲に設けられている第１の外部導体と、前記第１の外部導体の周囲に設けられている絶縁被膜と、を含んでおり、前記同軸ケーブルの先端において該絶縁被膜及び該第１の外部導体が除去されて該絶縁体が露出していると共に、該同軸ケーブルの先端に隣接する部分において該絶縁被膜が除去されて該第１の外部導体が露出しており、前記同軸コネクタは、第１のかしめ部ないし第３のかしめ部を有する第２の外部導体と、前記第２の外部導体上に載置されている絶縁材料からなるブッシングと、前記ブッシングにおける前記第３のかしめ部に載置されている部分上において、前記第１の中心導体と接続される第２の中心導体と、を含んでおり、前記第１のかしめ部は前記絶縁被膜に所定方向からかしめられ、前記第２のかしめ部は前記第１の外部導体に前記所定方向からかしめられ、前記第３のかしめ部は前記ブッシングに前記所定方向からかしめられ、前記第１の中心導体において前記第２のかしめ部と重なる部分は、該第１の中心導体において前記第１のかしめ部及び前記第２のかしめ部と重なる部分よりも、前記所定方向の他方側に位置しており、前記第１の中心導体において前記第１のかしめ部と重なる部分の線径、該第１の中心導体において前記第２のかしめ部と重なる部分の線径、及び、該第１の中心導体において前記第３のかしめ部と重なる部分の線径は、実質的に等しいこと、特徴とする。 A coaxial cable with a connector according to one aspect of the present invention is a coaxial cable with a connector including a coaxial cable and a coaxial connector, and the coaxial cable is disposed around a first center conductor and the first center conductor. Including an insulator provided, a first outer conductor provided around the insulator, and an insulating coating provided around the first outer conductor; The insulating coating and the first outer conductor are removed at the tip to expose the insulator, and the insulating coating is removed at a portion adjacent to the tip of the coaxial cable so that the first outer conductor is The coaxial connector is exposed, a second outer conductor having a first caulking portion to a third caulking portion, and a bushing made of an insulating material placed on the second outer conductor; Above And a second central conductor connected to the first central conductor on a portion of the ssh that is placed on the third caulking part, and the first caulking part includes the insulating coating. The second caulking portion is caulked to the first outer conductor from the predetermined direction, the third caulking portion is caulked to the bushing from the predetermined direction, and the first center is caulked from the predetermined direction. The portion of the conductor that overlaps the second caulking portion is located on the other side of the predetermined direction from the portion of the first central conductor that overlaps the first caulking portion and the second caulking portion. A diameter of a portion of the first central conductor that overlaps the first caulking portion, a diameter of a portion of the first central conductor that overlaps the second caulking portion, and the first central conductor. The third Diameter of the portion overlapping with the clamping portion is substantially equal, characterized.
本発明によれば、同軸コネクタを同軸ケーブルに取り付ける際に、同軸ケーブルの中心導体にかかる負荷を軽減できる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, when attaching a coaxial connector to a coaxial cable, the load concerning the center conductor of a coaxial cable can be reduced.
以下に、本発明の一実施形態に係るコネクタ付き同軸ケーブルの製造方法及びコネクタ付き同軸ケーブルについて、図面を参照して説明する。 Below, the manufacturing method of the coaxial cable with a connector and the coaxial cable with a connector concerning one embodiment of the present invention are explained with reference to drawings.
まず、本発明の一実施形態に係るコネクタ付き同軸ケーブルの製造方法によって、コネクタ付き同軸ケーブルの構成について説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るコネクタ付き同軸ケーブル１の外観斜視図である。図２は、コネクタ付き同軸ケーブル１の分解斜視図である。図３Ａ及び図３Ｂは、コネクタ付き同軸ケーブル１の断面構造図である。図４は、同軸コネクタ１０のハウジング１２の組立て途中における斜視図である。図１、図２、図３Ａ及び図３Ｂにおいて、ハウジング１２、ブッシング１４及びソケット１６が重ねられる方向をｚ軸方向とする。ｚ軸方向の正方向は、ハウジング１２からソケット１６へと向かう方向である。また、同軸ケーブル２２０が延在している方向をｘ軸方向とし、ｘ軸方向とｚ軸方向に直交する方向をｙ軸方向とする。ｘ軸方向の正方向は、同軸ケーブル２２０からソケット１６へと向かう方向である。ｘ軸方向は、ｚ軸方向に直交している。 First, the configuration of a coaxial cable with a connector will be described using the method for manufacturing a coaxial cable with a connector according to an embodiment of the present invention. FIG. 1 is an external perspective view of a coaxial cable 1 with a connector according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is an exploded perspective view of the coaxial cable 1 with a connector. 3A and 3B are sectional structural views of the coaxial cable 1 with a connector. FIG. 4 is a perspective view of the coaxial connector 10 during the assembly of the housing 12. 1, 2, 3 </ b> A, and 3 </ b> B, a direction in which the housing 12, the bushing 14, and the socket 16 are overlapped is a z-axis direction. The positive direction in the z-axis direction is a direction from the housing 12 toward the socket 16. The direction in which the coaxial cable 220 extends is defined as the x-axis direction, and the direction orthogonal to the x-axis direction and the z-axis direction is defined as the y-axis direction. A positive direction in the x-axis direction is a direction from the coaxial cable 220 toward the socket 16. The x-axis direction is orthogonal to the z-axis direction.
コネクタ付き同軸ケーブル１は、図１に示すように、同軸コネクタ１０及び同軸ケーブル２２０を備えている。同軸コネクタ１０は、図１及び図２に示すように、ハウジング１２、ブッシング１４及びソケット１６により構成されている。同軸コネクタ１０は図３Ａ及び図３Ｂに示すように、外部導体２３２及び中心導体２３４を有する示したレセプタクル２３０に対して、着脱可能である。 The coaxial cable 1 with a connector includes a coaxial connector 10 and a coaxial cable 220 as shown in FIG. As shown in FIGS. 1 and 2, the coaxial connector 10 includes a housing 12, a bushing 14, and a socket 16. As shown in FIGS. 3A and 3B, the coaxial connector 10 is detachable from a receptacle 230 shown having an outer conductor 232 and a center conductor 234.
同軸ケーブル２２０は、図２に示すように、絶縁被膜２２１、外部導体２２２、絶縁体２２３及び中心導体２２４により構成されている。絶縁体２２３は、中心導体２２４の周囲に設けられており、弾性を有している。外部導体２２２は、絶縁体２２３の周囲に設けられている。絶縁被膜２２１は、外部導体２２２の周囲に設けられている。また、同軸ケーブル２２０の先端において絶縁被膜２２１及び外部導体２２２が除去されて絶縁体２２３が露出している。更に、同軸ケーブル２２０の先端に隣接する部分において絶縁被膜２２１が除去されて外部導体２２２が露出している。 As shown in FIG. 2, the coaxial cable 220 includes an insulating coating 221, an outer conductor 222, an insulator 223, and a center conductor 224. The insulator 223 is provided around the central conductor 224 and has elasticity. The outer conductor 222 is provided around the insulator 223. The insulating coating 221 is provided around the outer conductor 222. Further, the insulating coating 221 and the outer conductor 222 are removed at the tip of the coaxial cable 220 to expose the insulator 223. Further, the insulating coating 221 is removed at a portion adjacent to the tip of the coaxial cable 220 so that the outer conductor 222 is exposed.
ハウジング１２は、１枚の金属板（例えば、ばね用りん青銅）により作製され、図２及び図４に示すように、円筒部２０、背面部２１、保持部２３及び固定部２４を含んでいる。 The housing 12 is made of a single metal plate (for example, spring phosphor bronze), and includes a cylindrical portion 20, a back surface portion 21, a holding portion 23, and a fixing portion 24 as shown in FIGS. .
円筒部２０は、ｚ軸方向に延在する中心軸を有しており、図４に示すように、ｚ軸方向の正方向側に位置する開口Ｏ１及びｚ軸方向の負方向側に位置する開口Ｏ２を有している。ただし、円筒部２０は、一部（ｘ軸方向の負方向側の部分）が切り欠かれている。 The cylindrical portion 20 has a central axis extending in the z-axis direction, and as illustrated in FIG. 4, the cylindrical portion 20 is positioned on the positive side in the z-axis direction and on the negative direction side in the z-axis direction. It has an opening O2. However, a part of the cylindrical portion 20 (a portion on the negative direction side in the x-axis direction) is notched.
背面部２１は、円筒部２０に接続されており、図４の状態から９０度だけ折り曲げられて、図２に示すように、円筒部２０の開口Ｏ２を覆う板状部材である。背面部２１上には、ブッシング１４が載置される。 The back surface portion 21 is connected to the cylindrical portion 20 and is a plate-like member that is bent by 90 degrees from the state of FIG. 4 and covers the opening O2 of the cylindrical portion 20 as shown in FIG. A bushing 14 is placed on the back surface portion 21.
固定部２４は、円筒部２０に接続され、図２に示すように、ブッシング１４をｙ軸方向の両側から挟んでいる。固定部２４は、図４に示すように、ｚ軸方向の正方向側から開口Ｏ１を平面視したときに、円筒部２０の端部のそれぞれに設けられている。より詳細には、２つの固定部２４は、円筒部２０が切り欠かれることにより形成される２つの端部からｘ軸方向の負方向側へと延在し、互いに対向している板状部材である。 The fixing portion 24 is connected to the cylindrical portion 20 and sandwiches the bushing 14 from both sides in the y-axis direction as shown in FIG. As shown in FIG. 4, the fixing portion 24 is provided at each of the end portions of the cylindrical portion 20 when the opening O <b> 1 is viewed from the positive direction side in the z-axis direction. More specifically, the two fixing portions 24 are plate-like members that extend from two end portions formed by cutting out the cylindrical portion 20 to the negative side in the x-axis direction and face each other. It is.
また、固定部２４には、湾曲部３３が設けられている。湾曲部３３は図４に示すように、固定部２４の間隔が広がるように固定部２４の一部がｙ軸方向の正方向側又は負方向側に湾曲させられることにより形成されている。 Further, the fixed portion 24 is provided with a bending portion 33. As shown in FIG. 4, the bending portion 33 is formed by bending a part of the fixing portion 24 toward the positive direction side or the negative direction side in the y-axis direction so that the interval between the fixing portions 24 is widened.
保持部２３は、図１及び図２に示すように、円筒部２０から同軸ケーブル２２０に沿って延在しており、具体的には、背面部２１のｘ軸方向の負方向側に接続されている。保持部２３は図４に示すように、かしめ部２６，２８，３０を有している。 As shown in FIGS. 1 and 2, the holding portion 23 extends from the cylindrical portion 20 along the coaxial cable 220, and is specifically connected to the negative side of the back surface portion 21 in the x-axis direction. ing. As shown in FIG. 4, the holding portion 23 has caulking portions 26, 28, and 30.
かしめ部２６は、同軸コネクタ１０の組立て前の状態において、図２に示すように、背面部２１のｘ軸方向の負方向側に設けられており、ｚ軸方向の正方向側に向かって開いているＵ字型をなす板状部材である。かしめ部２６は、図１に示すように曲げられることにより、ブッシング１４、固定部２４及び絶縁体２２３の周囲に巻き付けられている。これにより、かしめ部２６は、ブッシング１４、固定部２４及び絶縁体２２３に圧接する。この際、固定部２４は、かしめ部２６に押されてブッシング１４に圧接する。よって、固定部２４及びかしめ部２６は、ブッシング１４を保持している。以上より、かしめ部２６は、ブッシング１４、ソケット１６及び同軸ケーブル２２０をハウジング１２に固定する役割を果たす。 As shown in FIG. 2, the caulking portion 26 is provided on the negative direction side in the x-axis direction of the back surface portion 21 and opens toward the positive direction side in the z-axis direction before the coaxial connector 10 is assembled. It is the plate-shaped member which makes the U shape. The caulking portion 26 is wound around the bushing 14, the fixing portion 24, and the insulator 223 by being bent as shown in FIG. 1. As a result, the caulking portion 26 is in pressure contact with the bushing 14, the fixing portion 24, and the insulator 223. At this time, the fixing portion 24 is pressed against the bushing 14 by being pushed by the caulking portion 26. Therefore, the fixing part 24 and the caulking part 26 hold the bushing 14. As described above, the caulking portion 26 plays a role of fixing the bushing 14, the socket 16, and the coaxial cable 220 to the housing 12.
かしめ部２８は、同軸コネクタ１０の組立て前の状態において、図４に示すように、かしめ部２６のｘ軸方向の負方向側においてかしめ部２６に隣接するように設けられており、ｚ軸方向の正方向側に向かって開いているＵ字型をなす板状部材である。かしめ部２８は、図１に示すように曲げられることにより、外部導体２２２の周囲に巻き付けられて、同軸ケーブル２２０の外部導体２２２を保持する。これにより、かしめ部２８は、同軸ケーブル２２０をハウジング１２に固定する役割を果たす。 As shown in FIG. 4, the caulking portion 28 is provided adjacent to the caulking portion 26 on the negative side in the x-axis direction of the caulking portion 26 in the state before the coaxial connector 10 is assembled. It is the plate-shaped member which makes | forms the U-shape opened toward the positive direction side. The caulking portion 28 is bent as shown in FIG. 1 and is wound around the outer conductor 222 to hold the outer conductor 222 of the coaxial cable 220. Thereby, the caulking portion 28 plays a role of fixing the coaxial cable 220 to the housing 12.
かしめ部３０は、同軸コネクタ１０の組立て前の状態において、図４に示すように、かしめ部２８のｘ軸方向の負方向側においてかしめ部２８に隣接するように設けられており、ｚ軸方向の正方向側に向かって開いているＵ字型をなす板状部材である。かしめ部３０は図１に示すように曲げられることにより、絶縁被膜２２１の周囲に巻き付けられて、同軸ケーブル２２０の絶縁被膜２２１を保持する。これにより、かしめ部３０は、同軸ケーブル２２０をハウジング１２に固定する役割を果たす。 As shown in FIG. 4, the caulking portion 30 is provided adjacent to the caulking portion 28 on the negative side in the x-axis direction of the caulking portion 28 in the state before the coaxial connector 10 is assembled. It is the plate-shaped member which makes | forms the U-shape opened toward the positive direction side. The caulking portion 30 is bent as shown in FIG. 1 to be wound around the insulating coating 221 to hold the insulating coating 221 of the coaxial cable 220. Thereby, the caulking portion 30 plays a role of fixing the coaxial cable 220 to the housing 12.
ブッシング１４は、樹脂（例えば、液晶ポリマー）からなる絶縁材料により構成されており、ハウジング１２とソケット１６とを絶縁する役割を果たしている。ブッシング１４は、ハウジング１２上に載置されており、図２に示すように、円形部３６及び保持部３８により構成されている。 The bushing 14 is made of an insulating material made of resin (for example, liquid crystal polymer), and plays a role of insulating the housing 12 and the socket 16. The bushing 14 is placed on the housing 12 and includes a circular portion 36 and a holding portion 38 as shown in FIG.
円形部３６は、ソケット１６を保持する役割を果たし、図２に示すように、背面部３９及び円筒部４１により構成されている。背面部３９は、ｚ軸方向から平面視したときに、円形をなす板状部材であり、ブッシング１４がハウジング１２に取り付けられた際に、図１に示すように、円筒部２０内に収まっている部分である。 The circular portion 36 plays a role of holding the socket 16 and is composed of a back surface portion 39 and a cylindrical portion 41 as shown in FIG. The back surface portion 39 is a plate-like member having a circular shape when viewed in plan from the z-axis direction. When the bushing 14 is attached to the housing 12, the back surface portion 39 is accommodated in the cylindrical portion 20 as shown in FIG. It is a part.
円筒部４１は、図２に示すように、背面部３９のｚ軸方向の正方向側の面上に設けられており、ｚ軸方向に延在する中心軸を有している。円筒部４１の中心軸と円筒部２０の中心軸とは略一致している。 As shown in FIG. 2, the cylindrical portion 41 is provided on a surface on the positive side of the back surface portion 39 in the z-axis direction, and has a central axis extending in the z-axis direction. The central axis of the cylindrical part 41 and the central axis of the cylindrical part 20 substantially coincide.
保持部３８は、ソケット１６を保持する役割を果たし、図２に示すように、背面部４２及び押さえ部４６により構成されている。背面部４２は、円形部３６の背面部３９からｘ軸方向の負方向側に向かって延在している長方形状の板状部材である。背面部４２は、ブッシング１４におけるかしめ部２６上に載置されている部分である。また、背面部４２上には、図２に示すように、ソケット１６が載置される。 The holding portion 38 plays a role of holding the socket 16 and includes a back surface portion 42 and a pressing portion 46 as shown in FIG. The back surface portion 42 is a rectangular plate-like member extending from the back surface portion 39 of the circular portion 36 toward the negative direction side in the x-axis direction. The back surface portion 42 is a portion placed on the caulking portion 26 in the bushing 14. Further, as shown in FIG. 2, the socket 16 is placed on the back surface portion 42.
押さえ部４６は、ｘ軸方向に垂直な板状部材であり、背面部４２上に設けられている。ただし、押さえ部４６のｚ軸方向の負方向側の端部と背面部４２のｚ軸方向の正方向側の面との間には隙間Ｓｐが設けられている。同様に、円筒部４１のｚ軸方向の負方向側の端部と背面部４２のｚ軸方向の正方向側の面との間にも隙間Ｓｐが設けられている。これにより、押さえ部４６のｘ軸方向の負方向側の空間と円筒部４１内とが隙間Ｓｐを介して連通している。 The pressing portion 46 is a plate-like member perpendicular to the x-axis direction, and is provided on the back surface portion 42. However, a gap Sp is provided between the end portion on the negative direction side in the z-axis direction of the pressing portion 46 and the surface on the positive direction side in the z-axis direction of the back surface portion 42. Similarly, a gap Sp is also provided between the end of the cylindrical portion 41 on the negative side in the z-axis direction and the surface of the back surface 42 on the positive direction side in the z-axis direction. Thereby, the space on the negative side in the x-axis direction of the pressing portion 46 and the inside of the cylindrical portion 41 communicate with each other through the gap Sp.
また、ブッシング１４は、図２に示すように、２つに分離可能である。具体的には、ブッシング１４は、ｙ軸方向の正方向側の半分とｙ軸方向の負方向側の半分にＶ字型に分かれる。これにより、後述するソケット１６がブッシング１４に取り付けられることが可能である。 The bushing 14 can be separated into two as shown in FIG. Specifically, the bushing 14 is divided into a V-shape into a half on the positive direction side in the y-axis direction and a half on the negative direction side in the y-axis direction. As a result, a socket 16 described later can be attached to the bushing 14.
ソケット１６は、１枚の金属板（例えば、ばね用りん青銅）により作製され、図１及び図２に示すように、ブッシング１４におけるかしめ部２６上に載置されている部分（すなわち、背面部４２）上において、中心導体２２４と接続され、該ブッシング１４によりハウジング１２と絶縁されている。該ソケット１６は、図２に示すように、円筒部４８、背面部５０及び取り付け部５２により構成されている。円筒部４８は、図２に示すように、背面部５０のｘ軸方向の正方向側に接続されており、ｚ軸方向から平面視したときに、円環の一部が切り欠かれた形状を有している。円筒部４８の半径は、ブッシング１４の円筒部４１の半径よりも小さい。よって、円筒部４８は、同軸コネクタ１０が組立てられた際に、図１に示すように、円筒部４１内に収まっている。更に、円筒部４８は、円筒部２０の中心軸が延在する方向（ｚ軸方向）から平面視したときに円筒部２０の中心に位置している。 The socket 16 is made of a single metal plate (for example, phosphor bronze for spring) and, as shown in FIGS. 1 and 2, a portion (that is, a back surface portion) placed on the caulking portion 26 of the bushing 14. 42) is connected to the central conductor 224 and insulated from the housing 12 by the bushing 14. As shown in FIG. 2, the socket 16 includes a cylindrical portion 48, a back surface portion 50, and a mounting portion 52. As shown in FIG. 2, the cylindrical portion 48 is connected to the positive direction side of the back surface portion 50 in the x-axis direction, and has a shape in which a part of the ring is notched when viewed in plan from the z-axis direction. have. The radius of the cylindrical portion 48 is smaller than the radius of the cylindrical portion 41 of the bushing 14. Therefore, the cylindrical portion 48 is accommodated in the cylindrical portion 41 as shown in FIG. 1 when the coaxial connector 10 is assembled. Furthermore, the cylindrical part 48 is located at the center of the cylindrical part 20 when viewed in plan from the direction (z-axis direction) in which the central axis of the cylindrical part 20 extends.
背面部５０は、円筒部４１から隙間Ｓｐを通過するように、ｘ軸方向の負方向側に延在している板状部材である。取り付け部５２は、背面部５０のｘ軸方向の負方向側の端部において、ｚ軸方向の正方向側に垂直に折り曲げられることにより設けられており、背面部４２上において同軸ケーブル２２０の中心導体２２４と接続される。より詳細には、取り付け部５２は、所定の隙間を介して並ぶ２枚の切断用片５２ａ，５２ｂにより構成されており、ｘ軸方向において、かしめ部２６と一致する位置に配置される。同軸ケーブル２２０の中心導体２２４が切断用片５２ａ，５２ｂの間の所定の隙間に挟まれるように、ｚ軸方向の正方向側から負方向側へと、同軸ケーブル２２０がかしめ部２６により切断用片５２ａ，５２ｂに押さえつけられる。これにより、切断用片５２ａ，５２ｂは、かしめ部２６からの力により同軸ケーブル２２０の絶縁体２２３に圧接する。そして、切断用片５２ａ，５２ｂは、同軸ケーブル２２０の絶縁体２２３の一部を切断（破壊）して、中心導体２２４と接続される。 The back surface portion 50 is a plate-like member extending on the negative side in the x-axis direction so as to pass through the gap Sp from the cylindrical portion 41. The attachment portion 52 is provided by being bent perpendicularly to the positive direction side in the z-axis direction at the end portion on the negative direction side in the x-axis direction of the back surface portion 50, and the center of the coaxial cable 220 on the back surface portion 42. Connected to conductor 224. More specifically, the attachment portion 52 includes two cutting pieces 52a and 52b arranged with a predetermined gap therebetween, and is disposed at a position that coincides with the caulking portion 26 in the x-axis direction. The coaxial cable 220 is cut by the caulking portion 26 from the positive direction side to the negative direction side in the z-axis direction so that the central conductor 224 of the coaxial cable 220 is sandwiched by a predetermined gap between the cutting pieces 52a and 52b. It is pressed against the pieces 52a, 52b. As a result, the cutting pieces 52 a and 52 b are pressed against the insulator 223 of the coaxial cable 220 by the force from the caulking portion 26. Then, the cutting pieces 52 a and 52 b cut (break) a part of the insulator 223 of the coaxial cable 220 and are connected to the center conductor 224.
次に、同軸コネクタ１０の組み立て及び同軸ケーブル２２０への取り付けについて説明する。図５及び図６は、同軸コネクタ１０の組立て途中における分解斜視図である。 Next, assembly of the coaxial connector 10 and attachment to the coaxial cable 220 will be described. 5 and 6 are exploded perspective views of the coaxial connector 10 being assembled.
まず図５に示すように、ブッシング１４に対してソケット１６を取り付ける。より詳細には、円筒部４１内に円筒部４８が収まると共に、背面部５０が隙間Ｓｐに収まるように、ブッシング１４によりソケット１６をｙ軸方向の両側から挟み込む。 First, as shown in FIG. 5, the socket 16 is attached to the bushing 14. More specifically, the socket 16 is sandwiched by the bushing 14 from both sides in the y-axis direction so that the cylindrical portion 48 is accommodated in the cylindrical portion 41 and the back surface portion 50 is accommodated in the gap Sp.
次に、図６に示すように、ハウジング１２に対してブッシング１４を取り付ける。より詳細には、円筒部２０内に円形部３６が収まると共に、固定部２４間に保持部３８が収まるように、ｚ軸方向の正方向側からブッシング１４をハウジング１２に対して押し込むようにして取り付ける。 Next, as shown in FIG. 6, a bushing 14 is attached to the housing 12. More specifically, the bushing 14 is pushed into the housing 12 from the positive side in the z-axis direction so that the circular portion 36 is accommodated in the cylindrical portion 20 and the holding portion 38 is accommodated between the fixed portions 24. Install.
次に、図６に示すように、同軸ケーブル２２０を取り付け部５２上に載置する。この際、同軸ケーブル２２０は、先端において、外部導体２２２及び絶縁体２２３が露出するように加工されている。ただし、中心導体２２４は、露出していない。絶縁体２２３が取り付け部５２上に位置し、外部導体２２２がかしめ部２８間に位置し、絶縁被膜２２１がかしめ部３０間に位置するように、同軸ケーブル２２０をソケット１６に載置する。 Next, as shown in FIG. 6, the coaxial cable 220 is placed on the attachment portion 52. At this time, the coaxial cable 220 is processed so that the outer conductor 222 and the insulator 223 are exposed at the tip. However, the center conductor 224 is not exposed. The coaxial cable 220 is placed on the socket 16 so that the insulator 223 is located on the attachment portion 52, the outer conductor 222 is located between the caulking portions 28, and the insulating coating 221 is located between the caulking portions 30.
同軸ケーブル２２０を載置すると、かしめ部２６，２８，３０のかしめ工程を行う。以下に、かしめ工程について図面を参照しながら説明する。図７ないし図９は、かしめ刃６０，６２，６８，７０，７６，７８及び台座６４，６６，７２，７４，８０，８２をｘ軸方向の負方向側から平面視した図である。図１０は、同軸コネクタ１０、かしめ刃６０，６２，６８，７０，７６，７８及び同軸ケーブル２２０の外観斜視図である。図１１ないし図１９は、かしめ刃６０，６２，６８，７０，７６，７８によりかしめ部２６，２８，３０がかしめられる様子を示した断面構造図である。 When the coaxial cable 220 is placed, the caulking process of the caulking portions 26, 28, and 30 is performed. The caulking process will be described below with reference to the drawings. 7 to 9 are plan views of the caulking blades 60, 62, 68, 70, 76, 78 and the bases 64, 66, 72, 74, 80, 82 from the negative side in the x-axis direction. FIG. 10 is an external perspective view of the coaxial connector 10, the caulking blades 60, 62, 68, 70, 76, 78 and the coaxial cable 220. FIGS. 11 to 19 are cross-sectional structural views showing how the caulking portions 26, 28, and 30 are caulked by the caulking blades 60, 62, 68, 70, 76, and 78.
かしめ工程は、第１のかしめ工程ないし第３のかしめ工程を含んでいる。第１のかしめ工程は、ｚ軸方向の正方向側から加圧することにより、かしめ部３０を絶縁被膜２２１にかしめる工程である。第２のかしめ工程は、ｚ軸方向の正方向側から加圧することにより、かしめ部２８を外部導体２２２にかしめる工程である。第３のかしめ工程は、ｚ軸方向の正方向側から加圧することにより、かしめ部２６をブッシング１４にかしめる工程である。本実施形態に係るコネクタ付き同軸ケーブルの製造方法では、第２のかしめ工程を行った後に、第１のかしめ工程及び第３のかしめ工程を同時に行う。このような順番で第１のかしめ工程ないし第３のかしめ工程を行うために、かしめ刃６０，６２，６８，７０，７６，７８及び台座６４，６６，７２，７４，８０，８２は、以下に説明する構造を有している。 The caulking process includes a first caulking process and a third caulking process. The first caulking step is a step of caulking the caulking portion 30 onto the insulating coating 221 by applying pressure from the positive direction side in the z-axis direction. The second caulking step is a step of caulking the caulking portion 28 to the outer conductor 222 by applying pressure from the positive direction side in the z-axis direction. The third caulking step is a step of caulking the caulking portion 26 to the bushing 14 by applying pressure from the positive direction side in the z-axis direction. In the method for manufacturing a coaxial cable with a connector according to the present embodiment, after performing the second caulking step, the first caulking step and the third caulking step are simultaneously performed. In order to perform the first caulking process or the third caulking process in this order, the caulking blades 60, 62, 68, 70, 76, 78 and the bases 64, 66, 72, 74, 80, 82 are as follows. It has the structure demonstrated in (1).
かしめ刃６０，６２は、図７に示すように、一枚の金属板Ａ１により構成されている。かしめ刃６０は、かしめ刃６２よりもｙ軸方向の正方向側に設けられており、かしめ部２６をかしめない。かしめ刃６０には、金属板Ａ１のｚ軸方向の負方向側の辺Ｌ１において、ｚ軸方向の負方向側に向かって開いている矩形状をなす凹部６１が設けられている。また、凹部６１の底部（ｚ軸方向の正方向側の奥）には、かしめ刃６０をｚ軸方向に貫通する孔８４が設けられている。孔８４内には、ｚ軸方向に延在する棒状部材である押し込みパンチ８６が設けられている。押し込みパンチ８６は、ｚ軸方向に移動可能であり、同軸ケーブル２２０をソケット１６にｚ軸方向の正方向側から押し付ける押さえ部材である。 As shown in FIG. 7, the caulking blades 60 and 62 are constituted by a single metal plate A1. The caulking blade 60 is provided on the positive side in the y-axis direction with respect to the caulking blade 62 and does not caulk the caulking portion 26. The caulking blade 60 is provided with a concave portion 61 having a rectangular shape that opens toward the negative side in the z-axis direction on the side L1 on the negative side in the z-axis direction of the metal plate A1. In addition, a hole 84 that penetrates the caulking blade 60 in the z-axis direction is provided at the bottom of the recess 61 (the back on the positive side in the z-axis direction). In the hole 84, a pushing punch 86 which is a rod-like member extending in the z-axis direction is provided. The pushing punch 86 is a pressing member that is movable in the z-axis direction and presses the coaxial cable 220 against the socket 16 from the positive direction side in the z-axis direction.
かしめ刃６２は、かしめ部２６をかしめる役割を果たす。かしめ刃６２には、金属板Ａ１のｚ軸方向の負方向側の辺Ｌ１において、ｚ軸方向の負方向側に向かって開いている台形状をなす凹部６３が設けられている。凹部６３の底部近傍は、ｙ軸方向に平行である。また、凹部６３の深さＤ２は、凹部６１の深さＤ１よりも浅い。 The caulking blade 62 plays a role of caulking the caulking portion 26. The caulking blade 62 is provided with a concave portion 63 having a trapezoidal shape that opens toward the negative side in the z-axis direction on the side L1 on the negative side in the z-axis direction of the metal plate A1. The vicinity of the bottom of the recess 63 is parallel to the y-axis direction. The depth D2 of the recess 63 is shallower than the depth D1 of the recess 61.
台座６４，６６は、図７に示すように、一枚の金属板Ｂ１により構成されている。台座６４は、台座６６よりもｙ軸方向の正方向側に設けられている。台座６４，６６は、かしめ部２６をｚ軸方向の負方向側から支持する役割を果たし、金属板Ｂ１のｚ軸方向の正方向側の辺Ｌ４からｚ軸方向の正方向側に突出する台形状をなしている。 As shown in FIG. 7, the pedestals 64 and 66 are composed of a single metal plate B1. The pedestal 64 is provided on the positive direction side in the y-axis direction with respect to the pedestal 66. The pedestals 64 and 66 serve to support the caulking portion 26 from the negative direction side in the z-axis direction, and project from the side L4 on the positive direction side in the z-axis direction of the metal plate B1 to the positive direction side in the z-axis direction. It has a shape.
かしめ刃６８，７０は、図８に示すように、一枚の金属板Ａ２により構成されている。かしめ刃６８は、かしめ刃７０よりもｙ軸方向の正方向側に設けられている。かしめ刃６８は、かしめ部２８をかしめる。かしめ刃６８には、金属板Ａ２のｚ軸方向の負方向側の辺Ｌ２において、ｚ軸方向の負方向側に向かって開いている三角形状をなす凹部６９が設けられている。凹部６９のｙ軸方向の幅は、ｚ軸方向の正方向側に行くにしたがって小さくなっている。また、凹部６９の底部は、半円状をなしている。 As shown in FIG. 8, the caulking blades 68 and 70 are formed of a single metal plate A2. The caulking blade 68 is provided closer to the positive direction side in the y-axis direction than the caulking blade 70. The caulking blade 68 caulks the caulking portion 28. The caulking blade 68 is provided with a concave portion 69 having a triangular shape that opens toward the negative side in the z-axis direction on the side L2 on the negative side in the z-axis direction of the metal plate A2. The width of the recess 69 in the y-axis direction becomes smaller as going to the positive side in the z-axis direction. Further, the bottom of the recess 69 has a semicircular shape.
かしめ刃７０は、かしめ部２８をかしめない。かしめ刃７０には、金属板Ａ２のｚ軸方向の負方向側の辺Ｌ２において、ｚ軸方向の負方向側に向かって開いている長方形状をなす凹部７１が設けられている。凹部７１の底部近傍は、ｙ軸方向に平行である。また、凹部７１の深さＤ４は、凹部６９の深さＤ３よりも深い。 The caulking blade 70 does not caulk the caulking portion 28. The caulking blade 70 is provided with a concave portion 71 having a rectangular shape that opens toward the negative side in the z-axis direction on the side L2 on the negative side in the z-axis direction of the metal plate A2. The vicinity of the bottom of the recess 71 is parallel to the y-axis direction. Further, the depth D4 of the recess 71 is deeper than the depth D3 of the recess 69.
台座７２，７４は、図８に示すように、一枚の金属板Ｂ２により構成されている。台座７２は、台座７４よりもｙ軸方向の正方向側に設けられている。台座７２，７４は、かしめ部２８をｚ軸方向の負方向側から支持する役割を果たし、金属板Ｂ２のｚ軸方向の正方向側の辺Ｌ５からｚ軸方向の正方向側に突出する台形状をなしている。 As shown in FIG. 8, the pedestals 72 and 74 are configured by a single metal plate B2. The pedestal 72 is provided on the positive direction side in the y-axis direction from the pedestal 74. The bases 72 and 74 serve to support the caulking portion 28 from the negative direction side in the z-axis direction, and protrude from the side L5 on the positive direction side in the z-axis direction of the metal plate B2 to the positive direction side in the z-axis direction. It has a shape.
かしめ刃７６，７８は、図９に示すように、一枚の金属板Ａ３により構成されている。かしめ刃７６は、かしめ刃７８よりもｙ軸方向の正方向側に設けられており、かしめ部３０をかしめない。金属板Ａ３のｚ軸方向の負方向側の辺Ｌ３には、かしめ刃７６とかしめ刃７８との境界において段差が設けられている。これにより、かしめ刃７６における辺Ｌ３は、かしめ刃７８における辺Ｌ３よりもｚ軸方向尾の正方向側に位置している。また、かしめ刃７６には、かしめ刃７６をｚ軸方向に貫通する孔９０が設けられている。孔９０内には、ｚ軸方向に延在する棒状部材である押し込みパンチ９２が設けられている。押し込みパンチ９２は、ｚ軸方向に移動可能であり、同軸ケーブル２２０をハウジング１２にｚ軸方向の正方向側から押し付ける押さえ部材である。 As shown in FIG. 9, the caulking blades 76 and 78 are constituted by a single metal plate A3. The caulking blade 76 is provided on the positive direction side in the y-axis direction with respect to the caulking blade 78 and does not caulk the caulking portion 30. On the side L3 on the negative side in the z-axis direction of the metal plate A3, a step is provided at the boundary between the caulking blade 76 and the caulking blade 78. Accordingly, the side L3 of the caulking blade 76 is located on the positive direction side of the tail in the z-axis direction with respect to the side L3 of the caulking blade 78. The caulking blade 76 is provided with a hole 90 that penetrates the caulking blade 76 in the z-axis direction. In the hole 90, a pushing punch 92 which is a rod-shaped member extending in the z-axis direction is provided. The pushing punch 92 is a pressing member that can move in the z-axis direction and presses the coaxial cable 220 against the housing 12 from the positive side in the z-axis direction.
かしめ刃７８は、かしめ部３０をかしめる。かしめ刃７８には、金属板Ａ３のｚ軸方向の負方向側の辺Ｌ３において、ｚ軸方向の負方向側に向かって開いている三角形状をなす凹部７９が設けられている。凹部７９のｙ軸方向の幅は、ｚ軸方向の正方向側に行くにしたがって小さくなっている。また、凹部７９の底部は、半円状をなしている。凹部７９の深さＤ６は、段差の高さＤ５よりも浅い。 The caulking blade 78 caulks the caulking portion 30. The caulking blade 78 is provided with a concave portion 79 having a triangular shape that opens toward the negative side in the z-axis direction on the side L3 on the negative side in the z-axis direction of the metal plate A3. The width of the recess 79 in the y-axis direction becomes smaller as going to the positive direction side in the z-axis direction. Further, the bottom of the recess 79 has a semicircular shape. The depth D6 of the recess 79 is shallower than the step height D5.
台座８０，８２は、図９に示すように、一枚の金属板Ｂ３により構成されている。台座８０は、台座８２よりもｙ軸方向の正方向側に設けられている。台座８０，８２は、かしめ部３０をｚ軸方向の負方向側から支持する役割を果たし、金属板Ｂ３のｚ軸方向の正方向側の辺Ｌ６からｚ軸方向の正方向側に突出する四角形状をなしている。 As shown in FIG. 9, the pedestals 80 and 82 are composed of a single metal plate B3. The pedestal 80 is provided on the positive side in the y-axis direction from the pedestal 82. The pedestals 80 and 82 serve to support the caulking portion 30 from the negative direction side in the z-axis direction, and project from the side L6 on the positive direction side in the z-axis direction of the metal plate B3 to the positive direction side in the z-axis direction. It has a shape.
以上のように構成された金属板Ａ１〜Ａ３は、図１０に示すように、辺Ｌ１〜Ｌ３が一致して重なるように、ｘ軸方向の正方向側から負方向側へとこの順に並ぶように重ねられる。これにより、凹部６１，６９が重なり、凹部６３，７１，７９が重なる。 As shown in FIG. 10, the metal plates A1 to A3 configured as described above are arranged in this order from the positive direction side in the x-axis direction to the negative direction side so that the sides L1 to L3 coincide and overlap. Is superimposed on. Thereby, the recessed parts 61 and 69 overlap, and the recessed parts 63, 71, and 79 overlap.
また、金属板Ｂ１〜Ｂ３は、辺Ｌ４〜Ｌ６が一致して重なるように、ｘ軸方向の正方向側から負方向側へとこの順に並ぶように重ねられる。これにより、台座６４，７２，８０が重なり、台座６６，７４，８２が重なる。 Further, the metal plates B1 to B3 are stacked so as to be arranged in this order from the positive direction side in the x-axis direction to the negative direction side so that the sides L4 to L6 coincide and overlap. Thereby, the bases 64, 72, and 80 overlap, and the bases 66, 74, and 82 overlap.
次に、かしめ部２６，２８，３０のかしめ工程におけるかしめ刃６０，６２，６８，７０，７６，７８の動作について、図１１ないし図１９を参照しながら説明する。 Next, the operation of the caulking blades 60, 62, 68, 70, 76, 78 in the caulking process of the caulking portions 26, 28, 30 will be described with reference to FIGS.
まず、図１１ないし図１３の左半分に示すように、同軸コネクタ１０を台座６４，７２，８０上にセットすると共に、同軸ケーブル２２０をソケット１６の取り付け部５２上にセットする。 First, as shown in the left half of FIGS. 11 to 13, the coaxial connector 10 is set on the bases 64, 72, and 80, and the coaxial cable 220 is set on the attachment portion 52 of the socket 16.
次に、図１４ないし図１６の左半分に示すように、押し込みパンチ８６をｚ軸方向の負方向側に向かって下降させて、同軸ケーブル２２０においてかしめ部２６とｚ軸方向に重なる部分を、取り付け部５２に対して押さえ付けることにより支持する。更に、押し込みパンチ９２をｚ軸方向の負方向側に向かって下降させて、同軸ケーブル２２０においてかしめ部３０とｚ軸方向に重なる部分を、かしめ部３０に対して押さえ付けることにより支持する。この際、図１４及び図１６に示すように、同軸ケーブル２２０においてかしめ部３０とｚ軸方向に重なる部分を、同軸ケーブル２２０においてかしめ部２６とｚ軸方向に重なる部分よりも先に支持する。 Next, as shown in the left half of FIGS. 14 to 16, the pushing punch 86 is lowered toward the negative direction side in the z-axis direction, and the portion of the coaxial cable 220 overlapping the caulking portion 26 in the z-axis direction is It supports by pressing against the attachment part 52. Furthermore, the pushing punch 92 is lowered toward the negative direction side in the z-axis direction, and the portion of the coaxial cable 220 that overlaps the caulking portion 30 in the z-axis direction is pressed against the caulking portion 30 to support it. At this time, as shown in FIGS. 14 and 16, the portion of the coaxial cable 220 that overlaps the caulking portion 30 in the z-axis direction is supported before the portion of the coaxial cable 220 that overlaps the caulking portion 26 in the z-axis direction.
次に、図１７ないし図１９の左半分に示すように、押し込みパンチ８６，９２により同軸ケーブル２２０を支持した状態で、かしめ刃６０，６８，７６をｚ軸方向の負方向側に向かって更に下降させる。これにより、図１８に示すように、かしめ部２８は、凹部６９の内周面によりｚ軸方向の正方向側から加圧されることにより、折り曲げられてかしめられる。すなわち、第２のかしめ工程が行われる。ただし、図１７に示すように、凹部６１の深さが深いので、かしめ部２６は、凹部６１の内周面により折り曲げられてかしめられない。同様に、図１９に示すように、段差が高いので、かしめ部３０は、かしめ刃７６により折り曲げられてかしめられない。これにより、同軸ケーブル２２０は、かしめ部２８により保持される。 Next, as shown in the left half of FIGS. 17 to 19, the caulking blades 60, 68, and 76 are further moved toward the negative side in the z-axis direction while the coaxial cable 220 is supported by the pushing punches 86 and 92. Lower. Thereby, as shown in FIG. 18, the caulking portion 28 is bent and caulked by being pressed from the inner peripheral surface of the recess 69 from the positive direction side in the z-axis direction. That is, the second caulking step is performed. However, as shown in FIG. 17, since the depth of the concave portion 61 is deep, the caulking portion 26 is not caulked by being bent by the inner peripheral surface of the concave portion 61. Similarly, as shown in FIG. 19, since the level difference is high, the caulking portion 30 is not caulked by being bent by the caulking blade 76. Thereby, the coaxial cable 220 is held by the caulking portion 28.
次に、図１１ないし図１３の右半分に示すように、同軸コネクタ１０及び同軸ケーブル２２０を、ｙ軸方向の負方向側に移動させて、台座６６，７４，８２上にセットする。このとき、台座６４，７２，８０上には、次の同軸コネクタ１０がセットされている。 Next, as shown in the right half of FIGS. 11 to 13, the coaxial connector 10 and the coaxial cable 220 are moved to the negative side in the y-axis direction and set on the pedestals 66, 74, and 82. At this time, the following coaxial connector 10 is set on the bases 64, 72, and 80.
次に、図１７ないし図１９の右半分に示すように、かしめ刃６２，７０，７８をｚ軸方向の負方向側に向かって下降させる。これにより、図１７に示すように、かしめ部２６は、凹部６３の内周面によりｚ軸方向の正方向側から加圧されて折り曲げられてかしめられる。これにより、第３のかしめ工程が行われる。この際、かしめ部２６が絶縁体２２３にｚ軸方向の正方向側から力を及ぼすことにより、絶縁体２２３が切断用片５２ａ，５２ｂに対して押さえ付けられる。よって、切断用片５２ａ，５２ｂは、同軸ケーブル２２０の絶縁体２２３の一部を切断（破壊）して、中心導体２２４と接続される。 Next, as shown in the right half of FIGS. 17 to 19, the caulking blades 62, 70, and 78 are lowered toward the negative direction side in the z-axis direction. As a result, as shown in FIG. 17, the caulking portion 26 is pressed and bent from the positive side in the z-axis direction by the inner peripheral surface of the recess 63 and is caulked. Thereby, a 3rd crimping process is performed. At this time, the caulking portion 26 exerts a force on the insulator 223 from the positive side in the z-axis direction, whereby the insulator 223 is pressed against the cutting pieces 52a and 52b. Therefore, the cutting pieces 52 a and 52 b cut (break) a part of the insulator 223 of the coaxial cable 220 and are connected to the central conductor 224.
また、図１９に示すように、かしめ部３０は、凹部７９の内周面によりｚ軸方向の正方向側から加圧されて折り曲げられてかしめられる。これにより、第１のかしめ工程が行われる。 Further, as shown in FIG. 19, the caulking portion 30 is pressed and bent from the positive side in the z-axis direction by the inner peripheral surface of the recess 79 and is caulked. Thereby, a 1st crimping process is performed.
ただし、図１８に示すように、凹部７１の深さが深いので、凹部７１の内周面は、かしめ部２８に接触しない。よって、かしめ部２８は、凹部７１の内周面により折り曲げられてかしめられない。ただし、かしめ部２８は、凹部６９の内周面により既にかしめられた状態である。以上の工程を経て、同軸コネクタ１０のかしめ部２６，２８，３０がかしめられる。 However, as shown in FIG. 18, since the depth of the recess 71 is deep, the inner peripheral surface of the recess 71 does not contact the caulking portion 28. Therefore, the caulking portion 28 is not caulked by being bent by the inner peripheral surface of the recess 71. However, the caulking portion 28 is already caulked by the inner peripheral surface of the recess 69. The caulking portions 26, 28, and 30 of the coaxial connector 10 are caulked through the above steps.
次に、同軸コネクタ１０のレセプタクル２３０への着脱について説明する。レセプタクル２３０は、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、外部導体２３２及び中心導体２３４により構成されている。外部導体２３２は、円筒形状の電極である。中心導体２３４は、外部導体２３２の中心においてｚ軸方向の負方向側に突出している電極である。 Next, attachment / detachment of the coaxial connector 10 to / from the receptacle 230 will be described. As shown in FIGS. 3A and 3B, the receptacle 230 includes an outer conductor 232 and a center conductor 234. The outer conductor 232 is a cylindrical electrode. The center conductor 234 is an electrode that protrudes in the negative z-axis direction at the center of the outer conductor 232.
前記同軸コネクタ１０をレセプタクル２３０に装着する際には、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、外部導体２３２を開口Ｏ１から円筒部２０に挿入する。これにより、円筒部２０の内周面と外部導体２３２の外周面とが接触し、同軸ケーブル２２０の外部導体２２２とレセプタクル２３０の外部導体２３２とがハウジング１２を介して電気的に接続されるようになる。この際、円筒部２０は、外部導体２３２により押し広げられる。これにより、円筒部２０の内周面が、外部導体２３２の外周面に圧接するようになり、同軸コネクタ１０がレセプタクル２３０から容易に外れることが防止されている。 When the coaxial connector 10 is attached to the receptacle 230, the external conductor 232 is inserted into the cylindrical portion 20 through the opening O1, as shown in FIGS. 3A and 3B. Thereby, the inner peripheral surface of the cylindrical portion 20 and the outer peripheral surface of the outer conductor 232 are in contact with each other, so that the outer conductor 222 of the coaxial cable 220 and the outer conductor 232 of the receptacle 230 are electrically connected via the housing 12. become. At this time, the cylindrical portion 20 is expanded by the outer conductor 232. As a result, the inner peripheral surface of the cylindrical portion 20 comes into pressure contact with the outer peripheral surface of the outer conductor 232, and the coaxial connector 10 is prevented from being easily detached from the receptacle 230.
また、外部導体２３２が円筒部２０に挿入されると同時に、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、中心導体２３４がソケット１６の円筒部４８に挿入される。これにより、中心導体２３４の外周面と円筒部４８の内周面とが接触し、同軸ケーブル２２０の中心導体２２４とレセプタクル２３０の中心導体２３４とがソケット１６を介して電気的に接続されるようになる。 At the same time as the outer conductor 232 is inserted into the cylindrical portion 20, the center conductor 234 is inserted into the cylindrical portion 48 of the socket 16 as shown in FIGS. 3A and 3B. As a result, the outer peripheral surface of the central conductor 234 and the inner peripheral surface of the cylindrical portion 48 are in contact with each other, so that the central conductor 224 of the coaxial cable 220 and the central conductor 234 of the receptacle 230 are electrically connected via the socket 16. become.
以上のような本実施形態に係るコネクタ付き同軸ケーブルの製造方法及びコネクタ付き同軸ケーブル１によれば、同軸コネクタ１０を同軸ケーブル２２０に取り付ける際に、同軸ケーブル２２０の中心導体２２４にかかる負荷を軽減できる。以下に、図面を参照しながらより詳細に説明する。図２０は、第１のかしめ工程及び第３のかしめ工程が行われた後のコネクタ付き同軸ケーブルの断面構造図である。図２１は、第２のかしめ工程が行われた後のコネクタ付き同軸ケーブルの断面構造図である。図２２は、第２のかしめ工程が行われた後のコネクタ付き同軸ケーブルの断面構造図である。図２３は、第１のかしめ工程及び第３のかしめ工程が行われた後のコネクタ付き同軸ケーブル１の断面構造図である。 According to the method for manufacturing a coaxial cable with a connector and the coaxial cable 1 with a connector according to the present embodiment as described above, when the coaxial connector 10 is attached to the coaxial cable 220, the load applied to the center conductor 224 of the coaxial cable 220 is reduced. it can. Hereinafter, it will be described in more detail with reference to the drawings. FIG. 20 is a cross-sectional structure diagram of the coaxial cable with a connector after the first caulking process and the third caulking process are performed. FIG. 21 is a cross-sectional structure diagram of the coaxial cable with a connector after the second caulking step is performed. FIG. 22 is a cross-sectional structure diagram of the coaxial cable with a connector after the second caulking step is performed. FIG. 23 is a cross-sectional structure diagram of the coaxial cable 1 with a connector after the first caulking process and the third caulking process are performed.
第１のかしめ工程及び第３のかしめ工程を同時に行った後に、第２のかしめ工程を行うコネクタ付き同軸ケーブルの製造方法を比較例として挙げる。第１のかしめ工程及び第３のかしめ工程を同時に行うと、図２０に示すように、同軸ケーブル２２０においてかしめ部２８と重なる部分のｘ軸方向の両側がかしめ部２６，３０により固定される。この後、第２のかしめ工程を行うと、かしめ部２８からｚ軸方向の負方向側に向かう力を同軸ケーブル２２０が受ける。その結果、図２１に示すように、中心導体２２４においてかしめ部２８と重なる部分は、中心導体２２４においてかしめ部２６，３０と重なる部分よりもｚ軸方向の負方向側に位置するようになる。よって、比較例に係るコネクタ付き同軸ケーブルの製造方法では、中心導体２２４に負荷がかかって、中心導体２２４が伸びる。中心導体２２４が伸びると、中心導体２２４の線径が細くなり、中心導体２２４の強度が低下する。 A method for manufacturing a coaxial cable with a connector that performs the second caulking process after the first caulking process and the third caulking process are performed simultaneously will be described as a comparative example. When the first caulking step and the third caulking step are performed simultaneously, both sides in the x-axis direction of the portion overlapping the caulking portion 28 in the coaxial cable 220 are fixed by the caulking portions 26 and 30 as shown in FIG. Thereafter, when the second caulking step is performed, the coaxial cable 220 receives a force from the caulking portion 28 toward the negative side in the z-axis direction. As a result, as shown in FIG. 21, the portion of the center conductor 224 that overlaps the caulking portion 28 is positioned closer to the negative side in the z-axis direction than the portion of the center conductor 224 that overlaps the caulking portions 26 and 30. Therefore, in the method for manufacturing a coaxial cable with a connector according to the comparative example, a load is applied to the center conductor 224, and the center conductor 224 extends. When the center conductor 224 is extended, the wire diameter of the center conductor 224 is reduced, and the strength of the center conductor 224 is reduced.
そこで、本実施形態に係るコネクタ付き同軸ケーブルの製造方法では、第１のかしめ工程ないし第３のかしめ工程を同時に行わない、又は、第１のかしめ工程及び第３のかしめ工程の両工程が完了した後に第２のかしめ工程を行わない。より正確には、第２のかしめ工程を行った後に、第１のかしめ工程及び第３のかしめ工程を行っている。これにより、かしめ部２８がかしめられる第２のかしめ工程において、かしめ部２６，３０の両方が既にかしめられていることがなくなる。すなわち、第２のかしめ工程において、図２２に示すように、同軸ケーブル２２０においてかしめ部２８と重なる部分のｘ軸方向の両側がかしめ部２６，３０により固定されていない。そのため、第２のかしめ工程においてかしめ部２８からｚ軸方向の負方向側に向かう力を同軸ケーブル２２０が受けても、中心導体２２４に負荷がかかりにくい。その結果、中心導体２２４の伸びが抑制され、中心導体２２４の強度の低下が抑制される。 Therefore, in the method of manufacturing a coaxial cable with a connector according to the present embodiment, the first caulking process to the third caulking process are not performed simultaneously, or both the first caulking process and the third caulking process are completed. After that, the second caulking step is not performed. More precisely, after performing the second caulking step, the first caulking step and the third caulking step are performed. Thus, in the second caulking step in which the caulking portion 28 is caulked, both the caulking portions 26 and 30 are not already caulked. That is, in the second caulking step, as shown in FIG. 22, both sides in the x-axis direction of the portion overlapping the caulking portion 28 in the coaxial cable 220 are not fixed by the caulking portions 26 and 30. Therefore, even if the coaxial cable 220 receives a force from the caulking portion 28 toward the negative direction side in the z-axis direction in the second caulking step, a load is not easily applied to the center conductor 224. As a result, the elongation of the center conductor 224 is suppressed, and a decrease in strength of the center conductor 224 is suppressed.
なお、本実施形態に係るコネクタ付き同軸ケーブルの製造方法では、第２のかしめ工程が完了した後に、第１のかしめ工程及び第３のかしめ工程を行う。これにより、図２３に示すように、中心導体２２４においてかしめ部２８と重なる部分は、中心導体２２４においてかしめ部２６，３０と重なる部分よりもｚ軸方向の負方向側に位置するようになる。ただし、前記の通り、中心導体２２４の伸びが抑制されているので、中心導体２２４においてかしめ部２８と重なる部分の線径は、中心導体２２４においてかしめ部２６，３０と重なる部分の線径と実質的に等しい。すなわち、これらの線径が実質的に等しい場合には、本実施形態に係るコネクタ付き同軸ケーブルの製造方法で同軸コネクタ１０が同軸ケーブル２２０に取り付けられたと判断できる。 In the method for manufacturing a coaxial cable with a connector according to the present embodiment, the first caulking process and the third caulking process are performed after the second caulking process is completed. As a result, as shown in FIG. 23, the portion of the center conductor 224 that overlaps the caulking portion 28 is positioned closer to the negative side in the z-axis direction than the portion of the center conductor 224 that overlaps the caulking portions 26 and 30. However, as described above, since the elongation of the center conductor 224 is suppressed, the wire diameter of the portion overlapping the caulking portion 28 in the center conductor 224 is substantially the same as the wire diameter of the portion overlapping the caulking portions 26 and 30 in the center conductor 224. Are equal. That is, when these wire diameters are substantially equal, it can be determined that the coaxial connector 10 is attached to the coaxial cable 220 by the method for manufacturing a coaxial cable with a connector according to the present embodiment.
また、本実施形態に係るコネクタ付き同軸ケーブルの製造方法では、第１のかしめ工程及び第３のかしめ工程を同時に行っている。そのため、２回のかしめ工程により、かしめ部２６，２８，３０をかしめることができる。 Moreover, in the manufacturing method of the coaxial cable with a connector according to the present embodiment, the first caulking process and the third caulking process are simultaneously performed. Therefore, the caulking portions 26, 28, and 30 can be caulked by two caulking steps.
また、本実施形態に係るコネクタ付き同軸ケーブルの製造方法では、第２のかしめ工程において、同軸ケーブル２２０においてかしめ部２６とｚ軸方向に重なる部分を押し込みパンチ８６により支持し、同軸ケーブル２２０においてかしめ部３０とｚ軸方向に重なる部分を押し込みパンチ９２により支持している。これにより、第２のかしめ工程においてかしめ部２８をかしめる際に、同軸ケーブル２２０が同軸コネクタ１０に対してずれることが抑制される。 In the method for manufacturing a coaxial cable with a connector according to the present embodiment, in the second caulking step, the caulking portion 26 and the portion overlapping the z-axis direction in the coaxial cable 220 are supported by the pushing punch 86 and caulked in the coaxial cable 220. A portion overlapping the portion 30 in the z-axis direction is supported by a push punch 92. Thereby, when caulking part 28 is caulked in the 2nd caulking process, it is controlled that coaxial cable 220 shifts to coaxial connector 10.
また、本実施形態に係るコネクタ付き同軸ケーブルの製造方法では、同軸ケーブル２２０においてかしめ部３０とｚ軸方向に重なる部分を、同軸ケーブル２２０においてかしめ部２６とｚ軸方向に重なる部分よりも先に支持している。同軸ケーブル２２０においてかしめ部２６とｚ軸方向に重なる部分は、同軸ケーブル２２０においてかしめ部３０とｚ軸方向に重なる部分よりも太い。このように、同軸ケーブル２２０の相対的に太い部分を先に支持し、同軸ケーブル２２０の相対的に細い部分を後に支持することにより、同軸ケーブル２２０を安定して支持することが可能となる。 In the method for manufacturing a coaxial cable with a connector according to the present embodiment, the portion of the coaxial cable 220 that overlaps the caulking portion 30 in the z-axis direction is preceded by the portion of the coaxial cable 220 that overlaps the caulking portion 26 in the z-axis direction. I support it. The portion of the coaxial cable 220 that overlaps the caulking portion 26 in the z-axis direction is thicker than the portion of the coaxial cable 220 that overlaps the caulking portion 30 in the z-axis direction. As described above, by supporting the relatively thick portion of the coaxial cable 220 first and supporting the relatively thin portion of the coaxial cable 220 later, the coaxial cable 220 can be stably supported.
また、本実施形態に係るコネクタ付き同軸ケーブルの製造方法では、第３のかしめ工程において、かしめ部２６が絶縁体２２３にｚ軸方向の正方向側から力を及ぼすことにより、絶縁体２２３が切断用片５２ａ，５２ｂに対して押さえ付けられる。これにより、切断用片５２ａ，５２ｂは、同軸ケーブル２２０の絶縁体２２３の一部を切断（破壊）して、中心導体２２４と接続される。その結果、第３のかしめ工程と、ソケット１６と中心導体２２４との接続とを同時に行うことができる。 In the method for manufacturing a coaxial cable with a connector according to this embodiment, in the third caulking step, the caulking portion 26 exerts a force on the insulator 223 from the positive side in the z-axis direction, so that the insulator 223 is cut. It is pressed against the pieces 52a, 52b. As a result, the cutting pieces 52 a and 52 b cut (break) part of the insulator 223 of the coaxial cable 220 and are connected to the central conductor 224. As a result, the third caulking step and the connection between the socket 16 and the center conductor 224 can be performed simultaneously.
また、本実施形態に係るコネクタ付き同軸ケーブルの製造方法では、第２のかしめ工程においてかしめ部２８をかしめた後に、第１のかしめ工程及び第３のかしめ工程を行っている。そのため、第１のかしめ工程及び第３のかしめ工程では、同軸ケーブル２２０は、かしめ部２８により保持されている。その結果、第１のかしめ工程及び第３のかしめ工程において、同軸ケーブル２２０が同軸コネクタ１０に対してずれることが抑制される。 In the method for manufacturing a coaxial cable with a connector according to the present embodiment, the first caulking step and the third caulking step are performed after the caulking portion 28 is caulked in the second caulking step. Therefore, the coaxial cable 220 is held by the caulking portion 28 in the first caulking process and the third caulking process. As a result, in the first caulking process and the third caulking process, the coaxial cable 220 is suppressed from being shifted from the coaxial connector 10.
（変形例）
以下に、変形例に係るコネクタ付き同軸ケーブルの製造方法について説明する。第１のかしめ工程ないし第３のかしめ工程の順番は、前記実施形態に係るコネクタ付き同軸ケーブルの製造方法の順番に限らない。少なくとも、第１のかしめ工程ないし第３のかしめ工程を同時に行わない、又は、第１のかしめ工程及び第３のかしめ工程の両工程が完了した後に第２のかしめ工程を行わなければよい。よって、第１のかしめ工程ないし第３のかしめ工程の順番は、以下に列挙する順番が挙げられる。
(Modification)
Below, the manufacturing method of the coaxial cable with a connector which concerns on a modification is demonstrated. The order of the first caulking process to the third caulking process is not limited to the order of the manufacturing method of the coaxial cable with connector according to the embodiment. At least the first caulking process or the third caulking process may not be performed at the same time, or the second caulking process may not be performed after both the first caulking process and the third caulking process are completed. Therefore, the order of the first caulking process to the third caulking process includes the order listed below.
第１の変形例：第２のかしめ工程、第１のかしめ工程、第３のかしめ工程の順に行う
第２の変形例：第２のかしめ工程、第３のかしめ工程、第１のかしめ工程の順に行う
第３の変形例：第１のかしめ工程、第２のかしめ工程、第３のかしめ工程の順に行う
第４の変形例：第３のかしめ工程、第２のかしめ工程、第１のかしめ工程の順に行う
第５の変形例：第１のかしめ工程及び第２のかしめ工程を同時に行った後に、第３のかしめ工程を行う
第６の変形例：第２のかしめ工程及び第３のかしめ工程を同時に行った後に、第１のかしめ工程を行う
First modification: second caulking process, first caulking process, and third caulking process are performed in this order. Second modification: second caulking process, third caulking process, and first caulking process Third modification performed in order: first caulking process, second caulking process, and third caulking process Fourth modified example performed in order: third caulking process, second caulking process, first caulking process Fifth Modification Example Performed in Order of Processes: Sixth Modification Example of Performing Third Caulking Process After Simultaneously Performing First Caulking Process and Second Caulking Process: Second Caulking Process and Third Caulking Process After performing the steps simultaneously, the first caulking step is performed.
以上のように、本発明は、コネクタ付き同軸ケーブルの製造方法及びコネクタ付き同軸ケーブルに有用であり、特に、同軸コネクタを同軸ケーブルに取り付ける際に、同軸ケーブルの中心導体にかかる負荷を軽減できる点において優れている。 As described above, the present invention is useful for a method of manufacturing a coaxial cable with a connector and a coaxial cable with a connector, and in particular, when the coaxial connector is attached to the coaxial cable, the load on the central conductor of the coaxial cable can be reduced. Is excellent.
１：コネクタ付き同軸ケーブル
１０：同軸コネクタ
１２：ハウジング
１４：ブッシング
１６：ソケット
２６，２８，３０：かしめ部
６０，６２，６８，７０，７６，７８：かしめ刃
６１，６３，６９，７１，７９：凹部
６４，６６，７２，７４，８０，８２：台座
８６，９２：押し込みパンチ
２２０：同軸ケーブル
２２１：絶縁被膜
２２２：外部導体
２２３：絶縁体
２２４：中心導体
Ａ１〜Ａ３，Ｂ１〜Ｂ３：金属板
1: Coaxial cable with connector 10: Coaxial connector 12: Housing 14: Bushing 16: Sockets 26, 28, 30: Caulking portions 60, 62, 68, 70, 76, 78: Caulking blades 61, 63, 69, 71, 79 : Recess 64, 66, 72, 74, 80, 82: Base 86, 92: Push punch 220: Coaxial cable 221: Insulating coating 222: Outer conductor 223: Insulator 224: Center conductors A1 to A3, B1 to B3: Metal Board
Claims (7)
前記同軸コネクタは、
第１のかしめ部ないし第３のかしめ部を有する第２の外部導体と、
前記第２の外部導体上に載置されている絶縁材料からなるブッシングと、
前記ブッシングにおける前記第３のかしめ部に載置されている部分上において、前記第１の中心導体と接続される第２の中心導体と、
を備えており、
第１のかしめ工程において、所定方向の一方側から加圧することにより前記第１のかしめ部を前記絶縁被膜にかしめ、
第２のかしめ工程において、前記所定方向の一方側から加圧することにより前記第２のかしめ部を前記第１の外部導体にかしめ、
第３のかしめ工程において、前記所定方向の一方側から加圧することにより前記第３のかしめ部を前記ブッシングにかしめ、
前記第１のかしめ工程ないし前記第３のかしめ工程を同時に行わない、又は、該第２のかしめ工程を該第１のかしめ工程及び該第３のかしめ工程の両工程が完了した後には行わず、
前記第１のかしめ工程ないし前記第３のかしめ工程の完了後に、前記第１の中心導体において前記第２のかしめ部と重なる部分は、該第１の中心導体において前記第１のかしめ部及び前記第２のかしめ部と重なる部分よりも、前記所定方向の他方側に位置していること、
を特徴とするコネクタ付き同軸ケーブルの製造方法。 A first center conductor, an insulator provided around the first center conductor, a first outer conductor provided around the insulator, and a periphery of the first outer conductor A coaxial cable formed of an insulating coating, wherein the insulating coating and the first outer conductor are removed at a distal end to expose the insulator and the insulating portion is adjacent to the distal end. A method for manufacturing a coaxial cable with a connector, wherein a coaxial connector is attached to a coaxial cable from which a coating is removed and the first outer conductor is exposed,
The coaxial connector is
A second outer conductor having a first caulking portion to a third caulking portion;
A bushing made of an insulating material placed on the second outer conductor;
A second central conductor connected to the first central conductor on a portion of the bushing placed on the third caulking portion;
With
In the first caulking step, the first caulking portion is caulked to the insulating film by applying pressure from one side in a predetermined direction,
In the second caulking step, the second caulking portion is caulked to the first outer conductor by applying pressure from one side of the predetermined direction,
In the third caulking step, the third caulking portion is caulked to the bushing by applying pressure from one side of the predetermined direction,
Do not perform the first caulking step or the third caulking step at the same time, or do not perform the second caulking step after both the first caulking step and the third caulking step are completed. ,
After completion of the first caulking step or the third caulking step, a portion of the first central conductor that overlaps the second caulking portion is the first caulking portion and the first caulking portion in the first central conductor. It is located on the other side of the predetermined direction from the portion overlapping the second caulking portion,
The manufacturing method of the coaxial cable with a connector characterized by these.
を特徴とする請求項１に記載のコネクタ付き同軸ケーブルの製造方法。 After performing the second caulking step, performing the first caulking step and the third caulking step;
The manufacturing method of the coaxial cable with a connector of Claim 1 characterized by these.
を特徴とする請求項２に記載のコネクタ付き同軸ケーブルの製造方法。 Simultaneously performing the first caulking step and the third caulking step;
The manufacturing method of the coaxial cable with a connector of Claim 2 characterized by these.
を特徴とする請求項２又は請求項３のいずれかに記載のコネクタ付き同軸ケーブルの製造方法。 In the second caulking step, supporting a portion overlapping the first caulking portion in the coaxial cable and a portion overlapping the third caulking portion in the coaxial cable;
The manufacturing method of the coaxial cable with a connector in any one of Claim 2 or Claim 3 characterized by these.
を特徴とする請求項４に記載のコネクタ付き同軸ケーブルの製造方法。 In the second caulking step, supporting a portion of the coaxial cable that overlaps the first caulking portion before a portion of the coaxial cable that overlaps the third caulking portion;
The manufacturing method of the coaxial cable with a connector of Claim 4 characterized by these.
を特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のコネクタ付き同軸ケーブルの製造方法。 In the third caulking step, when the third caulking portion exerts a force on the insulator from one side in the predetermined direction, a part of the insulator is cut by the second central conductor, The first central conductor and the second central conductor are connected;
A method for manufacturing a coaxial cable with a connector according to any one of claims 1 to 5.
前記同軸ケーブルは、
第１の中心導体と、
前記第１の中心導体の周囲に設けられている絶縁体、該絶縁体の周囲に設けられている第１の外部導体と、
前記第１の外部導体の周囲に設けられている絶縁被膜と、
を含んでおり、
前記同軸ケーブルの先端において該絶縁被膜及び該第１の外部導体が除去されて該絶縁体が露出していると共に、該同軸ケーブルの先端に隣接する部分において該絶縁被膜が除去されて該第１の外部導体が露出しており、
前記同軸コネクタは、
第１のかしめ部ないし第３のかしめ部を有する第２の外部導体と、
前記第２の外部導体上に載置されている絶縁材料からなるブッシングと、
前記ブッシングにおける前記第３のかしめ部に載置されている部分上において、前記第１の中心導体と接続される第２の中心導体と、
を含んでおり、
前記第１のかしめ部は前記絶縁被膜に所定方向からかしめられ、
前記第２のかしめ部は前記第１の外部導体に前記所定方向からかしめられ、
前記第３のかしめ部は前記ブッシングに前記所定方向からかしめられ、
前記第１の中心導体において前記第２のかしめ部と重なる部分は、該第１の中心導体において前記第１のかしめ部及び前記第２のかしめ部と重なる部分よりも、前記所定方向の他方側に位置しており、
前記第１の中心導体において前記第１のかしめ部と重なる部分の線径、該第１の中心導体において前記第２のかしめ部と重なる部分の線径、及び、該第１の中心導体において前記第３のかしめ部と重なる部分の線径は、実質的に等しいこと、
を特徴とするコネクタ付き同軸ケーブル。 A coaxial cable with a connector including a coaxial cable and a coaxial connector,
The coaxial cable is
A first central conductor;
An insulator provided around the first central conductor, a first outer conductor provided around the insulator;
An insulating coating provided around the first outer conductor;
Contains
The insulating coating and the first outer conductor are removed at the tip of the coaxial cable to expose the insulator, and the insulating coating is removed at a portion adjacent to the tip of the coaxial cable to form the first. The outer conductor is exposed,
The coaxial connector is
A second outer conductor having a first caulking portion to a third caulking portion;
A bushing made of an insulating material placed on the second outer conductor;
A second central conductor connected to the first central conductor on a portion of the bushing placed on the third caulking portion;
Contains
The first caulking portion is caulked from the predetermined direction to the insulating film,
The second caulking portion is caulked to the first outer conductor from the predetermined direction,
The third caulking portion is caulked to the bushing from the predetermined direction;
The portion of the first central conductor that overlaps the second caulking portion is the other side in the predetermined direction than the portion of the first central conductor that overlaps the first caulking portion and the second caulking portion. Located in the
The wire diameter of the portion that overlaps the first caulking portion in the first center conductor, the wire diameter of the portion that overlaps the second caulking portion in the first center conductor, and the wire diameter of the portion that overlaps the second caulking portion in the first center conductor The wire diameter of the portion overlapping the third caulking portion is substantially equal;
A coaxial cable with connectors.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013249940A JP6191422B2 (en) | 2013-12-03 | 2013-12-03 | Manufacturing method of coaxial cable with connector and coaxial cable with connector |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013249940A JP6191422B2 (en) | 2013-12-03 | 2013-12-03 | Manufacturing method of coaxial cable with connector and coaxial cable with connector |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2015106558A true JP2015106558A (en) | 2015-06-08 |
| JP6191422B2 JP6191422B2 (en) | 2017-09-06 |
Family
ID=53436547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2013249940A Active JP6191422B2 (en) | 2013-12-03 | 2013-12-03 | Manufacturing method of coaxial cable with connector and coaxial cable with connector |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6191422B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017027885A (en) * | 2015-07-27 | 2017-02-02 | モレックス エルエルシー | Cable connector |
| JP2018041650A (en) * | 2016-09-08 | 2018-03-15 | 第一精工株式会社 | Electric connector |
| KR20200020945A (en) | 2017-09-01 | 2020-02-26 | 가부시키가이샤 무라타 세이사쿠쇼 | Coaxial connector with coaxial connector and coaxial cable |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001043939A (en) * | 1999-07-30 | 2001-02-16 | Hirose Electric Co Ltd | L type coaxial connector and terminal therefor |
| JP2005093173A (en) * | 2003-09-16 | 2005-04-07 | Yazaki Corp | Shielding terminal for coaxial cable |
| JP2010080262A (en) * | 2008-09-26 | 2010-04-08 | Murata Mfg Co Ltd | L-shaped coaxial connector and method for manufacturing the same |
| JP2013122823A (en) * | 2011-12-09 | 2013-06-20 | Murata Mfg Co Ltd | Fitting method |
-
2013
- 2013-12-03 JP JP2013249940A patent/JP6191422B2/en active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001043939A (en) * | 1999-07-30 | 2001-02-16 | Hirose Electric Co Ltd | L type coaxial connector and terminal therefor |
| JP2005093173A (en) * | 2003-09-16 | 2005-04-07 | Yazaki Corp | Shielding terminal for coaxial cable |
| JP2010080262A (en) * | 2008-09-26 | 2010-04-08 | Murata Mfg Co Ltd | L-shaped coaxial connector and method for manufacturing the same |
| JP2013122823A (en) * | 2011-12-09 | 2013-06-20 | Murata Mfg Co Ltd | Fitting method |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017027885A (en) * | 2015-07-27 | 2017-02-02 | モレックス エルエルシー | Cable connector |
| JP2018041650A (en) * | 2016-09-08 | 2018-03-15 | 第一精工株式会社 | Electric connector |
| CN107809021A (en) * | 2016-09-08 | 2018-03-16 | 第精工株式会社 | Electric connector |
| KR20180028386A (en) * | 2016-09-08 | 2018-03-16 | 다이-이치 세이코 가부시키가이샤 | Electrical connector |
| US9997864B2 (en) | 2016-09-08 | 2018-06-12 | Dai-Ichi Seiko Co., Ltd. | Electrical connector |
| CN107809021B (en) * | 2016-09-08 | 2020-06-02 | 第一精工株式会社 | Electrical connector |
| KR20200020945A (en) | 2017-09-01 | 2020-02-26 | 가부시키가이샤 무라타 세이사쿠쇼 | Coaxial connector with coaxial connector and coaxial cable |
| US11108173B2 (en) | 2017-09-01 | 2021-08-31 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Coaxial connector and coaxial connector incorporating coaxial cables |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP6191422B2 (en) | 2017-09-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7753690B2 (en) | L-shaped coaxial connector and the manufacturing method | |
| KR100633677B1 (en) | Coaxial cable connector | |
| WO2015025571A1 (en) | Coaxial connector and connecting part | |
| US20100062640A1 (en) | L-type coaxial connector | |
| EP2175524A1 (en) | L-shaped coaxial connector | |
| JP5152301B2 (en) | L-type coaxial connector | |
| JP5408239B2 (en) | installation method | |
| WO2013058015A1 (en) | Coaxial connector | |
| JP6191422B2 (en) | Manufacturing method of coaxial cable with connector and coaxial cable with connector | |
| JP2013097914A (en) | Coaxial connector | |
| JP5807512B2 (en) | Coaxial connector | |
| JP6256129B2 (en) | Pressure contact terminal | |
| JP2013093212A (en) | Coaxial connector | |
| JP2016195087A (en) | Coaxial connector | |
| JPWO2016051923A1 (en) | Stator and electric motor | |
| JP5772511B2 (en) | Coaxial connector | |
| TWM486192U (en) | Improved structure of coaxial connector | |
| JP2005129339A (en) | Insulation displacement connector | |
| JP2007048696A (en) | Cable connecting contact and method for connecting cable using contact | |
| JP5822598B2 (en) | Terminal connection structure used for small electrical parts | |
| WO2019123809A1 (en) | Jig | |
| CN201060959Y (en) | Cable connector | |
| JP2015005338A (en) | Connector, manufacturing method of connector, and flat cable with connector | |
| JPWO2012117633A1 (en) | Crimping apparatus and crimping method | |
| JP2017084751A (en) | Coaxial cable connector, coaxial cable connector with carrier and manufacturing method of coaxial cable connector |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20160607 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160907 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20170412 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20170412 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170516 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170626 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170711 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170724 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6191422 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |