JP2015101382A - 注出口具 - Google Patents

Abstract

【課題】注出部の流路を通じた外気の流入に対する抑制効果を向上させる。【解決手段】注出口具は、注出口に接続される流路を内部に形成する注出部（支持壁２６）を備えている。流路内には、注出口側から容器側への流通を規制する逆止弁３０が設けられている。逆止弁３０は、流路を注出口側と容器側とに区画するケース部材３１と、ケース部材３１の注出口側に配置されて、ケース部材３１に貫通形成された流通路３２を塞ぐフィルム状の弁体３５と、弁体３５の注出口側に配置されて、ケース部材３１との間に弁体３５を保持する保持部材３６とを備えている。【選択図】図６

Description

本発明は、液体状の内容物を収容する容器に取り付けて用いられる注出口具に関する。

従来、包装袋等の容器の開口部分に取り付けられる注出口具として、内部に形成される流路を通じた容器内への外気の流入を抑制するように構成された注出口具が知られている。例えば、特許文献１には、注出部内に易破断可能な隔壁を形成し、この隔壁によって注出部内の流路を塞いだ構成の注出口具が開示されている。特許文献１の注出口具によれば、注出部内に隔壁が存在することによって、注出部の流路を通じた容器内への外気の流入を抑制することができる。そして、開封時に注出部内の隔壁を破断することにより、注出部の流路が開放されて、内容物を注出可能な状態となる。

特開２００８−８７７８６号公報

ところで、特許文献１の注出口具の場合、注出部内の隔壁を破断させて開封した後は、注出部の流路から隔壁が除去される。そのため、短時間の間に何度も注出を行う場合のように、注出口具からキャップ等の蓋部材を取り外した状態として、そのまま放置されるような状況においては、注出部の流路を通じて容器内へ外気が流入してしまう。

この発明は、こうした従来の実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、注出口具において、注出部の流路を通じた外気の流入に対する抑制効果を向上させることにある。

上記の目的を達成するために請求項１に記載の注出口具は、液体状の内容物を収容する容器に取り付けて用いられる注出口具であって、注出口に接続される流路を内部に形成する注出部を備え、前記流路内には、注出口側から容器側への流通を規制する逆止弁が設けられ、前記逆止弁は、前記流路を注出口側と容器側とに区画する区画壁部と、前記区画壁部の注出口側に配置されて、前記区画壁部に貫通形成された流通路を塞ぐフィルム状の弁体と、前記弁体の更に注出口側に配置されて、前記区画壁部との間に前記弁体を保持する保持部材とを備ることを特徴とする。

上記構成によれば、内容物の注出時、すなわち注出口具を取り付けた容器を傾ける等して、区画壁部の流通路から弁体に圧力が作用した際に、弁体が変位や変形することにより、区画壁部に形成された流通路が限定的に流通可能な状態となる。そのため、短時間の間に何度も注出を行う場合のように、注出口具からキャップ等の蓋部材を取り外した状態として、そのまま放置されるような状況においても、弁体が流通路を閉鎖した状態にある逆止弁が注出部の流路内に存在することにより、当該流路を通じた外気の流入を抑制することができる。

上記注出口具において、前記区画壁部と前記保持部材との間隔は、前記弁体の厚みよりも大きく設定されていることが好ましい。
この場合には、内容物の注出時、逆止弁は、弁体が区画壁部側から保持部材側へ変位することにより開いた状態となる。そして、逆止弁が開いた状態から閉じた状態に戻る際に、すなわち弁体が変位した位置から元の位置に戻る際に、弁体と区画壁部との間に内容物が入り込む。これにより、弁体と区画壁部との間に内容物の液膜が形成される。この弁体と区画壁部との間に形成された液膜がガスバリア層として機能することにより、注出部の流路を通じた外気の流入をより効果的に抑制することができる。

本発明の注出口具によれば、注出部の流路を通じた外気の流入に対する抑制効果を向上させることができる。

注出口具の断面図。 注出下部の下面図。 逆止弁の上面図。 図３のＡ−Ａ線断面図。 開封処理後の注出口具の断面図。 （ａ）は注出前の逆止弁を示す断面図、（ｂ）は注出時の逆止弁を示す断面図、（ｃ）は注出後の逆止弁を示す断面図。

以下、本発明の注出口具を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、注出口具１は、内部に流路を形成する注出部２を備えている。この注出部２は、共に略筒状に形成される注出下部１０と注出上部２０とを上下に組み合わせることによって構成されている。

注出部２の下側部分を構成する注出下部１０は、円筒状の筒壁１１と、筒壁１１の下端を閉塞する閉塞壁１２とを備える有底円筒状に形成されている。筒壁１１の外周面（側面）の上部には、注出上部２０に対する係合部位としての雄螺子１１ａが設けられている。また、筒壁１１の外周面の下部には、注出口具１を容器の開口部分に取り付けるための取付部１３が突設されている。

図１及び図２に示すように、筒壁１１の下端を塞ぐ閉塞壁１２には、薄肉状に形成された破断誘導部１２ａが設けられている。破断誘導部１２ａは、閉塞壁１２の上面（内面）側から断面略Ｖ字状の溝を形成することによって薄肉状とされ、その外形は、一部が膨出した略円形（水滴形状）の環状に形成されている。破断誘導部１２ａにおける上記膨出した部分の内側位置の上面側には、破断誘導部１２ａの一部に沿うようにして引張部１４が設けられている。引張部１４は、閉塞壁１２から上方に延びる軸体１４ｂと、軸体１４ｂの上端に形成されるリング状の把持部１４ａとから構成される。

図１に示すように、注出部２の上側部分を構成する注出上部２０は、下端側が開放されるとともに、上端側が上壁２１によって塞がれた有蓋円筒状に形成されている。注出上部２０の上壁２１は、その外周側部分に平面部２２が形成されるとともに、その中央部分に、上方に向かって膨出するドーム状の膨出部２３が形成されている。そして、膨出部２３の頂点となる中央位置には略円筒状の注出口２４が設けられている。

注出上部２０の内周面には注出下部１０に対する係合部位としての雌螺子２５が設けられている。また、上壁２１における膨出部２３の下面（内面）には、注出口２４を中心とする環状の支持壁２６が設けられている。支持壁２６は、注出下部１０の雄螺子１１ａと注出上部２０の雌螺子２５とを係合させた際に、注出下部１０に設けられる引張部１４の把持部１４ａの内側に収容されるように形成されている。環状の支持壁２６内は、注出口２４に接続される流路の一部を構成し、その支持壁２６内には、逆止弁３０が取り付けられている。

図３及び図４に示すように、逆止弁３０は、上面側に収容部Ｓが形成された皿形状のケース部材３１を備えている。ケース部材３１は、円板形状の底壁３１ａと、底壁３１ａの外周に沿って立設される周壁３１ｂと、周壁３１ｂの上縁から外側方へ延びるフランジ３１ｃとから構成され、その内側に底壁３１ａの上面と周壁３１ｂの内周面とに囲まれる収容部Ｓが形成されている。

ケース部材３１の底壁３１ａには、底壁３１ａを貫通する複数の流通路３２が設けられている。各流通路３２は、底壁３１ａの上面側に位置する開口が、底壁３１ａの外周側の位置に形成されるように設けられている。また、底壁３１ａの上面には、各流通路３２の開口を囲む環状の第１凹部３３が形成されるとともに、底壁３１ａの外周に沿って環状の第２凹部３４が形成されている。

ケース部材３１の収容部Ｓ内には、弁体３５及び保持部材３６が収容されている。弁体３５は、可撓性を有するフィルムからなる部材であり、底壁３１ａ上面の直径よりも僅かに小さい直径を有する円形状に形成されている。そして、弁体３５は、ケース部材３１の底壁３１ａの上に配置されて、その外周側の部分において、底壁３１ａに設けられた各流通路３２の開口を塞いでいる。なお、弁体３５としては、可撓性を有するフィルムであって、液体不透過性の公知のフィルムを用いることができる。特には、液体不透過性かつガスバリア性のフィルムを用いることが好ましい。

保持部材３６は、円の両側部を円弧状に切り欠いた形状をなす板状の部材であって、その上下両面には、保持部材３６の一端側から他端側へ延びる二本の突条３６ａがそれぞれ設けられている。ケース部材３１の収容部Ｓ内において、保持部材３６は、弁体３５の上方に位置するように、ケース部材３１の周壁３１ｂの内面に取り付けられている。例えば、周方向に延びる二本の突条を周壁３１ｂの内面に設け、この突条の間に保持部材３６の外周部分を嵌め込む、或いは周方向に延びる凹条を周壁３１ｂの内面に設け、この凹条内に保持部材３６の外周部分を嵌め込む等の構成を採用することによって、保持部材３６は周壁３１ｂの内面に取り付けられている。そして、保持部材３６と底壁３１ａとの間に弁体３５が挟まれることによって、底壁３１ａの上部に弁体３５が保持されている。

図４に示すように、ケース部材３１に対する保持部材３６の取り付け位置は、保持部材３６における突条３６ａの先端とケース部材３１の底壁３１ａとの間隔が、弁体３５の厚みよりも大きくなる位置に設定されている。つまり、ケース部材３１の底壁３１ａ上に配置された弁体３５と保持部材３６の突条３６ａの先端との間には隙間が存在する。

そして、図６に示すように、逆止弁３０は、ケース部材３１のフランジ３１ｃ部分において、注出上部２０に設けられる支持壁２６の内周面に固定されている。これにより、支持壁２６内に形成される流路は、逆止弁３０のケース部材３１（区画壁部）によって、注出口２４側と容器側とに区画されている。

また、図１に示すように、注出上部２０にはヒンジ５１を介してキャップ部５０が取り付けられている。キャップ部５０はヒンジ５１を基点として、上壁２１の膨出部２３を覆う閉位置と同膨出部２３を露出させる開位置との間で回動する。キャップ部５０の上部内面には、キャップ部５０を閉位置に位置させたときに注出口２４に挿入されて注出口２４を塞ぐ挿入突起５２が設けられている。

注出下部１０の下面にはシート状のガスバリア部材６０が貼り付けられている。具体的には、閉塞壁１２の下面、筒壁１１の下端縁、及び取付部１３の下端縁に対して、ガスバリア部材６０が貼り付けられている。ガスバリア部材６０としては、例えば、アルミニウム箔層、エチレンビニル−アルコール共重合体層、セラミック蒸着フィルム層等をガスバリア層として有する多層樹脂シートを用いることができる。なお、図２においては、ガスバリア部材６０の図示を省略している。

次に、本実施形態の注出口具１の使用方法について、本実施形態の作用とともに記載する。
注出口具１は、液体状の内容物を収容する容器（例えば、樹脂シートにより袋状に形成された包装袋）の開口部に取り付けて使用される。注出口具１を取り付けた容器においては、注出下部１０の下面に貼り付けられたガスバリア部材６０によって、注出口具１を通じた容器内への酸素等の外気の侵入が抑制される。

そして、注出口具１は以下に記載する開封処理を行うことによって、容器内から内容物を注出可能な状態とされる。先ず、注出上部２０を回転させて注出上部２０及びキャップ部５０を注出下部１０から取り外す。これにより、引張部１４の把持部１４ａが注出下部１０の上部開口から露出されて、把持部１４ａを容易に把持することができる状態となる。そして、把持部１４ａを把持して上方に引っ張ることにより、閉塞壁１２の破断誘導部１２ａ及びガスバリア部材６０を引き裂いて注出下部１０の下端を開口させる。その後、注出上部２０及びキャップ部５０を注出下部１０に取り付けることにより、注出口具１は図５に示す開封状態となる。

開封後の注出口具１のキャップ部５０を開けて容器を傾けると、容器内の内容物は注出下部１０内の流路を通過して、注出上部２０の支持壁２６内に取り付けられた逆止弁３０に達する。そして、内容物の圧力（注出圧）が逆止弁３０のケース部材３１に設けられた流通路３２を通じて弁体３５に作用する（図６（ａ）参照）。

これにより、図６（ｂ）に示すように、弁体３５は内容物に押されて、ケース部材３１の底壁３１ａから浮き上がり、保持部材３６の下面（底壁３１ａ側の面）に当接するとともに、保持部材３６の下面形状に沿った断面円弧形状に撓んだ状態となる。つまり、保持部材３６の下面の中央部分には、二本の突条３６ａが設けられている。そのため、保持部材３６の突条３６ａに当接する弁体３５の中央部分は、浮き上がり度合が小さく、突条３６ａに当接しない弁体３５の両側部分は浮き上がり度合が大きくなって、弁体３５は全体として下側に凸の断面円弧状に撓んだ状態となる。なお、ここでは、保持部材３６に設けられた突条３６ａを基準として、突条３６ａの近傍位置を中央部分、突条３６ａを挟んだ両側を両側部分として記載している。

また、流通路３２は底壁３１ａの外周側に設けられていることから、弁体３５には、上記両側部分を含む外周側に対して大きな注出圧が作用する。そのため、弁体３５は上記両側部分を含む外周側ほど、保持部材３６に強く押し付けられて、下側に凸の断面円弧状に撓みやすくなっている。

そして、弁体３５がケース部材３１の底壁３１ａから浮き上がりつつ撓んだ状態となることによって、弁体３５による各流通路３２の開口に対する閉鎖状態が解消されて、逆止弁３０は、容器側から注出口２４側への内容物の通過が許容される状態（開いた状態）となる。これにより、逆止弁３０に達した内容物は、流通路３２を通過するとともに、弁体３５とケース部材３１の底壁３１ａとの間、及び弁体３５とケース部材３１の周壁３１ｂとの間を通過して、注出口２４から注出される。

また、図６（ｃ）に示すように、容器を傾けた状態から元の状態に戻すと、流通路３２を通じて弁体３５に作用する内容物の注出圧が低下して、弁体３５は浮き上がりつつ撓んだ状態から元の状態に戻ろうとする。このとき、底壁３１ａから保持部材３６側に浮き上がった弁体３５と底壁３１ａとの間に形成される隙間に内容物が入り込み、弁体３５と底壁３１ａとの間に内容物の液膜Ｍが形成される。その結果、底壁３１ａに形成された流通路３２の開口は、内容物の液膜Ｍ及び弁体３５によって二重に塞いだ状態となって、流通路３２を通じた容器内への酸素等の外気の侵入が効果的に抑制される。

次に、本実施形態の効果について、以下に記載する。
（１）注出口具１は、注出口２４に接続される流路を内部に形成する注出部２を備えている。流路内には、注出口２４側から容器側への流通を規制する逆止弁３０が設けられている。逆止弁３０は、流路を注出口側と容器側とに区画するケース部材３１と、ケース部材３１の注出口２４側に配置されて、ケース部材３１に貫通形成された流通路３２を塞ぐフィルム状の弁体３５と、弁体３５の注出口２４側に配置されて、ケース部材３１との間に弁体３５を保持する保持部材３６とを備えている。

上記構成によれば、内容物の注出時に、逆止弁３０のケース部材３１に設けられた流通路３２が限定的に流通可能な状態となる。そのため、短時間の間に何度も注出を行う場合のように、注出口具１からキャップ等の蓋部材を取り外した状態として、そのまま放置されるような状況においても、弁体３５が流通路３２を塞いだ状態にある逆止３０弁が注出部２の流路内に存在することにより、当該流路を通じた外気の流入を抑制することができる。

（２）また、フィルム状の弁体３５を備える逆止弁３０は、厚みを薄く形成することができる。そのため、逆止弁３０を備える注出口具１の大型化を抑制することができる。
（３）ケース部材３１の底壁３１ａと保持部材３６との間隔は、弁体３５の厚みよりも大きく設定されている。

上記構成によれば、内容物を注出した後、弁体３５が元の状態に戻ろうとする際に、底壁３１ａから保持部材３６側に浮き上がった弁体３５と底壁３１ａとの間に形成される隙間に内容物が入り込み、弁体３５と底壁３１ａとの間に内容物の液膜Ｍが形成される。この液膜Ｍがガスバリア層として機能することにより、注出部２の流路を通じた外気の流入をより効果的に抑制することができる。

（４）ケース部材３１の底壁３１ａの上面（注出口２４側の面）において、流通路３２の開口部分の周囲に第１凹部３３が形成されている。
上記構成によれば、内容物を注出した後に、第１凹部３３に内容物が収容されることにより、弁体３５と底壁３１ａとの間における流通路３２の開口部分の周囲に一定量の内容物が確保される。そのため、容器側へ内容物が流れる部位である流通路３２の開口部分においても、好適に液膜Ｍを形成することができる。

（５）ケース部材３１の底壁３１ａの上面（注出口２４側の面）において、底壁３１ａの上面の外周に沿って第２凹部３４が形成されている。
内容物を注出した後、撓んだ状態の弁体３５の両側部分とケース部材３１の底壁３１ａとの間に多量の内容物が残留すると、弁体３５が撓んだ状態から元の状態に戻り難くなるおそれがある。上記構成によれば、撓んだ状態の弁体３５の両側部分と底壁３１ａとの間に残留した内容物が外周側へ流れて第２凹部３４内に収容されるため、弁体３５が撓んだ状態から元の状態に戻りやすくなる。

なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。また、次の変更例を互いに組み合わせ、その組み合わせの構成のように上記実施形態を変更することも可能である。

・ 逆止弁３０を構成するケース部材３１の形状は適宜、変更することができる。例えば、ケース部材３１の外形形状は、ケース部材３１を支持壁２６に取り付けた際に、支持壁２６内の流路を注出口２４側と容器側とに区画する可能な形状であればよく、上面視楕円形状であってもよいし、多角形状であってもよい。また、周壁３１ｂ及びフランジ３１ｃを省略してもよい。この場合には、底壁３１ａに対して保持部材３６を取り付けるように構成すればよい。また、ケース部材３１の底壁３１ａに対する流通路３２の形成数、及び形成位置は適宜変更することができる。また、底壁３１ａに設けられていた第１凹部３３及び第２凹部３４の一方又は両方を省略してもよい。

・ 逆止弁３０を構成する弁体３５の形状は適宜、変更することができる。例えば、上記実施形態では、丸形状のフィルムからなる弁体３５を採用していたが、楕円形状のフィルムからなる弁体を採用してもよいし、多角形状のフィルムからなる弁体を採用してもよい。また、弁体３５が保持部材３６の下面に押し付けられた際における弁体３５の撓み形状についても特に限定されるものではなく、流通路３２の開口が開放させるような撓み形状であればよい。

・ 逆止弁３０を構成する保持部材３６の形状は適宜、変更することができる。つまり、保持部材３６は、ケース部材３１の底壁３１ａの注出口２４側の面に弁体３５を保持可能に構成されるものであればよく、その形状は特に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、裏表なく取り付け可能とするために、上下両面に突条３６ａを設けていたが、片面のみに突条３６ａを設けた構成としてもよい。

また、弁体３５が保持部材３６の下面に押し付けられた際に弁体３５を撓ませるために保持部材３６に設けられる構成は、突条３６ａに限定されるものではない。例えば、保持部材３６の下面（容器側の面）に対して、中央側が低く両側側が高くなるような何らかの傾斜や凹凸が設けられていれば、上記実施形態と同様に弁体３５を撓ませることが可能である。

・ 上記実施形態では、逆止弁３０は、片面側に収容部Ｓを有する皿形状に形成されてなるケース部材３１と、ケース部材３１の収容部Ｓに収容される弁体３５及び保持部材３６とを備える弁ユニットとして、注出部２とは別体に形成されていた。これに代えて、逆止弁３０の一部を注出部２と一体に形成してもよい。例えば、ケース部材３１に代えて、注出上部２０の支持壁２６に対して、支持壁２６内の流路を注出口２４側と容器側とに区画する区画壁部を一体に形成し、その区画壁部の注出口２４側に弁体３５及び保持部材３６を取り付ける構成とすることもできる。

・ 上記実施形態では、逆止弁３０の弁体３５がケース部材３１の底壁３１ａから浮き上がりつつ撓んだ状態となることによって、弁体３５による各流通路３２の開口に対する閉鎖状態が解消されるように構成されていた。これに代えて、弁体３５が底壁３１ａから浮き上がること（変位すること）のみ、又は撓んだ状態となるとなることのみによって弁体３５による各流通路３２の開口に対する閉塞状態が解消されるように構成してもよい。

例えば、保持部材３６の突条３６ａを省略して、保持部材３６の下面を平面状に形成した場合には、弁体３５が底壁３１ａから浮き上がることのみによって弁体３５による各流通路３２の開口に対する閉塞状態が解消される構成となる。この場合には、弁体３５として可撓性の低いフィルムを用いることも可能である。また、保持部材３６の突条３６ａの先端と底壁３１ａとの間隔を、弁体３５の厚みに略等しく設定した場合には、弁体３５が撓んだ状態となるとなることのみによって、弁体３５による各流通路３２の開口に対する閉塞状態が解消される構成となる。

・ 注出部２を一の部材から形成してもよいし、三以上の複数の部材に分離及び組立可能に構成してもよい。また、注出上部２０にヒンジ５１を介してキャップ部５０を取り付けていたが、注出上部２０そのものを有蓋筒状のキャップとしてもよい。さらに、注出下部１０にヒンジを介してキャップ部を取り付けるようにしてもよい。

・ 閉塞壁１２及びガスバリア部材６０の一方又は両方を省略してもよい。なお、閉塞壁１２を省略した場合には、閉塞壁１２に設けられる引張部１４も省略される。
・ 注出口具１は、樹脂シートにより袋状に形成された容器に限らず、紙製の容器等、様々な容器に適用することができる。その場合、取付部１３については、容器の形態に合わせて適宜変更が可能であることは言うまでもない。

次に、上記実施形態及び変更例から把握できる技術的思想について記載する。
（イ）前記逆止弁は、前記流通路を通じて前記弁体に注出圧が作用した際に、前記弁体が前記保持部材側へ変位することにより、容器側から注出口側への流通を許容するように構成されている前記注出口具。

（ロ）前記逆止弁は、前記流通路を通じて前記弁体に注出圧が作用した際に、前記弁体が撓むことにより、容器側から注出口側への流通を許容するように構成されている前記注出口具。

（ハ）前記区画壁部の注出口側の面における前記流通路の開口部分の周囲には、第１凹部が形成されている前記注出口具。
（ニ）前記区画壁部の注出口側の面には、その外周に沿って第２凹部が形成されている前記注出口具。

１…注出口具、２…注出部、１０…注出下部、２０…注出上部、２４…注出口、２６…支持壁、３０…逆止弁、３１…ケース部材（区画壁部）、３２…流通路、３５…弁体、３６…保持部材。

Claims (2)

1. 液体状の内容物を収容する容器に取り付けて用いられる注出口具であって、
   注出口に接続される流路を内部に形成する注出部を備え、
   前記流路内には、注出口側から容器側への流通を規制する逆止弁が設けられ、
   前記逆止弁は、
   前記流路を注出口側と容器側とに区画する区画壁部と、
   前記区画壁部の注出口側に配置されて、前記区画壁部に貫通形成された流通路を塞ぐフィルム状の弁体と、
   前記弁体の更に注出口側に配置されて、前記区画壁部との間に前記弁体を保持する保持部材とを備えることを特徴とする注出口具。
2. 前記区画壁部と前記保持部材との間隔は、前記弁体の厚みよりも大きく設定されていることを特徴とする請求項１に記載の注出口具。