JP2015101097A - Manufacturing method of molten resin - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、固定式で加熱状態の溶融器にて、多数のプラスチックペレットを樹脂溶融させつつ、該溶融樹脂を製造する溶融樹脂の製造方法であって、特に、高品質の溶融樹脂を製造することができる発明に関する。 The present invention relates to a molten resin production method for producing a molten resin while melting a large number of plastic pellets in a fixed and heated melter, and in particular, producing a high-quality molten resin. It relates to an invention that can.
一般に、射出装置は、スクリュータイプ,プランジャタイプのものが存在する。その代表的なものとして、スクリュータイプでは、特許文献1が、プランジャタイプでは、特許文献2にそれぞれ開示されているように、主にシリンダとスクリューとから構成される。シリンダに設けられたホッパから投入されたペレットは、シリンダの内部でスクリューが回転することによって射出ノズル側に移送させられると共に、その移送過程で加熱されて溶融してゆく。そして、溶融した樹脂をノズルの先端に集め、それを射出し、金型に溶融樹脂を送る。
Generally, there are screw type and plunger type injection devices. As a typical example, as disclosed in Patent Document 1 for a screw type, and as disclosed in
一般のプラスチックペレット(以下、単に『ペレット』という。)は、プラスチック(合成樹脂)製であり、その熱伝導率は約0.07〜0.20kcal/m・hr・℃である。これは、金属の熱伝導率の数百分の1から数千分の1であり、このようなことからペレットは、略断熱材と言える。したがって、ペレットを溶融するために、十分な溶融熱を与えても、熱がペレット内部(中心部)まで伝達しにくく、十分に加熱されるのに、かなりの時間がかかってしまう。 General plastic pellets (hereinafter simply referred to as “pellets”) are made of plastic (synthetic resin) and have a thermal conductivity of about 0.07 to 0.20 kcal / m · hr · ° C. This is one-hundredth to several-thousandth of the thermal conductivity of the metal, and thus, the pellet can be said to be a substantially heat insulating material. Therefore, even when sufficient heat of fusion is applied to melt the pellet, it is difficult for the heat to be transferred to the inside (center) of the pellet, and it takes a considerable time to be sufficiently heated.
したがって、個々のペレットが十分に溶融されて、樹脂成形ができる状態となるまでは短時間ではできないものであった。そのためにシリンダ内で比較的長い時間をかけて、ペレットを溶融させなければならず、作業効率も良好とはいえないものであった。また、前記射出装置において、シリンダに投入した多数のペレットのそれぞれの固体が、加熱されてスクリューが回転することによって、射出側に移動させるものであり、このとき多数のペレットの一部がシリンダ内壁に押し付けられる状態となる。 Accordingly, it has been impossible in a short time until the individual pellets are sufficiently melted and ready for resin molding. For this reason, the pellets have to be melted for a relatively long time in the cylinder, and the working efficiency is not good. Further, in the injection device, each of the solids of the large number of pellets charged into the cylinder is heated and moved to the injection side by rotating the screw, and at this time, a part of the large number of pellets is part of the inner wall of the cylinder. It will be in a state of being pressed against.
つまり、シリンダ内壁に押圧されることになる。そして、押圧される個々のペレットについても、その固体の表面の一部のみがシリンダ内壁に接触するものであり、個々のペレットの溶融は、ペレット固体が部分的に溶融するのみである。シリンダ内でスクリューによってこねられるペレットは、短時間でシリンダ内壁から離れてしまい、十分な加熱が行われず、ペレット固体は全体が溶融されず、大半のペレットは溶融部分と非溶融部分とが混ざり合った状態となる。 That is, it is pressed against the cylinder inner wall. And also about each pellet pressed, only a part of the surface of the solid contacts a cylinder inner wall, and melting of each pellet only melts the pellet solid partially. Pellets that are kneaded by the screw in the cylinder are separated from the inner wall of the cylinder in a short time, are not heated sufficiently, the pellet solid is not melted as a whole, and most of the pellets are mixed with the molten part and the unmelted part It becomes a state.
従来技術は、図17に示すように、スクリューで溶融する過程で、空気が混入して酸化したり、或いは溶融樹脂内において細かな空気(気泡)が混入することも多い状態であった。このように、ペレットがスクリューによってシリンダ内壁に繰り返して押圧されることで、ペレットの完全な溶融が行われ、溶融したペレットがノズル付近に移送された場合でも、シリンダに貯留している樹脂の量は、1回の射出に必要な量の数十倍以上であり、無駄な量のペレットがシリンダ内に残留することになる。 In the prior art, as shown in FIG. 17, in the process of melting with a screw, air is often mixed and oxidized, or fine air (bubbles) is often mixed in the molten resin. In this way, the pellets are repeatedly pressed against the inner wall of the cylinder by the screw, so that the pellets are completely melted and the amount of resin stored in the cylinder even when the molten pellets are transferred to the vicinity of the nozzle. Is several tens of times the amount required for one injection, and a wasteful amount of pellets remains in the cylinder.
また、溶融された樹脂がスクリューとシリンダの隙間を通過するときに、樹脂に機械的損傷を与える。特に、ガラス繊維入りのペレットを溶融する場合には問題が多く、スクリューが磨耗してしまう。また、それぞれのペレットがランダムに一部のみの溶融となるため、シリンダ内にいつまでも同じペレットが残留してしまうことは避けられない。そのために、シリンダ内のペレットにおける材料替えを行う際は、特に、作業が大変である。 Further, when the molten resin passes through the gap between the screw and the cylinder, the resin is mechanically damaged. In particular, when melting glass fiber-containing pellets, there are many problems, and the screw is worn. Also, since each pellet is randomly melted only partially, it is inevitable that the same pellet will remain in the cylinder indefinitely. Therefore, the work is particularly difficult when changing the material in the pellets in the cylinder.
このようなスクリュータイプに対してプランジャタイプのものが存在する。この種のものでは、構造が簡単で、且つ小型化にし易いものである。また、スクリューが磨耗するという欠点もプランジャタイプには存在しない。特許文献2は、最も基本的な構造を有するプランジャタイプのものであり、主に多数の貫通孔を有する裁頭円錐状の加熱筒と、射出プランジャと、供給筒等から構成されたものである。そして、射出プランジャにより、合成樹脂原料が加熱筒に送り出され、射出が行われる。しかし、特許文献2においても、種々の問題点を有している。
There is a plunger type for such a screw type. This type has a simple structure and is easy to downsize. Also, the plunger type does not have the disadvantage that the screw is worn.
特許文献2では、射出プランジャと、裁頭円錐状の加熱筒は、その対面する両者の直径が異なるもので、射出プランジャの直径が加熱筒の対面箇所の直径よりも一回り小さく形成されている。また、射出プランジャの先端と加熱筒と射出プランジャの先端部分と供給筒との間には、射出プランジャの先端の面積よりも広い容積の空隙室が存在する。
In
したがって、溶融した合成樹脂原料は、射出プランジャによって、一旦、前記空隙室に押出されるが、射出プランジャがさらに加熱筒側に移動しても、合成樹脂原料が加熱筒の貫通孔に効率良く流入することができないものであり、加熱筒に流入しないで空隙室に残留してしまうおそれが十分にある。そして、前記空隙部に残留した合成樹脂原料は、加熱筒の貫通孔に新たに送り出そうとする合成樹脂原料の障害となるおそれがある。また、新たに送り出そうとする合成樹脂原料と、長期間残留して劣化した樹脂とが混合されてしまうおそれも十分にある。 Therefore, the molten synthetic resin raw material is once extruded into the gap chamber by the injection plunger, but even if the injection plunger further moves to the heating cylinder side, the synthetic resin raw material efficiently flows into the through hole of the heating cylinder. There is a possibility that it will not flow into the heating cylinder and remain in the gap chamber. And the synthetic resin raw material remaining in the space may be a hindrance to the synthetic resin raw material to be newly sent out to the through hole of the heating cylinder. Moreover, there is a sufficient possibility that the synthetic resin raw material to be newly sent out and the resin that has deteriorated due to remaining for a long time are mixed.
そのような裁頭円錐状の加熱筒及び射出プランジャの不都合な点を改良し、極めて良好にペレットの樹脂溶融工程と、溶融樹脂の射出工程が効率良くできる成形機における射出装置を、本願出願人は、特許文献3にて開発した。この特許文献3では、ペレットの集合体を、プランジャにて押圧するのみで、前記ペレットが、溶融器の多数の錐状孔を通過することで、ペレットが樹脂溶融できると同時に、溶融樹脂の射出ができるという画期的な発明を提供できたものである。
The present applicant has improved an inconvenient point of such a frustoconical heating cylinder and an injection plunger, and an injection device in a molding machine capable of efficiently performing a pellet resin melting process and a molten resin injection process. Was developed in
この発明では、ペレットを溶融させる溶融工程としては、加熱された溶融器の多数の錐状孔を所定の圧力にて通過することで、ペレットなる固体から出口から出たときに溶融樹脂となる。つまり、ペレットの材質、溶融樹脂の粘性、溶融温度、圧力、溶融速度、押出速度、流量等が関連して、溶融速度と射出速度とが同一となっている。すると、溶融速度で考慮するとかなり早く溶融できるものである。さらには、従来の射出装置に比較して格段と小型軽量化に成功しているものであり、さらなる用途も案出されていた。 In the present invention, as a melting step for melting the pellets, the molten resin passes through a large number of conical holes of the heated melter at a predetermined pressure, and becomes a molten resin when it exits from the pellet solid. That is, the melting speed and the injection speed are the same in relation to the material of the pellet, the viscosity of the molten resin, the melting temperature, the pressure, the melting speed, the extrusion speed, the flow rate, and the like. Then, when considering the melting rate, it can be melted fairly quickly. Furthermore, it has succeeded in making it much smaller and lighter than conventional injection devices, and further uses have been devised.
引用文献4では、射出装置にて適宜な部材を接続する発明が開示されている。この装置では、従来の射出装置を使用しており、実際には、ゲート部箇所が複雑で且つ孔径が細くスムーズな接続ができない重大な欠点がある。特に、小型の樹脂溶融射出装置を使用して、少なくとも2部材を、リベット、ボルト・ナット、溶接等ではなく、気密性などを良好としつつ、樹脂接合すること望まれており、この点の開発も目的としている。 Cited Document 4 discloses an invention in which appropriate members are connected by an injection device. In this apparatus, a conventional injection apparatus is used, and in fact, there is a serious drawback that the gate portion is complicated and the hole diameter is small and a smooth connection cannot be made. In particular, it is desirable to use a small resin melt injection device to join at least two members with good airtightness rather than rivets, bolts / nuts, welding, etc., and develop this point. Also aimed.
以上のように、従来の製造した溶融樹脂は、空気とが混ざり合って酸化したり、或いは溶融樹脂内において細かな空気(気泡)或いは樹脂から気化するガス等が混入した溶融樹脂であったことから、所定温度を上げて樹脂成形しようとすると、気体が混入されていることから、飴色又は茶系統に焦げる欠点(樹脂の酸化によるヤケの発生)があった。また、このように、酸化したり、或いは溶融樹脂内において気泡入りの溶融樹脂では、樹脂本来の特性を劣化させて強度性が失われる等の極めて重大な欠点があった。つまり、成形された樹脂製品に対しても、強度性が劣る等の弊害が多々発生している。 As described above, the conventionally produced molten resin is a molten resin that is mixed with air and oxidized, or fine air (bubbles) or gas vaporized from the resin is mixed in the molten resin. Therefore, when trying to mold the resin at a predetermined temperature, since gas is mixed in, there is a disadvantage that it is burnt or burnt to the tea system (generation of burns due to oxidation of the resin). In addition, as described above, the molten resin containing bubbles or bubbles in the molten resin has extremely serious drawbacks such as deterioration of the original characteristics of the resin and loss of strength. That is, many adverse effects such as inferior strength are also generated in the molded resin product.
また、ペレットは、もともとは、樹脂として粉状物であったが、樹脂成形し易さ、取扱い性などのために、粒状のペレットとして市販されている。このように粒状のペレットとして製品化するには、粒にするために、コンパウンド等の繋ぎ剤が必要とされている。このため、樹脂成形するのに、温度をむやみに上げると、ペレット内に含まれていたコンパウンド等の繋ぎ剤が気化してガス化してホルムアルデヒドの発生等環境に悪いのみならず、このような溶融樹脂と共に、金型内に射出され、金型を錆びさせたりして金型寿命を悪化させたり、樹脂製品自体に悪影響を及ぼすものであった。 The pellets were originally a powder as a resin, but are commercially available as granular pellets for ease of resin molding and handling. Thus, in order to commercialize the product as a granular pellet, a binder such as a compound is required in order to obtain a granule. For this reason, when the temperature is increased excessively during resin molding, the compound and other binders contained in the pellets are vaporized and gasified, which is not only bad for the environment such as the generation of formaldehyde, but also melts like this. Along with the resin, it was injected into the mold, and the mold was rusted, the mold life was deteriorated, or the resin product itself was adversely affected.
前記樹脂の酸化によるヤケの発生を防止するために、前記スクリュー内を真空にして酸化させないようにする、特許文献5も存在している。この特許文献5の発明では、加熱筒内の高温空気を真空脱気することは、ペレットからのガス発生を促進することにもなる可能性が大であり、このようにした溶融樹脂の成分を、より悪化させることになるものである。このようなことから、ペレットを溶融しても樹脂本来の特性が発揮できるようにする溶融樹脂の製造方法の開発が望まれていると共に、そのような良質なる溶融樹脂自体の開発も望まれている。
In order to prevent burns due to the oxidation of the resin, there is also
そこで、発明が解決しようとする課題(発明の目的)は、樹脂成形等に優れた溶融樹脂を製造する製造方法や、そのような製造方法による良好な溶融樹脂を提供することを目的とするものであり、具体的には、ペレットを溶融しても樹脂本来の特性が発揮できるようにする溶融樹脂の製造方法を提供することを目的とする。 Therefore, the problem to be solved by the invention (object of the invention) is to provide a production method for producing a molten resin excellent in resin molding and the like, and to provide a good molten resin by such a production method. Specifically, it is an object of the present invention to provide a method for producing a molten resin that can exhibit the original characteristics of the resin even when the pellets are melted.
そこで、発明者は、上記課題を解決すべく、鋭意,研究を重ねた結果、請求項1の発明を、長手方向の先端射出側には出口部材が、その後部側には円筒形状のプランジャがそれぞれ設けられたシリンダと、前記プランジャを軸方向に往復移動させる駆動手段と、器本体部の長手方向に対して流入側大開口から流出側小開口に連通し、前記流入側大開口としての大径円筒部が端部寄りまで形成され、且つ流出側にのみに前記流出側小開口が有する多数の溶融孔が形成されると共に、前記シリンダ内に収納された溶融器と、該溶融器を加熱する加熱手段と、前記溶融器は前記プランジャと前記出口部材との間に配置されると共に、前記溶融器の前記流入側大開口は前記プランジャの押圧塞ぎ部に、且つ前記流出側小開口は前記出口部材にそれぞれ対向してなる樹脂溶融射出装置を設置しておき、前記溶融器を前記加熱手段を介して加熱状態下にしておき、前記シリンダ内における前記溶融器と前記プランジャとの間に前記プラスチックペレットを供給し、前記駆動手段により往動移動させて、前記プランジャの押圧塞ぎ部にて前記溶融器の前記溶融孔の前記流入側大開口から入る前記プラスチックペレット全体に対し加圧して、前記溶融孔内に入った直後からも加圧し、続いて該溶融孔内の中間位置で前記プラスチックペレットを気密状態にしつつ加圧させると共に、前記溶融孔内で前記プラスチックペレットを順次溶融させて前記溶融孔の前記流出側小開口から溶融樹脂を流出させて樹脂成形のため或いは樹脂接合のための溶融樹脂を製造することを特徴とする溶融樹脂の製造方法としたことにより、前記課題を解決した。 Therefore, the inventor has intensively and researched to solve the above-mentioned problems, and as a result, the invention according to claim 1 is characterized in that an outlet member is provided on the front end injection side in the longitudinal direction and a cylindrical plunger is provided on the rear side. Cylinders provided respectively, driving means for reciprocating the plunger in the axial direction, and communicating with the inflow side large opening from the inflow side large opening with respect to the longitudinal direction of the main body, the large inflow side large opening A diameter cylindrical portion is formed close to the end portion, and a large number of melting holes of the outflow side small opening are formed only on the outflow side, and a melting device housed in the cylinder, and heating the melting device Heating means, and the melter is disposed between the plunger and the outlet member, the inflow side large opening of the melter is at the pressing block of the plunger, and the outflow side small opening is the Each outlet member A resin melt injection device is installed, the melter is heated under the heating means, and the plastic pellets are supplied between the melter and the plunger in the cylinder. Then, it is moved forward by the drive means and pressurizes the entire plastic pellet entering from the large opening on the inflow side of the melting hole of the melter at the pressing block of the plunger, and enters the melting hole. Pressurize immediately after entering, and then pressurize the plastic pellets in an airtight state at an intermediate position in the melting hole, and sequentially melt the plastic pellets in the melting hole to cause the outflow of the melting hole. A method for producing a molten resin, characterized in that a molten resin is caused to flow out from a small side opening to produce a molten resin for resin molding or resin bonding; and By the, it solved the above problems.
請求項2の発明を、長手方向の先端射出側には出口部材が、その後部側には円筒形状のプランジャがそれぞれ設けられたシリンダと、前記プランジャを軸方向に往復移動させる駆動手段と、器本体部の長手方向に対して流入側大開口から流出側小開口に連通し、前記流入側大開口の大径から、前記流出側小開口の内径よりも大きく且つ前記流入側大開口の内径よりも小さい孔になるように端部側まで円錐形孔として形成され、端部のみが前記流出側小開口としてなる多数の溶融孔が形成されると共に、前記シリンダ内に収納された溶融器と、該溶融器を加熱する加熱手段と、前記溶融器は前記プランジャと前記出口部材との間に配置されると共に、前記溶融器の前記流入側大開口は前記プランジャの押圧塞ぎ部に、且つ前記流出側小開口は前記出口部材にそれぞれ対向してなる樹脂溶融射出装置を設置しておき、前記溶融器を前記加熱手段を介して加熱状態下にしておき、前記シリンダ内における前記溶融器と前記プランジャとの間に前記プラスチックペレットを供給し、前記駆動手段により往動移動させて、前記プランジャの押圧塞ぎ部にて前記溶融器の前記溶融孔の前記流入側大開口から入る前記プラスチックペレット全体に対し加圧して、前記溶融孔内に入った直後からも加圧し、続いて該溶融孔内の中間位置で前記プラスチックペレットを気密状態にしつつ加圧させると共に、前記溶融孔内で前記プラスチックペレットを順次溶融させて前記溶融孔の前記流出側小開口から溶融樹脂を流出させて樹脂成形のため或いは樹脂接合のための溶融樹脂を製造することを特徴とする溶融樹脂の製造方法としたことにより、前記課題を解決した。 According to a second aspect of the present invention, there is provided a cylinder provided with an outlet member on the front end injection side in the longitudinal direction and a cylindrical plunger on the rear side thereof, driving means for reciprocating the plunger in the axial direction, The inflow side large opening communicates with the outflow side small opening with respect to the longitudinal direction of the main body, from the large diameter of the inflow side large opening, larger than the inside diameter of the outflow side small opening and from the inside diameter of the inflow side large opening. Are formed as a conical hole to the end side so as to be a small hole, and a plurality of melting holes where only the end portion serves as the outflow side small opening are formed, and a fuser housed in the cylinder, Heating means for heating the melter, the melter is disposed between the plunger and the outlet member, and the inflow side large opening of the melter is located at the pressing block of the plunger and the outflow Side small opening is in front A resin melt injection device facing each of the outlet members is installed, the melter is kept in a heated state via the heating means, and the melter in the cylinder is interposed between the melter and the plunger. Supply plastic pellets, move forward by the driving means, pressurize the entire plastic pellets that enter from the large opening on the inflow side of the melting hole of the melter at the pressing block of the plunger, Pressurization is performed immediately after entering the melt hole, and then the plastic pellet is pressurized in an airtight state at an intermediate position in the melt hole, and the plastic pellet is sequentially melted in the melt hole to melt the melt. The molten resin is caused to flow out from the small opening on the outflow side of the hole to manufacture a molten resin for resin molding or resin bonding. By was production method of melting the resin, it has solved the problems.
請求項3の発明を、請求項1又は2において、前記シリンダ及び前記プランジャの断面は、円形に近い楕円形状に形成されてなることを特徴とする溶融樹脂の製造方法としたことにより、前記課題を解決した。請求項4の発明を、請求項1,2又は3において、隣接する前記溶融孔の流入側大開口は断面円形に形成され、且つ該流入側大開口の入口箇所は皿状面取りがそれぞれ形成されると共に、隣接する流入側大開口の皿状面取り同士の境目となる部位が刃状として形成されてなることを特徴とする溶融樹脂の製造方法としたことにより、前記課題を解決したものである。 According to a third aspect of the present invention, there is provided the method for producing a molten resin according to the first or second aspect, wherein the cylinder and the plunger have cross sections formed in an elliptical shape close to a circle. Solved. According to a fourth aspect of the present invention, in the first, second, or third aspect, the inflow side large opening of the adjacent melt hole is formed in a circular cross section, and the inlet portion of the inflow side large opening is formed with a dish-like chamfer. In addition, the above-described problem is solved by a method for producing a molten resin, in which a portion serving as a boundary between dish-like chamfers between adjacent inflow side large openings is formed as a blade shape. .
請求項1の発明では、加熱状態の溶融器にて、多数のプラスチックペレットを迅速に樹脂溶融させて、良質な溶融樹脂を製造できる。特に、実験例では、多数のペレットがシリンダ内に詰まっている状態で、気密、加圧等させることで、シリンダ内に充満された多数のペレット相互が押圧され、この動作にて、流入側大開口から流出側小開口に連通する多数の溶融孔を通過することでペレットが溶融して、樹脂溶融として良好にできる。 In the invention of claim 1, a high-quality molten resin can be produced by rapidly melting a large number of plastic pellets in a heated melter. In particular, in the experimental example, a large number of pellets filled in the cylinder are pressed by airtightness, pressurization, etc. in a state where a large number of pellets are packed in the cylinder. The pellets are melted by passing through a large number of melting holes communicating from the opening to the outflow side small opening, and the resin can be melted well.
押圧された多数のペレットは、無駄が一切なく、直接、溶融器の溶融孔の多数の流入側大開口に送り込むことができる。したがって、前記プランジャの先端部と前記溶融器の流入側面部との間の多数のペレットを順次送り込むことができる。前記プランジャの先端部と前記溶融器の流入側面部との間に押圧されて、前記溶融孔の流入側大開口から入り込んだペレットは、溶融孔の内周壁面に囲まれる状態となり、錐状又は先が窄まる溶融孔の通路であるから流出側小開口側への移動に伴い次第に押圧力が大きくなると共に加熱にて溶融されて小さくなる。 The pressed many pellets are not wasted at all, and can be directly fed into a large number of large openings on the inflow side of the melting holes of the melter. Therefore, a large number of pellets between the distal end portion of the plunger and the inflow side surface portion of the melter can be sequentially fed. Pellets that are pressed between the front end portion of the plunger and the inflow side surface portion of the melter and enter from the large inflow side opening of the melt hole are surrounded by the inner peripheral wall surface of the melt hole, Since the tip of the melt hole is narrowed, the pressing force gradually increases with movement toward the outflow side small opening side, and is melted by heating to become small.
溶融器自体は、加熱手段によりペレットの溶融温度に加熱されており、ペレットが溶融してゆく。このとき、ペレットの全周囲は溶融孔の内周壁面により囲まれた状態であり、ペレットは外周から中心部に略均等にバランス良く溶融してゆくことができる。しかも、ペレットが、溶融孔を流入側大開口から流出側小開口に向かって移動する過程で、器本体部は、熱容量が大きいので、加熱手段にて一旦、高温に加熱されると、溶融器は、溶融したペレットの温度に影響されることなく、ペレットを加熱しつつ、十分な溶融温度に維持してゆくことができる。 The melter itself is heated to the melting temperature of the pellets by heating means, and the pellets are melted. At this time, the entire periphery of the pellet is in a state surrounded by the inner peripheral wall surface of the melting hole, and the pellet can be melted from the outer periphery to the center part in a substantially even balance. In addition, since the pellet body moves in the melting hole from the inflow side large opening toward the outflow side small opening, the container body has a large heat capacity. Can be maintained at a sufficient melting temperature while heating the pellets without being affected by the temperature of the molten pellets.
そして、ペレットが外周から中心に向かって略均等に溶融しつつ、次々に流入側大開口から入り込む多数のペレットに押圧されて、溶融孔の流出側小開口に移動することができ、その間にもペレットは溶融が進行し、溶融孔の軸方向(長手方向)の略中間を通過した当たりでは溶融された部分が殆どであり、溶融器の溶融熱と共に周囲のペレットも溶融が加速度的に進行する。流出側小開口付近では、ペレットは最高温度で完全に溶融しており、溶融樹脂として、前記シリンダ内に溜めることができる。 And while the pellets are melted substantially uniformly from the outer periphery toward the center, they are pressed by a large number of pellets that enter one after the other from the inflow side large opening, and can move to the outflow side small opening of the melt hole. Melting of the pellets progresses, and most of the melted part is passed through approximately the middle in the axial direction (longitudinal direction) of the melt hole. Melting of the surrounding pellets progresses at an accelerated rate with the melting heat of the melter. . In the vicinity of the small opening on the outflow side, the pellets are completely melted at the maximum temperature and can be stored in the cylinder as a molten resin.
このように、本発明において、溶融器は、器本体部に多数の先が窄まる溶融孔を有するものであり、加熱手段により溶融温度に加熱された多数の先が窄まる溶融孔に押出されたペレット群が大開口側である流入側大開口より入り込むことで、ペレットがバランス良く溶融し、且つ溶融器の熱容量が大きいので高温状態を維持することができ、溶融が促進されて溶融速度も速くなり、出口部材側に溶融樹脂が溜められる。 As described above, in the present invention, the melting machine has melting holes with many points constricted in the main body, and is extruded into the melting holes with many points heated to the melting temperature by the heating means. Since the pellets enter from the large opening side inflow side large opening, the pellets are melted in a well-balanced manner, and the heat capacity of the melter is large, so that a high temperature state can be maintained, melting is promoted and the melting rate is also increased. It becomes faster and the molten resin is stored on the outlet member side.
特に溶融器は、加熱手段によって、流出側小開口部分で樹脂の温度が最高に達することである。射出直前に必要な最適温度で且つ最高温度にすることができ、高温状態を最短時間にすることで樹脂を劣化させないので、高品質の溶融樹脂の製造が可能となる。つまり、溶融器は、樹脂が溶融する一番最後の過程で、射出直前に樹脂を最適温度に上げることができる構造である。 In particular, in the melter, the temperature of the resin reaches the maximum at the small opening portion on the outflow side by the heating means. The optimum temperature required immediately before injection and the maximum temperature can be reached, and since the resin is not deteriorated by setting the high temperature state to the minimum time, it is possible to produce a high-quality molten resin. That is, the melter has a structure that can raise the resin to the optimum temperature immediately before injection in the last process in which the resin melts.
金型又はアダプタ等に注入されるまでは、溶融器が加熱手段にて一旦、高温に加熱されて、大きな熱容量によって高温が維持され、溶融したペレットは温度が低下することなく、十分な溶融温度を維持して、良質なペレット群による溶融樹脂ができる。 The melter is once heated to a high temperature by a heating means until it is injected into a mold or an adapter, etc., and the high temperature is maintained by a large heat capacity. Thus, a molten resin can be formed with a high-quality pellet group.
請求項1の発明では、特に、このような大径円筒部なる孔加工は、特に、円錐状加工に比較して割安な加工を提供できる利点がある。請求項2の発明では、請求項1と同等の効果を発揮しうる。請求項3の発明では、前記シリンダ内において前記プランジャを非回転させることで、スムーズなる可動(昇降)が可能になる場合もある。請求項4の発明では、前記刃状の存在により、該刃状箇所で、ペレットが破砕され、細かく分離されることが多くなり、ペレットが流入側大開口により一層入り易くなり、ペレットの溶融を促進する作用も呈する効果も奏する。
In the first aspect of the present invention, in particular, the drilling of such a large-diameter cylindrical portion has an advantage that it can provide a cheaper process as compared with the conical process. In the invention of
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本発明では、ペレットp,p,…を溶融する溶融器2がシリンダ1内の下方に固定されており、図1及び図2に示されている。その主要な構成は、前記シリンダ1と、前記溶融器2と、プランジャ4と、該プランジャ4を往復動させる駆動手段3と、ノズル部51を有する出口部材5と、前記溶融器2を加熱する加熱手段6とから構成されている。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the present invention, a
前記シリンダ1の端(図1及び図2では下端)には出口部材5が、この内部には、前記溶融器2と、往復動する前記プランジャ4とがそれぞれ設けられている。該プランジャ4は、実施形態では、先端(各図の下端)には、押圧塞ぎ部41が、先端から後端までの外周は円筒状の外周側面部42としてそれぞれ形成されている。
An
また、前記押圧塞ぎ部41の前面(下面)には、硬質耐熱性の合成樹脂製の断熱塞ぎ部43が必要に応じて固着されている。これによって、前記溶融器2と前記プランジャ4との間を断熱して前記溶融器2の熱が前記プランジャ4に奪われないように、また、該プランジャ4が加熱して前記駆動手段3に熱が伝導しないようにすることができる。
In addition, a
該駆動手段3は、モータ駆動部31,ピニオンギア32及びラック軸33とから構成されている。或いは、図示しないが、減速機付きのモータ駆動部31と、ボールねじとボールねじナット駆動との駆動によりロッドが往復動する駆動手段3も存在する。前記ラック軸33の下端が前記押圧塞ぎ部41の略中央上に当接して、前記ラック軸33の下端が前記押圧塞ぎ部41にボルトにて固着されている。
The drive means 3 includes a
前記ラック軸33の後部側は、前記モータ駆動部31のモータケース38内にガイド34を介して上下方向に摺動可能に設けられている。前記ピニオンギア32,ラック軸33等は、鉄又はステンレス製等で構成されている。また、前記モータ駆動部31は、ブラシレスモータ又はステッピングモータ等で構成され、高精度の駆動制御が可能に構成されている。
The rear side of the
前記シリンダ1の材質は、加熱が迅速に行われることが必要であり、鉄又は鉄の含有量の多いステンレスなどが好適である。該シリンダ1は、細長く形成されたシリンダ本体部11として構成され、前記プランジャ4側の適宜の位置に形成されたペレット供給口11aには、管状の供給管12が接続されている。
The material of the cylinder 1 needs to be heated quickly, and iron or stainless steel with a high iron content is suitable. The cylinder 1 is configured as an
該供給管12の上端には、ペレットp,p,…を溜めておくホッパ18に連通するように構成されている。前記供給管12は、前記シリンダ1に一体化された部分と、適宜なパイプとで構成されることもある。前記シリンダ本体部11は円筒状の部材であり、その内方側は内周側面部11bによって包囲された略円柱状の空隙を有する。
The upper end of the
前記シリンダ本体部11の肉厚寸法は、約2mm程度のものが好ましい。前記ホッパ18には、多数のペレットp,p,…が投入可能であり、投入されたペレットp,p,…は、供給管12を通して前記ペレット供給口11aからシリンダ本体部11内に送り込まれる。また、特に図示しないが、供給管12にスクリュー搬送又は空気圧装置を具備して、ペレットp,p,…を強制的に投入することもある。
The thickness of the
前記シリンダ本体部11の軸方向(長手方向)の一端側(下端)には、前記出口部材5が装着されている。該出口部材5は、ノズル部51と、漏斗部52と、接続部53とから構成されている。前記ノズル部51は、射出先端口51aと基部51bとから構成される〔図1,図2(A)及び(B)参照〕。前記ノズル部51の材質は、熱伝導の良いものが好適で、具体的には、ベリリウム銅又は銅が望ましい。
The
前記溶融器2は、略円柱状に形成された器本体部21に多数の溶融孔22,22,…が形成されたものである(図1及び図2、図6乃至8等参照)。前記器本体部21の材質は、熱容量が大きく、且つ熱伝導の良いものが好適である。具体的には、銅又はベリリウム銅が使用される。前記器本体部21は、前記シリンダ1のシリンダ本体部11内部の先端側(図1及び図2において下方)に固定されて配置されている〔図1,図2(A)及び(B)参照〕。
In the
図6(A)に示すように、前記溶融器2の器本体部21は、前述したように略円柱形状に形成されたものであり、該器本体部21において前記プランジャ4の押圧塞ぎ部41と対面する側で且つ多数のペレットp,p,…が流入してくる側の面を流入側面部21aと称する。該流入側面部21aと反対側の面で前記出口部材5と対面し、溶融樹脂qが流出する側の面を流出側面部21bと称する。
As shown in FIG. 6 (A), the vessel
次に、溶融孔22は、略円柱状に形成された器本体部21に多数形成されている。具体的には、前記流入側面部21aと前記流出側面部21bとの間であって、前記器本体部21の軸方向(長手方向)に沿って形成されたものであり(図1及び図2参照)、実施形態としては、錐状に形成されたり、或いは先が窄まるように形成されている。
Next, a large number of melting holes 22 are formed in the vessel
前記器本体部21の材質は、熱容量が大きく、且つ熱伝導の良いものが好適である。具体的には、銅又はベリリウム銅が使用される。前記器本体部21は、前記シリンダ1のシリンダ本体部11内部の下方位置(図1乃至図2参照)で固定され、前記出口部材5寄りに位置するように配置されている(図1乃至図2参照)。
The material of the
特に、溶融孔22は、トンネル状或いは管路状とした貫通孔である。溶融孔22において、前述した貫通孔とは、孔形成方向に直交する複数の任意の位置の断面形状が広い形状から狭い形状となるように形成されたものであり、具体的には円錐或いは角錐等の空隙を有する孔である(図6参照)。
In particular, the
本発明では、特に、溶融孔22の錐状として円錐形状が好ましく、直径が大から小に向かって次第に小さくなるように形成されている(図6参照)。前述したように、溶融孔22は、錐体状の空隙を有する孔であるために、該溶融孔22の両端の開口の大きさは異なる。
In the present invention, a conical shape is particularly preferable as the conical shape of the
つまり、溶融孔22は、流入側大開口22aから流出側小開口22bに連通する通路であり、流入側大開口22aから流出側小開口22bに向かって次第に断面が狭くなるものであり、先が窄まる孔とも言える。
That is, the
そして、流入側大開口22aは、器本体部21の流入側面部21a側に位置し、前記プランジャ4の押圧塞ぎ部41側に対面(又は対向)する(図1及び図2参照)。また、流出側小開口22bは流出側面部21bに位置し、出口部材5に対面(又は対向)する(図1
乃至図3参照)。
And the inflow side
To FIG. 3).
以上述べたように、溶融器2の流入側面部21aには、多数の溶融孔22,22,…の流入側大開口22a,22a,…が配置されたものであり、前記流入側面部21aは、前記塞ぎ部6に対面して流入側大開口22aにペレットp,p,…が流れ込むので、溶融器2の流入側と称する。
As described above, the inflow
また、図6乃至図8に示すように、前記溶融器2の流出側面部21bには、多数の溶融孔22,22,…の流出側小開口22b,22b,…が配置されたものであり、前記流出側面部21bは、出口部材5側に対面して流出側小開口22bからペレットp,p,…が溶融した溶融樹脂qを流出させるので、溶融器2の流出側と称する。そして溶融器2の流入側及び流出側に向かっての溶融状態については図4(A),(B)及び図5(A),(B)に示されている。
6 to 8, the
溶融孔22を円錐形状の孔とした場合では、軸方向(長手方向)に沿って、それぞれの直交する箇所の断面形状は円形状である〔図6(A)及び(B)参照〕。そして、溶融孔22の流入側大開口22aは、1個のペレットp全体が入り込む大きさであり、少なくとも該ペレットpの一部(一部分)が入り込むような大きさとしている。流入側大開口22aの具体的な大きさは、ペレットp,p,…が容易に入り易いような直径で、約3〜4mm程度である。
In the case where the
流出側小開口22bは、ペレットp,p,…が溶融して液化した溶融樹脂qとなるような直径は約1〜1.5mm程度である。溶融孔22は、その軸方向(長手方向)に沿った断面形状が略テーパー形状である。つまり、軸方向(長手方向)に沿って錐状であり、角錐状とした場合には、四角錐形状としたり、或いは三角錐形状とすることもある。また、四角錐形状と円錐形状を組合わせたタイプも存在する。このタイプの溶融孔22では、円錐形状の溶融孔22の流入側大開口22aを三角形以上の多角形状とし、流出側小開口22bを円形状としたものである。
The outflow side
図7(A)及び(B)は、前記溶融器2の溶融孔22の第2実施形態であって、先が窄まる溶融孔22として形成されている。前記流入側大開口22aから前記流出側小開口22bになるように、前記流入側大開口22aとしての大径円筒部22dが端部寄りまで形成され、且つ端部(下端)のみに前記流出側小開口22bが形成されている。
FIGS. 7A and 7B show a second embodiment of the
図8(A)は、前記溶融器2の溶融孔22の第3実施形態であって、先が窄まる溶融孔22として形成されている。前記流入側大開口22aの大径から、前記流出側小開口22bの内径よりも大きく且つ前記流入側大開口22aの内径よりも小さい孔になるように端部(下端)側まで円錐形孔として形成され、端部のみが前記流出側小開口22bとして形成されている。
FIG. 8A shows a third embodiment of the
図8(B)においては、前記溶融孔22の流入側大開口22aは、断面円形に形成され、且つ該流入側大開口22aの入口箇所は皿状面取り22a1がそれぞれ形成されると共に
、隣接する流入側大開口22aの皿状面取り22a1,22a1同士の境目となる部位が刃状22sとして形成されることもある。
In FIG. 8B, the inflow side
該刃状22sの存在により、該刃状22s箇所で、ペレットpが破砕され、細かく分離されることが多くなり、ペレットpが流入側大開口22aにより一層入り易くなり、ペレットpの溶融を促進する作用も呈する。
Due to the presence of the
溶融孔22は、入口側が大径円筒部22dが端部寄りまで形成され、且つ端部(下端)のみに前記流出側小開口22bが形成されていても、まずは、溶融孔22の流入側大開口22aは、1個のペレットp全体が入り込む大きさであり、少なくとも該ペレットpの一部(一部分)が入り込むような大きさとしている。流入側大開口22aの具体的な大きさ
は、ペレットp,p,…が容易に入り易いような直径で、約3〜4mm程度である。
Even if the large-diameter
前記ペレットpは、溶融孔22の流入側大開口22aから流出側小開口22bに向かう
にしたがい、溶融が進み、流出側小開口22b付近又これより手前位置では溶融を完了して、完全に液状化して、流出側小開口22bから流出して、さらには、出口部材5先端からも流出する。
As the pellet p moves from the inflow-side
前記モータ駆動部31は、ブラシレスモータ又はステッピングモータ等で構成され、高精度の駆動制御が可能に構成されている。特に、ペレットの材質等を考慮して、該ペレットpを溶融させつつ、溶融された溶融樹脂qの射出作業を精密に制御できる。その結果、樹脂を溶融できる量と時間と射出圧を正確に制御でき、最適な樹脂接合が可能となる。
The
例えば、シリンダ1内に一度に入れられるペレットp,p,…の全容量として1回毎に樹脂接合できる溶融樹脂qの射出工程時間を約1秒程度とすることで、段取りを含めた1回工程の樹脂接合を、連続して多数回(約40〜60回程度)できる。多数回の射出後全ペレットp,p,…が溶融・射出されると瞬時(約1秒)にプランジャ4が後退し、次に瞬時にペレットp,p,…が全容量再投入される。特に、前記ブラシレスモータは、低速の溶融及び射出時間と高速のペレットpの投入時間を正確に制御するのに好適である。 For example, by setting the injection process time of the molten resin q that can be resin-bonded every time as the total volume of the pellets p, p,... The resin bonding in the process can be continuously performed many times (about 40 to 60 times). When all the pellets p, p,... Are melted and injected after many injections, the plunger 4 retracts instantaneously (about 1 second), and then the pellets p, p,. In particular, the brushless motor is suitable for accurately controlling the low-speed melting and injection time and the high-speed pellet p charging time.
特に、溶融器2の固定タイプの場合には、ペレットp,p,…を溶融しつつ前記出口部材5先端から溶融樹脂を射出するので、溶融樹脂の生成と射出とが同時であることから、樹脂接合量に応じて、前記駆動手段3のラック速度を制御し、樹脂接合する第1部材91及び第2部材92の送り量を制御する方式を採用することで、多数回連続接合が可能である。
In particular, in the case of the fixed type of the
前記加熱手段6は、前記シリンダ本体部11の外周面から前記溶融器2を加熱する構成部材であり、該溶融器2への熱伝導性が良好となるように筒状に構成されている。具体的には、IHヒータ等が巻き線状に構成されたもので十分な熱量が得られる。前記加熱手段6は、シリンダ1のシリンダ本体部11内において溶融器2を加熱する役目をなす。
The heating means 6 is a structural member that heats the
前記加熱手段6は、具体的には、電磁誘導装置つまりIH(インダクションヒーティング)コイルが好適であり、樹脂又はセラミック製の断熱材コイルボビンにIHコイルを巻いたものである。IHコイルとシリンダ本体部11の外周側面との間隔が最適になるようにボビンの形状が設定されている。入力電力は、制御装置により0乃至1Kwまで可変可能としたものが好適である。
Specifically, the heating means 6 is preferably an electromagnetic induction device, that is, an IH (Induction Heating) coil, and an IH coil is wound around a heat insulating material coil bobbin made of resin or ceramic. The bobbin shape is set so that the distance between the IH coil and the outer peripheral side surface of the
前記シリンダ1には、熱電対が取り付けられており、シリンダ1の温度を設定値にすることができるようになっている。また加熱手段6の別のタイプとして、バンドヒーターが使用されることもある。さらに、加熱手段6は、前述したものに限定されるものではなく、その他の本発明に使用可能な加熱装置であれば何れのものが使用されても構わない。 A thermocouple is attached to the cylinder 1 so that the temperature of the cylinder 1 can be set to a set value. As another type of the heating means 6, a band heater may be used. Furthermore, the heating means 6 is not limited to that described above, and any other heating device that can be used in the present invention may be used.
前記溶融器2において、通常は、流入側大開口22aは、平均的なサイズのペレットp
全体が流入側大開口22aから入り込む程度の大きさとしている〔図4(A)及び図5(
A)参照〕。溶融孔22,22,…内に入り込んだそれぞれのペレットp,p,…は、あとから流入するペレットp,p,…によって、流出側小開口22b側に押圧され、溶融器2は、加熱手段6を介してペレットpを溶融する温度に維持されている。
In the
The whole is large enough to enter from the inflow side
See A)]. The pellets p, p,... That have entered the melting holes 22, 22,... Are pressed by the pellets p, p,. 6 to maintain the temperature at which the pellet p is melted.
次に、本発明の溶融樹脂qの製造方法について詳述するが、簡単に述べると、加熱状態における「気密加圧溶融方式」である。まず、図1及び図2(A)の状態において、駆動手段3のモータ駆動部31を始動させると、ピニオンギア32及びラック軸33を介して前記プランジャ4を下降させる。すると、前記溶融器2の上面と前記プランジャ4の押圧塞ぎ面41にて、シリンダ1内に流入されたペレットp,p,…全体を相互に押圧する。
Next, the manufacturing method of the molten resin q of the present invention will be described in detail. To put it briefly, it is an “airtight pressure melting method” in a heated state. First, in the state of FIG. 1 and FIG. 2A, when the
すなわち、図4(A)及び図5(A)の状態において、前記プランジャ4にてペレットp,p,…全体を加圧する状態となる。このときには、ペレットpは、加圧はされてはいるが〔図4(A)及び図5(A)の1番目状態参照〕、溶融器2では、加熱されないで、流入側大開口22aから順次ペレットpを溶融孔22内に入れる。
That is, in the state of FIG. 4 (A) and FIG. 5 (A), it will be in the state which pressurizes the pellets p, p, ... whole with the said plunger 4. FIG. At this time, the pellet p is pressurized (see the first state in FIGS. 4A and 5A), but is not heated in the
そして、溶融孔22に入れたペレットpも依然として加圧する〔図4(A)及び図5(A)の2番目状態参照〕。このときから、前記溶融器2の加熱力にて、ペレットpは軟化を開始することとなる。そして、ペレットpの軟化されると、溶融孔22内でのペレットp,p,…相互間は、気密状態となりつつ、加圧も行う〔図4(A)及び図5(A)の3番目状態参照〕。
And the pellet p put into the fusion | melting
さらに、気密且つ加圧してゆくと、ペレットpは溶融を開始する〔図4(A)及び図5(A)の4番目状態、さらには図16参照〕。特に、この溶融開始箇所の状態を詳述すると、この状態では、確実に気密状態にある。気密とは、外気とは遮断状態である。なぜなら、図16に記載したように、万一、小さい泡状の気泡が発生したとしても、加圧状態において、下方に押し出されるときには、溶融孔22が錐状又は下方が窄まる形状ゆえに、次第に体積が縮小されるため、その気泡は自然にと上方に消えるためである。
Further, when the air pressure is increased and the pressure is increased, the pellet p starts to melt (see the fourth state in FIGS. 4A and 5A, and also FIG. 16). In particular, when the state of the melting start point is described in detail, in this state, it is surely in an airtight state. Airtight is a shut-off state from outside air. Because, as shown in FIG. 16, even if a small bubble is generated, when it is pushed downward in the pressurized state, the
さらに、下方に加圧してゆくと、加熱された溶融孔22内のペレットpは、全て溶融樹脂qとして溶融される〔図4(A)及び図5(A)の5番目状態参照〕。このときにも、気密且つ加圧状態での溶融であり、このときが、溶融樹脂qの温度が一番高くなっている(熱電対にての測定結果)。
When the pressure is further lowered, all of the heated pellets p in the
このようにして、溶融器2を通過したペレットpは、気密状態としての溶融樹脂qを製造できる。実際には、ペレットpが溶融器2の溶融孔22に流入してから流出するまでの時間は、約1秒乃至約2秒程度であり、瞬時に前述の数段階の過程が行われる。この数段階における溶融過程としては、図3(A)〜(D)に図示した通りである。
In this way, the pellet p that has passed through the
以上のようにして、気密状態としての溶融樹脂q、すなわち、該溶融樹脂qは、空気とが混ざり合ったり、気泡が混入しないように製造できる。つまり、極めて、良質の溶融樹脂qを製造できるものである。このようにして製造した溶融樹脂qは、樹脂本来の特性が発揮できるようにすることができる。 As described above, the molten resin q in an airtight state, that is, the molten resin q can be manufactured so that air is not mixed and bubbles are not mixed. That is, an extremely good quality molten resin q can be produced. The molten resin q produced in this way can exhibit the original characteristics of the resin.
具体的には、本発明によって製造した溶融樹脂qにて金型87の上型88,下型89を介して樹脂成形したときには(図1参照)、型内にガスが混入せず成形品の内部に気泡が残らないので、成形した樹脂製品の表面も美的に製造できるのみならず、強度的にも優れたものにできる多大なる利点がある。
Specifically, when resin molding is performed with the molten resin q manufactured according to the present invention through the upper mold 88 and the
また、従来では、樹脂成形するときに、温度をむやみに上げると、ペレット内に含まれていたコンパウンド等の繋ぎ剤が気化してガス化してホルムアルデヒドの発生等環境に悪いのみならず、このような溶融樹脂と共に、金型内に射出され、金型を錆びさせたりして金型寿命を悪化させたり、樹脂製品自体に悪影響を及ぼすものであったが、本発明での溶融樹脂qでは、かかる不都合及び欠点を全て解消できるという最大の効果を発揮しうる。 Conventionally, when the temperature is increased excessively during resin molding, the binder such as a compound contained in the pellet is vaporized and gasified, which is not only bad for the environment such as generation of formaldehyde, but also Along with the molten resin, it was injected into the mold, and the mold was rusted and the mold life was deteriorated, or the resin product itself was adversely affected. However, in the molten resin q in the present invention, The maximum effect that all such inconveniences and disadvantages can be solved can be exhibited.
特に、温度をむやみに上げても、ガス化してホルムアルデヒドの発生等を確実に回避できる。これらの理由は、全て、本発明特有の製造方法にて製造した、気密状態を保持した溶融樹脂qであり、具体的には、空気や、樹脂から発生するガス等が混ざり合ったりしての気泡が混入しない溶融樹脂qが製造できることに尽きるものである。 In particular, even if the temperature is raised unnecessarily, gasification and generation of formaldehyde can be reliably avoided. All of these reasons are the molten resin q produced by the production method peculiar to the present invention and kept in an airtight state. Specifically, air, gas generated from the resin, etc. are mixed. It is all that the molten resin q in which air bubbles are not mixed can be manufactured.
本発明の製造方法では、多数のペレットp,p,…は、殆ど必要な量のみを溶融できるので材料がシリンダ本体部11内で長時間熱的、機械的ストレスに晒されることがない。よって、品質の良い溶融樹脂qができる。また、本発明の製造方法における樹脂溶融装置は、溶融効率が高く、必要以上の材料を投入する必要がないので装置全体が小型になり、省電力、省資源である。また射出直前の溶融最終過程で射出適正温度かつ最高温度となることで樹脂の高温状態を最低時間に短縮できるということも品質の良い溶融樹脂qができる。
In the manufacturing method of the present invention, since only a necessary amount of a large number of pellets p, p,... Can be melted, the material is not exposed to thermal and mechanical stress in the
次に、このような溶融樹脂qの製造方法による溶融樹脂qを使っての樹脂接合装置及びその樹脂接合部材ついて述べておく。まずは、樹脂接合装置に使うアダプタ8の構成について説明する。該アダプタ8の基本的構成としては、第1アダプタ81と第2アダプタ82とで構成されている。前記アダプタ8の第1実施形態は、図10(A)及び(B)に示すように、第1アダプタ81と第2アダプタ82とからなり、前記第1アダプタ81には、前記樹脂溶融射出装置Aにて生成された溶融樹脂qが射出される前記ノズル部51が挿入される挿入口81aが形成されている。
Next, a resin bonding apparatus using the molten resin q and a resin bonding member using the molten resin q manufacturing method will be described. First, the configuration of the adapter 8 used in the resin bonding apparatus will be described. The basic configuration of the adapter 8 includes a
前記第1アダプタ81及び第2アダプタ82の裏面には、樹脂接合するための第1部材91と第2部材92にそれぞれ穿孔された結合孔911,921を塞ぎつつ前記溶融樹脂
qの逃げを防ぐ面としての塞ぎ面81b、82bを有している。具体的には、前記第1部材91と第2部材92の上面及び下面がフラット面の場合には、単に、フラット面としての塞ぎ面81b、82bが形成されている。
On the back surfaces of the
第1実施形態のアダプタ8の場合には、前記第1アダプタ81の裏面(下面)及び第2アダプタ82の裏面(上面)が、フラット面としての塞ぎ面81b、82bが形成されているのみのため、前記第1部材91と第2部材92にそれぞれ穿孔された結合孔911,
921には、外れ防止の拡大孔911a,921aや、テーパ孔911b、921bが形
成される。
In the case of the adapter 8 of the first embodiment, the back surface (lower surface) of the
In 921,
図10の実施形態の場合には、前記ノズル部5の射出口51aの直径に対して、前記結合孔911,921の直径が大きい場合について説明したが、これとは逆に、前記ノズル
部5の射出口51aの直径に対して、前記結合孔911,921の直径が小さい場合は図
示しないが、これがアダプタ8の第1実施形態の変形例である。この場合にも前記第1部材91と第2部材92とに、前記結合孔911,921が穿孔され、且つ、外れ防止のテ
ーパ孔911b、921bが形成されている。前記第1アダプタ81には、前記樹脂溶融射出装置Aにて生成された溶融樹脂qが射出される前記ノズル部51が挿入される挿入口81aが形成されている。
In the case of the embodiment of FIG. 10, the case where the diameter of the coupling holes 911 and 921 is larger than the diameter of the
前記アダプタ8の第2実施形態は、図11(A)及び(B)に示すように、第1アダプタ81と第2アダプタ82とからなり、前記第1アダプタ81には、前記樹脂溶融射出装置Aにて生成された溶融樹脂qが射出される前記ノズル部51が挿入される挿入口81aが形成されている。前記第1アダプタ81及び第2アダプタ82の裏面には前記第1部材91と第2部材92にそれぞれ穿孔された結合孔911及び921を塞ぐと共に該結合孔911及び921径よりも大径なる膨出部を形成する凹部81d、82fが備えられている。該凹部81d、82f以外のフラット面は、前記溶融樹脂qの逃げを防ぐ面としての塞ぎ面81b、82bが形成されている。
As shown in FIGS. 11A and 11B, the second embodiment of the adapter 8 includes a
具体的には、実施形態としては、図11(A)及び(B)に示すように、樹脂接合するための第1部材91と第2部材92にそれぞれ穿孔された結合孔911,921を塞ぎつ
つ、該911,921の上下に膨出樹脂部Q1が形成され、溶融樹脂qは、全体としてリ
ベットとして接合(固着)構成となる。本発明では、第1部材91と第2部材92が存在すれば、一瞬の時間で、樹脂接合できる。気密性、水密性も高度なものにできる。
Specifically, as an embodiment, as shown in FIGS. 11A and 11B, the first and
前記アダプタ8の第3実施形態は、図12(A)及び(B)に示すように、前記アダプタ8は、第1アダプタ81のみとして構成されている。前記第1アダプタ81には、前記樹脂溶融射出装置Aにて生成された溶融樹脂qが射出される前記ノズル部51が挿入される挿入口81aが形成されると共に、前記第1アダプタ81の裏面にて前記第1部材91に穿孔された結合孔911を塞ぐと共に該結合孔径よりも大径なる樹脂ボルトのボルト頭としての膨出部を形成する凹部81fを備え、前記溶融樹脂qの逃げを防ぐ面としての塞ぎ面81bが形成されている。
In the third embodiment of the adapter 8, the adapter 8 is configured only as the
このとき、第2部材92には、ネジ穴としての穴部92dが形成されている。強度を要求する場合には、穴部を比較的深く形成する必要がある。かかる構造によって、第2アダプタ82は不要にできる。第1部材91の結合孔911は、単なる孔が形成されている。このタイプの実施形態では、1つのアダプタのみで構成されており、安価に提供できる。
At this time, the
前記アダプタ8の第3実施形態の変形例は、図13に示すように、前記アダプタ8も、第1アダプタ81のみとして構成されている。第2部材92には、予め、金属ボルト68を、必要に応じて溶接等にて固着しておくタイプである。このため、該金属ボルト68のボルト頭を支えるため、樹脂漏れなどもなく、第2アダプタ82は不要にできる。この場合の第1アダプタ81には、前記金属ボルト68のボルト軸68bを覆うようにして収納される樹脂袋ナットとしての凹部81gが形成されると共に、前記溶融樹脂qの逃げを防ぐ面としての塞ぎ面81bが形成されている。
In a modification of the third embodiment of the adapter 8, as shown in FIG. 13, the adapter 8 is also configured as only the
その樹脂袋ナットは、六角でも、四角でも、六角レンチが入る形状でもよい。また、前記金属ボルト68のボルト頭も、四角でも、八角でも、制限されない。この実施形態でも、後に、第1部材91と第2部材92とを分離、分解したい場合等には、その樹脂接合して硬化した樹脂袋ナットを緩めて外せる利点がある。特に、金属ボルト68故に、強固な接合ができるし、元の状態に戻すこともできる。金属ボルト68を溶接しなければ、解体時等に全体を分離しやすい。
The resin bag nut may be a hexagon, a square, or a shape into which a hexagon wrench can be inserted. Further, the bolt head of the
図13の場合には、第1部材91と第2部材92にそれぞれ穿孔された結合孔911,921が形成されているが、樹脂袋ナットを樹脂接合した後においては、前記金属ボルト68のボルト軸と前記結合孔911,921との隙間にも溶融樹脂qが詰まり、気密性及
び水密性を抜群にできる。
In the case of FIG. 13, the
図14(A)及び(B)に示したものは、前記アダプタ8としては、第1実施形態であるが、樹脂接合するための第1部材91と第2部材92の孔部形状が特殊に形成されている。前記第1部材91には、中孔911xと大径孔911yとが段付きにて形成され、前記第2部材92には、複数(4個)の小孔911zが形成され、且つ該小孔の端には、テーパ孔が形成されている。このような複雑な孔を形成しても、本発明の樹脂接合では、瞬時にできる利点がある。
14A and 14B show the adapter 8 in the first embodiment, but the hole shape of the
図15(A)及び(B)に示したものも、前記アダプタ8としては、第1実施形態であるが、樹脂接合するための第1部材91と第2部材92と、さらには第3部材が備えられ、その上で孔部形状が特殊に形成されている。前記第1部材91には、テーパ孔付きの中孔911xが形成され、前記第2部材92には大径孔911yが形成され、前記第3部材92には、複数(3個)の小孔911zが形成され、且つ該小孔の端には、テーパ孔が形成されている。このような複雑な孔を形成しても、本発明の樹脂接合では、瞬時にできる利点がある。
15A and 15B are the first embodiment as the adapter 8, but the
以上のような樹脂接合における溶融樹脂qが、アダプタ8内に注入されると、第1部材91及び第2部材92の常温度の周壁等にて直ぐに、固化して第1部材91と第2部材92の相互の接合につき迅速性及気密性等を良好にできる。このような固化速度は、ボンドとも、ジョイント材とも異なる。
When the molten resin q in the resin bonding as described above is injected into the adapter 8, the
前記第1部材91と第2部材92の材質としては、金属,ガラス,樹脂,材木等が可能であるが、一般的には、金属が多い。また、前記第1部材91と第2部材92の材質が、アルミニウム同士、鉄同士等、同一材質の場合が多いが、用途によっては、異種の材質の場合もある。つまり、アルミニウムと鉄、鉄とプラスチック等である。
The material of the
樹脂接合の装置としては、射出性能が高いので、低温溶融樹脂(汎用プラスチック,ABS,ポリエチレン,ポリプロピレン等)から高温溶融樹脂(エンジニアリングプラスチック,ポリアミド、ポリカーボネート、ポリイミド等)まで使用できる材料範囲が広いために用途によって種々選択できる。また、色も製品によって適切の色を選択できる。 As a resin bonding device, the injection performance is high, so there is a wide range of materials that can be used from low-temperature molten resins (general-purpose plastic, ABS, polyethylene, polypropylene, etc.) to high-temperature molten resins (engineering plastic, polyamide, polycarbonate, polyimide, etc.). Various selections can be made depending on the application. In addition, an appropriate color can be selected depending on the product.
樹脂接合の装置の取付装置については、具体的には図示しないが、射出圧力が大きい場合などには、前記第1アダプタ81及び第2アダプタ82の包持固定力を増加させる必要があり、強力なクランプを設けたり、或いは固定されたベース上に、第2アダプタ82等を設置し、その樹脂溶融射出装置A及び第1アダプタ81を可動式にすることもあり、実施形態に制限されない。
The mounting device for the resin bonding device is not specifically shown, but when the injection pressure is high, it is necessary to increase the holding and fixing force of the
以上の実施形態の説明では、ペレットを供給するペレット供給口11aが、前記シリンダ1の筒状表面に設けているが、該シリンダ1の表面には何ら設けずに、前記モータケース38内から前記プランジャ4の外周側面部42内から前記プランジャ4の押圧塞ぎ部41に設けた適宜の開閉部からペレットが供給されることがある。かかる場合には、ペレット供給口11aが前記シリンダ1の表面には何ら設けられておらず、ペレットpの気密性に対してより良好にできる。
In the description of the above embodiment, the
さらに、以上の説明では、多数のペレットpが前記ペレット供給口11aから連続して供給される構造としていたが、図1に示すように、所定量のペレットpが供給される構成とすることもある。具体的には、シャッタ機構16が設けられている。該シャッタ機構16は、シャッタ板16aと、該シャッタ板16aを上下駆動させるソレノイド等の駆動源16bとから構成されている。
Further, in the above description, a large number of pellets p are continuously supplied from the
前記シャッタ板16aの下端部が、前記供給管12の根元部に形成された溝部12aに挿入されて前記ペレット供給口11aが塞がれ、前記供給管12内に流下する多数のペレットpの流れを遮断するように構成されている。このようなシャッタ機構16の場合には、多数のペレットpの流れ速度と流れ時間とを考慮して前記シャッタ板16aを開閉する時間とを制御することにより、前記ホッパ18から供給されたペレットpを適宜の量に制御できる。
The lower end portion of the
図9に示すように、出口部材5箇所には、必要に応じてゲートピン開閉機構が設けられている。該ゲートピン開閉機構は、出口部材5箇所内に横設した棒状の出口取付部56と、ゲートピン55とから構成されている。該ゲートピン55の下端(先端)は、先鋭部55aとして形成され、上部(後部)は、前記出口取付部56の収納部56a内を上下動可能に収納されている。前記出口取付部56の左右側から溶融樹脂qが流下する。
As shown in FIG. 9, gate pin opening / closing mechanisms are provided at five outlet members as required. The gate pin opening / closing mechanism is composed of a bar-shaped
さらに、前記ゲートピン55の上端(後端)と、前記収納部56aの上端との間には、圧縮バネ57(圧縮スプリング)が介在され、前記ゲートピン55が常時下方に弾性付勢されるように構成されている。該ゲートピン55の先鋭部55aと、前記ノズル部51の射出口51aの射出先端口51a1の内径と、面一状態で、隙間無く嵌るように構成されると共に、その先鋭部55aの大部分は、前記射出口51a内に存在するようになっている。
Further, a compression spring 57 (compression spring) is interposed between the upper end (rear end) of the
ゲートピン開閉機構の作用状態について説明する。かかる構成において、前記出口部材5箇所に、溶融樹脂qが加圧状態で充満していると、前記ゲートピン55の先鋭部55aにも加圧された溶融樹脂qが全周囲に加わる。すると、図20(B)に示すように、前記先鋭部55aに加わる力fは、上向きの傾斜力となり、この垂直分力のみが前記ゲートピン55を持ち上げることになり、その瞬間に、前記射出口51aの射出先端口51a1が開口され、溶融樹脂qが射出される。
The operation state of the gate pin opening / closing mechanism will be described. In such a configuration, when the molten resin q is filled in the pressurized state at the five outlet members, the pressurized molten resin q is also added to the sharpened
その射出を終了すると、溶融樹脂qの加圧状態が無くなり、前記ゲートピン55は圧縮バネ57にて、弾性付勢されて、下降して前記先鋭部55aにて射出先端口51a1を閉口する。このような、ゲートピン開閉機構を設けることで、樹脂接合して硬化した樹脂と出口部材5箇所内の溶融樹脂qとが区切りが良好にでき、整然とした樹脂接合ができる。
When the injection is finished, the pressurized state of the molten resin q disappears, the
前記シリンダ1及び前記プランジャ4は、前述の説明においては、略円筒形状に形成されているが、場合によっては、円形に近い楕円形状に形成することある。この場合には、前記シリンダ1内において前記プランジャ4を非回転させることで、スムーズなる可動(昇降)が可能になる場合もある。 In the above description, the cylinder 1 and the plunger 4 are formed in a substantially cylindrical shape, but in some cases, the cylinder 1 and the plunger 4 may be formed in an elliptical shape close to a circle. In this case, smooth movement (lifting / lowering) may be possible by non-rotating the plunger 4 in the cylinder 1.
上述した実施形態に関して、さらに以下の付記を開示する。 Regarding the above-described embodiment, the following additional notes are disclosed.
(付記1)
長手方向の先端射出側には出口部材が、その後部側には円筒形状のプランジャが、該プランジャと前記出口部材との中間位置にプラスチックペレットを供給するペレット供給口がそれぞれ設けられたシリンダと、前記プランジャを軸方向に往復移動させる駆動手段と、器本体部の長手方向に対して流入側大開口から流出側小開口に連通し、前記流入側大開口としての大径円筒部が端部寄りまで形成され、且つ流出側にのみに前記流出側小開口が有する多数の溶融孔が形成されると共に、前記シリンダ内に収納された溶融器と、該溶融器を加熱する加熱手段と、前記溶融器は前記プランジャと前記出口部材との間に配置されると共に、前記溶融器の前記流入側大開口は前記プランジャの押圧塞ぎ部に且つ前記流出側小開口は前記出口部材にそれぞれ対向してなると共に、前記ペレット供給口には、シャッタ板と該シャッタ板を上下駆動させるソレノイド等の駆動源としてのシャッタ機構が設けられた樹脂溶融射出装置を設置しておき、
前記溶融器を前記加熱手段を介して加熱状態にし、前記ペレット供給口から前記シリンダ内に前記プラスチックペレットを供給し、前記駆動手段により往路移動させて、前記プランジャの押圧塞ぎ部にて前記溶融器の前記溶融孔の前記流入側大開口から入る前記プラスチックペレット全体に対し加圧して、前記溶融孔内に入った直後からも加圧し、続いて該溶融孔内の中間位置で前記プラスチックペレットを気密状態にしつつ加圧させると共に、前記溶融孔内で前記プラスチックペレットを順次気密状態で溶融させて前記溶融孔の前記流出側小開口から溶融樹脂を流出させて樹脂成形のため或いは樹脂接合のための溶融樹脂を製造することを特徴とする溶融樹脂の製造方法。
(Appendix 1)
A cylinder provided with an outlet member on the front end injection side in the longitudinal direction, a cylindrical plunger on the rear side, and a pellet supply port for supplying plastic pellets to an intermediate position between the plunger and the outlet member; Driving means for reciprocating the plunger in the axial direction and communicating with the outflow side small opening from the inflow side large opening with respect to the longitudinal direction of the main body, and the large diameter cylindrical portion as the inflow side large opening is closer to the end A plurality of melting holes formed on the outflow side and having only the outflow side small opening, a melting device housed in the cylinder, a heating means for heating the melting device, and the melting A container is disposed between the plunger and the outlet member, and the inflow side large opening of the melter is connected to the pressing block of the plunger, and the outflow side small opening is connected to the outlet member. Re together opposing comprising, wherein the pellet feed port, leave installed resin melt injection device shutter mechanism is provided as a driving source such as a solenoid for vertically driving the shutter plate and the shutter plate,
The melter is heated through the heating means, the plastic pellets are supplied into the cylinder from the pellet supply port, and are moved forward by the drive means, and the melter is pressed at the plunger pressing block. The whole plastic pellet that enters from the large opening on the inflow side of the melt hole is pressurized, and is pressurized immediately after entering the melt hole, and then the plastic pellet is airtight at an intermediate position in the melt hole. The plastic pellets are sequentially melted in the molten hole in an airtight state by allowing the molten resin to flow out from the small opening on the outflow side of the molten hole for resin molding or resin bonding. A method for producing a molten resin, comprising producing a molten resin.
(付記2)
長手方向の先端射出側には出口部材が、その後部側には円筒形状のプランジャが、該プランジャと前記出口部材との中間位置にプラスチックペレットを供給するペレット供給口がそれぞれ設けられたシリンダと、前記プランジャを軸方向に往復移動させる駆動手段と、器本体部の長手方向に対して流入側大開口から流出側小開口に連通し、前記流入側大開口の大径から、前記流出側小開口の内径よりも大きく且つ前記流入側大開口の内径よりも小さい孔になるように端部側まで円錐形孔として形成され、端部のみが前記流出側小開口としてなる多数の溶融孔が形成されると共に、前記シリンダ内に収納された溶融器と、該溶融器を加熱する加熱手段と、前記溶融器は前記プランジャと前記出口部材との間に配置されると共に、前記溶融器の前記流入側大開口は前記プランジャの押圧塞ぎ部に且つ前記流出側小開口は前記出口部材にそれぞれ対向してなると共に、前記ペレット供給口には、シャッタ板と該シャッタ板を上下駆動させるソレノイド等の駆動源としてのシャッタ機構が設けられた樹脂溶融射出装置を設置しておき、
前記溶融器を前記加熱手段を介して加熱状態にし、前記ペレット供給口から前記シリンダ内に前記プラスチックペレットを供給し、前記駆動手段により往路移動させて、前記プランジャの押圧塞ぎ部にて前記溶融器の前記溶融孔の前記流入側大開口から入る前記プラスチックペレット全体に対し加圧して、前記溶融孔内に入った直後からも加圧し、続いて該溶融孔内の中間位置で前記プラスチックペレットを気密状態にしつつ加圧させると共に、前記溶融孔内で前記プラスチックペレットを順次気密状態で溶融させて前記溶融孔の前記流出側小開口から溶融樹脂を流出させて樹脂成形のため或いは樹脂接合のための溶融樹脂を製造することを特徴とする溶融樹脂の製造方法。
(Appendix 2)
A cylinder provided with an outlet member on the front end injection side in the longitudinal direction, a cylindrical plunger on the rear side, and a pellet supply port for supplying plastic pellets to an intermediate position between the plunger and the outlet member; Driving means for reciprocating the plunger in the axial direction, and communicating with the outflow side small opening from the inflow side large opening with respect to the longitudinal direction of the main body, and from the large diameter of the inflow side large opening, the outflow side small opening Are formed as conical holes up to the end side so as to be smaller than the inner diameter of the large opening on the inflow side, and a large number of melting holes are formed with only the end serving as the small opening on the outflow side. And a fuser housed in the cylinder, heating means for heating the melter, the melter is disposed between the plunger and the outlet member, and is disposed in front of the melter. The inflow side large opening is opposed to the pressing block of the plunger, and the outflow side small opening is opposed to the outlet member. The pellet supply port has a shutter plate and a solenoid for driving the shutter plate up and down. Installed a resin melt injection device provided with a shutter mechanism as a drive source,
The melter is heated through the heating means, the plastic pellets are supplied into the cylinder from the pellet supply port, and are moved forward by the drive means, and the melter is pressed at the plunger pressing block. The whole plastic pellet that enters from the large opening on the inflow side of the melt hole is pressurized, and is pressurized immediately after entering the melt hole, and then the plastic pellet is airtight at an intermediate position in the melt hole. The plastic pellets are sequentially melted in the molten hole in an airtight state by allowing the molten resin to flow out from the small opening on the outflow side of the molten hole for resin molding or resin bonding. A method for producing a molten resin, comprising producing a molten resin.
(付記3)
長手方向の先端射出側には出口部材が、その後部側には円筒形状のプランジャがそれぞれ設けられたシリンダと、前記プランジャを軸方向に往復移動させる駆動手段と、器本体部の長手方向に対して流入側大開口から流出側小開口に連通し、前記流入側大開口としての大径円筒部が端部寄りまで形成され、且つ流出側にのみに前記流出側小開口が有する多数の溶融孔が形成されると共に、前記シリンダ内に収納された溶融器と、該溶融器を加熱する加熱手段と、前記溶融器は前記プランジャと前記出口部材との間に配置されると共に、前記溶融器の前記流入側大開口は前記プランジャの押圧塞ぎ部に、且つ前記流出側小開口は前記出口部材にそれぞれ対向してなる樹脂溶融射出装置を設置しておき、
前記溶融器を前記加熱手段を介して加熱状態下にしておき、前記シリンダ内における前記溶融器と前記プランジャとの間に前記プラスチックペレットを供給し、前記駆動手段により往動移動させて、前記プランジャの押圧塞ぎ部にて前記溶融器の前記溶融孔の前記流入側大開口から入る前記プラスチックペレット全体に対し加圧して、前記溶融孔内に入った直後からも加圧し、続いて該溶融孔内の中間位置で前記プラスチックペレットを気密状態にしつつ加圧させると共に、前記溶融孔内で前記プラスチックペレットを順次溶融させて前記溶融孔の前記流出側小開口から溶融樹脂を流出させて樹脂成形のため或いは樹脂接合のための溶融樹脂を製造することを特徴とする溶融樹脂の製造方法。
(Appendix 3)
A cylinder provided with an outlet member on the front end injection side in the longitudinal direction and a cylindrical plunger on the rear side thereof, driving means for reciprocating the plunger in the axial direction, and the longitudinal direction of the main body The large-diameter cylindrical portion as the inflow-side large opening is formed close to the end and communicates with the outflow-side small opening from the large inflow-side opening. Are formed, a melting device housed in the cylinder, heating means for heating the melting device, the melting device is disposed between the plunger and the outlet member, and The inflow side large opening is installed in the pressure blocking portion of the plunger, and the outflow side small opening is installed with a resin melt injection device facing the outlet member,
The melter is kept in a heated state via the heating means, the plastic pellet is supplied between the melter and the plunger in the cylinder, and the plunger is moved forward by the driving means. And pressurizing the entire plastic pellet entering from the large opening on the inflow side of the melt hole of the melter at the press closing portion, and pressurizing immediately after entering the melt hole. The plastic pellets are pressurized while being airtight at an intermediate position of the resin, and the plastic pellets are sequentially melted in the melting holes to allow the molten resin to flow out from the small opening on the outflow side of the melting holes for resin molding. Or the manufacturing method of the molten resin characterized by manufacturing the molten resin for resin joining.
(付記4)
長手方向の先端射出側には出口部材が、その後部側には円筒形状のプランジャがそれぞれ設けられたシリンダと、前記プランジャを軸方向に往復移動させる駆動手段と、器本体部の長手方向に対して流入側大開口から流出側小開口に連通し、前記流入側大開口の大径から、前記流出側小開口の内径よりも大きく且つ前記流入側大開口の内径よりも小さい孔になるように端部側まで円錐形孔として形成され、端部のみが前記流出側小開口としてなる多数の溶融孔が形成されると共に、前記シリンダ内に収納された溶融器と、該溶融器を加熱する加熱手段と、前記溶融器は前記プランジャと前記出口部材との間に配置されると共に、前記溶融器の前記流入側大開口は前記プランジャの押圧塞ぎ部に、且つ前記流出側小開口は前記出口部材にそれぞれ対向してなる樹脂溶融射出装置を設置しておき、
前記溶融器を前記加熱手段を介して加熱状態下にしておき、前記シリンダ内における前記溶融器と前記プランジャとの間に前記プラスチックペレットを供給し、前記駆動手段により往動移動させて、前記プランジャの押圧塞ぎ部にて前記溶融器の前記溶融孔の前記流入側大開口から入る前記プラスチックペレット全体に対し加圧して、前記溶融孔内に入った直後からも加圧し、続いて該溶融孔内の中間位置で前記プラスチックペレットを気密状態にしつつ加圧させると共に、前記溶融孔内で前記プラスチックペレットを順次溶融させて前記溶融孔の前記流出側小開口から溶融樹脂を流出させて樹脂成形のため或いは樹脂接合のための溶融樹脂を製造することを特徴とする溶融樹脂の製造方法。
(Appendix 4)
A cylinder provided with an outlet member on the front end injection side in the longitudinal direction and a cylindrical plunger on the rear side thereof, driving means for reciprocating the plunger in the axial direction, and the longitudinal direction of the main body The inflow side large opening communicates with the outflow side small opening so that the large diameter of the inflow side large opening is larger than the inside diameter of the outflow side small opening and smaller than the inside diameter of the inflow side large opening. A plurality of melting holes are formed as conical holes up to the end side, and only the end portion serves as the outflow side small opening, and a melting device housed in the cylinder and heating for heating the melting device And the melter is disposed between the plunger and the outlet member, the inflow side large opening of the melter is at the pressing block of the plunger, and the outflow side small opening is the outlet member In The resin melt injection device comprising opposed leave installation,
The melter is kept in a heated state via the heating means, the plastic pellet is supplied between the melter and the plunger in the cylinder, and the plunger is moved forward by the driving means. And pressurizing the entire plastic pellet entering from the large opening on the inflow side of the melt hole of the melter at the press closing portion, and pressurizing immediately after entering the melt hole. The plastic pellets are pressurized while being airtight at an intermediate position of the resin, and the plastic pellets are sequentially melted in the melting holes to allow the molten resin to flow out from the small opening on the outflow side of the melting holes for resin molding. Or the manufacturing method of the molten resin characterized by manufacturing the molten resin for resin joining.
(付記5)
長手方向の先端射出側には出口部材が、その後部側には円筒形状のプランジャが、該プランジャと前記出口部材との中間位置にプラスチックペレットを供給するペレット供給口がそれぞれ設けられたシリンダと、前記プランジャを軸方向に往復移動させる駆動手段と、器本体部の長手方向に対して流入側大開口から流出側小開口に連通し、前記流入側大開口としての大径円筒部が端部寄りまで形成され、且つ流出側にのみに前記流出側小開口が有する多数の溶融孔が形成されると共に、前記シリンダ内に収納された溶融器と、該溶融器を加熱する加熱手段と、前記溶融器は前記プランジャと前記出口部材との間に配置されると共に、前記溶融器の前記流入側大開口は前記プランジャの押圧塞ぎ部に且つ前記流出側小開口は前記出口部材にそれぞれ対向してなると共に、前記出口部材箇所には、ゲートピン開閉機構が設けられ、前記溶融樹脂が射出しているときには、ゲートピン及び前記出口部材のノズル部が開口し、射出が終了したときには、前記ゲートピン及び前記ノズル部が閉口してなる樹脂溶融射出装置を設置しておき、
前記溶融器を前記加熱手段を介して加熱状態にし、前記ペレット供給口から前記シリンダ内に前記プラスチックペレットを供給し、前記駆動手段により往路移動させて、前記プランジャの押圧塞ぎ部にて前記溶融器の前記溶融孔の前記流入側大開口から入る前記プラスチックペレット全体に対し加圧して、前記溶融孔内に入った直後からも加圧し、続いて該溶融孔内の中間位置で前記プラスチックペレットを気密状態にしつつ加圧させると共に、前記溶融孔内で前記プラスチックペレットを順次気密状態で溶融させて前記溶融孔の前記流出側小開口から溶融樹脂を流出させて樹脂成形のため或いは樹脂接合のための溶融樹脂を製造することを特徴とする溶融樹脂の製造方法。
(Appendix 5)
A cylinder provided with an outlet member on the front end injection side in the longitudinal direction, a cylindrical plunger on the rear side, and a pellet supply port for supplying plastic pellets to an intermediate position between the plunger and the outlet member; Driving means for reciprocating the plunger in the axial direction and communicating with the outflow side small opening from the inflow side large opening with respect to the longitudinal direction of the main body, and the large diameter cylindrical portion as the inflow side large opening is closer to the end A plurality of melting holes formed on the outflow side and having only the outflow side small opening, a melting device housed in the cylinder, a heating means for heating the melting device, and the melting A container is disposed between the plunger and the outlet member, and the inflow side large opening of the melter is connected to the pressing block of the plunger, and the outflow side small opening is connected to the outlet member. At the exit member location, a gate pin opening / closing mechanism is provided, and when the molten resin is injected, the gate pin and the nozzle part of the exit member are opened, and when the injection is finished, Installed a resin melt injection device with the gate pin and the nozzle closed.
The melter is heated through the heating means, the plastic pellets are supplied into the cylinder from the pellet supply port, and are moved forward by the drive means, and the melter is pressed at the plunger pressing block. The whole plastic pellet that enters from the large opening on the inflow side of the melt hole is pressurized, and is pressurized immediately after entering the melt hole, and then the plastic pellet is airtight at an intermediate position in the melt hole. The plastic pellets are sequentially melted in the molten hole in an airtight state by allowing the molten resin to flow out from the small opening on the outflow side of the molten hole for resin molding or resin bonding. A method for producing a molten resin, comprising producing a molten resin.
(付記6)
長手方向の先端射出側には出口部材が、その後部側には円筒形状のプランジャが、該プランジャと前記出口部材との中間位置にプラスチックペレットを供給するペレット供給口がそれぞれ設けられたシリンダと、前記プランジャを軸方向に往復移動させる駆動手段と、器本体部の長手方向に対して流入側大開口から流出側小開口に連通し、前記流入側大開口の大径から、前記流出側小開口の内径よりも大きく且つ前記流入側大開口の内径よりも小さい孔になるように端部側まで円錐形孔として形成され、端部のみが前記流出側小開口としてなる多数の溶融孔が形成されると共に、前記シリンダ内に収納された溶融器と、該溶融器を加熱する加熱手段と、前記溶融器は前記プランジャと前記出口部材との間に配置されると共に、前記溶融器の前記流入側大開口は前記プランジャの押圧塞ぎ部に且つ前記流出側小開口は前記出口部材にそれぞれ対向してなると共に、前記出口部材箇所には、ゲートピン開閉機構が設けられ、前記溶融樹脂が射出しているときには、ゲートピン及び前記出口部材のノズル部が開口し、射出が終了したときには、前記ゲートピン及び前記ノズル部が閉口してなる樹脂溶融射出装置を設置しておき、
前記溶融器を前記加熱手段を介して加熱状態にし、前記ペレット供給口から前記シリンダ内に前記プラスチックペレットを供給し、前記駆動手段により往路移動させて、前記プランジャの押圧塞ぎ部にて前記溶融器の前記溶融孔の前記流入側大開口から入る前記プラスチックペレット全体に対し加圧して、前記溶融孔内に入った直後からも加圧し、続いて該溶融孔内の中間位置で前記プラスチックペレットを気密状態にしつつ加圧させると共に、前記溶融孔内で前記プラスチックペレットを順次気密状態で溶融させて前記溶融孔の前記流出側小開口から溶融樹脂を流出させて樹脂成形のため或いは樹脂接合のための溶融樹脂を製造することを特徴とする溶融樹脂の製造方法。
(Appendix 6)
A cylinder provided with an outlet member on the front end injection side in the longitudinal direction, a cylindrical plunger on the rear side, and a pellet supply port for supplying plastic pellets to an intermediate position between the plunger and the outlet member; Driving means for reciprocating the plunger in the axial direction, and communicating with the outflow side small opening from the inflow side large opening with respect to the longitudinal direction of the main body, and from the large diameter of the inflow side large opening, the outflow side small opening Are formed as conical holes up to the end side so as to be smaller than the inner diameter of the large opening on the inflow side, and a large number of melting holes are formed with only the end serving as the small opening on the outflow side. And a fuser housed in the cylinder, heating means for heating the melter, the melter is disposed between the plunger and the outlet member, and is disposed in front of the melter. The inflow side large opening is opposed to the pressing block of the plunger, and the outflow side small opening is opposed to the outlet member, and a gate pin opening / closing mechanism is provided at the outlet member portion so that the molten resin is injected. When the nozzle part of the gate pin and the outlet member is opened and the injection is finished, a resin melt injection device is provided in which the gate pin and the nozzle part are closed,
The melter is heated through the heating means, the plastic pellets are supplied into the cylinder from the pellet supply port, and are moved forward by the drive means, and the melter is pressed at the plunger pressing block. The whole plastic pellet that enters from the large opening on the inflow side of the melt hole is pressurized, and is pressurized immediately after entering the melt hole, and then the plastic pellet is airtight at an intermediate position in the melt hole. The plastic pellets are sequentially melted in the molten hole in an airtight state by allowing the molten resin to flow out from the small opening on the outflow side of the molten hole for resin molding or resin bonding. A method for producing a molten resin, comprising producing a molten resin.
(付記7)
長手方向の先端射出側には出口部材が、その後部側には円筒形状のプランジャが、該プランジャと前記出口部材との中間位置にプラスチックペレットを供給するペレット供給口がそれぞれ設けられたシリンダと、器本体部の長手方向に対して流入側大開口から流出側小開口に連通し、前記流入側大開口としての大径円筒部が端部寄りまで形成され、且つ流出側にのみに前記流出側小開口が有する多数の溶融孔が形成されると共に、前記シリンダ内に収納された溶融器と、該溶融器を往復動させるラック軸をピニオンギアにて駆動させるモータ駆動部を備えた駆動手段と、前記溶融器を加熱する加熱手段と、前記溶融器は前記プランジャと前記出口部材との間に配置されると共に、前記溶融器の前記流入側大開口は前記プランジャの押圧塞ぎ部に且つ前記流出側小開口は前記出口部材にそれぞれ対向してなる樹脂溶融射出装置を設置しておき、
前記溶融器を前記加熱手段を介して加熱状態にし、前記ペレット供給口から前記シリンダ内に前記プラスチックペレットを供給し、前記駆動手段により往路移動させて、前記プランジャの押圧塞ぎ部にて前記溶融器の前記溶融孔の前記流入側大開口から入る前記プラスチックペレット全体に対し加圧して、前記溶融孔内に入った直後からも加圧し、続いて該溶融孔内の中間位置で前記プラスチックペレットを気密状態にしつつ加圧させると共に、前記溶融孔内で前記プラスチックペレットを順次気密状態で溶融させて前記溶融孔の前記流出側小開口から溶融樹脂を流出させて樹脂成形のため或いは樹脂接合のための溶融樹脂を製造することを特徴とする溶融樹脂の製造方法。
(Appendix 7)
A cylinder provided with an outlet member on the front end injection side in the longitudinal direction, a cylindrical plunger on the rear side, and a pellet supply port for supplying plastic pellets to an intermediate position between the plunger and the outlet member; A large-diameter cylindrical portion as the inflow side large opening is formed close to the end, and communicates from the large inflow side opening to the outflow side small opening with respect to the longitudinal direction of the main body, and the outflow side only on the outflow side A plurality of melting holes formed in the small opening, a melting unit housed in the cylinder, and a driving unit including a motor driving unit that drives a rack shaft that reciprocates the melting unit with a pinion gear; Heating means for heating the melter, and the melter is disposed between the plunger and the outlet member, and the large opening on the inflow side of the melter is a pressure blocking portion of the plunger And the outflow side small opening previously established a resin melt injection device formed by opposed respectively to the outlet member,
The melter is heated through the heating means, the plastic pellets are supplied into the cylinder from the pellet supply port, and are moved forward by the drive means, and the melter is pressed at the plunger pressing block. The whole plastic pellet that enters from the large opening on the inflow side of the melt hole is pressurized, and is pressurized immediately after entering the melt hole, and then the plastic pellet is airtight at an intermediate position in the melt hole. The plastic pellets are sequentially melted in the molten hole in an airtight state by allowing the molten resin to flow out from the small opening on the outflow side of the molten hole for resin molding or resin bonding. A method for producing a molten resin, comprising producing a molten resin.
(付記8)
長手方向の先端射出側には出口部材が、その後部側には円筒形状のプランジャが、該プランジャと前記出口部材との中間位置にプラスチックペレットを供給するペレット供給口がそれぞれ設けられたシリンダと、器本体部の長手方向に対して流入側大開口から流出側小開口に連通し、前記流入側大開口の大径から、前記流出側小開口の内径よりも大きく且つ前記流入側大開口の内径よりも小さい孔になるように端部側まで円錐形孔として形成され、端部のみが前記流出側小開口としてなる多数の溶融孔が形成されると共に、前記シリンダ内に収納された溶融器と、該溶融器を往復動させるラック軸をピニオンギアにて駆動させるモータ駆動部を備えた駆動手段と、前記溶融器を加熱する加熱手段と、前記溶融器は前記プランジャと前記出口部材との間に配置されると共に、前記溶融器の前記流入側大開口は前記プランジャの押圧塞ぎ部に且つ前記流出側小開口は前記出口部材にそれぞれ対向してなる樹脂溶融射出装置を設置しておき、
前記溶融器を前記加熱手段を介して加熱状態にし、前記ペレット供給口から前記シリンダ内に前記プラスチックペレットを供給し、前記駆動手段により往路移動させて、前記プランジャの押圧塞ぎ部にて前記溶融器の前記溶融孔の前記流入側大開口から入る前記プラスチックペレット全体に対し加圧して、前記溶融孔内に入った直後からも加圧し、続いて該溶融孔内の中間位置で前記プラスチックペレットを気密状態にしつつ加圧させると共に、前記溶融孔内で前記プラスチックペレットを順次気密状態で溶融させて前記溶融孔の前記流出側小開口から溶融樹脂を流出させて樹脂成形のため或いは樹脂接合のための溶融樹脂を製造することを特徴とする溶融樹脂の製造方法。
(Appendix 8)
A cylinder provided with an outlet member on the front end injection side in the longitudinal direction, a cylindrical plunger on the rear side, and a pellet supply port for supplying plastic pellets to an intermediate position between the plunger and the outlet member; Communicated from the inflow side large opening to the outflow side small opening with respect to the longitudinal direction of the main body, from the large diameter of the inflow side large opening to the inside diameter of the outflow side small opening A plurality of melting holes which are formed as conical holes to the end side so as to become smaller holes, and only the end part serves as the outflow side small opening, and a fuser housed in the cylinder, A drive means having a motor drive part for driving a rack shaft for reciprocating the melter by a pinion gear, a heating means for heating the melter, the melter comprising the plunger and the outlet part And a resin melt injection apparatus in which the inflow side large opening of the melter is opposed to the pressing block of the plunger and the outflow side small opening is opposed to the outlet member. Every
The melter is heated through the heating means, the plastic pellets are supplied into the cylinder from the pellet supply port, and are moved forward by the drive means, and the melter is pressed at the plunger pressing block. The whole plastic pellet that enters from the large opening on the inflow side of the melt hole is pressurized, and is pressurized immediately after entering the melt hole, and then the plastic pellet is airtight at an intermediate position in the melt hole. The plastic pellets are sequentially melted in the molten hole in an airtight state by allowing the molten resin to flow out from the small opening on the outflow side of the molten hole for resin molding or resin bonding. A method for producing a molten resin, comprising producing a molten resin.
(付記9)
長手方向の先端射出側には出口部材が、その後部側には円筒形状のプランジャが、該プランジャと前記出口部材との中間位置にプラスチックペレットを供給するペレット供給口がそれぞれ設けられたシリンダと、前記プランジャを軸方向に往復移動させる駆動手段と、器本体部の長手方向に対して流入側大開口から流出側小開口に連通し、前記流入側大開口としての大径円筒部が端部寄りまで形成され、且つ流出側にのみに前記流出側小開口が有する多数の溶融孔が形成されると共に、前記シリンダ内に収納された溶融器と、該溶融器を加熱する加熱手段と、前記溶融器は前記プランジャと前記出口部材との間に配置されると共に、前記溶融器の前記流入側大開口は前記プランジャの押圧塞ぎ部に且つ前記流出側小開口は前記出口部材にそれぞれ対向してなる樹脂溶融射出装置の設置と、
前記出口部材から射出される溶融樹脂にて相互を接合する第1部材と第2部材の少なくとも一側面に対し、前記溶融樹脂が注入され且つ該溶融樹脂の逃げを防ぐために保持するアダプタとを設置しておき、
前記溶融器を前記加熱手段を介して加熱状態にし、前記ペレット供給口から前記シリンダ内に前記プラスチックペレットを供給し、前記駆動手段により往路移動させて、前記プランジャの押圧塞ぎ部にて前記溶融器の前記溶融孔の前記流入側大開口から入る前記プラスチックペレット全体に対し加圧して、前記溶融孔内に入った直後からも加圧し、続いて該溶融孔内の中間位置で前記プラスチックペレットを気密状態にしつつ加圧させると共に、前記溶融孔内で前記プラスチックペレットを順次気密状態で溶融させて前記溶融孔の前記流出側小開口から溶融樹脂を流出させて前記アダプタを介して前記第1部材と第2部材とを接合することを特徴とする樹脂接合方法。
(Appendix 9)
A cylinder provided with an outlet member on the front end injection side in the longitudinal direction, a cylindrical plunger on the rear side, and a pellet supply port for supplying plastic pellets to an intermediate position between the plunger and the outlet member; Driving means for reciprocating the plunger in the axial direction and communicating with the outflow side small opening from the inflow side large opening with respect to the longitudinal direction of the main body, and the large diameter cylindrical portion as the inflow side large opening is closer to the end A plurality of melting holes formed on the outflow side and having only the outflow side small opening, a melting device housed in the cylinder, a heating means for heating the melting device, and the melting A container is disposed between the plunger and the outlet member, and the inflow side large opening of the melter is connected to the pressing block of the plunger, and the outflow side small opening is connected to the outlet member. And installation of the resin melt injection device formed by opposed Re,
An adapter that holds the molten resin injected and prevents the molten resin from escaping is installed on at least one side surface of the first member and the second member that are joined to each other by the molten resin injected from the outlet member. Aside,
The melter is heated through the heating means, the plastic pellets are supplied into the cylinder from the pellet supply port, and are moved forward by the drive means, and the melter is pressed at the plunger pressing block. The whole plastic pellet that enters from the large opening on the inflow side of the melt hole is pressurized, and is pressurized immediately after entering the melt hole, and then the plastic pellet is airtight at an intermediate position in the melt hole. The plastic pellets are sequentially melted in an airtight state in the melting hole so that the molten resin flows out from the outflow side small opening of the melting hole, and the first member and the first member through the adapter. A resin bonding method comprising bonding a second member.
(付記10)
長手方向の先端射出側には出口部材が、その後部側には円筒形状のプランジャが、該プランジャと前記出口部材との中間位置にプラスチックペレットを供給するペレット供給口がそれぞれ設けられたシリンダと、前記プランジャを軸方向に往復移動させる駆動手段と、器本体部の長手方向に対して流入側大開口から流出側小開口に連通し、前記流入側大開口の大径から、前記流出側小開口の内径よりも大きく且つ前記流入側大開口の内径よりも小さい孔になるように端部側まで円錐形孔として形成され、端部のみが前記流出側小開口としてなる多数の溶融孔が形成されると共に、前記シリンダ内に収納された溶融器と、該溶融器を加熱する加熱手段と、前記溶融器は前記プランジャと前記出口部材との間に配置されると共に、前記溶融器の前記流入側大開口は前記プランジャの押圧塞ぎ部に且つ前記流出側小開口は前記出口部材にそれぞれ対向してなる樹脂溶融射出装置と、
前記出口部材から射出される溶融樹脂にて相互を接合する第1部材と第2部材の少なくとも一側面に対し、前記溶融樹脂が注入され且つ該溶融樹脂の逃げを防ぐために保持するアダプタとを設置しておき、
前記溶融器を前記加熱手段を介して加熱状態にし、前記ペレット供給口から前記シリンダ内に前記プラスチックペレットを供給し、前記駆動手段により往路移動させて、前記プランジャの押圧塞ぎ部にて前記溶融器の前記溶融孔の前記流入側大開口から入る前記プラスチックペレット全体に対し加圧して、前記溶融孔内に入った直後からも加圧し、続いて該溶融孔内の中間位置で前記プラスチックペレットを気密状態にしつつ加圧させると共に、前記溶融孔内で前記プラスチックペレットを順次気密状態で溶融させて前記溶融孔の前記流出側小開口から溶融樹脂を流出させて前記アダプタを介して前記第1部材と第2部材とを接合することを特徴とする樹脂接合方法。
(Appendix 10)
A cylinder provided with an outlet member on the front end injection side in the longitudinal direction, a cylindrical plunger on the rear side, and a pellet supply port for supplying plastic pellets to an intermediate position between the plunger and the outlet member; Driving means for reciprocating the plunger in the axial direction, and communicating with the outflow side small opening from the inflow side large opening with respect to the longitudinal direction of the main body, and from the large diameter of the inflow side large opening, the outflow side small opening Are formed as conical holes up to the end side so as to be smaller than the inner diameter of the large opening on the inflow side, and a large number of melting holes are formed with only the end serving as the small opening on the outflow side. And a fuser housed in the cylinder, heating means for heating the melter, the melter is disposed between the plunger and the outlet member, and is disposed in front of the melter. Inflow side large opening and and the outflow side small openings resin melt injection device formed by opposed respectively to said outlet member to the pressing stopping portions of the plunger,
An adapter that holds the molten resin injected and prevents the molten resin from escaping is installed on at least one side surface of the first member and the second member that are joined to each other by the molten resin injected from the outlet member. Aside,
The melter is heated through the heating means, the plastic pellets are supplied into the cylinder from the pellet supply port, and are moved forward by the drive means, and the melter is pressed at the plunger pressing block. The whole plastic pellet that enters from the large opening on the inflow side of the melt hole is pressurized, and is pressurized immediately after entering the melt hole, and then the plastic pellet is airtight at an intermediate position in the melt hole. The plastic pellets are sequentially melted in an airtight state in the melting hole so that the molten resin flows out from the outflow side small opening of the melting hole, and the first member and the first member through the adapter. A resin bonding method comprising bonding a second member.
(付記11)
長手方向の先端射出側には出口部材が、その後部側には円筒形状のプランジャがそれぞれ設けられたシリンダと、前記プランジャを軸方向に往復移動させる駆動手段と、器本体部の長手方向に対して流入側大開口から流出側小開口に連通し、前記流入側大開口としての大径円筒部が端部寄りまで形成され、且つ流出側にのみに前記流出側小開口が有する多数の溶融孔が形成されると共に、前記シリンダ内に収納された溶融器と、該溶融器を加熱する加熱手段と、前記溶融器は前記プランジャと前記出口部材との間に配置されると共に、前記溶融器の前記流入側大開口は前記プランジャの押圧塞ぎ部に、且つ前記流出側小開口は前記出口部材にそれぞれ対向してなる樹脂溶融射出装置の設置と、前記出口部材から射出される溶融樹脂にて相互を接合する第1部材と第2部材の少なくとも一側面に対し、前記溶融樹脂が注入され且つ該溶融樹脂の逃げを防ぐために保持するアダプタとを設置しておき、
前記溶融器を前記加熱手段を介して加熱状態下にしておき、前記シリンダ内における前記溶融器と前記プランジャとの間に前記プラスチックペレットを供給し、前記駆動手段により往動移動させて、前記プランジャの押圧塞ぎ部にて前記溶融器の前記溶融孔の前記流入側大開口から入る前記プラスチックペレット全体に対し加圧して、前記溶融孔内に入った直後からも加圧し、続いて該溶融孔内の中間位置で前記プラスチックペレットを気密状態にしつつ加圧させると共に、前記溶融孔内で前記プラスチックペレットを順次溶融させて前記溶融孔の前記流出側小開口から溶融樹脂を流出させて前記アダプタを介して前記第1部材と第2部材とを接合することを特徴とする樹脂接合方法。
(Appendix 11)
A cylinder provided with an outlet member on the front end injection side in the longitudinal direction and a cylindrical plunger on the rear side thereof, driving means for reciprocating the plunger in the axial direction, and the longitudinal direction of the main body The large-diameter cylindrical portion as the inflow-side large opening is formed close to the end and communicates with the outflow-side small opening from the large inflow-side opening. Are formed, a melting device housed in the cylinder, heating means for heating the melting device, the melting device is disposed between the plunger and the outlet member, and The inflow side large opening and the outflow side small opening are mutually installed by installing a resin melt injection device facing the outlet member and the molten resin injected from the exit member. The To at least one side surface of the first member and the second member for engagement, leave installed and an adapter in which the molten resin is held in order to prevent escape of injected and the molten resin,
The melter is kept in a heated state via the heating means, the plastic pellet is supplied between the melter and the plunger in the cylinder, and the plunger is moved forward by the driving means. And pressurizing the entire plastic pellet entering from the large opening on the inflow side of the melt hole of the melter at the press closing portion, and pressurizing immediately after entering the melt hole. And pressurizing the plastic pellets in an airtight state at an intermediate position, and sequentially melting the plastic pellets in the melting holes to allow the molten resin to flow out of the small opening on the outflow side of the melting holes through the adapter. And joining the first member and the second member.
(付記12)
長手方向の先端射出側には出口部材が、その後部側には円筒形状のプランジャがそれぞれ設けられたシリンダと、前記プランジャを軸方向に往復移動させる駆動手段と、器本体部の長手方向に対して流入側大開口から流出側小開口に連通し、前記流入側大開口の大径から、前記流出側小開口の内径よりも大きく且つ前記流入側大開口の内径よりも小さい孔になるように端部側まで円錐形孔として形成され、端部のみが前記流出側小開口としてなる多数の溶融孔が形成され且つ前記シリンダ内に収納された溶融器と、該溶融器を加熱する加熱手段と、前記溶融器は前記プランジャと前記出口部材との間に配置されると共に、前記溶融器の前記流入側大開口は前記プランジャの押圧塞ぎ部に、且つ前記流出側小開口は前記出口部材にそれぞれ対向してなる樹脂溶融射出装置の設置と、
前記出口部材から射出される溶融樹脂にて相互を接合する第1部材と第2部材の少なくとも一側面に対し、前記溶融樹脂が注入され且つ該溶融樹脂の逃げを防ぐために保持するアダプタとを設置しておき、
前記溶融器を前記加熱手段を介して加熱状態にし、前記シリンダ内における前記溶融器と前記プランジャとの間に前記プラスチックペレットを供給し、前記駆動手段により往動移動させて、前記プランジャの押圧塞ぎ部にて前記溶融器の前記溶融孔の前記流入側大開口から入る前記プラスチックペレット全体に対し加圧して、前記溶融孔内に入った直後からも加圧し、続いて該溶融孔内の中間位置で前記プラスチックペレットを気密状態にしつつ加圧させると共に、前記溶融孔内で前記プラスチックペレットを順次溶融させて前記溶融孔の前記流出側小開口から溶融樹脂を流出させて前記アダプタを介して前記第1部材と第2部材とを接合することを特徴とする樹脂接合方法。
(Appendix 12)
A cylinder provided with an outlet member on the front end injection side in the longitudinal direction and a cylindrical plunger on the rear side thereof, driving means for reciprocating the plunger in the axial direction, and the longitudinal direction of the main body The inflow side large opening communicates with the outflow side small opening so that the large diameter of the inflow side large opening is larger than the inside diameter of the outflow side small opening and smaller than the inside diameter of the inflow side large opening. A melter which is formed as a conical hole up to the end side, and has a large number of melting holes formed only at the end portion as the outflow side small opening, and which is accommodated in the cylinder; and a heating means for heating the melter The melter is arranged between the plunger and the outlet member, the inflow side large opening of the melter is in the pressing block of the plunger, and the outflow side small opening is in the outlet member, respectively. Opposite And installation of the resin melt injection device comprising Te,
An adapter that holds the molten resin injected and prevents the molten resin from escaping is installed on at least one side surface of the first member and the second member that are joined to each other by the molten resin injected from the outlet member. Aside,
The melter is heated through the heating means, the plastic pellets are supplied between the melter and the plunger in the cylinder, and moved forward by the driving means to block the plunger. Pressurizing the entire plastic pellets that enter from the large opening on the inflow side of the melt hole of the melter at the part, and pressurizing immediately after entering the melt hole, and then the intermediate position in the melt hole The plastic pellets are pressurized in an airtight state, the plastic pellets are sequentially melted in the melting holes, and the molten resin flows out from the small opening on the outflow side of the melting holes, and the first through the adapter. A resin joining method comprising joining one member and a second member.
1…シリンダ、11a…ペレット供給口、2…溶融器、21a…流入側面部、
21b…流出側面部、22…溶融孔、22a…流入側大開口、22b…流出側小開口、
3…駆動手段、4…加熱手段、5…出口部材、ノズル部51、6…塞ぎ部、
8…アダプタ、81…第1アダプタ、82…第2アダプタ、p…ペレット、
91…第1部材、92…第2部材、q…溶融樹脂。
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Cylinder, 11a ... Pellet supply port, 2 ... Melting device, 21a ... Inflow side surface part,
21b ... Outflow side surface part, 22 ... Melting hole, 22a ... Inflow side large opening, 22b ... Outflow side small opening,
3 ... driving means, 4 ... heating means, 5 ... outlet member,
8 ... adapter, 81 ... first adapter, 82 ... second adapter, p ... pellet,
91 ... 1st member, 92 ... 2nd member, q ... Molten resin.
Claims (4)
前記溶融器を前記加熱手段を介して加熱状態下にしておき、前記シリンダ内における前記溶融器と前記プランジャとの間に前記プラスチックペレットを供給し、前記駆動手段により往動移動させて、前記プランジャの押圧塞ぎ部にて前記溶融器の前記溶融孔の前記流入側大開口から入る前記プラスチックペレット全体に対し加圧して、前記溶融孔内に入った直後からも加圧し、続いて該溶融孔内の中間位置で前記プラスチックペレットを気密状態にしつつ加圧させると共に、前記溶融孔内で前記プラスチックペレットを順次溶融させて前記溶融孔の前記流出側小開口から溶融樹脂を流出させて樹脂成形のため或いは樹脂接合のための溶融樹脂を製造することを特徴とする溶融樹脂の製造方法。 A cylinder provided with an outlet member on the front end injection side in the longitudinal direction and a cylindrical plunger on the rear side thereof, driving means for reciprocating the plunger in the axial direction, and the longitudinal direction of the main body The large-diameter cylindrical portion as the inflow-side large opening is formed close to the end and communicates with the outflow-side small opening from the large inflow-side opening. Are formed, a melting device housed in the cylinder, heating means for heating the melting device, the melting device is disposed between the plunger and the outlet member, and The inflow side large opening is installed in the pressure blocking portion of the plunger, and the outflow side small opening is installed with a resin melt injection device facing the outlet member,
The melter is kept in a heated state via the heating means, the plastic pellet is supplied between the melter and the plunger in the cylinder, and the plunger is moved forward by the driving means. And pressurizing the entire plastic pellet entering from the large opening on the inflow side of the melt hole of the melter at the press closing portion, and pressurizing immediately after entering the melt hole. The plastic pellets are pressurized while being airtight at an intermediate position of the resin, and the plastic pellets are sequentially melted in the melting holes to allow the molten resin to flow out from the small opening on the outflow side of the melting holes for resin molding. Or the manufacturing method of the molten resin characterized by manufacturing the molten resin for resin joining.
前記溶融器を前記加熱手段を介して加熱状態下にしておき、前記シリンダ内における前記溶融器と前記プランジャとの間に前記プラスチックペレットを供給し、前記駆動手段により往動移動させて、前記プランジャの押圧塞ぎ部にて前記溶融器の前記溶融孔の前記流入側大開口から入る前記プラスチックペレット全体に対し加圧して、前記溶融孔内に入った直後からも加圧し、続いて該溶融孔内の中間位置で前記プラスチックペレットを気密状態にしつつ加圧させると共に、前記溶融孔内で前記プラスチックペレットを順次溶融させて前記溶融孔の前記流出側小開口から溶融樹脂を流出させて樹脂成形のため或いは樹脂接合のための溶融樹脂を製造することを特徴とする溶融樹脂の製造方法。 A cylinder provided with an outlet member on the front end injection side in the longitudinal direction and a cylindrical plunger on the rear side thereof, driving means for reciprocating the plunger in the axial direction, and the longitudinal direction of the main body The inflow side large opening communicates with the outflow side small opening so that the large diameter of the inflow side large opening is larger than the inside diameter of the outflow side small opening and smaller than the inside diameter of the inflow side large opening. A plurality of melting holes are formed as conical holes up to the end side, and only the end portion serves as the outflow side small opening, and a melting device housed in the cylinder and heating for heating the melting device And the melter is disposed between the plunger and the outlet member, the inflow side large opening of the melter is at the pressing block of the plunger, and the outflow side small opening is the outlet member In The resin melt injection device comprising opposed leave installation,
The melter is kept in a heated state via the heating means, the plastic pellet is supplied between the melter and the plunger in the cylinder, and the plunger is moved forward by the driving means. And pressurizing the entire plastic pellet entering from the large opening on the inflow side of the melt hole of the melter at the press closing portion, and pressurizing immediately after entering the melt hole. The plastic pellets are pressurized while being airtight at an intermediate position of the resin, and the plastic pellets are sequentially melted in the melting holes to allow the molten resin to flow out from the small opening on the outflow side of the melting holes for resin molding. Or the manufacturing method of the molten resin characterized by manufacturing the molten resin for resin joining.
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