JP2015100972A - Ink supplying method and ink supplying apparatus - Google Patents

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正大 平野
Masahiro Hirano
正大 平野
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To form an ink film thickness distribution corresponding to the pattern of a print-making plate of a next printing job in a short time by carrying out neither blank printing nor ink returning to a fountain when switching a printing job when switching a printing job, and by being uninfluenced by densities of printed matters printed by a preceding printing job in a range of each ink fountain key.SOLUTION: Correction values Δθ1 to Δθn corresponding to pattern area ratios print-making plate of a preceding printing job in a range corresponding to ink fountain keys 4-1 to 4-n are obtained, and the opening amounts θ1b to θnb of the ink fountain keys 4-1 to 4-n corresponding to the pattern of a next printing job with these correction values Δθ1 to Δθn of the corrected opening amounts θ1b to Δθnb to make corrected opening amounts θ1b' to Δθnb'. An ink film thickness distribution corresponding to the pattern of a print-making plate of a next printing job is formed in an ink roller group 6 in a state that the opening amounts of the ink fountain keys 4-1 to 4-n are set to the corrected opening amounts θ1b' to Δθnb' as the ink in the ink roller group 6 remains reduced by removal with an ink scraper blade 15.

Description

この発明は、インキツボローラに供給されたインキをインキ呼び出しローラの呼び出し動作によりインキローラ群を介して版胴に装着されている刷版へ供給するインキ供給方法および装置に関するものである。   The present invention relates to an ink supply method and apparatus for supplying ink supplied to an ink fountain roller to a printing plate mounted on a plate cylinder via an ink roller group by a call operation of an ink call roller.

図４７に輪転印刷機における各色の印刷ユニット内のインカー（インキ供給装置）の要部を示す。同図において、１はインキツボ、２はインキツボ１に蓄えられたインキ、３はインキツボローラ、４（４−１〜４−ｎ）はインキツボローラ３の軸方向に複数並設して設けられたインキツボキー、５はインキ呼び出しローラ、６はインキローラ群、７は刷版、８は刷版７が装着された版胴、９はゴム胴、１０は圧胴である。   FIG. 47 shows a main part of an inker (ink supply device) in a printing unit for each color in a rotary printing press. In the figure, 1 is an ink fountain, 2 is ink stored in the ink fountain 1, 3 is an ink fountain roller, 4 (4-1 to 4-n) are provided in parallel in the axial direction of the ink fountain roller 3. Ink fountain keys, 5 is an ink calling roller, 6 is an ink roller group, 7 is a printing plate, 8 is a plate cylinder on which the printing plate 7 is mounted, 9 is a rubber cylinder, and 10 is an impression cylinder.

このインキ供給装置は、インキツボキー４−１〜４−ｎの開度調整によってインキツボ１内のインキ２をインキツボローラ３に供給し、このインキツボローラ３に供給されたインキをインキ呼び出しローラ５の呼び出し動作によりインキローラ群６を介して刷版７へ供給する。   This ink supply device supplies the ink 2 in the ink fountain 1 to the ink fountain roller 3 by adjusting the opening degree of the ink fountain keys 4-1 to 4-n, and the ink supplied to the ink fountain roller 3 is supplied to the ink call roller 5. The ink is supplied to the printing plate 7 through the ink roller group 6 by a calling operation.

刷版７には絵柄が焼き付けられており、刷版７に供給されたインキをゴム胴９が受け取り、ゴム胴９が受け取ったインキがゴム胴９と圧胴１０との間を流れる印刷用紙（被印刷体）１１に転写される。   The printing plate 7 has a pattern printed thereon. The ink supplied to the printing plate 7 is received by the rubber cylinder 9, and the ink received by the rubber cylinder 9 flows between the rubber cylinder 9 and the impression cylinder 10. To be printed) 11.

なお、インキローラ群６のインキの流動経路の末端には、刷版７に接するインキ着ローラ６−１〜６−４が設けられている。また、刷版７に対しては、インキ着ローラ６−１〜６−４を介するインキと合わせて、水舟１３に蓄えられた湿し水が水着ローラ１２を介して供給される。   Ink rollers 6-1 to 6-4 that are in contact with the printing plate 7 are provided at the end of the ink flow path of the ink roller group 6. Further, the dampening water stored in the water boat 13 is supplied to the printing plate 7 through the swimsuit roller 12 together with the ink through the ink deposition rollers 6-1 to 6-4.

このインキ供給装置において、印刷ジョブの切り替えを行う場合、すなわち前の印刷ジョブの刷版７を交換して次の印刷ジョブの刷版７’とする場合、インキツボキー４−１〜４−ｎの開度やインキツボローラ３の回転量などを次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じた値に変更し、インキツボ１内のインキ２をインキローラ群６を介して交換された刷版７’へ供給する。この場合、本刷りの前に試刷りを行って、インキ供給量を調整し、満足すべき色調を得る。これにより、インキローラ群６、版胴８およびゴム胴９に、所望のインキ膜厚分布（インキ膜厚さの勾配）が作られる。   In this ink supply apparatus, when the print job is switched, that is, when the plate 7 of the previous print job is replaced with the plate 7 'of the next print job, the ink fountain keys 4-1 to 4-n are opened. The printing plate 7 in which the ink 2 in the ink fountain 1 is exchanged via the ink roller group 6 is changed to a value corresponding to the pattern of the printing plate 7 ′ of the next printing job. Supply to '. In this case, a trial printing is performed before the main printing, the ink supply amount is adjusted, and a satisfactory color tone is obtained. As a result, a desired ink film thickness distribution (gradient of ink film thickness) is created in the ink roller group 6, the plate cylinder 8 and the rubber cylinder 9.

しかしながら、従来のインキ供給装置では、刷版７を刷版７’に交換して次の印刷ジョブを行おうとした場合、前の印刷ジョブの刷版７に対するインキ膜厚分布がインキローラ群６に残っている。この場合、前の印刷ジョブの刷版７に対するインキ膜厚分布を次の印刷ジョブの刷版７’に対するインキ膜厚分布に徐々に変えて行かなければならず、満足すべき色調を得るまでにインキ供給量の調整と試刷りを過大に必要とし、「印刷前準備時間の増加」、「労働負荷の増大」、「印刷資材の浪費」、「生産効率の低下」、「コストアップ」等の問題が生じる。   However, in the conventional ink supply device, when the printing plate 7 is replaced with the printing plate 7 ′ and the next printing job is performed, the ink film thickness distribution on the printing plate 7 of the previous printing job is changed to the ink roller group 6. Remaining. In this case, the ink film thickness distribution for the printing plate 7 of the previous printing job must be gradually changed to the ink film thickness distribution for the printing plate 7 'of the next printing job, and until a satisfactory color tone is obtained. It requires excessive adjustment of ink supply and trial printing, such as `` increase in preparation time before printing '', `` increase in labor load '', `` waste of printing materials '', `` decrease in production efficiency '', `` cost increase '', etc. Problems arise.

このため、満足すべき色調を得るまでのインキ供給量の調整と試刷りの回数を少なくすることを目的として、特許文献１や特許文献２に示された「インキ膜厚の制御方法」が提案されている。   For this reason, the “ink thickness control method” proposed in Patent Document 1 and Patent Document 2 is proposed for the purpose of reducing the number of ink supply adjustments and trial printings until a satisfactory color tone is obtained. Has been.

〔特許文献１（刷り減らし＋プレインキング２）〕
特許文献１に示されたインキ膜厚の制御方法では、印刷ジョブの切り替えに際して、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作をオフとしたうえ、前の印刷ジョブの刷版７を装着したままの状態で本機を運転し、所定枚数の印刷（白紙印刷）を行い、これによってインキ供給装置内のインキを減らし（刷り減らし）、インキローラ群６に上流から下流になるにしたがって薄くなる印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａ（図４８（ａ）参照）、すなわち刷版７の絵柄のない部分（絵柄面積率がゼロの部分）に対応する基準インキ膜厚分布Ｍａを残す（インキリムービング）。 [Patent Document 1 (reducing printing + pre-inking 2)]
In the ink film thickness control method disclosed in Patent Document 1, when the print job is switched, the call operation of the ink call roller 5 is turned off and the printing plate 7 of the previous print job is still mounted. The machine is operated to print a predetermined number of sheets (blank paper printing), thereby reducing the ink in the ink supply device (reducing printing), and it is necessary during printing that becomes thinner toward the ink roller group 6 from upstream to downstream. The minimum ink film thickness distribution Ma (see FIG. 48 (a)), that is, the reference ink film thickness distribution Ma corresponding to the portion of the printing plate 7 where there is no pattern (the portion where the pattern area ratio is zero) is left (in Killing).

次に、インキツボキー４−１〜４−ｎの開度やインキツボローラ３の回転量などを次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じた値に設定したうえ、インキ着ローラ６−１〜６−４を脱とした状態で、本機を運転し、インキ呼び出しローラ５を所定回数呼び出し動作させて、インキローラ群６に残されている基準インキ膜厚分布Ｍａに次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂ（図４８（ｂ）参照）を重畳する（プレインキング２）。   Next, the opening degree of the ink fountain keys 4-1 to 4-n and the rotation amount of the ink fountain roller 3 are set to values according to the pattern of the printing plate 7 'of the next print job, and then the ink application roller 6-1. -6-6 is removed, the machine is operated, the ink calling roller 5 is called a predetermined number of times, and the reference ink film thickness distribution Ma remaining in the ink roller group 6 is transferred to the next print job. An ink film thickness distribution Mb (see FIG. 48B) corresponding to the pattern of the printing plate 7 ′ is superimposed (pre-inking 2).

〔特許文献２（壺返し＋プレインキング１）〕
特許文献２に示されたインキ膜厚の制御方法では、印刷ジョブの切り替えに際して、インキツボキー４−１〜４−ｎの開き量をゼロに設定し、その状態でインキ呼び出しローラ５を所定回数呼び出し動作させて、インキローラ群６上のインキを全てインキツボ１内に戻す（壺返し）。これにより、インキローラ群６内の各ローラがインキを保有していない状態となる。 [Patent Document 2 (Turning back + Preking 1)]
In the ink film thickness control method disclosed in Patent Document 2, when the print job is switched, the opening amount of the ink fountain keys 4-1 to 4-n is set to zero, and the ink calling roller 5 is called a predetermined number of times in this state. The ink on the ink roller group 6 is all returned to the ink fountain 1 (turned back). As a result, each roller in the ink roller group 6 does not hold ink.

次に、インキツボキー４−１〜４−ｎの開度を所定開度（例えば、５０％）としたうえ、またインキツボローラ３の回転量を所定量（例えば、５０％）としたうえ、インキ呼び出しローラ５を所定回数呼び出し動作させて、印刷中に必要される最低限のインキ膜厚分布（基準インキ膜厚分布）Ｍａ（図４８（ａ）参照）をインキローラ群６に形成する（プレインキング１の第１ステップ）。   Next, the opening degree of the ink fountain keys 4-1 to 4-n is set to a predetermined opening degree (for example, 50%), and the rotation amount of the ink fountain roller 3 is set to a predetermined amount (for example, 50%). The calling roller 5 is called a predetermined number of times to form a minimum ink film thickness distribution (reference ink film thickness distribution) Ma (see FIG. 48A) required during printing in the ink roller group 6 (plain). King 1 first step).

そして、インキツボキー４−１〜４−ｎの開度やインキツボローラ３の回転量などを次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じた値に設定したうえ、インキ着ローラ６−１〜６−４を脱とした状態で、本機を運転し、インキ呼び出しローラ５を所定回数呼び出し動作させて、インキローラ群６に形成されている基準インキ膜厚分布Ｍａに次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂ（図４８（ｂ）参照）を重畳する（プレインキング１の第２ステップ）。   Then, the opening degree of the ink fountain keys 4-1 to 4-n and the rotation amount of the ink fountain roller 3 are set to values according to the pattern of the printing plate 7 'of the next print job, and then the ink application rollers 6-1 to 6-1. 6-4 is removed, the machine is operated, the ink calling roller 5 is called a predetermined number of times, and the next print job is printed on the reference ink film thickness distribution Ma formed in the ink roller group 6. An ink film thickness distribution Mb (see FIG. 48B) corresponding to the pattern of the plate 7 ′ is superimposed (second step of pre-inking 1).

特開平１０−１６１９３号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-16193 特開平１１−１８８８４４号公報Japanese Patent Laid-Open No. 11-188844 特開平３−９７５６４号公報JP-A-3-97564 特開昭５８−２０１００８号公報JP 58-201008 A 特開昭５８−２０１０１０号公報JP 58-201010 A

しかしながら、特許文献１に示されたインキ膜厚の制御方法（刷り減らし＋プレインキング２）では、インキローラ群６上にインキ膜厚分布Ｍａを残す際、白紙印刷を行うため、紙が無駄になるという問題があった。   However, in the ink film thickness control method (print reduction + preinking 2) disclosed in Patent Document 1, blank paper printing is performed when the ink film thickness distribution Ma is left on the ink roller group 6, so that paper is wasted. There was a problem of becoming.

また、特許文献２に示されたインキ膜厚の制御方法（壺返し＋プレインキング１）では、インキローラ群６上の全てのインキをインキツボ１に戻し、ゼロから修正したインキ膜厚分布（Ｍａ＋Ｍｂ）を形成するため、時間がかかるという問題があった。また、この方法では、乳化したインキ（湿し水と練り合わされたインキ）をインキツボ１に戻すため、印刷障害が発生し、印刷資材が無駄になるという問題もあった。   In addition, in the ink film thickness control method disclosed in Patent Document 2 (Flip + Preinking 1), all ink on the ink roller group 6 is returned to the ink fountain 1 and the ink film thickness distribution (Ma + Mb) corrected from zero is used. ), It takes time. Further, in this method, since the emulsified ink (ink kneaded with the fountain solution) is returned to the ink fountain 1, there is a problem that printing trouble occurs and printing materials are wasted.

そこで、本出願人は、インキ供給装置内のインキローラ群６を上流側と下流側に分割可能にすると共に、上流側のローラ群に残るインキを取り除くインキ掻き取りブレードを設け、インキローラ群６を上流側と下流側とに切り離した状態で上流側のローラ群に残ったインキを除去することにより減少させ、その後、上流側のローラ群と下流側のローラ群とを連結し、各インキツボキーの開き量を次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じた開き量に設定し、その状態でインキ呼び出しローラ５の呼出し動作を一定回数行い、次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じたインキ膜厚分布を重畳し、直ぐに正常な印刷物が印刷できるようにするインキ供給方法を考えている。   Accordingly, the present applicant makes it possible to divide the ink roller group 6 in the ink supply device into an upstream side and a downstream side, and provide an ink scraping blade that removes ink remaining in the upstream roller group. Is removed by removing the ink remaining in the upstream roller group in a state where it is separated into the upstream side and the downstream side, and then the upstream roller group and the downstream roller group are connected to each other. The opening amount is set to an opening amount corresponding to the pattern of the printing plate 7 ′ of the next print job, and in that state, the calling operation of the ink calling roller 5 is performed a certain number of times to obtain the pattern of the printing plate 7 ′ of the next printing job. We are considering an ink supply method that superimposes the corresponding ink film thickness distribution so that normal printed matter can be printed immediately.

しかしながら、このインキ供給方法では、インキ掻き取りブレードで上流側のローラ群に残るインキを掻き取っても、各インキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率の違いによるインキ膜厚の違いを完全に消し去ることができず、その悪影響が次の印刷ジョブの絵柄に応じたインキ膜厚分布に残り、直ぐには正常な印刷物が印刷できず、印刷資材が無駄になる、という問題が生じる。   However, in this ink supply method, even if the ink remaining on the upstream roller group is scraped off by the ink scraping blade, the difference in the ink film thickness due to the difference in the pattern area ratio in the range corresponding to each ink fountain key is completely erased. In other words, the adverse effect remains in the ink film thickness distribution according to the pattern of the next print job, so that a normal printed matter cannot be printed immediately, and printing materials are wasted.

この問題について、すなわちインキ掻き取りブレードで上流側のローラ群に残るインキを掻き取っても、各インキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率の違いによるインキ膜厚の違いを完全に消し去ることができないことについて、図４９および図５０を用いて説明する。   Regarding this problem, that is, even if the ink remaining on the upstream roller group is scraped off by the ink scraping blade, the difference in the ink film thickness due to the difference in the pattern area ratio in the range corresponding to each ink fountain key cannot be completely erased. This will be described with reference to FIGS. 49 and 50. FIG.

図４９は前回の印刷ジョブ（ジョブＡ）と今回の印刷ジョブ（ジョブＢ）の刷版の絵柄とその絵柄に対するインキ供給装置内のインキの膜厚（印刷状態）を例示する図である。図４９における上段の図はジョブＡとジョブＢの刷版の絵柄を示し、下段の図はジョブＡとジョブＢの刷版の絵柄に対するインキ供給装置内のインキの膜厚を示している。   FIG. 49 is a diagram illustrating the pattern of the printing plate of the previous print job (job A) and the current print job (job B), and the ink film thickness (printing state) in the ink supply apparatus for the pattern. The upper diagram in FIG. 49 shows the pattern of the printing plates of job A and job B, and the lower diagram shows the film thickness of the ink in the ink supply apparatus for the patterns of the printing plates of job A and job B.

ジョブＡは左から右へインキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率が大（インキの膜厚が大）となっており、ジョブＢはジョブＡとは反対に右から左へインキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率が大（インキの膜厚が大）となっている。なお、ｔ１は基本インキ膜厚、ｔ２は絵柄膜厚、Ｗは刷版の幅であり、基本インキ膜厚ｔ１および絵柄膜厚ｔ２はインキローラ群６上の上流から下流になるにしたがって薄くなるインキの膜厚の平均値を示している。   Job A has a large pattern area ratio in the range corresponding to the ink fountain key from left to right (the ink film thickness is large), and job B has a range corresponding to the ink fountain key from right to left as opposed to job A. The pattern area ratio is large (the ink film thickness is large). Here, t1 is the basic ink film thickness, t2 is the pattern film thickness, W is the width of the printing plate, and the basic ink film thickness t1 and the pattern film thickness t2 become thinner from upstream to downstream on the ink roller group 6. The average value of the ink film thickness is shown.

図５０（ａ）に、ジョブＡからジョブＢへの印刷ジョブの切り替えに際し、特許文献１に示された方法（白紙印刷）でインキを刷り減らした後のインキの膜厚（リムービング後の膜厚）を示す。この場合、白紙印刷でインキを刷り減らしているので、ジョブＡの刷版の絵柄膜厚ｔ２が取り除かれて基準インキ膜厚ｔ１のみが残されている。このため、各インキツボキーの開き量をジョブＢの刷版の絵柄に応じた開き量に設定すれば、基準インキ膜厚ｔ１にジョブＢの絵柄膜厚ｔ２が重畳される。   FIG. 50A shows the ink film thickness after removal of the ink by the method (blank printing) disclosed in Patent Document 1 (film after removal) when switching the print job from job A to job B. Thickness). In this case, since the ink is reduced by blank paper printing, the pattern film thickness t2 of the printing plate of job A is removed, and only the reference ink film thickness t1 remains. Therefore, if the opening amount of each ink fountain key is set to an opening amount corresponding to the pattern of the printing plate of job B, the pattern film thickness t2 of job B is superimposed on the reference ink film thickness t1.

図５０（ｂ）に、ジョブＡからジョブＢへの印刷ジョブの切り替えに際し、インキ掻き取りブレードでインキを掻き取った後のインキの膜厚（リムービング後の膜厚）を示す。この場合、インキ掻き取りブレードはローラ幅方向に対して一律にインキを掻き取るので、各インキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率の違いによるインキの膜厚の凹凸の影響を除去することができず、また基準インキ膜厚ｔ１に食い込んだ形でインキが除去されてしまう。このため、各インキツボキーの開き量をジョブＢの刷版の絵柄に応じた開き量に設定しても、基準インキ膜厚ｔ１にジョブＢの絵柄膜厚ｔ２を重畳させたインキ膜厚を得ることができない。   FIG. 50B shows the ink film thickness (film thickness after removal) after the ink is scraped off by the ink scraping blade when the print job is switched from job A to job B. In this case, since the ink scraping blade scrapes the ink uniformly in the roller width direction, the influence of the unevenness of the ink film thickness due to the difference in the pattern area ratio in the range corresponding to each ink fountain key cannot be removed. In addition, the ink is removed in a form that bites into the reference ink film thickness t1. For this reason, even if the opening amount of each ink fountain key is set to the opening amount corresponding to the pattern of the printing plate of job B, an ink film thickness is obtained by superimposing the pattern film thickness t2 of job B on the reference ink film thickness t1. I can't.

本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、刷版を交換して次の印刷ジョブの印刷で使用する刷版の絵柄（次の印刷ジョブの刷版の絵柄）に応じたインキ膜厚分布を形成する際に、白紙印刷を行うことなく、また壺返しを行うことなく、また前の印刷ジョブの刷版の絵柄の影響を受けることなく、短時間で、インキローラ群に形成されているインキ膜厚分布を補正することが可能なインキ供給方法およびインキ供給装置を提供することにある。   The present invention has been made to solve such problems. The object of the present invention is to replace the printing plate and use the image of the printing plate (next printing job) to be used for printing the next printing job. When forming the ink film thickness distribution according to the pattern of the printing plate), without printing blank paper, without turning over, and without being affected by the pattern of the printing plate of the previous print job, An object of the present invention is to provide an ink supply method and an ink supply apparatus capable of correcting the ink film thickness distribution formed on the ink roller group in a short time.

このような目的を達成するために本発明は、インキローラ群内のインキをインキ掻き取り部材で掻き取って除去することにより減少させるインキ減少ステップと、次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じた各インキツボキーの開き量を求める開量演算ステップと、各インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキの供給量を示す指標値に応じた補正値を各インキツボキーの開き量の補正値として求める補正値演算ステップと、開量演算ステップによって求められた次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じた各インキツボキーの開き量を補正値演算ステップによって求められた各インキツボキーの開き量の補正値で補正する開量補正ステップと、開量補正ステップによって補正された開き量に各インキツボキーの開き量を設定する開量設定ステップと、インキ減少ステップによってインキローラ群内のインキが減少された状態で、開量設定ステップによって各インキツボキーの開き量が補正された開き量に設定された状態で、インキ呼び出しローラの呼び出し動作を所定回数行い、インキローラ群に次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を形成するインキ膜厚分布形成ステップとを備えることを特徴とする（請求項１）。   In order to achieve such an object, the present invention provides an ink reduction step in which the ink in the ink roller group is reduced by scraping and removing it with an ink scraping member, and a printing plate pattern for the next printing job. In addition, an opening calculation step for determining the opening amount of each ink fountain key, and a correction value corresponding to the index value indicating the amount of ink supplied according to the printing plate image of the previous print job within the range corresponding to each ink fountain key, The correction value calculation step obtained as the opening amount correction value, and the opening amount of each ink fountain key corresponding to the printing plate pattern of the next print job obtained in the opening amount calculation step is calculated for each ink fountain key obtained in the correction value calculation step. The opening amount of each ink fountain key is set to the opening amount corrected by the opening amount correction value and the opening amount corrected by the opening amount correction step. Ink call in the state where the ink amount in the ink roller group is reduced by the opening amount setting step to be determined and the ink reduction step, and the opening amount of each ink fountain key is set to the corrected opening amount by the opening amount setting step. And an ink film thickness distribution forming step of forming an ink film thickness distribution corresponding to the pattern of the printing plate of the next print job on the ink roller group by performing a roller calling operation a predetermined number of times. ).

この発明において、例えば、インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキの供給量を示す指標値をインキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブの刷版の絵柄面積率とした場合、各インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブの刷版の絵柄面積率に応じた補正値が各インキツボキーの開き量の補正値として求められる。そして、次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じた各インキツボキーの開き量が各インキツボキーの開き量の補正値で補正され、インキローラ群内のインキが減少された状態で、各インキツボキーの開き量が補正された開き量に設定された状態で、インキローラ群に次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布が形成される。これにより、白紙印刷や壺返しを行うことなく、また前の印刷ジョブの刷版の絵柄の影響を受けることなく、直接次の印刷ジョブの印刷を開始することが可能となる。なお、本発明において、インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキの供給量を示す指標値は、インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキツボキーの開き量としてもよい（請求項７）。   In this invention, for example, the index value indicating the amount of ink supplied according to the pattern of the printing plate of the previous printing job in the range corresponding to the ink fountain key is the pattern area ratio of the printing plate of the printing job before the range corresponding to the ink fountain key. In this case, a correction value corresponding to the pattern area ratio of the printing plate of the previous print job in the range corresponding to each ink fountain key is obtained as a correction value for the opening amount of each ink fountain key. Then, the opening amount of each ink fountain key is corrected by the correction value of the opening amount of each ink fountain key according to the printing plate pattern of the next printing job, and the ink fountain key opening amount is reduced with the ink in the ink roller group reduced. Is set to the corrected opening amount, an ink film thickness distribution corresponding to the printing plate pattern of the next print job is formed on the ink roller group. As a result, printing of the next print job can be directly started without performing blank paper printing or turning over and without being affected by the pattern of the printing plate of the previous print job. In the present invention, the index value indicating the amount of ink supplied according to the pattern of the printing plate of the previous print job in the range corresponding to the ink fountain key is the image value of the printing plate of the previous printing job in the range corresponding to the ink fountain key. A corresponding opening degree of the ink fountain key may be used.

また、本発明では、インキローラ群に次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を形成した後、各インキツボキーの開き量を次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じた開き量に設定する（請求項２）。また、本発明では、前の刷版を使用しての印刷ジョブの終了後、印刷機を停止するとともに、インキローラ群のインキの流動経路の末端に位置するインキ着ローラを脱とした後、インキローラ群を複数のローラ小群に分割し、分割された複数のローラ小群のうちの一部のローラ小群内のインキをインキ掻き取り部材（ブレードやスクレイパー）で掻き取って除去することにより減少させるようにする（請求項３）。この発明では、インキローラ群を複数のローラ小群に分割するが、その数は２以上であればその数は幾つあってもよい。また、分割された複数のローラ小群のうちの一部のローラ小群内のインキを除去するが、一部のローラ小群であればその数は複数であってもよい。   Further, in the present invention, after forming an ink film thickness distribution according to the printing plate pattern of the next printing job on the ink roller group, the opening amount of each ink fountain key is changed according to the printing plate pattern of the next printing job. The amount is set (claim 2). Further, in the present invention, after the end of the print job using the previous printing plate, the printing machine is stopped, and after the ink application roller located at the end of the ink flow path of the ink roller group is removed, The ink roller group is divided into a plurality of small roller groups, and ink in some of the divided small roller groups is scraped off with an ink scraping member (blade or scraper) and removed. (Claim 3). In the present invention, the ink roller group is divided into a plurality of small roller groups, but the number may be any number as long as the number is two or more. Further, although the ink in a part of the plurality of divided roller subgroups is removed, the number may be plural as long as it is a part of the subgroups of rollers.

例えば、本発明において、２つのローラ小群に分割可能な構成とした場合、上流側のローラ小群と下流側のローラ小群とに分割される。そして、この分割されたローラ小群のうちの一部のローラ小群として、例えば上流側のローラ小群内のインキが除去される。この場合、上流側のローラ小群内のインキは、インキ呼び出しローラの呼び出し動作が停止されているので、壺返しすることはできない。また、上流側のローラ小群が下流側のローラ小群から切り離されているので、白紙印刷によって除去することもできない。そこで、本発明では、壺返しや白紙印刷ではなく、ブレードやスクレイパーによって掻き取るようにして、上流側のローラ小群内のインキを除去して減少させるものとする。   For example, in the present invention, when it is configured to be divided into two roller subgroups, it is divided into an upstream roller subgroup and a downstream roller subgroup. For example, the ink in the upstream roller small group is removed as a part of the divided roller small groups. In this case, the ink in the upstream roller subgroup cannot be turned back because the calling operation of the ink calling roller is stopped. Further, since the upstream roller subgroup is separated from the downstream roller subgroup, it cannot be removed by blank printing. Therefore, in the present invention, ink in the small roller group on the upstream side is removed and reduced by scraping with a blade or a scraper instead of turning over or printing on white paper.

本発明は、さらに、次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布が形成されているインキローラ群を複数のローラ小群に分割する印刷開始時のローラ群分割ステップと、印刷開始時のローラ群分割ステップによって分割された後もしくは分割される前に、複数のローラ小群のうちの少なくとも最も下流側のローラ小群と次の印刷ジョブで使用する刷版が装着されている版胴とを着状態にする着ステップと、印刷開始時のローラ群分割ステップによって分割され、着ステップによって着状態とされている版胴およびローラ小群を所定回転数回転させて、そのローラ小群内のインキを版胴に装着されている刷版に供給するインキ供給ステップとを備えることを特徴とする（請求項４）。   The present invention further includes a roller group dividing step at the start of printing that divides an ink roller group in which an ink film thickness distribution corresponding to a printing plate pattern of a next print job is formed into a plurality of small roller groups, and printing. After being divided by the roller group dividing step at the start or before being divided, at least the most downstream roller subgroup of the plurality of roller subgroups and a printing plate to be used in the next print job are mounted. The plate cylinder and the roller small group which are divided by the landing step for putting the plate cylinder into the wearing state and the roller group dividing step at the start of printing and put into the wearing state by the wearing step are rotated by a predetermined number of rotations, and the roller small And an ink supply step for supplying the ink in the group to the printing plate mounted on the plate cylinder (claim 4).

この発明によれば、次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布が形成されたインキローラ群が複数のローラ小群に分割される。また、分割された後もしくは分割される前に、複数のローラ小群のうちの少なくとも最も下流側のローラ小群と次の印刷ジョブで使用する刷版が装着されている版胴とが着状態とされる。すなわち、複数のローラ小群に分割された後、その分割された複数のローラ小群のうちの少なくとも最も下流側のローラ小群と版胴とが着状態とされる。あるいは、複数のローラ小群のうちの少なくとも最も下流側のローラ小群と版胴とが着状態とされた後、複数のローラ小群に分割される。そして、分割され、着状態とされている版胴およびローラ小群が所定回転数回転され、そのローラ小群内のインキが版胴に装着されている刷版に供給される。   According to the present invention, the ink roller group in which the ink film thickness distribution corresponding to the pattern of the printing plate of the next print job is formed is divided into a plurality of roller small groups. In addition, after being divided or before being divided, at least the most downstream roller group among the plurality of roller groups and the plate cylinder on which the printing plate used in the next print job is mounted It is said. That is, after being divided into a plurality of roller subgroups, at least the most downstream roller subgroup among the plurality of roller subgroups and the plate cylinder are put on. Alternatively, at least the most downstream roller subgroup of the plurality of roller subgroups and the plate cylinder are put into a wearing state, and then divided into a plurality of roller subgroups. Then, the divided plate cylinder and the small group of rollers are rotated by a predetermined number of revolutions, and the ink in the small group of rollers is supplied to the printing plate mounted on the plate cylinder.

例えば、本発明において、２つのローラ小群に分割可能な構成とした場合、上流側のローラ小群と下流側のローラ小群とに分割される。また、分割された後もしくは分割される前に、下流側のローラ小群と版胴とが着状態とされる。そして、分割され、着状態とされている版胴および下流側のローラ小群が所定回転数回転され、その下流側のローラ小群内のインキが版胴に装着されている刷版に供給される。この場合、下流側のローラ小群内の比較的薄いインキ膜厚分布のインキのみが刷版に供給されるものとなり、版胴におけるインキ膜厚分布が厚くなり過ぎることが防がれる。   For example, in the present invention, when it is configured to be divided into two roller subgroups, it is divided into an upstream roller subgroup and a downstream roller subgroup. In addition, after the division or before the division, the small roller group and the plate cylinder on the downstream side are brought into a wearing state. Then, the divided plate cylinder and the downstream roller subgroup are rotated by a predetermined number of rotations, and the ink in the downstream roller subgroup is supplied to the printing plate mounted on the plate cylinder. The In this case, only the ink having a relatively thin ink film thickness distribution in the small roller group on the downstream side is supplied to the printing plate, and the ink film thickness distribution in the plate cylinder is prevented from becoming too thick.

なお、特許文献１に示されたインキ膜厚の制御方法（刷り減らし＋プレインキング２）や特許文献２に示されたインキ膜厚の制御方法（壺返し＋プレインキング１）では、インキローラ群に形成されている印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布に次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を重畳した後、インキ着ローラを着とし、交換された次の印刷ジョブの刷版および洗浄されたゴム胴にインキローラ群内のインキを供給して印刷を開始するようにしているので、版胴およびゴム胴にインキが全くない状態から次のジョブの印刷が開始されるものとなり、版胴、ゴム胴およびインキローラ群に、印刷中に、最終的な本刷り時のインキ膜厚分布が形成されるまでは正常な印刷物が印刷できず、多くの損紙が発生し、印刷資材が無駄になる、という問題があった。   In addition, in the ink film thickness control method disclosed in Patent Document 1 (reduction of printing + preinking 2) and the ink film thickness control method disclosed in Patent Document 2 (turnback + preinking 1), the ink roller group After the ink film thickness distribution corresponding to the printing plate pattern of the next print job is superimposed on the minimum ink film thickness distribution required during printing, the ink form roller is attached and replaced. Since the ink in the ink roller group is supplied to the printing plate of the next printing job and the cleaned rubber cylinder to start printing, the next job starts from a state where there is no ink in the printing cylinder and the rubber cylinder. Printing is started, and normal prints cannot be printed until the final ink film thickness distribution is formed during printing on the plate cylinder, rubber cylinder, and ink roller group. Of waste paper and printing resources Is wasted, there is a problem in that.

また、インキローラ群に形成されている印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布に次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を重畳した後、次のジョブの印刷を開始する前に、インキ着ローラと水着ローラと版胴とゴム胴とを接触させた状態にして印刷機を所定回数回転させ、版胴およびゴム胴にもインキを供給することが考えられる（例えば、特許文献３参照）。しかし、この場合、インキ供給装置内の全てのインキがインキローラ群、版胴およびゴム胴内で均されるため、版胴およびゴム胴に過分なインキが多量に供給されてしまい、版胴およびゴム胴におけるインキ膜厚分布が厚くなり過ぎる。このため、その多量に供給された過分なインキが消費されるまで、多くの損紙が発生してしまう、という問題が発生する。これに対し、本発明では、下流側のローラ小群内の比較的薄いインキ膜厚分布のインキのみが刷版に供給される為、上記したような問題が発生しない。   In addition, after superimposing the ink film thickness distribution according to the printing plate pattern of the next print job on the minimum ink film thickness distribution required during printing formed on the ink roller group, the next job Before starting printing, it is conceivable that the printing press is rotated a predetermined number of times with the ink application roller, the swimsuit roller, the plate cylinder, and the rubber cylinder being in contact with each other to supply ink to the plate cylinder and the rubber cylinder. (For example, refer to Patent Document 3). However, in this case, since all the ink in the ink supply device is leveled in the ink roller group, the plate cylinder and the rubber cylinder, a large amount of excessive ink is supplied to the plate cylinder and the rubber cylinder. The ink film thickness distribution in the rubber cylinder becomes too thick. For this reason, there arises a problem that a large amount of damaged paper is generated until the excessive ink supplied in a large amount is consumed. On the other hand, in the present invention, since only the ink having a relatively thin ink film thickness distribution in the downstream small group of rollers is supplied to the printing plate, the above-described problem does not occur.

なお、本発明では、版胴に装着されている刷版に供給されたインキをゴム胴を介することなく直接被印刷体に転写することも可能であるが、ゴム胴を介して転写する場合には、着ステップにおいて、印刷開始時のローラ群分割ステップによって分割された後もしくは分割される前に、複数のローラ小群のうちの少なくとも最も下流側のローラ小群と次の印刷ジョブで使用する刷版が装着されている版胴とを着状態にするとともに、当該版胴とゴム胴とを着状態にする。また、インキ供給ステップにおいて、印刷開始時のローラ群分割ステップによって分割され、着ステップによって着状態とされている版胴およびローラ小群ならびにゴム胴を所定回転数回転させて、そのローラ小群内のインキを版胴に装着されている刷版およびゴム胴に供給するようにする（請求項５）。これにより、本発明において、例えば、上流側のローラ小群と下流側のローラ小群とに分割するものとした場合、下流側のローラ小群内の比較的薄いインキ膜厚分布のインキのみが刷版およびゴム胴に供給されるものとなり、版胴およびゴム胴におけるインキ膜厚分布が厚くなり過ぎることが防がれる。   In the present invention, the ink supplied to the printing plate mounted on the plate cylinder can be directly transferred to the printing medium without using the rubber cylinder. Are used in at least the most downstream roller subgroup of the plurality of roller subgroups and the next print job after being divided by the roller group dividing step at the start of printing or before being divided in the landing step. The plate cylinder on which the printing plate is mounted is put on the wearing state, and the plate cylinder and the rubber cylinder are put on the wearing state. Further, in the ink supply step, the plate cylinder, the roller small group, and the rubber cylinder, which are divided by the roller group dividing step at the start of printing and are in the wearing state by the landing step, are rotated by a predetermined number of revolutions, and the inside of the roller small group is Is supplied to the printing plate and the rubber cylinder mounted on the plate cylinder. As a result, in the present invention, for example, when dividing into an upstream roller subgroup and a downstream roller subgroup, only ink with a relatively thin ink film thickness distribution in the downstream roller subgroup is obtained. It is supplied to the printing plate and the rubber cylinder, and the ink film thickness distribution in the plate cylinder and the rubber cylinder is prevented from becoming too thick.

本発明は、さらに、インキ供給ステップによるインキの供給後、分割されている複数のローラ小群を連結して１つのインキローラ群に戻して、版胴に装着されている刷版を使用しての次の印刷ジョブの印刷を開始する印刷開始ステップを備えることを特徴とする（請求項６）。これにより、本発明において、例えば、上流側のローラ小群と下流側のローラ小群とに分割するものとした場合、下流側のローラ小群内のインキを供給して版胴（あるいは版胴およびゴム胴）に対してインキ膜厚分布を形成した後、上流側のローラ小群と下流側のローラ小群とを連結して１つのローラ群に戻した状態で、次の印刷ジョブの印刷が開始される。この場合、次の印刷ジョブの印刷時のインキ膜厚分布（最終的な本刷り時のインキ膜厚分布）は、印刷中に作成される。この際、下流側のローラ小群および版胴（あるいは版胴およびゴム胴）内のインキ膜厚分布は薄くなっているため、インキが上流側から下流側に速く流れ、インキローラ群および版胴（あるいは版胴およびゴム胴）に本刷り中のインキ膜厚分布が速やかに形成されるものとなる。   The present invention further uses the printing plate mounted on the plate cylinder after connecting the plurality of divided roller small groups and returning them to one ink roller group after supplying the ink in the ink supplying step. A print start step for starting printing of the next print job. Accordingly, in the present invention, for example, when the upstream roller subgroup is divided into the downstream roller subgroup, the ink in the downstream roller subgroup is supplied to supply the plate cylinder (or the plate cylinder). After the ink film thickness distribution is formed on the rubber cylinder), the next print job is printed in a state where the upstream roller subgroup and the downstream roller subgroup are connected and returned to one roller group. Is started. In this case, the ink film thickness distribution at the time of printing the next print job (final ink film thickness distribution at the time of final printing) is created during printing. At this time, since the ink film thickness distribution in the small roller group and the plate cylinder (or the plate cylinder and the rubber cylinder) on the downstream side is thin, the ink flows quickly from the upstream side to the downstream side, and the ink roller group and the plate cylinder The ink film thickness distribution during the main printing is rapidly formed on (or the plate cylinder and the rubber cylinder).

なお、本発明は、上述したインキ供給方法を適用した装置としても構成することが可能である。本願の請求項８〜１４の発明は、請求項１〜７のインキ供給方法に係る発明を装置としたものである。   The present invention can also be configured as an apparatus to which the ink supply method described above is applied. The inventions according to claims 8 to 14 of the present application use the invention according to the ink supply method of claims 1 to 7 as an apparatus.

本発明によれば、各インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキの供給量を示す指標値に応じた補正値を各インキツボキーの開き量の補正値として求め、次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じた各インキツボキーの開き量を各インキツボキーの開き量の補正値で補正し、インキローラ群内のインキが減少された状態で、各インキツボキーの開き量が補正された開き量に設定された状態で、インキローラ群に次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を形成するようにしたので、印刷ジョブの切替時に、白紙印刷を行うことなく、また壺返しを行うことなく、また前の印刷ジョブの刷版の絵柄の影響を受けることなく、短時間で、インキローラ群に形成されているインキ膜厚分布を補正することが可能となる。   According to the present invention, a correction value corresponding to an index value indicating an ink supply amount corresponding to a printing plate image of a previous print job in a range corresponding to each ink fountain key is obtained as a correction value for the opening amount of each ink fountain key. The opening amount of each ink fountain key is corrected with the correction value of the opening amount of each ink fountain key according to the pattern of the plate of the next print job, and the opening amount of each ink fountain key is corrected with the ink in the ink roller group reduced. The ink film thickness distribution according to the pattern of the printing plate of the next print job is formed on the ink roller group with the set opening amount set, so blank paper printing is performed when the print job is switched. The ink film thickness distribution formed on the ink roller group can be corrected in a short time without turning over and without being affected by the pattern of the plate of the previous print job. It made.

本発明に係るインキ供給方法の実施に用いる印刷ジョブ切替制御装置の一実施の形態（実施の形態１）を示すブロック図である。1 is a block diagram showing an embodiment (Embodiment 1) of a print job switching control device used for carrying out an ink supply method according to the present invention. FIG. この印刷ジョブ切替制御装置によって制御される印刷ユニット内のインキ供給装置の要部（インキローラ群を連結した状態（インキローラ群を分割する前の状態））を示す図である。It is a figure which shows the principal part (state which connected the ink roller group (state before dividing | segmenting an ink roller group)) of the ink supply apparatus in the printing unit controlled by this print job switching control apparatus. この印刷ジョブ切替制御装置によって制御される印刷ユニット内のインキ供給装置の要部（インキローラ群を分割した状態）を示す図である。It is a figure which shows the principal part (state which divided | segmented the ink roller group) of the ink supply apparatus in the printing unit controlled by this print job switching control apparatus. この印刷ジョブ切替制御装置によって制御される印刷ユニット内のインキ供給装置の要部（インキローラ群を分割し上流側のローラ小群内のインキをブレードで掻き取っている状態）を示す図である。FIG. 4 is a diagram illustrating a main part of an ink supply device in a printing unit controlled by the print job switching control device (a state in which an ink roller group is divided and ink in an upstream roller small group is scraped with a blade). . この印刷ジョブ切替制御装置におけるメモリの内容を分割して示す図である。FIG. 3 is a diagram illustrating divided contents of a memory in the print job switching control apparatus. この印刷ジョブ切替制御装置におけるメモリの内容を分割して示す図である。FIG. 3 is a diagram illustrating divided contents of a memory in the print job switching control apparatus. この印刷ジョブ切替制御装置を用いての印刷ジョブの切替時のインキローラ群、版胴およびゴム胴への次の印刷ジョブのインキ膜厚分布の形成過程を示す図である。It is a figure which shows the formation process of the ink film thickness distribution of the next printing job to an ink roller group, a plate cylinder, and a rubber | gum cylinder at the time of switching of a printing job using this printing job switching control apparatus. リムービング後のインキ膜厚成分Ｊ２とジョブＢの絵柄膜厚成分ＪＢとインキ除去成分Ｊ１に相当する基準膜厚補填成分ＪＸとを示す図である。It is a figure which shows the reference | standard film thickness compensation component JX equivalent to the ink film thickness component J2 after the removal, the pattern film thickness component JB of the job B, and the ink removal component J1. インキローラ群をインキ装置内プレインキング後分割せずに次の印刷ジョブのインキ膜厚分布を形成するようにした場合の図７に対応するインキ膜厚分布の形成過程を示す図である。It is a figure which shows the formation process of the ink film thickness distribution corresponding to FIG. 7 at the time of forming the ink film thickness distribution of the next printing job, without dividing | segmenting an ink roller group after the pre-inking in an ink apparatus. インキローラ群を分割する前に下流側のローラ小群と版胴およびゴム胴を着状態にするようにした場合の図７に対応するインキ膜厚分布の形成過程を示す図である。It is a figure which shows the formation process of the ink film thickness distribution corresponding to FIG. 7 at the time of making a downstream roller small group, a plate_cylinder | printing_drum, and a rubber | gum cylinder wear before dividing | segmenting an ink roller group. この印刷ジョブ切替制御装置の詳細な動作を説明するためのフローチャートである。4 is a flowchart for explaining detailed operations of the print job switching control apparatus. 図１１に続くフローチャートである。It is a flowchart following FIG. 図１２に続くフローチャートである。It is a flowchart following FIG. 図１３に続くフローチャートである。It is a flowchart following FIG. 図１４に続くフローチャートである。It is a flowchart following FIG. 図１５に続くフローチャートである。It is a flowchart following FIG. 図１６に続くフローチャートである。It is a flowchart following FIG. 図１７に続くフローチャートである。It is a flowchart following FIG. 図１８に続くフローチャートである。It is a flowchart following FIG. 図１９に続くフローチャートである。It is a flowchart following FIG. 図２０に続くフローチャートである。It is a flowchart following FIG. 図２１に続くフローチャートである。It is a flowchart following FIG. 図２２に続くフローチャートである。It is a flowchart following FIG. 図２３に続くフローチャートである。It is a flowchart following FIG. 実施の形態２の印刷ジョブ切替制御装置におけるメモリの内容を分割して示す図である。FIG. 10 is a diagram illustrating divided memory contents in the print job switching control apparatus according to the second embodiment. 実施の形態２の印刷ジョブ切替制御装置におけるメモリの内容を分割して示す図である。FIG. 10 is a diagram illustrating divided memory contents in the print job switching control apparatus according to the second embodiment. 実施の形態２の印刷ジョブ切替制御装置の詳細な動作を説明するためのフローチャートである。10 is a flowchart for explaining detailed operations of the print job switching control apparatus according to the second embodiment. 図２７に続くフローチャートである。It is a flowchart following FIG. 図２８に続くフローチャートである。It is a flowchart following FIG. 図２９に続くフローチャートである。It is a flowchart following FIG. 図３０に続くフローチャートである。It is a flowchart following FIG. 図３１に続くフローチャートである。It is a flowchart following FIG. 図３２に続くフローチャートである。It is a flowchart following FIG. 図３３に続くフローチャートである。It is a flowchart following FIG. 図３４に続くフローチャートである。It is a flowchart following FIG. 図３５に続くフローチャートである。It is a flowchart following FIG. 図３６に続くフローチャートである。It is a flowchart following FIG. 図３７に続くフローチャートである。It is a flowchart following FIG. 図３８に続くフローチャートである。It is a flowchart following FIG. 図３９に続くフローチャートである。It is a flowchart following FIG. インキツボローラ制御装置の内部構成の概略を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the outline of an internal structure of an ink fountain roller control apparatus. インキツボローラ制御装置の処理動作を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the processing operation of an ink fountain roller control apparatus. インキツボキー制御装置の内部構成の概略を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the outline of an internal structure of an ink fountain key control apparatus. インキツボキー制御装置の処理動作を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the processing operation of an ink fountain key control apparatus. 図４４に続くフローチャートである。It is a flowchart following FIG. 版胴に装着されている刷版に供給されたインキをゴム胴を介することなく直接印刷用紙に転写する例を示す図である。FIG. 5 is a diagram illustrating an example in which ink supplied to a printing plate mounted on a plate cylinder is directly transferred to a printing paper without going through a rubber cylinder. 印刷機における各色の印刷ユニット内のインキ供給装置の要部を示す図である。It is a figure which shows the principal part of the ink supply apparatus in the printing unit of each color in a printing machine. インキ供給装置のインキローラ群上に形成されるインキ膜厚分布ＭａおよびＭｂを示す図である。It is a figure which shows ink film thickness distribution Ma and Mb formed on the ink roller group of an ink supply apparatus. 前回の印刷ジョブ（ジョブＡ）と今回の印刷ジョブ（ジョブＢ）の刷版の絵柄とその絵柄に対するインキ供給装置内のインキの膜厚（印刷状態）を例示する図である。It is a figure which illustrates the film thickness (printing state) of the ink in the ink supply apparatus with respect to the pattern of the printing plate of the last print job (job A) and this print job (job B) this time. ジョブＡからジョブＢへの印刷ジョブの切り替えに際して白紙印刷でインキを刷り減らした後のインキの膜厚（リムービング後の膜厚）およびインキ掻き取りブレードでインキを掻き取った後のインキの膜厚（リムービング後の膜厚）を示す図である。When changing the print job from job A to job B, the ink film thickness after removing the ink by blank paper printing (film thickness after removal) and the ink film after scraping the ink with the ink scraping blade It is a figure which shows thickness (film thickness after a removal).

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。     Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

〔実施の形態１：インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキの供給量を示す指標値を前の印刷ジョブの刷版の絵柄面積率とする例〕
図１は本発明に係るインキ供給方法の実施に用いる印刷ジョブ切替制御装置の一実施の形態（実施の形態１）を示すブロック図である。 [Embodiment 1: Example in which the index value indicating the amount of ink supplied according to the pattern of the printing plate of the previous printing job within the range corresponding to the ink fountain key is used as the pattern area ratio of the printing plate of the preceding printing job]
FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment (Embodiment 1) of a print job switching control apparatus used for carrying out an ink supply method according to the present invention.

この印刷ジョブ切替制御装置１００は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１０１、ＲＡＭ（Random Access Memory）１０２、ＲＯＭ（Read Only Memory）１０３、入力装置１０４、表示器１０５、出力装置（プリンタ等）１０６、印刷停止スイッチ１０７、印刷ジョブ切替開始スイッチ１０８、印刷機の原動モータ１０９、原動モータドライバ１１０、原動モータ用ロータリーエンコーダ１１１、Ｄ／Ａ変換器１１２、印刷機の原点位置検出器１１３、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１４、インキ呼び出し装置１１５を備えている。   The print job switching control device 100 includes a CPU (Central Processing Unit) 101, a RAM (Random Access Memory) 102, a ROM (Read Only Memory) 103, an input device 104, a display 105, an output device (such as a printer) 106, and printing. Stop switch 107, print job switching start switch 108, driving motor 109 of the printing press, driving motor driver 110, rotary encoder 111 for the driving motor, D / A converter 112, origin position detector 113 of the printing press, rotation of the printing press A counter 114 for counting the number of times and an ink calling device 115 are provided.

また、ローラ群分割・連結用エアシリンダ１１６、ローラ群分割・連結用エアシリンダ用バルブ１１７、水着ローラ着脱用エアシリンダ１１８、水着ローラ着脱用エアシリンダ用バルブ１１９、インキ着ローラ着脱用エアシリンダ１２０、インキ着ローラ着脱用エアシリンダ用バルブ１２１、インキ掻き取りブレード着脱用エアシリンダ１２２、インキ掻き取りブレード着脱用エアシリンダ用バルブ１２３、給紙装置１２４、印刷ユニット１２５、メモリ１２６、入出力インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）１２７−１〜１２７−１０を備えている。   Also, the roller group dividing / connecting air cylinder 116, the roller group dividing / connecting air cylinder valve 117, the swimsuit roller attaching / detaching air cylinder 118, the swimsuit roller attaching / detaching air cylinder valve 119, and the ink applying roller attaching / detaching air cylinder 120. , Ink roller attaching / detaching air cylinder valve 121, ink scraping blade attaching / detaching air cylinder 122, ink scraping blade attaching / detaching air cylinder valve 123, paper feeder 124, printing unit 125, memory 126, input / output interface ( I / O, I / F) 127-1 to 127-10.

図２はこの印刷ジョブ切替制御装置１００によって制御される各印刷ユニット内のインキ供給装置の要部を示す図である。同図において、図４７と同一符号は図４７を参照して説明した構成要素と同一或いは同等構成要素を示し、その説明は省略する。このインキ供給装置において、インキローラ群６は同図に点線で示すラインＬ１を境として、上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに分割可能とされている。   FIG. 2 is a diagram showing a main part of the ink supply device in each printing unit controlled by the print job switching control device 100. As shown in FIG. 47, the same reference numerals as those in FIG. 47 denote the same or equivalent components as those described with reference to FIG. 47, and the description thereof will be omitted. In this ink supply apparatus, the ink roller group 6 can be divided into an upstream roller subgroup 6A and a downstream roller subgroup 6B with a line L1 shown by a dotted line in the figure as a boundary.

具体的には、上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとの間に位置するローラ６Ｃを支点Ｐ１を回動中心として揺動する揺動アーム１４の一端部に軸支させ、この揺動アーム１４の他端部にローラ群分割・連結用エアシリンダ１１６を連結して設けている。なお、揺動アーム１４は、他と区別するためにここでは一点鎖線で示している。   Specifically, a roller 6C positioned between the upstream roller subgroup 6A and the downstream roller subgroup 6B is pivotally supported on one end of a swing arm 14 that swings around a fulcrum P1 as a rotation center. A roller group dividing / connecting air cylinder 116 is connected to the other end of the swing arm 14. Here, the swing arm 14 is indicated by a one-dot chain line in order to be distinguished from others.

この構造において、ローラ群分割・連結用エアシリンダ１１６を伸長動作させると（図３参照）、揺動アーム１４が支点Ｐ１を回動中心として矢印Ａ方向へ揺動し、この揺動に伴ってローラ６Ｃの周面が上流側のローラ小群６Ａのインキ流動経路の最下端に位置するローラ６Ａ１の周面から離れ、またローラ６Ｃの周面が下流側のローラ小群６Ｂのインキ流動経路の最上端に位置するローラ６Ｂ１の周面から離れる。これにより、インキローラ群６が上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに分割される。   In this structure, when the roller group dividing / connecting air cylinder 116 is extended (see FIG. 3), the swing arm 14 swings in the direction of arrow A with the pivot point P1 as the center of rotation. The peripheral surface of the roller 6C is separated from the peripheral surface of the roller 6A1 positioned at the lowermost end of the ink flow path of the upstream roller subgroup 6A, and the peripheral surface of the roller 6C is the ink flow path of the downstream roller subgroup 6B. It leaves | separates from the surrounding surface of roller 6B1 located in the uppermost end. Thus, the ink roller group 6 is divided into an upstream roller small group 6A and a downstream roller small group 6B.

この状態からローラ群分割・連結用エアシリンダ１１６を縮退動作させると、揺動アーム１４が支点Ｐ１を回動中心として矢印Ｂ方向へ揺動し、この揺動に伴ってローラ６Ｃの周面が上流側のローラ小群６Ａのインキ流動経路の最下端に位置するローラ６Ａ１の周面に対接し、またローラ６Ｃの周面が下流側のローラ小群６Ｂのインキ流動経路の最上端に位置するローラ６Ｂ１の周面に対接する（図２参照）。これにより、上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとが連結され、１つのインキローラ群６に戻される。   When the roller group dividing / coupling air cylinder 116 is retracted from this state, the swing arm 14 swings in the direction of arrow B with the pivot point P1 as the center of rotation, and the peripheral surface of the roller 6C is moved along with this swing. The peripheral surface of the roller 6A1 positioned at the lowermost end of the ink flow path of the upstream roller small group 6A is in contact with the peripheral surface of the roller 6A1, and the peripheral surface of the roller 6C is positioned at the uppermost end of the ink flow path of the downstream roller small group 6B. It contacts the peripheral surface of the roller 6B1 (see FIG. 2). As a result, the upstream roller small group 6 </ b> A and the downstream roller small group 6 </ b> B are connected and returned to the single ink roller group 6.

また、インキローラ群６に対しては、上流側のローラ小群６Ａのローラ６Ａ２の周面に接して上流側のローラ小群６Ａ内のインキを掻き取るインキ掻き取りブレード１５と、このインキ掻き取りブレード１５によって掻き取られたインキを回収するインキ受け１６とが設けられている。インキ掻き取りブレード１５に対してはインキ掻き取りブレード着脱用エアシリンダ１２２が設けられている。インキを掻き取る場合には、インキ掻き取りブレード着脱用エアシリンダ１２２を縮退動作させて、インキ掻き取りブレード１５をローラ６Ａ２の周面に対接させる（図４参照）。インキ掻き取りブレード着脱用エアシリンダ１２２を伸長動作させると、インキ掻き取りブレード１５がローラ６Ａ２の周面から離れる。   Further, for the ink roller group 6, an ink scraping blade 15 that contacts the peripheral surface of the roller 6A2 of the upstream roller small group 6A and scrapes the ink in the upstream roller small group 6A, and this ink scraping An ink receiver 16 for collecting the ink scraped off by the take-off blade 15 is provided. An air cylinder 122 for attaching / detaching an ink scraping blade is provided for the ink scraping blade 15. When ink is scraped off, the ink scraper blade attaching / detaching air cylinder 122 is retracted to bring the ink scraper blade 15 into contact with the peripheral surface of the roller 6A2 (see FIG. 4). When the ink scraping blade attaching / detaching air cylinder 122 is extended, the ink scraping blade 15 is separated from the peripheral surface of the roller 6A2.

この印刷ジョブ切替制御装置１００において、ＣＰＵ１０１は、インターフェイス１２７−１〜１２７−１０を介して与えられる各種入力情報を得て、ＲＡＭ１０２やメモリ１２６にアクセスしながら、ＲＯＭ１０３に格納されたプログラムに従って動作する。   In the print job switching control apparatus 100, the CPU 101 obtains various input information given through the interfaces 127-1 to 127-10, and operates according to the program stored in the ROM 103 while accessing the RAM 102 and the memory 126. .

原動モータ用ロータリーエンコーダ１１１は、印刷機の原動モータ１０９の所定回転角毎に回転パルスを発生して、原動モータドライバ１１０に出力する。印刷機の原点位置検出器１１３は、印刷機の１回転毎の原点位置を検出し、原点位置検出信号を発生して印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１４に出力する。   The driving motor rotary encoder 111 generates a rotation pulse at every predetermined rotation angle of the driving motor 109 of the printing press and outputs the rotation pulse to the driving motor driver 110. The origin position detector 113 of the printing press detects the origin position for each rotation of the printing press, generates an origin position detection signal, and outputs it to the counter 114 for counting the number of rotations of the printing press.

インキ呼び出し装置１１５はインキ呼び出しローラ５に対して設けられている。インキ呼び出し装置１１５をオンとすると、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作が開始され、インキ呼び出し装置１１５をオフとすると、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作が停止される。   The ink calling device 115 is provided for the ink calling roller 5. When the ink calling device 115 is turned on, the calling operation of the ink calling roller 5 is started, and when the ink calling device 115 is turned off, the calling operation of the ink calling roller 5 is stopped.

水着ローラ着脱用エアシリンダ１１８は水着ローラ１２に対して設けられている。水着ローラ着脱用エアシリンダ１１８を伸長動作させると、水着ローラ１２が着状態（刷版７（７’）に接した状態）となり、水着ローラ着脱用エアシリンダ１１８を縮退動作させると、水着ローラ１２が脱状態（刷版７（７’）から離れた状態）となる。   The swimsuit roller attaching / detaching air cylinder 118 is provided for the swimsuit roller 12. When the swimsuit roller attaching / detaching air cylinder 118 is extended, the swimsuit roller 12 is in the attached state (in contact with the printing plate 7 (7 ′)), and when the swimsuit roller attaching / detaching air cylinder 118 is retracted, the swimsuit roller 12 is moved. Is in a detached state (a state separated from the printing plate 7 (7 ′)).

インキ着ローラ着脱用エアシリンダ１２０はインキ着ローラ６−１〜６−４に対して設けられている。インキ着ローラ着脱用エアシリンダ１２０を伸長動作させると、インキ着ローラ６−１〜６−４が着状態（刷版７（７’）に接した状態）となり、インキ着ローラ着脱用エアシリンダ１２０を縮退動作させると、インキ着ローラ６−１〜６−４が脱状態（刷版７（７’）から離れた状態）となる。   The air cylinder 120 for attaching / detaching the ink applying roller is provided for the ink applying rollers 6-1 to 6-4. When the ink application roller attaching / detaching air cylinder 120 is extended, the ink application rollers 6-1 to 6-4 are in the attached state (in contact with the printing plate 7 (7 ′)), and the ink applying roller attaching / detaching air cylinder 120. Is retracted, the ink application rollers 6-1 to 6-4 are in a detached state (a state separated from the printing plate 7 (7 ′)).

図５および図６にメモリ１２６の内容を分割して示す。メモリ１２６にはメモリＭ１〜Ｍ１８が設けられる。メモリＭ１にはカウント値Ｎが記憶される。メモリＭ２には次の印刷ジョブの刷版のインキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の絵柄面積率Ｓ１ｂ〜Ｓｎｂが記憶される。メモリＭ３には前の印刷ジョブの刷版のインキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の絵柄面積率Ｓ１ａ〜Ｓｎａが記憶される。メモリＭ４には各印刷ユニットのインキツボキーの総数ｎが記憶される。メモリＭ５にはプレインキング時の回転速度Ｖｐｒが記憶される。メモリＭ６には印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１４のカウント値が記憶される。メモリＭ７にはインキ掻き取り時の印刷機の回転回数Ｎ１が記憶される。メモリＭ８には絵柄面積率−インキツボキー開き量変換テーブルが記憶される。メモリＭ９には次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキツボキー４−１〜４−ｎの開き量θ１ｂ〜θｎｂが記憶される。   5 and 6 show the contents of the memory 126 in a divided manner. The memory 126 is provided with memories M1 to M18. A count value N is stored in the memory M1. The memory M2 stores the pattern area ratios S1b to Snb in a range corresponding to the ink fountain keys 4-1 to 4-n of the printing plate of the next print job. The memory M3 stores the pattern area ratios S1a to Sna in a range corresponding to the ink fountain keys 4-1 to 4-n of the printing plate of the previous print job. The memory M4 stores the total number n of ink fountain keys of each printing unit. The memory M5 stores the rotational speed Vpr at the time of pre-inking. The memory M6 stores the count value of the counter 114 for counting the number of rotations of the printing press. The memory M7 stores the number of rotations N1 of the printing press at the time of ink scraping. The memory M8 stores a pattern area ratio-ink fountain key opening amount conversion table. The memory M9 stores opening amounts θ1b to θnb of the ink fountain keys 4-1 to 4-n corresponding to the pattern of the printing plate of the next print job.

メモリＭ１０には前の印刷ジョブの絵柄面積率に関する補正係数αが記憶される。メモリＭ１１には前の印刷ジョブの絵柄面積率に関するインキツボキー４−１〜４−ｎの開き量の補正値ＫＡ１〜ＫＡｎが記憶される。メモリＭ１２には前の印刷ジョブの絵柄面積率がゼロの時の基準補正値ＫＡ０が記憶される。メモリＭ１３にはプレインキング時のインキツボキー４−１〜４−ｎの開き量の補正値Δθ１〜Δθｎが記憶される。メモリＭ１４にはプレインキング時のインキツボキー４−１〜４−ｎの開き量θ１ｂ’〜θｎｂ’が記憶される。メモリＭ１５にはインキツボローラの回転量が記憶される。メモリＭ１６にはプレインキング時の印刷機の回転回数Ｎ２が記憶される。メモリＭ１７には版胴・ゴム胴プレインキング時の印刷機の回転回数Ｎ３が記憶される。メモリＭ１８には印刷速度Ｖｐが記憶される。   The memory M10 stores a correction coefficient α related to the pattern area ratio of the previous print job. The memory M11 stores correction values KA1 to KAn for opening amounts of the ink fountain keys 4-1 to 4-n related to the pattern area ratio of the previous print job. The memory M12 stores a reference correction value KA0 when the pattern area ratio of the previous print job is zero. The memory M13 stores correction values Δθ1 to Δθn for opening amounts of the ink fountain keys 4-1 to 4-n during pre-inking. The memory M14 stores the opening amounts θ1b ′ to θnb ′ of the ink fountain keys 4-1 to 4-n at the time of pre-inking. The memory M15 stores the rotation amount of the ink fountain roller. The memory M16 stores the number of rotations N2 of the printing press during pre-inking. The memory M17 stores the number of rotations N3 of the printing press during plate cylinder / rubber cylinder pre-inking. The memory M18 stores the printing speed Vp.

なお、図１において、２００はインキ供給装置におけるインキツボローラ３を駆動するインキツボローラ制御装置、３００−１〜３００−ｎはインキ供給装置におけるインキツボキー４−１〜４−ｎの開き量を制御するインキツボキー制御装置である。インキツボローラ制御装置２００およびインキツボキー制御装置３００−１〜３００−ｎは各色のインキ供給装置毎に設けられているが、この実施の形態では説明を簡単とするためにインキ供給装置は１つとする。すなわち、１つのインキ供給装置を代表して、その動作を説明する。   In FIG. 1, reference numeral 200 denotes an ink fountain roller control device for driving the ink fountain roller 3 in the ink supply device, and 300-1 to 300-n control the opening amounts of the ink fountain keys 4-1 to 4-n in the ink supply device. This is an ink fountain key control device. The ink fountain roller control device 200 and the ink fountain key control devices 300-1 to 300-n are provided for each color ink supply device, but in this embodiment, only one ink supply device is provided to simplify the description. . That is, the operation will be described on behalf of one ink supply device.

〔印刷ジョブ切替制御装置の概略的な動作〕
印刷ジョブ切替制御装置１００の詳細な動作の説明に入る前に、理解を容易とするために、その概略的な動作について説明しておく。 [Schematic operation of the print job switching control device]
Before describing the detailed operation of the print job switching control apparatus 100, the general operation will be described in order to facilitate understanding.

(１)給紙を停止すると共に刷版７を用いての印刷を停止する（前の印刷ジョブを終了する）。印刷を停止すると、胴抜きが行われてゴム胴９が版胴８および圧胴１０から離れると共に、インキ着けローラ６−１〜６−４が脱とされ、水着ローラ１２が脱とされ、版胴８から離れる（図３参照）。この場合、インキローラ群６には、図７（ａ）に示すように、刷版７の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｃが残される。すなわち、前の印刷ジョブのインキ膜厚分布Ｍｃが残される。 (1) Stop feeding and stop printing using the printing plate 7 (end the previous print job). When printing is stopped, the cylinder is removed, the rubber cylinder 9 is separated from the plate cylinder 8 and the impression cylinder 10, the ink form rollers 6-1 to 6-4 are removed, the swimsuit roller 12 is removed, and the plate is removed. It leaves | separates from the trunk | drum 8 (refer FIG. 3). In this case, the ink film thickness distribution Mc corresponding to the pattern of the printing plate 7 is left in the ink roller group 6 as shown in FIG. That is, the ink film thickness distribution Mc of the previous print job is left.

(２)印刷機停止状態で、版胴８に装着されている刷版７を次の印刷ジョブの刷版７’に交換するとともにゴム胴９を洗浄する（図７（ｂ））。 (2) While the printing press is stopped, the printing plate 7 mounted on the plate cylinder 8 is replaced with the printing plate 7 'for the next print job and the rubber cylinder 9 is washed (FIG. 7B).

(３)インキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに分割（リムービン時の分割）する。これにより、インキローラ群６のインキ膜厚分布Ｍｃは、図７（ｃ）に示すように、上流側のローラ小群６Ａのインキ膜厚分布ＭｃＡと下流側のローラ小群６Ｂのインキ膜厚分布ＭｃＢとに分かれる。 (3) The ink roller group 6 is divided into an upstream roller small group 6A and a downstream roller small group 6B (division during removal). Thereby, the ink film thickness distribution Mc of the ink roller group 6 is, as shown in FIG. 7C, the ink film thickness distribution McA of the upstream roller small group 6A and the ink film thickness of the downstream roller small group 6B. The distribution is divided into McB.

(４)印刷機の回転速度をプレインキング時の回転速度Ｖｐｒまで増速し、インキ掻き取りブレード１５を上流側のローラ小群６Ａ内のローラ６Ａ２に着にし、その状態で印刷機を一定回転（インキ掻き取り時の回転回数Ｎ１）させ、上流側のローラ小群６Ａ内のインキを掻き取って減少させる（図４参照）。すなわち、上流側のローラ小群６Ａ内のインキをリムービングする。これにより、図７（ｄ）に示されるように、上流側のローラ小群６Ａにリムービング後のインキ膜厚分布ＭａＡ’が残される。この時、下流側のローラ小群６Ｂのインキ膜厚分布は、インキ掻き取り時の回転回数Ｎ１により均されて、平坦なインキ膜厚分布ＭｃＢ’となる。 (4) The rotational speed of the printing press is increased to the pre-inking rotational speed Vpr, and the ink scraping blade 15 is attached to the roller 6A2 in the upstream roller subgroup 6A. (Number of rotations N1 at the time of ink scraping) and the ink in the roller small group 6A on the upstream side is scraped and reduced (see FIG. 4). That is, the ink in the upstream roller subgroup 6A is removed. As a result, as shown in FIG. 7D, the removed ink film thickness distribution MaA 'remains in the upstream roller small group 6A. At this time, the ink film thickness distribution of the roller group 6B on the downstream side is leveled by the number of rotations N1 at the time of ink scraping to become a flat ink film thickness distribution McB '.

この(４)の工程において、上流側のローラ小群６Ａに残されるリムービング後のインキ膜厚分布ＭａＡ’は、インキ掻き取りブレード１５がローラ幅方向に対して一律にインキを掻きとるので、インキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の絵柄面積率の違いによるインキの膜厚の凹凸の影響を受けた、また絵柄面積率がゼロの部分に対応する基準インキ膜厚分布に食い込んだ形でインキを除去したインキ膜厚分布となる。   In the step (4), the removed ink film thickness distribution MaA ′ remaining in the upstream roller subgroup 6A is obtained because the ink scraping blade 15 scrapes the ink uniformly in the roller width direction. Influenced by the unevenness of the ink film thickness due to the difference in the pattern area ratio in the range corresponding to the ink fountain keys 4-1 to 4-n, and digged into the reference ink film thickness distribution corresponding to the part where the pattern area ratio was zero The ink film thickness distribution is obtained by removing the ink in the form.

すなわち、図８（ｂ）に図５０（ｂ）のジョブＡからジョブＢへの印刷ジョブの切り替えに際する「リムービング後の膜厚」を転記して示すように、図８（ｂ）における基準インキ膜厚ｔ１×Ｗ（刷版の幅）で表される矩形の面積を基準膜厚成分Ｊ０とした場合、この基準膜厚成分Ｊ０に食い込んだ鍵状のインキ除去成分（白色で示す部分）Ｊ１を除く成分（黒色で示す部分）Ｊ２がリムービング後のインキ膜厚成分となる。このため、インキツボキー４−１〜４−ｎの開き量をジョブＢの刷版の絵柄に応じた開き量に設定しても、基準インキ膜厚ｔ１にジョブＢの絵柄膜厚ｔ２を重畳させたインキ膜厚を得ることができない。   That is, as shown in FIG. 8B, the “film thickness after removal” at the time of switching the print job from job A to job B in FIG. When the rectangular area represented by the reference ink film thickness t1 × W (press plate width) is defined as the reference film thickness component J0, the key-shaped ink removal component (the portion shown in white) that bites into the reference film thickness component J0 ) Components other than J1 (shown in black) J2 is the ink film thickness component after removal. Therefore, even if the opening amount of the ink fountain keys 4-1 to 4-n is set to the opening amount according to the pattern of the printing plate of job B, the pattern film thickness t2 of job B is superimposed on the reference ink film thickness t1. Ink film thickness cannot be obtained.

(５)そこで、本実施の形態では、図８（ａ）に示すように、ジョブＢの絵柄膜厚成分ＪＢとインキ除去成分Ｊ１に相当する基準膜厚補填成分ＪＸとがリムービング後のインキ膜厚成分Ｊ２に加わるように、次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じたインキツボキー４−１〜４−ｎの開き量を補正し、インキツボキー４−１〜４−ｎの開き量をその補正された開き量に設定する。また、上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとを連結して１つのインキローラ群６に戻す（図７（ｅ））。
(６)そして、印刷機の回転速度がプレインキング時の回転速度Ｖｐｒとされている状態で、プレインキング時の回転回数Ｎ２だけインキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を行わせ、インキローラ群６に残されているリムービング後のインキ膜厚成分に次の印刷ジョブの絵柄膜厚成分と基準膜厚補填成分とを加え、インキローラ群６に次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｄを形成する（図７（ｆ））。 (5) Therefore, in this embodiment, as shown in FIG. 8A, the pattern film thickness component JB of job B and the reference film thickness compensation component JX corresponding to the ink removal component J1 are the ink after removal. The opening amount of the ink fountain keys 4-1 to 4-n is corrected according to the pattern of the printing plate 7 'of the next print job so as to be added to the film thickness component J2, and the opening amount of the ink fountain keys 4-1 to 4-n is adjusted. The corrected opening amount is set. Further, the upstream roller small group 6A and the downstream roller small group 6B are connected and returned to one ink roller group 6 (FIG. 7E).
(6) In the state where the rotation speed of the printing press is the rotation speed Vpr at the time of pre-inking, the ink call roller 5 is called by the number N2 of rotations at the time of pre-inking. The film thickness component of the next print job and the reference film thickness compensation component are added to the ink film thickness component after the removal, and the ink roller group 6 corresponds to the pattern of the printing plate 7 'of the next print job. An ink film thickness distribution Md is formed (FIG. 7F).

(７)インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を停止し、インキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに再分割（印刷開始時の分割）する。これにより、インキローラ群６のインキ膜厚分布Ｍｄは、図７（ｇ）に示すように、上流側のローラ小群６Ａのインキ膜厚分布ＭｄＡと下流側のローラ小群６Ｂのインキ膜厚分布ＭｄＢとに分かれる。 (7) The calling operation of the ink calling roller 5 is stopped, and the ink roller group 6 is subdivided into an upstream roller small group 6A and a downstream roller small group 6B (division at the start of printing). As a result, the ink film thickness distribution Md of the ink roller group 6 is equal to the ink film thickness distribution MdA of the upstream roller subgroup 6A and the ink film thickness of the downstream roller subgroup 6B, as shown in FIG. The distribution is divided into MdB.

(８)インキ着ローラ６−１〜６−４および水着ローラ１２を着とすると共に、版胴８とゴム胴９のみを着状態とする。すなわち、インキ着ローラ６−１〜６−４および水着ローラ１２を刷版７’の版面に接した状態とすると共に、ゴム胴９を版胴８に対してのみ着とする（呼び出し動作は停止したまま）。これにより、下流側のローラ小群６Ｂと水着ローラ１２と版胴８とゴム胴９とが着状態とされる（図７（ｈ））。 (8) The ink applying rollers 6-1 to 6-4 and the swimsuit roller 12 are attached, and only the plate cylinder 8 and the rubber cylinder 9 are attached. That is, the ink application rollers 6-1 to 6-4 and the swim roller 12 are brought into contact with the plate surface of the printing plate 7 ', and the rubber cylinder 9 is attached only to the plate cylinder 8 (calling operation is stopped). ) As a result, the small roller group 6B, the swimsuit roller 12, the plate cylinder 8, and the rubber cylinder 9 on the downstream side are brought into a wearing state (FIG. 7 (h)).

(９)この状態で、印刷機を版胴・ゴム胴プレインキング時の回転回数Ｎ３だけ回転させ、下流側のローラ小群６Ｂ内のインキを版胴８に装着されている刷版７’およびゴム胴９に供給する（図７（ｉ））。この場合、下流側のローラ小群６Ｂ内の比較的薄いインキ膜厚分布ＭｄＢのインキのみが刷版７’およびゴム胴９に供給されるものとなり、刷版７’およびゴム胴９におけるインキ膜厚分布が厚くなり過ぎることが防がれる。 (9) In this state, the printing press is rotated by the number of rotations N3 at the time of plate cylinder / rubber cylinder pre-inking, and the printing plate 7 ′ in which the ink in the roller group 6B on the downstream side is mounted on the plate cylinder 8 and The rubber cylinder 9 is supplied (FIG. 7 (i)). In this case, only ink having a relatively thin ink film thickness distribution MdB in the roller group 6B on the downstream side is supplied to the printing plate 7 ′ and the rubber cylinder 9, and the ink film on the printing plate 7 ′ and the rubber cylinder 9 is supplied. The thickness distribution is prevented from becoming too thick.

すなわち、図９に示されるように、図７（ｆ）に対応する図９（ｆ）の工程の後、インキローラ群６を分割せずに、インキ着ローラ６−１〜６−４と水着ローラ１２と版胴８とゴム胴９とを着状態にして（図９（ｇ））、印刷機を所定回数回転させ、版胴８およびゴム胴９にもインキを供給することが考えられるが、この場合、インキ供給装置内の全てのインキがインキローラ群６、版胴８およびゴム胴９内で均されるため、版胴８およびゴム胴９に過分なインキが多量に供給されてしまい、版胴８およびゴム胴９におけるインキ膜厚分布が厚くなり過ぎる（図９（ｈ））。   That is, as shown in FIG. 9, after the process of FIG. 9 (f) corresponding to FIG. 7 (f), the ink roller group 6 is not divided and the ink forming rollers 6-1 to 6-4 and the swimsuit are separated. It is conceivable that the roller 12, the plate cylinder 8 and the rubber cylinder 9 are put on (FIG. 9 (g)) and the printing machine is rotated a predetermined number of times to supply ink to the plate cylinder 8 and the rubber cylinder 9. In this case, since all the ink in the ink supply device is leveled in the ink roller group 6, the plate cylinder 8 and the rubber cylinder 9, excessive ink is supplied to the plate cylinder 8 and the rubber cylinder 9. The ink film thickness distribution in the plate cylinder 8 and the rubber cylinder 9 becomes too thick (FIG. 9H).

これに対して、図７（ｆ）の工程の後、インキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに分割することにより（図７（ｇ））、下流側のローラ小群６Ｂ内の比較的薄いインキ膜厚分布ＭｄＢのインキのみが刷版７’およびゴム胴９に供給されるものとなり（図７（ｈ），（ｉ））、刷版７’およびゴム胴９におけるインキ膜厚分布が厚くなり過ぎることが防がれる。   On the other hand, after the step of FIG. 7 (f), the ink roller group 6 is divided into an upstream roller small group 6A and a downstream roller small group 6B (FIG. 7 (g)). Only the ink having a relatively thin ink film thickness distribution MdB in the small roller group 6B on the side is supplied to the printing plate 7 ′ and the rubber cylinder 9 (FIGS. 7 (h) and (i)), and the printing plate 7 ′. In addition, the ink film thickness distribution in the rubber cylinder 9 is prevented from becoming too thick.

(１０)この後、上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとを再連結して１つのインキローラ群６に戻して（図７（ｊ））、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を行わせ、ゴム胴９を圧胴１０に対しても着状態として、すなわち版胴８、ゴム胴９および圧胴１０間を接触させた胴入れ状態として（図２参照）、版胴８に装着されている刷版７’を使用しての次の印刷ジョブの印刷を開始する。 (10) Thereafter, the upstream roller small group 6A and the downstream roller small group 6B are reconnected and returned to one ink roller group 6 (FIG. 7 (j)), and the ink calling roller 5 is called. The operation is performed so that the rubber cylinder 9 is also attached to the impression cylinder 10, that is, the cylinder cylinder 8, the rubber cylinder 9 and the impression cylinder 10 are brought into contact with each other (see FIG. 2). The printing of the next print job using the printing plate 7 ′ mounted on is started.

この場合、次の印刷ジョブの印刷時のインキ膜厚分布（最終的な本刷り時のインキ膜厚分布）は、印刷中に作成される。この際、下流側のローラ小群６Ｂおよび版胴８およびゴム胴９内のインキ膜厚分布ＭｄＢ’は薄くなっているため、インキが上流側から下流側に速く流れ、インキローラ群６および版胴８およびゴム胴９に本刷り中のインキ膜厚分布Ｍｅ（図７（ｋ））が速やかに形成されるものとなる。   In this case, the ink film thickness distribution at the time of printing the next print job (final ink film thickness distribution at the time of final printing) is created during printing. At this time, since the ink film thickness distribution MdB ′ in the roller small group 6B and the plate cylinder 8 and the rubber cylinder 9 on the downstream side is thin, the ink quickly flows from the upstream side to the downstream side, and the ink roller group 6 and the plate The ink film thickness distribution Me (FIG. 7 (k)) during the final printing is quickly formed on the cylinder 8 and the rubber cylinder 9.

図９に示された方法では、版胴８およびゴム胴９におけるインキ膜厚分布が厚くなり過ぎるため（図９（ｈ））、本刷り中のインキ膜厚分布Ｍｅ（図９（ｉ））が形成されるまでに時間がかかり、多くの損紙が発生してしまう。これに対して、本実施の形態では、版胴８およびゴム胴９に対して形成されるインキ膜厚分布が厚くなり過ぎることが防がれるので、インキが上流側から下流側に速く流れ、インキローラ群６および版胴８およびゴム胴９に本刷り中のインキ膜厚分布が速やかに形成されるものとなり、刷版７’を交換しての次の印刷ジョブの印刷開始後、短時間で正常な印刷物が得られるものとなる。   In the method shown in FIG. 9, since the ink film thickness distribution in the plate cylinder 8 and the rubber cylinder 9 becomes too thick (FIG. 9 (h)), the ink film thickness distribution Me during the main printing (FIG. 9 (i)). It takes a long time to form a large amount of waste paper. On the other hand, in this embodiment, since the ink film thickness distribution formed on the plate cylinder 8 and the rubber cylinder 9 is prevented from becoming too thick, the ink flows quickly from the upstream side to the downstream side, The ink film thickness distribution during the main printing is quickly formed on the ink roller group 6, the plate cylinder 8 and the rubber cylinder 9, and a short time after the printing of the next print job after replacing the printing plate 7 'is started. A normal printed matter can be obtained.

なお、図７を用いて説明した概略的な動作では、インキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに分割した後に（図７（ｇ））、下流側のローラ小群６Ｂを版胴８に対して着状態とするようにしたが（図７（ｈ））、図１０に示すように、インキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに分割する前に下流側のローラ小群６Ｂを版胴８に対して着状態とし（図１０（ｇ））、その後にインキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに分割する（図１０（ｈ））ようにしてもよい。   In the schematic operation described with reference to FIG. 7, the ink roller group 6 is divided into an upstream roller small group 6A and a downstream roller small group 6B (FIG. 7G), and then the downstream side. The roller small group 6B is attached to the plate cylinder 8 (FIG. 7 (h)). As shown in FIG. 10, the ink roller group 6 is connected to the upstream roller small group 6A and the downstream side. Before dividing into the small roller group 6B, the small roller group 6B on the downstream side is put on the plate cylinder 8 (FIG. 10G), and then the small roller group 6A on the upstream side is moved to the ink roller group 6 after that. And may be divided into a small roller group 6B on the downstream side (FIG. 10 (h)).

〔印刷ジョブ切替制御装置の詳細な動作〕
印刷ジョブを切り替える場合、オペレータは印刷停止スイッチ１０７をオンとする。すると、ＣＰＵ１０１は、印刷停止スイッチ１０７がオンとされたことを確認し（図１１：ステップＳ１０１のＹＥＳ）、給紙装置１２４に給紙停止指令を出力し、印刷機への給紙を停止させるとともに（ステップＳ１０２）、胴抜き指令、インキ着ローラの脱指令、水着ローラの脱指令を印刷ユニット１２５に出力する（ステップＳ１０３、Ｓ１０４、Ｓ１０５）。 [Detailed operation of print job switching control device]
When switching print jobs, the operator turns on the print stop switch 107. Then, the CPU 101 confirms that the print stop switch 107 is turned on (FIG. 11: YES in step S101), outputs a paper feed stop command to the paper feeding device 124, and stops paper feeding to the printing press. At the same time (step S102), a cylinder removal command, an ink application roller removal instruction, and a swim roller removal instruction are output to the printing unit 125 (steps S103, S104, and S105).

すなわち、胴抜き指令によって、ゴム胴９を版胴８および圧胴１０から脱とする。また、インキ着ローラの脱指令によって、インキ着ローラ６−１〜６−４を脱とし、刷版７から離した状態とする。また、水着ローラの脱指令によって、水着ローラ１２を脱とし、刷版７から離した状態とする。また、ＣＰＵ１０１は、原動モータドライバ１１０に停止信号を出力し（ステップＳ１０６）、原動モータ１０９を停止させる。これにより、印刷機が停止する（図７（ａ））。   That is, the rubber cylinder 9 is detached from the plate cylinder 8 and the impression cylinder 10 in accordance with the cylinder removal command. Further, the ink application rollers 6-1 to 6-4 are removed according to the command for removing the ink application roller, and are separated from the printing plate 7. Further, the swimsuit roller 12 is removed by the command to remove the swimsuit roller, and is separated from the printing plate 7. Further, the CPU 101 outputs a stop signal to the driving motor driver 110 (step S106), and stops the driving motor 109. As a result, the printing press stops (FIG. 7A).

〔前の印刷ジョブの刷版の絵柄面積率の移し替え〕
ＣＰＵ１０１は、メモリＭ１中のカウント値Ｎを１とし（ステップＳ１０７）、メモリＭ１からカウント値Ｎを読み出し（図１２：ステップＳ１０８）、メモリＭ２のＮ番目のアドレス位置の絵柄面積率（前の印刷ジョブで使用した刷版７のＮ番目のインキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率）を読み込み、メモリＭ３のＮ番目のアドレス位置に前の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率として書き込む（ステップＳ１０９）。 [Transfer of the pattern area ratio of the plate of the previous print job]
The CPU 101 sets the count value N in the memory M1 to 1 (step S107), reads the count value N from the memory M1 (FIG. 12: step S108), and displays the pattern area ratio (previous printing) at the Nth address position in the memory M2. The pattern area ratio of the range corresponding to the Nth ink fountain key of the printing plate 7 used in the job is read, and the pattern area ratio of the range corresponding to the Nth ink fountain key of the previous print job is read at the Nth address position of the memory M3. (Step S109).

そして、メモリＭ１中のカウント値Ｎに１を加算し（ステップＳ１１０）、メモリＭ４からインキツボキーの総数ｎを読み出し（ステップＳ１１１）、カウント値Ｎがインキツボキーの総数ｎを超えるまで（ステップＳ１１２のＹＥＳ）、ステップＳ１０８〜Ｓ１１２の処理動作を繰り返す。これにより、インキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の前の印刷ジョブで使用した刷版７の絵柄面積率Ｓ１ｂ〜ＳｎｂがメモリＭ２から読み出され、前の印刷ジョブのインキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の絵柄面積率Ｓ１ａ〜ＳｎａとしてメモリＭ３に格納されて行く。   Then, 1 is added to the count value N in the memory M1 (step S110), the total number n of ink fountain keys is read from the memory M4 (step S111), and the count value N exceeds the total number n of ink fountain keys (YES in step S112). The processing operations in steps S108 to S112 are repeated. As a result, the pattern area ratios S1b to Snb of the printing plate 7 used in the previous print job in the range corresponding to the ink fountain keys 4-1 to 4-n are read from the memory M2, and the ink fountain key 4-1 of the previous print job is read. Are stored in the memory M3 as the pattern area ratios S1a to Sna in a range corresponding to ˜4-n.

〔次の印刷ジョブの刷版の絵柄面積率の入力〕
次に、ＣＰＵ１０１は、入力装置１０４より入力された刷版７’のインキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の絵柄面積率をメモリＭ２に格納する。なお、この実施の形態において、刷版７’のインキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の絵柄面積率の測定には、本出願人による特許文献４や特許文献５に示されているような「絵柄面積率測定装置」を用い、この「絵柄面積率測定装置」を用いて測定した絵柄面積率を可搬型のメモリに書き込み、この絵柄面積率が書き込まれた可搬型のメモリを入力装置１０４にセットすることによって、刷版７’のインキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の絵柄面積率の入力を行う。なお、ＣＰＵ１０１と「絵柄面積率測定装置」とをオンラインで結び、「絵柄面積率測定装置」から直接、刷版７’のインキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の絵柄面積率を取り込むようにしてもよい。 [Enter the pattern area ratio of the printing plate for the next print job]
Next, the CPU 101 stores the pattern area ratio in the range corresponding to the ink fountain keys 4-1 to 4-n of the printing plate 7 'input from the input device 104 in the memory M2. In this embodiment, the measurement of the pattern area ratio in the range corresponding to the ink fountain keys 4-1 to 4-n of the printing plate 7 ′ is shown in Patent Document 4 and Patent Document 5 by the present applicant. Using the “Picture Area Ratio Measuring Device” like this, write the pattern area ratio measured using this “Picture Area Ratio Measuring Device” into a portable memory, and enter the portable memory with this pattern area ratio written in. By setting in the apparatus 104, the pattern area ratio in a range corresponding to the ink fountain keys 4-1 to 4-n of the printing plate 7 ′ is input. The CPU 101 and the “pattern area ratio measuring device” are connected online, and the pattern area ratio in the range corresponding to the ink fountain keys 4-1 to 4-n of the printing plate 7 ′ is directly captured from the “pattern area ratio measuring device”. You may do it.

ＣＰＵ１０１は、入力装置１０４に可搬型のメモリがセットされると、すなわちインキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の刷版７’の絵柄面積率が入力されると（ステップＳ１１３のＹＥＳ）、メモリＭ１中のカウント値Ｎを１とし（図１３：ステップＳ１１４）、メモリＭ１からカウント値Ｎを読み出し（ステップＳ１１５）、Ｎ番目のインキツボキーに対応する範囲の刷版７’の絵柄面積率を可搬型のメモリから読み出して、メモリＭ２のＮ番目のアドレス位置に記憶させる（ステップＳ１１６）。   When the portable memory is set in the input device 104, that is, when the picture area ratio of the printing plate 7 'in the range corresponding to the ink fountain keys 4-1 to 4-n is input (YES in step S113). The count value N in the memory M1 is set to 1 (FIG. 13: step S114), the count value N is read from the memory M1 (step S115), and the pattern area ratio of the printing plate 7 ′ in the range corresponding to the Nth ink fountain key is obtained. The data is read from the portable memory and stored in the Nth address position of the memory M2 (step S116).

そして、メモリＭ１中のカウント値Ｎに１を加算して（ステップＳ１１７）、メモリＭ４からインキツボキーの総数ｎを読み出し（ステップＳ１１８）、カウント値Ｎがインキツボキーの総数ｎを超えるまで（ステップＳ１１９のＹＥＳ）、ステップＳ１１５〜Ｓ１１９の処理動作を繰り返す。これにより、刷版７’のインキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の絵柄面積率が可搬型のメモリから読み出され、次の印刷ジョブのインキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の絵柄面積率Ｓ１ｂ〜ＳｎｂとしてメモリＭ２に格納されて行く。   Then, 1 is added to the count value N in the memory M1 (step S117), the total number n of ink fountain keys is read from the memory M4 (step S118), and the count value N exceeds the total number n of ink fountain keys (YES in step S119). ), The processing operation of steps S115 to S119 is repeated. As a result, the pattern area ratio in the range corresponding to the ink fountain keys 4-1 to 4-n of the printing plate 7 ′ is read from the portable memory and corresponds to the ink fountain keys 4-1 to 4-n of the next print job. The pattern area ratios S1b to Snb in the range are stored in the memory M2.

〔版交換・洗浄〕
一方、オペレータは、印刷機が停止され、インキ着ローラ６−１〜６−４および水着ローラ１２が脱とされている状態で（図７（ａ））、版胴８に装着されている刷版７を次の印刷ジョブの刷版７’に交換するとともにゴム胴９の洗浄を行う（図７（ｂ））。 [Plate replacement and cleaning]
On the other hand, the operator presses the printing machine mounted on the plate cylinder 8 in a state in which the printing press is stopped and the ink deposition rollers 6-1 to 6-4 and the swimsuit roller 12 are removed (FIG. 7A). The plate 7 is replaced with a plate 7 'for the next print job, and the rubber cylinder 9 is cleaned (FIG. 7B).

〔インキローラ群の分割〕
ＣＰＵ１０１は、印刷ジョブ切替開始スイッチ１０８がオンとされると（図１４：ステップＳ１２０のＹＥＳ）、インキ呼び出し装置１１５に動作停止信号を出力し（ステップＳ１２１）、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を停止させる。そして、ローラ群分割・連結用エアシリンダ用バルブ１１７に分割信号を出力し（ステップＳ１２２）、インキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに分割させる（図３参照）。 [Division of ink roller group]
When the print job switching start switch 108 is turned on (FIG. 14: YES in step S120), the CPU 101 outputs an operation stop signal to the ink calling device 115 (step S121) and stops the calling operation of the ink calling roller 5. Let Then, a division signal is outputted to the roller group dividing / coupling air cylinder valve 117 (step S122), and the ink roller group 6 is divided into an upstream roller small group 6A and a downstream roller small group 6B (FIG. 3).

これにより、インキローラ群６のインキ膜厚分布Ｍｃは、図７（ｃ）に示すように、上流側のローラ小群６Ａのインキ膜厚分布ＭｃＡと下流側のローラ小群６Ｂのインキ膜厚分布ＭｃＢとに分かれる。   Thereby, the ink film thickness distribution Mc of the ink roller group 6 is, as shown in FIG. 7C, the ink film thickness distribution McA of the upstream roller small group 6A and the ink film thickness of the downstream roller small group 6B. The distribution is divided into McB.

〔上流側のローラ小群中のインキの掻き取り〕
次に、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ５からプレインキング時の回転速度Ｖｐｒを読み出し（ステップＳ１２３）、原動モータドライバ１１０にＤ／Ａ変換器１１２を介してプレインキング時の回転速度Ｖｐｒを出力する（ステップＳ１２４）。これにより、印刷機が回転し始め、その速度がプレインキング時の回転速度Ｖｐｒまで上昇する。 [Scraping of ink in a small group of rollers on the upstream side]
Next, the CPU 101 reads the rotation speed Vpr at the time of pre-inking from the memory M5 (step S123), and outputs the rotation speed Vpr at the time of pre-inking to the driving motor driver 110 via the D / A converter 112 (step S124). ). As a result, the printing press starts to rotate, and its speed increases to the rotational speed Vpr during pre-inking.

そして、ＣＰＵ１０１は、インキ掻き取りブレード着脱用エアシリンダ用バルブ１２３に着信号を出力する（ステップＳ１２５）。これにより、図４に示されるように、インキ掻き取りブレード着脱用エアシリンダ１２２が縮退動作し、インキ掻き取りブレード１５がローラ６Ａ２の周面に対接し、上流側のローラ小群６Ａ中のインキの掻き取り（インキの除去）が開始される。   Then, the CPU 101 outputs an arrival signal to the air scraper blade attaching / detaching air cylinder valve 123 (step S125). As a result, as shown in FIG. 4, the ink scraping blade attaching / detaching air cylinder 122 is retracted, the ink scraping blade 15 comes into contact with the peripheral surface of the roller 6A2, and the ink in the roller small group 6A on the upstream side. Scraping (removal of ink) is started.

ＣＰＵ１０１は、この上流側のローラ小群６Ａ中のインキの除去を、印刷機の回転回数がメモリＭ７中のインキ掻き取り時の回転回数Ｎ１に達するまで続ける。すなわち、ＣＰＵ１０１は、インキ掻き取りブレード着脱用エアシリンダ用バルブ１２３に着信号を出力した後（ステップＳ１２５）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１４にリセット信号およびイネーブル信号を出力し（図１５：ステップＳ１２６）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１４へのリセット信号の出力を停止させて（ステップＳ１２７）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１４の零からのカウント動作を開始させる。そして、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１４からカウント値を読み込んでメモリＭ６に記憶し（ステップＳ１２８）、メモリＭ７中のインキ掻き取り時の回転回数Ｎ１を読み出し（ステップＳ１２９）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１４のカウント値がインキ掻き取り時の回転回数Ｎ１に達するまで（ステップＳ１３０のＹＥＳ）、ステップＳ１２８〜Ｓ１３０の処理動作を繰り返す。   The CPU 101 continues to remove the ink in the roller group 6A on the upstream side until the number of rotations of the printing press reaches the number of rotations N1 during ink scraping in the memory M7. That is, the CPU 101 outputs an arrival signal to the air cylinder valve 123 for attaching and removing the ink scraping blade (step S125), and then outputs a reset signal and an enable signal to the counter 114 for counting the number of rotations of the printing press (FIG. 15: In step S126, the output of the reset signal to the rotation number counter 114 of the printing press is stopped (step S127), and the counting operation from zero of the rotation count counter 114 of the printing press is started. Then, the count value is read from the counter 114 for counting the number of rotations of the printing press and stored in the memory M6 (step S128), and the rotation number N1 at the time of ink scraping in the memory M7 is read (step S129). Until the count value of the counter 114 for counting the number of times reaches the number of rotations N1 at the time of ink scraping (YES in step S130), the processing operations in steps S128 to S130 are repeated.

そして、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１４のカウント値がインキ掻き取り時の回転回数Ｎ１に達した時点で（ステップＳ１３０のＹＥＳ）、インキ掻き取りブレード着脱用エアシリンダ用バルブ１２３に脱信号を出力し（ステップＳ１３１）、上流側のローラ小群６Ａ中のインキの除去を完了させる。   When the count value of the counter 114 for counting the number of rotations of the printing press reaches the number of rotations N1 at the time of ink scraping (YES in step S130), a signal is removed from the air scraper blade attaching / detaching air cylinder valve 123. This is output (step S131), and the removal of the ink in the roller group 6A on the upstream side is completed.

これにより、図７（ｄ）に示されるように、上流側のローラ小群６Ａにリムービング後のインキ膜厚分布ＭａＡ’が残される。この時、下流側のローラ小群６Ｂのインキ膜厚分布は、インキ掻き取り時の回転回数Ｎ１により均されて、平坦なインキ膜厚分布ＭｃＢ’となる。   As a result, as shown in FIG. 7D, the removed ink film thickness distribution MaA 'remains in the upstream roller small group 6A. At this time, the ink film thickness distribution of the roller group 6B on the downstream side is leveled by the number of rotations N1 at the time of ink scraping to become a flat ink film thickness distribution McB '.

この工程において、リムービング後のインキ膜厚分布ＭａＡ’は、インキ掻き取りブレード１５がローラ幅方向に対して一律にインキを掻きとるので、インキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の絵柄面積率の違いによるインキの膜厚の凹凸の影響を受けた、また絵柄面積率がゼロの部分に対応する基準インキ膜厚分布に食い込んだ形でインキを除去したインキ膜厚分布となる。   In this step, the ink film thickness distribution MaA ′ after removal is such that the ink scraping blade 15 uniformly scrapes the ink in the width direction of the roller, so that the pattern in the range corresponding to the ink fountain keys 4-1 to 4-n. The ink film thickness distribution is obtained by removing the ink in a form affected by the unevenness of the ink film thickness due to the difference in the area ratio and biting into the reference ink film thickness distribution corresponding to the portion where the pattern area ratio is zero.

〔次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じた補正されたインキツボキーの開き量の設定（プレインキング時のインキツボキーの開き量の設定）〕
次に、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ１中のカウント値Ｎを１とし（図１６：ステップＳ１３２）、メモリＭ１からカウント値Ｎを読み出し（ステップＳ１３３）、メモリＭ２のＮ番目のアドレス位置より、次の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率ＳＮｂを読み出す（ステップＳ１３４）。 [Setting of ink fountain key opening amount corrected according to the pattern of the printing plate of the next print job (setting of ink fountain key opening amount during pre-inking)]
Next, the CPU 101 sets the count value N in the memory M1 to 1 (FIG. 16: step S132), reads the count value N from the memory M1 (step S133), and starts the next printing from the Nth address position in the memory M2. The pattern area ratio SNb in the range corresponding to the Nth ink fountain key of the job is read (step S134).

そして、メモリＭ８中の絵柄面積率−インキツボキー開き量変換テーブルを読み出し（ステップＳ１３５）、この絵柄面積率−インキツボキー開き量変換テーブルを用いて、次の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率ＳＮｂより、次の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーの開き量（次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じたＮ番目のインキツボキーの開き量）θＮｂを求め、この求めた次の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーの開き量θＮｂをメモリＭ９のＮ番目のアドレス位置に記憶させる（ステップＳ１３６）。   Then, the pattern area ratio-ink fountain key opening amount conversion table in the memory M8 is read (step S135), and a range corresponding to the Nth ink fountain key of the next print job is read using this pattern area ratio-ink fountain key opening amount conversion table. From the pattern area ratio SNb, the opening amount of the Nth ink fountain key of the next print job (the opening amount of the Nth ink fountain key corresponding to the pattern of the printing plate 7 ′ of the next print job) θNb is obtained, and the next The opening amount θNb of the Nth ink fountain key of the print job is stored in the Nth address position of the memory M9 (step S136).

次に、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ３のＮ番目のアドレス位置より、前の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率ＳＮａを読み出し（ステップＳ１３７）、メモリＭ１０から前の印刷ジョブの絵柄面積率に関する補正係数αを読み出し（図１７：ステップＳ１３８）、前の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率ＳＮａに前の印刷ジョブの絵柄面積率に関する補正係数αを乗算し、前の印刷ジョブの絵柄面積率に関するＮ番目のインキツボキーの開き量の補正値ＫＡＮを求め、メモリＭ１１のＮ番目のアドレス位置に記憶させる（ステップＳ１３９）。   Next, the CPU 101 reads the pattern area ratio SNa in the range corresponding to the Nth ink fountain key of the previous print job from the Nth address position of the memory M3 (step S137), and the pattern of the previous print job from the memory M10. The correction coefficient α related to the area ratio is read (FIG. 17: Step S138), and the pattern area ratio SNa in the range corresponding to the Nth ink fountain key of the previous print job is multiplied by the correction coefficient α related to the pattern area ratio of the previous print job. Then, a correction value KAN for the opening amount of the Nth ink fountain key related to the pattern area ratio of the previous print job is obtained and stored in the Nth address position of the memory M11 (step S139).

そして、メモリＭ１２から前の印刷ジョブの絵柄間面積率がゼロの時の基準補正値ＫＡ０を読み出し（ステップＳ１４０）、前の印刷ジョブの絵柄間面積率がゼロの時の基準補正値ＫＡ０より前の印刷ジョブの絵柄面積率に関するＮ番目のインキツボキーの開き量の補正値ＫＡＮを減算し、プレインキング時のＮ番目のインキツボキーの開き量の補正値ΔθＮを求め、メモリＭ１３のＮ番目のアドレス位置に記憶させる（ステップＳ１４１）。   Then, the reference correction value KA0 when the inter-picture area ratio of the previous print job is zero is read from the memory M12 (step S140), and before the reference correction value KA0 when the inter-picture area ratio of the previous print job is zero. The subtraction value KAN for the opening amount of the Nth ink fountain key related to the pattern area ratio of the print job is subtracted to obtain a correction value ΔθN for the opening amount of the Nth ink fountain key at the time of pre-inking, and is obtained at the Nth address position in the memory M13. Store (step S141).

そして、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ９のＮ番目のアドレス位置より次の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーの開き量θＮｂを読み出し（ステップＳ１４２）、次の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーの開き量θＮｂにプレインキング時のＮ番目のインキツボキーの開き量の補正値ΔθＮを加算し、プレインキング時のＮ番目のインキツボキーの開き量θＮｂ’（θＮｂ’＝θＮｂ＋ΔθＮ）を求め、メモリＭ１４のＮ番目のアドレス位置に記憶させるとともに（図１８：ステップＳ１４３）、Ｎ番目のインキツボキー制御装置３００に送信する（ステップＳ１４４）。   The CPU 101 reads the opening amount θNb of the Nth ink fountain key of the next print job from the Nth address position of the memory M9 (step S142), and preinks the opening amount θNb of the Nth ink fountain key of the next print job. The correction value ΔθN of the opening amount of the Nth ink fountain key at the time is added, and the opening amount θNb ′ (θNb ′ = θNb + ΔθN) of the Nth ink fountain key at the time of pre-inking is obtained and stored in the Nth address position of the memory M14. At the same time (FIG. 18: step S143), the data is transmitted to the Nth ink fountain key control device 300 (step S144).

ここで、次の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーの開き量θＮｂは、図８を用いて説明したジョブＢの絵柄膜厚成分ＪＢに相当し、プレインキング時のＮ番目のインキツボキーの開き量の補正値ΔθＮは、図８を用いて説明した基準膜厚補填成分ＪＸに相当する。したがって、プレインキング時のＮ番目のインキツボキーの開き量θＮｂ’（θＮｂ’＝θＮｂ＋ΔθＮ）は、ジョブＢの絵柄膜厚成分ＪＢと基準膜厚補填成分ＪＸとを足し合わせた膜厚成分「ＪＢ＋ＪＸ」に相当するものとなる。   Here, the opening amount θNb of the N-th ink fountain key of the next print job corresponds to the pattern film thickness component JB of job B described with reference to FIG. 8, and correction of the opening amount of the N-th ink fountain key at the time of pre-inking The value ΔθN corresponds to the reference film thickness compensation component JX described with reference to FIG. Therefore, the opening amount θNb ′ (θNb ′ = θNb + ΔθN) of the Nth ink fountain key at the time of pre-inking is added to the film thickness component “JB + JX” obtained by adding the pattern film thickness component JB of job B and the reference film thickness compensation component JX. It will be equivalent.

そして、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ１中のカウント値Ｎに１を加算し（ステップＳ１４５）、メモリＭ４からインキツボキーの総数ｎを読み出し（ステップＳ１４６）、カウント値Ｎがインキツボキーの総数ｎを超えるまで（ステップＳ１４７のＹＥＳ）、ステップＳ１３３〜Ｓ１４７の処理動作を繰り返す。   Then, the CPU 101 adds 1 to the count value N in the memory M1 (step S145), reads the total number n of ink fountain keys from the memory M4 (step S146), and until the count value N exceeds the total number n of ink fountain keys (step S147). YES), the processing operation of steps S133 to S147 is repeated.

これにより、インキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の刷版７’の絵柄に応じたインキツボキー４−１〜４−ｎの開き量θ１ｂ〜θｎｂがプレインキング時のインキツボキーの開き量の補正値Δθ１〜Δθｎによって補正されてプレインキング時のインキツボキーの開き量θ１ｂ’〜θｎｂ’とされ、このプレインキング時のインキツボキーの開き量θ１ｂ’〜θｎｂ’がメモリＭ１４に記憶されて行くと共に、インキツボキー制御装置３００−１〜３００−ｎに送信されて行く。   Accordingly, the opening degree θ1b to θnb of the ink fountain keys 4-1 to 4-n corresponding to the pattern of the printing plate 7 ′ in the range corresponding to the ink fountain keys 4-1 to 4-n is corrected for the opening degree of the ink fountain key during pre-inking. The ink fountain key opening amounts θ1b ′ to θnb ′ at the time of pre-inking are corrected by the values Δθ1 to Δθn, and the ink fountain key opening amounts θ1b ′ to θnb ′ at the time of pre-inking are stored in the memory M14 and ink fountain key control The data is transmitted to the devices 300-1 to 300-n.

〔インキツボキーの開き量の設定が完了していることの確認〕
次に、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ１中のカウント値Ｎを１とし（図１９：ステップＳ１４８）、メモリＭ１からカウント値Ｎを読み出し（ステップＳ１４９）、Ｎ番目のインキツボキー制御装置３００からのインキツボキーの開き量の設定完了信号の有無を確認する（ステップＳ１５０）。 [Confirmation that the ink fountain key opening amount setting is complete]
Next, the CPU 101 sets the count value N in the memory M1 to 1 (FIG. 19: step S148), reads the count value N from the memory M1 (step S149), and opens the ink fountain key from the Nth ink fountain key control device 300. The presence / absence of a setting completion signal is confirmed (step S150).

ここで、Ｎ番目のインキツボキー制御装置３００からインキツボキーの開き量の設定完了信号が送信されてきていなけば（ステップＳ１５０のＮＯ）、ステップＳ１４８に戻り、メモリＭ１中のカウント値Ｎを１として、ステップＳ１４９，Ｓ１５０を繰り返す。   If the completion signal for the ink fountain key opening amount has not been transmitted from the Nth ink fountain key control device 300 (NO in step S150), the process returns to step S148, and the count value N in the memory M1 is set to 1. S149 and S150 are repeated.

Ｎ番目のインキツボキー制御装置３００からインキツボキーの開き量の設定完了信号が送信されてきていれば（ステップＳ１５０のＹＥＳ）、メモリＭ１中のカウント値Ｎに１を加算し（ステップＳ１５１）、メモリＭ４からインキツボキーの総数ｎを読み出し（ステップＳ１５２）、カウント値Ｎとインキツボキーの総数ｎとを比較する（ステップＳ１５３）。   If the Nth ink fountain key control device 300 has transmitted a setting completion signal of the ink fountain key opening amount (YES in step S150), 1 is added to the count value N in the memory M1 (step S151), and the memory M4 The total number n of ink fountain keys is read (step S152), and the count value N is compared with the total number n of ink fountain keys (step S153).

ＣＰＵ１０１は、カウント値Ｎがインキツボキーの総数ｎに一致するまで、ステップＳ１４９〜Ｓ１５３の処理動作を繰り返す。そして、カウント値Ｎがインキツボキーの総数ｎを超えると（ステップＳ１５３のＹＥＳ）、すなわち全てのインキツボキー制御装置３００から設定完了信号が送信されてきたことを確認すると、ＣＰＵ１０１は、インキツボキーの開き量の設定が完了していると判断し、全てのインキツボキー制御装置３００（３００−１〜３００−ｎ）に、全インキツボキーの開き量設定完了信号を送信する（ステップＳ１５４）。   The CPU 101 repeats the processing operations in steps S149 to S153 until the count value N matches the total number n of ink fountain keys. When the count value N exceeds the total number n of ink fountain keys (YES in step S153), that is, when it is confirmed that setting completion signals have been transmitted from all the ink fountain key control devices 300, the CPU 101 sets the ink fountain key opening amount. Is transmitted to all the ink fountain key control devices 300 (300-1 to 300-n) (step S154).

〔インキローラ群の連結〕
次に、ＣＰＵ１０１は、ローラ群分割・連結用エアシリンダ用バルブ１１７に連結信号を出力し（図２０：ステップＳ１５５）、上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとを連結し、１つのインキローラ群６に戻す（図７（ｅ））。 [Ink roller group connection]
Next, the CPU 101 outputs a connection signal to the roller group dividing / connecting air cylinder valve 117 (FIG. 20: step S155), and connects the upstream roller subgroup 6A and the downstream roller subgroup 6B. Return to one ink roller group 6 (FIG. 7E).

〔プレインキング（インキ膜厚分布の形成）〕
次に、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ１５に格納されているインキツボローラの回転量を読み出し（ステップＳ１５６）、その読み出したインキツボローラの回転量をインキツボローラ制御装置２００に送信する（ステップＳ１５７）。 [Pre-inking (formation of ink film thickness distribution)]
Next, the CPU 101 reads the rotation amount of the ink fountain roller stored in the memory M15 (step S156), and transmits the read rotation amount of the ink fountain roller to the ink fountain roller control device 200 (step S157).

そして、インキツボローラ制御装置２００からのインキツボローラの回転量受信完了信号を受けて（ステップＳ１５８のＹＥＳ）、インキ呼び出し装置１１５に動作信号を出力し（ステップＳ１５９）、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を開始させる。ＣＰＵ１０１は、このインキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を、印刷機の回転回数がメモリＭ１６中のプレインキング時の回転回数Ｎ２に達するまで続ける（ステップＳ１６０〜Ｓ１６４（図２１））。   In response to the ink fountain roller rotation amount reception completion signal from the ink fountain roller control device 200 (YES in step S158), an operation signal is output to the ink call device 115 (step S159), and the ink call roller 5 is called. Start operation. The CPU 101 continues the calling operation of the ink calling roller 5 until the number of rotations of the printing press reaches the number N2 of pre-inking rotations in the memory M16 (steps S160 to S164 (FIG. 21)).

すなわち、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１４にリセット信号およびイネーブル信号を出力し（ステップＳ１６０）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１４へのリセット信号の出力を停止させて（ステップＳ１６１）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１４の零からのカウント動作を開始させる。そして、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１４からカウント値を読み込んでメモリＭ６に記憶し（ステップＳ１６２）、メモリＭ１６中のプレインキング時の回転回数Ｎ２を読み出し（図２１：ステップＳ１６３）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１４のカウント値がプレインキング時の回転回数Ｎ２に達するまで（ステップＳ１６４のＹＥＳ）、ステップＳ１６２〜Ｓ１６４の処理動作を繰り返す。   That is, a reset signal and an enable signal are output to the counter 114 for counting the number of rotations of the printing press (step S160), and output of the reset signal to the counter 114 for counting the number of rotations of the printing press is stopped (step S161). The counting operation from zero of the counter 114 for counting the number of rotations of the machine is started. Then, the count value is read from the counter 114 for counting the number of rotations of the printing press and stored in the memory M6 (step S162), and the number N2 of rotations during pre-inking in the memory M16 is read (FIG. 21: step S163). Until the count value of the counter 114 for counting the number of rotations reaches the number N2 of rotations during pre-inking (YES in step S164), the processing operations in steps S162 to S164 are repeated.

これにより、インキローラ群６に残されているリムービング後のインキ膜厚成分に次の印刷ジョブの絵柄膜厚成分と基準膜厚補填成分とが加えられ、インキローラ群６に次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｄが形成される（図７（ｆ））。   As a result, the pattern film thickness component and the reference film thickness compensation component of the next print job are added to the ink film thickness component remaining in the ink roller group 6 and the next print job is added to the ink roller group 6. An ink film thickness distribution Md corresponding to the pattern of the printing plate 7 ′ is formed (FIG. 7F).

ＣＰＵ１０１は、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１４のカウント値がプレインキング時の回転回数Ｎ２に達すると（ステップ１６４のＹＥＳ）、インキ呼び出し装置１１５に動作停止信号を出力し、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を停止させる（ステップＳ１６５）。   When the count value of the counter 114 for counting the number of rotations of the printing press reaches the number of rotations N2 at the time of pre-inking (YES in Step 164), the CPU 101 outputs an operation stop signal to the ink calling device 115 and the ink calling roller 5 The calling operation is stopped (step S165).

〔次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキツボキーの開き量への設定〕
次に、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ１中のカウント値Ｎを１とし（ステップＳ１６６）、メモリＭ１からカウント値Ｎを読み出し（ステップＳ１６７）、メモリＭ９のＮ番目のアドレス位置より、次の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーの開き量θＮｂを読み出し（ステップＳ１６８）、Ｎ番目のインキツボキー制御装置３００に送信する（ステップＳ１６９）。そして、メモリＭ１中のカウント値Ｎに１を加算し（ステップＳ１７０）、メモリＭ４からインキツボキーの総数ｎを読み出し（ステップＳ１７１）、カウント値Ｎがインキツボキーの総数ｎを超えるまで（図２２：ステップＳ１７２のＹＥＳ）、ステップＳ１６７〜Ｓ１７２の処理動作を繰り返す。 [Set the ink fountain key opening amount according to the printing plate pattern of the next print job]
Next, the CPU 101 sets the count value N in the memory M1 to 1 (step S166), reads the count value N from the memory M1 (step S167), and determines the N of the next print job from the Nth address position in the memory M9. The opening amount θNb of the th ink fountain key is read (step S168) and transmitted to the Nth ink fountain key control device 300 (step S169). Then, 1 is added to the count value N in the memory M1 (step S170), the total number n of ink fountain keys is read from the memory M4 (step S171), and the count value N exceeds the total number n of ink fountain keys (FIG. 22: step S172). YES), the processing operation of steps S167 to S172 is repeated.

これにより、インキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じたインキツボキー４−１〜４−ｎの開き量θ１ｂ〜θｎｂが、インキツボキー制御装置３００−１〜３００−ｎに送信されて行く。   Accordingly, the opening amounts θ1b to θnb of the ink fountain keys 4-1 to 4-n corresponding to the pattern of the printing plate 7 ′ of the next print job in the range corresponding to the ink fountain keys 4-1 to 4-n are changed to the ink fountain key control device 300. -1 to 300-n.

〔インキツボキーの開き量の設定が完了していることの確認〕
次に、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ１中のカウント値Ｎを１とし（ステップＳ１７３）、メモリＭ１からカウント値Ｎを読み出し（ステップＳ１７４）、Ｎ番目のインキツボキー制御装置３００からのインキツボキーの開き量の設定完了信号の有無を確認する（ステップＳ１７５）。 [Confirmation that the ink fountain key opening amount setting is complete]
Next, the CPU 101 sets the count value N in the memory M1 to 1 (step S173), reads the count value N from the memory M1 (step S174), and the setting of the ink fountain key opening amount from the Nth ink fountain key control device 300 is completed. The presence or absence of a signal is confirmed (step S175).

ここで、Ｎ番目のインキツボキー制御装置３００からインキツボキーの開き量の設定完了信号が送信されてきていなけば（ステップＳ１７５のＮＯ）、ステップＳ１７３に戻り、メモリＭ１中のカウント値Ｎを１として、ステップＳ１７４，Ｓ１７５を繰り返す。   Here, if the ink fountain key opening amount setting completion signal has not been transmitted from the Nth ink fountain key control device 300 (NO in step S175), the process returns to step S173, and the count value N in the memory M1 is set to 1. S174 and S175 are repeated.

Ｎ番目のインキツボキー制御装置３００からインキツボキーの開き量の設定完了信号が送信されてきていれば（ステップＳ１７５のＹＥＳ）、メモリＭ１中のカウント値Ｎに１を加算し（ステップＳ１７６）、メモリＭ４からインキツボキーの総数ｎを読み出し（ステップＳ１７７）、カウント値Ｎとインキツボキーの総数ｎとを比較する（ステップＳ１７８）。   If the Nth ink fountain key control device 300 has transmitted a setting completion signal of the ink fountain key opening amount (YES in step S175), 1 is added to the count value N in the memory M1 (step S176), and the memory M4 The total number n of ink fountain keys is read (step S177), and the count value N is compared with the total number n of ink fountain keys (step S178).

ＣＰＵ１０１は、カウント値Ｎがインキツボキーの総数ｎに一致するまで、ステップＳ１７４〜Ｓ１７８の処理動作を繰り返す。そして、カウント値Ｎがインキツボキーの総数ｎを超えると（ステップＳ１７８のＹＥＳ）、すなわち全てのインキツボキー制御装置３００から設定完了信号が送信されてきたことを確認すると、ＣＰＵ１０１は、インキツボキーの開き量の設定が完了していると判断し、全てのインキツボキー制御装置３００（３００−１〜３００−ｎ）に、全インキツボキーの開き量設定完了信号を送信する（ステップＳ１７９）。   The CPU 101 repeats the processing operations in steps S174 to S178 until the count value N matches the total number n of ink fountain keys. When the count value N exceeds the total number n of ink fountain keys (YES in step S178), that is, when it is confirmed that setting completion signals have been transmitted from all the ink fountain key control devices 300, the CPU 101 sets the ink fountain key opening amount. The ink fountain key opening amount setting completion signal is transmitted to all the ink fountain key control devices 300 (300-1 to 300-n) (step S179).

〔インキローラ群の分割（ローラ群再分割）〕
そして、ＣＰＵ１０１は、ローラ群分割・連結用エアシリンダ用バルブ１１７に分割信号を出力し（図２３：ステップＳ１８０）、インキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに再分割させる（図３参照）。 [Ink roller group division (roller group subdivision)]
Then, the CPU 101 outputs a division signal to the roller group dividing / coupling air cylinder valve 117 (FIG. 23: Step S180), and the ink roller group 6 is divided into an upstream roller small group 6A and a downstream roller small group 6B. (See FIG. 3).

これにより、インキローラ群６のインキ膜厚分布Ｍｄは、図７（ｇ）に示すように、上流側のローラ小群６Ａのインキ膜厚分布ＭｄＡと下流側のローラ小群６Ｂのインキ膜厚分布ＭｄＢとに分かれる。   As a result, the ink film thickness distribution Md of the ink roller group 6 is equal to the ink film thickness distribution MdA of the upstream roller subgroup 6A and the ink film thickness of the downstream roller subgroup 6B, as shown in FIG. The distribution is divided into MdB.

〔下流側のローラ小群と版胴およびゴム胴とを着状態とする〕
次に、ＣＰＵ１０１は、水着ローラの着指令、インキ着ローラの着指令、版胴とゴム胴の着指令を印刷ユニット１２５に出力する（ステップＳ１８１、Ｓ１８２、Ｓ１８３）。すなわち、水着ローラの着指令によって、水着ローラ１２を着とし、刷版７’に接した状態とする。また、インキ着ローラの着指令によって、インキ着ローラ６−１〜６−４を着とし、刷版７’に接した状態とする。また、版胴とゴム胴の着指令によって、版胴８とゴム胴９のみを着状態とする。すなわち、ゴム胴９を版胴８に対してのみ着とする。これにより、下流側のローラ小群６Ｂと版胴８およびゴム胴９とが着状態とされる（図７（ｈ））。 [Set downstream roller group, plate cylinder and rubber cylinder in a worn state]
Next, the CPU 101 outputs a swim roller application command, an ink application roller command, and a plate cylinder and rubber cylinder command to the printing unit 125 (steps S181, S182, and S183). That is, the swimsuit roller 12 is put into contact with the printing plate 7 'in accordance with a swimsuit roller wearing command. Further, the ink application rollers 6-1 to 6-4 are attached in accordance with the ink application roller application command, and are brought into contact with the printing plate 7 ′. In addition, only the plate cylinder 8 and the rubber cylinder 9 are put into a wearing state in accordance with a wearing instruction for the plate cylinder and the rubber cylinder. That is, the rubber cylinder 9 is attached only to the plate cylinder 8. As a result, the small roller group 6B on the downstream side, the plate cylinder 8 and the rubber cylinder 9 are put into a worn state (FIG. 7 (h)).

〔版胴・ゴム胴プレインキング（版胴・ゴム胴へのインキの供給）〕
そして、この状態で、ＣＰＵ１０１は、印刷機の回転回数がメモリＭ１７中の版胴・ゴム胴プレインキング時の回転回数Ｎ３に達するまで、印刷機を回転させる（ステップＳ１８４〜Ｓ１８８（図２４））。 [Plate cylinder / rubber cylinder pre-inking (Ink supply to plate cylinder / rubber cylinder)]
In this state, the CPU 101 rotates the printing press until the number of rotations of the printing press reaches the number of rotations N3 during plate cylinder / rubber cylinder pre-inking in the memory M17 (steps S184 to S188 (FIG. 24)). .

すなわち、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１４にリセット信号およびイネーブル信号を出力し（ステップＳ１８４）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１４へのリセット信号の出力を停止させて（ステップＳ１８５）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１４の零からのカウント動作を開始させる。そして、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１４からカウント値を読み込んでメモリＭ６に記憶し（ステップＳ１８６）、メモリＭ１７中の版胴・ゴム胴プレインキング時の回転回数Ｎ３を読み出し（ステップＳ１８７）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１４のカウント値が版胴・ゴム胴プレインキング時の回転回数Ｎ３に達するまで（図２４：ステップＳ１８８のＹＥＳ）、ステップＳ１８６〜Ｓ１８８の処理動作を繰り返す。   That is, a reset signal and an enable signal are output to the counter 114 for counting the number of rotations of the printing press (step S184), and output of the reset signal to the counter 114 for counting the number of rotations of the printing press is stopped (step S185). The counting operation from zero of the counter 114 for counting the number of rotations of the machine is started. Then, the count value is read from the counter 114 for counting the number of rotations of the printing press and stored in the memory M6 (step S186), and the number N3 of rotations during plate cylinder / rubber cylinder pre-inking in the memory M17 is read (step S187). Until the count value of the counter 114 for counting the number of rotations of the printing press reaches the number of rotations N3 during plate cylinder / rubber cylinder pre-inking (FIG. 24: YES in step S188), the processing operations in steps S186 to S188 are repeated.

これにより、下流側のローラ小群６Ｂ中のインキが版胴８に装着されている刷版７’およびゴム胴９に供給される（図７（ｉ））。この場合、下流側のローラ小群６Ｂ中の比較的薄いインキ膜厚分布ＭｄＢのインキのみが刷版７’およびゴム胴９に供給されるものとなり、刷版７’およびゴム胴９におけるインキ膜厚分布が厚くなり過ぎることが防がれる。   As a result, the ink in the roller group 6B on the downstream side is supplied to the printing plate 7 'and the rubber cylinder 9 mounted on the plate cylinder 8 (FIG. 7 (i)). In this case, only the ink having a relatively thin ink film thickness distribution MdB in the downstream roller small group 6B is supplied to the printing plate 7 ′ and the rubber cylinder 9, and the ink film on the printing plate 7 ′ and the rubber cylinder 9 is supplied. The thickness distribution is prevented from becoming too thick.

〔次の印刷ジョブの印刷（印刷開始）〕
〔インキローラ群の連結〕
ＣＰＵ１０１は、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１４のカウント値が版胴・ゴム胴プレインキング時の回転回数Ｎ３に達すると（ステップＳ１８８のＹＥＳ）、インキ呼び出し装置１１５に動作信号を出力し（ステップＳ１８９）、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を開始させる。 [Print next print job (start printing)]
[Ink roller group connection]
When the count value of the counter 114 for counting the number of rotations of the printing press reaches the number N3 of rotations during plate cylinder / rubber cylinder pre-inking (YES in Step S188), the CPU 101 outputs an operation signal to the ink calling device 115 (Step S188). S189), the calling operation of the ink calling roller 5 is started.

そして、ＣＰＵ１０１は、ローラ群分割・連結用エアシリンダ用バルブ１１７に連結信号を出力し（ステップＳ１９０）、上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとを再連結し（図２参照）、１つのインキローラ群６に戻す（図７（ｊ））。   Then, the CPU 101 outputs a connection signal to the roller group dividing / connecting air cylinder valve 117 (step S190), and reconnects the upstream roller subgroup 6A and the downstream roller subgroup 6B (FIG. 2). (Refer to FIG. 7 (j)).

〔給紙＆胴入れ〕
そして、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ１８から印刷速度Ｖｐを読み出し（ステップＳ１９１）、原動モータドライバ１１０にＤ／Ａ変換器１１２を介して印刷速度の回転指令を出力し（ステップＳ１９２）、印刷機の速度を印刷速度Ｖｐとする。また、給紙装置１２４に給紙指令を出力し（ステップＳ１９３）、印刷機への給紙を開始する。また、胴入れ指令（圧胴とゴム胴の着指令）を印刷ユニット１２５に出力し（ステップＳ１９４）、ゴム胴９を圧胴１０に対しても着状態とする。すなわち、版胴８、ゴム胴９および圧胴１０間を接触させた胴入れ状態とする（図２参照）。これにより、刷版７’を使用しての次の印刷ジョブの印刷が開始される。 [Feed & torso]
Then, the CPU 101 reads the printing speed Vp from the memory M18 (step S191), and outputs a printing speed rotation command to the driving motor driver 110 via the D / A converter 112 (step S192). The printing speed is Vp. Further, a paper feed command is output to the paper feeder 124 (step S193), and paper feeding to the printing press is started. Also, a cylinder insertion command (a pressure cylinder and a rubber cylinder wearing command) is output to the printing unit 125 (step S194), and the rubber cylinder 9 is also put on the pressure cylinder 10. In other words, the cylinder cylinder 8 is in a state of being brought into contact with the plate cylinder 8, the rubber cylinder 9, and the impression cylinder 10 (see FIG. 2). As a result, printing of the next print job using the printing plate 7 ′ is started.

この場合、次の印刷ジョブの印刷時のインキ膜厚分布（最終的な本刷り時のインキ膜厚分布）は、印刷中に作成される。この際、下流側のローラ小群６Ｂおよび版胴８およびゴム胴９中のインキ膜厚分布ＭｄＢ’は薄くなっているため、インキが上流側から下流側に速く流れ、インキローラ群６および版胴８およびゴム胴９に本刷り中のインキ膜厚分布Ｍｅが速やかに形成されるものとなる（図７（ｋ））。   In this case, the ink film thickness distribution at the time of printing the next print job (final ink film thickness distribution at the time of final printing) is created during printing. At this time, since the ink film thickness distribution MdB ′ in the roller small group 6B and the plate cylinder 8 and the rubber cylinder 9 on the downstream side is thin, the ink quickly flows from the upstream side to the downstream side, and the ink roller group 6 and the plate The ink film thickness distribution Me during the main printing is quickly formed on the cylinder 8 and the rubber cylinder 9 (FIG. 7 (k)).

〔実施の形態２：インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキの供給量を示す指標値を前の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキツボキーの開き量とする例〕
実施の形態１では、インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキの供給量を示す指標値を前の印刷ジョブの刷版の絵柄面積率とするようにしたが、実施の形態２では前の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキツボキーの開き量とする。 [Embodiment 2: The index value indicating the amount of ink supplied according to the pattern of the printing plate of the previous printing job within the range corresponding to the ink fountain key is set to the opening amount of the ink fountain key corresponding to the pattern of the printing plate of the previous printing job. Example)
In the first embodiment, the index value indicating the amount of ink supplied according to the pattern of the printing plate of the previous printing job in the range corresponding to the ink fountain key is set as the pattern area ratio of the printing plate of the previous printing job. In the second embodiment, the opening amount of the ink fountain key is set in accordance with the pattern of the printing plate of the previous print job.

図２５および図２６に実施の形態２におけるメモリ１２６の内容を分割して示す。なお、実施の形態２の印刷ジョブ切替制御装置の構成は、図１に示した印刷ジョブ切替制御装置１００の構成と同じであるので、この印刷ジョブ切替制御装置１００の構成を流用する。   25 and 26 show the contents of the memory 126 in the second embodiment in a divided manner. The configuration of the print job switching control apparatus according to the second embodiment is the same as that of the print job switching control apparatus 100 shown in FIG.

メモリ１２６にはメモリＭ２１〜Ｍ３９が設けられる。メモリＭ２１にはカウント値Ｎが記憶される。メモリＭ２２には次の印刷ジョブの刷版のインキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の絵柄面積率Ｓ１ｂ〜Ｓｎｂが記憶される。メモリＭ２３には前の印刷ジョブの刷版のインキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の絵柄面積率Ｓ１ａ〜Ｓｎａが記憶される。メモリＭ２４には各印刷ユニットのインキツボキーの総数ｎが記憶される。メモリＭ２５にはプレインキング時の回転速度Ｖｐｒが記憶される。メモリＭ２６には印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１４のカウント値が記憶される。メモリＭ２７にはインキ掻き取り時の印刷機の回転回数Ｎ１が記憶される。メモリＭ２８には絵柄面積率−インキツボキー開き量変換テーブルが記憶される。メモリＭ２９には次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキツボキー４−１〜４−ｎの開き量θ１ｂ〜θｎｂが記憶される。メモリＭ３０には前の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキツボキー４−１〜４−ｎの開き量θ１ａ〜θｎａが記憶される。   The memory 126 is provided with memories M21 to M39. A count value N is stored in the memory M21. The memory M22 stores the pattern area ratios S1b to Snb in a range corresponding to the ink fountain keys 4-1 to 4-n of the printing plate of the next print job. The memory M23 stores the pattern area ratios S1a to Sna in a range corresponding to the ink fountain keys 4-1 to 4-n of the printing plate of the previous print job. The memory M24 stores the total number n of ink fountain keys of each printing unit. The memory M25 stores the rotational speed Vpr at the time of pre-inking. The memory M26 stores the count value of the counter 114 for counting the number of rotations of the printing press. The memory M27 stores the number of rotations N1 of the printing press at the time of ink scraping. The memory M28 stores a pattern area ratio-ink fountain key opening amount conversion table. The memory M29 stores the opening amounts θ1b to θnb of the ink fountain keys 4-1 to 4-n corresponding to the pattern of the printing plate of the next print job. The memory M30 stores the opening amounts θ1a to θna of the ink fountain keys 4-1 to 4-n corresponding to the pattern of the printing plate of the previous print job.

メモリＭ３１には前の印刷ジョブのインキツボキーの開き量に関する補正係数βが記憶される。メモリＭ３２には前の印刷ジョブのインキツボキーの開き量に関するインキツボキー４−１〜４−ｎの開き量の補正値ＫＢ１〜ＫＢｎが記憶される。メモリＭ３３には前の印刷ジョブのインキツボキーの開き量がゼロの時の基準補正値ＫＢ０が記憶される。メモリＭ３４にはプレインキング時のインキツボキー４−１〜４−ｎの開き量の補正値Δθ１〜Δθｎが記憶される。メモリＭ３５にはプレインキング時のインキツボキー４−１〜４−ｎの開き量θ１ｂ’〜θｎｂ’が記憶される。メモリＭ３６にはインキツボローラの回転量が記憶される。メモリＭ３７にはプレインキング時の印刷機の回転回数Ｎ２が記憶される。メモリＭ３８には版胴・ゴム胴プレインキング時の印刷機の回転回数Ｎ３が記憶される。メモリＭ３９には印刷速度Ｖｐが記憶される。   The memory M31 stores a correction coefficient β relating to the opening amount of the ink fountain key of the previous print job. The memory M32 stores correction values KB1 to KBn of the opening amounts of the ink fountain keys 4-1 to 4-n related to the opening amount of the ink fountain key of the previous print job. The memory M33 stores a reference correction value KB0 when the ink fountain key opening amount of the previous print job is zero. The memory M34 stores correction values Δθ1 to Δθn of opening amounts of the ink fountain keys 4-1 to 4-n at the time of pre-inking. The memory M35 stores opening amounts θ1b ′ to θnb ′ of the ink fountain keys 4-1 to 4-n at the time of pre-inking. The memory M36 stores the rotation amount of the ink fountain roller. The memory M37 stores the number of rotations N2 of the printing press during pre-inking. The memory M38 stores the number of rotations N3 of the printing press during plate cylinder / rubber cylinder pre-inking. The memory M39 stores the printing speed Vp.

この実施の形態２の印刷ジョブ切替制御装置１００のＣＰＵ１０１が実行する印刷ジョブ切替動作のフローチャートを図２７〜図４０に分割して示す。この実施の形態２におけるＣＰＵ１０１が実行する処理動作のうち、ステップＳ２０１（図２７）〜Ｓ２３１（図３１）、ステップＳ２４９（図３５）〜Ｓ２９５（図４０）の処理動作は実施の形態１のステップＳ１０１（図１１）〜Ｓ１３１（図１５）、ステップＳ１４８（図１９）〜Ｓ１９４（図２４）の処理動作と同じであるので説明は省略し、実施の形態１とは異なる処理を含むステップＳ２３２（図３２）〜Ｓ２４８（図３４）の処理動作についてのみ説明する。   The flowchart of the print job switching operation executed by the CPU 101 of the print job switching control apparatus 100 according to the second embodiment is divided and shown in FIGS. Of the processing operations performed by CPU 101 in the second embodiment, the processing operations in steps S201 (FIG. 27) to S231 (FIG. 31) and steps S249 (FIG. 35) to S295 (FIG. 40) are the steps of the first embodiment. Since it is the same as the processing operations of S101 (FIG. 11) to S131 (FIG. 15) and steps S148 (FIG. 19) to S194 (FIG. 24), description thereof will be omitted, and step S232 (including processing different from that of the first embodiment) Only the processing operation of FIG. 32) to S248 (FIG. 34) will be described.

〔次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じた補正されたインキツボキーの開き量の設定（プレインキング時のインキツボキーの開き量の設定）〕
ＣＰＵ１０１は、メモリＭ２１中のカウント値Ｎを１とし（図３２：ステップＳ２３２）、メモリＭ２１からカウント値Ｎを読み出し（ステップＳ２３３）、メモリＭ２２のＮ番目のアドレス位置より、次の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率ＳＮｂを読み出す（ステップＳ２３４）。 [Setting of ink fountain key opening amount corrected according to the pattern of the printing plate of the next print job (setting of ink fountain key opening amount during pre-inking)]
The CPU 101 sets the count value N in the memory M21 to 1 (FIG. 32: step S232), reads the count value N from the memory M21 (step S233), and determines the N of the next print job from the Nth address position in the memory M22. The pattern area ratio SNb in the range corresponding to the first ink fountain key is read (step S234).

そして、メモリＭ２８中の絵柄面積率−インキツボキー開き量変換テーブルを読み出し（ステップＳ２３５）、この絵柄面積率−インキツボキー開き量変換テーブルを用いて、次の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率ＳＮｂより、次の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーの開き量（次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じたＮ番目のインキツボキーの開き量）θＮｂを求め、この求めた次の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーの開き量θＮｂをメモリＭ２９のＮ番目のアドレス位置に記憶させる（ステップＳ２３６）。   Then, the pattern area ratio-ink fountain key opening amount conversion table in the memory M28 is read (step S235), and the range corresponding to the Nth ink fountain key of the next print job is read using this pattern area ratio-ink fountain key opening amount conversion table. From the pattern area ratio SNb, the opening amount of the Nth ink fountain key of the next print job (the opening amount of the Nth ink fountain key corresponding to the pattern of the printing plate 7 ′ of the next print job) θNb is obtained, and the next The opening amount θNb of the Nth ink fountain key of the print job is stored in the Nth address position of the memory M29 (step S236).

次に、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ２３のＮ番目のアドレス位置より、前の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率ＳＮａを読み出し（ステップＳ２３７）、ステップＳ２３５で読み出した絵柄面積率−インキツボキー開き量変換テーブルを用いて、前の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率ＳＮａより、前の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーの開き量（前の印刷ジョブの刷版７の絵柄に応じたＮ番目のインキツボキーの開き量）θＮａを求め、この求めた前の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーの開き量θＮａをメモリＭ３０のＮ番目のアドレス位置に記憶させる（図３３：ステップＳ２３８）。   Next, the CPU 101 reads the pattern area ratio SNa in the range corresponding to the Nth ink fountain key of the previous print job from the Nth address position in the memory M23 (step S237), and the pattern area ratio read in step S235− Using the ink fountain key opening amount conversion table, from the pattern area ratio SNa in the range corresponding to the Nth ink fountain key of the previous print job, the opening amount of the Nth ink fountain key of the previous print job (the plate 7 of the previous print job) The Nth ink fountain key opening amount θNa corresponding to the pattern of the image is obtained, and the obtained Nth ink fountain key opening amount θNa of the previous print job is stored in the Nth address position of the memory M30 (FIG. 33: step). S238).

そして、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ３１から前の印刷ジョブのインキツボキーの開き量に関する補正係数βを読み出し（ステップＳ２３９）、前の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーの開き量θＮａに前の印刷ジョブのインキツボキーの開き量に関する補正係数βを乗算し、前の印刷ジョブのインキツボキーの開き量に関するＮ番目のインキツボキーの開き量の補正値ＫＢＮを求め、メモリＭ３２のＮ番目のアドレス位置に記憶させる（ステップＳ２４０）。   Then, the CPU 101 reads the correction coefficient β related to the ink fountain key opening amount of the previous print job from the memory M31 (step S239), and opens the ink fountain key of the previous print job to the opening amount θNa of the Nth ink fountain key of the previous print job. A correction coefficient β relating to the amount is multiplied to obtain a correction value KBN of the opening amount of the Nth ink fountain key relating to the opening amount of the ink fountain key of the previous print job, and stored in the Nth address position of the memory M32 (step S240).

そして、メモリＭ３３から前の印刷ジョブのインキツボキーの開き量がゼロの時の基準補正値ＫＢ０を読み出し（ステップＳ２４１）、前の印刷ジョブのインキツボキーの開き量がゼロの時の基準補正値ＫＢ０より前の印刷ジョブのインキツボキーの開き量に関するＮ番目のインキツボキーの開き量の補正値ＫＢＮを減算し、プレインキング時のＮ番目のインキツボキーの開き量の補正値ΔθＮを求め、メモリＭ３４のＮ番目のアドレス位置に記憶させる（ステップＳ２４２）。   Then, the reference correction value KB0 when the ink fountain key opening amount of the previous print job is zero is read from the memory M33 (step S241), and before the reference correction value KB0 when the ink fountain key opening amount of the previous print job is zero. Correction value KBN for the opening amount of the Nth ink fountain key related to the opening amount of the ink fountain key of the print job is subtracted to obtain a correction value ΔθN of the opening amount of the Nth ink fountain key during pre-inking, and the Nth address position in the memory M34 (Step S242).

そして、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ２９のＮ番目のアドレス位置より次の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーの開き量θＮｂを読み出し（ステップＳ２４３）、次の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーの開き量θＮｂにプレインキング時のＮ番目のインキツボキーの開き量の補正値ΔθＮを加算し、プレインキング時のＮ番目のインキツボキーの開き量θＮｂ’（θＮｂ’＝θＮｂ＋ΔθＮ）を求め、メモリＭ３５のＮ番目のアドレス位置に記憶させるとともに（図３４：ステップＳ２４４）、Ｎ番目のインキツボキー制御装置３００に送信する（ステップＳ２４５）。   Then, the CPU 101 reads the opening amount θNb of the Nth ink fountain key of the next print job from the Nth address position of the memory M29 (step S243), and preinks the opening amount θNb of the Nth ink fountain key of the next print job. The correction value ΔθN of the opening amount of the Nth ink fountain key at the time is added, and the opening amount θNb ′ (θNb ′ = θNb + ΔθN) of the Nth ink fountain key at the time of pre-inking is obtained and stored in the Nth address position of the memory M35. At the same time (FIG. 34: step S244), the data is transmitted to the Nth ink fountain key control device 300 (step S245).

ここで、次の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーの開き量θＮｂは、図８を用いて説明したジョブＢの絵柄膜厚成分ＪＢに相当し、プレインキング時のＮ番目のインキツボキーの開き量の補正値ΔθＮは、図８を用いて説明した基準膜厚補填成分ＪＸに相当する。したがって、プレインキング時のＮ番目のインキツボキーの開き量θＮｂ’（θＮｂ’＝θＮｂ＋ΔθＮ）は、ジョブＢの絵柄膜厚成分ＪＢと基準膜厚補填成分ＪＸとを足し合わせた膜厚成分「ＪＢ＋ＪＸ」に相当するものとなる。   Here, the opening amount θNb of the N-th ink fountain key of the next print job corresponds to the pattern film thickness component JB of job B described with reference to FIG. 8, and correction of the opening amount of the N-th ink fountain key at the time of pre-inking The value ΔθN corresponds to the reference film thickness compensation component JX described with reference to FIG. Therefore, the opening amount θNb ′ (θNb ′ = θNb + ΔθN) of the Nth ink fountain key at the time of pre-inking is added to the film thickness component “JB + JX” obtained by adding the pattern film thickness component JB of job B and the reference film thickness compensation component JX. It will be equivalent.

そして、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ２１中のカウント値Ｎに１を加算し（ステップＳ２４６）、メモリＭ２４からインキツボキーの総数ｎを読み出し（ステップＳ２４７）、カウント値Ｎがインキツボキーの総数ｎを超えるまで（ステップＳ２４８のＹＥＳ）、ステップＳ２３３〜Ｓ２４８の処理動作を繰り返す。   Then, the CPU 101 adds 1 to the count value N in the memory M21 (step S246), reads the total number n of ink fountain keys from the memory M24 (step S247), and until the count value N exceeds the total number n of ink fountain keys (step S248). YES), the processing operation of steps S233 to S248 is repeated.

これにより、インキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の刷版７’の絵柄に応じたインキツボキー４−１〜４−ｎの開き量θ１ｂ〜θｎｂがプレインキング時のインキツボキーの開き量の補正値Δθ１〜Δθｎによって補正されてプレインキング時のインキツボキーの開き量θ１ｂ’〜θｎｂ’とされ、このプレインキング時のインキツボキーの開き量θ１ｂ’〜θｎｂ’がメモリＭ３５に記憶されて行くと共に、インキツボキー制御装置３００−１〜３００−ｎに送信されて行く。   Accordingly, the opening degree θ1b to θnb of the ink fountain keys 4-1 to 4-n corresponding to the pattern of the printing plate 7 ′ in the range corresponding to the ink fountain keys 4-1 to 4-n is corrected for the opening degree of the ink fountain key during pre-inking. The ink fountain key opening amounts θ1b ′ to θnb ′ at the time of pre-inking are corrected by the values Δθ1 to Δθn, and the ink fountain key opening amounts θ1b ′ to θnb ′ at the time of pre-inking are stored in the memory M35 and ink fountain key control The data is transmitted to the devices 300-1 to 300-n.

〔インキツボローラ制御装置〕
図４１にインキツボローラ制御装置２００の内部構成の概略を示す。インキツボローラ制御装置２００は、ＣＰＵ２０１、ＲＡＭ２０２、ＲＯＭ２０３、インキツボローラ駆動用モータ２０４、インキツボローラ駆動用モータドライバ２０５、インキツボローラ駆動用モータ用ロータリーエンコーダ２０６、入出力インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）２０７，２０８、メモリ２０９，２１０を備えており、インターフェイス２０７を介して印刷ジョブ切替制御装置１００と接続されている。メモリ２０９には受信したインキツボローラの回転量が記憶される。メモリ２１０には目標とするインキツボローラの回転量が記憶される。 [Ink fountain roller control device]
FIG. 41 shows an outline of the internal configuration of the ink fountain roller control device 200. The ink fountain roller control device 200 includes a CPU 201, a RAM 202, a ROM 203, an ink fountain roller driving motor 204, an ink fountain roller driving motor driver 205, an ink fountain roller driving motor rotary encoder 206, an input / output interface (I / O, I / F) 207, 208 and memories 209, 210, and is connected to the print job switching control apparatus 100 via the interface 207. The memory 209 stores the received rotation amount of the ink fountain roller. The memory 210 stores a target rotation amount of the ink fountain roller.

ＣＰＵ２０１は、印刷ジョブ切替制御装置１００よりインキツボローラの回転量が送られてくると（図４２：ステップＳ３０１のＹＥＳ）、その受信した回転量をメモリ２０９に記憶する（ステップＳ３０２）。また、印刷ジョブ切替制御装置１００に、インキツボローラの回転量受信完了信号を送信する（ステップＳ３０３）。また、受信したインキツボローラの回転量を目標とするインキツボローラの回転量（目標回転量）としてメモリ２１０に記憶する（ステップＳ３０４）。そして、メモリ２１０から目標回転量を読み出し（ステップＳ３０５）、この目標回転量より目標とするインキツボローラ駆動用モータ２０４の回転速度を演算し（ステップＳ３０６）、インキツボローラ駆動用モータドライバ２０５へ送り、インキツボローラの回転量を目標回転量に合わせ込む（ステップＳ３０７）。   When the rotation amount of the ink fountain roller is sent from the print job switching control device 100 (FIG. 42: YES in step S301), the CPU 201 stores the received rotation amount in the memory 209 (step S302). Also, the ink fountain roller rotation amount reception completion signal is transmitted to the print job switching control device 100 (step S303). Further, the received rotation amount of the ink fountain roller is stored in the memory 210 as the target rotation amount (target rotation amount) of the ink fountain roller (step S304). Then, the target rotation amount is read from the memory 210 (step S305), the target rotation speed of the ink fountain roller driving motor 204 is calculated from the target rotation amount (step S306), and the ink fountain roller driving motor driver 205 is calculated. The rotation amount of the feed and ink fountain roller is adjusted to the target rotation amount (step S307).

〔インキツボキー制御装置〕
図４３にインキツボキー制御装置３００（３００−１〜３００−ｎ）の内部構成の概略を示す。インキツボキー制御装置３００は、ＣＰＵ３０１、ＲＡＭ３０２、ＲＯＭ３０３、インキツボキー駆動用モータ３０４、インキツボキー駆動用モータドライバ３０５、インキツボキー駆動用モータ用ロータリーエンコーダ３０６、カウンタ３０７、入出力インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）３０８，３０９、メモリ３１０〜３１３を備えており、インターフェイス３０８を介して印刷ジョブ切替制御装置１００と接続されている。メモリ３１０には受信したインキツボキーの開き量が記憶される。メモリ３１１には目標とするインキツボキーの開き量が記憶される。メモリ３１２にはカウンタ３０７のカウント値が記憶される。メモリ３１３には現在のインキツボキーの開き量が記憶される。 [Ink fountain key control device]
FIG. 43 shows an outline of the internal configuration of the ink fountain key control device 300 (300-1 to 300-n). The ink fountain key control device 300 includes a CPU 301, a RAM 302, a ROM 303, an ink fountain key drive motor 304, an ink fountain key drive motor driver 305, an ink fountain key drive motor rotary encoder 306, a counter 307, and an input / output interface (I / O, I / F) 308. , 309 and memories 310 to 313, and are connected to the print job switching control apparatus 100 via the interface 308. The memory 310 stores the received ink fountain key opening amount. The memory 311 stores a target ink fountain key opening amount. The memory 312 stores the count value of the counter 307. The memory 313 stores the current opening degree of the ink fountain key.

ＣＰＵ３０１は、印刷ジョブ切替制御装置１００よりインキツボキーの開き量が送られてくると（図４４：ステップＳ４０１のＹＥＳ）、その受信した開き量をメモリ３１０に記憶するとともに（ステップＳ４０２）、受信したインキツボキーの開き量を目標とする開き量としてメモリ３１１に記憶する（ステップＳ４０３）。   When the opening amount of the ink fountain key is sent from the print job switching control device 100 (FIG. 44: YES in step S401), the CPU 301 stores the received opening amount in the memory 310 (step S402) and receives the received ink fountain key. Is stored in the memory 311 as a target opening amount (step S403).

そして、カウンタ３０７からカウント値を読み取ってメモリ３１２に記憶し（ステップＳ４０４）、この読み取ったカウンタ３０７のカウント値より現在のインキツボキーの開き量を求めてメモリ３１３に記憶し（ステップＳ４０５）、メモリ３１１から目標とするインキツボキーの開き量を読み出し（ステップＳ４０６）、現在のインキツボキーの開き量が目標とする開き量と同じであれば（ステップＳ４０７のＹＥＳ）、直ちにステップＳ４１６（図４５）へ進み、印刷ジョブ切替制御装置１００へインキツボキーの開き量の設定完了信号を出力する。   The count value is read from the counter 307 and stored in the memory 312 (step S404). The current ink fountain key opening amount is obtained from the read count value of the counter 307 and stored in the memory 313 (step S405). The target ink fountain key opening amount is read from (step S406). If the current ink fountain key opening amount is the same as the target opening amount (YES in step S407), the process immediately proceeds to step S416 (FIG. 45) for printing. An ink fountain key opening amount setting completion signal is output to the job switching control device 100.

現在のインキツボキーの開き量が目標とする開き量と同じでない場合には（ステップＳ４０７のＮＯ）、現在のインキツボキーの開き量が目標とする開き量と同じになるまでインキツボキー駆動用モータ３０４を駆動した後（ステップＳ４０８〜Ｓ４１５（図４５））、印刷ジョブ切替制御装置１００へインキツボキーの開き量の設定完了信号を出力する（ステップＳ４１６）。   If the current ink fountain key opening amount is not the same as the target opening amount (NO in step S407), the ink fountain key drive motor 304 is driven until the current ink fountain key opening amount is the same as the target opening amount. Thereafter (steps S408 to S415 (FIG. 45)), an ink fountain key opening amount setting completion signal is output to the print job switching control device 100 (step S416).

すなわち、現在のインキツボキーの開き量が目標とする開き量よりも小さい場合には（ステップＳ４０８のＹＥＳ）、インキツボキー駆動用モータドライバ３０５に正転指令を送り（ステップＳ４０９）、カウンタ３０７よりカウント値を読み込み（ステップＳ４１１）、そのカウント値より現在のインキツボキーの開き量を演算し（ステップＳ４１２）、メモリ３１１から目標とするインキツボキーの開き量を読み出し（ステップＳ４１３）、現在のインキツボキーの開き量が目標とするインキツボキーの開き量と一致するまで（ステップＳ４１４のＹＥＳ）、ステップＳ４１１〜Ｓ４１４の処理動作を繰り返す。   That is, if the current ink fountain key opening amount is smaller than the target opening amount (YES in step S408), a forward rotation command is sent to the ink fountain key driving motor driver 305 (step S409), and the counter 307 calculates the count value. Reading (step S411), the current ink fountain key opening amount is calculated from the count value (step S412), the target ink fountain key opening amount is read from the memory 311 (step S413), and the current ink fountain key opening amount is the target. The processing operations of steps S411 to S414 are repeated until the opening degree of the ink fountain key matches (YES in step S414).

また、現在のインキツボキーの開き量が目標とする開き量よりも大きい場合には（ステップＳ４０８のＮＯ）、インキツボキー駆動用モータドライバ３０５に逆転指令を送り（ステップＳ４１０）、カウンタ３０７よりカウント値を読み込み（ステップＳ４１１）、そのカウント値より現在のインキツボキーの開き量を演算し（ステップＳ４１２）、メモリ３１１から目標とするインキツボキーの開き量を読み出し（ステップＳ４１３）、現在のインキツボキーの開き量が目標とするインキツボキーの開き量と一致するまで（ステップＳ４１４のＹＥＳ）、ステップＳ４１１〜Ｓ４１４の処理動作を繰り返す。   If the current ink fountain key opening amount is larger than the target opening amount (NO in step S408), a reverse rotation command is sent to the ink fountain key driving motor driver 305 (step S410), and the count value is read from the counter 307. (Step S411) The current ink fountain key opening amount is calculated from the count value (Step S412), the target ink fountain key opening amount is read from the memory 311 (Step S413), and the current ink fountain key opening amount is the target. Until the opening degree of the ink fountain key coincides (YES in step S414), the processing operations in steps S411 to S414 are repeated.

そして、ステップＳ４１４において現在のインキツボキーの開き量が目標とするインキツボキーの開き量と一致すれば（ステップＳ４１４のＹＥＳ）、インキツボキー駆動用モータドライバ３０５に停止指令を出力し（ステップＳ４１５）、印刷ジョブ切替制御装置１００へインキツボキーの開き量の設定完了信号を出力する（ステップＳ４１６）。   If the current ink fountain key opening amount matches the target ink fountain key opening amount in step S414 (YES in step S414), a stop command is output to the ink fountain key drive motor driver 305 (step S415), and print job switching is performed. A setting completion signal for the ink fountain key opening amount is output to the control device 100 (step S416).

印刷ジョブ切替制御装置１００へインキツボキーの開き量の設定完了信号を出力すると（ステップＳ４１６）、ＣＰＵ３０１は、印刷ジョブ切替制御装置１００からの全インキツボキーの開き量設定完了信号を受信した時点で（ステップＳ４１７のＹＥＳ）、印刷ジョブ切替制御装置１００へのインキツボキーの開き量の設定完了信号の出力を停止する（ステップＳ４１８）。   When the ink fountain key opening amount setting completion signal is output to the print job switching control device 100 (step S416), the CPU 301 receives the ink fountain key opening amount setting completion signal from the print job switching control device 100 (step S417). YES), the output of the ink fountain key opening amount setting completion signal to the print job switching control device 100 is stopped (step S418).

なお、上述した実施の形態では、インキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに２分割するようにしたが（ローラ６Ｃも含めれば厳密には３分割）、３分割したり、４分割したりするなど、さらに多くのローラ小群に分割するようにしてもよい。また、その場合、分割されたローラ小群のうちの少なくとも最も下流側のローラ小群と次の印刷ジョブで使用する刷版が装着されている版胴とを着状態にすればよい。   In the above-described embodiment, the ink roller group 6 is divided into two parts, the upstream roller small group 6A and the downstream roller small group 6B (strictly divided into three if the roller 6C is included). You may make it divide | segment into many roller small groups, such as dividing into 3 or 4 parts. In that case, at least the most downstream roller subgroup among the divided roller subgroups and the plate cylinder on which the printing plate used in the next print job is mounted may be put on.

また、上述した実施の形態では、揺動アーム１４を用いてインキローラ群６を分割・連結するようにしたが、インキローラ群６を分割・連結する機構は揺動アームを用いた機構に限られるものでないことは言うまでもない。   In the above-described embodiment, the ink roller group 6 is divided and connected using the swing arm 14, but the mechanism for dividing and connecting the ink roller group 6 is limited to the mechanism using the swing arm. It goes without saying that it is not possible.

また、上述した実施の形態では、版胴８に装着されている刷版７（７’）に供給されたインキをゴム胴９を介して印刷用紙１１に転写する例で説明したが、版胴８に装着されている刷版７（７’）に供給されたインキをゴム胴９を介することなく直接印刷用紙１１に転写する例においても（図４６参照）、同様にして本発明を適用することが可能であり、同様の効果を得ることができる。   In the above-described embodiment, the example in which the ink supplied to the printing plate 7 (7 ′) mounted on the plate cylinder 8 is transferred to the printing paper 11 through the rubber cylinder 9 has been described. In the example in which the ink supplied to the printing plate 7 (7 ′) mounted on 8 is directly transferred to the printing paper 11 without going through the rubber cylinder 9 (see FIG. 46), the present invention is similarly applied. And similar effects can be obtained.

また、上述した実施の形態では、インキローラ群６に次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を形成して行く際に、インキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに分割するようにしたが、必ずしも分割するようにしなくてもよい。すなわち、分割・連結する機構のないインキ供給装置に本発明を適用するようにしてもよい。   In the above-described embodiment, when the ink film thickness distribution corresponding to the pattern of the printing plate of the next printing job is formed on the ink roller group 6, the ink roller group 6 is replaced with the upstream roller small group 6A. Is divided into the small roller group 6B on the downstream side, but is not necessarily divided. That is, the present invention may be applied to an ink supply device that does not have a mechanism for dividing and connecting.

また、上述した実施の形態では、１つのインキ供給装置を代表してその動作を説明したが、各色のインキ供給装置において同様の動作が行われることは言うまでもない。すなわち、上述した実施の形態１や２のフローチャートにはプレインキング時のインキツボキーの開き量の設定など１色分の処理動作についてしか示していないが、実際には全色について同様の処理動作が行われ、各色のインキ供給装置において同様にして次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布の形成が行われるものとなる。   Further, in the above-described embodiment, the operation has been described on behalf of one ink supply device, but it goes without saying that the same operation is performed in each color ink supply device. In other words, the flowcharts of the first and second embodiments described above show only the processing operation for one color such as the setting of the ink fountain key opening amount during pre-inking, but the same processing operation is actually performed for all colors. In other words, the ink film thickness distribution corresponding to the pattern of the printing plate of the next print job is formed in the same manner in each color ink supply apparatus.

〔実施の形態の拡張〕
以上、実施の形態を参照して本発明を説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明の構成や詳細には、本発明の技術思想の範囲内で当業者が理解し得る様々な変更をすることができる。 [Extension of the embodiment]
The present invention has been described above with reference to the embodiment. However, the present invention is not limited to the above embodiment. Various changes that can be understood by those skilled in the art can be made to the configuration and details of the present invention within the scope of the technical idea of the present invention.

１…インキツボ、２…インキ、３…インキツボローラ、４（４−１〜４−ｎ）…インキツボキー、５…インキ呼び出しローラ、６…インキローラ群、６−１〜６−４…インキ着ローラ、６Ａ…上流側のローラ小群、６Ｂ…下流側のローラ小群、６Ａ１，６Ａ２，６Ｂ１、６Ｃ…ローラ、７，７’…刷版、８…版胴、９…ゴム胴、１０…圧胴、１１…印刷用紙（被印刷体）、１２…水着ローラ、１３…水舟、１４…揺動アーム、１５…インキ掻き取りブレード、１６…インキ受け、１０１…ＣＰＵ、１０２…ＲＡＭ、１０３…ＲＯＭ、１０４…入力装置、１０５…表示器、１０６…出力装置（プリンタ等）、１０７…印刷停止スイッチ、１０８…印刷ジョブ切替開始スイッチ、１０９…印刷機の原動モータ、１１０…原動モータドライバ、１１１…原動モータ用ロータリーエンコーダ、１１２…Ｄ／Ａ変換器、１１３…印刷機の原点位置検出器、１１４…印刷機の回転回数カウント用カウンタ、１１５…インキ呼び出し装置、１１６…ローラ群分割・連結用エアシリンダ、１１７…ローラ群分割・連結用エアシリンダ用バルブ、１１８…水着ローラ着脱用エアシリンダ、１１９…水着ローラ着脱用エアシリンダ用バルブ、１２０…インキ着ローラ着脱用エアシリンダ、１２１…インキ着ローラ着脱用エアシリンダ用バルブ、１２２…インキ掻き取りブレード着脱用エアシリンダ、１２３…インキ掻き取りブレード着脱用エアシリンダ用バルブ、１２４…給紙装置、１２５…印刷ユニット、１２６…メモリ、１２７−１〜１２７−１０…入出力インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）、１００…印刷ジョブ切替制御装置、２００…インキツボローラ制御装置、３００（３００−１〜３００−ｎ）…インキツボキー制御装置。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Ink fountain, 2 ... Ink, 3 ... Ink fountain roller, 4 (4-1 to 4-n) ... Ink fountain key, 5 ... Ink calling roller, 6 ... Ink roller group, 6-1 to 6-4 ... Ink roller , 6A ... upstream roller subgroup, 6B downstream roller subgroup, 6A1, 6A2, 6B1, 6C ... roller, 7, 7 '... printing plate, 8 ... plate cylinder, 9 ... rubber cylinder, 10 ... pressure Cylinder, 11 ... printing paper (printed body), 12 ... swimsuit roller, 13 ... water boat, 14 ... swing arm, 15 ... ink scraping blade, 16 ... ink receiver, 101 ... CPU, 102 ... RAM, 103 ... ROM, 104 ... input device, 105 ... display device, 106 ... output device (printer, etc.), 107 ... print stop switch, 108 ... print job switching start switch, 109 ... primary motor of printing press, 110 ... primary motor driver, 11 ... Rotary encoder for driving motor, 112 ... D / A converter, 113 ... Home position detector of printing press, 114 ... Counter for counting the number of rotations of printing press, 115 ... Ink calling device, 116 ... for dividing and connecting roller groups Air cylinder, 117: Valve for dividing and connecting roller groups, 118: Air cylinder for attaching / detaching swimsuit roller, 119: Air cylinder valve for attaching / detaching swimsuit roller, 120 ... Air cylinder for attaching / detaching ink application roller, 121 ... Inking Valve for air cylinder for attaching / detaching roller, 122 ... Air cylinder for attaching / detaching ink scraping blade, 123 ... Valve for air cylinder for attaching / detaching ink scraping blade, 124 ... Paper feeding device, 125 ... Printing unit, 126 ... Memory, 127-1 ~ 127-10 Input / output interface (I / O, I / F), 1 0 ... print job switching control device, 200 ... ink fountain roller control device, 300 (300-1~300-n) ... ink fountain key control device.

Claims (14)

インキツボキーを複数備え、これらインキツボキーの開き量の調整によってインキツボ内よりインキツボローラに供給されるインキの量を調整し、このインキツボローラに供給されたインキをインキ呼び出しローラの呼び出し動作によりインキローラ群を介して刷版へ供給するインキ供給装置におけるインキローラ群に、次の印刷ジョブの印刷で使用する刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を形成するインキ供給方法において、
前記インキローラ群内のインキをインキ掻き取り部材で掻き取って除去することにより減少させるインキ減少ステップと、
次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じた前記各インキツボキーの開き量を求める開量演算ステップと、
前記各インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキの供給量を示す指標値に応じた補正値を各インキツボキーの開き量の補正値として求める補正値演算ステップと、
前記開量演算ステップによって求められた次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じた各インキツボキーの開き量を前記補正値演算ステップによって求められた各インキツボキーの開き量の補正値で補正する開量補正ステップと、
前記開量補正ステップによって補正された開き量に前記各インキツボキーの開き量を設定する開量設定ステップと、
前記インキ減少ステップによって前記インキローラ群内のインキが減少された状態で、前記開量設定ステップによって前記各インキツボキーの開き量が補正された開き量に設定された状態で、前記インキ呼び出しローラの呼び出し動作を所定回数行い、前記インキローラ群に次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を形成するインキ膜厚分布形成ステップと
を備えることを特徴とするインキ供給方法。 A plurality of ink fountain keys are provided, and the amount of ink supplied to the ink fountain roller from within the ink fountain is adjusted by adjusting the opening amount of these ink fountain keys. In the ink supply method of forming an ink film thickness distribution according to the pattern of the printing plate used in printing of the next print job, in the ink roller group in the ink supply device that supplies to the printing plate through
An ink reduction step of reducing the ink in the ink roller group by scraping and removing the ink with an ink scraping member;
An opening amount calculating step for obtaining an opening amount of each ink fountain key corresponding to the pattern of the printing plate of the next print job;
A correction value calculating step for obtaining a correction value corresponding to an index value indicating an ink supply amount according to a printing plate image of a previous print job in a range corresponding to each ink fountain key as a correction value of the opening amount of each ink fountain key;
Open amount correction for correcting the opening amount of each ink fountain key corresponding to the printing plate image of the next print job obtained in the opening amount calculating step with the correction value of the opening amount of each ink fountain key obtained in the correction value calculating step. Steps,
An opening amount setting step for setting an opening amount of each ink fountain key to the opening amount corrected by the opening amount correction step;
When the ink in the ink roller group is reduced by the ink reduction step, the ink call roller is called in the state where the opening amount of each ink fountain key is set to the corrected opening amount by the opening amount setting step. An ink supply method comprising: an ink film thickness distribution forming step of performing an operation a predetermined number of times and forming an ink film thickness distribution corresponding to a pattern of a printing plate of a next print job on the ink roller group. 請求項１に記載されたインキ供給方法において、
前記インキ膜厚分布形成ステップは、
前記インキローラ群に次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を形成した後、前記各インキツボキーの開き量を次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じた開き量に設定する
ことを特徴とするインキ供給方法。 The ink supply method according to claim 1,
The ink film thickness distribution forming step includes:
After forming an ink film thickness distribution corresponding to the printing plate pattern of the next printing job on the ink roller group, the opening amount of each ink fountain key is set to an opening amount corresponding to the printing plate image of the next printing job. An ink supply method characterized by the above. 請求項１又は２に記載されたインキ供給方法において、
前の刷版を使用しての印刷ジョブの終了後、印刷機を停止するとともに、前記インキローラ群のインキの流動経路の末端に位置するインキ着ローラを脱とするインキ着ローラ脱ステップと、
前記インキ着ローラ脱ステップによるインキ着ローラの脱後、前記インキローラ群を複数のローラ小群に分割するリムービング時のローラ群分割ステップとを備え、
前記インキ減少ステップは、
前記リムービング時のローラ群分割ステップによって分割された複数のローラ小群のうちの一部のローラ小群内のインキをインキ掻き取り部材で掻き取って除去することにより減少させる
ことを特徴とするインキ供給方法。 In the ink supply method according to claim 1 or 2,
After completion of the print job using the previous printing plate, the printing press is stopped, and the ink application roller removal step for removing the ink application roller located at the end of the ink flow path of the ink roller group,
A roller group dividing step at the time of removal for dividing the ink roller group into a plurality of small roller groups after the ink applying roller is removed by the ink applying roller removing step;
The ink reduction step includes
The ink in a part of the small roller groups divided by the roller group dividing step at the time of removing is reduced by scraping and removing with an ink scraping member. Ink supply method. 請求項１〜３の何れか１項に記載されたインキ供給方法において、
前記インキ膜厚分布形成ステップによって次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布が形成されているインキローラ群を複数のローラ小群に分割する印刷開始時のローラ群分割ステップと、
前記印刷開始時のローラ群分割ステップによって分割された後もしくは分割される前に、前記複数のローラ小群のうちの少なくとも最も下流側のローラ小群と次の印刷ジョブで使用する刷版が装着されている前記版胴とを着状態にする着ステップと、
前記印刷開始時のローラ群分割ステップによって分割され、前記着ステップによって着状態とされている版胴およびローラ小群を所定回転数回転させて、そのローラ小群内のインキを前記版胴に装着されている刷版に供給するインキ供給ステップと
を備えることを特徴とするインキ供給方法。 In the ink supply method according to any one of claims 1 to 3,
A roller group dividing step at the start of printing, in which the ink roller group in which the ink film thickness distribution corresponding to the pattern of the printing plate of the next printing job is formed by the ink film thickness distribution forming step is divided into a plurality of small roller groups; ,
After being divided by the roller group dividing step at the start of printing or before being divided, at least the most downstream roller small group of the plurality of roller small groups and a printing plate to be used in the next print job are mounted. A wearing step for bringing the plate cylinder into a worn state;
The plate cylinder and the roller small group that have been divided by the roller group dividing step at the start of printing and are in the wearing state by the applying step are rotated by a predetermined number of rotations, and the ink in the roller small group is attached to the plate cylinder An ink supply method comprising: an ink supply step for supplying to an applied printing plate. 請求項４に記載されたインキ供給方法において、
前記着ステップは、
前記印刷開始時のローラ群分割ステップによって分割された後もしくは分割される前に、前記複数のローラ小群のうちの少なくとも最も下流側のローラ小群と次の印刷ジョブで使用する刷版が装着されている前記版胴とを着状態にするとともに、当該版胴とこの版胴に装着されている刷版に供給されたインキを被印刷体に転写するためのゴム胴とを着状態にし、
前記インキ供給ステップは、
前記印刷開始時のローラ群分割ステップによって分割され、前記着ステップによって着状態とされている版胴およびローラ小群ならびにゴム胴を所定回転数回転させて、そのローラ小群内のインキを前記版胴に装着されている刷版および前記ゴム胴に供給する
ことを特徴とするインキ供給方法。 In the ink supply method according to claim 4,
The wearing step includes
After being divided by the roller group dividing step at the start of printing or before being divided, at least the most downstream roller small group of the plurality of roller small groups and a printing plate to be used in the next print job are mounted. The plate cylinder being put on, and the rubber cylinder for transferring the ink supplied to the printing plate mounted on the plate cylinder to the printing body,
The ink supply step includes
The plate cylinder, the roller small group, and the rubber cylinder, which are divided by the roller group dividing step at the start of printing and are in the wearing state by the applying step, are rotated by a predetermined number of revolutions, and the ink in the roller small group is transferred to the plate An ink supply method comprising: supplying to a printing plate mounted on a cylinder and the rubber cylinder. 請求項４又は５に記載されたインキ供給方法において、
前記インキ供給ステップによるインキの供給後、前記分割されている複数のローラ小群を連結して１つのインキローラ群に戻して、前記版胴に装着されている刷版を使用しての次の印刷ジョブの印刷を開始する印刷開始ステップ
を備えることを特徴とするインキ供給方法。 In the ink supply method according to claim 4 or 5,
After the ink supply in the ink supply step, the plurality of divided roller small groups are connected and returned to one ink roller group, and the next printing plate mounted on the plate cylinder is used. An ink supply method comprising: a printing start step for starting printing of a print job. 請求項１〜６の何れか１項に記載されたインキ供給方法において、
前記インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキの供給量を示す指標値は、前記インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブの刷版の絵柄面積率である、又は前記インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキツボキーの開き量である
ことを特徴とするインキ供給方法。 In the ink supply method according to any one of claims 1 to 6,
The index value indicating the amount of ink supplied according to the pattern of the printing plate of the previous printing job in the range corresponding to the ink fountain key is the pattern area ratio of the printing plate of the printing job before the range corresponding to the ink fountain key. Or an ink fountain key opening amount corresponding to a printing plate image of a previous print job in a range corresponding to the ink fountain key. インキツボキーを複数備え、これらインキツボキーの開き量の調整によってインキツボ内よりインキツボローラに供給されるインキの量を調整し、このインキツボローラに供給されたインキをインキ呼び出しローラの呼び出し動作によりインキローラ群を介して刷版へ供給するインキ供給装置におけるインキローラ群に、次の印刷ジョブの印刷で使用する刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を形成するインキ供給装置において、
前記インキローラ群内のインキをインキ掻き取り部材で掻き取って除去することにより減少させるインキ減少手段と、
次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じた前記各インキツボキーの開き量を求める開量演算手段と、
前記各インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキの供給量を示す指標値に応じた補正値を各インキツボキーの開き量の補正値として求める補正値演算手段と、
前記開量演算手段によって求められた次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じた各インキツボキーの開き量を前記補正値演算手段によって求められた各インキツボキーの開き量の補正値で補正する開量補正手段と、
前記開量補正手段によって補正された開き量に前記各インキツボキーの開き量を設定する開量設定手段と、
前記インキ減少手段によって前記インキローラ群内のインキが減少された状態で、前記開量設定手段によって前記各インキツボキーの開き量が補正された開き量に設定された状態で、前記インキ呼び出しローラの呼び出し動作を所定回数行い、前記インキローラ群に次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を形成するインキ膜厚分布形成手段と
を備えることを特徴とするインキ供給装置。 A plurality of ink fountain keys are provided, and the amount of ink supplied to the ink fountain roller from within the ink fountain is adjusted by adjusting the opening amount of these ink fountain keys. In the ink supply device for forming an ink film thickness distribution according to the pattern of the printing plate used in the printing of the next print job on the ink roller group in the ink supply device that supplies to the printing plate via
Ink reduction means for reducing the ink in the ink roller group by scraping and removing the ink with an ink scraping member;
An opening amount calculating means for obtaining an opening amount of each ink fountain key corresponding to the pattern of the printing plate of the next print job;
Correction value calculation means for obtaining a correction value according to an index value indicating an ink supply amount according to a printing plate image of a previous print job in a range corresponding to each ink fountain key as a correction value of the opening amount of each ink fountain key;
Opening amount correction for correcting the opening amount of each ink fountain key corresponding to the pattern of the printing plate of the next print job obtained by the opening amount calculating means with the correction value of the opening amount of each ink fountain key obtained by the correction value calculating means. Means,
An opening amount setting means for setting the opening amount of each ink fountain key to the opening amount corrected by the opening amount correction means;
When the ink in the ink roller group has been reduced by the ink reduction unit, the ink call roller is called in a state in which the opening amount of each ink fountain key is set to the corrected opening amount by the opening amount setting unit. An ink supply apparatus comprising: an ink film thickness distribution forming unit configured to perform an operation a predetermined number of times and form an ink film thickness distribution corresponding to a pattern of a printing plate of a next print job on the ink roller group. 請求項８に記載されたインキ供給装置において、
前記インキ膜厚分布形成手段は、
前記インキローラ群に次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を形成した後、前記各インキツボキーの開き量を次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じた開き量に設定する
ことを特徴とするインキ供給装置。 In the ink supply device according to claim 8,
The ink film thickness distribution forming means is:
After forming an ink film thickness distribution corresponding to the printing plate pattern of the next printing job on the ink roller group, the opening amount of each ink fountain key is set to an opening amount corresponding to the printing plate image of the next printing job. An ink supply device characterized by that. 請求項８又は９に記載されたインキ供給装置において、
前の刷版を使用しての印刷ジョブの終了後、印刷機を停止するとともに、前記インキローラ群のインキの流動経路の末端に位置するインキ着ローラを脱とするインキ着ローラ脱手段と、
前記インキ着ローラ脱手段によるインキ着ローラの脱後、前記インキローラ群を複数のローラ小群に分割するリムービング時のローラ群分割手段とを備え、
前記インキ減少手段は、
前記リムービング時のローラ群分割手段によって分割された複数のローラ小群のうちの一部のローラ小群内のインキをインキ掻き取り部材で掻き取って除去することにより減少させる
ことを特徴とするインキ供給装置。 In the ink supply device according to claim 8 or 9,
After completion of the print job using the previous printing plate, the printing press is stopped, and the ink form roller removing means for removing the ink form roller located at the end of the ink flow path of the ink roller group,
A roller group dividing means at the time of removal for dividing the ink roller group into a plurality of small roller groups after the ink applying roller is removed by the ink applying roller removing means;
The ink reducing means is
The ink in a part of the small roller groups divided by the roller group dividing means at the time of removing is reduced by scraping and removing with an ink scraping member. Ink supply device. 請求項８〜１０の何れか１項に記載されたインキ供給装置において、
前記インキ膜厚分布形成手段によって次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布が形成されているインキローラ群を複数のローラ小群に分割する印刷開始時のローラ群分割手段と、
前記印刷開始時のローラ群分割手段によって分割された後もしくは分割される前に、前記複数のローラ小群のうちの少なくとも最も下流側のローラ小群と次の印刷ジョブで使用する刷版が装着されている前記版胴とを着状態にする着手段と、
前記印刷開始時のローラ群分割手段によって分割され、前記着手段によって着状態とされている版胴およびローラ小群を所定回転数回転させて、そのローラ小群内のインキを前記版胴に装着されている刷版に供給するインキ供給手段と
を備えることを特徴とするインキ供給装置。 In the ink supply device according to any one of claims 8 to 10,
A roller group dividing unit at the start of printing, wherein the ink film thickness distribution forming unit divides the ink roller group in which the ink film thickness distribution corresponding to the pattern of the printing plate of the next print job is formed into a plurality of small roller groups; ,
After being divided by the roller group dividing means at the start of printing or before being divided, at least the most downstream roller small group of the plurality of roller small groups and a printing plate to be used in the next print job are mounted. Wearing means for bringing the plate cylinder into a worn state;
The plate cylinder and the roller small group which are divided by the roller group dividing means at the start of printing and put in the wearing state are rotated by a predetermined number of rotations, and the ink in the roller small group is attached to the plate cylinder. An ink supply device comprising: an ink supply means for supplying to the printing plate. 請求項１１に記載されたインキ供給装置において、
前記着手段は、
前記印刷開始時のローラ群分割手段によって分割された後もしくは分割される前に、前記複数のローラ小群のうちの少なくとも最も下流側のローラ小群と次の印刷ジョブで使用する刷版が装着されている前記版胴とを着状態にするとともに、当該版胴とこの版胴に装着されている刷版に供給されたインキを被印刷体に転写するためのゴム胴とを着状態にし、
前記インキ供給手段は、
前記印刷開始時のローラ群分割手段によって分割され、前記着手段によって着状態とされている版胴およびローラ小群ならびにゴム胴を所定回転数回転させて、そのローラ小群内のインキを前記版胴に装着されている刷版および前記ゴム胴に供給する
ことを特徴とするインキ供給装置。 In the ink supply device according to claim 11,
The wearing means is
After being divided by the roller group dividing means at the start of printing or before being divided, at least the most downstream roller small group of the plurality of roller small groups and a printing plate to be used in the next print job are mounted. The plate cylinder being put on, and the rubber cylinder for transferring the ink supplied to the printing plate mounted on the plate cylinder to the printing body,
The ink supply means
The plate cylinder, the roller small group, and the rubber cylinder, which are divided by the roller group dividing means at the start of printing and are in the wearing state by the attaching means, are rotated by a predetermined number of revolutions, and the ink in the roller small group is transferred to the plate An ink supply device for supplying to a printing plate mounted on a cylinder and the rubber cylinder. 請求項１１又は１２に記載されたインキ供給装置において、
前記インキ供給手段によるインキの供給後、前記分割されている複数のローラ小群を連結して１つのインキローラ群に戻して、前記版胴に装着されている刷版を使用しての次の印刷ジョブの印刷を開始する印刷開始手段
を備えることを特徴とするインキ供給装置。 In the ink supply device according to claim 11 or 12,
After the ink is supplied by the ink supply means, the plurality of divided roller small groups are connected to return to one ink roller group, and the next printing plate mounted on the plate cylinder is used. An ink supply apparatus comprising: a printing start unit that starts printing of a print job. 請求項８〜１３の何れか１項に記載されたインキ供給装置において、
前記インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキの供給量を示す指標値は、前記インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブの刷版の絵柄面積率である、又は前記インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキツボキーの開き量である
ことを特徴とするインキ供給装置。 In the ink supply device according to any one of claims 8 to 13,
The index value indicating the amount of ink supplied according to the pattern of the printing plate of the previous printing job in the range corresponding to the ink fountain key is the pattern area ratio of the printing plate of the printing job before the range corresponding to the ink fountain key. Or an ink fountain key opening amount corresponding to a printing plate image of a previous print job within a range corresponding to the ink fountain key.
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