JP2015098700A - 部品の養生体及び部品の養生方法 - Google Patents

Abstract

【課題】作業効率の向上が可能となる部品の養生体を提供する。【解決手段】長尺な本体部１１と、本体部１１の長手方向一端に設けられ、被組付け体に組み付けられる第１の組付け部１２と、本体部１１の長手方向他端に設けられ、被組付け体に組み付けられる第２の組付け部１３と、を有する可変翼１の養生体であって、シート状に形成され、第１の組付け部１２と第２の組付け部１３とが露出する態様で、本体部１１に巻き付けられ、かつ、一端３ａと他端３ｂとが分離可能に接合されるＡカバー３と、袋状に形成され、本体部１１にＡカバー３が巻き付けられた可変翼１が収容されるＢカバー４とを備えた。【選択図】 図１

Description

本発明は、部品を保護する部品の養生体及び部品を保護する部品の養生方法に関する。

外箱と、外箱に複数収容された内箱とを備えた梱包用具が提案されている。この梱包用具は、内箱の底板上面に支持部材（ウレタンや隙間充填材）が設置され、内箱に収容された部品の底部が支持される。一方、内箱に収容された部品の頂部に頂部固定具が嵌め込まれ、内箱に収容された部品の頂部が支持される。そして、運搬に際して部品に傷が極力つかないようにする場合には、さらに、部品全体が気泡緩衝材等で養生され、内箱に収容される（例えば、特許文献１参照）。
ところで、気泡緩衝材等で全体が養生された部品は、そのままほかの部品に組み付けることができないので、組立現場で気泡緩衝材等の養生が解かれ、その後、部品の組み付けに際して養生が必要な場合には、気泡緩衝材等で再養生されていた。

特開２０１１−１６２２０７号公報

しかしながら、組立現場で気泡緩衝材等の養生を解き、その後、気泡緩衝材等で再養生するのでは作業効率が悪く、気泡緩衝材等を大量に消費するので効率的でない。
本発明は、上記実情に鑑みて、気泡緩衝材等を大量に消費することがなく、作業効率の向上が可能となる部品の養生体及び部品の養生方法を提供することを目的とする。

本発明は、長尺な本体部と、前記本体部の長手方向一端又は両端に設けられ、被組付け体に組み付けられる組付け部と、を有する部品の養生体であって、シート状に形成され、前記組付け部が露出する態様で前記本体部に巻き付けられ、かつ、一端と他端とが分離可能に接合される第１の養生体と、袋状に形成され、前記本体部に前記第１の養生体が巻き付けられた部品が収容される第２の養生体と、を備えたことを特徴とする。
本発明によれば、気泡緩衝材等を大量に消費することがなく、作業効率の向上が可能となる。

本発明の一態様では、前記第１の養生体は、前記一端の表面に面ファスナーを構成するループ又はフックの何れか一方を備えるとともに、前記他端の裏面に前記ループ又はフックの何れか他方を備えることが好ましい。
このようにすれば、第１の養生体の一端と他端とが簡単に分離可能に接合されるので、作業効率の向上が可能となる。

本発明の一態様では、前記第１の養生体及び前記第２の養生体は、発泡合成樹脂材料で形成されることが好ましい。
このようにすれば、第１の養生体及び第２の養生体が緩衝材として機能するとともに、折り畳みが可能となり、取り扱いが容易になる。これにより、作業効率の向上が可能となる。

本発明の一態様では、前記部品は、回転機械用の可変翼であり、前記可変翼の翼部は、前記本体部を構成するとともに、前記可変翼の一端又は両端に設けられた組付け軸は、前記組付け部を構成することが好ましい。
このようにすれば、第１の養生体で可変翼の翼部を養生でき、第２の養生体で可変翼全体を養生できる。また、第１の養生体で可変翼の翼部を養生した状態で、組付け体（ガスタービンの外側ケーシングに組み付けることができる。

本発明は、長尺な本体部と、前記本体部の長手方向一端又は両端に設けられ、被組付け体に組み付けられる組付け部と、を有する部品の養生方法であって、前記部品が搬入元から搬入先に搬入されるときに、袋状に形成された第２の養生体に前記部品が収容され、前記部品が被組付け体に組み付けられるときに、前記組付け部を露出した状態で、シート状に形成された第１の養生体が前記本体部に巻き付けられ、かつ、前記第１の養生体の一端と他端とが分離可能に接合されることを特徴とする。
本発明によれば、気泡緩衝材等を大量に消費することがなく、作業効率の向上が可能となる。

本発明の一態様では、シート状に形成された第１の養生体が前記組付け部を露出する態様で前記本体部に巻き付けられるとともに、前記第１の養生体の一端と他端とが分離可能に接合された後に、前記第２の養生体に前記部品が収容されることが好ましい。
このようにすれば、第１の養生体で本体部が養生され、組付け部を含む部品全体は第２の養生体で養生される。

以上説明したように、本発明によれば、気泡緩衝材等を大量に消費することがなく、作業効率の向上が可能となる。

本発明の実施の形態である可変翼の養生体を示す概念図である。 本発明の実施の形態１である可変翼の養生方法の内容を示すフローチャートである。 図２に示した可変翼の養生方法の内容を示す模式図である。 本発明の実施の形態２である可変翼の養生方法の内容を示すフローチャートである。 図４に示した可変翼の養生方法の内容を示す模式図である。 本発明の実施の形態３である可変翼の養生体を示す概念図である。 本発明の実施の形態３である可変翼の養生方法の内容を示すフローチャートである。 図７に示した可変翼の養生方法の内容を示す模式図である。 本発明の実施の形態４である可変翼の養生方法の内容を示すフローチャートである。 図９に示した可変翼の養生方法の内容を示す模式図である。

以下に添付図面を参照して、本発明に係る部品の養生体及び部品の養生方法の好適な実施の形態を詳細に説明する。ここでは、ガスタービン用の可変翼を養生する養生体を例に説明するが、この例によりこの発明が限定されるものではない。

［実施の形態１］
図１は、本発明の実施の形態１である可変翼の養生体を示す概念図である。本発明の実施の形態１である養生体は、ガスタービン用の可変翼を養生するためのものである。ガスタービン用の可変翼には、入口案内翼、可変静翼の別がある。入口案内翼は翼部の長手方向一端に組付け部を有し、可変静翼は翼部の長手方向一端と他端とに組付け部を有する点で相違するが、養生の対象として同一視できる。これにより、以下、可変静翼を可変翼として説明するが、可変翼は可変静翼に限られるものではなく、入口案内翼を含むものである。

図１に示すように、可変翼１は、長尺な本体部１１と、本体部１１の長手方向一端に設けられた第１の組付け部１２と、本体部１１の長手方向他端に設けられた第２の組付け部１３と、を有している。本体部１１は、可変翼１の大部分を占める翼本体を構成する部分で、その断面は翼形（流線形）に形成され、その表面１１ａにはサーメテルコーティング（耐酸化コーティング）が施されている。第１の組付け部１２は、被組付け体（ガスタービンに設けられた外側ケーシング）２１（図３参照）に組み付けられる部分で、フランジ１２１と軸１２２とを有し、フランジ１２１の本体部側の面１２１ａには、サーメテルコーティングが施されている。第２の組付け部１３は、被組付け体（ガスタービンに設けられた内側ケーシング）２２（図３参照）に組み付けられる部分で、軸１３１を有している。

図１に示すように、本発明の実施の形態１である養生体は、Ａカバー（第１の養生体）３とＢカバー（第２の養生体）４とを備えている。

Ａカバー３は、可変翼１の本体部１１を養生するためのもので、ポリウレタン等の柔軟な発泡合成樹脂材料で形成される。Ａカバー３は、緩衝材として機能するとともに、折り畳み可能であって、シート状に形成される。Ａカバー３は、第１の組付け部１２と第２の組付け部１３とが露出する態様で本体部１１に巻き付け可能であって、本体部１１に巻き付けられた場合に一端３ａと他端３ｂとが重なる大きさを有する。具体的には、図１に示すように、矩形状であって、一辺の長さは本体部１１の長さと略同一に形成され、一辺と直交する他辺の長さは本体部１１の全周よりも長めに形成されている。これにより、Ａカバー３は、本体部１１に巻き付け可能であって、本体部１１に巻き付けられた場合に一端３ａと他端３ｂとが重なることができる。また、Ａカバー３の一端（本体部の長さと同じ長さ有する一辺）３ａの表側（図１（ａ）において裏側）には、面ファスナーを構成するループ３１又はフック３２の何れか一方が設けられ、一端３ａと対向する他端（一辺と対向する他辺）３ｂの裏側（図１（ａ）において表側）には、上述した面ファスナーを構成するループ３１又はフック３２の何れか他方が設けられる。具体的には、Ａカバー３の一端３ａの表側に面ファスナーを構成するループ３１が設けられ、一端３ａと対向する他端３ｂの裏側に面ファスナーを構成するフック３２が設けられる。より詳しくは、Ａカバー３の一端表側において全体にループ３１が設けられ、他端裏側において両端と中央の三カ所にフック３２が設けられる。これにより、図１（ｂ）に示すように、本体部１１に巻き付けられたＡカバー３は、一端３ａと他端３ｂとが分離可能に接合される。

Ｂカバー４は、本体部１１をＡカバー３で養生した可変翼１を養生するためのもので、Ａカバー３と同一の材料、すなわち、ポリウレタン等の柔軟な発泡合成樹脂材料で形成される。Ｂカバー４は、緩衝材として機能するとともに、折り畳み可能であって、袋状に形成される。Ｂカバー４は、本体部１１をＡカバー３で養生した可変翼１を収容可能であって、本体部１１をＡカバー３で養生した可変翼１を収容するのに適した大きさを有している。これにより、図1（ｃ）に示すように、本体部１１をＡカバー３で養生した可変翼１がＢカバー４にスムースに収容される。

図２は、本発明の実施の形態１である可変翼の養生方法の内容を示すフローチャートであり、図３は、図２に示した可変翼の養生方法の内容を示す模式図である。
ここでは、製造現場が搬入元（出荷元）となり、組立現場が搬入先（出荷先）となる可変翼１の養生方法を例に説明する。

図２に示すように、製造現場から組立現場に可変翼１を搬入する場合には、まず、可変翼１の本体部１１にＡカバー３を装着する（ステップＳ１）。具体的には、図３（２）に示すように、第１の組付け部１２と第２の組付け部１３とが露出する態様で、本体部１１にＡカバー３を巻き付け、一端３ａと他端３ｂとを分離可能に接合する。より詳しくは、本体部１１にＡカバー３を巻き付けた状態で、Ａカバー３の一端３ａの表側に設けられたループ３１と他端３ｂの裏側に設けたフック３２とを接合する。次に、図２に示すように、本体部１１をＡカバー３で養生した可変翼１をＢカバー４に収容する（ステップＳ２）。これにより、可変翼１の本体部１１はＡカバー３で養生され、本体部１１がＡカバー３で養生された可変翼１はＢカバー４で養生される（図３（３）参照）。この結果、可変翼１の本体部１１はＡカバー３とＢカバー４とにより二重に保護される。

そして、Ａカバー３及びＢカバー４で養生された可変翼１は箱詰めされる（ステップＳ３）。具体的には、境界壁が格子状に形成され、上面が開口し、底面にスポンジ５１が貼られた箱５に箱詰めされる（図３（４）参照）。そして、箱詰めされた可変翼１は、製造現場から組立現場に搬入される（搬送）（ステップＳ４）。

製造現場から組立現場に箱詰めされた可変翼１が搬入されると（ステップＳ１１）、組立現場では、まず、箱５を開封し、箱５から可変翼１を取り出す（ステップＳ１２）。次に、可変翼１からＢカバー４とＡカバー３とを取り外し、可変翼１の外観を検査する（ステップＳ１３〜Ｓ１５）（図３（５）参照）。可変翼１の外観に欠点や傷が認められない場合には、可変翼１の本体部１１にＡカバー３を再装着する（ステップＳ１６）（図３（６）参照）。次に、本体部１１にＡカバー３を装着した状態で可変翼１を被組付け体２１，２２に組み付ける（ステップＳ１７）（図３（７）参照）。そして、全ての可変翼１を被組付け体２１，２２に組み付けると（ステップＳ１８：Ｙｅｓ）、Ａカバー３を取り外し（ステップＳ１９）、可変翼１の組付け状態を検査する（ステップＳ２０）。これにより、可変翼１の養生が終了する。組立現場において可変翼１から取り外されたＡカバー３とＢカバー４とは製造現場に搬送され、再び、可変翼１の養生に供される。

本発明の実施の形態１である可変翼１の養生体は、可変翼１の本体部１１をＡカバー３が養生し、Ａカバー３が本体部１１を養生した可変翼１をＢカバー４が養生する。これにより、可変翼１の本体部１１の表面１１ａはカバーＡにより保護され、可変翼１の本体部１１の角部はカバーＢにより保護される。この結果、可変翼１を製造現場から組立現場に搬送する際に可変翼１が傷つくことを極力回避できる。また、Ａカバー３とＢカバー４とは製造現場に戻され、再び可変翼１の養生に供されるので、気泡緩衝材等を大量に消費することがない。

また、Ａカバー３は、一端３ａの表面に面ファスナーを構成するループ３１を備えるとともに、一端３ａと重なる他端３ｂの裏面に面ファスナーを構成するフック３２を備えるので、Ａカバー３の一端３ａと他端３ｂとが簡単に分離可能に接合される。これにより、作業効率の向上が可能となる。

また、Ａカバー３とＢカバー４とは、ポリウレタン等の柔軟な発泡合成樹脂材料で形成されるので、Ａカバー３とＢカバー４が緩衝材として機能するとともに、折り畳みが可能となり、取り扱いが容易になる。これにより、作業効率の向上が可能となる。

また、組立現場で取り外されたＡカバー３は、可変翼１の外観を検査した後に本体部１１に再装着されるので、可変翼１の組み付けの際に本体部１１が傷つくことを極力回避できる。これにより、可変翼１の組み付けの際に本体部１１を養生する養生体を別途用意する必要がない。

［実施の形態２］
図４は、本発明の実施の形態２である可変翼の養生方法の内容を示すフローチャートであり、図５は、図４に示した可変翼の養生方法の内容を示す模式図である。
本発明の実施の形態２である可変翼の養生方法では、上述した本発明の実施の形態１である養生体を用いる。これにより、図示及び説明を省略し、必要に応じて上述した本発明の実施の形態１で説明した名称及び符号を用いて説明する。

本発明の実施の形態２である可変翼１の養生方法は、本発明の実施の形態１で説明した養生体を用いることにより、可変翼１の搬入元から搬入先に搬送される際に可変翼１が傷つくことが極力回避できることに基づくものである。これにより、本発明の実施の形態２である可変翼１の養生方法は、図４に示すように、上述した本発明の実施の形態１である可変翼１の養生方法において、組立現場に入荷した可変翼１の外観の検査を可変翼１の組み付け後に行うものである。これにより、製造現場の養生方法に異なる点はないので、同一の符号を付して説明を省略する。

本発明の実施の形態２である可変翼の養生方法では、製造現場から組立現場に箱詰めされた可変翼１が搬入されると（ステップＳ１１）、組立現場では、まず、箱５を開封し、箱５から可変翼１を取り出す（ステップＳ１２）。次に、Ｂカバー４を取り外す（ステップＳ１３）（図５（６）参照）。次に、本体部１１にＡカバー３を装着したまま可変翼１を被組付け体２１，２２に組み付ける（ステップＳ１７）（図５（７）参照）。そして、全ての可変翼１を被組付け体２１，２２に組み付けると（ステップＳ１８：Ｙｅｓ）、Ａカバー３を取り外し（ステップＳ１９）、可変翼１の組付け状態を検査する（ステップＳ２０）（図５（８）参照）。このとき、可変翼１の外観も検査する。これにより、可変翼１の養生が終了する。可変翼１から取り外されたＡカバー３とＢカバー４は製造現場に搬送され、再び、可変翼１の養生に供される。

本発明の実施の形態２である可変翼の養生方法は、可変翼１の組付け状態を検査するときに、可変翼１の外観を検査するので、可変翼１が組立現場に搬入されたときに、可変翼１の外観を検査する必要がない。これにより、可変翼１が組立現場に入荷したときに可変翼１の本体部１１からＡカバー３を取り外し、再装着する必要がなくなるので、作業効率の向上が可能となる。

［実施の形態３］
図６は、本発明の実施の形態３である可変翼の養生体を示す概念図である。本発明の実施の形態３である養生体は、本発明の実施の形態１である養生体と同様、ガスタービン用の可変翼を養生するためのものである。ガスタービン用の可変翼１は本発明の実施の形態１で説明したガスタービン用の可変翼１と異なる点はないので、同一の符号を付して説明を省略する。

図６に示すように、本発明の実施の形態３である養生体は、可変翼１の本体部１１にＡカバー（第１の養生体）３を装着することなく、可変翼１をＢカバー（第２の養生体）４Ａに収容する点で、上述した本発明の実施の形態１である養生体と異なる。したがって、本発明の実施の形態３に係るＡカバー３は、上述した本発明の実施の形態１に係るＡカバー３と同一であり、本発明の実施の形態３に係るＢカバー４Ａは、上述した本発明の実施の形態１に係るＢカバー４よりもわずかに幅狭な点を除いて異なる点はない。これにより、本発明の実施の形態３である養生体は、Ａカバー（第１の養生体）に対応する符号３、Ｂカバー（第２の養生体）に対応する符号４Ａを付して説明を省略する。

図７は、本発明の実施の形態３である可変翼の養生方法の内容を示すフローチャートであり、図８は、図７に示した可変翼の養生方法の内容を示す模式図である。
ここでは、製造現場が搬入元となり、組立現場が搬入先となる可変翼の養生方法を説明する。

図７に示すように、製造現場から組立現場に可変翼１を搬入する場合には、まず、可変翼をＢカバー４Ａに収容する（ステップＳ２）。これにより、可変翼１はＢカバー４Ａで養生される（図８（３）参照）。次に、Ｂカバー４Ａで養生された可変翼１は箱詰めされる（ステップＳ３）。具体的には、境界壁が格子状に形成され、上面が開口し、底面にスポンジ５１が貼られた箱５に箱詰めされる（図８（４）参照）。そして、箱詰めされた可変翼１は、製造現場から組立現場に搬入される（搬送）（ステップＳ４）。

製造現場から組立現場に箱詰めされた可変翼１が搬入されると、組立現場では、まず、箱を開封し、箱５から可変翼１を取り出す（ステップＳ１２）。次に、可変翼１からＢカバー４Ａを取り外し（ステップＳ１３）、可変翼１の外観を検査する（ステップＳ１５）。可変翼１の外観に欠点や傷が認められない場合には、可変翼１の本体部１１にＡカバー３を装着する（ステップＳ１６）。具体的には、第１の組付け部１２と第２の組付け部１３とが露出する態様で、本体部１１にＡカバー３を巻き付け、一端３ａと他端３ｂとを分離可能に接合する（図８（６）参照）。より詳しくは、本体部１１にＡカバー３を巻き付けた状態で、Ａカバー３の一端３ａの表側に設けたループ３１と他端３ｂの裏側に設けたフック３２とを接合する。

次に、本体部１１にＡカバー３を装着した状態で可変翼１を被組付け体２１，２２に組み付ける（ステップＳ１７）（図８（７）参照）。そして、全ての可変翼１を被組付け体２１，２２に組み付けると（ステップＳ１８：Ｙｅｓ）、Ａカバー３を取り外し（ステップＳ１９）、可変翼１の組付け状態を検査する（ステップＳ２０）（図８（８）参照）。これにより、可変翼１の養生が終了する。組立現場において可変翼１から取り外されたＢカバー４Ａは製造現場に搬送され、再び、可変翼１の養生に供される。一方、本体部１１から取り外されたＡカバー３は、組立現場において再び可変翼１の本体部１１の養生に供される。

本発明の実施の形態３である可変翼１の養生方法は、製造現場において可変翼１をＢカバー４Ａで養生するので、製造現場において可変翼１の本体部１１にＡカバー３を装着する必要がなく、可変翼１が組立現場に搬入された際に可変翼１の本体部１１からＡカバー３を取り外す必要がない。これにより、作業効率の向上が可能となる。

また、Ａカバー３は、組立現場で可変翼１の本体部１１の養生に繰り返し利用されるので、Ａカバー３を組立現場から製造現場に搬送する必要がない。

［実施の形態４］
図９は、本発明の実施の形態４である可変翼の養生方法の内容を示すフローチャートであり、図１０は、図９に示した可変翼の養生方法の内容を示す模式図である。
本発明の実施の形態４である可変翼の養生方法では、上述した本発明の実施の形態３である養生体を用いる。これにより、図示及び説明を省略し、必要に応じて上述した本発明の実施の形態３で説明した名称及び符号を用いて説明する。

図９に示すように、本発明の実施の形態４である可変翼１の養生方法は、上述した本発明の実施の形態３である可変翼１の養生方法において、組立現場に入荷した可変翼１の外観の検査を可変翼１の組み付け後に行うものである。これにより、製造現場の養生方法に異なる点はないので、同一の符号を付して説明を省略する。

本発明の実施の形態３である可変翼１の養生方法では、製造現場から組立現場に箱詰めされた可変翼１が入荷すると、組立現場では、まず、箱５を開封し、箱５から可変翼１を取り出す（ステップＳ１２）。次に、Ｂカバー４Ａを取り外す（ステップＳ１３）（図１０（５）参照）。次に、可変翼１の外観を検査することなく、可変翼１の本体部１１にＡカバー３を装着する（ステップＳ１６）。具体的には、第１の組付け部１２と第２の組付け部１３とが露出する態様で、本体部１１にＡカバー３を巻き付け、一端３ａと他端３ｂとを分離可能に接合する（図１０（６）参照）。より詳しくは、本体部１１にＡカバー３を巻き付けた状態で、Ａカバー３の一端３ａの表側に設けたループ３１と他端３ｂの裏側に設けたフック３２とを接合する。

次に、本体部にＡカバー３を装着した状態で可変翼１を被組付け体２１，２２に組み付ける（ステップＳ１７）。そして、全ての可変翼１を被組付け体２１，２２に組み付けると（ステップＳ１８：Ｙｅｓ）、Ａカバー３を取り外し（ステップＳ１９）、可変翼１の組付け状態を検査する（ステップＳ２０）（図１０（８）参照）。このとき、可変翼１の外観も検査する。これにより、可変翼１の養生が終了する。組立現場において、可変翼１から取り外されたＢカバー４Ａは製造現場に搬送され、再び、可変翼１の養生に供される。一方、本体部１１から取り外されたＡカバー３は、組立現場において再び可変翼１の本体部１１の養生に供される。

本発明の実施の形態４である可変翼１の養生方法は、可変翼１が組立現場に入荷した際に可変翼１の外観を検査しない。これにより、可変翼１の外観を検査することなく、可変翼１の本体部１１がＡカバー３で養生されることになり、作業効率を向上できる。

以上説明したように、本発明は、気泡緩衝材等を大量に消費することなく、作業効率の向上が可能となるので、本体部の長手方向一端又は他端に組付け部を有する部品を養生する養生体及び養生方法に好適である。

１ 可変翼
１１ 本体部
１１ａ 表面
１２ 第１の組付け部
１２１ フランジ
１２２ 軸
１３ 第２の組付け部
１３１ 軸
２１ 被組付け体（外側ケーシング）
２２ 被組付け体（内側ケーシング）
３ Ａカバー（第１の養生体）
３ａ 一端
３ｂ 他端
３１ ループ
３２ フック
４ Ｂカバー（第２の養生体）
４Ａ Ｂカバー（第２の養生体）
５ 箱
５１ スポンジ

Claims (6)

1. 長尺な本体部と、前記本体部の長手方向一端又は両端に設けられ、被組付け体に組み付けられる組付け部と、を有する部品の養生体であって、
   シート状に形成され、前記組付け部が露出する態様で前記本体部に巻き付けられ、かつ、一端と他端とが分離可能に接合される第１の養生体と、
   袋状に形成され、前記本体部に前記第１の養生体が巻き付けられた部品が収容される第２の養生体と、
   を備えたことを特徴とする部品の養生体。
2. 前記第１の養生体は、
   前記一端の表面に面ファスナーを構成するループ又はフックの何れか一方を備えるとともに、前記他端の裏面に前記ループ又はフックの何れか他方を備えることを特徴とする請求項１に記載の部品の養生体。
3. 前記第１の養生体及び前記第２の養生体は、発泡合成樹脂材料で形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の部品の養生体。
4. 前記部品は、回転機械用の可変翼であり、前記可変翼の翼部は、前記本体部を構成するとともに、前記可変翼の一端又は両端に設けられた組付け軸は、前記組付け部を構成することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の部品の養生体。
5. 長尺な本体部と、前記本体部の長手方向一端又は両端に設けられ、被組付け体に組み付けられる組付け部と、を有する部品の養生方法であって、
   前記部品が搬入元から搬入先に搬入されるときに、袋状に形成された第２の養生体に前記部品が収容され、
   前記部品が被組付け体に組み付けられるときに、前記組付け部を露出した状態で、シート状に形成された第１の養生体が前記本体部に巻き付けられ、かつ、前記第１の養生体の一端と他端とが分離可能に接合されることを特徴とする部品の養生方法。
6. シート状に形成された第１の養生体が前記組付け部を露出する態様で前記本体部に巻き付けられるとともに、前記第１の養生体の一端と他端とが分離可能に接合された後に、前記第２の養生体に前記部品が収容されることを特徴とする請求項５に記載の部品の養生方法。

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