JP2015095402A - Connection structure and power storage module - Google Patents

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Atsushi MINAGATA
厚志 南形
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元章 奥田
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a connection structure and a power storage module in which the reliability can be ensured while enhancing the workability.SOLUTION: In a connection structure 100, a bus bar 10 has a first connection 10a arranged on the end faces 7s, 9s of electrode terminals 7, 9, and a second connection 10b arranged on the end faces 7s, 9s of electrode terminals 7, 9 while spaced apart from the first connection 10a. By resistance-welding for electrifying across the first connection 10a, second connection 10b and electrode terminals 7, 9, a first weld zone W1 provided on the interface of the electrode terminals 7, 9 and first connection 10a across the electrode terminals 7, 9, and a second weld zone W2 provided on the interface of the electrode terminals 7, 9 and second connection 10b across the second connection 10b are formed.

Description

本発明は、蓄電装置の電極端子同士を接続する接続構造及び蓄電モジュールに関する。   The present invention relates to a connection structure for connecting electrode terminals of a power storage device and a power storage module.

蓄電モジュールは、複数の蓄電装置を接続して構成されている。複数の蓄電装置は、電極端子同士がバスバー等の接続部材によりそれぞれ接続されている。ここで、電極端子の材料として一般的に用いられているアルミや銅等は酸化し易いという特性を有する。電極端子が酸化した蓄電装置では、電極端子とバスバーとの接触抵抗が大きくなるため、電池特性が低下することがある。これにより、蓄電モジュールにおいて蓄電装置の電池特性にばらつき生じ、結果として蓄電モジュールの寿命が短くなることがある。そこで、電極端子とバスバーとの接触抵抗の問題を回避するために、バスバーと電極端子とを溶接により接合する構造が採用されている（例えば、特許文献１参照）。   The power storage module is configured by connecting a plurality of power storage devices. In the plurality of power storage devices, the electrode terminals are connected to each other by a connection member such as a bus bar. Here, aluminum, copper, or the like generally used as a material for the electrode terminal has a characteristic that it is easily oxidized. In the power storage device in which the electrode terminal is oxidized, the contact resistance between the electrode terminal and the bus bar is increased, so that the battery characteristics may be deteriorated. Thereby, the battery characteristics of the power storage device vary in the power storage module, and as a result, the life of the power storage module may be shortened. Therefore, in order to avoid the problem of contact resistance between the electrode terminal and the bus bar, a structure is employed in which the bus bar and the electrode terminal are joined by welding (see, for example, Patent Document 1).

特開２０１１−１３８７６５号公報JP 2011-138765 A

バスバーと電極端子とを溶接する方法として、例えばレーザー溶接がある。レーザー溶接の場合には、バスバーと端子電極とを溶融する必要があるため、バスバーの厚みが小さいことが好ましい。しかしながら、バスバーの厚みを小さくすると電気抵抗が大きくなるため、電気特性の観点からは好ましくない。また、レーザー溶接は、レーザーの照***度が求められるため、どうしても手間が掛かってしまう。   As a method for welding the bus bar and the electrode terminal, for example, there is laser welding. In the case of laser welding, since it is necessary to melt the bus bar and the terminal electrode, it is preferable that the thickness of the bus bar is small. However, reducing the thickness of the bus bar increases the electrical resistance, which is not preferable from the viewpoint of electrical characteristics. In addition, since laser welding requires high accuracy of laser irradiation, it takes time and effort.

そこで、他の溶接方法として、抵抗溶接（スポット溶接）が挙げられる。抵抗溶接は、溶接対象の部材間に電流を流して抵抗熱で接合する方式のため、比較的容易に溶接を行うことができ、作業性の向上を図ることができる。バスバーと電極端子とを抵抗溶接する際に、一方の電極をバスバーに配置し、他方の電極を電極端子に配置すると、電極の配置が複雑になるため作業性が良くない。そのため、作業性の観点からは、板状のバスバー上に２つの電極を配置し、この２つの電極間に電流を流してバスバーと電極端子との間に抵抗熱を発生させることが好ましい。しかしながら、バスバー上に２つの電極が配置されるため、バスバーにおいて電流が集中して流れてしまい、バスバーと電極端子との間に電流がほとんど流れないおそれがある。したがって、バスバーと電極端子との間に溶接部が良好に形成されず、接合性ひいては信頼性が低下するおそれがあった。   Then, resistance welding (spot welding) is mentioned as another welding method. Since resistance welding is a method in which current is passed between members to be welded and joined by resistance heat, welding can be performed relatively easily, and workability can be improved. When resistance welding the bus bar and the electrode terminal, if one electrode is arranged on the bus bar and the other electrode is arranged on the electrode terminal, the arrangement of the electrodes becomes complicated, resulting in poor workability. Therefore, from the viewpoint of workability, it is preferable to arrange two electrodes on a plate-like bus bar, and generate a resistance heat between the bus bar and the electrode terminal by passing a current between the two electrodes. However, since two electrodes are arranged on the bus bar, current flows in the bus bar in a concentrated manner, and there is a possibility that current hardly flows between the bus bar and the electrode terminal. Therefore, the welded portion is not well formed between the bus bar and the electrode terminal, and there is a possibility that the joining property and thus the reliability may be lowered.

本発明は、作業性の向上を図りつつ、信頼性を確保できる接続構造及び蓄電モジュールを提供することを目的とする。   An object of this invention is to provide the connection structure and electrical storage module which can ensure reliability, improving workability | operativity.

本発明に係る接続構造は、複数の蓄電装置を電気的に接続する接続構造であって、複数の蓄電装置のそれぞれに設けられた電極端子と、一の蓄電装置の電極端子と他の蓄電装置の電極端子とを電気的に接続する接続部材と、を備え、接続部材は、電極端子の端面に配置された第１接続部と、電極端子の端面に第１接続部と離間して配置された第２接続部と、を有し、第１接続部、第２接続部及び電極端子にわたって通電させる抵抗溶接により、電極端子と第１接続部との界面において電極端子と第１接続部とに跨って設けられた第１溶接部、及び、電極端子と第２接続部との界面において電極端子と第２接続部とに跨って設けられた第２溶接部が形成されていることを特徴とする。   The connection structure according to the present invention is a connection structure that electrically connects a plurality of power storage devices, and includes an electrode terminal provided in each of the plurality of power storage devices, an electrode terminal of one power storage device, and another power storage device A connection member that electrically connects the electrode terminal of the electrode terminal, and the connection member is disposed on the end surface of the electrode terminal and spaced from the first connection portion on the end surface of the electrode terminal. The electrode terminal and the first connection part at the interface between the electrode terminal and the first connection part by resistance welding that energizes the first connection part, the second connection part and the electrode terminal. The 1st welding part provided ranging over and the 2nd welding part provided ranging over the electrode terminal and the 2nd connection part in the interface of an electrode terminal and the 2nd connection part are formed, It is characterized by the above-mentioned. To do.

この接続構造では、接続部材は、電極端子の端面に配置された第１接続部と、電極端子の端面に第１接続部と離間して配置された第２接続部とを有している。このように、電極端子上において第１接続部と第２接続部とが離間して配置されているため、抵抗溶接を行う際に、接続部材において電流が集中して流れることを抑制し、第１接続部及び第２接続部のそれぞれと電極端子との間に電流を流すことができる。したがって、接続構造では、電極端子と第１接続部との界面において電極端子と第１接続部とに跨って設けられた第１溶接部、及び、電極端子と第２接続部との界面において電極端子と第２接続部とに跨って設けられた第２溶接部を確実に形成することができる。このように、接続構造では、抵抗溶接によって第１接続部及び第２接続部と電極端子とを確実に接合できる。したがって、接続構造では、信頼性を確保できる。   In this connection structure, the connection member has a first connection portion disposed on the end surface of the electrode terminal and a second connection portion disposed on the end surface of the electrode terminal so as to be separated from the first connection portion. As described above, since the first connection portion and the second connection portion are spaced apart from each other on the electrode terminal, it is possible to suppress the current from flowing in the connection member when resistance welding is performed. A current can flow between each of the first connection portion and the second connection portion and the electrode terminal. Therefore, in the connection structure, the first welded portion provided across the electrode terminal and the first connection portion at the interface between the electrode terminal and the first connection portion, and the electrode at the interface between the electrode terminal and the second connection portion. The 2nd welding part provided ranging over the terminal and the 2nd connection part can be formed reliably. Thus, in the connection structure, the first connection portion and the second connection portion and the electrode terminal can be reliably joined by resistance welding. Therefore, the connection structure can ensure reliability.

一実施形態においては、電極端子には、端面に開口する溝が設けられており、第１接続部と第２接続部とは、端面上において、溝を挟んで離間して配置されていてもよい。この溝より、通電されたときに、電極端子の表面を介して直接的に例えば第１接続部から第２接続部に電流が流れることを抑制できる。つまり、電流は、溝によって電極端子の内部を流れることになる。したがって、第１接続部及び第２接続部のそれぞれと電極端子との界面を通過する電流経路を良好に確立させることができる。その結果、第１溶接部及び第２溶接部を確実に形成することができる。   In one embodiment, the electrode terminal is provided with a groove that opens to the end surface, and the first connection portion and the second connection portion may be spaced apart from each other across the groove on the end surface. Good. From this groove, it is possible to suppress a current from flowing directly from the first connection portion to the second connection portion, for example, through the surface of the electrode terminal when energized. That is, the current flows inside the electrode terminal by the groove. Therefore, it is possible to satisfactorily establish a current path that passes through the interface between each of the first connection portion and the second connection portion and the electrode terminal. As a result, the first welded portion and the second welded portion can be reliably formed.

一実施形態においては、接続部材は、第１接続部と第２接続部とを連結する連結部を有していてもよい。これにより、第１接続部と第２接続部とが一体に設けられるため、接続部材を電極端子に溶接する際の接続部材の操作性の向上が図れる。   In one embodiment, the connecting member may have a connecting portion that connects the first connecting portion and the second connecting portion. Thereby, since a 1st connection part and a 2nd connection part are provided integrally, the improvement of the operativity of the connection member at the time of welding a connection member to an electrode terminal can be aimed at.

一実施形態においては、連結部は、第１接続部及び第２接続部の延在方向の略中央部に配置されていてもよい。連結部を第１接続部及び第２接続部の延在方向の略中央部に配置すると、通電したときに、例えば第１接続部において抵抗溶接に用いる電極が配置された位置から第２接続部において電極が配置された位置までの経路を長くすることができる。これに応じて、電気抵抗も大きくなる。これにより、第１接続部、第２接続部及び電極端子を通る電流経路が確立されやくなるため、第１溶接部及び第２溶接部を良好に形成できる。また、連結部と第１及び第２接続部とを同じ材料で一体成形できるため、接続部材を容易に且つ低コストで作製することができる。   In one embodiment, the connecting portion may be disposed at a substantially central portion in the extending direction of the first connecting portion and the second connecting portion. When the connecting portion is disposed at a substantially central portion in the extending direction of the first connecting portion and the second connecting portion, the second connecting portion from the position where the electrode used for resistance welding, for example, is disposed in the first connecting portion when energized. The path to the position where the electrode is disposed can be lengthened. Accordingly, the electrical resistance increases. Thereby, since the electric current path which passes along a 1st connection part, a 2nd connection part, and an electrode terminal becomes easy to be established, a 1st welding part and a 2nd welding part can be formed favorably. In addition, since the connecting portion and the first and second connecting portions can be integrally formed from the same material, the connecting member can be manufactured easily and at low cost.

一実施形態においては、連結部は、絶縁性を有する部材であってもよい。これにより、通電したときに、第１接続部と第２接続部とにおいて直接的に電流が流れなくなる。したがって、第１接続部、第２接続部及び電極端子にわたって電流経路を確立することができ、第１溶接部及び第２溶接部を良好に形成できる。   In one embodiment, the connecting portion may be an insulating member. Thereby, when it supplies with electricity, an electric current does not flow directly in a 1st connection part and a 2nd connection part. Therefore, a current path can be established across the first connection portion, the second connection portion, and the electrode terminal, and the first weld portion and the second weld portion can be formed satisfactorily.

一実施形態においては、連結部は、第１接続部及び第２接続部の延在方向の一端側に配置されると共に、貫通孔が形成されており、一の蓄電装置の電極端子と接続部材とは、第１接続部及び第２接続部と当該電極端子とが第１溶接部及び第２溶接部により接合されており、他の蓄電装置の電極端子と接続部材とは、貫通孔に当該電極端子が挿通されて固定部材により固定されていてもよい。   In one embodiment, the connecting portion is disposed on one end side in the extending direction of the first connecting portion and the second connecting portion, and has a through hole, and the electrode terminal and the connecting member of the one power storage device The first connection portion and the second connection portion and the electrode terminal are joined by the first welding portion and the second welding portion, and the electrode terminal and the connection member of the other power storage device are connected to the through hole. The electrode terminal may be inserted and fixed by a fixing member.

一実施形態においては、電極端子に固定され、接続部材を電極端子に対して押圧する押圧部材を備えていてもよい。これにより、接続部材と電極端子との接合をより確かなものとすることができる。   In one embodiment, a pressing member that is fixed to the electrode terminal and presses the connection member against the electrode terminal may be provided. Thereby, joining of a connection member and an electrode terminal can be made more reliable.

本発明に係る蓄電モジュールは、上記のいずれかに記載の接続構造を備えた蓄電モジュールであることを特徴とする。   A power storage module according to the present invention is a power storage module including any one of the connection structures described above.

本発明によれば、作業性の向上を図りつつ、信頼性を確保できる。   According to the present invention, reliability can be ensured while improving workability.

第１実施形態に係る接続構造により接続された蓄電モジュールを模式的に示す斜視図である。It is a perspective view which shows typically the electrical storage module connected by the connection structure which concerns on 1st Embodiment. 接続構造を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a connection structure. バスバー電極を示す図である。It is a figure which shows a bus-bar electrode. 接続構造の断面構成を示す図である。It is a figure which shows the cross-sectional structure of a connection structure. 抵抗溶接方法を示す図である。It is a figure which shows the resistance welding method. 第１実施形態の接続構造の変形例の断面構成を示す図である。It is a figure which shows the cross-sectional structure of the modification of the connection structure of 1st Embodiment. 第２実施形態に係る接続構造を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the connection structure which concerns on 2nd Embodiment. 第３実施形態に係る接続構造に用いられるバスバー電極を示す図である。It is a figure which shows the bus-bar electrode used for the connection structure which concerns on 3rd Embodiment. 他の実施形態に係る接続構造の断面構成を示す図である。It is a figure which shows the cross-sectional structure of the connection structure which concerns on other embodiment.

以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。   Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the description of the drawings, the same or equivalent elements will be denoted by the same reference numerals, and redundant description will be omitted.

［第１実施形態］
図１は、第１実施形態に係る接続構造により接続された蓄電モジュールを模式的に示す斜視図である。蓄電モジュール１は、複数の二次電池（蓄電装置）３がバスバー（接続部材）１０により電気的に接続されて構成されている。二次電池３は、例えば、リチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池である。なお、蓄電装置としては、二次電池３に限られず、たとえば電気二重層キャパシタ等を用いてもよい。 [First Embodiment]
FIG. 1 is a perspective view schematically showing power storage modules connected by the connection structure according to the first embodiment. The power storage module 1 includes a plurality of secondary batteries (power storage devices) 3 that are electrically connected by a bus bar (connection member) 10. The secondary battery 3 is a nonaqueous electrolyte secondary battery such as a lithium ion secondary battery, for example. The power storage device is not limited to the secondary battery 3, and for example, an electric double layer capacitor or the like may be used.

二次電池３は、ケース４と、ケース４に収容される電極組立体（図示しない）と、備えている。電極組立体は、複数の正極及び複数の負極と、正極と負極との間に配置された複数のセパレータと、を備えている。正極及び負極は、セパレータを介して所定の方向に沿って交互に積層されている。複数の正極は、正極端子７（図２参照）に電気的に接続されている。複数の負極は、負極端子９（図２参照）に電気的に接続されている。   The secondary battery 3 includes a case 4 and an electrode assembly (not shown) accommodated in the case 4. The electrode assembly includes a plurality of positive electrodes and a plurality of negative electrodes, and a plurality of separators disposed between the positive electrodes and the negative electrodes. The positive electrode and the negative electrode are alternately stacked along a predetermined direction via a separator. The plurality of positive electrodes are electrically connected to the positive electrode terminal 7 (see FIG. 2). The plurality of negative electrodes are electrically connected to the negative electrode terminal 9 (see FIG. 2).

蓄電モジュール１では、二次電池３がバスバー１０により直列に接続されている。具体的には、蓄電モジュール１は、互いに隣接する二次電池３において、一方の二次電池３の正極端子７と他方の二次電池３の負極端子９とが、バスバー１０によって電気的に連結されている。外方に配置されたバスバー１０と中央寄りに配置されたバスバー１０とは、蓄電モジュール１の長手方向に隣接する二次電池３に架け渡され、千鳥状に配置されている。蓄電モジュール１の長手方向の一端では、バスバー１０が、短手方向に隣接する二次電池３に架け渡されている。このようにして、蓄電モジュール１では、複数の二次電池３が直列的に接続されている。   In the power storage module 1, the secondary batteries 3 are connected in series by the bus bar 10. Specifically, in the storage module 1, in the secondary batteries 3 adjacent to each other, the positive terminal 7 of one secondary battery 3 and the negative terminal 9 of the other secondary battery 3 are electrically connected by a bus bar 10. Has been. The bus bar 10 arranged outward and the bus bar 10 arranged near the center are bridged over the secondary batteries 3 adjacent to each other in the longitudinal direction of the power storage module 1 and arranged in a staggered manner. At one end in the longitudinal direction of the power storage module 1, the bus bar 10 is stretched over the secondary battery 3 adjacent in the short direction. In this way, in the power storage module 1, a plurality of secondary batteries 3 are connected in series.

なお、蓄電モジュール１では、二次電池３がバスバー１０により並列に接続されていてもよい。具体的には、互いに隣接する二次電池３において、一方の二次電池３の正極端子７（負極端子９）と他方の二次電池３の正極端子７（負極端子９）とが、バスバー１０によって電気的に連結されていてもよい。   In the power storage module 1, the secondary batteries 3 may be connected in parallel by the bus bar 10. Specifically, in the secondary batteries 3 adjacent to each other, the positive terminal 7 (negative terminal 9) of one secondary battery 3 and the positive terminal 7 (negative terminal 9) of the other secondary battery 3 are connected to the bus bar 10. May be electrically connected.

続いて、二次電池３の正極端子７と負極端子９（正極端子７と正極端子７、又は負極端子９と負極端子９）とを接続する接続構造について説明する。図２は、接続構造を示す斜視図である。図２に示すように、接続構造１００は、正極端子７及び負極端子９と、正極端子７及び負極端子９に接合されたバスバー１０と、を備えている。図２では、正極端子７にバスバー１０が接合された状態を示している。最初に、正極端子７及び負極端子９について説明する。   Then, the connection structure which connects the positive electrode terminal 7 and the negative electrode terminal 9 (the positive electrode terminal 7 and the positive electrode terminal 7 or the negative electrode terminal 9 and the negative electrode terminal 9) of the secondary battery 3 is demonstrated. FIG. 2 is a perspective view showing a connection structure. As shown in FIG. 2, the connection structure 100 includes a positive electrode terminal 7 and a negative electrode terminal 9, and a bus bar 10 joined to the positive electrode terminal 7 and the negative electrode terminal 9. FIG. 2 shows a state where the bus bar 10 is joined to the positive terminal 7. First, the positive terminal 7 and the negative terminal 9 will be described.

正極端子７は、例えばアルミニウムにより形成されている。正極端子７は、ケース４の蓋部４ａに設けられている。蓋部４ａは、略長方形状を呈している。正極端子７は、蓋部４ａの長手方向の一端部に配置されている。正極端子７は、例えば、円柱形状を成している。正極端子７には、溝７ａが設けられている。溝７ａは、端面７ｓに開口し、直線状をなしている。溝７ａの断面は、略矩形形状を呈している。溝７ａの幅及び深さは、正極端子７の構成に応じて適宜設定されればよい。溝７ａは、蓋部４ａの短手方向に沿って延在している。なお、溝７ａの延在方向は、バスバー１０の配置に応じて設定されればよい。例えば、図１に示すように、蓄電モジュール１において外方に及び中央寄りに配置されたバスバー１０に対しては、溝７ａが蓋部４ａの短手方向に沿って延在していればよい。一方、図１に示すように、蓄電モジュール１の長手方向の一端に配置されたバスバー１０に対しては、溝７ａが蓋部４ａの長手方向に沿って延在していればよい。   The positive terminal 7 is made of, for example, aluminum. The positive terminal 7 is provided on the lid 4 a of the case 4. The lid portion 4a has a substantially rectangular shape. The positive terminal 7 is disposed at one end in the longitudinal direction of the lid 4a. The positive terminal 7 has, for example, a cylindrical shape. The positive electrode terminal 7 is provided with a groove 7a. The groove 7a opens to the end face 7s and has a linear shape. The cross section of the groove 7a has a substantially rectangular shape. The width and depth of the groove 7 a may be set as appropriate according to the configuration of the positive electrode terminal 7. The groove 7a extends along the short direction of the lid portion 4a. The extending direction of the groove 7a may be set according to the arrangement of the bus bars 10. For example, as shown in FIG. 1, for the bus bar 10 arranged outward and closer to the center in the power storage module 1, the groove 7 a only needs to extend along the short direction of the lid portion 4 a. . On the other hand, as shown in FIG. 1, the groove 7 a only needs to extend along the longitudinal direction of the lid portion 4 a for the bus bar 10 disposed at one end in the longitudinal direction of the power storage module 1.

負極端子９は、例えば銅により形成されている。負極端子９は、例えば、円柱形状を成している。負極端子９には、溝９ａが設けられている。溝９ａは、端面９ｓに開口し、直線状をなしている。溝９ａの断面は、略矩形形状を呈している。溝９ａの幅及び深さは、負極端子９の構成に応じて適宜設定されればよい。   The negative terminal 9 is made of, for example, copper. The negative electrode terminal 9 has, for example, a cylindrical shape. The negative electrode terminal 9 is provided with a groove 9a. The groove 9a opens to the end face 9s and has a linear shape. The cross section of the groove 9a has a substantially rectangular shape. The width and depth of the groove 9 a may be set as appropriate according to the configuration of the negative electrode terminal 9.

続いて、バスバー１０について詳細に説明する。図３は、バスバーを示す図である。図２及び図３に示すように、バスバー１０は、第１接続部１０ａと、第２接続部１０ｂと、連結部１０ｃと、を有している。第１接続部１０ａ、第２接続部１０ｂ及び連結部１０ｃは、一体に設けられており、例えば銅の表面に錫メッキが施されて形成されている。第１接続部１０ａ及び第２接続部１０ｂは、長尺状の板部材である。第１接続部１０ａ及び第２接続部１０ｂの幅及び厚みは、正極端子７（負極端子９）の寸法に応じて適宜設定されればよい。   Next, the bus bar 10 will be described in detail. FIG. 3 is a diagram illustrating a bus bar. As shown in FIG.2 and FIG.3, the bus bar 10 has the 1st connection part 10a, the 2nd connection part 10b, and the connection part 10c. The first connecting portion 10a, the second connecting portion 10b, and the connecting portion 10c are integrally provided, and are formed by, for example, tin plating on the surface of copper. The 1st connection part 10a and the 2nd connection part 10b are elongate board members. The width and thickness of the first connection portion 10a and the second connection portion 10b may be appropriately set according to the dimensions of the positive electrode terminal 7 (negative electrode terminal 9).

第１接続部１０ａと第２接続部１０ｂとは、互いに略平行に延在しており、連結部１０ｃにより連結されている。連結部１０ｃは、板部材であり、第１接続部１０ａ及び第２接続部１０ｂの長手方向（延在方向）の略中央部に配置されている。これにより、バスバー１０は、略Ｈ字形状を呈している。連結部１０ｃの幅、すなわち、第１接続部１０ａと第２接続部１０ｂとの離間距離は、正極端子７又は負極端子９の溝７ａ，９ａの幅によって適宜設定されればよい。バスバー１０は、例えば、板部材を型抜き加工することにより形成されている。   The 1st connection part 10a and the 2nd connection part 10b are extended in the mutually substantially parallel, and are connected by the connection part 10c. The connecting portion 10c is a plate member and is disposed at a substantially central portion in the longitudinal direction (extending direction) of the first connecting portion 10a and the second connecting portion 10b. Thereby, the bus-bar 10 is exhibiting substantially H shape. The width of the connecting portion 10c, that is, the separation distance between the first connecting portion 10a and the second connecting portion 10b may be appropriately set according to the width of the grooves 7a and 9a of the positive electrode terminal 7 or the negative electrode terminal 9. The bus bar 10 is formed, for example, by punching a plate member.

図４は、接続構造の断面構成を示す図である。図４では、正極端子７を一例に示している。図４に示すように、接続構造１００では、正極端子７の端面７ｓに第１接続部１０ａ及び第２接続部１０ｂが配置されている。第１接続部１０ａと第２接続部１０ｂとは、正極端子７の溝７ａを挟んで配置されている。第１接続部１０ａ及び第２接続部１０ｂの延在方向は、溝７ａの延在方向に沿っている。   FIG. 4 is a diagram illustrating a cross-sectional configuration of the connection structure. In FIG. 4, the positive electrode terminal 7 is shown as an example. As shown in FIG. 4, in the connection structure 100, the first connection portion 10 a and the second connection portion 10 b are disposed on the end surface 7 s of the positive electrode terminal 7. The first connection part 10 a and the second connection part 10 b are arranged with the groove 7 a of the positive electrode terminal 7 interposed therebetween. The extending direction of the first connecting part 10a and the second connecting part 10b is along the extending direction of the groove 7a.

第１接続部１０ａと正極端子７とは、第１溶接部Ｗ１により接合されている。第１溶接部Ｗ１は、正極端子７と第１接続部１０ａとの界面において正極端子７と第１接続部１０ａとに跨って設けられている。第２接続部１０ｂと正極端子７とは、第２溶接部Ｗ２により接合されている。第２溶接部Ｗ２は、正極端子７と第２接続部１０ｂとの界面において正極端子７と第２接続部１０ｂとに跨って設けられている。   The 1st connection part 10a and the positive electrode terminal 7 are joined by the 1st welding part W1. The first welding portion W1 is provided across the positive electrode terminal 7 and the first connection portion 10a at the interface between the positive electrode terminal 7 and the first connection portion 10a. The 2nd connection part 10b and the positive electrode terminal 7 are joined by the 2nd welding part W2. The second welded portion W2 is provided across the positive electrode terminal 7 and the second connection portion 10b at the interface between the positive electrode terminal 7 and the second connection portion 10b.

続いて、接続構造１００の作製方法について説明する。接続構造１００は、バスバー１０を正極端子７及び負極端子９に抵抗溶接により接合することにより作製されている。接続構造１００の作製方法について、図５を参照しながら説明する。図５は、抵抗溶接方法を示す図である。図５では、正極端子７を一例に示している。図５に示すように、抵抗溶接（スポット溶接）には、電極Ｅ１と電極Ｅ２とを有する溶接装置を用いる。電極Ｅ１は、例えば正極（＋）の電極であり、電極Ｅ２は、例えば負極（−）の電極である。溶接装置では、電極Ｅ１及び電極Ｅ２の間に２以上の部材を介在させて通電し、２つの部材の間に溶接部を形成する。   Next, a method for manufacturing the connection structure 100 will be described. The connection structure 100 is produced by joining the bus bar 10 to the positive terminal 7 and the negative terminal 9 by resistance welding. A method for manufacturing the connection structure 100 will be described with reference to FIGS. FIG. 5 is a diagram showing a resistance welding method. In FIG. 5, the positive electrode terminal 7 is shown as an example. As shown in FIG. 5, a welding apparatus having an electrode E1 and an electrode E2 is used for resistance welding (spot welding). The electrode E1 is, for example, a positive electrode (+), and the electrode E2 is, for example, a negative electrode (−). In the welding apparatus, two or more members are interposed between the electrode E1 and the electrode E2 to energize to form a welded portion between the two members.

最初に、正極端子７の端面７ｓに第１接続部１０ａ及び第２接続部１０ｂの端部を配置する。このとき、第１接続部１０ａと第２接続部１０ｂとが溝７ａを挟んで離間するように第１接続部１０ａ及び第２接続部１０ｂを配置する。次に、例えば、第１接続部１０ａ上に電極Ｅ１を配置し、第２接続部１０ｂ上に電極Ｅ２を配置する。続いて、電極Ｅ１及び電極Ｅ２を第１接続部１０ａ及び第２接続部１０ｂに押し付け、この状態で電極Ｅ１と電極Ｅ２との間に電流を流す。これにより、図５に示すように、電流経路Ｃが確立される。   First, the end portions of the first connection portion 10 a and the second connection portion 10 b are arranged on the end surface 7 s of the positive electrode terminal 7. At this time, the first connection portion 10a and the second connection portion 10b are arranged so that the first connection portion 10a and the second connection portion 10b are separated from each other with the groove 7a interposed therebetween. Next, for example, the electrode E1 is disposed on the first connection portion 10a, and the electrode E2 is disposed on the second connection portion 10b. Subsequently, the electrode E1 and the electrode E2 are pressed against the first connection portion 10a and the second connection portion 10b, and a current is passed between the electrode E1 and the electrode E2 in this state. As a result, a current path C is established as shown in FIG.

電流経路Ｃが確立されると、第１接続部１０ａと正極端子７との界面、及び第２接続部１０ｂと正極端子７の界面に抵抗熱が発生し、その抵抗熱により第１接続部１０ａ、第２接続部１０ｂ及び正極端子７が溶融されて第１溶接部Ｗ１及び第２溶接部Ｗ２（ナゲット）が形成される。第１溶接部Ｗ１は、正極端子７と第１接続部１０ａとの界面において正極端子７と第１接続部１０ａとに跨って形成される。第２溶接部Ｗ２は、正極端子７と第２接続部１０ｂとの界面において正極端子７と第２接続部１０ｂとに跨って形成される。第１溶接部Ｗ１及び第２溶接部Ｗ２により、第１接続部１０ａ及び第２接続部１０ｂのそれぞれと正極端子７とが接合されている。   When the current path C is established, resistance heat is generated at the interface between the first connection portion 10a and the positive electrode terminal 7 and the interface between the second connection portion 10b and the positive electrode terminal 7, and the first connection portion 10a is generated by the resistance heat. The second connection portion 10b and the positive electrode terminal 7 are melted to form the first welded portion W1 and the second welded portion W2 (nugget). The first welded portion W1 is formed across the positive electrode terminal 7 and the first connection portion 10a at the interface between the positive electrode terminal 7 and the first connection portion 10a. The second welded portion W2 is formed across the positive electrode terminal 7 and the second connection portion 10b at the interface between the positive electrode terminal 7 and the second connection portion 10b. Each of the first connection part 10a and the second connection part 10b and the positive electrode terminal 7 are joined by the first welding part W1 and the second welding part W2.

なお、第１接続部１０ａ及び第２接続部１０ｂのそれぞれと正極端子７との間に、発熱体としてニッケル（ニッケル合金）の片（板）を介在させてもよい。ニッケルの片により、第１接続部１０ａ及び第２接続部１０ｂのそれぞれと正極端子７との間のジュール発熱量が増え、溶接部分における溶融性が向上する。この結果、良好な溶接部分が形成され、溶接部分の強度を高めることができる。   In addition, you may interpose the piece (plate) of nickel (nickel alloy) as a heat generating body between each of the 1st connection part 10a and the 2nd connection part 10b, and the positive electrode terminal 7. FIG. The piece of nickel increases the amount of Joule heat generated between each of the first connection portion 10a and the second connection portion 10b and the positive electrode terminal 7, and improves the meltability at the welded portion. As a result, a good welded portion is formed, and the strength of the welded portion can be increased.

以上説明したように、本実施形態では、バスバー１０は、正極端子７（負極端子９）の端面７ｓ（９ｓ）に配置された第１接続部１０ａと、正極端子７（負極端子９）の端面７ｓ（９ｓ）に第１接続部１０ａと離間して配置された第２接続部１０ｂとを有している。このように、正極端子７（負極端子９）の端面７ｓ（９ｓ）に上において第１接続部１０ａと第２接続部１０ｂとが離間して配置されているため、抵抗溶接を行う際に、バスバー１０において電流が集中して流れることを抑制し、第１接続部１０ａ及び第２接続部１０ｂのそれぞれと正極端子７（負極端子９）との間に電流を流すことができる。   As described above, in the present embodiment, the bus bar 10 includes the first connection portion 10a disposed on the end surface 7s (9s) of the positive electrode terminal 7 (negative electrode terminal 9) and the end surface of the positive electrode terminal 7 (negative electrode terminal 9). 7s (9s) has the 2nd connection part 10b arrange | positioned spaced apart from the 1st connection part 10a. Thus, since the first connection portion 10a and the second connection portion 10b are spaced apart on the end face 7s (9s) of the positive electrode terminal 7 (negative electrode terminal 9), when performing resistance welding, It is possible to suppress current from flowing in the bus bar 10, and to allow current to flow between each of the first connection portion 10 a and the second connection portion 10 b and the positive electrode terminal 7 (negative electrode terminal 9).

したがって、接続構造１００では、正極端子７（負極端子９）と第１接続部１０ａとの界面において正極端子７（負極端子９）と第１接続部１０ａとに跨って設けられた第１溶接部Ｗ１、及び、正極端子７（負極端子９）と第２接続部１０ｂとの界面において正極端子７（負極端子９）と第２接続部１０ｂとに跨って設けられた第２溶接部Ｗ２を確実に形成することができる。このように、接続構造１００では、抵抗溶接によって第１接続部１０ａ及び第２接続部１０ｂと正極端子７（負極端子９）とを確実に接合できる。したがって、接続構造１００では、信頼性を確保できる。   Therefore, in the connection structure 100, the 1st welding part provided ranging over the positive electrode terminal 7 (negative electrode terminal 9) and the 1st connection part 10a in the interface of the positive electrode terminal 7 (negative electrode terminal 9) and the 1st connection part 10a. W1 and the second weld W2 provided across the positive electrode terminal 7 (negative electrode terminal 9) and the second connection portion 10b at the interface between the positive electrode terminal 7 (negative electrode terminal 9) and the second connection portion 10b are surely secured. Can be formed. Thus, in the connection structure 100, the 1st connection part 10a and the 2nd connection part 10b, and the positive electrode terminal 7 (negative electrode terminal 9) can be reliably joined by resistance welding. Therefore, the connection structure 100 can ensure reliability.

本実施形態では、正極端子７及び負極端子９のそれぞれには、端面７ｓ，９ｓに開口する溝７ａ，９ａが設けられている。このような構成において、第１接続部１０ａと第２接続部１０ｂとは、端面７ｓ，９ｓ上において、溝７ａ，９ａを挟んで離間して配置されている。例えば、溝７ａより、通電されたときに、正極端子７の内部を介さずに正極端子７の表面を介して直接的に第２接続部１０ｂから第１接続部１０ａに電流が流れることを抑制できる。つまり、電流は、溝７ａによって正極端子７の内部を流れることになる。したがって、第１接続部１０ａ及び第２接続部１０ｂのそれぞれと正極端子７との界面を通過する電流経路Ｃを良好に確立させることができる。その結果、第１溶接部Ｗ１及び第２溶接部Ｗ２を確実に形成することができる。   In the present embodiment, the positive electrode terminal 7 and the negative electrode terminal 9 are provided with grooves 7a and 9a that open to the end faces 7s and 9s, respectively. In such a configuration, the first connection portion 10a and the second connection portion 10b are arranged on the end surfaces 7s and 9s so as to be spaced apart from each other with the grooves 7a and 9a interposed therebetween. For example, when energized from the groove 7a, the current is prevented from flowing directly from the second connection portion 10b to the first connection portion 10a through the surface of the positive electrode terminal 7 without passing through the inside of the positive electrode terminal 7. it can. That is, the current flows through the positive electrode terminal 7 through the groove 7a. Therefore, the current path C that passes through the interface between each of the first connection portion 10a and the second connection portion 10b and the positive electrode terminal 7 can be well established. As a result, the 1st welding part W1 and the 2nd welding part W2 can be formed reliably.

本実施形態では、バスバー１０、第１接続部１０ａと第２接続部１０ｂとを連結する連結部１０ｃを有している。これにより、第１接続部１０ａと第２接続部１０ｂとが一体に設けられるため、バスバー１０を正極端子７及び負極端子９に接合する際のバスバー１０の操作性の向上が図れる。   In this embodiment, it has the connection part 10c which connects the bus-bar 10, the 1st connection part 10a, and the 2nd connection part 10b. Thereby, since the 1st connection part 10a and the 2nd connection part 10b are integrally provided, the operativity of the bus bar 10 at the time of joining the bus bar 10 to the positive electrode terminal 7 and the negative electrode terminal 9 can be aimed at.

本実施形態では、連結部１０ｃは、第１接続部１０ａ及び第２接続部１０ｂの長手方向の略中央部に配置されている。連結部１０ｃを第１接続部１０ａ及び第２接続部１０ｂの長手方向の略中央部に配置すると、通電したときに、第２接続部１０ｂにおいて電極Ｅ２が配置された位置から第１接続部１０ａにおいて電極Ｅ１が配置された位置までの経路を長くすることができる。これに応じて、電気抵抗も大きくなる。これにより、第１接続部１０ａ、第２接続部１０ｂ及び正極端子７（負極端子９）を通る電流経路Ｃが確立されやくなるため、第１溶接部Ｗ１及び第２溶接部Ｗ２を良好に形成できる。また、連結部１０ｃと第１及び第２接続部１０ａ，１０ｂとを同じ材料で一体成形できるため、バスバー１０を容易に且つ低コストで作製することができる。   In this embodiment, the connection part 10c is arrange | positioned in the approximate center part of the longitudinal direction of the 1st connection part 10a and the 2nd connection part 10b. When the connecting portion 10c is disposed at a substantially central portion in the longitudinal direction of the first connecting portion 10a and the second connecting portion 10b, the first connecting portion 10a from the position where the electrode E2 is disposed in the second connecting portion 10b when energized. The path to the position where the electrode E1 is disposed can be lengthened. Accordingly, the electrical resistance increases. As a result, the current path C passing through the first connection portion 10a, the second connection portion 10b, and the positive electrode terminal 7 (negative electrode terminal 9) is easily established, so that the first weld portion W1 and the second weld portion W2 are formed well. it can. Moreover, since the connection part 10c and the 1st and 2nd connection parts 10a and 10b can be integrally molded with the same material, the bus-bar 10 can be produced easily and at low cost.

図６は、第１実施形態の接続構造の変形例の断面構成を示す図である。図６に示すように、接続構造１００Ａでは、押圧部材１２が更に設けられている。押圧部材１２は、正極端子７（負極端子９）に溶接接合されたバスバー１０を、正極端子７（負極端子９）に対して押圧する部材である。すなわち、押圧部材１２は、正極端子７（負極端子９）にバスバー１０が接合された後に設けられる部材である。押圧部材１２は、軸部１２ａと、頭部１２ｂと、を有しており、ボルトとして構成されている。軸部１２ａは、円柱状の部材であり、その表面にねじ溝が形成されている。軸部１２ａの幅は、溝７ａ（溝９ａ）の幅以下とされている。   FIG. 6 is a diagram illustrating a cross-sectional configuration of a modified example of the connection structure of the first embodiment. As shown in FIG. 6, in the connection structure 100A, a pressing member 12 is further provided. The pressing member 12 is a member that presses the bus bar 10 welded to the positive electrode terminal 7 (negative electrode terminal 9) against the positive electrode terminal 7 (negative electrode terminal 9). That is, the pressing member 12 is a member provided after the bus bar 10 is joined to the positive electrode terminal 7 (negative electrode terminal 9). The pressing member 12 has a shaft portion 12a and a head portion 12b, and is configured as a bolt. The shaft portion 12a is a columnar member, and a thread groove is formed on the surface thereof. The width of the shaft portion 12a is equal to or less than the width of the groove 7a (groove 9a).

頭部１２ｂは、軸部１２ａと一体に設けられている。頭部１２ｂの幅は、軸部１２ａの幅よりも大きい。頭部１２ｂは、例えば、外形が多角形形状を呈している。或いは、頭部１２ｂには、例えば、すりわり（マイナス）や十文字（プラス）といった溝が形成されている。   The head portion 12b is provided integrally with the shaft portion 12a. The width of the head portion 12b is larger than the width of the shaft portion 12a. The head 12b has, for example, a polygonal outer shape. Alternatively, for example, a groove such as a slot (minus) or a cross (plus) is formed in the head 12b.

正極端子７の溝７ａには、中央部にねじ溝が形成されている。押圧部材１２は、軸部１２ａのねじ溝が正極端子７の溝７ａのねじ溝に螺合し、頭部１２ｂによって第１接続部１０ａ及び第２接続部１０ｂ（バスバー１０）を正極端子７に対して押圧する。これにより、接続構造１００Ａでは、押圧部材１２により、バスバー１０と正極端子７（負極端子９）との接合をより確かなものとすることができる。   In the groove 7a of the positive electrode terminal 7, a thread groove is formed at the center. In the pressing member 12, the screw groove of the shaft portion 12 a is screwed into the screw groove of the groove 7 a of the positive electrode terminal 7, and the first connection portion 10 a and the second connection portion 10 b (bus bar 10) are connected to the positive electrode terminal 7 by the head portion 12 b. Press against. Thereby, in the connection structure 100 </ b> A, the pressing member 12 can more reliably join the bus bar 10 and the positive electrode terminal 7 (negative electrode terminal 9).

［第２実施形態］
続いて、第２実施形態について説明する。図７は、第２実施形態に係る接続構造を示す斜視図である。図７に示すように、接続構造１００Ｂは、バスバー２０の構成が第１実施形態と異なっている。図７では、バスバー２０と正極端子７とが接合された状態を示している。 [Second Embodiment]
Next, the second embodiment will be described. FIG. 7 is a perspective view showing a connection structure according to the second embodiment. As shown in FIG. 7, the connection structure 100 </ b> B is different from the first embodiment in the configuration of the bus bar 20. FIG. 7 shows a state where the bus bar 20 and the positive terminal 7 are joined.

バスバー２０は、第１接続部２０ａと、第２接続部２０ｂと、を有している。バスバー２０では、第１接続部２０ａと第２接続部２０ｂとが独立している。第１接続部２０ａ及び第２接続部２０ｂのぞれぞれは、長尺状の板部材であり、例えば銅の表面に錫メッキが施されて形成されている。   The bus bar 20 has a first connection portion 20a and a second connection portion 20b. In the bus bar 20, the first connection part 20a and the second connection part 20b are independent. Each of the first connection portion 20a and the second connection portion 20b is a long plate member, and is formed by, for example, tin plating on the surface of copper.

接続構造１００Ｂでは、正極端子７の端面７ｓに第１接続部２０ａ及び第２接続部２０ｂが配置されている。第１接続部２０ａと第２接続部２０ｂとは、正極端子７の溝７ａを挟んで、溝７ａに沿って離間して配置されている。   In the connection structure 100 </ b> B, the first connection portion 20 a and the second connection portion 20 b are disposed on the end surface 7 s of the positive electrode terminal 7. The first connection portion 20a and the second connection portion 20b are arranged apart from each other along the groove 7a with the groove 7a of the positive electrode terminal 7 interposed therebetween.

第１接続部２０ａと正極端子７とは、図示しない第１溶接部により接合されている。第１溶接部は、正極端子７と第１接続部２０ａとの界面において正極端子７と第１接続部２０ａに跨って設けられている。第２接続部２０ｂと正極端子７とは、図示しない第２溶接部により接合されている。第２溶接部は、正極端子７と第２接続部２０ｂとの界面において正極端子７と第２接続部２０ｂに跨って設けられている。   The 1st connection part 20a and the positive electrode terminal 7 are joined by the 1st welding part which is not shown in figure. The 1st welding part is provided ranging over the positive electrode terminal 7 and the 1st connection part 20a in the interface of the positive electrode terminal 7 and the 1st connection part 20a. The 2nd connection part 20b and the positive electrode terminal 7 are joined by the 2nd welding part which is not shown in figure. The second welded portion is provided across the positive electrode terminal 7 and the second connection portion 20b at the interface between the positive electrode terminal 7 and the second connection portion 20b.

［第３実施形態］
続いて、第３実施形態について説明する。図８は、第３実施形態に係る接続構造に用いられるバスバーを示す図である。図３に示すように、バスバー３０は、第１接続部３０ａと、第２接続部３０ｂと、連結部３０ｃと、を有している。第１接続部３０ａ、第２接続部３０ｂ及び連結部３０ｃは、一体に設けられており、例えば銅の表面に錫メッキが施されて形成されている。第１接続部３０ａ及び第２接続部３０ｂは、長尺状の板部材である。 [Third Embodiment]
Subsequently, the third embodiment will be described. FIG. 8 is a diagram illustrating a bus bar used in the connection structure according to the third embodiment. As shown in FIG. 3, the bus bar 30 includes a first connection portion 30a, a second connection portion 30b, and a connection portion 30c. The first connection part 30a, the second connection part 30b, and the connection part 30c are integrally provided, and are formed by, for example, tin plating on the surface of copper. The 1st connection part 30a and the 2nd connection part 30b are elongate board members.

第１接続部３０ａと第２接続部３０ｂとは、互いに略平行に延在しており、連結部３０ｃにより連結されている。連結部３０ｃは、板部材であり、第１接続部１０ａ及び第２接続部１０ｂの長手方向の一端部に配置されている。これにより、バスバー１０は、略Ｕ字形状を呈している。連結部３０ｃには、貫通孔３０ｄが設けられている。貫通孔３０ｄは、例えば略円形形状を呈している。   The 1st connection part 30a and the 2nd connection part 30b are extended substantially mutually parallel, and are connected by the connection part 30c. The connection part 30c is a plate member, and is disposed at one end part in the longitudinal direction of the first connection part 10a and the second connection part 10b. Thereby, the bus-bar 10 is exhibiting substantially U shape. The connecting portion 30c is provided with a through hole 30d. The through hole 30d has, for example, a substantially circular shape.

上記のバスバー３０を備える接続構造では、一方の二次電池３の例えば正極端子７の端面７ｓに第１接続部３０ａ及び第２接続部３０ｂが配置されている。第１接続部３０ａと第２接続部３０ｂとは、正極端子７の溝７ａを挟んで、溝７ａに沿って離間して配置されている。第１接続部３０ａと正極端子７とは、図示しない第１溶接部により接合されている。第２接続部３０ｂと正極端子７とは、図示しない第２溶接部により接合されている。   In the connection structure including the bus bar 30 described above, the first connection portion 30 a and the second connection portion 30 b are disposed on the end surface 7 s of the positive electrode terminal 7 of one of the secondary batteries 3. The first connection portion 30a and the second connection portion 30b are arranged apart from each other along the groove 7a with the groove 7a of the positive electrode terminal 7 interposed therebetween. The 1st connection part 30a and the positive electrode terminal 7 are joined by the 1st welding part which is not shown in figure. The 2nd connection part 30b and the positive electrode terminal 7 are joined by the 2nd welding part which is not shown in figure.

他方の二次電池３の負極端子９には、バスバー３０の連結部３０ｃが固定されている。通常、負極端子９（正極端子７）の外周面には、ねじ溝が形成されている。連結部３０ｃは、貫通孔３０ｄが負極端子９に挿通されて、その上からナット等の固定部材が負極端子９に螺合されることにより、負極端子９に締結されている。すなわち、この接続構造では、バスバー３０の一端部は、例えば正極端子７に溶接により接合されて固定されており、バスバー３０の他端部は、例えば負極端子９に締結により固定されている。   The connecting portion 30 c of the bus bar 30 is fixed to the negative electrode terminal 9 of the other secondary battery 3. Usually, a thread groove is formed on the outer peripheral surface of the negative electrode terminal 9 (positive electrode terminal 7). The connecting portion 30c is fastened to the negative electrode terminal 9 by inserting the through hole 30d into the negative electrode terminal 9 and screwing a fixing member such as a nut into the negative electrode terminal 9 from above. That is, in this connection structure, one end of the bus bar 30 is joined and fixed to the positive terminal 7 by welding, for example, and the other end of the bus bar 30 is fixed to the negative terminal 9 by fastening, for example.

上記のバスバー３０を備える接続構造を組み立てる際には、最初に、上記他方の二次電池３の負極端子９に、バスバー３０の連結部３０ｃを固定する。次に、上記一方の二次電池３の正極端子７に、バスバー３０の第１接続部３０ａ及び第２接続部３０ｂを配置して抵抗溶接を行う。このように、最初に連結部３０ｃを負極端子９に固定してから、第１接続部３０ａ及び第２接続部３０ｂを正極端子７に溶接する。このようにすると、第１接続部３０ａ及び第２接続部３０ｂが正極端子７に対して位置決めされた状態で溶接できる。したがって、第１接続部３０ａ及び第２接続部３０ｂを正極端子７に良好に溶接することができる。   When assembling the connection structure including the bus bar 30, first, the connecting portion 30 c of the bus bar 30 is fixed to the negative electrode terminal 9 of the other secondary battery 3. Next, the first connection part 30a and the second connection part 30b of the bus bar 30 are arranged on the positive electrode terminal 7 of the one secondary battery 3 to perform resistance welding. In this way, after the coupling portion 30 c is first fixed to the negative electrode terminal 9, the first connection portion 30 a and the second connection portion 30 b are welded to the positive electrode terminal 7. If it does in this way, it can weld in the state where the 1st connection part 30a and the 2nd connection part 30b were positioned with respect to the positive electrode terminal 7. FIG. Therefore, the first connection part 30 a and the second connection part 30 b can be favorably welded to the positive electrode terminal 7.

本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、正極端子７及び負極端子９のそれぞれに溝７ａ，９ａが設けられている構成を一例に示したが、図９に示すように、正極端子７Ａ（負極端子９Ａ）には、溝が設けられていなくてもよい。この接続構造１００Ｃであっても、抵抗溶接を行う際に、バスバー１０において電流が集中して流れることを抑制し、第１接続部１０ａ及び第２接続部１０ｂのそれぞれと正極端子７Ａ（負極端子９Ａ）との間に電流を流すことができる。   The present invention is not limited to the above embodiment. For example, in the above embodiment, the configuration in which the grooves 7a and 9a are provided in each of the positive electrode terminal 7 and the negative electrode terminal 9 is shown as an example, but as shown in FIG. 9, the positive electrode terminal 7A (negative electrode terminal 9A) The groove may not be provided. Even in this connection structure 100C, when resistance welding is performed, currents are prevented from concentrating and flowing in the bus bar 10, and each of the first connection portion 10a and the second connection portion 10b and the positive terminal 7A (negative terminal) 9A), a current can flow.

上記実施形態では、バスバー１０において連結部１０ｃが第１接続部１０ａ及び第２接続部１０ｂと一体形成されている、つまり連結部１０ｃが導電性を有する部材からなることを一例に説明したが、連結部は、絶縁性を有する部材であってもよい。これにより、通電したときに、第１接続部１０ａと第２接続部１０ｂとにおいて直接的に電流が流れなくなる。したがって、第１接続部１０ａ、第２接続部１０ｂ及び正極端子７（負極端子９）にわたって電流経路を確立することができ、第１溶接部Ｗ１及び第２溶接部Ｗ２を良好に形成できる。   In the said embodiment, although the connection part 10c was integrally formed with the 1st connection part 10a and the 2nd connection part 10b in the bus-bar 10, it demonstrated that the connection part 10c consisted of the member which has electroconductivity as an example, The connecting portion may be an insulating member. Thereby, when it supplies with electricity, an electric current does not flow directly in the 1st connection part 10a and the 2nd connection part 10b. Therefore, a current path can be established across the first connection portion 10a, the second connection portion 10b, and the positive electrode terminal 7 (negative electrode terminal 9), and the first welding portion W1 and the second welding portion W2 can be formed satisfactorily.

上記実施形態では、第１及び第２接続部１０ａ，１０ｂ（２０ａ，２０ｂ、３０ａ，３０ｂ）が直線的に延在する構成を一例に説明したが、第１接続部及び第２接続部は、湾曲していてもよいし屈曲していてもよい。形状は設計に応じて適宜設定されればよい。   In the above embodiment, the configuration in which the first and second connection portions 10a and 10b (20a, 20b, 30a, and 30b) extend linearly has been described as an example, but the first connection portion and the second connection portion are It may be curved or bent. The shape may be appropriately set according to the design.

上記実施形態では、隣接する二次電池３，３の２つの電極端子にバスバー１０，２０，３０が掛け渡される構成を一例に説明したが、二次電池３，３を並列に接続する場合には、複数の電極端子にわたって接続部材が設けられる構成であってもよい。   In the above embodiment, the configuration in which the bus bars 10, 20, 30 are spanned between the two electrode terminals of the adjacent secondary batteries 3, 3 has been described as an example, but when the secondary batteries 3, 3 are connected in parallel. The configuration may be such that the connection member is provided over a plurality of electrode terminals.

１…蓄電モジュール、３…二次電池（蓄電装置）、７…正極端子（電極端子）、７ａ…溝、７ｓ…端面、９…負極端子（電極端子）、９ａ…溝、９ｓ…端面、１０，２０，３０…バスバー（接続部材）、１０ａ，２０ａ，２０ａ…第１接続部、１０ｂ，２０ｂ，３０ｂ…第２接続部、１０ｃ，３０ｃ…連結部、１２…押圧部材、３０ｄ…貫通孔、１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ…接続構造、Ｗ１…第１溶接部、Ｗ２…第２溶接部。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Power storage module, 3 ... Secondary battery (power storage device), 7 ... Positive electrode terminal (electrode terminal), 7a ... Groove, 7s ... End face, 9 ... Negative electrode terminal (electrode terminal), 9a ... Groove, 9s ... End face, 10 , 20, 30 ... busbar (connection member), 10a, 20a, 20a ... first connection part, 10b, 20b, 30b ... second connection part, 10c, 30c ... connection part, 12 ... pressing member, 30d ... through hole, 100, 100A, 100B, 100C ... connection structure, W1 ... first weld, W2 ... second weld.

Claims (8)

複数の蓄電装置を電気的に接続する接続構造であって、
複数の前記蓄電装置のそれぞれに設けられた電極端子と、
一の前記蓄電装置の前記電極端子と他の前記蓄電装置の前記電極端子とを電気的に接続する接続部材と、を備え、
前記接続部材は、
前記電極端子の端面に配置された第１接続部と、
前記電極端子の前記端面に前記第１接続部と離間して配置された第２接続部と、を有し、
前記第１接続部、前記第２接続部及び前記電極端子にわたって通電させる抵抗溶接により、前記電極端子と前記第１接続部との界面において前記電極端子と前記第１接続部とに跨って設けられた第１溶接部、及び、前記電極端子と前記第２接続部との界面において前記電極端子と前記第２接続部とに跨って設けられた第２溶接部が形成されていることを特徴とする接続構造。 A connection structure for electrically connecting a plurality of power storage devices,
An electrode terminal provided in each of the plurality of power storage devices;
A connection member that electrically connects the electrode terminal of one of the power storage devices and the electrode terminal of the other power storage device;
The connecting member is
A first connecting portion disposed on an end face of the electrode terminal;
A second connecting portion disposed on the end face of the electrode terminal and spaced apart from the first connecting portion;
It is provided across the electrode terminal and the first connection portion at the interface between the electrode terminal and the first connection portion by resistance welding for energizing the first connection portion, the second connection portion, and the electrode terminal. The first welded portion and the second welded portion provided across the electrode terminal and the second connecting portion at the interface between the electrode terminal and the second connecting portion are formed. Connection structure. 前記電極端子には、前記端面に開口する溝が設けられており、
前記第１接続部と前記第２接続部とは、前記端面上において、前記溝を挟んで離間して配置されていることを特徴とする請求項１記載の接続構造。 The electrode terminal is provided with a groove that opens in the end face,
2. The connection structure according to claim 1, wherein the first connection portion and the second connection portion are spaced apart from each other across the groove on the end surface. 前記接続部材は、前記第１接続部と前記第２接続部とを連結する連結部を有していることを特徴とする請求項１又は２記載の接続構造。   The connection structure according to claim 1, wherein the connection member includes a connecting portion that connects the first connection portion and the second connection portion. 前記連結部は、前記第１接続部及び前記第２接続部の延在方向の略中央部に配置されていることを特徴とする請求項３記載の接続構造。   The connection structure according to claim 3, wherein the connecting portion is disposed at a substantially central portion in the extending direction of the first connecting portion and the second connecting portion. 前記連結部は、絶縁性を有する部材であることを特徴とする請求項３記載の接続構造。   The connection structure according to claim 3, wherein the connecting portion is an insulating member. 前記連結部は、前記第１接続部及び前記第２接続部の延在方向の一端側に配置されると共に、貫通孔が形成されており、
一の前記蓄電装置の前記電極端子と前記接続部材とは、前記第１接続部及び前記第２接続部と当該電極端子とが前記第１溶接部及び前記第２溶接部により接合されており、
他の前記蓄電装置の前記電極端子と前記接続部材とは、前記貫通孔に当該電極端子が挿通されて固定部材により固定されていることを特徴とする請求項３記載の接続構造。 The connecting portion is disposed on one end side in the extending direction of the first connecting portion and the second connecting portion, and a through hole is formed.
The electrode terminal and the connection member of the one power storage device, the first connection portion and the second connection portion and the electrode terminal are joined by the first welding portion and the second welding portion,
The connection structure according to claim 3, wherein the electrode terminal and the connection member of the other power storage device are fixed by a fixing member with the electrode terminal inserted through the through hole. 前記電極端子に固定され、前記接続部材を前記電極端子に対して押圧する押圧部材を備えていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項記載の接続構造。   The connection structure according to claim 1, further comprising a pressing member that is fixed to the electrode terminal and presses the connection member against the electrode terminal. 請求項１〜７のいずれか一項に記載の接続構造を備えたことを特徴とする蓄電モジュール。   A power storage module comprising the connection structure according to claim 1.
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