JP2015094787A - Flange for roller and manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、電子写真装置に組み込まれるロール用フランジ及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a roll flange incorporated in an electrophotographic apparatus and a method for manufacturing the same.
電子複写機やプリンタなどの電子写真装置は、トナー像を紙に移す作像装置や、紙面上のトナーを熱定着する定着装置を備えている。これらの装置には、現像ロールをはじめとして、転写ロール、定着ロール、加圧ロールといった回転部材が各種配されている。 An electrophotographic apparatus such as an electronic copying machine or a printer includes an image forming apparatus that transfers a toner image onto paper, and a fixing apparatus that thermally fixes toner on the paper surface. These apparatuses are provided with various rotating members such as a developing roll, a transfer roll, a fixing roll, and a pressure roll.
例えば、作像装置に配される現像ロールは、アルミニウム合金、オーステナイト系ステンレス鋼あるいは真鍮等の非磁性金属材料からなる円筒形のスリーブの両端に、非磁性材料からなる側板（以下、フランジという）が装着され、これらのフランジに嵌装した軸受により、磁石部材からなるマグネットロールが支持された構造となっている。 For example, a developing roll arranged in an image forming apparatus has side plates (hereinafter referred to as flanges) made of a nonmagnetic material at both ends of a cylindrical sleeve made of a nonmagnetic metal material such as an aluminum alloy, austenitic stainless steel, or brass. And a magnet roll made of a magnet member is supported by bearings fitted to these flanges.
現像ロールは、スリーブ表面が感光体表面に対向され、両者の間に現像ギャップが形成されるように配される。そして、スリーブと磁石部材との少なくとも一方を軸回りに回転させることにより、スリーブ表面に供給された磁性現像剤を現像ギャップに搬送する。この際、現像ロールに偏心があると軸ブレが生じ、現像ギャップに形成される磁気ブラシが感光体表面に均一に接触しないので、画質が低下してしまう。 The developing roll is arranged so that the sleeve surface faces the surface of the photoreceptor and a developing gap is formed therebetween. Then, by rotating at least one of the sleeve and the magnet member around the axis, the magnetic developer supplied to the sleeve surface is conveyed to the development gap. At this time, if the developing roll is decentered, shaft blurring occurs, and the magnetic brush formed in the developing gap does not uniformly contact the surface of the photoreceptor, so that the image quality deteriorates.
このため、現像ロールには高度な加工精度や組立精度が要求される一方、軽量化の要求も大きい。そのため、スリーブ部分は、金属製のものだけでなく、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂に磁性粉及び添加物を混合した原料で射出成形法により一体に成形されたものも提案されている（例えば、特許文献１参照。）。 For this reason, the developing roll is required to have high processing accuracy and assembly accuracy, and there is also a great demand for weight reduction. Therefore, the sleeve portion is not only made of metal, but also has been proposed that is integrally molded by an injection molding method using a raw material obtained by mixing magnetic powder and additives in a thermoplastic resin or a thermosetting resin (for example, , See Patent Document 1).
ただし、このような場合でも、フランジ部分は軸強度を確保するために金属製とされている。ここで、フランジ用の材料として例えば、真鍮やアルミニウム合金のような金属とした場合、軽量化、低コスト化を図ることができるものの、樹脂の場合と同様に回転による摩耗が生じやすい。一方、例えば鉄の場合には、軸強度を確保することができても防食処理をする必要がある。そこで、ステンレス鋼を用いる場合が多い。 However, even in such a case, the flange portion is made of metal in order to ensure axial strength. Here, when the material for the flange is, for example, a metal such as brass or an aluminum alloy, weight reduction and cost reduction can be achieved, but wear due to rotation is likely to occur as in the case of resin. On the other hand, in the case of iron, for example, it is necessary to carry out anticorrosion treatment even if the shaft strength can be ensured. Therefore, stainless steel is often used.
ただ、すべてステンレス鋼で作製した場合、硬度を確保できる一方、重量が増加して材料費も高くなる。ここで、フランジは、中心軸線方向に突出して形成されたシャフト部と、スリーブと接続されるフランジ部と、を備えているのが一般的である。そこで、硬度や剛性、強度が要求されるシャフト部をステンレス鋼で、それ以外のフランジ部をアルミニウム合金で予め作製したものを接合する方法がある。 However, when all are made of stainless steel, the hardness can be secured, but the weight increases and the material cost increases. Here, the flange generally includes a shaft portion that protrudes in the central axis direction and a flange portion that is connected to the sleeve. Therefore, there is a method in which a shaft portion requiring hardness, rigidity, and strength is made of stainless steel, and other flange portions made of aluminum alloy in advance are joined.
しかしながら、このような方法では部材を接合する際に芯ずれを生じてしまうという問題がある。また、フランジへの負荷によっては接合強度が不足する場合もある。 However, such a method has a problem that misalignment occurs when the members are joined. Also, the bonding strength may be insufficient depending on the load on the flange.
本発明は上記事情に鑑みて成されたものであり、電子写真装置におけるロールの軽量化を図るとともに、加工・組立精度を向上しつつも加工コストの低減化を図ることができるロール用フランジ及びその製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and a roll flange capable of reducing the processing cost while reducing the weight of the roll in the electrophotographic apparatus and improving the processing and assembling accuracy. It aims at providing the manufacturing method.
本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用する。
本発明に係るロール用フランジは、中心軸部と接続されて電子写真装置内に配されるロールを形成するロール用フランジであって、第一金属部材と該第一金属部材よりも硬度が小さく軽量の第二金属部材とを有し、前記第一金属部材の外側に前記第二金属部材が予め接合された基材のうちの前記第一金属部材からなり、中心軸線方向に突出して形成されたシャフト部と、前記第二金属部材からなり、前記中心軸部と接続されるフランジ部と、 を備えていることを特徴とする。
The present invention employs the following means in order to solve the above problems.
The roll flange according to the present invention is a roll flange that is connected to the central shaft portion to form a roll disposed in the electrophotographic apparatus, and has a hardness lower than that of the first metal member and the first metal member. A light-weight second metal member, and is formed of the first metal member of the base material in which the second metal member is previously bonded to the outside of the first metal member, and is formed so as to protrude in the central axis direction. And a flange portion made of the second metal member and connected to the central shaft portion.
この発明は、第一金属部材と第二金属部材とが予め接合された基材から加工するので、軽量化、低コスト化とともに、耐久性も向上することができる。 Since this invention processes from the base material with which the 1st metal member and the 2nd metal member were joined previously, durability can also be improved with weight reduction and cost reduction.
また、本発明に係るロール用フランジの製造方法は、中心軸部と接続されて電子写真装置内に配されるロールを形成するロール用フランジの製造方法であって、第一金属部材と、その外側に予め接合されて該第一金属部材よりも硬度が小さく軽量の第二金属部材と、からなる基材に対して、前記第一金属部材及び前記第二金属部材を切削して中心軸線方向に突出して形成されたシャフト部を形成する第一工程と、軸替えせずに前記第一金属部材を切削して前記中心軸部と接続されるフランジ部を形成する第二工程と、を備えていることを特徴とする The roll flange manufacturing method according to the present invention is a roll flange manufacturing method for forming a roll connected to a central shaft portion and arranged in an electrophotographic apparatus, the first metal member, The first metal member and the second metal member are cut in a central axial direction by cutting the first metal member and the second metal member with respect to a base material that is preliminarily bonded to the outside and has a second metal member that is lighter and lighter than the first metal member. And a second step of forming a flange portion connected to the central shaft portion by cutting the first metal member without changing the axis. It is characterized by
この発明は、シャフト部とフランジ部とを加工する際、途中で軸替えする必要なく加工することができ、シャフト部とフランジ部との軸ズレを好適に抑えることができる。 In the present invention, when the shaft portion and the flange portion are processed, the shaft portion and the flange portion can be processed without having to change the shaft in the middle, and the shaft misalignment between the shaft portion and the flange portion can be suitably suppressed.
本発明によれば、 According to the present invention,
本発明に係る一実施形態について、図１から図３を参照して説明する。
本実施形態に係るロール用フランジ１０は、図１に示すように、現像ロール１に配される。この現像ロール１は、長尺円筒状のアルミニウム合金製のスリーブ１１と、このスリーブ１１の内部に配置されたマグネットロール１２と、を備えている。ロール用フランジ１０は、スリーブ１１の端部開口１１Ａに嵌着固定される。もう一つの端部開口１１Ｂには、支持用フランジ１３が嵌着固定される。
An embodiment according to the present invention will be described with reference to FIGS.
The
マグネットロール１２は、金属などの高強度材料により構成された丸棒状の中心軸部１５と、この中心軸部１５の外周面に固定された長尺状のマグネットブロック１６と、を備えている。
The
ロール用フランジ１０は、図２に示すように、例えばステンレス鋼（第一金属部材）Ｂ１と、ステンレス鋼Ｂ１よりも硬度が小さく軽量のアルミニウム合金（第二金属部材）Ｂ２と、を有し、ステンレス鋼Ｂ１の外側にアルミニウム合金Ｂ２が予め接合された基材Ｂから加工される。
As shown in FIG. 2, the
すなわち、ロール用フランジ１０は、ステンレス鋼Ｂ１からなり、中心軸線Ｃ方向に突出して形成されたシャフト部１７と、主にアルミニウム合金Ｂ２からなり、中心軸部１５と接続されるフランジ部１８と、を備えている。
That is, the
マグネットロール１２は、図１に示すように、所定間隔ｄの空隙を形成するようにしてスリーブ１１内に配されるとともに、スリーブ１１の両端に位置するフランジ１０，１３によって回転自在に支持されている。ここで、フランジ部１８には、その中心軸線Ｃに沿ってそれぞれ孔２０，２１が形成されている。この孔２０，２１には、中心軸部１５を回転支持するベアリング２２，２３（例えば、焼結含油軸受）が取り付けられている。
As shown in FIG. 1, the
次に、このロール用フランジ１０の製造方法について説明する。図２に示すように、この製造方法は、基材Ｂの一端側からアルミニウム合金Ｂ２部分及びステンレス鋼Ｂ１部分を切削して中心軸線Ｃ方向に突出して形成されたシャフト部１７を形成する第一工程（Ｓ０１）と、そのまま軸替えせずにシャフト部よりも大径にアルミニウム合金Ｂ２部分を切削して中心軸部１５と接続されるフランジ部１８を形成する第二工程（Ｓ０２）と、を備えている。その後、孔２０，２１が加工され、ベアリング２２，２３が配される。こうして組み立てられた現像ロール１は、不図示の電子写真装置内に配される。
Next, the manufacturing method of this
このロール用フランジ１０及びこの製造方法によれば、ステンレス鋼Ｂ１とアルミニウム合金Ｂ２とが予め接合された基材Ｂから加工して形成される。すなわち、シャフト部１７は硬度や剛性の高いステンレス鋼にて、またフランジ部１８は、軽量なアルミニウム合金にて形成される。したがって、軽量化、低コスト化を図りつつ、耐久性も向上することができる。また、シャフト部１７とフランジ部１８とを加工する際、途中で軸替えする必要なく加工することができ、シャフト部１７とフランジ部１８との軸ズレを好適に抑えることができる。
According to the
なお、本発明の技術範囲は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記実施形態では、第一金属部材をステンレス鋼、第二金属部材をアルミニウム合金としているが、これに限らない。
The technical scope of the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
For example, in the above-described embodiment, the first metal member is stainless steel, and the second metal member is an aluminum alloy.
また、ロール用フランジ１０が装着されるロールとして現像ロールとしているが、これに限らず、回転支持が必要となるロールであれば他のロールに配されても構わない。
Further, the developing roll is used as the roll on which the
１ 現像ロール
１０ ロール用フランジ
１５ 中心軸部
１７ シャフト部
１８ フランジ部
Ｂ 基材
Ｂ１ 第一金属部材
Ｂ２ 第二金属部材
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Developing
Claims (2)
第一金属部材と該第一金属部材よりも硬度が小さく軽量の第二金属部材とを有し、前記第一金属部材の外側に前記第二金属部材が予め接合された基材のうちの前記第一金属部材からなり、中心軸線方向に突出して形成されたシャフト部と、
前記第二金属部材からなり、前記中心軸部と接続されるフランジ部と、
を備えていることを特徴とするロール用フランジ。 A flange for a roll that forms a roll connected to the central shaft portion and arranged in the electrophotographic apparatus,
The first metal member and a second metal member that is lighter in hardness and lighter than the first metal member, and the second metal member is bonded to the outside of the first metal member in advance. A shaft portion formed of a first metal member and projecting in the central axis direction;
A flange portion made of the second metal member and connected to the central shaft portion;
A roll flange characterized by comprising:
第一金属部材と、その外側に予め接合されて該第一金属部材よりも硬度が小さく軽量の第二金属部材と、からなる基材に対して、
前記第一金属部材及び前記第二金属部材を切削して中心軸線方向に突出して形成されたシャフト部を形成する第一工程と、
軸替えせずに前記第一金属部材を切削して前記中心軸部と接続されるフランジ部を形成する第二工程と、
を備えていることを特徴とするロール用フランジの製造方法。
A method of manufacturing a flange for a roll that forms a roll connected to a central shaft portion and arranged in an electrophotographic apparatus,
For a base material composed of a first metal member and a second metal member that is bonded in advance to the outside and has a smaller hardness than the first metal member, and a light weight,
A first step of forming a shaft portion formed by cutting the first metal member and the second metal member and projecting in a central axis direction;
A second step of cutting the first metal member without changing the axis to form a flange portion connected to the central shaft portion;
The manufacturing method of the flange for rolls characterized by the above-mentioned.
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