JP2015094243A - Nozzle plate fitting structure for fuel injection device - Google Patents

Nozzle plate fitting structure for fuel injection device Download PDF

Info

Publication number
JP2015094243A
JP2015094243A JP2013232653A JP2013232653A JP2015094243A JP 2015094243 A JP2015094243 A JP 2015094243A JP 2013232653 A JP2013232653 A JP 2013232653A JP 2013232653 A JP2013232653 A JP 2013232653A JP 2015094243 A JP2015094243 A JP 2015094243A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
nozzle plate
fuel injection
valve body
injection device
nozzle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2013232653A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP6143648B2 (en
Inventor
幸二 野口
Koji Noguchi
幸二 野口
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Enplas Corp
Original Assignee
Enplas Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Enplas Corp filed Critical Enplas Corp
Priority to JP2013232653A priority Critical patent/JP6143648B2/en
Priority to US15/032,173 priority patent/US10047713B2/en
Priority to PCT/JP2014/076903 priority patent/WO2015068516A1/en
Priority to CN201480057631.5A priority patent/CN105658950B/en
Publication of JP2015094243A publication Critical patent/JP2015094243A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6143648B2 publication Critical patent/JP6143648B2/en
Priority to US16/032,692 priority patent/US10690099B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Fuel-Injection Apparatus (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a nozzle plate fitting structure for a fuel injection device in which the number of manufacturing steps for the fuel injection device can be reduced and a manufacturing cost of the fuel injection device can be reduced.SOLUTION: A metallic valve body 5 formed with a fuel injection port 4 comprises a nozzle storing part 8 storing a nozzle plate 3 made of synthetic resin material and coinciding a center 22 of the nozzle plate 3 with a central axis 11 of the valve body 5; an extremity end surface 10 to which the nozzle plate 3 stored in the nozzle plate storing part 8 is abutted; and a caulking protrusion 15 for fixing the nozzle plate 3 against the extremity end side formed with the fuel injection port 4. The nozzle plate 3 is caulked and fixed under a state in which a spring acting part 16 is resiliently deformed at the extremity end side of the valve body 5 by the caulking protrusion 15, and a nozzle hole forming part 18 is always pushed against the extremity end surface 10 of the valve body 5 by a resilient force of the spring action part 16.

Description

この発明は、燃料噴射装置の燃料噴射口から流出した燃料を微粒化して噴射するために使用される燃料噴射装置用ノズルプレート（以下、適宜「ノズルプレート」と略称する）の取付構造に関するものである。   The present invention relates to a structure for mounting a nozzle plate for a fuel injection device (hereinafter abbreviated as “nozzle plate” as appropriate) used to atomize and inject fuel flowing out from a fuel injection port of a fuel injection device. is there.

自動車等の内燃機関（以下、「エンジン」と略称する）は、燃料噴射装置から噴射された燃料と吸気管を介して導入された空気とを混合して可燃混合気を形成し、この可燃混合気をシリンダー内で燃焼させるようになっている。このようなエンジンは、燃料噴射装置から噴射された燃料と空気との混合状態がエンジンの性能に大きな影響を及ぼすことが知られており、特に、燃料噴射装置から噴射された燃料の微粒化がエンジンの性能を左右する重要な要素となることが知られている。   An internal combustion engine such as an automobile (hereinafter abbreviated as “engine”) mixes fuel injected from a fuel injection device and air introduced through an intake pipe to form a combustible air-fuel mixture. Qi is burned in the cylinder. In such an engine, it is known that the mixed state of the fuel and air injected from the fuel injection device has a great influence on the performance of the engine, and in particular, the atomization of the fuel injected from the fuel injection device is reduced. It is known to be an important factor that affects engine performance.

そこで、従来から、図２２に示すように、燃料噴射装置１００は、燃料噴射口１０１が形成された金属製のバルブボディ１０２に金属製のノズルプレート１０３を溶接し、燃料噴射口１０１から噴射された燃料をノズルプレート１０３に形成されたノズル孔１０４を介して吸気管内に噴射することにより、燃料の微粒化を促進するようになっている（特許文献１、２参照）。   Therefore, conventionally, as shown in FIG. 22, in the fuel injection device 100, a metal nozzle plate 103 is welded to a metal valve body 102 in which a fuel injection port 101 is formed, and is injected from the fuel injection port 101. The fuel atomization is promoted by injecting the fuel into the intake pipe through the nozzle hole 104 formed in the nozzle plate 103 (see Patent Documents 1 and 2).

特開平１１−２７０４３８号公報JP 11-270438 A 特開２０１１−１４４７３１号公報JP 2011-144731 A

しかしながら、従来の燃料噴射装置１００は、溶接スパッタがノズルプレート１０３のノズル孔１０４に浸入し、ノズル孔１０４が溶接スパッタで塞がれるのを防止するため、マスキング治具を使用して溶接を行わなければならず、溶接を効率的に行うことが困難であった。その結果、従来の燃料噴射装置１００は、製造工数が嵩み、製造コストの削減が困難であった。   However, the conventional fuel injection device 100 performs welding using a masking jig in order to prevent welding spatter from entering the nozzle holes 104 of the nozzle plate 103 and blocking the nozzle holes 104 by welding spatter. It was difficult to perform welding efficiently. As a result, the conventional fuel injection device 100 has a large number of manufacturing steps, and it is difficult to reduce the manufacturing cost.

そこで、本発明は、燃料噴射装置の製造工数を削減でき、燃料噴射装置の製造コストを削減できる燃料噴射装置用ノズルプレートの取付構造を提供する。   Thus, the present invention provides a nozzle plate mounting structure for a fuel injection device that can reduce the number of manufacturing steps of the fuel injection device and reduce the manufacturing cost of the fuel injection device.

図１乃至図２１に示すように、本発明は、燃料噴射装置１の燃料噴射口４から流出した燃料を微粒化して噴射するノズル孔７が形成された燃料噴射装置用ノズルプレート３の取付構造に関するものである。この発明において、前記燃料噴射口４が形成された金属製バルブボディ５は、合成樹脂材料で形成された前記燃料噴射装置用ノズルプレート３を収容するとともに、前記燃料噴射装置用ノズルプレート３の中心２２と前記バルブボディ５の中心軸１１とを芯合わせするノズルプレート収容部８と、前記ノズルプレート収容部８内に収容された前記燃料噴射装置用ノズルプレート３が突き当てられるノズルプレート支持部（先端面１０）と、前記燃料噴射用ノズルプレート３を前記燃料噴射口４が形成された先端側に固定するかしめ部（かしめ用突起１５、３２、３７、及びリング状突起４１）と、を有している。また、前記燃料噴射装置用ノズルプレート３は、前記ノズル孔７が形成されたノズル孔形成部１８と、前記かしめ部（かしめ用突起１５、３２、３７、及びリング状突起４１）が塑性変形されることによって前記バルブボディ５の先端側に弾性変形させられた状態でかしめ固定されるばね作用部１６と、を有している。そして、前記ばね作用部１６は、弾性変形させられた状態で前記かしめ部（かしめ用突起１５、３２、３７、及びリング状突起４１）によって前記バルブボディ５の先端側に固定されると、前記ノズル孔形成部１８を前記バルブボディ５のノズルプレート支持部（先端面１０）に常時押しつけるようになっている。   As shown in FIGS. 1 to 21, the present invention provides a fuel injection device nozzle plate 3 mounting structure in which nozzle holes 7 for atomizing and injecting fuel flowing out from a fuel injection port 4 of the fuel injection device 1 are formed. It is about. In this invention, the metal valve body 5 in which the fuel injection port 4 is formed accommodates the fuel injection device nozzle plate 3 formed of a synthetic resin material, and the center of the fuel injection device nozzle plate 3. Nozzle plate housing portion 8 for aligning the center axis 22 of the valve body 5 with the central axis 11 of the valve body 5 and a nozzle plate support portion (to which the nozzle plate 3 for a fuel injection device housed in the nozzle plate housing portion 8 is abutted. A front end face 10) and a caulking portion (caulking projections 15, 32, 37, and a ring-shaped projection 41) for fixing the fuel injection nozzle plate 3 to the front end side where the fuel injection port 4 is formed. doing. In the nozzle plate 3 for the fuel injection device, the nozzle hole forming portion 18 in which the nozzle hole 7 is formed and the caulking portions (caulking projections 15, 32, 37 and ring-shaped projection 41) are plastically deformed. And a spring action portion 16 that is caulked and fixed in an elastically deformed state on the tip end side of the valve body 5. When the spring action portion 16 is elastically deformed and fixed to the distal end side of the valve body 5 by the caulking portions (caulking projections 15, 32, 37, and ring-shaped projections 41), The nozzle hole forming portion 18 is always pressed against the nozzle plate support portion (tip surface 10) of the valve body 5.

本発明によれば、燃料噴射装置用ノズルプレートは、バルブボディのかしめ部を塑性変形させることにより、バルブボディの先端側に固定される。したがって、本発明は、金属製のノズルプレートを金属製のバルブボディの先端に溶接固定する従来例に比較し、燃料噴射装置の製造工数を削減でき、燃料噴射装置の製造コストを削減できる。   According to the present invention, the nozzle plate for a fuel injection device is fixed to the distal end side of the valve body by plastically deforming the caulking portion of the valve body. Therefore, the present invention can reduce the number of manufacturing steps of the fuel injection device and the manufacturing cost of the fuel injection device, as compared with the conventional example in which the metal nozzle plate is welded and fixed to the tip of the metal valve body.

また、本発明によれば、燃料噴射装置用ノズルプレートは、バルブボディのかしめ部によって弾性変形させられた状態でバルブボディの先端側に固定されるばね作用部を有し、このばね作用部の弾性力でバルブボディのノズルプレート支持部に常時押しつけられるようになっている。したがって、本発明は、燃料噴射装置用ノズルプレートとバルブボディの製造誤差をばね作用部の弾性変形によって吸収できると共に、燃料噴射装置用ノズルプレートとバルブボディの熱膨張差をばね作用部の弾性変形によって吸収でき、燃料噴射装置用ノズルプレートをバルブボディの先端側に確実に固定することができる。   According to the present invention, the nozzle plate for a fuel injection device has a spring action portion that is fixed to the distal end side of the valve body in a state of being elastically deformed by the caulking portion of the valve body. It is always pressed against the nozzle plate support part of the valve body by elastic force. Therefore, the present invention can absorb the manufacturing error of the nozzle plate for the fuel injection device and the valve body by the elastic deformation of the spring acting portion, and the difference in thermal expansion between the nozzle plate for the fuel injection device and the valve body is elastically deformed by the spring acting portion. The nozzle plate for a fuel injection device can be securely fixed to the tip end side of the valve body.

燃料噴射装置１の使用状態を模式的に示す図である。FIG. 2 is a diagram schematically showing a usage state of the fuel injection device 1. 本発明の第１実施形態に係るノズルプレートの取付構造を示す図である。図２（ａ）が燃料噴射装置の先端側正面図であり、図２（ｂ）が図２（ａ）の矢印Ｃ１で示す方向から見た燃料噴射装置の先端側側面図であり、図２（ｃ）が図２（ａ）のＡ１−Ａ１線に沿って切断して示す燃料噴射装置の先端側断面図であり、図２（ｄ）が図２（ｃ）のＤ１部の拡大図である。It is a figure which shows the attachment structure of the nozzle plate which concerns on 1st Embodiment of this invention. 2A is a front view of the front end side of the fuel injection device, and FIG. 2B is a side view of the front end side of the fuel injection device as viewed from the direction indicated by the arrow C1 in FIG. (C) is a front end side sectional view of the fuel injection device cut along the line A1-A1 of FIG. 2 (a), and FIG. 2 (d) is an enlarged view of a D1 portion of FIG. 2 (c). is there. 本発明の第１実施形態に係るノズルプレートとバルブボディとの関係を示す図であり、ノズルプレートをバルブボディにかしめ固定する前の状態を示す図である。図３（ａ）がバルブボディの先端側とノズルプレートとの関係を示す正面図であり、図３（ｂ）が図３（ａ）の矢印Ｃ２で示す方向から見たバルブボディの先端側とノズルプレートとの関係を示す側面図であり、図３（ｃ）が図３（ａ）のＡ２−Ａ２線に沿って部分的に破断して示す側面図である。It is a figure which shows the relationship between the nozzle plate which concerns on 1st Embodiment of this invention, and a valve body, and is a figure which shows the state before crimping and fixing a nozzle plate to a valve body. 3A is a front view showing the relationship between the front end side of the valve body and the nozzle plate, and FIG. 3B is a front view of the valve body viewed from the direction indicated by the arrow C2 in FIG. It is a side view which shows the relationship with a nozzle plate, and FIG.3 (c) is a side view which fractures | ruptures partially along the A2-A2 line of Fig.3 (a). 本発明の第１実施形態に係るバルブボディを示す図である。図４（ａ）がバルブボディの正面図であり、図４（ｂ）が図４（ａ）の矢印Ｃ３で示す方向から見たバルブボディの側面図であり、図４（ｃ）が図４（ａ）のＡ３−Ａ３線に沿って部分的に破断して示すバルブボディの側面図である。It is a figure which shows the valve body which concerns on 1st Embodiment of this invention. 4 (a) is a front view of the valve body, FIG. 4 (b) is a side view of the valve body viewed from the direction indicated by arrow C3 in FIG. 4 (a), and FIG. 4 (c) is FIG. It is a side view of the valve body shown partially broken along the A3-A3 line of (a). 本発明の第１実施形態に係るノズルプレートを示す図である。図５（ａ）がノズルプレートの正面図であり、図５（ｂ）が図５（ａ）の矢印Ｃ４で示す方向から見たノズルプレートの側面図であり、図５（ｃ）が図５（ａ）のＡ４−Ａ４線に沿って切断して示すノズルプレートの断面図である。It is a figure which shows the nozzle plate which concerns on 1st Embodiment of this invention. 5A is a front view of the nozzle plate, FIG. 5B is a side view of the nozzle plate viewed from the direction indicated by arrow C4 in FIG. 5A, and FIG. 5C is FIG. It is sectional drawing of the nozzle plate cut | disconnected and shown along the A4-A4 line of (a). 本発明の第２実施形態に係るノズルプレートの取付構造を示す図である。図６（ａ）が燃料噴射装置の先端側正面図であり、図６（ｂ）が図６（ａ）に示したバルブボディを矢印Ｃ５方向から見た側面図であり、図６（ｃ）が図６（ａ）のＡ５−Ａ５線に沿って部分的に破断して示す側面図であり、図６（ｄ）が図６（ｃ）のＤ２部の拡大図である。It is a figure which shows the attachment structure of the nozzle plate which concerns on 2nd Embodiment of this invention. FIG. 6A is a front view of the front end side of the fuel injection device, and FIG. 6B is a side view of the valve body shown in FIG. 6A viewed from the direction of arrow C5. FIG. 6 is a side view partially broken along the line A5-A5 in FIG. 6A, and FIG. 6D is an enlarged view of a portion D2 in FIG. 6C. 本発明の第２実施形態に係るノズルプレートとバルブボディとの関係を示す図であり、ノズルプレートをバルブボディにかしめ固定する前の状態を示す図である。図７（ａ）がバルブボディの先端側とノズルプレートとの関係を示す正面図であり、図７（ｂ）が図７（ａ）の矢印Ｃ６で示す方向から見たバルブボディの先端側とノズルプレートとの関係を示す側面図であり、図７（ｃ）が図７（ａ）のＡ６−Ａ６線に沿って部分的に破断して示す側面図である。It is a figure which shows the relationship between the nozzle plate which concerns on 2nd Embodiment of this invention, and a valve body, and is a figure which shows the state before fixing a nozzle plate to a valve body. 7A is a front view showing the relationship between the front end side of the valve body and the nozzle plate, and FIG. 7B is a front view of the valve body viewed from the direction indicated by the arrow C6 in FIG. 7A. It is a side view which shows the relationship with a nozzle plate, FIG.7 (c) is a side view which fractures | ruptures partially along the A6-A6 line of Fig.7 (a). 本発明の第３実施形態に係るノズルプレートの取付構造を示す図である。図８（ａ）が燃料噴射装置の先端側正面図であり、図８（ｂ）が図８（ａ）のＡ７−Ａ７線に沿って部分的に破断して示す燃料噴射装置の先端側側面図であり、図８（ｃ）が図８（ｂ）のＤ３部の拡大図である。It is a figure which shows the attachment structure of the nozzle plate which concerns on 3rd Embodiment of this invention. 8A is a front view of the front end side of the fuel injection device, and FIG. 8B is a front side view of the front end side of the fuel injection device that is partially broken along the line A7-A7 of FIG. 8A. FIG. 8C is an enlarged view of a portion D3 in FIG. 8B. 本発明の第３実施形態に係るノズルプレートとバルブボディとの関係を示す図であり、ノズルプレートをバルブボディにかしめ固定する前の状態を示す図である。図９（ａ）がバルブボディの先端側とノズルプレートとの関係を示す正面図であり、図９（ｂ）が図９（ａ）のＡ８−Ａ８線に沿って部分的に破断して示す側面図である。It is a figure which shows the relationship between the nozzle plate which concerns on 3rd Embodiment of this invention, and a valve body, and is a figure which shows the state before crimping and fixing a nozzle plate to a valve body. FIG. 9A is a front view showing the relationship between the distal end side of the valve body and the nozzle plate, and FIG. 9B is a partially broken view along the line A8-A8 in FIG. 9A. It is a side view. 本発明の第３実施形態に係るバルブボディを示す図である。図１０（ａ）がバルブボディの正面図であり、図１０（ｂ）が図１０（ａ）のＡ９−Ａ９線に沿って部分的に破断して示すバルブボディの側面図である。It is a figure which shows the valve body which concerns on 3rd Embodiment of this invention. 10 (a) is a front view of the valve body, and FIG. 10 (b) is a side view of the valve body partially broken along the line A9-A9 of FIG. 10 (a). 本発明の第３実施形態に係るノズルプレートを示す図である。図１１（ａ）がノズルプレートの正面図であり、図１１（ｂ）がノズルプレートの側面図であり、図１１（ｃ）が図１１（ａ）のＡ１０−Ａ１０線に沿って切断して示すノズルプレートの断面図である。It is a figure which shows the nozzle plate which concerns on 3rd Embodiment of this invention. 11 (a) is a front view of the nozzle plate, FIG. 11 (b) is a side view of the nozzle plate, and FIG. 11 (c) is cut along the line A10-A10 in FIG. 11 (a). It is sectional drawing of the nozzle plate shown. 本発明の第４実施形態に係るノズルプレートの取付構造を示す図であり、第３実施形態の変形例を示す図である。図１２（ａ）が燃料噴射装置の先端側正面図であり、図１２（ｂ）が図１２（ａ）のＡ１１−Ａ１１線に沿って部分的に破断して示す燃料噴射装置の先端側側面図であり、図１２（ｃ）が図１２（ｂ）のＤ４部の拡大図である。It is a figure which shows the attachment structure of the nozzle plate which concerns on 4th Embodiment of this invention, and is a figure which shows the modification of 3rd Embodiment. FIG. 12A is a front view of the front end side of the fuel injection device, and FIG. 12B is a front side view of the front end side of the fuel injection device shown partially broken along the line A11-A11 in FIG. FIG. 12C is an enlarged view of a portion D4 in FIG. 12B. 本発明の第５実施形態に係るノズルプレート３の取付構造を示す図であり、第３実施形態の変形例を示す図である。図１３（ａ）が燃料噴射装置の先端側正面図であり、図１３（ｂ）が図１３（ａ）のＡ１２−Ａ１２線に沿って部分的に破断して示す燃料噴射装置の先端側側面図であり、図１３（ｃ）が図１３（ｂ）のＤ５部の拡大図である。It is a figure which shows the attachment structure of the nozzle plate 3 which concerns on 5th Embodiment of this invention, and is a figure which shows the modification of 3rd Embodiment. 13 (a) is a front view of the front end side of the fuel injection device, and FIG. 13 (b) is a front side view of the front end side of the fuel injection device shown partially broken along the line A12-A12 of FIG. 13 (a). FIG. 13C is an enlarged view of a portion D5 in FIG. 13B. 本発明の第５実施形態に係るノズルプレートとバルブボディとの関係を示す図であり、ノズルプレートをバルブボディにかしめ固定する前の状態を示す図である。図１４（ａ）がバルブボディの先端側とノズルプレートとの関係を示す正面図であり、図１４（ｂ）が図１４（ａ）のＡ１３−Ａ１３線に沿って部分的に破断して示す側面図である。It is a figure which shows the relationship between the nozzle plate which concerns on 5th Embodiment of this invention, and a valve body, and is a figure which shows the state before crimping and fixing a nozzle plate to a valve body. FIG. 14A is a front view showing the relationship between the front end side of the valve body and the nozzle plate, and FIG. 14B is a partially broken view along the line A13-A13 in FIG. It is a side view. 本発明の第５実施形態に係るバルブボディを示す図である。図１５（ａ）がバルブボディの正面図であり、図１５（ｂ）が図１５（ａ）のＡ１４−Ａ１４線に沿って部分的に破断して示すバルブボディの側面図である。It is a figure which shows the valve body which concerns on 5th Embodiment of this invention. FIG. 15A is a front view of the valve body, and FIG. 15B is a side view of the valve body partially broken along the line A14-A14 of FIG. 15A. 本発明の第５実施形態に係るノズルプレートを示す図である。図１６（ａ）がノズルプレートの正面図であり、図１６（ｂ）がノズルプレートの側面図であり、図１６（ｃ）が図１６（ａ）のＡ１５−Ａ１５線に沿って切断して示すノズルプレートの断面図である。It is a figure which shows the nozzle plate which concerns on 5th Embodiment of this invention. 16 (a) is a front view of the nozzle plate, FIG. 16 (b) is a side view of the nozzle plate, and FIG. 16 (c) is cut along line A15-A15 in FIG. 16 (a). It is sectional drawing of the nozzle plate shown. 本発明の第６実施形態に係るノズルプレートとバルブボディとの関係を示す図であり、ノズルプレートをバルブボディにかしめ固定する前の状態を示す図である。図１７（ａ）がバルブボディの先端側とノズルプレートとの関係を示す正面図であり、図１７（ｂ）が図１７（ａ）のＡ１６−Ａ１６線に沿って部分的に破断して示す側面図である。It is a figure which shows the relationship between the nozzle plate which concerns on 6th Embodiment of this invention, and a valve body, and is a figure which shows the state before crimping and fixing a nozzle plate to a valve body. FIG. 17A is a front view showing the relationship between the distal end side of the valve body and the nozzle plate, and FIG. 17B is a partially broken view along the line A16-A16 in FIG. It is a side view. 本発明の第６実施形態に係るノズルプレートの取付構造を示す図であり、第３実施形態の変形例を示す図である。図１８（ａ）が燃料噴射装置の先端側正面図であり、図１８（ｂ）が図１８（ａ）のＡ１７−Ａ１７線に沿って部分的に破断して示す燃料噴射装置の先端側側面図であり、図１８（ｃ）が図１８（ｂ）のＤ６部の拡大図である。It is a figure which shows the attachment structure of the nozzle plate which concerns on 6th Embodiment of this invention, and is a figure which shows the modification of 3rd Embodiment. 18 (a) is a front view of the front end side of the fuel injection device, and FIG. 18 (b) is a front side view of the front end side of the fuel injection device shown partially broken along line A17-A17 in FIG. 18 (a). 18 (c) is an enlarged view of a portion D6 in FIG. 18 (b). 本発明の第７実施形態に係るノズルプレートの取付構造を示す図であり、第６実施形態の変形例を示す図である。図１９（ａ）がバルブボディの先端側とノズルプレートとの関係を示す正面図であり、図１９（ｂ）が図１９（ａ）のＡ１８−Ａ１８線に沿って部分的に破断して示す側面図である。It is a figure which shows the attachment structure of the nozzle plate which concerns on 7th Embodiment of this invention, and is a figure which shows the modification of 6th Embodiment. FIG. 19A is a front view showing the relationship between the front end side of the valve body and the nozzle plate, and FIG. 19B is a partially broken view along the line A18-A18 in FIG. 19A. It is a side view. 本発明の第８実施形態に係るノズルプレートとバルブボディとの関係を示す図であり、ノズルプレートをバルブボディにかしめ固定する前の状態を示す図である。図２０（ａ）がバルブボディの先端側とノズルプレートとの関係を示す正面図であり、図２０（ｂ）が図２０（ａ）のＡ１９−Ａ１９線に沿って部分的に破断して示す側面図である。It is a figure which shows the relationship between the nozzle plate which concerns on 8th Embodiment of this invention, and a valve body, and is a figure which shows the state before fixing a nozzle plate to a valve body. FIG. 20A is a front view showing the relationship between the tip end side of the valve body and the nozzle plate, and FIG. 20B is a partially broken view along the line A19-A19 in FIG. It is a side view. 本発明の第８実施形態に係るノズルプレートの取付構造を示す図であり、第６実施形態の変形例を示す図である。図２１（ａ）が燃料噴射装置の先端側正面図であり、図２１（ｂ）が図２１（ａ）のＡ２０−Ａ２０線に沿って部分的に破断して示す燃料噴射装置の先端側側面図であり、図２１（ｃ）が図２１（ｂ）のＤ７部の拡大図である。It is a figure which shows the attachment structure of the nozzle plate which concerns on 8th Embodiment of this invention, and is a figure which shows the modification of 6th Embodiment. FIG. 21A is a front view of the front end side of the fuel injection device, and FIG. 21B is a front side view of the fuel injection device partially broken along the line A20-A20 of FIG. 21A. FIG. 21 (c) is an enlarged view of a portion D7 in FIG. 21 (b). 従来のノズルプレートの取付構造を示す燃料噴射装置の先端側断面図である。It is a front end side sectional view of a fuel injection device showing the attachment structure of the conventional nozzle plate.

以下、本発明の実施形態を図面に基づき詳述する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

［第１実施形態］
（燃料噴射装置）
図１は、燃料噴射装置１の使用状態を模式的に示す図である（図２参照）。この図１に示すように、ポート噴射方式の燃料噴射装置１は、エンジンの吸気管２の途中に設置され、燃料を吸気管２内に噴射して、吸気管２に導入された空気と燃料とを混合し、可燃混合気を形成するようになっている。 [First Embodiment]
(Fuel injection device)
FIG. 1 is a diagram schematically showing a use state of the fuel injection device 1 (see FIG. 2). As shown in FIG. 1, a port injection type fuel injection device 1 is installed in the middle of an intake pipe 2 of an engine, injects fuel into the intake pipe 2, and introduces air and fuel introduced into the intake pipe 2. To form a combustible mixture.

図２は、燃料噴射装置用ノズルプレート３（以下、ノズルプレートと略称する）が取り付けられた燃料噴射装置１の先端側を示す図である。   FIG. 2 is a view showing the front end side of the fuel injection device 1 to which the fuel injection device nozzle plate 3 (hereinafter abbreviated as a nozzle plate) is attached.

図２に示すように、燃料噴射装置１は、燃料噴射口４が形成された金属製バルブボディ５の先端側に合成樹脂材料製のノズルプレート３が取り付けられている。この燃料噴射装置１は、図外のソレノイドによってニードルバルブ６が開閉されるようになっており、ニードルバルブ６が開かれると、バルブボディ５内の燃料が燃料噴射口４から噴射され、燃料噴射口４から噴射された燃料がノズルプレート３のノズル孔７を通過して外部に噴射されるようになっている。なお、ノズルプレート３は、ＰＰＳ、ＰＥＥＫ、ＰＯＭ、ＰＡ、ＰＥＳ、ＰＥＩ、ＬＣＰ等の合成樹脂材料を使用して射出成形される。   As shown in FIG. 2, in the fuel injection device 1, a nozzle plate 3 made of a synthetic resin material is attached to the distal end side of a metal valve body 5 in which a fuel injection port 4 is formed. In the fuel injection device 1, the needle valve 6 is opened and closed by a solenoid (not shown). When the needle valve 6 is opened, fuel in the valve body 5 is injected from the fuel injection port 4. The fuel injected from the port 4 passes through the nozzle holes 7 of the nozzle plate 3 and is injected outside. The nozzle plate 3 is injection molded using a synthetic resin material such as PPS, PEEK, POM, PA, PES, PEI, and LCP.

（ノズルプレートの取付構造）
以下、図２乃至図５に基づき、本実施形態に係るノズルプレート３の取付構造を説明する。 (Nozzle plate mounting structure)
Hereinafter, based on FIG. 2 thru | or FIG. 5, the attachment structure of the nozzle plate 3 which concerns on this embodiment is demonstrated.

図２乃至図４に示すように、バルブボディ５は、正面側から見た形状が円形状であり、先端側にノズルプレート３を収容するためのノズルプレート収容部８が形成されている。ノズルプレート収容部８は、バルブボディ５の先端面１０の外周縁に沿って（バルブボディ５の中心軸１１の周りに）等間隔で４カ所形成された円弧状壁１２と、この隣り合う円弧状壁１２，１２間に形成された回り止め溝１３と、を有している。   As shown in FIGS. 2 to 4, the valve body 5 has a circular shape when viewed from the front side, and a nozzle plate accommodating portion 8 for accommodating the nozzle plate 3 is formed on the distal end side. The nozzle plate housing portion 8 includes four circular arc walls 12 formed at equal intervals along the outer peripheral edge of the distal end surface 10 of the valve body 5 (around the central axis 11 of the valve body 5), and this adjacent circle. And an anti-rotation groove 13 formed between the arcuate walls 12 and 12.

図３及び図４に示すように、円弧状壁１２は、その径方向内方側にノズルプレート３のアーム部１４を収容するようになっている。そして、この円弧状壁１２は、バルブボディ５の先端面１０（ノズルプレート支持部）からの突出高さがノズルプレート３の板厚よりも小さくなるように形成されている。また、各円弧状壁１２には、かしめ用突起（かしめ部）１５が回り止め溝側１３の端部に一体に形成されている。   As shown in FIGS. 3 and 4, the arc-shaped wall 12 accommodates the arm portion 14 of the nozzle plate 3 on the radially inner side. The arcuate wall 12 is formed such that the protruding height from the tip surface 10 (nozzle plate support portion) of the valve body 5 is smaller than the plate thickness of the nozzle plate 3. Further, each arcuate wall 12 is integrally formed with a caulking projection (caulking portion) 15 at an end portion of the anti-rotation groove side 13.

図３及び図４に示すように、かしめ用突起１５は、バルブボディ５の先端面１０からの突出高さがノズルプレート３の板厚よりも大きく、且つ、十分なかしめ代が生じるように円弧状壁１２に一体に形成されている。また、図２に示すように、かしめ用突起１５は、回り止め溝１３側に折り曲げられる（塑性変形させられる）ことによって、回り止め溝１３に係合されたノズルプレート３のばね作用部１６の先端側をバルブボディ５の先端面１０に向かって押しつけ、ノズルプレート３のばね作用部１６を弾性変形（たわみ変形）させた状態でバルブボディ５の先端面１０にかしめ固定する。この際、図２（ｄ）に示すように、かしめ用突起１５によってかしめ固定されたばね作用部１６とバルブボディ５の先端面１０との間には、隙間が生じるようになっている。そして、このノズルプレート３のばね作用部１６の弾性変形により生じる押圧力は、ノズルプレート３のバルブボディ５への組み付け精度や使用環境における温度変化等を考慮しても、ノズルプレート３とバルブボディ５のシール性能（燃料がノズル孔形成部１８の裏面１７とバルブボディ５の先端面１０との間から漏出するのを防ぐ性能）を確保することができる。   As shown in FIGS. 3 and 4, the caulking protrusion 15 is circular so that the protrusion height from the tip surface 10 of the valve body 5 is larger than the plate thickness of the nozzle plate 3 and a sufficient caulking allowance is generated. It is formed integrally with the arcuate wall 12. Further, as shown in FIG. 2, the caulking protrusion 15 is bent (plastically deformed) toward the anti-rotation groove 13, whereby the spring action portion 16 of the nozzle plate 3 engaged with the anti-rotation groove 13. The distal end side is pressed toward the distal end surface 10 of the valve body 5, and the spring action portion 16 of the nozzle plate 3 is caulked and fixed to the distal end surface 10 of the valve body 5 while being elastically deformed (bending deformation). At this time, as shown in FIG. 2 (d), a gap is formed between the spring action portion 16 that is caulked and fixed by the caulking projection 15 and the tip surface 10 of the valve body 5. The pressing force generated by the elastic deformation of the spring acting portion 16 of the nozzle plate 3 is not limited to the nozzle plate 3 and the valve body, even if the assembly accuracy of the nozzle plate 3 to the valve body 5 and the temperature change in the usage environment are taken into consideration. 5 (capability of preventing leakage of fuel from between the back surface 17 of the nozzle hole forming portion 18 and the front end surface 10 of the valve body 5) can be ensured.

図４（ａ）に示すように、回り止め溝１３は、バルブボディ５の中心軸１１に直交する仮想平面をＸ−Ｙ平面とすると、Ｘ軸方向に沿って一対形成されると共に、Ｙ軸方向に沿って一対形成されており、ノズルプレート３の片持ち梁状のばね作用部１６が係合されるようになっている。そして、Ｘ軸方向に沿って一対形成された回り止め溝１３は、バルブボディ５の中心軸１１に対して対称に位置するように形成されている。また、Ｙ軸方向に沿って一対形成された回り止め溝１３は、バルブボディ５の中心軸１１に対して対称に位置するように形成されている。また、図３に示すように、回り止め溝１３は、ノズルプレート３のばね作用部１６が係合されると、ノズルプレート３がバルブボディ５の中心軸１１の周りにずれ動くのを防止する（回り止めする）。   As shown in FIG. 4A, when the anti-rotation groove 13 is formed as a pair along the X-axis direction when a virtual plane orthogonal to the central axis 11 of the valve body 5 is an XY plane, A pair is formed along the direction, and the cantilever-like spring action portion 16 of the nozzle plate 3 is engaged. The pair of anti-rotation grooves 13 formed along the X-axis direction are formed so as to be symmetrical with respect to the central axis 11 of the valve body 5. Further, the pair of anti-rotation grooves 13 formed along the Y-axis direction are formed so as to be positioned symmetrically with respect to the central axis 11 of the valve body 5. Further, as shown in FIG. 3, the anti-rotation groove 13 prevents the nozzle plate 3 from moving around the central axis 11 of the valve body 5 when the spring action portion 16 of the nozzle plate 3 is engaged. (Stop rotation).

図２乃至図５に示すように、ノズルプレート３は、バルブボディ５の先端側に形成されたノズルプレート収容部８に収容される板状体であり、アーム部１４及びノズル孔形成部１８の裏面１７がバルブボディ５の先端面１０（ノズルプレート支持部）に当接するようになっている。このノズルプレート３は、ノズル孔７が複数形成されたノズル孔形成部１８と、このノズル孔形成部１８の周囲に等間隔で４箇所形成された片持ち梁状のばね作用部１６と、これら隣り合うばね作用部１６，１６間に位置し且つノズル孔形成部１８の周囲に等間隔で４箇所形成されたアーム部１４と、を有している。   As shown in FIGS. 2 to 5, the nozzle plate 3 is a plate-like body that is accommodated in a nozzle plate accommodating portion 8 formed on the distal end side of the valve body 5, and includes an arm portion 14 and a nozzle hole forming portion 18. The back surface 17 comes into contact with the front end surface 10 (nozzle plate support portion) of the valve body 5. The nozzle plate 3 includes a nozzle hole forming portion 18 in which a plurality of nozzle holes 7 are formed, cantilever-like spring action portions 16 formed at four locations around the nozzle hole forming portion 18 at equal intervals, And four arm portions 14 located between the adjacent spring action portions 16 and 16 and formed at equal intervals around the nozzle hole forming portion 18.

図５に示すように、ノズル孔形成部１８は、ノズルプレート３がバルブボディ５のノズルプレート収容部８に収容された際に、バルブボディ５の燃料噴射口４に対向して位置するように形成されており、中央部にすり鉢状（逆円錐台状）の凹部２０が形成されている（図２及び図３参照）。このノズル孔形成部１８の凹部２０の底壁２１には、複数のノズル孔７が形成されている。ノズル孔７は、凹部２０の中心２２（ノズルプレート３の中心２２）の周りに等間隔で複数形成されており、バルブボディ５の燃料噴射口４から噴射された燃料を微粒化するようになっている。なお、本実施形態において、ノズル孔７は、ノズル孔形成部１８に等間隔で６箇所形成されているが、これに限られず、使用条件等に応じた必要な個数だけ形成される。また、ノズル孔７は、ノズル孔形成部１８に等間隔で複数形成する態様に限定されるものではなく、ノズル孔形成部１８に不等ピッチで複数形成するようにしてもよい。   As shown in FIG. 5, the nozzle hole forming portion 18 is positioned so as to face the fuel injection port 4 of the valve body 5 when the nozzle plate 3 is accommodated in the nozzle plate accommodating portion 8 of the valve body 5. It is formed, and a mortar-like (inverted truncated cone) recess 20 is formed at the center (see FIGS. 2 and 3). A plurality of nozzle holes 7 are formed in the bottom wall 21 of the recess 20 of the nozzle hole forming portion 18. A plurality of nozzle holes 7 are formed at equal intervals around the center 22 of the recess 20 (the center 22 of the nozzle plate 3), and atomize the fuel injected from the fuel injection port 4 of the valve body 5. ing. In the present embodiment, six nozzle holes 7 are formed at equal intervals in the nozzle hole forming portion 18. However, the present invention is not limited to this, and a required number of nozzle holes 7 are formed according to the use conditions. The nozzle holes 7 are not limited to a mode in which a plurality of nozzle holes 7 are formed at equal intervals in the nozzle hole forming section 18, and a plurality of nozzle holes 7 may be formed at unequal pitches in the nozzle hole forming section 18.

図５に示すように、ばね作用部１６は、平面視した形状が略矩形形状に形成されており、バルブボディ５の回り止め溝１３に係合されるようになっている。このばね作用部１６は、裏面２３側がノズル孔形成部１８及びアーム部１４の裏面１７よりも所定寸法（段差寸法）ｈ分だけ引っ込んで位置するように、全体がノズル孔形成部１８よりも薄肉に形成されている。また、このばね作用部１６は、ノズル孔形成部１８との接続部分に溝２４が形成され、ノズル孔形成部１８との接続部分が他部よりも薄肉になっている。このばね作用部１６の溝２４は、溝直角断面（図５（ａ）のＡ４−Ａ４線に沿って切断した断面）の形状が円弧状であり、ばね作用部１６の幅方向全域にわたって形成されている。このようなばね作用部１６は、ノズル孔形成部１８との薄肉化された接続部分（溝２４が形成された部分）によって容易に撓み変形すると共に、全体が弾性変形できるようになっている。なお、ばね作用部１６は、ノズルプレート３がバルブボディ５のノズルプレート収容部８に収容された状態において、径方向外方端がバルブボディ５の径方向外方側へ出っ張るようなことがない。   As shown in FIG. 5, the spring action portion 16 is formed in a substantially rectangular shape in plan view, and is engaged with the detent groove 13 of the valve body 5. The spring acting portion 16 is entirely thinner than the nozzle hole forming portion 18 so that the back surface 23 side is positioned by retracting a predetermined dimension (step size) h from the nozzle hole forming portion 18 and the back surface 17 of the arm portion 14. Is formed. In addition, the spring action portion 16 has a groove 24 formed at the connection portion with the nozzle hole forming portion 18, and the connection portion with the nozzle hole formation portion 18 is thinner than the other portions. The groove 24 of the spring action portion 16 has a circular cross section perpendicular to the groove (cross section cut along line A4-A4 in FIG. 5A), and is formed over the entire width direction of the spring action portion 16. ing. Such a spring action part 16 can be easily bent and deformed by the thinned connection part (the part where the groove 24 is formed) with the nozzle hole forming part 18 and can be elastically deformed as a whole. In addition, the spring action part 16 does not project the radially outer end to the radially outer side of the valve body 5 when the nozzle plate 3 is housed in the nozzle plate housing part 8 of the valve body 5. .

図５に示すように、アーム部１４は、その径方向外方端２５の形状がバルブボディ５の円弧状壁１２の径方向内面２６に倣うような円弧形状になっており、径方向外方端２５の半径Ｒ１が円弧状壁１２の径方向内面２６の半径Ｒ２よりも僅かに小さな寸法に形成されている。このようなアーム部１４は、ノズルプレート３の中心２２の周りに等間隔で４箇所形成されているため、ノズルプレート３がバルブボディ５のノズルプレート収容部８に収容されると、バルブボディ５の円弧状壁１２によって径方向へのずれ動きが防止され、ノズルプレート３の中心２２とバルブボディ５の中心軸１１とを芯合わせするようになっている。なお、アーム部１４は、両側面が切り込み溝２７によって隣り合うばね作用部１６の側面から離されている。そのため、ばね作用部１６は、ノズル孔形成部１８に片持ち梁状に支持された状態で独立して撓み変形（弾性変形）する。   As shown in FIG. 5, the arm portion 14 has an arc shape in which the shape of the radially outer end 25 follows the radially inner surface 26 of the arc-shaped wall 12 of the valve body 5. The radius R1 of the end 25 is formed to be slightly smaller than the radius R2 of the radial inner surface 26 of the arcuate wall 12. Since such arm portions 14 are formed at four locations around the center 22 of the nozzle plate 3 at equal intervals, when the nozzle plate 3 is accommodated in the nozzle plate accommodating portion 8 of the valve body 5, the valve body 5 The arc-shaped wall 12 prevents the radial movement, and the center 22 of the nozzle plate 3 and the center axis 11 of the valve body 5 are aligned. In addition, the arm part 14 is separated from the side surface of the adjacent spring action part 16 by the notch groove 27 on both sides. Therefore, the spring action part 16 is flexibly deformed (elastically deformed) independently while being supported in a cantilever shape by the nozzle hole forming part 18.

以上のように形作られたノズルプレート３は、ばね作用部１６が回り止め溝１３に係合され、アーム部１４がバルブボディ５の円弧状壁１２の径方向内面１２側に係合されることにより、バルブボディ５のノズルプレート収容部８に位置決めされた状態（バルブボディ５に対して回り止めされ、且つ、中心２２がバルブボディ５の中心軸１１に芯合わせされた状態）で収容される（図３乃至図５参照）。次に、バルブボディ５のかしめ用突起１５が図示しないかしめ工具によって回り止め溝１３側へ折り曲げられる（塑性変形させられる）ことにより、ノズルプレート３のばね作用部１６がノズル孔形成部１８との接続部分から片持ち梁状に撓み変形（弾性変形）させられ、ばね作用部１６の先端側がバルブボディ５の先端面１０（ノズルプレート支持部）に向けて押された状態で固定される（図２参照）。この際、ばね作用部１６は、アーム部１４及びノズル孔形成部１８の裏面１７とばね作用部１６の裏面２３との段差寸法ｈよりも少なく弾性変形させられ、バルブボディ５の先端面１０との間に隙間が生じるようにかしめ固定される。その結果、アーム部１４及びノズル孔形成部１８の裏面１７は、ばね作用部１６の弾性力によってバルブボディ５の先端面１０に押しつけられる。なお、本実施形態において、ばね作用部１６及びアーム部１４は、ノズル孔形成部１８の周囲にそれぞれ４箇所形成するようになっているが、これに限られず、それぞれ２箇所以上形成される。また、複数のばね作用部１６のうち、一つのばね作用部１６の幅寸法を他のばね作用部１６の幅寸法と異なる寸法とし、その一つのばね作用部１６と僅かな隙間で係合する回り止め溝１３をバルブボディ５に形成することにより、ノズルプレート３とバルブボディ５の組み付け時における回転方向の組み付けの誤りが生じるのを防止することができる。また、本実施形態に係るノズルプレート３の取付構造は、かしめ用突起１５によって固定されたばね作用部１６とバルブボディ５の先端面１０との間に隙間が生じる態様を例示したが（図２（ｄ）参照）、これに限られず、ノズルプレート３とバルブボディ５の組み付け精度や使用環境における温度変化の影響（ノズルプレート３とバルブボディ５の熱膨張差に起因する影響）等をばね作用部１６の弾性変形で吸収でき、ノズル孔形成部１８の裏面１７をばね作用部１６の弾性力でバルブボディ５の先端面１０に押し付けることができて、燃料がノズル孔形成部１８の裏面１７とバルブボディ５の先端面１０の間から漏出するのを防止することができる限り、ばね作用部１６の先端側をかしめ用突起１５とバルブボディ５の先端面１０に接触させてもよい。   In the nozzle plate 3 formed as described above, the spring action portion 16 is engaged with the rotation preventing groove 13 and the arm portion 14 is engaged with the radial inner surface 12 side of the arcuate wall 12 of the valve body 5. Thus, the valve body 5 is accommodated in a state of being positioned in the nozzle plate accommodating portion 8 (a state in which the valve body 5 is prevented from rotating and the center 22 is aligned with the central axis 11 of the valve body 5). (See FIGS. 3 to 5). Next, the caulking projections 15 of the valve body 5 are bent (plastically deformed) toward the anti-rotation groove 13 by a caulking tool (not shown), so that the spring action portion 16 of the nozzle plate 3 is connected to the nozzle hole forming portion 18. The connecting portion is bent and deformed (elastically deformed) into a cantilever shape, and is fixed in a state where the distal end side of the spring action portion 16 is pushed toward the distal end surface 10 (nozzle plate support portion) of the valve body 5 (FIG. 2). At this time, the spring action part 16 is elastically deformed to be less than the step size h between the back face 17 of the arm part 14 and the nozzle hole forming part 18 and the back face 23 of the spring action part 16. It is fixed by caulking so that a gap is formed between the two. As a result, the arm portion 14 and the back surface 17 of the nozzle hole forming portion 18 are pressed against the distal end surface 10 of the valve body 5 by the elastic force of the spring action portion 16. In the present embodiment, the spring action portion 16 and the arm portion 14 are formed at four locations around the nozzle hole forming portion 18, but the present invention is not limited to this and is formed at two or more locations. In addition, among the plurality of spring acting portions 16, the width dimension of one spring acting portion 16 is different from the width dimension of the other spring acting portions 16 and is engaged with the one spring acting portion 16 with a slight gap. By forming the anti-rotation groove 13 in the valve body 5, it is possible to prevent an error in assembly in the rotational direction when the nozzle plate 3 and the valve body 5 are assembled. Moreover, although the attachment structure of the nozzle plate 3 which concerns on this embodiment illustrated the aspect which a clearance gap produces between the spring action part 16 fixed by the protrusion 15 for crimping, and the front end surface 10 of the valve body 5 (FIG. 2 ( d)), but not limited thereto, the assembly accuracy of the nozzle plate 3 and the valve body 5 and the influence of temperature change in the usage environment (the influence caused by the difference in thermal expansion between the nozzle plate 3 and the valve body 5), etc. 16 can be absorbed by the elastic deformation of the nozzle hole 18, and the back surface 17 of the nozzle hole forming portion 18 can be pressed against the front end surface 10 of the valve body 5 by the elastic force of the spring acting portion 16. As long as leakage from between the front end surfaces 10 of the valve body 5 can be prevented, the front end side of the spring acting portion 16 contacts the caulking projection 15 and the front end surface 10 of the valve body 5. It may be.

（第１実施形態の効果）
以上のような本実施形態に係るノズルプレート３の取付構造によれば、ノズルプレート３は、バルブボディ５のかしめ用突起１５を塑性変形させることにより、バルブボディ５の先端側に固定される。したがって、本実施形態に係るノズルプレート３の取付構造は、金属製のノズルプレートを金属製のバルブボディの先端に溶接固定する従来例に比較し、燃料噴射装置１の製造工数を削減でき、燃料噴射装置１の製造コストを削減できる。 (Effect of 1st Embodiment)
According to the mounting structure of the nozzle plate 3 according to the present embodiment as described above, the nozzle plate 3 is fixed to the distal end side of the valve body 5 by plastically deforming the caulking protrusion 15 of the valve body 5. Therefore, the mounting structure of the nozzle plate 3 according to the present embodiment can reduce the number of manufacturing steps of the fuel injection device 1 compared with the conventional example in which the metal nozzle plate is welded and fixed to the tip of the metal valve body. The manufacturing cost of the injection device 1 can be reduced.

また、本実施形態に係るノズルプレート３の取付構造によれば、ノズルプレート３は、ばね作用部１６が弾性変形させられた状態でバルブボディ５の先端側にかしめ固定されるため、アーム部１４及びノズル孔形成部１８の裏面１７がばね作用部１６の弾性力によってバルブボディ５の先端面１０（ノズルプレート支持部）に常時押しつけられるようになっている。したがって、本実施形態に係るノズルプレート３の取付構造は、ノズルプレート３とバルブボディ５の製造誤差をばね作用部１６の弾性変形によって吸収できると共に、ノズルプレート３とバルブボディ５の熱膨張差をばね作用部１６の弾性変形によって吸収でき、ノズルプレート３をバルブボディ５の先端側に確実に固定することができる。   Further, according to the mounting structure of the nozzle plate 3 according to the present embodiment, the nozzle plate 3 is caulked and fixed to the distal end side of the valve body 5 in a state where the spring acting portion 16 is elastically deformed. The back surface 17 of the nozzle hole forming portion 18 is always pressed against the tip surface 10 (nozzle plate support portion) of the valve body 5 by the elastic force of the spring action portion 16. Therefore, the mounting structure of the nozzle plate 3 according to the present embodiment can absorb the manufacturing error between the nozzle plate 3 and the valve body 5 by the elastic deformation of the spring action portion 16 and can compensate for the thermal expansion difference between the nozzle plate 3 and the valve body 5. It can be absorbed by the elastic deformation of the spring action part 16, and the nozzle plate 3 can be reliably fixed to the tip side of the valve body 5.

［第２実施形態］
図６乃至図７は、本発明の第２実施形態に係るノズルプレート３の取付構造を示す図であり、第１実施形態の変形例を示す図である。 [Second Embodiment]
6 to 7 are views showing a mounting structure of the nozzle plate 3 according to the second embodiment of the present invention, and are views showing a modification of the first embodiment.

図６乃至図７に示す本実施形態に係るノズルプレート３の取付構造は、ノズルプレート３のばね作用部１６の形状が第１実施形態に係るばね作用部１６の形状と相違するが、他の構成が第１実施形態に係るノズルプレート３の取付構造と同様である。   The attachment structure of the nozzle plate 3 according to the present embodiment shown in FIGS. 6 to 7 is different from the shape of the spring action portion 16 according to the first embodiment in the shape of the spring action portion 16 of the nozzle plate 3. The configuration is the same as the mounting structure of the nozzle plate 3 according to the first embodiment.

すなわち、本実施形態において、ノズルプレート３のばね作用部１６は、両側面２８，２８の上部を面取りするようにかしめ用傾斜面３０が形成されており、図示しないかしめ工具によって塑性変形させられたかしめ用突起１５がかしめ用傾斜面３０を押圧するようになっている。   That is, in this embodiment, the spring action portion 16 of the nozzle plate 3 is formed with the inclined surface 30 for caulking so as to chamfer the upper portions of the side surfaces 28, 28, and is plastically deformed by a caulking tool (not shown). The caulking projection 15 presses the caulking inclined surface 30.

本実施形態に係るノズルプレート３の取付構造によれば、第１実施形態に係るノズルプレート３の取付構造による効果と同様の効果を得ることができる。   According to the mounting structure of the nozzle plate 3 according to the present embodiment, the same effect as the effect of the mounting structure of the nozzle plate 3 according to the first embodiment can be obtained.

［第３実施形態］
図８乃至図１１は、本発明の第３実施形態に係るノズルプレート３の取付構造を示す図である。 [Third Embodiment]
8 to 11 are views showing a mounting structure of the nozzle plate 3 according to the third embodiment of the present invention.

図８乃至図１０に示すように、本実施形態において、バルブボディ５は、ノズルプレート収容部８としてのリング状突起３１が先端面１０の径方向外方側端縁に沿って円環状に形成されており、リング状突起３１の先端面３１ａの周方向３箇所にかしめ用突起３２（かしめ部）が一体に形成されている。かしめ用突起３２は、リング状突起３１の先端面３１ａに等間隔で３箇所形成されている。   As shown in FIGS. 8 to 10, in this embodiment, the valve body 5 has a ring-shaped protrusion 31 as the nozzle plate accommodating portion 8 formed in an annular shape along the radially outer edge of the tip surface 10. The caulking projections 32 (caulking portions) are integrally formed at three positions in the circumferential direction of the tip end surface 31 a of the ring-shaped projection 31. The caulking protrusions 32 are formed at three positions at equal intervals on the tip surface 31 a of the ring-shaped protrusion 31.

図８乃至図１１に示すように、ノズルプレート３は、ばね作用部１６がノズル孔形成部１８の外周側に等間隔で３箇所形成されており、ばね作用部１６がかしめ用突起３２に一対一で対応して位置するようになっている。また、ノズルプレート３は、アーム部１４がノズル孔形成部１８の外周側に等間隔で３箇所形成されており、アーム部１４が隣り合うばね作用部１６，１６間に位置するように配置されている。アーム部１４は、径方向外方端縁２５がバルブボディ５のリング状突起３１の内周面３３に僅かな隙間をもって嵌合される円弧形状に形作られており、ノズルプレート３の中心２２とバルブボディ５の中心軸１１とを芯合わせするようになっている。また、ばね作用部１６は、径方向外方端１６ａ（先端）の形状がリング状突起３１の内周面３３に倣うような円弧形状に形作られ、その径方向外方端１６ａがリング状突起３１の内周面３３との間に十分な隙間（ばね作用部１６の弾性変形及び熱膨張等に伴う変形を吸収し得る程度の隙間）が生じるように形成されている。なお、このばね作用部１６は、第１実施形態のばね作用部１６と同様に、ノズル孔形成部１８との接続部分に溝２４が形成され、ノズル孔形成部１８との接続部分が変形し易いように薄肉化されている。また、ばね作用部１６は、両側の切り込み溝２７によって隣り合うアーム部１４，１４から離されており、単独で撓み変形（弾性変形）できるようになっている。   As shown in FIGS. 8 to 11, the nozzle plate 3 has three spring action portions 16 formed at equal intervals on the outer peripheral side of the nozzle hole forming portion 18, and the spring action portions 16 are paired with the caulking projections 32. It is designed to be located correspondingly. The nozzle plate 3 has three arm portions 14 formed at equal intervals on the outer peripheral side of the nozzle hole forming portion 18, and is arranged so that the arm portion 14 is positioned between the adjacent spring action portions 16 and 16. ing. The arm portion 14 is formed in an arc shape in which the radially outer end edge 25 is fitted to the inner peripheral surface 33 of the ring-shaped protrusion 31 of the valve body 5 with a slight gap. The central axis 11 of the valve body 5 is aligned. The spring acting portion 16 is formed in an arc shape such that the shape of the radially outer end 16a (tip) follows the inner peripheral surface 33 of the ring-shaped protrusion 31, and the radially outer end 16a is a ring-shaped protrusion. A sufficient gap (a gap enough to absorb elastic deformation and thermal expansion of the spring acting portion 16) is formed between the inner peripheral surface 33 of 31. In addition, the spring action part 16 has a groove 24 formed in the connection part with the nozzle hole forming part 18 and the connection part with the nozzle hole formation part 18 is deformed, like the spring action part 16 of the first embodiment. Thinned to make it easier. Moreover, the spring action part 16 is separated from the adjacent arm parts 14 and 14 by the cut grooves 27 on both sides, and can be flexibly deformed (elastically deformed) independently.

以上のように構成されたノズルプレート３は、バルブボディ５の先端側のノズルプレート収容部８内に収容され、ばね作用部１６がかしめ用突起３２と一対一で対応するように位置調整された後（図９参照）、バルブボディ５のかしめ用突起３２が図示しないかしめ工具によってバルブボディ５の径方向内方側に折り曲げられる（塑性変形される）と、ばね作用部１６が塑性変形させられたかしめ用突起３２によって撓み変形させられ（弾性変形させられ）、ばね作用部１６の先端側がバルブボディ５の先端面１０（ノズルプレート支持部）に向けて押された状態で固定される（図８参照）。この際、ばね作用部１６は、その裏面２３とノズル孔形成部１８の裏面１７との段差寸法ｈよりも少なく弾性変形させられ、バルブボディ５の先端面１０との間に隙間が生じるように固定されている（図８（ｃ）、図９（ｂ）参照）。そして、ノズルプレート３は、ばね作用部１６の弾性力によってバルブボディ５の先端面１０に常時押しつけられ、バルブボディ５の先端側に確実に固定される。   The nozzle plate 3 configured as described above is accommodated in the nozzle plate accommodating portion 8 on the distal end side of the valve body 5, and the position of the spring acting portion 16 is adjusted so as to correspond to the caulking protrusion 32 on a one-to-one basis. After that (see FIG. 9), when the caulking protrusion 32 of the valve body 5 is bent (plastically deformed) inward in the radial direction of the valve body 5 by a caulking tool (not shown), the spring action portion 16 is plastically deformed. The caulking projection 32 is bent and deformed (elastically deformed), and is fixed in a state in which the distal end side of the spring action portion 16 is pushed toward the distal end surface 10 (nozzle plate support portion) of the valve body 5 (FIG. 8). At this time, the spring acting portion 16 is elastically deformed to be smaller than the step size h between the back surface 23 and the back surface 17 of the nozzle hole forming portion 18 so that a gap is formed between the tip end surface 10 of the valve body 5. They are fixed (see FIG. 8C and FIG. 9B). The nozzle plate 3 is always pressed against the distal end surface 10 of the valve body 5 by the elastic force of the spring acting portion 16 and is securely fixed to the distal end side of the valve body 5.

以上のような本実施形態に係るノズルプレート３の取付構造によれば、第１実施形態に係るノズルプレート３の取付構造と同様の効果を得ることができる。   According to the mounting structure of the nozzle plate 3 according to the present embodiment as described above, the same effect as that of the mounting structure of the nozzle plate 3 according to the first embodiment can be obtained.

［第４実施形態］
図１２は、本発明の第４実施形態に係るノズルプレート３の取付構造を示す図であり、第３実施形態の変形例を示す図である。 [Fourth Embodiment]
FIG. 12 is a view showing a mounting structure of the nozzle plate 3 according to the fourth embodiment of the present invention, and is a view showing a modification of the third embodiment.

図１２に示すように、本実施形態に係るノズルプレート３の取付構造は、３箇所のアーム部１４のうち、１箇所のアーム部１４の径方向外方側端（先端）２５に回り止め突起３４を突出形成し、この回り止め突起３４に係合する回り止め溝３５をリング状突起３１に形成している点を除き、他の構成が第３実施形態に係るノズルプレート３の取付構造と同様である。   As shown in FIG. 12, the mounting structure of the nozzle plate 3 according to the present embodiment has a detent projection at the radially outer side end (tip) 25 of one arm portion 14 among the three arm portions 14. 34 is formed in a protruding manner, and a non-rotating groove 35 that engages with the anti-rotating projection 34 is formed in the ring-shaped projection 31. Other configurations are the same as the mounting structure of the nozzle plate 3 according to the third embodiment. It is the same.

このような構成の本実施形態に係るノズルプレート３の取付構造によれば、ノズルプレート３をバルブボディ５に対して正確に且つ簡単に位置決めした状態でバルブボディ５の先端側にかしめ固定することができる。   According to the mounting structure of the nozzle plate 3 according to the present embodiment having such a configuration, the nozzle plate 3 is caulked and fixed to the distal end side of the valve body 5 in a state where the nozzle plate 3 is accurately and simply positioned with respect to the valve body 5. Can do.

このような本実施形態に係るノズルプレート３の取付構造は、第１実施形態に係るノズルプレート３の取付構造と同様の効果を得ることができる。   Such an attachment structure of the nozzle plate 3 according to the present embodiment can obtain the same effect as the attachment structure of the nozzle plate 3 according to the first embodiment.

［第５実施形態］
図１３乃至図１６は、本発明の第５実施形態に係るノズルプレート３の取付構造を説明するための図であり、第３実施形態の変形例を示す図である。 [Fifth Embodiment]
FIGS. 13 to 16 are views for explaining the mounting structure of the nozzle plate 3 according to the fifth embodiment of the present invention, and are diagrams showing modifications of the third embodiment.

図１３乃至図１６に示す本実施形態に係るノズルプレート３の取付構造は、ノズルプレート３のばね作用部１６の形状が第３実施形態に係るばね作用部１６の形状と相違し、バルブボディ５のノズルプレート収容部８の形状が第３実施形態に係るノズルプレート収容部８の形状と相違するが、他の構成が第３実施形態に係るノズルプレート３の取付構造と同様である。   The attachment structure of the nozzle plate 3 according to the present embodiment shown in FIGS. 13 to 16 is different from the shape of the spring action portion 16 according to the third embodiment in the shape of the spring action portion 16 of the nozzle plate 3, and the valve body 5. The shape of the nozzle plate accommodating portion 8 is different from the shape of the nozzle plate accommodating portion 8 according to the third embodiment, but the other configuration is the same as the mounting structure of the nozzle plate 3 according to the third embodiment.

すなわち、本実施形態において、ノズルプレート３のばね作用部１６は、径方向外方端（先端）１６ａの上部を面取りするようにかしめ用傾斜面３６が形成されており、バルブボディ５のかしめ用突起（かしめ部）３７が図示しないかしめ工具によって塑性変形させられると、かしめ用傾斜面３６が塑性変形させられたかしめ用突起３７によってバルブボディ５の先端面１０（ノズルプレート支持部）に向けて押され、全体が撓み変形（弾性変形）して、バルブボディ５の先端面１０との間に隙間が生じるようになっている（図１３（ｃ）参照）。   That is, in the present embodiment, the spring action portion 16 of the nozzle plate 3 is formed with the inclined surface 36 for caulking so as to chamfer the upper portion of the radially outer end (tip) 16a. When the projection (caulking portion) 37 is plastically deformed by a caulking tool (not shown), the caulking inclined surface 36 is plastically deformed toward the tip surface 10 (nozzle plate support portion) of the valve body 5 by the caulking projection 37. The whole is bent and deformed (elastically deformed) so that a gap is formed between the front end surface 10 of the valve body 5 (see FIG. 13C).

また、本実施形態において、バルブボディ５は、ノズルプレート３のアーム部１４の径方向外方端２５に僅かな隙間で係合する円弧状壁３８がノズルプレート３のアーム部１４に対応して３箇所形成されている。そして、かしめ用突起３７は、隣り合う円弧状壁３８，３８の間にスリット４０を介して形成されている。かしめ用突起３７は、ノズルプレート３の３箇所のばね作用部１６に対応して等間隔で３箇所形成され、円弧状壁３８と分離された状態であるため、根本近傍（バルブボディ５の先端面１０近傍）から折り曲げることができ、ノズルプレート３のかしめ用傾斜面３６を確実に押圧することができる。   In the present embodiment, the valve body 5 has an arcuate wall 38 that engages the radial outer end 25 of the arm portion 14 of the nozzle plate 3 with a slight gap corresponding to the arm portion 14 of the nozzle plate 3. Three places are formed. The caulking protrusion 37 is formed between the adjacent arc-shaped walls 38 and 38 via the slit 40. The caulking projections 37 are formed at three equal intervals corresponding to the three spring operating portions 16 of the nozzle plate 3 and are separated from the arcuate wall 38, so that they are in the vicinity of the root (the tip of the valve body 5. It can be bent from the vicinity of the surface 10), and the caulking inclined surface 36 of the nozzle plate 3 can be reliably pressed.

本実施形態に係るノズルプレート３の取付構造によれば、第３実施形態に係るノズルプレート３の取付構造による効果と同様の効果を得ることができる。   According to the mounting structure of the nozzle plate 3 according to the present embodiment, the same effect as the effect of the mounting structure of the nozzle plate 3 according to the third embodiment can be obtained.

なお、本実施形態に係るノズルプレート３の取付構造において、第４実施形態に係るノズルプレート３の取付構造と同様に、ノズルプレート３のアーム部１４の径方向外方端（先端）２５に回り止め突起３４を形成し、この回り止め突起３４に係合する回り止め溝３５をバルブボディ５の円弧状壁３８に形成してもよい（図１２参照）。   In addition, in the mounting structure of the nozzle plate 3 according to the present embodiment, like the mounting structure of the nozzle plate 3 according to the fourth embodiment, the nozzle plate 3 rotates around the radially outer end (tip) 25 of the arm portion 14 of the nozzle plate 3. A stop protrusion 34 may be formed, and a rotation stop groove 35 that engages with the rotation stop protrusion 34 may be formed in the arcuate wall 38 of the valve body 5 (see FIG. 12).

［第６実施形態］
図１７及び図１８は、本発明の第６実施形態に係るノズルプレート３の取付構造を説明するための図であり、第３実施形態に係るノズルプレート３の取付構造の変形例を示すものである。なお、本実施形態の説明は、第３実施形態の説明と重複する説明を省略する。 [Sixth Embodiment]
FIGS. 17 and 18 are views for explaining the mounting structure of the nozzle plate 3 according to the sixth embodiment of the present invention, and show a modification of the mounting structure of the nozzle plate 3 according to the third embodiment. is there. Note that in the description of the present embodiment, the description overlapping that of the third embodiment is omitted.

図１７に示すように、ノズルプレート３をバルブボディ５にかしめ固定する前の状態において、ノズルプレート収容部８であるリング状突起４１の突出高さ（バルブボディ５の先端面１０からリング状突起４１の先端面４１ａまでの高さ）がかしめ代を含めた寸法になっており、ノズルプレート３の板厚寸法よりも十分に大きな突出高さになっている。   As shown in FIG. 17, in a state before the nozzle plate 3 is caulked and fixed to the valve body 5, the protruding height of the ring-shaped protrusion 41 that is the nozzle plate housing portion 8 (the ring-shaped protrusion from the tip surface 10 of the valve body 5 41) is a dimension including the caulking allowance, and the protrusion height is sufficiently larger than the plate thickness dimension of the nozzle plate 3.

また、図１７に示すように、ノズルプレート収容部８内にノズルプレート３を収容し、リング状突起４１の先端側の全周が径方向内方側に倒し込むようにかしめられることにより、ノズルプレート３のばね作用部１６がバルブボディ５の先端面１０とばね作用部１６の裏面２３との段差寸法ｈよりも少なく撓み変形（弾性変形）させられた状態でバルブボディ５に固定される（図１７（ｂ）、図１８（ｃ）参照）。すなわち、本実施形態において、リング状突起４１は、先端側の塑性変形させられる部分がかしめ用突起（かしめ部）として利用される。   Further, as shown in FIG. 17, the nozzle plate 3 is accommodated in the nozzle plate accommodating portion 8, and the entire circumference on the tip side of the ring-shaped protrusion 41 is caulked so as to fall down inward in the radial direction. The spring action portion 16 of the plate 3 is fixed to the valve body 5 in a state where the spring action portion 16 is bent and deformed (elastically deformed) less than the step size h between the tip surface 10 of the valve body 5 and the back surface 23 of the spring action portion 16 ( FIG. 17B and FIG. 18C). That is, in the present embodiment, the ring-shaped protrusion 41 uses a portion that is plastically deformed on the tip side as a caulking protrusion (caulking portion).

また、図１７及び図１８に示すように、ノズルプレート３は、アーム部１４の径方向外方側にかしめ逃がし溝４２が形成されている。これにより、ノズルプレート３は、主にばね作用部１６がリング状突起（かしめ用突起）４１によって弾性変形させられた状態でバルブボディ５にかしめ固定される。すなわち、本実施形態において、ノズルプレート３のばね作用部１６は、リング状突起（かしめ用突起）４１によって確実にバルブボディ５に固定される。   Further, as shown in FIGS. 17 and 18, the nozzle plate 3 is formed with a caulking relief groove 42 on the radially outer side of the arm portion 14. Thereby, the nozzle plate 3 is caulked and fixed to the valve body 5 in a state where the spring acting portion 16 is elastically deformed mainly by the ring-shaped projection (caulking projection) 41. That is, in the present embodiment, the spring action portion 16 of the nozzle plate 3 is reliably fixed to the valve body 5 by the ring-shaped protrusion (caulking protrusion) 41.

以上のような本実施形態に係るノズルプレート３の取付構造によれば、第３実施形態に係るノズルプレート３の取付構造によって得られる効果と同様の効果を得ることができる。   According to the mounting structure of the nozzle plate 3 according to the present embodiment as described above, the same effect as that obtained by the mounting structure of the nozzle plate 3 according to the third embodiment can be obtained.

［第７実施形態］
図１９は、本発明の第７実施形態に係るノズルプレート３の取付構造を説明するための図であり、第６実施形態の変形例を示す図である。 [Seventh Embodiment]
FIG. 19 is a view for explaining the attachment structure of the nozzle plate 3 according to the seventh embodiment of the present invention, and is a view showing a modification of the sixth embodiment.

図１９に示すように、本実施形態に係るノズルプレート３の取付構造は、３箇所のアーム部１４のうち、１箇所のアーム部１４の径方向外方端（先端）２５に回り止め突起４３を突出形成し、この回り止め突起４３に係合する回り止め溝４４をリング状突起４１に形成している点を除き、他の構成が第６実施形態に係るノズルプレート３の取付構造と同様である。   As shown in FIG. 19, the nozzle plate 3 mounting structure according to the present embodiment has a detent 43 on the radially outer end (tip) 25 of one arm portion 14 among the three arm portions 14. The other structure is the same as the mounting structure of the nozzle plate 3 according to the sixth embodiment except that the ring-shaped protrusion 41 is formed with a rotation-preventing groove 44 that engages with the rotation-preventing protrusion 43. It is.

このような構成の本実施形態に係るノズルプレート３の取付構造によれば、ノズルプレート３をバルブボディ５に対して正確に且つ簡単に位置決めした状態でバルブボディ５の先端側にかしめ固定することができる。   According to the mounting structure of the nozzle plate 3 according to the present embodiment having such a configuration, the nozzle plate 3 is caulked and fixed to the distal end side of the valve body 5 in a state where the nozzle plate 3 is accurately and simply positioned with respect to the valve body 5. Can do.

このような本実施形態に係るノズルプレート３の取付構造は、第６実施形態に係るノズルプレート３の取付構造と同様の効果を得ることができる。   Such an attachment structure of the nozzle plate 3 according to the present embodiment can obtain the same effect as the attachment structure of the nozzle plate 3 according to the sixth embodiment.

［第８実施形態］
図２０及び図２１は、本発明の第８実施形態に係るノズルプレート３の取付構造を説明するための図であり、第６実施形態の変形例を示す図である。 [Eighth Embodiment]
20 and 21 are views for explaining the mounting structure of the nozzle plate 3 according to the eighth embodiment of the present invention, and are diagrams showing a modification of the sixth embodiment.

図２０及び図２１に示すように、本実施形態に係るノズルプレート３の取付構造において、ノズルプレート３の形状が第６実施形態に係るノズルプレート３の形状と相違するが、他の構成が第６実施形態に係るノズルプレート３の取付構造と共通する。すなわち、本実施形態において、ノズルプレート３は、ばね作用部１６がノズル孔形成部１８の周囲に等間隔で６箇所形成されており、アーム部１４が形成されていない（図１７及び図１８参照）。   As shown in FIGS. 20 and 21, in the nozzle plate 3 mounting structure according to the present embodiment, the shape of the nozzle plate 3 is different from the shape of the nozzle plate 3 according to the sixth embodiment. This is the same as the nozzle plate 3 mounting structure according to the sixth embodiment. That is, in this embodiment, the nozzle plate 3 has six spring action portions 16 formed at equal intervals around the nozzle hole forming portion 18 and no arm portion 14 (see FIGS. 17 and 18). ).

本実施形態に係るノズルプレート３の取付構造によれば、リング状突起（かしめ用突起）４１が図示しないかしめ工具によって径方向内方側へ倒されるように塑性変形させられると、６箇所のばね作用部１６がリング状突起４１によって弾性変形させられた状態でバルブボディ５の先端面１０に固定されるため、ノズルプレート３のノズル孔形成部１８がバルブボディ５の先端面１０に押しつけられる力は第６実施形態に係るノズルプレート３の取付構造よりも大きくなる。   According to the mounting structure of the nozzle plate 3 according to the present embodiment, when the ring-shaped projection (caulking projection) 41 is plastically deformed so as to be tilted radially inward by a caulking tool (not shown), six springs are provided. Since the action portion 16 is elastically deformed by the ring-shaped protrusion 41 and is fixed to the tip surface 10 of the valve body 5, the force with which the nozzle hole forming portion 18 of the nozzle plate 3 is pressed against the tip surface 10 of the valve body 5. Is larger than the mounting structure of the nozzle plate 3 according to the sixth embodiment.

このような本実施形態に係るノズルプレート３の取付構造は、第６実施形態に係るノズルプレート３の取付構造と同様の効果を得ることができる。   Such an attachment structure of the nozzle plate 3 according to the present embodiment can obtain the same effect as the attachment structure of the nozzle plate 3 according to the sixth embodiment.

１……燃料噴射装置、３……ノズルプレート（燃料噴射装置用ノズルプレート）、４……燃料噴射口、５……バルブボディ、７……ノズル孔、８……ノズルプレート収容部、１０……先端面（ノズルプレート支持部）、１１……中心軸、１５，３２，３７……かしめ用突起（かしめ部）、１６……ばね作用部、１８……ノズル孔形成部、２２……中心、４１……リング状突起（かしめ部）   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Fuel injection device, 3 ... Nozzle plate (nozzle plate for fuel injection devices), 4 ... Fuel injection port, 5 ... Valve body, 7 ... Nozzle hole, 8 ... Nozzle plate accommodating part, 10 ... ... tip surface (nozzle plate support part), 11 ... central axis, 15, 32, 37 ... caulking projection (caulking part), 16 ... spring acting part, 18 ... nozzle hole forming part, 22 ... center , 41 ... Ring-shaped protrusion (caulking part)

Claims (6)

燃料噴射装置の燃料噴射口から流出した燃料を微粒化して噴射するノズル孔が形成された燃料噴射装置用ノズルプレートの取付構造において、
前記燃料噴射口が形成された金属製バルブボディは、合成樹脂材料で形成された前記燃料噴射装置用ノズルプレートを収容するとともに、前記燃料噴射装置用ノズルプレートの中心と前記バルブボディの中心軸とを芯合わせするノズルプレート収容部と、前記ノズルプレート収容部内に収容された前記燃料噴射装置用ノズルプレートが突き当てられるノズルプレート支持部と、前記燃料噴射用ノズルプレートを前記燃料噴射口が形成された先端側に固定するかしめ部と、を有しており、
前記燃料噴射装置用ノズルプレートは、前記ノズル孔が形成されたノズル孔形成部と、前記かしめ部が塑性変形されることによって前記バルブボディの先端側に弾性変形させられた状態でかしめ固定されるばね作用部と、を有し、
前記ばね作用部は、弾性変形させられた状態で前記かしめ部によって前記バルブボディの先端側に固定されると、前記ノズル孔形成部を前記バルブボディのノズルプレート支持部に常時押しつけるようになっている、
ことを特徴とする燃料噴射用ノズルプレートの取付構造。 In the mounting structure of the nozzle plate for the fuel injection device in which the nozzle hole for atomizing the fuel flowing out from the fuel injection port of the fuel injection device is formed,
The metal valve body in which the fuel injection port is formed accommodates the fuel injection device nozzle plate formed of a synthetic resin material, and includes a center of the fuel injection device nozzle plate and a central axis of the valve body. A nozzle plate housing portion for centering the nozzle plate, a nozzle plate support portion against which the nozzle plate for the fuel injection device housed in the nozzle plate housing portion is abutted, and the fuel injection port for forming the nozzle plate for fuel injection. A caulking portion to be fixed to the distal end side,
The nozzle plate for the fuel injection device is fixed by caulking in a state in which the nozzle hole forming portion in which the nozzle hole is formed and the caulking portion are elastically deformed toward the distal end side of the valve body by plastic deformation. A spring acting part,
When the spring acting portion is elastically deformed and fixed to the distal end side of the valve body by the caulking portion, the nozzle hole forming portion is always pressed against the nozzle plate support portion of the valve body. Yes,
A fuel injection nozzle plate mounting structure. 前記ばね作用部は、前記ノズル孔形成部の周囲に複数形成され、
前記かしめ部は、前記ばね作用部に対応して複数形成された、
ことを特徴とする請求項１に記載の燃料噴射装置用ノズルプレートの取付構造。 A plurality of the spring action portions are formed around the nozzle hole forming portion,
A plurality of the caulking portions are formed corresponding to the spring action portions,
The nozzle plate mounting structure for a fuel injection device according to claim 1. 前記ばね作用部は、前記ノズル孔形成部の周囲に複数形成され、
前記ノズルプレート収容部は、前記燃料噴射装置用ノズルプレートを取り囲むように形成され、前記かしめ部を少なくとも一部に有する、
ことを特徴とする請求項１に記載の燃料噴射装置用ノズルプレートの取付構造。 A plurality of the spring action portions are formed around the nozzle hole forming portion,
The nozzle plate housing portion is formed so as to surround the fuel injection device nozzle plate, and has the caulking portion at least in part.
The nozzle plate mounting structure for a fuel injection device according to claim 1. 前記燃料噴射装置用ノズルプレートは、前記ばね作用部の一部分が前記ノズルプレート収容部を部分的に切り欠くようにして形成された回り止め溝に係合され、前記バルブボディの中心軸の回りに回り止めされた状態で位置決め固定されるようになっている、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の燃料噴射装置用ノズルプレートの取付構造。 The nozzle plate for the fuel injection device is engaged with a rotation-preventing groove formed so that a part of the spring acting portion is partially cut away from the nozzle plate housing portion, and the nozzle plate for the fuel injection device is arranged around the central axis of the valve body. It is designed to be positioned and fixed in a locked state.
The nozzle injection plate mounting structure for a fuel injection device according to claim 1 or 2. 前記燃料噴射装置用ノズルプレートは、前記ノズルプレート収容部を部分的に切り欠くようにして形成された回り止め溝に係合される回り止め突起が形成され、前記回り止め突起が前記回り止め溝に係合されることによって、前記バルブボディの中心軸の回りに回り止めされた状態で位置決め固定されるようになっている、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の燃料噴射装置用ノズルプレートの取付構造。 The fuel injection device nozzle plate is formed with a non-rotating protrusion that is engaged with a non-rotating groove formed so as to partially cut out the nozzle plate housing portion, and the non-rotating protrusion is formed into the non-rotating groove. To be positioned and fixed in a state of being prevented from rotating around the central axis of the valve body,
The nozzle plate mounting structure for a fuel injection device according to any one of claims 1 to 3. 前記ばね作用部は、塑性変形させられた前記かしめ部に押圧される傾斜面を有し、前記傾斜面に作用する斜面分力で前記ノズルプレート支持部に押しつけられる、
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の燃料噴射装置用ノズルプレートの取付構造。 The spring acting portion has an inclined surface pressed against the caulking portion plastically deformed, and is pressed against the nozzle plate support portion with an inclined component force acting on the inclined surface.
The nozzle plate mounting structure for a fuel injection device according to any one of claims 1 to 5.
JP2013232653A 2013-11-11 2013-11-11 Nozzle plate mounting structure for fuel injection device Active JP6143648B2 (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013232653A JP6143648B2 (en) 2013-11-11 2013-11-11 Nozzle plate mounting structure for fuel injection device
US15/032,173 US10047713B2 (en) 2013-11-11 2014-10-08 Attachment structure of fuel injection device nozzle plate
PCT/JP2014/076903 WO2015068516A1 (en) 2013-11-11 2014-10-08 Structure for attaching nozzle plate for fuel injection device
CN201480057631.5A CN105658950B (en) 2013-11-11 2014-10-08 The installation constitution of fuel injection device nozzle plate
US16/032,692 US10690099B2 (en) 2013-11-11 2018-07-11 Attachment structure of fuel injection device nozzle plate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013232653A JP6143648B2 (en) 2013-11-11 2013-11-11 Nozzle plate mounting structure for fuel injection device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2015094243A true JP2015094243A (en) 2015-05-18
JP6143648B2 JP6143648B2 (en) 2017-06-07

Family

ID=53196833

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2013232653A Active JP6143648B2 (en) 2013-11-11 2013-11-11 Nozzle plate mounting structure for fuel injection device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6143648B2 (en)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01173372U (en) * 1988-05-19 1989-12-08
JPH0658161U (en) * 1993-01-14 1994-08-12 株式会社ゼクセル Fuel injection nozzle
JPH07151037A (en) * 1993-10-07 1995-06-13 Toyota Central Res & Dev Lab Inc Fluid injection nozzle
JPH09317607A (en) * 1996-03-26 1997-12-09 Denso Corp Fuel injection valve
JP2003232271A (en) * 2002-02-08 2003-08-22 Denso Corp Method of mounting nozzle plate for fuel injection valve
JP2006057564A (en) * 2004-08-20 2006-03-02 Aisan Ind Co Ltd Fuel injection valve
JP2007085433A (en) * 2005-09-21 2007-04-05 Aisan Ind Co Ltd Control valve for fluid
JP2013096237A (en) * 2011-10-28 2013-05-20 Mitsubishi Electric Corp Fuel injection valve

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01173372U (en) * 1988-05-19 1989-12-08
JPH0658161U (en) * 1993-01-14 1994-08-12 株式会社ゼクセル Fuel injection nozzle
JPH07151037A (en) * 1993-10-07 1995-06-13 Toyota Central Res & Dev Lab Inc Fluid injection nozzle
JPH09317607A (en) * 1996-03-26 1997-12-09 Denso Corp Fuel injection valve
JP2003232271A (en) * 2002-02-08 2003-08-22 Denso Corp Method of mounting nozzle plate for fuel injection valve
JP2006057564A (en) * 2004-08-20 2006-03-02 Aisan Ind Co Ltd Fuel injection valve
JP2007085433A (en) * 2005-09-21 2007-04-05 Aisan Ind Co Ltd Control valve for fluid
JP2013096237A (en) * 2011-10-28 2013-05-20 Mitsubishi Electric Corp Fuel injection valve

Also Published As

Publication number Publication date
JP6143648B2 (en) 2017-06-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10690099B2 (en) Attachment structure of fuel injection device nozzle plate
WO2015050003A1 (en) Nozzle plate attachment structure for fuel injection device
JP5032610B2 (en) Fuel injection device
US8707930B2 (en) Hold-down device for a fuel injection device
EP3051116B1 (en) Attachment structure of nozzle plate for fuel injection device
JP2010534789A (en) Fuel injection device with compensation element
JP5630351B2 (en) Fuel supply device
JP6143648B2 (en) Nozzle plate mounting structure for fuel injection device
JP2004360586A (en) Fuel injection valve device for injection inside cylinder
WO2015046029A1 (en) Attachment structure of nozzle plate for fuel injection device
JP6143652B2 (en) Nozzle plate mounting structure for fuel injection device
US10337740B2 (en) Annular combustion chamber in a turbine engine
KR20170132677A (en) Fuel delivery assembly for an internal combustion engine
JP6143623B2 (en) Nozzle plate mounting structure for fuel injection device
JP6143634B2 (en) Nozzle plate mounting structure for fuel injection device
JP6143625B2 (en) Nozzle plate mounting structure for fuel injection device
JPH09222058A (en) Seal structure for electromagnetic type fuel injection valve
KR20140074351A (en) Alignment element for an injection valve and method for producing an injection valve
JP6143628B2 (en) Nozzle plate mounting structure for fuel injection device
JP6744312B2 (en) Nozzle plate mounting structure for fuel injection device
JP6274524B2 (en) Fuel supply device assembly method and clip
CN114069943B (en) Positioning washer for an electric machine, fixing device and method for fixing an electric machine
EP2587046A2 (en) Fuel injection valve
JP2020004796A (en) Ignition coil for internal combustion engine
JP2015075048A (en) Attachment structure of nozzle plate for fuel injection device

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20161004

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20170426

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20170509

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6143648

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250