JP2015088413A - Planar light emitting unit - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、可撓性を有する面状発光ユニットの構造に関する。 The present invention relates to a structure of a planar light emitting unit having flexibility.
近年、有機ＥＬ（Organic Electroluminecense）発光素子を利用した面状発光ユニットが提案されている。特開２０１０−１１３９５４号公報（特許文献１）には、面光源素子アレイの構造に関する発明が開示され、面発光光源を複数枚並べた（タイリング）際に生じる、発光部上と非発光部上との輝度差を目立たなくするために、面発光光源と拡散部材との間に光透過性材料を用いた支持ピンが配置されている。 In recent years, planar light emitting units using organic EL (Organic Electroluminecense) light emitting elements have been proposed. Japanese Patent Application Laid-Open No. 2010-113954 (Patent Document 1) discloses an invention relating to the structure of a surface light source element array, which is generated when a plurality of surface emitting light sources are arranged (tiling) on the light emitting unit and the non-light emitting unit. In order to make the luminance difference from the above inconspicuous, a support pin using a light transmitting material is disposed between the surface emitting light source and the diffusing member.
近年、面状発光パネルを用いた面状発光ユニット、照明装置のデザイン性の向上が求められ、面状発光ユニットおよび照明装置に曲面を与えるデザインが要求されるようになってきている。しかしながら、可撓性のある面状発光光源に光学部材を重ねた構成において、面状発光光源を曲げた場合、面状発光光源と光学部材との距離が、位置によって異なる構成となる。また、上記特許文献１のような構成の場合、支持ピンの支持面と面状発光光源とが面接触しているため、光源側の曲げを阻害してしまう。その結果、照明装置として、所望の光学特性（均一な面発光）が得られない。 In recent years, improvement in design of a planar light emitting unit using a planar light emitting panel and a lighting device has been demanded, and a design that gives a curved surface to the planar light emitting unit and the lighting device has been required. However, in a configuration in which an optical member is stacked on a flexible planar light source, when the planar light source is bent, the distance between the planar light source and the optical member varies depending on the position. Further, in the case of the configuration as described in Patent Document 1, since the support surface of the support pin and the planar light source are in surface contact, bending on the light source side is hindered. As a result, the desired optical characteristics (uniform surface emission) cannot be obtained as the illumination device.
この発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、曲面状の発光面を与える場合に、面状発光光源の曲げを阻害することなく、面内において面状発光光源と光学部材との距離を一定に保つことが可能な構造を有する面状発光ユニットを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems. When a curved light-emitting surface is provided, the distance between the surface light-emitting light source and the optical member is set within the surface without inhibiting the bending of the surface light-emitting light source. An object of the present invention is to provide a planar light emitting unit having a structure that can be kept constant.
この発明に基づいた面状発光ユニットにおいては、可撓性を有する面状発光パネルと、可撓性を有し、上記面状発光パネルの発光面側に配置される光拡散部材と、光透過性を有し、上記面状発光パネルおよび上記光拡散部材に接するように上記面状発光パネルと上記光拡散部材との間に複数個配置される球形形状の間隔保持部材とを備える。 In the planar light emitting unit based on this invention, the flexible planar light emitting panel, the flexible light diffusing member disposed on the light emitting surface side of the planar light emitting panel, and the light transmission And a plurality of spherical spacing members arranged between the planar light emitting panel and the light diffusing member so as to be in contact with the planar light emitting panel and the light diffusing member.
他の形態においては、上記面状発光パネルと上記光拡散部材との間に、光透過性を有するゲル状部材がさらに充填され、複数の上記間隔保持部材は、上記ゲル状部材により取り囲まれている。 In another embodiment, a light-transmitting gel member is further filled between the planar light emitting panel and the light diffusion member, and the plurality of spacing members are surrounded by the gel member. Yes.
他の形態においては、上記面状発光パネルと上記光拡散部材との間に、光透過性を有するオイル部材がさらに充填され、複数の上記間隔保持部材は、上記オイル部材により取り囲まれ、上記面状発光パネルと上記光拡散部材との間の端部領域には、上記オイル部材の流出を阻止するための閉塞部材がさらに設けられている。 In another embodiment, a light-transmitting oil member is further filled between the planar light emitting panel and the light diffusing member, and the plurality of spacing members are surrounded by the oil member, In the end region between the light-emitting panel and the light diffusing member, a blocking member for preventing the oil member from flowing out is further provided.
他の形態においては、複数の上記間隔保持部材は、光吸収特性を有する。
他の形態においては、複数の上記間隔保持部材は、光拡散特性を有する。
In another embodiment, the plurality of spacing members have light absorption characteristics.
In another embodiment, the plurality of spacing members have light diffusion characteristics.
他の形態においては、複数の上記間隔保持部材の配置間隔が位置によって異なっている。 In another form, the arrangement | positioning space | interval of several said space | interval holding member changes with positions.
他の形態においては、上記面状発光パネルの発光面側に、面内において光透過率の差、または、面内において光反射率の差が存在する光学フィルタがさらに設けられている。 In another embodiment, an optical filter that has a difference in light transmittance within the surface or a difference in light reflectance within the surface is further provided on the light emitting surface side of the planar light emitting panel.
他の形態においては、複数の上記面状発光パネルが、面状に並ぶように配置されている。 In another form, the said several planar light emission panel is arrange | positioned so that it may rank in a planar form.
この面状発光ユニットによれば、曲面状の発光面を与える場合に、面状発光光源の曲げを阻害することなく、面内において面状発光光源と光学部材との距離を一定に保つことが可能な構造を有する照明装置を提供することを可能とする。 According to this planar light-emitting unit, when a curved light-emitting surface is provided, the distance between the planar light-emitting light source and the optical member can be kept constant within the surface without hindering the bending of the planar light-emitting light source. It is possible to provide a lighting device having a possible structure.
本発明に基づいた各実施の形態における照明装置について、以下、図を参照しながら説明する。以下に説明する実施の形態において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本発明の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。同一の部品、相当部品に対しては、同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。各実施の形態における構成を適宜組み合わせて用いることは当初から予定されていることである。 Illumination devices in the respective embodiments based on the present invention will be described below with reference to the drawings. In the embodiments described below, when referring to the number, amount, and the like, the scope of the present invention is not necessarily limited to the number, amount, and the like unless otherwise specified. The same parts and corresponding parts are denoted by the same reference numerals, and redundant description may not be repeated. It is planned from the beginning to use a combination of the configurations in each embodiment as appropriate.
以下に示す各実施の形態においては、ボトムエミッション型の有機ＥＬを使用した発光パネルについて説明するが、可撓性のある面発光パネル（光源）であれば、別のデバイスを用いても良い。たとえば、トップエミッション型の有機ＥＬを用いてもよいし、無機ＥＬや、ＬＥＤと導光板とを用いた面発光光源を用いてもよい。 In each of the following embodiments, a light emitting panel using a bottom emission type organic EL will be described. However, another device may be used as long as it is a flexible surface light emitting panel (light source). For example, a top emission type organic EL may be used, or an inorganic EL or a surface emitting light source using an LED and a light guide plate may be used.
（実施の形態１）
（面状発光パネル１０）
図１および図２を参照して、本実施の形態における面状発光パネル１０の基本構成について説明する。図１は、面状発光パネル１０を示す正面図であり、面状発光パネル１０の背面１９の側から面状発光パネル１０を見たときの様子を示している。図２は、図１中ＩＩ−ＩＩ線矢視断面図である。
(Embodiment 1)
(Surface emitting panel 10)
With reference to FIG. 1 and FIG. 2, the basic structure of the planar light-emitting panel 10 in the present embodiment will be described. FIG. 1 is a front view showing the planar light emitting panel 10 and shows a state when the planar light emitting panel 10 is viewed from the back surface 19 side of the planar light emitting panel 10. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG.
本実施の形態における面状発光パネル１０は、有機ＥＬから構成され、全体として可撓性を有するように形成されている。面状発光パネル１０は、複数の発光ダイオード（ＬＥＤ）と拡散板とから面状発光パネルとして構成されていてもよいし、冷陰極管等を用いて面状発光パネルとして構成されていてもよい。 The planar light emitting panel 10 in the present embodiment is composed of an organic EL and is formed so as to have flexibility as a whole. The planar light emitting panel 10 may be configured as a planar light emitting panel from a plurality of light emitting diodes (LEDs) and a diffusion plate, or may be configured as a planar light emitting panel using a cold cathode tube or the like. .
図１および図２を参照して、面状発光パネル１０は、透明基板１１（カバー層）、陽極（アノード）１４、有機層１５、陰極（カソード）１６、封止部材１７および絶縁層１８を含む。陽極１４、有機層１５、および陰極１６により面状発光素子を構成する。 1 and 2, a planar light emitting panel 10 includes a transparent substrate 11 (cover layer), an anode (anode) 14, an organic layer 15, a cathode (cathode) 16, a sealing member 17 and an insulating layer 18. Including. A planar light emitting device is constituted by the anode 14, the organic layer 15, and the cathode 16.
透明基板１１は、面状発光パネル１０の発光面１２（表面）を形成する。陽極１４、有機層１５および陰極１６は、透明基板１１の裏面１３上に順次積層される。封止部材１７は、面状発光パネル１０の背面１９を形成している。 The transparent substrate 11 forms the light emitting surface 12 (surface) of the planar light emitting panel 10. The anode 14, the organic layer 15, and the cathode 16 are sequentially stacked on the back surface 13 of the transparent substrate 11. The sealing member 17 forms the back surface 19 of the planar light emitting panel 10.
透明基板１１を構成する部材としては、可撓性を有する透明部材が用いられる。材料としては、たとえば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）またはポリカーボネイト（ＰＣ）等の光透過性のフィルム基板が用いられる。透明基板１１に、各種ガラス基板を用いてもよい。 As a member constituting the transparent substrate 11, a transparent member having flexibility is used. As the material, for example, a light transmissive film substrate such as polyethylene terephthalate (PET) or polycarbonate (PC) is used. Various glass substrates may be used for the transparent substrate 11.
光透過性のフィルム基板としては、他にポリイミド、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等が用いられる。 In addition, polyimide, polyethylene naphthalate (PEN), polystyrene (PS), polyethersulfone (PES), polypropylene (PP), etc. are used as the light transmissive film substrate.
陽極１４は、透明性を有する導電膜である。陽極１４を形成するためには、スパッタリング法等によって、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide：インジウム錫酸化物）等が透明基板１１上に成膜される。陽極１４に用いられる他の材料としては、ポリエチレンジオキシチオフェン（ＰＥＤＯＴ）が用いられる。 The anode 14 is a conductive film having transparency. In order to form the anode 14, ITO (Indium Tin Oxide) or the like is formed on the transparent substrate 11 by sputtering or the like. As another material used for the anode 14, polyethylenedioxythiophene (PEDOT) is used.
有機層１５（発光部）は、電力が供給されることによって光（可視光）を生成することができる。有機層１５は、単層の発光層から構成されていてもよく、正孔輸送層、発光層、正孔阻止層、および電子輸送層などが順次積層されることによって構成されていてもよい。 The organic layer 15 (light emitting unit) can generate light (visible light) when power is supplied. The organic layer 15 may be composed of a single light emitting layer, or may be composed of a hole transport layer, a light emitting layer, a hole blocking layer, an electron transport layer, and the like that are sequentially laminated.
陰極１６は、たとえばアルミニウム（ＡＬ）である。陰極１６は、真空蒸着法等によって有機層１５を覆うように形成される。陰極１６を所定の形状にパターニングするために、真空蒸着の際にはマスクが用いられるとよい。陰極１６の他の材料としては、フッ化リチウム（ＬｉＦ）、ＡｌとＣａとの積層、ＡｌとＬｉＦとの積層、および、ＡｌとＢａとの積層等が用いられる。 The cathode 16 is, for example, aluminum (AL). The cathode 16 is formed so as to cover the organic layer 15 by a vacuum deposition method or the like. In order to pattern the cathode 16 into a predetermined shape, a mask may be used during vacuum deposition. Other materials for the cathode 16 include lithium fluoride (LiF), a stack of Al and Ca, a stack of Al and LiF, a stack of Al and Ba, and the like.
陰極１６と陽極１４とが短絡しないように、陰極１６と陽極１４との間に絶縁層１８が設けられる。絶縁層１８は、たとえばスパッタリング法を用いてＳｉＯ２などが成膜された後、フォトリソグラフィ法等を用いて陽極１４と陰極１６とを互いに絶縁する箇所を覆うように所望のパターンに形成される。 An insulating layer 18 is provided between the cathode 16 and the anode 14 so that the cathode 16 and the anode 14 are not short-circuited. The insulating layer 18 is formed in a desired pattern so as to cover a portion that insulates the anode 14 and the cathode 16 from each other using a photolithography method or the like after, for example, a SiO 2 film is formed using a sputtering method. .
封止部材１７は、絶縁性を有する樹脂またはガラス基板などから構成される。封止部材１７は、有機層１５を水分等から保護するために形成される。封止部材１７は、陽極１４、有機層１５、および陰極１６（面状発光パネル１０の内部に設けられる部材）の略全体を透明基板１１上に封止する。陽極１４の一部は、電気的な接続のために、封止部材１７から露出している。 The sealing member 17 is made of an insulating resin or glass substrate. The sealing member 17 is formed to protect the organic layer 15 from moisture and the like. The sealing member 17 seals substantially the whole of the anode 14, the organic layer 15, and the cathode 16 (member provided inside the planar light emitting panel 10) on the transparent substrate 11. A part of the anode 14 is exposed from the sealing member 17 for electrical connection.
封止部材１７には、ＰＥＴ、ＰＥＮ、ＰＳ、ＰＥＳ、ポリイミド等のフィルムに、ＳｉＯ２、ＡＬ２Ｏ３、ＳｉＮｘ等の無機薄膜と柔軟性のあるアクリル樹脂薄膜などを層状に複数層重ね合わせることでガスバリア性を備えたものが用いられる。電極部２１および電極部２２には、さらに金、銀、銅などを積層してもよい。 The sealing member 17 is formed by laminating a plurality of layers such as inorganic thin films such as SiO 2 , AL 2 O 3 , SiNx, and flexible acrylic resin thin films on a film such as PET, PEN, PS, PES, and polyimide. Thus, those having gas barrier properties are used. Gold, silver, copper, or the like may be further laminated on the electrode portion 21 and the electrode portion 22.
陽極１４の封止部材１７から露出している部分（図２左側）は、電極部２１（陽極用）を構成する。電極部２１と陽極１４とは互いに同じ材料で構成される。電極部２１は、面状発光パネル１０の一方の側面の外周に位置する。陰極１６の封止部材１７から露出している（図２右側の）部分は、電極部２２（陰極用）を構成する。電極部２２と陰極１６とは互いに同じ材料で構成される。電極部２２も、面状発光パネル１０の他方の外周に位置する。 A portion (left side in FIG. 2) exposed from the sealing member 17 of the anode 14 constitutes an electrode portion 21 (for anode). The electrode portion 21 and the anode 14 are made of the same material. The electrode portion 21 is located on the outer periphery of one side surface of the planar light emitting panel 10. The portion of the cathode 16 exposed from the sealing member 17 (on the right side in FIG. 2) constitutes an electrode portion 22 (for the cathode). The electrode part 22 and the cathode 16 are made of the same material. The electrode portion 22 is also located on the other outer periphery of the planar light emitting panel 10.
電極部２１および電極部２２は、有機層１５を挟んで相互に反対側に位置している。電極部２１および電極部２２には、はんだ付け（銀ペースト）等を用いて配線パターン（図示せず）が取り付けられる。 The electrode part 21 and the electrode part 22 are located on opposite sides of the organic layer 15. A wiring pattern (not shown) is attached to the electrode portion 21 and the electrode portion 22 using soldering (silver paste) or the like.
以上のように構成される面状発光パネル１０の有機層１５には、外部の電源装置から、図示しない配線パターン、電極部２１，２２、陽極１４および陰極１６を通して電力が供給される。有機層１５で生成された光は、陽極１４および透明基板１１を通して、発光面１２（表面）から外部に取り出される。 Electric power is supplied to the organic layer 15 of the planar light emitting panel 10 configured as described above from an external power supply device through wiring patterns (not shown), the electrode portions 21 and 22, the anode 14, and the cathode 16. The light generated in the organic layer 15 is taken out from the light emitting surface 12 (surface) through the anode 14 and the transparent substrate 11.
以上のように構成される面状発光パネル１０は、全体として可撓性を有し、厚さは約１ｍｍ〜３ｍｍ程度である。 The planar light emitting panel 10 configured as described above has flexibility as a whole and has a thickness of about 1 mm to 3 mm.
（面状発光ユニット１００）
次に、図３から図５を参照して、本実施の形態における面状発光ユニット１００について説明する。図３は、面状発光ユニット１００の断面図、図４は、面状発光ユニット１００の平面図、図５は、面状発光ユニット１００の他の平面図である。なお、以下の図において、面状発光パネル１０の図示は、内部の陽極（アノード）１４、有機層１５、陰極（カソード）１６、絶縁層１８、および電極部２１，２２の図示は省略し、透明基板１１と封止部材１７とを用いて簡略的に示すものとする。
(Surface emitting unit 100)
Next, the planar light emitting unit 100 in the present embodiment will be described with reference to FIGS. 3 to 5. 3 is a cross-sectional view of the planar light emitting unit 100, FIG. 4 is a plan view of the planar light emitting unit 100, and FIG. 5 is another plan view of the planar light emitting unit 100. In the following drawings, the illustration of the planar light emitting panel 10 is omitted in the illustration of the internal anode (anode) 14, the organic layer 15, the cathode (cathode) 16, the insulating layer 18, and the electrode portions 21 and 22. It shall be shown simply using the transparent substrate 11 and the sealing member 17.
図３および図４を参照して、本実施の形態における面状発光ユニット１００は、可撓性を有する面状発光パネル１０と、可撓性を有し、面状発光パネル１０の発光面側に配置される光拡散部材４１と、光透過性を有し、面状発光パネル１０および光拡散部材４１に接するように面状発光パネル１０と光拡散部材４１との間に複数個配置される球形形状の間隔保持部材３１とを備える。間隔保持部材３１の配置は特に制限されるものではないが、本実施の形態では、図４に示すように、行列状に配置している。図５に示すように、千鳥状に配置してもよい。また、後述の図１５および図１６に示すように、位置によって配置ピッチを異ならせるように配置してもよい。 With reference to FIG. 3 and FIG. 4, planar light emitting unit 100 in the present embodiment includes flexible planar light emitting panel 10 and a flexible, light emitting surface side of planar light emitting panel 10. A plurality of light diffusing members 41 disposed between the planar light emitting panel 10 and the light diffusing member 41 so as to be in contact with the planar light emitting panel 10 and the light diffusing member 41. And a spherical holding member 31. The arrangement of the spacing members 31 is not particularly limited, but in this embodiment, it is arranged in a matrix as shown in FIG. As shown in FIG. 5, you may arrange | position in zigzag form. Further, as shown in FIGS. 15 and 16 to be described later, the arrangement pitch may be varied depending on the position.
間隔保持部材３１には、光透過性を有する部材が用いられ、たとえば、ガラス、アクリル等が用いられる。間隔保持部材３１の直径は、約０．１ｍｍ〜約５ｍｍ程度である。 The spacing member 31 is a light transmissive member, such as glass or acrylic. The diameter of the spacing member 31 is about 0.1 mm to about 5 mm.
光拡散部材４１には、透明基板１１と同一の形状を有し、可撓性を有する透明樹脂部材からなるプレート基材が用いられ、内部に光拡散効果を有するフィレットが含有されている。光拡散部材４１には、光を透過し、所望の光拡散効果を有するものであれば、どのような部材を用いてもよい。光拡散部材４１の厚さは、約５０μｍ〜約３ｍｍ程度である。また、透明樹脂部材の表面を、たとえば、シボ加工、粗面化処理した部材を用いてもよい。 The light diffusing member 41 uses a plate base material made of a transparent resin member having the same shape as the transparent substrate 11 and having flexibility, and contains a fillet having a light diffusing effect. Any member that transmits light and has a desired light diffusion effect may be used as the light diffusion member 41. The thickness of the light diffusing member 41 is about 50 μm to about 3 mm. Moreover, you may use the member which carried out the surface processing of the transparent resin member, for example, a texturing process and a roughening process.
ここで、図６に背景技術における面状発光ユニット２００の断面構造の一例を示す。透明基板１１と光拡散部材４１との間には、アクリルなどを用いた導光部材５１が設けられている。この面状発光ユニット２００は、平面状態においては、透明基板１１と光拡散部材４１との間を一定の距離にたもつことができる。しかし、面状発光ユニット２００を湾曲させた場合には、面状発光ユニット２００が一枚の剛性を有する板状体となるために、曲がり難くなる。 Here, FIG. 6 shows an example of a cross-sectional structure of the planar light emitting unit 200 in the background art. A light guide member 51 using acrylic or the like is provided between the transparent substrate 11 and the light diffusion member 41. In the planar state, the planar light emitting unit 200 can have a certain distance between the transparent substrate 11 and the light diffusion member 41. However, when the planar light emitting unit 200 is curved, the planar light emitting unit 200 becomes a single plate having rigidity, and thus it is difficult to bend.
一方、上述した本実施の形態における面状発光ユニット１００によれば、面状発光パネル１０と光拡散部材４１との間に複数個の球形形状の間隔保持部材３１を配置している。これにより、間隔保持部材３１は、面状発光パネル１０および光拡散部材４１に対して略点接触することになる。面状発光ユニット１００が平板状体においては、面状発光パネル１０と光拡散部材４１との間は一定の距離に保たれる。 On the other hand, according to the planar light emitting unit 100 in the present embodiment described above, a plurality of spherical spacing members 31 are arranged between the planar light emitting panel 10 and the light diffusing member 41. As a result, the spacing member 31 comes into substantially point contact with the planar light emitting panel 10 and the light diffusing member 41. When the planar light emitting unit 100 is a flat body, the distance between the planar light emitting panel 10 and the light diffusing member 41 is maintained at a constant distance.
さらに、面状発光ユニット１００を湾曲させた場合においても、間隔保持部材３１は、面状発光パネル１０および光拡散部材４１に対して略点接触していることから、面状発光パネル１０および光拡散部材４１の曲げを阻害することなく面状発光パネル１０および光拡散部材４１を曲げることが可能となる。その結果、面状発光ユニット１００を容易に曲げることができるとともに、曲げた場合においても、面内において面状発光パネル１０と光拡散部材４１との間の距離をどの箇所においても一定に保つことができる。 Furthermore, even when the planar light emitting unit 100 is curved, the spacing member 31 is substantially in point contact with the planar light emitting panel 10 and the light diffusing member 41, and thus the planar light emitting panel 10 and the light. The planar light emitting panel 10 and the light diffusing member 41 can be bent without hindering the bending of the diffusing member 41. As a result, the planar light emitting unit 100 can be easily bent, and even when it is bent, the distance between the planar light emitting panel 10 and the light diffusing member 41 can be kept constant in any plane. Can do.
これにより、本実施の形態における面状発光ユニット１００は、平板状態の時だけでなく、湾曲させた状態の時においても、光拡散部材４１の発光面（面状発光パネル１０とは反対側の面）において、所望の均一な面発光を実現させることが可能となる。 Thereby, the planar light emitting unit 100 in the present embodiment is not only in the flat state but also in the curved state, the light emitting surface of the light diffusing member 41 (on the side opposite to the planar light emitting panel 10). Surface), desired uniform surface light emission can be realized.
なお、間隔保持部材３１においては、光吸収または光拡散などの光学特性を有していてもよい。光吸収特性を持つ場合は、発光面の輝度を低下させる効果がある。また、拡散特性を持つ場合は、間隔保持部材３１上で光が拡散することで、間隔保持部材３１の存在を目立たなくさせる効果がある。以下に示す各実施の形態においても同様である。 The spacing member 31 may have optical characteristics such as light absorption or light diffusion. When it has a light absorption characteristic, it has the effect of reducing the luminance of the light emitting surface. Moreover, when it has a spreading | diffusion characteristic, there exists an effect which makes presence of the space | interval holding member 31 inconspicuous because light diffuses on the space | interval holding member 31. FIG. The same applies to the following embodiments.
（実施の形態２）
図７を参照して、実施の形態２における面状発光ユニット１００Ａについて説明する。図７は、面状発光ユニット１００Ａの断面図である。本実施の形態おける面状発光ユニット１００Ａの基本的構成は、上記実施の形態１の面状発光ユニット１００と同一である。相違点は、面状発光パネル１０と光拡散部材４１との間の端部（隙間）領域が、閉塞部材６１により閉鎖されている点にある。具体的には、透明基板１１の端面と光拡散部材４１の端面との間を掛けわたすように、プレート部材が配置されている。この閉塞部材６１には、たとえば、透明基板１１の端面および光拡散部材４１の端面との当接面に接着面を有するような樹脂テープが用いられる。
(Embodiment 2)
With reference to FIG. 7, planar light emitting unit 100A in the second embodiment will be described. FIG. 7 is a cross-sectional view of the planar light emitting unit 100A. The basic configuration of the planar light emitting unit 100A in the present embodiment is the same as that of the planar light emitting unit 100 of the first embodiment. The difference is that an end (gap) region between the planar light emitting panel 10 and the light diffusing member 41 is closed by a closing member 61. Specifically, the plate member is disposed so as to cross between the end surface of the transparent substrate 11 and the end surface of the light diffusing member 41. For the closing member 61, for example, a resin tape having an adhesive surface on the contact surface between the end surface of the transparent substrate 11 and the end surface of the light diffusion member 41 is used.
このように、本実施の形態における面状発光ユニット１００Ａにおいても、上記実施の形態１の面状発光ユニット１００と同一の作用効果を得ることができる。さらに、面状発光パネル１０と光拡散部材４１との間の端部（隙間）領域を閉塞部材６１により閉鎖することで、間隔保持部材３１が、面状発光パネル１０と光拡散部材４１との間で自由に移動した場合であっても、間隔保持部材３１が外部に流出することを防止することができる。 Thus, also in the planar light emitting unit 100A in the present embodiment, the same operational effects as those of the planar light emitting unit 100 of the first embodiment can be obtained. Further, by closing the end (gap) region between the planar light emitting panel 10 and the light diffusing member 41 with the closing member 61, the spacing member 31 is formed between the planar light emitting panel 10 and the light diffusing member 41. Even if it is a case where it moves freely between, the space | interval holding member 31 can be prevented from flowing out outside.
（実施の形態３）
図８を参照して、実施の形態３における面状発光ユニット１００Ｂについて説明する。図８は、面状発光ユニット１００Ｂの断面図である。本実施の形態おける面状発光ユニット１００Ｂの基本的構成は、上記実施の形態１の面状発光ユニット１００と同一である。相違点は、面状発光パネル１０の間隔保持部材３１の接する面に光透過性の粘着シート７１が設けられ、光拡散部材４１の間隔保持部材３１の接する面にも光透過性の粘着シート７１が設けられている点にある。
(Embodiment 3)
With reference to FIG. 8, planar light emitting unit 100B in the third embodiment will be described. FIG. 8 is a cross-sectional view of the planar light emitting unit 100B. The basic configuration of the planar light emitting unit 100B in the present embodiment is the same as that of the planar light emitting unit 100 of the first embodiment. The difference is that a light-transmitting pressure-sensitive adhesive sheet 71 is provided on the surface of the planar light emitting panel 10 that contacts the spacing member 31, and the light-transmitting pressure-sensitive adhesive sheet 71 is also provided on the surface of the light diffusion member 41 that contacts the spacing member 31. Is in the point provided.
このように、本実施の形態における面状発光ユニット１００Ｂにおいても、上記実施の形態１の面状発光ユニット１００と同一の作用効果を得ることができる。さらに、面状発光パネル１０および光拡散部材４１の間隔保持部材３１との当接面に粘着シート７１を設けておくことで、間隔保持部材３１の位置を固定することが可能となり、間隔保持部材３１が外部に流出することを防止することができる。 As described above, also in the planar light emitting unit 100B in the present embodiment, the same operational effects as those of the planar light emitting unit 100 in the first embodiment can be obtained. Furthermore, by providing the pressure-sensitive adhesive sheet 71 on the contact surface of the planar light emitting panel 10 and the light diffusion member 41 with the interval holding member 31, the position of the interval holding member 31 can be fixed. It is possible to prevent 31 from flowing out to the outside.
（実施の形態４）
図９を参照して、実施の形態４における面状発光ユニット１００Ｃについて説明する。図９は、面状発光ユニット１００Ｃの断面図である。本実施の形態おける面状発光ユニット１００Ｃの基本的構成は、上記実施の形態１の面状発光ユニット１００と同一である。相違点は、面状発光パネル１０と光拡散部材４１との間に、光透過性を有するゲル状の高分子部材８２がさらに充填され、複数の間隔保持部材３１は、高分子部材８２により取り囲まれている点にある。
(Embodiment 4)
With reference to FIG. 9, planar light emitting unit 100C in the fourth embodiment will be described. FIG. 9 is a cross-sectional view of the planar light emitting unit 100C. The basic configuration of the planar light emitting unit 100C in the present embodiment is the same as that of the planar light emitting unit 100 of the first embodiment. The difference lies in that a light-transmitting gel-like polymer member 82 is further filled between the planar light emitting panel 10 and the light diffusion member 41, and the plurality of spacing members 31 are surrounded by the polymer member 82. It is in the point.
具体的には、光透過性を有するゲル状の高分子部材８２としては、シリコーン系、ポリウレタン系、アクリル系等の材料が用いられる。 Specifically, as the gel-like polymer member 82 having light transmittance, materials such as silicone, polyurethane, and acrylic are used.
このように、本実施の形態における面状発光ユニット１００Ｃにおいても、上記実施の形態１の面状発光ユニット１００と同一の作用効果を得ることができる。さらに、柔らかいゲル状の透明部材の中に、同じ大きさの固い間隔保持部材３１を複数埋め込んでおくことで、面状発光パネル１０と光拡散部材４１との間の距離を一定に保つことができる。 Thus, also in the planar light emitting unit 100C in the present embodiment, the same operational effects as those of the planar light emitting unit 100 in the first embodiment can be obtained. Furthermore, by embedding a plurality of hard spacing members 31 of the same size in a soft gel-like transparent member, the distance between the planar light emitting panel 10 and the light diffusing member 41 can be kept constant. it can.
この構成では、面状発光パネル１０と光拡散部材４１との間に空気層を挟まないため、光を光拡散部材４１へ導く効率が高くなり、視認側から見た発光効率が向上するため、省電力化に貢献できる。 In this configuration, since an air layer is not sandwiched between the planar light emitting panel 10 and the light diffusing member 41, the efficiency of guiding light to the light diffusing member 41 is increased, and the luminous efficiency seen from the viewing side is improved. Contributes to power saving.
（実施の形態５）
図１０を参照して、実施の形態５における面状発光ユニット１００Ｄについて説明する。図１０は、面状発光ユニット１００Ｄの断面図である。本実施の形態おける面状発光ユニット１００Ｄの基本的構成は、上記実施の形態４の面状発光ユニット１００Ｃと同一である。相違点は、ゲル状の高分子部材８２に代わり、面状発光パネル１０と光拡散部材４１との間に、光透過性を有するオイル部材８３が充填され、複数の間隔保持部材３１は、オイル部材８３により取り囲まれている点にある。
(Embodiment 5)
With reference to FIG. 10, planar light emitting unit 100D in the fifth embodiment will be described. FIG. 10 is a cross-sectional view of the planar light emitting unit 100D. The basic configuration of the planar light emitting unit 100D in the present embodiment is the same as that of the planar light emitting unit 100C in the fourth embodiment. The difference is that instead of the gel-like polymer member 82, a light-transmitting oil member 83 is filled between the planar light emitting panel 10 and the light diffusion member 41, and the plurality of spacing members 31 are made of oil. It is in a point surrounded by the member 83.
さらに、オイル部材８３は、ゲル状の高分子部材８２に比べて流動性に富む性質を有することから、実施の形態２の場合と同様に、面状発光パネル１０と光拡散部材４１との間の端部領域には、オイル部材８３の流出を阻止するための閉塞部材８４がさらに設けられている。 Furthermore, since the oil member 83 has a property that is richer in fluidity than the gel-like polymer member 82, the oil member 83 is provided between the planar light-emitting panel 10 and the light diffusion member 41 as in the case of the second embodiment. A closing member 84 for preventing the oil member 83 from flowing out is further provided in the end region.
具体的には、オイル部材８３には、屈折率１．３〜１．７の光学オイル（インマージョンオイル）、シリコーンオイル等が用いられる。閉塞部材８４には、上記実施の形態２における閉塞部材６１と同様の部材が用いられる。 Specifically, the oil member 83 is made of optical oil (immersion oil) having a refractive index of 1.3 to 1.7, silicone oil, or the like. As the closing member 84, a member similar to the closing member 61 in the second embodiment is used.
このように、本実施の形態における面状発光ユニット１００Ｄにおいても、上記実施の形態４の面状発光ユニット１００Ｃと同一の作用効果を得ることができる。さらに、オイル部材８３の中に、同じ大きさの固い間隔保持部材３１を複数埋め込んでおくことで、面状発光パネル１０と光拡散部材４１との間の距離を一定に保つことができる。 Thus, also in the planar light emitting unit 100D in the present embodiment, the same operational effects as those of the planar light emitting unit 100C in the fourth embodiment can be obtained. Furthermore, by embedding a plurality of hard spacing members 31 of the same size in the oil member 83, the distance between the planar light emitting panel 10 and the light diffusion member 41 can be kept constant.
この構成では、面状発光パネル１０と光拡散部材４１との間に空気層を挟まないため、光を光拡散部材４１へ導く効率が高くなり、視認側から見た発光効率が向上するため、省電力化に貢献できる。 In this configuration, since an air layer is not sandwiched between the planar light emitting panel 10 and the light diffusing member 41, the efficiency of guiding light to the light diffusing member 41 is increased, and the luminous efficiency seen from the viewing side is improved. Contributes to power saving.
（実施の形態６）
図１１および図１２を参照して、実施の形態６における面状発光ユニット１００Ｅについて説明する。図１１は、面状発光ユニット１００Ｅの断面図、図１２は、面状発光ユニット１００Ｅに用いられる光学フィルタの平面図である。本実施の形態おける面状発光ユニット１００Ｅの基本的構成は、上記実施の形態１の面状発光ユニット１００と同一である。相違点は、光拡散部材４１に代わり、光透過性の導光部材９１を準備し、この導光部材９１の面状発光パネル１０とは反対側の面（視認側）に拡散シート９２を設け、導光部材９１の面状発光パネル１０側に、光学フィルタシート９３が設けられている。
(Embodiment 6)
With reference to FIG. 11 and FIG. 12, planar light emitting unit 100E in the sixth embodiment will be described. FIG. 11 is a cross-sectional view of the planar light emitting unit 100E, and FIG. 12 is a plan view of an optical filter used in the planar light emitting unit 100E. The basic configuration of the planar light emitting unit 100E in the present embodiment is the same as that of the planar light emitting unit 100 of the first embodiment. The difference is that instead of the light diffusing member 41, a light transmissive light guiding member 91 is prepared, and a diffusion sheet 92 is provided on the surface (viewing side) opposite to the planar light emitting panel 10 of the light guiding member 91. An optical filter sheet 93 is provided on the planar light emitting panel 10 side of the light guide member 91.
導光部材９１には、光透過性の樹脂部材が用いられる。樹脂材料には、透明基板１１と同一の材料が用いられる。拡散シート９２には、可撓性を有する材料が用いられる。材料としては、たとえば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネイト（ＰＣ）、ポリイミド、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等が用いられる。これら部材の内部に光拡散機能を有するフィレットが混ぜ込まれたり、表面に塗布される。また、拡散シート９２に代わり、導光部材９１の表面に、たとえば、シボ加工、粗面化処理を施して、光拡散機能を持たせるようにしてもよい。 For the light guide member 91, a light transmissive resin member is used. The same material as the transparent substrate 11 is used for the resin material. A material having flexibility is used for the diffusion sheet 92. Examples of the material include polyethylene terephthalate (PET), polycarbonate (PC), polyimide, polyethylene naphthalate (PEN), polystyrene (PS), polyethersulfone (PES), and polypropylene (PP). A fillet having a light diffusing function is mixed into these members or applied to the surface. Further, instead of the diffusion sheet 92, the surface of the light guide member 91 may be subjected to, for example, graining or roughening treatment to have a light diffusion function.
光学フィルタシート９３には、本実施の形態では、面内において光透過率の差が設けられたシートが用いられる。たとえば、図１２に示すような光学フィルタシート９３が挙げられる。なお、この光学フィルタシート９３は、６枚の面状発光パネル１０が並べられた場合のシートアレンジを示している。 In this embodiment, the optical filter sheet 93 is a sheet having a difference in light transmittance in the plane. For example, an optical filter sheet 93 as shown in FIG. The optical filter sheet 93 shows a sheet arrangement in the case where six planar light emitting panels 10 are arranged.
光学フィルタシート９３は、可撓性を有し、面状発光ユニット１００の輝度分布に対応した透過光量調整パターン９３ａ，９３ｂが形成されている。透過光量調整パターン９３ａの領域（図示において最も色が濃い領域）は、光の透過量が最も小さい領域であり、透過光量調整パターン９３ｂの領域（図示において最も色が薄い領域）は、光の透過量が最も大きい領域である。 The optical filter sheet 93 has flexibility and is formed with transmitted light amount adjustment patterns 93 a and 93 b corresponding to the luminance distribution of the planar light emitting unit 100. The region of the transmitted light amount adjustment pattern 93a (the darkest region in the drawing) is the region where the amount of transmitted light is the smallest, and the region of the transmitted light amount adjustment pattern 93b (the lightest region in the drawing) is the light transmission. This is the area with the largest amount.
つまりこの光学フィルタシート９３は、面状発光ユニット１００の輝度の高い領域には、光の透過量が小さい透過光量調整パターン９３ａを配置し、面状発光ユニット１００の輝度の低い領域には、光の透過量が大きい透過光量調整パターン９３ｂを配置している。なお、透過光量調整パターンは、光の透過率が徐々に変化するグラデーションパターンが採用されている。 That is, in the optical filter sheet 93, the transmitted light amount adjustment pattern 93a having a small light transmission amount is arranged in the high luminance area of the planar light emitting unit 100, and the light emitting area is adjusted in the low luminance area of the planar light emitting unit 100. A transmitted light amount adjustment pattern 93b having a large amount of transmitted light is disposed. The transmitted light amount adjustment pattern employs a gradation pattern in which the light transmittance gradually changes.
なお、面状発光パネル１０の発光特性に応じて光学フィルタシート９３の光量調整パターンは選択され、光学フィルタシート９３の光量調整パターンに限定されず、逆の光量調整パターンであってもよい。 The light amount adjustment pattern of the optical filter sheet 93 is selected according to the light emission characteristics of the planar light emitting panel 10, and is not limited to the light amount adjustment pattern of the optical filter sheet 93, and may be a reverse light amount adjustment pattern.
このように、本実施の形態における面状発光ユニット１００Ｅにおいても、上記実施の形態１の面状発光ユニット１００と同一の作用効果を得ることができる。さらに、面状発光ユニット１００の面内に輝度ムラが存在した場合であっても、光学フィルタシート９３を設けることにより、輝度ムラを抑制して面内における光の均一性を図ることが可能となる。なお、光学フィルタシート９３に、面内において光透過率の差を設ける場合について説明したが、面内において光反射率の差が存在する光学フィルタシートを採用しても、均一な面発光の実現を可能とする。 Thus, also in the planar light emitting unit 100E in this Embodiment, the same effect as the planar light emitting unit 100 of the said Embodiment 1 can be obtained. Furthermore, even when luminance unevenness exists in the surface of the planar light emitting unit 100, by providing the optical filter sheet 93, it is possible to suppress the luminance unevenness and achieve light uniformity in the surface. Become. In addition, although the case where the optical filter sheet 93 is provided with a difference in light transmittance in the plane has been described, even if an optical filter sheet having a difference in light reflectance in the plane is employed, uniform surface emission is realized. Is possible.
（実施の形態７）
図１３を参照して、実施の形態７における面状発光ユニット１００Ｆについて説明する。図１３は、面状発光ユニット１００Ｆの断面図である。本実施の形態おける面状発光ユニット１００Ｆの基本的構成は、上記実施の形態１の面状発光ユニット１００と同一である。相違点は、一枚の光拡散部材４１に２枚以上（たとえば、２行×３列等）の面状発光パネル１０が、面状に並ぶように配置されている。大面積の面発光光源の製造は、技術的に高度な技術を要するため、小さな面状発光パネル１０を複数枚並べて（タイリング）、大型の発光面を製造する。
(Embodiment 7)
With reference to FIG. 13, planar light emitting unit 100F in the seventh embodiment will be described. FIG. 13 is a cross-sectional view of the planar light emitting unit 100F. The basic configuration of the planar light emitting unit 100F in the present embodiment is the same as that of the planar light emitting unit 100 of the first embodiment. The difference is that two or more (for example, 2 rows × 3 columns, etc.) planar light emitting panels 10 are arranged on a single light diffusion member 41 so as to be arranged in a planar shape. Since the manufacture of a large area surface emitting light source requires technically advanced technology, a plurality of small planar light emitting panels 10 are arranged (tiling) to manufacture a large light emitting surface.
このように、本実施の形態における面状発光ユニット１００Ｆにおいても、上記実施の形態１の面状発光ユニット１００と同一の作用効果を得ながら、大型の発光面を得ることが可能となる。 As described above, also in the planar light emitting unit 100F in the present embodiment, it is possible to obtain a large light emitting surface while obtaining the same effects as the planar light emitting unit 100 of the first embodiment.
（実施の形態８）
図１４を参照して、実施の形態８における面状発光ユニット１００Ｇについて説明する。図１４は、面状発光ユニット１００Ｇの断面図である。本実施の形態おける面状発光ユニット１００Ｇの基本的構成は、上記実施の形態７の面状発光ユニット１００Ｆと同一である。相違点は、複数枚の面状発光パネル１０において、一枚の透明基板１１を用い、この透明基板１１に、陽極１４、有機層１５、陰極１６、絶縁層１８、および電極部２１，２２を設けている（図示は省略し、封止部材１７のみを記載）。
(Embodiment 8)
With reference to FIG. 14, planar light emitting unit 100G in the eighth embodiment will be described. FIG. 14 is a cross-sectional view of the planar light emitting unit 100G. The basic configuration of the planar light emitting unit 100G in the present embodiment is the same as that of the planar light emitting unit 100F in the seventh embodiment. The difference is that in a plurality of planar light emitting panels 10, a single transparent substrate 11 is used, and an anode 14, an organic layer 15, a cathode 16, an insulating layer 18, and electrode portions 21 and 22 are provided on the transparent substrate 11. (The illustration is omitted, and only the sealing member 17 is shown).
このように、本実施の形態における面状発光ユニット１００Ｇにおいても、上記実施の形態６の面状発光ユニット１００Ｆと同一の作用効果を得ながら、大型の発光面を得ることが可能となる。また、面状発光パネル１０の間の位置（非発光部領域）においても、光拡散部材４１と透明基板１１との間に、間隔保持部材３１を並べることが可能となる。その結果、発光部領域と非発光部領域との間に生じ易い暗部の発生を抑制することが可能となる。 As described above, also in the planar light emitting unit 100G in the present embodiment, it is possible to obtain a large light emitting surface while obtaining the same effects as the planar light emitting unit 100F in the sixth embodiment. In addition, the spacing members 31 can be arranged between the light diffusing member 41 and the transparent substrate 11 even at positions between the planar light emitting panels 10 (non-light emitting area). As a result, it is possible to suppress the occurrence of dark portions that are likely to occur between the light emitting portion region and the non-light emitting portion region.
（実施の形態９）
図１５を参照して、実施の形態９における面状発光ユニット１００Ｈについて説明する。図１５は、面状発光ユニット１００Ｈの断面図である。本実施の形態おける面状発光ユニット１００Ｈの基本的構成は、上記実施の形態１の面状発光ユニット１００と同一である。相違点は、複数の間隔保持部材３１の配置において、間隔が位置によって異なっている。
(Embodiment 9)
With reference to FIG. 15, planar light emitting unit 100H in the ninth embodiment will be described. FIG. 15 is a cross-sectional view of the planar light emitting unit 100H. The basic configuration of the planar light emitting unit 100H in the present embodiment is the same as that of the planar light emitting unit 100 of the first embodiment. The difference is that in the arrangement of the plurality of interval holding members 31, the interval differs depending on the position.
本実施の形態においては、具体的には、面状発光パネル１０の中央部に位置する間隔保持部材３１の配置ピッチ（Ｐ１１）は、縁部の間隔保持部材３１の配置ピッチ（Ｐ１２）よりも大きく設けられている。その結果、面状発光ユニット１００Ｇの平面で見た場合の間隔保持部材３１の配置密度が、面状発光パネル１０の中央部よりも縁部の方が密になる。 In the present embodiment, specifically, the arrangement pitch (P11) of the spacing members 31 located at the center of the planar light emitting panel 10 is larger than the arrangement pitch (P12) of the spacing members 31 at the edge. Largely provided. As a result, the arrangement density of the spacing members 31 when viewed in the plane of the planar light emitting unit 100G is denser at the edge than at the center of the planar light emitting panel 10.
たとえば、図１に示した縁部（端部）に電極を配置した面状発光パネル１０の場合には、面状発光パネル１０の中央部の輝度が低くなる傾向にある。よって、図１５に示すような間隔保持部材３１の配置を採用することで、面状発光パネル１０の縁部に対応する領域の輝度を低下させることができ、その結果、面状発光ユニット１００Ｉ全体としての輝度の均一化を図ることができる。 For example, in the case of the planar light emitting panel 10 in which electrodes are arranged at the edge (end) shown in FIG. 1, the luminance at the center of the planar light emitting panel 10 tends to be low. Therefore, by adopting the arrangement of the spacing members 31 as shown in FIG. 15, the luminance of the region corresponding to the edge of the planar light emitting panel 10 can be reduced, and as a result, the entire planar light emitting unit 100I is obtained. As a result, the luminance can be made uniform.
このように、本実施の形態における面状発光ユニット１００Ｈにおいても、上記実施の形態１の面状発光ユニット１００と同一の作用効果を得ることができる。さらに、複数の間隔保持部材３１の配置間隔を位置によって異ならせることで、実施の形態６で示した光学フィルタシート９３と同じような光学調整機能を得ることができるため、実施の形態６と同一の作用効果を得ることもできる。 Thus, also in the planar light emitting unit 100H in the present embodiment, the same operational effects as those of the planar light emitting unit 100 in the first embodiment can be obtained. Furthermore, by making the arrangement intervals of the plurality of interval holding members 31 different depending on the position, an optical adjustment function similar to that of the optical filter sheet 93 shown in the sixth embodiment can be obtained. The effect of this can also be obtained.
（実施の形態１０）
図１６を参照して、実施の形態１０における面状発光ユニット１００Ｉについて説明する。図１６は、面状発光ユニット１００Ｉの断面図である。本実施の形態おける面状発光ユニット１００Ｉの基本的構成は、上記実施の形態７の面状発光ユニット１００Ｆと同一である。相違点は、複数の間隔保持部材３１の配置において、間隔が位置によって異なっている。
(Embodiment 10)
A planar light emitting unit 100I according to the tenth embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 16 is a cross-sectional view of the planar light emitting unit 100I. The basic configuration of the planar light emitting unit 100I in the present embodiment is the same as that of the planar light emitting unit 100F of the seventh embodiment. The difference is that in the arrangement of the plurality of interval holding members 31, the interval differs depending on the position.
本実施の形態においては、具体的には、各面状発光パネル１０の中央部に位置する間隔保持部材３１の配置ピッチ（Ｐ２１）は、縁部の間隔保持部材３１の配置ピッチ（Ｐ２２）よりも小さく設けられている。その結果、面状発光ユニット１００Ｉの平面で見た場合の間隔保持部材３１の配置密度が、面状発光パネル１０の中央部よりも縁部の方が疎になる。これにより、面状発光パネル１０の中央部に対応する輝度が低下するため、隣接する面状発光パネル１０間に生じる暗部が目立たなくなり、面状発光ユニット１００Ｉ全体としての輝度の均一化を図ることができる。 In the present embodiment, specifically, the arrangement pitch (P21) of the spacing members 31 located at the center of each planar light emitting panel 10 is greater than the arrangement pitch (P22) of the spacing members 31 at the edge. Is also small. As a result, the arrangement density of the spacing members 31 when viewed in the plane of the planar light emitting unit 100I is sparser in the edge portion than in the central portion of the planar light emitting panel 10. As a result, the luminance corresponding to the central portion of the planar light emitting panel 10 is lowered, so that the dark portion generated between the adjacent planar light emitting panels 10 becomes inconspicuous, and the luminance of the entire planar light emitting unit 100I is made uniform. Can do.
このように、本実施の形態における面状発光ユニット１００Ｉのように、面状発光パネル１０が複数並べられた場合であっても、上記実施の形態７の面状発光ユニット１００Ｆと同一の作用効果を得ることができる。さらに、複数の間隔保持部材３１の配置間隔を位置によって異ならせることで、実施の形態６で示した光学フィルタシート９３と同じような光学調整機能を得ることができるため、実施の形態６と同一の作用効果を得ることもできる。 Thus, even when a plurality of planar light emitting panels 10 are arranged like the planar light emitting unit 100I in the present embodiment, the same operational effects as the planar light emitting unit 100F of the seventh embodiment. Can be obtained. Furthermore, by making the arrangement intervals of the plurality of interval holding members 31 different depending on the position, an optical adjustment function similar to that of the optical filter sheet 93 shown in the sixth embodiment can be obtained. The effect of this can also be obtained.
以上、本実施の形態における面状発光ユニットによれば、フレキシブルな有機ＥＬ光源に代表されるような可撓性を持つ面状発光光源上に、一定の距離間隔をあけて拡散部材を設ける構成において、面発光光源の表面と拡散部材の表面とに接するように光透過性を有し球形形状の間隔保持部材を設けることで、面状発光光源と拡散部材との間の距離を一定に保つことが可能になる。 As described above, according to the planar light-emitting unit in the present embodiment, the diffusion member is provided on the planar light-emitting light source having flexibility as represented by the flexible organic EL light source with a predetermined distance interval. , The distance between the surface light emitting light source and the diffusing member is kept constant by providing a light-transmitting and spherical spacing member so as to contact the surface of the surface light emitting light source and the surface of the diffusing member. It becomes possible.
光透過性を有し球形形状の間隔保持部材球形の間隔保持部材は、面発光光源および拡散部材ともに点で接するため、面状発光光源を曲げた場合でも、面状発光光源の曲げを阻害しない。また、面状発光光源上に複数設けることで、光源を曲げたときに光源上の位置によって面状発光光源と拡散部材との間の距離が異なる状態になる事を防ぐことができる。 Spherical spacing member that is light transmissive and spherical. The spherical spacing member is in contact with both the surface emitting light source and the diffusing member at a point. . Further, by providing a plurality of light sources on the planar light source, it is possible to prevent the distance between the planar light source and the diffusing member from being different depending on the position on the light source when the light source is bent.
以上、本発明の各実施の形態における照明装置について説明したが、今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。したがって、本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。 The lighting device in each embodiment of the present invention has been described above. However, the embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. Therefore, the scope of the present invention is defined by the terms of the claims, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.
１０ 面状発光パネル、１１ 透明基板（カバー層）、１２ 発光面（表面）、１３ 裏面、１４ 陽極（アノード）、１５ 有機層、１６ 陰極（カソード）、１７ 封止部材、１８ 絶縁層、１９ 背面、２１，２２ 電極部、３１ 間隔保持部材、４１ 光拡散部材、６１，８４ 閉塞部材、７１ 粘着シート、８２ 高分子部材（ゲル状部材）、８３ オイル部材、９１ 導光部材、９２ 拡散シート、９３ 光学フィルタシート、９３ａ，９３ｂ 透過光量調整パターン、１００、１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄ，１００Ｅ，１００Ｆ，１００Ｇ，１００Ｈ，１００Ｉ 面状発光ユニット。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Planar light emission panel, 11 Transparent substrate (cover layer), 12 Light emission surface (front surface), 13 Back surface, 14 Anode (anode), 15 Organic layer, 16 Cathode (cathode), 17 Sealing member, 18 Insulating layer, 19 Back surface, 21 and 22 electrode part, 31 space | interval holding member, 41 light-diffusion member, 61 and 84 obstruction | occlusion member, 71 adhesive sheet, 82 polymer member (gel-like member), 83 oil member, 91 light guide member, 92 diffusion sheet 93 Optical filter sheet, 93a, 93b Transmitted light amount adjustment pattern, 100, 100A, 100B, 100C, 100D, 100E, 100F, 100G, 100H, 100I Planar light emitting unit.
Claims (8)
可撓性を有し、前記面状発光パネルの発光面側に配置される光拡散部材と、
光透過性を有し、前記面状発光パネルおよび前記光拡散部材に接するように前記面状発光パネルと前記光拡散部材との間に複数個配置される球形形状の間隔保持部材と、
を備える、面状発光ユニット。 A planar light emitting panel having flexibility;
A light diffusing member having flexibility and disposed on a light emitting surface side of the planar light emitting panel;
A spherical spacing member that has light transmittance and is disposed between the planar light emitting panel and the light diffusing member so as to be in contact with the planar light emitting panel and the light diffusing member,
A planar light emitting unit.
複数の前記間隔保持部材は、前記ゲル状部材により取り囲まれている、請求項１に記載の面状発光ユニット。 Between the planar light emitting panel and the light diffusion member, a gel-like member having light permeability is further filled,
The planar light emitting unit according to claim 1, wherein the plurality of spacing members are surrounded by the gel member.
複数の前記間隔保持部材は、前記オイル部材により取り囲まれ、
前記面状発光パネルと前記光拡散部材との間の端部領域には、前記オイル部材の流出を阻止するための閉塞部材がさらに設けられている、請求項１に記載の面状発光ユニット。 Between the planar light emitting panel and the light diffusing member, an oil member having light transmittance is further filled,
The plurality of spacing members are surrounded by the oil member,
2. The planar light emitting unit according to claim 1, wherein a closing member for preventing the oil member from flowing out is further provided in an end region between the planar light emitting panel and the light diffusing member.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013228188A JP2015088413A (en) | 2013-11-01 | 2013-11-01 | Planar light emitting unit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2013228188A JP2015088413A (en) | 2013-11-01 | 2013-11-01 | Planar light emitting unit |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2015088413A true JP2015088413A (en) | 2015-05-07 |
Family
ID=53050970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP2013228188A Pending JP2015088413A (en) | 2013-11-01 | 2013-11-01 | Planar light emitting unit |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2015088413A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018061127A1 (en) * | 2016-09-28 | 2018-04-05 | 堺ディスプレイプロダクト株式会社 | Light source device and liquid crystal display device |
-
2013
- 2013-11-01 JP JP2013228188A patent/JP2015088413A/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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