JP2015087615A

JP2015087615A - Projector

Info

Publication number: JP2015087615A
Application number: JP2013227062A
Authority: JP
Inventors: 康裕新銀; Yasuhiro Shingin
Original assignee: Funai Electric Co Ltd
Current assignee: Funai Electric Co Ltd
Priority date: 2013-10-31
Filing date: 2013-10-31
Publication date: 2015-05-07

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a projector capable of suppressing the occurrence of dew condensation in an optical member, while reducing the size and manufacturing cost of the projector.SOLUTION: A projector 2 for projecting an image 14 includes a first laser light source 22 emitting laser light, a Peltier element 56 for cooling the first laser light source 22, and a transmission member 66 which is provided on the optical path of the light from the first laser light source 22 and to which heat discharged from the Peltier element 56 is transmitted to suppress the occurrence of dew condensation.

Description

本発明は、画像を投影するためのプロジェクタに関する。 The present invention relates to a projector for projecting an image.

例えば、赤色成分（Ｒ）のレーザ光、緑色成分（Ｇ）のレーザ光及び青色成分（Ｂ）のレーザ光を合成して投影面に投影することにより、投影面上にカラーの画像を投影するプロジェクタが知られている。 For example, a red color component (R) laser beam, a green color component (G) laser beam, and a blue color component (B) laser beam are combined and projected onto the projection surface, thereby projecting a color image on the projection surface. Projectors are known.

一般に、例えばプロジェクタの周囲の環境が低温から高温多湿に急激に変化した場合には、プロジェクタの内部で結露が発生することがある。プロジェクタの内部には、レーザ光を出射する光源、及び、光源からのレーザ光の光路上に配置された光学部材（例えば、レンズ及び反射板等）等が配置されている。この光学部材に結露が発生した場合には、投影面に画像を正常に投影することができないおそれがある。 In general, for example, when the environment around the projector suddenly changes from low temperature to high temperature and humidity, condensation may occur inside the projector. Inside the projector, a light source that emits laser light and an optical member (for example, a lens and a reflector) that are disposed on the optical path of the laser light from the light source are disposed. When condensation occurs on this optical member, there is a possibility that the image cannot be normally projected onto the projection surface.

そのため、従来のプロジェクタでは、光学部材にヒータを取り付け、このヒータによって光学部材を加熱することにより、光学部材に結露が発生するのを抑制している（例えば、特許文献１参照）。 For this reason, in a conventional projector, a heater is attached to the optical member, and the optical member is heated by the heater, thereby suppressing the occurrence of condensation on the optical member (see, for example, Patent Document 1).

特開平２−１１６２７６号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2-116276

しかしながら、上述した従来のプロジェクタでは、結露の発生を抑制するための専用のヒータを設ける必要があるので、プロジェクタが大型化するとともに、プロジェクタの製造コストが増大するという課題が生じる。 However, in the above-described conventional projector, since it is necessary to provide a dedicated heater for suppressing the occurrence of condensation, there is a problem that the projector becomes large and the manufacturing cost of the projector increases.

本発明は、上述した課題を解決しようとするものであり、その目的は、プロジェクタの小型化及び製造コストの低減を図りながら、光学部材に結露が発生するのを抑制することができるプロジェクタを提供することである。 SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is to provide a projector capable of suppressing the occurrence of condensation on an optical member while reducing the size of the projector and reducing the manufacturing cost. It is to be.

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係るプロジェクタは、画像を投影するためのプロジェクタであって、光を出射する光源と、前記光源を冷却するためのペルチェ素子と、前記光源からの光の光路上に設けられ、且つ、結露が発生するのを抑制するために前記ペルチェ素子から排出された熱が伝達される光学部材と、を備える。 In order to achieve the above object, a projector according to an aspect of the present invention is a projector for projecting an image, and includes a light source that emits light, a Peltier element that cools the light source, and the light source. And an optical member to which heat exhausted from the Peltier element is transmitted in order to suppress the occurrence of dew condensation.

本態様によれば、ペルチェ素子から排出された熱が光学部材に伝達されることにより、光学部材が加熱される。これにより、例えばプロジェクタの周囲の環境が低温から高温多湿に急激に変化した場合であっても、光学部材に結露が発生するのを抑制することができる。さらに、光学部材を加熱する際には、光源を冷却するためのペルチェ素子からの排熱を利用する。これにより、結露の発生を抑制するための専用のヒータ等を設ける必要がないので、プロジェクタの小型化及び製造コストの低減を図りながら、光学部材に結露が発生するのを抑制することができる。 According to this aspect, the heat discharged from the Peltier element is transmitted to the optical member, whereby the optical member is heated. Thereby, for example, even when the environment around the projector is suddenly changed from low temperature to high temperature and humidity, it is possible to suppress the occurrence of dew condensation on the optical member. Furthermore, when the optical member is heated, exhaust heat from the Peltier element for cooling the light source is used. Thereby, since there is no need to provide a dedicated heater or the like for suppressing the occurrence of condensation, it is possible to suppress the occurrence of condensation on the optical member while reducing the size of the projector and reducing the manufacturing cost.

例えば、本発明の一態様に係るプロジェクタにおいて、さらに、前記光源が内部に配置され、且つ、前記光源からの光の光路上に配置された開口部を有するハウジングを備え、前記光学部材は、前記開口部を覆うようにして前記ハウジングに固定され、且つ、前記光源からの光を透過させる透過部材で構成されているように構成してもよい。 For example, in the projector according to one aspect of the present invention, the projector further includes a housing having the light source disposed therein and an opening disposed on an optical path of light from the light source. You may comprise so that it may be comprised by the transmissive member which is fixed to the said housing so that an opening part may be covered, and permeate | transmits the light from the said light source.

本態様によれば、光学部材は、ハウジングの開口部を覆うようにしてハウジングに固定され、且つ、光源からの光を透過させる透過部材で構成されている。このような構成において、ペルチェ素子の吸熱量（すなわち、光源の冷却量）が増大した場合には、ハウジングの内部の温度が低下することによって透過部材の温度が低下するので、透過部材に結露が発生しやすい状態となる。そのため、透過部材の加熱温度を上げる必要がある。このとき、ペルチェ素子の吸熱量に応じてペルチェ素子の排熱量が増減するので、透過部材の加熱温度を制御するための構成が不要となる。このことによっても、プロジェクタの小型化及び製造コストの低減を図ることができる。 According to this aspect, the optical member is formed of a transmissive member that is fixed to the housing so as to cover the opening of the housing and transmits light from the light source. In such a configuration, when the heat absorption amount of the Peltier element (that is, the cooling amount of the light source) increases, the temperature of the transmissive member decreases due to a decrease in the temperature inside the housing, so that dew condensation occurs on the transmissive member. Prone to occur. Therefore, it is necessary to raise the heating temperature of the transmissive member. At this time, since the amount of heat exhausted by the Peltier element increases or decreases according to the amount of heat absorbed by the Peltier element, a configuration for controlling the heating temperature of the transmissive member becomes unnecessary. This also makes it possible to reduce the size and manufacturing cost of the projector.

例えば、本発明の一態様に係るプロジェクタにおいて、さらに、前記ハウジングの外部に設けられ、且つ、前記ペルチェ素子から排出された熱を放熱する放熱部材と、前記放熱部材からの熱を前記透過部材に伝達するように前記ハウジングの外部に設けられ、且つ、前記透過部材を前記ハウジングに固定するための固定部材と、を備えるように構成してもよい。 For example, in the projector according to one aspect of the present invention, a heat dissipating member that is provided outside the housing and dissipates heat discharged from the Peltier element, and heat from the heat dissipating member is transmitted to the transmitting member. And a fixing member that is provided outside the housing so as to transmit and that fixes the transmitting member to the housing.

本態様によれば、ペルチェ素子から排出された熱を放熱する放熱部材と透過部材をハウジングに固定するための固定部材とが設けられているので、ペルチェ素子から排出された熱を、これら放熱部材及び固定部材を介して透過部材に伝達させることができる。 According to this aspect, since the heat dissipating member that dissipates the heat discharged from the Peltier element and the fixing member for fixing the transmission member to the housing are provided, the heat discharged from the Peltier element is converted to these heat dissipating members. And it can be made to transmit to a permeation | transmission member via a fixing member.

例えば、本発明の一態様に係るプロジェクタにおいて、前記固定部材は、前記透過部材を前記ハウジングに固定する固定部と、前記固定部の端部から前記固定部と交差する方向に延び、且つ、前記放熱部材からの熱が伝達される伝達部と、を有するように構成してもよい。 For example, in the projector according to an aspect of the present invention, the fixing member includes a fixing portion that fixes the transmissive member to the housing, an end portion of the fixing portion that extends in a direction intersecting the fixing portion, and the fixing member. And a transmission portion to which heat from the heat radiating member is transmitted.

本態様によれば、固定部材は固定部及び伝達部を有しているので、固定部によって透過部材をハウジングに固定することができるとともに、伝達部によって放熱部材からの熱を固定部材に伝達させることができる。 According to this aspect, since the fixing member has the fixing portion and the transmitting portion, the transmitting member can be fixed to the housing by the fixing portion, and the heat from the heat radiating member is transmitted to the fixing member by the transmitting portion. be able to.

例えば、本発明の一態様に係るプロジェクタにおいて、前記伝達部は、前記固定部の前記端部から前記ペルチェ素子が配置されている側に延びているように構成してもよい。 For example, in the projector according to one aspect of the present invention, the transmission unit may be configured to extend from the end of the fixed unit to the side where the Peltier element is disposed.

本態様によれば、伝達部は固定部の端部からペルチェ素子が配置されている側に延びているので、伝達部とペルチェ素子との距離が短くなる分、ペルチェ素子から排出された熱を伝達部に効率良く伝達させることができる。 According to this aspect, since the transmission part extends from the end of the fixed part to the side where the Peltier element is disposed, the heat discharged from the Peltier element is reduced by the distance between the transmission part and the Peltier element. It can be efficiently transmitted to the transmission unit.

例えば、本発明の一態様に係るプロジェクタにおいて、前記固定部材の前記伝達部と前記放熱部材との間には、前記放熱部材からの熱を前記伝達部に伝達するための熱伝導部材が介在されているように構成してもよい。 For example, in the projector according to an aspect of the present invention, a heat conduction member for transmitting heat from the heat dissipation member to the transmission unit is interposed between the transmission unit of the fixing member and the heat dissipation member. You may comprise.

本態様によれば、固定部材の伝達部と放熱部材との間には熱伝導部材が介在されているので、放熱部材からの熱を伝達部に効率良く伝達させることができる。 According to this aspect, since the heat conduction member is interposed between the transmission part of the fixing member and the heat dissipation member, the heat from the heat dissipation member can be efficiently transmitted to the transmission part.

例えば、本発明の一態様に係るプロジェクタにおいて、前記固定部材の前記伝達部と前記放熱部材との間には、前記放熱部材からの熱を前記伝達部に伝達するための空気層が形成されているように構成してもよい。 For example, in the projector according to an aspect of the present invention, an air layer for transmitting heat from the heat dissipation member to the transmission unit is formed between the transmission unit of the fixing member and the heat dissipation member. You may comprise.

本態様によれば、固定部材の伝達部と放熱部材との間には空気層が形成されているので、この空気層において発生する対流によって、放熱部材からの熱を伝達部に効率良く伝達させることができる。あるいは、放熱部材から放射された熱を伝達部に効率良く伝達させることができる。 According to this aspect, since the air layer is formed between the transmission part of the fixing member and the heat radiating member, heat from the heat radiating member is efficiently transmitted to the transmission part by convection generated in the air layer. be able to. Or the heat radiated | emitted from the heat radiating member can be efficiently transmitted to a transmission part.

例えば、本発明の一態様に係るプロジェクタにおいて、さらに、前記ペルチェ素子から排出された熱を放熱するために前記ハウジングの外部に設けられ、且つ、放熱した熱が流れる貫通孔を有する放熱部材と、前記貫通孔の一方の開口部を包囲し、且つ、前記放熱部材の表面から前記透過部材に向けて延びる筒状部材と、を備え、前記ペルチェ素子から排出された熱は、前記貫通孔及び前記筒状部材の内部を流れることにより、前記透過部材に伝達されるように構成してもよい。 For example, in the projector according to one aspect of the present invention, a heat dissipating member provided outside the housing for dissipating heat discharged from the Peltier element, and having a through hole through which the dissipated heat flows, A cylindrical member surrounding one opening of the through hole and extending from the surface of the heat dissipation member toward the transmission member, and the heat discharged from the Peltier element You may comprise so that it may be transmitted to the said permeation | transmission member by flowing through the inside of a cylindrical member.

本態様によれば、放熱部材及び筒状部材が設けられているので、ペルチェ素子から排出された熱は、高温上昇気流として貫通孔及び筒状部材の内部を流れることによって透過部材に伝達される。これにより、ペルチェ素子から排出された熱を透過部材に効率良く伝達させることができる。 According to this aspect, since the heat radiating member and the cylindrical member are provided, the heat discharged from the Peltier element is transmitted to the transmissive member by flowing through the through hole and the cylindrical member as a high temperature rising airflow. . Thereby, the heat exhausted from the Peltier element can be efficiently transmitted to the transmission member.

本発明の一態様に係るプロジェクタによれば、プロジェクタの小型化及び製造コストの低減を図りながら、光学部材に結露が発生するのを抑制することができる。 According to the projector of one embodiment of the present invention, it is possible to suppress the occurrence of condensation on the optical member while reducing the size of the projector and reducing the manufacturing cost.

実施の形態１に係るプロジェクタが搭載されたヘッドアップディスプレイを示す図である。It is a figure which shows the head-up display in which the projector which concerns on Embodiment 1 is mounted. 実施の形態１に係るプロジェクタにより投影される画像の一例を示す図である。6 is a diagram showing an example of an image projected by the projector according to Embodiment 1. FIG. 実施の形態１に係るプロジェクタの構成を簡略的に示す図である。1 is a diagram simply showing a configuration of a projector according to a first embodiment. 光源ユニットの構造を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of a light source unit. 光源ユニットの一部を分解した状態を示す要部斜視図である。It is a principal part perspective view which shows the state which decomposed | disassembled some light source units. 光源ユニットの一部を切り欠いた状態を示す要部断面斜視図である。It is a principal part cross-section perspective view which shows the state which notched a part of light source unit. 光源ユニットの裏面側を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the back surface side of a light source unit. 図４中のＡ−Ａ線により切断した光源ユニットの要部断面図である。It is principal part sectional drawing of the light source unit cut | disconnected by the AA line in FIG. 実施の形態２に係るプロジェクタの光源ユニットを示す要部断面図である。FIG. 6 is a main part sectional view showing a light source unit of a projector according to a second embodiment. 実施の形態３に係るプロジェクタの光源ユニットの一部を切り欠いた状態を示す要部断面斜視図である。FIG. 10 is a cross-sectional perspective view of a main part showing a state where a part of a light source unit of a projector according to Embodiment 3 is cut away.

以下、実施の形態に係るプロジェクタについて、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態等は、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。本発明は、特許請求の範囲によって特定される。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、独立請求項に記載されていない構成要素については、本発明の課題を達成するのに必ずしも必要ではないが、より好ましい形態を構成するものとして説明される。 Hereinafter, a projector according to an embodiment will be described in detail with reference to the drawings. Each of the embodiments described below shows a preferred specific example of the present invention. The numerical values, shapes, materials, constituent elements, arrangement positions and connecting forms of the constituent elements shown in the following embodiments are merely examples, and are not intended to limit the present invention. The invention is specified by the claims. Therefore, among the constituent elements in the following embodiments, constituent elements that are not described in the independent claims are not necessarily required to achieve the object of the present invention, but are described as constituting more preferable embodiments. Is done.

（実施の形態１）
［ヘッドアップディスプレイの概要］
実施の形態１に係るプロジェクタ２は、例えば、ヘッドアップディスプレイ４に搭載される。そこで、まず、図１及び図２を参照しながら、実施の形態１に係るプロジェクタ２が搭載されたヘッドアップディスプレイ４の概要について説明する。図１は、実施の形態１に係るプロジェクタが搭載されたヘッドアップディスプレイを示す図である。図２は、実施の形態１に係るプロジェクタにより投影される画像の一例を示す図である。 (Embodiment 1)
[Overview of head-up display]
The projector 2 according to Embodiment 1 is mounted on the head-up display 4, for example. First, an outline of the head-up display 4 on which the projector 2 according to the first embodiment is mounted will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. 1 is a diagram showing a head-up display equipped with the projector according to the first embodiment. FIG. 2 is a diagram illustrating an example of an image projected by the projector according to the first embodiment.

図１に示すように、ヘッドアップディスプレイ４は、プロジェクタ２及びコンバイナ６を備えている。プロジェクタ２は、例えば、自動車８のダッシュボード１０の内部に設置されている。コンバイナ６は、自動車８のフロントガラス１２に設けられている。 As shown in FIG. 1, the head-up display 4 includes a projector 2 and a combiner 6. For example, the projector 2 is installed inside a dashboard 10 of the automobile 8. The combiner 6 is provided on the windshield 12 of the automobile 8.

プロジェクタ２から投影された画像１４は、コンバイナ６で運転者１６に向けて反射される。これにより、図２に示すように、運転者１６は、フロントガラス１２の前方の景色１８と虚像である画像１４とを重ねて視認することができる。フロントガラス１２（以下、「投影面１２」ともいう）に投影される画像１４は、例えば、スピードメータ表示及び道路の分岐案内表示等である。 The image 14 projected from the projector 2 is reflected by the combiner 6 toward the driver 16. Accordingly, as shown in FIG. 2, the driver 16 can visually recognize the scenery 18 in front of the windshield 12 and the image 14 that is a virtual image in an overlapping manner. The image 14 projected on the windshield 12 (hereinafter also referred to as “projection plane 12”) is, for example, a speedometer display, a road branch guidance display, or the like.

［プロジェクタの全体構成］
次に、図３を参照しながら、上述したプロジェクタ２の全体構成について説明する。図３は、実施の形態１に係るプロジェクタの構成を簡略的に示す図である。 [Overall configuration of projector]
Next, the overall configuration of the projector 2 described above will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a diagram simply showing the configuration of the projector according to the first embodiment.

本実施の形態のプロジェクタ２は、例えば、赤色成分（Ｒ）のレーザ光、緑色成分（Ｇ）のレーザ光及び青色成分（Ｂ）のレーザ光（これらのレーザ光の各々は光を構成する）を合成して投影面１２に投影することにより、投影面１２上にカラーの画像１４を投影するレーザプロジェクタである。 The projector 2 according to the present embodiment is, for example, a red component (R) laser beam, a green component (G) laser beam, and a blue component (B) laser beam (each of these laser beams constitutes light). Is a laser projector that projects a color image 14 on the projection surface 12 by combining the two and projecting onto the projection surface 12.

図３に示すように、プロジェクタ２は、光源ユニット２０及びＭＥＭＳ（ＭｉｃｒｏＥｌｅｃｔｒｏＭｅｃｈａｎｉｃａｌＳｙｓｔｅｍｓ）ユニット２１を備えている。 As illustrated in FIG. 3, the projector 2 includes a light source unit 20 and a MEMS (Micro Electro Mechanical Systems) unit 21.

光源ユニット２０は、第１のレーザ光源２２、第２のレーザ光源２４、第３のレーザ光源２６（第１のレーザ光源２２、第２のレーザ光源２４及び第３のレーザ光源２６の各々は光源を構成する）、第１のダイクロイックミラー２８、第２のダイクロイックミラー３０及びレンズ３２を備えている。 The light source unit 20 includes a first laser light source 22, a second laser light source 24, and a third laser light source 26 (the first laser light source 22, the second laser light source 24, and the third laser light source 26 are light sources). The first dichroic mirror 28, the second dichroic mirror 30 and the lens 32 are provided.

第１のレーザ光源２２、第２のレーザ光源２４及び第３のレーザ光源２６はそれぞれ、特定の波長の単色色成分のレーザ光を出力するレーザダイオード（ＬＤ）である。具体的には、第１のレーザ光源２２は赤色成分のレーザ光を出力し、第２のレーザ光源２４は緑色成分のレーザ光を出力し、第３のレーザ光源２６は青色成分のレーザ光を出力する。 Each of the first laser light source 22, the second laser light source 24, and the third laser light source 26 is a laser diode (LD) that outputs a single color component laser beam having a specific wavelength. Specifically, the first laser light source 22 outputs a red component laser beam, the second laser light source 24 outputs a green component laser beam, and the third laser light source 26 outputs a blue component laser beam. Output.

第１のダイクロイックミラー２８及び第２のダイクロイックミラー３０はそれぞれ、特定の波長のレーザ光のみを反射し、その他の波長のレーザ光を透過する光学的性質を有している。具体的には、第１のダイクロイックミラー２８は、緑色成分のレーザ光のみを反射し、その他の色成分のレーザ光を透過する。第２のダイクロイックミラー３０は、赤色成分のレーザ光のみを反射し、その他の色成分のレーザ光を透過する。 Each of the first dichroic mirror 28 and the second dichroic mirror 30 has an optical property of reflecting only laser light of a specific wavelength and transmitting laser light of other wavelengths. Specifically, the first dichroic mirror 28 reflects only the green component laser light and transmits the other color component laser beams. The second dichroic mirror 30 reflects only the red component laser light and transmits the other color component laser beams.

第１のダイクロイックミラー２８は、レーザ光の光路の上流側に配置され、第２のダイクロイックミラー３０は、レーザ光の光路の下流側に配置されている。第２のレーザ光源２４からの緑色成分のレーザ光は、第１のダイクロイックミラー２８で反射され、第３のレーザ光源２６からの青色成分のレーザ光は、第１のダイクロイックミラー２８を透過する。これにより、緑色成分のレーザ光及び青色成分のレーザ光が第１のダイクロイックミラー２８において合成される。 The first dichroic mirror 28 is disposed on the upstream side of the optical path of the laser beam, and the second dichroic mirror 30 is disposed on the downstream side of the optical path of the laser beam. The green component laser light from the second laser light source 24 is reflected by the first dichroic mirror 28, and the blue component laser light from the third laser light source 26 passes through the first dichroic mirror 28. As a result, the green component laser beam and the blue component laser beam are combined in the first dichroic mirror 28.

さらに、第１のレーザ光源２２からの赤色成分のレーザ光は、第２のダイクロイックミラー３０で反射され、上述のように合成された緑色成分のレーザ光及び青色成分のレーザ光は、第２のダイクロイックミラー３０を透過する。これにより、赤色成分のレーザ光、緑色成分のレーザ光及び青色成分のレーザ光が第２のダイクロイックミラー３０において合成される。 Further, the red component laser light from the first laser light source 22 is reflected by the second dichroic mirror 30, and the green component laser light and the blue component laser light synthesized as described above are the second component. It passes through the dichroic mirror 30. Thus, the red component laser beam, the green component laser beam, and the blue component laser beam are combined in the second dichroic mirror 30.

レンズ３２は、上述のように第２のダイクロイックミラー３０において合成されたレーザ光を集光するための集光レンズである。 The lens 32 is a condensing lens for condensing the laser light synthesized in the second dichroic mirror 30 as described above.

ＭＥＭＳユニット２１は、ＭＥＭＳミラー３４を備えている。ＭＥＭＳミラー３４は、水平方向に比較的高速で走査され、且つ、垂直方向に比較的低速で走査される。ＭＥＭＳミラー３４は、レンズ３２からのレーザ光を自己の振れ角に応じた方向に反射する。ＭＥＭＳミラー３４が水平方向及び垂直方向にそれぞれ走査されることにより、投影面１２に投影されるレーザ光が水平方向及び垂直方向にそれぞれ走査され、投影面１２に画像１４が投影される。 The MEMS unit 21 includes a MEMS mirror 34. The MEMS mirror 34 is scanned at a relatively high speed in the horizontal direction and at a relatively low speed in the vertical direction. The MEMS mirror 34 reflects the laser light from the lens 32 in a direction corresponding to its own deflection angle. By scanning the MEMS mirror 34 in the horizontal direction and the vertical direction, respectively, the laser light projected on the projection surface 12 is scanned in the horizontal direction and the vertical direction, and the image 14 is projected on the projection surface 12.

図３に示すように、プロジェクタ２は、さらに、制御部３６を備えている。制御部３６は、プロジェクタ２を統括的に制御するプロセッサである。制御部３６は、第１のレーザ光源２２、第２のレーザ光源２４及び第３のレーザ光源２６の各々に供給される駆動電流を制御する。さらに、制御部３６は、ＭＥＭＳミラー３４の振れ角を制御する。 As shown in FIG. 3, the projector 2 further includes a control unit 36. The control unit 36 is a processor that comprehensively controls the projector 2. The control unit 36 controls the drive current supplied to each of the first laser light source 22, the second laser light source 24, and the third laser light source 26. Further, the control unit 36 controls the deflection angle of the MEMS mirror 34.

［光源ユニットの構造］
次に、図４〜図８を参照しながら、上述した光源ユニット２０の構造について説明する。図４は、光源ユニットの構造を示す斜視図である。図５は、光源ユニットの一部を分解した状態を示す要部斜視図である。図６は、光源ユニットの一部を切り欠いた状態を示す要部断面斜視図である。図７は、光源ユニットの裏面側を示す斜視図である。図８は、図４中のＡ−Ａ線により切断した光源ユニットの要部断面図である。 [Structure of light source unit]
Next, the structure of the light source unit 20 described above will be described with reference to FIGS. FIG. 4 is a perspective view showing the structure of the light source unit. FIG. 5 is a perspective view of main parts showing a state in which a part of the light source unit is disassembled. FIG. 6 is a main part sectional perspective view showing a state in which a part of the light source unit is cut away. FIG. 7 is a perspective view showing the back side of the light source unit. FIG. 8 is a cross-sectional view of the main part of the light source unit cut along line AA in FIG.

図４に示すように、プロジェクタ２は、筐体３８を備えている。筐体３８の内部には、光源ユニット２０、ＭＥＭＳユニット２１及びヒートシンク４０（放熱部材を構成する）等が配置されている。なお、説明の都合上、図４ではＭＥＭＳユニット２１の図示を省略している。 As shown in FIG. 4, the projector 2 includes a housing 38. Inside the housing 38, a light source unit 20, a MEMS unit 21, a heat sink 40 (which constitutes a heat dissipation member), and the like are arranged. For convenience of explanation, the MEMS unit 21 is not shown in FIG.

図４〜図８に示すように、光源ユニット２０は、ハウジング４２を有している。ハウジング４２の一対の側面の各々には、取付部４４が設けられている。図７に示すように、取付部４４には一対の孔４６が設けられている。これら複数の孔４６に対応して、ヒートシンク４０の上面４０ａにはネジ孔４８が複数設けられている。ネジ５０が取付部４４の孔４６を通してネジ孔４８にネジ止めされることにより、ハウジング４２がヒートシンク４０の上面４０ａに固定されている。なお、図８に示すように、ハウジング４２とヒートシンク４０の上面４０ａとの間には複数のスペーサ５２が介在されている。これにより、ハウジング４２は、ヒートシンク４０の上面４０ａから浮いた状態で、ヒートシンク４０の上面４０ａに固定されている。 As shown in FIGS. 4 to 8, the light source unit 20 has a housing 42. A mounting portion 44 is provided on each of the pair of side surfaces of the housing 42. As shown in FIG. 7, the attachment portion 44 is provided with a pair of holes 46. Corresponding to the plurality of holes 46, a plurality of screw holes 48 are provided in the upper surface 40 a of the heat sink 40. The housing 42 is fixed to the upper surface 40 a of the heat sink 40 by screwing the screw 50 into the screw hole 48 through the hole 46 of the attachment portion 44. As shown in FIG. 8, a plurality of spacers 52 are interposed between the housing 42 and the upper surface 40 a of the heat sink 40. Thereby, the housing 42 is fixed to the upper surface 40a of the heat sink 40 in a state of floating from the upper surface 40a of the heat sink 40.

ハウジング４２は、例えば樹脂等で形成されている。ハウジング４２の内部は、低湿度の環境を保つために密閉に保たれている。ハウジング４２の内部には、上述した第１のレーザ光源２２、第２のレーザ光源２４、第３のレーザ光源２６、第１のダイクロイックミラー２８、第２のダイクロイックミラー３０及びレンズ３２等が配置されている。なお、説明の都合上、図６及び図８では、上記のうち第１のレーザ光源２２のみを図示している。 The housing 42 is made of, for example, resin. The interior of the housing 42 is kept hermetically in order to maintain a low humidity environment. Inside the housing 42, the first laser light source 22, the second laser light source 24, the third laser light source 26, the first dichroic mirror 28, the second dichroic mirror 30, the lens 32, and the like are arranged. ing. For convenience of explanation, FIGS. 6 and 8 show only the first laser light source 22 among the above.

図６〜図８に示すように、第１のレーザ光源２２、第２のレーザ光源２４及び第３のレーザ光源２６の各々には、プレート部材５４を介してペルチェ素子５６が取り付けられている。 As shown in FIGS. 6 to 8, a Peltier element 56 is attached to each of the first laser light source 22, the second laser light source 24, and the third laser light source 26 via a plate member 54.

プレート部材５４は、第１のレーザ光源２２、第２のレーザ光源２４及び第３のレーザ光源２６の各々からの熱をペルチェ素子５６の吸熱側５６ａに伝達するために設けられている。プレート部材５４は、熱伝導性の高い金属、例えばアルミニウム等で形成されている。図７及び図８に示すように、プレート部材５４は、一対のネジ５８によってハウジング４２の裏面４２ａに固定されている。プレート部材５４の上端部は、ハウジング４２の裏面４２ａに設けられた孔６０を通してハウジング４２の内部に突出している。プレート部材５４の上端部には、第１のレーザ光源２２、第２のレーザ光源２４及び第３のレーザ光源２６のいずれか１つが取り付けられている。なお、プレート部材５４と孔６０との間は、シール部材６２によりシールされている。 The plate member 54 is provided to transfer heat from each of the first laser light source 22, the second laser light source 24, and the third laser light source 26 to the heat absorption side 56 a of the Peltier element 56. The plate member 54 is formed of a metal having high thermal conductivity, such as aluminum. As shown in FIGS. 7 and 8, the plate member 54 is fixed to the back surface 42 a of the housing 42 by a pair of screws 58. The upper end portion of the plate member 54 protrudes into the housing 42 through a hole 60 provided in the back surface 42 a of the housing 42. Any one of the first laser light source 22, the second laser light source 24, and the third laser light source 26 is attached to the upper end portion of the plate member 54. The plate member 54 and the hole 60 are sealed with a seal member 62.

ペルチェ素子５６は、第１のレーザ光源２２、第２のレーザ光源２４及び第３のレーザ光源２６の各々を冷却するために設けられている。ペルチェ素子５６は、プレート部材５４の下端部とヒートシンク４０の上面４０ａとの間に介在されている。ペルチェ素子５６の吸熱側５６ａは、プレート部材５４の下端部に接触している。ペルチェ素子５６の排熱側５６ｂは、ヒートシンク４０の上面４０ａに接触している。なお、本実施の形態のプロジェクタ２では、ペルチェ素子５６からの熱の伝達経路に特徴がある。ペルチェ素子５６からの熱の伝達経路については後述する。 The Peltier element 56 is provided to cool each of the first laser light source 22, the second laser light source 24, and the third laser light source 26. The Peltier element 56 is interposed between the lower end portion of the plate member 54 and the upper surface 40 a of the heat sink 40. The heat absorption side 56 a of the Peltier element 56 is in contact with the lower end portion of the plate member 54. The exhaust heat side 56 b of the Peltier element 56 is in contact with the upper surface 40 a of the heat sink 40. The projector 2 according to the present embodiment is characterized in the heat transfer path from the Peltier element 56. A heat transfer path from the Peltier element 56 will be described later.

図５、図６及び図８に示すように、ハウジング４２の４つの側面のうち、ＭＥＭＳユニット２１に対向する側面４２ｂには、略円形状の開口部６４が設けられている。開口部６４は、上述したレンズ３２から出射したレーザ光の光路上に配置されている。この開口部６４は、レンズ３２から出射したレーザ光をハウジング４２の外部に取り出すための開口部である。 As shown in FIGS. 5, 6, and 8, of the four side surfaces of the housing 42, a substantially circular opening 64 is provided on the side surface 42 b facing the MEMS unit 21. The opening 64 is disposed on the optical path of the laser light emitted from the lens 32 described above. The opening 64 is an opening for taking out the laser light emitted from the lens 32 to the outside of the housing 42.

ハウジング４２の側面４２ｂには、開口部６４を覆うための透過部材６６（光学部材を構成する）が固定部材６８によって固定されている。透過部材６６は、例えば透明なガラスプレートで形成されており、レンズ３２から出射したレーザ光を透過することができる。透過部材６６は、ハウジング４２の内部を密閉に保つために開口部６４をシールするとともに、レンズ３２から出射したレーザ光をハウジング４２の外部に取り出すために設けられている。 A transmissive member 66 (which constitutes an optical member) for covering the opening 64 is fixed to the side surface 42 b of the housing 42 by a fixing member 68. The transmission member 66 is formed of, for example, a transparent glass plate and can transmit the laser light emitted from the lens 32. The transmitting member 66 is provided to seal the opening 64 in order to keep the inside of the housing 42 hermetically sealed and to take out the laser light emitted from the lens 32 to the outside of the housing 42.

上述した固定部材６８は、熱伝導性の高い金属、例えばアルミニウム等で形成されている。固定部材６８は、例えば断面が略Ｌ字状のプレート状に構成されており、固定部７０及び伝達部７２を有している。 The fixing member 68 described above is formed of a metal having high thermal conductivity, such as aluminum. The fixing member 68 is configured, for example, in a plate shape having a substantially L-shaped cross section, and includes a fixing portion 70 and a transmission portion 72.

図５に示すように、固定部７０には、略円形状の開口部７４が設けられている。この開口部７４は、レンズ３２から出射したレーザ光をハウジング４２の外部に取り出すための開口部である。固定部７０には、さらに、一対の孔７６が設けられている。これら一対の孔７６に対応して、ハウジング４２の側面４２ｂには一対のネジ孔７８が設けられている。ネジ８０が固定部７０の孔７６を通してネジ孔７８にネジ止めされることにより、固定部７０がハウジング４２の側面４２ｂに固定される。このとき、透過部材６６は、固定部７０とハウジング４２の側面４２ｂとの間に挟持されることによって、ハウジング４２の側面４２ｂに固定される。さらに、固定部７０の開口部７４は、ハウジング４２の開口部６４に対応して配置される。これにより、レンズ３２から出射したレーザ光は、ハウジング４２の開口部６４、透過部材６６及び固定部７０の開口部７４を通してハウジング４２の外部に取り出される。なお、透過部材６６と固定部７０との間には、透過部材６６に加わる圧力を緩衝するためのクッション部材８２が介在されている。このクッション部材８２は、熱伝導性を有する材質、例えばシリコン等で形成されている。これにより、透過部材６６と固定部７０とがクッション部材８２を介して熱伝達可能に接続されている。 As shown in FIG. 5, the fixing portion 70 is provided with a substantially circular opening 74. The opening 74 is an opening for taking out the laser light emitted from the lens 32 to the outside of the housing 42. The fixing portion 70 is further provided with a pair of holes 76. Corresponding to the pair of holes 76, a pair of screw holes 78 are provided on the side surface 42 b of the housing 42. The fixing portion 70 is fixed to the side surface 42 b of the housing 42 by screwing the screw 80 into the screw hole 78 through the hole 76 of the fixing portion 70. At this time, the transmissive member 66 is fixed to the side surface 42 b of the housing 42 by being sandwiched between the fixing portion 70 and the side surface 42 b of the housing 42. Further, the opening 74 of the fixed portion 70 is disposed corresponding to the opening 64 of the housing 42. Thereby, the laser light emitted from the lens 32 is taken out of the housing 42 through the opening 64 of the housing 42, the transmission member 66, and the opening 74 of the fixing portion 70. A cushion member 82 for buffering the pressure applied to the transmission member 66 is interposed between the transmission member 66 and the fixing portion 70. The cushion member 82 is made of a material having thermal conductivity, such as silicon. Thereby, the transmissive member 66 and the fixing portion 70 are connected via the cushion member 82 so as to be able to transfer heat.

伝達部７２は、固定部７０の下端部から固定部７０に対して略垂直な方向（すなわち、固定部７０と交差する方向）に延びている。上述したように固定部７０がハウジング４２の側面４２ｂに固定された状態では、伝達部７２は、ハウジング４２とヒートシンク４０の上面４０ａとの間に配置される。このとき、伝達部７２は、ペルチェ素子５６が配置されている側に延びるようになる。伝達部７２とヒートシンク４０の上面４０ａとの間には、ヒートシンク４０からの熱を伝達部７２に伝達するための熱伝導シート８４（熱伝導部材を構成する）が介在されている。熱伝導シート８４は、例えばシリコン等で形成されている。なお、本実施の形態では、熱伝導部材として熱伝導シート８４を用いたが、この熱伝導シート８４に代えて、例えばシリコン等で形成された熱伝導グリスを用いてもよい。 The transmission portion 72 extends from the lower end portion of the fixed portion 70 in a direction substantially perpendicular to the fixed portion 70 (that is, a direction intersecting with the fixed portion 70). As described above, in a state where the fixing portion 70 is fixed to the side surface 42 b of the housing 42, the transmission portion 72 is disposed between the housing 42 and the upper surface 40 a of the heat sink 40. At this time, the transmission part 72 extends to the side where the Peltier element 56 is disposed. Between the transmission part 72 and the upper surface 40a of the heat sink 40, a heat conduction sheet 84 (which constitutes a heat conduction member) for transferring heat from the heat sink 40 to the transmission part 72 is interposed. The heat conductive sheet 84 is made of, for example, silicon. In this embodiment, the heat conductive sheet 84 is used as the heat conductive member. However, instead of the heat conductive sheet 84, for example, heat conductive grease formed of silicon or the like may be used.

［ペルチェ素子からの熱の伝達経路］
次に、図８を参照しながら、ペルチェ素子５６からの熱の伝達経路について説明する。第１のレーザ光源２２、第２のレーザ光源２４及び第３のレーザ光源２６の各々は、点灯に伴って発熱する。図８に示すように、第１のレーザ光源２２、第２のレーザ光源２４及び第３のレーザ光源２６の各々からの熱は、対応するプレート部材５４を介してペルチェ素子５６の吸熱側５６ａに吸収される。これにより、第１のレーザ光源２２、第２のレーザ光源２４及び第３のレーザ光源２６の各々が冷却される。 [Heat transfer path from Peltier element]
Next, a heat transfer path from the Peltier element 56 will be described with reference to FIG. Each of the first laser light source 22, the second laser light source 24, and the third laser light source 26 generates heat with lighting. As shown in FIG. 8, the heat from each of the first laser light source 22, the second laser light source 24, and the third laser light source 26 passes through the corresponding plate member 54 to the heat absorption side 56 a of the Peltier element 56. Absorbed. Thereby, each of the 1st laser light source 22, the 2nd laser light source 24, and the 3rd laser light source 26 is cooled.

ペルチェ素子５６の排熱側５６ｂから排出された熱は、ヒートシンク４０に伝達され、ヒートシンク４０から放熱される。ヒートシンク４０に伝達された熱の一部は、熱伝導シート８４を介して固定部材６８の伝達部７２に伝達される。伝達部７２に伝達された熱は、固定部７０及びクッション部材８２を介して透過部材６６に伝達される。このように透過部材６６に伝達された熱によって、透過部材６６が加熱される。 The heat discharged from the exhaust heat side 56 b of the Peltier element 56 is transmitted to the heat sink 40 and radiated from the heat sink 40. A part of the heat transmitted to the heat sink 40 is transmitted to the transmitting portion 72 of the fixing member 68 via the heat conductive sheet 84. The heat transmitted to the transmission unit 72 is transmitted to the transmission member 66 through the fixing unit 70 and the cushion member 82. Thus, the transmissive member 66 is heated by the heat transmitted to the transmissive member 66.

なお、固定部材６８に伝達された熱の一部は、固定部材６８から放熱される。これにより、ペルチェ素子５６から排出された熱の放熱効率を高めることができる。あるいは、固定部材６８から放熱される分だけ、ヒートシンク４０を小型化することもできる。 A part of the heat transmitted to the fixing member 68 is radiated from the fixing member 68. Thereby, the heat dissipation efficiency of the heat | fever discharged | emitted from the Peltier device 56 can be improved. Alternatively, the heat sink 40 can be reduced in size by the amount of heat radiated from the fixing member 68.

なお、上述したように、伝達部７２は、ペルチェ素子５６が配置されている側に延びているので、伝達部７２とペルチェ素子５６との距離が短くなる分、ペルチェ素子５６から排出された熱を伝達部７２に効率良く伝達させることができる。 As described above, since the transmission part 72 extends to the side where the Peltier element 56 is arranged, the heat discharged from the Peltier element 56 is reduced by the distance between the transmission part 72 and the Peltier element 56. Can be efficiently transmitted to the transmission unit 72.

［効果］
次に、本実施の形態のプロジェクタ２により得られる効果について説明する。上述したように、ペルチェ素子５６から排出された熱が透過部材６６に伝達されることにより、透過部材６６が加熱される。これにより、例えばプロジェクタ２の周囲の環境が低温から高温多湿に急激に変化した場合であっても、透過部材６６に結露が発生するのを抑制することができる。さらに、透過部材６６を加熱する際には、第１のレーザ光源２２、第２のレーザ光源２４及び第３のレーザ光源２６の各々を冷却するためのペルチェ素子５６からの排熱を利用する。これにより、結露の発生を抑制するための専用のヒータ等を設ける必要がないので、プロジェクタ２の小型化及び製造コストの低減を図りながら、透過部材６６に結露が発生するのを抑制することができる。 [effect]
Next, effects obtained by the projector 2 according to the present embodiment will be described. As described above, the heat discharged from the Peltier element 56 is transmitted to the transmissive member 66, whereby the transmissive member 66 is heated. Thereby, for example, even when the environment around the projector 2 is suddenly changed from low temperature to high temperature and humidity, it is possible to suppress the occurrence of condensation on the transmission member 66. Further, when the transmission member 66 is heated, exhaust heat from the Peltier element 56 for cooling each of the first laser light source 22, the second laser light source 24, and the third laser light source 26 is used. Accordingly, there is no need to provide a dedicated heater or the like for suppressing the occurrence of condensation, so that it is possible to suppress the occurrence of condensation on the transmission member 66 while reducing the size of the projector 2 and reducing the manufacturing cost. it can.

さらに、ペルチェ素子５６の吸熱量が増大した場合には、ハウジング４２の内部の温度が低下することによって透過部材６６の温度が低下するので、透過部材６６に結露が発生しやすい状態となる。そのため、透過部材６６の加熱温度を上げる必要がある。本実施の形態のプロジェクタ２では、ペルチェ素子５６の冷却量に応じてペルチェ素子５６の発熱量が増減するので、透過部材６６の加熱温度を制御するための構成が不要となる。このことによっても、プロジェクタ２の小型化及び製造コストの低減を図ることができる。 Furthermore, when the heat absorption amount of the Peltier element 56 increases, the temperature of the transmissive member 66 decreases due to a decrease in the temperature inside the housing 42, so that condensation is likely to occur in the transmissive member 66. Therefore, it is necessary to raise the heating temperature of the transmissive member 66. In the projector 2 according to the present embodiment, the amount of heat generated by the Peltier element 56 increases or decreases according to the cooling amount of the Peltier element 56, so that a configuration for controlling the heating temperature of the transmission member 66 is not required. This also makes it possible to reduce the size and manufacturing cost of the projector 2.

（実施の形態２）
次に、図９を参照しながら、実施の形態２に係るプロジェクタ２Ａの構成について説明する。図９は、実施の形態２に係るプロジェクタの光源ユニットを示す要部断面図である。なお、以下の各実施の形態において、上記実施の形態１と同一の構成要素には同一の符号を付して、その説明を省略する。 (Embodiment 2)
Next, the configuration of the projector 2A according to the second embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 9 is a cross-sectional view of a main part showing the light source unit of the projector according to the second embodiment. In the following embodiments, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

図９に示すように、本実施の形態のプロジェクタ２Ａの光源ユニット２０Ａでは、固定部材６８の伝達部７２とヒートシンク４０の上面４０ａとの間に空気層８６が形成されている。ヒートシンク４０からの熱は、この空気層８６において発生する対流によって伝達部７２に伝達される。したがって、本実施の形態においても、上記実施の形態１と同様の効果を得ることができる。 As shown in FIG. 9, in the light source unit 20 </ b> A of the projector 2 </ b> A according to the present embodiment, an air layer 86 is formed between the transmission portion 72 of the fixing member 68 and the upper surface 40 a of the heat sink 40. The heat from the heat sink 40 is transmitted to the transmission unit 72 by convection generated in the air layer 86. Therefore, also in the present embodiment, the same effect as in the first embodiment can be obtained.

なお、ヒートシンク４０及び固定部材６８にそれぞれ黒アルマイト処理等の２次処理を施すこともできる。これにより、ヒートシンク４０及び固定部材６８の各々の熱放射率を高めることができる。その結果、ヒートシンク４０からの熱が固定部材６８に向けて放射されやすくなるので、ヒートシンク４０から固定部材６８への熱の伝達効率を高めることができる。あるいは、上述した２次処理を施すことに代えて、ヒートシンク４０及び固定部材６８をそれぞれ熱放射率の高い材料で形成してもよい。 The heat sink 40 and the fixing member 68 may be subjected to secondary processing such as black alumite processing. Thereby, the thermal emissivity of each of the heat sink 40 and the fixing member 68 can be increased. As a result, heat from the heat sink 40 is easily radiated toward the fixing member 68, so that heat transfer efficiency from the heat sink 40 to the fixing member 68 can be increased. Alternatively, instead of performing the secondary processing described above, the heat sink 40 and the fixing member 68 may each be formed of a material having a high thermal emissivity.

（実施の形態３）
次に、図１０を参照しながら、実施の形態３に係るプロジェクタ２Ｂの構成について説明する。図１０は、実施の形態３に係るプロジェクタの光源ユニットの一部を切り欠いた状態を示す要部断面斜視図である。 (Embodiment 3)
Next, the configuration of the projector 2B according to Embodiment 3 will be described with reference to FIG. FIG. 10 is a cross-sectional perspective view of the main part showing a state in which a part of the light source unit of the projector according to Embodiment 3 is cut away.

図１０に示すように、本実施の形態のプロジェクタ２Ｂの光源ユニット２０Ｂでは、上記実施の形態１で説明した固定部材６８は設けられていない。透過部材６６Ｂは、例えば樹脂プレート等で形成されている。透過部材６６Ｂの両端部にはそれぞれ、ネジ８８を挿入するための孔９０が設けられている。ネジ８８が透過部材６６Ｂの孔９０を通してネジ孔７８（図５参照）にネジ止めされることにより、透過部材６６Ｂがハウジング４２の側面４２ｂに固定される。 As shown in FIG. 10, the light source unit 20B of the projector 2B according to the present embodiment is not provided with the fixing member 68 described in the first embodiment. The transmission member 66B is formed of, for example, a resin plate. Holes 90 for inserting screws 88 are provided at both ends of the transmissive member 66B. The screw 88 is screwed into the screw hole 78 (see FIG. 5) through the hole 90 of the transmission member 66B, whereby the transmission member 66B is fixed to the side surface 42b of the housing 42.

ヒートシンク４０Ｂには、放熱した熱が流れる貫通孔９２が設けられている。この貫通孔９２は、上下方向にヒートシンク４０Ｂを貫通しており、透過部材６６Ｂの直下近傍に配置されている。さらに、ヒートシンク４０Ｂの上面４０Ｂａには、筒状部材９４が設けられている。この筒状部材９４は、貫通孔９２の上側の開口部９２ａを包囲するようにして、ヒートシンク４０Ｂの上面４０Ｂａから透過部材６６Ｂに向けて延びている。なお、本実施の形態では、筒状部材９４は、ヒートシンク４０Ｂと一体的に構成されている。 The heat sink 40B is provided with a through hole 92 through which the radiated heat flows. The through-hole 92 passes through the heat sink 40B in the vertical direction, and is disposed in the vicinity immediately below the transmission member 66B. Furthermore, a cylindrical member 94 is provided on the upper surface 40Ba of the heat sink 40B. The tubular member 94 extends from the upper surface 40Ba of the heat sink 40B toward the transmission member 66B so as to surround the opening 92a on the upper side of the through hole 92. In the present embodiment, the cylindrical member 94 is configured integrally with the heat sink 40B.

図１０に示すように、ペルチェ素子５６からヒートシンク４０Ｂに伝達された熱の一部は、高温上昇気流として貫通孔９２及び筒状部材９４の内部を流れるようになる。透過部材６６Ｂが筒状部材９４から流れ出た高温上昇気流に曝されることにより、透過部材６６Ｂが加熱される。したがって、本実施の形態においても、上記実施の形態１と同様の効果を得ることができる。 As shown in FIG. 10, a part of the heat transferred from the Peltier element 56 to the heat sink 40B flows through the through hole 92 and the cylindrical member 94 as a high temperature rising airflow. The transmissive member 66B is heated by being exposed to the high-temperature rising airflow that has flowed out of the cylindrical member 94. Therefore, also in the present embodiment, the same effect as in the first embodiment can be obtained.

なお、本実施の形態では、筒状部材９４をヒートシンク４０Ｂと一体的に構成したが、筒状部材９４をヒートシンク４０Ｂと別体に構成することもできる。この場合、筒状部材９４は、例えば接着剤又はネジ止め等によってヒートシンク４０Ｂの上面４０Ｂａに取り付けることができる。 In the present embodiment, the cylindrical member 94 is configured integrally with the heat sink 40B. However, the cylindrical member 94 may be configured separately from the heat sink 40B. In this case, the cylindrical member 94 can be attached to the upper surface 40Ba of the heat sink 40B by, for example, an adhesive or screwing.

なお、本実施の形態では、上記実施の形態１で説明した固定部材６８を省略したが、上記実施の形態１と同様に、固定部材６８により透過部材６６Ｂをハウジング４２の側面４２ｂに固定することもできる。 In the present embodiment, the fixing member 68 described in the first embodiment is omitted. However, similarly to the first embodiment, the transmitting member 66B is fixed to the side surface 42b of the housing 42 by the fixing member 68. You can also.

以上、本発明の実施の形態１〜３に係るプロジェクタについて説明したが、本発明は、これらの実施の形態に限定されるものではない。例えば、上記各実施の形態を組み合わせるようにしてもよい。 The projectors according to the first to third embodiments of the present invention have been described above, but the present invention is not limited to these embodiments. For example, the above embodiments may be combined.

上記各実施の形態では、プロジェクタが自動車用のヘッドアップディスプレイに搭載される場合について説明したが、これに限定されず、例えば航空機用のヘッドアップディスプレイにプロジェクタを搭載することもできる。 In each of the above embodiments, the case where the projector is mounted on a head-up display for an automobile has been described. However, the present invention is not limited to this. For example, the projector can be mounted on a head-up display for an aircraft.

上記各実施の形態では、プロジェクタがヘッドアップディスプレイに搭載される場合について説明したが、これに限定されず、プロジェクタは、例えば壁等に設置されたスクリーン上に画像を投影する投影機として適用することもできる。 In each of the embodiments described above, the case where the projector is mounted on the head-up display has been described. However, the present invention is not limited to this, and the projector is applied as a projector that projects an image on a screen installed on a wall or the like, for example. You can also.

上記各実施の形態では、光源としてレーザ光源を用いたが、これに限定されず、光源として例えばＬＥＤ（ＬｉｇｈｔＥｍｉｔｔｉｎｇＤｉｏｄｅ）光源等を用いることもできる。 In each of the above embodiments, a laser light source is used as a light source. However, the present invention is not limited to this, and an LED (Light Emitting Diode) light source or the like can be used as the light source.

上記各実施の形態では、光学部材を透過部材で構成したが、これに限定されず、光学部材を例えばレンズ又はＭＥＭＳミラー等で構成することもできる。 In each said embodiment, although the optical member was comprised with the permeation | transmission member, it is not limited to this, For example, an optical member can also be comprised with a lens or a MEMS mirror.

上記各実施の形態では、透過部材を透明なガラスプレートで構成したが、これに限定されず、透過部材を例えば集光レンズ機能を有する樹脂プレート等で構成することもできる。 In each of the above embodiments, the transmissive member is formed of a transparent glass plate. However, the transmissive member is not limited thereto, and the transmissive member may be formed of, for example, a resin plate having a condensing lens function.

本発明のプロジェクタは、例えば、ヘッドアップディスプレイ等に適用することができる。 The projector of the present invention can be applied to, for example, a head-up display.

２，２Ａ，２Ｂプロジェクタ
４ヘッドアップディスプレイ
６コンバイナ
８自動車
１０ダッシュボード
１２投影面（フロントガラス）
１４画像
１６運転者
１８景色
２０，２０Ａ，２０Ｂ光源ユニット
２１ＭＥＭＳユニット
２２第１のレーザ光源
２４第２のレーザ光源
２６第３のレーザ光源
２８第１のダイクロイックミラー
３０第２のダイクロイックミラー
３２レンズ
３４ＭＥＭＳミラー
３６制御部
３８筐体
４０，４０Ｂヒートシンク
４０ａ，４０Ｂａ上面
４２ハウジング
４２ａ裏面
４２ｂ側面
４４取付部
４６，６０，７６，９０孔
４８，７８ネジ孔
５０，５８，８０，８８ネジ
５２スペーサ
５４プレート部材
５６ペルチェ素子
５６ａ吸熱側
５６ｂ排熱側
６２シール部材
６４，７４，９２ａ開口部
６６，６６Ｂ透過部材
６８固定部材
７０固定部
７２伝達部
８２クッション部材
８４熱伝導シート
８６空気層
９２貫通孔
９４筒状部材 2, 2A, 2B Projector 4 Head-up display 6 Combiner 8 Car 10 Dashboard 12 Projection surface (windscreen)
14 Image 16 Driver 18 Scenery 20, 20A, 20B Light source unit 21 MEMS unit 22 First laser light source 24 Second laser light source 26 Third laser light source 28 First dichroic mirror 30 Second dichroic mirror 32 Lens 34 MEMS mirror 36 Control unit 38 Housing 40, 40B Heat sink 40a, 40Ba Top surface 42 Housing 42a Back surface 42b Side surface 44 Mounting portion 46, 60, 76, 90 Hole 48, 78 Screw hole 50, 58, 80, 88 Screw 52 Spacer 54 Plate Member 56 Peltier element 56a Heat absorption side 56b Heat removal side 62 Seal members 64, 74, 92a Opening portions 66, 66B Transmission member 68 Fixing member 70 Fixing portion 72 Transmission portion 82 Cushion member 84 Heat conduction sheet 86 Air layer 92 Through hole 94 Tube Shaped member

Claims

画像を投影するためのプロジェクタであって、
光を出射する光源と、
前記光源を冷却するためのペルチェ素子と、
前記光源からの光の光路上に設けられ、且つ、結露が発生するのを抑制するために前記ペルチェ素子から排出された熱が伝達される光学部材と、を備える
プロジェクタ。 A projector for projecting an image,
A light source that emits light;
A Peltier element for cooling the light source;
An optical member provided on an optical path of light from the light source, to which heat discharged from the Peltier element is transmitted in order to suppress dew condensation.

さらに、前記光源が内部に配置され、且つ、前記光源からの光の光路上に配置された開口部を有するハウジングを備え、
前記光学部材は、前記開口部を覆うようにして前記ハウジングに固定され、且つ、前記光源からの光を透過させる透過部材で構成されている
請求項１に記載のプロジェクタ。 And a housing having an opening disposed inside the light source and disposed on an optical path of light from the light source,
The projector according to claim 1, wherein the optical member is a transmissive member that is fixed to the housing so as to cover the opening and transmits light from the light source.

さらに、
前記ハウジングの外部に設けられ、且つ、前記ペルチェ素子から排出された熱を放熱する放熱部材と、
前記放熱部材からの熱を前記透過部材に伝達するように前記ハウジングの外部に設けられ、且つ、前記透過部材を前記ハウジングに固定するための固定部材と、を備える
請求項２に記載のプロジェクタ。 further,
A heat dissipating member provided outside the housing and dissipating heat discharged from the Peltier element;
The projector according to claim 2, further comprising: a fixing member that is provided outside the housing so as to transmit heat from the heat radiating member to the transmitting member, and that fixes the transmitting member to the housing.

前記固定部材は、
前記透過部材を前記ハウジングに固定する固定部と、
前記固定部の端部から前記固定部と交差する方向に延び、且つ、前記放熱部材からの熱が伝達される伝達部と、を有する
請求項３に記載のプロジェクタ。 The fixing member is
A fixing portion for fixing the transmission member to the housing;
The projector according to claim 3, further comprising: a transmission portion that extends from an end portion of the fixing portion in a direction crossing the fixing portion and that transmits heat from the heat radiating member.

前記伝達部は、前記固定部の前記端部から前記ペルチェ素子が配置されている側に延びている
請求項４に記載のプロジェクタ。 The projector according to claim 4, wherein the transmission portion extends from the end portion of the fixed portion to a side where the Peltier element is disposed.

前記固定部材の前記伝達部と前記放熱部材との間には、前記放熱部材からの熱を前記伝達部に伝達するための熱伝導部材が介在されている
請求項４又は５に記載のプロジェクタ。 The projector according to claim 4, wherein a heat conduction member for transmitting heat from the heat dissipation member to the transmission unit is interposed between the transmission unit of the fixing member and the heat dissipation member.

前記固定部材の前記伝達部と前記放熱部材との間には、前記放熱部材からの熱を前記伝達部に伝達するための空気層が形成されている
請求項４又は５に記載のプロジェクタ。 The projector according to claim 4, wherein an air layer for transmitting heat from the heat dissipation member to the transmission unit is formed between the transmission unit of the fixing member and the heat dissipation member.

さらに、
前記ペルチェ素子から排出された熱を放熱するために前記ハウジングの外部に設けられ、且つ、放熱した熱が流れる貫通孔を有する放熱部材と、
前記貫通孔の一方の開口部を包囲し、且つ、前記放熱部材の表面から前記透過部材に向けて延びる筒状部材と、を備え、
前記ペルチェ素子から排出された熱は、前記貫通孔及び前記筒状部材の内部を流れることにより、前記透過部材に伝達される
請求項２に記載のプロジェクタ。 further,
A heat dissipating member provided outside the housing for dissipating heat discharged from the Peltier element, and having a through hole through which the dissipated heat flows;
A cylindrical member surrounding one opening of the through-hole and extending from the surface of the heat dissipation member toward the transmission member;
The projector according to claim 2, wherein the heat discharged from the Peltier element is transmitted to the transmission member by flowing through the through hole and the cylindrical member.