JP2015086044A - Gate type tension applying device, yarn winder, tension member, and tension applying method - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a gate type tension applying device, a yarn winder, a tension member and a tension applying method, which can effectively prevent the fuzz of yarns.SOLUTION: A gate type tension applying device comprises: a first gate body 30 having a plurality of first tension members 32 juxtaposed; and a second gate body 40 arranged on the side opposed to the first gate body 30 across the running passage of a yarn Y and made movable in directions to and from the first gate body, and having a plurality of second tension members 42 juxtaposed. At least one of the first tension member 32 and the second tension member 42 has a guide part 35 formed with a groove part 36 for regulating the position of the running yarn Y.

Description

本発明は、ゲート式テンション付与装置、糸巻取装置、テンション部材、及びテンション付与方法につき、糸の毛羽を伏せる技術に関する。   The present invention relates to a technique for lowering the yarn fluff of a gate-type tension applying device, a yarn winding device, a tension member, and a tension applying method.

従来、給糸ボビンから解舒された糸を巻き取ってパッケージを作成する自動ワインダー等の糸巻取装置が知られている。また、糸を巻き取ってパッケージを作成する際に、糸に所定のテンションを付与する、ゲート式テンション付与装置も知られている（特許文献１参照）。   Conventionally, a yarn winding device such as an automatic winder for winding a yarn unwound from a yarn feeding bobbin to create a package is known. There is also known a gate-type tension applying device that applies a predetermined tension to a yarn when winding the yarn to create a package (see Patent Document 1).

糸巻取装置では、給糸ボビンから高速で糸を解舒する際に糸の毛羽を増加させてしまうという問題がある。糸の毛羽の増加は糸品質に影響するため、できる限り抑制することが望まれている。   The yarn winding device has a problem that the yarn fluff is increased when the yarn is unwound at a high speed from the yarn feeding bobbin. Since the increase in yarn fluff affects the yarn quality, it is desired to suppress it as much as possible.

このため、圧縮空気による旋回流にて毛羽を伏せる毛羽伏せ装置や、回転ローラを糸に当てて毛羽を伏せる毛羽伏せ装置をゲート式テンション付与装置に対して糸走行方向の下流側に設置することも行われている。   For this reason, a fluffing device for fluffing with a swirling flow by compressed air, or a fluffing device for fluffing with a rotating roller against the yarn is installed downstream of the gate tension applying device in the yarn traveling direction. Has also been done.

しかしながら、このような毛羽伏せ装置を作動させるには、圧縮空気を供給したり、モータを駆動させる電力が必要であり、エネルギーを消費するためランニングコストが掛かるという課題がある。また、糸巻取装置に毛羽伏せ装置を別途設置しなければならないという課題もある。   However, in order to operate such a fluff binding device, electric power for supplying compressed air or driving a motor is required, and there is a problem that running cost is required because energy is consumed. There is also a problem that a fluff binding device must be separately installed in the yarn winding device.

特開平６−１０７３７４号公報JP-A-6-107374

本発明は、上記課題を解決すべくなされたものである。本発明の目的は、糸の毛羽を効果的に伏せることができるゲート式テンション付与装置、糸巻取装置、テンション部材、及びテンション付与方法を提供することである。   The present invention has been made to solve the above problems. An object of the present invention is to provide a gate-type tension applying device, a yarn winding device, a tension member, and a tension applying method that can effectively lie down yarn fluff.

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。   The problem to be solved by the present invention is as described above. Next, means for solving the problem will be described.

即ち、第１の発明のゲート式テンション付与装置は、走行する糸を屈曲させることによってテンションを付与する、ゲート式テンション付与装置であって、
複数の第１テンション部材が並設された第１ゲート体と、
糸の走行経路を挟んで第１ゲート体と反対側に配置されるとともに第１ゲート体に対して接離方向に移動可能に設けられ、複数の第２テンション部材が並設された第２ゲート体と、を備え、
第１テンション部材及び第２テンション部材の少なくとも一方は、走行する糸の位置を規定する溝部が形成された案内部を有する。 That is, the gate-type tension applying device of the first invention is a gate-type tension applying device that applies tension by bending a traveling yarn,
A first gate body in which a plurality of first tension members are arranged;
A second gate disposed on the opposite side of the first gate body across the yarn travel path and movably in the contact / separation direction with respect to the first gate body, and a plurality of second tension members arranged in parallel With body,
At least one of the first tension member and the second tension member has a guide portion in which a groove that defines the position of the traveling yarn is formed.

第２の発明のゲート式テンション付与装置は、第１の発明のゲート式テンション付与装置であって、
溝部の底部は、走行する糸と所定の接触領域を確保する弧の形状に形成されている。 The gate tension applying device of the second invention is the gate tension applying device of the first invention,
The bottom of the groove is formed in an arc shape that ensures a predetermined contact area with the traveling yarn.

第３の発明のゲート式テンション付与装置は、第１又は第２の発明のゲート式テンション付与装置であって、
案内部は、湾曲形状に形成され、
溝部は、案内部の屈曲点に相当する位置に形成されている。 The gate tension applying device of the third invention is the gate tension applying device of the first or second invention,
The guide part is formed in a curved shape,
The groove portion is formed at a position corresponding to the bending point of the guide portion.

第４の発明のゲート式テンション付与装置は、第１から第３のいずれかの発明のゲート式テンション付与装置であって、
第２ゲート体は、第１ゲート体に対して揺動自在に設けられている。 A gate type tension applying device according to a fourth aspect of the present invention is the gate type tension applying device according to any one of the first to third aspects of the invention,
The second gate body is provided so as to be swingable with respect to the first gate body.

第５の発明のゲート式テンション付与装置は、第１から第４のいずれかの発明のゲート式テンション付与装置であって、
溝部は、直線状の側壁と弧状の底壁とを有し、側壁のなす角度が０度以上１７０度以下となるように形成されている。 A gate type tension applying device according to a fifth aspect of the present invention is the gate type tension applying device according to any one of the first to fourth aspects of the invention,
The groove part has a straight side wall and an arc-shaped bottom wall, and is formed so that the angle formed by the side wall is not less than 0 degrees and not more than 170 degrees.

第６の発明のゲート式テンション付与装置は、第５の発明のゲート式テンション付与装置であって、
溝部は、Ｖ字の谷底に丸みをつけた略Ｖ字形状に形成されている。 The gate tension applying device of the sixth invention is the gate tension applying device of the fifth invention,
The groove portion is formed in a substantially V shape in which a V-shaped valley bottom is rounded.

第７の発明のゲート式テンション付与装置は、第５の発明のゲート式テンション付与装置であって、
溝部は、Ｕ字形状に形成されている。 The gate tension applying device of the seventh invention is the gate tension applying device of the fifth invention,
The groove is formed in a U shape.

第８の発明のゲート式テンション付与装置は、第１から第７のいずれかの発明のゲート式テンション付与装置であって、
第１テンション部材及び第２テンション部材の両方が、溝部が形成された案内部を有している。 The gate tension applying device of the eighth invention is the gate tension applying device of any one of the first to seventh inventions,
Both the first tension member and the second tension member have a guide portion in which a groove portion is formed.

第９の発明のゲート式テンション付与装置は、第１から第８のいずれかの発明のゲート式テンション付与装置であって、
第１テンション部材の溝部と第２テンション部材の溝部は、同じ形状に形成されている。 A gate type tension applying device according to a ninth aspect of the present invention is the gate type tension applying device according to any one of the first to eighth aspects of the invention,
The groove portion of the first tension member and the groove portion of the second tension member are formed in the same shape.

第１０の発明の糸巻取装置は、
給糸ボビンを保持する給糸部と、
給糸ボビンから解舒された糸の走行速度を６００ｍ／分以上に設定する設定手段と、
第１から第９のいずれかの発明のゲート式テンション付与装置と、を備え、
ゲート式テンション付与装置は、設定手段によって６００ｍ／分以上の走行速度に設定されて走行する糸にテンションを付与する。 The yarn winding device of the tenth invention is
A yarn feeding section for holding a yarn feeding bobbin;
Setting means for setting the traveling speed of the yarn unwound from the yarn feeding bobbin to 600 m / min or more;
A gate tension applying device according to any one of the first to ninth inventions,
The gate-type tension applying device applies tension to the traveling yarn set at a traveling speed of 600 m / min or more by the setting means.

第１１の発明のテンション部材は、ゲート式テンション付与装置に用いられるものであって、
走行する糸の位置を規定する溝部が形成された案内部を有している。 The tension member of the eleventh invention is used for a gate-type tension applying device,
It has a guide part formed with a groove part that defines the position of the traveling yarn.

第１２の発明のテンション付与方法は、給糸ボビンから解舒された糸を６００ｍ／分以上の走行速度で走行させた状態で、第１から第９のいずれかの発明のゲート式テンション付与装置によって、糸にテンションを付与する。   A tension applying method according to a twelfth aspect of the present invention is the gate tension applying device according to any one of the first to ninth aspects of the present invention, wherein the yarn unwound from the yarn supplying bobbin is caused to travel at a traveling speed of 600 m / min or more. To apply tension to the yarn.

本発明のゲート式テンション付与装置、糸巻取装置、テンション部材、及びテンション付与方法によれば、糸は、走行位置が溝部内に規定され、溝部の内壁に適切に接触しながら走行する。このため、糸の毛羽を効果的に伏せることができる。また、毛羽を効果的に伏せることができるので、毛羽伏せ用の装置を別途設置する必要がないという利点がある。   According to the gate-type tension applying device, the yarn winding device, the tension member, and the tension applying method of the present invention, the yarn is traveled while the travel position is defined in the groove and appropriately contacting the inner wall of the groove. For this reason, the fluff of the yarn can be effectively lowered. Moreover, since fluff can be effectively hung down, there exists an advantage that it is not necessary to install the apparatus for fluff hiding separately.

自動ワインダー１００を示す図。The figure which shows the automatic winder 100. FIG. 本発明の実施形態に係るゲート式テンション付与装置３（待機位置）を示す図。The figure which shows the gate type tension | tensile_strength providing apparatus 3 (standby position) which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るゲート式テンション付与装置３（作動位置）を示す図。The figure which shows the gate type tension | tensile_strength providing apparatus 3 (operation position) which concerns on embodiment of this invention. 図３のＡ−Ａ断面を示す図。The figure which shows the AA cross section of FIG. （Ａ）は第１テンション部材３２を示す図。（Ｂ）は第２テンション部材４２を示す図。(A) is a figure which shows the 1st tension member 32. FIG. FIG. 6B is a diagram showing the second tension member 42. FIG. （Ａ）は第２テンション部材４２が待機位置にある状態を示す図。（Ｂ）は第２テンション部材４２が作動位置にある状態を示す図。(A) is a figure which shows the state which has the 2nd tension member 42 in a standby position. (B) is a figure which shows the state which has the 2nd tension member 42 in an operation position. 図６（Ｂ）の矢印Ｘの方向から見た図。The figure seen from the direction of arrow X of Drawing 6 (B). 糸Ｙの走行速度と毛羽増加数の関係を示すグラフ。The graph which shows the relationship between the running speed of the thread | yarn Y, and the number of fluff increase.

次に、発明の実施形態に係るゲート式テンション付与装置３、及びゲート式テンション付与装置３を適用した糸巻取装置としての自動ワインダー１００について、図１から図８を用いて説明する。   Next, an automatic winder 100 as a yarn winding device to which the gate tension applying device 3 according to the embodiment of the invention and the gate tension applying device 3 are applied will be described with reference to FIGS. 1 to 8.

本実施形態においては、説明の便宜上、図面において交差矢印と前後、左右、及び上下の表示とで示した方向を、前後方向、左右方向、及び上下方向と規定する。図１に示すように、自動ワインダー１００は、給糸ボビンＢから解舒された糸Ｙを巻き取ってパッケージＰを作成する。   In this embodiment, for convenience of explanation, directions indicated by cross arrows and front / rear, left / right, and upper / lower displays in the drawings are defined as front / rear directions, left / right directions, and up / down directions. As shown in FIG. 1, the automatic winder 100 creates a package P by winding the yarn Y unwound from the yarn feeding bobbin B.

自動ワインダー１００は、本体フレームＦを基体として構成されている。本体フレームＦには、下から上へ延びる糸Ｙの走行経路に沿って、給糸部１、解舒補助装置２、ゲート式テンション付与装置３、テンションセンサー４、糸継装置５、糸欠陥検出装置６、及び巻取部７などの各装置が配置されている。   The automatic winder 100 is configured with a main body frame F as a base. In the main body frame F, along the traveling path of the yarn Y extending from the bottom to the top, the yarn feeding unit 1, the unwinding assisting device 2, the gate tension applying device 3, the tension sensor 4, the yarn joining device 5, and the yarn defect detection Each device such as the device 6 and the winding unit 7 is arranged.

給糸部１は、自動ワインダー１００に供給された給糸ボビンＢを保持する。解舒補助装置２は、給糸ボビンＢから解舒される糸Ｙの膨らみ（バルーン）を規制し、解舒張力を安定させる。ゲート式テンション付与装置３は、給糸ボビンＢから送給される糸Ｙに所定の張力を付与する。テンションセンサー４は、ゲート式テンション付与装置３を通過した糸Ｙの走行経路に設けられており、糸Ｙの張力を測定して得られた測定データを出力する。   The yarn supplying unit 1 holds the yarn supplying bobbin B supplied to the automatic winder 100. The unwinding assisting device 2 regulates the swelling (balloon) of the yarn Y unwound from the yarn feeding bobbin B, and stabilizes the unwinding tension. The gate tension applying device 3 applies a predetermined tension to the yarn Y fed from the yarn supplying bobbin B. The tension sensor 4 is provided in the traveling path of the yarn Y that has passed through the gate tension applying device 3, and outputs measurement data obtained by measuring the tension of the yarn Y.

糸継装置５は、糸欠陥検出装置６で糸欠陥が検知されて糸Ｙが切断されたときなどに、（糸欠陥部分が除去されたのちの）パッケージＰ側の上糸と給糸ボビンＢ側の下糸とを継ぎ合わせる。本体フレームＦには、糸継時に下糸を捕捉して糸継装置５に渡す中継ぎパイプ１２と、上糸を捕捉して糸継装置５に渡すサクションマウス１３とが設けられている。ゲート式テンション付与装置３に対する糸Ｙの導入は、中継ぎパイプ１２が糸継装置５に下糸を渡す過程で行なわれる。巻取部７は、巻取ボビン９に糸Ｙを巻き取り、パッケージＰを作成する。   When the yarn defect is detected by the yarn defect detection device 6 and the yarn Y is cut off, the yarn joining device 5 and the yarn feed bobbin B on the package P side (after the yarn defect portion is removed) Join the lower thread on the side. The main body frame F is provided with a middle splicing pipe 12 that captures the lower thread at the time of yarn joining and passes it to the yarn joining device 5, and a suction mouth 13 that catches the upper yarn and passes it to the yarn joining device 5. The introduction of the yarn Y to the gate tension applying device 3 is performed in a process in which the intermediate pipe 12 passes the lower yarn to the yarn joining device 5. The winding unit 7 winds the yarn Y around the winding bobbin 9 and creates a package P.

巻取部７は、糸Ｙを綾振りする溝付きの綾振ドラム１４と、パッケージＰの巻取ボビン９を支持するクレードル１５などで構成されている。なお、巻取部７の構成はこれに限定されず、例えば、綾振ドラム１４に替えて溝なしの接触ローラと、当該接触ローラから独立した綾振り機構とを備える構成であってもよい。   The winding unit 7 includes a traverse drum 14 with a groove that traverses the yarn Y, a cradle 15 that supports the winding bobbin 9 of the package P, and the like. In addition, the structure of the winding part 7 is not limited to this, For example, it may replace with the traverse drum 14 and the structure provided with the contact roller without a groove | channel and the traverse mechanism independent from the said contact roller.

次に、ゲート式テンション付与装置３について説明する。ゲート式テンション付与装置３は、図２〜図４に示すように、主に、ケーシング２１、第１ブラケット２２、第２ブラケット２３、第１ゲート体（固定側の張力付与体）３０、第２ゲート体（可動側の張力付与体）４０、及び駆動機構５１を備えている。   Next, the gate tension applying device 3 will be described. As shown in FIGS. 2 to 4, the gate-type tension applying device 3 mainly includes a casing 21, a first bracket 22, a second bracket 23, a first gate body (fixed-side tension applying body) 30, and a second one. A gate body (movable tension applying body) 40 and a drive mechanism 51 are provided.

ケーシング２１は、ゲート式テンション付与装置３の基体を構成する。ケーシング２１の上部には、第１ブラケット２２が設けられている。ケーシング２１の下部には、第２ブラケット２３が設けられている。第１ブラケット２２及び第２ブラケット２３は、それぞれ平板状に形成され、第１導入溝２４又は第２導入溝２５を有している。第１導入溝２４及び第２導入溝２５は、前側が開放端で、前後方向に長いスリット状の溝である。第１導入溝２４及び第２導入溝２５は、糸継時に糸Ｙを第１ゲート体３０と第２ゲート体４０との間に案内する。   The casing 21 constitutes a base body of the gate tension applying device 3. A first bracket 22 is provided on the upper portion of the casing 21. A second bracket 23 is provided at the lower part of the casing 21. The first bracket 22 and the second bracket 23 are each formed in a flat plate shape and have a first introduction groove 24 or a second introduction groove 25. The first introduction groove 24 and the second introduction groove 25 are slit-like grooves that are open on the front side and long in the front-rear direction. The first introduction groove 24 and the second introduction groove 25 guide the yarn Y between the first gate body 30 and the second gate body 40 at the time of yarn joining.

第１ゲート体３０及び第２ゲート体４０は、第１ブラケット２２及び第２ブラケット２３の間に配置される。図２に示すように、待機位置では、第２ゲート体４０が第１ゲート体３０から離間して、第１ゲート体３０と第２ゲート体４０との間への糸Ｙの導入に備える。また、図３に示すように、作動位置では、第１ゲート体３０と第２ゲート体４０とが協同して糸Ｙを挟み込んで、走行する糸Ｙを屈曲させることで糸Ｙにテンションを付与する。   The first gate body 30 and the second gate body 40 are disposed between the first bracket 22 and the second bracket 23. As shown in FIG. 2, at the standby position, the second gate body 40 is separated from the first gate body 30 to prepare for the introduction of the yarn Y between the first gate body 30 and the second gate body 40. Further, as shown in FIG. 3, in the operating position, the first gate body 30 and the second gate body 40 cooperate to sandwich the yarn Y, and the traveling yarn Y is bent to apply tension to the yarn Y. To do.

第１ゲート体３０は、ベース３１及び複数の第１テンション部材３２を有している。ベース３１はケーシング２１に固定されている。複数の第１テンション部材３２は、糸走行方向Ｄ（図４参照）に沿って互いに間隔をあけてベース３１上に並設され、全体として櫛歯状となっている。第１テンション部材３２はセラミック製であって、ベース３１に対して着脱自在になっている。着脱自在であるので、第１テンション部材３２が摩耗した際には、容易に部品交換をすることができる。ただし、第１テンション部材３２はセラミック製以外であってもよく、また、着脱自在となっていなくてもよい。   The first gate body 30 includes a base 31 and a plurality of first tension members 32. The base 31 is fixed to the casing 21. The plurality of first tension members 32 are arranged in parallel on the base 31 at intervals from each other along the yarn traveling direction D (see FIG. 4), and have a comb-like shape as a whole. The first tension member 32 is made of ceramic and is detachable from the base 31. Since it is detachable, when the first tension member 32 is worn, the parts can be easily replaced. However, the first tension member 32 may be made of a material other than ceramic, and may not be detachable.

図４、図５（Ａ）及び図７に示すように、第１テンション部材３２は板状体である。第１テンション部材３２の糸道（糸Ｙの走行経路）に面する縁部は糸Ｙと接触する部分であり、縦断面（上下方向に切断した断面）が円弧状に形成されている（第１テンション部材３２の外周面が丸く形成されている：図５の※印部参照）。ただし、円弧状に限定されるものではなく、糸Ｙを切断しない程度に丸みがついていればよい。   As shown in FIGS. 4, 5A, and 7, the first tension member 32 is a plate-like body. An edge portion of the first tension member 32 facing the yarn path (traveling path of the yarn Y) is a portion in contact with the yarn Y, and a longitudinal section (a section cut in the vertical direction) is formed in an arc shape (first). The outer peripheral surface of the 1 tension member 32 is formed in a round shape (see the * mark portion in FIG. 5). However, it is not limited to the arc shape, and it is sufficient that the yarn Y is rounded to the extent that it is not cut.

図２、図３及び図５（Ａ）に示すように、第１テンション部材３２の平面形状は、糸Ｙを前方から後方に向けて円滑に導入し、所定の位置に位置決めできる形状に形成されている。具体的には、第１テンション部材３２の前側には、第１ブラケット２２及び第２ブラケット２３の第１導入溝２４及び第２導入溝２５で導入された糸Ｙを円滑に導入できるように円弧部３４が形成されている。円弧部３４の後側には、湾曲形状の第１案内部３５が形成されている。第１案内部３５は、円弧部３４で導入した糸Ｙを所定の位置に位置決めする。第１案内部３５には、第１溝部３６が形成されている。第１溝部３６については後に詳細に説明する。第１案内部３５の後側には、糸Ｙが後方へ移動するのを規制するための突起部３７が形成されている。   As shown in FIGS. 2, 3, and 5 (A), the planar shape of the first tension member 32 is formed so that the yarn Y can be smoothly introduced from the front toward the rear and positioned at a predetermined position. ing. Specifically, an arc is formed on the front side of the first tension member 32 so that the yarn Y introduced by the first introduction groove 24 and the second introduction groove 25 of the first bracket 22 and the second bracket 23 can be smoothly introduced. A portion 34 is formed. A curved first guide portion 35 is formed on the rear side of the arc portion 34. The first guide portion 35 positions the yarn Y introduced by the arc portion 34 at a predetermined position. A first groove portion 36 is formed in the first guide portion 35. The first groove 36 will be described in detail later. On the rear side of the first guide portion 35, a projection portion 37 for restricting the movement of the yarn Y to the rear is formed.

図２及び図３に示すように、第２ゲート体４０は、糸Ｙの走行経路を挟んで第１ゲート体３０と反対側に配置される。第２ゲート体４０は、第１ゲート体３０に対して揺動自在に設けられる。   As shown in FIGS. 2 and 3, the second gate body 40 is disposed on the opposite side of the first gate body 30 across the traveling path of the yarn Y. The second gate body 40 is provided to be swingable with respect to the first gate body 30.

第２ゲート体４０は、ボス４１及び複数の第２テンション部材４２を有している。ボス４１は、下側の第２ブラケット２３に固定した揺動軸５９に揺動自在に支持されている。複数の第２テンション部材４２は、作動位置において、複数の第１テンション部材３２と互い違い状に交差できるように、糸走行方向Ｄに沿って互いに間隔をあけてボス４１上に並設され、全体として櫛歯状となっている。第２テンション部材４２はセラミック製であって、ボス４１に対して着脱自在になっている。着脱自在であるので、第２テンション部材４２が摩耗した際には、容易に部品交換をすることができる。ただし、第２テンション部材４２はセラミック製以外であってもよく、また、着脱自在となっていなくてもよい。   The second gate body 40 includes a boss 41 and a plurality of second tension members 42. The boss 41 is swingably supported by a swing shaft 59 fixed to the lower second bracket 23. The plurality of second tension members 42 are juxtaposed on the boss 41 along the yarn traveling direction D so as to be able to intersect with the plurality of first tension members 32 alternately in the operating position. As a comb. The second tension member 42 is made of ceramic and is detachable from the boss 41. Since it is detachable, when the second tension member 42 is worn, parts can be easily replaced. However, the second tension member 42 may be made of a material other than ceramic, and may not be detachable.

図４、図５（Ｂ）及び図７に示すように、第２テンション部材４２は板状体である。第２テンション部材４２の糸道（糸Ｙの走行経路）に面する縁部は糸Ｙと接触する部分であり、縦断面（上下方向に切断した断面）が円弧状に形成されている（第２テンション部材４２の外周面が丸く形成されている：図５の※印部参照）。ただし、円弧状に限定されるものではなく、糸Ｙを切断しない程度に丸みがついていればよい。   As shown in FIGS. 4, 5B, and 7, the second tension member 42 is a plate-like body. The edge of the second tension member 42 facing the yarn path (traveling path of the yarn Y) is a portion in contact with the yarn Y, and the longitudinal section (the section cut in the vertical direction) is formed in an arc shape (first). The outer peripheral surface of the two-tension member 42 is formed in a round shape (see the * mark portion in FIG. 5). However, it is not limited to the arc shape, and it is sufficient that the yarn Y is rounded to the extent that it is not cut.

図２、図３及び図６に示すように、第２テンション部材４２の平面形状は、第１テンション部材３２と協同して糸Ｙを挟んだときに、糸Ｙが前方へ移動するのを規制する形状である。具体的には、第２テンション部材４２には、前側から後側に掛けて、第１テンション部材３２に対向する側（糸道に面する側）が凹状となるように湾曲する第２案内部４４が形成されている。第２案内部４４には、第２溝部４５が形成されている。第２溝部４５については後に詳細に説明する。   As shown in FIGS. 2, 3, and 6, the planar shape of the second tension member 42 restricts the yarn Y from moving forward when the yarn Y is sandwiched in cooperation with the first tension member 32. Shape. Specifically, the second tension member 42 is bent from the front side to the rear side, and is curved so that the side facing the first tension member 32 (side facing the yarn path) is concave. 44 is formed. A second groove portion 45 is formed in the second guide portion 44. The second groove 45 will be described in detail later.

図２及び図３に示すように、駆動機構５１は、主に回転型の第１ソレノイドアクチュエータ５２と第２ソレノイドアクチュエータ５３、第１レバー５４、第２レバー５５、第１ロッド５６、及び第２ロッド５７を有する。第１レバー５４は、第１ソレノイドアクチュエータ５２の回転軸に固定されている。第２レバー５５は、第２ソレノイドアクチュエータ５３の回転軸に固定されている。第１ロッド５６は、第１レバー５４の一端と第２レバー５５の一端とを連動可能に連結している。第２ロッド５７は、第１レバー５４の他端とボス４１に設けた第３レバー５８とを連動可能に連結している。   As shown in FIGS. 2 and 3, the drive mechanism 51 mainly includes a rotary first solenoid actuator 52 and a second solenoid actuator 53, a first lever 54, a second lever 55, a first rod 56, and a second rod. It has a rod 57. The first lever 54 is fixed to the rotation shaft of the first solenoid actuator 52. The second lever 55 is fixed to the rotation shaft of the second solenoid actuator 53. The 1st rod 56 has connected the end of the 1st lever 54, and the end of the 2nd lever 55 so that interlocking is possible. The second rod 57 connects the other end of the first lever 54 and the third lever 58 provided on the boss 41 so as to be interlocked.

第１ソレノイドアクチュエータ５２及び第２ソレノイドアクチュエータ５３の駆動は、自動ワインダー１００の各部を制御する制御装置６０（図１参照）によって制御される。第１ソレノイドアクチュエータ５２が駆動されると、第２ゲート体４０が待機位置（図２参照）から作動位置（図３参照）へと切り換えられる。第２ソレノイドアクチュエータ５３が駆動されると、第２ゲート体４０が作動位置（図３参照）から待機位置（図２参照）へと切り換えられる。   The driving of the first solenoid actuator 52 and the second solenoid actuator 53 is controlled by a control device 60 (see FIG. 1) that controls each part of the automatic winder 100. When the first solenoid actuator 52 is driven, the second gate body 40 is switched from the standby position (see FIG. 2) to the operating position (see FIG. 3). When the second solenoid actuator 53 is driven, the second gate body 40 is switched from the operating position (see FIG. 3) to the standby position (see FIG. 2).

次に、第１テンション部材３２の第１溝部３６と、第２テンション部材４２の第２溝部４５について説明する。   Next, the first groove portion 36 of the first tension member 32 and the second groove portion 45 of the second tension member 42 will be described.

第１テンション部材３２の第１溝部３６は、湾曲形状である第１案内部３５の屈曲点に相当する位置（湾曲の底となる位置）に形成されている。より詳しくは、第１溝部３６が形成される位置は、第１テンション部材３２が第２テンション部材４２と協同して糸Ｙを挟んだときに、第１テンション部材３２の第１案内部３５と第２テンション部材４２の第２案内部４４で糸Ｙが規制される位置である。なお、第１溝部３６の位置は、走行中の糸Ｙの位置を規定できるのであれば、第１案内部３５の屈曲点からずれた位置に形成されていてもよい。   The first groove part 36 of the first tension member 32 is formed at a position corresponding to the bending point of the first guide part 35 having a curved shape (position serving as the bottom of the curve). More specifically, the position where the first groove portion 36 is formed corresponds to the first guide portion 35 of the first tension member 32 when the first tension member 32 sandwiches the yarn Y in cooperation with the second tension member 42. This is the position where the yarn Y is regulated by the second guide portion 44 of the second tension member 42. Note that the position of the first groove portion 36 may be formed at a position shifted from the bending point of the first guide portion 35 as long as the position of the running yarn Y can be defined.

第１溝部３６の形状は、略Ｖ字形状である。第１溝部３６は、直線状の左右一対の側壁部３８と円弧状の底部３９を有する。一対の側壁部３８は、底部３９の円弧の両端点から当該端点における接線方向に延びていれば、各側壁部３８と底部３９との接続がなめらかになるために好ましい。また、一対の側壁部３８がなす角度は、例えば０度以上１７０度以下とすることが好ましい。   The shape of the first groove 36 is substantially V-shaped. The first groove portion 36 has a pair of right and left side wall portions 38 and an arc-shaped bottom portion 39. It is preferable that the pair of side wall portions 38 extend from the both end points of the arc of the bottom portion 39 in the tangential direction at the end points because the connection between the side wall portions 38 and the bottom portion 39 becomes smooth. Moreover, it is preferable that the angle which a pair of side wall part 38 makes is 0 degree or more and 170 degrees or less, for example.

底部３９は、平面視で所定の半径Ｒ１の円弧状に形成されている（図６（Ａ）参照）。この半径Ｒ１の数値は、走行する糸Ｙの外周の少なくとも一部に沿うような大きさに設定されること、換言すれば、走行する糸Ｙと所定の接触領域を確保する弧の形状に形成されていることが好ましく、例えば０．２ｍｍから２．０ｍｍが好ましい。ただし、半径Ｒ１の数値はこれに限定されるものではなく、例えば０．１ｍｍであってもよいし、３．０ｍｍであってもよい。この数値は、糸Ｙの種類や太さやその他の糸巻取条件によって可変する。また、底部３９は円弧状であれば特に加工の観点で好ましいが、正円でない弧状であってもよい。   The bottom 39 is formed in an arc shape having a predetermined radius R1 in plan view (see FIG. 6A). The numerical value of the radius R1 is set to a size along at least a part of the outer periphery of the traveling yarn Y. In other words, the radius R1 is formed in an arc shape that secures a predetermined contact area with the traveling yarn Y. For example, 0.2 mm to 2.0 mm is preferable. However, the numerical value of radius R1 is not limited to this, For example, 0.1 mm may be sufficient and 3.0 mm may be sufficient. This numerical value varies depending on the type and thickness of the yarn Y and other yarn winding conditions. In addition, the bottom 39 is preferably arcuate from the viewpoint of processing, but may be arcuate which is not a perfect circle.

底部３９の縦断面（上下方向に切断した断面）は円弧状に形成されており、その半径Ｒ２は、例えば１．０ｍｍから１．５ｍｍ程度が好ましい（図７参照）。ただし、半径Ｒ２の数値はこれに限定されるものではない。   The vertical cross section (cross section cut in the vertical direction) of the bottom 39 is formed in an arc shape, and the radius R2 is preferably about 1.0 mm to 1.5 mm, for example (see FIG. 7). However, the numerical value of the radius R2 is not limited to this.

第２テンション部材４２の第２溝部４５は、湾曲形状である第２案内部４４の屈曲点に相当する位置（湾曲の底となる位置）に形成されている。より詳しくは、第２溝部４５が形成される位置は、第２テンション部材４２が第１テンション部材３２と協同して糸Ｙを挟んだときに、第２テンション部材４２の第２案内部４４と第１テンション部材３２の第１案内部３５で糸Ｙが規制される位置である。なお、第２溝部４５の位置は、走行中の糸Ｙの位置を規定できるのであれば、第２案内部４４の屈曲点からずれた位置に形成されていてもよい。   The 2nd groove part 45 of the 2nd tension member 42 is formed in the position (position used as the bottom of a curve) equivalent to the bending point of the 2nd guide part 44 which is a curved shape. More specifically, the position at which the second groove portion 45 is formed is the same as the second guide portion 44 of the second tension member 42 when the second tension member 42 cooperates with the first tension member 32 and sandwiches the yarn Y. This is the position where the yarn Y is regulated by the first guide portion 35 of the first tension member 32. Note that the position of the second groove portion 45 may be formed at a position shifted from the bending point of the second guide portion 44 as long as the position of the traveling yarn Y can be defined.

本実施形態では、第１溝部３６と第２溝部４５の形状は、同じ形状に形成されている。具体的には、第２溝部４５の形状は、略Ｖ字形状である。第２溝部４５は、直線状の一対の側壁部４６と円弧状の底部４７を有する。一対の側壁部４６は、底部４７の円弧の両端点から当該端点における接線方向に延びていれば、各側壁部４６と底部４７との接続がなめらかになるために好ましい。また、一対の側壁部４６がなす角度は、例えば０度以上１７０度以下とすることが好ましい。   In the present embodiment, the first groove portion 36 and the second groove portion 45 are formed in the same shape. Specifically, the shape of the second groove 45 is substantially V-shaped. The second groove part 45 has a pair of straight side wall parts 46 and an arcuate bottom part 47. It is preferable that the pair of side wall portions 46 extend from the both end points of the arc of the bottom portion 47 in the tangential direction at the end points because the connection between the side wall portions 46 and the bottom portion 47 becomes smooth. Moreover, it is preferable that the angle which a pair of side wall part 46 makes is 0 degree or more and 170 degrees or less, for example.

底部４７は、平面視で所定の半径Ｒ３の円弧状に形成されている（図６（Ａ）参照）。この半径Ｒ３の数値は、走行する糸Ｙの外周の少なくとも一部に沿うような大きさに設定されること、換言すれば、走行する糸Ｙと所定の接触領域を確保する弧の形状に形成されていることが好ましく、例えば０．２ｍｍから２．０ｍｍが好ましい。ただし、半径Ｒ３の数値はこれに限定されるものではなく、例えば０．１ｍｍであってもよいし、３．０ｍｍであってもよい。この数値は、糸Ｙの種類や太さやその他の糸巻取条件によって可変する。また、底部４７は円弧状であれば特に加工の観点で好ましいが、正円でない弧状であってもよい。   The bottom 47 is formed in an arc shape having a predetermined radius R3 in plan view (see FIG. 6A). The numerical value of the radius R3 is set to a size along at least a part of the outer periphery of the traveling yarn Y. In other words, the radius R3 is formed in an arc shape that secures a predetermined contact area with the traveling yarn Y. For example, 0.2 mm to 2.0 mm is preferable. However, the numerical value of the radius R3 is not limited to this, and may be, for example, 0.1 mm or 3.0 mm. This numerical value varies depending on the type and thickness of the yarn Y and other yarn winding conditions. Further, the bottom 47 is preferably an arc shape, particularly from the viewpoint of processing, but may be an arc shape that is not a perfect circle.

底部４７の縦断面（上下方向に切断した断面）は円弧状に形成されており、その半径Ｒ４は、例えば１．０ｍｍから１．５ｍｍ程度が好ましい（図７参照）。ただし、半径Ｒ４の数値はこれに限定されるものではない。   The vertical cross section (cross section cut in the vertical direction) of the bottom 47 is formed in an arc shape, and its radius R4 is preferably about 1.0 mm to 1.5 mm, for example (see FIG. 7). However, the numerical value of the radius R4 is not limited to this.

次に、上記説明したゲート式テンション付与装置３の動作について説明する。例えば、パッケージＰを作成中に糸Ｙに糸欠陥が発見されて、糸欠陥部分が糸欠陥検出装置６のカッターで切断された場合、中継ぎパイプ１２及びサクションマウス１３は、切断された糸Ｙを吸引捕捉する。制御装置６０は、第２ソレノイドアクチュエータ５３を駆動して第２ゲート体４０を作動位置（図３参照）から待機位置（図２参照）へ切り換える。   Next, the operation of the gate tension applying device 3 described above will be described. For example, when a yarn defect is found in the yarn Y while the package P is being created, and the yarn defect portion is cut by the cutter of the yarn defect detection device 6, the relay pipe 12 and the suction mouth 13 use the cut yarn Y. Capture by suction. The control device 60 drives the second solenoid actuator 53 to switch the second gate body 40 from the operating position (see FIG. 3) to the standby position (see FIG. 2).

次いで、中継ぎパイプ１２を上方向へ旋回させて、糸Ｙを、ゲート式テンション付与装置３の第１ブラケット２２及び第２ブラケット２３の第１導入溝２４及び第２導入溝２５を介して、待機位置にある第２ゲート体４０と、第１ゲート体３０との間へ導入する。その後、制御装置６０は、第１ソレノイドアクチュエータ５２を駆動して、第２ゲート体４０を待機位置（図２参照）から作動位置（図３参照）へ切り換える。そして糸Ｙは、第１ゲート体３０の第１テンション部材３２、及び第２ゲート体４０の第２テンション部材４２でジグザグ状に挟み込まれた状態で走行する。第１テンション部材３２及び第２テンション部材４２は、第１溝部３６及び第２溝部４５で走行する糸Ｙの位置を規定しながら、糸Ｙに張力を付与する。   Next, the intermediate pipe 12 is swung upward, and the yarn Y waits through the first introduction groove 24 and the second introduction groove 25 of the first bracket 22 and the second bracket 23 of the gate tension applying device 3. It introduce | transduces between the 2nd gate body 40 and the 1st gate body 30 in a position. Thereafter, the control device 60 drives the first solenoid actuator 52 to switch the second gate body 40 from the standby position (see FIG. 2) to the operating position (see FIG. 3). The yarn Y travels in a zigzag manner sandwiched between the first tension member 32 of the first gate body 30 and the second tension member 42 of the second gate body 40. The first tension member 32 and the second tension member 42 apply tension to the yarn Y while defining the position of the yarn Y that travels in the first groove portion 36 and the second groove portion 45.

ここで、糸Ｙの走行速度（以降、糸速という）は、６００ｍ／分以上に設定することが好ましい。糸速の設定は、自動ワインダー１００の運転条件を設定するための設定部６１で行うことができる。   Here, the traveling speed of the yarn Y (hereinafter referred to as yarn speed) is preferably set to 600 m / min or more. The yarn speed can be set by a setting unit 61 for setting the operating condition of the automatic winder 100.

図８は、糸速と毛羽増加数の関係を示す実験結果のグラフである。横軸は糸速であり、縦軸は毛羽増加数であって、毛羽長３ｍｍ以上の毛羽の増加数（給糸ボビンＢに巻かれた糸Ｙの毛羽数と、パッケージＰに巻かれた糸Ｙの毛羽数の差）がカウントされている。三角（▲）を付した線は、本実施形態に係るゲート式テンション付与装置３を備えた自動ワインダー１００での糸速と毛羽増加数の関係を示す。四角（■）を付した線は、従来のゲート式テンション付与装置を備えた自動ワインダーでの糸速と毛羽増加数の関係を示す。菱形（◆）を付した線は、比較のためテンション付与装置のない自動ワインダーでの糸速と毛羽増加数の関係を示す。   FIG. 8 is a graph of experimental results showing the relationship between yarn speed and the number of fluff increases. The horizontal axis is the yarn speed, the vertical axis is the number of fluff increases, and the number of fluff increases of 3 mm or more (the number of fluff of the yarn Y wound on the yarn feeding bobbin B and the yarn wound on the package P) The difference in the number of Y fluff) is counted. A line with a triangle (▲) indicates a relationship between the yarn speed and the number of fluff increases in the automatic winder 100 including the gate tension applying device 3 according to the present embodiment. The line with a square (■) shows the relationship between the yarn speed and the number of fluff increases in an automatic winder equipped with a conventional gate-type tension applying device. For comparison, the line with diamonds (♦) shows the relationship between the yarn speed and the number of fluff increases in an automatic winder without a tensioning device.

本願の発明者は、多数の実験を実施することによって、糸速と毛羽増加数との間に所定の相関関係があるという知見を得た。すなわち、図８の菱形を付した線に示すように、テンション付与装置のない自動ワインダーでは、糸速が増大するに従って、糸Ｙの毛羽増加数は増大する傾向にある。これは、給糸ボビンＢからの糸Ｙの解舒時に、糸速（解舒速度）が増大するに従って糸Ｙに作用する力（衝撃）が大きくなり、毛羽が増大するためと考えられる。   The inventor of the present application has obtained knowledge that there is a predetermined correlation between the yarn speed and the number of fluff increases by carrying out a number of experiments. That is, as shown by the diamond-shaped line in FIG. 8, in the automatic winder without a tension applying device, the number of fluff increases in the yarn Y tends to increase as the yarn speed increases. This is presumably because when the yarn Y is unwound from the yarn feeding bobbin B, the force (impact) acting on the yarn Y increases as the yarn speed (unwinding speed) increases, and the fluff increases.

図８の四角を付した線に示すように、従来のゲート式テンション付与装置を備えた自動ワインダーの場合、糸速が６００ｍ／分から７５０ｍ／分前後の領域における毛羽増加数は、テンション付与装置のない自動ワインダーよりも多い。しかしながら、糸速が高くなると、毛羽増加数は、テンション付与装置のない自動ワインダーよりも少なくなる。これは、一般にゲート式テンション付与装置は、糸の毛羽を増加させる作用と、糸の毛羽を減少させる作用の両方を有し、糸速によってそれらの作用が変化するためであると考えられる。すなわち、比較的低速では、糸Ｙの毛羽を増加させる作用が毛羽を減少させる作用よりも優位であり、比較的高速では、それが逆転するものと考えられる。   As shown by the square line in FIG. 8, in the case of an automatic winder equipped with a conventional gate-type tension applying device, the number of fluff increases in the region where the yarn speed is around 600 m / min to 750 m / min is determined by the tension applying device. No more than an automatic winder. However, as the yarn speed increases, the number of fluff increases is less than in an automatic winder without a tensioning device. This is considered to be because the gate tension applying device generally has both an action of increasing the yarn fluff and an action of reducing the yarn fluff, and these actions change depending on the yarn speed. That is, at a relatively low speed, the action of increasing the fluff of the yarn Y is superior to the action of reducing the fuzz, and at a relatively high speed, it is considered that it is reversed.

図８の三角を付した線に示すように、本実施形態に係るゲート式テンション付与装置３を備えた自動ワインダー１００の場合、糸速が６００ｍ／分以上の全域において、従来のゲート式テンション付与装置を備えた自動ワインダーよりも毛羽増加数が少ない。これは、糸Ｙの走行位置が第１溝部３６及び第２溝部４５に規定され、第１溝部３６及び第２溝部４５の内壁に適切に接触しながら走行するため、接触時に糸Ｙにテンションを付与しつつ糸Ｙの毛羽を効果的に伏せるためと推測される。すなわち、本実施形態に係るゲート式テンション付与装置３は、糸Ｙの毛羽を増加させる作用よりも糸Ｙの毛羽を減少させる作用のほうが、従来のゲート式テンション付与装置に比べて非常に優位に働いていると推測される。したがって、糸速は、毛羽の増加量を抑制する観点も考慮して、実験で優れた効果があることを確認した６００ｍ／分以上に設定することが好ましい。ただし、これは、６００ｍ／分以下の糸速で走行することを、不適であるとして除外するわけではない。   As shown by the triangled line in FIG. 8, in the case of the automatic winder 100 provided with the gate tension applying device 3 according to the present embodiment, the conventional gate tension is applied in the entire region where the yarn speed is 600 m / min or more. Fewer fluff increases than automatic winders with equipment. This is because the traveling position of the yarn Y is defined by the first groove portion 36 and the second groove portion 45 and travels while appropriately contacting the inner walls of the first groove portion 36 and the second groove portion 45. It is presumed that the fluff of the yarn Y is effectively lowered while being applied. In other words, the gate tension applying device 3 according to the present embodiment is much more advantageous than the conventional gate tension applying device in reducing the fluff of the yarn Y than in the operation of increasing the fluff of the yarn Y. Presumed to be working. Therefore, the yarn speed is preferably set to 600 m / min or more, which has been confirmed to have an excellent effect in experiments, in consideration of the viewpoint of suppressing the amount of increase in fluff. However, this does not exclude driving at a yarn speed of 600 m / min or less as inappropriate.

以上説明した本実施形態に係るゲート式テンション付与装置３及び自動ワインダー１００によれば、次のような効果を有する。   According to the gate tension applying device 3 and the automatic winder 100 according to the present embodiment described above, the following effects are obtained.

ゲート式テンション付与装置３は、第１テンション部材３２及び第２テンション部材４２が、走行する糸Ｙの位置を規定する第１溝部３６が形成された第１案内部３５、及び第２溝部４５が形成された第２案内部４４を有する。糸Ｙは、走行位置が第１溝部３６及び第２溝部４５内に規定され、第１溝部３６及び第２溝部４５の内壁に適切に接触しながら走行する。このため、糸Ｙの毛羽を効果的に伏せ、解舒時に増加した毛羽の量を従来よりも減少させることができる。また、毛羽を効果的に伏せることができるので、毛羽伏せ用の装置を別途設置する必要がないという利点がある。   The gate type tension applying device 3 includes a first guide part 35 in which a first groove part 36 that defines the position of the yarn Y traveled by the first tension member 32 and the second tension member 42, and a second groove part 45. It has the 2nd guide part 44 formed. The running position of the yarn Y is defined in the first groove portion 36 and the second groove portion 45, and the yarn Y travels while appropriately contacting the inner walls of the first groove portion 36 and the second groove portion 45. For this reason, the fluff of the yarn Y can be effectively lowered, and the amount of fluff increased at the time of unwinding can be reduced as compared with the prior art. Moreover, since fluff can be effectively hung down, there exists an advantage that it is not necessary to install the apparatus for fluff hiding separately.

ゲート式テンション付与装置３の第１溝部３６の底部３９、及び第２溝部４５の底部４７は、走行する糸Ｙと所定の接触領域を確保する弧の形状に形成されている。従って、走行する糸Ｙが第１溝部３６及び第２溝部４５の内壁に接触する接触領域が適度に確保されるので、解舒時に増加した毛羽の量を減少させることができる。   The bottom portion 39 of the first groove portion 36 and the bottom portion 47 of the second groove portion 45 of the gate tension applying device 3 are formed in an arc shape that ensures a predetermined contact area with the traveling yarn Y. Accordingly, since a contact area where the traveling yarn Y contacts the inner walls of the first groove portion 36 and the second groove portion 45 is appropriately secured, the amount of fluff increased during unwinding can be reduced.

ゲート式テンション付与装置３の第１案内部３５は、湾曲形状に形成され、第１溝部３６は、第１案内部３５の屈曲点に形成されている。従って、糸Ｙは、第１案内部３５の湾曲形状によって滑らかに第１溝部３６まで案内されるので、この案内時に余計な力が糸Ｙに作用することを防止することができる。   The first guide portion 35 of the gate tension applying device 3 is formed in a curved shape, and the first groove portion 36 is formed at a bending point of the first guide portion 35. Accordingly, since the yarn Y is smoothly guided to the first groove portion 36 by the curved shape of the first guide portion 35, it is possible to prevent an extra force from acting on the yarn Y during this guidance.

ゲート式テンション付与装置３の第２ゲート体４０は第１ゲート体３０に対して揺動自在に設けられている。従って、例えば第１ゲート体３０に対して接離方向に平行移動するように設けられている場合と比べて、駆動機構５１を簡素にすることができる。   The second gate body 40 of the gate tension applying device 3 is swingably provided with respect to the first gate body 30. Therefore, for example, the driving mechanism 51 can be simplified as compared with the case where the first gate body 30 is provided so as to move parallel to the contact / separation direction.

ゲート式テンション付与装置３の第１溝部３６は、側壁部３８と弧状の底部３９とを有している。また、第２溝部４５は、側壁部４６と弧状の底部４７とを有している。従って、第１溝部３６及び第２溝部４５の内壁と走行する糸Ｙとの接触領域を十分に確保することができるため、毛羽立ちを抑制することができる。また、第１溝部３６の底部３９、及び第２溝部４５の底部４７が尖っていないので、底部３９及び底部４７に風綿等の異物が詰まることを防止することができる。   The first groove portion 36 of the gate tension applying device 3 has a side wall portion 38 and an arc-shaped bottom portion 39. Further, the second groove 45 has a side wall 46 and an arc-shaped bottom 47. Accordingly, a sufficient contact area between the inner walls of the first groove portion 36 and the second groove portion 45 and the traveling yarn Y can be ensured, so that fuzz can be suppressed. In addition, since the bottom 39 of the first groove 36 and the bottom 47 of the second groove 45 are not sharp, it is possible to prevent the bottom 39 and the bottom 47 from being clogged with foreign matters such as fluff.

ゲート式テンション付与装置３の第１溝部３６及び第２溝部４５は、Ｖ字の谷底に丸みをつけた略Ｖ字形状に形成されている。従って、第１溝部３６及び第２溝部４５の内壁と糸Ｙとが、糸Ｙの外周の約半周に相当する接触領域で接触することが可能となるので、接触領域を十分に確保して、毛羽立ちを抑制することができる。また、第１溝部３６及び第２溝部４５は略Ｖ字形状に形成されており、糸Ｙが第１溝部３６及び第２溝部４５内に入る間口が大きいため、糸Ｙを第１溝部３６及び第２溝部４５内にスムーズに案内することができる。   The first groove portion 36 and the second groove portion 45 of the gate-type tension applying device 3 are formed in a substantially V shape in which a V-shaped valley bottom is rounded. Accordingly, the inner walls of the first groove portion 36 and the second groove portion 45 and the yarn Y can contact with each other in a contact region corresponding to about a half circumference of the outer periphery of the yarn Y, so that a sufficient contact region is secured, Fluffing can be suppressed. Further, the first groove portion 36 and the second groove portion 45 are formed in a substantially V-shape, and the thread Y enters the first groove portion 36 and the second groove portion 45 so that the gap between the first groove portion 36 and the second groove portion 45 is large. It can be smoothly guided into the second groove 45.

ゲート式テンション付与装置３の第１テンション部材３２及び第２テンション部材４２の両方が、第１溝部３６及び第２溝部４５が形成された第１案内部３５及び第２案内部４４を有している。従って、走行する糸Ｙの両側に第１溝部３６及び第２溝部４５が配置され、糸Ｙの略全周に亘って第１テンション部材３２及び第２テンション部材４２が接触するので、毛羽立ちをより抑制することができる。   Both the first tension member 32 and the second tension member 42 of the gate tension applying device 3 have a first guide part 35 and a second guide part 44 in which a first groove part 36 and a second groove part 45 are formed. Yes. Accordingly, the first groove portion 36 and the second groove portion 45 are arranged on both sides of the traveling yarn Y, and the first tension member 32 and the second tension member 42 are in contact with each other over substantially the entire circumference of the yarn Y. Can be suppressed.

ゲート式テンション付与装置３の第１テンション部材３２の第１溝部３６と第２テンション部材４２の第２溝部４５は、同じ形状に形成されている。従って、走行する糸Ｙの両側から同じ形状の第１溝部３６及び第２溝部４５に接触するので、毛羽立ちを糸Ｙの略全周に亘って同じ様に抑制することができる。   The first groove portion 36 of the first tension member 32 and the second groove portion 45 of the second tension member 42 of the gate tension applying device 3 are formed in the same shape. Accordingly, the first groove portion 36 and the second groove portion 45 having the same shape are contacted from both sides of the traveling yarn Y, so that the fuzz can be suppressed in the same manner over substantially the entire circumference of the yarn Y.

自動ワインダー１００は、給糸ボビンＢから解舒された糸速を６００ｍ／分以上に設定する設定部６１を備え、ゲート式テンション付与装置３は、設定部６１によって６００ｍ／分以上の所定の糸速に設定されて、走行する糸Ｙにテンションを付与する。従って、ゲート式テンション付与装置３によって毛羽立ちを抑制する効果は糸速に相関し、６００ｍ／分以上の糸速において毛羽立ちをより抑制することができる。   The automatic winder 100 includes a setting unit 61 that sets the yarn speed unwound from the yarn feeding bobbin B to 600 m / min or more, and the gate tension applying device 3 uses the setting unit 61 to set a predetermined yarn of 600 m / min or more. The speed is set and tension is applied to the traveling yarn Y. Therefore, the effect of suppressing the fuzz by the gate tension applying device 3 correlates with the yarn speed, and the fuzz can be further suppressed at a yarn speed of 600 m / min or more.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。   As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to the said embodiment, A various change is possible.

例えば、上記実施形態では、第１テンション部材３２及び第２テンション部材４２の両方に溝部（第１溝部３６、第２溝部４５）が形成されているが、これに限定されず、第１テンション部材３２及び第２テンション部材４２の一方だけに溝部が形成されていてもよい。この場合においても、毛羽の増加量を抑制する効果を得られる。   For example, in the above embodiment, the groove portions (the first groove portion 36 and the second groove portion 45) are formed in both the first tension member 32 and the second tension member 42. However, the present invention is not limited to this, and the first tension member A groove may be formed in only one of the second tension member 32 and the second tension member 42. Even in this case, the effect of suppressing the increase in fluff can be obtained.

また、上記実施形態では、第１溝部３６及び第２溝部４５は、略Ｖ字形状に形成されているが、これに限定されない。例えば、第１溝部３６及び第２溝部４５の形状を略Ｕ字形状としてもよい。この場合、第１溝部３６及び第２溝部４５の内壁と糸Ｙとが、糸Ｙの外周の約半周に相当する接触領域で接触することが可能となるので、接触領域を十分に確保して、毛羽立ちを抑制することができる。   Moreover, in the said embodiment, although the 1st groove part 36 and the 2nd groove part 45 are formed in the substantially V shape, it is not limited to this. For example, the first groove portion 36 and the second groove portion 45 may be substantially U-shaped. In this case, the inner walls of the first groove portion 36 and the second groove portion 45 and the yarn Y can contact with each other in a contact area corresponding to about a half circumference of the outer periphery of the yarn Y, so that a sufficient contact area is secured. , Can suppress fuzz.

また、図４では、第１テンション部材３２を５個備え、第２テンション部材４２を４個備える構成を示しているが、第１テンション部材３２及び第２テンション部材４２の個数はこれに限定されない。また、第１テンション部材３２及び第２テンション部材４２の形状も、図５及び図６に示す形状に限定されるものではなく、板状以外に棒状であってもよいし、その他の形状であってもよい。また、第１テンション部材３２及び第２テンション部材４２は全体として異なる形状に形成されているが、同じ形状であってもよい。また、上記実施形態では、第１ゲート体３０が固定され、第２ゲート体４０が可動するように説明したが、第１ゲート体３０が可動し、第２ゲート体４０が固定されるように構成されていてもよく、第１ゲート体３０と第２ゲート体４０の両方が可動するように構成されていてもよい。これらの点に関し、少なくとも、第１ゲート体３０及び第２ゲート体４０という相対するゲート体が、それぞれ櫛歯状になるように複数個の第１テンション部材３２又は第２テンション部材４２を備え、且つ、第１テンション部材３２及び第２テンション部材４２が互い違いに噛み合って糸Ｙに接触し、所望の張力を付与可能に構成されていればよい。第１ゲート体３０及び第２ゲート体４０を可動させる構成も前述の駆動機構５１の構成に限定されない。   4 shows a configuration in which five first tension members 32 and four second tension members 42 are provided, the number of first tension members 32 and second tension members 42 is not limited to this. . Further, the shapes of the first tension member 32 and the second tension member 42 are not limited to the shapes shown in FIGS. 5 and 6, but may be a rod shape in addition to the plate shape, or other shapes. May be. The first tension member 32 and the second tension member 42 are formed in different shapes as a whole, but may be the same shape. In the above embodiment, the first gate body 30 is fixed and the second gate body 40 is movable. However, the first gate body 30 is movable and the second gate body 40 is fixed. You may be comprised, and you may be comprised so that both the 1st gate body 30 and the 2nd gate body 40 may move. With regard to these points, at least the first gate body 30 and the second gate body 40 are provided with a plurality of first tension members 32 or second tension members 42 so that the opposing gate bodies each have a comb-teeth shape, In addition, the first tension member 32 and the second tension member 42 may be configured to engage with each other alternately to come into contact with the yarn Y and to apply a desired tension. The configuration for moving the first gate body 30 and the second gate body 40 is not limited to the configuration of the drive mechanism 51 described above.

また、上記実施形態では、給糸ボビンＢから解舒された糸Ｙを巻取ボビン９に巻き取ってパッケージＰを形成する自動ワインダー１００に本発明を適用した例について説明したが、自動ワインダー以外の糸巻取装置に本発明を適用することも可能である。   Moreover, although the said embodiment demonstrated the example which applied this invention to the automatic winder 100 which winds the thread | yarn Y unwinded from the yarn supply bobbin B around the winding bobbin 9, and forms the package P, other than an automatic winder It is also possible to apply the present invention to this yarn winding device.

１００ 自動ワインダー
Ｆ 本体フレーム
１ 給糸部
２ 解舒補助装置
３ ゲート式テンション付与装置
４ テンションセンサー
５ 糸継装置
６ 糸欠陥検出装置
７ 巻取部
９ 巻取ボビン
１２ 中継ぎパイプ
１３ サクションマウス
１４ 綾振ドラム
１５ クレードル
２１ ケーシング
２２ 第１ブラケット
２３ 第２ブラケット
２４ 第１導入溝
２５ 第２導入溝
３０ 第１ゲート体
３１ ベース
３２ 第１テンション部材
３４ 円弧部
３５ 第１案内部
３６ 第１溝部
３７ 突起部
３８ 側壁部
３９ 底部
４０ 第２ゲート体
４１ ボス
４２ 第２テンション部材
４４ 第２案内部
４５ 第２溝部
４６ 側壁部
４７ 底部
５１ 駆動機構
５２ 第１ソレノイドアクチュエータ
５３ 第２ソレノイドアクチュエータ
５４ 第１レバー
５５ 第２レバー
５６ 第１ロッド
５７ 第２ロッド
５８ 第３レバー
５９ 揺動軸
６０ 制御装置
６１ 設定部
Ｂ 給糸ボビン
Ｙ 糸
Ｐ パッケージ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Automatic winder F Main body frame 1 Yarn feeding part 2 Unwinding assisting device 3 Gate type tension applying device 4 Tension sensor 5 Yarn splicing device 6 Yarn defect detecting device 7 Winding unit 9 Winding bobbin 12 Relay pipe 13 Suction mouse 14 Traverse Drum 15 Cradle 21 Casing 22 First bracket 23 Second bracket 24 First introduction groove 25 Second introduction groove 30 First gate body 31 Base 32 First tension member 34 Arc portion 35 First guide portion 36 First groove portion 37 Projection portion 38 Side wall portion 39 Bottom portion 40 Second gate body 41 Boss 42 Second tension member 44 Second guide portion 45 Second groove portion 46 Side wall portion 47 Bottom portion 51 Drive mechanism 52 First solenoid actuator 53 Second solenoid actuator 54 First lever 55 First 2 lever 56 1st rod 57 Second rod 58 Third lever 59 Oscillating shaft 60 Control device 61 Setting section B Yarn supply bobbin Y Yarn P Package

Claims (12)

走行する糸を屈曲させることによってテンションを付与する、ゲート式テンション付与装置であって、
複数の第１テンション部材が並設された第１ゲート体と、
糸の走行経路を挟んで前記第１ゲート体と反対側に配置されるとともに前記第１ゲート体に対して接離方向に移動可能に設けられ、複数の第２テンション部材が並設された第２ゲート体と、を備え、
前記第１テンション部材及び前記第２テンション部材の少なくとも一方は、走行する糸の位置を規定する溝部が形成された案内部を有する、
ゲート式テンション付与装置。 A gate-type tension applying device that applies tension by bending a traveling yarn,
A first gate body in which a plurality of first tension members are arranged;
The second gate member is arranged on the opposite side of the first gate body across the yarn travel path and is movable in the contact / separation direction with respect to the first gate body. A two-gate body,
At least one of the first tension member and the second tension member has a guide portion in which a groove that defines the position of the traveling yarn is formed.
Gate tensioning device. 請求項１に記載のゲート式テンション付与装置であって、
前記溝部の底部は、走行する糸と所定の接触領域を確保する弧の形状に形成されている、
ゲート式テンション付与装置。 The gate-type tension applying device according to claim 1,
The bottom of the groove is formed in an arc shape that secures a predetermined contact area with the traveling thread,
Gate tensioning device. 請求項１又は２に記載のゲート式テンション付与装置であって、
前記案内部は、湾曲形状に形成され、
前記溝部は、前記案内部の屈曲点に相当する位置に形成されている、
ゲート式テンション付与装置。 The gate-type tension applying device according to claim 1 or 2,
The guide portion is formed in a curved shape,
The groove is formed at a position corresponding to a bending point of the guide.
Gate tensioning device. 請求項１から３のいずれか１項に記載のゲート式テンション付与装置であって、
前記第２ゲート体は、前記第１ゲート体に対して揺動自在に設けられている、
ゲート式テンション付与装置。 The gate tension applying device according to any one of claims 1 to 3,
The second gate body is provided swingably with respect to the first gate body.
Gate tensioning device. 請求項１から４のいずれか１項に記載のゲート式テンション付与装置であって、
前記溝部は、直線状の側壁と弧状の底壁とを有し、前記側壁のなす角度が０度以上１７０度以下となるように形成されている、
ゲート式テンション付与装置。 The gate tension applying device according to any one of claims 1 to 4,
The groove has a straight side wall and an arc-shaped bottom wall, and is formed so that an angle formed by the side wall is not less than 0 degrees and not more than 170 degrees.
Gate tensioning device. 請求項５に記載のゲート式テンション付与装置であって、
前記溝部は、Ｖ字の谷底に丸みをつけた略Ｖ字形状に形成されている、
ゲート式テンション付与装置。 The gate tension applying device according to claim 5,
The groove is formed in a substantially V shape with a rounded V-shaped valley bottom.
Gate tensioning device. 請求項５に記載のゲート式テンション付与装置であって、
前記溝部は、Ｕ字形状に形成されている、
ゲート式テンション付与装置。 The gate tension applying device according to claim 5,
The groove is formed in a U shape,
Gate tensioning device. 請求項１から７のいずれか１項に記載のゲート式テンション付与装置であって、
前記第１テンション部材及び前記第２テンション部材の両方が、前記溝部が形成された前記案内部を有している、
ゲート式テンション付与装置。 The gate tension applying device according to any one of claims 1 to 7,
Both the first tension member and the second tension member have the guide portion in which the groove portion is formed.
Gate tensioning device. 請求項１から８のいずれか１項に記載のゲート式テンション付与装置であって、
前記第１テンション部材の前記溝部と前記第２テンション部材の前記溝部は、同じ形状に形成されている、
ゲート式テンション付与装置。 The gate tension applying device according to any one of claims 1 to 8,
The groove portion of the first tension member and the groove portion of the second tension member are formed in the same shape,
Gate tensioning device. 給糸ボビンを保持する給糸部と、
前記給糸ボビンから解舒された糸の走行速度を６００ｍ／分以上に設定する設定手段と、
請求項１から９のいずれか１項に記載のゲート式テンション付与装置と、を備え、
前記ゲート式テンション付与装置は、前記設定手段によって６００ｍ／分以上の走行速度に設定されて走行する糸にテンションを付与する、
糸巻取装置。 A yarn feeding section for holding a yarn feeding bobbin;
Setting means for setting the traveling speed of the yarn unwound from the yarn feeding bobbin to 600 m / min or more;
A gate-type tension applying device according to any one of claims 1 to 9,
The gate tension applying device applies tension to the traveling yarn set at a traveling speed of 600 m / min or more by the setting means.
Yarn winding device. ゲート式テンション付与装置に用いられるテンション部材であって、
走行する糸の位置を規定する溝部が形成された案内部を有する、
テンション部材。 A tension member used in a gate-type tension applying device,
Having a guide part formed with a groove part for defining the position of the traveling yarn;
Tension member. 給糸ボビンから解舒された糸を６００ｍ／分以上の走行速度で走行させた状態で、請求項１から９のいずれか１項に記載のゲート式テンション付与装置によって、糸にテンションを付与する、
テンション付与方法。 10. A tension is applied to the yarn by the gate tension applying device according to claim 1, in a state where the yarn unwound from the yarn supplying bobbin is caused to travel at a traveling speed of 600 m / min or more. ,
Tension application method.
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