JP2015082386A - 蓄電池 - Google Patents

Abstract

【課題】絶縁性及びシール性を確保しつつ、容易な加工で構成することができる蓄電池を提供する。
【解決手段】蓄電池は、正極板と負極板とがセパレータを介して積層された蓄電要素と、蓄電要素を収容する空間を形成し、空間周囲の接続箇所において互いに溶接される金属製の第１ケース及び第２ケースを含み、蓄電要素の一方の電極と電気的に接続され、第１電極端子が設けられる電池ケースと、空間内に設けられ、一方の電極の電位を帯びた電池ケースに対して発電要素の他方の電極を絶縁する内部絶縁部材と、内部絶縁部材を介して他方の電極に接続され、接続箇所と異なる位置で電池ケースの周囲に設けられる第２電極端子と、第２電極端子と電池ケースとを絶縁する外部絶縁部材と、を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、正電極体及び負電極体がセパレータを介して積層された蓄電要素を収容した電池ケースを備える蓄電池に関する。

例えば、特許文献１記載の電池は、金属製の正極ケースと負極ケースとを、樹脂製のガスケットを介してかしめ、発電要素を封入して電池を形成している。このような電池は、電池ケースが正負極の各電極を兼ねるため、部品点数が少ないメリットがある。

特開２０００−１６４２５９号公報

しかしながら、かしめ箇所（正極ケースと負極ケースとがガスケット（絶縁部材）を介してかしめ加工される箇所）において、電極間の絶縁性と発電要素のシール性（正極ケースと負極ケースの封口）とを同時に確保しなければならないため、加工が難しい。

つまり、かしめ箇所では、正極及び負極の各電極がガスケットを介して隣接しているため、電極間の距離（絶縁距離）が短い。このため、かしめ加工の過程でガスケットがズレてしまったり、かしめ加工によるケースの変形が大きくなると、絶縁距離がさらに短くなってしまうおそれがあった。また、金属製のケースとガスケットとを共に変形させるかしめ加工では、ガスケットがケースの変形に追従できないと、隙間等が発生してシール性を十分に確保できないおそれがあった。

このように、電池ケースが電極を兼ねる従来の電池は、電池ケースを構成する正極ケースと負極ケースとを封口する接続箇所において、同じ個所で同時に電極間の絶縁性を確保しなければならないため、加工が難しかった。

そこで、本発明は、蓄電要素を封口するケース間の接続と、蓄電要素の正負極の電極の取り出しとを独立させて、絶縁性及びシール性を確保しつつ容易な加工で構成することができる蓄電池を提供することにある。

本発明の蓄電池は、正極板と負極板とがセパレータを介して積層された蓄電要素と、蓄電要素を収容する空間を形成し、空間周囲の接続箇所において互いに溶接される金属製の第１ケース及び第２ケースを含み、蓄電要素の一方の電極と電気的に接続され、第１電極端子が設けられる電池ケースと、空間内に設けられ、一方の電極の電位を帯びた電池ケースに対して発電要素の他方の電極を絶縁する内部絶縁部材と、内部絶縁部材を介して他方の電極に接続され、接続箇所と異なる位置で電池ケースの周囲に設けられる第２電極端子と、第２電極端子と電池ケースとを絶縁する外部絶縁部材と、を有する。

本発明によれば、電池ケース全体が蓄電要素の一方の電極（単極）の電位を帯びているので、第１ケース及び第２ケース間を絶縁せずに溶接等によって容易に接続することができる。また、第１ケース及び第２ケースの接続箇所とは異なる位置において、一方の電極の電位を帯びた電池ケースに対して他方の電極を内部絶縁部材及び外部絶縁部材を介してケース外部に取り出すことができる。

したがって、蓄電要素を封口する第１ケース及び第２ケース間の接続と、蓄電要素の正負極の電極の取り出しとが独立した構成となり、ケース間を絶縁しつつ蓄電要素を封止する必要がないので、絶縁性及びシール性を確保しつつ容易な加工で構成することができる蓄電池を提供することができる。

また、第１ケースは、他方の電極及び第２電極端子に接続される接続部材を、内部絶縁部材を介して接続箇所と異なる位置からケース外に挿通させるための開口を有し、開口に対応する位置において外部絶縁部材を介して第２電極端子が第１ケースの周囲に設けられるように構成することができる。このように構成することで、電池ケースを構成する一方の第１ケースに、第２電極端子に対応する絶縁構造を設ければよく、部品点数の増加を抑制することができる。

また、第１ケースは、接続箇所の一部を延設して一体的に形成された第１電極端子と、蓄電要素の収容空間を形成する一部の領域を変形させることで形成され、第２ケースとの間で蓄電要素の一部を挟み込んで蓄電要素の一方の電極と接触する接触部と、を備えることができる。このように構成することで、第１電極端子に対応する蓄電要素の電極の取り出し構造を簡略化することができ、部品点数の増加を抑制することができる。

また、第１電極端子は、第２電極端子が設けられる位置に応じて設けることができ、蓄電要素は、正極板、負極板及びセパレータが積層された領域を挟んで一方の電極に対応する第１集電部と、他方の電極に対応する第２集電部と、を有することができる、そして、第１集電部と第２集電部とが並ぶ方向において第２集電部が位置する電池ケースの一端側に、第１電極端子及び第２電極端子を共に配置し、第１電極端子及び第２電極端子が、外部絶縁部材を介して隣り合うように配置することができる。このように構成することで、電池ケースの一端側に第１電極端子及び第２電極端子が集約され、電極端子が設けられる電池ケースの配設面のスペースの効率化を図ることができる。また、一端側に集約して配置される第１電極端子及び第２電極端子が、電池ケース及び第２電極端子を絶縁する外部絶縁部材を介して接触することで、部品点数を低減しつつ、電極端子間の絶縁を適切に行うことができる。

実施例１において、単電池の構成を示す分解斜視図である。 実施例１において、電池ケース内に収容される発電要素の構成を示す図である。 実施例１において、内部絶縁部材及び外部絶縁部材を介して電池ケースの周囲に設けられる電極端子の配設位置における、単電池のＸＺ平面での断面図である。 実施例１において、単電池の外観斜視図である。 実施例１において、単電池のＸＹ平面での断面図であり、発電要素と電池ケースとの接続構造を説明するための図である。 実施例１において、単電池を複数積層して構成された組電池を示す図である。

以下、本発明の実施例について説明する。

図１から図６は、本発明の実施例を示す図である。図１は、単電池の構成を示す分解斜視図である。図１等において、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸は、互いに直交する軸である。Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸の関係は、他の図面においても同様である。本実施例では、鉛直方向に相当する軸をＺ軸としている。

本実施例の単電池（蓄電池に相当する）１は、例えば、複数の単電池１を直列に接続して構成される組電池に用いることができ、主にハイブリッド車両や電気自動車などに搭載される二次電池として使用される。単電池１としては、ニッケル−水素電池、リチウムイオン二次電池、ニッケル−カドミウム電池などがある。

図１に示すように、本実施例の単電池１は、電池ケース１０と、電池ケース１０内に収容される発電要素（蓄電要素に相当する）２０とを含んで構成されている。電池ケース１０は、発電要素２０を収容する収容スペース（収容空間）を形成する凹部１１を有する第１ケース１２と、凹部１１の開口を覆う第２ケース１３とで構成されている。第１ケース１２及び第２ケース１３は、導電性の金属材で形成することができる。

第１ケース１０は、例えば、金属板をＹＺ平面からＸ方向に凹ませるようにプレス加工することで形成することができる。このとき、凹部１１の開口面の周囲、すなわち、発電要素２０の収容スペースの周囲に、凹部１１の開口端周縁から延設されたフランジ部１２ａを設けることができる。

フランジ部１２ａと凹部１１の底部１１ａとによって、Ｘ方向において段差が形成されている。凹部１１の各壁部は、単電池１のＺ方向上面及び下面、Ｙ方向側面、Ｘ方向側面それぞれを形成し、単電池１は全体として、扁平形状の角型電池に形成されている。なお、単電池１全体の外形形状は、例えば、凹部１１の壁部を円形に形成して扁平形状の円型電池とすることもできる。

第２ケース１３は、第１ケース１２と対となるケース部材であり、凹部１１の開口を塞ぐ板状の部材である。第２ケース１３は、第１ケース１２のフランジ部１２ａに対応した周縁部１３ａが形成されている（一点鎖線で示す領域）。電池ケース１０の接続箇所を構成するフランジ部１２ａと周縁部１３ａとは、ＹＺ平面において互いに接触して溶接される。第１ケース１２及び第２ケース１３が接続箇所で溶接されることで、発電要素２０を電池ケース１０内に封止することができる。

図２は、本実施例の発電要素２０を構成する積層体電極シートの一例を示す図である。発電要素２０は、正極板２１と、負極板２２と、セパレータ２３とを有する。正極板２１は、集電箔２１ａと集電箔２１ａの表面に形成された正極活物質層２１ｂとを有する。正極活物質層２１ｂは、正極活物質、導電材、バインダーなどを含んでいる。正極活物質層２１ｂは、集電箔２１ａの一部の領域に設けられている。つまり、集電箔２１ａは、セパレータ２３と向かい合い正極活物質層２１ｂが設けられる領域よりも外側に、正極活物質層２１ｂが設けられていない延設された領域を有している。

負極板２２は、集電箔２２ａと集電箔２２ａの表面に形成された負極活物質層２２ｂとを有する。負極活物質層２２ｂは、負極活物質、導電材、バインダーなどを含んでいる。負極活物質層２２ｂは、集電箔２２ａの一部の領域に設けられている。つまり、集電箔２２ａは、セパレータ２３と向かい合い負極活物質層２２ｂが設けられる領域よりも外側に、負極活物質層２２ｂが設けられていない延設された領域を有している。正極活物質層２１ｂ、負極活物質層２２ｂ及びセパレータ２３には、電解液がしみ込んでいる。

これらの正極板２１、負極板２２及びセパレータ２３は、それぞれ帯状に形成することができ、図２に示すように、正極板２１、セパレータ２３、負極板２２、セパレータ２３の順で積層することができる。そして、この積層体電極シートを例えば、正極板２１が内側となるようにＹ方向を回転軸として捲くことで、渦巻き状に捲回された発電要素２０を構成することができる。このとき、捲回される方向の最外面にはセパレータ２３が位置するので、渦巻き状の捲回体は、セパレータ２３を介して正極板２１と負極板２２とが向かい合う複数の発電領域Ｒが形成される。発電領域Ｒにおいて単電池１の充放電時に化学反応が行われる。

リチウムイオン電池を一例に説明すると、放電するときには、負極活物質の界面において、リチウムイオンおよび電子を放出する化学反応が行われ、正極活物質の界面において、リチウムイオン及び電子を吸収する化学反応が行われる。充電するときには、放電時とは逆の反応が行われる。正極板２１、負極板２２及びセパレータ２３を介してリチウムイオンを授受することにより、リチウムイオン電池の充放電が行われる。

捲回体の発電要素２０において、発電領域Ｒを挟んで、Ｙ方向の一端側に形成される複数の集電箔２１ａのみが捲かれた領域Ｒｐと、他端側に複数の集電箔２２ａのみが捲かれた領域Ｒｎとがそれぞれ形成されている。領域Ｒｐ及び領域Ｒｎは、それぞれ発電要素２０の正極及び負極であり、領域Ｒｐは、複数の各集電箔２１ａの集電部２１０である。同様に、領域Ｒｎは、複数の各集電箔２２ａの集電部２２０である。なお、発電要素２０全体は、絶縁フィルムＦで覆うことができる（図１参照）。

そして、本実施例では、電池ケース１０内に発電要素２０が収容され、Ｙ方向に長手方向を有する角型の単電池１が構成されるとともに、電池ケース１０が発電要素２０の一方の電極を兼ね、電池ケース１０と絶縁された状態で発電要素２０の他方の電極と接続される電極端子５０（第２電極端子に相当する）が設けられる。

具体的には、電池ケース１０は、発電要素２０を収容する空間を形成し、収容空間周囲の接続箇所において互いに溶接される金属製の第１ケース１２及び第２ケース１３を含み、発電要素２０の一方の電極と電気的に接続され、電極端子１２ｂ（第１電極端子に相当する）が設けられる。

電極端子１２ｂは、第１ケース１２の接続箇所を構成するフランジ部１２ａの一部を延設して当該第１ケース１２に一体的に形成することができる。本実施例では、単電池１を構成する電池ケース１０（第１ケース１２）が発電要素２０の一方の電極の電位を帯びており、ケース自体が電極として構成される。そこで、第１ケース１２の一部をＺ方向上方に延設して電極端子１２ｂを形成することができる。電極端子１２ｂは、ＹＺ平面においてフランジ部１２ａと異なる位置に設けられている。なお、第１ケース１２に対して別体で構成することも可能である。

また、収容空間内に設けられ、発電要素２０の一方の電極の電位を帯びた電池ケース１０に対して発電要素２０の他方の電極を絶縁する内部絶縁部材３０と、内部絶縁部材３０を介して発電要素２０の他方の電極に接続され、電池ケース１０の接続箇所と異なる位置で電池ケース１０の周囲に設けられる電極端子５０と、電極端子５０と電池ケース１０とを絶縁する外部絶縁部材４０と、が設けられる。

このように構成される本実施例の単電池１は、電池ケース１０自体が単電池１の一方の電極を兼ね、電池ケース１０全体が、単電池１の正負極のうちの一方の（単極の）電位を帯びるように構成される。そして、一方の電極電位を帯びた電池ケース１０に対して内部絶縁部材３０及び外部絶縁部材４０で構成される絶縁構造によって発電要素２０の他方の電極を電池ケース１０外に取り出すことができる。

以下、第１電極端子に相当する電極端子１２ｂを単電池１の正極端子、第２電極端子に相当する電極端子５０を単電池１の負極端子として説明する。なお、正負極は逆であってもよい。

図３は、電極端子５０が設けられる位置において、単電池１のＸＺ平面の断面図である。図１及び図３に示すように、複数の各集電箔２２ａの集電部２２０を構成する領域Ｒｎには、複数の集電箔２２ａと接続される集電体２２１が設けられている。集電端子２２２は、集電体２２１と電気的に接続される接続部材である。集電端子２２２は、Ｘ方向において第１ケース１２側に面して設けられており、集電端子２２２以外の集電部２２０の領域は、絶縁フィルムＦで覆われている。

集電端子２２２と第１ケース１２との間には、発電要素２０の収容空間内に設けられる内部絶縁部材３０が配置されている。内部絶縁部材３０は、集電端子２２２と正極電位を帯びている第１ケース１２とを絶縁する絶縁部材である。具体的には、図１に示すように、集電端子２２２の外形形状よりも大きく形成され、集電端子２２２の周囲を覆う壁部３０ａ，３０ｂと、集電端子２２２とＸ方向において対向し、ＹＺ平面において第１ケース１２と略平行に設けられる壁部３０ｃとを含んで構成されている。

集電端子２２２は、発電要素２０の負極を電池ケース１０の外部に取り出すための接続部材であるので、集電端子２２２からＸ方向に延設された接続部２２３が設けられている。接続部２２３は、その端部が内部絶縁部材３０を介して第１ケース１２の外側に露出する長さに形成されている。集電端子２２２の接続部２２３に対応して、内部絶縁部材３０の壁部３０ｃには、開口３０ｄが形成されている。開口３０ｄは、接続部２２３が挿通可能な大きさに形成されている。

また、第１ケース１２には、開口３０ｄに対応した開口１２ｃが形成されている。開口１２ｃは、発電要素２０の負極及び電極端子５０に接続される接続部２２３を、内部絶縁部材３０を介して電池ケース１０の接続箇所と異なる位置からケース外に挿通させるための開口である。

なお、内部絶縁部材３０は、第１ケース１２の開口１２ｃと接続部２２３とを絶縁するためのガスケット３１を含むように構成することができる。ガスケット３１は、内部絶縁部材３０の開口３０ｄから第１ケース１２の開口１２ｃに向かって延びる内部が中空の筒状の壁部を有し、筒状の内部を接続部２２３が挿通することで、接続部２２３を第１ケース１２に対して絶縁することができる。ガスケット３１は、内部絶縁部材３０と一体的に形成してもよい。

電極端子５０は、第１ケース１２の開口１２ｃに対応する位置において外部絶縁部材４０を介して第１ケース１２の周囲（外表面）に設けられる。外部絶縁部材４０は、Ｘ方向において一方の面が第１ケース１２と接触し、他方の面が電極端子５０と接触する。外部絶縁部材４０及び電極端子５０それぞれには、第１ケース１２の開口１２ｃに応じた開口４１及び開口５１がそれぞれ形成されている。開口１２ｃ、開口４１及び開口５１は、Ｘ方向において接続部２２３が突出して設けられる同じ位置に配置されている。

なお、図３等の例では、電極端子１２ｂ及び電極端子５０が設けられる単電池１のＺ方向上面側の一部が、凹部１１の凹み方向とは逆向きにＸ方向に凹んでおり、凹みによって形成される段差に応じた形状に、電極端子１２ｂ及び電極端子５０それぞれが形成されている。

本実施例の外部絶縁部材４０は、図３に示すように、正極電位を帯びた第１ケース１２と電極端子５０との間に位置して絶縁し、接続部２２３が挿通される開口４１が形成される第１絶縁部４２と、第１絶縁部４２からＺ方向上方に延び、Ｘ方向において隣り合う電極端子１２ｂと電極端子５０とを絶縁する第２絶縁部４３と、第１絶縁部４２及び第２絶縁部４３のＹ方向両端からそれぞれからＸ方向に延びる第３絶縁部４４と、を有している。第３絶縁部４４は、Ｘ方向に延びる壁部として構成されているので、Ｙ方向において電極端子５０と、第１ケース１２及び電極端子１２ｂとの絶縁距離が大きく確保されている。なお、内部絶縁部材３０及び外部絶縁部材４０は、樹脂等の絶縁材で構成することができる。

接続部２２３と電極端子５０とは、かしめ加工によって固定することができる。例えば、接続部２２３のＸ方向端部にかしめ部（傘部）を形成し、開口１２ｃ、開口４１及び開口５１を挿通したかしめ部を、Ｘ方向において開口５１を塞ぐようにかしめることで、第１ケースに対して外部絶縁部材４０及び電極端子５０を固定しつつ、接続部２２３と電極端子５０と電気的に接続することができる。このとき、電極端子５０と接続部２２３（かしめ部）は、溶接して固定することができる。

図４は、単電池１に外観斜視図である。図４に示すように、第１ケース１２に形成される電極端子１２ｂと第１ケース１２のＸ方向側面（凹部１１の平面状の底部）の開口１２ｃが形成される領域とに、外部絶縁部材４０が設けられる。電極端子５０は、外部絶縁部材４０によって第１ケース１２及び電極端子１２ｂと絶縁された状態で、電池ケース１０の周囲から設けられる。

また、図４に示すように、単電池１の正極端子を構成する電極端子１２ｂは、電極端子５０が設けられるＹ方向端部と同じ位置に設けられ、Ｘ方向において外部絶縁部材４０を介して電極端子５０と隣り合うように設けられている。

このように構成することで、電極端子１２ｂ及び電極端子５０が設けられる電池ケース１０のＺ方向上面において、Ｙ方向の一端側（発電領域Ｒを挟んで配置される領域Ｒｐの集電部２１０と、領域Ｒｎの集電部２２０とが並ぶ方向において集電部２２０が位置する電池ケース１０の一端側）に、電極端子１２ｂ及び電極端子５０が集約して配置される。このため、電極端子１２ｂ及び電極端子５０が設けられる電池ケース１０のＺ方向上面（配設面）のスペースの効率化を図ることができる。

また、一端側に集約して配置される電極端子１２ｂ及び電極端子５０が、電池ケース１０及び電極端子５０を絶縁する外部絶縁部材４０を介して接触することで、部品点数を低減しつつ、電極端子間の絶縁を適切に行うことができる。

図５は、電池ケース１０内に収容された発電要素２０の電気的な接続構造を示す図である。図５に示すように、発電要素２０の発電領域Ｒ（ハッチング領域）を挟んでＹ方向両端それぞれに、複数の集電箔２１ａ（領域Ｒｐ）と接続される集電体２１１と、複数の集電箔２２ａ（領域Ｒｎ）と接続される集電体２２１とが位置している。

本実施例では、電池ケース１０内に収容される発電要素２０の集電体２１１に対応する位置において、発電要素２０を収容する空間を形成する第１ケース１２の一部の領域を変形させて凹ませ、第１ケース１２及び第２ケース１３との間で発電要素２０の集電体２１１を挟み込んで発電要素２０の一方の電極（正極）と接触する接触部１２ｄが設けられている。

接触部１２ｄは、電極端子１２ｂ及び電極端子５０が設けられるＹ方向一端側とは反対側の他端側において、集電体２１１が配置される領域に形成され、集電体２１１が第１ケース１２及び第２ケース１３ぞれぞれと電気的に接続する。電池ケース１０全体は、接触部１２ｄを介して発電要素２０の一方の電極の電位を帯びることになる。なお、第１ケース１２及び第２ケース１３は、互いに溶接されているので、第１ケース１２及び第２ケース１３のいずれか一方と電気的な接続がなされるように構成してもよい。

また、本実施例の接触部１２ｄは、第１ケース１２及び第２ケース１３との間で発電要素２０の集電体２１１を挟み込んでいるため、電池ケース１０に対して発電要素２０を固定する固定部としても機能することができる。上述したように、集電体２２１は、集電端子２２２及び接続部２２３を介して第１ケース１２に固定されるので、発電要素２０を電池ケース１０内に固定配置することができる。

なお、図５の例において、一点鎖線は絶縁フィルムＦを示しており、内部絶縁部材３０（又は集電端子２２２）と接触部１２ｄとに対応する領域以外の発電要素２０周囲は、絶縁フィルムＦによって覆われている。

本実施の単電池１は、電池ケース１０全体が発電要素２０の一方の電極（単極）の電位を帯びているので、第１ケース１２及び第２ケース１３間を絶縁せずに溶接等によって容易に接続することができる。また、第１ケース１２及び第２ケース１３の接続箇所とは異なる位置において、一方の電極の電位を帯びた電池ケース１０に対して他方の電極を内部絶縁部材３０及び外部絶縁部材４０を介してケース外部に取り出すことができる。

したがって、発電要素２０を封口する第１ケース１２及び第２ケース１３間の接続と、発電要素２０の正負極の電極の取り出しとが独立した構成となり、ケース間を絶縁しつつ発電要素２０を封止する必要がないので、絶縁性及びシール性を確保しつつ容易な加工で構成することができる蓄電池を提供することができる。

また、電池ケース１０を構成する第１ケース１２に、集電端子２２２の接続部２２３を、内部絶縁部材３０を介して接続箇所と異なる位置からケース外に挿通させるための開口１２ｃが形成され、開口１２ｃに対応する位置において外部絶縁部材４０を介して電極端子５０が第１ケース１２の周囲に設けられる。したがって電池ケース１０を構成する一方の第１ケース１２にのみ、電極端子５０に対応する絶縁構造を設ければよく、部品点数の増加を抑制することができる。

また、第１ケースは、接続箇所（フランジ部１２ａ）の一部を延設して一体的に形成された電極端子１２ｂと、発電要素２０を収容する空間を形成する第１ケース１２の一部の領域を変形させて形成される接触部１２ｄと、を備えるように構成している。このため、電極端子１２ｂに対応する発電要素２０の電極の取り出し構造を簡略化することができ、部品点数の増加を抑制することができる。特に、第１ケース１２は、板状の金属材をプレス加工することで、電極端子１２ｂを一体的に形成することができ、電池ケース１０の製造コストを低減することができる。

また、本実施例の単電池１は、電極端子１２ｂ及び電極端子５０が設けられる電池ケース１０のＺ方向上面において、Ｙ方向の一端側に、電極端子１２ｂ及び電極端子５０が集約して配置される。この場合、例えば、図６に示すように、単電池１を複数積層して組電池１００を構成する場合、電極端子１２ｂ及び電極端子５０が配置される組電池１００のＺ方向上面側のスペースの効率を図ることができる。電極端子１２ｂ及び電極端子５０が設けられる組電池１００の上面においてスペースの効率化を図れることで、空きスペースを単電池１のガス排気経路やセンサ機器、電力線などの配線スペースに利用することができる。なお、符号Ｂで示す部分は、電池ケース１０の内部でガスが発生したときに、電池ケース１０外部にガスを排出するための排気弁である。

また、Ｙ方向の一端側に電極端子１２ｂ及び電極端子５０が集約して配置されるので、積層方向において各単電池１の電極端子１２ｂ及び電極端子５０が並んで配置され、積層方向において隣り合う一方の単電池１の電極端子１２ｂと他方の単電池１の電極端子５０とを接続することで単電池１間を直列に接続することができる。このため、電極端子間の接続やバスバーの組み付けなどを容易に行うことができる。

さらに、隣り合う一方の単電池１の第１ケース１２と他方の単電池１の第２ケース１３とが、同じ単極の電位を帯びているので、Ｘ方向に隣り合う単電池１の電池ケース１０間を絶縁する必要がなく、部品点数を削減することができる。また、積層される単電池１間が同じ単極の電位を帯びているため、隣り合う一方の単電池１の第１ケース１２と他方の単電池１の第２ケース１３とが異なる極で構成される場合に生じる腐食を抑制することができる。なお、積層される単電池１間には、樹脂材で形成された仕切り部材を設けてもよい。

なお、第１ケース１２のフランジ部１２ａや第２ケース１３の周縁部１３ａは、単電池１の冷却フィンとして構成することもできる。この場合、フランジ部１２ａや周縁部１３ａに冷却風を接触させることで、単電池１（組電池１００）を冷却することができる。

１：単電池
１０：電池ケース
１１：凹部
１２：第１ケース
１２ａ：フランジ部
１２ｂ：電極端子（第１電極端子）
１２ｃ：開口
１２ｄ：接触部
１３：第２ケース
１３ａ：周縁部
２０：発電要素
２１：正極板
２２：負極板
２３：セパレータ
２１０，２２０：集電部
２２２：集電端子
２２３：接続部
３０：内部絶縁体
４０：外部絶縁体
５０：電極端子（第２電極端子）

Claims (4)

1. 正極板と負極板とがセパレータを介して積層された蓄電要素と、
   前記蓄電要素を収容する空間を形成し、前記空間周囲の接続箇所において互いに溶接される金属製の第１ケース及び第２ケースを含み、前記蓄電要素の一方の電極と電気的に接続され、第１電極端子が設けられる電池ケースと、
   前記空間内に設けられ、前記一方の電極の電位を帯びた前記電池ケースに対して前記発電要素の他方の電極を絶縁する内部絶縁部材と、
   前記内部絶縁部材を介して前記他方の電極に接続され、前記接続箇所と異なる位置で前記電池ケースの周囲に設けられる第２電極端子と、
   前記第２電極端子と前記電池ケースとを絶縁する外部絶縁部材と、
   を有することを特徴とする蓄電池。
2. 前記第１ケースは、
   前記他方の電極及び前記第２電極端子に接続される接続部材を、前記内部絶縁部材を介して前記接続箇所と異なる位置からケース外に挿通させるための開口を有し、
   前記第２電極端子が、前記開口に対応する位置において前記外部絶縁部材を介して第１ケースの周囲に設けられることを特徴とする請求項１に記載の蓄電池。
3. 前記第１ケースは、
   前記接続箇所の一部を延設して一体的に形成された前記第１電極端子と、
   前記蓄電要素を収容する空間を形成する一部の領域を変形させることで形成され、前記第２ケースとの間で前記蓄電要素の一部を挟み込んで前記蓄電要素の一方の電極と接触する接触部と、をさらに有することを特徴とする請求項１又は２に記載の蓄電池。
4. 前記第１電極端子は、前記第２電極端子が設けられる位置に応じて設けられ、
   前記蓄電要素は、前記正極板、負極板及びセパレータが積層された領域を挟んで前記一方の電極に対応する第１集電部と、前記他方の電極に対応する第２集電部と、を有し、
   前記第１集電部と前記第２集電部とが並ぶ方向において前記第２集電部が位置する前記電池ケースの一端側に、前記第１電極端子及び前記第２電極端子が共に配置され、
   前記第１電極端子及び前記第２電極端子は、前記外部絶縁部材を介して隣り合っていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載の蓄電池。
   

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