JP2015082042A - Slide member, fixing device, and image formation device - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a slide member which suppresses a lubricant from flowing out of the slide member, to provide a fixing device including the slide member, and to provide an image formation device.SOLUTION: A fluororesin layer 681a is provided which is interposed between: a tubular body that rotates while contacting to a rotatable rotary member; and a pressing member which is arranged inside the tubular body to form a nip part by pressing the tubular body against the rotary member for a recording medium to pass between the rotary member and the tubular body. The fluororesin layer 681a has a slide surface A that contacts to an inner peripheral surface of the tubular body. The slide surface A includes a nip part facing region 683 that faces the nip part and a nip part non-facing region 684 which is provided outside the nip part facing region 683. The nip part non-facing region 684 is a slide member 68 that is mot flat than the nip part facing region 683.

Description

本発明は、摺動部材、定着装置及び画像形成装置に関する。   The present invention relates to a sliding member, a fixing device, and an image forming apparatus.

電子写真方式を用いた複写機、プリンタ等の画像形成装置では、記録紙等の記録媒体に形成された未定着トナー像を定着装置によって定着して画像形成を行っている。このような画像形成装置に用いられる定着装置としては、例えば、回転可能な回転部材と、この回転部材に接触して回転する管状体（ベルト部材）と、この管状体の内周面に配置され、管状体を回転部材へ押圧して、回転部材と管状体との間に記録媒体が通過するニップ部を形成する押圧部材と、を備える、いわゆるベルトニップ方式と呼ばれる定着装置がある。   In an image forming apparatus such as a copying machine or a printer using an electrophotographic system, an unfixed toner image formed on a recording medium such as recording paper is fixed by a fixing device to form an image. As a fixing device used in such an image forming apparatus, for example, a rotatable rotating member, a tubular body (belt member) that rotates in contact with the rotating member, and an inner peripheral surface of the tubular body are arranged. There is a fixing device called a so-called belt nip system that includes a pressing member that presses a tubular body against a rotating member and forms a nip portion through which a recording medium passes between the rotating member and the tubular body.

例えば、特許文献１には、管状体の内周面と押圧部材との間に介在され、少なくとも潤滑剤を保持する多孔質樹脂層を備えた摺動部材を有し、前記摺動部材は、少なくとも押圧部材の長手方向の両端部に、潤滑剤の漏れを防止する潤滑剤漏れ防止部を備えている定着装置が開示されている。   For example, Patent Document 1 includes a sliding member that is interposed between an inner peripheral surface of a tubular body and a pressing member and includes a porous resin layer that holds at least a lubricant. A fixing device is disclosed that includes a lubricant leakage preventing portion that prevents leakage of the lubricant at least at both ends in the longitudinal direction of the pressing member.

特開２００４−１０９８７８号公報JP 2004-109878 A

本発明の目的は、摺動部材から潤滑剤が流出することを抑制する摺動部材、ならびにその摺動部材を有する定着装置及び画像形成装置を提供することにある。   An object of the present invention is to provide a sliding member that suppresses the outflow of lubricant from the sliding member, and a fixing device and an image forming apparatus having the sliding member.

請求項１に係る発明は、回転可能な回転部材に接触しながら回転する管状体と、前記管状体の内部に配置され前記管状体を前記回転部材へ押圧して、前記回転部材と前記管状体との間に記録媒体が通過するニップ部を形成する押圧部材と、の間に介在し、前記管状体の内周面に接触する摺動面を有するフッ素樹脂層を備え、前記摺動面は、前記ニップ部に対向するニップ部対向領域と、前記ニップ部対向領域の外側に設けられるニップ部非対向領域と、を有し、前記ニップ部非対向領域は、前記ニップ部対向領域より平坦である摺動部材である。   According to a first aspect of the present invention, there is provided a tubular body that rotates while being in contact with a rotatable rotating member, and the rotating member and the tubular body that are disposed inside the tubular body and press the tubular body against the rotating member. And a pressing member that forms a nip portion through which the recording medium passes, and a fluororesin layer having a sliding surface that contacts the inner peripheral surface of the tubular body, A nip portion facing region facing the nip portion, and a nip portion non-facing region provided outside the nip portion facing region, the nip portion facing region being flatter than the nip portion facing region. It is a certain sliding member.

請求項２に係る発明は、前記ニップ部対向領域は凹部の底から凸部の頂点までの高さが１０μｍ以上の凹凸が複数形成されており、前記ニップ非対向領域は表面粗さが５μｍ以下である請求項１に記載の摺動部材である。   In the invention according to claim 2, the nip-opposing region has a plurality of irregularities having a height from the bottom of the concave portion to the apex of the convex portion of 10 μm or more, and the nip non-opposing region has a surface roughness of 5 μm or less. The sliding member according to claim 1.

請求項３に係る発明は、回転可能な回転部材と、前記回転部材に接触しながら回転する管状体と、前記管状体の内部に配置され、前記管状体を前記回転部材へ押圧して、前記回転部材と前記管状体との間に記録媒体が通過するニップ部を形成する押圧部材と、前記管状体の内周面と前記押圧部材との間に介在する請求項１又は２に記載の摺動部材と、を備える定着装置である。   According to a third aspect of the present invention, there is provided a rotatable rotating member, a tubular body that rotates while being in contact with the rotating member, and disposed inside the tubular body, pressing the tubular body against the rotating member, The sliding member according to claim 1 or 2, wherein a pressing member that forms a nip portion through which a recording medium passes between a rotating member and the tubular body, and an inner peripheral surface of the tubular body and the pressing member are interposed. And a moving member.

請求項４に係る発明は、像保持体と、前記像保持体表面に潜像を形成する潜像形成手段と、前記潜像を静電荷像現像用現像剤を用いて現像してトナー像を形成する現像手段と、前記トナー像を記録媒体に転写する転写手段と、前記トナー像を前記記録媒体に定着させる定着手段と、を含み、前記定着手段が、請求項３に記載の定着装置である画像形成装置である。   According to a fourth aspect of the present invention, there is provided an image carrier, latent image forming means for forming a latent image on the surface of the image carrier, and developing the latent image using a developer for developing an electrostatic image to form a toner image. The fixing device according to claim 3, further comprising: a developing unit that forms; a transfer unit that transfers the toner image to a recording medium; and a fixing unit that fixes the toner image to the recording medium. An image forming apparatus.

請求項１に係る発明によれば、ニップ部非対向領域にもニップ部対向領域と同等の凹凸が形成されている場合と比べて、摺動部材から潤滑剤が流出することが抑制される摺動部材が提供される。   According to the first aspect of the present invention, compared to the case where the nip portion non-opposing region is also provided with unevenness equivalent to that of the nip portion opposing region, it is possible to prevent the lubricant from flowing out of the sliding member. A moving member is provided.

請求項２に係る発明によれば、本構成を有さない場合と比べて、より摺動部材から潤滑剤が流出することを抑制しうる摺動部材が提供される。   According to the invention which concerns on Claim 2, compared with the case where it does not have this structure, the sliding member which can suppress that a lubricant flows out from a sliding member more is provided.

請求項３に係る発明によれば、ニップ部非対向領域にもニップ部対向領域と同等の凹凸が形成されている摺動部材を用いた場合と比べて、摺動部材から潤滑剤が流出することが抑制される定着装置が提供される。   According to the third aspect of the present invention, the lubricant flows out of the sliding member as compared with the case where the sliding member having the same unevenness as the nip portion facing region is used in the nip portion non-facing region. There is provided a fixing device in which this is suppressed.

請求項４に係る発明によれば、ニップ部非対向領域にもニップ部対向領域と同等の凹凸が形成されている摺動部材を用いた場合と比べて、摺動部材から潤滑剤が流出することが抑制される画像形成装置が提供される。   According to the fourth aspect of the present invention, the lubricant flows out from the sliding member as compared with the case where the sliding member in which the unevenness equivalent to the nip portion opposing region is formed also in the nip portion non-opposing region is used. There is provided an image forming apparatus in which this is suppressed.

本発明の実施形態に係る定着装置の構成の一例を示す概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram illustrating an example of a configuration of a fixing device according to an embodiment of the present invention. （Ａ）は、本発明の実施形態に係る摺動部材の一例を示す模式断面図であり、（Ｂ）は、本発明の実施形態に係る摺動部材の一例を示す模式平面図である。(A) is a schematic cross section which shows an example of the sliding member which concerns on embodiment of this invention, (B) is a schematic plan view which shows an example of the sliding member which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る摺動部材の製造方法の一例を説明するための図である。It is a figure for demonstrating an example of the manufacturing method of the sliding member which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る定着装置の構成の他の一例を示す概略構成図である。FIG. 6 is a schematic configuration diagram illustrating another example of the configuration of the fixing device according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る画像形成装置の構成の一例を示す概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram illustrating an example of a configuration of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention.

本発明の実施の形態について以下説明する。本実施形態は本発明を実施する一例であって、本発明は本実施形態に限定されるものではない。   Embodiments of the present invention will be described below. This embodiment is an example for carrying out the present invention, and the present invention is not limited to this embodiment.

図１は、本発明の実施形態に係る定着装置の構成の一例を示す概略構成図である。図１に示す定着装置６０は、例えば、回転部材の一例としての定着ロール６１と、管状体の一例としての加圧ベルト６２と、加圧ベルト６２を介して定着ロール６１を押圧する押圧部材の一例としての押圧パッド６４と、摺動部材６８と、により主要部が構成されている。なお、加圧ベルト６２と定着ロール６１とは、相対的に加圧されていればよいため、加圧ベルト６２側が定着ロール６１に加圧されてもよく、定着ロール６１側が加圧ベルト６２に加圧されてもよい。   FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating an example of a configuration of a fixing device according to an embodiment of the present invention. The fixing device 60 shown in FIG. 1 is, for example, a fixing roll 61 as an example of a rotating member, a pressure belt 62 as an example of a tubular body, and a pressing member that presses the fixing roll 61 via the pressure belt 62. The pressing pad 64 as an example and the sliding member 68 constitute a main part. Note that the pressure belt 62 and the fixing roll 61 only need to be relatively pressurized. Therefore, the pressure belt 62 side may be pressed by the fixing roll 61, and the fixing roll 61 side may be pressed by the pressure belt 62. It may be pressurized.

図１に示す定着ロール６１は、例えば、金属製のコア（円筒状芯金）６１１の周囲に弾性体層６１２及び離型層６１３を積層して構成されたものであり、回転自在に支持されている。定着ロール６１の内部には、加熱手段の一例としてのハロゲンランプ６６が配設されている。加熱手段としては、ハロゲンランプに限られず、発熱する他の発熱部材を用いてもよい。   The fixing roll 61 shown in FIG. 1 is configured by, for example, laminating an elastic body layer 612 and a release layer 613 around a metal core (cylindrical cored bar) 611, and is rotatably supported. ing. A halogen lamp 66 as an example of a heating unit is disposed inside the fixing roll 61. The heating means is not limited to the halogen lamp, and other heat generating members that generate heat may be used.

定着ロール６１の表面には、例えば、感温素子６９が接触して配置されている。この感温素子６９による温度計測値に基づいて、ハロゲンランプ６６の点灯が制御され、定着ロール６１の表面温度が予め定められた設定温度（例えば、１５０℃）に維持される。   For example, a temperature sensitive element 69 is disposed on the surface of the fixing roll 61 in contact therewith. The lighting of the halogen lamp 66 is controlled based on the temperature measurement value by the temperature sensing element 69, and the surface temperature of the fixing roll 61 is maintained at a predetermined set temperature (for example, 150 ° C.).

定着ロール６１の周辺には、定着後の記録媒体５６を剥離するための剥離部材７０が設けられている。剥離部材７０は、定着ロール６１の回転方向Ｃと対向する向き（カウンタ方向）に、定着ロール６１と近接する状態で配置される剥離バッフル７１と、剥離バッフル７１を保持するホルダ７２とで構成されている。   A peeling member 70 for peeling the recording medium 56 after fixing is provided around the fixing roll 61. The peeling member 70 includes a peeling baffle 71 that is disposed in a direction facing the rotation direction C of the fixing roll 61 (counter direction) in a state of being close to the fixing roll 61, and a holder 72 that holds the peeling baffle 71. ing.

加圧ベルト６２は、例えば、内部に配置された押圧パッド６４とベルト走行ガイド６３とによって回転自在に支持され、定着ロール６１からの駆動力を受けることで従動回転される。加圧ベルト６２は、原形が円筒形状に形成された継ぎ目がない無端ベルト、継ぎ目（シーム）があるベルト等のベルト部材等が挙げられる。   For example, the pressure belt 62 is rotatably supported by a pressing pad 64 and a belt travel guide 63 disposed inside, and is driven to rotate by receiving a driving force from the fixing roll 61. Examples of the pressure belt 62 include belt members such as a seamless endless belt whose original shape is formed in a cylindrical shape, and a belt having a seam.

図１に示す押圧パッド６４は、加圧ベルト６２の内側において金属製等のホルダ６５に支持されている。そして、押圧パッド６４は加圧ベルト６２を介して定着ロール６１と対向するように配置され、加圧ベルト６２の内周面から加圧ベルト６２を定着ロール６１へ押圧して、加圧ベルト６２と定着ロール６１との間に記録媒体５６が通過するニップ部Ｎを形成している。図１に示す押圧パッド６４では、幅の広いニップ部Ｎを確保するための第１押圧パッド６４ａをニップ部Ｎの記録媒体入口側に配置し、定着ロール６１に歪みを与えるための第２押圧パッド６４ｂをニップ部Ｎの記録媒体出口側に配置している。図１に示す押圧パッド６４は、一例であって、必ずしも第１押圧パッド６４ａと、第２押圧パッド６４ｂとを備える必要はなく、押圧パッド６４の加圧ベルト６２側の面（摺動部材６８と接触する面）が、形成したニップ部Ｎの形状に対応する形状に加工されていればよい。   The pressing pad 64 shown in FIG. 1 is supported by a holder 65 made of metal or the like inside the pressing belt 62. The pressure pad 64 is disposed so as to face the fixing roll 61 with the pressure belt 62 interposed therebetween, and the pressure belt 62 is pressed against the fixing roll 61 from the inner peripheral surface of the pressure belt 62. A nip portion N through which the recording medium 56 passes is formed between the fixing roller 61 and the fixing roll 61. In the pressing pad 64 shown in FIG. 1, a first pressing pad 64 a for securing a wide nip portion N is disposed on the recording medium entrance side of the nip portion N, and a second pressing for imparting distortion to the fixing roll 61. The pad 64b is arranged on the recording medium outlet side of the nip portion N. The pressing pad 64 shown in FIG. 1 is an example, and does not necessarily include the first pressing pad 64a and the second pressing pad 64b. The surface of the pressing pad 64 on the pressure belt 62 side (sliding member 68). As long as the surface of the nip portion N is processed into a shape corresponding to the shape of the nip portion N.

ホルダ６５には、潤滑剤塗布部材６７が配置されている。潤滑剤塗布部材６７は、加圧ベルト６２の内周面に対して接触するように配置され、潤滑剤塗布部材６７から加圧ベルト６２の内周面に潤滑剤が供給される。   A lubricant application member 67 is disposed on the holder 65. The lubricant application member 67 is disposed so as to contact the inner peripheral surface of the pressure belt 62, and the lubricant is supplied from the lubricant application member 67 to the inner peripheral surface of the pressure belt 62.

図１に示す摺動部材６８は、押圧パッド６４と加圧ベルト６２との間に介在され、加圧ベルト６２の内周面に接触する摺動面と、摺動部材６８における摺動面と反対側の面である非摺動面とを有し、非摺動面は、押圧パッド６４に接触している。本実施形態では、ニップ部Ｎより上流側の摺動部材６８の少なくとも一部を不図示の固定部材等によってホルダ６５に固定している。   A sliding member 68 shown in FIG. 1 is interposed between the pressing pad 64 and the pressure belt 62, a sliding surface that contacts the inner peripheral surface of the pressure belt 62, and a sliding surface of the sliding member 68. And a non-sliding surface that is the opposite surface, and the non-sliding surface is in contact with the pressing pad 64. In the present embodiment, at least a part of the sliding member 68 on the upstream side from the nip portion N is fixed to the holder 65 by a fixing member (not shown) or the like.

図１に示す定着装置６０の動作を説明する。まず、定着ロール６１が図示しない駆動モータに連結されて矢印Ｃ方向に回転し、この回転に従動して加圧ベルト６２も回転する。そして記録媒体５６が、不図示の搬送手段によって、定着ロール６１と加圧ベルト６２とが圧接して形成されたニップ部Ｎに搬送される。そして、記録媒体５６がニップ部Ｎを通過した際に、ニップ部Ｎに作用する圧力、定着ロール６１から供給される熱等が記録媒体５６に加えられ、未定着トナー像Ｋが記録媒体５６上に定着される。定着後の記録媒体５６は、ニップ部Ｎを通過後、剥離部材７０により定着ロール６１から剥離され、定着装置６０から排出される。このような定着処理の際に、回転する加圧ベルト６２と押圧パッド６４間の摺動部材６８、潤滑剤塗布部材６７から摺動部材６８と加圧ベルト６２との間に供給される潤滑剤により、例えば、加圧ベルト６２の回転により発生する摺動抵抗等が緩和される。   The operation of the fixing device 60 shown in FIG. 1 will be described. First, the fixing roll 61 is connected to a drive motor (not shown) and rotates in the direction of arrow C, and the pressure belt 62 also rotates following this rotation. Then, the recording medium 56 is transported to a nip portion N formed by press contact between the fixing roll 61 and the pressure belt 62 by a transport unit (not shown). When the recording medium 56 passes through the nip portion N, pressure acting on the nip portion N, heat supplied from the fixing roll 61, and the like are applied to the recording medium 56, and the unfixed toner image K is transferred onto the recording medium 56. To be established. After the fixing, the recording medium 56 passes through the nip portion N, is peeled off from the fixing roll 61 by the peeling member 70, and is discharged from the fixing device 60. In such a fixing process, the lubricant supplied between the sliding member 68 and the pressure belt 62 from the sliding member 68 between the rotating pressure belt 62 and the pressure pad 64 and the lubricant application member 67 is provided. Thus, for example, the sliding resistance generated by the rotation of the pressure belt 62 is alleviated.

図２（Ａ）は、本発明の実施形態に係る摺動部材の一例を示す模式断面図であり、図２（Ｂ）は、本発明の実施形態に係る摺動部材の一例を示す模式平面図であり、摺動面を平面視した図面である。図２（Ａ）に示すように、摺動部材６８は、例えば、第１フッ素樹脂層６８１ａ、第２樹脂層６８１ｂ、第１フッ素樹脂層６８１ａと第２樹脂層６８１ｂとの間に設けられる基材６８２と、を備える。図２（Ａ）に示す摺動部材６８は、例えば、第１フッ素樹脂層６８１ａの外表面Ａが、加圧ベルト６２と接触する摺動面を成し、第２樹脂層６８１ｂの外表面Ｂが、樹脂層６８１における摺動面と反対側の面を成し、押圧パッド６４と接触する非摺動面となる。なお、本実施形態の摺動部材６８は、第１フッ素樹脂層６８１ａ、第２樹脂層６８１ｂ及び基材６８２を備える３層構造であるが、これに制限されるものではなく、第１フッ素樹脂層６８１ａと、第１フッ素樹脂層６８１ａにおける摺動面と反対側の面に配置される基材６８２又は第２樹脂層６８１ｂとを備える２層構造、第１フッ素樹脂層６８１ａから構成される単層構造、さらに、基材６８２と第１フッ素樹脂層６８１ａとの間、基材６８２と第２樹脂層６８１ｂとの間に耐熱性樹脂層や弾性体層等の層を含む４層以上の構造等であってもよい。   2A is a schematic cross-sectional view showing an example of a sliding member according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2B is a schematic plan view showing an example of a sliding member according to an embodiment of the present invention. It is a figure and is drawing which planarly viewed the sliding face. As shown in FIG. 2A, the sliding member 68 includes, for example, a first fluororesin layer 681a, a second resin layer 681b, and a base provided between the first fluororesin layer 681a and the second resin layer 681b. A material 682. In the sliding member 68 shown in FIG. 2A, for example, the outer surface A of the first fluororesin layer 681a forms a sliding surface in contact with the pressure belt 62, and the outer surface B of the second resin layer 681b. However, it forms a surface opposite to the sliding surface in the resin layer 681 and becomes a non-sliding surface in contact with the pressing pad 64. Note that the sliding member 68 of the present embodiment has a three-layer structure including the first fluororesin layer 681a, the second resin layer 681b, and the base 682, but is not limited to this, and the first fluororesin A single layer composed of a first fluorine resin layer 681a having a two-layer structure including a layer 681a and a base material 682 or a second resin layer 681b disposed on the surface of the first fluorine resin layer 681a opposite to the sliding surface. Layer structure, and further a structure of four or more layers including layers such as a heat resistant resin layer and an elastic body layer between the base material 682 and the first fluororesin layer 681a and between the base material 682 and the second resin layer 681b. Etc.

本実施形態では、図２（Ｂ）に示すように、第１フッ素樹脂層６８１ａの摺動面は、加圧ベルト６２を介して定着ロール６１と加圧ベルト６２との間に形成されるニップ部Ｎに対向するニップ部対向領域６８３と、ニップ部対向領域６８３の外側に配置される、すなわちニップ部対向領域６８３の外周を囲むように配置されるニップ部非対向領域６８４と、を有する。ニップ部非対向領域６８４は、ニップ部Ｎと対向していない。そして、本実施形態では、ニップ部非対向領域６８４は、ニップ部対向領域６８３より平坦な面となっている。   In this embodiment, as shown in FIG. 2B, the sliding surface of the first fluororesin layer 681a is a nip formed between the fixing roll 61 and the pressure belt 62 via the pressure belt 62. A nip portion facing region 683 facing the portion N, and a nip portion non-facing region 684 disposed outside the nip portion facing region 683, that is, disposed so as to surround the outer periphery of the nip portion facing region 683. The nip portion non-facing region 684 does not face the nip portion N. In the present embodiment, the nip portion non-facing region 684 is a flatter surface than the nip portion facing region 683.

通常、摺動部材６８の摺動面上の潤滑剤の保持量を向上させる等の点から、摺動面に凹凸を形成することが望ましい。そこで、本実施形態では、ニップ部対向領域６８３が凹凸部を有することが好ましい。ニップ部対向領域６８３に形成される凹凸の高さの平均（凹部の底から凸部の頂点までの高さ）は、１０μｍ以上が好ましく、１０μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。ニップ部対向領域６８３の凹凸の高さの平均が、１０μｍ未満であると、ニップ部対向領域６８３上に保持される潤滑剤の量が低下する場合がある。   Usually, it is desirable to form irregularities on the sliding surface from the viewpoint of improving the amount of lubricant retained on the sliding surface of the sliding member 68. Therefore, in the present embodiment, it is preferable that the nip portion facing region 683 has an uneven portion. The average height of the unevenness formed in the nip facing region 683 (height from the bottom of the recess to the apex of the protrusion) is preferably 10 μm or more, and preferably 10 μm or more and 50 μm or less. When the average height of the unevenness in the nip portion facing region 683 is less than 10 μm, the amount of lubricant held on the nip portion facing region 683 may be reduced.

摺動面に形成される凹凸は、潤滑剤の保持量を向上させる反面、摺動面全体に凹凸を形成すると、摺動面に形成された凹凸による毛管現象等によって摺動面の端部から潤滑剤が流出すると考えられる。しかし、本実施形態では、ニップ部非対向領域６８４をニップ部対向領域６８３より平坦にしているため、摺動面の凹凸による毛管現象の発生が抑えられ、摺動面の端部から潤滑剤が流出することが抑制されると考えられる。ここで、ニップ部非対向領域６８４の平坦性は、ニップ部非対向領域６８４が有する凹凸部の凹凸高さの平均で定義される。すなわち、ニップ部非対向領域６８４が、ニップ部対向領域６８３より平坦であるとは、ニップ部非対向領域６８４の表面粗さ（凹凸高さの平均）が、ニップ部対向領域６８３の凹凸高さの平均より低いことを言う。ニップ部非対向領域６８４の表面粗さは、摺動面の凹凸による毛管現象の発生を抑え、摺動面の端部から潤滑剤が流出することを抑制する点等から、例えば、１０μｍ未満であることが好ましく、５μｍ以下であることがより好ましい。ニップ部非対向領域６８４の凹凸高さの平均が１０μｍ以上であると、毛管現象により、摺動面の端部から潤滑剤が流出する場合がある。各領域の凹凸高さの平均は、東京精密社製のサーフコムを用いて、基材の網目に平行に凹凸の頂点を結ぶ線上を、ＪＩＳ‘９４規格のろ波中心線うねり測定で走査し、その表面プロファイルから凸部の高さを測定し、面内のランダムな個所（たとえば５か所）のデータから平均値を算出する。ここでいう「表面粗さ」も同様である。   The unevenness formed on the sliding surface improves the retention amount of the lubricant. On the other hand, if the unevenness is formed on the entire sliding surface, the unevenness formed on the sliding surface causes capillary action, etc. from the end of the sliding surface. It is thought that the lubricant flows out. However, in this embodiment, since the nip non-opposing area 684 is flatter than the nip opposing area 683, the occurrence of capillary phenomenon due to the unevenness of the sliding surface is suppressed, and the lubricant is applied from the end of the sliding surface. It is thought that outflow is suppressed. Here, the flatness of the nip portion non-facing region 684 is defined by the average of the concavo-convex height of the concavo-convex portion of the nip portion non-facing region 684. That is, the nip portion non-facing region 684 is flatter than the nip portion facing region 683 means that the surface roughness of the nip portion non-facing region 684 (the average of the uneven height) is the uneven height of the nip portion facing region 683. Say lower than average. The surface roughness of the nip non-opposing region 684 is, for example, less than 10 μm from the viewpoint of suppressing the occurrence of capillary phenomenon due to the unevenness of the sliding surface and suppressing the lubricant from flowing out from the end of the sliding surface. It is preferable that the thickness is 5 μm or less. When the average uneven height of the nip non-opposing region 684 is 10 μm or more, the lubricant may flow out from the end of the sliding surface due to capillary action. The average of the uneven height of each region is scanned by JIS'94 standard filtered centerline swell measurement on a line connecting the vertices of the unevenness parallel to the mesh of the substrate using a surfcom made by Tokyo Seimitsu Co., Ltd. The height of the convex portion is measured from the surface profile, and an average value is calculated from data at random locations (for example, 5 locations) within the surface. The same applies to the “surface roughness” here.

第１フッ素樹脂層６８１ａは、主成分としてフッ素樹脂を含む層であればよく、必要に応じて、充填材等の添加物を含んで構成されていてもよい。第１フッ素樹脂層６８１ａのニップ部対向領域６８３及びニップ部非対向領域６８４は、単一のフッ素樹脂層で構成されることが好ましいが、フッ素樹脂層の基体と、基体のニップ部非対向領域に、基体より平滑なフッ素樹脂層と、から構成されてもよい。なお、第１フッ素樹脂層６８１ａの好ましい作製方法については、後述する。   The first fluororesin layer 681a may be a layer including a fluororesin as a main component, and may be configured to include an additive such as a filler as necessary. The nip portion facing region 683 and the nip portion non-facing region 684 of the first fluororesin layer 681a are preferably composed of a single fluororesin layer, but the base of the fluororesin layer and the nip portion non-facing region of the base And a fluororesin layer smoother than the substrate. A preferred method for producing the first fluororesin layer 681a will be described later.

第１フッ素樹脂層６８１ａを構成する樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレン、パーフルオロアルコキシアルカン、エチレン−テトラフルオロエチレンコポリマー等が挙げられる。第１フッ素樹脂層６８１ａは、摺動部材の耐久性の点から、主成分として架橋されたフッ素樹脂を含む層であることが好ましく、特に、架橋されたポリテトラフルオロエチレン（以下、「架橋ＰＴＦＥ」と称する）を含む層であることがより好ましい。架橋ＰＴＦＥは、例えば、酸素不在の環境下で、未架橋ＰＴＦＥに対して、照射線量１ＫＧｙ以上１０ＭＧｙ以下の電離性放射線（例えば、γ線、電子線、Ｘ線、中性子線、或いは高エネルギーイオン等）を照射することにより得られる。なお、ＰＴＦＥには、テトラフルオロエチレン以外の他の共重合成分（パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）、ヘキサフルオロプロピレン、パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）、ヘキサフルオロプロピレン、（パーフルオロアルキル）エチレン、或いはクロロトリフルオロエチレン等）を含んでいてもよい。なお、主成分としてフッ素樹脂を含むとは、第１フッ素樹脂層６８１ａを構成する樹脂のうち５０質量％以上のことをいう。   Examples of the resin constituting the first fluororesin layer 681a include polytetrafluoroethylene, perfluoroalkoxyalkane, and ethylene-tetrafluoroethylene copolymer. The first fluororesin layer 681a is preferably a layer containing a cross-linked fluororesin as a main component from the viewpoint of durability of the sliding member, and in particular, a cross-linked polytetrafluoroethylene (hereinafter referred to as “cross-linked PTFE”). It is more preferable that the layer includes “ Cross-linked PTFE is, for example, ionizing radiation (eg, γ-ray, electron beam, X-ray, neutron beam, high-energy ion, etc.) with an irradiation dose of 1 KGy to 10 MGy relative to uncrosslinked PTFE in the absence of oxygen. ). PTFE includes other copolymer components (perfluoro (alkyl vinyl ether), hexafluoropropylene, perfluoro (alkyl vinyl ether), hexafluoropropylene, (perfluoroalkyl) ethylene, or chlorotrifluoroethylene other than tetrafluoroethylene. Ethylene) and the like. The phrase “containing a fluororesin as a main component” means 50% by mass or more of the resin constituting the first fluororesin layer 681a.

充填材としては、導電性付与、耐久性、熱伝導性を向上させる点等から、例えば、金属酸化物粒子、ケイ酸塩鉱物、カーボンブラック、及び窒素化合物等が好ましい。   As the filler, for example, metal oxide particles, silicate minerals, carbon black, and nitrogen compounds are preferable from the viewpoint of improving conductivity, durability, and thermal conductivity.

第１フッ素樹脂層６８１ａの厚みとしては、特に制限されるものではないが、摺動部材６８の機械的強度の点等から、例えば、５μｍ以上１００μｍ以下が好ましく、５μｍ以上５０μｍ以下がより好ましい。第１フッ素樹脂層６８１ａの厚みが５μｍ未満であると、摩耗による摺動部材６８の交換時期が早くなる場合がある。１００μｍを超えると表面の凹凸が役割を果たさなくなる場合がある。具体的には、表層材料の融点付近で表面層を基材に熱融着するため、１００μｍを超えると接着面側で表層が基材形状に溶けて追従してしまい、摺動面側に影響が伝わらず、凹凸が現れなくなる虞がある。   The thickness of the first fluororesin layer 681a is not particularly limited, but is preferably 5 μm or more and 100 μm or less, and more preferably 5 μm or more and 50 μm or less from the viewpoint of the mechanical strength of the sliding member 68. If the thickness of the first fluororesin layer 681a is less than 5 μm, the replacement time of the sliding member 68 due to wear may be accelerated. If it exceeds 100 μm, the unevenness on the surface may not play a role. Specifically, since the surface layer is thermally fused to the base material in the vicinity of the melting point of the surface layer material, if it exceeds 100 μm, the surface layer melts and follows the base material shape on the adhesive surface side, affecting the sliding surface side. May not be transmitted and unevenness may not appear.

基材６８２としては、潤滑剤保持の点等から、表面に凹凸を有する基材を用いることが好ましい。また、基材６８２は、摺動部材６８の強度の点等から、第１フッ素樹脂層６８１ａの摺動面と反対側の面の全面に亘って設けられることが好ましいが、第１フッ素樹脂層６８１ａの摺動面におけるニップ部対向領域６８３に凹凸を形成する点等から、摺動面と反対側の面のうちニップ部対向領域６８３と対向する面にのみ設けられていても良い。基材６８２は、表面凹凸の制御の点等から、例えば、ポリエチレン樹脂、フッ素樹脂等の樹脂繊維、ガラス繊維、アラミド繊維等を織ることによって得られる織布を含んで構成されることが好ましく、さらに強度の点等から、ガラス繊維を含む織布がより好ましい。   As the substrate 682, it is preferable to use a substrate having irregularities on the surface from the viewpoint of retaining the lubricant. The base 682 is preferably provided over the entire surface of the first fluororesin layer 681a opposite to the sliding surface in view of the strength of the sliding member 68, etc. In view of forming irregularities in the nip portion facing region 683 on the sliding surface of 681a, the surface may be provided only on the surface facing the nip portion facing region 683 on the surface opposite to the sliding surface. The substrate 682 is preferably configured to include a woven fabric obtained by weaving resin fibers such as polyethylene resin and fluororesin, glass fibers, aramid fibers, etc. from the viewpoint of controlling the surface unevenness, Furthermore, the woven fabric containing glass fiber is more preferable from the point of strength.

基材６８２の凹凸の高さは、特に制限されるものではないが、ニップ部対向領域６８３に凹凸を形成しやすい等の点から、例えば、２０以上１００μｍ以下が好ましく、５０μｍがより好ましい。基材６８２の凹凸の高さが２０未満であると、後述するような摺動部材６８のプレス成型の際に、ニップ部対向領域６８３に十分な凹凸が形成されない場合がある。１００を超えると摩耗による摺動部材６８の交換時期が早くなる場合がある。   The height of the unevenness of the substrate 682 is not particularly limited, but is preferably 20 or more and 100 μm or less, and more preferably 50 μm, for example, because unevenness is easily formed in the nip-facing region 683. When the unevenness height of the base material 682 is less than 20, sufficient unevenness may not be formed in the nip portion facing region 683 during press molding of the sliding member 68 as described later. If it exceeds 100, the replacement time of the sliding member 68 due to wear may be accelerated.

第２樹脂層６８１ｂとしては、例えば、第１フッ素樹脂層６８１ａと同様にフッ素樹脂を含む層であってもよいが、これに制限されるものではなく、例えば、熱硬化性ポリイミド、熱可塑性ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、シリコーンエラストマー（シリコーン樹脂）等を含む層等が挙げられる。   The second resin layer 681b may be, for example, a layer containing a fluororesin similarly to the first fluororesin layer 681a. However, the second resin layer 681b is not limited to this, and for example, a thermosetting polyimide or a thermoplastic polyimide. , A layer containing polyamide, polyamideimide, silicone elastomer (silicone resin), or the like.

第２樹脂層６８１ｂの厚みとしては、特に制限されるものではないが、摺動部材６８の機械的強度の点等から、第一層と同じ範囲が適用される。   The thickness of the second resin layer 681b is not particularly limited, but the same range as the first layer is applied from the viewpoint of the mechanical strength of the sliding member 68 and the like.

本実施形態の摺動部材６８の製造方法の一例を説明する。図３は、本発明の実施形態に係る摺動部材の製造方法の一例を説明するための図である。まず、例えば、凹凸を有する基材６８２の一方の面及び反対側の面に熱可塑性樹脂等の接着剤を塗布し、基材６８２の一方の面に、第１フッ素樹脂層６８１ａを配置し、反対側の面に、第２樹脂層６８１ｂを配置して、積層物を得る。この積層物の第１フッ素樹脂層６８１ａにおいて、ニップ部対向領域となる面にシリコーンエラストマー等の平滑な弾性板６８５を載せ、ニップ部非対向領域となる面に平滑な金属板６８６を載せる。弾性板６８５及び金属板６８６を載せた積層物をＳＵＳ板等のステンレス板６８７で挟んだ後、プレス機６８８に投入し、予め定めた圧力で積層物をプレスする（必要であれば予め定めた温度で加熱する）。このように積層物をプレスすることにより、弾性板６８５を介してプレスされたニップ部対向領域では、弾性板６８５の変形により基材６８２の凹凸がニップ部対向領域に反映されて、凹凸が形成される。一方、金属板６８６を介してプレスされたニップ部非対向領域では、金属板６８６により基材６８２の凹凸が潰される等して、ニップ部対向領域より凹凸高さの小さい平滑な面が形成される。プレス機６８８によるプレス圧力は、特に制限されるものではないが、例えば、１０ｋｇ／ｃｍ２以上１００ｋｇ／ｃｍ２以下の範囲が好ましい。プレス圧力が、１０ｋｇ／ｃｍ２未満では、ニップ部非対向領域の凹凸高さが、ニップ部対向領域の凹凸高さより低くならない場合があり、１００ｋｇ／ｃｍ２を超える場合には、ニップ部対向領域に十分な凹凸が形成されない場合がある。   An example of the manufacturing method of the sliding member 68 of this embodiment is demonstrated. Drawing 3 is a figure for explaining an example of the manufacturing method of the sliding member concerning the embodiment of the present invention. First, for example, an adhesive such as a thermoplastic resin is applied to one surface of the substrate 682 having unevenness and the opposite surface, and the first fluororesin layer 681a is disposed on one surface of the substrate 682, The second resin layer 681b is disposed on the opposite surface to obtain a laminate. In the first fluororesin layer 681a of the laminate, a smooth elastic plate 685 such as a silicone elastomer is placed on the surface that becomes the nip portion facing region, and a smooth metal plate 686 is placed on the surface that becomes the nip portion non-facing region. The laminate on which the elastic plate 685 and the metal plate 686 are placed is sandwiched between stainless plates 687 such as a SUS plate, and then put into a press machine 688, and the laminate is pressed with a predetermined pressure (if necessary, predetermined) Heating at temperature). By pressing the laminate in this way, in the nip portion facing region pressed through the elastic plate 685, the unevenness of the base material 682 is reflected in the nip portion facing region due to the deformation of the elastic plate 685, thereby forming the unevenness. Is done. On the other hand, in the nip portion non-opposing region pressed through the metal plate 686, the metal plate 686 crushes the unevenness of the base material 682, so that a smooth surface having a concavo-convex height smaller than that of the nip portion opposing region is formed. The The press pressure by the press 688 is not particularly limited, but for example, a range of 10 kg / cm 2 or more and 100 kg / cm 2 or less is preferable. When the pressing pressure is less than 10 kg / cm 2, the uneven height of the nip non-facing area may not be lower than the uneven height of the nip facing area. When the pressing pressure exceeds 100 kg / cm 2, it is sufficient for the nip facing area. May not be formed.

本実施形態の摺動部材６８の製造方法の一例としては、例えば、第１フッ素樹脂層６８１ａにおけるニップ部対向領域と同程度の面積を有する凹凸基材６８２を準備し、基材６８２の一方の面及び反対側の面に接着剤を塗布する。そして、基材６８２と、第１フッ素樹脂層６８１ａのニップ部対応領域とを合わせて、基材６８２の一方の面に、第１フッ素樹脂層６８１ａを配置し、反対側の面に、第２樹脂層６８１ｂを配置して積層物を得る。この積層物を平滑な弾性板６８５、平滑なステンレス板６８７で挟んだ後、プレス機６８８に投入し、予め定めた圧力で積層物をプレスする（必要であれば予め定めた温度で加熱する）。このように積層物をプレスすることにより、ニップ部対向領域では、基材６８２の凹凸が反映されて凹凸が形成され、ニップ部非対向領域では、基材６８２が存在しないため、ニップ部対向領域より凹凸高さの小さい平滑な面が形成される。   As an example of the manufacturing method of the sliding member 68 of this embodiment, the uneven base material 682 which has an area comparable as the nip part opposing area | region in the 1st fluororesin layer 681a is prepared, for example, Apply adhesive to the side and the opposite side. Then, the base material 682 and the nip portion corresponding region of the first fluororesin layer 681a are combined, the first fluororesin layer 681a is disposed on one surface of the base material 682, and the second surface is disposed on the opposite surface. A resin layer 681b is arranged to obtain a laminate. The laminate is sandwiched between a smooth elastic plate 685 and a smooth stainless steel plate 687, and then put into a press 688 to press the laminate with a predetermined pressure (if necessary, heated at a predetermined temperature). . By pressing the laminate in this manner, the unevenness of the base material 682 is reflected in the nip portion facing region, and the unevenness is formed in the non-nip portion facing region. A smooth surface with a smaller uneven height is formed.

凹凸を有する基材６８２を備えていない摺動部材６８の場合には、例えば、第１フッ素樹脂層６８１ａのニップ部対向領域に凹凸を有する金属板を載せ、ニップ部非対向領域に平滑な金属板を載せ、これらをプレス機に投入し、予め定めた圧力で積層物をプレスすることにより、ニップ部非対向領域がニップ部対向領域より凹凸高さの小さい平滑な摺動部材が得られる。   In the case of the sliding member 68 that does not include the substrate 682 having unevenness, for example, a metal plate having unevenness is placed on the nip portion facing region of the first fluororesin layer 681a, and the smooth metal is placed on the nip portion non-facing region. A smooth sliding member in which the nip portion non-opposing region is smaller in height than the nip portion opposing region is obtained by placing the plates on the press machine and pressing the laminate with a predetermined pressure.

以下に、定着装置６０を構成するその他の部材について説明する。   Hereinafter, other members constituting the fixing device 60 will be described.

まず、定着ロール６１のコア６１１は、機械的強度、伝熱性の点で、例えば、鉄、アルミニウム（例えば、Ａ−５０５２材）、ＳＵＳ、銅等の金属または合金、セラミックス、ＦＲＭ等が挙げられる。   First, the core 611 of the fixing roll 61 includes, for example, iron, aluminum (for example, A-5052 material), SUS, copper or other metals or alloys, ceramics, FRM, etc. in terms of mechanical strength and heat conductivity. .

また、定着ロール６１の弾性体層６１２の材質は、従来公知のものの中から適宜選択されればよいが、例えば、シリコーンエラストマー（以下、シリコーンゴムと呼ぶ場合がある）、フッ素含有エラストマー（以下、フッ素含有ゴムと呼ぶ場合がある）等が挙げられ、表面張力が小さく、高弾性を示す点等から、シリコーンゴムが好ましい。シリコーンゴムとしては、例えば、ＲＴＶ（室温硬化型）シリコーンゴム、ＨＴＶ（熱加硫型）シリコーンゴムなどが挙げられ、具体的には、ポリジメチルシリコーンゴム（ＭＱ）、メチルビニルシリコーンゴム（ＶＭＱ）、メチルフェニルシリコーンゴム（ＰＭＱ）、フルオロシリコーンゴム（ＦＶＭＱ）などが挙げられる。   The material of the elastic body layer 612 of the fixing roll 61 may be appropriately selected from conventionally known materials. For example, a silicone elastomer (hereinafter sometimes referred to as silicone rubber), a fluorine-containing elastomer (hereinafter referred to as “silicone rubber”). Silicone rubber is preferable because it has a small surface tension and high elasticity. Examples of the silicone rubber include RTV (room temperature curing type) silicone rubber, HTV (heat vulcanization type) silicone rubber, and the like. Specifically, polydimethyl silicone rubber (MQ), methyl vinyl silicone rubber (VMQ). , Methylphenyl silicone rubber (PMQ), fluorosilicone rubber (FVMQ), and the like.

弾性体層６１２の厚みとしては、例えば、３ｍｍ以下であり、好ましくは０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である。弾性体層６１２をコア６１１の表面に形成する方法としては、特に制限はなく、例えば、それ自体公知のコーティング法などが採用され、例えば、ニーダーコーティング、バーコーティング、カーテンコーティング、スピンコーティング、ディップコーティング等が挙げられる。   The thickness of the elastic body layer 612 is, for example, 3 mm or less, preferably 0.5 mm or more and 1.5 mm or less. A method for forming the elastic body layer 612 on the surface of the core 611 is not particularly limited, and for example, a coating method known per se is adopted, for example, kneader coating, bar coating, curtain coating, spin coating, dip coating. Etc.

また、定着ロール６１の離型層６１３の材質としては、トナー像Ｋに対し適度な離型性を示すものが望ましく、例えば、フッ素ゴム、シリコーンゴム、フッ素樹脂等が挙げられる。これらの材質の中でも、離型性の点等から、フッ素樹脂が好ましい。フッ素樹脂としては、例えば、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロメチルビニルエーテル共重合体（ＭＦＡ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロエチルビニルエーテル共重合体（ＥＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ポリエチレン・テトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリクロロ三フッ化エチレン（ＰＣＴＦＥ）、フッ化ビニル（ＰＶＦ）等のフッ素樹脂挙げられ、耐熱性、機械特性の点等から、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、及びテトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）テトラフルオロエチレン−パーフルオロメチルビニルエーテル共重合体（ＭＦＡ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロエチルビニルエーテル（ＥＦＡ）共重合体が好ましい。   Further, the material of the release layer 613 of the fixing roll 61 is desirably a material that exhibits an appropriate release property with respect to the toner image K, and examples thereof include fluorine rubber, silicone rubber, and fluorine resin. Among these materials, fluororesins are preferable from the viewpoint of releasability. Examples of the fluororesin include tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (PFA), tetrafluoroethylene-perfluoromethyl vinyl ether copolymer (MFA), and tetrafluoroethylene-perfluoroethyl vinyl ether copolymer (EFA). ), Polytetrafluoroethylene (PTFE), tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene copolymer (FEP), polyethylene / tetrafluoroethylene (ETFE), polyvinylidene fluoride (PVDF), polychlorotrifluorinated ethylene (PCTFE), fluorine Fluorine resin such as vinyl fluoride (PVF), and polytetrafluoroethylene (PTFE) and tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether from the viewpoint of heat resistance and mechanical properties Copolymer (PFA) of tetrafluoroethylene - perfluoro methyl vinyl ether copolymer (MFA), tetrafluoroethylene - perfluoro ethyl vinyl ether (EFA) copolymer are preferable.

離型層６１３の厚みとしては、例えば、１０μｍ以上１００μｍ以下であり、好ましくは２０μｍ以上３０μｍ以下である。離型層６１３をコア６１１の表面に形成する方法としては、特に制限はなく、例えば、上述したコーティング法などが挙げられる。また、押出し成型によって形成されたチューブを被覆する方法等でもよい。   The thickness of the release layer 613 is, for example, 10 μm or more and 100 μm or less, and preferably 20 μm or more and 30 μm or less. There is no restriction | limiting in particular as a method of forming the mold release layer 613 on the surface of the core 611, For example, the coating method mentioned above etc. are mentioned. Moreover, the method etc. which coat | cover the tube formed by extrusion molding may be used.

本実施形態では、ハロゲンランプ６６を加熱手段として用いているが、加熱手段としては、ニップ部を加熱するものであれば、定着ロール６１を内部加熱するタイプに限られず、例えば、定着ロール６１を外部加熱するもの等が挙げられる。   In the present embodiment, the halogen lamp 66 is used as the heating unit. However, the heating unit is not limited to the type in which the fixing roll 61 is internally heated as long as it heats the nip portion. The thing etc. which heat outside are mentioned.

加圧ベルト６２としては、その形状、大きさ等については特に制限はなく、目的に応じて従来公知のものの中から適宜選択される。加圧ベルト６２の構造としては、単層構造であってもよいし、多層構造であってもよい。多層構造の加圧ベルト６２としては、ベース層と離型層とを有するもの等が挙げられる。   There is no restriction | limiting in particular about the shape, a magnitude | size, etc. as the pressure belt 62, According to the objective, it selects suitably from conventionally well-known things. The structure of the pressure belt 62 may be a single layer structure or a multilayer structure. Examples of the pressure belt 62 having a multilayer structure include those having a base layer and a release layer.

加圧ベルト６２のベース層の材質としては、例えば、熱硬化性ポリイミド、熱可塑性ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド等などが挙げられる。これらの中でも、耐熱性、耐磨耗性、耐薬品性の点等から、熱硬化性ポリイミドが好ましい。加圧ベルト６２の離型層の材質としては、例えば、パーフルオロアルコキシフッ素樹脂（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ポリエチレン・テトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリクロロ三フッ化エチレン（ＰＣＴＦＥ）、フッ化ビニル（ＰＶＦ）等のフッ素樹脂、ポリジメチルシリコーンゴム（ＭＱ）、メチルビニルシリコーンゴム（ＶＭＱ）、メチルフェニルシリコーンゴム（ＰＭＱ）、フルオロシリコーンゴム（ＦＶＭＱ）等のシリコーンゴム、フッ化ビニリデン系ゴム、テトラフルオロエチレン−プロピレン系ゴム、フルオロホスファゼン系ゴム、テトラフルオロエチレン−パーフルオロビニルエーテル系ゴム等のフッ素ゴムなどが挙げられる。   Examples of the material of the base layer of the pressure belt 62 include thermosetting polyimide, thermoplastic polyimide, polyamide, and polyamideimide. Among these, thermosetting polyimide is preferable in terms of heat resistance, wear resistance, chemical resistance, and the like. Examples of the material of the release layer of the pressure belt 62 include perfluoroalkoxy fluororesin (PFA), polytetrafluoroethylene (PTFE), tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene copolymer (FEP), and polyethylene / tetrafluoro. Fluororesin such as ethylene (ETFE), polyvinylidene fluoride (PVDF), polychloroethylene trifluoride (PCTFE), vinyl fluoride (PVF), polydimethyl silicone rubber (MQ), methyl vinyl silicone rubber (VMQ), methyl phenyl Silicone rubber (PMQ), silicone rubber such as fluorosilicone rubber (FVMQ), vinylidene fluoride rubber, tetrafluoroethylene-propylene rubber, fluorophosphazene rubber, tetrafluoroethylene-perfluorovinyl Such as fluorine rubber, such as ether-based rubber.

押圧パッド６４の第１押圧パッド６４ａは、例えば、シリコーンゴムやフッ素含有ゴム等の弾性体や板バネ等が用いられる。また、押圧パッド６４の第２押圧パッド６４ｂは、例えば、ＰＰＳ、ポリイミド、ポリエステル、ポリアミド等の耐熱性を有する樹脂、または鉄、アルミニウム、ＳＵＳ等の金属等で形成される。押圧パッド６４の構造等については特に制限はなく、例えば、第１押圧パッド６４ａ、第２押圧パッド６４ｂ等の複数の部材から構成されてもよいし、単一の部材から構成されるものであってもよい。   As the first pressing pad 64a of the pressing pad 64, for example, an elastic body such as silicone rubber or fluorine-containing rubber, a leaf spring, or the like is used. In addition, the second pressing pad 64b of the pressing pad 64 is formed of a heat-resistant resin such as PPS, polyimide, polyester, or polyamide, or a metal such as iron, aluminum, or SUS, for example. There is no restriction | limiting in particular about the structure of the press pad 64, For example, you may be comprised from several members, such as the 1st press pad 64a and the 2nd press pad 64b, and it is comprised from a single member. May be.

潤滑剤は、潤滑性、潤滑性の指標となる動粘度、耐熱性、揮発性の点等から、例えば、アミノ変性シリコーンオイル、ジメチルシリコーンオイル、メルカプト変性シリコーンオイル、酸化防止剤入りのアミノ変性シリコーンオイルであるヒンダードアミンオイル等のシリコーンオイル等が好ましく、更に濡れ性の点等から、アミノ変性シリコーンオイルがより好ましい。また、耐熱性により優れた性能を有する点等から、メチルフェニルシリコーンオイルも好ましい。なお、耐熱性の点等から、ヒンダードアミンオイルが好ましい。   Lubricants are, for example, amino-modified silicone oil, dimethyl silicone oil, mercapto-modified silicone oil, amino-modified silicone containing antioxidants, from the viewpoints of lubricity, kinematic viscosity as an index of lubricity, heat resistance, volatility, etc. A silicone oil such as a hindered amine oil that is an oil is preferable, and an amino-modified silicone oil is more preferable from the viewpoint of wettability. In addition, methylphenyl silicone oil is also preferable from the viewpoint of superior performance due to heat resistance. In view of heat resistance, hindered amine oil is preferable.

シリコーンオイルの動粘度は、常温で５０ｃｓ以上３０００ｃｓ以下であることが好ましい。動粘度が５０ｃｓ未満であると、シートが平坦であってもオイルがシート上から流動して無くなってしまう場合があり、３０００ｃｓを超えると、摺動部材６８と加圧ベルト６２との間の摺動抵抗を増加させる場合がある。さらに高温下（例えば、２３０℃以上）において使用する場合には、耐熱安定性の点等から、パーフルオロポリエーテルオイルを使用することも望ましい。   The kinematic viscosity of the silicone oil is preferably 50 cs or more and 3000 cs or less at room temperature. If the kinematic viscosity is less than 50 cs, the oil may flow away from the sheet even if the sheet is flat. If it exceeds 3000 cs, the sliding between the sliding member 68 and the pressure belt 62 may occur. May increase dynamic resistance. Furthermore, when using at high temperature (for example, 230 degreeC or more), it is also desirable to use perfluoropolyether oil from the point of heat-resistant stability.

また、潤滑剤としては、その他に、例えば、グリース（例えば、フッ素オイルを基油としたフッ素グリース（例えばスミテックＦ９５０（住鉱潤滑社製））、ジメチルシリコーンオイル、有機金属塩添加ジメチルシリコーンオイル、ヒンダードアミン添加ジメチルシリコーンオイル、有機金属塩及びヒンダードアミン添加ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、有機金属塩添加アミノ変性シリコーンオイル、ヒンダードアミン添加アミノ変性シリコーンオイル、パーフルオロポリエーテルオイルなどが挙げられる。   In addition, as the lubricant, for example, grease (for example, fluorine grease based on fluorine oil (for example, Sumitec F950 (manufactured by Sumitomo Lubrication Co., Ltd.)), dimethyl silicone oil, dimethyl silicone oil with an organic metal salt added, Examples include hindered amine-added dimethyl silicone oil, organometallic salt and hindered amine-added dimethyl silicone oil, methylphenyl silicone oil, organometallic salt-added amino-modified silicone oil, hindered amine-added amino-modified silicone oil, and perfluoropolyether oil.

図４は、本発明の実施形態に係る定着装置の構成の他の一例を示す概略構成図である。図４に示す定着装置８０は、管状体の一例として定着ベルト８４を備える定着ベルトモジュール８６と、定着ベルト８４に押圧して配置された回転部材の一例としての加圧ロール８８とを含んで構成されている。そして、定着ベルト８４と加圧ロール８８との間にはニップ部Ｎが形成されている。ニップ部Ｎでは、記録媒体５６が加圧及び加熱され、トナー像が定着される。   FIG. 4 is a schematic configuration diagram illustrating another example of the configuration of the fixing device according to the embodiment of the present invention. A fixing device 80 shown in FIG. 4 includes a fixing belt module 86 including a fixing belt 84 as an example of a tubular body, and a pressure roll 88 as an example of a rotating member disposed so as to be pressed against the fixing belt 84. Has been. A nip portion N is formed between the fixing belt 84 and the pressure roll 88. In the nip portion N, the recording medium 56 is pressurized and heated to fix the toner image.

図４に示す定着ベルトモジュール８６は、例えば無端状の定着ベルト８４と、加圧ロール８８側で定着ベルト８４が巻き掛けられ、定着ベルト８４をその内面から加圧ロール８８側へ押し付けて、ニップ部Ｎを形成する加熱押圧ロール８９と、加熱押圧ロール８９と異なる位置で内側から定着ベルト８４を支持する支持ロール９０とを備えている。なお、本実施形態の加熱押圧ロール８９は、不図示のモータの回転力で回転駆動するように構成されている。また、定着ベルトモジュール８６は、例えば、定着ベルト８４の外側に配置されてその周回経路を規定する支持ロール９２と、加熱押圧ロール８９から支持ロール９０までの定着ベルト８４の姿勢を矯正する姿勢矯正ロール９４と、定着ベルト８４と加圧ロール８８とが接触する領域であるニップ部Ｎの下流側において定着ベルト８４を内面から張力を付与する支持ロール９８とが設けられている。   The fixing belt module 86 shown in FIG. 4 has, for example, an endless fixing belt 84 and a fixing belt 84 wound around the pressure roll 88 side, and presses the fixing belt 84 from the inner surface to the pressure roll 88 side. The heating press roll 89 that forms the portion N, and the support roll 90 that supports the fixing belt 84 from the inside at a position different from the heat press roll 89 are provided. In addition, the heating press roll 89 of this embodiment is comprised so that it may be rotationally driven with the rotational force of a motor not shown. In addition, the fixing belt module 86 is, for example, a support roll 92 that is disposed outside the fixing belt 84 and defines a circulation path thereof, and a posture correction that corrects the posture of the fixing belt 84 from the heating and pressing roll 89 to the support roll 90. A roll 94 and a support roll 98 that applies tension to the fixing belt 84 from the inner surface are provided on the downstream side of the nip portion N, which is a region where the fixing belt 84 and the pressure roll 88 are in contact with each other.

図４に示す定着装置８０は、定着ベルト８４と加熱押圧ロール８９との間に介在する摺動部材８２を備えている。摺動部材８２は、その両端が支持部材９６により支持された状態で設けられている。摺動部材８２の摺動面は、定着ベルト８４の内周面と接しており、定着ベルト８４との間に潤滑剤が供給される。   The fixing device 80 shown in FIG. 4 includes a sliding member 82 interposed between the fixing belt 84 and the heating and pressing roll 89. The sliding member 82 is provided in a state where both ends thereof are supported by the supporting member 96. The sliding surface of the sliding member 82 is in contact with the inner peripheral surface of the fixing belt 84, and a lubricant is supplied between the sliding member 82 and the fixing belt 84.

摺動部材８２は、前述した図２の摺動部材６８と同様の構成を有している。すなわち、摺動部材８２の摺動面のニップ部非対向領域は、ニップ部対向領域より平坦な面となっている。具体的には、ニップ部対向領域の凹凸の高さの平均（凹部の底辺から凸部の頂点までの高さ）は、１０μｍ以上が好ましく、３０μｍであることが好ましい。ニップ部対向領域の凹凸の高さが、１０μｍ未満であると、ニップ部対向領域上に保持される潤滑剤の量が低下する場合がある。また、ニップ部非対向領域は、ニップ部対向領域より平坦であればよいが、摺動面の凹凸における毛管現象の発生を抑え、摺動面の端部から潤滑剤が流出することを抑制する点等から、例えば、１０μｍ未満であることが好ましく、５μｍであることがより好ましい。ニップ部非対向領域の凹凸高さの平均が１０μｍ以上であると、毛管現象により、摺動面の端部から潤滑剤が流出する場合がある。   The sliding member 82 has the same configuration as the sliding member 68 of FIG. That is, the nip non-opposing area of the sliding surface of the sliding member 82 is a flatter surface than the nip opposing area. Specifically, the average of the heights of the unevenness in the nip facing region (height from the bottom of the recess to the top of the protrusion) is preferably 10 μm or more, and preferably 30 μm. If the height of the unevenness in the nip portion facing region is less than 10 μm, the amount of lubricant retained on the nip portion facing region may decrease. Further, the nip portion non-opposing region may be flatter than the nip portion opposing region, but the occurrence of capillary phenomenon in the unevenness of the sliding surface is suppressed, and the lubricant is prevented from flowing out from the end portion of the sliding surface. From the point etc., it is preferable that it is less than 10 micrometers, for example, and it is more preferable that it is 5 micrometers. When the average uneven height of the nip non-opposing region is 10 μm or more, the lubricant may flow out from the end of the sliding surface due to capillary action.

加熱押圧ロール８９は、例えば、アルミニウム等で形成された円筒状の芯金と、芯金の表面の金属磨耗を防止する保護層として、芯金表面に形成されたフッ素樹脂皮膜等の樹脂層と、を備える円筒状ロールである。加熱押圧ロール８９の内部には、例えば、加熱源の一例としてハロゲンヒータ８９Ａが設けられている。   The heating and pressing roll 89 includes, for example, a cylindrical cored bar formed of aluminum or the like, and a resin layer such as a fluororesin film formed on the surface of the cored bar as a protective layer for preventing metal wear on the surface of the cored bar. Are cylindrical rolls. Inside the heating and pressing roll 89, for example, a halogen heater 89A is provided as an example of a heating source.

支持ロール９０は、例えば、アルミニウムで形成された円筒状ロールである。支持ロール９０の内部には、例えば、加熱源の一例としてハロゲンヒータ９０Ａが配設されており、定着ベルト８４を内面側から加熱するようになっている。支持ロール９０の両端部には、例えば、定着ベルト８４を外側に押圧するバネ部材（図示省略）が配設されている。   The support roll 90 is a cylindrical roll formed of, for example, aluminum. Inside the support roll 90, for example, a halogen heater 90A is provided as an example of a heating source, and the fixing belt 84 is heated from the inner surface side. For example, spring members (not shown) that press the fixing belt 84 outward are disposed at both ends of the support roll 90.

支持ロール９２は、例えば、アルミニウムで形成された円筒状の芯金と、芯金の表面に形成された厚み２０μｍのフッ素樹脂等の離型層と、を備える円筒状ロールである。支持ロール９２の離型層は、例えば、定着ベルト８４の外周面からのトナーや紙粉が支持ロール９２に堆積するのを防止するためのものである。支持ロール９２の内部には、例えば、加熱源の一例としてハロゲンヒータ９２Ａが配設されており、定着ベルト８４を外周面側から加熱するようになっている。   The support roll 92 is a cylindrical roll including, for example, a cylindrical cored bar made of aluminum and a release layer such as a fluororesin having a thickness of 20 μm formed on the surface of the cored bar. The release layer of the support roll 92 is, for example, for preventing toner and paper powder from the outer peripheral surface of the fixing belt 84 from accumulating on the support roll 92. Inside the support roll 92, for example, a halogen heater 92A is provided as an example of a heating source, and the fixing belt 84 is heated from the outer peripheral surface side.

姿勢矯正ロール９４は、例えば、アルミニウムで形成された円柱状ロールであり、姿勢矯正ロール９４の近傍には、定着ベルト８４の端部位置を測定する端部位置測定機構（図示省略）が配置されている。姿勢矯正ロール９４には、例えば、端部位置測定機構の測定結果に応じて定着ベルト８４の軸方向における当り位置を変位させる軸変位機構（図示省略）が配設され、定着ベルト８４の蛇行を制御するように構成されている。   The posture correction roll 94 is, for example, a cylindrical roll formed of aluminum, and an end position measurement mechanism (not shown) that measures the end position of the fixing belt 84 is disposed in the vicinity of the posture correction roll 94. ing. For example, the posture correction roll 94 is provided with an axial displacement mechanism (not shown) that displaces the contact position in the axial direction of the fixing belt 84 according to the measurement result of the end position measuring mechanism. Configured to control.

加圧ロール８８は、例えば、アルミニウムからなる円柱状ロール８８Ａを基体として、基体側から順に、シリコーンゴム等を含む弾性層８８Ｂと、フッ素樹脂等を含む剥離層（不図示）とが積層された構成となっている。また、加圧ロール８８は、回転自在に支持されると共に、図示しないスプリング等の付勢手段によって定着ベルト８４が加熱押圧ロール８９に巻き回された部位に押圧されて設けられている。これにより、加圧ロール８８は、定着ベルトモジュール８６の定着ベルト８４が矢印Ｅ方向へ回転移動するのに伴って、定着ベルト８４に従動して矢印Ｆ方向に回転移動するようになっている。   The pressure roll 88 includes, for example, a cylindrical roll 88A made of aluminum as a base, and an elastic layer 88B containing silicone rubber and the like, and a release layer (not shown) containing a fluororesin or the like, in order from the base. It has a configuration. Further, the pressure roll 88 is rotatably supported, and is provided by being pressed against a portion where the fixing belt 84 is wound around the heat pressing roll 89 by an urging means such as a spring (not shown). As a result, the pressure roll 88 rotates in the direction of arrow F following the fixing belt 84 as the fixing belt 84 of the fixing belt module 86 rotates in the direction of arrow E.

そして、未定着トナー像を有する記録媒体５６は、定着装置８０のニップ部Ｎに導かれ、ニップ部Ｎに作用する圧力と熱とによって定着される。   Then, the recording medium 56 having the unfixed toner image is guided to the nip portion N of the fixing device 80 and fixed by pressure and heat acting on the nip portion N.

＜画像形成装置＞
図５は、本発明の実施形態に係る画像形成装置の構成の一例を示す概略構成図である。ここでは、一般にタンデム型と呼ぶ中間転写方式の画像形成装置を例に挙げて説明する。なお、図５に示す画像形成装置１００は、図１に示す定着装置６０を搭載している。 <Image forming apparatus>
FIG. 5 is a schematic configuration diagram showing an example of the configuration of the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. Here, an intermediate transfer type image forming apparatus generally called a tandem type will be described as an example. Note that the image forming apparatus 100 illustrated in FIG. 5 includes the fixing device 60 illustrated in FIG.

図５に示す画像形成装置１００は、電子写真方式により各色成分のトナー像が形成される複数の画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋと、各画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋにより形成された各色成分トナー像を中間転写ベルト１５に順次転写（一次転写）させる一次転写部１０と、中間転写ベルト１５上に転写された重畳トナー像を記録媒体である用紙５６に一括転写（二次転写）させる二次転写部２０と、二次転写された画像を用紙５６上に定着させる定着装置６０とを備えている。また、画像形成装置１００は、各装置（各部）の動作を制御する制御部４０を有している。また、定着装置６０は、前述の定着装置である。   An image forming apparatus 100 shown in FIG. 5 is formed by a plurality of image forming units 1Y, 1M, 1C, and 1K on which toner images of respective color components are formed by an electrophotographic method, and the image forming units 1Y, 1M, 1C, and 1K. The primary transfer unit 10 that sequentially transfers (primary transfer) each color component toner image to the intermediate transfer belt 15 and the superimposed toner image transferred onto the intermediate transfer belt 15 are collectively transferred (secondary transfer) to a sheet 56 that is a recording medium. A secondary transfer unit 20 for transferring), and a fixing device 60 for fixing the secondary transferred image on the paper 56. Further, the image forming apparatus 100 includes a control unit 40 that controls the operation of each device (each unit). The fixing device 60 is the above-described fixing device.

画像形成装置１００の各画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは、表面に形成されるトナー像を保持する像保持体の一例として、矢印Ａ方向に回転する感光体ドラム１１を備えている。   Each of the image forming units 1Y, 1M, 1C, and 1K of the image forming apparatus 100 includes a photosensitive drum 11 that rotates in the arrow A direction as an example of an image holding body that holds a toner image formed on the surface.

感光体ドラム１１の周囲には、前記像保持体の表面を帯電させる帯電手段の一例として、感光体ドラム１１を帯電させる帯電器１２が設けられ、前記帯電器１２により帯電した像保持体の表面に潜像を形成する潜像形成手段の一例として、感光体ドラム１１上に静電潜像を書込むレーザ露光器１３（図中露光ビームを符号Ｂｍで示す）が設けられている。   Around the photosensitive drum 11, as an example of charging means for charging the surface of the image carrier, a charger 12 for charging the photosensitive drum 11 is provided. The surface of the image carrier charged by the charger 12 is provided. As an example of a latent image forming means for forming a latent image, a laser exposure unit 13 (indicated by an exposure beam Bm in the drawing) for writing an electrostatic latent image on the photosensitive drum 11 is provided.

また、感光体ドラム１１の周囲には、前記潜像形成手段により前記像保持体の表面に形成された潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像手段の一例として、各色成分トナーが収容されて感光体ドラム１１上の静電潜像をトナーにより可視像化する現像器１４が設けられ、感光体ドラム１１上に形成された各色成分トナー像を一次転写部１０にて中間転写ベルト１５に転写する一次転写ロール１６が設けられている。   Further, around the photosensitive drum 11, each color component toner is an example of a developing unit that forms a toner image by developing the latent image formed on the surface of the image holding member with the toner by the latent image forming unit. A developing device 14 is provided that visualizes the electrostatic latent image on the photosensitive drum 11 with toner, and each toner image formed on the photosensitive drum 11 is intermediately transferred by the primary transfer unit 10. A primary transfer roll 16 for transferring to the belt 15 is provided.

さらに、感光体ドラム１１の周囲には、感光体ドラム１１上の残留トナーが除去されるドラムクリーナ１７が設けられ、帯電器１２、レーザ露光器１３、現像器１４、一次転写ロール１６及びドラムクリーナ１７の電子写真用デバイスが感光体ドラム１１の回転方向に沿って順次配設されている。これらの画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは、中間転写ベルト１５の上流側から、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の順に、略直線状に配置されている。   Further, a drum cleaner 17 for removing residual toner on the photosensitive drum 11 is provided around the photosensitive drum 11, and a charger 12, a laser exposure device 13, a developing device 14, a primary transfer roll 16, and a drum cleaner are provided. Seventeen electrophotographic devices are sequentially arranged along the rotation direction of the photosensitive drum 11. These image forming units 1Y, 1M, 1C, and 1K are arranged substantially linearly in the order of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) from the upstream side of the intermediate transfer belt 15. Has been.

中間転写体である中間転写ベルト１５は、ポリイミドあるいはポリアミド等の樹脂をベース層としてカーボンブラック等の帯電防止剤を適当量含有させたフィルム状の加圧ベルトで構成されている。そして、その体積抵抗率は１０6Ωｃｍ以上１０14Ωｃｍ以下となるように形成されており、その厚みは、例えば、０．１ｍｍ程度に構成されている。 The intermediate transfer belt 15 which is an intermediate transfer member is constituted by a film-like pressure belt containing a resin such as polyimide or polyamide as a base layer and containing an appropriate amount of an antistatic agent such as carbon black. The volume resistivity is 10 6 Ωcm or more and 10 14 Ωcm or less, and the thickness is, for example, about 0.1 mm.

中間転写ベルト１５は、各種ロールによって図５に示すＢ方向に所定の速度で循環駆動（回転）されている。この各種ロールとして、定速性に優れたモータ（図示せず）により駆動されて中間転写ベルト１５を回転させる駆動ロール３１、各感光体ドラム１１の配列方向に沿って略直線状に延びる中間転写ベルト１５を支持する支持ロール３２、中間転写ベルト１５に対して一定の張力を与えると共に中間転写ベルト１５の蛇行を防止する補正ロールとして機能するテンションロール３３、二次転写部２０に設けられるバックアップロール２５、中間転写ベルト１５上の残留トナーを掻き取るクリーニング部に設けられるクリーニングバックアップロール３４を有している。   The intermediate transfer belt 15 is circulated and driven (rotated) at a predetermined speed in the direction B shown in FIG. 5 by various rolls. As these various rolls, a drive roll 31 that is driven by a motor (not shown) having excellent constant speed and rotates the intermediate transfer belt 15, and an intermediate transfer that extends substantially linearly along the arrangement direction of the photosensitive drums 11. A support roll 32 that supports the belt 15, a tension roll 33 that functions as a correction roll that applies a constant tension to the intermediate transfer belt 15 and prevents meandering of the intermediate transfer belt 15, and a backup roll provided in the secondary transfer unit 20. 25. A cleaning backup roll 34 is provided in a cleaning unit that scrapes off residual toner on the intermediate transfer belt 15.

一次転写部１０は、中間転写ベルト１５を挟んで感光体ドラム１１に対向して配置される一次転写ロール１６で構成されている。一次転写ロール１６は、シャフトと、シャフトの周囲に固着された弾性層としてのスポンジ層とで構成されている。シャフトは、鉄、ＳＵＳ等の金属で構成された円柱棒である。スポンジ層はカーボンブラック等の導電剤を配合したＮＢＲとＳＢＲとＥＰＤＭとのブレンドゴムで形成され、体積抵抗率が１０7.5Ωｃｍ以上１０8.5Ωｃｍ以下のスポンジ状の円筒ロールである。 The primary transfer unit 10 includes a primary transfer roll 16 that is disposed to face the photosensitive drum 11 with the intermediate transfer belt 15 interposed therebetween. The primary transfer roll 16 includes a shaft and a sponge layer as an elastic layer fixed around the shaft. The shaft is a cylindrical bar made of metal such as iron or SUS. The sponge layer is a sponge-like cylindrical roll formed of a blend rubber of NBR, SBR, and EPDM blended with a conductive agent such as carbon black and having a volume resistivity of 10 7.5 Ωcm to 10 8.5 Ωcm.

そして、一次転写ロール１６は中間転写ベルト１５を挟んで感光体ドラム１１に圧接配置され、さらに一次転写ロール１６にはトナーの帯電極性（マイナス極性とする。以下同様。）と逆極性の電圧（一次転写バイアス）が印加されるようになっている。これにより、各々の感光体ドラム１１上のトナー像が中間転写ベルト１５に順次、静電吸引され、中間転写ベルト１５上において重畳されたトナー像が形成されるようになっている。   The primary transfer roll 16 is placed in pressure contact with the photosensitive drum 11 with the intermediate transfer belt 15 in between, and the primary transfer roll 16 has a voltage (with negative polarity; the same applies hereinafter) having a polarity opposite to that of the toner. (Primary transfer bias) is applied. As a result, the toner images on the respective photosensitive drums 11 are sequentially electrostatically attracted to the intermediate transfer belt 15 so as to form superimposed toner images on the intermediate transfer belt 15.

二次転写部２０は、バックアップロール２５と、前記現像手段により形成されたトナー像を記録媒体に転写する転写手段の一例としての、中間転写ベルト１５のトナー像保持面側に配置される二次転写ロール２２と、を備えて構成されている。   The secondary transfer unit 20 is a secondary roller disposed on the toner image holding surface side of the intermediate transfer belt 15 as an example of a transfer unit that transfers the toner image formed by the backup roll 25 and the developing unit to a recording medium. And a transfer roll 22.

バックアップロール２５は、表面がカーボンを分散したＥＰＤＭとＮＢＲのブレンドゴムのチューブ、内部はＥＰＤＭゴムで構成されている。そして、その表面抵抗率が１０7以上Ω／□１０10Ω／□以下となるように形成され、硬度は、例えば、７０°（アスカーＣ：高分子計器社製、以下同様。）に設定される。このバックアップロール２５は、中間転写ベルト１５の裏面側に配置されて二次転写ロール２２の対向電極を構成し、二次転写バイアスが安定的に印加される金属製の給電ロール２６が接触配置されている。 The backup roll 25 is composed of a tube of EPDM and NBR blend rubber with carbon dispersed on the surface, and EPDM rubber inside. And it is formed so that the surface resistivity may be not less than 10 7 Ω / □ 10 10 Ω / □, and the hardness is set to, for example, 70 ° (Asker C: manufactured by Kobunshi Keiki Co., Ltd., the same shall apply hereinafter). The The backup roll 25 is disposed on the back side of the intermediate transfer belt 15 to constitute a counter electrode of the secondary transfer roll 22, and a metal power supply roll 26 to which a secondary transfer bias is stably applied is disposed in contact with the backup roll 25. ing.

一方、二次転写ロール２２は、シャフトと、シャフトの周囲に固着された弾性層としてのスポンジ層とで構成されている。シャフトは鉄、ＳＵＳ等の金属で構成された円柱棒である。スポンジ層はカーボンブラック等の導電剤を配合したＮＢＲとＳＢＲとＥＰＤＭとのブレンドゴムで形成され、体積抵抗率が１０7.5以上Ωｃｍ１０8.5Ωｃｍ以下のスポンジ状の円筒ロールである。 On the other hand, the secondary transfer roll 22 includes a shaft and a sponge layer as an elastic layer fixed around the shaft. The shaft is a cylindrical bar made of metal such as iron or SUS. The sponge layer is a sponge-like cylindrical roll formed of a blend rubber of NBR, SBR, and EPDM blended with a conductive agent such as carbon black and having a volume resistivity of 10 7.5 or more and Ωcm or less and 10 8.5 Ωcm or less.

そして、二次転写ロール２２は中間転写ベルト１５を挟んでバックアップロール２５に圧接配置され、さらに二次転写ロール２２は接地されてバックアップロール２５との間に二次転写バイアスが形成され、二次転写部２０に搬送される用紙５６上にトナー像を二次転写する。   The secondary transfer roll 22 is disposed in pressure contact with the backup roll 25 with the intermediate transfer belt 15 interposed therebetween. Further, the secondary transfer roll 22 is grounded, and a secondary transfer bias is formed between the secondary transfer roll 22 and the backup roll 25. The toner image is secondarily transferred onto the paper 56 conveyed to the transfer unit 20.

また、中間転写ベルト１５の二次転写部２０の下流側には、二次転写後の中間転写ベルト１５上の残留トナーや紙粉を除去し、中間転写ベルト１５の表面をクリーニングする中間転写ベルトクリーナ３５が接離自在に設けられている。   Further, on the downstream side of the secondary transfer portion 20 of the intermediate transfer belt 15, an intermediate transfer belt that removes residual toner and paper dust on the intermediate transfer belt 15 after the secondary transfer and cleans the surface of the intermediate transfer belt 15. A cleaner 35 is provided so as to be able to contact and separate.

一方、イエローの画像形成ユニット１Ｙの上流側には、各画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋにおける画像形成タイミングをとるための基準となる基準信号を発生する基準センサ（ホームポジションセンサ）４２が配設されている。また、黒の画像形成ユニット１Ｋの下流側には、画質調整を行うための画像濃度センサ４３が配設されている。この基準センサ４２は、中間転写ベルト１５の裏側に設けられた所定のマークを認識して基準信号を発生しており、この基準信号の認識に基づく制御部４０からの指示により、各画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは画像形成を開始するように構成されている。   On the other hand, on the upstream side of the yellow image forming unit 1Y, a reference sensor (home position sensor) 42 that generates a reference signal serving as a reference for taking image forming timings in the image forming units 1Y, 1M, 1C, and 1K. It is arranged. Further, an image density sensor 43 for adjusting image quality is disposed on the downstream side of the black image forming unit 1K. The reference sensor 42 recognizes a predetermined mark provided on the back side of the intermediate transfer belt 15 and generates a reference signal. Each image forming unit is instructed by an instruction from the control unit 40 based on the recognition of the reference signal. 1Y, 1M, 1C, and 1K are configured to start image formation.

更に、本実施形態の画像形成装置では、用紙５６を搬送する搬送手段として、用紙５６を収容する用紙収容部５０、この用紙収容部５０に集積された用紙５６を所定のタイミングで取り出して搬送する給紙ロール５１、給紙ロール５１により繰り出された用紙５６を搬送する搬送ロール５２、搬送ロール５２により搬送された用紙５６を二次転写部２０へと送り込む搬送ガイド５３、二次転写ロール２２により二次転写された後に搬送される用紙５６を定着装置６０へと搬送する搬送ベルト５５、用紙５６を定着装置６０に導く定着入口ガイド５７を備えている。   Further, in the image forming apparatus according to the present embodiment, as a transport unit that transports the paper 56, the paper storage unit 50 that stores the paper 56, and the paper 56 accumulated in the paper storage unit 50 is taken out and transported at a predetermined timing. A paper feed roll 51, a transport roll 52 that transports the paper 56 fed out by the paper feed roll 51, a transport guide 53 that feeds the paper 56 transported by the transport roll 52 to the secondary transfer unit 20, and the secondary transfer roll 22. A conveyance belt 55 that conveys the sheet 56 conveyed after the secondary transfer to the fixing device 60 and a fixing entrance guide 57 that guides the sheet 56 to the fixing device 60 are provided.

次に、本実施形態に係る画像形成装置の基本的な作像プロセスについて説明する。図５に示す画像形成装置では、図示しない画像読取装置や図示しないパーソナルコンピュータ（ＰＣ）等から出力される画像データは、図示しない画像処理装置により所定の画像処理が施された後、画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋによって作像作業が実行される。   Next, a basic image forming process of the image forming apparatus according to the present embodiment will be described. In the image forming apparatus shown in FIG. 5, image data output from an image reading device (not shown) or a personal computer (PC) (not shown) is subjected to predetermined image processing by an image processing device (not shown), and then an image forming unit. Image forming work is executed by 1Y, 1M, 1C, and 1K.

画像処理装置では、入力された反射率データに対して、シェーディング補正、位置ズレ補正、明度／色空間変換、ガンマ補正、枠消しや色編集、移動編集等の各種画像編集等の所定の画像処理が施される。画像処理が施された画像データは、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの４色の色材階調データに変換され、レーザ露光器１３に出力される。   The image processing apparatus performs predetermined image processing such as shading correction, position shift correction, brightness / color space conversion, gamma correction, frame deletion, color editing, moving editing, and other various image editing on the input reflectance data. Is given. The image data that has undergone image processing is converted into color material gradation data of four colors, Y, M, C, and K, and is output to the laser exposure unit 13.

レーザ露光器１３では、入力された色材階調データに応じて、例えば半導体レーザから出射された露光ビームＢｍを画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの各々の感光体ドラム１１に照射している。画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの各感光体ドラム１１では、帯電器１２によって表面が帯電された後、このレーザ露光器１３によって表面が走査露光され、静電潜像が形成される。形成された静電潜像は、各々の画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋによって、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各色のトナー像として現像される。   The laser exposure unit 13 irradiates the photosensitive drums 11 of the image forming units 1Y, 1M, 1C, and 1K with, for example, an exposure beam Bm emitted from a semiconductor laser according to the input color material gradation data. Yes. In each of the photosensitive drums 11 of the image forming units 1Y, 1M, 1C, and 1K, the surface is charged by the charger 12, and then the surface is scanned and exposed by the laser exposure unit 13 to form an electrostatic latent image. The formed electrostatic latent images are developed as toner images of respective colors Y, M, C, and K by the respective image forming units 1Y, 1M, 1C, and 1K.

画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの感光体ドラム１１上に形成されたトナー像は、各感光体ドラム１１と中間転写ベルト１５とが接触する一次転写部１０において、中間転写ベルト１５上に転写される。より具体的には、一次転写部１０において、一次転写ロール１６により中間転写ベルト１５の基材に対しトナーの帯電極性（マイナス極性）と逆極性の電圧（一次転写バイアス）が付加され、トナー像を中間転写ベルト１５の表面に順次重ね合わせて一次転写が行われる。   The toner images formed on the photosensitive drums 11 of the image forming units 1Y, 1M, 1C, and 1K are transferred onto the intermediate transfer belt 15 in the primary transfer unit 10 where the photosensitive drums 11 and the intermediate transfer belt 15 are in contact with each other. Transcribed. More specifically, in the primary transfer portion 10, a voltage (primary transfer bias) having a polarity opposite to the toner charging polarity (minus polarity) is applied to the base material of the intermediate transfer belt 15 by the primary transfer roll 16, and the toner image. Are sequentially superimposed on the surface of the intermediate transfer belt 15 to perform primary transfer.

トナー像が中間転写ベルト１５の表面に順次一次転写された後、中間転写ベルト１５は移動してトナー像が二次転写部２０に搬送される。トナー像が二次転写部２０に搬送されると、搬送手段では、トナー像が二次転写部２０に搬送されるタイミングに合わせて給紙ロール５１が回転し、用紙収容部５０から所定サイズの用紙５６が供給される。給紙ロール５１により供給された用紙５６は、搬送ロール５２により搬送され、搬送ガイド５３を経て二次転写部２０に到達する。この二次転写部２０に到達する前に、用紙５６は一旦停止され、トナー像が保持された中間転写ベルト１５の移動タイミングに合わせてレジストロール（図示せず）が回転することで、用紙５６の位置とトナー像の位置との位置合わせがなされる。   After the toner images are sequentially primary transferred onto the surface of the intermediate transfer belt 15, the intermediate transfer belt 15 moves and the toner image is conveyed to the secondary transfer unit 20. When the toner image is transported to the secondary transfer unit 20, the transport unit rotates the paper feed roll 51 in accordance with the timing at which the toner image is transported to the secondary transfer unit 20. A sheet 56 is supplied. The paper 56 supplied by the paper feed roll 51 is transported by the transport roll 52 and reaches the secondary transfer unit 20 through the transport guide 53. Before reaching the secondary transfer unit 20, the paper 56 is temporarily stopped, and a registration roll (not shown) rotates in accordance with the movement timing of the intermediate transfer belt 15 on which the toner image is held. And the position of the toner image are aligned.

二次転写部２０では、中間転写ベルト１５を介して、二次転写ロール２２がバックアップロール２５に加圧される。このとき、タイミングを合わせて搬送された用紙５６は、中間転写ベルト１５と二次転写ロール２２との間に挟み込まれる。その際に、給電ロール２６からトナーの帯電極性（マイナス極性）と同極性の電圧（二次転写バイアス）が印加されると、二次転写ロール２２とバックアップロール２５との間に転写電界が形成される。そして、中間転写ベルト１５上に保持された未定着トナー像は、二次転写ロール２２とバックアップロール２５とによって加圧される二次転写部２０において、用紙５６上に一括して静電転写される。   In the secondary transfer unit 20, the secondary transfer roll 22 is pressed against the backup roll 25 via the intermediate transfer belt 15. At this time, the sheet 56 conveyed at the same timing is sandwiched between the intermediate transfer belt 15 and the secondary transfer roll 22. At this time, when a voltage (secondary transfer bias) having the same polarity as the toner charging polarity (negative polarity) is applied from the power supply roll 26, a transfer electric field is formed between the secondary transfer roll 22 and the backup roll 25. Is done. The unfixed toner image held on the intermediate transfer belt 15 is collectively electrostatically transferred onto the paper 56 in the secondary transfer unit 20 pressed by the secondary transfer roll 22 and the backup roll 25. The

その後、トナー像が静電転写された用紙５６は、二次転写ロール２２によって中間転写ベルト１５から剥離された状態でそのまま搬送され、二次転写ロール２２の用紙搬送方向下流側に設けられた搬送ベルト５５へと搬送される。搬送ベルト５５では、定着装置６０における最適な搬送速度に合わせて、用紙５６を定着装置６０まで搬送する。定着装置６０に搬送された用紙５６上の未定着トナー像は、定着装置６０によって熱及び圧力で定着処理を受けることで用紙５６上に定着される。そして定着画像が形成された用紙５６は、画像形成装置の排出部に設けられた排紙収容部（不図示）に搬送される。   Thereafter, the sheet 56 on which the toner image has been electrostatically transferred is transported as it is while being peeled off from the intermediate transfer belt 15 by the secondary transfer roll 22, and transported downstream of the secondary transfer roll 22 in the sheet transport direction. It is conveyed to the belt 55. The conveyance belt 55 conveys the paper 56 to the fixing device 60 in accordance with the optimum conveyance speed in the fixing device 60. The unfixed toner image on the paper 56 conveyed to the fixing device 60 is fixed on the paper 56 by being subjected to a fixing process by heat and pressure by the fixing device 60. Then, the paper 56 on which the fixed image is formed is conveyed to a paper discharge accommodating portion (not shown) provided in the discharge portion of the image forming apparatus.

一方、用紙５６への転写が終了した後、中間転写ベルト１５上に残った残留トナーは、中間転写ベルト１５の回転に伴ってクリーニング部まで搬送され、クリーニングバックアップロール３４及び中間転写ベルトクリーナ３５によって中間転写ベルト１５上から除去される。   On the other hand, after the transfer to the paper 56 is completed, the residual toner remaining on the intermediate transfer belt 15 is conveyed to the cleaning unit as the intermediate transfer belt 15 rotates, and is cleaned by the cleaning backup roll 34 and the intermediate transfer belt cleaner 35. It is removed from the intermediate transfer belt 15.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施の形態に限定的に解釈されるものではなく、種々の変形、変更、改良が可能であり、本発明の要件を満足する範囲内で実現可能であることは言うまでもない。   Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not construed as being limited to the above-described embodiments, and various modifications, changes, and improvements can be made, and a range that satisfies the requirements of the present invention. Needless to say, this is feasible.

以下、実施例および比較例を挙げ、本発明をより具体的に詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。   Hereinafter, although an example and a comparative example are given and the present invention is explained more concretely in detail, the present invention is not limited to the following examples.

（実施例１）
摺動部材を以下のようにして作製した。まず、ガラスクロス基材の一方の面（摺動面側）に架橋ＰＴＦＥ樹脂シート（商品名；エクセロンＸＦ−１Ｂ（日立電線社製）を被覆し、ガラスクロス基材の一方の面と反対側の面（非摺動面側）にＰＴＦＥ樹脂シート（商品名：ポリフロン（ダイキン工業社製））を被覆した積層物を作製した。そして、架橋ＰＴＦＥ樹脂シートのニップ部対向領域にシリコーンゴムの弾性体を載せ、ニップ部非対向領域にＳＵＳ３０４の金属板を載せた上で、該積層物をＳＵＳ板で挟み、プレス機（６８−０４１（大竹機械工業社製））により、プレス圧５０ｋｇ／ｃｍ２、温度３２０℃で、該積層物をプレスした。これを実施例１の摺動部材とした。実施例１の摺動部材において、架橋ＰＴＦＥ樹脂シートのニップ部対向領域及びニップ部非対向領域の凹凸高さの平均を、東京精密社製のサーフコムを用いて００３０段落に記載の方法（５か所の測定で平均値を算出）で読み取った。その結果、ニップ部対向領域の凹凸高さの平均は２５μｍであり、ニップ部非対向領域の凹凸高さの平均は５μｍであった。 (Example 1)
The sliding member was produced as follows. First, a cross-linked PTFE resin sheet (trade name; Exelon XF-1B (manufactured by Hitachi Cable)) is coated on one surface (sliding surface side) of the glass cloth base material, and is opposite to the one surface of the glass cloth base material. A laminate in which a PTFE resin sheet (trade name: Polyflon (manufactured by Daikin Industries, Ltd.)) was coated on the surface (non-sliding surface side) was prepared, and the elasticity of silicone rubber was applied to the nip facing region of the crosslinked PTFE resin sheet. The body was placed, a SUS304 metal plate was placed on the non-opposing area of the nip, the laminate was sandwiched between SUS plates, and a press machine (68-041 (manufactured by Otake Machinery Co., Ltd.)) pressed pressure 50 kg / cm 2. The laminate was pressed at a temperature of 320 ° C. This was used as the sliding member of Example 1. In the sliding member of Example 1, the nip portion facing region and the nip portion non-facing region of the crosslinked PTFE resin sheet were used. The average of the convex height was read by the method described in paragraph 0030 using a surfcom manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd. (the average value was calculated by measurement at five locations). The average was 25 μm, and the average unevenness height of the nip non-opposing area was 5 μm.

（実施例２）
ニップ部対向領域と同じ大きさのガラスクロス基材の一方の面に、ガラスクロス基材より大きい架橋ＰＴＦＥ樹脂シート（商品名；エクセロンＸＦ−１Ｂ（日立電線社製）を被覆し、ガラスクロス基材の一方の面と反対側の面（非摺動面側）に、ガラスクロス基材より大きいＰＴＦＥ樹脂シート（商品名：ポリフロン（ダイキン工業社製））を被覆した積層物を作製した。該積層物では、架橋ＰＴＦＥ樹脂シートにおけるニップ部対向領域の反対側にはガラスクロス基材が配置され、ニップ部非対向領域の反対側にはガラスクロス基材が配置されておらず、ＰＴＦＥ樹脂シートが配置されている。次に、このような積層物をＳＵＳ板で挟み、プレス機（６８−０４１（大竹機械工業社製））により、プレス圧５０ｋｇ／ｃｍ２、温度３２０℃で、該積層物をプレスした。これを実施例２の摺動部材とした。実施例２の摺動部材において、架橋ＰＴＦＥ樹脂シートのニップ部対向領域及びニップ部非対向領域の凹凸高さの平均を実施例１と同じ方法で読み取った。その結果、ニップ部対向領域の凹凸高さの平均は２５μmであり、ニップ部非対向領域の凹凸高さの平均は２μmであった。 (Example 2)
One surface of a glass cloth substrate having the same size as the nip-facing region is coated with a cross-linked PTFE resin sheet (trade name; Exelon XF-1B (manufactured by Hitachi Cable Ltd.)) that is larger than the glass cloth substrate. A laminate was produced in which a surface opposite to one surface of the material (non-sliding surface side) was coated with a PTFE resin sheet (trade name: Polyflon (manufactured by Daikin Industries)) larger than the glass cloth substrate. In the laminate, a glass cloth base material is disposed on the opposite side of the nip portion facing region in the cross-linked PTFE resin sheet, and a glass cloth base material is not disposed on the opposite side of the nip portion non-facing region. Next, such a laminate is sandwiched between SUS plates, and is pressed with a pressing machine (68-041 (manufactured by Otake Machinery Co., Ltd.)) at a pressing pressure of 50 kg / cm 2 and a temperature of 320 ° C. The laminate was pressed, and this was used as the sliding member of Example 2. In the sliding member of Example 2, the average uneven height of the nip portion facing region and the nip portion non-facing region of the crosslinked PTFE resin sheet. Was read in the same manner as in Example 1. As a result, the average unevenness height in the nip portion facing region was 25 μm, and the average unevenness height in the nip portion non-facing region was 2 μm.

（実施例３）
実施例１のガラス繊維クロスをＳＵＳメッシュ（５０メッシュ）に変更し、実施例２と同様に上下のシートを基材より大きくしたこと以外は、実施例１と同様の条件で摺動部材を作製した。実施例３の摺動部材において、架橋ＰＴＦＥ樹脂シートのニップ部対向領域及びニップ部非対向領域の凹凸高さの平均を実施例１と同じ方法で読み取った。その結果、ニップ部対向領域の凹凸高さの平均は２５μｍであり、ニップ部非対向領域の凹凸高さの平均は２μｍであった。 (Example 3)
The glass fiber cloth of Example 1 was changed to SUS mesh (50 mesh), and a sliding member was produced under the same conditions as in Example 1 except that the upper and lower sheets were made larger than the base material as in Example 2. did. In the sliding member of Example 3, the average of the uneven heights of the nip portion facing region and the nip portion non-facing region of the crosslinked PTFE resin sheet was read in the same manner as in Example 1. As a result, the average unevenness height of the nip portion facing region was 25 μm, and the average unevenness height of the nip non-facing region was 2 μm.

（実施例４）
実施例１のプレス荷重を２５ｋｇ／ｃｍ２に変更したこと以外は、実施例１と同様の条件で摺動部材を作製した。実施例４の摺動部材において、架橋ＰＴＦＥ樹脂シートのニップ部対向領域及びニップ部非対向領域の凹凸高さの平均を実施例１と同じ方法で読み取った。その結果、ニップ部対向領域の凹凸高さの平均は３５μｍであり、ニップ部非対向領域の凹凸高さの平均は１５μｍ未満であった。 Example 4
A sliding member was produced under the same conditions as in Example 1 except that the press load in Example 1 was changed to 25 kg / cm 2. In the sliding member of Example 4, the average of the uneven heights of the nip portion facing region and the nip portion non-facing region of the crosslinked PTFE resin sheet was read in the same manner as in Example 1. As a result, the average unevenness height of the nip portion facing region was 35 μm, and the average unevenness height of the nip portion non-facing region was less than 15 μm.

（実施例５）
実施例１のプレス荷重を４０ｋｇ／ｃｍ２に変更したこと以外は、実施例１と同様の条件で摺動部材を作製した。実施例５の摺動部材において、架橋ＰＴＦＥ樹脂シートのニップ部対向領域及びニップ部非対向領域の凹凸高さの平均を実施例１と同じ方法で読み取った。その結果、ニップ部対向領域の凹凸高さの平均は３０μｍであり、ニップ部非対向領域の凹凸高さの平均は２μｍであった。 (Example 5)
A sliding member was produced under the same conditions as in Example 1 except that the press load in Example 1 was changed to 40 kg / cm 2. In the sliding member of Example 5, the average of the uneven heights of the nip portion facing region and the nip portion non-facing region of the crosslinked PTFE resin sheet was read in the same manner as in Example 1. As a result, the average unevenness height of the nip portion facing region was 30 μm, and the average unevenness height of the nip portion non-facing region was 2 μm.

（比較例）
架橋ＰＴＦＥ樹脂シートのニップ部対向領域及びニップ部非対向領域にシリコーンゴムの弾性体を載せたこと以外は、実施例１と同様の条件で摺動部材を作成した。比較例の摺動部材において、架橋ＰＴＦＥ樹脂シートのニップ部対向領域及びニップ部非対向領域の凹凸高さの平均を実施例１と同じ方法で読み取った。その結果、ニップ部対向領域の凹凸高さの平均は２５μｍであり、ニップ部非対向領域の凹凸高さの平均も同様に２５μｍであった。 (Comparative example)
A sliding member was prepared under the same conditions as in Example 1 except that an elastic body of silicone rubber was placed on the nip portion facing region and the nip portion non-facing region of the crosslinked PTFE resin sheet. In the sliding member of the comparative example, the average of the concavo-convex heights of the nip portion facing region and the nip portion non-facing region of the crosslinked PTFE resin sheet was read in the same manner as in Example 1. As a result, the average unevenness height in the nip portion facing area was 25 μm, and the average unevenness height in the nip non-facing area was also 25 μm.

上記実施例１〜５及び比較例の摺動部材を富士ゼロックス社製の画像形成装置Ｃｏｌｏｒ １０００ Ｐｒｅｓｓの定着装置に取り付け、潤滑剤としてアミン変性シリコーンオイル（Ｘ２２−９４４６、信越化学社製）を用い、定着温度１９０℃、プロセススピード１８０ｐｐｍで、普通紙（Ｃ２紙）１，０００，０００枚出力した。そして、普通紙１，０００，０００出力中の加圧ベルトの駆動トルクを計測した。その結果、ニップ部非対向領域がニップ部対向領域より平坦な実施例１〜５では、普通紙１，０００，０００出力中において、駆動トルクの上昇が５％未満に抑えられた。特に、ニップ部対向領域の凹凸高さが３０μｍであり、ニップ部非対向領域の凹凸高さが３μｍである実施例５では、駆動トルクの上昇が３％未満に抑えられた。また、普通紙１，０００，０００出力後の実施例１〜５の摺動部材を目視により観察したところ、摺動部材上に潤滑剤が存在していることを確認した。一方、ニップ部非対向領域の凹凸高さがニップ部対向領域の凹凸高さと同じである比較例では、普通紙１，０００，０００出力中において、駆動トルクは５％以上上昇した。また、普通紙１，０００，０００出力後の比較例の摺動部材を目視により観察したところ、摺動部材上に潤滑剤が枯渇しており、摺動部材の非摺動面（裏面）や押圧パッドに流出していることを確認した。これらの結果から、実施例１〜５の摺動部材により、定着処理の際における、摺動部材からの潤滑剤の流出が抑制されたと言える。   The sliding members of Examples 1 to 5 and the comparative example are attached to a fixing device of an image forming apparatus Color 1000 Press manufactured by Fuji Xerox Co., and amine-modified silicone oil (X22-9446, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) is used as a lubricant. 1,000,000 sheets of plain paper (C2 paper) were output at a fixing temperature of 190 ° C. and a process speed of 180 ppm. The driving torque of the pressure belt during the output of 1,000,000 plain paper was measured. As a result, in Examples 1 to 5 in which the nip portion non-opposing area was flatter than the nip portion opposing area, the increase in driving torque was suppressed to less than 5% during the output of 1,000,000 plain paper. In particular, in Example 5 in which the unevenness height of the nip portion facing region was 30 μm and the unevenness height of the nip non-facing region was 3 μm, the increase in driving torque was suppressed to less than 3%. Moreover, when the sliding member of Examples 1-5 after plain paper 1,000,000 output was observed visually, it confirmed that the lubricant existed on the sliding member. On the other hand, in the comparative example in which the concavo-convex height in the nip portion non-opposing area is the same as the concavo-convex height in the nip-opposing area, the driving torque increased by 5% or more during the output of 1,000,000 plain paper. Further, when the sliding member of the comparative example after outputting 1,000,000 plain paper was visually observed, the lubricant was depleted on the sliding member, and the non-sliding surface (back surface) of the sliding member and It confirmed that it had flowed out to the press pad. From these results, it can be said that the outflow of the lubricant from the sliding member during the fixing process was suppressed by the sliding members of Examples 1 to 5.

１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ 画像形成ユニット、１０ 一次転写部、１１ 感光体ドラム、１２ 帯電器、１３ レーザ露光器、１４ 現像器、１５ 中間転写ベルト、１６ 一次転写ロール、１７ ドラムクリーナ、２０ 二次転写部、２２ 二次転写ロール、２５ バックアップロール、２６ 給電ロール、３１ 駆動ロール、３２ 支持ロール、３３ テンションロール、３４ クリーニングバックアップロール、３５ 中間転写ベルトクリーナ、４０ 制御部、４２ 基準センサ、４３ 画像濃度センサ、５０ 用紙収容部、５１ 給紙ロール、５２ 搬送ロール、５３ 搬送ガイド、５５ 搬送ベルト、５６ 記録媒体又は用紙、５７ 定着入口ガイド、６０ 定着装置、６１ 定着ロール、６２ 加圧ベルト、６３ ベルト走行ガイド、６４ 押圧パッド、６４ａ 第１押圧パッド、６４ｂ第２押圧パッド、６５ ホルダ、６６ ハロゲンランプ、６７ 潤滑剤塗布部材、６８ 摺動部材、６９ 感温素子、７０ 剥離部材、７１ 剥離バッフル、７２ ホルダ、８０定着装置、８２ 摺動部材、８４ 定着ベルト、８６ 定着ベルトモジュール、８８ 加圧ロール、８８Ａ 円柱状ロール、８８Ｂ 弾性層、８９ 加熱押圧ロール、８９Ａ ハロゲンヒータ、９０ 支持ロール、９０Ａ ハロゲンヒータ、９２ 支持ロール、９２Ａハロゲンヒータ、９４ 姿勢矯正ロール、９６ 支持部材、９８ 支持ロール、１００ 画像形成装置、６１１ コア、６１２ 弾性体層、６１３ 離型層、６８１ 樹脂層、６８１ａ 第１フッ素樹脂層、６８１ｂ 第２樹脂層、６８２ 基材、６８３ ニップ部対向領域、６８４ ニップ部非対向領域、６８５ 弾性板、６８６ 金属板、６８７ ステンレス板、６８８ プレス機。   1Y, 1M, 1C, 1K Image forming unit, 10 Primary transfer unit, 11 Photosensitive drum, 12 Charger, 13 Laser exposure unit, 14 Developer, 15 Intermediate transfer belt, 16 Primary transfer roll, 17 Drum cleaner, 20 2 Next transfer section, 22 Secondary transfer roll, 25 Backup roll, 26 Feed roll, 31 Drive roll, 32 Support roll, 33 Tension roll, 34 Cleaning backup roll, 35 Intermediate transfer belt cleaner, 40 Control section, 42 Reference sensor, 43 Image density sensor, 50 paper storage unit, 51 paper feed roll, 52 transport roll, 53 transport guide, 55 transport belt, 56 recording medium or paper, 57 fixing inlet guide, 60 fixing device, 61 fixing roll, 62 pressure belt, 63 Belt running guide, 64 Press pad 64a first pressing pad, 64b second pressing pad, 65 holder, 66 halogen lamp, 67 lubricant application member, 68 sliding member, 69 temperature sensing element, 70 peeling member, 71 peeling baffle, 72 holder, 80 fixing device, 82 sliding member, 84 fixing belt, 86 fixing belt module, 88 pressure roll, 88A cylindrical roll, 88B elastic layer, 89 heating press roll, 89A halogen heater, 90 support roll, 90A halogen heater, 92 support roll, 92A Halogen heater, 94 posture correction roll, 96 support member, 98 support roll, 100 image forming apparatus, 611 core, 612 elastic body layer, 613 release layer, 681 resin layer, 681a first fluororesin layer, 681b second resin layer , 682 Base material, 683 Opposite nip area, 684 -Up portion not facing region, 685 an elastic plate, 686 the metal plate, 687 stainless steel plate, 688 pressing machine.

Claims (4)

回転可能な回転部材に接触しながら回転する管状体と、前記管状体の内部に配置され前記管状体を前記回転部材へ押圧して、前記回転部材と前記管状体との間に記録媒体が通過するニップ部を形成する押圧部材と、の間に介在し、前記管状体の内周面に接触する摺動面を有するフッ素樹脂層を備え、
前記摺動面は、前記ニップ部に対向するニップ部対向領域と、前記ニップ部対向領域の外側に設けられるニップ部非対向領域と、を有し、前記ニップ部非対向領域は、前記ニップ部対向領域より平坦であることを特徴とする摺動部材。 A tubular body that rotates while contacting a rotatable rotating member, and a recording medium that is disposed inside the tubular body and presses the tubular body against the rotating member, and the recording medium passes between the rotating member and the tubular body. And a pressing member that forms a nip portion, and a fluororesin layer having a sliding surface that is in contact with the inner peripheral surface of the tubular body,
The sliding surface has a nip portion facing region facing the nip portion, and a nip portion non-facing region provided outside the nip portion facing region, and the nip portion non-facing region is the nip portion. A sliding member characterized by being flatter than an opposing region. 前記ニップ部対向領域は凹部の底から凸部の頂点までの高さが１０μｍ以上の凹凸が複数形成されており、前記ニップ非対向領域は表面粗さが５μｍ以下である請求項１に記載の摺動部材。   2. The nip-opposing region has a plurality of irregularities having a height from the bottom of the concave portion to the top of the convex portion of 10 μm or more, and the nip non-opposing region has a surface roughness of 5 μm or less. Sliding member. 回転可能な回転部材と、前記回転部材に接触しながら回転する管状体と、前記管状体の内部に配置され、前記管状体を前記回転部材へ押圧して、前記回転部材と前記管状体との間に記録媒体が通過するニップ部を形成する押圧部材と、前記管状体の内周面と前記押圧部材との間に介在する請求項１又は２に記載の摺動部材と、を備えることを特徴とする定着装置。   A rotatable rotating member, a tubular body that rotates while being in contact with the rotating member, and disposed inside the tubular body, pressing the tubular body against the rotating member, the rotating member and the tubular body A pressing member that forms a nip portion through which a recording medium passes, and a sliding member according to claim 1 or 2 interposed between an inner peripheral surface of the tubular body and the pressing member. A fixing device characterized. 像保持体と、前記像保持体表面に潜像を形成する潜像形成手段と、前記潜像を静電荷像現像用現像剤を用いて現像してトナー像を形成する現像手段と、前記トナー像を記録媒体に転写する転写手段と、前記トナー像を前記記録媒体に定着させる定着手段と、を含み、
前記定着手段が、請求項３に記載の定着装置であることを特徴とする画像形成装置。 An image carrier, a latent image forming unit for forming a latent image on the surface of the image carrier, a developing unit for developing the latent image using a developer for developing an electrostatic image to form a toner image, and the toner Transfer means for transferring an image to a recording medium, and fixing means for fixing the toner image to the recording medium,
The image forming apparatus according to claim 3, wherein the fixing unit is the fixing device according to claim 3.
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