JP2015081102A - Packaging bag for bag-shaped container, and transportation or storage method for bag-shaped container - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、例えば、特に精米、玄米等の比較的重量が重く輸送に手間を要する穀物類が収納された袋物を輸送又は保管する方法及びそのような方法に使用することができる包装用袋の改良に関し、特に、コストを高騰させることなく衝撃及び水濡れに対する強度を向上させることに関するものである。 The present invention relates to, for example, a method for transporting or storing a bag containing grains, such as polished rice, brown rice, etc., which are relatively heavy and require labor to transport, and a packaging bag that can be used in such a method. More particularly, the present invention relates to improving the strength against impact and water wetting without increasing the cost.
精米等は、所定の重量毎に、紙製の袋に詰められた上で、出荷されて市場に流通することが多い。しかし、紙製の袋では、たとえ厚手の紙であっても、水濡れに弱く、不慮の雨等に対する防水性が低く、袋の内部にまで水分が浸透してしまい、内容物である米等に影響を与えることが多かった。 In many cases, milled rice is shipped in the market after being packed into a paper bag for each predetermined weight. However, even in the case of paper bags, even if it is thick paper, it is vulnerable to water wetting, has low waterproofing against accidental rain, etc., and moisture penetrates into the inside of the bag, such as rice Often affected.
この点、プラスチックフィルム等から形成されたプラスチック製の袋であれば、防水性の向上を期待することはできる（例えば、特許文献１参照）。しかし、これまでの精米用等のプラスチック製の袋は、主に、販売のための展示に際して、商品である精米等が汚れるのを防止する防汚性や防水性を目的としており、輸送やそれに伴う保管については特に充分な配慮をしていなかった、このため、一般に強度が充分ではなく、輸送の際に衝撃を受けた場合に破損等して内容物である精米等が漏れ出す等のおそれがある結果、実際には運送業者から使用を敬遠されているのが実情であった。 In this respect, a plastic bag formed from a plastic film or the like can be expected to improve waterproofness (see, for example, Patent Document 1). However, conventional plastic bags for milled rice are mainly used for the purpose of antifouling and waterproofing to prevent the milled rice, etc., from becoming dirty during exhibitions for sale. There was no particular consideration for the accompanying storage. Therefore, in general, the strength is not sufficient, and there is a risk that the milled rice, etc. as the contents may leak due to damage when subjected to impact during transportation. As a result, the fact was that the use was actually avoided by the carrier.
また、プラスチックフィルムから形成されていた結果、従来のプラスチック製の袋は、材質の特性上、その表面が滑りやすく、積み重ねた場合に袋物が荷崩れを起こすおそれが高かった。このため、保管等の際の積載効率が低下すると共に安全性を確保することが困難であった。 In addition, as a result of being formed from a plastic film, the surface of conventional plastic bags is slippery due to the characteristics of the material, and there is a high possibility that the bags will collapse when stacked. For this reason, it is difficult to ensure the safety while reducing the loading efficiency during storage.
これらの問題を考慮して、昨今における精米等の通信販売等における輸送に際しては、上述した紙製の袋に収納された精米等を、更に、段ボールにより包装することが行われている。この場合、段ボールであれば、接触による衝撃に対する強度はある程度確保することができるものの、紙製である以上は、上述したように、水濡れに対する強度が低下するため、耐水性を備えた段ボールも提案されるに至っている（例えば、特許文献２参照）。 In consideration of these problems, the rice mills stored in the above-described paper bags are further packaged with corrugated cardboard in the recent mail order sales such as rice mills. In this case, if it is a corrugated cardboard, the strength against impact by contact can be secured to some extent, but as long as it is made of paper, the strength against water wetting is reduced as described above. It has been proposed (see, for example, Patent Document 2).
しかし、段ボールに耐水性を付与するためには、撥水性樹脂をコーティングしたり、ワックスを含浸させる工程が必要となるため、それだけ手間を要し、コストが高騰する問題があった。とりわけ、通常の段ボールであっても、プラスチックフィルム製の袋よりも高価であることは周知の事実であるが、そこに更に耐水加工を施すために、更なる価格高騰につながっている問題がある。 However, in order to impart water resistance to the corrugated cardboard, a process of coating a water-repellent resin or impregnating with wax is required, which requires much time and increases the cost. In particular, it is a well-known fact that even corrugated cardboard is more expensive than a plastic film bag, but there is a problem that further increases the price because of further water-resistant processing. .
また、いずれにせよ、紙製である段ボールを使用して、袋物を輸送、保管すると、段ボールの構造上、ある程度の厚みを有するため、内容物である精米等に対して容積が嵩み、輸送の際の積載効率が低下したり、保管の際の多大なスペースを要するという問題も生じる。加えて、段ボールは、透光性を有さないため、一度、包装して封をしてしまうと、再び開封するまで内容物を確認することができず、荷物の仕分け作業等に手間を要するという問題も発生する。 In any case, if a cardboard made of paper is used to transport and store the bag, it has a certain thickness due to the structure of the cardboard. There arises a problem that the loading efficiency at the time of storage decreases and a large space is required for storage. In addition, since cardboard does not have translucency, once it is packaged and sealed, the contents cannot be confirmed until it is opened again, which requires time and labor for sorting the packages. The problem also occurs.
本発明が解決しようとする課題は、上記の問題点に鑑み、省スペースでの輸送や保管を可能としつつ、低コストでありながら水濡れ及び衝撃に対する強度を向上することができると共に荷崩れを防止することができ、更には、内容物の識別もできる包装用袋、及び、そのような包装用袋を使用した袋物の輸送又は保管方法を提供することにある。 In view of the above problems, the problem to be solved by the present invention is that it can be transported and stored in a space-saving manner, while being able to improve the strength against water wetting and impact while being low-cost, and to prevent collapse of the load. Another object of the present invention is to provide a packaging bag that can be prevented, and that the contents can be identified, and a method for transporting or storing the bag using such a packaging bag.
（１．包装用袋）
本発明は、上記の課題を解決するための第１の手段として、ポリエチレンを主原料とする原料を筒状に成形して形成され、内部に袋物を収容する袋物の包装用袋であって、１００μｍ〜３００μｍの厚みを有することを特徴とする袋物の包装用袋を提供するものである。
(1. Packaging bag)
The present invention, as a first means for solving the above problems, is a bag packaging bag formed by forming a raw material mainly made of polyethylene into a cylindrical shape and containing a bag inside, The present invention provides a bag for packaging bags characterized by having a thickness of 100 μm to 300 μm.
また、本発明は、上記の課題を解決するための第２の手段として、上記第１の解決手段において、主原料であるポリエチレンが、Ｃ４〜Ｃ８の直鎖状低密度ポリエチレンであることを特徴とする袋物の包装用袋を提供するものである。 Moreover, the present invention is characterized in that, as a second means for solving the above-mentioned problems, in the first solving means, the main raw material polyethylene is a C4 to C8 linear low density polyethylene. The present invention provides a packaging bag for a bag.
本発明は、上記の課題を解決するための第３の手段として、上記第２の解決手段において、直鎖状低密度ポリエチレンの原料全体に対する重量比が２０重量％〜１００重量％であることを特徴とする袋物の包装用袋を提供するものである。 As a third means for solving the above-mentioned problems, the present invention is characterized in that, in the second solution means, the weight ratio of the linear low density polyethylene to the whole raw material is 20% by weight to 100% by weight. A pouch for packaging a characteristic bag is provided.
本発明は、上記の課題を解決するための第４の手段として、上記第１乃至第３のいずれかの解決手段において、包装用袋の表面に、包装用袋に積載された他の包装用袋の滑りを防止する滑り止め手段を有することを特徴とする袋物の包装用袋を提供するものである。 The present invention provides, as a fourth means for solving the above-described problems, in the above-described first to third solving means, the other packaging means loaded on the packaging bag on the surface of the packaging bag. The present invention provides a bag for packaging a bag, characterized by having anti-slip means for preventing the bag from slipping.
本発明は、上記の課題を解決するための第５の手段として、上記第４の解決手段において、原料にスリップ剤又は帯電防止剤が添加されていないことを特徴とする袋物の包装用袋を提供するものである。 As a fifth means for solving the above-mentioned problems, the present invention provides a bag packaging bag characterized in that, in the fourth solution means, a slip agent or an antistatic agent is not added to the raw material. It is to provide.
本発明は、上記の課題を解決するための第６の手段として、上記第４又は第５のいずれかの解決手段において、滑り止め手段は、包装用袋の表面に施されたエンボスから成ることを特徴とする袋物の包装用袋を提供するものである。 According to the present invention, as a sixth means for solving the above-described problems, in the fourth or fifth solving means, the anti-slip means comprises an emboss applied to the surface of the packaging bag. A bag for packaging pouches characterized by the above is provided.
本発明は、上記の課題を解決するための第７の手段として、上記第４又は第５のいずれかの解決手段において、滑り止め手段は、包装用袋の表面を波形状に加工したコルゲートから成ることを特徴とする袋物の包装用袋を提供するものである。 According to the present invention, as a seventh means for solving the above-described problem, in any one of the fourth and fifth solving means, the anti-slip means is a corrugated material obtained by processing the surface of the packaging bag into a wave shape. The present invention provides a bag for packaging a bag characterized by comprising the following:
本発明は、上記の課題を解決するための第８の手段として、上記第４又は第５のいずれかの解決手段において、滑り止め手段は、包装用袋の表面に印刷又は塗布された滑り止め剤から成ることを特徴とする袋物の包装用袋を提供するものである。 According to the present invention, as an eighth means for solving the above-described problems, in the fourth or fifth solving means, the non-slip means is an anti-slip printed or applied on the surface of the packaging bag. The present invention provides a bag for packaging a bag characterized by comprising an agent.
本発明は、上記の課題を解決するための第９の手段として、上記第１乃至第８のいずれかの解決手段において、包装用袋は、外部から袋物を目視できる程度の透明性を有していることを特徴とする袋物の包装用袋を提供するものである。 As a ninth means for solving the above-mentioned problems, the present invention provides the packaging bag according to any one of the first to eighth solving means, wherein the packaging bag has transparency that allows the bag to be visually observed from the outside. The present invention provides a bag for packaging pouches.
本発明は、上記の課題を解決するための第１０の手段として、上記第１乃至第９のいずれかの解決手段において、包装用袋の表面は、印刷可能に形成されていることを特徴とする袋物の包装用袋を提供するものである。 As a tenth means for solving the above-mentioned problems, the present invention is characterized in that, in any one of the first to ninth solving means, the surface of the packaging bag is formed to be printable. The present invention provides a packaging bag for a bag.
（２．輸送又は保管方法）
また、本発明は、上記第１乃至第１０の解決手段である袋物の包装用袋を使用した、以下の袋物の輸送又は保管方法をも提供するものである。即ち、本発明は、上記の課題を解決するための第１１の手段として、精米、玄米、大麦、小麦その他の穀物類が収納された袋物を輸送又は保管する方法であって、穀物類が収納された袋物を、ポリエチレンを主原料とする原料を筒状に成形して形成され１００μｍ〜３００μｍの厚みを有する包装用袋内に収容して、袋物を輸送又は保管することを特徴とする袋物の輸送又は保管方法を提供するものである。
(2. Transportation or storage method)
In addition, the present invention also provides the following bag transportation or storage method using the bag packaging bag as the first to tenth solving means. That is, the present invention is a method for transporting or storing a bag containing rice grains, brown rice, barley, wheat and other grains, as an eleventh means for solving the above-mentioned problem. The bag product is formed by cylindrically molding a raw material mainly made of polyethylene into a packaging bag having a thickness of 100 μm to 300 μm, and the bag product is transported or stored. Provide transportation or storage methods.
本発明は、上記の課題を解決するための第１２の手段として、上記第１１の解決手段において、包装用袋は、主原料であるポリエチレンとして、Ｃ４〜Ｃ８の直鎖状低密度ポリエチレンを使用していることを特徴とする袋物の輸送又は保管方法を提供するものである。 As a twelfth means for solving the above-mentioned problems, the present invention uses the C4 to C8 linear low-density polyethylene as the main raw material polyethylene in the eleventh solving means. The present invention provides a method for transporting or storing a bag.
本発明は、上記の課題を解決するための第１３の手段として、上記第１２の解決手段において、直鎖状低密度ポリエチレンの原料全体に対する重量比が２０重量％〜１００重量％であることを特徴とする袋物の輸送又は保管方法を提供するものである。 The present invention provides, as a thirteenth means for solving the above-mentioned problem, that, in the twelfth solution means, the weight ratio of the linear low density polyethylene to the whole raw material is 20% by weight to 100% by weight. The present invention provides a method for transporting or storing a bag.
本発明は、上記の課題を解決するための第１４の手段として、上記第１１乃至第１３のいずれかの解決手段において、包装用袋の表面に設けられた滑り止め手段により、包装用袋に積載された他の包装用袋の滑りを防止して、袋物を輸送又は保管することを特徴とする袋物の輸送又は保管方法を提供するものである。 The present invention provides, as a fourteenth means for solving the above-mentioned problems, in the above-described eleventh to thirteenth solving means, by using a non-slip means provided on the surface of the packaging bag, It is intended to provide a method for transporting or storing a bag, characterized in that the bag is transported or stored while preventing slipping of other loaded packaging bags.
本発明は、上記の課題を解決するための第１５の手段として、上記第１４の解決手段において、包装用袋の原料にスリップ剤又は帯電防止剤が添加されていないことを特徴とする袋物の輸送又は保管方法を提供するものである。 According to the present invention, as a fifteenth means for solving the above-mentioned problems, in the fourteenth solution means, a slip agent or an antistatic agent is not added to the raw material of the packaging bag. Provide transportation or storage methods.
本発明は、上記の課題を解決するための第１６の手段として、上記第１４又は第１５のいずれかの解決手段において、滑り止め手段として、包装用袋の表面に施されたエンボスを使用することを特徴とする袋物の輸送又は保管方法を提供するものである。 According to the present invention, as a sixteenth means for solving the above-mentioned problems, in any one of the fourteenth or fifteenth solving means, an emboss applied to the surface of the packaging bag is used as a non-slip means. The present invention provides a method for transporting or storing a bag.
本発明は、上記の課題を解決するための第１７の手段として、上記第１４又は第１５のいずれかの解決手段において、滑り止め手段として、包装用袋の表面を波形状に加工したコルゲートを使用することを特徴とする袋物の輸送又は保管方法を提供するものである。 According to the present invention, as a seventeenth means for solving the above-described problem, in the fourteenth or fifteenth solving means, a corrugated surface in which the surface of the packaging bag is processed into a wave shape is used as a non-slip means. The present invention provides a method for transporting or storing a bag characterized by being used.
本発明は、上記の課題を解決するための第１８の手段として、上記第１４又は第１５のいずれかの解決手段において、滑り止め手段として、包装用袋の表面に印刷又は塗布された滑り止め剤を使用することを特徴とする袋物の輸送又は保管方法を提供するものである。 According to the present invention, as an eighteenth means for solving the above-mentioned problems, in the fourteenth or fifteenth solving means, the anti-slip printed or applied on the surface of the packaging bag as the anti-slip means. The present invention provides a method for transporting or storing bags characterized by using an agent.
本発明は、上記の課題を解決するための第１９の手段として、上記第１１乃至第１８のいずれかの解決手段において、包装用袋として、外部から袋物を目視できる程度の透明性を有するものを使用することを特徴とする袋物の輸送又は保管方法を提供するものである。 As a nineteenth means for solving the above-described problems, the present invention provides a packaging bag according to any one of the eleventh to eighteenth means, wherein the bag has transparency that allows a bag to be visually observed from the outside. The present invention provides a method for transporting or storing a bag, characterized in that
本発明は、上記の課題を解決するための第２０の手段として、上記第１１乃至第１９のいずれかの解決手段において、包装用袋の表面に、商標その他の所定の情報を印刷することを特徴とする袋物の輸送又は保管方法を提供するものである。 According to the present invention, as a twentieth means for solving the above problems, in any one of the eleventh to nineteenth solving means, a trademark or other predetermined information is printed on the surface of the packaging bag. The present invention provides a method for transporting or storing a bag.
本発明によれば、上記のように、精米、玄米、大麦、小麦その他の穀物類が収納された袋物を、ポリエチレンを主原料とする原料をインフレーション成形等して形成され１００μｍ〜３００μｍの厚みを有する包装用袋内に収容して輸送又は保管するため、後述する実施例から解るように、低コストでありながら、段ボールを超える充分な耐衝撃性、耐突刺性をもって、袋物及びその内容を確実に保護しながら、袋物を輸送又は保管することができる実益がある。 According to the present invention, as described above, a bag containing rice grains, brown rice, barley, wheat and other grains is formed by inflation molding or the like using a raw material mainly made of polyethylene, and has a thickness of 100 μm to 300 μm. Since it is housed in a packaging bag and transported or stored, as will be understood from the examples described later, the bag and its contents are reliably secured with sufficient impact resistance and puncture resistance exceeding that of cardboard at a low cost. There is an advantage that the bag can be transported or stored while protecting it.
この場合、本発明によれば、特に、厚みが１００μｍ〜３００μｍのポリエチレンから成る包装用袋であるため、段ボールのように嵩張ることなく、省スペースでの輸送や保管を可能としつつ、水濡れに対する耐水性をも確保することができると共に、必要以上の剛性も有さず、折り畳み等の際にも良好な取扱い性を発揮することができる実益がある。 In this case, according to the present invention, in particular, since the packaging bag is made of polyethylene having a thickness of 100 μm to 300 μm, it can be transported and stored in a space-saving manner without being bulky like corrugated cardboard, and also against water wetting. There is an advantage that water resistance can be ensured, and there is no rigidity more than necessary, and good handleability can be exhibited even during folding.
また、本発明によれば、上記のように、包装用袋の表面に設けられた滑り止め手段により、包装用袋に積載された他の包装用袋の滑りを防止して袋物を輸送又は保管しているため、多層状に積層しても、袋物が荷崩れを起こすことがない実益がある。 Further, according to the present invention, as described above, the non-slip means provided on the surface of the packaging bag prevents slipping of other packaging bags loaded on the packaging bag, and transports or stores the bag. Therefore, there is an actual benefit that the bag does not collapse even if it is laminated in multiple layers.
更に、本発明によれば、上記のように、包装用袋は、外部から袋物を目視できる程度の透明性を有しているため、開封することなく、内部の袋物やこの袋物に印刷された情報を識別することができ、輸送の際の荷物の仕分け作業等の効率を向上させることができる実益がある。 Furthermore, according to the present invention, as described above, the packaging bag has a transparency that allows the bag to be visually observed from the outside, and thus is printed on the inner bag or this bag without opening. There is an actual advantage that the information can be identified and the efficiency of the sorting operation of the package during transportation can be improved.
加えて、本発明によれば、上記のように、包装用袋の表面は、印刷可能に形成されているため、商標その他の情報をもって、内容物を識別することもできる実益がある。 In addition, according to the present invention, as described above, since the surface of the packaging bag is formed so as to be printable, there is an advantage that the contents can be identified with the trademark and other information.
本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明すると図１及び図２は、本発明の包装用袋１０を示し、この包装用袋１０は、図１に示すように、内容物を収納した袋物１を更に包装して、この袋物１を輸送又は保管することに使用される。即ち、本発明の包装用袋１０は、袋物１を保護するために包装として使用されるものである。 The embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 and FIG. 2 show the packaging bag 10 of the present invention, and the packaging bag 10 contains the contents as shown in FIG. The stored bag 1 is further packaged and used to transport or store the bag 1. In other words, the packaging bag 10 of the present invention is used as a package to protect the bag 1.
より具体的には、例えば、袋物１の内容物の生産者から店舗販売の販売者への譲渡等に際し、又は、通信販売等において販売者から購入者への引き渡しに際して宅配業者等が、内容物が収納された袋物１を輸送又は保管するのに適している。但し、本発明の包装用袋１０は、袋物１の輸送又は保管であれば、特に場面を限定することなく、使用することができる。 More specifically, for example, when the contents of the bag 1 are transferred from the producer to the seller of the store sales or delivered from the seller to the purchaser in the mail order, etc. Is suitable for transporting or storing the bag 1 in which is stored. However, the packaging bag 10 of the present invention can be used without any particular limitation as long as the bag 1 is transported or stored.
（１．袋物）
この包装用袋１０により包装される袋物１は、内部に、例えば、精米、玄米等の米や、大麦、小麦等の麦類等が収納されている。但し、この袋物１に収納される内容物は、必ずしも、これらの米や麦類に限定されるものではなく、袋物１からの漏れ出しや流出を防止することが必要なその他の穀物類を収納した袋物１にも適用することができる。この袋物１は、例えば、米等を、１ｋｇ、３ｋｇ、５ｋｇ、１０ｋｇ、２０ｋｇ、３０ｋｇ等の所定の重量毎に収納し、各収容量に応じた大きさの袋物１を使用することができる。
(1. Bag)
The bag 1 to be packaged by the packaging bag 10 contains therein rice such as polished rice and brown rice, and barley and wheat such as wheat. However, the contents stored in the bag 1 are not necessarily limited to these rice and wheat, and other grains that need to be prevented from leaking out or flowing out of the bag 1 are stored. It can also be applied to the bag 1 made. For example, the bag 1 can store rice or the like for each predetermined weight such as 1 kg, 3 kg, 5 kg, 10 kg, 20 kg, 30 kg, etc., and the bag 1 having a size corresponding to the amount of storage can be used.
この袋物１としては、例えば、米等の収納に一般的に使用されているクラフト紙から成る紙製の袋を使用することができる。この場合、製袋機を使用してクラフト紙を袋状に形成することにより、製造することができる。 As the bag 1, for example, a paper bag made of kraft paper generally used for storing rice or the like can be used. In this case, it can be manufactured by forming the kraft paper into a bag shape using a bag making machine.
また、この袋物１としては、紙製の袋以外にも、合成樹脂製の袋を使用することもできる。この場合には、例えば、合成樹脂を押出成形することにより、袋状に加工して製造することができる。なお、この合成樹脂としては、内部に米等を収納することができる強度を有すれば特に限定はないが、例えば、ポリエチレン、エチレン系共重合樹脂、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタラート、ポリエチレンテレフタラート等のポリエステル樹脂等を挙げることができる。 In addition to the paper bag, the bag 1 may be a synthetic resin bag. In this case, for example, it can be manufactured by processing into a bag by extruding a synthetic resin. The synthetic resin is not particularly limited as long as it has a strength capable of accommodating rice or the like therein. For example, polyethylene, ethylene copolymer resin, polyolefin resin such as polypropylene, polyamide resin, polybutylene, etc. Examples thereof include polyester resins such as terephthalate and polyethylene terephthalate.
（２．包装用袋）
一方、この包装用袋１０は、ポリエチレンを主原料とする原料を、インフレーション成形により筒状に成形して形成することができる。より具体的には、主原料であるポリエチレンとしては、密度０．９００〜０．９６０の範囲の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン （ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（(ＨＤＰＥ）、メタロセンポリエチレン等を使用することができる。これらのうち、特にＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠するメルトフローレート（以下、単にＭＦＲという。）が０．０３ｇ／１０ｍｉｎ〜４．０ｇ／１０ｍｉｎであり、Ｃ（炭素数）４〜Ｃ８の側鎖を有するＬＬＤＰＥを用いるのが好ましい。このようなＬＬＤＰＥは、その製造時に、ブテン―１、ヘキセンー１、４メチルペンテン−１、オクテン−１などの炭素数４〜８のαオレフインを添加することにより製造することができる。
(2. Packaging bag)
On the other hand, the packaging bag 10 can be formed by forming a raw material mainly made of polyethylene into a cylindrical shape by inflation molding. More specifically, the polyethylene as the main raw material includes low density polyethylene (LDPE) having a density in the range of 0.900 to 0.960, linear low density polyethylene (LLDPE), high density polyethylene ((HDPE), Metallocene polyethylene, etc. can be used, and among these, the melt flow rate (hereinafter simply referred to as MFR) in accordance with JIS K7210 is 0.03 g / 10 min to 4.0 g / 10 min, and C (carbon number) ) It is preferable to use LLDPE having a side chain of 4 to C8, and such LLDPE has 4 to 8 carbon atoms such as butene-1, hexene-1, 4 methylpentene-1, and octene-1 at the time of production. It can be produced by adding α-olefin.
この場合、原料は、ポリエチレン単独で形成されていてもよいが、必要に応じて他の樹脂や各種添加剤を含有させることができる。但し、原料全体に対する直鎖状低密度ポリエチレン （ＬＬＤＰＥ）の重量比が２０重量％〜１００重量％となるように設定することが好ましい。直鎖状低密度ポリエチレン （ＬＬＤＰＥ）の重量比が、２０％未満となると、耐突刺性等の物理的強度を維持することが困難になるためである。 In this case, the raw material may be formed of polyethylene alone, but may contain other resins and various additives as necessary. However, it is preferable to set so that the weight ratio of the linear low density polyethylene (LLDPE) to the whole raw material is 20% by weight to 100% by weight. This is because, when the weight ratio of the linear low density polyethylene (LLDPE) is less than 20%, it is difficult to maintain physical strength such as stab resistance.
この原料に添加する他の材料としては、改質のためのオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）等の樹脂を挙げることができる。このＴＰＯは、ポリプロピレンをハードセグメントと、またポリエチレンを有するエラストマー、エチレンと少量のジエン成分を有するエラストマー、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）、スチレン系エラストマー等のエラストマー（ゴム）の少なくとも１種をソフトセグメントとし、これらを単に機械的に混練ブレンドするなどして得られるものである。さらに、ソフトセグメントに有機過酸化物を添加して部分的に架橋したものやソフトセグメントを不飽和ヒドロキシ単量体や不飽和カルボン酸誘導体でグラフト変性されたもの等も含まれる。これらの各種熱可塑性エラストマーは、それぞれ単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。但し、このＴＰＯの含有比率は、原料全体を１００重量％とした場合、０〜４０重量％に設定するのが好ましい。ＴＰＯの含有比率が４０重量％を超えると、耐突刺性等に物理的強度が悪化するためである。 Examples of other materials added to the raw material include resins such as olefinic thermoplastic elastomer (TPO) for modification. This TPO is an elastomer (eg, an elastomer having a hard segment made of polypropylene and polyethylene, an elastomer having ethylene and a small amount of a diene component, an ethylene-propylene-diene rubber (EPDM), an ethylene-propylene rubber (EPR), a styrene-based elastomer). At least one kind of rubber) is used as a soft segment, and these are obtained by simply kneading and blending them. Further, those obtained by adding an organic peroxide to the soft segment and partially crosslinked, and those obtained by graft-modifying the soft segment with an unsaturated hydroxy monomer or an unsaturated carboxylic acid derivative are also included. These various thermoplastic elastomers can be used alone or in combination of two or more. However, the content ratio of TPO is preferably set to 0 to 40% by weight when the entire raw material is 100% by weight. This is because when the TPO content exceeds 40% by weight, physical strength deteriorates in terms of puncture resistance and the like.
また、この原料には、さらに包装用袋１０の改質を目的として、必要に応じて耐候剤、酸化防止剤等の添加剤を、包装用袋１０としての性状に影響を及ぼさない範囲で添加することができる。この場合、一般的なポリエチレン製の袋においては、更に、帯電防止剤、スリップ剤が添加されることが多いが、本発明においては、後述する滑り止め手段１２を設ける関係上、その滑り止め効果を助長することができるよう、少なくとも、スリップ剤又は帯電防止剤は、原料に添加しないことが望ましい。 In addition, for the purpose of modifying the packaging bag 10, additives such as weathering agents and antioxidants are added to this raw material as long as they do not affect the properties of the packaging bag 10. can do. In this case, an antistatic agent and a slip agent are often added to a general polyethylene bag. However, in the present invention, the anti-slip effect is provided due to the provision of anti-slip means 12 described later. It is desirable that at least a slip agent or an antistatic agent is not added to the raw material so as to promote the above.
上記のようにして調製された原料は、インフレーション成形機のホッパーから加熱されたシリンダー内に投入され、完全に溶融した状態で混練されながらスクリューで送られ、環状ダイを通過して、空気を吹き込みながらそのリップ部から円筒状に押し出された後、エアリングで冷却され、ピンチロールで引っ張り上げられて、包装用袋１０の原形である筒をつぶした状態のポリエチレン原反（筒状のフィルム）に連続的に成形される。このときの空気吹き込みによる膨張の程度であるブロー比は、この筒状のフィルムの配向バランス、ひいては、強度、透明性、成膜安定性に影響する重要な要素であり、本発明においては、１．０〜３．０に設定するのが好ましい。 The raw material prepared as described above is put into a heated cylinder from a hopper of an inflation molding machine, sent with a screw while being kneaded in a completely melted state, passed through an annular die, and blown in air. However, after being extruded in a cylindrical shape from the lip, it is cooled by an air ring, pulled up by a pinch roll, and a polyethylene original fabric (cylindrical film) in a state where the original cylinder of the packaging bag 10 is crushed Is continuously formed. The blow ratio, which is the degree of expansion due to air blowing at this time, is an important factor affecting the orientation balance of the cylindrical film, and thus the strength, transparency, and film formation stability. It is preferable to set to 0.0 to 3.0.
この場合、包装用袋１０の原形である筒状のフィルムは、上述した包装すべき袋物１の大きさに応じて、２００ｍｍ〜６００ｍｍの幅に調整して成形される。包装用袋１０は、この所定の幅に成形された筒状のフィルムを、図１及び図２に示すように、包装すべき袋物１の大きさの応じた４００ｍｍ〜１０００ｍｍの長さにて裁断して、製造される。 In this case, the cylindrical film which is the original form of the packaging bag 10 is formed by adjusting the width to 200 mm to 600 mm according to the size of the bag 1 to be packaged. As shown in FIGS. 1 and 2, the packaging bag 10 is cut into a length of 400 mm to 1000 mm according to the size of the bag 1 to be packaged, as shown in FIGS. And manufactured.
その上で、この筒状の包装用袋１０の一方の開口を、図１に示すように、熱シールにより閉塞して、有底状とすることができる。但し、この熱シールは、必須ではなく、包装の際の作業性を考慮して、上端及び下端のいずれも開口したチューブ状の形状の包装用袋とした上で、上下端を縛ることにより、又は、テープ止めすることにより、密閉される包装用袋１０とすることもできる。加えて、この包装用袋１０には、必要に応じて、マチ部分を設けるガゼット加工を適宜施すこともできる。 Then, one opening of the cylindrical packaging bag 10 can be closed by heat sealing as shown in FIG. However, this heat seal is not essential, and considering the workability in packaging, the upper and lower ends are bound by binding the upper and lower ends with a tube-shaped packaging bag having both upper and lower ends opened. Or it can also be set as the packaging bag 10 sealed by tape-fastening. In addition, the packaging bag 10 can be appropriately subjected to gusset processing for providing a gusset portion as necessary.
加えて、特に、本発明においては、包装用袋１０は、１００μｍ〜３００μｍの厚みに形成される。このため、この範囲内、特に、１００μｍ以上の厚みを有すれば、後述する実施例から解るように、段ボールを超える充分な耐衝撃性をもって、袋物１を輸送又は保管することができる。とりわけ、原価を含めて、段ボールに比べ、低コストで製造することができるため、コストの高騰を回避しつつ充分な耐衝撃性を確保することができる上に、厚みが１００μｍ〜３００μｍのポリエチレンから成る包装用袋１０であるため、段ボールのように嵩張ることなく、省スペースでの輸送や保管を可能としつつ、水濡れに対する耐水性をも確保することができる点で、特に有益である。 In addition, in particular, in the present invention, the packaging bag 10 is formed to a thickness of 100 μm to 300 μm. For this reason, if it has thickness in this range, especially 100 micrometers or more, the bag thing 1 can be transported or stored with sufficient impact resistance exceeding a corrugated board so that it may understand from the Example mentioned later. In particular, since it can be manufactured at a lower cost than cardboard, including the cost, it is possible to ensure sufficient impact resistance while avoiding a rise in cost, and from a thickness of 100 μm to 300 μm. The packaging bag 10 is particularly advantageous in that it is not bulky like cardboard and can be transported and stored in a space-saving manner, while also ensuring water resistance against water wetting.
この場合、包装用袋１０の厚みに関し、３００μｍとの上限を設けたのは、３００μｍを超える厚みとすると、包装用袋１０として柔軟性に欠け、折り畳みや包装のための作業に、却って悪影響を与えるからである。従って、３００μｍ以下の厚みとすることにより、必要以上の剛性も有さず、折り畳み等の際にも良好な取扱い性を発揮することができる。もっとも、一方で、特に１５０μｍを超える厚みに形成するためには、ブロー比を含めインフレーション成形機の設定を適切に調整することが必要となる。 In this case, regarding the thickness of the packaging bag 10, the upper limit of 300 μm is provided. When the thickness exceeds 300 μm, the packaging bag 10 lacks flexibility and adversely affects the work for folding and packaging. Because it gives. Therefore, by setting the thickness to 300 μm or less, there is no rigidity more than necessary, and good handleability can be exhibited even during folding. However, on the other hand, in order to form a thickness exceeding 150 μm, it is necessary to appropriately adjust the settings of the inflation molding machine including the blow ratio.
また、包装用袋１０の成形に際しては、ブロー比等を適切に設定することにより、筒状の包装用袋１０の円周方向における引張強度が、包装用袋１０の上下方向における引張強度と同等か又は上下方向における引張強度よりも小さくなるように、配向バランスを適切に設定することが好ましい。これにより、特に、上述したように、筒状の包装用袋１０の一方の開口を熱シールするボトムシールとする場合に、包装用袋１０のボトムシールとしての（底部の）強度を適切に確保することができる。この場合、具体的には、包装用袋１０の円周方向における引張強度を１２０Ｎ〜１７０Ｎ、包装用袋１０の上下方向における引張強度を１４０Ｎ〜１９０Ｎとすることにより、対応することができる。 Further, when forming the packaging bag 10, the tensile strength in the circumferential direction of the cylindrical packaging bag 10 is equal to the tensile strength in the vertical direction of the packaging bag 10 by appropriately setting the blow ratio and the like. Alternatively, it is preferable to set the orientation balance appropriately so as to be smaller than the tensile strength in the vertical direction. Thereby, especially as mentioned above, when making the bottom seal which heat seals one opening of the cylindrical packaging bag 10, the intensity | strength (bottom part) as a bottom seal of the packaging bag 10 is ensured appropriately. can do. In this case, specifically, the tensile strength in the circumferential direction of the packaging bag 10 can be 120N to 170N, and the tensile strength in the vertical direction of the packaging bag 10 can be set to 140N to 190N.
更に、包装用袋１０は、外部から袋物を目視できる程度の透明性を有するように製造される。これにより、特に袋物１を包装した後に、包装用袋１０を開封することなく、内部の袋物１や、この袋物１に印刷された商標その他の情報を識別することができ、輸送の際の荷物の仕分け作業等の効率を向上させることができると共に、袋物１に印刷された商標やデザインその他の各種情報の伝達を阻害することなく、その機能を適切に発揮させることができ、米等の生産者や、販売業者のブランド力の向上にも貢献することができる。一方で、この包装用袋１０自の表面を、印刷可能に形成することもできる。これにより、包装用袋１０自体に付された商標その他の情報をもって、内容物を識別することもできる。 Furthermore, the packaging bag 10 is manufactured so as to have transparency to the extent that the bag can be visually observed from the outside. In this way, it is possible to identify the internal bag 1 and the trademark or other information printed on the bag 1 without opening the packaging bag 10 after the bag 1 has been packaged. As well as improving the efficiency of sorting work, etc., the functions can be performed properly without disturbing the transmission of trademarks, designs and other information printed on the bag 1, and the production of rice, etc. It can also contribute to the improvement of brand power of consumers and distributors. On the other hand, the surface of the packaging bag 10 itself can be formed to be printable. Thereby, the contents can also be identified by the trademark or other information attached to the packaging bag 10 itself.
なお、原料を包装用袋１０の原形である筒状のフィルムに成形する方法としては、必ずしも、上記のインフレーション成形に限定されるものではなく、上記の条件を充足する包装用袋１０とすることができれば、他に、例えば、Ｔ−ダイ成形法、カレンダー成形法又は延伸法により先にフィルムに成形し、続いてこのフィルムの長さ方向又は幅方向の両端を合わせて熱シールすることで、筒状のフィルムとすることもできる。 In addition, as a method of shape | molding a raw material into the cylindrical film which is the original form of the packaging bag 10, it is not necessarily limited to said inflation molding, It is set as the packaging bag 10 which satisfies said conditions. If possible, in addition, for example, by first forming into a film by T-die molding method, calendar molding method or stretching method, and then heat-sealing the both ends in the length direction or width direction of this film, It can also be set as a cylindrical film.
（３．滑り止め手段）
また、本発明の包装用袋１０は、特に、図２に示すように、包装用袋１０の表面に、包装用袋１０に積載された他の包装用袋１０の滑りを防止する滑り止め手段１２を有する。このように、包装用袋１０の表面に滑り止め手段１２を設けることにより、包装用袋１０に他の包装用袋１０を積載して多層状に積層しても、上段の包装用袋１０が下段の包装用袋１０から滑り落ちることがないため、袋物１の荷崩れを防止することができ、袋物１に落下による衝撃を与えることをも回避して、安全かつ適切に袋物１を輸送又は保管することができる。
(3. Anti-slip means)
In addition, the packaging bag 10 of the present invention has an anti-slip means for preventing the other packaging bag 10 loaded on the packaging bag 10 from slipping on the surface of the packaging bag 10 as shown in FIG. Twelve. Thus, by providing the anti-slip means 12 on the surface of the packaging bag 10, even if another packaging bag 10 is stacked on the packaging bag 10 and laminated in a multilayer shape, the upper packaging bag 10 can be Since the bag 1 does not slide down from the lower packaging bag 10, the bag 1 can be prevented from collapsing, and the bag 1 can be safely and appropriately transported or stored by avoiding a shock caused by dropping. can do.
この滑り止め手段１２は、具体的には、図示の実施の形態では、図２に示すように、包装用袋１０の表面に施されたエンボス１２Ａから成っている。このエンボス１２Ａは、具体的には、インフレーション成形機から筒をつぶした状態で供給される包装用袋１０の原形である筒状のフィルムの状態で巻き取られる前等に、表面に金属突起を有する図示しない転写ローラーを、巻き取りのために流れている包装用袋１０の原形である筒状のフィルムの表面に押圧することにより、包装用袋１０の表面に形成される。 Specifically, in the illustrated embodiment, the anti-slip means 12 includes an emboss 12A applied to the surface of the packaging bag 10 as shown in FIG. Specifically, the emboss 12A has a metal protrusion on the surface before being wound up in the form of a cylindrical film which is the original form of the packaging bag 10 supplied in a state where the cylinder is crushed from the inflation molding machine. By forming a transfer roller (not shown) on the surface of a cylindrical film that is the original shape of the packaging bag 10 that is flowing for winding, the transfer roller is formed on the surface of the packaging bag 10.
図示の実施の形態では、２つの転写ローラーを、包装用袋１０の進行方向に転回するように配置して、図２に示すように、包装用袋１０の上下方向に連続して、２列のエンボス１２Ａを設け、その後、上述したように、このエンボス１２Ａが形成された包装用袋１０の原形である筒状のフィルムを必要な長さで切断することにより、包装用袋１０としている。このように、２列のエンボス１２Ａとすることにより、より確実に袋物１の滑落を防止することができる。但し、確実に滑りを防止することができれば、付されるエンボス１２Ａの配列には、特に限定はなく、包装用袋１の大きさに応じて、３列以上としたり、あるいは、幅広の転写ローラーを使用して包装用袋１０の幅方向のほぼ全面にエンボス１２Ａを配置することもできる。 In the illustrated embodiment, two transfer rollers are arranged so as to rotate in the traveling direction of the packaging bag 10, and as shown in FIG. 2, two rows are continuously arranged in the vertical direction of the packaging bag 10. Then, as described above, a cylindrical film, which is the original shape of the packaging bag 10 on which the embossing 12A is formed, is cut to a required length to form the packaging bag 10. In this way, by using the two rows of the embosses 12A, it is possible to more reliably prevent the bag 1 from slipping down. However, the arrangement of the embossed 12A to be attached is not particularly limited as long as slippage can be reliably prevented, and there are three or more rows depending on the size of the packaging bag 1, or a wide transfer roller. Can be used to dispose the emboss 12A on almost the entire surface of the packaging bag 10 in the width direction.
この場合、例えば、直径０．５ｍｍ程度の金属突起が１ｃｍ平方当たり１８個設けられた転写ローラーを用いて、包装用袋１０の表面に、同様に、直径０．５ｍｍ程度の突起が１ｃｍ平方当たり１８個の割合で形成されたエンボス１２Ａとすることができる。但し、滑り止め効果を適切に発揮することができれば、エンボス１２Ａの突起の大きさ（直径）や配置密度には特に限定はなく、必要に応じて適宜設定することができる。 In this case, for example, by using a transfer roller provided with 18 metal projections having a diameter of about 0.5 mm per 1 cm 2, projections having a diameter of about 0.5 mm are similarly applied to 1 cm 2 on the surface of the packaging bag 10. It can be set as the emboss 12A formed at a ratio of 18. However, the size (diameter) and arrangement density of the protrusions of the emboss 12A are not particularly limited as long as the anti-slip effect can be appropriately exhibited, and can be appropriately set as necessary.
更に、図示の実施の形態では、滑り止め手段１２として、図２に示すエンボス１２Ａを使用したが、袋物１の滑りを防止することができれば、必ずしもエンボス１２Ａに限定されるものではなく、他に、例えば、包装用袋１０の表面を波形状に加工したコルゲートから構成することもできる。同様に、包装用袋１０の表面に、滑り止め剤を印刷又は塗布することにより、滑り止め手段１２とすることもできる。 Further, in the illustrated embodiment, the emboss 12A shown in FIG. 2 is used as the anti-slip means 12, but the emboss 12A is not necessarily limited as long as the bag 1 can be prevented from slipping. For example, it can also be comprised from the corrugate which processed the surface of the packaging bag 10 into the waveform. Similarly, the anti-slip means 12 can be obtained by printing or applying an anti-slip agent on the surface of the packaging bag 10.
（４．輸送又は保管方法）
上記の包装用袋１０を使用して、袋物１を輸送又は保管する方法について説明すると、まず、図１に示すように、袋物１を包装用袋１０内に収納し、必要に応じて、開口端を、テープやロープ等により密封する。その後、保管に際して、また、車両等に積載する際に、この袋物１を収納した包装用袋１０を積み重ねる。この場合、包装用袋１０により、袋物１相互の衝突による衝撃や水濡れから袋物１やその内部の米等の収容物が保護されるのは勿論のこと、積み重ねても嵩張らないため、省スペースで効率良く積載しての輸送又は保管をすることができる。
(4. Transportation or storage method)
The method of transporting or storing the bag 1 using the packaging bag 10 will be described. First, as shown in FIG. 1, the bag 1 is stored in the packaging bag 10 and opened as necessary. Seal the end with tape or rope. Thereafter, the packaging bag 10 containing the bag 1 is stacked for storage and loading on a vehicle or the like. In this case, the packaging bag 10 protects the bag 1 and stored items such as rice in the bag 1 from impact and water wetting caused by the mutual collision of the bag 1, and space-saving because it is not bulky even when stacked. Can be efficiently transported or stored.
また、この場合、袋物１を収容した複数の包装用袋１０の滑り止め手段１２が、相互に接触するように積載することが好ましい。具体的には、図示の実施の形態のエンボス１２Ａであれば、包装用袋１０を同じ向きで積載することにより、又は、相互のエンボス１２Ａが交差するように、異なる向きで積載することにより、エンボス１２Ａ同士が相互に噛み合って、袋物１の滑落を確実に防止することができる。 In this case, it is preferable that the anti-slip means 12 of the plurality of packaging bags 10 containing the bag 1 are stacked so as to contact each other. Specifically, if the embossed 12A of the illustrated embodiment, by packing the packaging bag 10 in the same direction, or by loading in different directions so that the embossed 12A cross each other, The emboss 12A can mesh with each other, and the sliding of the bag 1 can be reliably prevented.
次に、本発明に包装用袋１０の耐衝撃性及び滑り止め効果について実証するために行った各種実験例及び実施例について説明する。原料として、下記の表１に示す各種ポリエチレンを使用して、これをブロー比１．６、幅５００ｍｍにてインフレーション成形を行い包装用袋の原形である筒状のフィルムとし、上述した条件のエンボス加工をした上で、８２０ｍｍの長さにカットし、一方の開口端を熱シールして包装用袋を得た。この場合において、包装用袋の厚みによる耐衝撃性への影響を確認するため、下記のダート衝撃試験及びパンクチャー衝撃強度試験を行った。 Next, various experimental examples and examples carried out to verify the impact resistance and anti-slip effect of the packaging bag 10 according to the present invention will be described. Using various polyethylenes shown in Table 1 below as raw materials, this is blown into a cylindrical film that is the original form of a packaging bag by blow molding at a blow ratio of 1.6 and a width of 500 mm. After processing, it was cut into a length of 820 mm, and one opening end was heat-sealed to obtain a packaging bag. In this case, the following dirt impact test and puncture impact strength test were performed in order to confirm the influence of the thickness of the packaging bag on the impact resistance.
＜１．ダート衝撃試験＞
まず、例えば、他の袋物等の物体の衝突等による外部からの衝撃に対する強度を確認するため、ダート衝撃試験を行った。この場合、実験例として、厚みがそれぞれ、４９μｍ（実験例１）、７１μｍ（実験例２）、９６μｍ（実験例３）、９８μｍ（実験例４）、９９μｍ（実験例５）、１０２μｍ（実験例６）、１０４μｍ（実験例７）、１０６μｍ（実験例８）に調整された包装用袋を設定した。なお、この場合において、主原料の種類と衝撃に対する強度との関係も考慮するため、実験例１〜３、６では、原料として、Ｃ４の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）と低密度ポリエチレン（ＬＰＤＥ）とを混合して使用し、実験例４、５では、Ｃ６の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を使用し、実験例７、８では、Ｃ８の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を使用した。
<1. Dirt Impact Test>
First, for example, a dart impact test was performed in order to confirm the strength against an external impact caused by collision of an object such as another bag. In this case, as experimental examples, the thicknesses are 49 μm (Experimental example 1), 71 μm (Experimental example 2), 96 μm (Experimental example 3), 98 μm (Experimental example 4), 99 μm (Experimental example 5), and 102 μm (Experimental example), respectively. 6), packaging bags adjusted to 104 μm (Experimental Example 7) and 106 μm (Experimental Example 8) were set. In this case, since the relationship between the type of main raw material and the strength against impact is also taken into consideration, in Experimental Examples 1 to 3 and 6, as raw materials, C4 linear low density polyethylene (LLDPE) and low density polyethylene ( LPDE), C6 linear low density polyethylene (LLDPE) was used in Experimental Examples 4 and 5, and C8 linear low density polyethylene (LLDPE) was used in Experimental Examples 7 and 8. It was used.
これらの実験例１〜８、及び、従来から包装に用いられている段ボールについて、耐衝撃性を確認するため、ＪＩＳ Ｋ ７１２４−１に従い、直径３８ｍｍ±１ｍｍの半球状の頭部をもつダートを高さ０．６６ｍ±０．０１ｍから自由落下させて、試料に衝突させ、その際のダートドロップインパクトを測定した。その結果を表１に示す。なお、ダートドロップインパクトの数値が高い方が、強い衝撃に対する強度を有していること、即ち、耐衝撃性が高いことを示している。 In order to confirm the impact resistance of these experimental examples 1 to 8 and the corrugated cardboard conventionally used for packaging, a dart having a hemispherical head with a diameter of 38 mm ± 1 mm was used according to JIS K7124-1. The sample was allowed to freely fall from a height of 0.66 m ± 0.01 m and collide with a sample, and the dart drop impact at that time was measured. The results are shown in Table 1. In addition, it has shown that the one where the numerical value of a dart drop impact is high has the intensity | strength with respect to a strong impact, ie, impact resistance is high.
また、この測定されたダートドロップインパクトを、各試料の厚みとの関係でグラフとして図３に示す。その結果、表１及び図３に示すように、同条件で試験した段ボールのダートドロップインパクトは、１３９ｇであり、厚みが５０μｍ前後の実験例１、及び、厚みが、７０μｍ前後の実験例２については、段ボールのダートドロップインパクトを超えることはできなかった。一方、これらの実験例１、２と同じ原料（ＬＬＤＰＥ＋ＬＰＤＥ）でありながら、厚みが、１００μｍ前後の実験例３、６では、いずれも段ボールを超えるダートドロップインパクトが測定され、充分な耐衝撃性を確保できていることが判明した。このことから、まず、低密度ポリエチレン又はＣ４以上の直鎖状低密度ポリエチレンであっても、少なくとも１００μｍ以上の厚みとすれば、充分な耐衝撃性を確保できることが判明した。また、Ｃ６以上の直鎖状低密度ポリエチレンを使用した実験例４、５、７、８もいずれも、段ボールを超えるダートドロップインパクトを確保することができたが、特に、Ｃ６の直鎖状低密度ポリエチレンを使用した実験例４、５よりも、Ｃ８の直鎖状低密度ポリエチレンを使用した実験例７、８の方が、桁違いのダートドロップインパクトが測定されたことから、炭素数が高い直鎖状低密度ポリエチレンを使用した方が、より耐衝撃性が高まることも改めて確認された。 Moreover, this measured dart drop impact is shown in FIG. 3 as a graph in relation to the thickness of each sample. As a result, as shown in Table 1 and FIG. 3, the dart drop impact of the corrugated cardboard tested under the same conditions is 139 g, and the experimental example 1 has a thickness of around 50 μm and the experimental example 2 has a thickness of around 70 μm. Could not exceed the cardboard dart drop impact. On the other hand, in the experimental examples 3 and 6 in which the thickness is around 100 μm while being the same raw material (LLDPE + LPDE) as those of the experimental examples 1 and 2, the dart drop impact exceeding the cardboard is measured, and sufficient impact resistance is obtained. It was found that it was secured. From this, it was first found that even with a low-density polyethylene or a linear low-density polyethylene of C4 or higher, sufficient impact resistance can be secured if the thickness is at least 100 μm. In addition, all of Experimental Examples 4, 5, 7, and 8 using C6 or higher linear low density polyethylene were able to ensure a dart drop impact exceeding that of corrugated cardboard. The experimental examples 7 and 8 using C8 linear low-density polyethylene had higher carbon numbers than the experimental examples 4 and 5 using high-density polyethylene, because the dart drop impact was measured. It was again confirmed that the use of linear low density polyethylene improved the impact resistance.
いずれにせよ、厚みが、１００μｍ前後の実験例３〜実験例８においては、全て段ボールを超えるダートドロップインパクトが測定されていることから、少なくとも、１００μｍ以上の厚みに設定すれば、充分な耐衝撃性を確保できることが判明した。なお、実験例４、実験例５は、同じ原料、ほぼ同じ厚みでありながら、ダートドロップインパクトの測定結果に差が生じているのは、ＭＦＲや密度の影響によるものと推測されるが、いずれにせよ、厚みが１００μｍ前後であれば、段ボールを超える対衝撃性を確保できていることから、少なくとも厚みとの関係に最も着目することが必要である。 In any case, in Experimental Examples 3 to 8 in which the thickness is around 100 μm, since the dart drop impact exceeding the corrugated cardboard is measured, if the thickness is set to at least 100 μm, sufficient impact resistance is achieved. It was found that sex could be secured. In Example 4 and Example 5, although the same raw material and almost the same thickness, the difference in the measurement results of the dart drop impact is presumed to be due to the influence of MFR and density. In any case, if the thickness is around 100 μm, the impact resistance exceeding that of the cardboard can be secured, so it is necessary to pay the most attention to at least the relationship with the thickness.
＜２．パンクチャー衝撃強度試験＞
次いで、鋭利な突起物の衝突等による穿孔に対する強度を確認するため、パンクチャー衝撃強度試験を行った。この場合、実験例として、厚みがそれぞれ、５１μｍ（実験例１２）、６９μｍ（実験例１３）、６９μｍ（実験例１４）、９４μｍ（実験例１５）、１０４μｍ（実験例１６）、１０６μｍ（実験例１７）に調整された包装用袋を設定した。なお、この場合、主原料として、実験例９、１０では、他社製のポリエチレンフィルムを使用し、実験例１１でも、同じく他社製のポリエチレンフィルムを使用した。一方、実験例１２ではＣ６の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、実験例１３、１４では、Ｃ８の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を使用した。
<2. Puncture impact strength test>
Next, a puncture impact strength test was performed in order to confirm the strength against perforation due to the collision of sharp protrusions. In this case, as experimental examples, the thicknesses were 51 μm (Experimental example 12), 69 μm (Experimental example 13), 69 μm (Experimental example 14), 94 μm (Experimental example 15), 104 μm (Experimental example 16), and 106 μm (Experimental example). The packaging bag adjusted to 17) was set. In this case, as a main raw material, a polyethylene film made by another company was used in Experimental Examples 9 and 10, and a polyethylene film made by another company was also used in Experimental Example 11. On the other hand, in Experimental Example 12, C6 linear low density polyethylene (LLDPE) was used, and in Experimental Examples 13 and 14, C8 linear low density polyethylene (LLDPE) was used.
これらの実験例９〜１４、及び、従来から包装に用いられている段ボールについて、耐突刺強度を確認するため、ＪＩＳ Ｐ ８１３４に従い、振子の先端に取り付けられた、高さ２５±０．７ｍｍの直角三角すいの貫通部が、衝撃によって試料に穴を開ける必要な仕事量（パンクチャー衝撃強度）を測定し、その仕事量で評価した。その結果を表２に示す。なお、この仕事量の数値が高い方が、それだけ、穴を開けるのに大きな仕事量を要することを意味し、耐突刺強度が高いことを示している。 In order to confirm the puncture resistance strength of these experimental examples 9 to 14 and the corrugated cardboard conventionally used for packaging, the height of 25 ± 0.7 mm attached to the tip of the pendulum according to JIS P 8134 The amount of work required to pierce the sample by impact (puncture impact strength) of the through-hole of the right triangle pancreas was measured and evaluated by the amount of work. The results are shown in Table 2. In addition, the one where the numerical value of this work amount is high means that a large amount of work is required to open a hole, and indicates that the puncture resistance is high.
また、この測定されたパンクチャー衝撃強度を、各試料の厚みとの関係でグラフとして図４に示す。その結果、表２及び図４に示すように、同条件で試験した段ボールのパンクチャー衝撃強度は、６．７Ｊであり、厚みが７０μｍ以下の実験例９〜１１については、段ボールのパンクチャー衝撃強度を超えることはできなかった。一方、厚みが、１００μｍ前後の実験例１２〜１４においては、いずれも段ボールを超えるパンクチャー衝撃強度が測定され、充分な耐突刺強度を確保できていることが判明した。このことから、少なくとも、１００μｍ以上の厚みに設定すれば、充分な耐突刺強度を確保できることが判明した。 Moreover, this measured puncture impact strength is shown in FIG. 4 as a graph in relation to the thickness of each sample. As a result, as shown in Table 2 and FIG. 4, the puncture impact strength of the corrugated board tested under the same conditions is 6.7 J, and the experimental examples 9 to 11 having a thickness of 70 μm or less have the puncture impact of the corrugated board. The strength could not be exceeded. On the other hand, in Experimental Examples 12 to 14 with a thickness of around 100 μm, the puncture impact strength exceeding the corrugated cardboard was measured, and it was found that sufficient puncture resistance was ensured. From this, it has been found that if the thickness is set to at least 100 μm, sufficient puncture resistance can be secured.
＜３．実施例＞
以上の実験例から、包装用袋の厚みを１００μｍ以上とすれば、衝突、突刺のいずれの観点から見ても、充分な耐衝撃性を確保することができることが判明した。そこで、更に、厚みが１００μｍ〜３００μｍとの条件を満たす本発明の実施例について、上記と同様の条件にて、ダート衝撃試験及びパンクチャー衝撃強度試験を行うと共に、滑り止め効果を確認するため、滑り角度試験を行った。具体的には、全農規格の米麦袋および原紙防滑性試験方法に従い、傾斜角度を一定速度で上げ、試験片上の錘が滑り始めた時点の傾斜角度で評価した。これらの試験の結果を、従来から包装に用いられている段ボールについての結果も含め、表３に示す。なお、いずれの実施例も、原料は、Ｃ８の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を使用した（なお、１００μｍの実施例は、上記実験例７、実験例１３のことである。）
<3. Example>
From the above experimental examples, it was found that if the thickness of the packaging bag is 100 μm or more, sufficient impact resistance can be ensured from the viewpoint of either collision or piercing. Therefore, in addition to performing the dirt impact test and the puncture impact strength test under the same conditions as described above for the example of the present invention that satisfies the condition that the thickness is 100 μm to 300 μm, to confirm the anti-slip effect, A slip angle test was performed. Specifically, according to the all-agricultural standard rice wheat bag and base paper anti-slip test method, the tilt angle was increased at a constant speed, and the tilt angle when the weight on the test piece started to slide was evaluated. The results of these tests are shown in Table 3 including the results for corrugated cardboard conventionally used for packaging. In each of the examples, C8 linear low density polyethylene (LLDPE) was used as a raw material (in addition, examples of 100 μm are the above-described Experimental Examples 7 and 13).
この表３から解るように、厚みが１００μｍ、１５０μｍ、２５０μｍのいずれの実施例も、パンクチャー衝撃強度、ダートドロップインパクトについて、段ボールをはるかに凌ぐ高い耐衝撃強度を得られたことが判明した。特に、物体の衝突による耐衝撃性であるダートドロップインパクトについては、段ボールの１３９ｇとの結果に対し、桁違いの１０００ｇ以上の強度を発揮することができ、従来からは全く想定のできない高い強度を確保することができたということができる。このことから、本発明によれば、段ボールよりもコスト、厚みとも低減しつつ、袋物やその内容物を衝撃から適切に保護することができる。 As can be seen from Table 3, it was found that all of the examples having thicknesses of 100 μm, 150 μm, and 250 μm were able to obtain a high impact strength far exceeding that of cardboard in terms of puncture impact strength and dirt drop impact. In particular, the dirt drop impact, which is the impact resistance due to the collision of an object, can exhibit a strength of 1000 g or more, which is an order of magnitude higher than the result of 139 g of corrugated cardboard. It can be said that it was able to be secured. Thus, according to the present invention, the bag and its contents can be appropriately protected from impact while reducing both cost and thickness as compared with cardboard.
一方、滑り性能についても、段ボールについては、２２．５°の傾斜角度で滑りが生じたが、本発明の実施例については、いずれも３０°以上の滑り角度を有し、相当程度傾けないと荷崩れが生じないことが判明し、滑り止め手段による滑り止め効果が充分に発揮されていることが証明できた。 On the other hand, as for the slip performance, the cardboard was slipped at an inclination angle of 22.5 °. However, all the examples of the present invention had a slip angle of 30 ° or more and should not be inclined considerably. It was proved that no load collapse occurred, and it was proved that the anti-slip effect by the anti-slip means was sufficiently exhibited.
本発明は、例えば、精米、玄米等の米、大麦、小麦な等麦類の他、広く穀物類を収納した袋物の輸送又は保管に適用することができる。 The present invention can be applied to, for example, transport or storage of bags containing grains, in addition to rice such as polished rice and brown rice, barley, wheat and other wheat.
１ 袋物
１０ 包装用袋
１２ 滑り止め手段
１２Ａ エンボス
1 Bag 10 Packaging Bag 12 Non-slip Means 12A Emboss
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020138761A (en) * | 2019-02-28 | 2020-09-03 | 大王製紙株式会社 | Sheet roll package |
| JP2021095186A (en) * | 2019-12-18 | 2021-06-24 | 王子ホールディングス株式会社 | Packaging bag |
-
2013
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