JP2015080889A - Liquid discharge head and image formation device - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid discharge head that does not cause joint failure with a nozzle plate even when forming a recess to be a damper chamber in a channel plate.SOLUTION: A liquid discharge head includes: a nozzle plate in which a nozzle is formed; a channel plate 3 in which an individual liquid chamber and the like are formed; a diaphragm member; and first and second common liquid chamber members forming a common liquid chamber. A part of a wall surface of the common liquid chamber is a deformable damper region formed by the diaphragm member, a recess 35 is formed to be a damper chamber corresponding to the damper region in the channel plate 3, and one or more protrusion parts 41 are formed in a peripheral region of the recess 35 on a joint side with the diaphragm member that is an opposite side surface to a joint surface with the nozzle plate of the channel plate 3.

Description

本発明は液体吐出ヘッド及び画像形成装置に関する。   The present invention relates to a liquid discharge head and an image forming apparatus.

プリンタ、ファクシミリ、複写装置、プロッタ、これらの複合機等の画像形成装置として、例えばインク液滴を吐出する液体吐出ヘッド（液滴吐出ヘッド）からなる記録ヘッドを用いた液体吐出記録方式の画像形成装置、例えばインクジェット記録装置が知られている。   As an image forming apparatus such as a printer, a facsimile, a copying machine, a plotter, or a complex machine of these, for example, a liquid discharge recording type image forming using a recording head composed of a liquid discharge head (droplet discharge head) that discharges ink droplets. Devices such as ink jet recording devices are known.

液体吐出ヘッドにおいては、個別液室内の液体を加圧して滴吐出を行うとき、加圧によって生じる圧力波が複数の個別液室に液体を供給する共通液室に伝播し、共通液室から再度個別液室に戻り、あるいは、他の個別液室に伝播する。その結果、滴吐出特性が変動し、あるいは、吐出しないノズルから液だれが生じるなどの問題が生じる。   In the liquid discharge head, when the liquid in the individual liquid chamber is pressurized and droplet discharge is performed, the pressure wave generated by the pressure propagates to the common liquid chamber that supplies the liquid to the plurality of individual liquid chambers, and again from the common liquid chamber. Return to the individual liquid chamber or propagate to another individual liquid chamber. As a result, there arises a problem that the droplet discharge characteristics fluctuate or the liquid dripping occurs from a nozzle that does not discharge.

そこで、共通液室の壁面に変形可能なダンパ領域を形成し、流路板にダンパ領域の背面側にダンパ室（空気室）となる凹部を形成するものが知られている（特許文献１など）。   Thus, a deformable damper region is formed on the wall surface of the common liquid chamber, and a recess that becomes a damper chamber (air chamber) is formed in the flow path plate on the back side of the damper region (Patent Document 1, etc.) ).

特開平９−１４１８５６号公報JP-A-9-141856

上述したように流路板にダンパ室を形成すると、流路板の剛性が低下し、部品成形時の平面研磨加工や組立時の加圧接着によって変形し易くなる。流路板の変形による撓み部が発生すると、ノズル板との間で接合不良が発生するという課題がある。   As described above, when the damper chamber is formed in the flow path plate, the rigidity of the flow path plate is lowered, and it is easily deformed by the surface polishing process at the time of component molding or the pressure bonding at the time of assembly. When the bending part by the deformation | transformation of a flow-path board generate | occur | produces, there exists a subject that a joining defect generate | occur | produces between nozzle plates.

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、接合不良を低減することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above points, and an object thereof is to reduce bonding defects.

上記の課題を解決するため、本発明に係る液体吐出ヘッドは、
液滴を吐出する複数のノズルが形成されたノズル板と、
前記ノズルが通じる複数の個別液室を形成する流路板と、
前記複数の個別液室に液体を共通する共通液室を形成する共通液室部材と、を備え、
前記共通液室の壁面の一部が変形可能なダンパ領域であり、
前記流路板には前記ダンパ領域に対応してダンパ室となる凹部が形成され、
前記流路板の前記ノズル板との接合面と反対側の面であって、前記凹部の周りの領域に１又は複数の凸部が形成されている
構成とした。 In order to solve the above-described problem, a liquid discharge head according to the present invention includes:
A nozzle plate formed with a plurality of nozzles for discharging droplets;
A flow path plate forming a plurality of individual liquid chambers through which the nozzle communicates;
A common liquid chamber member that forms a common liquid chamber that shares a liquid with the plurality of individual liquid chambers, and
A part of the wall surface of the common liquid chamber is a deformable damper region;
The flow path plate is formed with a recess that becomes a damper chamber corresponding to the damper region,
One or a plurality of convex portions are formed in a region on the side opposite to the joint surface of the flow path plate with the nozzle plate and around the concave portion.

本発明によれば、接合不良を低減することができる。   According to the present invention, defective bonding can be reduced.

本発明に係る液体吐出ヘッドの一例を示す外観斜視説明図である。FIG. 2 is an external perspective view illustrating an example of a liquid discharge head according to the present invention. 図１のＸ−Ｘ線に沿うノズル配列方向と直交する方向の断面説明図である。FIG. 2 is a cross-sectional explanatory diagram in a direction orthogonal to a nozzle arrangement direction along line XX in FIG. 1. 図３は図２のＡ−Ａ線に沿う断面説明図である。FIG. 3 is a cross-sectional explanatory view taken along the line AA of FIG. 本発明の第１実施形態の説明に供する流路板の説明図であり、（ａ）は振動板部材側から見た平面説明図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面説明図である。It is explanatory drawing of the flow-path board used for description of 1st Embodiment of this invention, (a) is plane explanatory drawing seen from the diaphragm member side, (b) is the cross section which follows the BB line of (a). It is explanatory drawing. 本発明の第２実施形態の説明に供する流路板の説明図であり、（ａ）は振動板部材側から見た平面説明図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面説明図である。It is explanatory drawing of the flow-path board used for description of 2nd Embodiment of this invention, (a) is plane explanatory drawing seen from the diaphragm member side, (b) is the cross section which follows the CC line of (a). It is explanatory drawing. 本発明の第３実施形態の説明に供する流路板の説明図であり、（ａ）は振動板部材側から見た平面説明図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線に沿う断面説明図である。It is explanatory drawing of the flow-path board used for description of 3rd Embodiment of this invention, (a) is plane explanatory drawing seen from the diaphragm member side, (b) is the cross section which follows the DD line | wire of (a). It is explanatory drawing. 本発明の第４実施形態の説明に供する流路板の説明図であり、（ａ）は振動板部材側から見た平面説明図、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ線に沿う断面説明図である。It is explanatory drawing of the flow-path board used for description of 4th Embodiment of this invention, (a) is plane explanatory drawing seen from the diaphragm member side, (b) is the cross section which follows the FF line of (a). It is explanatory drawing. 第４実施形態の凸部の形状の異なる例の説明に供する要部断面説明図である。It is principal part sectional explanatory drawing with which it uses for description of the example from which the shape of the convex part of 4th Embodiment differs. 第４実施形態の流路板の製造方法の一例の説明に供する説明図であり、（ａ）は振動板部材側から見た平面説明図、（ｂ）は（ａ）のＦ１−Ｆ１線に沿う断面説明図である。It is explanatory drawing with which it uses for description of an example of the manufacturing method of the flow-path board of 4th Embodiment, (a) is plane explanatory drawing seen from the diaphragm member side, (b) is F1-F1 line of (a). FIG. 図９に続く工程の説明に供する説明図であり、（ａ）は振動板部材側から見た平面説明図、（ｂ）は（ａ）のＦ２−Ｆ２線に沿う断面説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram for explaining the process following FIG. 9, in which (a) is an explanatory plan view viewed from the diaphragm member side, and (b) is a cross-sectional explanatory diagram taken along line F2-F2 of (a). 図１０に続く工程の説明に供する説明図であり、（ａ）は振動板部材側から見た平面説明図、（ｂ）は（ａ）のＦ３−Ｆ３線に沿う断面説明図である。It is explanatory drawing with which the description of the process following FIG. 10 is provided, (a) is a plane explanatory view seen from the diaphragm member side, (b) is a cross-sectional explanatory view along the F3-F3 line of (a). 図１１に続く工程の説明に供する説明図であり、（ａ）は振動板部材側から見た平面説明図、（ｂ）は（ａ）のＦ４−Ｆ４線に沿う断面説明図である。It is explanatory drawing with which the process following FIG. 11 is provided, (a) is plane explanatory drawing seen from the diaphragm member side, (b) is sectional explanatory drawing in alignment with F4-F4 line of (a). 第４実施形態の流路板とノズル板との接合工程の説明に供する断面説明図である。It is sectional explanatory drawing with which it uses for description of the joining process of the flow-path board and nozzle plate of 4th Embodiment. 比較例の流路板とノズル板との接合工程の説明に供する断面説明図である。It is sectional explanatory drawing with which it uses for description of the joining process of the flow-path board and nozzle plate of a comparative example. 本発明に係る画像形成装置の一例を示す機構部の側面説明図である。It is a side explanatory view of a mechanism portion showing an example of an image forming apparatus according to the present invention. 同機構部の要部平面説明図である。It is principal part plane explanatory drawing of the mechanism part.

以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。本発明に係る液体吐出ヘッドの一例について図１ないし図３を参照して説明する。図１は同ヘッドの外観斜視説明図、図２は図１のＸ−Ｘ線に沿うノズル配列方向と直交する方向の断面説明図、図３は図２のＡ−Ａ線に沿う断面説明図である。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. An example of a liquid discharge head according to the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is an external perspective view of the head, FIG. 2 is a cross-sectional view in the direction orthogonal to the nozzle arrangement direction along line XX in FIG. 1, and FIG. 3 is a cross-sectional view along line AA in FIG. It is.

この液体吐出ヘッドは、ノズル板２と、流路部材である流路板３と、壁面部材を兼ねる振動板部材４と、第２共通液室部材５と、フィルタ部材６と、第１共通液室部材７と積層を接合している。   The liquid discharge head includes a nozzle plate 2, a flow path plate 3 that is a flow path member, a vibration plate member 4 that also serves as a wall surface member, a second common liquid chamber member 5, a filter member 6, and a first common liquid. The chamber member 7 and the laminate are joined.

ノズル板２には、液滴を吐出する複数のノズル２０が千鳥状に２列配列されている。このノズル板２は、例えば、ステンレス（ここでは、ＳＵＳ３１６）を用いてプレス加工でノズル２０を形成している。   The nozzle plate 2 has a plurality of nozzles 20 for discharging droplets arranged in two rows in a staggered manner. The nozzle plate 2 is formed with a nozzle 20 by press working using, for example, stainless steel (here, SUS316).

流路板３は、ノズル２０に通じる個別液室である圧力室２１と、圧力室２１に通じる流体抵抗部２７と、流体抵抗部２７が通じる液導入部２８とを形成している。この流路板３は、例えばステンレス（ここではＳＵＳ３１６）を用いてプレス加工で形成し、プレスによる変形、バリは両面研磨によりほぼ平らとなるように後処理をした。   The flow path plate 3 forms a pressure chamber 21 that is an individual liquid chamber that communicates with the nozzle 20, a fluid resistance portion 27 that communicates with the pressure chamber 21, and a liquid introduction portion 28 that communicates with the fluid resistance portion 27. This flow path plate 3 was formed by press working using, for example, stainless steel (here, SUS316), and post-processing was performed so that deformation and burrs caused by pressing were almost flat by double-side polishing.

振動板部材４は、圧力室２１の一部の壁面を変位可能な振動領域４ａとして形成する。また、振動板部材４には、フィルタ下共通液室２５に臨み、フィルタ下共通液室２５と各圧力室２１の液導入部２８とを通じる液体供給路２２が形成されている。この振動板部材４は、Ｎｉ電鋳で形成している。   The diaphragm member 4 forms a part of the wall surface of the pressure chamber 21 as a displaceable vibration region 4a. In addition, a liquid supply path 22 is formed in the diaphragm member 4 so as to face the common liquid chamber 25 under the filter and through the common liquid chamber 25 under the filter and the liquid introduction portion 28 of each pressure chamber 21. The diaphragm member 4 is formed by Ni electroforming.

そして、振動板部材４の圧力室２１と反対側には第２共通液室部材５、フィルタ部材６、このヘッドのフレームを兼ねる第１共通液室部材７を順次積層して接着剤で接合している。   A second common liquid chamber member 5, a filter member 6, and a first common liquid chamber member 7 that also serves as a frame of the head are sequentially stacked on the side of the diaphragm member 4 opposite to the pressure chamber 21, and bonded with an adhesive. ing.

第１共通液室部材７と第２共通液室部材５とによって各圧力室２１に通じる共通液室１０を形成する共通液室部材を構成している。共通液室１０は、フィルタ部材６の上流側のフィルタ上共通液室２６と、下流側のフィルタ下共通液室２５とで形成されている。   The first common liquid chamber member 7 and the second common liquid chamber member 5 constitute a common liquid chamber member that forms a common liquid chamber 10 that communicates with each pressure chamber 21. The common liquid chamber 10 is formed by an upper filter common liquid chamber 26 on the upstream side of the filter member 6 and a lower filter common liquid chamber 25 on the downstream side.

フィルタ部材６には、多数のフィルタ孔を形成したフィルタ領域２９が設けられ、フィルタ上共通液室２６からフィルタ下共通液室２５に流れる液体から異物を捕集する。   The filter member 6 is provided with a filter region 29 in which a large number of filter holes are formed, and collects foreign substances from the liquid flowing from the filter upper common liquid chamber 26 to the filter lower common liquid chamber 25.

第１共通液室部材７は、フィルタ上共通液室２６を形成し、外部から液体を供給するための図示しない液体供給口部が設けられている。液体供給口部は、フィルタ上共通液室２６の長手方向の両端にそれぞれ配置されている。   The first common liquid chamber member 7 forms a filter common liquid chamber 26 and is provided with a liquid supply port (not shown) for supplying liquid from the outside. The liquid supply ports are respectively disposed at both ends in the longitudinal direction of the common liquid chamber 26 on the filter.

振動板部材４の振動領域４ａの圧力室２１とは反対側に圧電アクチュエータ８を配置している。   A piezoelectric actuator 8 is disposed on the vibration region 4 a of the diaphragm member 4 on the side opposite to the pressure chamber 21.

圧電アクチュエータ８は、２列のノズル列に合わせて１つのベース部材３３に例えばノズルピッチの半分のピッチで柱状の圧電素子（圧電柱）３２Ａを形成した２つの圧電部材３２を接合している。圧電部材３２の各圧電柱は振動板部材４の振動領域４ａに形成された凸部４ｂと接合されて、フレキシブル配線部材３４に備えられる駆動ＩＣ８１からフレキシブル配線部材３４を介して駆動信号が与えられる。   In the piezoelectric actuator 8, two piezoelectric members 32 in which columnar piezoelectric elements (piezoelectric columns) 32 </ b> A are formed on one base member 33 at a pitch of half the nozzle pitch, for example, are joined to two nozzle rows. Each piezoelectric column of the piezoelectric member 32 is joined to the convex portion 4 b formed in the vibration region 4 a of the diaphragm member 4, and a drive signal is given from the drive IC 81 provided in the flexible wiring member 34 via the flexible wiring member 34. .

また、流路板３と共通液室部材（第２共通液室部材５）とは壁面部材である振動板部材４を挟んで積層されている。   Further, the flow path plate 3 and the common liquid chamber member (second common liquid chamber member 5) are stacked with the vibration plate member 4 as a wall surface member interposed therebetween.

そして、フィルタ下共通液室２５の壁面を形成する振動板部材４の部分の一部は変形可能な領域（ダンパ領域）２４とし、流路板３にはダンパ領域２４を挟んでフィルタ下共通液室２５に対向するダンパ室となる凹部３５を形成している。   A part of the diaphragm member 4 that forms the wall surface of the common liquid chamber 25 under the filter is a deformable region (damper region) 24, and the common liquid under the filter is sandwiched between the flow passage plate 3 and the damper region 24. A recess 35 serving as a damper chamber facing the chamber 25 is formed.

このダンパ室となる凹部３５は、流路板３に形成した大気開放路４２、振動板部材４に形成したか大気開放穴４３及び圧電部材３２に形成した大気開放路４４を通じて、大気に開放されている。   The concave portion 35 serving as the damper chamber is opened to the atmosphere through the atmosphere opening path 42 formed in the flow path plate 3, the vibration plate member 4 or the atmosphere opening hole 43 and the atmosphere opening path 44 formed in the piezoelectric member 32. ing.

この液体吐出ヘッドでは、圧電アクチュエータ８を駆動することで振動板部材４の振動領域４ａが変位して、圧力室２１の液体が加圧されて、ノズル２０から液滴が吐出される。   In this liquid discharge head, the vibration region 4 a of the vibration plate member 4 is displaced by driving the piezoelectric actuator 8, the liquid in the pressure chamber 21 is pressurized, and a droplet is discharged from the nozzle 20.

次に、本発明の第１実施形態について図４も参照して説明する。図４は同実施形態の説明に供する流路板の説明図であり、（ａ）は振動板部材側から見た平面説明図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面説明図である。なお、平面説明図の面塗りは断面を示すものではない（以下補足しないが同じである）。また、ここでは、１つのダンパ領域部分を示している。   Next, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 4A and 4B are explanatory views of the flow path plate used for the description of the embodiment, in which FIG. 4A is a plan explanatory view viewed from the diaphragm member side, and FIG. 4B is a cross-sectional description taken along line BB in FIG. FIG. In addition, the surface coating of the plane explanatory diagram does not indicate a cross section (the same is true although not supplemented below). Here, one damper region portion is shown.

本実施形態では、流路板３のノズル板２との接合面と反対側の面、すなわち、振動板部材４と接合する面であって、１つのダンパ室を形成する凹部３５の周りの領域に１つの凸部４１を形成している。   In the present embodiment, the surface of the flow path plate 3 opposite to the joint surface with the nozzle plate 2, that is, the surface that is joined to the vibration plate member 4, and the region around the recess 35 that forms one damper chamber. One convex portion 41 is formed.

ここでは、ノズル配列方向（圧力室２１の並び方向）と直交する方向で、凹部３５と液導入部２８との間であり、凹部３５に近い側の領域に凸部４１を設けている。   Here, the convex portion 41 is provided in a region between the concave portion 35 and the liquid introduction portion 28 in a direction orthogonal to the nozzle arrangement direction (the arrangement direction of the pressure chambers 21) and close to the concave portion 35.

このように構成したので、ノズル板２と流路板３とを加圧して接合するときに、流路板３の凹部３５の壁部を形成する薄肉部３ａ（後述の図１３参照）の反りが抑えられ、確実な接合が可能となる。   Since it comprised in this way, when pressurizing and joining the nozzle plate 2 and the flow-path board 3, the curvature of the thin part 3a (refer FIG. 13 mentioned later) which forms the wall part of the recessed part 35 of the flow-path board 3 Is suppressed, and reliable bonding is possible.

次に、本発明の第２実施形態について図５も参照して説明する。図５は同実施形態の説明に供する流路板の説明図であり、（ａ）は振動板部材側から見た平面説明図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面説明図である。なお、ここでは、１つのダンパ領域部分を示している。   Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 5A and 5B are explanatory views of the flow path plate used for the description of the embodiment, where FIG. 5A is a plan explanatory view viewed from the diaphragm member side, and FIG. 5B is a cross-sectional description along the CC line of FIG. FIG. Here, one damper region portion is shown.

本実施形態では、流路板３のノズル板２との接合面と反対側の面、すなわち、振動板部材４と接合する面であって、１つのダンパ室を形成する凹部３５の周りの領域に複数（ここでは３つとしているが、２以上であればよい。）の凸部４１をノズル配列方向に沿って形成している。   In the present embodiment, the surface of the flow path plate 3 opposite to the joint surface with the nozzle plate 2, that is, the surface that is joined to the vibration plate member 4, and the region around the recess 35 that forms one damper chamber. In addition, a plurality of convex portions 41 (three here, but two or more) may be formed along the nozzle arrangement direction.

ここでは、第１実施形態と同様に、ノズル配列方向（個別液室６の並び方向）と直交する方向で、凹部３５と液導入部２８との間であり、凹部３５に近い側の領域に凸部４１を設けている。   Here, as in the first embodiment, in a direction orthogonal to the nozzle arrangement direction (the direction in which the individual liquid chambers 6 are arranged), between the concave portion 35 and the liquid introducing portion 28 and in a region near the concave portion 35. A convex portion 41 is provided.

このように構成したので、ノズル板２と流路板３とを加圧して接合するときに、流路板３の凹部３５の壁部を形成する薄肉部３ａの反りをより確実に抑えることができて、確実な接合が可能となる。   Since it comprised in this way, when pressurizing and joining the nozzle plate 2 and the flow-path board 3, it can suppress more reliably the curvature of the thin part 3a which forms the wall part of the recessed part 35 of the flow-path board 3. And reliable joining is possible.

特に、凹部３５の大きさ（ダンパ領域２４の大きさ）がより効果的な圧力変動抑制を行うために大きくなった場合、前記第１実施形態のように１つの凸部４１では十分に薄肉部３ａの反りを抑えることができなくなるおそれが生じる。そこで、本実施形態のように複数の凸部４１を設けることで、凹部３５が大きくなっても、より確実に薄肉部３ａの反りを抑えることができる。   In particular, when the size of the concave portion 35 (the size of the damper region 24) is increased in order to more effectively suppress pressure fluctuations, the single convex portion 41 is sufficiently thin as in the first embodiment. There is a possibility that the warpage of 3a cannot be suppressed. Therefore, by providing the plurality of convex portions 41 as in the present embodiment, even when the concave portion 35 is enlarged, the warp of the thin portion 3a can be more reliably suppressed.

次に、本発明の第３実施形態について図６も参照して説明する。図６は同実施形態の説明に供する流路板の説明図であり、（ａ）は振動板部材側から見た平面説明図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線に沿う断面説明図である。なお、ここでは、１つのダンパ領域部分を示している。   Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 6A and 6B are explanatory views of a flow path plate used for description of the embodiment. FIG. 6A is an explanatory plan view viewed from the diaphragm member side, and FIG. 6B is a cross-sectional description taken along the line DD of FIG. FIG. Here, one damper region portion is shown.

本実施形態では、流路板３のノズル板２との接合面と反対側の面、すなわち、振動板部材４と接合する面であって、１つのダンパ室を形成する凹部３５の周りの領域に２本のリブ状の凸部４１、４１をノズル配列方向に沿って形成している。   In the present embodiment, the surface of the flow path plate 3 opposite to the joint surface with the nozzle plate 2, that is, the surface that is joined to the vibration plate member 4, and the region around the recess 35 that forms one damper chamber. Two rib-shaped convex portions 41, 41 are formed along the nozzle arrangement direction.

ここでは、第１実施形態と同様に、ノズル配列方向（圧力室２１の並び方向）と直交する方向で、凹部３５と液導入部２８との間であり、凹部３５に近い側の領域に１本の凸部４１を設け、凹部３５の液導入部２８側と反対側にもう１本の凸部４１を設けている。   Here, in the same manner as in the first embodiment, it is 1 in a region between the concave portion 35 and the liquid introduction portion 28 in the direction orthogonal to the nozzle arrangement direction (the arrangement direction of the pressure chambers 21) and closer to the concave portion 35. One convex portion 41 is provided, and another convex portion 41 is provided on the opposite side of the concave portion 35 to the liquid introduction portion 28 side.

このように構成したので、ノズル板２と流路板３とを加圧して接合するときに、流路板３の凹部３５の壁部を形成する薄肉部３ａの反りをより確実に抑えることができて、確実な接合が可能となる。   Since it comprised in this way, when pressurizing and joining the nozzle plate 2 and the flow-path board 3, it can suppress more reliably the curvature of the thin part 3a which forms the wall part of the recessed part 35 of the flow-path board 3. And reliable joining is possible.

すなわち、前記第２実施形態で説明したと同様に、一本の連続したリブ状の凸部４１を設けることで、凹部３５が大きくなっても、より確実に薄肉部３ａの反りを抑えることができる。   That is, as described in the second embodiment, by providing one continuous rib-like convex portion 41, even when the concave portion 35 is enlarged, the warp of the thin portion 3a can be more reliably suppressed. it can.

次に、本発明の第４実施形態について図７も参照して説明する。図７は同実施形態の説明に供する流路板の説明図であり、（ａ）は振動板部材側から見た平面説明図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ線に沿う断面説明図である。なお、ここでは、３つのダンパ領域部分を示している。   Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 7A and 7B are explanatory views of a flow path plate for explaining the embodiment, wherein FIG. 7A is a plan explanatory view viewed from the diaphragm member side, and FIG. 7B is a cross-sectional description along the line EE of FIG. FIG. Here, three damper region portions are shown.

本実施形態では、流路板３のノズル板２との接合面と反対側の面、すなわち、振動板部材４と接合する面であって、隣り合う凹部３５、３５間の隔壁部分に隔壁部分と一体にリブ状の凸部４１をノズル配列方向と直交する方向に形成している。   In the present embodiment, a partition wall portion is formed on the surface of the flow path plate 3 opposite to the bonding surface with the nozzle plate 2, that is, the surface that is bonded to the vibration plate member 4 and between the adjacent recesses 35 and 35. The rib-shaped convex portion 41 is formed integrally with the nozzle arrangement direction.

すなわち、凹部３５に対応する薄肉部３ａは他の部分よりも強度が弱いため、組立時のハンドリングや、ヘッド使用時におけるヘッド内部に生じる圧力変動を原因とする破れが発生し易い箇所である。   That is, since the thin portion 3a corresponding to the concave portion 35 is weaker than the other portions, the thin portion 3a is easily broken due to handling during assembly and pressure fluctuations generated inside the head when the head is used.

そこで、本実施形態のように、ノズル配列方向と直交する方向で凹部３５、３５間の隔壁部に対応して凸部４１を形成することにより、薄肉部３ａの反りが抑えられ、十分な接合が可能となる。   Therefore, as in the present embodiment, by forming the convex portion 41 corresponding to the partition wall portion between the concave portions 35 and 35 in the direction orthogonal to the nozzle arrangement direction, the warp of the thin portion 3a can be suppressed and sufficient bonding can be achieved. Is possible.

また、組立時のハンドリングやヘッド使用時におけるヘッド内部に生じる圧力変動にも十分耐えられる。   Further, it can sufficiently withstand pressure fluctuations generated in the head during handling during assembly and use of the head.

ここで、上記第４実施形態の凸部４１の形状の異なる例について図８を参照して説明する。図８は要部断面説明図である。   Here, an example in which the shape of the convex portion 41 of the fourth embodiment is different will be described with reference to FIG. FIG. 8 is a cross-sectional explanatory view of the main part.

図８（ａ）は、凸部４１の部分（隔壁部分を除く部分）が矩形状である例である。これに対し、図８（ｂ）ないし（ｄ）は、凸部４１の部分（隔壁部分を除く部分）のノズル配列方向と直交する方向の端部が面取りされた形状である例である。すなわち、図８（ｂ）はテーパー形状に面取りされた形状、（ｃ）は曲面形状に面取りされた形状、（ｄ）は円弧形状に面取りされた形状である。   FIG. 8A shows an example in which the portion of the convex portion 41 (portion excluding the partition wall portion) is rectangular. On the other hand, FIGS. 8B to 8D are examples in which the end of the convex portion 41 (the portion excluding the partition wall portion) in the direction orthogonal to the nozzle arrangement direction is chamfered. 8B shows a shape chamfered in a tapered shape, FIG. 8C shows a shape chamfered in a curved surface shape, and FIG. 8D shows a shape chamfered in an arc shape.

後述するように、流路板３とノズル板２を弾性部材を介して加圧しながら接着剤を硬化させて接合をおこなうとき、リブ形状に面取り形状とすることで、弾性部材が凸部４１の形状に追従し易くなる。これにより、加圧時に弾性部材が流路板全体をムラ無く加圧することができ、接着強度が高くなる。   As will be described later, when bonding is performed by curing the adhesive while pressurizing the flow path plate 3 and the nozzle plate 2 through the elastic member, the elastic member is formed into a chamfered shape in the rib shape so that the elastic member is It becomes easy to follow the shape. Thereby, the elastic member can press the whole flow path plate without unevenness at the time of pressurization, and the adhesive strength is increased.

次に、上記第４実施形態の流路板の製造方法の一例について図９ないし図１２を参照して説明する。図９ないし図１２の（ａ）は同実施形態の説明に供する流路板を振動板部材側から見た平面説明図、（ｂ）は同じく（ａ）のＦ１〜Ｆ４−Ｆ１〜Ｆ４線に沿う断面説明図である。なお、ここでは、３つのダンパ領域部分を示している。   Next, an example of the manufacturing method of the flow-path board of the said 4th Embodiment is demonstrated with reference to FIG. 9 thru | or FIG. FIG. 9A to FIG. 12A are plan explanatory views of the flow path plate used for the description of the same embodiment as viewed from the diaphragm member side, and FIG. 9B is the F1-F4-F1-F4 line of FIG. FIG. Here, three damper region portions are shown.

まず、図９に示す金属板からなる流路板母材５０３に対して、図１０に示すように、第１プレス工程を実施して、面押し処理により、流路板母材５０３を金型で圧縮し、板厚を押し縮める。このとき、必要とするリブ形状の凸部４１には金型部に逃げを設けることによって、面押し後に押し縮めた表面から突出する凸部４１を形成することができる。   First, as shown in FIG. 10, a first pressing step is performed on the flow path plate base material 503 made of a metal plate shown in FIG. 9, and the flow path plate base material 503 is molded by a surface pressing process. To compress the plate thickness. At this time, the convex part 41 which protrudes from the surface shrunk after surface pressing can be formed by providing relief in the mold part in the required convex part 41 of the rib shape.

続いて、図１１に示すように、プレス第２工程を実施して、抜き打ち処理により、流路板母材５０３に個別液室２１、流体抵抗部２７及び液導入部２８などの流路を形成する。   Subsequently, as shown in FIG. 11, a second press process is performed, and flow paths such as the individual liquid chamber 21, the fluid resistance part 27, and the liquid introduction part 28 are formed in the flow path plate base material 503 by a punching process. To do.

最後に、図１２に示すように、ハーフエッチング処理をして、凹部３５を形成して、流路板３を得る。   Finally, as shown in FIG. 12, a half etching process is performed to form a recess 35 to obtain the flow path plate 3.

このような工程によって、前記第４実施形態の流路板を作製することができる。他の第１ないし第３実施形態の流路板についても同様の工程で作製することができる。   Through such a process, the flow path plate of the fourth embodiment can be manufactured. Other flow path plates of the first to third embodiments can be manufactured in the same process.

次に、上記第４実施形態の流路板とノズル板との接合工程について図１３を参照して説明する。図１３は同説明に供する断面説明図である。   Next, the joining process of the flow path plate and the nozzle plate of the fourth embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 13 is an explanatory cross-sectional view for explaining the same.

流路板３とノズル板２とを接着剤接合するとき、加圧部材６０１、６０１間に流路板３とノズル板２とを重ね合わせた状態で配置して加圧する。このとき、流路板３にはノズル板２との接合面と反対側の面に凸部４１が形成されているので、凸部４１に対応する部分はより強くノズル板２側に押し込まれる。このように凸部４１の部分側他の箇所よりも深く押し込まれる結果、凹部３５に対応する薄肉部３ａが反った場合においても、ノズル板２に対し離間することなく、ノズル板２と流路板３が密着した状態で接着剤を硬化させることができる。   When the flow path plate 3 and the nozzle plate 2 are bonded with an adhesive, the flow path plate 3 and the nozzle plate 2 are placed in a state of being overlapped between the pressure members 601 and 601, and are pressurized. At this time, since the convex part 41 is formed in the surface on the opposite side to the joint surface with the nozzle plate 2 in the flow path plate 3, the part corresponding to the convex part 41 is pushed more strongly into the nozzle plate 2 side. Thus, as a result of being pushed deeper than other portions on the partial side of the convex portion 41, the nozzle plate 2 and the flow path are not separated from the nozzle plate 2 even when the thin portion 3 a corresponding to the concave portion 35 is warped. The adhesive can be cured with the plate 3 in close contact.

この場合、加圧部材６０１はシリコンゴムなどの弾性を有する部材（弾性部材）で形成することが好ましい。弾性部材とすることで、流路板３のように加圧面に凹凸がある場合でも、また、部分的に部品厚みに差がある場合においても、部品全体を加圧することができる。   In this case, the pressure member 601 is preferably formed of an elastic member (elastic member) such as silicon rubber. By using the elastic member, the entire component can be pressurized even when the pressure surface has irregularities as in the flow path plate 3 or when there is a partial difference in component thickness.

なお、前記第１、２、３実施形態においても、流路板３にはノズル板２との接合面と反対側の面であって、凹部３５の周りの領域に凸部４１が形成されているので、ノズル板２と流路板３が密着した状態で接着剤を硬化させることができる。   In the first, second, and third embodiments, the flow path plate 3 is formed on the surface opposite to the joint surface with the nozzle plate 2, and the convex portion 41 is formed in the region around the concave portion 35. Therefore, the adhesive can be cured in a state where the nozzle plate 2 and the flow path plate 3 are in close contact with each other.

ここで、流路板３に凸部４１を有しない比較例について図１４を参照して説明する。   Here, the comparative example which does not have the convex part 41 in the flow-path board 3 is demonstrated with reference to FIG.

この比較例では、流路板３とノズル板２とを加圧接合するときに、凹部３５に対応する薄肉部３ａがノズル板２に対して離間する側に反り返ってしまう。このとき、ノズル板２と流路板３との部品界面には接着剤が塗布されており、反り返りによって生じた空間部６０２には接着剤が充填されるか、若しくは空間部６０２が空間のまま残存した何れかの状態のまま接着剤が硬化することになる。   In this comparative example, when pressure-bonding the flow path plate 3 and the nozzle plate 2, the thin portion 3 a corresponding to the recess 35 is warped toward the side away from the nozzle plate 2. At this time, an adhesive is applied to the component interface between the nozzle plate 2 and the flow path plate 3, and the space portion 602 generated by warping is filled with the adhesive, or the space portion 602 remains in the space. The adhesive is cured in any remaining state.

このように、空間が残存したまま接着剤が硬化した場合には、接合がされていない状態であり、接合強度の低下、部品間の剥離といった問題が生じる。一方、空間部６０２に接着剤が充填された場合にも、接合強度は双方の部品が密着した場合と比較して大きく劣るため、同様の問題がやはり生じることになる。   As described above, when the adhesive is cured with the space remaining, the bonding is not performed, and problems such as a decrease in bonding strength and separation between components occur. On the other hand, even when the space portion 602 is filled with an adhesive, the bonding strength is greatly inferior to that in the case where both components are in close contact with each other, and the same problem still occurs.

これに対し、本発明の構成によれば、上述したように、凹部に対応する薄肉部３ａとノズル板２との密着性を確保することができるので、接合不良や接合強度不足を生じることなく接合することができる。   On the other hand, according to the configuration of the present invention, as described above, the adhesion between the thin wall portion 3a corresponding to the recess and the nozzle plate 2 can be ensured, so that no poor bonding or insufficient bonding strength occurs. Can be joined.

なお、前記第１、第２実施形態のような断続的な凸部（リブ）と、前記第３、第４実施形態のような連続的な凸部（リブ）とは、例えば、次のような使い分けができる。   The intermittent convex portions (ribs) as in the first and second embodiments and the continuous convex portions (ribs) as in the third and fourth embodiments are as follows, for example. Can be used properly.

つまり、凹部３５の底面側（薄肉部３ａ）の厚さが薄い場合や接合の加圧力が小さい場合（凹部３５の底面が反りやすい場合）には、反りを抑制するために、凹部３５の長手方向に延びている連続的なリブ（凸部）を適用する。   That is, when the thickness of the bottom surface side (thin wall portion 3a) of the concave portion 35 is thin or when the joining pressure is small (when the bottom surface of the concave portion 35 is likely to warp), the longitudinal direction of the concave portion 35 is suppressed. Apply continuous ribs (convex parts) extending in the direction.

一方、凹部３５の底面側（薄肉部３ａ）の厚さが厚い場合や接合の加圧力が大きい場合（凹部３５の底面が反りにくい場合）には、振動板部材４と流路板３との接合を考慮して、接合領域を確保するように断続的なリブ（凸部）を適用する。   On the other hand, when the thickness of the bottom surface side (thinned portion 3a) of the recess 35 is large or when the joining pressure is large (when the bottom surface of the recess 35 is difficult to warp), the vibration plate member 4 and the flow path plate 3 In consideration of joining, intermittent ribs (convex parts) are applied so as to secure a joining region.

次に、本発明に係る画像形成装置の一例について図１５及び図１６を参照して説明する。図１５は同装置の機構部の側面説明図、図１６は同機構部の要部平面説明図である。   Next, an example of the image forming apparatus according to the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 15 is an explanatory side view of the mechanism part of the apparatus, and FIG. 16 is an explanatory plan view of the main part of the mechanism part.

この画像形成装置はシリアル型画像形成装置であり、左右の側板２２１Ａ、２２１Ｂに横架したガイド部材である主従のガイドロッド２３１、２３２でキャリッジ２３３を主走査方向に摺動自在に保持している。そして、図示しない主走査モータによってタイミングベルトを介して矢示方向（キャリッジ主走査方向）に移動走査する。   This image forming apparatus is a serial type image forming apparatus, and a carriage 233 is slidably held in a main scanning direction by main and slave guide rods 231 and 232 which are guide members horizontally mounted on left and right side plates 221A and 221B. . Then, the main scanning motor (not shown) moves and scans in the direction indicated by the arrow (carriage main scanning direction) via the timing belt.

このキャリッジ２３３には、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）の各色のインク滴を吐出するための本発明に係る液体吐出ヘッドからなる記録ヘッド２３４を搭載している。記録ヘッド２３４は、複数のノズルからなるノズル列を主走査方向と直交する副走査方向に配列し、インク滴吐出方向を下方に向けて装着している。   The carriage 233 is mounted with a recording head 234 including the liquid ejection head according to the present invention for ejecting ink droplets of each color of yellow (Y), cyan (C), magenta (M), and black (K). ing. The recording head 234 is mounted with a nozzle row composed of a plurality of nozzles arranged in the sub-scanning direction orthogonal to the main scanning direction and the ink droplet ejection direction facing downward.

記録ヘッド２３４は、それぞれ２つのノズル列を有する液体吐出ヘッド２３４ａ、２３４ｂを１つのベース部材に取り付けて構成したものである。一方のヘッド２３４ａの一方のノズル列はブラック（Ｋ）の液滴を、他方のノズル列はシアン（Ｃ）の液滴を吐出する。他方のヘッド２３４ｂの一方のノズル列はマゼンタ（Ｍ）の液滴を、他方のノズル列はイエロー（Ｙ）の液滴を吐出する。なお、ここでは２ヘッド構成で４色の液滴を吐出する構成としているが、各色毎の液体吐出ヘッドを備えることもできる。   The recording head 234 is configured by attaching liquid ejection heads 234a and 234b each having two nozzle rows to one base member. One nozzle row of one head 234a discharges black (K) droplets, and the other nozzle row discharges cyan (C) droplets. One nozzle row of the other head 234b discharges magenta (M) droplets, and the other nozzle row discharges yellow (Y) droplets. Note that, here, a two-head configuration is used to eject four color droplets, but a liquid ejection head for each color may be provided.

また、キャリッジ２３３には、記録ヘッド２３４のノズル列に対応して各色のインクを供給するためのサブタンク２３５ａ、２３５ｂ（区別しないときは「サブタンク２３５」という。）を搭載している。このサブタンク２３５には各色の供給チューブ２３６を介して、供給ユニット２２４によって各色のインクカートリッジ２１０から各色のインクが補充供給される。   The carriage 233 is equipped with sub tanks 235a and 235b (referred to as “sub tank 235” when not distinguished) for supplying ink of each color corresponding to the nozzle rows of the recording head 234. The sub tank 235 is supplied with ink of each color from the ink cartridge 210 of each color by the supply unit 224 via the supply tube 236 of each color.

一方、給紙トレイ２０２の用紙積載部（圧板）２４１上に積載した用紙２４２を給紙するための給紙部として、用紙積載部２４１から用紙２４２を１枚ずつ分離給送する半月コロ（給紙コロ）２４３及び給紙コロ２４３に対向する分離パッド２４４を備えている。分離パッド２４４は給紙コロ２４３側に付勢されている。   On the other hand, as a paper feeding unit for feeding the paper 242 stacked on the paper stacking unit (pressure plate) 241 of the paper feed tray 202, a half-moon roller (feeding) that separates and feeds the paper 242 one by one from the paper stacking unit 241. Paper roller) 243 and a separation pad 244 facing the paper feed roller 243. The separation pad 244 is urged toward the paper feed roller 243 side.

そして、この給紙部から給紙された用紙２４２を記録ヘッド２３４の下方側に送り込むために、用紙２４２を案内するガイド部材２４５と、カウンタローラ２４６と、搬送ガイド部材２４７と、先端加圧コロ２４９を有する押さえ部材２４８とを備えている。そして、給送された用紙２４２を静電吸着して記録ヘッド２３４に対向する位置で搬送するための搬送手段である搬送ベルト２５１を備えている。   In order to feed the sheet 242 fed from the sheet feeding unit to the lower side of the recording head 234, a guide member 245 for guiding the sheet 242, a counter roller 246, a conveyance guide member 247, and a tip pressure roller. And a pressing member 248 having 249. A transport belt 251 serving as a transport unit for electrostatically attracting the fed paper 242 and transporting the paper 242 at a position facing the recording head 234 is provided.

この搬送ベルト２５１は、無端状ベルトであり、搬送ローラ２５２とテンションローラ２５３との間に掛け渡されて、ベルト搬送方向（副走査方向）に周回するように構成している。また、この搬送ベルト２５１の表面を帯電させるための帯電手段である帯電ローラ２５６を備えている。この帯電ローラ２５６は、搬送ベルト２５１の表層に接触し、搬送ベルト２５１の回動に従動して回転するように配置されている。この搬送ベルト２５１は、図示しない副走査モータによってタイミングを介して搬送ローラ２５２が回転駆動されることによってベルト搬送方向に周回移動する。   The conveyor belt 251 is an endless belt, and is configured to wrap around the conveyor roller 252 and the tension roller 253 so as to circulate in the belt conveyance direction (sub-scanning direction). In addition, a charging roller 256 that is a charging unit for charging the surface of the transport belt 251 is provided. The charging roller 256 is disposed so as to come into contact with the surface layer of the conveyor belt 251 and to rotate following the rotation of the conveyor belt 251. The transport belt 251 rotates in the belt transport direction when the transport roller 252 is rotationally driven through timing by a sub-scanning motor (not shown).

さらに、記録ヘッド２３４で記録された用紙２４２を排紙するための排紙部として、搬送ベルト２５１から用紙２４２を分離するための分離爪２６１と、排紙ローラ２６２及び排紙コロ２６３とを備え、排紙ローラ２６２の下方に排紙トレイ２０３を備えている。   Further, as a paper discharge unit for discharging the paper 242 recorded by the recording head 234, a separation claw 261 for separating the paper 242 from the transport belt 251, a paper discharge roller 262, and a paper discharge roller 263 are provided. A paper discharge tray 203 is provided below the paper discharge roller 262.

また、装置本体の背面部には両面ユニット２７１が着脱自在に装着されている。この両面ユニット２７１は搬送ベルト２５１の逆方向回転で戻される用紙２４２を取り込んで反転させて、再度、カウンタローラ２４６と搬送ベルト２５１との間に給紙する。また、この両面ユニット２７１の上面は手差しトレイ２７２としている。   A double-sided unit 271 is detachably attached to the back surface of the apparatus main body. The duplex unit 271 takes in the paper 242 returned by the reverse rotation of the transport belt 251, reverses it, and feeds it again between the counter roller 246 and the transport belt 251. The upper surface of the duplex unit 271 is a manual feed tray 272.

さらに、キャリッジ２３３の走査方向一方側の非印字領域には、記録ヘッド２３４のノズルの状態を維持し、回復するための維持回復機構２８１を配置している。この維持回復機構２８１には、記録ヘッド２３４の各ノズル面をキャッピングするための各キャップ部材２８２ａ、２８２ｂを備えている。また、維持回復機構２８１は、ノズル面をワイピングするためのブレード部材であるワイパーブレード２８３を備えている。また、維持回復機構２８１は、増粘したインクを排出するために記録に寄与しない液滴を吐出させる空吐出を行うときの液滴を受ける空吐出受け２８４などを備えている。   Further, a maintenance / recovery mechanism 281 for maintaining and recovering the nozzle state of the recording head 234 is disposed in a non-printing area on one side in the scanning direction of the carriage 233. The maintenance / recovery mechanism 281 includes cap members 282a and 282b for capping the nozzle surfaces of the recording head 234. The maintenance and recovery mechanism 281 includes a wiper blade 283 that is a blade member for wiping the nozzle surface. The maintenance / recovery mechanism 281 includes a blank discharge receptacle 284 that receives droplets when performing blank discharge for discharging droplets that do not contribute to recording in order to discharge thickened ink.

また、キャリッジ２３３の走査方向他方側の非印字領域には、記録中などに増粘したインクを排出するために記録に寄与しない液滴を吐出させる空吐出を行うときの液滴を受ける空吐出受け２８８を配置している。この空吐出受け２８８には記録ヘッド２３４のノズル列方向に沿った開口部２８９などを備えている。   In addition, in the non-printing area on the other side of the carriage 233 in the scanning direction, idle ejection that receives droplets when performing idle ejection that ejects droplets that do not contribute to recording in order to discharge ink that has been thickened during recording or the like. A receptacle 288 is arranged. The idle discharge receiver 288 includes an opening 289 along the nozzle row direction of the recording head 234 and the like.

このように構成したこの画像形成装置においては、給紙トレイ２０２から用紙２４２が１枚ずつ分離給紙され、略鉛直上方に給紙された用紙２４２はガイド部材２４５で案内され、搬送ベルト２５１とカウンタローラ２４６との間に挟まれて搬送される。更に、用紙２４２の先端が搬送ガイド２３７で案内されて先端加圧コロ２４９で搬送ベルト２５１に押し付けられ、略９０°搬送方向を転換される。   In the image forming apparatus configured as described above, the sheets 242 are separated and fed one by one from the sheet feeding tray 202, and the sheet 242 fed substantially vertically upward is guided by the guide member 245, It is sandwiched between the counter roller 246 and conveyed. Further, the leading edge of the sheet 242 is guided by the conveying guide 237 and pressed against the conveying belt 251 by the leading end pressure roller 249, and the conveying direction is changed by approximately 90 °.

そして、帯電した搬送ベルト２５１上に用紙２４２が給送されると、用紙２４２が搬送ベルト２５１に吸着され、搬送ベルト２５１の周回移動によって用紙２４２が副走査方向に搬送される。   When the paper 242 is fed onto the charged transport belt 251, the paper 242 is attracted to the transport belt 251, and the paper 242 is transported in the sub-scanning direction by the circular movement of the transport belt 251.

そこで、キャリッジ２３３を移動させながら画像信号に応じて記録ヘッド２３４を駆動することにより、停止している用紙２４２にインク滴を吐出して１行分を記録し、用紙２４２を所定量搬送後、次の行の記録を行う。記録終了信号又は用紙２４２の後端が記録領域に到達した信号を受けることにより、記録動作を終了して、用紙２４２を排紙トレイ２０３に排紙する。   Therefore, by driving the recording head 234 according to the image signal while moving the carriage 233, ink droplets are ejected onto the stopped paper 242 to record one line, and after the paper 242 is conveyed by a predetermined amount, Record the next line. Upon receiving a recording end signal or a signal that the trailing edge of the paper 242 has reached the recording area, the recording operation is finished and the paper 242 is discharged onto the paper discharge tray 203.

このように、この画像形成装置では、本発明に係る液体吐出ヘッドを備えているので、高画質画像を安定して形成することができる。   As described above, since the image forming apparatus includes the liquid discharge head according to the present invention, a high-quality image can be stably formed.

なお、本願において、「用紙」とは材質を紙に限定するものではなく、ＯＨＰ、布、ガラス、基板などを含み、インク滴、その他の液体などが付着可能なものの意味である。被記録媒体、記録媒体、記録紙、記録用紙などと称されるものを含む。また、画像形成、記録、印字、印写、印刷はいずれも同義語とする。   In the present application, “paper” is not limited to paper, but includes OHP, cloth, glass, a substrate, and the like, and can be attached to ink droplets and other liquids. This includes recording media, recording media, recording paper, recording paper, and the like. In addition, image formation, recording, printing, printing, and printing are all synonymous.

また、「画像形成装置」は、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックス等の媒体に液体を吐出して画像形成を行う装置を意味する。また、「画像形成」とは、文字や図形等の意味を持つ画像を媒体に対して付与することだけでなく、パターン等の意味を持たない画像を媒体に付与すること（単に液滴を媒体に着弾させること）をも意味する。   The “image forming apparatus” means an apparatus that forms an image by discharging a liquid onto a medium such as paper, thread, fiber, fabric, leather, metal, plastic, glass, wood, ceramics or the like. In addition, “image formation” not only applies an image having a meaning such as a character or a figure to a medium but also applies an image having no meaning such as a pattern to the medium (simply applying a droplet to the medium). It also means to land on.

また、「インク」とは、特に限定しない限り、インクと称されるものに限らず、記録液、定着処理液、液体などと称されるものなど、画像形成を行うことができるすべての液体の総称として用いる。例えば、ＤＮＡ試料、レジスト、パターン材料、樹脂なども含まれる。   The “ink” is not limited to an ink unless otherwise specified, but includes any liquid that can form an image, such as a recording liquid, a fixing processing liquid, or a liquid. Used generically. For example, DNA samples, resists, pattern materials, resins and the like are also included.

また、「画像」とは平面的なものに限らず、立体的に形成されたものに付与された画像、また立体自体を三次元的に造形して形成された像も含まれる。   In addition, the “image” is not limited to a planar image, and includes an image given to a three-dimensionally formed image and an image formed by three-dimensionally modeling a solid itself.

また、画像形成装置には、特に限定しない限り、シリアル型画像形成装置及びライン型画像形成装置のいずれも含まれる。   Further, the image forming apparatus includes both a serial type image forming apparatus and a line type image forming apparatus, unless otherwise limited.

２ ノズル板
３ 流路板
３ａ 薄肉部
４ 振動板部材
５ 第２共通液室部材
７ 第１共通液室部材
８ 圧電アクチュエータ
１０ 共通液室
２０ ノズル
２１ 圧力室（個別液室）
２４ ダンパ領域
３２ 圧電部材
３５ ダンパ室となる凹部
４１ 凸部
２３３ キャリッジ
２３４ａ、２３４ｂ 記録ヘッド 2 Nozzle plate 3 Channel plate 3a Thin portion 4 Vibration plate member 5 Second common liquid chamber member 7 First common liquid chamber member 8 Piezoelectric actuator 10 Common liquid chamber 20 Nozzle 21 Pressure chamber (individual liquid chamber)
24 Damper region 32 Piezoelectric member 35 Concave portion serving as a damper chamber 41 Convex portion 233 Carriage 234a, 234b

Claims (4)

液滴を吐出する複数のノズルが形成されたノズル板と、
前記ノズルが通じる複数の個別液室を形成する流路板と、
前記複数の個別液室に液体を共通する共通液室を形成する共通液室部材と、を備え、
前記共通液室の壁面の一部が変形可能なダンパ領域であり、
前記流路板には前記ダンパ領域に対応してダンパ室となる凹部が形成され、
前記流路板の前記ノズル板との接合面と反対側の面であって、前記凹部の周りの領域に１又は複数の凸部が形成されている
ことを特徴とする液体吐出ヘッド。 A nozzle plate formed with a plurality of nozzles for discharging droplets;
A flow path plate forming a plurality of individual liquid chambers through which the nozzle communicates;
A common liquid chamber member that forms a common liquid chamber that shares a liquid with the plurality of individual liquid chambers, and
A part of the wall surface of the common liquid chamber is a deformable damper region;
The flow path plate is formed with a recess that becomes a damper chamber corresponding to the damper region,
The liquid discharge head according to claim 1, wherein one or a plurality of convex portions are formed in a region on a side opposite to a joint surface of the flow path plate with the nozzle plate and around the concave portion. 前記凸部はノズル配列方向に沿って形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド。   The liquid ejection head according to claim 1, wherein the convex portion is formed along a nozzle arrangement direction. 前記凸部はノズル配列方向と直交する方向に沿って形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド。   The liquid ejection head according to claim 1, wherein the convex portion is formed along a direction orthogonal to the nozzle arrangement direction. 請求項１ないし３のいずれかに記載の液体吐出ヘッドを備えていることを特徴とする画像形成装置。   An image forming apparatus comprising the liquid discharge head according to claim 1.

Images