JP2015080889A - Liquid discharge head and image formation device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は液体吐出ヘッド及び画像形成装置に関する。 The present invention relates to a liquid discharge head and an image forming apparatus.
プリンタ、ファクシミリ、複写装置、プロッタ、これらの複合機等の画像形成装置として、例えばインク液滴を吐出する液体吐出ヘッド(液滴吐出ヘッド)からなる記録ヘッドを用いた液体吐出記録方式の画像形成装置、例えばインクジェット記録装置が知られている。 As an image forming apparatus such as a printer, a facsimile, a copying machine, a plotter, or a complex machine of these, for example, a liquid discharge recording type image forming using a recording head composed of a liquid discharge head (droplet discharge head) that discharges ink droplets. Devices such as ink jet recording devices are known.
液体吐出ヘッドにおいては、個別液室内の液体を加圧して滴吐出を行うとき、加圧によって生じる圧力波が複数の個別液室に液体を供給する共通液室に伝播し、共通液室から再度個別液室に戻り、あるいは、他の個別液室に伝播する。その結果、滴吐出特性が変動し、あるいは、吐出しないノズルから液だれが生じるなどの問題が生じる。 In the liquid discharge head, when the liquid in the individual liquid chamber is pressurized and droplet discharge is performed, the pressure wave generated by the pressure propagates to the common liquid chamber that supplies the liquid to the plurality of individual liquid chambers, and again from the common liquid chamber. Return to the individual liquid chamber or propagate to another individual liquid chamber. As a result, there arises a problem that the droplet discharge characteristics fluctuate or the liquid dripping occurs from a nozzle that does not discharge.
そこで、共通液室の壁面に変形可能なダンパ領域を形成し、流路板にダンパ領域の背面側にダンパ室(空気室)となる凹部を形成するものが知られている(特許文献1など)。 Thus, a deformable damper region is formed on the wall surface of the common liquid chamber, and a recess that becomes a damper chamber (air chamber) is formed in the flow path plate on the back side of the damper region (Patent Document 1, etc.) ).
上述したように流路板にダンパ室を形成すると、流路板の剛性が低下し、部品成形時の平面研磨加工や組立時の加圧接着によって変形し易くなる。流路板の変形による撓み部が発生すると、ノズル板との間で接合不良が発生するという課題がある。 As described above, when the damper chamber is formed in the flow path plate, the rigidity of the flow path plate is lowered, and it is easily deformed by the surface polishing process at the time of component molding or the pressure bonding at the time of assembly. When the bending part by the deformation | transformation of a flow-path board generate | occur | produces, there exists a subject that a joining defect generate | occur | produces between nozzle plates.
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、接合不良を低減することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above points, and an object thereof is to reduce bonding defects.
上記の課題を解決するため、本発明に係る液体吐出ヘッドは、
液滴を吐出する複数のノズルが形成されたノズル板と、
前記ノズルが通じる複数の個別液室を形成する流路板と、
前記複数の個別液室に液体を共通する共通液室を形成する共通液室部材と、を備え、
前記共通液室の壁面の一部が変形可能なダンパ領域であり、
前記流路板には前記ダンパ領域に対応してダンパ室となる凹部が形成され、
前記流路板の前記ノズル板との接合面と反対側の面であって、前記凹部の周りの領域に1又は複数の凸部が形成されている
構成とした。
In order to solve the above-described problem, a liquid discharge head according to the present invention includes:
A nozzle plate formed with a plurality of nozzles for discharging droplets;
A flow path plate forming a plurality of individual liquid chambers through which the nozzle communicates;
A common liquid chamber member that forms a common liquid chamber that shares a liquid with the plurality of individual liquid chambers, and
A part of the wall surface of the common liquid chamber is a deformable damper region;
The flow path plate is formed with a recess that becomes a damper chamber corresponding to the damper region,
One or a plurality of convex portions are formed in a region on the side opposite to the joint surface of the flow path plate with the nozzle plate and around the concave portion.
本発明によれば、接合不良を低減することができる。 According to the present invention, defective bonding can be reduced.
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。本発明に係る液体吐出ヘッドの一例について図1ないし図3を参照して説明する。図1は同ヘッドの外観斜視説明図、図2は図1のX−X線に沿うノズル配列方向と直交する方向の断面説明図、図3は図2のA−A線に沿う断面説明図である。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. An example of a liquid discharge head according to the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is an external perspective view of the head, FIG. 2 is a cross-sectional view in the direction orthogonal to the nozzle arrangement direction along line XX in FIG. 1, and FIG. 3 is a cross-sectional view along line AA in FIG. It is.
この液体吐出ヘッドは、ノズル板2と、流路部材である流路板3と、壁面部材を兼ねる振動板部材4と、第2共通液室部材5と、フィルタ部材6と、第1共通液室部材7と積層を接合している。
The liquid discharge head includes a
ノズル板2には、液滴を吐出する複数のノズル20が千鳥状に2列配列されている。このノズル板2は、例えば、ステンレス(ここでは、SUS316)を用いてプレス加工でノズル20を形成している。
The
流路板3は、ノズル20に通じる個別液室である圧力室21と、圧力室21に通じる流体抵抗部27と、流体抵抗部27が通じる液導入部28とを形成している。この流路板3は、例えばステンレス(ここではSUS316)を用いてプレス加工で形成し、プレスによる変形、バリは両面研磨によりほぼ平らとなるように後処理をした。
The
振動板部材4は、圧力室21の一部の壁面を変位可能な振動領域4aとして形成する。また、振動板部材4には、フィルタ下共通液室25に臨み、フィルタ下共通液室25と各圧力室21の液導入部28とを通じる液体供給路22が形成されている。この振動板部材4は、Ni電鋳で形成している。
The
そして、振動板部材4の圧力室21と反対側には第2共通液室部材5、フィルタ部材6、このヘッドのフレームを兼ねる第1共通液室部材7を順次積層して接着剤で接合している。
A second common
第1共通液室部材7と第2共通液室部材5とによって各圧力室21に通じる共通液室10を形成する共通液室部材を構成している。共通液室10は、フィルタ部材6の上流側のフィルタ上共通液室26と、下流側のフィルタ下共通液室25とで形成されている。
The first common liquid chamber member 7 and the second common
フィルタ部材6には、多数のフィルタ孔を形成したフィルタ領域29が設けられ、フィルタ上共通液室26からフィルタ下共通液室25に流れる液体から異物を捕集する。
The
第1共通液室部材7は、フィルタ上共通液室26を形成し、外部から液体を供給するための図示しない液体供給口部が設けられている。液体供給口部は、フィルタ上共通液室26の長手方向の両端にそれぞれ配置されている。
The first common liquid chamber member 7 forms a filter common
振動板部材4の振動領域4aの圧力室21とは反対側に圧電アクチュエータ8を配置している。
A piezoelectric actuator 8 is disposed on the
圧電アクチュエータ8は、2列のノズル列に合わせて1つのベース部材33に例えばノズルピッチの半分のピッチで柱状の圧電素子(圧電柱)32Aを形成した2つの圧電部材32を接合している。圧電部材32の各圧電柱は振動板部材4の振動領域4aに形成された凸部4bと接合されて、フレキシブル配線部材34に備えられる駆動IC81からフレキシブル配線部材34を介して駆動信号が与えられる。
In the piezoelectric actuator 8, two
また、流路板3と共通液室部材(第2共通液室部材5)とは壁面部材である振動板部材4を挟んで積層されている。
Further, the
そして、フィルタ下共通液室25の壁面を形成する振動板部材4の部分の一部は変形可能な領域(ダンパ領域)24とし、流路板3にはダンパ領域24を挟んでフィルタ下共通液室25に対向するダンパ室となる凹部35を形成している。
A part of the
このダンパ室となる凹部35は、流路板3に形成した大気開放路42、振動板部材4に形成したか大気開放穴43及び圧電部材32に形成した大気開放路44を通じて、大気に開放されている。
The
この液体吐出ヘッドでは、圧電アクチュエータ8を駆動することで振動板部材4の振動領域4aが変位して、圧力室21の液体が加圧されて、ノズル20から液滴が吐出される。
In this liquid discharge head, the
次に、本発明の第1実施形態について図4も参照して説明する。図4は同実施形態の説明に供する流路板の説明図であり、(a)は振動板部材側から見た平面説明図、(b)は(a)のB−B線に沿う断面説明図である。なお、平面説明図の面塗りは断面を示すものではない(以下補足しないが同じである)。また、ここでは、1つのダンパ領域部分を示している。 Next, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 4A and 4B are explanatory views of the flow path plate used for the description of the embodiment, in which FIG. 4A is a plan explanatory view viewed from the diaphragm member side, and FIG. 4B is a cross-sectional description taken along line BB in FIG. FIG. In addition, the surface coating of the plane explanatory diagram does not indicate a cross section (the same is true although not supplemented below). Here, one damper region portion is shown.
本実施形態では、流路板3のノズル板2との接合面と反対側の面、すなわち、振動板部材4と接合する面であって、1つのダンパ室を形成する凹部35の周りの領域に1つの凸部41を形成している。
In the present embodiment, the surface of the
ここでは、ノズル配列方向(圧力室21の並び方向)と直交する方向で、凹部35と液導入部28との間であり、凹部35に近い側の領域に凸部41を設けている。
Here, the
このように構成したので、ノズル板2と流路板3とを加圧して接合するときに、流路板3の凹部35の壁部を形成する薄肉部3a(後述の図13参照)の反りが抑えられ、確実な接合が可能となる。
Since it comprised in this way, when pressurizing and joining the
次に、本発明の第2実施形態について図5も参照して説明する。図5は同実施形態の説明に供する流路板の説明図であり、(a)は振動板部材側から見た平面説明図、(b)は(a)のC−C線に沿う断面説明図である。なお、ここでは、1つのダンパ領域部分を示している。 Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 5A and 5B are explanatory views of the flow path plate used for the description of the embodiment, where FIG. 5A is a plan explanatory view viewed from the diaphragm member side, and FIG. 5B is a cross-sectional description along the CC line of FIG. FIG. Here, one damper region portion is shown.
本実施形態では、流路板3のノズル板2との接合面と反対側の面、すなわち、振動板部材4と接合する面であって、1つのダンパ室を形成する凹部35の周りの領域に複数(ここでは3つとしているが、2以上であればよい。)の凸部41をノズル配列方向に沿って形成している。
In the present embodiment, the surface of the
ここでは、第1実施形態と同様に、ノズル配列方向(個別液室6の並び方向)と直交する方向で、凹部35と液導入部28との間であり、凹部35に近い側の領域に凸部41を設けている。
Here, as in the first embodiment, in a direction orthogonal to the nozzle arrangement direction (the direction in which the
このように構成したので、ノズル板2と流路板3とを加圧して接合するときに、流路板3の凹部35の壁部を形成する薄肉部3aの反りをより確実に抑えることができて、確実な接合が可能となる。
Since it comprised in this way, when pressurizing and joining the
特に、凹部35の大きさ(ダンパ領域24の大きさ)がより効果的な圧力変動抑制を行うために大きくなった場合、前記第1実施形態のように1つの凸部41では十分に薄肉部3aの反りを抑えることができなくなるおそれが生じる。そこで、本実施形態のように複数の凸部41を設けることで、凹部35が大きくなっても、より確実に薄肉部3aの反りを抑えることができる。
In particular, when the size of the concave portion 35 (the size of the damper region 24) is increased in order to more effectively suppress pressure fluctuations, the single
次に、本発明の第3実施形態について図6も参照して説明する。図6は同実施形態の説明に供する流路板の説明図であり、(a)は振動板部材側から見た平面説明図、(b)は(a)のD−D線に沿う断面説明図である。なお、ここでは、1つのダンパ領域部分を示している。 Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 6A and 6B are explanatory views of a flow path plate used for description of the embodiment. FIG. 6A is an explanatory plan view viewed from the diaphragm member side, and FIG. 6B is a cross-sectional description taken along the line DD of FIG. FIG. Here, one damper region portion is shown.
本実施形態では、流路板3のノズル板2との接合面と反対側の面、すなわち、振動板部材4と接合する面であって、1つのダンパ室を形成する凹部35の周りの領域に2本のリブ状の凸部41、41をノズル配列方向に沿って形成している。
In the present embodiment, the surface of the
ここでは、第1実施形態と同様に、ノズル配列方向(圧力室21の並び方向)と直交する方向で、凹部35と液導入部28との間であり、凹部35に近い側の領域に1本の凸部41を設け、凹部35の液導入部28側と反対側にもう1本の凸部41を設けている。
Here, in the same manner as in the first embodiment, it is 1 in a region between the
このように構成したので、ノズル板2と流路板3とを加圧して接合するときに、流路板3の凹部35の壁部を形成する薄肉部3aの反りをより確実に抑えることができて、確実な接合が可能となる。
Since it comprised in this way, when pressurizing and joining the
すなわち、前記第2実施形態で説明したと同様に、一本の連続したリブ状の凸部41を設けることで、凹部35が大きくなっても、より確実に薄肉部3aの反りを抑えることができる。
That is, as described in the second embodiment, by providing one continuous rib-like
次に、本発明の第4実施形態について図7も参照して説明する。図7は同実施形態の説明に供する流路板の説明図であり、(a)は振動板部材側から見た平面説明図、(b)は(a)のE−E線に沿う断面説明図である。なお、ここでは、3つのダンパ領域部分を示している。 Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 7A and 7B are explanatory views of a flow path plate for explaining the embodiment, wherein FIG. 7A is a plan explanatory view viewed from the diaphragm member side, and FIG. 7B is a cross-sectional description along the line EE of FIG. FIG. Here, three damper region portions are shown.
本実施形態では、流路板3のノズル板2との接合面と反対側の面、すなわち、振動板部材4と接合する面であって、隣り合う凹部35、35間の隔壁部分に隔壁部分と一体にリブ状の凸部41をノズル配列方向と直交する方向に形成している。
In the present embodiment, a partition wall portion is formed on the surface of the
すなわち、凹部35に対応する薄肉部3aは他の部分よりも強度が弱いため、組立時のハンドリングや、ヘッド使用時におけるヘッド内部に生じる圧力変動を原因とする破れが発生し易い箇所である。
That is, since the
そこで、本実施形態のように、ノズル配列方向と直交する方向で凹部35、35間の隔壁部に対応して凸部41を形成することにより、薄肉部3aの反りが抑えられ、十分な接合が可能となる。
Therefore, as in the present embodiment, by forming the
また、組立時のハンドリングやヘッド使用時におけるヘッド内部に生じる圧力変動にも十分耐えられる。 Further, it can sufficiently withstand pressure fluctuations generated in the head during handling during assembly and use of the head.
ここで、上記第4実施形態の凸部41の形状の異なる例について図8を参照して説明する。図8は要部断面説明図である。
Here, an example in which the shape of the
図8(a)は、凸部41の部分(隔壁部分を除く部分)が矩形状である例である。これに対し、図8(b)ないし(d)は、凸部41の部分(隔壁部分を除く部分)のノズル配列方向と直交する方向の端部が面取りされた形状である例である。すなわち、図8(b)はテーパー形状に面取りされた形状、(c)は曲面形状に面取りされた形状、(d)は円弧形状に面取りされた形状である。 FIG. 8A shows an example in which the portion of the convex portion 41 (portion excluding the partition wall portion) is rectangular. On the other hand, FIGS. 8B to 8D are examples in which the end of the convex portion 41 (the portion excluding the partition wall portion) in the direction orthogonal to the nozzle arrangement direction is chamfered. 8B shows a shape chamfered in a tapered shape, FIG. 8C shows a shape chamfered in a curved surface shape, and FIG. 8D shows a shape chamfered in an arc shape.
後述するように、流路板3とノズル板2を弾性部材を介して加圧しながら接着剤を硬化させて接合をおこなうとき、リブ形状に面取り形状とすることで、弾性部材が凸部41の形状に追従し易くなる。これにより、加圧時に弾性部材が流路板全体をムラ無く加圧することができ、接着強度が高くなる。
As will be described later, when bonding is performed by curing the adhesive while pressurizing the
次に、上記第4実施形態の流路板の製造方法の一例について図9ないし図12を参照して説明する。図9ないし図12の(a)は同実施形態の説明に供する流路板を振動板部材側から見た平面説明図、(b)は同じく(a)のF1〜F4−F1〜F4線に沿う断面説明図である。なお、ここでは、3つのダンパ領域部分を示している。 Next, an example of the manufacturing method of the flow-path board of the said 4th Embodiment is demonstrated with reference to FIG. 9 thru | or FIG. FIG. 9A to FIG. 12A are plan explanatory views of the flow path plate used for the description of the same embodiment as viewed from the diaphragm member side, and FIG. 9B is the F1-F4-F1-F4 line of FIG. FIG. Here, three damper region portions are shown.
まず、図9に示す金属板からなる流路板母材503に対して、図10に示すように、第1プレス工程を実施して、面押し処理により、流路板母材503を金型で圧縮し、板厚を押し縮める。このとき、必要とするリブ形状の凸部41には金型部に逃げを設けることによって、面押し後に押し縮めた表面から突出する凸部41を形成することができる。
First, as shown in FIG. 10, a first pressing step is performed on the flow path
続いて、図11に示すように、プレス第2工程を実施して、抜き打ち処理により、流路板母材503に個別液室21、流体抵抗部27及び液導入部28などの流路を形成する。
Subsequently, as shown in FIG. 11, a second press process is performed, and flow paths such as the individual
最後に、図12に示すように、ハーフエッチング処理をして、凹部35を形成して、流路板3を得る。
Finally, as shown in FIG. 12, a half etching process is performed to form a
このような工程によって、前記第4実施形態の流路板を作製することができる。他の第1ないし第3実施形態の流路板についても同様の工程で作製することができる。 Through such a process, the flow path plate of the fourth embodiment can be manufactured. Other flow path plates of the first to third embodiments can be manufactured in the same process.
次に、上記第4実施形態の流路板とノズル板との接合工程について図13を参照して説明する。図13は同説明に供する断面説明図である。 Next, the joining process of the flow path plate and the nozzle plate of the fourth embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 13 is an explanatory cross-sectional view for explaining the same.
流路板3とノズル板2とを接着剤接合するとき、加圧部材601、601間に流路板3とノズル板2とを重ね合わせた状態で配置して加圧する。このとき、流路板3にはノズル板2との接合面と反対側の面に凸部41が形成されているので、凸部41に対応する部分はより強くノズル板2側に押し込まれる。このように凸部41の部分側他の箇所よりも深く押し込まれる結果、凹部35に対応する薄肉部3aが反った場合においても、ノズル板2に対し離間することなく、ノズル板2と流路板3が密着した状態で接着剤を硬化させることができる。
When the
この場合、加圧部材601はシリコンゴムなどの弾性を有する部材(弾性部材)で形成することが好ましい。弾性部材とすることで、流路板3のように加圧面に凹凸がある場合でも、また、部分的に部品厚みに差がある場合においても、部品全体を加圧することができる。
In this case, the
なお、前記第1、2、3実施形態においても、流路板3にはノズル板2との接合面と反対側の面であって、凹部35の周りの領域に凸部41が形成されているので、ノズル板2と流路板3が密着した状態で接着剤を硬化させることができる。
In the first, second, and third embodiments, the
ここで、流路板3に凸部41を有しない比較例について図14を参照して説明する。
Here, the comparative example which does not have the
この比較例では、流路板3とノズル板2とを加圧接合するときに、凹部35に対応する薄肉部3aがノズル板2に対して離間する側に反り返ってしまう。このとき、ノズル板2と流路板3との部品界面には接着剤が塗布されており、反り返りによって生じた空間部602には接着剤が充填されるか、若しくは空間部602が空間のまま残存した何れかの状態のまま接着剤が硬化することになる。
In this comparative example, when pressure-bonding the
このように、空間が残存したまま接着剤が硬化した場合には、接合がされていない状態であり、接合強度の低下、部品間の剥離といった問題が生じる。一方、空間部602に接着剤が充填された場合にも、接合強度は双方の部品が密着した場合と比較して大きく劣るため、同様の問題がやはり生じることになる。
As described above, when the adhesive is cured with the space remaining, the bonding is not performed, and problems such as a decrease in bonding strength and separation between components occur. On the other hand, even when the
これに対し、本発明の構成によれば、上述したように、凹部に対応する薄肉部3aとノズル板2との密着性を確保することができるので、接合不良や接合強度不足を生じることなく接合することができる。
On the other hand, according to the configuration of the present invention, as described above, the adhesion between the
なお、前記第1、第2実施形態のような断続的な凸部(リブ)と、前記第3、第4実施形態のような連続的な凸部(リブ)とは、例えば、次のような使い分けができる。 The intermittent convex portions (ribs) as in the first and second embodiments and the continuous convex portions (ribs) as in the third and fourth embodiments are as follows, for example. Can be used properly.
つまり、凹部35の底面側(薄肉部3a)の厚さが薄い場合や接合の加圧力が小さい場合(凹部35の底面が反りやすい場合)には、反りを抑制するために、凹部35の長手方向に延びている連続的なリブ(凸部)を適用する。
That is, when the thickness of the bottom surface side (
一方、凹部35の底面側(薄肉部3a)の厚さが厚い場合や接合の加圧力が大きい場合(凹部35の底面が反りにくい場合)には、振動板部材4と流路板3との接合を考慮して、接合領域を確保するように断続的なリブ(凸部)を適用する。
On the other hand, when the thickness of the bottom surface side (thinned
次に、本発明に係る画像形成装置の一例について図15及び図16を参照して説明する。図15は同装置の機構部の側面説明図、図16は同機構部の要部平面説明図である。 Next, an example of the image forming apparatus according to the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 15 is an explanatory side view of the mechanism part of the apparatus, and FIG. 16 is an explanatory plan view of the main part of the mechanism part.
この画像形成装置はシリアル型画像形成装置であり、左右の側板221A、221Bに横架したガイド部材である主従のガイドロッド231、232でキャリッジ233を主走査方向に摺動自在に保持している。そして、図示しない主走査モータによってタイミングベルトを介して矢示方向(キャリッジ主走査方向)に移動走査する。
This image forming apparatus is a serial type image forming apparatus, and a
このキャリッジ233には、イエロー(Y)、シアン(C)、マゼンタ(M)、ブラック(K)の各色のインク滴を吐出するための本発明に係る液体吐出ヘッドからなる記録ヘッド234を搭載している。記録ヘッド234は、複数のノズルからなるノズル列を主走査方向と直交する副走査方向に配列し、インク滴吐出方向を下方に向けて装着している。
The
記録ヘッド234は、それぞれ2つのノズル列を有する液体吐出ヘッド234a、234bを1つのベース部材に取り付けて構成したものである。一方のヘッド234aの一方のノズル列はブラック(K)の液滴を、他方のノズル列はシアン(C)の液滴を吐出する。他方のヘッド234bの一方のノズル列はマゼンタ(M)の液滴を、他方のノズル列はイエロー(Y)の液滴を吐出する。なお、ここでは2ヘッド構成で4色の液滴を吐出する構成としているが、各色毎の液体吐出ヘッドを備えることもできる。
The
また、キャリッジ233には、記録ヘッド234のノズル列に対応して各色のインクを供給するためのサブタンク235a、235b(区別しないときは「サブタンク235」という。)を搭載している。このサブタンク235には各色の供給チューブ236を介して、供給ユニット224によって各色のインクカートリッジ210から各色のインクが補充供給される。
The
一方、給紙トレイ202の用紙積載部(圧板)241上に積載した用紙242を給紙するための給紙部として、用紙積載部241から用紙242を1枚ずつ分離給送する半月コロ(給紙コロ)243及び給紙コロ243に対向する分離パッド244を備えている。分離パッド244は給紙コロ243側に付勢されている。
On the other hand, as a paper feeding unit for feeding the
そして、この給紙部から給紙された用紙242を記録ヘッド234の下方側に送り込むために、用紙242を案内するガイド部材245と、カウンタローラ246と、搬送ガイド部材247と、先端加圧コロ249を有する押さえ部材248とを備えている。そして、給送された用紙242を静電吸着して記録ヘッド234に対向する位置で搬送するための搬送手段である搬送ベルト251を備えている。
In order to feed the
この搬送ベルト251は、無端状ベルトであり、搬送ローラ252とテンションローラ253との間に掛け渡されて、ベルト搬送方向(副走査方向)に周回するように構成している。また、この搬送ベルト251の表面を帯電させるための帯電手段である帯電ローラ256を備えている。この帯電ローラ256は、搬送ベルト251の表層に接触し、搬送ベルト251の回動に従動して回転するように配置されている。この搬送ベルト251は、図示しない副走査モータによってタイミングを介して搬送ローラ252が回転駆動されることによってベルト搬送方向に周回移動する。
The
さらに、記録ヘッド234で記録された用紙242を排紙するための排紙部として、搬送ベルト251から用紙242を分離するための分離爪261と、排紙ローラ262及び排紙コロ263とを備え、排紙ローラ262の下方に排紙トレイ203を備えている。
Further, as a paper discharge unit for discharging the
また、装置本体の背面部には両面ユニット271が着脱自在に装着されている。この両面ユニット271は搬送ベルト251の逆方向回転で戻される用紙242を取り込んで反転させて、再度、カウンタローラ246と搬送ベルト251との間に給紙する。また、この両面ユニット271の上面は手差しトレイ272としている。
A double-
さらに、キャリッジ233の走査方向一方側の非印字領域には、記録ヘッド234のノズルの状態を維持し、回復するための維持回復機構281を配置している。この維持回復機構281には、記録ヘッド234の各ノズル面をキャッピングするための各キャップ部材282a、282bを備えている。また、維持回復機構281は、ノズル面をワイピングするためのブレード部材であるワイパーブレード283を備えている。また、維持回復機構281は、増粘したインクを排出するために記録に寄与しない液滴を吐出させる空吐出を行うときの液滴を受ける空吐出受け284などを備えている。
Further, a maintenance /
また、キャリッジ233の走査方向他方側の非印字領域には、記録中などに増粘したインクを排出するために記録に寄与しない液滴を吐出させる空吐出を行うときの液滴を受ける空吐出受け288を配置している。この空吐出受け288には記録ヘッド234のノズル列方向に沿った開口部289などを備えている。
In addition, in the non-printing area on the other side of the
このように構成したこの画像形成装置においては、給紙トレイ202から用紙242が1枚ずつ分離給紙され、略鉛直上方に給紙された用紙242はガイド部材245で案内され、搬送ベルト251とカウンタローラ246との間に挟まれて搬送される。更に、用紙242の先端が搬送ガイド237で案内されて先端加圧コロ249で搬送ベルト251に押し付けられ、略90°搬送方向を転換される。
In the image forming apparatus configured as described above, the
そして、帯電した搬送ベルト251上に用紙242が給送されると、用紙242が搬送ベルト251に吸着され、搬送ベルト251の周回移動によって用紙242が副走査方向に搬送される。
When the
そこで、キャリッジ233を移動させながら画像信号に応じて記録ヘッド234を駆動することにより、停止している用紙242にインク滴を吐出して1行分を記録し、用紙242を所定量搬送後、次の行の記録を行う。記録終了信号又は用紙242の後端が記録領域に到達した信号を受けることにより、記録動作を終了して、用紙242を排紙トレイ203に排紙する。
Therefore, by driving the
このように、この画像形成装置では、本発明に係る液体吐出ヘッドを備えているので、高画質画像を安定して形成することができる。 As described above, since the image forming apparatus includes the liquid discharge head according to the present invention, a high-quality image can be stably formed.
なお、本願において、「用紙」とは材質を紙に限定するものではなく、OHP、布、ガラス、基板などを含み、インク滴、その他の液体などが付着可能なものの意味である。被記録媒体、記録媒体、記録紙、記録用紙などと称されるものを含む。また、画像形成、記録、印字、印写、印刷はいずれも同義語とする。 In the present application, “paper” is not limited to paper, but includes OHP, cloth, glass, a substrate, and the like, and can be attached to ink droplets and other liquids. This includes recording media, recording media, recording paper, recording paper, and the like. In addition, image formation, recording, printing, printing, and printing are all synonymous.
また、「画像形成装置」は、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックス等の媒体に液体を吐出して画像形成を行う装置を意味する。また、「画像形成」とは、文字や図形等の意味を持つ画像を媒体に対して付与することだけでなく、パターン等の意味を持たない画像を媒体に付与すること(単に液滴を媒体に着弾させること)をも意味する。 The “image forming apparatus” means an apparatus that forms an image by discharging a liquid onto a medium such as paper, thread, fiber, fabric, leather, metal, plastic, glass, wood, ceramics or the like. In addition, “image formation” not only applies an image having a meaning such as a character or a figure to a medium but also applies an image having no meaning such as a pattern to the medium (simply applying a droplet to the medium). It also means to land on.
また、「インク」とは、特に限定しない限り、インクと称されるものに限らず、記録液、定着処理液、液体などと称されるものなど、画像形成を行うことができるすべての液体の総称として用いる。例えば、DNA試料、レジスト、パターン材料、樹脂なども含まれる。 The “ink” is not limited to an ink unless otherwise specified, but includes any liquid that can form an image, such as a recording liquid, a fixing processing liquid, or a liquid. Used generically. For example, DNA samples, resists, pattern materials, resins and the like are also included.
また、「画像」とは平面的なものに限らず、立体的に形成されたものに付与された画像、また立体自体を三次元的に造形して形成された像も含まれる。 In addition, the “image” is not limited to a planar image, and includes an image given to a three-dimensionally formed image and an image formed by three-dimensionally modeling a solid itself.
また、画像形成装置には、特に限定しない限り、シリアル型画像形成装置及びライン型画像形成装置のいずれも含まれる。 Further, the image forming apparatus includes both a serial type image forming apparatus and a line type image forming apparatus, unless otherwise limited.
2 ノズル板
3 流路板
3a 薄肉部
4 振動板部材
5 第2共通液室部材
7 第1共通液室部材
8 圧電アクチュエータ
10 共通液室
20 ノズル
21 圧力室(個別液室)
24 ダンパ領域
32 圧電部材
35 ダンパ室となる凹部
41 凸部
233 キャリッジ
234a、234b 記録ヘッド
2
24
Claims (4)
前記ノズルが通じる複数の個別液室を形成する流路板と、
前記複数の個別液室に液体を共通する共通液室を形成する共通液室部材と、を備え、
前記共通液室の壁面の一部が変形可能なダンパ領域であり、
前記流路板には前記ダンパ領域に対応してダンパ室となる凹部が形成され、
前記流路板の前記ノズル板との接合面と反対側の面であって、前記凹部の周りの領域に1又は複数の凸部が形成されている
ことを特徴とする液体吐出ヘッド。 A nozzle plate formed with a plurality of nozzles for discharging droplets;
A flow path plate forming a plurality of individual liquid chambers through which the nozzle communicates;
A common liquid chamber member that forms a common liquid chamber that shares a liquid with the plurality of individual liquid chambers, and
A part of the wall surface of the common liquid chamber is a deformable damper region;
The flow path plate is formed with a recess that becomes a damper chamber corresponding to the damper region,
The liquid discharge head according to claim 1, wherein one or a plurality of convex portions are formed in a region on a side opposite to a joint surface of the flow path plate with the nozzle plate and around the concave portion.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2013219304A JP2015080889A (en) | 2013-10-22 | 2013-10-22 | Liquid discharge head and image formation device |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115217878A (en) * | 2021-04-21 | 2022-10-21 | 中国航发商用航空发动机有限责任公司 | Squeeze film damper assembly and aircraft engine |
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2013
- 2013-10-22 JP JP2013219304A patent/JP2015080889A/en active Pending
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CN115217878A (en) * | 2021-04-21 | 2022-10-21 | 中国航发商用航空发动机有限责任公司 | Squeeze film damper assembly and aircraft engine |
CN115217878B (en) * | 2021-04-21 | 2024-04-16 | 中国航发商用航空发动机有限责任公司 | Squeeze film damper assembly and aeroengine |
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