JP2015076179A - 全固体型リチウムイオン電池および全固体型リチウムイオン電池の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】生産性に優れ、且つ、品質を容易に安定させることが可能な構造の全固体型リチウムイオン電池を提供する。
【解決手段】全固体型リチウムイオン電池１００は、正極層１１と固体電解質層１２と負極層１３とからなる電池素子１０を含む電池本体１と、電池本体１を封止している封止樹脂部２０を備える。封止樹脂部２０は、表裏を貫通する貫通孔３３内に電池本体１を収容している樹脂製の枠体３０と、電池本体１の一方の面１ａに接合されているとともに貫通孔３３の一端を封止している第１導電性樹脂層（例えば第１導電性粘着フィルム４１）と、電池本体１の他方の面１ｂに接合されているとともに貫通孔３３の他端を封止している第２導電性樹脂層（例えば第２導電性粘着フィルム４２）と、を有する。少なくとも電池素子１０が貫通孔３３の内周壁面３３ａに対して非接合な状態となっている。
【選択図】図１

Description

本発明は、全固体型リチウムイオン電池および全固体型リチウムイオン電池の製造方法に関する。

リチウムイオン電池は、一般的に、携帯電話やノートパソコンなどの小型携帯機器の電源として使用されている。また、最近では、小型携帯機器以外に、電気自動車などの電源としても、リチウムイオン電池は使用され始めている。

現在市販されているリチウムイオン電池には、可燃性の有機溶媒を含む電解液が使用されている。一方、電解液の代わりに固体電解質を有し、全固体化されたリチウムイオン電池（以下、全固体型リチウムイオン電池）は、電池内に可燃性の有機溶媒を用いないので、生産性に優れると考えられている。

全固体型リチウムイオン電池については、例えば特許文献１に記載されている。特許文献１に記載の全固体型リチウムイオン電池は、負極層と、固体電解質層と、正極層と、導電層と、がこの順に積層され、導電層には導電性接着剤を介して正極端子（電極）が接合され、負極層には導電性接着剤を介して負極端子（電極）が接合されている。特許文献１に記載の全固体型リチウムイオン電池は、更に、負極端子、導電性接着剤、負極層、固体電解質層、正極層、導電層、導電性接着剤および正極端子からなる積層体の外周面を封止する、エポキシ樹脂等からなる封止樹脂層を有している。

特開２００８−２５７９６２号公報

上述のように、特許文献１に記載の全固体型リチウムイオン電池は、その周囲に形成されたエポキシ樹脂等により封止されている。本願発明者の検討によれば、特許文献１に記載の全固体型リチウムイオン電池では、エポキシ樹脂等の硬化時の熱収縮に起因する残留応力により、電極間の距離（対向間隔）が面内で不均一となるなどの理由から、品質を安定させにくい。

本発明は、上記の課題に鑑みなされたものであり、生産性に優れ、且つ、品質を容易に安定させることが可能な構造の全固体型リチウムイオン電池を提供する。
また、本発明は、全固体型リチウムイオン電池の生産性に優れ、且つ、全固体型リチウムイオン電池の品質を容易に安定させることが可能な、全固体型リチウムイオン電池の製造方法を提供する。

本発明は、
正極層と、固体電解質層と、負極層と、がこの順に積層されてなる電池素子を含む電池本体と、
前記電池本体を封止している封止樹脂部と、
を備え、
前記封止樹脂部は、
樹脂製の枠体であって、その表裏を貫通する貫通孔が形成され、前記貫通孔内に前記電池本体を収容している枠体と、
前記電池本体の一方の面に接合されているとともに、前記貫通孔の一端を封止している第１導電性樹脂層と、
前記電池本体の他方の面に接合されているとともに、前記貫通孔の他端を封止している第２導電性樹脂層と、
を有し、
前記電池本体は、少なくとも前記電池素子が前記貫通孔の内周壁面に対して非接合な状態で、前記貫通孔内に収容されている全固体型リチウムイオン電池を提供する。

この全固体型リチウムイオン電池は、固体電解質層を有する全固体型のリチウムイオン電池であるため、電解液を有するリチウムイオン電池と比べて、生産性に優れる。
また、電池本体が封止樹脂部によって封止されているので、全固体型リチウムイオン電池を安定的な構造のものとすることができる。
具体的には、枠体に形成された貫通孔内に電池本体が収容されているとともに、第１導電性樹脂層によって貫通孔の一端が封止され、且つ、第２導電性樹脂層によって貫通孔の他端が封止されている。これにより、電池本体の周囲が封止樹脂部２０によって封止された構造が実現されている。
さらに、電池本体の一方の面には第１導電性樹脂層が接合されているので、第１導電性樹脂層を介して電池本体を外部へ電気的に接続することができる。同様に、電池本体の他方の面には第２導電性樹脂層が接合されているので、第２導電性樹脂層を介して電池本体を外部へ電気的に接続することができる。
加えて、電池本体は、少なくとも正極層と、固体電解質層と、負極層と、がこの順に積層されてなる電池素子が貫通孔の内周壁面に対して非接合な状態で、貫通孔内に収容されている。これにより、少なくとも電池素子は、貫通孔の内周壁面によって強固には拘束されておらず、貫通孔内においてある程度自由に移動することができる。このため、電池素子に不要な応力が加わってしまうことを抑制できるので、全固体型リチウムイオン電池の品質を容易に安定させることができる。
つまり、全固体型リチウムイオン電池を、生産性に優れ、且つ、品質を容易に安定させることが可能な構造のものとすることができる。

また、本発明は、
正極層と固体電解質層と負極層とがこの順に積層されてなる電池素子を含む電池本体を、表裏を貫通する貫通孔が形成された樹脂製の枠体の前記貫通孔内に、少なくとも前記電池素子が前記貫通孔の内周壁面に対して非接合な状態で収容する工程と、
第１導電性樹脂層によって前記貫通孔の一端を封止する工程と、
前記電池本体の一方の面に前記第１導電性樹脂層を接合する工程と、
第２導電性樹脂層によって前記貫通孔の他端を封止する工程と、
前記電池本体の他方の面に前記第２導電性樹脂層を接合する工程と、
を備える全固体型リチウムイオン電池の製造方法を提供する。

本発明によれば、生産性に優れ、且つ、品質を容易に安定させることが可能な構造の全固体型リチウムイオン電池を提供することができる。

第１の実施形態に係る全固体型リチウムイオン電池の断面図である。 第１の実施形態に係る全固体型リチウムイオン電池を構成する部品の平面図であり、このうち図２（ａ）は枠体を、図２（ｂ）は電池本体を、図２（ｃ）は集電体層を、それぞれ示す。 図３（ａ）〜（ｄ）は第１の実施形態に係る全固体型リチウムイオン電池の製造方法における一連の工程を示す断面図である。 図４（ａ）〜（ｃ）は第１の実施形態に係る全固体型リチウムイオン電池の製造方法における一連の工程を示す断面図である。 第２の実施形態に係る全固体型リチウムイオン電池の断面図である。 図６（ａ）〜（ｅ）は第２の実施形態に係る全固体型リチウムイオン電池の製造方法における一連の工程を示す断面図である。 図７（ａ）〜（ｃ）は第２の実施形態に係る全固体型リチウムイオン電池の製造方法における一連の工程を示す断面図である。 図８（ａ）は第３の実施形態に係る全固体型リチウムイオン電池の断面図であり、図８（ｂ）は第３の実施形態に係る全固体型リチウムイオン電池の枠体の平面図である。 第４の実施形態に係る全固体型リチウムイオン電池の断面図である。 図１０（ａ）および（ｂ）は第４の実施形態に係る全固体型リチウムイオン電池の製造方法における一連の工程を示す断面図である。 図１１（ａ）〜（ｄ）の各々は、第５の実施形態に係る全固体型リチウムイオン電池の断面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、適宜に説明を省略する。

〔第１の実施形態〕
図１は第１の実施形態に係る全固体型リチウムイオン電池１００の断面図である。図２は第１の実施形態に係る全固体型リチウムイオン電池１００を構成する部品の平面図であり、このうち図２（ａ）は枠体３０を、図２（ｂ）は電池本体１を、図２（ｃ）は集電体層５１、５２を、それぞれ示す。

本実施形態に係る全固体型リチウムイオン電池１００は、正極層１１と固体電解質層１２と負極層１３とがこの順に積層されてなる電池素子１０を含む電池本体１と、電池本体１を封止している封止樹脂部２０と、を備える。封止樹脂部２０は、樹脂製の枠体３０と、第１導電性樹脂層（例えば第１導電性粘着フィルム４１）と、第２導電性樹脂層（例えば第２導電性粘着フィルム４２）と、を有する。枠体３０には、その表裏を貫通する貫通孔３３が形成されている。枠体３０は、貫通孔３３内に電池本体１を収容している。第１導電性樹脂層は、電池本体１の一方の面１ａに接合されているとともに、貫通孔３３の一端を封止（閉塞）している。第２導電性樹脂層は、電池本体１の他方の面１ｂに接合されているとともに、貫通孔３３の他端を封止（閉塞）している。電池本体１は、少なくとも電池素子１０が貫通孔３３の内周壁面３３ａに対して非接合な状態で、貫通孔３３内に収容されている。
ここで、貫通孔３３の一端を封止（閉塞）するとは、貫通孔３３の一端側の開口を封止（閉塞）することを意味する。同様に、貫通孔３３の他端を封止（閉塞）するとは、貫通孔３３の他端側の開口を封止（閉塞）することを意味する。
また、非接合な状態とは、接着されている状態でもなく、粘着している状態でもない。

より具体的には、例えば、第１導電性樹脂層は、電池本体１の一方の面１ａと、枠体３０の一方の面３１と、に接合されて、貫通孔３３の一端を封止しており、第２導電性樹脂層は、電池本体１の他方の面３２と、枠体３０の他方の面３２と、に接合されて、貫通孔３３の他端を封止している。

上記のように、電池素子１０は、正極層１１と固体電解質層１２と負極層１３とがこの順に積層されてなる。本実施形態の場合、電池本体１は、電池素子１０を１つのみ有している。本実施形態の場合、電池本体１は、例えば、電池素子１０のみによって構成されている。
本実施形態の場合、電池本体１の一方の面１ａは、正極層１１における固体電解質層１２側とは反対側の面（外表面１１ａ）であり、電池本体１の他方の面１ｂは、負極層１３における固体電解質層１２側とは反対側の面（外表面１３ａ）である。

正極層１１、固体電解質層１２および負極層１３は、それぞれ粉末材料をプレス成形することなどによって、薄板状に形成されている。電池素子１０は、正極層１１、固体電解質層１２および負極層１３をこの順に積層し、これらをプレス成形などによって互いに一体化することにより、薄板状に形成されている。

電池素子１０の平面形状は、任意の形状とすることができる。例えば、図２（ｂ）に示すように円形であっても良いし、その他の形状（例えば矩形状など）であっても良い。正極層１１、固体電解質層１２および負極層１３の平面形状は、互いに同等（互いに同一の形状、或いは、互いに相似形で寸法が若干異なる形状など）とすることができる。

枠体３０は、例えば、絶縁性樹脂製の薄板からなる。枠体３０の平面形状（外形形状）は、任意の形状とすることができる。図２（ａ）には、枠体３０の外形形状が角丸の矩形状である例を示している。
枠体３０には、その表裏を貫通する貫通孔３３が形成されている。貫通孔３３の平面形状は、電池本体１の平面形状と同等である。貫通孔３３は、電池本体１をほぼ隙間無く収容する寸法に設定されていることが好ましい。枠体３０の厚さは、電池本体１の厚さと同等である。

上記のように、電池本体１は、少なくとも電池素子１０が貫通孔３３の内周壁面３３ａに対して非接合な状態で、貫通孔３３内に収容されている。ただし、貫通孔３３に電池本体１が収容された状態で、電池本体１の側面（周面）が貫通孔３３の内周壁面３３ａに当接していることが好ましい。

第１導電性樹脂層および第２導電性樹脂層は、例えば、それぞれ導電性粘着フィルムである。すなわち、第１導電性樹脂層は、第１導電性粘着フィルム４１であり、第２導電性樹脂層は、第２導電性粘着フィルム４２である。
第１導電性粘着フィルム４１は、電池本体１の一方の面１ａと、枠体３０の一方の面３１と、に貼り付けられて、貫通孔３３の一端を封止（閉塞）している。同様に、第２導電性粘着フィルム４２は、電池本体１の他方の面１ｂと、枠体３０の他方の面３２と、に貼り付けられて、貫通孔３３の他端を封止（閉塞）している。

第１導電性粘着フィルム４１は、貫通孔３３の一端を完全に閉塞することが可能な形状及び寸法であることが好ましいが、その平面形状は、任意の形状とすることができる。
同様に、第２導電性粘着フィルム４２は、貫通孔３３の他端を完全に閉塞することが可能な形状及び寸法であることが好ましいが、その平面形状は、任意の形状とすることができる。
第１導電性粘着フィルム４１および第２導電性粘着フィルム４２の平面形状は、例えば、枠体３０の外形形状と同等の形状とすることができる。

全固体型リチウムイオン電池１００は、更に、第１集電体層５１と第２集電体層５２とを有する。第１集電体層５１は、第１導電性粘着フィルム４１を介して電池本体１の一方の面１ａに対して電気的に接続されている。第２集電体層５２は、第２導電性粘着フィルム４２を介して電池本体１の他方の面１ｂに対して電気的に接続されている。第１集電体層５１および第２集電体層５２は、それぞれ薄板状に形成されている。

第１導電性粘着フィルム４１および第２導電性粘着フィルム４２は、それぞれ両面が粘着性を有している。そして、第１集電体層５１は、第１導電性粘着フィルム４１における電池本体１側とは反対側の面に貼り付けられている。同様に、第２集電体層５２は、第２導電性粘着フィルム４２における電池本体１側とは反対側の面に貼り付けられている。

第１集電体層５１および第２集電体層５２の平面形状は、任意の形状とすることができる。第１集電体層５１および第２集電体層５２の平面形状は、例えば、第１導電性粘着フィルム４１および第２導電性粘着フィルム４２と同等の形状とすることができる。これにより、第１集電体層５１は、第１導電性粘着フィルム４１とともに貫通孔３３の一端を閉塞することができ、第２集電体層５２は、第２導電性粘着フィルム４２とともに貫通孔３３の他端を閉塞することができる。

次に、全固体型リチウムイオン電池１００の各構成要素の材料の例を説明する。

正極層１１は、正極活物質を含んで構成されており、必要に応じて、導電助剤、固体電解質などを含んでいる。正極活物質は、特に限定されず、一般的に公知のものを用いることができる。正極層１１は、一例として、アモルファスＬｉ_６ＭｏＳ_６の粉末と、アセチレンブラック（ＡＢ）の粉末と、Ｌｉ_１１Ｐ_３Ｓ_１２の粉末と、の混合物により構成することができる。

負極層１３は、負極活物質を含んで構成されており、必要に応じて、導電助剤、固体電解質などを含んでいる。負極活物質は、特に限定されず、一般的に公知のものを用いることができる。負極層１３は、一例として、アモルファスＬｉ−Ｓｉ−Ｐ硫化物の粉末により構成することができる。この粉末としては、例えば、Ｌｉ_２２Ｓｉ_５の粉末と、グラファイトの粉末と、Ｌｉ_１１Ｐ_３Ｓ_１２の粉末と、の混合物が挙げられる。

固体電解質層１２を構成する固体電解質は、リチウムイオン伝導性を有するものであれば特に限定されず、一般的に公知のものを用いることができる。固体電解質層１２は、一例として、Ｌｉ_１１Ｐ_３Ｓ_１２ガラスの粉末により構成することができる。

枠体３０を構成する樹脂材料は、貫通孔３３の内部に電池本体１を収容保持するのに十分な強度を確保できる材料であれば特に限定されない。一例として、枠体３０は、ＰＥＴ、塩化ビニル等のフィルムにより構成することができる。

第１導電性粘着フィルム４１および第２導電性粘着フィルム４２は、例えば、粘着性樹脂中に、導電性微粒子を分散させることにより構成されている。導電性微粒子としては、Ｎｉ等の金属粒子、非導電性粒子に金属をコーティングしてなる粒子、カーボン粒子などが挙げられる。粘着性樹脂は、導電性微粒子を分散することができ、且つ、粘着性を示す樹脂（粘着剤）である。このような粘着性樹脂としては、（メタ）アクリル系熱可塑性樹脂（アクリル系粘着剤）などが挙げられる。なお、本明細書において「（メタ）アクリル」とは、アクリルおよびメタクリルの総称であるものとする。

第１集電体層５１および第２集電体層５２は、例えば、ＳＵＳ、アルミニウム等の金属材料により構成された金属箔である。ただし、第１集電体層５１および第２集電体層５２は、金属またはカーボンを、合成樹脂製のフィルム、不織布、織布、または紙にコーティングすることにより構成されていても良い。

次に、本実施形態に係る全固体型リチウムイオン電池の製造方法を説明する。
図３（ａ）〜（ｄ）および図４（ａ）〜（ｃ）は第１の実施形態に係る全固体型リチウムイオン電池の製造方法における一連の工程を示す断面図である。
この製造方法は、下記（１）〜（５）の工程を有する。
（１）正極層１１と固体電解質層１２と負極層１３とがこの順に積層されてなる電池素子１０を含む電池本体１を、表裏を貫通する貫通孔３３が形成された樹脂製の枠体３０の貫通孔３３内に、少なくとも電池素子１０が貫通孔３３の内周壁面３３ａに対して非接合な状態で収容する工程
（２）第１導電性樹脂層（例えば第１導電性粘着フィルム４１）によって貫通孔３３の一端を封止する工程
（３）電池本体１の一方の面１ａに第１導電性樹脂層を接合する工程
（４）第２導電性樹脂層（例えば第２導電性粘着フィルム４３）によって貫通孔３３の他端を封止する工程
（５）電池本体１の他方の面１ｂに第２導電性樹脂層を接合する工程
以下、具体的な工程の一例を説明する。なお、以下に説明する工程は、最終的に全固体型リチウムイオン電池１００を作製することが可能な順序であれば、以下に例示する以外の順序で行っても良い。

先ず、図３（ａ）に示すように、固体電解質層１２の粉末材料をプレス成形することによって、固体電解質層１２を作製する。

次に、図３（ｂ）に示すように、負極層１３の粉末材料を、先に作製した固体電解質層１２に対して積層し、該粉末材料をプレス成形する。これにより、負極層１３を固体電解質層１２と一体的に作製する。

また、図３（ｃ）に示すように、正極層１１の粉末材料をプレス成形することによって、正極層１１を作製する。

次に、図３（ｄ）に示すように、負極層１３と一体化させた固体電解質層１２に対して正極層１１を重ねて、負極層１３、固体電解質層１２および正極層１１をプレスする。これにより、正極層１１を固体電解質層１２に対して一体化させる。こうして、正極層１１と、固体電解質層１２と、負極層１３と、がこの順に積層されてなる電池素子１０を含む電池本体１が得られる。

次に、枠体３０を準備する。枠体３０は、樹脂製の薄板に、パンチング等によって貫通孔３３を形成することなどにより得られたものである。

また、第１集電体層５１および第２集電体層５２を準備する。第１集電体層５１の一方の面には、第１集電体層５１と同一の形状及び寸法の第１導電性粘着フィルム４１を貼り付け、第２集電体層５２の他方の面には、第２集電体層５２と同一の形状及び寸法の第２導電性粘着フィルム４２を貼り付ける。

次に、図４（ａ）に示すように、枠体３０の他方の面３２に第２導電性粘着フィルム４２を貼り付けることにより、貫通孔３３の他端を封止する。

次に、図４（ｂ）に示すように、枠体３０の貫通孔３３内に電池本体１を挿入する。このとき、電池本体１の他方の面１ｂに対して、第２導電性粘着フィルム４２を貼り付ける。

次に、図４（ｃ）に示すように、電池本体１の一方の面１ａと、枠体３０の一方の面３１と、に第１導電性粘着フィルム４１を貼り付けることにより、貫通孔３３の一端を封止する。こうして、全固体型リチウムイオン電池１００が得られる。

以上のような第１の実施形態によれば、全固体型リチウムイオン電池１００は、正極層１１と固体電解質層１２と負極層１３とがこの順に積層されてなる電池素子１０を含む電池本体１と、電池本体１を封止している封止樹脂部２０と、を備える。
全固体型リチウムイオン電池１００は、固体電解質層１２を有する全固体型のリチウムイオン電池であるため、電解液を有するリチウムイオン電池と比べて、生産性に優れる。
また、電池本体１が封止樹脂部２０によって封止されているので、全固体型リチウムイオン電池１００を安定的な構造のものとすることができる。
具体的には、枠体３０に形成された貫通孔３３内に電池本体１が収容されているとともに、第１導電性樹脂層によって貫通孔３３の一端が封止され、且つ、第２導電性樹脂層によって貫通孔３３の他端が封止されている。これにより、電池本体１の周囲が封止樹脂部２０によって封止された構造が実現されている。
さらに、電池本体１の一方の面１ａには第１導電性樹脂層（例えば第１導電性粘着フィルム４１）が接合されているので、第１導電性樹脂層を介して電池本体１を外部へ電気的に接続することができる。同様に、電池本体１の他方の面１ｂには第２導電性樹脂層（例えば第２導電性粘着フィルム４２）が接合されているので、第２導電性樹脂層を介して電池本体１を外部へ電気的に接続することができる。
加えて、電池本体１は、少なくとも正極層１１と、固体電解質層１２と、負極層１３と、がこの順に積層されてなる電池素子１０が貫通孔３３の内周壁面３３ａに対して非接合な状態で、貫通孔３３内に収容されている。これにより、少なくとも電池素子１０は、貫通孔３３の内周壁面３３ａによって強固には拘束されておらず、貫通孔３３内においてある程度自由に移動することができる。このため、電池本体１に不要な応力が加わってしまうことを抑制できるので、全固体型リチウムイオン電池１００の品質を容易に安定させることができる。
つまり、全固体型リチウムイオン電池１００を、生産性に優れ、且つ、品質を容易に安定させることが可能な構造のものとすることができる。
なお、全固体型リチウムイオン電池１００は、有機電解液を有していないため、有機電解液の漏れの心配が無いとともに、有機電解液によって第１導電性樹脂層および第２導電性樹脂層が溶解してしまう心配もない。よって、第１導電性樹脂層および第２導電性樹脂層を用いた封止が可能である。

また、第１導電性樹脂層は、電池本体１の一方の面１ａと、枠体３０の一方の面３１と、に接合されて、貫通孔３３の一端を封止している。同様に、第２導電性樹脂層は、電池本体１の他方の面１ｂと、枠体３０の他方の面３２と、に接合されて、貫通孔３３の他端を封止している。よって、第１導電性樹脂層および第２導電性樹脂層によって貫通孔３３の両端が容易且つ確実に封止された構造を実現することができる。

また、第１導電性樹脂層は、電池本体１の一方の面１ａと、枠体３０の一方の面３１と、に貼り付けられた、第１導電性粘着フィルム４１である。同様に、第２導電性樹脂層は、電池本体１の他方の面１ｂと、枠体３０の他方の面３２と、に貼り付けられた、第２導電性粘着フィルム４２である。よって、導電性粘着フィルムを所望の形状に切断することによって第１導電性粘着フィルム４１および第２導電性粘着フィルム４２を作製し、第１導電性粘着フィルム４１を電池本体１の一方の面１ａおよび枠体３０の一方の面３１に貼り付けるとともに、第２導電性粘着フィルム４２を電池本体１の他方の面１ｂおよび枠体３０の他方の面３２に貼り付けることによって、容易に、封止樹脂部２０を構成することができる。

また、第１導電性粘着フィルム４１および第２導電性粘着フィルム４２は、それぞれ両面が粘着性を有しており、全固体型リチウムイオン電池１００は、第１導電性粘着フィルム４１における電池本体１側とは反対側の面に貼り付けられた第１集電体層５１と、第２導電性粘着フィルム４２における電池本体１側とは反対側の面に貼り付けられた第２集電体層５２と、を更に備える。つまり、第１導電性粘着フィルム４１により、容易に第１集電体層５１と電池本体１とが電気的に接続され、第２導電性粘着フィルム４２により、容易に第２集電体層５２と電池本体１とが電気的に接続されている。よって、全固体型リチウムイオン電池１００を、より製造が容易な構造のものとすることができる。

〔第２の実施形態〕
図５は第２の実施形態に係る全固体型リチウムイオン電池１００の断面図である。本実施形態に係る全固体型リチウムイオン電池１００は、以下に説明する点で、上記の第１の実施形態に係る全固体型リチウムイオン電池１００と相違し、その他の点では、上記の第１の実施形態に係る全固体型リチウムイオン電池１００と同様に構成されている。

本実施形態の場合、電池本体１は、電池素子１０の他に、第３導電性粘着フィルム６１と第４導電性粘着フィルム６２とを備えている。
第３導電性粘着フィルム６１は、正極層１１の外表面１１ａに貼り付けられている。第４導電性粘着フィルム６２は、負極層１３の外表面１３ａに貼り付けられている。第３導電性粘着フィルム６１および第４導電性粘着フィルム６２を含む電池本体１が、貫通孔３３に収容されている。

第３導電性粘着フィルム６１が正極層１１の外表面１１ａに貼り付けられていることにより、第３導電性粘着フィルム６１は、正極層１１の崩壊を抑制する支持体として機能する。同様に、第４導電性粘着フィルム６２が負極層１３の外表面１３ａに貼り付けられていることにより、第４導電性粘着フィルム６２は、負極層１３の崩壊を抑制する支持体として機能する。よって、正極層１１および負極層１３の崩壊が抑制されている。

本実施形態の場合、第３導電性粘着フィルム６１および第４導電性粘着フィルム６２の外周面は、枠体３０の内周壁面３３ａに対して粘着している場合もあるが、少なくとも電池素子１０（正極層１１、固体電解質層１２および負極層１３）は、枠体３０の内周壁面３３ａに対して非接合状態となっている。このため、本実施形態においても、少なくとも電池素子１０に不要な応力が作用してしまうことが抑制されている。

本実施形態の場合、第１導電性粘着フィルム４１の一方の面（図５における下面）は、第３導電性粘着フィルム６１における電池素子１０側とは反対側の面すなわち電池本体１の一方の面１ａと、枠体３０の一方の面３１と、に貼り付けられている。また、第２導電性粘着フィルム４２の一方の面（図５における上面）は、第４導電性粘着フィルム６２における電池素子１０側とは反対側の面すなわち電池本体１の他方の面１ｂと、枠体３０の他方の面３２と、に貼り付けられている。

第３導電性粘着フィルム６１および第４導電性粘着フィルム６２は、例えば、粘着性樹脂中に導電性微粒子を分散させることにより構成された粘着性樹脂層と、金属箔と、を積層することにより構成されている。粘着性樹脂層の導電性微粒子としては、Ｎｉ等の金属粒子、非導電性粒子に金属をコーティングしてなる粒子、カーボン粒子などが挙げられる。粘着性樹脂は、導電性微粒子を分散することができ、且つ、粘着性を示す樹脂（粘着剤）である。このような粘着性樹脂としては、（メタ）アクリル系熱可塑性樹脂（アクリル系粘着剤）などが挙げられる。金属箔は、アルミニウム箔等である。第３導電性粘着フィルム６１および第４導電性粘着フィルム６２は、片面（金属箔側とは反対側の面）のみが粘着性を有する。第３導電性粘着フィルム６１および第４導電性粘着フィルム６２における粘着性を有する面（つまり粘着性樹脂層）が、正極層１１および負極層１３に対してそれぞれ貼り付けられている。

次に、本実施形態に係る全固体型リチウムイオン電池の製造方法を説明する。
図６（ａ）〜（ｅ）および図７（ａ）〜（ｃ）は本実施形態に係る全固体型リチウムイオン電池の製造方法における一連の工程を示す断面図である。

先ず、図６（ａ）に示すように、固体電解質層１２の粉末材料をプレス成形することによって、固体電解質層１２を作製する。

次に、図６（ｂ）に示すように、負極層１３の粉末材料を、先に作製した固体電解質層１２に対して積層し、該粉末材料をプレス成形する。これにより、負極層１３を固体電解質層１２と一体的に作製する。

次に、図６（ｃ）に示すように、正極層１１の粉末材料を第３導電性粘着フィルム６１に対してプレスすることによって、正極層１１を第３導電性粘着フィルム６１と一体的に成形する。この際、第３導電性粘着フィルム６１は、正極層１１の崩壊を抑制する支持体として機能する。

次に、図６（ｄ）に示すように、負極層１３と一体化させた固体電解質層１２に対して、正極層１１および第３導電性粘着フィルム６１を重ね、且つ、負極層１３の外表面１３ａ側には、第４導電性粘着フィルム６２を配置して、第３導電性粘着フィルム６１、正極層１１、固体電解質層１２、負極層１３および第４導電性粘着フィルム６２をプレスする。これにより、第４導電性粘着フィルム６２に対して負極層１３を一体化させるとともに、正極層１１を固体電解質層１２に対して一体化させる。こうして、第３導電性粘着フィルム６１と、正極層１１と、固体電解質層１２と、負極層１３と、第４導電性粘着フィルム６２と、がこの順に積層されてなる電池本体１が得られる。

次に、枠体３０を準備する。
また、第１集電体層５１および第２集電体層５２を準備し、第１集電体層５１の一方の面には、第１集電体層５１と同一の形状及び寸法の第１導電性粘着フィルム４１を貼り付け、第２集電体層５２の他方の面には、第２集電体層５２と同一の形状及び寸法の第２導電性粘着フィルム４２を貼り付ける。

次に、図７（ａ）に示すように、枠体３０の他方の面３２に第２導電性粘着フィルム４２を貼り付けることにより、貫通孔３３の他端を封止する。

次に、図７（ｂ）に示すように、枠体３０の貫通孔３３内に電池本体１を挿入する。このとき、第４導電性粘着フィルム６２における電池素子１０側とは反対側の面すなわち電池本体１の他方の面１ｂに対して、第２導電性粘着フィルム４２を貼り付ける。

次に、図７（ｃ）に示すように、第３導電性粘着フィルム６１における電池素子１０側とは反対側の面すなわち電池本体１の一方の面１ａと、枠体３０の一方の面３１と、に第１導電性粘着フィルム４１を貼り付けることにより、貫通孔３３の一端を封止する。こうして、全固体型リチウムイオン電池１００が得られる。

以上のような第２の実施形態によれば、上記の第１の実施形態と同様の効果が得られる他に、以下の効果が得られる。

また、本実施形態の場合、全固体型リチウムイオン電池１００は、正極層１１に貼り付けられた第３導電性粘着フィルム６１と、負極層１３に貼り付けられた第４導電性粘着フィルム６２と、を有する。よって、第３導電性粘着フィルム６１が正極層１１の崩壊を抑制する支持体として機能するとともに、第４導電性粘着フィルム６２が負極層１３の崩壊を抑制する支持体として機能するので、正極層１１および負極層１３の崩壊が抑制されている。このため、電池本体１が大寸法（大面積）であっても、電池本体１を安定的な構造のものとすることができる。

特に、正極層１１を第３導電性粘着フィルム６１に対してプレスすることによって成形した後、正極層１１、固体電解質層１２および負極層１３をプレスして一体化するので、このプレスの際に正極層１１が崩壊してしまうことを抑制することができる。
また、正極層１１、固体電解質層１２および負極層１３をプレスにより一体化する際に、負極層１３における固体電解質層１２側とは反対側に第４導電性粘着フィルム６２を配置した状態でプレスを行うので、このプレスの際に負極層１３が崩壊してしまうことを抑制することができる。

〔第３の実施形態〕
図８（ａ）は第３の実施形態に係る全固体型リチウムイオン電池１００の断面図であり、図８（ｂ）は第３の実施形態に係る全固体型リチウムイオン電池１００の枠体の平面図である。図８（ａ）は図８（ｂ）に示すＡ−Ａ線と対応する位置での断面を示す。本実施形態に係る全固体型リチウムイオン電池１００は、以下に説明する点で、上記の第２の実施形態に係る全固体型リチウムイオン電池１００と相違し、その他の点では、上記の第２の実施形態に係る全固体型リチウムイオン電池１００と同様に構成されている。

本実施形態の場合、図８（ａ）および（ｂ）に示すように、枠体３０には、複数の貫通孔３３が形成されている。そして、図８（ａ）に示すように、複数の貫通孔３３の各々に、それぞれ電池本体１が収容されている。第１導電性樹脂層（例えば第１導電性粘着フィルム４１）は、各電池本体１の一方の面１ａに接合されて、各電池本体１の正極層１１を相互に電気的に接続しているとともに、複数の貫通孔３３の各々の一端を一括して封止している。また、第２導電性樹脂層（例えば第２導電性粘着フィルム４２）は、各電池本体１の他方の面１ｂに接合されて、各電池本体１の負極層１３を相互に電気的に接続しているとともに、複数の貫通孔３３の各々の他端を一括して封止している。
つまり、本実施形態の場合、第１導電性樹脂層と第２導電性樹脂層とによって、複数の電池本体１が相互に並列に接続されている。

より具体的には、例えば、第１導電性樹脂層は第１導電性粘着フィルム４１であり、第１導電性粘着フィルム４１は、各電池本体１の一方の面１ａに貼り付けられて、各電池本体１の正極層１１を相互に電気的に接続している。また、第２導電性樹脂層は第２導電性粘着フィルム４２であり、第２導電性粘着フィルム４２は、各電池本体１の他方の面１ｂに貼り付けられて、各電池本体１の負極層１３を相互に電気的に接続している。

以上のような第３の実施形態によっても、上記の第２の実施形態と同様の効果が得られる。
また、複数の電池本体１が、第１導電性樹脂層と第２導電性樹脂層とによって相互に並列に接続されているので、全固体型リチウムイオン電池１００全体の容量が上記の第２の実施形態よりも増大する。

なお、上記の第３の実施形態では、上記の第２の実施形態と同様に、電池本体１が第３導電性粘着フィルム６１および第４導電性粘着フィルム６２を有する例を説明したが、上記の第１の実施形態と同様に、電池本体１は、第３導電性粘着フィルム６１および第４導電性粘着フィルム６２を有していなくても良い。

〔第４の実施形態〕
図９は第４の実施形態に係る全固体型リチウムイオン電池１００の断面図である。本実施形態に係る全固体型リチウムイオン電池１００は、以下に説明する点で、上記の第３の実施形態に係る全固体型リチウムイオン電池１００と相違し、その他の点では、上記の第３の実施形態に係る全固体型リチウムイオン電池１００と同様に構成されている。

上記の各実施形態では、電池本体１が単数（１つ）の電池素子１０を有する例を説明したが、本実施形態の場合、電池本体１は、相互に直列に接続された複数（例えば２つ）の電池素子１０を有している。
そして、電池本体１を構成する複数の電池素子１０は、直列接続用導電性樹脂層８０を介して相互に電気的に接続されている。すなわち、電池本体１を構成する複数の電池素子１０のうち、互いに隣り合う電池素子１０の正極層１１と負極層１３とが、直列接続用導電性樹脂層８０を介して相互に電気的に接続されている。

なお、本実施形態の場合、上記の第２および第３の実施形態と同様に、各電池素子１０の表裏の面には、それぞれ第３導電性粘着フィルム６１および第４導電性粘着フィルム６２が貼り付けられている。
そして、直列接続用導電性樹脂層８０は、例えば、１つの電池本体１を構成する２つの電池素子１０のうち、一方の電池素子１０に貼り付けられた第３導電性粘着フィルム６１と、他方の電池素子１０に貼り付けられた第４導電性粘着フィルム６２と、の間に介装されて、これら第３導電性粘着フィルム６１と第４導電性粘着フィルム６２とを相互に電気的に接続している。

直列接続用導電性樹脂層８０は、例えば、両面が粘着性を有する導電性粘着フィルムである。直列接続用導電性樹脂層８０は、第１導電性粘着フィルム４１および第２導電性粘着フィルム４２と同様の構造のものである。すなわち、直列接続用導電性樹脂層８０は、例えば、粘着性樹脂中に、導電性微粒子を分散させることにより構成されており、その両面が粘着性を有する。直列接続用導電性樹脂層８０は、１つの電池本体１を構成する２つの電池素子１０のうち、一方の電池素子１０に貼り付けられた第３導電性粘着フィルム６１と、他方の電池素子１０に貼り付けられた第４導電性粘着フィルム６２と、に貼り付けられて、これら第３導電性粘着フィルム６１と第４導電性粘着フィルム６２とを相互に電気的に接続している。

図１０（ａ）および（ｂ）は第４の実施形態に係る全固体型リチウムイオン電池の製造方法における一連の工程のうち、電池本体１を作製する工程を示す断面図である。

図１０（ａ）に示すように、表裏の面にそれぞれ第３導電性粘着フィルム６１および第４導電性粘着フィルム６２が貼り付けられた電池素子１０を２つ準備する。そして、これら電池素子１０のうち一方の第３導電性粘着フィルム６１と、他方の第４導電性粘着フィルム６２とを、導電性粘着フィルムからなる直列接続用導電性樹脂層８０を介して相互に接続する。これにより、図１０（ｂ）に示すように、電池本体１が得られる。

以上のような第４の実施形態によっても、上記の第３の実施形態と同様の効果が得られる。
また、各電池本体１は、相互に直列に接続された複数の電池素子１０を有するので、全固体型リチウムイオン電池１００が出力する電圧が上記の第３の実施形態よりも増大する。

なお、上記の第４の実施形態では、上記の第３の実施形態と同様に、複数の電池本体１が互いに並列に接続されている例を説明したが、上記の第１および第２の実施形態と同様に、全固体型リチウムイオン電池１００は１つのみの電池本体１を有していても良い。
また、上記の第４の実施形態では、電池本体１が第３導電性粘着フィルム６１および第４導電性粘着フィルム６２を有する例を説明したが、上記の第１の実施形態と同様に、電池本体１は、第３導電性粘着フィルム６１および第４導電性粘着フィルム６２を有していなくても良い。

〔第５の実施形態〕
図１１（ａ）〜（ｄ）の各々は、第５の実施形態に係る全固体型リチウムイオン電池１００の断面図である。

本実施形態の場合、全固体型リチウムイオン電池１００の封止樹脂部２０は、樹脂製の周縁封止部７０を更に有している。周縁封止部７０は、第１導電性粘着フィルム４１の外周端面４１ａと、枠体３０の外周面３４と、第２導電性粘着フィルム４２の外周端面４２ａと、を一括して封止している。

図１１（ａ）は、上記の第１の実施形態に係る全固体型リチウムイオン電池１００に周縁封止部７０を追加した例を示す。図１１（ｂ）は、上記の第２の実施形態に係る全固体型リチウムイオン電池１００に周縁封止部７０を追加した例を示す。図１１（ｃ）は、上記の第３の実施形態に係る全固体型リチウムイオン電池１００に周縁封止部７０を追加した例を示す。図１１（ｄ）は、上記の第４の実施形態に係る全固体型リチウムイオン電池１００に周縁封止部７０を追加した例を示す。
より具体的には、周縁封止部７０は、第１集電体層５１の外周端面５１ａと、第１導電性粘着フィルム４１の外周端面４１ａと、枠体３０の外周面３４と、第２導電性粘着フィルム４２の外周端面４２ａと、第２集電体層５２の外周端面５２ａと、を一括して封止している。

周縁封止部７０は、例えば、エポキシ樹脂を塗布および硬化させることによって構成されている。ただし、周縁封止部７０は、光硬化型アクリル樹脂であっても良いし、粘着フィルムであっても良い。

本実施形態によれば、上記の各実施形態と同様の効果が得られる他、以下の効果が得られる。
本実施形態の場合、全固体型リチウムイオン電池１００は、周縁封止部７０を有しているので、大気中の水分が第１導電性樹脂層（第１導電性粘着フィルム４１）および第２導電性樹脂層（第２導電性粘着フィルム４２）を通して貫通孔３３の内部に浸入してしまうことを抑制することができる。よって、全固体型リチウムイオン電池１００をより安定的な構造のものとすることができる。

上記の各実施形態では、第１導電性樹脂層および第２導電性樹脂層がそれぞれ導電性粘着フィルムである例を説明したが、第１導電性樹脂層および第２導電性樹脂層は、それぞれ導電性樹脂を電池本体１に対して（或いは電池本体１および枠体３０に対して）塗布して硬化させることにより構成されていても良い。或いは、第１導電性樹脂層および第２導電性樹脂層は、予め成型された導電性樹脂を導電性接着剤によって電池本体１に対して（或いは電池本体１および枠体３０に対して）貼り付けたものであっても良い。

実施例では、以下の条件で、上記の第４の実施形態に係る全固体型リチウムイオン電池１００を作製した。

＜第３導電性粘着フィルムおよび第４導電性粘着フィルム＞
第３導電性粘着フィルム６１、第４導電性粘着フィルム６２は、片面が粘着性を有する導電性粘着フィルムからなる。この導電性粘着フィルムは、厚さ０．０５ｍｍのＡｌ箔の一方の面に０．０３５ｍｍの厚さの粘着性樹脂層が形成されたものであり、その総厚が０．０８５ｍｍである。粘着性樹脂層は、粘着性樹脂中に導電性微粒子としてＮｉ粒子を分散させることにより構成されており、導電性を有する。第３導電性粘着フィルム６１および第４導電性粘着フィルム６２は、そのような構造の導電性粘着フィルムを直径１３ｍｍの円形に切り取ったものである。

＜正極層＞
正極層１１の材料としては、アモルファスＬｉ_６ＭｏＳ_６の粉末と、アセチレンブラックの粉末と、Ｌｉ_１１Ｐ_３Ｓ_１２の粉末と、を重量比１：１：１で混合してなる粉末材料を３４ｍｇ用いた。
正極層１１の粉末材料を導電性粘着フィルム６１における粘着剤層側の面に対してプレスすることによって、正極層１１を第３導電性粘着フィルム６１と一体的に成形した。このプレス成形は室温で行い、プレス圧力は２５０ＭＰａとした。正極層１１は、第３導電性粘着フィルム６１と同じ直径（１３ｍｍ）の円板形とした。
正極層１１と第３導電性粘着フィルム６１との合計の厚さは１５０μｍとした。

＜固体電解質層＞
Ｌｉ_１１Ｐ_３Ｓ_１２ガラスの粉末４００ｍｇをプレス成形することにより固体電解質層１２を作製した。固体電解質層１２は、直径１４ｍｍの円板形とした。このプレス成形は、室温で行い、プレス圧力は３７７ＭＰａとした。固体電解質層１２の厚さは２００μｍとした。

＜負極層＞
負極層１３の材料としては、Ｌｉ_２２Ｓｉ_５の粉末と、グラファイトの粉末と、Ｌｉ_１１Ｐ_３Ｓ_１２の粉末と、を重量比２７：５３：２０で混合してなる粉末材料を１４ｍｇ用いた。負極層１３の粉末材料を、成形後の固体電解質層１２に対して積層プレスすることにより、負極層１３を固体電解質層１２と一体的にプレス成形した。
このプレス成形は室温で行い、プレス圧力は３７７ＭＰａとした。負極層１３は、固体電解質層１２と同じ直径（１４ｍｍ）の円板形とした。負極層１３と導電性粘着フィルム６２との合計の厚さは１５０μｍとした。

＜電池素子＞
第３導電性粘着フィルム６１、正極層１１、固体電解質層１２、負極層１３および第４導電性粘着フィルム６２をこの順に積層する。なお、第４導電性粘着フィルム６２は、粘着剤層側の面を負極層１３側に配置する。そして、第３導電性粘着フィルム６１、正極層１１、固体電解質層１２、負極層１３および第４導電性粘着フィルム６２の積層体をプレスすることによって、電池素子１０を一体形成する。電池素子１０は合計８つ作製した。電池素子１０の厚さは、５００μｍとした。

＜直列接続用導電性樹脂層＞
直列接続用導電性樹脂層８０は、両面が粘着性を有する導電性粘着フィルムからなる。この導電性粘着フィルムは、０．０３５ｍｍの厚さの粘着性樹脂層からなる。この粘着性樹脂層は、粘着性樹脂中に導電性微粒子としてＮｉ粒子を分散させることにより構成されており、導電性を有する。直列接続用導電性樹脂層８０は、このような構造の導電性粘着フィルムを直径１３ｍｍの円形に切り取ったものである。

＜電池本体＞
直列接続用導電性樹脂層８０を間に挟んで２つの電池素子１０を積層することによって、直列接続用導電性樹脂層８０により２つの電池素子１０を直列に接続し、電池本体１を作製した。すなわち、直列接続用導電性樹脂層８０を、２つの電池素子１０のうちの一方の電池素子１０の第３導電性粘着フィルム６１と、他方の電池素子１０の第４導電性粘着フィルム６２とに貼り付けることにより、電池本体１を作製した。電池本体１は合計４つ作製した。電池本体１の厚さは１ｍｍとした。

＜枠体＞
枠体３０としては、一辺４０ｍｍの正方形状（角が丸められている）で厚さ１ｍｍのＰＥＴフィルムに、直径１５ｍｍの貫通孔３３を４つ、前後左右対称に形成したものを用いた。

＜集電体層＞
第１集電体層５１および第２集電体層５２として、それぞれ厚さ８μｍのＳＵＳ３０４箔を用いた。第１集電体層５１および第２集電体層５２の平面形状は、平面視における枠体３０の外形形状と等しくした。

＜第１導電性粘着フィルムおよび第２導電性粘着フィルム＞
第１導電性粘着フィルム４１および第２導電性粘着フィルム４２は、直列接続用導電性樹脂層８０と同じ構造の導電性粘着フィルムを、第１集電体層５１および第２集電体層５２と同じ平面形状に切り取ったものである。第１導電性粘着フィルム４１は第１集電体層５１の一方の面に貼り付け、第２導電性粘着フィルム４２は第２集電体層５２の一方の面に貼り付けた。

＜全固体型リチウムイオン電池＞
枠体３０の他方の面３２には、第２導電性粘着フィルム４２を介して第２集電体層５２を貼り付けた。
そして、枠体３０の４つの貫通孔３３の各々に、電池本体１を挿入した。ここで、各電池本体１の他方の面１ｂには、第２導電性粘着フィルム４２を介して、第２集電体層５２を貼り付けた。
そして、枠体３０の一方の面３１には、第１導電性粘着フィルム４１を介して第１集電体層５１を貼り付けた。ここで、第１集電体層５１は、第１導電性粘着フィルム４１を介して、各電池本体１の一方の面１ａにも貼り付けた。

こうして、図９に模式的構造を示す全固体型リチウムイオン電池１００を得た。全固体型リチウムイオン電池１００は、厚さ１ｍｍで、一辺が４０ｍｍの角丸の正方形状であり、重量は２．７ｇである。

このように作製した全固体型リチウムイオン電池１００は、以下の特性を示した。
電圧：４Ｖ
容量：２．６ｍＡｈ
エネルギー密度：３．３Ｗｈ／ｋｇ
５．６Ｗｈ／Ｌ

１ 電池本体
１ａ 一方の面
１ｂ 一方の面
１０ 電池素子
１１ 正極層
１１ａ 外表面
１２ 固体電解質層
１３ 負極層
１３ａ 外表面
２０ 封止樹脂部
３０ 枠体
３１ 一方の面
３２ 他方の面
３３ 貫通孔
３３ａ 内周壁面
３４ 外周面
４１ 第１導電性粘着フィルム（第１導電性樹脂層）
４１ａ 外周端面
４２ 第２導電性粘着フィルム（第２導電性樹脂層）
４２ａ 外周端面
５１ 第１集電体層
５１ａ 外周端面
５２ 第２集電体層
５２ａ 外周端面
６１ 第３導電性粘着フィルム
６２ 第４導電性粘着フィルム
７０ 周縁封止部
８０ 直列接続用導電性樹脂層
１００ 全固体型リチウムイオン電池

Claims (14)

1. 正極層と、固体電解質層と、負極層と、がこの順に積層されてなる電池素子を含む電池本体と、
   前記電池本体を封止している封止樹脂部と、
   を備え、
   前記封止樹脂部は、
   樹脂製の枠体であって、その表裏を貫通する貫通孔が形成され、前記貫通孔内に前記電池本体を収容している枠体と、
   前記電池本体の一方の面に接合されているとともに、前記貫通孔の一端を封止している第１導電性樹脂層と、
   前記電池本体の他方の面に接合されているとともに、前記貫通孔の他端を封止している第２導電性樹脂層と、
   を有し、
   前記電池本体は、少なくとも前記電池素子が前記貫通孔の内周壁面に対して非接合な状態で、前記貫通孔内に収容されている全固体型リチウムイオン電池。
2. 前記第１導電性樹脂層は、前記電池本体の一方の面と、前記枠体の一方の面と、に接合されて、前記貫通孔の一端を封止しており、
   前記第２導電性樹脂層は、前記電池本体の他方の面と、前記枠体の他方の面と、に接合されて、前記貫通孔の他端を封止している請求項１に記載の全固体型リチウムイオン電池。
3. 前記枠体には、複数の前記貫通孔が形成され、
   前記複数の貫通孔の各々に、それぞれ前記電池本体が収容され、
   前記第１導電性樹脂層は、各電池本体の一方の面に接合されて、各電池本体の前記正極層を相互に電気的に接続しているとともに、前記複数の貫通孔の各々の一端を一括して封止しており、
   前記第２導電性樹脂層は、各電池本体の他方の面に接合されて、各電池本体の前記負極層を相互に電気的に接続しているとともに、前記複数の貫通孔の各々の他端を一括して封止している請求項２に記載の全固体型リチウムイオン電池。
4. 前記第１導電性樹脂層は、前記電池本体の一方の面と、前記枠体の一方の面と、に貼り付けられた、第１導電性粘着フィルムであり、
   前記第２導電性樹脂層は、前記電池本体の他方の面と、前記枠体の他方の面と、に貼り付けられた、第２導電性粘着フィルムである請求項２または３に記載の全固体型リチウムイオン電池。
5. 前記第１導電性粘着フィルムおよび前記第２導電性粘着フィルムは、それぞれ両面が粘着性を有しており、
   当該全固体型リチウムイオン電池は、前記第１導電性粘着フィルムにおける前記電池本体側とは反対側の面に貼り付けられた第１集電体層と、前記第２導電性粘着フィルムにおける前記電池本体側とは反対側の面に貼り付けられた第２集電体層と、を更に備える請求項４に記載の全固体型リチウムイオン電池。
6. 前記封止樹脂部は、前記第１導電性樹脂層の外周端面と、前記枠体の外周面と、前記第２導電性樹脂層の外周端面と、を一括して封止している樹脂製の周縁封止部を更に有する請求項１乃至５の何れか一項に記載の全固体型リチウムイオン電池。
7. 前記封止樹脂部は、前記第１集電体層の外周端面と、前記第１導電性粘着フィルムの外周端面と、前記枠体の外周面と、前記第２導電性粘着フィルムの外周端面と、前記第２集電体層の外周端面と、を一括して封止している樹脂製の周縁封止部を更に有する請求項５に記載の全固体型リチウムイオン電池。
8. 正極層と固体電解質層と負極層とがこの順に積層されてなる電池素子を含む電池本体を、表裏を貫通する貫通孔が形成された樹脂製の枠体の前記貫通孔内に、少なくとも前記電池素子が前記貫通孔の内周壁面に対して非接合な状態で収容する工程と、
   第１導電性樹脂層によって前記貫通孔の一端を封止する工程と、
   前記電池本体の一方の面に前記第１導電性樹脂層を接合する工程と、
   第２導電性樹脂層によって前記貫通孔の他端を封止する工程と、
   前記電池本体の他方の面に前記第２導電性樹脂層を接合する工程と、
   を備える全固体型リチウムイオン電池の製造方法。
9. 前記貫通孔の一端を封止する工程では、前記第１導電性樹脂層を前記枠体の一方の面に接合し、
   前記貫通孔の他端を封止する工程では、前記第２導電性樹脂層を前記枠体の他方の面に接合する請求項８に記載の全固体型リチウムイオン電池の製造方法。
10. 前記枠体には、複数の前記貫通孔が形成され、
    前記電池本体を収容する工程では、前記複数の貫通孔の各々に、それぞれ前記電池本体を収容し、
    前記貫通孔の一端を封止する工程では、前記第１導電性樹脂層によって前記複数の貫通孔の各々の一端を一括して封止し、
    前記電池本体の一方の面に前記第１導電性樹脂層を接合する工程では、前記第１導電性樹脂層を、各電池本体の一方の面に接合して、各電池本体の前記正極層を相互に電気的に接続し、
    前記貫通孔の他端を封止する工程では、前記第２導電性樹脂層によって前記複数の貫通孔の各々の他端を一括して封止し、
    前記電池本体の他方の面に前記第２導電性樹脂層を接合する工程では、前記第２導電性樹脂層を、各電池本体の他方の面に接合して、各電池本体の前記負極層を相互に電気的に接続する請求項９に記載の全固体型リチウムイオン電池の製造方法。
11. 前記第１導電性樹脂層は、第１導電性粘着フィルムであり、
    前記第２導電性樹脂層は、第２導電性粘着フィルムであり、
    前記貫通孔の一端を封止する工程では、前記第１導電性粘着フィルムを前記枠体の一方の面に貼り付け、
    前記電池本体の一方の面に前記第１導電性樹脂層を接合する工程では、前記第１導電性粘着フィルムを前記電池本体の一方の面に貼り付け、
    前記貫通孔の他端を封止する工程では、前記第２導電性粘着フィルムを前記枠体の他方の面に貼り付け、
    前記電池本体の他方の面に前記第２導電性樹脂層を接合する工程では、前記第２導電性粘着フィルムを前記電池本体の他方の面に貼り付ける請求項９または１０に記載の全固体型リチウムイオン電池の製造方法。
12. 前記第１導電性粘着フィルムおよび前記第２導電性粘着フィルムは、それぞれ両面が粘着性を有しており、
    当該製造方法は、更に、
    前記第１導電性粘着フィルムにおける前記電池本体側とは反対側の面に、第１集電体層を貼り付ける工程と、
    前記第２導電性粘着フィルムにおける前記電池本体側とは反対側の面に、第２集電体層を貼り付ける工程と、
    を備える請求項１１に記載の全固体型リチウムイオン電池の製造方法。
13. 当該製造方法は、更に、前記第１導電性樹脂層の外周端面と、前記枠体の外周面と、前記第２導電性樹脂層の外周端面と、を樹脂からなる周縁封止部によって一括して封止する工程を備える請求項８乃至１２の何れか一項に記載の全固体型リチウムイオン電池の製造方法。
14. 当該製造方法は、更に、前記第１集電体層の外周端面と、前記第１導電性粘着フィルムの外周端面と、前記枠体の外周面と、前記第２導電性粘着フィルムの外周端面と、前記第２集電体層の外周端面と、を樹脂からなる周縁封止部によって一括して封止する工程を備える請求項１１に記載の全固体型リチウムイオン電池の製造方法。

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