JP2015075519A - Fiber cable and temperature distribution measurement system - Google Patents

Fiber cable and temperature distribution measurement system Download PDF

Info

Publication number
JP2015075519A
JP2015075519A JP2013209945A JP2013209945A JP2015075519A JP 2015075519 A JP2015075519 A JP 2015075519A JP 2013209945 A JP2013209945 A JP 2013209945A JP 2013209945 A JP2013209945 A JP 2013209945A JP 2015075519 A JP2015075519 A JP 2015075519A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
optical fiber
tension member
fiber core
fiber cable
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2013209945A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP6281228B2 (en
Inventor
武井　文雄
Fumio Takei
文雄 武井
宇野　和史
Kazushi Uno
和史 宇野
貴士 大城
Takashi Oshiro
貴士 大城
朱沙 宗
Zhu Sha So
朱沙 宗
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujitsu Ltd
Original Assignee
Fujitsu Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujitsu Ltd filed Critical Fujitsu Ltd
Priority to JP2013209945A priority Critical patent/JP6281228B2/en
Publication of JP2015075519A publication Critical patent/JP2015075519A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6281228B2 publication Critical patent/JP6281228B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
  • Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fiber cable having high resistance to flexural stress and tensile stress, and is suitable for temperature measurement at a wide scope, and a temperature distribution measurement system using the cable.SOLUTION: A fiber cable 10 comprises: a wire-state tension member 11 at least whose peripheral surface is formed of an organic material; and a coated optical fiber 12 wound around the tension member 11. The coated optical fiber 12 is fixed to the tension member 11 at fixing parts 13b disposed with predetermined pitch along a longitudinal direction of the coated optical fiber 12.

Description

本発明は、光ファイバケーブル及び温度分布測定システムに関する。   The present invention relates to an optical fiber cable and a temperature distribution measurement system.

近年、農作物の育成環境を管理して、収穫量の増加や品質の向上、及び病害虫の忌避を図ることが試みられている。農作物の育成環境を管理するためには、育成環境の温度測定が重要となる。特にハウス栽培における高付加値農産物では、ハウス内の各所の温度を検出し、育成環境を均一化することが求められる。   In recent years, attempts have been made to increase the yield, improve quality, and avoid pests by managing the farming environment. In order to manage the cultivation environment of crops, it is important to measure the temperature of the cultivation environment. Especially for high value-added agricultural products in house cultivation, it is required to detect the temperature of each place in the house and make the growth environment uniform.

従来は、例えば農作地１００ｍ2当たりに１個程度の割合で温度センサを設置している。しかし、育成環境をより詳細に管理するためには、より高密度な温度測定が重要となる。 Conventionally, for example, about one temperature sensor is installed per 100 m 2 of farmland. However, in order to manage the growing environment in more detail, a higher density temperature measurement is important.

ＷＯ２０１０／１２５７１２WO2010 / 125712 特開２０１０−１６００８１号公報JP 2010-160081 A 特開平７−２８０６６４号公報JP 7-280664 A 特開平２−１５４１２７号公報JP-A-2-154127

曲げ応力や引張り応力に対する耐性が高く、広範囲な場所の温度測定に好適な光ファイバケーブル、及びその光ファイバケーブルを使用した温度分布測定システムを提供することを目的とする。   An object of the present invention is to provide an optical fiber cable that has high resistance to bending stress and tensile stress and is suitable for temperature measurement in a wide range, and a temperature distribution measurement system using the optical fiber cable.

開示の技術の一観点によれば、少なくとも周面が有機材料により形成されたワイヤ状のテンションメンバと、前記テンションメンバの周囲に巻き付けられた光ファイバ心線と、前記光ファイバ心線の長さ方向に沿って所定のピッチで配置され、前記光ファイバ心線を部分的に前記テンションメンバに固定する固定部とを有する光ファイバケーブルが提供される。   According to an aspect of the disclosed technology, a wire-shaped tension member having at least a peripheral surface formed of an organic material, an optical fiber core wound around the tension member, and a length of the optical fiber core There is provided an optical fiber cable having a fixing portion that is arranged at a predetermined pitch along a direction and that partially fixes the optical fiber core wire to the tension member.

開示の技術の他の一観点によれば、ワイヤ状のテンションメンバと前記テンションメンバの周囲に巻き付けられた光ファイバ心線とを有する光ファイバケーブルと、前記光ファイバケーブルの前記光ファイバ心線に光学的に接続される温度分布測定装置とを具備し、前記光ファイバケーブルの前記テンションメンバは少なくとも周面が樹脂材料により形成され、前記光ファイバ心線はその長さ方向に沿って所定のピッチで配置された固定部において前記テンションメンバに固定されている温度分布測定システムが提供される。   According to another aspect of the disclosed technology, an optical fiber cable having a wire-like tension member and an optical fiber core wound around the tension member, and the optical fiber core of the optical fiber cable An optically connected temperature distribution measuring device, wherein at least a peripheral surface of the tension member of the optical fiber cable is formed of a resin material, and the optical fiber core wire has a predetermined pitch along its length direction. There is provided a temperature distribution measuring system fixed to the tension member at a fixing portion arranged in (1).

上記一観点に係る光ファイバケーブルは、曲げ応力や引張り応力に対する耐性が高く、温度変化に対する応答性もよい。   The optical fiber cable which concerns on the said one viewpoint has high tolerance with respect to a bending stress and a tensile stress, and its responsiveness with respect to a temperature change is also good.

上記一観点に係る温度分布測定装置は、上記の曲げ応力や引張り応力に対する耐性が高く、温度変化に対する応答性がよい光ファイバケーブルを使用するので、農作物の育成環境の温度管理に好適である。   The temperature distribution measuring apparatus according to the above aspect uses an optical fiber cable that is highly resistant to the bending stress and tensile stress and has good responsiveness to a temperature change, and is therefore suitable for temperature management of a farming environment.

図１（ａ）は実施形態に係る光ファイバケーブルの一部を拡大して示す模式図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＩ−Ｉ線による断面図である。Fig.1 (a) is a schematic diagram which expands and shows a part of optical fiber cable which concerns on embodiment, FIG.1 (b) is sectional drawing by the II line | wire of Fig.1 (a). 図２（ａ）は曲げ応力及び引張り応力が印加されていないときの光ファイバケーブルの模式図、図２（ｂ）は曲げ応力が印加されたときの光ファイバケーブルの模式図、図２（ｃ）は引張り応力が印加されたときの光ファイバケーブルの模式図である。2A is a schematic diagram of an optical fiber cable when bending stress and tensile stress are not applied. FIG. 2B is a schematic diagram of the optical fiber cable when bending stress is applied. FIG. ) Is a schematic diagram of an optical fiber cable when a tensile stress is applied. 図３は、温度分布測定システムを示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a temperature distribution measurement system. 図４は、テンションメンバの曲げ応力Ｇと曲げ半径Ｒとの関係を表した図である。FIG. 4 is a diagram showing the relationship between the bending stress G and the bending radius R of the tension member. 図５は、テンションメンバの周面の熱伝導率ｋと温度偏差ΔＴとの関係を調べた結果を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing the results of examining the relationship between the thermal conductivity k of the peripheral surface of the tension member and the temperature deviation ΔT.

以下、実施形態について説明する前に、実施形態の理解を容易にするための予備的事項について説明する。   Hereinafter, before describing the embodiment, a preliminary matter for facilitating understanding of the embodiment will be described.

前述したように、従来は農作地１００ｍ2当たりに１個程度の割合で温度センサを設置して、農作物の育成環境の温度を測定している。しかし、農作物の育成環境をより詳細に管理するためには、より高密度な温度測定が重要になる。 As described above, conventionally, a temperature sensor is installed at a rate of about one per 100 m 2 of farmland to measure the temperature of the farming environment. However, in order to manage the farming environment in more detail, it is important to measure the temperature at a higher density.

その場合、温度センサとしてサーミスタ、白金抵抗体及び熱電対等のいわゆるポイント型温度センサを使用すると、温度センサと測定装置とを接続するために多数の配線が必要になり、設置コストやメンテナンスコストが膨大となるという問題が発生する。   In that case, if so-called point-type temperature sensors such as thermistors, platinum resistors, and thermocouples are used as temperature sensors, a large number of wires are required to connect the temperature sensor and the measuring device, resulting in huge installation and maintenance costs. The problem of becoming occurs.

このような問題を回避するために、赤外線サーモグラフィを使用して農作物の育成環境の温度分布を測定することも考えられる。しかし、赤外線サーモグラフィでは、物体の表面温度を測定することはできるものの、空間の温度分布を測定することはできない。   In order to avoid such a problem, it is also conceivable to measure the temperature distribution of the growing environment of the crop using infrared thermography. However, infrared thermography can measure the surface temperature of an object, but cannot measure the temperature distribution of the space.

そこで、温度センサとして光ファイバを使用することが考えられる。本願発明者らは、光ファイバにより検出した温度分布に対し伝達関数を用いた補正計算を行う温度測定方法を提案している（特許文献１，２等）。この方法によれば、光ファイバの長さ方向に沿って１０ｃｍ〜数１０ｃｍの間隔で設定された測定ポイントの温度を精度よく検出することができる。   Therefore, it is conceivable to use an optical fiber as a temperature sensor. The inventors of the present application have proposed a temperature measurement method for performing correction calculation using a transfer function with respect to a temperature distribution detected by an optical fiber (Patent Documents 1, 2, etc.). According to this method, it is possible to accurately detect the temperature of the measurement points set at intervals of 10 cm to several tens of cm along the length direction of the optical fiber.

ところで、通常、光ファイバは、その周面を樹脂等の被覆材で被覆しており、傷や汚れから光ファイバを保護している。しかし、被覆材の厚さを過度に厚くすると、温度変化に対する応答性が悪くなる。   By the way, normally, an optical fiber has a peripheral surface covered with a coating material such as a resin to protect the optical fiber from scratches and dirt. However, if the thickness of the covering material is excessively increased, the responsiveness to temperature changes is deteriorated.

そのため、温度センサとして使用される光ファイバの場合、被覆材の厚さはできるだけ薄くすることが好ましい。例えばデータセンターで温度測定に使用している光ファイバのファイバ径は１２５μｍ、被覆材の厚さは０．０６ｍｍ〜０．３ｍｍ程度である。以下、被覆材により被覆された光ファイバを、光ファイバ心線と呼ぶ。   Therefore, in the case of an optical fiber used as a temperature sensor, it is preferable to make the coating material as thin as possible. For example, an optical fiber used for temperature measurement at a data center has a fiber diameter of 125 μm and a coating material thickness of about 0.06 mm to 0.3 mm. Hereinafter, the optical fiber coated with the coating material is referred to as an optical fiber core wire.

光ファイバ心線を農作物の育成環境の温度測定に使用する場合、例えば農作物の成長にともなって光ファイバ心線の敷設位置を変更することが必要になることがある。また、農作業の邪魔になるため、一時的に光ファイバ心線を撤去することもある。   When the optical fiber core wire is used for measuring the temperature of the growing environment of the crop, for example, it may be necessary to change the laying position of the optical fiber core as the crop grows. Moreover, since it interferes with farm work, the optical fiber core wire may be temporarily removed.

それらの作業中に光ファイバに強い曲げ応力や引張り応力が印加されると、光ファイバの光学特性が変化して、温度の測定精度が著しく低下してしまう。また、光ファイバ心線は細いため、強い応力の印加により光ファイバ心線が断線してしまうことも考えられる。   If a strong bending stress or tensile stress is applied to the optical fiber during these operations, the optical characteristics of the optical fiber change and the temperature measurement accuracy is significantly reduced. Moreover, since the optical fiber core wire is thin, it is conceivable that the optical fiber core wire is disconnected by applying a strong stress.

このような問題を解消するために、例えば光ファイバ心線に沿って鋼線を配置し、光ファイバ心線と鋼線とを二次被覆材で被覆して一体化してしまうことが考えられる。これにより、鋼線がテンションメンバとして機能し、光ファイバ心線に印加される応力が軽減されて、光ファイバの断線や光学特性の劣化を回避することができる。   In order to solve such a problem, for example, it is conceivable that a steel wire is disposed along the optical fiber core wire, and the optical fiber core wire and the steel wire are covered with a secondary coating material and integrated. Thereby, the steel wire functions as a tension member, the stress applied to the optical fiber core wire is reduced, and disconnection of the optical fiber and deterioration of optical characteristics can be avoided.

しかし、その場合は、光ファイバ心線と鋼線とが密着しており、且つ鋼線の熱伝導率が高く熱容量が大きいため、光ファイバの温度は鋼線の温度の影響を強く受けてしまう。このため、光ファイバの温度が周囲の温度変化に追従できなくなり、温度変化に対する応答性が著しく劣化するという新たな問題が発生する。   However, in that case, the optical fiber core wire and the steel wire are in close contact, and the heat conductivity of the steel wire is high and the heat capacity is large, so the temperature of the optical fiber is strongly influenced by the temperature of the steel wire. . For this reason, the temperature of the optical fiber cannot follow the ambient temperature change, and a new problem arises that the responsiveness to the temperature change is significantly deteriorated.

以下の実施形態では、曲げ応力や引張り応力に対する耐性が高く、広範囲な場所の温度測定に好適な光ファイバケーブル、及びその光ファイバケーブルを使用した温度分布測定システムについて説明する。   In the following embodiments, an optical fiber cable having high resistance to bending stress and tensile stress and suitable for temperature measurement in a wide range, and a temperature distribution measurement system using the optical fiber cable will be described.

（実施形態）
図１（ａ）は実施形態に係る光ファイバケーブルの一部を拡大して示す模式図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＩ−Ｉ線による断面図である。 (Embodiment)
Fig.1 (a) is a schematic diagram which expands and shows a part of optical fiber cable which concerns on embodiment, FIG.1 (b) is sectional drawing by the II line | wire of Fig.1 (a).

図１（ａ）に示すように、本実施形態に係る光ファイバケーブル１０は、少なくとも周面が有機材料よりなるワイヤ状のテンションメンバ１１と、テンションメンバ１１の周囲に比較的大きなピッチで螺旋状に巻き付けられた光ファイバ心線１２とを有する。そして、光ファイバ心線１２は、光ファイバ心線１２の長さ方向に所定のピッチで点状に塗布された接着剤１３により、テンションメンバ１１に部分的に接着されている。   As shown in FIG. 1A, an optical fiber cable 10 according to this embodiment includes a wire-like tension member 11 having at least a peripheral surface made of an organic material, and a helical shape with a relatively large pitch around the tension member 11. And an optical fiber core 12 wound around. The optical fiber core wire 12 is partially bonded to the tension member 11 with an adhesive 13 applied in a dot shape at a predetermined pitch in the length direction of the optical fiber core wire 12.

光ファイバ心線１２は、図１（ｂ）に示すように、光ファイバ１２ａと、光ファイバ１２ａの周囲を被覆する被覆材１２ｂとを有する。光ファイバ１２ａは例えばファイバ径が１２５μｍ、コア径が５０μｍのマルチモード石英光ファイバであり、被覆材１２ｂは例えばポリウレタン樹脂又はポリエステル樹脂により形成されている。また、被覆材１２ｂの厚さは、例えば０．０６ｍｍ〜０．３ｍｍである。光ファイバ心線１２は、テンションメンバ１１の周囲に、大きな弛みができない程度に緩く巻き付けられている。   As shown in FIG. 1B, the optical fiber core 12 includes an optical fiber 12a and a covering material 12b that covers the periphery of the optical fiber 12a. The optical fiber 12a is, for example, a multimode quartz optical fiber having a fiber diameter of 125 μm and a core diameter of 50 μm, and the covering material 12b is formed of, for example, polyurethane resin or polyester resin. Moreover, the thickness of the coating | covering material 12b is 0.06 mm-0.3 mm, for example. The optical fiber core wire 12 is wound loosely around the tension member 11 to such an extent that no large slack is generated.

テンションメンバ１１は、例えばシリコーンゴム（ポリオルガノシロキサン系エラストマー）により形成されており、直径が例えば８ｍｍである。本実施形態では、図１（ｂ）に示すように、テンションメンバ１１として断面がリング状（中空）のワイヤを使用しているが、断面が円形のワイヤを使用してもよい。また、テンションメンバ１１の材料として、他の有機材料を使用してもよい。更に、テンションメンバ１１は単線であってもよく、撚り線であってもよい。   The tension member 11 is made of, for example, silicone rubber (polyorganosiloxane elastomer) and has a diameter of, for example, 8 mm. In this embodiment, as shown in FIG. 1B, a wire having a ring-shaped (hollow) cross section is used as the tension member 11, but a wire having a circular cross section may be used. Also, other organic materials may be used as the material of the tension member 11. Further, the tension member 11 may be a single wire or a stranded wire.

テンションメンバ１１の外周面は、水分の付着による温度の測定誤差を小さくするために撥水性であることが好ましい。例えば、テンションメンバ１１の外周面は、水に対する接触角が１００°以上となる撥水性を備えていることが好ましい。また、例えばテンションメンバ１１を２層構造とし、内周側に強度が高い樹脂の層を配置し、外周側に撥水性を有する樹脂の層を配置してもよい。   The outer peripheral surface of the tension member 11 is preferably water-repellent in order to reduce temperature measurement errors due to moisture adhesion. For example, the outer peripheral surface of the tension member 11 is preferably provided with water repellency such that a contact angle with water is 100 ° or more. For example, the tension member 11 may have a two-layer structure, a resin layer having high strength may be disposed on the inner peripheral side, and a resin layer having water repellency may be disposed on the outer peripheral side.

テンションメンバ１１と光ファイバ心線１２との接着に用いられる接着剤１３は柔軟性を有するものが好ましく、例えばシリコーン系接着剤、ポリウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、又はクロロプレンゴム系接着剤等を使用することができる。   The adhesive 13 used for bonding the tension member 11 and the optical fiber core wire 12 is preferably flexible. For example, a silicone-based adhesive, a polyurethane-based adhesive, an acrylic-based adhesive, or a chloroprene rubber-based adhesive. Can be used.

図２（ａ）は、曲げ応力及び引張り応力が印加されていないときの光ファイバケーブル１０の模式図である。また、図２（ｂ）は、曲げ応力が印加されたときの光ファイバケーブル１０の模式図であり、図２（ｃ）は引張り応力が印加されたときの光ファイバケーブル１０の模式図である。   FIG. 2A is a schematic diagram of the optical fiber cable 10 when bending stress and tensile stress are not applied. 2B is a schematic diagram of the optical fiber cable 10 when a bending stress is applied, and FIG. 2C is a schematic diagram of the optical fiber cable 10 when a tensile stress is applied. .

図２（ａ）に示すように、光ファイバ心線１２は、光ファイバ心線１２の長さ方向に所定のピッチで点状に塗布された接着剤により、テンションメンバ１１に部分的に接着されている。図２（ａ）〜図２（ｃ）では、接着剤により光ファイバ心線１２とテンションメンバ１１とが接着された部分（以下、「固定部」という）を、符号１３ｂで示している。   As shown in FIG. 2A, the optical fiber core wire 12 is partially bonded to the tension member 11 with an adhesive applied in a dot shape at a predetermined pitch in the length direction of the optical fiber core wire 12. ing. In FIG. 2A to FIG. 2C, a portion where the optical fiber core wire 12 and the tension member 11 are bonded by an adhesive (hereinafter referred to as “fixed portion”) is denoted by reference numeral 13b.

図２（ｂ）に示すように、光ファイバケーブル１０に曲げ応力が印加されてテンションメンバ１１が湾曲すると、テンションメンバ１１の一方の側（図２（ｂ）では上側）に引張り応力が働き、他方の側に（図２（ｂ）では下側）に圧縮応力が働く。これにより、固定部１３ｂ間の距離（テンションメンバ１１の長さ方向に沿った距離）が変化する。   As shown in FIG. 2B, when a bending stress is applied to the optical fiber cable 10 and the tension member 11 is bent, a tensile stress acts on one side of the tension member 11 (the upper side in FIG. 2B). Compressive stress acts on the other side (lower side in FIG. 2B). As a result, the distance between the fixed portions 13b (the distance along the length direction of the tension member 11) changes.

光ファイバ心線１２はテンションメンバ１１の周りに大きな弛みができない程度に緩く巻回されているため、固定部１３ｂ間の距離が変化しても、固定部１３ｂ間の光ファイバ心線１２には大きな応力は印加されない。これにより、光ファイバ１２ａの断線や光学特性の劣化が回避される。   Since the optical fiber core wire 12 is wound loosely around the tension member 11 so as not to loosen greatly, even if the distance between the fixed portions 13b changes, the optical fiber core wire 12 between the fixed portions 13b Large stress is not applied. Thereby, disconnection of the optical fiber 12a and deterioration of optical characteristics are avoided.

図２（ｃ）に示すように、光ファイバケーブル１０に引張り応力が印加されると、引張り応力に応じてテンションメンバ１１が伸長し、固定部１３ｂ間の距離が変化する。この場合も、光ファイバ心線１２はテンションメンバ１１の周りに緩く巻回されているので、固定部１３ｂ間の距離が変化しても固定部１３ｂ間の光ファイバ心線１２に大きな応力は印加されることはなく、光ファイバ１２ａの断線や光学特性の劣化が回避される。   As shown in FIG. 2C, when a tensile stress is applied to the optical fiber cable 10, the tension member 11 expands according to the tensile stress, and the distance between the fixed portions 13b changes. Also in this case, since the optical fiber core wire 12 is loosely wound around the tension member 11, a large stress is applied to the optical fiber core wire 12 between the fixed portions 13b even if the distance between the fixed portions 13b changes. In this case, disconnection of the optical fiber 12a and deterioration of optical characteristics are avoided.

図３は、本実施形態に係る光ファイバケーブル１０を用いた温度分布測定システムを示す図である。   FIG. 3 is a diagram showing a temperature distribution measurement system using the optical fiber cable 10 according to the present embodiment.

光ファイバ心線１２は、光ファイバケーブル１０の端部でテンションメンバ１１と分離される。そして、光ファイバ心線１２は、温度分布測定装置（Distributed Temperature Sensor：ＤＴＳ）１４と光学的に接続される。   The optical fiber core wire 12 is separated from the tension member 11 at the end of the optical fiber cable 10. The optical fiber core 12 is optically connected to a temperature distribution measuring device (Distributed Temperature Sensor: DTS) 14.

温度分布測定装置１４はレーザ光源と受光部（いずれも図示せず）とを有する。レーザ光源から出射されたレーザ光は、光ファイバ１２ａの端部から光ファイバ１２ａ内に進入する。温度分布測定装置１４は、光ファイバ１２ａ内をレーザ光が通る際に発生する反射光（ラマン散乱光）を受光部で検出し、反射光の強度と時間とから、光ファイバ１２ａの長さ方向の温度分布を取得する。   The temperature distribution measuring device 14 includes a laser light source and a light receiving unit (both not shown). Laser light emitted from the laser light source enters the optical fiber 12a from the end of the optical fiber 12a. The temperature distribution measuring device 14 detects the reflected light (Raman scattered light) generated when the laser light passes through the optical fiber 12a, and detects the reflected light intensity and time in the length direction of the optical fiber 12a. Get the temperature distribution of.

データ処理装置１５は、温度分布測定装置１４から出力される光ファイバ１２ａの長さ方向の温度分布に対し、伝達関数を用いた補正計算を行う。これにより、光ファイバ１２ａの長さ方向に沿って１０ｃｍ〜数１０ｃｍの間隔で設定された測定ポイントの温度を精度よく検出することができる。   The data processing device 15 performs correction calculation using a transfer function for the temperature distribution in the length direction of the optical fiber 12a output from the temperature distribution measuring device. Thereby, the temperature of the measurement point set at intervals of 10 cm to several tens of cm along the length direction of the optical fiber 12a can be detected with high accuracy.

データ処理装置１５に光ファイバケーブル１０の敷設経路（平面又は立体空間における敷設経路）を記憶しておけば、光ファイバ１２ａの長さ方向の温度分布から、光ファイバケーブル１０が敷設された平面又は立体空間の温度分布を取得することも可能である。   If the laying path of the optical fiber cable 10 (planar or laying path in three-dimensional space) is stored in the data processing device 15, the plane in which the optical fiber cable 10 is laid or the temperature distribution in the length direction of the optical fiber 12a It is also possible to acquire the temperature distribution of the three-dimensional space.

上述したように、本実施形態に係る光ファイバケーブル１０では、光ファイバ心線１２をテンションメンバ１１の周囲に螺旋状に緩く巻き付けている。また、光ファイバ心線１２は、テンションメンバ１１の長さ方向に所定のピッチで点状に塗布された接着剤１３により、テンションメンバ１１に部分的に接着されている。   As described above, in the optical fiber cable 10 according to this embodiment, the optical fiber core wire 12 is loosely wound around the tension member 11 spirally. The optical fiber core wire 12 is partially bonded to the tension member 11 with an adhesive 13 that is applied in the form of dots at a predetermined pitch in the length direction of the tension member 11.

このため、光ファイバケーブル１０にかかる応力は主にテンションメンバ１１に印加され、光ファイバ心線１２に大きな応力が印加されることはない。これにより、応力の印加による光ファイバ１２ａの光学特性の劣化が回避されるという効果を奏する。   For this reason, the stress applied to the optical fiber cable 10 is mainly applied to the tension member 11, and no large stress is applied to the optical fiber core wire 12. Thereby, there is an effect that the deterioration of the optical characteristics of the optical fiber 12a due to the application of stress is avoided.

また、本実施形態に係る光ファイバケーブル１０では、少なくともテンションメンバ１１の周面が有機材料により形成されているため、テンションメンバ１１の周面の熱伝導率が小さい。このため、光ファイバ１２ａの温度がテンションメンバ１１の温度に影響されにくく、環境温度の変化を迅速かつ高精度に測定することができる。   Further, in the optical fiber cable 10 according to the present embodiment, at least the peripheral surface of the tension member 11 is formed of an organic material, and thus the thermal conductivity of the peripheral surface of the tension member 11 is small. For this reason, the temperature of the optical fiber 12a is hardly affected by the temperature of the tension member 11, and the change in the environmental temperature can be measured quickly and with high accuracy.

以下、本実施形態に係る光ファイバケーブル１０の各部の詳細について説明する。   Hereinafter, the detail of each part of the optical fiber cable 10 which concerns on this embodiment is demonstrated.

（テンションメンバの直径）
テンションメンバ１１の直径が大きすぎると、重量が重くなって作業性が悪くなったり、剛性が高くなって曲げにくくなったりする。また、テンションメンバ１１の直径が小さすぎると、テンションメンバ１１の強度が低くなって、光ファイバ心線１２を保護することができなくなってしまう。このため、テンションメンバ１１の直径は１ｍｍ〜５０ｍｍ程度とすることが好ましい。テンションメンバ１１の直径のより好ましい範囲は２ｍｍ〜２０ｍｍである。 (Tension member diameter)
If the diameter of the tension member 11 is too large, the weight becomes heavier and workability becomes worse, or the rigidity becomes higher and the bending becomes difficult. Further, if the diameter of the tension member 11 is too small, the strength of the tension member 11 becomes low and the optical fiber core wire 12 cannot be protected. For this reason, the diameter of the tension member 11 is preferably about 1 mm to 50 mm. A more preferable range of the diameter of the tension member 11 is 2 mm to 20 mm.

（テンションメンバの曲げ応力）
テンションメンバ１１には、曲げに対する強度（曲げ応力Ｇ）が要求される。テンションメンバ１１の曲げ応力Ｇの好適な範囲は、光ファイバ心線１２の最小許容曲げ半径に関係する。 (Tension member bending stress)
The tension member 11 is required to have bending strength (bending stress G). A suitable range of the bending stress G of the tension member 11 is related to the minimum allowable bending radius of the optical fiber core wire 12.

光ファイバ心線１２の最小許容曲げ半径はメーカーにより設定されており、最小許容曲げ半径よりも小さい半径で光ファイバ心線１２を曲げると、光ファイバ心線１２の光学特性が劣化する。ここでは、光ファイバ心線１２の最小許容曲げ半径を２０ｍｍとする。   The minimum allowable bending radius of the optical fiber core 12 is set by the manufacturer. If the optical fiber core 12 is bent with a radius smaller than the minimum allowable bending radius, the optical characteristics of the optical fiber core 12 are deteriorated. Here, the minimum allowable bending radius of the optical fiber core wire 12 is 20 mm.

図４は、横軸にテンションメンバ１１の曲げ応力Ｇをとり、縦軸にテンションメンバ１１の曲げ半径Ｒをとって、両者の関係を表した図である。なお、ここではテンションメンバ１１に１０Ｎの応力を印加したときの曲げ半径を示している。   FIG. 4 is a diagram showing the relationship between the bending stress G of the tension member 11 on the horizontal axis and the bending radius R of the tension member 11 on the vertical axis. Here, the bending radius when a stress of 10 N is applied to the tension member 11 is shown.

図４からわかるように、テンションメンバ１１の曲げ応力Ｇが０．１ＭＰａよりも小さいと、１０Ｎの応力の印加でテンションメンバ１１の曲げ半径Ｒが光ファイバ心線１２の最小許容曲げ半径（２０ｍｍ）以下となってしまう。   As can be seen from FIG. 4, when the bending stress G of the tension member 11 is smaller than 0.1 MPa, the bending radius R of the tension member 11 becomes the minimum allowable bending radius (20 mm) of the optical fiber core wire 12 by applying a stress of 10N. It becomes the following.

一方、テンションメンバ１１の曲げ応力Ｇが３０ＭＰａを超えると、光ファイバケーブル１０を敷設したり撤去したりする際の作業性が著しく低下する。   On the other hand, when the bending stress G of the tension member 11 exceeds 30 MPa, workability when the optical fiber cable 10 is laid or removed is remarkably lowered.

これらのことから、テンションメンバ１１の曲げ応力Ｇは、０．１ＭＰａ〜３０ＭＰａの範囲内とすることが好ましい。   For these reasons, the bending stress G of the tension member 11 is preferably in the range of 0.1 MPa to 30 MPa.

（光ファイバ心線の巻回ピッチ）
本実施形態に係る光ファイバケーブル１０では、光ファイバ心線１２をテンションメンバ１１の周囲に巻き付けている。ここでは、テンションメンバ１ｍ当たりの光ファイバ心線の巻き数を巻回ピッチＬと呼んでいる。 (Winding pitch of optical fiber core wire)
In the optical fiber cable 10 according to the present embodiment, the optical fiber core wire 12 is wound around the tension member 11. Here, the number of windings of the optical fiber per 1 m of the tension member is called a winding pitch L.

テンションメンバ１１の半径方向からテンションメンバ１１に巻き付けた光ファイバ心線１２を見たときの光ファイバ心線１２の形状は、サインカーブで近似される。そして、光ファイバ心線１２をテンションメンバ１１の周囲に密に巻き付けた場合、すなわち光ファイバ心線１２の巻回ピッチＬが大きい場合は、光ファイバ心線１２の曲げ半径はテンションメンバ１１の半径に近づく。   When the optical fiber core 12 wound around the tension member 11 is viewed from the radial direction of the tension member 11, the shape of the optical fiber core 12 is approximated by a sine curve. When the optical fiber core wire 12 is tightly wound around the tension member 11, that is, when the winding pitch L of the optical fiber core wire 12 is large, the bending radius of the optical fiber core wire 12 is the radius of the tension member 11. Get closer to.

テンションメンバ１１の直径が１ｍｍ〜５ｍｍの場合、光ファイバ心線１２の巻回ピッチＬを１００ｍ-1以下とすれば、光ファイバ心線１２の曲げ半径を最小許容曲げ半径よりも大きくすることができる。 When the diameter of the tension member 11 is 1 mm to 5 mm, if the winding pitch L of the optical fiber core wire 12 is 100 m −1 or less, the bending radius of the optical fiber core wire 12 can be made larger than the minimum allowable bending radius. it can.

一方、光ファイバ心線１２の巻回ピッチＬが１ｍ-1よりも小さいと、テンションメンバ１１が湾曲したときに、テンションメンバ１１の湾曲した向きによっては光ファイバ心線１２に大きな引張り応力が印加されることがある。 On the other hand, when the winding pitch L of the optical fiber core 12 is smaller than 1 m −1 , a large tensile stress is applied to the optical fiber core 12 depending on the direction of the tension member 11 when the tension member 11 is bent. May be.

このため、光ファイバ心線１２の巻回ピッチＬは、１ｍ-1〜１００ｍ-1の範囲内とすることが好ましい。 Therefore, the winding pitch L of the optical fiber 12 is preferably in the range of 1m -1 ~100m -1.

（固定部のピッチ）
実施形態では、光ファイバ心線１２の長さ方向に一定の間隔で塗布された接着剤１３により、光ファイバ心線１２を部分的にテンションメンバ１１に固定している。固定部１３ｂの間隔が短すぎると、テンションメンバ１１に印加された応力が光ファイバ心線１２にも印加され、光学特性の劣化を招いてしまう。このため、光ファイバ心線１２がテンションメンバ１１を１周する間の固定部１３ｂの数は、４箇所以下とすることが好ましい。 (Pitch of fixed part)
In the embodiment, the optical fiber core wire 12 is partially fixed to the tension member 11 by the adhesive 13 applied at regular intervals in the length direction of the optical fiber core wire 12. If the interval between the fixing portions 13b is too short, the stress applied to the tension member 11 is also applied to the optical fiber core wire 12, leading to deterioration of optical characteristics. For this reason, it is preferable that the number of the fixing portions 13b while the optical fiber core wire 12 goes around the tension member 11 is four or less.

一方、固定部１３ｂの間隔が大きすぎると、光ファイバ心線１２がテンションメンバ１１の長さ方向に移動して、温度分布の空間位置精度が低下してしまう。光ファイバ心線１２がテンションメンバ１１を１周する間に固定部１３ｂが１箇所以上あれば、そのようなおそれはなくなる。   On the other hand, if the interval between the fixing portions 13b is too large, the optical fiber core wire 12 moves in the length direction of the tension member 11, and the spatial position accuracy of the temperature distribution is lowered. If there are one or more fixing portions 13b while the optical fiber core wire 12 makes one round of the tension member 11, such a fear is eliminated.

すなわち、テンションメンバ１ｍ当たりの固定部１３ｂのピッチＬｆとしたときに、固定部のピッチＬｆの好ましい範囲は、前述の巻回ピッチＬを用いて、Ｌ≦Ｌｆ≦４Ｌと表すことができる。   That is, when the pitch Lf of the fixing portion 13b per 1 m of the tension member is used, a preferable range of the fixing portion pitch Lf can be expressed as L ≦ Lf ≦ 4L using the winding pitch L described above.

（テンションメンバの周面の熱伝導率）
テンションメンバ１１の周面の熱伝導率がある程度以上大きいと、光ファイバ心線１２の温度がテンションメンバ１１の温度に影響されてしまうため、環境温度の変化に対する応答性が悪くなる。 (The thermal conductivity of the peripheral surface of the tension member)
If the thermal conductivity of the peripheral surface of the tension member 11 is larger than a certain level, the temperature of the optical fiber core 12 is affected by the temperature of the tension member 11, and the responsiveness to changes in the environmental temperature is deteriorated.

図５は、横軸にテンションメンバ１１の周面の熱伝導率ｋをとり、縦軸に温度偏差ΔＴをとって、両者の関係を調べた結果を示す図である。ここでは、テンションメンバとして、表面を粗化したシリコーンゴムを使用している。そして、テンションメンバの周囲に光ファイバ心線を５ｍ-1の巻回ピッチで巻回し、光ファイバ心線の一部区間の温度を１０℃から３０℃にステップ状に変化させて、３０秒後の検出温度と実際の温度との差を温度偏差ΔＴとして示している。 FIG. 5 is a diagram showing the results of examining the relationship between the thermal conductivity k of the peripheral surface of the tension member 11 on the horizontal axis and the temperature deviation ΔT on the vertical axis. Here, a silicone rubber whose surface is roughened is used as the tension member. Then, the optical fiber core wire is wound around the tension member at a winding pitch of 5 m −1 , and the temperature of a part of the optical fiber core wire is changed stepwise from 10 ° C. to 30 ° C., and after 30 seconds The difference between the detected temperature and the actual temperature is shown as a temperature deviation ΔT.

図５からわかるように、テンションメンバの周面の熱伝導率ｋが０．１Ｗ／ｍＫ以下であれば、温度偏差ΔＴを１℃以下とすることができる。このことから、テンションメンバの周面の熱伝導率は、０．１Ｗ／ｍＫ以下とすることが好ましい。   As can be seen from FIG. 5, when the thermal conductivity k of the peripheral surface of the tension member is 0.1 W / mK or less, the temperature deviation ΔT can be 1 ° C. or less. For this reason, it is preferable that the thermal conductivity of the peripheral surface of the tension member be 0.1 W / mK or less.

（テンションメンバの材質）
前述の実施形態ではテンションメンバの材質をシリコーンゴムとしているが、その他に、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）などを用いることができる。また、オレフィン系、スチレン系、ウレタン系、エステル系、又は塩化ビニル系の熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）を用いることもできる。 (Tension member material)
In the above-described embodiment, the tension member is made of silicone rubber, but ethylene propylene rubber (EPDM), chloroprene rubber (CR), styrene butadiene rubber (SBR), or the like can be used. Further, an olefin-based, styrene-based, urethane-based, ester-based, or vinyl chloride-based thermoplastic elastomer (TPE) can also be used.

以下、実施形態に係る光ファイバケーブルを実際に作製し、温度測定を行った実験例について説明する。   Hereinafter, an experimental example in which the optical fiber cable according to the embodiment is actually manufactured and the temperature is measured will be described.

（実験例１）
光ファイバ心線として、マルチモード・グレーデッドインデックス型石英光ファイバ（古河電工製、HFR-2Z-1）を用意した。この光ファイバ心線の直径は０．９ｍｍである。 (Experimental example 1)
A multimode graded index type silica optical fiber (Furukawa Electric, HFR-2Z-1) was prepared as an optical fiber core. The diameter of this optical fiber core wire is 0.9 mm.

また、テンションメンバとして、外径が８ｍｍ、内径が６ｍｍのシリコーンゴムのワイヤを用意した。このテンションメンバの曲げ応力は５ＭＰａである。   As a tension member, a silicone rubber wire having an outer diameter of 8 mm and an inner diameter of 6 mm was prepared. The bending stress of this tension member is 5 MPa.

そして、テンションメンバに光ファイバ心線を巻回ピッチが１０ｍ-1となるように巻き付け、約２５ｃｍ毎に点状に塗布した接着剤（信越シリコーン製RVT KE-1862）により、光ファイバ心線をテンションメンバに接着した。 Then, the optical fiber core wire is wound around the tension member so that the winding pitch is 10 m −1, and the adhesive (RVT KE-1862 made by Shin-Etsu Silicone) is applied in a dotted pattern every approximately 25 cm. Bonded to the tension member.

このようにして作製した光ファイバケーブルを、広さが３００ｍ2のイチゴ栽培ハウス内に３００ｍにわたり張り巡らし、光ファイバ心線の端部を温度分布測定装置（ＳＥＮＳＡ社製DTS ULTRA）に接続して、生育環境の温度測定を行った。 The optical fiber cable thus produced is stretched over 300 m in a 300 m 2 strawberry cultivation house, and the end of the optical fiber is connected to a temperature distribution measuring device (DTS ULTRA manufactured by SENSA). The temperature of the growth environment was measured.

イチゴの成長に合わせて光ファイバケーブルの設置位置を調整したが、その際に光ファイバ心線の破断や光学特性の劣化はなかった。   The installation position of the optical fiber cable was adjusted according to the growth of the strawberry, but there was no breakage of the optical fiber core or deterioration of the optical characteristics.

また、この光ファイバケーブルの一部を加熱してステップ状の温度変化を与え、応答特性を調べた。その結果、３０秒後に実温度と検出温度との差は１℃未満となり、十分な応答特性を備えていることが確認された。   Further, a part of the optical fiber cable was heated to give a step-like temperature change, and the response characteristics were examined. As a result, after 30 seconds, the difference between the actual temperature and the detected temperature was less than 1 ° C., and it was confirmed that sufficient response characteristics were provided.

（実験例２）
テンションメンバとして、外径が６ｍｍの軟質ポリ塩化ビニル製のワイヤを用意した。このテンションメンバの曲げ応力は２０ＭＰａである。 (Experimental example 2)
A soft polyvinyl chloride wire having an outer diameter of 6 mm was prepared as a tension member. The bending stress of this tension member is 20 MPa.

このテンションメンバに、実験例１と同様の光ファイバ心線を巻回ピッチが５ｍ-1となるように巻き付け、約５０ｃｍ毎に点状に塗布した接着剤により、光ファイバ心線をテンションメンバに接着した。 An optical fiber core wire similar to Experimental Example 1 is wound around this tension member so that the winding pitch is 5 m −1, and the optical fiber core wire is applied to the tension member by an adhesive applied in a dot-like manner about every 50 cm. Glued.

このようにして作製した光ファイバ温度センサを、メロン栽培の温室中に５００ｍにわたり張り巡らして、６箇月間温度管理に用いた。その間、光ファイバ心線の破断や光学特性の劣化はなかった。   The optical fiber temperature sensor thus produced was stretched over 500 m in a melon-grown greenhouse and used for temperature control for 6 months. During that time, there was no breakage of the optical fiber core or deterioration of the optical characteristics.

また、この光ファイバケーブルの一部を加熱してステップ状の温度変化を与え、応答特性を調べた。その結果、３０秒後に実温度と検出温度との差は１℃未満となり、十分な応答特性を備えていることが確認された。   Further, a part of the optical fiber cable was heated to give a step-like temperature change, and the response characteristics were examined. As a result, after 30 seconds, the difference between the actual temperature and the detected temperature was less than 1 ° C., and it was confirmed that sufficient response characteristics were provided.

以上の諸実施形態に関し、更に以下の付記を開示する。   The following additional notes are disclosed with respect to the above embodiments.

（付記１）少なくとも周面が有機材料により形成されたワイヤ状のテンションメンバと、
前記テンションメンバの周囲に巻き付けられた光ファイバ心線と、
前記光ファイバ心線の長さ方向に沿って所定のピッチで配置され、前記光ファイバ心線を部分的に前記テンションメンバに固定する固定部と
を有することを特徴とする光ファイバケーブル。 (Appendix 1) A wire-shaped tension member having at least a peripheral surface formed of an organic material;
An optical fiber core wound around the tension member;
An optical fiber cable comprising: a fixing portion that is disposed at a predetermined pitch along a length direction of the optical fiber core and that partially fixes the optical fiber core wire to the tension member.

（付記２）前記テンションメンバの周面の熱伝導率が、０．１Ｗ／ｍＫ以下であることを特徴とする付記１に記載の光ファイバケーブル。   (Supplementary note 2) The optical fiber cable according to supplementary note 1, wherein the thermal conductivity of the peripheral surface of the tension member is 0.1 W / mK or less.

（付記３）前記テンションメンバの曲げ応力Ｇが、０．１ＭＰａ≦Ｇ≦３０ＭＰａであることを特徴とする付記１又は２に記載の光ファイバケーブル。   (Supplementary note 3) The optical fiber cable according to supplementary note 1 or 2, wherein a bending stress G of the tension member is 0.1 MPa ≦ G ≦ 30 MPa.

（付記４）前記テンションメンバの１ｍ当たりの前記光ファイバ心線の巻き数が、１００以下であることを特徴とする付記１乃至３のいずれか１項に記載の光ファイバケーブル。   (Supplementary note 4) The optical fiber cable according to any one of supplementary notes 1 to 3, wherein the number of windings of the optical fiber per meter of the tension member is 100 or less.

（付記５）前記テンションメンバの周面が、水に対する接触角が１００°以上の撥水性を有することを特徴とする付記１乃至４のいずれか１項に記載の光ファイバケーブル。   (Supplementary note 5) The optical fiber cable according to any one of supplementary notes 1 to 4, wherein the peripheral surface of the tension member has water repellency with a contact angle with water of 100 ° or more.

（付記６）前記テンションメンバの直径が、１ｍｍ以上、５０ｍｍ以下であることを特徴とする付記１乃至５のいずれか１項に記載の光ファイバケーブル。   (Additional remark 6) The diameter of the said tension member is 1 mm or more and 50 mm or less, The optical fiber cable of any one of Additional remark 1 thru | or 5 characterized by the above-mentioned.

（付記７）ワイヤ状のテンションメンバと前記テンションメンバの周囲に巻き付けられた光ファイバ心線とを有する光ファイバケーブルと、
前記光ファイバケーブルの前記光ファイバ心線に光学的に接続される温度分布測定装置とを具備し、
前記光ファイバケーブルの前記テンションメンバは少なくとも周面が樹脂材料により形成され、
前記光ファイバ心線はその長さ方向に沿って所定のピッチで配置された固定部において前記テンションメンバに固定されている
ことを特徴とする温度分布測定システム。 (Appendix 7) An optical fiber cable having a wire-shaped tension member and an optical fiber core wound around the tension member;
A temperature distribution measuring device optically connected to the optical fiber core of the optical fiber cable;
The tension member of the optical fiber cable has at least a peripheral surface formed of a resin material,
The temperature distribution measuring system, wherein the optical fiber core wire is fixed to the tension member at a fixing portion arranged at a predetermined pitch along a length direction thereof.

（付記８）更に、前記温度分布測定装置から出力される温度分布に対し伝達関数を用いて補正計算を行うデータ処理装置を有することを特徴とする付記７に記載の温度分布測定システム。   (Supplementary note 8) The temperature distribution measurement system according to supplementary note 7, further comprising a data processing device that performs correction calculation using a transfer function for the temperature distribution output from the temperature distribution measurement device.

（付記９）前記テンションメンバの周面の熱伝導率が、０．１Ｗ／ｍＫ以下であることを特徴とする付記７又は８に記載の温度分布測定システム。   (Supplementary note 9) The temperature distribution measuring system according to supplementary note 7 or 8, wherein the thermal conductivity of the peripheral surface of the tension member is 0.1 W / mK or less.

１０…光ファイバケーブル、１１…テンションメンバ、１２…光ファイバ心線、１２ａ…光ファイバ、１２ｂ…被覆材、１３…接着剤、１３ｂ…固定部、１４…温度分布測定装置、１５…データ処理装置。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Optical fiber cable, 11 ... Tension member, 12 ... Optical fiber core wire, 12a ... Optical fiber, 12b ... Cover material, 13 ... Adhesive, 13b ... Fixing part, 14 ... Temperature distribution measuring apparatus, 15 ... Data processing apparatus .

Claims (5)

少なくとも周面が有機材料により形成されたワイヤ状のテンションメンバと、
前記テンションメンバの周囲に巻き付けられた光ファイバ心線と、
前記光ファイバ心線の長さ方向に沿って所定のピッチで配置され、前記光ファイバ心線を部分的に前記テンションメンバに固定する固定部と
を有することを特徴とする光ファイバケーブル。 A wire-shaped tension member having at least a peripheral surface formed of an organic material;
An optical fiber core wound around the tension member;
An optical fiber cable comprising: a fixing portion that is disposed at a predetermined pitch along a length direction of the optical fiber core and that partially fixes the optical fiber core wire to the tension member. 前記テンションメンバの周面の熱伝導率が、０．１Ｗ／ｍＫ以下であることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバケーブル。   2. The optical fiber cable according to claim 1, wherein the thermal conductivity of the peripheral surface of the tension member is 0.1 W / mK or less. 前記テンションメンバの曲げ応力Ｇが、０．１ＭＰａ≦Ｇ≦３０ＭＰａであることを特徴とする請求項１又は２に記載の光ファイバケーブル。   3. The optical fiber cable according to claim 1, wherein a bending stress G of the tension member is 0.1 MPa ≦ G ≦ 30 MPa. 前記テンションメンバの１ｍ当たりの前記光ファイバ心線の巻き数が、１００以下であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の光ファイバケーブル。   The optical fiber cable according to any one of claims 1 to 3, wherein the number of turns of the optical fiber core wire per meter of the tension member is 100 or less. ワイヤ状のテンションメンバと前記テンションメンバの周囲に巻き付けられた光ファイバ心線とを有する光ファイバケーブルと、
前記光ファイバケーブルの前記光ファイバ心線に光学的に接続される温度分布測定装置とを具備し、
前記光ファイバケーブルの前記テンションメンバは少なくとも周面が樹脂材料により形成され、
前記光ファイバ心線はその長さ方向に沿って所定のピッチで配置された固定部において前記テンションメンバに固定されている
ことを特徴とする温度分布測定システム。 An optical fiber cable having a wire-like tension member and an optical fiber core wound around the tension member;
A temperature distribution measuring device optically connected to the optical fiber core of the optical fiber cable;
The tension member of the optical fiber cable has at least a peripheral surface formed of a resin material,
The temperature distribution measuring system, wherein the optical fiber core wire is fixed to the tension member at a fixing portion arranged at a predetermined pitch along a length direction thereof.
JP2013209945A 2013-10-07 2013-10-07 Optical fiber cable and temperature distribution measurement system Active JP6281228B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013209945A JP6281228B2 (en) 2013-10-07 2013-10-07 Optical fiber cable and temperature distribution measurement system

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013209945A JP6281228B2 (en) 2013-10-07 2013-10-07 Optical fiber cable and temperature distribution measurement system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2015075519A true JP2015075519A (en) 2015-04-20
JP6281228B2 JP6281228B2 (en) 2018-02-21

Family

ID=53000458

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2013209945A Active JP6281228B2 (en) 2013-10-07 2013-10-07 Optical fiber cable and temperature distribution measurement system

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6281228B2 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109239876A (en) * 2018-10-11 2019-01-18 宜昌睿传光电技术有限公司 A kind of weak optical fiber Bragg grating temperature sensing optical cable
KR101977284B1 (en) * 2017-12-11 2019-05-10 (주)오현 Temperature Distribution Measurement System for Power Cable
CN111982349A (en) * 2020-08-27 2020-11-24 清远电力规划设计院有限公司 Cable fire protection method and related equipment

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61294710A (en) * 1985-06-24 1986-12-25 日立電線株式会社 Optical fiber compound aerial wire and manufacture thereof
JPS63201610A (en) * 1987-02-18 1988-08-19 Sumitomo Electric Ind Ltd Optical fiber cable for branching
JPH0533039U (en) * 1991-10-04 1993-04-30 三菱重工業株式会社 Temperature distribution measuring device
JPH07280664A (en) * 1994-04-04 1995-10-27 Kobe Steel Ltd Temperature measurement method
JPH08226857A (en) * 1995-02-21 1996-09-03 Fujikura Ltd Rod for measuring temperature inside pipe and rod with front jig for measuring temperature inside pipe
JP2003028729A (en) * 2001-07-17 2003-01-29 Mitsubishi Cable Ind Ltd Laying structure for optical fiber temperature sensor
JP2003057125A (en) * 2001-08-09 2003-02-26 Mitsubishi Cable Ind Ltd Optical fiber temperature sensor head
JP2003083816A (en) * 2001-09-13 2003-03-19 Fujikura Ltd Optical fiber distribution type temperature measuring device
JP2007333968A (en) * 2006-06-14 2007-12-27 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> Optical cable
JP2008180866A (en) * 2007-01-24 2008-08-07 Fujikura Ltd Optical fiber cord

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61294710A (en) * 1985-06-24 1986-12-25 日立電線株式会社 Optical fiber compound aerial wire and manufacture thereof
JPS63201610A (en) * 1987-02-18 1988-08-19 Sumitomo Electric Ind Ltd Optical fiber cable for branching
JPH0533039U (en) * 1991-10-04 1993-04-30 三菱重工業株式会社 Temperature distribution measuring device
JPH07280664A (en) * 1994-04-04 1995-10-27 Kobe Steel Ltd Temperature measurement method
JPH08226857A (en) * 1995-02-21 1996-09-03 Fujikura Ltd Rod for measuring temperature inside pipe and rod with front jig for measuring temperature inside pipe
JP2003028729A (en) * 2001-07-17 2003-01-29 Mitsubishi Cable Ind Ltd Laying structure for optical fiber temperature sensor
JP2003057125A (en) * 2001-08-09 2003-02-26 Mitsubishi Cable Ind Ltd Optical fiber temperature sensor head
JP2003083816A (en) * 2001-09-13 2003-03-19 Fujikura Ltd Optical fiber distribution type temperature measuring device
JP2007333968A (en) * 2006-06-14 2007-12-27 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> Optical cable
JP2008180866A (en) * 2007-01-24 2008-08-07 Fujikura Ltd Optical fiber cord

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101977284B1 (en) * 2017-12-11 2019-05-10 (주)오현 Temperature Distribution Measurement System for Power Cable
CN109239876A (en) * 2018-10-11 2019-01-18 宜昌睿传光电技术有限公司 A kind of weak optical fiber Bragg grating temperature sensing optical cable
CN111982349A (en) * 2020-08-27 2020-11-24 清远电力规划设计院有限公司 Cable fire protection method and related equipment

Also Published As

Publication number Publication date
JP6281228B2 (en) 2018-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6281228B2 (en) Optical fiber cable and temperature distribution measurement system
JP5312346B2 (en) Temperature detection
US6784983B1 (en) System for monitoring cables
US20160169711A1 (en) Fiber optic sensor cable and fiber optic sensing system
ES2893288T3 (en) System and method to monitor the deformation in an optical roadway cable
US10416403B2 (en) Optical fiber cable
JP2019522791A (en) Displacement measuring device using fiber Bragg grating sensor and sensitivity and durability adjustment method thereof
CN205262638U (en) A two core photonic crystal optical fiber sensor for being directed at temperature and simultaneous measurement of meeting an emergency
US20140226938A1 (en) Sensing cable
NO326938B1 (en) Fiber Braggitter reference sensor for accurate reference temperature measurement
CN103948374A (en) Medical in-vivo temperature measuring optical fiber sensor with anti-electromagnetic interference function
CN206627662U (en) A kind of twin-core straining sensing optical cable
JP4732209B2 (en) Optical fiber sensor and manufacturing method thereof
JP7177991B2 (en) MONITORING HUMIDITY MEASUREMENT SYSTEM AND MONITORING HUMIDITY MEASUREMENT METHOD
CA2639692A1 (en) Optical fiber coating system and monitoring method for improved thermal performance in fiber optic sensors
JP6989285B2 (en) Fiber optic sensor cable
CN113834448B (en) Double-dynamic nested optical fiber space curvature sensor and preparation method thereof
JP2008014641A (en) Optical fiber sensor, and distortion measuring method using the same
JP2006047154A (en) Fiber-optic temperature sensor and its manufacturing method
US11598679B2 (en) Temperature measuring device using optical fiber Bragg grating sensor
JP2001174341A (en) Pressure distribution sensor
CN102819079A (en) Tight tube optical fiber grating serial sensing optical cable
JP2003028618A (en) Strain-detecting optical cable and strain detector using the same
KR100941086B1 (en) Optical fiber sensor for measurement of water level and water leakage
JP2020521981A (en) Method for determining deformation and related equipment

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20160606

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20170327

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20170404

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20170515

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20170919

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20171226

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20180108

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6281228

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150