JP2015075257A

JP2015075257A - Dryer

Info

Publication number: JP2015075257A
Application number: JP2013209967A
Authority: JP
Inventors: 昌利池ヶ谷; Masatoshi Ikegaya; 満法月; Mitsuru Norizuki; 勝哉山本; Katsuya Yamamoto
Original assignee: Okawara Mfg Co Ltd
Current assignee: Okawara Mfg Co Ltd
Priority date: 2013-10-07
Filing date: 2013-10-07
Publication date: 2015-04-20
Anticipated expiration: 2033-10-07
Also published as: JP6140589B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a dryer capable of adjusting suppression of generation of a bridge and securement of required heat transfer total area in good balance without making the dryer into a large scale.SOLUTION: A dryer comprises: a body shell 2; and a multitubular heating tube 3 which rotates around a center axis in the body shell 2, in which the multitubular heating tube 3 has: a plurality of feeding side outer periphery heating tubes 351 which form a column of the outermost periphery, and pass through a feeding area F1 in a rotation direction of the center axis by rotation of the center axis; and a plurality of discharge side outer periphery heating tubes 361 which form the column of the outermost periphery, and pass through a discharge area F2 in the rotation direction by the rotation of the center axis, in at least a part of the plurality of feeding side outer periphery heating tubes 351, the adjacent feeding side outer periphery heating tubes are arranged at first intervals S1, and in at least a part of the plurality of discharge side outer periphery heating tubes 362, the adjacent discharge side outer periphery heating tubes are arranged at second intervals S4 narrower than the first intervals S1.

Description

投入口から本体シェル内に投入された被乾燥物を、その本体シェル内で中心軸周りに回転する多管式加熱管に接触させることでその被乾燥物を乾燥させ、排出口から乾燥物を排出する乾燥機に関する。 The material to be dried put into the main shell from the inlet is brought into contact with a multi-tube heating tube that rotates around the central axis in the main body shell to dry the material to be dried. It relates to the dryer to be discharged.

排水処理汚泥、動植物性残渣、食品残渣または泥状廃棄物等の再資源化や処分等をする工程において、汚泥等の被乾燥物を乾燥処理する乾燥機、あるいは、樹脂などの化成品、医農薬品、食品などの乾燥機として、本体シェルと、この本体シェル内で中心軸周りに回転する多管式加熱管とを備えたものが知られている。この乾燥機は、多管式加熱管内に飽和蒸気等を流すことで多管式加熱管が加熱され、この加熱された多管式加熱管に汚泥等の被乾燥物を接触させることによって、被乾燥物に熱を伝える伝導伝熱式のものである。本体シェルは、被乾燥物を本体シェル内に投入する際に用いられる投入口と、被乾燥物が乾燥した乾燥物を排出する際に用いられる排出口とを備えている。投入口は、多管式加熱管における中心軸の一端側に設けられ、排出口は、多管式加熱管における中心軸の他端側に設けられている。本体シェルは、水平方向、あるいは多管式加熱管における中心軸の一端側から他端側に向けてやや下方に傾斜する方向に延在した状態で機枠等に設置される。 Wastewater treatment sludge, animal and vegetable residue, food residue or sludge waste, etc., in the process of recycling and disposal, etc. 2. Description of the Related Art As a dryer for agricultural chemicals, foods and the like, a dryer having a main body shell and a multi-tube heating tube that rotates around a central axis in the main body shell is known. In this dryer, a multi-tube heating tube is heated by flowing saturated steam or the like into the multi-tube heating tube, and the heated multi-tube heating tube is brought into contact with an object to be dried such as sludge. Conductive heat transfer type that conducts heat to dry matter. The main body shell includes an input port used when an object to be dried is input into the main body shell, and an exhaust port used when an object to be dried is discharged. The input port is provided on one end side of the central axis in the multi-tube heating tube, and the discharge port is provided on the other end side of the central axis in the multi-tube heating tube. The main body shell is installed in the machine frame or the like in a state of extending in the horizontal direction or in a direction slightly inclined downward from one end side to the other end side of the central axis of the multi-tube heating tube.

一般的に多管式加熱管は、中心軸に対して同心円上に複数列にわたって配置された複数の加熱管を有している。これら複数の加熱管は、隣合う加熱管どうしが、間隔をあけて配置されたものである。以下、これら複数の加熱管のうち、その最外周の列を形成する複数の加熱管それぞを外周加熱管と称し、これら複数の外周加熱管よりも中心軸側に配置された複数の加熱管それぞれを内側加熱管と称して区別することがある。なお、多管式加熱管には、回転する際に本体シェル内に滞留する被乾燥物を掻き上げるリフタが設けられている場合が多い。 In general, a multi-tube heating tube has a plurality of heating tubes arranged in a plurality of rows concentrically with respect to the central axis. In the plurality of heating tubes, adjacent heating tubes are arranged at intervals. Hereinafter, among the plurality of heating tubes, each of the plurality of heating tubes forming the outermost peripheral row is referred to as an outer periphery heating tube, and the plurality of heating tubes arranged on the central axis side of the plurality of outer periphery heating tubes. Each may be referred to as an inner heating tube. In many cases, a multi-tube heating tube is provided with a lifter that scrapes up an object to be dried that stays in the main body shell when rotating.

このような乾燥機では、投入口から投入された被乾燥物は、回転する多管式加熱管のリフタによって掻き上げられ、落下する際に加熱管に接触することで、被乾燥物から水分が蒸発し、被乾燥物を乾燥することができる。すなわち、各加熱管の外周面が被乾燥物に熱を伝える伝熱面になる。以下、複数の加熱管それぞれにおける伝熱面の合計面積を伝熱総面積と称することがある。被乾燥物は各加熱管への接触が繰り返されることで含水率が低下しながら徐々に排出口に向けて移動し、やがて排出口から乾燥物となって排出される。 In such a dryer, the material to be dried input from the charging port is scraped up by the lifter of the rotating multi-tube heating tube, and when it falls, the material to be dried is brought into contact with the heating tube. By evaporating, the material to be dried can be dried. That is, the outer peripheral surface of each heating tube becomes a heat transfer surface that transfers heat to the object to be dried. Hereinafter, the total area of the heat transfer surfaces in each of the plurality of heating tubes may be referred to as the total heat transfer area. The material to be dried gradually moves toward the discharge port while the moisture content is lowered due to repeated contact with each heating tube, and is eventually discharged as a dry matter from the discharge port.

ここで、投入口から投入されたばかりの被乾燥物は、含水率も粘性も高く分散性が悪い状態である。このため、本体シェル内では、投入口付近において、特に、外周加熱管どうしの間に、被乾燥物が塊になって架け渡された状態になる、いわゆるブリッジが生じやすい。加熱管の、ブリッジが生じてしまった部分は、特定の被乾燥物に覆われたままの状態になり他の被乾燥物が接触することができない。また、外周加熱管どうしの間にブリッジが生じてしまうと、被乾燥物が外周加熱管よりも中心軸側に流入しにくくなり、内側加熱管に被乾燥物が接触しなくなってしまう。これらの結果、掻き上げられた被乾燥物と接触する伝熱面の面積が減少し、乾燥能力が低下してしまう場合がある。以下、複数の加熱管における伝熱面のうち、被乾燥物が実際に接触する伝熱面の合計面積を有効伝熱面積と称することがある。すなわち、伝熱総面積から、ブリッジによって被乾燥物との接触が妨げられた伝熱面の面積を除いた面積が、有効伝熱面積になる。 Here, the to-be-dried material just thrown in from the charging port is in a state of high moisture content and viscosity and poor dispersibility. For this reason, in the main body shell, a so-called bridge is easily formed in the vicinity of the inlet, in particular, between the outer peripheral heating pipes, in which the material to be dried is lumped and stretched. The portion of the heating tube where the bridge has occurred remains covered with a specific object to be dried and cannot be contacted by another object to be dried. Further, if a bridge is formed between the outer peripheral heating tubes, the object to be dried is less likely to flow into the central axis side than the outer peripheral heating tube, and the object to be dried does not come into contact with the inner heating tube. As a result, the area of the heat transfer surface that comes into contact with the object to be dried is reduced, and the drying ability may be reduced. Hereinafter, among the heat transfer surfaces of the plurality of heating tubes, the total area of the heat transfer surfaces with which the object to be dried actually comes into may be referred to as an effective heat transfer area. That is, an effective heat transfer area is obtained by removing the area of the heat transfer surface from which the contact with the object to be dried is prevented by the bridge from the total heat transfer area.

ここで、ブリッジの発生を防ぐため、被乾燥物を投入口から間欠的に投入し本体シェル内の被乾燥物の量を調整するといった、被乾燥物の投入の制御がなされる場合がある。しかしながら、このような制御は煩雑になりやすく好ましくない。このため、投入口付近における被乾燥物の含水率を下げ、多管式加熱管にブリッジが生じてしまうことを阻止しようとする乾燥機が提案されている（例えば、特許文献１等参照）。特許文献１に記載された乾燥機は、本体シェルの排出口側に取出口を設けるとともに本体シェルの投入口側に戻し口を設け、取出口と戻し口を結ぶ経路にスクリューコンベアを配置している。この乾燥機では、排出口側まで移動してきた乾燥物の一部が取出口に受け入れられ、スクリューコンベアによって搬送されて戻し口から本体シェル内の投入口側に戻される。この結果、乾燥物が、投入口側の含水率の高い被乾燥物に混合され、投入口側の被乾燥物の見かけ上の含水率が低下する。これにより、投入口側の被乾燥物の粘性を低下させることで分散性を向上させ、多管式加熱管にブリッジが生じてしまうことを防ぎ乾燥能力の低下を抑えようとするものである。 Here, in order to prevent the occurrence of bridging, there is a case where the input of the material to be dried is controlled such that the material to be dried is intermittently introduced from the inlet and the amount of the material to be dried in the main body shell is adjusted. However, such control tends to be complicated and is not preferable. For this reason, a dryer has been proposed that lowers the moisture content of the material to be dried in the vicinity of the inlet and prevents the multi-tube heating tube from being bridged (see, for example, Patent Document 1). The dryer described in Patent Document 1 is provided with an outlet on the outlet side of the main body shell, a return port on the inlet side of the main body shell, and a screw conveyor disposed in a path connecting the outlet and the return port. Yes. In this dryer, a part of the dried material that has moved to the discharge port side is received by the take-out port, conveyed by the screw conveyor, and returned from the return port to the input port side in the main body shell. As a result, the dried product is mixed with the material to be dried having a high moisture content on the inlet side, and the apparent moisture content of the material to be dried on the inlet side is lowered. Thus, the dispersibility is improved by reducing the viscosity of the material to be dried on the inlet side, and it is intended to prevent the bridge from being formed in the multi-tube heating tube and to suppress the decrease in the drying capacity.

特開２００６−１７３３５号公報JP 2006-17335 A

しかしながら、特許文献１に記載された乾燥機では、本体シェルの外側にスクリューコンベアが設けられるため、このスクリューコンベアの分、乾燥機が大型になってしまう。また、複数の加熱管における、隣合う加熱管どうしの間隔をただ単純に大きくする態様では、ブリッジの発生を抑えることはできるものの、本体シェルの大きさが同じであれば、加熱管の本数を減らすか、あるいは加熱管の径を小さくしなければならず、伝熱総面積を十分に確保することが困難になる。このため、必要な伝熱総面積を確保するためには、本体シェルを大きくしなければならず、乾燥機が大型化してしまうという問題がある。 However, in the dryer described in patent document 1, since a screw conveyor is provided in the outer side of a main body shell, a dryer will be large sized for this screw conveyor. In addition, in a mode in which the interval between adjacent heating pipes in a plurality of heating pipes is simply increased, the occurrence of bridges can be suppressed, but if the size of the main body shell is the same, the number of heating pipes can be reduced. It is necessary to reduce or reduce the diameter of the heating tube, and it becomes difficult to secure a sufficient total heat transfer area. For this reason, in order to ensure a required total heat transfer area, there is a problem that the main body shell must be enlarged, and the dryer becomes large.

本発明は上記事情に鑑み、乾燥機を大型にすることなく、ブリッジの発生の抑制と必要な伝熱総面積の確保とをバランスよく調整することが可能な乾燥機を提供することを目的とする。 In view of the above circumstances, the present invention has an object to provide a dryer that can adjust the suppression of the occurrence of bridges and the necessary total heat transfer area in a well-balanced manner without increasing the size of the dryer. To do.

上記目的を解決する本発明の乾燥機は、本体シェルと、
前記本体シェル内で中心軸周りに回転する多管式加熱管と、
被乾燥物を前記本体シェル内の投入領域に投入する際に用いられ、前記中心軸の一端側に設けられた投入口と、
乾燥物を前記本体シェル内の排出領域から排出する際に用いられ、前記中心軸の他端側に設けられた排出口とを備え、
前記多管式加熱管は、互いに間隔をあけて複数の加熱管を配置したものであって、最外周の列を形成し該中心軸が回転することで前記投入領域を該中心軸の回転方向に通過する複数の投入側外周加熱管と、最外周の列を形成し該中心軸が回転することで前記排出領域を該回転方向に通過する複数の排出側外周加熱管とを有するものであり、
前記複数の投入側外周加熱管のうちの少なくとも一部は、隣合う該投入側外周加熱管どうしが第１の間隔をあけて配置されたものであり、
前記複数の排出側外周加熱管は、隣合う該排出側外周加熱管どうしが、前記第１の間隔よりも狭い第２の間隔をあけて配置されたものであることを特徴とする。 The dryer of the present invention that solves the above object includes a main body shell,
A multi-tube heating tube that rotates about a central axis within the body shell;
Used when charging the material to be dried into the charging area in the main shell, and a charging port provided on one end side of the central shaft;
It is used when discharging a dry matter from a discharge region in the main body shell, and includes a discharge port provided on the other end side of the central shaft,
The multi-tube heating tube is a plurality of heating tubes arranged at intervals, and forms the outermost row and the central axis rotates so that the charging area is rotated in the rotation direction of the central axis. And a plurality of discharge-side outer peripheral heating tubes that pass through the discharge region in the rotation direction by forming the outermost row and rotating the central axis. ,
At least a part of the plurality of charging-side outer peripheral heating tubes is a structure in which the adjacent charging-side outer peripheral heating tubes are arranged with a first interval between them,
The plurality of discharge-side outer peripheral heating tubes are characterized in that adjacent discharge-side outer peripheral heating tubes are arranged with a second interval narrower than the first interval.

ここで、前記投入領域は、前記投入口を前記本体シェル内から臨む領域であり、前記排出領域は、前記排出口を該本体シェル内から臨む領域である。また、前記複数の投入側外周加熱管および前記複数の排出側外周加熱管それぞれは、前記中心軸を中心とする円上に配置されたものであってもよく、前記中心軸を中心とする、例えば六角形等の多角形上に配置されたものであってもよい。前記投入側外周加熱管と前記排出側外周加熱管との間に、一又は複数種類の複数の加熱管を設けたものであってもよい。さらに、前記第１の間隔も、前記第２の間隔も、それぞれ全て同じでなくてもよい。また、前記多管式加熱管は、前記投入側外周加熱管と、該投入側外周加熱管に直線状に接続した前記排出側外周加熱管とを有するものであってもよい。この場合には、前記投入側外周加熱管の径を、前記排出側外周加熱管の径よりも小さくしてもよい。さらに、前記多管式加熱管は、前記投入側外周加熱管と、該投入側外周加熱管に連続した排出側の加熱管と、該投入側外周加熱管と該排出側の加熱管との境界部分から分岐し排出口側に向けて延在する排出側外周加熱管とを有するものであってもよい。 Here, the input area is an area where the input port faces the inside of the main body shell, and the discharge area is an area where the output port faces the inside of the main body shell. Further, each of the plurality of charging side outer peripheral heating tubes and the plurality of discharge side outer peripheral heating tubes may be arranged on a circle centered on the central axis, and centered on the central axis. For example, it may be arranged on a polygon such as a hexagon. One or a plurality of types of heating tubes may be provided between the charging side outer periphery heating tube and the discharge side outer periphery heating tube. Further, the first interval and the second interval may not all be the same. The multi-tube heating tube may include the charging-side outer periphery heating tube and the discharge-side outer periphery heating tube linearly connected to the charging-side outer periphery heating tube. In this case, the diameter of the charging-side outer periphery heating tube may be smaller than the diameter of the discharge-side outer periphery heating tube. Further, the multi-tube heating tube includes a charging side outer peripheral heating tube, a discharge side heating tube continuous with the charging side outer peripheral heating tube, and a boundary between the charging side outer peripheral heating tube and the discharge side heating tube. You may have a discharge side outer periphery heating pipe branched from the part and extended toward the discharge port side.

本発明の乾燥機によれば、前記複数の排出側外周加熱管のうちの少なくとも一部は、隣合う該排出側外周加熱管どうしが、前記複数の投入側外周加熱管の前記第１の間隔よりも狭い前記第２の間隔をあけて配置されたものである。このため、前記第１の間隔を大きくしてブリッジが生じにくくする一方、前記第２の間隔を小さくすることによって、必要な伝熱総面積が確保しやすくなる。これらによって、乾燥機を大型にすることなく、ブリッジの発生の抑制と必要な伝熱総面積の確保とをバランスよく調整することが可能になる。なお、前記複数の排出側外周加熱管に接触する被乾燥物は、前記複数の投入側外周加熱管に接触する被乾燥物に比べ、含水率や粘性が低く分散性が良い状態になっているため、前記第２の間隔を小さくしてもブリッジが生じにくい。 According to the dryer of the present invention, at least a part of the plurality of discharge-side outer peripheral heating tubes is such that the adjacent discharge-side outer peripheral heating tubes are adjacent to each other between the plurality of the input-side outer peripheral heating tubes. It is arranged with a narrower second interval. For this reason, while making the said 1st space | interval large and it becomes difficult to produce a bridge | bridging, it becomes easy to ensure a required heat-transfer total area by making the said 2nd space | interval small. By these, it becomes possible to adjust well-balanced suppression of generation | occurrence | production of a bridge | bridging and ensuring of a required total heat-transfer area, without making a dryer large. In addition, the to-be-dried material that contacts the plurality of discharge-side outer peripheral heating tubes has a low moisture content and low viscosity and good dispersibility compared to the to-be-dried material that contacts the plurality of charging-side outer peripheral heating tubes. For this reason, even if the second interval is reduced, a bridge is unlikely to occur.

また、本発明の乾燥機において、前記多管式加熱管は、前記複数の投入側外周加熱管それぞれの前記排出口側の端部、および前記複数の排出側外周加熱管それぞれの前記投入口側の端部のうち、少なくとも一方の端部が接続された中間ヘッダを有するものであってもよい。 Further, in the dryer according to the present invention, the multi-tube heating tube includes an end portion on the discharge port side of each of the plurality of charging side outer periphery heating tubes, and the input port side of each of the plurality of discharge side outer periphery heating tubes. It may have an intermediate header to which at least one end is connected.

ここで、前記投入側外周加熱管の本数を前記排出側外周加熱管の本数よりも少なくしてもよいし、該投入側外周加熱管の径を該排出側外周加熱管の径よりも小さくしてもよい。さらに、前記投入側外周加熱管の本数を前記排出側外周加熱管の本数よりも少なくするとともに、前記第２の間隔が前記第１の間隔よりも狭くなる範囲において、該投入側外周加熱管の径を該排出側外周加熱管の径より大きくしてもよい。また、前記多管式加熱管は、前記中間ヘッダを１つ有するものであってもよいし、複数有するものであってもよい。 Here, the number of the input side outer peripheral heating pipes may be smaller than the number of the discharge side outer peripheral heating pipes, or the diameter of the input side outer peripheral heating pipes may be made smaller than the diameter of the discharge side outer peripheral heating pipes. May be. Further, the number of the input-side outer peripheral heating tubes is made smaller than the number of the discharge-side outer peripheral heating tubes, and the input-side outer peripheral heating tube is within a range in which the second interval is narrower than the first interval. You may make a diameter larger than the diameter of this discharge side outer periphery heating tube. The multi-tube heating tube may have one intermediate header or a plurality of intermediate headers.

前記中間ヘッダを有することで、前記複数の投入側外周加熱管と前記複数の排出側外周加熱管それぞれの径の大きさや配列等を設定する自由度が向上する。この結果、ブリッジの発生の抑制と必要な伝熱総面積の確保とのバランスが調整しやすくなる。 By having the intermediate header, the degree of freedom to set the size and arrangement of the diameters of the plurality of input-side outer periphery heating tubes and the plurality of discharge-side outer periphery heating tubes is improved. As a result, it becomes easy to adjust the balance between the suppression of the occurrence of bridges and the necessary total heat transfer area.

さらに、本発明の乾燥機において、前記中間ヘッダは、前記本体シェル内の前記被乾燥物を掻き上げるリフタが設けられたものであってもよい。 Furthermore, in the dryer of the present invention, the intermediate header may be provided with a lifter that scrapes up the material to be dried in the main body shell.

こうすることで、前記本体シェル内が前記中間ヘッダによって中心軸方向に仕切られる場合であっても、前記リフタによって被乾燥物が掻き上げられることで被乾燥物の該中間ヘッダでの滞留を防止することができる。 By doing so, even when the inside of the main body shell is partitioned in the central axis direction by the intermediate header, the object to be dried is scraped up by the lifter to prevent the object to be dried from staying in the intermediate header. can do.

また、本発明の乾燥機において、前記多管式加熱管は、前記複数の投入側外周加熱管よりも前記中心軸側であって該中心軸に対して同心円上に複数の列にわたって配置された複数の投入側内側加熱管と、前記複数の排出側外周加熱管よりも該中心軸側であって該中心軸に対して同心円上に複数の列にわたって配置された複数の排出側内側加熱管とを有するものであり、
前記複数の投入側内側加熱管は、それぞれの列において隣合う該投入側内側加熱管どうしが、前記第１の間隔よりも狭い間隔をあけて配置されたものであり、
前記複数の排出側内側加熱管は、それぞれの列において隣合う該排出側内側加熱管どうしが、前記第２の間隔よりも狭い間隔をあけて配置されたものであってもよい。 Further, in the dryer according to the present invention, the multi-tubular heating tubes are arranged in a plurality of rows concentrically with respect to the central axis on the central axis side than the plurality of charging-side outer peripheral heating tubes. A plurality of input-side inner heating tubes, and a plurality of discharge-side inner heating tubes arranged in a plurality of rows concentrically with respect to the central axis, with respect to the central axis of the plurality of discharge-side outer peripheral heating tubes. Having
The plurality of charging-side inner heating tubes are arranged such that the charging-side inner heating tubes adjacent in each row are arranged with an interval narrower than the first interval,
The plurality of discharge-side inner heating tubes may be configured such that the discharge-side inner heating tubes adjacent in each row are arranged with an interval narrower than the second interval.

前記複数の投入側内側加熱管は、それぞれの列において隣合う該投入側内側加熱管どうしが、前記第１の間隔よりも狭い間隔をあけて配置されたものであるため、前記投入側外周加熱管どうしの間にブリッジが生じてしまうことを抑えつつ、伝熱総面積を確保しやすくなる。また、前記複数の排出側内側加熱管は、それぞれの列において隣合う該排出側内側加熱管どうしが、前記第２の間隔よりも狭い間隔をあけて配置されたものであるため、伝熱総面積をより確保しやすくなる。 In the plurality of charging-side inner heating tubes, the charging-side inner heating tubes adjacent to each other in each row are arranged with an interval narrower than the first interval. It is easy to secure the total heat transfer area while suppressing the occurrence of a bridge between the tubes. The plurality of discharge-side inner heating tubes are arranged such that the discharge-side inner heating tubes adjacent to each other in each row are arranged with an interval narrower than the second interval. It becomes easier to secure the area.

さらに、
前記多管式加熱管は、前記中心軸に近い列ほど、隣合う加熱管どうしの間隔が狭くなるように配置されたものであってもよい。 further,
The multi-tubular heating tubes may be arranged such that the closer to the central axis, the narrower the interval between adjacent heating tubes.

また、前記多管式加熱管は、前記複数の投入側外周加熱管よりも前記中心軸側に配置された複数の投入側内側加熱管と、
前記複数の排出側外周加熱管よりも前記中心軸側に配置された複数の排出側内側加熱管とを有するものであり、
前記複数の投入側内側加熱管は、前記第１の間隔と同じ間隔の投入側基準間隔をあけて配置されたものであり、
前記複数の排出側内側加熱管は、前記第２の間隔と同じ間隔の排出側基準間隔をあけて配置されたものであり、
前記投入側外周加熱管は、前記投入側内側加熱管と前記投入側基準間隔をあけて配置されたものであり、
前記排出側外周加熱管は、前記排出側内側加熱管と前記排出側基準間隔をあけて配置されたものであってもよい。 In addition, the multi-tubular heating tube, a plurality of charging side inner heating tubes arranged on the central axis side than the plurality of charging side outer peripheral heating tubes,
It has a plurality of discharge side inner heating tubes arranged on the central axis side than the plurality of discharge side outer peripheral heating tubes,
The plurality of charging side inner heating tubes are arranged with a charging side reference interval of the same interval as the first interval,
The plurality of discharge-side inner heating tubes are arranged with a discharge-side reference interval having the same interval as the second interval,
The charging side outer peripheral heating tube is arranged with the charging side inner heating tube and the charging side reference interval,
The discharge-side outer peripheral heating pipe may be arranged with a gap between the discharge-side inner heating pipe and the discharge-side reference interval.

こうすることで、複数の投入側外周加熱管においても複数の排出側外周加熱管においても、よりブリッジを生じにくくすることができる。 By doing so, it is possible to make it more difficult to form bridges in both the plurality of input side outer periphery heating tubes and the plurality of discharge side outer periphery heating tubes.

本発明によれば、乾燥機を大型にすることなく、ブリッジの発生の抑制と必要な伝熱総面積の確保とをバランスよく調整することが可能な乾燥機を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the dryer which can adjust with sufficient balance suppression of generation | occurrence | production of a bridge | bridging and ensuring of a required total heat-transfer area can be provided, without making a dryer large.

本発明の一実施形態に相当する乾燥機の一例を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically an example of the dryer corresponded to one Embodiment of this invention. 図１に示す多管式加熱管の断面を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the cross section of the multitubular heating tube shown in FIG. （ａ）は、図１に示す乾燥機のＡ−Ａ断面図であり、（ｂ）は、図１に示す乾燥機のＢ−Ｂ断面図である。(A) is AA sectional drawing of the dryer shown in FIG. 1, (b) is BB sectional drawing of the dryer shown in FIG. （ａ）は、図１〜図３に示す乾燥機の第１変形例における、図３（ａ）に対応した態様を示す図であり、（ｂ）は、図１〜図３に示す乾燥機の第１変形例における、図３（ｂ）に対応した態様を示す図である。(A) is a figure which shows the aspect corresponding to FIG. 3 (a) in the 1st modification of the dryer shown in FIGS. 1-3, (b) is a dryer shown in FIGS. 1-3. It is a figure which shows the aspect corresponding to FIG.3 (b) in the 1st modification of this. （ａ）は、図１〜図３に示す乾燥機の第２変形例における、図３（ａ）に対応した態様を示す図であり、（ｂ）は、図１〜図３に示す乾燥機の第２変形例における、図３（ｂ）に対応した態様を示す図である。(A) is a figure which shows the aspect corresponding to FIG. 3 (a) in the 2nd modification of the dryer shown in FIGS. 1-3, (b) is a dryer shown in FIGS. 1-3. It is a figure which shows the aspect corresponding to FIG.3 (b) in the 2nd modification of this. （ａ）は、図１〜図３に示す乾燥機の第３変形例における、図１に対応した態様を示す図であり、（ｂ）は、図１〜図３に示す乾燥機の第４変形例における、図１に対応した態様を示す図である。(A) is a figure which shows the aspect corresponding to FIG. 1 in the 3rd modification of the dryer shown in FIGS. 1-3, (b) is the 4th of the dryer shown in FIGS. 1-3. It is a figure which shows the aspect corresponding to FIG. 1 in a modification. （ａ）は、本発明の乾燥機の第２実施形態における、図１に対応した態様を示す図であり、（ｂ）は、本発明の乾燥機の第３実施形態における、図１に対応した態様を示す図である。(A) is a figure which shows the aspect corresponding to FIG. 1 in 2nd Embodiment of the dryer of this invention, (b) is a figure corresponding to FIG. 1 in 3rd Embodiment of the dryer of this invention. FIG.

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。本発明の一実施形態である乾燥機は、排水処理汚泥、動植物性残渣、食品残渣もしくは泥状廃棄物等の再資源化や処分等、または加工食品や樹脂製品等の製造において生ずる、汚泥等の被乾燥物、あるいは、樹脂などの化成品、医農薬品、食品などを乾燥処理するものである。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. The dryer according to one embodiment of the present invention includes wastewater treatment sludge, animal and vegetable residues, food residue or sludge waste recycling, disposal, etc., or sludge generated in the manufacture of processed foods, resin products, etc. To be dried, or chemical products such as resins, medical and agrochemical products, foods and the like.

図１は、本発明の一実施形態に相当する乾燥機の一例を模式的に示す図である。図１では、後述する本体シェルの、図１における正面側部分を省略し、本体シェルの内部の様子を示している。 FIG. 1 is a diagram schematically illustrating an example of a dryer corresponding to an embodiment of the present invention. In FIG. 1, the front side part in FIG. 1 of the main body shell to be described later is omitted, and the inside of the main body shell is shown.

図１に示すように、乾燥機１は、本体シェル２と、この本体シェル２内に配置された多管式加熱管３を備えている。本体シェル２は、不図示の機枠等によって水平方向に延在した状態で支持されている。 As shown in FIG. 1, the dryer 1 includes a main body shell 2 and a multi-tube heating tube 3 disposed in the main body shell 2. The main body shell 2 is supported in a state extending in the horizontal direction by a machine frame (not shown) or the like.

本体シェル２には、投入口２１と、排出口２２と、キャリアエア口２３と、排気口２４が設けられている。投入口２１は、汚泥等の被乾燥物Ｒ（図３参照）を投入する口であり、図１に示す本体シェル２における左側寄りであって、例えば、本体シェル２の上端部分に設けられている。排出口２２は、図１に示す本体シェル２における右側寄りであって、本体シェル２の側面に設けられている（図３（ｂ）参照）。図１では、本体シェル２の、図１における正面側部分を省略しているため、排出口２２を一点鎖線で示している。排出口２２は、投入口２１から投入された被乾燥物Ｒが、本体シェル２内に滞留している間に、後述する乾燥処理が施されることによって含水率が低下し、乾燥物となって排出される口である。排出口２２には、高さ調整自在な堰部材２２１が設けられており、この堰部材２２１の高さを調整することによって排出口２２の開口部分における下端位置の高さを調整することができる。この調整によって、本体シェル２内に滞留する被乾燥物Ｒの量を調整することができる。また、本体シェル２の、排出口２２が設けられた部分には、シュート２２２が配置されている。なお、堰部材２２１とシュート２２２も、本体シェル２における、図１では省略した正面側部分に設けられるため、図１では、一点鎖線で示している。 The main body shell 2 is provided with an input port 21, a discharge port 22, a carrier air port 23, and an exhaust port 24. The insertion port 21 is a port through which to-be-dried material R (see FIG. 3) such as sludge is introduced, and is located on the left side of the main body shell 2 shown in FIG. Yes. The discharge port 22 is provided on the side surface of the main body shell 2 on the right side of the main body shell 2 shown in FIG. 1 (see FIG. 3B). In FIG. 1, since the front side part in FIG. 1 of the main body shell 2 is omitted, the discharge port 22 is indicated by a one-dot chain line. The discharge port 22 has a moisture content that is reduced by being subjected to a drying process to be described later while the material R to be dried input from the input port 21 stays in the main body shell 2, and becomes a dry product. It is a mouth that is discharged. The discharge port 22 is provided with a dam member 221 whose height is freely adjustable. By adjusting the height of the dam member 221, the height of the lower end position in the opening portion of the discharge port 22 can be adjusted. . By this adjustment, the amount of the material to be dried R staying in the main body shell 2 can be adjusted. Further, a chute 222 is disposed in a portion of the main body shell 2 where the discharge port 22 is provided. In addition, since the dam member 221 and the chute 222 are also provided in the front side portion of the main body shell 2 that is omitted in FIG.

投入口２１から投入された被乾燥物Ｒは、図１に示す本体シェル２内を左側から右側に移動し、やがて乾燥物となって排出口２２から排出される。以下、図１に示す本体シェル２における、左側を投入口側と称することがあり、右側を排出口側と称することがある。なお、本体シェル２は、投入口側から排出口側に向けてやや下方に傾斜する方向に延在した状態で機枠等に設置してもよい。 The material R to be dried input from the input port 21 moves from the left side to the right side in the main body shell 2 shown in FIG. 1, and eventually becomes a dry product and is discharged from the discharge port 22. Hereinafter, in the main body shell 2 shown in FIG. 1, the left side may be referred to as the inlet side, and the right side may be referred to as the outlet side. The main body shell 2 may be installed in the machine frame or the like in a state of extending in a direction slightly inclined downward from the inlet side toward the outlet side.

キャリアエア口２３は、不図示のヒータ等によって例えば１１０℃程度に加熱されたキャリアエアを、本体シェル２内に導入する口である。排気口２４は、被乾燥物Ｒから蒸発した蒸気を、キャリアエア口２３から導入されたキャリアエアとともに本体シェル２外に排出する口である。排気口２４に接続される排気経路には、不図示の集塵装置、不図示の排気ファンが備えられており、排気口２４から排出された、蒸気とキャリアエアは、不図示の集塵装置等に送られ、微粉の除去等の所定の処理が行われた後、排気ファンから屋外などに排気される。 The carrier air port 23 is a port through which carrier air heated to about 110 ° C. by a heater (not shown) or the like is introduced into the main body shell 2. The exhaust port 24 is a port for discharging the vapor evaporated from the material R to be dried together with the carrier air introduced from the carrier air port 23 to the outside of the main body shell 2. The exhaust path connected to the exhaust port 24 is provided with a dust collector (not shown) and an exhaust fan (not shown), and the vapor and the carrier air discharged from the exhaust port 24 are not shown. The air is exhausted from the exhaust fan to the outside after predetermined processing such as removal of fine powder is performed.

多管式加熱管３は、本体シェル２内に配置され、本体シェル２が延在する方向に沿った中心軸周りに回転するものである。なお、中心軸とは、回転動作の中心となる中心軸線を意味している。中心軸の両端部分それぞれには、中空軸３１が設けられている。具体的にはこの中空軸３１が不図示の回転軸受に軸支されている。この中心軸を基準にすると、投入口２１は、中心軸の一端側に設けられ、排出口２２は、中心軸の他端側に設けられている。以下、中心軸が延在する方向を、中心軸方向と称することがある。多管式加熱管３は、投入口側の端部部分に配置された円盤状の投入側ヘッダ３２と、排出口側の端部部分に配置された円盤状の排出側ヘッダ３３と、これら投入側ヘッダ３２と排出側ヘッダ３３との間であって、投入口側にやや寄った位置に配置された円盤状の中間ヘッダ３４を備えている。 The multi-tube heating tube 3 is disposed in the main body shell 2 and rotates around a central axis along a direction in which the main body shell 2 extends. The central axis means the central axis that is the center of the rotational operation. A hollow shaft 31 is provided at each of both end portions of the central shaft. Specifically, the hollow shaft 31 is pivotally supported by a rotary bearing (not shown). With reference to this central axis, the inlet 21 is provided on one end side of the central axis, and the outlet 22 is provided on the other end side of the central axis. Hereinafter, the direction in which the central axis extends may be referred to as the central axis direction. The multi-tube heating tube 3 includes a disc-shaped inlet header 32 arranged at the end portion on the inlet side, a disc-shaped outlet header 33 arranged at the end portion on the outlet side, and these inlets. A disc-shaped intermediate header 34 is provided between the side header 32 and the discharge side header 33 and disposed at a position slightly close to the insertion port side.

投入側ヘッダ３２と中間ヘッダ３４との間には、中心軸方向に沿って延在した投入側加熱管３５が複数設けられている。これら複数の投入側加熱管３５それぞれは、その投入口側の端部が投入側ヘッダ３２に接続され、その排出口側の端部が中間ヘッダ３４に接続されている。また、中間ヘッダ３４と排出側ヘッダ３３との間には、中心軸方向に沿って延在した排出側加熱管３６が複数設けられている。これら複数の排出側加熱管３６それぞれは、その投入口側の端部が中間ヘッダ３４に接続され、その排出口側の端部が排出側ヘッダ３３に接続されている。これら投入側加熱管３５および排出側加熱管３６の配置についての説明は後述する。多管式加熱管３は、不図示のモータ等によって中心軸周りに回転させられるものである。 A plurality of charging side heating pipes 35 extending along the central axis direction are provided between the charging side header 32 and the intermediate header 34. Each of the plurality of charging-side heating pipes 35 has an inlet-side end connected to the charging-side header 32 and an outlet-side end connected to the intermediate header 34. A plurality of discharge side heating pipes 36 extending in the central axis direction are provided between the intermediate header 34 and the discharge side header 33. Each of the plurality of discharge-side heating pipes 36 has an end portion on the inlet side connected to the intermediate header 34, and an end portion on the outlet side connected to the discharge-side header 33. The arrangement of the input side heating pipe 35 and the discharge side heating pipe 36 will be described later. The multi-tube heating tube 3 is rotated around the central axis by a motor (not shown) or the like.

投入側ヘッダ３２と排出側ヘッダ３３には、中心軸の回転方向に所定の間隔をあけて、例えば等辺山形鋼、すなわちアングル３７が複数架け渡されている。これらアングル３７それぞれには、中心軸方向に所定の間隔をあけて、鋼板のリフタ３７１が複数設けられ、中間ヘッダ３４の外周部分にも複数のリフタ３７１が位置している。さらに、中間ヘッダ３４の外周部分には、複数のリフタ３７１の間に第２リフタ３７２が設けられている。リフタ３７１および第２リフタ３７２は、多管式加熱管３が中心軸周りに回転すると、本体シェル２内に滞留する被乾燥物Ｒを掻き上げるものである。中間ヘッダ３４の外周部分には、リフタ３７１に加え第２リフタ３７２も設けられている。このため、本体シェル２内が中間ヘッダ３４によって中心軸方向に仕切られていても、リフタ３７１および第２リフタ３７２によって被乾燥物Ｒが掻き上げられることで被乾燥物Ｒの中間ヘッダ３４での滞留を防止することができる。 For example, a plurality of equilateral angle steels, that is, angles 37 are spanned between the input side header 32 and the discharge side header 33 with a predetermined interval in the rotation direction of the central axis. Each of these angles 37 is provided with a plurality of steel plate lifters 371 at predetermined intervals in the central axis direction, and a plurality of lifters 371 are also located on the outer peripheral portion of the intermediate header 34. Further, a second lifter 372 is provided between the plurality of lifters 371 on the outer peripheral portion of the intermediate header 34. The lifter 371 and the second lifter 372 scrape up the material R to be dried that stays in the main body shell 2 when the multi-tube heating tube 3 rotates around the central axis. In addition to the lifter 371, a second lifter 372 is also provided on the outer peripheral portion of the intermediate header 34. For this reason, even if the inside of the main body shell 2 is partitioned in the central axis direction by the intermediate header 34, the material R to be dried is scraped up by the lifter 371 and the second lifter 372, so that the material R is dried at the intermediate header 34. Retention can be prevented.

多管式加熱管３には、その投入口側から、例えば１５０℃程度の飽和蒸気が供給され、この飽和蒸気が投入側加熱管３５および排出側加熱管３６にも供給されることによって、投入側加熱管３５および排出側加熱管３６が加熱される。 The multi-tube heating pipe 3 is supplied with saturated steam of, for example, about 150 ° C. from its inlet side, and this saturated steam is supplied also to the inlet-side heating pipe 35 and the outlet-side heating pipe 36 to The side heating pipe 35 and the discharge side heating pipe 36 are heated.

図２は、図１に示す多管式加熱管の断面を模式的に示す図である。なお、図２では、図面を簡略化するため、アングル３７、リフタ３７１および第２リフタ３７２は省略している。 FIG. 2 is a diagram schematically showing a cross section of the multitubular heating tube shown in FIG. In FIG. 2, the angle 37, the lifter 371, and the second lifter 372 are omitted to simplify the drawing.

図２に示すように、投入側ヘッダ３２、排出側ヘッダ３３および中間ヘッダ３４は、いずれも中空なものである。前述したように、複数の投入側加熱管３５それぞれは、その投入口側の端部が投入側ヘッダ３２に接続され、その排出口側の端部が中間ヘッダ３４に接続されている。これによって、投入側ヘッダ３２内と中間ヘッダ３４内とが投入側加熱管３５を介してつながっている。また、複数の排出側加熱管３６それぞれは、その投入口側の端部が中間ヘッダ３４に接続され、その排出口側の端部が排出側ヘッダ３３に接続されている。これによって、中間ヘッダ３４内と排出側ヘッダ３３とが投入側加熱管３５を介してつながっている。また、排出側ヘッダ３３には、サイフォン式の排水装置３３１が設けられている。 As shown in FIG. 2, the input header 32, the discharge header 33, and the intermediate header 34 are all hollow. As described above, each of the plurality of charging side heating pipes 35 has an inlet side end connected to the charging side header 32 and an outlet side end connected to the intermediate header 34. As a result, the inside of the charging side header 32 and the inside of the intermediate header 34 are connected via the charging side heating pipe 35. Each of the plurality of discharge-side heating pipes 36 has an end on the inlet side connected to the intermediate header 34 and an end on the outlet side connected to the discharge-side header 33. Thereby, the inside of the intermediate header 34 and the discharge side header 33 are connected via the input side heating pipe 35. The discharge header 33 is provided with a siphon drainage device 331.

投入側ヘッダ３２に飽和蒸気を供給すると、この飽和蒸気は、投入側ヘッダ３２から複数の投入側加熱管３５を通って、中間ヘッダ３４内に入り、さらに中間ヘッダ３４から複数の排出側加熱管３６を通って排出側ヘッダ３３に達する。これによって、各投入側加熱管３５および各排出側加熱管３６は、中心軸方向において略一定の温度に加熱された状態が保たれる。投入側加熱管３５内で飽和蒸気が凝縮して生じたドレンは、排出口側に向って流れ中間ヘッダ３４内の底に溜まる。中間ヘッダ３４内に溜まったドレンの量が増えていくと、やがて排出側加熱管３６を通って排出口側に向って流れ排出側ヘッダ３３内の底に溜まる。また、排出側加熱管３６内で飽和蒸気が凝縮して生じたドレンも、排出口側に向って流れ排出側ヘッダ３３内の底に溜まる。排出側ヘッダ３３内に溜まったドレンは、排水装置３３１によって多管式加熱管３から排出される。 When saturated steam is supplied to the input side header 32, the saturated steam passes from the input side header 32 through the plurality of input side heating pipes 35 into the intermediate header 34, and further from the intermediate header 34 to the plurality of discharge side heating pipes. 36 and reaches the discharge header 33. As a result, the input-side heating pipes 35 and the discharge-side heating pipes 36 are maintained in a state of being heated to a substantially constant temperature in the central axis direction. The drain produced by the condensation of saturated steam in the charging side heating pipe 35 flows toward the discharge port and accumulates at the bottom in the intermediate header 34. As the amount of drain accumulated in the intermediate header 34 increases, it eventually flows through the discharge side heating pipe 36 toward the discharge port and accumulates at the bottom in the discharge side header 33. Further, the drain generated by the condensation of the saturated steam in the discharge side heating pipe 36 flows toward the discharge port side and accumulates at the bottom in the discharge side header 33. The drain accumulated in the discharge side header 33 is discharged from the multi-tube heating tube 3 by the drainage device 331.

次いで、投入側加熱管３５および排出側加熱管３６の配置について説明する。 Next, the arrangement of the input side heating pipe 35 and the discharge side heating pipe 36 will be described.

図３（ａ）は、図１に示す乾燥機のＡ−Ａ断面図であり、図３（ｂ）は、図１に示す乾燥機のＢ−Ｂ断面図である。図３（ａ）では、複数の投入側加熱管３５が配置され投入口２１が設けられた部分の断面を示し、図３（ｂ）では、複数の排出側加熱管３６が配置され排出口２２が設けられた部分の断面を示している。 3A is a cross-sectional view taken along line AA of the dryer shown in FIG. 1, and FIG. 3B is a cross-sectional view taken along line BB of the dryer shown in FIG. FIG. 3A shows a cross section of a portion where a plurality of charging side heating pipes 35 are arranged and the charging port 21 is provided. In FIG. 3B, a plurality of discharging side heating pipes 36 are arranged and the discharging port 22 is arranged. The cross section of the part provided with is shown.

図３（ａ）および同図（ｂ）に示すように、本体シェル２は、略楕円形の横断面を有する中空部材である。また、太い曲線の矢印で示すように、多管式加熱管３は、中心軸周りに時計回りに回転するものである。すなわち、時計回りの方向が、中心軸の回転方向になる。以下、中心軸の回転方向になる時計回りの方向を、単に回転方向と称することがある。 As shown in FIGS. 3A and 3B, the main body shell 2 is a hollow member having a substantially elliptical cross section. Further, as indicated by a thick curved arrow, the multi-tubular heating tube 3 rotates clockwise around the central axis. That is, the clockwise direction becomes the rotation direction of the central axis. Hereinafter, the clockwise direction that is the rotational direction of the central axis may be simply referred to as the rotational direction.

図３（ａ）に示すように、本体シェル２内における、投入口２１が設けられた部分には、複数の投入側加熱管３５が配置されている。これら複数の投入側加熱管３５は、中心軸に対して同心円上に複数列にわたって配置されたものである。また、本実施形態では、中心軸の位置にも１本の投入側加熱管３５が配置されている。図３（ａ）では、中心軸に対する複数の同心円を一点鎖線で示している。以下、複数の投入側加熱管３５のうち、最外周の列を形成する複数の投入側加熱管それぞれを投入側外周加熱管３５１と称し、これら複数の投入側外周加熱管３５１よりも中心軸側に配置された複数の投入側加熱管それぞれを投入側内側加熱管３５２と称して区別することがある。さらに、複数の投入側内側加熱管３５２のうち、中心軸から遠い同心円上の列に配置された複数の投入側内側加熱管それぞれを投入側内側第１加熱管３５２ａと称し、中心軸から近い同心円上の列に配置された複数の投入側内側加熱管それぞれを投入側内側第２加熱管３５２ｂと称し、中心軸の位置に配置された投入側内側加熱管を投入側内側中心加熱管３５２ｃと称して区別することがある。なお、中心軸の位置に配置された投入側内側中心加熱管３５２ｃは省略してもよい。 As shown in FIG. 3A, a plurality of charging side heating pipes 35 are arranged in a portion where the charging port 21 is provided in the main body shell 2. The plurality of charging side heating tubes 35 are arranged in a plurality of rows concentrically with respect to the central axis. In the present embodiment, one charging side heating tube 35 is also disposed at the position of the central axis. In FIG. 3A, a plurality of concentric circles with respect to the central axis are indicated by alternate long and short dash lines. Hereinafter, among the plurality of charging side heating tubes 35, each of the plurality of charging side heating tubes forming the outermost row is referred to as a charging side outer peripheral heating tube 351, which is closer to the center axis than the plurality of charging side outer peripheral heating tubes 351. Each of the plurality of charging side heating pipes arranged in FIG. 3 may be referred to as a charging side inner heating pipe 352 and distinguished from each other. Further, among the plurality of charging side inner heating tubes 352, each of the plurality of charging side inner heating tubes arranged in a concentric row far from the central axis is referred to as a charging side inner first heating tube 352a, and is a concentric circle close to the central axis. Each of the plurality of charging side inner heating tubes arranged in the upper row is referred to as a charging side inner second heating tube 352b, and the charging side inner heating tube arranged at the position of the central axis is referred to as a charging side inner central heating tube 352c. May be distinguished. In addition, you may abbreviate | omit the injection side inner side center heating pipe 352c arrange | positioned in the position of a center axis | shaft.

図３（ａ）の直線の矢印で示すように、投入口２１から投入された被乾燥物Ｒは、複数の投入側加熱管３５に接触しながら落下し、本体シェル２内に滞留した状態になる。本実施形態では、本体シェル２内に、一般的な充填率である５０％程度の被乾燥物Ｒが滞留している状態を実線で示している。本体シェル２内に滞留している被乾燥物Ｒは、多管式加熱管３が回転することによって、アングル３７に取り付けられたリフタ３７１に掻き上げられる。このリフタ３７１による掻き上げが繰り返されることによって、本体シェル２内に滞留している被乾燥物Ｒは、図３（ａ）では右側から左側に向けて徐々に高くなる状態で堆積している。また、図３（ａ）では、本体シェル２内において、投入口２１から被乾燥物Ｒが投入される領域をクロスハッチングで示している。以下、このクロスハッチングで示した領域を投入領域Ｆ１と称する。投入領域Ｆ１は、投入口２１を本体シェル２内から臨む領域である。すなわち、投入口２１は、本体シェル２内の投入領域Ｆ１につながった口である。 As shown by the straight arrows in FIG. 3A, the material to be dried R introduced from the introduction port 21 falls in contact with the plurality of introduction side heating pipes 35 and stays in the main body shell 2. Become. In the present embodiment, a solid line indicates a state in which an object to be dried R having a general filling rate of about 50% is retained in the main body shell 2. The to-be-dried object R staying in the main body shell 2 is scraped up by the lifter 371 attached to the angle 37 as the multi-tube heating tube 3 rotates. By repeating the scraping by the lifter 371, the to-be-dried object R staying in the main body shell 2 is accumulated in a state of gradually increasing from the right side to the left side in FIG. Moreover, in FIG. 3A, the area | region where the to-be-dried material R is thrown in from the insertion port 21 in the main body shell 2 is shown by cross hatching. Hereinafter, the area indicated by cross-hatching is referred to as a throwing area F1. The input area F1 is an area in which the input port 21 faces the inside of the main body shell 2. That is, the insertion port 21 is a port connected to the insertion region F <b> 1 in the main body shell 2.

複数の投入側外周加熱管３５１それぞれは、中心軸が回転することで投入領域Ｆ１を回転方向に通過するものである。また、複数の投入側外周加熱管３５１は、隣合う投入側外周加熱管３５１どうしが、第１の間隔Ｓ１をあけて配置されたものである。この第１の間隔は、隣合う投入側外周加熱管３５１どうしの最短の間隔をいう。以下、隣合う加熱管どうしの間隔とは、同じ列内で隣合う加熱管どうしの最短の間隔をいうものとする。この第１の間隔Ｓ１は、投入口２１から投入されたばかりの含水率が高い状態の被乾燥物Ｒであっても、投入側外周加熱管３５１どうしの間にブリッジが生じにくい間隔に設定されている。複数の投入側内側第１加熱管３５２ａは、隣合う投入側内側第１加熱管３５２ａどうしが、間隔Ｓ２をあけて配置されたものである。この間隔Ｓ２は、第１の間隔Ｓ１よりもやや狭い間隔である。投入口２１から投入された被乾燥物Ｒ、あるいはリフタ３７１によって掻き上げられた被乾燥物Ｒは、その一部が投入側外周加熱管３５１に接触した後に中心軸側に入り込む。これにより、被乾燥物Ｒは、投入側外周加熱管３５１に接触する前の状態と比べて含水率が下がり、投入側内側第１加熱管３５２ａにおいてブリッジがやや生じにくくなった状態で投入側内側第１加熱管３５２ａに接触する場合が多い。このため、複数の投入側内側第１加熱管３５２ａの間隔Ｓ２を第１の間隔Ｓ１よりやや狭くすることで、投入側加熱管３５の伝熱総面積を増やしている。さらに、複数の投入側内側第２加熱管３５２ｂは、隣合う投入側内側第２加熱管３５２ｂどうしが、間隔Ｓ２よりもやや狭い間隔Ｓ３をあけて配置されたものである。被乾燥物Ｒは、その一部が投入側外周加熱管３５１および投入側内側第１加熱管３５２ａに接触した後に中心軸側に入り込む。これにより、被乾燥物Ｒは、投入側内側第１加熱管３５２ａに接触する前の状態と比べてさらに含水率が下がり、投入側内側第２加熱管３５２ｂにおいてブリッジが生じにくくなった状態で投入側内側第２加熱管３５２ｂに接触する場合が多い。このため、複数の投入側内側第２加熱管３５２ｂの間隔Ｓ３を間隔Ｓ２よりやや狭くすることで、さらに投入側加熱管３５の伝熱総面積を増やしている。すなわち、多管式加熱管３は、複数の投入側加熱管３５が、中心軸に近い列ほど間隔が狭くなるように配置されたものである。ここで、投入側加熱管３５が配置される各同心円間の間隔、すなわち各同心円間における中心軸方向の間隔は、適宜に設定されるものであるが、好ましくは、例えば、投入側外周加熱管３５１が配置される同心円と、投入側内側第１加熱管３５２ａが配置される同心円との中心軸方向の間隔は、最も近接する投入側外周加熱管３５１と投入側内側第１加熱管３５２ａの間隔が、外側に位置する投入側外周加熱管３５１における第１の間隔Ｓ１と同程度になる様にするのがよい。 Each of the plurality of charging-side outer peripheral heating pipes 351 passes through the charging region F1 in the rotation direction as the central axis rotates. The plurality of charging-side outer peripheral heating tubes 351 are arranged such that adjacent charging-side outer peripheral heating tubes 351 are arranged with a first interval S1. This 1st space | interval says the shortest space | interval of the admission side outer periphery heating pipe | tube 351 adjacent. Hereinafter, the interval between adjacent heating tubes refers to the shortest interval between adjacent heating tubes in the same row. The first interval S1 is set to an interval at which a bridge is unlikely to be formed between the input side outer peripheral heating pipes 351 even in the dried object R having a high water content just input from the input port 21. Yes. The plurality of charging side inner first heating tubes 352a are configured such that adjacent charging side inner first heating tubes 352a are arranged with an interval S2. This interval S2 is slightly narrower than the first interval S1. The to-be-dried object R thrown in from the inlet 21 or the to-be-dried object R scraped up by the lifter 371 partially enters the central axis side after contacting the inlet-side outer peripheral heating tube 351. Thereby, the to-be-dried object R has a lower moisture content than the state before contacting the charging-side outer peripheral heating pipe 351, and the bridge-side inner side first heating pipe 352a is slightly less likely to generate a bridge. In many cases, the first heating tube 352a is contacted. For this reason, the total heat transfer area of the charging side heating tube 35 is increased by making the interval S2 of the plurality of charging side inner first heating tubes 352a slightly narrower than the first interval S1. Further, in the plurality of charging-side inner second heating tubes 352b, adjacent charging-side inner second heating tubes 352b are arranged with a spacing S3 that is slightly narrower than the spacing S2. Part of the material to be dried R enters the center axis side after contacting a part of the charging side outer peripheral heating pipe 351 and the charging side inner first heating pipe 352a. As a result, the material to be dried R is charged in a state where the moisture content is further lowered as compared with the state before contacting the charging side inner first heating tube 352a, and the bridge is less likely to occur in the charging side inner second heating tube 352b. In many cases, the side inner second heating tube 352b is contacted. For this reason, the total heat transfer area of the charging side heating tube 35 is further increased by making the interval S3 of the plurality of charging side inner second heating tubes 352b slightly narrower than the interval S2. In other words, the multi-tube heating tube 3 is configured such that a plurality of charging-side heating tubes 35 are arranged such that the distance between the plurality of charging-side heating tubes 35 is closer to the column closer to the central axis. Here, the interval between the concentric circles in which the charging side heating tubes 35 are arranged, that is, the interval in the central axis direction between the concentric circles is appropriately set. The distance between the concentric circle in which the 351 is disposed and the concentric circle in which the charging side inner first heating tube 352a is disposed is the distance between the closest charging side outer peripheral heating tube 351 and the charging side inner first heating tube 352a. However, it is preferable to make it equal to the first interval S1 in the charging-side outer peripheral heating pipe 351 located outside.

図３（ｂ）に示すように、本体シェル２内における、排出口２２が設けられた部分には、複数の排出側加熱管３６が配置されている。これら複数の排出側加熱管３６は、中心軸に対して同心円上に複数列にわたって配置されたものであり、複数の排出側加熱管３６それぞれは、投入側加熱管３５よりも径が小さいものである。また、本実施形態では、中心軸の位置にも１本の排出側加熱管３６が配置されている。図３（ｂ）でも、中心軸に対する複数の同心円を一点鎖線で示している。以下、複数の排出側加熱管３６のうち、最外周の列を形成する複数の排出側加熱管それぞれを排出側外周加熱管３６１と称し、これら複数の排出側外周加熱管３６１よりも中心軸側に配置された複数の排出側加熱管それぞれを排出側内側加熱管３６２と称して区別することがある。さらに、複数の排出側内側加熱管３６２のうち、中心軸から最も遠い同心円上に配置された複数の排出側内側加熱管それぞれを排出側内側第１加熱管３６２ａと称し、中心軸から最も近い同心円上に配置された複数の排出側内側加熱管それぞれを排出側内側第３加熱管３６２ｃと称し、排出側内側第１加熱管３６２ａと排出側内側第３加熱管３６２ｃとに挟まれた同心円上に配置された複数の排出側内側加熱管それぞれを排出側内側第２加熱管３６２ｂと称し、中心軸の位置に配置された排出側内側加熱管を排出側内側中心加熱管３６２ｄと称して区別することがある。なお、中心軸の位置に配置された排出側内側中心加熱管３６２ｄは省略してもよい。 As shown in FIG. 3 (b), a plurality of discharge-side heating pipes 36 are arranged in the portion of the main body shell 2 where the discharge port 22 is provided. The plurality of discharge-side heating tubes 36 are arranged in a plurality of rows concentrically with respect to the central axis, and each of the plurality of discharge-side heating tubes 36 has a smaller diameter than the input-side heating tube 35. is there. In the present embodiment, one discharge-side heating tube 36 is also disposed at the position of the central axis. In FIG. 3B as well, a plurality of concentric circles with respect to the central axis are indicated by alternate long and short dash lines. Hereinafter, among the plurality of discharge-side heating tubes 36, each of the plurality of discharge-side heating tubes forming the outermost row is referred to as a discharge-side outer periphery heating tube 361 and is located on the central axis side of the plurality of discharge-side outer periphery heating tubes 361. Each of the plurality of discharge-side heating pipes arranged in FIG. Further, among the plurality of discharge side inner heating pipes 362, each of the plurality of discharge side inner heating pipes arranged on the concentric circle farthest from the central axis is referred to as a discharge side inner first heating pipe 362a, and is the concentric circle closest to the central axis. Each of the plurality of discharge-side inner heating tubes arranged on the upper side is referred to as a discharge-side inner third heating tube 362c, and is arranged on a concentric circle sandwiched between the discharge-side inner first heating tube 362a and the discharge-side inner third heating tube 362c. Each of the plurality of disposed discharge-side inner heating tubes is referred to as a discharge-side inner second heating tube 362b, and the discharge-side inner heating tube disposed at the position of the central axis is referred to as a discharge-side inner central heating tube 362d. There is. Note that the discharge-side inner central heating tube 362d disposed at the position of the central axis may be omitted.

図３（ｂ）の細い曲線の矢印で示すように、本体シェル２内に滞留している被乾燥物Ｒは、堰部材２２１を乗り越え排出口２２から乾燥物として排出される。図３（ｂ）では、本体シェル２内において、排出口２２から被乾燥物Ｒが乾燥物として排出される領域をクロスハッチングで示している。以下、このクロスハッチングで示した領域を排出領域Ｆ２と称する。排出領域Ｆ２は、排出口２２を本体シェル２内から臨む領域である。すなわち、排出口２２は、本体シェル２内の排出領域Ｆ２につながった口である。 As shown by the thin curved arrows in FIG. 3B, the material to be dried R staying in the main body shell 2 gets over the weir member 221 and is discharged as dry matter from the discharge port 22. In FIG.3 (b), in the main body shell 2, the area | region where the to-be-dried material R is discharged | emitted as a dried material from the discharge port 22 is shown by cross hatching. Hereinafter, the area indicated by the cross-hatching is referred to as a discharge area F2. The discharge area F2 is an area where the discharge port 22 faces from inside the main body shell 2. That is, the discharge port 22 is a port connected to the discharge region F <b> 2 in the main body shell 2.

複数の排出側外周加熱管３６１それぞれは、中心軸が回転することで排出領域Ｆ２を回転方向に通過するものである。また、複数の排出側外周加熱管３６１は、隣合う排出側外周加熱管３６１どうしが、複数の投入側外周加熱管３５１における第１の間隔Ｓ１よりも狭い第２の間隔Ｓ４をあけて配置されたものである。排出領域Ｆ２の被乾燥物Ｒは、含水率が下がりブリッジが生じにくくなった状態になっている。このため、複数の排出側外周加熱管３６１の第２の間隔Ｓ４を狭くすることで、排出側加熱管３６の伝熱総面積を増やしている。複数の排出側内側第１加熱管３６２ａは、隣合う排出側内側第１加熱管３６２ａどうしが、間隔Ｓ５をあけて配置されたものである。また、複数の排出側内側第２加熱管３６２ｂは、隣合う排出側内側第２加熱管３６２ｂどうしが、間隔Ｓ６をあけて配置されたものである。さらに、複数の排出側内側第３加熱管３６２ｃは、隣合う排出側内側第３加熱管３６２ｃどうしが、間隔Ｓ７をあけて配置されたものである。間隔Ｓ５は第２の間隔Ｓ４よりも狭く、間隔Ｓ６は間隔Ｓ５よりも狭く、間隔Ｓ７は間隔Ｓ６よりも狭い。すなわち、多管式加熱管３は、複数の排出側加熱管３６が、中心軸に近い列ほど間隔が狭くなるように配置されたものである。こうすることで、排出側加熱管３６の伝熱総面積をより増やすことができる。ここで、排出側加熱管３６が配置される各同心円間の間隔、すなわち各同心円間における中心軸方向の間隔は、適宜に設定されるものであるが、好ましくは、例えば、排出側外周加熱管３６１が配置される同心円と、排出側内側第１加熱管３６２ａが配置される同心円との中心軸方向の間隔は、最も近接する排出側外周加熱管３６１と排出側内側第１加熱管３６２ａの間隔が、外側に位置する排出側外周加熱管３６１における第２の間隔Ｓ４と同程度になる様にするのがよい。 Each of the plurality of discharge-side outer peripheral heating pipes 361 passes through the discharge region F2 in the rotation direction by rotating the central axis. In addition, the plurality of discharge-side outer peripheral heating tubes 361 are arranged such that adjacent discharge-side outer peripheral heating tubes 361 have a second interval S4 that is narrower than the first interval S1 in the plurality of input-side outer peripheral heating tubes 351. It is a thing. The to-be-dried object R in the discharge region F2 is in a state in which the moisture content is low and it is difficult for bridges to occur. For this reason, the total heat transfer area of the discharge side heating pipe 36 is increased by narrowing the second interval S4 of the plurality of discharge side outer peripheral heating pipes 361. In the plurality of discharge-side inner first heating tubes 362a, adjacent discharge-side inner first heating tubes 362a are arranged with an interval S5 therebetween. The plurality of discharge-side inner second heating tubes 362b are configured such that adjacent discharge-side inner second heating tubes 362b are arranged with an interval S6 therebetween. Further, in the plurality of discharge side inner third heating tubes 362c, adjacent discharge side inner third heating tubes 362c are arranged with an interval S7 therebetween. The interval S5 is narrower than the second interval S4, the interval S6 is narrower than the interval S5, and the interval S7 is narrower than the interval S6. That is, the multi-tube heating tube 3 is configured such that a plurality of discharge-side heating tubes 36 are arranged so that the intervals are narrower in the rows closer to the central axis. By doing so, the total heat transfer area of the discharge side heating pipe 36 can be increased. Here, the interval between the concentric circles in which the discharge-side heating pipes 36 are arranged, that is, the interval in the central axis direction between the concentric circles is appropriately set. The distance between the concentric circle in which the 361 is disposed and the concentric circle in which the discharge-side inner first heating pipe 362a is disposed is the distance between the closest discharge-side outer peripheral heating pipe 361 and the discharge-side inner first heating pipe 362a. However, it is preferable that the second interval S4 in the discharge-side outer peripheral heating pipe 361 located on the outer side be approximately the same.

次に、本実施形態の乾燥機１を用いた乾燥処理について説明する。 Next, the drying process using the dryer 1 of this embodiment is demonstrated.

まず、排気ファン、集塵装置を起動し、続いて、多管式加熱管３を回転させ、投入側ヘッダ３２に、例えば１５０℃程度の飽和蒸気を供給する。投入側ヘッダ３２に供給された飽和蒸気は、複数の投入側加熱管３５を通って中間ヘッダ３４に入り、中間ヘッダ３４から複数の排出側加熱管３６にも供給される。これによって各投入側加熱管３５および各排出側加熱管３６が加熱される。次いで、汚泥等の被乾燥物Ｒを投入口２１から本体シェル２内に投入する。また、例えば１１０℃程度に加熱されたキャリアエアを、キャリアエア口２３から本体シェル内に導入する。 First, the exhaust fan and the dust collecting device are started, and then the multi-tube heating tube 3 is rotated to supply saturated steam of, for example, about 150 ° C. to the inlet side header 32. The saturated steam supplied to the input side header 32 enters the intermediate header 34 through the plurality of input side heating tubes 35, and is also supplied from the intermediate header 34 to the plurality of discharge side heating tubes 36. As a result, each charging side heating tube 35 and each discharging side heating tube 36 are heated. Next, an object to be dried R such as sludge is introduced into the main body shell 2 from the inlet 21. Further, for example, carrier air heated to about 110 ° C. is introduced into the main body shell from the carrier air port 23.

図３（ａ）に示すように、投入口２１から投入された被乾燥物Ｒは、投入領域Ｆ１を落下し、投入側外周加熱管３５１や投入側内側加熱管３５２に接触することで受熱しながら本体シェル２内に堆積する。また、多管式加熱管３の回転により、リフタ３７１に掻き上げられて落下するなどして攪拌され、これによっても投入側外周加熱管３５１や投入側内側加熱管３５２に接触することで受熱する。ここで、複数の投入側外周加熱管３５１の第１の間隔Ｓ１は、投入口２１から投入されたばかりの含水率が高い状態の被乾燥物Ｒであっても、投入側外周加熱管３５１どうしの間にブリッジが生じにくい長さに設定されているため、投入側外周加熱管３５１どうしの間でブリッジが発生することを抑えることができる。被乾燥物Ｒは、本体シェル２内に滞留している間に、投入側外周加熱管３５１や投入側内側加熱管３５２への接触が繰り返されることによって含水率が低下しながら排出口側に徐々に移動する。なお、本体シェル２内に滞留している被乾燥物Ｒの移動は、主として投入口２１からの被乾燥物Ｒの投入と排出口２２からの乾燥物の排出によるピストン作用によってなされるものである。また、被乾燥物Ｒから蒸発した蒸気は、キャリアエアとともに排気口２４から排出される。 As shown in FIG. 3A, the material to be dried R input from the input port 21 receives the heat by dropping in the input region F1 and coming into contact with the input side outer peripheral heating tube 351 and the input side inner heating tube 352. However, it accumulates in the main body shell 2. Further, by the rotation of the multi-tubular heating tube 3, it is stirred up by being lifted and dropped by the lifter 371, and also receives heat by coming into contact with the charging-side outer heating tube 351 and the charging-side inner heating tube 352. . Here, the first interval S1 between the plurality of charging-side outer peripheral heating tubes 351 is between the charging-side outer peripheral heating tubes 351 even in the dried material R having a high water content just input from the charging port 21. Since the length is set so that no bridging is likely to occur between them, the occurrence of bridging between the charging-side outer peripheral heating tubes 351 can be suppressed. While the material to be dried R stays in the main body shell 2, the contact with the charging-side outer peripheral heating tube 351 and the charging-side inner heating tube 352 is repeated, and the moisture content is gradually lowered toward the discharge port side. Move to. The to-be-dried object R staying in the main body shell 2 is moved mainly by the piston action due to the input of the to-be-dried object R from the inlet 21 and the discharge of the dried substance from the outlet 22. . Moreover, the vapor | steam which evaporated from the to-be-dried object R is discharged | emitted from the exhaust port 24 with carrier air.

被乾燥物Ｒが中間ヘッダ３４まで移動すると、中間ヘッダ３４の外周に位置するリフタ３７１や中間ヘッダ３４に設けられた第２リフタ３７２によって掻き上げられることで、被乾燥物Ｒは、中間ヘッダ３４で滞留することなく中間ヘッダ３４を越えてさらに排出口側に移動する。中間ヘッダ３４を越えた被乾燥物Ｒは、今度は、排出側外周加熱管３６１や排出側内側加熱管３６２への接触が繰り返される。複数の排出側外周加熱管３６１の第２の間隔Ｓ４は、複数の投入側外周加熱管３５１の第１の間隔Ｓ１よりも狭く、また、複数の排出側加熱管３６は、中心軸に近い列ほど間隔が狭くなるように配置されている。このため、複数の排出側加熱管３６は、複数の投入側加熱管３５に比べて伝熱総面積が大きい。この結果、被乾燥物Ｒは、排出側外周加熱管３６１や排出側内側加熱管３６２への接触によってより乾燥が促進される。複数の排出側外周加熱管３６１の第２の間隔Ｓ４は、複数の投入側外周加熱管３５１の第１の間隔Ｓ１よりも狭いが、中間ヘッダ３４を超えてきた被乾燥物Ｒは、ある程度含水率が低下しているため、排出側外周加熱管３６１どうしの間にはブリッジが生じにくい。排出領域Ｆ２まで移動してきた被乾燥物Ｒは、堰部材２２１を乗り越え、排出口２２から乾燥物となって排出される。 When the object to be dried R moves to the intermediate header 34, the object to be dried R is scraped up by the lifter 371 located on the outer periphery of the intermediate header 34 or the second lifter 372 provided in the intermediate header 34, so that the object R to be dried R Without moving away from the intermediate header 34 and further to the discharge port side. The to-be-dried object R that has passed through the intermediate header 34 is repeatedly contacted with the discharge-side outer peripheral heating tube 361 and the discharge-side inner heating tube 362 this time. The second interval S4 of the plurality of discharge-side outer peripheral heating tubes 361 is narrower than the first interval S1 of the plurality of charging-side outer peripheral heating tubes 351, and the plurality of discharge-side outer heating tubes 36 are arranged in a row close to the central axis. It arrange | positions so that an interval may become so narrow. For this reason, the plurality of discharge-side heating tubes 36 have a larger total heat transfer area than the plurality of input-side heating tubes 35. As a result, drying of the article R to be dried is further promoted by contact with the discharge-side outer peripheral heating tube 361 and the discharge-side inner heating tube 362. The second interval S4 of the plurality of discharge-side outer peripheral heating tubes 361 is narrower than the first interval S1 of the plurality of input-side outer peripheral heating tubes 351, but the to-be-dried object R that has passed the intermediate header 34 has some water content. Since the rate is lowered, it is difficult for a bridge to be formed between the discharge-side outer peripheral heating tubes 361. The to-be-dried object R that has moved to the discharge area F2 passes over the weir member 221 and is discharged from the discharge port 22 as a dry substance.

次に、図１〜図３に示す乾燥機の変形例について説明する。これより後の説明では、図１〜図３に示す第１実施形態の乾燥機１との相違点を中心に説明し、これまで説明した構成要素の名称と同じ名称の構成要素には、これまで用いた符号を付して説明し、重複する説明は省略することがある。 Next, a modified example of the dryer shown in FIGS. 1 to 3 will be described. In the following description, differences from the dryer 1 according to the first embodiment shown in FIG. 1 to FIG. 3 will be mainly described. The description will be given with the reference numerals used up to and will not be repeated.

図４（ａ）は、図１〜図３に示す乾燥機の第１変形例における、図３（ａ）に対応した態様を示す図であり、図４（ｂ）は、図１〜図３に示す乾燥機の第１変形例における、図３（ｂ）に対応した態様を示す図である。第１変形例では、主として、投入側加熱管３５と排出側加熱管３６の配置態様が、図１〜図３に示す乾燥機１と相違する。 Fig.4 (a) is a figure which shows the aspect corresponding to FIG.3 (a) in the 1st modification of the drying machine shown in FIGS. 1-3, FIG.4 (b) is FIG. It is a figure which shows the aspect corresponding to FIG.3 (b) in the 1st modification of the dryer shown in FIG. In the first modified example, the arrangement mode of the input side heating pipe 35 and the discharge side heating pipe 36 is mainly different from the dryer 1 shown in FIGS.

図４（ａ）に示すように、第１変形例における複数の投入側外周加熱管３５１は、中心軸を中心にした略正六角形上に配置されている。また、複数の投入側内側加熱管３５２は、これら複数の投入側外周加熱管３５１の内側に、中心軸を中心にした正六角形上に複数列にわたって配置されている。同図では、投入側内側加熱管３５２と区別しやすくするために投入側外周加熱管３５１にハッチングを施している。 As shown in FIG. 4A, the plurality of charging-side outer peripheral heating tubes 351 in the first modification are arranged on a substantially regular hexagon with the central axis as the center. The plurality of charging-side inner heating tubes 352 are arranged in a plurality of rows on a regular hexagon centered on the central axis inside the plurality of charging-side outer peripheral heating tubes 351. In the figure, the input-side outer peripheral heating tube 351 is hatched so that it can be easily distinguished from the input-side inner heating tube 352.

複数の投入側外周加熱管３５１それぞれは、中心軸が回転することで投入領域Ｆ１を回転方向に通過するものである。また、複数の投入側外周加熱管３５１は、隣合う投入側外周加熱管３５１どうしの間に、第１の間隔Ｓ１をあけて配置されたものである。この第１の間隔Ｓ１は、投入口２１から投入されたばかりの含水率が高い状態の被乾燥物Ｒであっても、投入側外周加熱管３５１どうしの間にブリッジが生じにくい間隔に設定されている。 Each of the plurality of charging-side outer peripheral heating pipes 351 passes through the charging region F1 in the rotation direction as the central axis rotates. Further, the plurality of charging side outer peripheral heating tubes 351 are arranged with a first interval S1 between the adjacent charging side outer peripheral heating tubes 351. The first interval S1 is set to an interval at which a bridge is unlikely to be formed between the input side outer peripheral heating pipes 351 even in the dried object R having a high water content just input from the input port 21. Yes.

これら投入側加熱管３５は、各投入側加熱管３５の中心が、正三角形の頂点に位置するように配置されている。同図では、ここでいう正三角形を一点鎖線で示している。これにより、中心軸部分を除き、複数の投入側内側加熱管３５２は、第１の間隔Ｓ１と等しい間隔をあけて配置されている。以下、この第１の間隔Ｓ１と等しい間隔を、投入側基準間隔Ｓ１’と称する。また、投入側外周加熱管３５１と投入側内側加熱管３５２も、投入側基準間隔Ｓ１’をあけて配置されている。すなわち、複数の投入側加熱管３５は、中心軸部分を除き等しい間隔をあけて配置されたものである。なお、中心軸部分に投入側内側加熱管３５２を配置し、全ての投入側加熱管３５それぞれの間隔が等しくなる態様を採用してもよい。このように、複数の投入側内側加熱管３５２は、投入側内側加熱管３５２どうし、および投入側外周加熱管３５１との間に、第１の間隔Ｓ１と等しい投入側基準間隔Ｓ１’をあけて配置されたものであるため、投入側外周加熱管３５１の内側方向においてもブリッジが極めて生じ難い特徴がある。 These charging side heating pipes 35 are arranged so that the center of each charging side heating pipe 35 is located at the apex of an equilateral triangle. In the same figure, the equilateral triangle here is shown with the dashed-dotted line. Thereby, except for the central axis portion, the plurality of charging-side inner heating tubes 352 are arranged with an interval equal to the first interval S1. Hereinafter, an interval equal to the first interval S1 is referred to as an input side reference interval S1 '. Further, the charging side outer peripheral heating pipe 351 and the charging side inner heating pipe 352 are also arranged with a charging side reference interval S1 '. In other words, the plurality of charging-side heating tubes 35 are arranged at equal intervals except for the central axis portion. Note that a mode in which the charging side inner heating pipes 352 are arranged in the central axis portion and the intervals of all the charging side heating pipes 35 are equal may be adopted. As described above, the plurality of charging side inner heating pipes 352 are spaced apart from the charging side inner heating pipes 352 and the charging side outer peripheral heating pipe 351 with a charging side reference interval S1 ′ equal to the first interval S1. Since they are arranged, there is a feature that a bridge is hardly generated even in the inner direction of the charging-side outer peripheral heating tube 351.

図４（ｂ）に示すように、第１変形例における複数の排出側外周加熱管３６１は、中心軸を中心にした略正六角形上に配置されている。また、複数の排出側内側加熱管３６２は、これら複数の排出側外周加熱管３６１の内側に、中心軸を中心にした略正六角形上に複数列にわたって配置されている。同図では、排出側内側加熱管３６２と区別しやすくするために排出側外周加熱管３６１にハッチングを施している。 As shown in FIG. 4B, the plurality of discharge-side outer peripheral heating tubes 361 in the first modified example are arranged on a substantially regular hexagon centered on the central axis. The plurality of discharge-side inner heating tubes 362 are arranged in a plurality of rows on a substantially regular hexagon centered on the central axis inside the plurality of discharge-side outer periphery heating tubes 361. In the figure, the discharge-side outer peripheral heating tube 361 is hatched so that it can be easily distinguished from the discharge-side inner heating tube 362.

複数の排出側外周加熱管３６１それぞれは、中心軸が回転することで排出領域Ｆ２を回転方向に通過するものである。また、複数の排出側外周加熱管３６１は、隣合う排出側外周加熱管３６１どうしの間に、第１の間隔Ｓ１より狭い第２の間隔Ｓ４をあけて配置されたものである。複数の排出側外周加熱管３６１の第２の間隔Ｓ４を狭くすることで、排出側加熱管３６の伝熱総面積を増やしている。 Each of the plurality of discharge-side outer peripheral heating pipes 361 passes through the discharge region F2 in the rotation direction by rotating the central axis. Further, the plurality of discharge-side outer peripheral heating tubes 361 are arranged with a second interval S4 narrower than the first interval S1 between the adjacent discharge-side outer periphery heating tubes 361. By reducing the second interval S4 of the plurality of discharge-side outer peripheral heating tubes 361, the total heat transfer area of the discharge-side heating tubes 36 is increased.

これら各排出側加熱管３６は、各排出側加熱管３６の中心が、正三角形の頂点に位置するように配置されている。同図では、ここでいう正三角形を一点鎖線で示している。これにより、中心軸部分を除き、複数の排出側内側加熱管３６２は、第２の間隔Ｓ４と等しい間隔をあけて配置されている。以下、この第２の間隔Ｓ４と等しい間隔を、排出側基準間隔Ｓ４’と称する。また、排出側外周加熱管３６１と排出側内側加熱管３６２も、排出側基準間隔Ｓ４’をあけて配置されている。すなわち、複数の排出側加熱管３６は、中心軸部分を除き等しい間隔をあけて配置されたものである。なお、中心軸部分に排出側内側加熱管３６２を配置し、全ての排出側加熱管３６それぞれの間隔が等しくなる態様を採用してもよい。このように、複数の排出側内側加熱管３６２は、排出側内側加熱管３６２どうし、および排出側外周加熱管３６１との間に、第２の間隔Ｓ４と等しい排出側基準間隔Ｓ４’をあけて配置されたものであるため、排出側外周加熱管３６１の内側方向においてもブリッジが極めて生じ難い特徴がある。 Each of the discharge side heating pipes 36 is arranged so that the center of each of the discharge side heating pipes 36 is located at the apex of an equilateral triangle. In the same figure, the equilateral triangle here is shown with the dashed-dotted line. Thereby, except for the central axis portion, the plurality of discharge-side inner heating pipes 362 are arranged with an interval equal to the second interval S4. Hereinafter, an interval equal to the second interval S4 is referred to as a discharge side reference interval S4 '. Further, the discharge-side outer peripheral heating tube 361 and the discharge-side inner heating tube 362 are also arranged with a discharge-side reference interval S4 '. In other words, the plurality of discharge-side heating pipes 36 are arranged at equal intervals except for the central axis portion. It is also possible to adopt a mode in which the discharge-side inner heating pipes 362 are arranged in the central axis portion and the intervals between all the discharge-side heating pipes 36 are equal. As described above, the plurality of discharge-side inner heating pipes 362 are spaced apart from the discharge-side inner heating pipes 362 and the discharge-side outer periphery heating pipes 361 by the discharge-side reference interval S4 ′ that is equal to the second interval S4. Since they are arranged, there is a feature that a bridge is hardly generated even in the inner direction of the discharge-side outer peripheral heating tube 361.

図５（ａ）は、図１〜図３に示す乾燥機の第２変形例における、図３（ａ）に対応した態様を示す図であり、図５（ｂ）は、図１〜図３に示す乾燥機の第２変形例における、図３（ｂ）に対応した態様を示す図である。第２変形例では、主として、投入側外周加熱管３５１および排出側外周加熱管３６１の配置態様が、図４に示す第１変形例と相違する。 Fig.5 (a) is a figure which shows the aspect corresponding to FIG.3 (a) in the 2nd modification of the dryer shown in FIGS. 1-3, FIG.5 (b) is a figure which shows FIGS. It is a figure which shows the aspect corresponding to FIG.3 (b) in the 2nd modification of the dryer shown in FIG. In the second modified example, the arrangement of the charging side outer peripheral heating pipe 351 and the discharge side outer peripheral heating pipe 361 is mainly different from the first modified example shown in FIG.

図５（ａ）に示すように、第２変形例における複数の投入側外周加熱管３５１は、中心軸を中心にした略正六角形上に配置されているが、その略正六角形における頂点の位置には投入側外周加熱管３５１が配置されていない点が第１変形例と相違する。 As shown in FIG. 5 (a), the plurality of charging-side outer peripheral heating tubes 351 in the second modification are arranged on a substantially regular hexagon centered on the central axis, and the positions of the vertices in the substantially regular hexagon. Is different from the first modification in that no charging side outer peripheral heating tube 351 is disposed.

また、図５（ｂ）に示すように、第２変形例における複数の排出側外周加熱管３６１は、中心軸を中心にした略正六角形上に配置されているが、その略正六角形における頂点の位置には排出側外周加熱管３６１が配置されていない点が第１変形例と相違する。 Further, as shown in FIG. 5B, the plurality of discharge-side outer peripheral heating tubes 361 in the second modified example are arranged on a substantially regular hexagon centered on the central axis. This is different from the first modification in that the discharge-side outer peripheral heating tube 361 is not disposed at the position.

これらのため、略正六角形の頂点の部分において、投入側外周加熱管３５１または排出側外周加熱管３６１どうしの間に、第１の間隔Ｓ１または第２の間隔Ｓ２よりも広い間隔が生じているが、このように一部であれば、投入側外周加熱管３５または排出側加熱管３６の伝熱総面積を確保する点において支障は生じない。 For these reasons, at the apex portion of the substantially regular hexagon, an interval wider than the first interval S1 or the second interval S2 is generated between the input side outer periphery heating tube 351 or the discharge side outer periphery heating tube 361. However, if it is a part in this way, there will be no trouble in securing the total heat transfer area of the input-side outer peripheral heating tube 35 or the discharge-side heating tube 36.

これらのように、投入側ヘッダ３２、排出側ヘッダ３３および中間ヘッダ３４の面積と、配置する投入側加熱管３５や排出側加熱管３６の本数の関係等によっては、略正六角形の頂点の部分において、投入側外周加熱管３５１や排出側外周加熱管３６１を設けない態様を採用することができる。 As described above, depending on the relationship between the area of the input side header 32, the output side header 33, and the intermediate header 34 and the number of the input side heating tubes 35 and the output side heating tubes 36 to be arranged, the apex portion of the substantially regular hexagon. In the embodiment, it is possible to adopt a mode in which the input side outer peripheral heating tube 351 and the discharge side outer peripheral heating tube 361 are not provided.

ここで、図１〜図３に示す乾燥機１において、複数の投入側内側加熱管３５２や複数の排出側内側加熱管３６２の、全部あるいは一部を、第２変形例や第３変形例の、投入側内側加熱管３５２や排出側内側加熱管３６２と置き換えてもよい。また、逆に、第２変形例や第３変形例において、複数の投入側内側加熱管３５２や複数の排出側内側加熱管３６２の、全部あるいは一部を、図１〜図３に示す乾燥機１の、投入側内側加熱管３５２や排出側内側加熱管３６２と置き換えてもよい。 Here, in the dryer 1 shown in FIGS. 1 to 3, all or a part of the plurality of input-side inner heating tubes 352 and the plurality of discharge-side inner heating tubes 362 are the same as those in the second and third modifications. Alternatively, the charging side inner heating tube 352 or the discharge side inner heating tube 362 may be replaced. Conversely, in the second and third modified examples, all or part of the plurality of input-side inner heating pipes 352 and the plurality of discharge-side inner heating pipes 362 are shown in FIGS. 1 may be replaced with the charging side inner heating tube 352 or the discharge side inner heating tube 362.

図６（ａ）は、図１〜図３に示す乾燥機の第３変形例における、図１に対応した態様を示す図である。第３変形例では、主として、回転軸方向に間隔をあけて２つの中間ヘッダを設けている点が、図１〜図３に示す乾燥機１と相違する。 Fig.6 (a) is a figure which shows the aspect corresponding to FIG. 1 in the 3rd modification of the dryer shown in FIGS. 1-3. The third modified example is mainly different from the dryer 1 shown in FIGS. 1 to 3 in that two intermediate headers are provided at intervals in the rotation axis direction.

図６（ａ）に示すように、第３変形例の乾燥機１における多管式加熱管３は、回転軸方向に間隔をあけて２つの中間ヘッダを備えており、投入口側に投入側中間ヘッダ３４１が設けられ、排出口側に排出側中間ヘッダ３４２が設けられている。複数の投入側加熱管３５それぞれは、図１に示す投入側加熱管３５と比べて回転軸方向の長さが短いものであり、その排出口側の端部が投入側中間ヘッダ３４１に接続されている。また、複数の排出側加熱管３６それぞれも、図１に示す排出側加熱管３６と比べて回転軸方向の長さが短いものであり、その投入口側の端部が排出側中間ヘッダ３４２に接続されている。さらに、第３変形例の多管式加熱管３には、複数の中間加熱管３８が設けられている。これら複数の中間加熱管３８は、隣合う中間加熱管３８どうしがに間隔をあけて配置されたものである。また、複数の中間加熱管３８それぞれは、投入側加熱管３５よりも小径（外形の直径が小さい管）であって排出側加熱管３６よりも大径（外形の直径が大きな管）なものであり、その投入口側の端部が投入側中間ヘッダ３４１に接続され、その排出口側の端部が排出側中間ヘッダ３４２に接続されている。複数の中間加熱管３８は、複数の投入側加熱管３５および複数の排出側加熱管３６と同様に、中心軸に対して同心円上に複数列にわたって配置されるとともに、中心軸に近い列ほど間隔が狭くなるように配置されている。複数の中間加熱管３８のうち、最外周の同心円上に配置された複数の中間加熱管３８における間隔は、複数の投入側加熱管３５における第１の間隔Ｓ１（図３（ａ）参照）よりも狭く、複数の排出側加熱管３６における第２の間隔Ｓ４（図３（ｂ）参照）よりも広く設定されている。これによって、本体シェル２内を、投入口側から排出口側に向けて徐々に含水率が低下しながら移動していく被乾燥物Ｒに対してブリッジの発生を抑制しながら、伝熱総面積を確保する調整を、より細かく設定することが可能になる。なお、第３変形例の乾燥機１では、多管式加熱管３に２つの中間ヘッダを設けたが、中間ヘッダを３つ以上設ける態様としてもよい。また、図３（ａ）および同図（ｂ）に示す乾燥機１で述べた、加熱管の各種の配列と同様に、中間加熱管３８の加熱管の配列についても同様な配列が可能である。さらに、投入側加熱管３５、排出側加熱管３６および中間加熱管３８について、第２変形例や第３変形例で述べた、加熱管の各種の配列を採用してもよい。 As shown in FIG. 6 (a), the multi-tube heating pipe 3 in the dryer 1 of the third modified example is provided with two intermediate headers spaced apart in the direction of the rotation axis, and the input side is on the input side. An intermediate header 341 is provided, and a discharge side intermediate header 342 is provided on the discharge port side. Each of the plurality of charging-side heating pipes 35 has a shorter length in the rotation axis direction than the charging-side heating pipe 35 shown in FIG. 1, and its discharge-side end is connected to the charging-side intermediate header 341. ing. Each of the plurality of discharge-side heating pipes 36 has a shorter length in the rotation axis direction than the discharge-side heating pipe 36 shown in FIG. 1, and the end on the inlet side is connected to the discharge-side intermediate header 342. It is connected. Furthermore, a plurality of intermediate heating tubes 38 are provided in the multi-tube heating tube 3 of the third modified example. The plurality of intermediate heating tubes 38 are arranged such that adjacent intermediate heating tubes 38 are spaced from each other. Each of the plurality of intermediate heating pipes 38 has a smaller diameter (a pipe having a smaller outer diameter) than the input-side heating pipe 35 and a larger diameter (a pipe having a larger outer diameter) than the discharge-side heating pipe 36. The end on the inlet side is connected to the inlet side intermediate header 341, and the end on the outlet side is connected to the outlet side intermediate header 342. The plurality of intermediate heating tubes 38 are arranged in a plurality of rows concentrically with respect to the central axis, like the plurality of input-side heating tubes 35 and the plurality of discharge-side heating tubes 36, and are arranged closer to the central axis. Are arranged so as to be narrow. Among the plurality of intermediate heating tubes 38, the intervals between the plurality of intermediate heating tubes 38 arranged on the outermost concentric circle are based on the first intervals S1 (see FIG. 3A) of the plurality of charging side heating tubes 35. And is set wider than the second interval S4 (see FIG. 3B) in the plurality of discharge-side heating pipes 36. As a result, the heat transfer total area is suppressed while suppressing the occurrence of bridges in the body shell 2 while the moisture content is gradually reduced from the inlet side toward the outlet side while the moisture content R decreases. It is possible to finely set the adjustment for ensuring the above. In addition, in the dryer 1 of the 3rd modification, although the two intermediate headers were provided in the multi-tube heating tube 3, it is good also as an aspect which provides three or more intermediate headers. Similar to the various arrangements of the heating tubes described in the dryer 1 shown in FIGS. 3A and 3B, the arrangement of the heating tubes of the intermediate heating tube 38 can be the same. . Further, various arrangements of the heating tubes described in the second modification and the third modification may be employed for the input-side heating pipe 35, the discharge-side heating pipe 36, and the intermediate heating pipe 38.

図６（ｂ）は、図１〜図３に示す乾燥機の第４変形例における、図１に対応した態様を示す図である。第４変形例では、主として、小径の中間ヘッダを複数設けている点が、図１〜図３に示す乾燥機１と相違する。なお、図６（ｂ）では、図面を簡略化するため、アングル３７およびリフタ３７１は省略している。 FIG.6 (b) is a figure which shows the aspect corresponding to FIG. 1 in the 4th modification of the dryer shown in FIGS. 1-3. The fourth modification is mainly different from the dryer 1 shown in FIGS. 1 to 3 in that a plurality of small-diameter intermediate headers are provided. In FIG. 6B, the angle 37 and the lifter 371 are omitted to simplify the drawing.

図６（ｂ）に示すように、第４変形例の乾燥機１における多管式加熱管３は、図１に示す多管式加熱管３における中間ヘッダ３４と比べてかなり小径な小型中間ヘッダ３４３を複数備えている。これら複数の小型中間ヘッダ３４３は、回転軸方向と直交する方向において互いに間隔をあけて配置されている。また、複数の小型中間ヘッダ３４３は、回転軸方向における位置を異ならせて配置している。本変形例では、複数の小型中間ヘッダ３４３の回転軸方向における位置を２箇所にしているが、３箇所以上に異ならせてもよい。複数の小型中間ヘッダ３４３それぞれには、１本の投入側加熱管３５の排出口側の端部が接続されるとともに、複数本の排出側加熱管３６の投入口側の端部が接続されている。複数の投入側加熱管３５は、中心軸に対して同心円上に複数列にわたって配置されるとともに、隣合う投入側加熱管３５どうしが、間隔をあけて配置されている。なお、第４変形例においても、複数の投入側加熱管３５は、中心軸に近い列ほど間隔が狭くなるように配置してもよい。各小型中間ヘッダ３４３に接続された複数の排出側加熱管３６は、小型中間ヘッダ３４３の排出口側において周状に間隔をあけて配置されている。 As shown in FIG. 6B, the multi-tube heating tube 3 in the dryer 1 of the fourth modified example is a small intermediate header having a considerably smaller diameter than the intermediate header 34 in the multi-tube heating tube 3 shown in FIG. A plurality of 343 are provided. The plurality of small intermediate headers 343 are arranged at intervals in a direction orthogonal to the rotation axis direction. The plurality of small intermediate headers 343 are arranged at different positions in the rotation axis direction. In this modification, the plurality of small intermediate headers 343 are positioned at two positions in the rotation axis direction, but may be varied at three or more positions. Each of the plurality of small intermediate headers 343 is connected to an end portion on the discharge port side of one charging side heating tube 35 and to an end portion on the input port side of the plurality of discharge side heating tubes 36. Yes. The plurality of charging-side heating tubes 35 are arranged in a plurality of rows concentrically with respect to the central axis, and adjacent charging-side heating tubes 35 are arranged at intervals. Note that also in the fourth modification, the plurality of charging-side heating tubes 35 may be arranged so that the intervals become narrower in rows closer to the central axis. The plurality of discharge-side heating pipes 36 connected to each small intermediate header 343 are circumferentially spaced on the discharge port side of the small intermediate header 343.

最外周の同心円上に配置された複数の投入側加熱管３５は、中心軸が回転することで投入領域（図３（ａ）参照）を回転方向に通過するものであり、隣合う投入側加熱管３５が、第１の間隔をあけて配置されている。複数の排出側加熱管３６における最外周に位置する排出側加熱管３６は、中心軸が回転することで排出領域（図３（ｂ）参照）を回転方向に通過するものであり、隣合う排出側加熱管３６が、第１の間隔よりも狭い第２の間隔をあけて配置されている。 The plurality of charging-side heating tubes 35 arranged on the outermost concentric circle pass through the charging region (see FIG. 3A) in the rotation direction by rotating the central axis, and adjacent charging-side heating is performed. Tubes 35 are arranged at a first interval. The discharge-side heating pipes 36 located on the outermost periphery of the plurality of discharge-side heating pipes 36 pass through the discharge region (see FIG. 3B) in the rotation direction by rotating the central axis, and are adjacent to each other. The side heating pipes 36 are arranged at a second interval that is narrower than the first interval.

本変形例によれば、複数の小型中間ヘッダ３４３それぞれの回転軸方向における位置を異ならせることで、投入側加熱管３５および排出側加熱管３６の回転軸方向における長さを変えることができる。これによって、ブリッジの発生を抑制しながら伝熱総面積を確保する調整を、より細かく設定することが可能になる。 According to this modification, the length in the rotation axis direction of the input side heating pipe 35 and the discharge side heating pipe 36 can be changed by making the positions in the rotation axis direction of the plurality of small intermediate headers 343 different. As a result, the adjustment for ensuring the total heat transfer area while suppressing the occurrence of bridges can be set more finely.

以上説明した乾燥機１によれば、乾燥機１を大型にすることなく、ブリッジの発生の抑制と必要な伝熱総面積の確保とをバランスよく調整することが可能になる。 According to the dryer 1 demonstrated above, it becomes possible to adjust with sufficient balance suppression of generation | occurrence | production of a bridge | bridging, and ensuring of a required heat-transfer total area, without making the dryer 1 large.

次に、本発明の他の実施形態である乾燥機について説明する。 Next, a dryer according to another embodiment of the present invention will be described.

図７（ａ）は、本発明の乾燥機の第２実施形態における、図１に対応した態様を示す図であり、図７（ｂ）は、本発明の乾燥機の第３実施形態における、図１に対応した態様を示す図である。第２実施形態および第３実施形態では、主として、中間ヘッダを設けていない点が、図１〜図３に示す第１実施形態の乾燥機１と相違する。なお、図７（ａ）および同図（ｂ）でも、図面を簡略化するため、アングル３７およびリフタ３７１は省略している。 FIG. 7 (a) is a diagram showing an aspect corresponding to FIG. 1 in the second embodiment of the dryer of the present invention, and FIG. 7 (b) is a diagram in the third embodiment of the dryer of the present invention. It is a figure which shows the aspect corresponding to FIG. The second embodiment and the third embodiment are mainly different from the dryer 1 of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 3 in that no intermediate header is provided. In FIGS. 7A and 7B, the angle 37 and the lifter 371 are omitted to simplify the drawing.

図７（ａ）に示すように、第２実施形態の乾燥機１における多管式加熱管３では、複数の投入側加熱管３５が、複数の排出側加熱管３６とそれぞれ接続部３９を介して接続されている。投入側加熱管３５の軸心と、排出側加熱管３６の軸心は、直線状に一致している。複数の投入側加熱管３５および複数の排出側加熱管３６は、隣合う、複数の投入側加熱管３５および複数の排出側加熱管３６が、間隔をあけた状態で中心軸に対して同心円上に複数列にわたって配置されるとともに、中心軸に近い列ほど間隔が狭くなるように配置されている。また、複数の排出側加熱管３６それぞれは、複数の投入側加熱管３５それぞれよりも大径なものである。これによって、複数の排出側加熱管３６のうち、最外周の同心円上に配置された複数の排出側加熱管３６の第２の間隔は、複数の投入側加熱管３５のうち、最外周の同心円上に配置された複数の投入側加熱管３５の第１の間隔よりも狭く設定されている。なお、第２実施形態では、複数の投入側加熱管３５それぞれの回転軸方向における長さ、および複数の排出側加熱管３６それぞれの回転軸方向における長さを同一にしているが、これらの長さを異ならせてもよい。 As shown in FIG. 7A, in the multi-tube heating tube 3 in the dryer 1 of the second embodiment, a plurality of input-side heating tubes 35 are connected to a plurality of discharge-side heating tubes 36 via connection portions 39, respectively. Connected. The axis of the input side heating tube 35 and the axis of the discharge side heating tube 36 are linearly aligned. The plurality of charging side heating pipes 35 and the plurality of discharging side heating pipes 36 are concentric with respect to the central axis with the plurality of charging side heating pipes 35 and the plurality of discharging side heating pipes 36 being spaced apart from each other. Are arranged over a plurality of rows, and the rows closer to the central axis are arranged so that the intervals are narrower. In addition, each of the plurality of discharge-side heating tubes 36 has a larger diameter than each of the plurality of input-side heating tubes 35. Accordingly, the second interval between the plurality of discharge side heating pipes 36 arranged on the outermost concentric circle among the plurality of discharge side heating pipes 36 is the outermost concentric circle among the plurality of input side heating pipes 35. It is set to be narrower than the first interval between the plurality of charging-side heating tubes 35 arranged above. In the second embodiment, the length in the rotation axis direction of each of the plurality of input side heating tubes 35 and the length in the rotation axis direction of each of the plurality of discharge side heating tubes 36 are the same. You may vary the thickness.

以上説明した第２実施形態の乾燥機１によっても、乾燥機１を大型にすることなく、ブリッジの発生の抑制と必要な伝熱総面積の確保とをバランスよく調整することが可能になる。また、投入側加熱管３５の回転軸方向における長さおよび排出側加熱管３６の回転軸方向における長さを、一本毎に設定することが容易になり、ブリッジの発生を抑制しながら伝熱総面積を確保する調整を、より細かく設定しやすくなる。 Even with the dryer 1 of the second embodiment described above, it is possible to adjust the generation of bridges and ensure the necessary total heat transfer area in a well-balanced manner without increasing the size of the dryer 1. Moreover, it becomes easy to set the length in the rotation axis direction of the input side heating tube 35 and the length in the rotation axis direction of the discharge side heating tube 36 for each one, and heat transfer is performed while suppressing the occurrence of a bridge. The adjustment to ensure the total area can be set more finely.

図７（ｂ）に示すように、第３実施形態の乾燥機１における多管式加熱管３は、複数の連続加熱管３５０と、これら連続加熱管３５０と略同じ径の複数の分岐加熱管３６０を備えている。これら複数の連続加熱管３５０それぞれは、その投入口側の端部が投入側ヘッダ３２に接続され、その排出口側の端部が排出側ヘッダ３３に接続されている。また、複数の連続加熱管３５０は、隣合う連続加熱管３５０どうしが、間隔をあけた状態で中心軸に対して同心円上に複数列にわたって配置されたものである。複数の分岐加熱管３６０それぞれは、連続加熱管３５０の回転軸方向におけるやや投入口側に寄った部分から分岐し、排出口側に向けて延在して排出側ヘッダ３３に接続されている。なお、連続加熱管３５０から分岐加熱管３６０が分岐する、回転軸方向における位置は、全て同じであってもよいし全て異ならせてもよいが、本実施形態では、回転軸方向において２箇所の位置から分岐する態様を採用している。分岐加熱管３６０は、例えば、連続加熱管３５０の周方向において９０度間隔毎に分岐し、１本の連続加熱管３５０から４本の分岐加熱管３６０が分岐している。複数の連続加熱管３５０それぞれは、分岐加熱管３６０が分岐する部分を境にして、投入口側の投入側加熱管部３５０ａと排出口側の排出側加熱管部３５０ｂを有している。第３実施形態においては、投入側加熱管部３５０ａが投入側加熱管に相当し、複数の投入側加熱管部３５０ａのうち、最外周に位置する複数の投入側加熱管部３５０ａが本発明にいう投入側外周加熱管に相当する。また、最外周に位置する複数の投入側加熱管部３５０ａにおける、隣合う投入側加熱管部３５０ａどうしの間隔が、本発明にいう第１の間隔に相当する。さらに、排出側加熱管部３５０ｂと分岐加熱管３６０が排出側加熱管に相当し、複数の分岐加熱管３６０のうち、最外周に位置する分岐加熱管３６０が本発明にいう排出側外周加熱管に相当する。また、最外周に位置する複数の分岐加熱管３６０における、隣合う分岐加熱管３６０どうしの間隔が、本発明にいう第２の間隔に相当する。第３実施形態においても、最外周に位置する複数の分岐加熱管３６０は、最外周に位置する複数の投入側加熱管部３５０ａの間隔よりも、狭い間隔をあけて配置されたものである。これによって、投入側加熱管部３５０ａにおけるブリッジの発生を抑えつつ、排出側加熱管部３５０ｂと分岐加熱管３６０によって伝熱総面積を増やすことができる。 As shown in FIG. 7B, the multi-tube heating tube 3 in the dryer 1 of the third embodiment includes a plurality of continuous heating tubes 350 and a plurality of branch heating tubes having substantially the same diameter as the continuous heating tubes 350. 360 is provided. Each of the plurality of continuous heating tubes 350 has an inlet side end connected to the inlet header 32 and an outlet side end connected to the outlet header 33. In addition, the plurality of continuous heating tubes 350 are configured such that adjacent continuous heating tubes 350 are arranged in a plurality of rows concentrically with respect to the central axis with a space therebetween. Each of the plurality of branch heating pipes 360 branches from a portion slightly closer to the inlet side in the rotation axis direction of the continuous heating pipe 350, extends toward the outlet side, and is connected to the outlet side header 33. In addition, although the position in the rotating shaft direction where the branched heating tube 360 branches from the continuous heating tube 350 may be all the same or different, in this embodiment, two positions in the rotating shaft direction. The aspect which branches from a position is employ | adopted. For example, the branch heating pipe 360 branches at intervals of 90 degrees in the circumferential direction of the continuous heating pipe 350, and four branch heating pipes 360 are branched from one continuous heating pipe 350. Each of the plurality of continuous heating pipes 350 has an inlet side heating pipe part 350a on the inlet side and an outlet side heating pipe part 350b on the outlet side, with a portion where the branch heating pipe 360 branches as a boundary. In the third embodiment, the charging side heating tube portion 350a corresponds to the charging side heating tube, and among the plurality of charging side heating tube portions 350a, a plurality of charging side heating tube portions 350a located on the outermost periphery are included in the present invention. This corresponds to a charging side outer peripheral heating tube. Moreover, the space | interval of the adjacent charging side heating pipe part 350a in the some charging side heating pipe part 350a located in the outermost periphery is equivalent to the 1st space | interval said to this invention. Further, the discharge side heating pipe portion 350b and the branch heating pipe 360 correspond to the discharge side heating pipe, and the branch heating pipe 360 located at the outermost periphery among the plurality of branch heating pipes 360 is the discharge side outer peripheral heating pipe referred to in the present invention. It corresponds to. Moreover, the space | interval of the adjacent branch heating tubes 360 in the some branch heating tube 360 located in the outermost periphery corresponds to the 2nd space | interval said to this invention. Also in the third embodiment, the plurality of branch heating pipes 360 positioned on the outermost periphery are arranged with an interval narrower than the interval between the plurality of charging-side heating pipe portions 350a positioned on the outermost periphery. Accordingly, the total heat transfer area can be increased by the discharge side heating pipe portion 350b and the branch heating pipe 360 while suppressing the occurrence of a bridge in the charging side heating pipe portion 350a.

以上説明した第３実施形態の乾燥機１によっても、乾燥機１を大型にすることなく、ブリッジの発生の抑制と必要な伝熱総面積の確保とをバランスよく調整することが可能になる。また、各連続加熱管３５０の回転軸方向における分岐加熱管３６０が分岐する位置を調整することで、ブリッジの発生を抑制しながら伝熱総面積を確保する調整を、より細かく設定することができる。 Even with the dryer 1 of the third embodiment described above, it is possible to adjust the generation of bridges and ensure the necessary total heat transfer area in a well-balanced manner without increasing the size of the dryer 1. Moreover, by adjusting the position where the branch heating pipe 360 branches in the rotation axis direction of each continuous heating pipe 350, the adjustment for securing the total heat transfer area while suppressing the occurrence of bridges can be set more finely. .

本発明は上述の実施の形態に限られることなく特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変更を行うことができる。例えば、上述の実施形態や変形例では、投入側加熱管３５、排出側加熱管３６、中間加熱管３８、連続加熱管３５０および分岐加熱管３６０それぞれを、略同じ径にしているが、それぞれ２種類以上あるいは３種類以上に径の大きさを異ならせてもよい。また、本体シェル２に対する投入口２１の位置を回転軸方向に移動できる態様、あるいは投入口２１を延在方向に所定の間隔をあけて複数設ける態様を採用し、複数の投入側加熱管３５に対して被乾燥物Ｒを投入する、回転軸方向の位置を可変できるようにしてもよい。さらに、本体シェル２の形状は、以上説明した実施形態や変形例のものに限られるものではなく、下側部分が円弧状の断面形状を有するものであれば、その上側部分は適宜の断面形状を採用することができる。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope described in the claims. For example, in the above-described embodiments and modifications, the input side heating pipe 35, the discharge side heating pipe 36, the intermediate heating pipe 38, the continuous heating pipe 350, and the branch heating pipe 360 have substantially the same diameter. The size of the diameter may be changed to more than one kind or more than three kinds. Further, a mode in which the position of the charging port 21 with respect to the main body shell 2 can be moved in the direction of the rotation axis or a mode in which a plurality of the charging ports 21 are provided with a predetermined interval in the extending direction is adopted. On the other hand, the position in the rotation axis direction where the material to be dried R is introduced may be variable. Furthermore, the shape of the main body shell 2 is not limited to those of the above-described embodiments and modifications. If the lower portion has an arcuate cross-sectional shape, the upper portion has an appropriate cross-sectional shape. Can be adopted.

なお、以上説明した実施形態や変形例の記載それぞれにのみ含まれている構成要件であっても、その構成要件を、他の実施形態や他の変形例に適用してもよい。 In addition, even if it is the structural requirements contained only in description of embodiment and the modification which were demonstrated above, you may apply the structural requirement to another embodiment and another modification.

１乾燥機
２本体シェル
２１投入口
２２排出口
３多管式加熱管
３４中間ヘッダ
３５投入側加熱管
３５１投入側外周加熱管
３５２投入側内側加熱管
３６排出側加熱管
３６１排出側外周加熱管
３６２排出側内側加熱管
３７１リフタ
３７２第２リフタ
Ｆ１投入領域
Ｆ２排出領域
Ｓ１第１の間隔
Ｓ４第２の間隔
Ｒ被乾燥物 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Dryer 2 Main body shell 21 Input port 22 Discharge port 3 Multi-tube heating tube 34 Intermediate header 35 Input side heating tube 351 Input side outer side heating tube 352 Input side inner side heating tube 36 Discharge side heating tube 361 Discharge side outer periphery heating tube 362 Discharge side inner heating tube 371 Lifter 372 Second lifter F1 Input area F2 Discharge area S1 First interval S4 Second interval R Dried object

Claims

本体シェルと、
前記本体シェル内で中心軸周りに回転する多管式加熱管と、
被乾燥物を前記本体シェル内の投入領域に投入する際に用いられる、前記中心軸の一端側に設けられた投入口と、
乾燥物を前記本体シェル内の排出領域から排出する際に用いられる、前記中心軸の他端側に設けられた排出口とを備え、
前記多管式加熱管は、互いに間隔をあけて複数の加熱管を配置したものであって、最外周の列を形成し該中心軸が回転することで前記投入領域を該中心軸の回転方向に通過する複数の投入側外周加熱管と、最外周の列を形成し該中心軸が回転することで前記排出領域を該回転方向に通過する複数の排出側外周加熱管とを有するものであり、
前記複数の投入側外周加熱管のうちの少なくとも一部は、隣合う該投入側外周加熱管どうしが第１の間隔をあけて配置されたものであり、
前記複数の排出側外周加熱管のうちの少なくとも一部は、隣合う該排出側外周加熱管どうしが、前記第１の間隔よりも狭い第２の間隔をあけて配置されたものであることを特徴とする乾燥機。 A body shell;
A multi-tube heating tube that rotates about a central axis within the body shell;
An input port provided on one end side of the central shaft, which is used when an object to be dried is input to an input region in the main body shell,
A discharge port provided on the other end side of the central shaft, which is used when discharging a dry matter from a discharge region in the main body shell;
The multi-tube heating tube is a plurality of heating tubes arranged at intervals, and forms the outermost row and the central axis rotates so that the charging area is rotated in the rotation direction of the central axis. And a plurality of discharge-side outer peripheral heating tubes that pass through the discharge region in the rotation direction by forming the outermost row and rotating the central axis. ,
At least a part of the plurality of charging-side outer peripheral heating tubes is a structure in which the adjacent charging-side outer peripheral heating tubes are arranged with a first interval between them,
At least a part of the plurality of discharge-side outer peripheral heating tubes is such that adjacent discharge-side outer peripheral heating tubes are arranged with a second interval narrower than the first interval. Features a dryer.

前記多管式加熱管は、前記複数の投入側外周加熱管それぞれの前記排出口側の端部、および前記複数の排出側外周加熱管それぞれの前記投入口側の端部のうち、少なくとも一方の端部が接続された中間ヘッダを有するものであることを特徴とする請求項１記載の乾燥機。 The multi-tubular heating tube includes at least one of an end on the discharge port side of each of the plurality of charging side outer peripheral heating tubes and an end portion on the charging port side of each of the plurality of discharge side outer periphery heating tubes. The dryer according to claim 1, wherein the dryer has an intermediate header to which an end is connected.

前記中間ヘッダは、前記本体シェル内の前記被乾燥物を掻き上げるリフタが設けられたものであることを特徴とする請求項２記載の乾燥機。 3. The dryer according to claim 2, wherein the intermediate header is provided with a lifter that scrapes up the material to be dried in the main body shell.

前記多管式加熱管は、前記複数の投入側外周加熱管よりも前記中心軸側であって該中心軸に対して同心円上に複数の列にわたって配置された複数の投入側内側加熱管と、前記複数の排出側外周加熱管よりも該中心軸側であって該中心軸に対して同心円上に複数の列にわたって配置された複数の排出側内側加熱管とを有するものであり、
前記複数の投入側内側加熱管は、それぞれの列において隣合う該投入側内側加熱管どうしが、前記第１の間隔よりも狭い間隔をあけて配置されたものであり、
前記複数の排出側内側加熱管は、それぞれの列において隣合う該排出側内側加熱管どうしが、前記第２の間隔よりも狭い間隔をあけて配置されたものであることを特徴とする請求項１から３のうちいずれか１項に記載の乾燥機。 The multi-tube heating tube is a plurality of charging-side inner heating tubes arranged in a plurality of rows concentrically with respect to the central axis on the central axis side than the plurality of charging-side outer peripheral heating tubes; A plurality of discharge-side inner heating tubes disposed across a plurality of rows concentrically with respect to the central axis than the plurality of discharge-side outer peripheral heating tubes;
The plurality of charging-side inner heating tubes are arranged such that the charging-side inner heating tubes adjacent in each row are arranged with an interval narrower than the first interval,
The plurality of discharge-side inner heating tubes are arranged such that adjacent discharge-side inner heating tubes in each row are arranged with an interval narrower than the second interval. The dryer according to any one of 1 to 3.

前記多管式加熱管は、前記中心軸に近い列ほど、隣合う加熱管どうしの間隔が狭くなるように配置されたものであることを特徴とする請求項４記載の乾燥機。 5. The dryer according to claim 4, wherein the multi-tube heating tubes are arranged such that the distance between adjacent heating tubes becomes narrower in a row closer to the central axis.

前記多管式加熱管は、前記複数の投入側外周加熱管よりも前記中心軸側に配置された複数の投入側内側加熱管と、
前記複数の排出側外周加熱管よりも前記中心軸側に配置された複数の排出側内側加熱管とを有するものであり、
前記複数の投入側内側加熱管は、前記第１の間隔と同じ間隔の投入側基準間隔をあけて配置されたものであり、
前記複数の排出側内側加熱管は、前記第２の間隔と同じ間隔の排出側基準間隔をあけて配置されたものであり、
前記投入側外周加熱管は、前記投入側内側加熱管と前記投入側基準間隔をあけて配置されたものであり、
前記排出側外周加熱管は、前記排出側内側加熱管と前記排出側基準間隔をあけて配置されたものであることを特徴とする請求項１から３のうちいずれか１項に記載の乾燥機。 The multi-tube heating tube is a plurality of charging-side inner heating tubes arranged on the central axis side than the plurality of charging-side outer peripheral heating tubes;
It has a plurality of discharge side inner heating tubes arranged on the central axis side than the plurality of discharge side outer peripheral heating tubes,
The plurality of charging side inner heating tubes are arranged with a charging side reference interval of the same interval as the first interval,
The plurality of discharge-side inner heating tubes are arranged with a discharge-side reference interval having the same interval as the second interval,
The charging side outer peripheral heating tube is arranged with the charging side inner heating tube and the charging side reference interval,
The dryer according to any one of claims 1 to 3, wherein the discharge-side outer peripheral heating pipe is arranged with a gap between the discharge-side inner heating pipe and the discharge-side reference interval. .