JP2015074532A - 画像形成システムおよび画像形成システムの重送判定方法 - Google Patents
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Abstract
Description
このため従来から、搬送経路途中の適所に重送検知部を設け、重送を速やかに検知して搬送状態を良好に制御する方法が採られている。
例えば、特許文献1では、超音波を用紙側に照射し用紙を透過する超音波の受信波によって用紙の重送を検知している。
また、特許文献2では、用紙に向けて照射される光の透過光を受信する重送検知部によって用紙の重送を検知している。
封筒や特殊な用紙のために、別の重送検知手段を設けて重送検知を行うことも可能であるが、装置コストが増加してしまう問題がある。
前記制御部は、前記重送検知部の検知結果に基づき重送の検知を行うとともに、該検知結果に対する複数の検知方式を切り替えることを特徴とする。
この実施形態の画像形成システム1は、大容量給紙装置30と、大容量給紙装置30の用紙搬送方向下流側に接続されたカラーの画像形成装置10と、画像形成装置10の用紙搬送方向下流側に接続された後処理装置20とで構成されている。
大容量給紙装置30の搬送経路は、搬送ローラや駆動部などとともに本発明の用紙搬送部の一部を構成している。
また、画像形成装置本体10Aの上部側で、プラテンガラス13Aが位置しない箇所に、タッチパネルからなる操作部14が設けられており、操作者による操作および情報の表示が可能になっている。この実施形態では、操作部14は、タッチパネルによって操作部を構成するとともに表示部を兼用している。なお、本発明としては、操作部と表示部とを別体で構成することも可能である。
なお、上記した各感光体11は、図示しない駆動モータによって回転駆動され、中間転写ベルト11Dも同じく図示しない駆動モータによって回転駆動される。
搬送経路15や給紙搬送経路12Aは、搬送ローラや駆動部などとともに本発明の用紙搬送部の一部を構成している。
レジストローラー15Bは、中間転写ベルト11D上に作像されたトナー像を、給紙された用紙へ位置精度良く転写させるために用紙を一時停止させ、トナー像とのタイミングを取って用紙上へ転写させるものである。
また、搬送経路15では、大容量給紙装置30から用紙が導入される場合、大容量給紙装置30から用紙を受けて上記と同様に用紙を画像形成に供する。
画像形成システムは、操作パネル制御部140、システム制御部100、エンジン制御部110、後処理制御部160の大きく4つで構成されている。システム制御部100でシステムの管理、全体の統括を行い、エンジン制御部110にて用紙の搬送制御やトナー像の作像制御といった実動作部分を担っている。
システム制御部100には、操作パネル制御部140が接続されている。操作パネル制御部140は、画像形成装置本体10Aに備えられており、システム制御部100の指令によって操作パネル14を制御する。
また、大容量給紙装置30は、切り離し可能なオプション機構であるが、大容量給紙装置30自体の搬送やその他制御はエンジン制御部110で行っている。
なお、重送検知部の構成が上記に限定されるものではなく、光透過を利用した構成などとすることも可能である。また、重送検知部の一部では、2つの方式を利用していないものが含まれていてもよい。
大容量給紙装置30では、図1示左列のPFUトレイ1、2、3と図1示右列のPFUトレイ4、5、6とを有している。PFUトレイ1、2、3には搬送経路32が接続されており、搬送経路32は、画像形成装置10の搬送経路15に接続されている。PFUトレイ4、5、6には、搬送経路31が接続されており、搬送経路31は搬送経路32に合流している。これによりPFUトレイ1、2、3の用紙は、搬送経路32を通して画像形成装置10の搬送経路15に用紙を搬送することができ、PFUトレイ4、5、6の用紙は、搬送経路31、搬送経路32を通して画像形成装置10の搬送経路15に用紙を搬送することができる。
画像形成装置10では、各段の給紙トレイ12からの搬送経路が合流した給紙搬送経路12Aに、重送検知部131の一つである重送検知センサー131Aが設けられており、給紙搬送経路12Aで搬送される用紙の重送を検知する。
重送検知方式は、例えば、紙種、用紙サイズ、坪量などの用紙の情報に基づいて使用方式を設定することができる。
用紙種類設定画面1400では、給紙トレイ毎に用紙設定画面が設けられており、図のように用紙種類釦1401によって用紙種類を選択、設定が可能である。この実施形態では、用紙種類として普通紙、上質紙、カラー用紙、封筒、塗工紙(坪量に応じて設定可能)の5種の設定を設けている。用紙種類釦1401に表示された紙種リストから希望の紙種を選択することができる。
また、上記設定の他に、ユーザーが給紙トレイ毎に任意に使用する方式を設定できるようにしてもよい。用紙の情報などの印刷条件による設定とユーザーの設定とは、いずれか一方のみが可能なものであってもよいが、両方が設定されている場合には、ユーザーの設定を優先するのが望ましい。これによりユーザーが使用する用紙が特殊なものであっても、ユーザーの判断で最適な重送検知方式を用いて通紙することが可能になる。
「普通紙」であっても、一部が二重になっている特殊な用紙等をユーザーが用いる場合も考慮し、トレイ毎に重送検知の有無をユーザー設定可能としている。普通紙であっても特殊な用紙を使用する場合には「検知しない」を選択することで、第2の検知方式で制御を行う。
ステップs3で、重送検知ありの設定がされている場合(ステップs3、Yes)、重送検知方式を第1検知方式または第1、第2検知方式を併用する、に設定する(ステップs4)。
ステップs3で、給紙トレイで重送検知なしの設定がされている場合(ステップs3、No)、重送検知方式を第2検知方式に設定し(ステップs5)、処理を終了する。
上記で示した通り、第1の検知方式、第2の検知方式の切り替え判断手段にて決定した検知方式に従って重送判定が行われる。
先ず、第1検知方式を使用しているかを判定する(ステップs10)。第1検知方式を使用している場合(ステップs10、Yes)、検知開始タイミングかを判定する(ステップs11)。検知開始タイミングは、用紙先端がセンサに検知したかで判定する。検知開始タイミングでなければ、検知開始まで待機する(ステップs11、No)。
検知完了タイミングに達していなければ(ステップs13、No)、100msecのディレイを行った後、重送検知したかを判定する(ステップs15)。
重送検知をしていなければ(ステップs15、No)、ステップs13に戻って処理を継続し、重送検知をしていれば(ステップs15、Yes)、重送JAMが生じたものとして搬送を停止し(ステップs16)、処理を終了する。検出は、上記のように用紙後端が重送検知センサへ到達するまで繰り返し実施する。なお、ディレイにおける数値は、センサの検知能力や制御負担などを考慮して適宜の数値に設定することができる。
第2の検知方式は、重送検知センサからの用紙後端抜けタイミングを検出することで重送を検出するものである。用紙の通紙方向サイズに応じて後端抜けの時刻を算出し、マージンをXmm設ける。
また、この時のマージンXmmは、反射型のセンサにて紙の後端抜けを検出するよりも精度が劣る場合も考慮し、通常より多めにマージンを設けるようにしてもよい。
重送検知制御開始となる、対象用紙先端の重送検知センサへの到達タイミングは、ステップs11と同様に、重送検知センサの閾値から検出しても良いが、用紙の有無検出に関しては通常の用紙搬送制御で使用する反射型のセンサよりも検出精度が劣る可能性が考えられる。用紙搬送方向からみて1つ上流に用紙搬送制御用の反射型センサを有している場合は、該反射型センサからの用紙搬送開始時刻から到達時刻を求めて到達を判定しても良い。
検知完了タイミングになれば(ステップs24、Yes)、用紙の通紙方向サイズに応じて後端抜けの時刻を算出し、マージンをXmm設け、後端Xmmが経過したかを判定する(ステップs25)。
マージンを含めた時刻を経過しても、未だ用紙あり(重送検知)状態であれば、重送と判断することができる。
用紙ありであれば(ステップs26、Yes)、重送検知として重送JAM停止をし(ステップs27)、手順を終了する。用紙ありでなければ(ステップs26、No)、重送無し(正常動作;ステップs28)として手順を終了する。
10 画像形成装置
11 画像形成部
12 給紙トレイ
12A 給紙搬送経路
14 操作部
15 搬送経路
15A 反転搬送経路
20 後処理装置
30 大容量給紙装置
31 搬送経路
32 搬送経路
100 システム制御部
110 エンジン制御部
131 重送検知部
131A 重送検知センサ
231 重送検知部
231A 重送検知センサ
231B 重送検知センサ
Claims (21)
- 用紙を収容する給紙トレイと、
前記給紙トレイから給紙される前記用紙を搬送する用紙搬送部と、
前記用紙搬送部で搬送される用紙の重送を検知する重送検知部と、
前記用紙の搬送および前記重送の検知を制御する制御部とを備え、
前記制御部は、前記重送検知部の検知結果に基づき重送の検知を行うとともに、該検知結果に対する複数の検知方式を切り替えることを特徴とする画像形成システム。 - 前記制御部は、搬送する用紙の情報に基づいて前記検知方式を切り替えることを特徴とする請求項1記載の画像形成システム。
- 前記用紙の情報が、用紙の紙種、用紙サイズ、坪量のうちの少なくとも1つであることを特徴とする請求項2記載の画像形成システム。
- 前記制御部は、用紙が給紙されるトレイに対する検知設定に応じて前記検知方式を切り替えることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の画像形成システム。
- 前記制御部は、前記検知方式の切り替えに関するユーザー設定を可能にすることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の画像形成システム。
- 前記制御部は、前記検知方式の切り替えに関し、ユーザー設定と印刷条件とによる設定を両方を有する場合、前記ユーザー設定を優先して前記検知方式の切り替えを行うことを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の画像形成システム。
- 前記制御部は、前記複数の方式のうち、通常は第1の検知方式を用い、条件に応じて第2の検知方式に切り替えて前記重送の検知を行うことを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の画像形成システム。
- 前記制御部は、前記複数の方式のうち、通常は第1の検知方式と第2の検知方式を併用し、条件に応じて第2の検知方式のみに切り替えて前記重送の検知を行うことを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の画像形成システム。
- 前記制御部は、前記複数の方式のうち、前記第1の検知方式は、用紙の重なりを検知することを特徴とする請求項1〜8のいずれか1項に記載の画像形成システム。
- 前記制御部は、前記複数の方式のうち、前記第2の検知方式は、用紙の通紙方向長さを検出することを特徴とする請求項1〜9のいずれか1項に記載の画像形成システム。
- 前記第2の検知方式で用紙の通紙方向長さを検出する際のマージンは、通紙方向長さを検出する他の検知部とは異なるマージンとすることを特徴とする請求項10記載の画像形成システム。
- 前記重送検知部が超音波を用いたものであり、前記他の検知部が光透過を用いたものであることを特徴とする請求項11記載の画像形成システム。
- 前記制御部は、前記第1の検知方式と前記第2の検知方式とで、判定に用いる検知結果のしきい値を異なるものにすることを特徴とする請求項7〜12のいずれか1項に記載の画像形成システム。
- 前記重送検知部が、放射量が一定の超音波センサまたは光センサであることを特徴とする請求項1〜13のいずれか1項に記載の画像形成システム。
- 搬送される用紙を重送検知部で検知する際に、前記重送検知部の検知結果に基づき重送の検知を行うとともに、該検知結果に対する複数の検知方式を切り替えることを特徴とする画像形成システムの重送判定方法。
- 搬送する用紙の情報に基づいて前記検知方式を切り替えて前記重送の検知を行うことを特徴とする請求項15記載の画像形成システムの重送判定方法。
- 画像形成に際し、通常は第1の検知方式を用い、条件に応じて第2の検知方式に切り替えて前記重送の検知を行うことを特徴とする請求項15または16に記載の画像形成システムの重送判定方法。
- 画像形成に際し、通常は第1の検知方式と第2の検知方式を併用し、条件に応じて第2の検知方式のみに切り替えて前記重送の検知を行うことを特徴とする請求項15または16に記載の画像形成システムの重送判定方法。
- 前記第1の検知方式は、用紙の重なりを検知することを特徴とする請求項14〜18のいずれか1項に記載の画像形成システムの重送判定方法。
- 前記第2の検知方式は、用紙の通紙方向長さを検出することを特徴とする請求項14〜19のいずれか1項に記載の画像形成システムの重送判定方法。
- 用紙が給紙されるトレイに対する検知設定に応じて前記検知方式を切り替えて前記重送の検知を行うことを特徴とする請求項15または16のいずれか1項に記載の画像形成システムの重送判定方法。
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