JP2015071476A

JP2015071476A - プリンタ装置

Info

Publication number: JP2015071476A
Application number: JP2013207556A
Authority: JP
Inventors: 優也石井; Yuya Ishii; 寿美男渡邉; Sumio Watanabe; 森　幸博; Yukihiro Mori; 幸博森; 秀斎高畠; Hidenari Takahata
Original assignee: Fujitsu Component Ltd
Current assignee: Fujitsu Component Ltd
Priority date: 2013-10-02
Filing date: 2013-10-02
Publication date: 2015-04-16
Also published as: US20150092003A1; US9221270B2; CN104512126B; CN104512126A

Abstract

【課題】裏面にノリが付着しているライナーレスラベルにおいて、プリンタ装置内の部材等に付着することなく、正常に印字することのできるプリンタ装置を提供する。
【解決手段】プリントヘッドと、プラテンローラとを有し、前記プリントヘッドと前記プラテンローラとの間に挟まれた記録紙に、前記プリントヘッドにより印字を行なうプリンタ装置において、前記記録紙に対しプラテンローラが設けられている側に、記録紙ガイドが設けられており、前記記録紙ガイドの表面には、複数の突起部が設けられており、前記突起部の長手方向は、前記記録紙の搬送方向と略同じ方向であって、前記記録紙の搬送方向に対し垂直方向における前記突起部のピッチは、１ｍｍ以上、１０ｍｍ以下であることを特徴とするプリンタ装置を提供することにより上記課題を解決する。
【選択図】図７

Description

本発明は、プリンタ装置に関する。

レシート等を発行するプリンタは、商店等のレジスタ、銀行等におけるＡＴＭ（Automated Teller Machine）やＣＤ（Cash dispenser）等の用途に幅広く用いられている。このようなレシート等を発行するプリンタは、記録紙となる感熱紙を搬送しながらサーマルヘッド等により記録紙に印字等を行ない、所定の長さまで記録紙を搬送した後、カッターで所定の長さで記録紙を切断するものである。

このようなプリンタ装置においては、例えば、プリンタ本体部と、プリンタ本体部に回転可能な状態で支持された蓋部が設けられており、この蓋部を開くことによりプリンタ本体部に、ロール状に巻かれた記録紙を設置することができる。この場合、例えば、サーマルヘッド等は、プリンタ本体部に設置されており、プラテンローラは蓋部に設置されており、蓋部を閉じることにより、記録紙はサーマルヘッド等とプラテンローラに間に挟まれる。このようにサーマルヘッド等とプラテンローラに間に記録紙が挟まれた状態で、記録紙にサーマルヘッド等による印字がなされる。

このようなプリンタ装置においては、記録紙として一般的な感熱紙の他、裏面にノリが付着しているラベルであって、剥離紙のないライナーレスラベルに印字をすることができるものがある。

特開２０００−５２６１３号公報特開２００８−２８４７３８号公報特開２０１３−１２１７１８号公報

ところで、プリンタ装置により、裏面にノリが付着しているライナーレスラベルに印字を行なう場合、プリンタ装置内において、記録紙であるライナーレスラベルの搬送がなされる。しかしながら、ライナーレスラベルの場合、裏面にノリが付着しているため、プリンタ装置内における部材等に付着しやすく、プリンタ装置内における部材等に、ライナーレスラベルが付着すると、正常に印字することができない場合があり、また、紙詰まりも生じ故障の原因となる。

よって、裏面にノリが付着しているライナーレスラベルにおいても、プリンタ装置内における部材等に付着することなく、正常に印字することができるプリンタ装置が求められている。

本実施の形態の一観点によれば、プリントヘッドと、プラテンローラとを有し、前記プリントヘッドと前記プラテンローラとの間に挟まれた記録紙に、前記プリントヘッドにより印字を行なうプリンタ装置において、前記記録紙に対しプラテンローラが設けられている側に、記録紙ガイドが設けられており、前記記録紙ガイドの表面には、複数の突起部が設けられており、前記突起部の長手方向は、前記記録紙の搬送方向と略同じ方向であって、前記記録紙の搬送方向に対し垂直方向における前記突起部のピッチは、１ｍｍ以上、１０ｍｍ以下であることを特徴とする。

また、本実施の形態の他の一観点によれば、プリントヘッドと、プラテンローラとを有し、前記プリントヘッドと前記プラテンローラとの間に挟まれた記録紙に、前記プリントヘッドにより印字を行なうプリンタ装置において、前記記録紙に対しプラテンローラが設けられている側に、記録紙ガイドが設けられており、前記記録紙ガイドの表面には、複数の突起部が設けられており、前記突起部の長手方向は、前記記録紙の搬送方向と略同じ方向であることを特徴とする。

本発明によれば、記録紙が、裏面にノリが付着しているライナーレスラベル等においても、プリンタ装置内における部材等に付着することなく、正常に印字することができる。

プリンタ装置において印字のなされる記録紙の説明図プリンタ装置においてライナーレスラベルに印字を行なう場合の説明図ライナーレスラベルに対応したプラテンローラの斜視図本実施の形態におけるプリンタ装置の外観の斜視図本実施の形態におけるプリンタ装置の断面図本実施の形態におけるプリンタ装置の説明図（１）本実施の形態におけるプリンタ装置の説明図（２）

本発明を実施するための形態について、以下に説明する。尚、同じ部材等については、同一の符号を付して説明を省略する。

（記録紙）
最初に、図１に基づきプリンタ装置であるサーマルプリンタにおいて用いられる記録紙について説明する。図１（ａ）は、一般的な通常の感熱紙であり、ベースとなる紙１１の表面に、感熱層１２が形成されている。尚、サーマルヘッドによる印字は、感熱層１２が形成されている側において行なわれる。

図１（ｂ）は、裏面にノリが付着しているラベル用紙であって、剥離紙が貼り付けられているライナー有りのラベル用紙である。このラベル用紙は、ベースとなる紙１１の一方の面に、感熱層１２が形成されており、他方の面に、ノリ等により粘着層１３が形成されている。粘着層１３には、剥離紙１４が貼り付けられている。図１（ｂ）に示されるライナー有りのラベル用紙においては、サーマルヘッドにより印字を行う際には、粘着層１３に剥離紙１４が貼り付けられている状態で、感熱層１２側に設けられたサーマルヘッドによる印字がなされる。このように印字のなされたラベル用紙は、サーマルプリンタより排出された後、剥離紙１４を剥離することにより、粘着層１３を露出させる。従って、ライナー有りのラベル用紙の場合には、サーマルプリンタ内においては、サーマルヘッドによる印字は、剥離紙１４が貼り付けられている状態でなされる。よって、ライナー有りのラベル用紙の場合には、通常は、サーマルプリンタ内において、記録紙であるラベル用紙が付着し、紙詰まり等が生じることはない。

図１（ｃ）は、裏面にノリが付着しているラベル用紙であって、剥離紙となるライナーが貼り付けられていないライナーレスのラベル用紙である。本実施の形態においては、裏面にノリが付着しているラベル用紙であって、ライナーレスのラベル用紙をライナーレスラベルと記載する場合がある。ライナーレスラベルは、剥離紙が付着しているラベル用紙と比べて、剥離紙が不要であるため、ゴミとなる剥離紙が生じることはなく、環境等の観点から好ましいとされている。

ライナーレスラベルは、ベースとなる紙１１の一方の面に、感熱層１２が形成されており、他方の面に、ノリ等により粘着層１３が設けられており、粘着層１３には、剥離紙等が貼り付けられてはいない。よって、図１（ｃ）に示されるライナーレスラベルにサーマルヘッドにより印字を行う際には、粘着層１３が露出している状態で、感熱層１２側においてサーマルヘッドによる印字がなされる。従って、サーマルヘッドによる印字の際に、ライナーレスラベルが、プラテンローラに付着する場合や、サーマルプリンタ内の部材に付着する場合があり、紙詰まり等の原因となり、これにより、サーマルプリンタの故障を招く場合がある。

具体的に、図２に示されるサーマルプリンタにより、図１（ｃ）に示されるライナーレスラベル１０に印字を行なう場合について説明する。図２に示されるプリンタ装置であるサーマルプリンタは、プリントヘッドであるサーマルヘッド９２０、プラテンローラ９３０、搬送用モータ９４０、記録紙ガイド９５０、９６０等を有している。尚、記録紙ガイド９５０は、ライナーレスラベル１０の搬送方向において、サーマルヘッド９２０の後段、即ち、サーマルヘッド９２０により印字がされたライナーレスラベル１０が排紙される側に設けられている。また、記録紙ガイド９６０は、ライナーレスラベル１０の搬送方向において、サーマルヘッド９２０の前段、即ち、サーマルヘッド９２０により印字がなされる前のライナーレスラベル１０をサーマルヘッド９２０に供給する側に設けられている。

記録紙となるライナーレスラベル１０は、サーマルヘッド９２０とプラテンローラ９３０との間に挟まれた状態で印字がなされ、搬送用モータ９４０が回転することにより、プラテンローラ９３０が回転し、ライナーレスラベル１０が搬送される。この際、ライナーレスラベル１０は、感熱層１２が形成されている面がサーマルヘッド９２０の設けられている面となっており、粘着層１３が形成されている面は、プラテンローラ９３０と接触する。従って、プラテンローラ９３０にライナーレスラベル１０が付着する場合がある。また、サーマルヘッド９２０によりライナーレスラベル１０に印字がなされる前後に設けられた記録紙ガイド９５０、９６０に、ライナーレスラベル１０の粘着層１３が接触する場合がある。この場合には、ライナーレスラベル１０が記録紙ガイド９５０、９６０に付着する場合がある。

プラテンローラ９３０へのライナーレスラベル１０の付着を防ぐ方法としては、図３（ａ）に示すように、プラテンローラ９３０の表面にフッ素樹脂等を塗布する方法や、図３（ｂ）に示すように、プラテンローラ９３０の表面に凹凸を設ける方法がある。これにより、プラテンローラ９３０にライナーレスラベル１０の粘着層１３が張り付きにくくすることができる。また、複数のローラを設け、ライナーレスラベル１０がプラテンローラ９３０と接触する面積を可能な限り狭くし、付着を防ぐ方法もある。しかしながら、この方法では、複数のローラを所定の位置に設ける必要があるため、プリンタ装置のコストアップにつながり、また、プリンタ装置が大型化してしまう。

また、印字のなされる前後のライナーレスラベル１０が記録紙ガイド９５０、９６０に付着することを防ぐ方法としては、前述したように複数のローラを設ける方法により対応することも可能である。しかしながら、前述したように、複数のローラを所定の位置に設ける必要があるため、プリンタ装置のコストアップにつながるとともに、プリンタ装置も大型化してしまう。

よって、低コストで、プリンタ装置が大型化することなく、ライナーレスラベル１０が記録紙ガイドに付着することなく、印字することのできるプリンタ装置が求められている。

（プリンタ装置）
次に、本実施の形態におけるプリンタ装置について説明する。本実施の形態におけるプリンタ装置は、図４、図５に示されるように、プリントヘッドとなるサーマルヘッド２０、プラテンローラ３０、搬送用モータ４０、記録紙ガイド５０、６０等を有している。プラテンローラ３０はライナーレスラベル１０と接触する部分が、ゴム等により形成されている。尚、図４は、本実施の形態におけるプリンタ装置の外観の斜視図であり、図５は、断面図である。

また、記録紙ガイド５０及び６０は、プラスチック等の樹脂材料により形成されている。尚、記録紙ガイド５０は、ライナーレスラベル１０の搬送方向において、サーマルヘッド２０の後段、即ち、サーマルヘッド２０により印字がされたライナーレスラベル１０が排紙される側に設けられている。また、記録紙ガイド６０は、ライナーレスラベル１０の搬送方向において、サーマルヘッド２０の前段、即ち、サーマルヘッド２０により印字がなされる前のライナーレスラベル１０をサーマルヘッド２０に供給する側に設けられている。

記録紙となるライナーレスラベル１０は、サーマルヘッド２０とプラテンローラ３０との間に挟まれた状態で印字がなされ、搬送用モータ４０が回転することにより、プラテンローラ３０が回転し、ライナーレスラベル１０が搬送される。この際、ライナーレスラベル１０は、感熱層１２が形成されている面がサーマルヘッド２０の設けられている面となっており、粘着層１３が形成されている面がプラテンローラ３０と接触する。

本実施の形態においては、図６及び図７に示されるように、記録紙ガイド５０の表面には、記録紙であるライナーレスラベル１０が搬送される方向に長く伸びた突起部５１が形成されている。また、記録紙ガイド６０の表面には、記録紙であるライナーレスラベル１０が搬送される方向に長く伸びた突起部６１が形成されている。突起部５１及び６１の伸びる方向と、プラテンローラの長手方向とは、略垂直となるように記録紙ガイド５０及び記録紙ガイド６０が形成されている。尚、図６は、記録紙ガイド５０、記録紙ガイド６０、プラテンローラ３０を含む部分の斜視図であり、図７は、記録紙ガイド５０、記録紙ガイド６０、プラテンローラ３０を含む部分の上面図である。

突起部５１及び６１の表面は、摩擦が少なくなるように平坦に形成されている。本実施の形態委おいては、突起部５１及び６１の長手方向と、ライナーレスラベル１０の搬送方向とを同じ方向とすることにより、ライナーレスラベル１０が、突起部５１及び６１の先端部の表面を滑るように搬送させることができる。尚、記録紙ガイド５０、６０は、ライナーレスラベル１０に対し、プラテンローラ３０が設けられている側と同じ側に設置されている。即ち、ライナーレスラベル１０の粘着層１３が設けられている面の側に設置されている。

突起部５１及び６１は、断面形状が略台形となるように形成されており、先端部に行くに従い細くなるように形成されている。また、突起部５１及び６１の先端部分の幅Ｗ、即ち、ライナーレスラベル１０の搬送方向に対し垂直方向における突起部５１及び６１の先端部分の長さは、０．５ｍｍとなるように形成されている。また、ライナーレスラベル１０の搬送方向に対し垂直方向における突起部５１及び６１のピッチＰは、２．６ｍｍとなるように形成されている。尚、本実施の形態におけるプリンタ装置においては、記録紙ガイド５０においては、突起部５１は、３０個形成されており、記録紙ガイド６０においては、突起部６１は、３０個形成されている。

記録紙ガイド５０及び６０において、ライナーレスラベル１０と接触する突起部５１及び６１の先端部の面積は、狭ければ狭いほど、ライナーレスラベル１０が付着しにくくなるため好ましい。しかしながら、突起部５１及び６１の先端部の面積が、狭すぎると、ライナーレスラベル１０を傷つけてしまう場合があり、好ましくない。また、記録紙ガイド５０及び６０におおける突起部５１及び６１のピッチＰが、あまりに狭いと、記録紙ガイド５０及び６０にライナーレスラベル１０が付着しやすくなるため好ましくない。また、突起部５１及び６１のピッチＰが、あまりに広いと、ライナーレスラベル１０が、記録紙ガイド５０における突起部５１間の奥の部分、または、記録紙ガイド６０における突起部６１間の奥の部分と接触して付着してしまう場合があり好ましくない。

以上の観点から、本実施の形態におけるプリンタ装置は、突起部５１及び６１の先端部における幅Ｗは、０．１ｍｍ以上、５ｍｍ以下が好ましく、更には、０．３ｍｍ以上、３ｍｍ以下が好ましく、０．５ｍｍ以上、１ｍｍ以下がより一層好ましい。

また、突起部５１及び６１のピッチＰは、１ｍｍ以上、１０ｍｍ以下が好ましく、更には、２ｍｍ以上、５ｍｍ以下が好ましい。

また、突起部５１及び６１のピッチＰに対する突起部５１及び６１の先端部における幅Ｗの比率は、３以上、２０以下が好ましく、更には、５以上、１５以下が好ましい。

以上、本発明の実施に係る形態について説明したが、上記内容は、発明の内容を限定するものではない。

１０ライナーレスラベル
１１紙
１２感熱層
１３粘着層
２０サーマルヘッド
３０プラテンローラ
４０搬送用モータ
５０記録紙ガイド（後段）
６０記録紙ガイド（前段）

Claims

プリントヘッドと、プラテンローラとを有し、前記プリントヘッドと前記プラテンローラとの間に挟まれた記録紙に、前記プリントヘッドにより印字を行なうプリンタ装置において、
前記記録紙に対しプラテンローラが設けられている側に、記録紙ガイドが設けられており、
前記記録紙ガイドの表面には、複数の突起部が設けられており、
前記突起部の長手方向は、前記記録紙の搬送方向と略同じ方向であって、
前記記録紙の搬送方向に対し垂直方向における前記突起部のピッチは、１ｍｍ以上、１０ｍｍ以下であることを特徴とするプリンタ装置。
プリントヘッドと、プラテンローラとを有し、前記プリントヘッドと前記プラテンローラとの間に挟まれた記録紙に、前記プリントヘッドにより印字を行なうプリンタ装置において、
前記記録紙に対しプラテンローラが設けられている側に、記録紙ガイドが設けられており、
前記記録紙ガイドの表面には、複数の突起部が設けられており、
前記突起部の長手方向は、前記記録紙の搬送方向と略同じ方向であることを特徴とするプリンタ装置。
前記記録紙の搬送方向に対し垂直方向における前記突起部のピッチは、１ｍｍ以上、１０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項２に記載のプリンタ装置。
前記記録紙の搬送方向に対し垂直方向における前記突起部の先端部分の幅は、０．１ｍｍ以上、５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のプリンタ装置。
前記記録紙の搬送方向に対し垂直方向において、前記突起部のピッチに対する前記突起部の先端部分の幅の比率は、３以上、２０以下であることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のプリンタ装置。
前記記録紙は、ライナーレスラベルであって、
前記ライナーレスラベルの粘着層が設けられている面と、前記プラテンローラとが接触して印字を行なうものであることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のプリンタ装置。
前記記録紙ガイドは、前記記録紙の搬送方向において、前記プリントヘッド及び前記プラテンローラの後段に設けられていることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のプリンタ装置。
前記記録紙ガイドは、前記記録紙の搬送方向において、前記プリントヘッド及び前記プラテンローラの前段に設けられていることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載のプリンタ装置。