JP2015066585A - Method and apparatus for processing metal work - Google Patents

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実 栗栖
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雄幸 田中
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真司 森弘
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Sayaka Katayama
さやか 片山
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To attain an improvement in rigidity of the axial end part of a projection strip part formed in the peripheral surface part and prevention of an oil leakage out of the axial end part of a grooved part formed by matching with the projection strip part.SOLUTION: A spline tooth 10 as a projection strip part axially extending with respect to a peripheral surface part 2 of a clutch hub as a metal work, and a groove part 21 axially extending by matching with the spline tooth 10 are formed. Although the groove part 21 is opened in an end face of the peripheral surface part 2 in a preprocessing state, a rib part 21 deformed toward the groove part 21 in accordance with the formation of a recess 20 to block the groove part 21 is formed by press-molding the recess 20 to the longitudinal end part of the spline tooth 10.

Description

本発明は、金属製ワークの加工方法及び装置に関するものである。   The present invention relates to a metal workpiece processing method and apparatus.

例えば、自動車で用いられている遊星歯車式の自動変速には、クラッチプレートを相対回転不能かつ軸方向に摺動可能に保持するためのクラッチハブやクラッチドラムが用いられる。クラッチハブあるいはクラッチドラムは、特許文献１、特許文献２に示すように、円筒状の周面部に、クラッチプレートの係合用として、周方向に間隔をあけて多数のスプライン歯が形成されたものとなっている。   For example, a planetary gear type automatic transmission used in an automobile uses a clutch hub and a clutch drum for holding the clutch plate so as not to be relatively rotatable and slidable in the axial direction. As shown in Patent Document 1 and Patent Document 2, the clutch hub or the clutch drum has a plurality of spline teeth formed on a cylindrical peripheral surface portion with an interval in the circumferential direction for engaging the clutch plate. It has become.

クラッチハブやクラッチドラムを、金属板を加工して形成することも行われており、スプライン歯は、例えばローラを利用した転造で形成することができる。そして、スプライン歯としての軸方向に伸びる突条部に対応して、軸方向に伸びる溝部も形成されることになる。この溝部は、周面部の端面に開口された状態となっている。   The clutch hub and the clutch drum are also formed by processing a metal plate, and the spline teeth can be formed by rolling using, for example, a roller. And the groove part extended in an axial direction is also formed corresponding to the protrusion part extended in the axial direction as a spline tooth. The groove is open at the end surface of the peripheral surface.

特開２０００−７１０４１号公報JP 2000-71041 A 特開２００９−２４１１０７号公報JP 2009-241107 A

ところで、スプライン歯には、回転に応じて大きな遠心力が作用し、このため、スプライン歯が外側に向けて変形しやすく、クラッチプレートの円滑な摺動確保等の上で問題となる。また、クラッチプレートへのオイル（ＡＴＦ）供給を、例えばクラッチハブの周面部の内方側から、周面部に形成された油孔を通して行うことも一般的に行われている。しかしながら、周面部の内方側に供給されたオイルは、少なからずスプライン歯に対応して形成される溝部に侵入されることになって、溝部に侵入したオイルのうちかなりの量が、油孔に導かれることなく、溝部の軸方向開口端を通して逃げてしまうという問題を生じることにもなっていた。   By the way, a large centrifugal force acts on the spline teeth according to the rotation, and therefore, the spline teeth are easily deformed outward, which causes a problem in ensuring smooth sliding of the clutch plate. Further, oil (ATF) supply to the clutch plate is generally performed, for example, from the inner side of the peripheral surface portion of the clutch hub through an oil hole formed in the peripheral surface portion. However, the oil supplied to the inner side of the peripheral surface portion enters into the groove portion formed corresponding to the spline teeth, and a considerable amount of the oil that has entered the groove portion is oil holes. In other words, there is a problem of escaping through the axially open end of the groove without being guided to.

本発明は以上のような事情を勘案してなされたもので、その第１の目的は、周面部に形成された突条部の軸方向端部の剛性向上と、突条部に対応して形成される溝部の軸方向端部からのオイルもれ防止とを行えるようにした金属製ワークの加工方法を提供することにある。また、本発明の第２の目的は、上記加工法を行うための加工装置を提供することにある。   The present invention has been made in consideration of the circumstances as described above, and the first object thereof is to improve the rigidity of the axial end of the ridge formed on the peripheral surface portion and to correspond to the ridge. It is an object of the present invention to provide a method for processing a metal workpiece capable of preventing oil leakage from an axial end portion of a groove portion to be formed. A second object of the present invention is to provide a processing apparatus for performing the above processing method.

前記第１の目的を達成するため、本発明にあっては次のような解決手法を採択してある。すなわち、請求項１に記載のように、
周面部に軸方向に伸びる突条部が形成されると共に該突条部に対応して軸方向に伸びる溝部が形成され、該溝部が周面部の端面に開口された金属製ワークの加工方法であって、
前記突条部の長手方向端部に凹部を加圧成形することにより、該凹部の形成に伴って前記溝部側に向けて変形されて該溝部を閉塞するリブ部を形成する、
ようにしてある。 In order to achieve the first object, the following solution is adopted in the present invention. That is, as described in claim 1,
A method of processing a metal workpiece in which a protrusion extending in the axial direction is formed on the peripheral surface portion and a groove extending in the axial direction corresponding to the protrusion is formed, and the groove is opened on the end surface of the peripheral surface portion. There,
Forming a rib portion that closes the groove portion by being deformed toward the groove portion with the formation of the concave portion by pressure-molding the concave portion at the longitudinal end portion of the protruding portion;
It is like that.

上記解決手法によれば、突条部の軸方向端部に凹部を加圧成形することと、この加圧成形に伴って溝部方向に伸びて溝部を閉塞するリブ部を形成するので、突条部の軸方向端部の剛性を十分に向上させることができる。また、凹部の加圧成形時には、周面部を構成する材料（余肉）が周方向に移動するような作用を受けるが、凹部を加圧成形する際に、材料が溝部を埋めるリブ部の形成用として利用されるので、加圧成形後のワークとして、周面部が周方向に広がってしまう事態が防止あるいは抑制されることになる。勿論、リブ部で溝部の軸方向端部を閉塞するので、オイルが溝部を流れるような場合でも、この溝部を通して外部へオイルが逃げてしまう事態を確実に防止することができる。   According to the above solution, the concave portion is pressure-formed at the axial end portion of the ridge portion, and the rib portion that extends in the groove portion direction and closes the groove portion along with the pressure forming is formed. The rigidity of the axial end portion of the portion can be sufficiently improved. In addition, when pressure forming the recess, the material (surplus) constituting the peripheral surface portion is affected by movement in the circumferential direction, but when the recess is pressure formed, the material forms a rib portion that fills the groove. Since it is utilized for the purpose, the situation where a peripheral surface part spreads in the circumferential direction as a work after pressure forming is prevented or suppressed. Of course, since the axial end of the groove portion is closed by the rib portion, it is possible to reliably prevent the oil from escaping to the outside through the groove portion even when the oil flows through the groove portion.

上記解決手法を前提とした好ましい態様は、特許請求の範囲における請求項２〜請求項４に記載のとおりである。すなわち、
前記リブ部の形成後に、前記周面部の軸方向端部のうち前記リブ部よりも先端側部分を切除する、ようにしてある（請求項２対応）。この場合、周面部の軸方向端部の仕上げを良好に行うことができる。 Preferred embodiments based on the above solution are as described in claims 2 to 4 in the claims. That is,
After the formation of the rib portion, a tip side portion of the end portion in the axial direction of the peripheral surface portion is cut away from the rib portion (corresponding to claim 2). In this case, it is possible to satisfactorily finish the axial end portion of the peripheral surface portion.

前記ワークの前記周面部が、円筒状とされ、
前記突条部が、前記周面部の周方向に間隔をあけて多数形成されたスプライン歯とされている、
ようにしてある（請求項３対応）。この場合、円筒状ワークの周面部にスプライン歯を有するものにおいて、請求項１または請求項２に対応した効果を得ることができる。 The peripheral surface portion of the workpiece is cylindrical,
The protrusions are spline teeth formed in large numbers at intervals in the circumferential direction of the peripheral surface part,
(Corresponding to claim 3). In this case, in the case where the peripheral surface portion of the cylindrical workpiece has spline teeth, the effect corresponding to claim 1 or claim 2 can be obtained.

前記ワークが、クラッチハブ用またはクラッチドラム用とされている、ようにしてある（請求項４対応）。この場合、高回転される際の遠心力によってスプライン歯が変形しやすいものとなるが、このスプライン歯の変形を防止あるいは抑制することができる。また、オイルが供給された際に、オイルが溝部を通して外部へ逃げてしまう事態を防止する上で好ましいものとなる。   The workpiece is used for a clutch hub or a clutch drum (corresponding to claim 4). In this case, the spline teeth are likely to be deformed by the centrifugal force at the time of high rotation, but the deformation of the spline teeth can be prevented or suppressed. Further, when oil is supplied, it is preferable to prevent a situation where the oil escapes to the outside through the groove portion.

前記第２の目的を達成するため、本発明にあっては次のような解決手法を採択してある。すなわち、請求項５に記載のように、
周面部に軸方向に伸びる突条部が形成されると共に該突条部に対応して軸方向に伸びる溝部が形成され、該溝部が周面部の端面に開口された金属製ワークに対する加工装置であって、
前記突条部の軸方向端部を、前記周面部の内側と外側とから押圧挟持するパンチおよびダイスを有し、
該パンチおよびダイスによって前記周面部を押圧挟持したときに、前記突条部の長手方向端部に凹部を加圧成形すると共に該凹部の形成に伴って前記溝部側に向けて変形されて該溝部を閉塞するリブ部が形成されるように、前記パンチとダイスとの加工部の形状が設定されている、
ようにしてある（請求項５対応）。この場合、パンチとダイスとを利用して、請求項１に対応した加工方法を実施する加工装置を提供することができる。 In order to achieve the second object, the following solution is adopted in the present invention. That is, as described in claim 5,
A processing device for a metal workpiece in which a protruding portion extending in the axial direction is formed on the peripheral surface portion and a groove portion extending in the axial direction is formed corresponding to the protruding portion, and the groove portion is opened on the end surface of the peripheral surface portion. There,
A punch and a die for pressing and holding the axial end of the ridge from the inside and the outside of the peripheral surface,
When the peripheral surface portion is pressed and clamped by the punch and the die, a concave portion is pressure-formed at the longitudinal end portion of the protruding portion, and the groove portion is deformed toward the groove portion side along with the formation of the concave portion. The shape of the processed part of the punch and the die is set so that a rib part for closing is formed,
(Corresponding to claim 5). In this case, it is possible to provide a processing apparatus that performs the processing method corresponding to claim 1 by using a punch and a die.

上記解決手法を前提とした好ましい態様は、特許請求の範囲における請求項６以下に記載のとおりである。すなわち、
前記ワークがクラッチハブ用またはクラッチドラム用とされて、前記突条部が前記周面部の周方向に間隔をあけて多数形成されたスプライン歯とされ、
前記ワークを保持すると共に、周方向に所定角度毎にワークを回転させる保持台を有し、
前記パンチを保持するパンチホルダと前記ダイスを保持するダイスホルダとの一方が、前記保持台に保持されたワークの周面部の径方向内方側に配設されると共に、他方が径方向外側に配設され、
前記パンチとダイスとによる前記凹部およびリブ部の形成が、前記多数のスプライン歯のうち前記所定角度範囲にある一部のスプライン歯について行われる、
ようにしてある（請求項６対応）。この場合、請求項４に対応した加工方法を行うための加工装置が提供される。また、ワークを所定角度毎に間欠回転させて、多数のスプライン歯に対して順次加工を行うことができる。 Preferred embodiments based on the above solution are as described in claims 6 and below in the scope of claims. That is,
The workpiece is for a clutch hub or a clutch drum, and the protrusions are spline teeth formed in a large number at intervals in the circumferential direction of the peripheral surface part,
While holding the work, and having a holding base for rotating the work at a predetermined angle in the circumferential direction,
One of the punch holder that holds the punch and the die holder that holds the die is disposed on the radially inner side of the peripheral surface portion of the workpiece held on the holding table, and the other is disposed on the radially outer side. Established,
The formation of the concave portion and the rib portion by the punch and the die is performed for some spline teeth in the predetermined angle range among the multiple spline teeth.
(Corresponding to claim 6). In this case, a processing apparatus for performing the processing method corresponding to claim 4 is provided. Further, the workpiece can be intermittently rotated at a predetermined angle to sequentially process a large number of spline teeth.

本発明によれば、突条部の軸方向端部の剛性向上と、溝部を通したオイルの逃げ防止とを行うことができる。   According to the present invention, it is possible to improve the rigidity of the end portion in the axial direction of the ridge portion and prevent oil from escaping through the groove portion.

本発明による加工が行われたクラッチハブの側面断面図。The side sectional view of the clutch hub by which processing by the present invention was performed. 図１のＸ２−Ｘ２線相当断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view corresponding to line X2-X2 in FIG. 1. 図２の要部拡大断面図。The principal part expanded sectional view of FIG. 図１を右方から見たときの要部拡大図。The principal part enlarged view when FIG. 1 is seen from the right side. 図１のＡ部分の拡大断面図。The expanded sectional view of the A section of FIG. 図５を右方から見た図。The figure which looked at FIG. 5 from the right side. パンチとダイスとによってスプライン歯を加圧成形する直前の状態を示す図。The figure which shows the state just before press-molding a spline tooth | gear with a punch and die | dye. パンチとダイスとによってスプライン歯を加圧成形している状態を示す図。The figure which shows the state which is press-molding the spline tooth | gear with a punch and die | dye. 切断用パンチと切断用ダイスとによりリブ部よりも先端側を切除した状態を示す図。The figure which shows the state which cut | disconnected the front end side rather than the rib part with the cutting punch and the cutting die. パンチの上側部分と下側部分の一例を示す平面図。The top view which shows an example of the upper part and lower part of a punch. パンチの中間部分の一例を示す平面図。The top view which shows an example of the intermediate part of a punch. パンチの中間部分の一例を示す拡大斜視図。The expansion perspective view which shows an example of the intermediate part of a punch. ダイスの上側部分と下側部分の一例を示す平面図。The top view which shows an example of the upper part and lower part of die | dye. ダイスの上中間部分の一例を示す平面図。The top view which shows an example of the upper middle part of dice | dies. ダイスの下中間部分の一例を示す平面図。The top view which shows an example of the lower middle part of dice | dies. ワークの保持台部分を示す側面断面図。Side surface sectional drawing which shows the holding stand part of a workpiece | work. 保持台に保持されたワークに対するパンチとダイス、および切断用パンチと切断用ダイスの配設例を示す簡略平面図。The simplified top view which shows the example of arrangement | positioning of the punch and die | dye with respect to the workpiece | work hold | maintained at the holding stand, and the cutting punch and cutting die.

図１において、１はクラッチハブで、本発明による加工装置を用いて本発明による加工方法を実施することにより形成されたものとなっている。クラッチハブ１は、例えば鉄系の金属板をプレス加工することにより、円筒状の周面部２と、周面部２の軸方向一端側に形成されたボス部３とを有し、ボス部３には軸孔４が形成されている。   In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a clutch hub, which is formed by carrying out the processing method according to the present invention using the processing apparatus according to the present invention. The clutch hub 1 has, for example, a cylindrical peripheral surface portion 2 and a boss portion 3 formed on one end side in the axial direction of the peripheral surface portion 2 by pressing an iron-based metal plate. A shaft hole 4 is formed.

図２、図３に示すように、クラッチハブ１の周面部２には、軸方向に伸びる突条部としてのスプライン歯１０が、例えばローラを用いた転造により形成されている。スプライン歯１０は、径方向外方側に向けて凸となるように膨出形成されており、このスプライン歯１０の膨出形成に対応して、スプライン歯１０の径方向内方側には軸方向に伸びる溝部１１が形成されている。本発明による加工方法を実施しない状態では、図７に示すように、溝部１１は、周面部２の先端側に開口された状態となっている。   As shown in FIGS. 2 and 3, spline teeth 10 as ridges extending in the axial direction are formed on the peripheral surface portion 2 of the clutch hub 1 by rolling using, for example, a roller. The spline teeth 10 are formed so as to protrude toward the radially outer side, and corresponding to the bulge formation of the spline teeth 10, the spline teeth 10 have a shaft on the radially inner side. Grooves 11 extending in the direction are formed. In a state where the processing method according to the present invention is not performed, the groove 11 is open to the distal end side of the peripheral surface portion 2 as shown in FIG.

スプライン歯１０のうち、周面部２の先端開口端部側の部分（図１の矢印Ａで示す部分）に対して、本発明による加工方法を行うことにより、当該加工後の状態が、図５、図６に示される。すなわち、スプライン歯１０の頂面部に対して凹部２０が加圧形成され、この凹部２０の加圧成形時に、周面部２の径方向内方側に向けて伸びるリブ部２１が形成される。凹部２０は、周面部２の先端開口端部側から見たとき（図１右方から見たとき）、断面が、下に頂点を有する略三角形状となるようにされている。   By performing the processing method according to the present invention on the spline teeth 10 on the end opening end portion side of the peripheral surface portion 2 (the portion indicated by the arrow A in FIG. 1), the state after the processing is shown in FIG. Is shown in FIG. That is, the concave portion 20 is formed under pressure on the top surface portion of the spline tooth 10, and the rib portion 21 extending toward the radially inner side of the peripheral surface portion 2 is formed when the concave portion 20 is pressure-formed. When viewed from the end opening end side of the peripheral surface portion 2 (when viewed from the right side in FIG. 1), the recess 20 has a substantially triangular shape having a vertex at the bottom.

また、リブ部２１を、溝部１１に向かうように（周面部２の径方向内方側に向かうように）形成することにより、この部分の剛性が向上されることになる。特に、リブ部２１によって、溝部１１のうち周面部２の先端開口側端が閉塞されるようになっている。そして、図６から明かなように、周面部２の先端開口端部は、溝部２１を跨ぐようにしてリブ部２１でもって連続した形態となり、剛性のさらなる向上が図られる。   Further, by forming the rib portion 21 toward the groove portion 11 (toward the radially inner side of the peripheral surface portion 2), the rigidity of this portion is improved. In particular, the rib portion 21 closes the end opening side end of the peripheral surface portion 2 of the groove portion 11. As apparent from FIG. 6, the end opening end portion of the peripheral surface portion 2 has a continuous form with the rib portion 21 so as to straddle the groove portion 21, thereby further improving the rigidity.

凹部２０の加圧形成とリブ部２１の形成とにより、この部分の剛性が向上されることにより、クラッチハブ１が高回転されたときの大きな遠心力を受けても、スプライン歯１０が周面部２の径方向外方側に向けて変形するような事態が防止あるいは抑制されることになる。   By forming the concave portion 20 under pressure and forming the rib portion 21, the rigidity of this portion is improved, so that the spline teeth 10 can be moved to the peripheral surface portion even when receiving a large centrifugal force when the clutch hub 1 is rotated at a high speed. The situation of deformation toward the radially outer side of 2 is prevented or suppressed.

図示を略すクラッチプレートが、周面部２の外周に摺動自在に嵌合される。すなわち、クラッチプレートの内孔に形成されたスプライン歯が、スプライン歯１０に係合するようにして、周面部２の外周に嵌合される。このクラッチプレートへ供給すべきオイルが、クラッチハブ１の径方向内方側から、周面部２に形成された油孔５を通して供給される。オイルは、周面部２の内周面に沿いつつ流れて油孔５へと導かれるが、かなりの量のオイルが、溝部１１に侵入することになる。溝部１１に侵入したオイルは、そこから周方向に流れ出て油孔５へ向けては流れにくい一方、溝部１１が周面部２の先端開口側に開口されたままでは、ここからオイルが外部へ逃げてしまうことになる。しかしながら、本発明による加工が行われたクラッチハブ１においては、溝部１１の周面部２の先端開口端がリブ部２１によって閉じられているので、溝部１１を通してオイルが外部へ逃げてしまう事態が防止あるいは抑制されることになる。なお、油孔５は、周面部２のうち、各スプライン歯１０の間の部分全ての位置に形成されているが、軸方向に間隔をあけて複数箇所（例えば４カ所）に油孔５が分散して存在するようにされている。なお、油孔５の形成位置や個数は適宜変更できる。   A clutch plate (not shown) is slidably fitted to the outer periphery of the peripheral surface portion 2. That is, the spline teeth formed in the inner hole of the clutch plate are engaged with the outer periphery of the peripheral surface portion 2 so as to engage with the spline teeth 10. The oil to be supplied to the clutch plate is supplied from the radially inner side of the clutch hub 1 through the oil holes 5 formed in the peripheral surface portion 2. The oil flows along the inner peripheral surface of the peripheral surface portion 2 and is guided to the oil hole 5, but a considerable amount of oil enters the groove portion 11. The oil that has entered the groove 11 flows in the circumferential direction from there and hardly flows toward the oil hole 5. On the other hand, if the groove 11 remains open on the tip opening side of the peripheral surface portion 2, the oil escapes from here. It will end up. However, in the clutch hub 1 processed according to the present invention, the end opening end of the peripheral surface portion 2 of the groove portion 11 is closed by the rib portion 21, so that the situation where oil escapes to the outside through the groove portion 11 is prevented. Or it will be suppressed. In addition, although the oil hole 5 is formed in the position of all the parts between each spline tooth | gear 10 among the surrounding surface parts 2, the oil hole 5 is spaced in several places (for example, four places) at intervals in the axial direction. It is supposed to exist in a distributed manner. In addition, the formation position and the number of the oil holes 5 can be changed as appropriate.

凹部２０を加工する場合、押圧された材料（余肉）が、周面部２の周方向に広がって、周面部２の先端開口端側の直径が拡径されてしまう事態が考えられる。しかしながら、本発明では、周面部２の周方向に広がろうとする余肉部分を、リブ部２１の形成用として周面部２の径方向内方側に向かうようにすることから、上記拡径作用が防止あるいは抑制されることになる。なお、実施形態では、凹部２０の形成に伴う多少の拡径作用を見込んで、凹部２０、リブ部２１の形成前の状態では、周面部２の直径を、先端開口端側がボス部３側よりもわずかに小さくなるようにしてある（テーパ状に形成）。   When processing the recess 20, it is conceivable that the pressed material (surplus) spreads in the circumferential direction of the peripheral surface portion 2 and the diameter of the peripheral surface portion 2 on the tip opening end side is increased. However, in the present invention, since the surplus portion that tends to spread in the circumferential direction of the circumferential surface portion 2 is directed to the radially inward side of the circumferential surface portion 2 for forming the rib portion 21, the above-described diameter expanding action is performed. Will be prevented or suppressed. In the embodiment, the diameter of the peripheral surface portion 2 is set so that the diameter of the peripheral surface portion 2 is larger than that of the boss portion 3 side in the state before the formation of the concave portion 20 and the rib portion 21 in anticipation of a slight diameter expansion effect accompanying the formation of the concave portion 20. Is slightly reduced (formed in a tapered shape).

図７、図８は、パンチ３０とダイス３１とにより、凹部２０とリブ部２１を形成する状態が示される。すなわち、周面部２の径方向外方側にパンチ３０が配置され、径方向内方側にダイス３１が配置される。パンチ３０とダイス３１とは，周面部２の径方向に移動可能で、図７は、加圧成形する直前の状態を示している。この図７の状態から、パンチ３０とダイス３１とが接近するように移動させて、図８のようにパンチ３０とダイス３１とでスプライン歯１０部分を押圧挟持することにより、凹部２０とリブ部２１とが成形される。なお、クラッチドラムの場合は、内側にパンチ、外側にダイスが配置される。   7 and 8 show a state in which the concave portion 20 and the rib portion 21 are formed by the punch 30 and the die 31. FIG. That is, the punch 30 is disposed on the radially outer side of the peripheral surface portion 2, and the die 31 is disposed on the radially inner side. The punch 30 and the die 31 are movable in the radial direction of the peripheral surface portion 2, and FIG. 7 shows a state immediately before pressure forming. 7, the punch 30 and the die 31 are moved so as to approach each other, and the punch 30 and the die 31 are pressed and sandwiched by the punch 30 and the die 31 as shown in FIG. 21 is formed. In the case of a clutch drum, a punch is disposed inside and a die is disposed outside.

図１０〜図１２に、パンチ３０の先端加工部の形状設定例が示される。パンチ３０は、実施形態では、周面部２の軸方向に重ねて使用される３つの部材３０Ａ〜３０Ｃによって構成されているが、上下の２つの部材３０Ａと３０Ｃとは同一形状とされている。中間の部材３０Ｂは、凹部２０に対応した断面略三角形状の凸部３０ａ（先端に向けて徐々に細幅となっている）と、リブ部２１の形成用となる断面方形の凸部３０ｂと、を有している。なお、パンチ３０Ａ、３０Ｃはワークにそえるだけなので、不要とすることもできる（ダイス３１Ａ、３１Ｄについても同じ）。   10 to 12 show an example of setting the shape of the tip processed portion of the punch 30. In the embodiment, the punch 30 is configured by three members 30A to 30C that are used while being overlapped in the axial direction of the peripheral surface portion 2. However, the upper and lower members 30A and 30C have the same shape. The intermediate member 30B includes a convex portion 30a having a substantially triangular cross section corresponding to the concave portion 20 (which gradually becomes narrower toward the tip), and a convex portion 30b having a rectangular cross section for forming the rib portion 21. ,have. Note that the punches 30A and 30C are merely aligned with the workpiece, and can be eliminated (the same applies to the dies 31A and 31D).

図１３〜図１５に、ダイス３１の先端加工部の形状設定例が示される。ダイス３１は、実施形態では、周面部２の軸方向に重ねて使用される４つの部材３１Ａ〜３１Ｄによって構成されているが、上下の２つの部材３１Ａと３１Ｄとは同一形状とされている。中間の上側部材３１Ｂは、パンチ３０の凸部３０ａに対応した略三角形状の凹部３１ａを有する。また、中間の下側部材３１Ｃは、パンチ３０の凸部３０ｂに対応した方形の凹部３１ｂを有している。なお、パンチ３０とダイス３１とは、実施形態では同時に２つのスプライン歯１０に対して凹部２０、リブ部２１を成形できるものとなっているが、同時に成形するスプライン歯１０の数は、１あるいは３以上とすることもできる。   FIGS. 13 to 15 show examples of setting the shape of the tip processed portion of the die 31. In the embodiment, the die 31 is configured by four members 31A to 31D that are used while being overlapped in the axial direction of the peripheral surface portion 2, and the two upper and lower members 31A and 31D have the same shape. The intermediate upper member 31 </ b> B has a substantially triangular recess 31 a corresponding to the protrusion 30 a of the punch 30. The intermediate lower member 31 </ b> C has a rectangular recess 31 b corresponding to the protrusion 30 b of the punch 30. In the embodiment, the punch 30 and the die 31 can form the concave portion 20 and the rib portion 21 on the two spline teeth 10 at the same time. However, the number of spline teeth 10 to be formed simultaneously is 1 or It can also be 3 or more.

図８の成形直後の状態では、周面部２の開口端部が不体裁のものとなる。このため、図９に示すように、リブ部２１よりも周面部２の先端開口側部分を切断することにより、図５、図６のような最終形状とされる。この切断に際しては、例えば、切断用パンチ４０と切断用ダイス４１とによって行うことができる。なお、実施形態では、切断用パンチ４０と切断用ダイス４１は、同時に４つのスプライン歯１０に相当する周方向長さ部分を切断できるようにされている。   In the state immediately after molding in FIG. 8, the opening end of the peripheral surface portion 2 is unnatural. For this reason, as shown in FIG. 9, by cutting the end opening side portion of the peripheral surface portion 2 relative to the rib portion 21, the final shape as shown in FIGS. 5 and 6 is obtained. This cutting can be performed by, for example, the cutting punch 40 and the cutting die 41. In the embodiment, the cutting punch 40 and the cutting die 41 are configured to be capable of simultaneously cutting circumferential length portions corresponding to the four spline teeth 10.

図１６には、前述した凹部２０とリブ部２１とを成形するための加工装置の一例が示される。この図１６において、下保持部材５１上に、ワークとしてのクラッチハブ１（凹部２０、リブ部２１の形成直前のクラッチハブである）のボス部３が載置される。この状態で、上保持部材５２がボス部３を押圧して、クラッチハブ１が保持される。下保持部材５１と上保持部材５２とにより、保持台５０が構成される。保持台５０は、クラッチハブ１をその軸心周りに所定角度毎（実施形態では、スプライン歯１０の２歯分毎）に回転させて、再度保持できるようになっている（角度割り出し機能を有している）。   An example of the processing apparatus for shape | molding the recessed part 20 and the rib part 21 which were mentioned above is shown by FIG. In FIG. 16, the boss portion 3 of the clutch hub 1 (which is a clutch hub immediately before the formation of the recess 20 and the rib portion 21) as a work is placed on the lower holding member 51. In this state, the upper holding member 52 presses the boss portion 3 to hold the clutch hub 1. The lower holding member 51 and the upper holding member 52 constitute a holding table 50. The holding base 50 is configured to rotate the clutch hub 1 around its axis at predetermined angles (in the embodiment, every two teeth of the spline teeth 10) and to hold the clutch hub 1 again (having an angle indexing function). doing).

保持台５０に保持されたクラッチハブ１の周面部２に対して、その径方向外方側にパンチ３０が配設され、径方向内方側にダイス３１が配設される。パンチ３０は、周面部２の径方向に移動可能なパンチホルダ５５に保持されている。ダイス３１は、周面部２の径方向に移動可能なダイスホルダ５６に保持されている。なお、ホルダ５５、５６を別途用いることなく、パンチ３０、ダイス３１を装置に直接取付けるようにしてもよい。   A punch 30 is disposed on the radially outer side of the peripheral surface portion 2 of the clutch hub 1 held on the holding base 50, and a die 31 is disposed on the radially inner side. The punch 30 is held by a punch holder 55 that can move in the radial direction of the peripheral surface portion 2. The die 31 is held by a die holder 56 that is movable in the radial direction of the peripheral surface portion 2. Note that the punch 30 and the die 31 may be directly attached to the apparatus without using the holders 55 and 56 separately.

図示を略すアクチュエータを作動させて、パンチ３０とダイス３１とでスプライン歯１０を加圧成形することにより、凹部２０とリブ部２１とが形成される。この後、パンチ３０とダイス３１とを後退させた状態で、保持台５０の回転機能によって、クラッチハブ１をスプライン歯１０の２歯分だけ所定方向に回転させる。この後、クラッチハブ１を保持台５０にしっかりと保持した状態で、再びパンチ３０とダイス３１とによってスプライン歯１０の２歯分について、凹部２０とリブ部２１との成形が行われる。以後、同様の行程を繰り返して、全てのスプライン歯１０に対して、凹部２０とリブ部２１との成形が行われる。   By actuating an actuator (not shown) and press-forming the spline teeth 10 with the punch 30 and the die 31, the recess 20 and the rib portion 21 are formed. Thereafter, with the punch 30 and the die 31 retracted, the clutch hub 1 is rotated in the predetermined direction by two teeth of the spline teeth 10 by the rotation function of the holding base 50. Thereafter, in a state where the clutch hub 1 is firmly held on the holding base 50, the concave portion 20 and the rib portion 21 are formed again for the two spline teeth 10 by the punch 30 and the die 31. Thereafter, the same process is repeated to form the concave portions 20 and the rib portions 21 for all the spline teeth 10.

なお、平面視におけるパンチ３０とダイス３１との配置関係を、図１７に簡略的に示してある。また、別工程において、パンチ３０、ダイス３１と同様にして切断用のパンチ４０とダイス４１とが配設されて、凹部２０とリブ部２１とが成形された後に、切断用のパンチ４０とダイス４１とにより、周面部２のうちリブ部２１よりも先端側部分が切断される。なお、切断用のパンチ４０とダイス４１との配設は、パンチ３０、ダイス３１と同様にして行われているので、その重複した説明は省略する。   The arrangement relationship between the punch 30 and the die 31 in a plan view is simply shown in FIG. In a separate process, the cutting punch 40 and the die 41 are disposed in the same manner as the punch 30 and the die 31, and the concave portion 20 and the rib portion 21 are formed, and then the cutting punch 40 and the die are formed. 41, the tip side portion of the peripheral surface portion 2 relative to the rib portion 21 is cut. Since the cutting punch 40 and the die 41 are disposed in the same manner as the punch 30 and the die 31, the redundant description thereof is omitted.

以上実施形態について説明したが、本発明は、実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載された範囲において適宜の変更が可能である。クラッチハブ１に限らず、クラッチドラムにも同様に適用でき、また周面部２は円筒状に限らず、例えば角筒状であってもよく、また周方向に連続しない例えば円弧状等、適宜の形状のものとすることができる。凹部２０、リブ部２１の形成と、その後の切断とを、互いに別個独立したワーク保持台を有する別行程で行うようにしてもよい。突条部としては、スプライン歯に限らないものである（特に、その端部に変形の外力が作用するような突条部を適用対象とするのが好ましい）。凹部２０の形状としては、略三角形状に限らず、例えば方形形状にする等、適宜選択できる。勿論、本発明の目的は、明記されたものに限らず、実質的に好ましいあるいは利点として表現されたものを提供することをも暗黙的に含むものである。   Although the embodiments have been described above, the present invention is not limited to the embodiments, and appropriate modifications can be made within the scope of the claims. The present invention can be applied not only to the clutch hub 1 but also to the clutch drum, and the peripheral surface portion 2 is not limited to a cylindrical shape, and may be, for example, a rectangular tube shape. It can be of shape. You may make it perform formation of the recessed part 20 and the rib part 21, and subsequent cutting | disconnection by another process which has a mutually independent workpiece holding stand. The ridge portion is not limited to the spline teeth (in particular, it is preferable to apply a ridge portion to which an external force of deformation acts on the end portion thereof). The shape of the recess 20 is not limited to a substantially triangular shape, and can be selected as appropriate, for example, a square shape. Of course, the object of the present invention is not limited to what is explicitly stated, but also implicitly includes providing what is substantially preferred or expressed as an advantage.

本発明は、例えば自動変速のクラッチハブを加工する場合に好適である。   The present invention is suitable for processing, for example, an automatic transmission clutch hub.

１：クラッチハブ
２：周面部
３：ボス部
４：軸孔
５：油孔
１０：スプライン歯
１１：溝部
２０：凹部
２１：リブ部
３０：パンチ
３１：ダイス
４０：切断用パンチ
４１：切断用ダイス
５０：保持台
５１：下保持部材
５２：上保持部材
５５：パンチホルダ
５６：ダイスホルダ 1: Clutch hub 2: Peripheral surface portion 3: Boss portion 4: Shaft hole 5: Oil hole 10: Spline tooth 11: Groove portion 20: Recess portion 21: Rib portion 30: Punch 31: Die 40: Cutting punch 41: Cutting die 50: Holding stand 51: Lower holding member 52: Upper holding member 55: Punch holder 56: Dice holder

Claims (6)

周面部に軸方向に伸びる突条部が形成されると共に該突条部に対応して軸方向に伸びる溝部が形成され、該溝部が周面部の端面に開口された金属製ワークの加工方法であって、
前記突条部の長手方向端部に凹部を加圧成形することにより、該凹部の形成に伴って前記溝部側に向けて変形されて該溝部を閉塞するリブ部を形成する、
ことを特徴とする金属製ワークの加工方法。 A method of processing a metal workpiece in which a protrusion extending in the axial direction is formed on the peripheral surface portion and a groove extending in the axial direction corresponding to the protrusion is formed, and the groove is opened on the end surface of the peripheral surface portion. There,
Forming a rib portion that closes the groove portion by being deformed toward the groove portion with the formation of the concave portion by pressure-molding the concave portion at the longitudinal end portion of the protruding portion;
A method of processing a metal workpiece characterized by the above. 請求項１において、
前記リブ部の形成後に、前記周面部の軸方向端部のうち前記リブ部よりも先端側部分を切除する、ことを特徴とする金属製ワークの加工方法。 In claim 1,
After forming the rib portion, a metal workpiece processing method, wherein a tip side portion of the end portion in the axial direction of the peripheral surface portion is cut away from the rib portion. 請求項１または請求項２において、
前記ワークの前記周面部が、円筒状とされ、
前記突条部が、前記周面部の周方向に間隔をあけて多数形成されたスプライン歯とされている、
ことを特徴とする金属製ワークの加工方法。 In claim 1 or claim 2,
The peripheral surface portion of the workpiece is cylindrical,
The protrusions are spline teeth formed in large numbers at intervals in the circumferential direction of the peripheral surface part,
A method of processing a metal workpiece characterized by the above. 請求項３において、
前記ワークが、クラッチハブ用またはクラッチドラム用とされている、ことを特徴とする金属製ワークの加工方法。 In claim 3,
The metal workpiece processing method, wherein the workpiece is for a clutch hub or a clutch drum. 周面部に軸方向に伸びる突条部が形成されると共に該突条部に対応して軸方向に伸びる溝部が形成され、該溝部が周面部の端面に開口された金属製ワークに対する加工装置であって、
前記突条部の軸方向端部を、前記周面部の内側と外側とから押圧挟持するパンチおよびダイスを有し、
該パンチおよびダイスによって前記周面部を押圧挟持したときに、前記突条部の長手方向端部に凹部を加圧成形すると共に該凹部の形成に伴って前記溝部側に向けて変形されて該溝部を閉塞するリブ部が形成されるように、前記パンチとダイスとの加工部の形状が設定されている、
ことを特徴とする金属製ワークの加工装置。 A processing device for a metal workpiece in which a protruding portion extending in the axial direction is formed on the peripheral surface portion and a groove portion extending in the axial direction is formed corresponding to the protruding portion, and the groove portion is opened on the end surface of the peripheral surface portion. There,
A punch and a die for pressing and holding the axial end of the ridge from the inside and the outside of the peripheral surface,
When the peripheral surface portion is pressed and clamped by the punch and the die, a concave portion is pressure-formed at the longitudinal end portion of the protruding portion, and the groove portion is deformed toward the groove portion side along with the formation of the concave portion. The shape of the processed part of the punch and the die is set so that a rib part for closing is formed,
Metal workpiece processing apparatus characterized by the above. 請求項５において、
前記ワークがクラッチハブ用またはクラッチドラム用とされて、前記突条部が前記周面部の周方向に間隔をあけて多数形成されたスプライン歯とされ、
前記ワークを保持すると共に、周方向に所定角度毎にワークを回転させる保持台を有し、
前記パンチを保持するパンチホルダと前記ダイスを保持するダイスホルダとの一方が、前記保持台に保持されたワークの周面部の径方向内方側に配設されると共に、他方が径方向外側に配設され、
前記パンチとダイスとによる前記凹部およびリブ部の形成が、前記多数のスプライン歯のうち前記所定角度範囲にある一部のスプライン歯について行われる、
ことを特徴とする金属製ワークの加工装置。 In claim 5,
The workpiece is for a clutch hub or a clutch drum, and the protrusions are spline teeth formed in a large number at intervals in the circumferential direction of the peripheral surface part,
While holding the work, and having a holding base for rotating the work at a predetermined angle in the circumferential direction,
One of the punch holder that holds the punch and the die holder that holds the die is disposed on the radially inner side of the peripheral surface portion of the workpiece held on the holding table, and the other is disposed on the radially outer side. Established,
The formation of the concave portion and the rib portion by the punch and the die is performed for some spline teeth in the predetermined angle range among the multiple spline teeth.
Metal workpiece processing apparatus characterized by the above.
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