JP2015061749A - Ink container - Google Patents

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智仁 中野
Tomohito Nakano
智仁 中野
克子 青木
Katsuko Aoki
克子 青木
奨騎 笠原
Shoki Kasahara
奨騎 笠原
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an ink container capable of suppressing generation of an aggregate.SOLUTION: An ink container according to the present invention is an ink container attached to an inkjet recording apparatus that includes a recording head discharging an ink composition, the ink container comprising: an ink chamber that can store the ink composition; and an ink injection port that can supply the ink composition into the ink chamber. The ink chamber includes a support connected to an inside of a wall defining the ink chamber and supporting the wall defining the ink chamber. The ink injection port can be opened/closed. While the ink container is in use, the contact area between the support and the ink composition is larger than the contact area between the support and the ambient air when the ink composition is filled in the ink chamber by 50% of a volume of the ink chamber.

Description

本発明は、インクジェット記録装置に装着され、インク組成物を補充可能なインク容器に関する。   The present invention relates to an ink container that is attached to an ink jet recording apparatus and can be replenished with an ink composition.

従来から、インクジェット記録用の記録ヘッドのノズルから吐出させた微小なインク滴によって、記録媒体に画像等を記録するインクジェット記録装置が知られている。インクジェット記録装置は、記録ヘッドにインク組成物を供給するためのインク容器（例えば、インクカートリッジなど）を有する。   2. Description of the Related Art Conventionally, an ink jet recording apparatus that records an image or the like on a recording medium with minute ink droplets ejected from nozzles of a recording head for ink jet recording is known. The ink jet recording apparatus has an ink container (for example, an ink cartridge) for supplying an ink composition to a recording head.

このようなインク容器としては、インク容器内のインク組成物が一定量以下になった場合に、インク容器自体を交換するタイプのもの（いわゆるインクカートリッジ）の他に、インク容器を交換せずに連続供給型のインク容器内にインク組成物を補充（注入）するタイプのもの（いわゆる連続供給型インク容器）が知られている。例えば、特許文献１には、連続供給型インクタンクからインク供給チューブを介してインクジェットヘッドにインクを供給するインクジェット記録装置が開示されており、当該液体タンクはインクを再充填可能な構造を有している。   As such an ink container, in addition to a type in which the ink container itself is replaced (so-called ink cartridge) when the ink composition in the ink container becomes a certain amount or less, the ink container is not replaced. There is known a type (so-called continuous supply type ink container) in which an ink composition is replenished (injected) into a continuous supply type ink container. For example, Patent Document 1 discloses an ink jet recording apparatus that supplies ink from a continuous supply type ink tank to an ink jet head via an ink supply tube, and the liquid tank has a structure capable of refilling with ink. ing.

特許文献１に記載されているような連続供給型インクタンクの内部には、インク組成物を収容するためのインク室が備えられている。このようなインク室には、インク容器の形状を保持したり、その強度や剛性を向上するために、支持体（例えば、リブ等）が設けられていることがある。   An ink chamber for containing an ink composition is provided inside a continuous supply type ink tank as described in Patent Document 1. Such an ink chamber may be provided with a support (for example, a rib) in order to maintain the shape of the ink container and to improve the strength and rigidity thereof.

特開２０１２−１４８５１１号公報JP2012-148511A

特許文献１に記載されているような連続供給型インク容器は、インク室が大気に対して開放された、いわゆる大気開放型の容器である。そのため、インク室内では、インク室内の上方に存在する空気とインクとの界面（気液界面）が生じる。   The continuous supply type ink container as described in Patent Document 1 is a so-called atmospheric open type container in which an ink chamber is opened to the atmosphere. Therefore, an interface (gas-liquid interface) between air and ink existing above the ink chamber is generated in the ink chamber.

ここで、インク室内のインクが消費されると、支持体に付着したインクは、インク室の上方に存在する空気と接触することで乾燥して、薄膜を形成しやすい。形成された薄膜は剥がれやすく、剥がれた薄膜はインク中で凝集物を形成することがある。その結果、凝集物がヘッドに供給されて、ヘッド（ノズル）の目詰まり等を引き起こすことがある。   Here, when the ink in the ink chamber is consumed, the ink attached to the support is dried by coming into contact with the air existing above the ink chamber, so that a thin film is easily formed. The formed thin film is easy to peel off, and the peeled thin film may form an aggregate in the ink. As a result, aggregates may be supplied to the head, which may cause clogging of the head (nozzle).

一方、インク容器のインク流路には、凝集物などを捕捉するフィルターが設けられている場合がある。インクを補充せずに交換するインクカートリッジタイプのインク容器を使用する場合には、凝集物がフィルターに捕捉されても、捕捉された凝集物によってインクの供給が阻害される前に、インク容器が交換されることが多い。そのため、フィルターの目詰まりが問題となることが少なかった。しかしながら、インクを再充填可能な連続供給型インク容器は、インクカートリッジタイプのインク容器と比較して、使用期間が長いため、フィルターに捕捉された凝集物によるインクの供給不良などの不具合が顕在化しやすい傾向にある。   On the other hand, the ink flow path of the ink container may be provided with a filter that captures aggregates and the like. When using an ink cartridge type ink container that is replaced without refilling the ink, even if the aggregate is trapped in the filter, the ink container is blocked before the ink supply is blocked by the trapped aggregate. Often replaced. Therefore, clogging of the filter is rarely a problem. However, continuous supply type ink containers that can be refilled with ink have a longer service life than ink cartridge type ink containers, and problems such as poor ink supply due to agglomerates trapped in the filter become apparent. It tends to be easy.

本発明に係る幾つかの態様は、上述の課題の少なくとも一部を解決することで、凝集物の発生を抑制できる連続供給型インク容器を提供することにある。   Some aspects of the present invention are to provide a continuous supply type ink container capable of suppressing the generation of aggregates by solving at least a part of the above-described problems.

本発明は前述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の態様または適用例として実現することができる。   SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is to solve at least a part of the problems described above, and the invention can be implemented as the following aspects or application examples.

［適用例１］
本発明に係るインク容器の一態様は、
インク組成物を吐出する記録ヘッドを備えたインクジェット記録装置に装着されるインク容器であって、
前記インク容器は、前記インク組成物を収容可能なインク室と、該インク室に前記インク組成物を補充可能なインク注入口と、を有し、
前記インク室には、該インク室を区画する壁の内側に接続され、該インク室を区画する壁を支持する支持体が設けられ、
前記インク注入口は、開閉可能であり、
前記インク容器の使用状態において、前記インク室の容積の５０％のインク組成物を充填した場合に、前記支持体とインク組成物が接触する面積は、前記支持体と大気が接触する面積よりも大きいことを特徴とする。 [Application Example 1]
One aspect of the ink container according to the present invention is:
An ink container mounted on an ink jet recording apparatus provided with a recording head for discharging an ink composition,
The ink container has an ink chamber that can contain the ink composition, and an ink inlet that can replenish the ink composition in the ink chamber,
The ink chamber is provided with a support that is connected to the inside of the wall that defines the ink chamber and supports the wall that defines the ink chamber.
The ink injection port can be opened and closed,
In the use state of the ink container, when the ink composition of 50% of the volume of the ink chamber is filled, the area where the support and the ink composition contact is larger than the area where the support and the air contact. It is large.

適用例１のインク容器によれば、凝集物の発生を抑制できるので、インクジェット記録装置のインク組成物の吐出安定性が優れたものとなる。   According to the ink container of Application Example 1, since the generation of aggregates can be suppressed, the ejection stability of the ink composition of the ink jet recording apparatus is excellent.

［適用例２］
適用例１において、
前記インク容器の使用状態において、
前記インク室に充填された前記インク組成物が減少する際に、インク組成物の気液界面が広くなる領域を有することができる。 [Application Example 2]
In application example 1,
In the use state of the ink container,
When the ink composition filled in the ink chamber decreases, the ink composition can have a region where the gas-liquid interface becomes wider.

［適用例３］
適用例１または適用例２において、
前記インク容器の使用状態において、
前記支持体は、前記インク容器の鉛直方向に交差する方向に複数設けられていてもよい。 [Application Example 3]
In application example 1 or application example 2,
In the use state of the ink container,
A plurality of the supports may be provided in a direction intersecting the vertical direction of the ink container.

［適用例４］
適用例１ないし適用例３のいずれか１例において、
前記インク容器の使用状態において、
前記支持体の上面は、鉛直方向の上向きに凸の形状であって、かつ、水平面を有さないことができる。 [Application Example 4]
In any one of Application Examples 1 to 3,
In the use state of the ink container,
The upper surface of the support body has a shape that is convex upward in the vertical direction, and may not have a horizontal plane.

［適用例５］
適用例１ないし適用例４のいずれか１例において、
前記インク室を区画する壁は、フィルムからなる第１壁部と、前記フィルム以外の材料から構成された複数の面からなる第２壁部と、を有し、
前記支持体は、第１支持体と、第２支持体および第３支持体の少なくとも一方と、を有し、
前記第１支持体は、前記第１壁部の内側と、前記第２壁部の内側と、に接続されており、
前記第２支持体は、前記第１支持体と、前記第２壁部の内側と、に接続されており、
前記第３支持体は、前記第２壁部を構成する前記複数の面のうち少なくとも２つの面の内側に接続されてもよい。 [Application Example 5]
In any one of Application Examples 1 to 4,
The wall partitioning the ink chamber has a first wall portion made of a film and a second wall portion made of a plurality of surfaces made of a material other than the film,
The support includes a first support, and at least one of a second support and a third support,
The first support is connected to the inside of the first wall and the inside of the second wall,
The second support is connected to the first support and the inside of the second wall,
The third support may be connected to the inside of at least two of the plurality of surfaces constituting the second wall portion.

［適用例６］
適用例５において、
前記インク容器の使用状態において、前記第２支持体を鉛直方向の下向きに見たときに現れる面は、前記第２壁部と接続された辺を有し、
前記面内において前記辺と平行な線分の長さは、該辺の長さよりも短くてもよい。 [Application Example 6]
In application example 5,
In the use state of the ink container, the surface that appears when the second support is viewed downward in the vertical direction has a side connected to the second wall portion,
The length of the line segment parallel to the side in the plane may be shorter than the length of the side.

［適用例７］
適用例５または適用例６において、
前記インク容器の使用状態において、前記第３支持体を鉛直方向の下向きに見たときに現れる面は、前記第２壁部に接続された辺を有し、
前記面内において前記辺と平行な線分の長さは、該辺の長さよりも短くてもよい。 [Application Example 7]
In Application Example 5 or Application Example 6,
In the use state of the ink container, the surface that appears when the third support is viewed downward in the vertical direction has a side connected to the second wall,
The length of the line segment parallel to the side in the plane may be shorter than the length of the side.

［適用例８］
適用例１ないし適用例７のいずれか１例において、
前記インク容器の使用状態における該インク容器の姿勢は、前記インク容器の注入状態における該インク容器の姿勢と同じであることができる。 [Application Example 8]
In any one of Application Examples 1 to 7,
The posture of the ink container when the ink container is in use can be the same as the posture of the ink container when the ink container is injected.

［適用例９］
適用例１ないし適用例８のいずれか１例において、
前記記録ヘッドに前記インク組成物を供給する際の前記インク容器の姿勢において、前記インク室の容積の５０％のインク組成物を充填した場合に、前記インク組成物と接触しない支持体を有してもよい。 [Application Example 9]
In any one of Application Examples 1 to 8,
A support that does not come into contact with the ink composition when the ink container is filled with 50% of the volume of the ink chamber in the attitude of the ink container when the ink composition is supplied to the recording head; May be.

本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置を模式的に示す斜視図。1 is a perspective view schematically showing an ink jet recording apparatus according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置の記録ユニットが記録ユニット収容ケースに収納された状態を模式的に示す斜視図。FIG. 3 is a perspective view schematically showing a state in which the recording unit of the ink jet recording apparatus according to the embodiment of the invention is stored in a recording unit storage case. 本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置における大気開放口からインク導出部に至る経路を概念的に示す図。FIG. 3 is a diagram conceptually illustrating a path from an air opening to an ink outlet in an ink jet recording apparatus according to an embodiment of the invention. 本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置の内部構造の一部を模式的に示す図。1 is a diagram schematically showing a part of the internal structure of an ink jet recording apparatus according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係るインク容器を模式的に示す外観斜視図。1 is an external perspective view schematically showing an ink container according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係るインク容器の使用状態における内部構造を模式的に示す斜視図。The perspective view which shows typically the internal structure in the use condition of the ink container which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るインク容器の使用状態における内部構造を模式的に示す斜視図。The perspective view which shows typically the internal structure in the use condition of the ink container which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るインク容器の使用状態における内部構造を模式的に示す側面図。The side view which shows typically the internal structure in the use condition of the ink container which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るインク容器の使用状態における内部構造の一部を模式的に示す上面図。FIG. 3 is a top view schematically showing a part of the internal structure in the usage state of the ink container according to the embodiment of the invention. 本発明の一実施形態に係るインク容器の使用状態における内部構造を模式的に示す図。The figure which shows typically the internal structure in the use condition of the ink container which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るインク容器の使用状態における内部構造を模式的に示す図。The figure which shows typically the internal structure in the use condition of the ink container which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るインク容器の形状を模式的に示す側面図。The side view which shows typically the shape of the ink container which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るインク容器のインク室内におけるインクの液面の推移を模式的に示す図。The figure which shows typically transition of the liquid level of the ink in the ink chamber of the ink container which concerns on one Embodiment of this invention.

以下に本発明の好適な実施の形態について説明する。以下に説明する実施の形態は、本発明の一例を説明するものである。また、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において実施される各種の変形例も含む。   Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described. The embodiment described below describes an example of the present invention. In addition, the present invention is not limited to the following embodiments, and includes various modifications that are implemented within a range that does not change the gist of the present invention.

本発明に係るインク容器の一態様は、インク組成物を吐出する記録ヘッドを備えたインクジェット記録装置に装着されるインク容器であって、前記インク容器は、前記インク組成物を収容可能なインク室と、該インク室に前記インク組成物を補充可能なインク注入口と、を有し、前記インク室には、該インク室を区画する壁の内側に接続され、該インク室を区画する壁を支持する支持体が設けられ、前記記録ヘッドに前記インク組成物を供給する際の前記インク容器の姿勢において、前記インク室の容積の５０％のインク組成物を充填した場合に、前記支持体とインク組成物が接触する面積は、前記支持体と大気が接触する面積よりも大きいことを特徴とする。   One aspect of the ink container according to the present invention is an ink container attached to an ink jet recording apparatus having a recording head for discharging an ink composition, wherein the ink container is an ink chamber capable of containing the ink composition. And an ink injection port capable of replenishing the ink composition in the ink chamber, wherein the ink chamber is connected to an inner side of a wall defining the ink chamber, and a wall defining the ink chamber is provided. When the ink container is filled with 50% of the volume of the ink chamber in the attitude of the ink container when the ink composition is supplied to the recording head, The area where the ink composition is in contact is larger than the area where the support and the air are in contact with each other.

以下、本実施形態に係るインク容器が搭載されたインクジェット記録装置を例に挙げて、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本実施形態に係るインクジェット記録装置の構造の理解を容易にするために、尺度を適宜変更している場合がある。   Hereinafter, an ink jet recording apparatus in which the ink container according to the present embodiment is mounted will be described as an example with reference to the drawings. Note that the scale may be appropriately changed in order to facilitate understanding of the structure of the ink jet recording apparatus according to the present embodiment.

１．インクジェット記録装置
図１は、インクジェット記録装置１を模式的に示す斜視図である。具体的には、図１（Ａ）は、インク容器３０（図１（Ｂ）参照）が容器収容ケース５１に収容された状態を示すものである。図１（Ｂ）は、容器収容ケース５１が取り外された状態を示すものである。図１には、互いに直交するＸＹＺ軸が描かれている。図１のＸＹＺ軸は、他の図のＸＹＺ軸に対応しており、これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸を付している。本実施形態においては、Ｘ軸は、キャリッジ１６の移動方向に対応しており、Ｙ軸は、使用状態において複数のインク容器３０が並ぶ方向に対応している。Ｚ軸は、鉛直方向（重力方向）に対応している。 1. Inkjet Recording Device FIG. 1 is a perspective view schematically showing an inkjet recording device 1. Specifically, FIG. 1A shows a state where the ink container 30 (see FIG. 1B) is accommodated in the container accommodation case 51. FIG. 1 (B) shows a state where the container housing case 51 is removed. In FIG. 1, XYZ axes orthogonal to each other are drawn. The XYZ axes in FIG. 1 correspond to the XYZ axes in the other drawings, and the XYZ axes are attached to the following drawings as necessary. In the present embodiment, the X axis corresponds to the moving direction of the carriage 16, and the Y axis corresponds to the direction in which the plurality of ink containers 30 are arranged in the used state. The Z axis corresponds to the vertical direction (gravity direction).

図２は、インクジェット記録装置１の記録ユニット１２が記録ユニット収容ケース１０に収納された状態を模式的に示す斜視図である。具体的には、図２（Ａ）は、インクジェット記録装置１の使用状態（後述）を示すものであり、図２（Ｂ）は、インクジェット記録装置１の注入状態（後述）を示すものである。   FIG. 2 is a perspective view schematically showing a state in which the recording unit 12 of the inkjet recording apparatus 1 is accommodated in the recording unit accommodation case 10. Specifically, FIG. 2A shows a use state (described later) of the ink jet recording apparatus 1, and FIG. 2B shows an injection state (described later) of the ink jet recording apparatus 1. .

図１および図２に示すように、インクジェット記録装置１は、記録媒体上に画像を記録する記録ユニット１２と、インク供給管２４を介して記録ユニット１２のサブタンク２０にインクを供給するインク収容ユニット５０と、を有する。   As shown in FIGS. 1 and 2, the inkjet recording apparatus 1 includes a recording unit 12 that records an image on a recording medium, and an ink storage unit that supplies ink to a sub tank 20 of the recording unit 12 via an ink supply pipe 24. 50.

１．１．記録ユニット
記録ユニット１２は、インク組成物（以下、単に「インク」ともいう。）の液滴を吐出して記録媒体上に画像を記録する記録ヘッド１７と、インク供給管を介して供給されたインクを一時的に貯留するサブタンク２０と、サブタンク２０および記録ヘッド１７を搭載してＸ軸方向に往復動可能なキャリッジ１６と、記録媒体を給紙する給紙口１３と、記録媒体を排紙する排紙口１４と、を有する。記録ユニット１２は、図２に示すように、記録ユニット収容ケース１０に収容される。 1.1. Recording Unit The recording unit 12 was supplied via a recording head 17 that discharges droplets of an ink composition (hereinafter also simply referred to as “ink”) and records an image on a recording medium, and an ink supply tube. A sub tank 20 that temporarily stores ink, a carriage 16 that is mounted with the sub tank 20 and the recording head 17 and can reciprocate in the X-axis direction, a paper feed port 13 that feeds the recording medium, and a recording medium that is discharged And a paper discharge port 14 to be used. The recording unit 12 is accommodated in the recording unit accommodation case 10 as shown in FIG.

記録ヘッド１７は、記録媒体の記録面と対向する位置に設けられたノズル面（図示せず）を有し、当該ノズル面に設けられた複数のノズル（図示せず）から液滴状にしたインクを吐出して、記録媒体の記録面に付着させる。   The recording head 17 has a nozzle surface (not shown) provided at a position facing the recording surface of the recording medium, and droplets are formed from a plurality of nozzles (not shown) provided on the nozzle surface. Ink is ejected to adhere to the recording surface of the recording medium.

インクジェット記録方式としては、次に説明するように様々なものがあるが、いずれの方式を用いてもよい。例えば、ノズルとノズルの前方に置いた加速電極の間に強電界を印加し、ノズルから液滴状のインクを連続的に吐出させ、インクの液滴が偏向電極間を飛翔する間に印刷情報信号を偏光電極に与えて記録する方式またはインクの液滴を偏向することなく印刷情報信号に対応して吐出させる方式（静電吸引方式）、小型ポンプでインク液に圧力を加え、ノズルを水晶振動子等で機械的に振動させることにより、強制的にインクの液滴を吐出させる方式、インクに圧電素子で圧力と印刷情報信号を同時に加え、インクの液滴を吐出・記録させる方式（ピエゾ方式）、インクを印刷情報信号にしたがって微小電極で加熱発泡させ、インク滴を吐出・記録させる方式（サーマルジェット方式）等を用いることができる。   There are various ink jet recording methods as will be described below, and any method may be used. For example, when a strong electric field is applied between the nozzle and the acceleration electrode placed in front of the nozzle, droplet-like ink is continuously ejected from the nozzle, and printing information is printed while the ink droplets fly between the deflection electrodes. A method of recording by applying a signal to a polarizing electrode or a method of discharging ink droplets in response to a print information signal without deflecting (electrostatic suction method), applying pressure to the ink liquid with a small pump, and setting the nozzle to a crystal A method of forcibly ejecting ink droplets by mechanically oscillating with a vibrator, etc., and a method for ejecting and recording ink droplets by simultaneously applying pressure and printing information signals to the ink with a piezoelectric element (piezo) System), a system in which ink is heated and foamed with a microelectrode according to a print information signal, and ink droplets are ejected and recorded (thermal jet system).

サブタンク２０は、インク供給管２４を介して、インク容器３０と接続されており、インク容器３０内に収容されたインクを一時的に貯留して、記録ヘッドに供給する。図１の例では、サブタンク２０は、インク容器３０に収容されるインクに対応するように、色毎に４つのサブタンク２０Ｂｋ、２０Ｃｎ、２０Ｍａ、２０Ｙｗが設けられている。サブタンク２０を構成する材料としては、特に限定されないが、例えばポリスチレンやポリエチレン等の合成樹脂が挙げられる。本実施形態では、サブタンク２０を有するインクジェット記録装置１を例に挙げて説明するが、これに限定されない。例えば、サブタンク２０を有さずに記録ヘッド１７とインク容器３０がインク供給管２４を介して直接接続された態様であってもよい。   The sub tank 20 is connected to the ink container 30 via the ink supply pipe 24, temporarily stores the ink stored in the ink container 30 and supplies the ink to the recording head. In the example of FIG. 1, the sub tank 20 is provided with four sub tanks 20Bk, 20Cn, 20Ma, and 20Yw for each color so as to correspond to the ink stored in the ink container 30. Although it does not specifically limit as a material which comprises the subtank 20, For example, synthetic resins, such as a polystyrene and polyethylene, are mentioned. In the present embodiment, the inkjet recording apparatus 1 having the sub tank 20 will be described as an example, but the present invention is not limited to this. For example, the recording head 17 and the ink container 30 may be directly connected via the ink supply pipe 24 without the sub tank 20.

キャリッジ１６は、記録ヘッド１７およびサブタンク２０を搭載し、モーターやタイミングベルト等からなるキャリッジ移動機構（図示せず）により、Ｘ軸に沿って往復動するものである。このようなキャリッジ１６の移動に伴って、記録ヘッド１７もＸ軸方向に沿って往復動するので、記録媒体へのＸ軸方向への画像の記録は、キャリッジ１６の移動に伴う記録ヘッド１７のインクの吐出により行われる。本実施形態では、いわゆるシリアルヘッドタイプのインクジェット記録装置を例に挙げて説明するが、これに限定されず、本発明に係るインク容器は、いわゆるラインヘッドタイプのインクジェット記録装置にも適用できる。   The carriage 16 is mounted with the recording head 17 and the sub tank 20 and reciprocates along the X axis by a carriage moving mechanism (not shown) including a motor and a timing belt. With such movement of the carriage 16, the recording head 17 also reciprocates along the X-axis direction, so that recording of an image on the recording medium in the X-axis direction is performed by the recording head 17 as the carriage 16 moves. This is performed by ejecting ink. In this embodiment, a so-called serial head type ink jet recording apparatus will be described as an example. However, the present invention is not limited to this, and the ink container according to the present invention can also be applied to a so-called line head type ink jet recording apparatus.

排紙口１４は、インクジェット記録装置１の前面に設けられている。また、給紙口１３は、インクジェット記録装置１の背面側に設けられている。給紙口１３に記録媒体をセットして記録動作を実行することで給紙口１３から記録媒体が給紙され、内部で画像等が記録された後、排紙口１４から印刷用紙が排出される。記録媒体の搬送は、Ｙ軸方向に紙送りするための紙送り機構（図示せず）によって行うことができる。このように、記録媒体へのＹ軸方向への画像の記録は、紙送り機構による記録媒体の移動に伴う記録ヘッド１７のインクの吐出により行うことができる。   The paper discharge port 14 is provided on the front surface of the inkjet recording apparatus 1. The paper feed port 13 is provided on the back side of the inkjet recording apparatus 1. A recording medium is set in the paper feed port 13 and a recording operation is executed. Thus, the recording medium is fed from the paper feed port 13 and an image or the like is recorded therein, and then the printing paper is discharged from the paper discharge port 14. The The recording medium can be transported by a paper feeding mechanism (not shown) for feeding paper in the Y-axis direction. As described above, the recording of the image in the Y-axis direction on the recording medium can be performed by ejecting ink from the recording head 17 accompanying the movement of the recording medium by the paper feeding mechanism.

記録ユニット１２は、インクジェット記録装置１の全体の動作を制御する制御部（図示せず）を有する。制御部は、例えばＣＰＵとＲＯＭとＲＡＭとを備えていてもよい。制御部は、キャリッジ１６を往復動させる動作や、記録媒体を紙送りする動作、記録ヘッド１７からインクを吐出する動作、インク容器３０からサブタンク２０（記録ヘッド１７）にインクを供給する動作などの全ての動作を制御する。   The recording unit 12 includes a control unit (not shown) that controls the overall operation of the inkjet recording apparatus 1. The control unit may include, for example, a CPU, a ROM, and a RAM. The control unit includes an operation of reciprocating the carriage 16, an operation of feeding a recording medium, an operation of ejecting ink from the recording head 17, and an operation of supplying ink from the ink container 30 to the sub tank 20 (recording head 17). Control all operations.

１．２．インク収容ユニットおよびインク供給管
インク収容ユニット５０は、複数のインク容器３０と、インク容器３０を収容する容器収容ケース５１とを有する。インク収容ユニット５０は、記録ユニット収容ケース１０の外側に設けられる。容器収容ケース５１は、インク容器３０を保持したまま、記録ユニット収容ケース１０の側面から取り外すことができる。また、容器収容ケース５１は、開閉可能な上面ケース５４を備えている。 1.2. Ink Storage Unit and Ink Supply Pipe The ink storage unit 50 includes a plurality of ink containers 30 and a container storage case 51 that stores the ink containers 30. The ink storage unit 50 is provided outside the recording unit storage case 10. The container housing case 51 can be removed from the side surface of the recording unit housing case 10 while holding the ink container 30. The container housing case 51 includes an upper case 54 that can be opened and closed.

インク収容ユニット５０は、インクジェット記録装置１を正面から（−Ｙ軸方向から＋Ｙ軸方向に）みた場合に、記録ユニット収容ケース１０の左側面に隣接して（記録ユニット収容ケース１０の−Ｘ軸方向側）に設けられている。このように、インク収容ユニット５０が記録ユニット収容ケース１０の外側に設けられることで、記録ユニット１３と一緒に収容ケース１０の内部に設けられる場合と比べて、空間的な制約が少なくなる。よって、より連続供給型のインク容器３０を設けることが可能となる。インク容器３０は、サブタンク２０に比べて多くの量のインクを収容できる。   When the ink jet recording apparatus 1 is viewed from the front (from the −Y axis direction to the + Y axis direction), the ink storage unit 50 is adjacent to the left side surface of the recording unit storage case 10 (the −X axis of the recording unit storage case 10). (Direction side). As described above, by providing the ink storage unit 50 outside the recording unit storage case 10, there are fewer spatial restrictions than when the ink storage unit 50 is provided inside the storage case 10 together with the recording unit 13. Therefore, it is possible to provide a more continuous supply type ink container 30. The ink container 30 can store a larger amount of ink than the sub tank 20.

インク供給管２４は、複数のインク容器３０毎に設けられており、各インク容器３０と各サブタンク２０（記録ヘッド１７）を接続して、各インク容器３０内のインクを各サブタンク２０（記録ヘッド１７）に供給するインク流路の一部を構成する。インク供給管２４としては、例えばチューブ状の可撓性の部材（例えばゴム、エラストマー等）を用いることができる。記録ヘッド１７からインクが吐出されてサブタンク２０のインクが消費されると、インク供給管２４を介してインク容器３０内のインクがサブタンク２０に供給される。よって、インクジェット記録装置１は、長時間にわたって記録を継続することができる。   The ink supply pipe 24 is provided for each of the plurality of ink containers 30, and each ink container 30 and each sub tank 20 (recording head 17) are connected, and the ink in each ink container 30 is transferred to each sub tank 20 (recording head). 17) constitutes a part of the ink flow path to be supplied. As the ink supply tube 24, for example, a tube-like flexible member (for example, rubber, elastomer, etc.) can be used. When ink is ejected from the recording head 17 and the ink in the sub tank 20 is consumed, the ink in the ink container 30 is supplied to the sub tank 20 via the ink supply pipe 24. Therefore, the inkjet recording apparatus 1 can continue recording for a long time.

インク供給管２４内には、フィルター（図示せず）が設けられていてもよい。インク供給管２４内に設けられたフィルターは、インク室３４０で生じた凝集物を捕捉して、記録ヘッド１７に凝集物が流入することを抑制する。   A filter (not shown) may be provided in the ink supply tube 24. The filter provided in the ink supply pipe 24 captures the aggregate generated in the ink chamber 340 and suppresses the aggregate from flowing into the recording head 17.

インク容器３０は、インクの組成や色毎に複数設けられている。図１および図２の例では、上述したサブタンク２０Ｂｋ、２０Ｃｎ、２０Ｍａ、２０Ｙｗに対応して４つのインク容器３０が設けられている。本実施形態では、色毎に４つのインク容器３０が設けられているが、１つのインク容器の内部を壁で仕切ることによって、複数のインク収容部を設けるようにしても良い。インク容器３０には、インクを充填することが可能である。以下、インク容器３０の構成について、詳細に説明する。   A plurality of ink containers 30 are provided for each ink composition and color. In the example of FIGS. 1 and 2, four ink containers 30 are provided corresponding to the above-described sub tanks 20Bk, 20Cn, 20Ma, and 20Yw. In the present embodiment, four ink containers 30 are provided for each color, but a plurality of ink storage portions may be provided by partitioning the inside of one ink container with a wall. The ink container 30 can be filled with ink. Hereinafter, the configuration of the ink container 30 will be described in detail.

１．２．１．インク容器の構成
＜インク容器の姿勢＞
インク容器３０の構成を具体的に説明するにあたって、まず、インク容器３０の姿勢について説明する。 1.2.1. Structure of ink container <Attitude of ink container>
In describing the configuration of the ink container 30 in detail, first, the attitude of the ink container 30 will be described.

インク容器３０の姿勢には、使用状態と注入状態とがある。「使用状態」とは、記録ヘッド１７（サブタンク２０）にインクを供給する際のインク容器３０の姿勢のことをいう。供給可能な姿勢が複数ある場合において、マニュアルや説明図でインクを供給する際の推奨された姿勢がある場合には、その姿勢が使用状態となり、インクジェット記録装置にインク容器３０を固定する部材がある場合には、固定された際のインク容器３０の姿勢が使用状態となる。図２（Ａ）は、インク容器３０の使用状態の一例を示すものである。図２（Ａ）には表れていないが、インク容器３０の使用状態において、インク注入口３０４は、記録ユニット収容ケース１０の側面と向かい合っている。つまり、インク注入口３０４（後述）の軸は水平方向（具体的には＋Ｘ軸方向）を向いている。また、このときインク注入口３０４は栓部材３０２（後述）によって塞がれている。   The posture of the ink container 30 includes a use state and an injection state. “Used state” refers to the posture of the ink container 30 when ink is supplied to the recording head 17 (sub tank 20). In the case where there are a plurality of postures that can be supplied, and there is a recommended posture for supplying ink in a manual or an explanatory diagram, the posture is in use, and a member for fixing the ink container 30 to the ink jet recording apparatus is provided. In some cases, the attitude of the ink container 30 when in a fixed state is in use. FIG. 2A shows an example of the usage state of the ink container 30. Although not shown in FIG. 2A, the ink injection port 304 faces the side surface of the recording unit housing case 10 when the ink container 30 is in use. That is, the axis of the ink injection port 304 (described later) faces the horizontal direction (specifically, the + X axis direction). At this time, the ink injection port 304 is blocked by a plug member 302 (described later).

「注入状態」とは、インク容器３０内（インク室３４０）にインクを注入（充填あるいは補充等ともいう。）する際のインク容器３０の姿勢のことをいう。図２（Ｂ）は、インク容器３０の注入状態を示すものである。インク容器３０にインクを注入する際に、利用者は、容器収容ケース５１を記録ユニット収容ケース１０の側面から取り外し、上面ケース５４を開けて、インク収容容器３０を図２（Ｂ）に示す注入状態にする。注入状態にお
いて、インク注入口３０４の軸は、鉛直方向（具体的には＋Ｚ方向）を向いている。利用者は、インク収容容器３０を図２（Ｂ）に示す注入状態にした後、インク注入口３０４を塞いでいた栓部材３０２を取り外して、インクを注入する。インクを注入し終えた後、利用者は、インク注入口３０４を栓部材３０２で塞ぐ。その後、利用者は、容器収容ケース５１を記録ユニット収容ケース１０の側面に装着して、図２（Ａ）の使用状態に戻す。 The “injection state” refers to the attitude of the ink container 30 when ink is injected (also referred to as filling or refilling) into the ink container 30 (ink chamber 340). FIG. 2B shows an injection state of the ink container 30. When injecting ink into the ink container 30, the user removes the container housing case 51 from the side surface of the recording unit housing case 10, opens the upper surface case 54, and the ink housing container 30 is injected as shown in FIG. Put it in a state. In the injection state, the axis of the ink injection port 304 faces the vertical direction (specifically, the + Z direction). The user places the ink container 30 in the injection state shown in FIG. 2B, and then removes the plug member 302 that has blocked the ink injection port 304 to inject ink. After the ink has been injected, the user closes the ink injection port 304 with the plug member 302. Thereafter, the user attaches the container housing case 51 to the side surface of the recording unit housing case 10 and returns it to the use state of FIG.

＜状態識別部＞
図２（Ａ）に示す使用状態において、インク容器３０内のインク室３４０を区画する壁３７０（後述）のうち第３側面３７２Ｃは、外部から視認可能となっている。図２（Ａ）に示す使用状態において、第３側面３７２Ｃは、水平な（ＸＹ平面に平行な）設置面に対して垂直となる。一方、図２（Ｂ）に示す注入状態において、第３側面３７２Ｃは、設置面に対して平行となる。すなわち、注入状態において、第３側面３７２Ｃは、インク容器３０（インク室３４０）の底面を構成する。 <State identification part>
In the use state shown in FIG. 2A, the third side surface 372C of the wall 370 (described later) that partitions the ink chamber 340 in the ink container 30 is visible from the outside. In the use state shown in FIG. 2A, the third side surface 372C is perpendicular to the horizontal installation surface (parallel to the XY plane). On the other hand, in the injection state shown in FIG. 2B, the third side surface 372C is parallel to the installation surface. That is, in the injection state, the third side surface 372C forms the bottom surface of the ink container 30 (ink chamber 340).

図２（Ａ）に示すように、第３側面３７２Ｃには、第１の状態識別部ＬＢ１（「補充開始識別部ＬＢ１」ともいう。）が設けられている。第１の状態識別部ＬＢ１は、使用状態において、インク容器３０が内部にインクを補充すべき第１の状態であることを利用者に識別させるために用いられる。詳細には、第１の状態識別部ＬＢ１は、使用状態において、内部のインクが消費され、内部のインク液面が第１の高さになったことを識別するために設けられている。第１の状態識別部ＬＢ１は、使用状態において水平となる（ＸＹ平面に平行となる）直線ＬＭ１（「第１の状態表示線ＬＭ１」又は「補充開始表示線ＬＭ１」ともいう。）を含む。利用者は、インク液面が第１の状態表示線ＬＭ１の近傍に到達した場合に、インクをインク容器３０内（インク室３４０）に補充する。   As shown in FIG. 2A, the third side surface 372C is provided with a first state identifying unit LB1 (also referred to as “replenishment start identifying unit LB1”). The first state identification unit LB1 is used to allow the user to identify that the ink container 30 is in the first state in which ink should be replenished in the use state. Specifically, the first state identifying unit LB1 is provided to identify that the internal ink has been consumed and the internal ink level has reached the first height in the use state. The first state identifying unit LB1 includes a straight line LM1 (also referred to as “first state display line LM1” or “replenishment start display line LM1”) that is horizontal in the use state (parallel to the XY plane). When the ink level reaches the vicinity of the first status display line LM1, the user replenishes ink into the ink container 30 (ink chamber 340).

図２（Ｂ）に示す注入状態において、利用者が上面ケース５４を開ける。   In the injection state shown in FIG. 2B, the user opens the upper case 54.

インク収容室３４０を区画する壁３７０（後述）のうち、第３側面３７２Ｃとは異なる上面３７１（後述）が外部から視認可能となる。上面３７１は、注入状態において、ＸＹ平面に平行な設置面に対して垂直となる壁である。一方、図２（Ａ）に示す使用状態において、上面３７１は、インク室３４０の上面を構成する。 An upper surface 371 (described later) different from the third side surface 372C among the walls 370 (described later) partitioning the ink storage chamber 340 is visible from the outside. The upper surface 371 is a wall perpendicular to the installation surface parallel to the XY plane in the injection state. On the other hand, the upper surface 371 forms the upper surface of the ink chamber 340 in the use state shown in FIG.

上面３７１には、第２の状態識別部ＬＢ２（「補充完了識別部ＬＢ２」ともいう。）が設けられている。第２の状態識別部ＬＢ２は、注入状態において、インク容器３０の内部へのインクの注入が完了した第２の状態であることを利用者に識別させるために用いられる。詳細には、第２の状態識別部ＬＢ２は、注入状態において、内部にインクが補充され、内部のインク液面が第２の高さになったことを識別するために設けられている。第２の状態識別部ＬＢ２は注入状態において水平となる直線ＬＭ２（「第２の状態表示線ＬＭ２」又は「第２の状態表示線ＬＭ２」ともいう。）を含む。利用者は、インク液面が第２の状態表示線ＬＭ２の近傍に到達した場合に、インクの補充を停止する。   The upper surface 371 is provided with a second state identification unit LB2 (also referred to as “replenishment completion identification unit LB2”). The second state identifying unit LB2 is used to allow the user to identify the second state in which the ink has been injected into the ink container 30 in the injection state. Specifically, the second state identifying unit LB2 is provided to identify that the ink is replenished in the injection state and the ink level inside becomes the second height. The second state identification unit LB2 includes a straight line LM2 (also referred to as “second state display line LM2” or “second state display line LM2”) that is horizontal in the injection state. The user stops the replenishment of ink when the ink liquid level reaches the vicinity of the second state display line LM2.

本実施形態では、図２（Ａ）および図２（Ｂ）に示すように、インク容器３０の姿勢が使用状態と注入状態とで異なる場合を示したが、これに限定されるものではなく、例えば、インク容器３０の姿勢を使用状態と注入状態で同じにしてもよい。これにより、インクに起因する凝集物の発生を一層抑制できる。すなわち、インク容器３０の姿勢を使用状態と注入状態で変化させた場合、インク室３４０のインクが、これまで接していなかった箇所（例えば、インク室３４０を区画する壁３７０の一部や、後述する支持体３８０の一部など）に付着することがある。当該箇所に付着したインクが大気と接触して気液界面を形成した場合、凝集物の発生の原因となる。これに対して、インク容器３０の姿勢を使用状態と注入状態で変化させないことにより、これまでインクが接触していない箇所に新たにインクが付着することを低減できるので、インク室３４０における凝集物の発生を抑制できる傾向にある。   In the present embodiment, as shown in FIGS. 2A and 2B, the case where the posture of the ink container 30 is different between the use state and the injection state is shown, but the present invention is not limited to this. For example, the posture of the ink container 30 may be the same between the use state and the injection state. Thereby, generation | occurrence | production of the aggregate resulting from an ink can be suppressed further. That is, when the posture of the ink container 30 is changed between the use state and the injection state, the ink in the ink chamber 340 has not been touched so far (for example, a part of the wall 370 that partitions the ink chamber 340 or a later-described portion). May adhere to a part of the support 380). When the ink adhering to the location contacts the atmosphere and forms a gas-liquid interface, it causes agglomerates. On the other hand, by not changing the posture of the ink container 30 between the use state and the injection state, it is possible to reduce newly adhering ink to a place where the ink has not been in contact so far. It tends to be possible to suppress the occurrence of.

インク容器３０の姿勢を使用状態と注入状態で同じにする場合には、例えば図２（Ａ）に示すインク容器３０の姿勢で、使用状態と注入状態にすればよい。この場合には、注入状態においてインクが漏れ出さない位置にインク注入口３０４を設ければよく、例えばインク容器３４０の上方（例えば、後述する壁３７０の上面３７１）において鉛直方向の上向きに開口したインク注入口３０４を設ければ、注入時のインクの漏れを防止できる。   When the posture of the ink container 30 is the same between the use state and the injection state, the use state and the injection state may be set, for example, with the posture of the ink container 30 shown in FIG. In this case, the ink injection port 304 may be provided at a position where the ink does not leak in the injection state. For example, the ink injection port 304 is opened upward in the vertical direction above the ink container 340 (for example, the upper surface 371 of the wall 370 described later). Providing the ink injection port 304 can prevent ink leakage at the time of injection.

＜インクおよび空気の流通経路＞
次に、本実施形態に係るインクジェット記録装置１におけるインクの供給経路について説明する。図３は、大気開放口３１７からインク導出部３０６に至る経路を概念的に示す図である。 <Distribution path of ink and air>
Next, an ink supply path in the inkjet recording apparatus 1 according to the present embodiment will be described. FIG. 3 is a diagram conceptually showing a path from the atmosphere opening 317 to the ink outlet 306.

大気開放口３１７からインク導出部３０６に至る経路（流路）は、大気開放流路３００と、インク室３４０とに大きく分けられる。大気開放流路３００は、上流から順に第１の流路３１０と、空気室３３０と、第２の流路としてのインク室連通路３５０とから構成される。大気開放流路３００は、一端である空気導入口３５２がインク室３４０で開口し、他端である大気開放口３１７が外部に向かって開口する。すなわち、大気開放口３１７は大気に連通している。使用状態において、インク室連通路３５０（詳細には、空気導入口３５２近傍）には、大気と直接に接する液面が形成され、空気導入口３５２からインク室３４０のインク中に空気（気泡）を導入することでインク室３４０に空気を導入する。   A path (flow path) from the atmosphere opening 317 to the ink outlet 306 is roughly divided into an atmosphere opening path 300 and an ink chamber 340. The air opening flow path 300 includes a first flow path 310, an air chamber 330, and an ink chamber communication path 350 as a second flow path in order from the upstream. In the atmosphere opening channel 300, an air introduction port 352 that is one end opens at the ink chamber 340, and an atmosphere opening port 317 that is the other end opens toward the outside. That is, the atmosphere opening port 317 communicates with the atmosphere. In the use state, a liquid level that is in direct contact with the atmosphere is formed in the ink chamber communication path 350 (specifically, in the vicinity of the air introduction port 352), and air (bubbles) enters the ink in the ink chamber 340 from the air introduction port 352. Is introduced into the ink chamber 340.

第１の流路３１０は、一端である大気導入口３１８（「空気室開口３１８」ともいう。）が空気室３３０で開口し、他端である大気開放口３１７が外部に向かって開口することで、空気室３３０と外部とを連通させる。第１の流路３１０は、連通流路３２０、気液分離室３１２、連通流路３１４と、を有する。連通流路３２０は、一端が大気開放口３１７に接続され、他端が気液分離室３１２に接続されている。連通流路３２０の一部は細長い流路であり、インク室３４０に貯留されたインクの水分が拡散により大気開放流路３００から外部に蒸発することを抑制する。気液分離室３１２の上流から下流に向かう間には流路を塞ぐようにシート部材（フィルム部材）３１６が配置されている。このシート部材３１６は、気体を透過すると共に液体を透過しにくい性質を有する。シート部材３１６には、例えばゴアテックス（登録商標）などを用いることができる。このシート部材３１６を大気導入口３１８から大気開放口３１７に至る経路（流路）の途中を塞ぐように配置することで、インク室３４０から逆流してきたインクがシート部材３１６より上流側に流入することを抑制している。このシート部材３１６は、気液分離膜として機能する。   The first flow path 310 has an air inlet 318 (also referred to as “air chamber opening 318”) at one end opened at the air chamber 330 and an air opening 317 at the other end opened to the outside. Thus, the air chamber 330 communicates with the outside. The first flow path 310 includes a communication flow path 320, a gas-liquid separation chamber 312, and a communication flow path 314. One end of the communication channel 320 is connected to the atmosphere opening port 317 and the other end is connected to the gas-liquid separation chamber 312. A part of the communication flow path 320 is a long and narrow flow path, and suppresses evaporation of the moisture of the ink stored in the ink chamber 340 from the atmosphere open flow path 300 to the outside due to diffusion. A sheet member (film member) 316 is disposed so as to block the flow path from upstream to downstream of the gas-liquid separation chamber 312. The sheet member 316 has a property of being permeable to gas and hardly permeable to liquid. For example, Gore-Tex (registered trademark) can be used for the sheet member 316. By arranging the sheet member 316 so as to block the middle of the path (flow path) from the atmosphere introduction port 318 to the atmosphere opening port 317, the ink flowing backward from the ink chamber 340 flows upstream from the sheet member 316. That is restrained. This sheet member 316 functions as a gas-liquid separation membrane.

連通流路３１４は、気液分離室３１２と空気室３３０とを連通させる。ここで、連通流路３１４の一端は大気導入口３１８である。空気室３３０は、インク室連通路３５０よりも流路断面積が大きく、所定の容積を有する。これにより、インク室３４０から逆流してきたインクを貯留し、空気室３３０よりも上流側にインクが流入することを抑制できる。   The communication channel 314 allows the gas-liquid separation chamber 312 and the air chamber 330 to communicate with each other. Here, one end of the communication channel 314 is an air introduction port 318. The air chamber 330 has a larger channel cross-sectional area than the ink chamber communication path 350 and has a predetermined volume. As a result, the ink flowing backward from the ink chamber 340 is stored, and the ink can be prevented from flowing upstream from the air chamber 330.

インク室連通路３５０は、一端である空気室側開口３５１が空気室３３０で開口し、他端である空気導入口３５２がインク室３４０で開口することで、空気室３３０とインク室３４０とを連通させる。また、インク室連通路３５０は、メニスカス（液面架橋）を形成可能な程度に流路断面積が小さいことが好ましい。   In the ink chamber communication path 350, the air chamber side opening 351, which is one end, is opened by the air chamber 330, and the air introduction port 352, which is the other end, is opened by the ink chamber 340, thereby connecting the air chamber 330 and the ink chamber 340. Communicate. In addition, the ink chamber communication path 350 preferably has a flow path cross-sectional area small enough to form a meniscus (liquid level cross-linking).

インク室３４０はインクを収容し、インク導出部３０６のインク出口３４９からインク供給管２４を介してサブタンク２０（図１参照）にインクを流通させる。   The ink chamber 340 stores ink and distributes the ink from the ink outlet 349 of the ink outlet 306 to the sub tank 20 (see FIG. 1) via the ink supply pipe 24.

次に、インク容器３０からサブタンク２０（記録ヘッド１７）にインクを供給する原理について、図４を用いて説明する。図４は、インクジェット記録装置１の内部構造の一部
を模式的に示す図である。本実施形態のインク容器３０は、マリオットの瓶の原理を利用してインクを記録ユニット１２に供給する。 Next, the principle of supplying ink from the ink container 30 to the sub tank 20 (recording head 17) will be described with reference to FIG. FIG. 4 is a diagram schematically showing a part of the internal structure of the inkjet recording apparatus 1. The ink container 30 of the present embodiment supplies ink to the recording unit 12 using the principle of Marriott's bottle.

図４の例では、インクジェット記録装置１は、水平面ｓｆ（ＸＹ平面）上に設置されている。インク容器３０のインク導出部３０６と、サブタンク２０のインク受入部２０２は、インク供給管２４を介して接続されている。   In the example of FIG. 4, the ink jet recording apparatus 1 is installed on a horizontal plane sf (XY plane). The ink outlet 306 of the ink container 30 and the ink receiving unit 202 of the sub tank 20 are connected via the ink supply pipe 24.

図４の例では、サブタンク２０は、インク貯留室２０４と、インク流動路２０８と、フィルター２０６と、を備える。インク流動路２０８には、キャリッジ１６のインク供給針１６ａが挿入されている。フィルター２０６は、インクに混入する場合のある凝集物を捕捉して、凝集物が記録ヘッド１７に流入することを防止する。インク貯留室２０４のインクは、記録ヘッド１７からの吸引によって、インク流動路２０８、インク供給針１６ａを流通して、記録ヘッド１７に供給される。記録ヘッド１７に供給されたインクは、ノズル（図示せず）を介して外部（記録媒体）へ向かって吐出される。   In the example of FIG. 4, the sub tank 20 includes an ink storage chamber 204, an ink flow path 208, and a filter 206. An ink supply needle 16 a of the carriage 16 is inserted into the ink flow path 208. The filter 206 captures aggregates that may be mixed in the ink and prevents the aggregates from flowing into the recording head 17. The ink in the ink storage chamber 204 is supplied to the recording head 17 through the ink flow path 208 and the ink supply needle 16 a by suction from the recording head 17. The ink supplied to the recording head 17 is discharged toward the outside (recording medium) through a nozzle (not shown).

注入状態（図２（Ｂ）参照）でインク注入口３０４からインク室３４０にインクを注入した後に、インク注入口３０４を栓部材３０２で密封し使用状態にした場合、インク室３４０内の空気が膨張して、インク室３４０が負圧になる。さらに、インク室３４０のインクが記録ヘッド１７から吸引されることで、インク室３４０は負圧に維持されている。   After injecting ink from the ink injection port 304 into the ink chamber 340 in the injection state (see FIG. 2B), when the ink injection port 304 is sealed with the plug member 302 and used, the air in the ink chamber 340 is removed. The ink chamber 340 expands to a negative pressure. Further, the ink in the ink chamber 340 is sucked from the recording head 17 so that the ink chamber 340 is maintained at a negative pressure.

空気導入口３５２は、使用状態において、第１の状態表示線ＬＭ１よりも下側に位置する。図４の例では、空気導入口３５２は、インク室３４０を区画する壁３７０のうち、使用状態におけるインク室３４０の底面３７３に形成されている。こうすることで、インク室３４０のインクが消費され、インク室３４０の液面が低下しても、大気と直接に接触する液面（大気接触液面）ＬＡが長時間（インク液面が第１の状態表示線ＬＭ１に達する程度の時間）に亘り一定の高さに維持される。また、使用状態において、空気導入口３５２は、記録ヘッド１７よりも低い位置になるように配置される。これにより、水頭差ｄ１が発生する。なお、使用状態において、インク室連通路３５０の空気導入口３５２近傍にメニスカスである大気接触液面ＬＡが形成された状態での水頭差ｄ１を「定常時水頭差ｄ１」とも呼ぶ。   The air inlet 352 is located below the first state display line LM1 in the usage state. In the example of FIG. 4, the air introduction port 352 is formed on the bottom surface 373 of the ink chamber 340 in the use state among the walls 370 that define the ink chamber 340. In this way, even if the ink in the ink chamber 340 is consumed and the liquid level in the ink chamber 340 is lowered, the liquid level (atmospheric contact liquid level) LA that is in direct contact with the atmosphere is long (the ink level is first). 1) and is maintained at a constant height over a period of time until it reaches the first status display line LM1. Further, the air inlet 352 is disposed at a position lower than the recording head 17 in the use state. Thereby, the water head difference d1 occurs. It should be noted that the water head difference d1 when the atmospheric contact liquid level LA that is a meniscus is formed in the vicinity of the air inlet 352 of the ink chamber communication path 350 in the use state is also referred to as “steady-state water head difference d1”.

インク貯留室２０４のインクが記録ヘッド１７によって吸引されることで、インク貯留室２０４は所定の負圧以上となる。インク貯留室２０４が所定の負圧以上になると、インク室３４０のインクがインク供給管２４を介してインク貯留室２０４に供給される。すなわち、インク貯留室２０４には、記録ヘッド１７に流出した量のインクがインク室３４０から自動的に補充されることになる。言い換えれば、大気接触液面ＬＡと、記録ヘッド１７（詳細にはノズル）との鉛直方向の高さの差によって発生する水頭差ｄ１よりも、プリンター１２側からの吸引力（負圧）がある程度大きくなることで、インクがインク室３４０からインク貯留室２０４へ供給される。   As the ink in the ink storage chamber 204 is sucked by the recording head 17, the ink storage chamber 204 becomes a predetermined negative pressure or higher. When the ink storage chamber 204 becomes a predetermined negative pressure or higher, the ink in the ink chamber 340 is supplied to the ink storage chamber 204 through the ink supply pipe 24. That is, the ink storage chamber 204 is automatically replenished with the amount of ink that has flowed out of the recording head 17 from the ink chamber 340. In other words, the suction force (negative pressure) from the printer 12 side is somewhat higher than the water head difference d1 generated by the vertical height difference between the atmospheric contact liquid level LA and the recording head 17 (specifically, the nozzle). As the size increases, ink is supplied from the ink chamber 340 to the ink storage chamber 204.

インク室３４０のインクが消費されると、空気室３３０の空気がインク室連通路３５０を介してインク室３４０に気泡Ｇとして導入される。これによりインク室３４０の液面ＬＦ（インクの液面ＬＦ）は低下する。一方で、大気と直接に接する大気接触液面ＬＡの高さは一定に維持されていることから、水頭差ｄ１は一定に維持される。すなわち、記録ヘッド１７の所定の吸引力により、インク容器３０から記録ヘッド１７に安定してインクを供給することができる。   When the ink in the ink chamber 340 is consumed, the air in the air chamber 330 is introduced into the ink chamber 340 as bubbles G through the ink chamber communication path 350. As a result, the liquid level LF (ink liquid level LF) of the ink chamber 340 decreases. On the other hand, since the height of the atmospheric contact liquid surface LA that is in direct contact with the atmosphere is maintained constant, the water head difference d1 is maintained constant. That is, the ink can be stably supplied from the ink container 30 to the recording head 17 by the predetermined suction force of the recording head 17.

図４のインク室３４０の部分拡大図に示すように、インクの液面ＬＦと、インク室３４０を区画する壁３７０の内側と、が接触する境界部分Ａには、インクの薄膜が形成されやすい。境界部分Ａに形成されたインクの薄膜は、乾燥しやすいため、壁面から剥がれ落ち
た場合に凝集物の発生原因となる。同様に、支持部材（後述）に付着したインクも薄膜を形成しやすいので、凝集物の発生原因になりやすい。 As shown in the partial enlarged view of the ink chamber 340 in FIG. 4, an ink thin film is easily formed in the boundary portion A where the ink liquid level LF and the inside of the wall 370 that partitions the ink chamber 340 are in contact with each other. . Since the ink thin film formed at the boundary portion A is easy to dry, it causes agglomerates when peeled off from the wall surface. Similarly, the ink adhering to the support member (described later) easily forms a thin film, and thus easily causes agglomerates.

＜インク容器の構造＞
図５は、本発明に係るインク容器の一例を模式的に示す外観斜視図である。具体的には、図５では、インク容器３０にフィルム部材３１６，３２２が取り付けられる前の状態を示している。 <Ink container structure>
FIG. 5 is an external perspective view schematically showing an example of the ink container according to the present invention. Specifically, FIG. 5 shows a state before the film members 316 and 322 are attached to the ink container 30.

図５の例では、インク容器３０は、略柱体形状（詳細には略直角柱形状）であるがこれに限定されず、いずれの形状であってもよい。インク容器３０は、主として合成樹脂（ポリプロピレン等）からなるプラスチック板からなり、その一部が可撓性の部材（例えば、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン）、ポリアミド、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート）、ビニル系共重合体（例えば、酢酸ビニル、塩化ビニル）、および金属または金属酸化物（例えば、アルミニウム、アルミナ）等の材料を単独または併用して形成されたフィルム）により形成されている場合がある。具体的には、図５のインク容器３０は、合成樹脂により成型されたプラスチック容器の一面にフィルム３４が接着されてなる。また、インク容器３０の少なくとも一部は、透明または半透明であることが好ましい。これにより、インク容器３０内のインクの状態（インクの水位等）を確認することができる。   In the example of FIG. 5, the ink container 30 has a substantially columnar shape (specifically, a substantially right-angled column shape), but is not limited thereto, and may have any shape. The ink container 30 is made of a plastic plate mainly made of a synthetic resin (polypropylene or the like), a part of which is a flexible member (for example, polyolefin (for example, polyethylene, polypropylene), polyamide, polyester (for example, polyethylene terephthalate), It may be formed of a vinyl-based copolymer (for example, vinyl acetate, vinyl chloride) and a film formed of a material such as a metal or metal oxide (for example, aluminum, alumina) alone or in combination. . Specifically, the ink container 30 of FIG. 5 is formed by bonding a film 34 to one surface of a plastic container molded from a synthetic resin. In addition, at least a part of the ink container 30 is preferably transparent or translucent. Thereby, the state of ink in the ink container 30 (ink water level, etc.) can be confirmed.

通常使用されるインク組成物には、界面活性剤等の濡れ剤が含まれているため、インク室を区画する壁の内側を構成する部材に対するインク組成物の濡れ性が高い傾向にある。そのため、壁３７０の内側にはインク組成物の薄膜が形成されやすく、形成された薄膜が凝集物の発生原因となることがある。このような薄膜の発生を抑制するために、壁３７０の内側を構成する部材には、インク組成物に対する撥液性が高いものを用いることが好ましい。特に、フッ素化合物、シリコーン樹脂、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、フェノール樹脂、ポリ酢酸ビニルおよびポリ（メタ）アクリル酸エステル（例えば、ポリ（メタ）アクリル酸メチルなど）等を用いると、後述する静的接触角ＣＡを１０°以上に設定しやすくなる。これらの材料は、１種単独あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの材料の中でも、上述した静的接触角ＣＡを１０°以上にすることが一層容易になるという観点から、フッ素化合物、シリコーン樹脂等の撥インク材料を用いることがより好ましい。   Normally used ink compositions contain a wetting agent such as a surfactant, and therefore, the ink composition tends to have high wettability with respect to members constituting the inside of the wall defining the ink chamber. Therefore, a thin film of the ink composition is likely to be formed inside the wall 370, and the formed thin film may cause agglomerates. In order to suppress the occurrence of such a thin film, it is preferable to use a member that forms the inside of the wall 370 that has high liquid repellency with respect to the ink composition. In particular, when a fluorine compound, silicone resin, polypropylene, polystyrene, polyethylene, polyester, polyvinyl chloride, phenol resin, polyvinyl acetate, poly (meth) acrylic acid ester (for example, poly (meth) methyl acrylate, etc.), etc. are used. It becomes easy to set a static contact angle CA described later to 10 ° or more. These materials can be used alone or in combination of two or more. Among these materials, it is more preferable to use an ink repellent material such as a fluorine compound or a silicone resin from the viewpoint that the above-described static contact angle CA is more easily set to 10 ° or more.

なお、本発明において、「ポリ（メタ）アクリル酸エステル」とは、ポリアクリル酸エステルおよびポリメタクリル酸エステルの両方を指し、「ポリ（メタ）アクリル酸メチル」とは、ポリアクリル酸メチルおよびポリメタクリル酸メチルの両方を指すものとする。   In the present invention, “poly (meth) acrylate” refers to both polyacrylate and polymethacrylate, and “poly (meth) acrylate” refers to polymethylacrylate and polymethacrylate. It shall refer to both methyl methacrylate.

フッ素化合物としては、フッ素原子を有する有機化合物や、フッ素樹脂などが挙げられる。フッ素原子を有する有機化合物としては、フルオロアルキルシラン、フルオロアルキル基を有するアルカン、カンボン酸、アルコール、アミン等が好適に使用される。フルオロアルキルシランとしては、例えば、ヘプタデカフルオロ−１，１，２，２−テトラハイドロデシルトリメトキシシラン、ヘプタデカフルオロ−１，１，２，２−テトラハイドロトリクロオシラン；フルオロアルキル基を有するアルカンとしては、オクタフルオロシクロブタン、パーフルオロメチルシクロヘキサン、パーフルオロ−ｎ−ヘキサン、パーフルオロ−ｎ−ヘプタン、テトラデカフルオロ−２−メチルペンタン、パーフルオロドデカン、パーフルオロオイコサン；フルオロオアルキル基を有するカルボン酸としては、パーフルオロデカン酸、パーフルオロオクタン酸；フルオロアルキル基を有するアルコールとしては、３，３，４，４，５，５，５−ヘプタフルオロ−２−ペンタノール；フルオロアルキル基を有するアミンとしては、ヘプタデカフルオロ−１，１，２，２−テトラハイドロデシルアミン等が挙げられる。フッ素樹脂としては、テトラフルオロエチレン−パーフル
オロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、クロロトリフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等が挙げられる。 Examples of the fluorine compound include an organic compound having a fluorine atom and a fluororesin. As the organic compound having a fluorine atom, fluoroalkylsilane, alkane having a fluoroalkyl group, cambonic acid, alcohol, amine and the like are preferably used. Examples of the fluoroalkylsilane include heptadecafluoro-1,1,2,2-tetrahydrodecyltrimethoxysilane, heptadecafluoro-1,1,2,2-tetrahydrotrichlorosilane; having a fluoroalkyl group As alkanes, octafluorocyclobutane, perfluoromethylcyclohexane, perfluoro-n-hexane, perfluoro-n-heptane, tetradecafluoro-2-methylpentane, perfluorododecane, perfluoroeucosan; fluoroalkyl group Examples of the carboxylic acid having perfluorodecanoic acid and perfluorooctanoic acid; and examples of the alcohol having a fluoroalkyl group include 3,3,4,4,5,5,5-heptafluoro-2-pentanol; fluoroalkyl group Amine with It is then, heptadecafluoro-1,1,2,2-tetrahydro-decyl amine. Examples of fluororesins include tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (PFA), tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer (FEP), tetrafluoroethylene-ethylene copolymer (ETFE), and polychlorotrifluoroethylene. Examples include ethylene (PCTFE), chlorotrifluoroethylene-ethylene copolymer (ECTFE), polytetrafluoroethylene (PTFE), and the like.

シリコーン樹脂としては、アルキル基等の有機基で置換されたシロキサン構造単位を有するポリマーが挙げられ、例えば、α，ｗ−ビス（３−アミノプロピル）ポリジメチルシロキサン、α，ｗ−ビス（３−グリシドキシプロピル）ポリジメチルシロキサン、α，ｗ−ビス（ビニル）ポリジメチルシロキサン等のジメチルシロキサン骨格を有するポリマーを用いることができる。   Examples of the silicone resin include polymers having a siloxane structural unit substituted with an organic group such as an alkyl group. For example, α, w-bis (3-aminopropyl) polydimethylsiloxane, α, w-bis (3- Polymers having a dimethylsiloxane skeleton such as glycidoxypropyl) polydimethylsiloxane and α, w-bis (vinyl) polydimethylsiloxane can be used.

インク室３４０を区画する壁３７０の内側には、撥液層が設けられていてもよい。撥液層は、例えば、撥液剤（例えば、上述のフッ素化合物やシリコーン樹脂）などを塗布することにより形成される。なお、壁３７０の内側に撥液層が設けられている場合には、壁３７０の内側を構成する部材は、撥液層を指す。撥液剤には、市販品を用いることができ、例えば、ＨＣ３０３ＶＰ（商品名、旭化成ワッカーシリコーン株式会社製、シリコーン樹脂）や、エスエフコート（商品名、ＡＧＣセイミケミカル株式会社製、フッ素化合物）等が挙げられる。   A liquid repellent layer may be provided inside the wall 370 that partitions the ink chamber 340. The liquid repellent layer is formed, for example, by applying a liquid repellent (for example, the above-described fluorine compound or silicone resin). In addition, when the liquid repellent layer is provided inside the wall 370, the member which comprises the inside of the wall 370 points out a liquid repellent layer. Commercially available products can be used as the liquid repellent, for example, HC303VP (trade name, manufactured by Asahi Kasei Wacker Silicone Co., Ltd., silicone resin), SF Coat (trade name, manufactured by AGC Seimi Chemical Co., Ltd., fluorine compound), etc. Can be mentioned.

インク室３４０を区画する壁３７０の内側を構成する部材の表面には、微細周期構造が設けられていてもよい。微細周期構造は、例えば、特開２０１２−６６４１７号公報に記載されている樹脂成形体の製造方法により形成できる。微細周期構造とは、例えば、角錐体（三角錐、四角錐、六角錐など）が連続して設けられており、隣り合う錐体の頂点間の距離が１．０μｍ〜１００μｍ程度であるものをいう。これにより、壁３７０の内側を構成する部材と、インク組成物との撥液性を高めることができる。   A fine periodic structure may be provided on the surface of a member constituting the inside of the wall 370 that partitions the ink chamber 340. A fine periodic structure can be formed by the manufacturing method of the resin molding described in Unexamined-Japanese-Patent No. 2012-66417, for example. The fine periodic structure is, for example, a structure in which pyramids (triangular pyramid, quadrangular pyramid, hexagonal pyramid, etc.) are continuously provided and the distance between the apexes of adjacent cones is about 1.0 μm to 100 μm. Say. Thereby, the liquid repellency between the member constituting the inside of the wall 370 and the ink composition can be improved.

壁３７０の内側の中心線平均粗さ（Ｒａ）は、０．１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。これにより、壁３７０の内側における撥液性が一層向上する。このように撥液性が向上する理由としては、内壁の表面に微細な凹凸が複数形成されていることによると考えられる。中心線平均粗さ（Ｒａ）は、例えば、ＷＹＣＯ社の光学的三次元表面粗さ計ＲＳＴｐｌｕｓを用いて測定できる。具体的には、対物レンズ４０倍、中間レンズ１．０倍、１１１×１５０μｍの視野で５点測定して、その平均値を中心線平均粗さ（Ｒａ）とする。   The center line average roughness (Ra) inside the wall 370 is preferably 0.1 μm or more and 10 μm or less. Thereby, the liquid repellency inside the wall 370 is further improved. The reason why the liquid repellency is thus improved is considered to be that a plurality of fine irregularities are formed on the surface of the inner wall. The center line average roughness (Ra) can be measured using, for example, an optical three-dimensional surface roughness meter RSTplus manufactured by WYCO. Specifically, five points are measured in a visual field of 40 × objective lens, 1.0 × intermediate lens, and 111 × 150 μm, and the average value is defined as centerline average roughness (Ra).

使用状態においてインク容器３０の側面を構成する側面壁には、第１の流路３１０が形成されている。第１の流路３１０は、大気開放口３１７、連通流路３２０、フィルム３１６、気液分離室３１２、連通流路３１４を有する。気液分離室３１２は、凹状形状であり、凹状の底面には開口が形成されている。底面の開口を介して、気液分離室３１２と連通流路３１４とが連通する。連通流路３１４の末端は大気導入口３１８（図３参照）である。気液分離室３１２の底面を囲む内壁の全周には土手３１３が形成されている。フィルム部材３１６は、土手３１３に接着されている。また、フィルム部材３２２は、第１の流路３１０のうちインク容器３０の外面に形成された流路を覆うようにインク容器３０に接着されている。これにより、連通流路３２０を形成すると共に、インク容器３０内部のインクが外部へ漏れ出すことを防止している。なお、連通流路３２０の一部分は、大気開放口３１７から気液分離室３１２までの距離を長くするために、気液分離室３１２の外周に沿って形成されている。これにより、インク容器３０内部のインク中の水分が大気導入口３１８から外部へ蒸発することを抑制できる。   A first flow path 310 is formed in the side wall that forms the side surface of the ink container 30 when in use. The first flow path 310 includes an atmosphere opening 317, a communication flow path 320, a film 316, a gas-liquid separation chamber 312, and a communication flow path 314. The gas-liquid separation chamber 312 has a concave shape, and an opening is formed in the concave bottom surface. The gas-liquid separation chamber 312 and the communication channel 314 communicate with each other through the opening on the bottom surface. The end of the communication channel 314 is an air inlet 318 (see FIG. 3). A bank 313 is formed on the entire circumference of the inner wall surrounding the bottom surface of the gas-liquid separation chamber 312. The film member 316 is bonded to the bank 313. Further, the film member 322 is bonded to the ink container 30 so as to cover the flow path formed on the outer surface of the ink container 30 in the first flow path 310. Thereby, the communication flow path 320 is formed, and the ink inside the ink container 30 is prevented from leaking outside. A part of the communication channel 320 is formed along the outer periphery of the gas-liquid separation chamber 312 in order to increase the distance from the atmosphere opening 317 to the gas-liquid separation chamber 312. Thereby, it is possible to suppress the moisture in the ink inside the ink container 30 from evaporating from the air inlet 318 to the outside.

第１の流路３１０を流れる空気は、その途中で土手３１３に接着された気液分離膜とし
てのフィルム部材３１６を通過することになる。これにより、インク容器３０内部に収容されるインクが外部へ漏れ出すことをより抑制できる。 The air flowing through the first flow path 310 passes through the film member 316 as a gas-liquid separation film adhered to the bank 313 in the middle thereof. Thereby, it can suppress more that the ink accommodated in the ink container 30 leaks outside.

インク導出部３０６は筒状であり、その内部に流路を有する。このインク導出部３０６にインク供給路２４が接続される。また、インク導出部３０６の他端３４８は外部に向かって開口している。   The ink outlet 306 has a cylindrical shape and has a flow path therein. The ink supply path 24 is connected to the ink outlet 306. In addition, the other end 348 of the ink outlet 306 is open to the outside.

次に、インク容器の内部構造について、図面を参照しながら説明する。図６および図７は、使用状態におけるインク容器３０の内部構造を模式的に示す斜視図である。また、図８は、使用状態におけるインク容器３０の内部構造を模式的に示す側面図である。より詳細には、図８は、Ｙ軸のマイナス方向にインク容器３０をみたときの図であり、フィルムからなる第１側面３７２Ａ（後述）が正面に位置している。   Next, the internal structure of the ink container will be described with reference to the drawings. 6 and 7 are perspective views schematically showing the internal structure of the ink container 30 in the use state. FIG. 8 is a side view schematically showing the internal structure of the ink container 30 in the use state. More specifically, FIG. 8 is a diagram when the ink container 30 is viewed in the negative direction of the Y axis, and a first side surface 372A (described later) made of a film is located in the front.

図６および図７の例では、インク容器３０は、一側面が開口した凹状形状であって、その開口がフィルム３４によって塞がれることで、内部に仕切られた複数の空間（部屋）が形成されている。より詳しくは、インク容器３０の内部には、空気室３３０と、インク室３４０と、インク室連通路３５０と、が形成されている。すなわち、インク容器３０を構成する部材（壁やフィルム３４など）は、インク室３４０を区画する壁３７０、空気室３３０を区画する壁３７４、インク室連通路３５０を区画する壁３７８、として機能する。なお、図６では、フィルム３４が接着されている部分にハッチングを施している。   In the example of FIGS. 6 and 7, the ink container 30 has a concave shape with one side opened, and the opening is closed by the film 34, thereby forming a plurality of spaces (rooms) partitioned inside. Has been. More specifically, an air chamber 330, an ink chamber 340, and an ink chamber communication path 350 are formed inside the ink container 30. That is, the members (such as the wall and the film 34) constituting the ink container 30 function as a wall 370 that defines the ink chamber 340, a wall 374 that defines the air chamber 330, and a wall 378 that defines the ink chamber communication path 350. . In addition, in FIG. 6, the part to which the film 34 is adhere | attached is hatched.

インク室３４０は、これにインクを補充可能なインク注入口３０４と連通している。インク注入口３０４は、インクの漏れやインク室３４０への空気の混入を抑制するために、使用状態においては栓部材３０２によって塞がれている。   The ink chamber 340 communicates with an ink inlet 304 that can be replenished with ink. The ink injection port 304 is closed by the plug member 302 in the use state in order to suppress ink leakage and air mixing into the ink chamber 340.

図６〜８に示すように、インク室３４０は壁３７０によって区画されてなり、インク室３４０にインクを注入した場合に、壁３７０の内側がインクと接することとなる。   As shown in FIGS. 6 to 8, the ink chamber 340 is partitioned by a wall 370, and when ink is injected into the ink chamber 340, the inside of the wall 370 comes into contact with the ink.

図６および図７の例では、インク室３４０を区画する壁３７０は、上面３７１、側面３７２および底面３７３からなる。ここで、壁３７０の上面３７１とは、使用状態においてインク室３４０をその内部から鉛直方向上向きに見た際に確認できる面のことをいう。壁３７０の側面３７２とは、使用状態においてインク室３４０をその内部から水平方向に見た際に確認できる面のことをいう。壁３７０の底面３７３とは、使用状態においてインク室３４０をその内部から鉛直方向下向きに見た際に確認できる面のことをいう。   In the example of FIGS. 6 and 7, the wall 370 that partitions the ink chamber 340 includes an upper surface 371, a side surface 372, and a bottom surface 373. Here, the upper surface 371 of the wall 370 refers to a surface that can be confirmed when the ink chamber 340 is viewed upward in the vertical direction from the inside. The side surface 372 of the wall 370 refers to a surface that can be confirmed when the ink chamber 340 is viewed in the horizontal direction from the inside in the state of use. The bottom surface 373 of the wall 370 is a surface that can be confirmed when the ink chamber 340 is viewed vertically downward from the inside in the state of use.

より詳細には、図６および図７の例では、側面３７２は、第１側面３７２Ａと、第１側面３７２Ａに対向する第２側面３７２Ｂと、第１側面３７２Ａに接続された第３側面３７２Ｃと、第３側面３７２Ｃに対向する第４側面３７２Ｄと、からなる。   More specifically, in the example of FIGS. 6 and 7, the side surface 372 includes a first side surface 372A, a second side surface 372B opposite to the first side surface 372A, and a third side surface 372C connected to the first side surface 372A. And a fourth side surface 372D facing the third side surface 372C.

ここで、第１側面３７２Ａは、フィルム３４からなる。また、上面３７１、第２側面３７２Ｂ、第３側面３７２Ｃ、第４側面３７２Ｄおよび底面３７３は、フィルム以外の材料からなる。   Here, the first side surface 372 </ b> A is made of the film 34. The top surface 371, the second side surface 372B, the third side surface 372C, the fourth side surface 372D, and the bottom surface 373 are made of a material other than a film.

図６および図７の例では、インク室３４０は、第１室３４０Ｆと第２室３４０Ｓとを含み、第１収容体３４０Ｆは、第２室３４０Ｓよりも上方に配置されている。また、第１室３４０Ｆと第２収容体３４０Ｓは並んで配置されており、内部連通口３４５によって連通している。第１室３４０Ｆは、第２室３４０Ｓよりも容積が大きく、インク室３４０のメイン室として機能する。   6 and 7, the ink chamber 340 includes a first chamber 340F and a second chamber 340S, and the first container 340F is disposed above the second chamber 340S. The first chamber 340 </ b> F and the second container 340 </ b> S are arranged side by side and communicate with each other through the internal communication port 345. The first chamber 340F has a larger volume than the second chamber 340S and functions as the main chamber of the ink chamber 340.

第１室３４０Ｆにはインク注入口３０４および空気導入口３５２が設けられており、第
２室３４０Ｓにはインク導出部３０６の一端であるインク出口３４９が設けられている。使用状態において、インク出口３４９は空気導入口３５２よりも下方に位置する。空気導入口３５２および内部連通口３４５は、第１室３４０Ｆにおける底面（底面３７３の一部）の異なる位置にそれぞれ設けられている。インク出口３４９は、第２室３４０Ｆにおける側面（第４側面３７２Ｄの一部）に設けられている。 The first chamber 340F is provided with an ink inlet 304 and an air inlet 352, and the second chamber 340S is provided with an ink outlet 349 that is one end of the ink outlet 306. In the use state, the ink outlet 349 is located below the air inlet 352. The air introduction port 352 and the internal communication port 345 are provided at different positions on the bottom surface (a part of the bottom surface 373) in the first chamber 340F. The ink outlet 349 is provided on the side surface (a part of the fourth side surface 372D) in the second chamber 340F.

インク容器３０には、インク室３４０内で発生した凝集物や、インク注入時に混入する異物などを捕捉するために、フィルター（図示せず）が設けられていてもよい。当該フィルターは、例えば、インク容器３０内におけるインク出口３４９やインク導出部３０６に設けることができる。本実施形態に係るインク容器３０のようなインクを再充填可能な連続供給型インク容器は、インクを補充せずに交換するタイプのインク容器（いわゆるインクカートリッジ）と比較して、気液界面の面積や、壁の内側とインク液面との接触箇所が格段に大きく、使用期間が非常に長いため、凝集物が大量に、あるいは頻繁に発生しやすく、フィルターに捕集された凝集物によるインクの供給不良などの不具合が顕在化しやすい傾向にある。このような場合であっても、本実施形態に係るインク容器３０は、後述するように、壁３７０の内側とインクの液面ＬＦとが接触する境界部分Ａや、支持体３８０に付着したインクに起因する凝集物が発生しにくいため、インク容器３０に設けられたフィルターの詰まりを低減することができる。   The ink container 30 may be provided with a filter (not shown) in order to capture agglomerates generated in the ink chamber 340 and foreign matters mixed when ink is injected. The filter can be provided, for example, at the ink outlet 349 or the ink outlet 306 in the ink container 30. The continuous supply type ink container that can be refilled with ink, such as the ink container 30 according to this embodiment, has a gas-liquid interface compared to an ink container (so-called ink cartridge) that is replaced without refilling ink. Ink due to aggregates collected by the filter because the area and the contact area between the inside of the wall and the ink liquid surface are remarkably large and the usage period is very long. There is a tendency that defects such as supply failure are easily manifested. Even in such a case, as described later, the ink container 30 according to the present embodiment has the ink adhering to the boundary portion A where the inside of the wall 370 and the liquid level LF of the ink contact each other or the support 380. As a result, the clogging of the filter provided in the ink container 30 can be reduced.

インク室３４０には、壁３７０の内側に接続され、壁３７０を支持する支持体３８０を備える。支持体３８０は、壁３７０の強度や剛性を向上させたり、壁３７０の一部（第１側面３７２Ａ）であるフィルム３４の接着性を向上させたりする等の機能を有し、「リブ」といわれることがある。   The ink chamber 340 includes a support 380 that is connected to the inside of the wall 370 and supports the wall 370. The support 380 has functions such as improving the strength and rigidity of the wall 370 and improving the adhesion of the film 34 which is a part of the wall 370 (first side 372A). May be.

支持体３８０を構成する部材には、インク容器３０や壁３７０の内側を構成する部材で挙げた材料を用いることができる。上述した材料の中でも、インク組成物に対する撥液性が良好であるという観点から、壁３７０の内側を構成する部材で挙げた材料を好ましく用いることができる。なお、支持体３８０の表面には、壁３７０の内側を構成する部材の説明において述べたような、撥液層や微細周期構造が設けられていてもよい。支持体３８０の表面に撥液層が設けられている場合には、支持体３８０を構成する部材は、撥液層を指す。   For the members constituting the support 380, the materials mentioned for the members constituting the ink container 30 and the inside of the wall 370 can be used. Among the above-described materials, from the viewpoint that the liquid repellency with respect to the ink composition is good, the materials mentioned as the members constituting the inside of the wall 370 can be preferably used. Note that the surface of the support 380 may be provided with a liquid repellent layer or a fine periodic structure as described in the description of the members constituting the inside of the wall 370. When a liquid repellent layer is provided on the surface of the support 380, the members constituting the support 380 indicate the liquid repellent layer.

ここで、インク容器３０の使用状態において、インク室３４０の容積の５０％のインクを充填した場合に、支持体３８０とインクが接触する面積（Ｒ１）を、支持体と大気（空気）が接触する面積（Ｒ２）よりも大きくする必要がある（すなわち、Ｒ１＞Ｒ２の関係を満たす。）。このような関係を満たすと、インク室３４０のインクが消費された際に、支持体３８０に付着したインクが大気に接触する機会が少なくなるので、支持体３８０に付着したインクの乾燥を抑制できる。これにより、支持体３８０に付着したインクに起因する凝集物の発生が抑制されるので、記録ヘッド１７の目詰まりを抑制できる。このような関係を満たすインク容器３０について、図８を用いて説明する。   Here, when the ink container 30 is used, when the ink of 50% of the volume of the ink chamber 340 is filled, the area (R1) where the support 380 and the ink are in contact is the contact between the support and the atmosphere (air). It is necessary to make it larger than the area (R2) to be satisfied (that is, the relationship of R1> R2 is satisfied). When such a relationship is satisfied, when the ink in the ink chamber 340 is consumed, there is less opportunity for the ink attached to the support 380 to come into contact with the atmosphere, so that drying of the ink attached to the support 380 can be suppressed. . Thereby, since the generation of aggregates due to the ink adhering to the support 380 is suppressed, clogging of the recording head 17 can be suppressed. The ink container 30 satisfying such a relationship will be described with reference to FIG.

図８のＬＦ５０は、インク室３４０の容積の５０％までインクを充填したときにおける、インクの液面の位置を示す。図８のインク容器３０においては、ＬＦ５０を超えた位置に存在する支持体３８０の数を、ＬＦ５０以下の位置に存在する支持体３８０の数よりも減らすことで、上記Ｒ１＞Ｒ２の関係を満たしている。これにより、支持体３８０に付着したインクに起因する凝集物の発生を抑制できる。 LF 50 in FIG. 8 indicates the position of the ink liquid level when ink is filled to 50% of the volume of the ink chamber 340. In the ink container 30 of FIG. 8, the relationship of R1> R2 is obtained by reducing the number of supports 380 existing at positions exceeding the LF 50 from the number of supports 380 existing at positions below the LF 50. Meet. Thereby, generation | occurrence | production of the aggregate resulting from the ink adhering to the support body 380 can be suppressed.

支持体３８０は、図６〜図８に示すように、第１支持体３８２と、第２支持体３８４と、第３支持体３８６と、を含んでいてもよい。また、これらの支持体はそれぞれ、複数設けられていてもよい。   As shown in FIGS. 6 to 8, the support 380 may include a first support 382, a second support 384, and a third support 386. Further, a plurality of these supports may be provided.

図６および図７の例では、第１支持体３８２は、第１側面３７２Ａ（請求項における第１壁部に相当）の内側と、第２側面３７２Ｂの内側と、に接続されている。第１支持体３８２は、主にインク容器３０に対する第１側面３７２Ａ（フィルム３４）の接着性を向上させるために使用される。なお、第１支持体３８２は、第１側面３７２Ａの接着性を向上できるのであれば、上面３７１、側面３７２および底面３７２のいずれの位置に接続されてもよい。   In the example of FIGS. 6 and 7, the first support 382 is connected to the inside of the first side surface 372A (corresponding to the first wall portion in the claims) and the inside of the second side surface 372B. The first support 382 is mainly used to improve the adhesion of the first side surface 372A (film 34) to the ink container 30. The first support 382 may be connected to any position of the top surface 371, the side surface 372, and the bottom surface 372 as long as the adhesion of the first side surface 372A can be improved.

図６および図７の例では、第２支持体３８４は、第１支持体３８２と、第２側面３７２Ｂの内側と、に接続されている。第２支持体３８４は、主に第１支持体３８２を支持するために用いられる。なお、第２支持体３８４は、第１支持体３８２を支持できるのであれば、上面３７１、側面３７２および底面３７３のいずれの位置に接続されてもよく、２面以上を接続するものであってもよい。   In the example of FIGS. 6 and 7, the second support 384 is connected to the first support 382 and the inside of the second side surface 372B. The second support 384 is mainly used to support the first support 382. The second support 384 may be connected to any position of the top surface 371, the side surface 372, and the bottom surface 373 as long as it can support the first support 382, and connects two or more surfaces. Also good.

図６および図７の例では、第３支持体３８６は、第２側面３７２Ｂの内側と第３側面３７２Ｃの内側を接続する支持体と、第２側面３７２Ｂの内側と第４側面３７２Ｄの内側を接続する支持体と、からなる。第３支持体３８６は、主に各面が接続される部分の強度を向上させるために用いられる。なお、第３支持体３８６は、各面の接続部分の強度を向上できるのであれば、上面３７１、側面３７２および底面３７３のいずれの位置に接続されてもよく、２面以上を接続することができる。   In the example of FIGS. 6 and 7, the third support 386 includes a support that connects the inside of the second side 372B and the inside of the third side 372C, the inside of the second side 372B, and the inside of the fourth side 372D. And a support to be connected. The third support 386 is mainly used to improve the strength of the portion to which each surface is connected. Note that the third support 386 may be connected to any position of the upper surface 371, the side surface 372, and the bottom surface 373 as long as the strength of the connection portion of each surface can be improved, and two or more surfaces can be connected. it can.

インク容器３４０は、使用状態において、インク室３４０の容積の５０％のインクを充填した場合に、インクと接触しない支持体を有することが好ましい。すなわち、図８に示すように、ＬＦ５０（インク室３０の容積の５０％までインクを充填したときにおけるインクの液面の位置）を超える位置と、ＬＦ５０以下の位置に、支持体が存在する言い換えることができる。このように、ＬＦ５０の上方および下方のいずれにも支持体があることで、インク容器３０の強度を向上できる。 The ink container 340 preferably has a support that does not come into contact with ink when the ink container 340 is filled with 50% of the volume of the ink chamber 340 in use. That is, as shown in FIG. 8, the support exists at a position exceeding LF 50 (position of the ink liquid level when ink is filled to 50% of the volume of the ink chamber 30) and at a position below LF 50. Can be paraphrased. Thus, the strength of the ink container 30 can be improved by the presence of the support body above and below the LF 50 .

支持体３８０は、インク容器３０の鉛直方向に交差する方向に複数設けられていることが好ましい。すなわち、図６〜図８の例では、第１支持体３８２、第２支持体３８４および第３支持体３８６という複数の支持体３８０が、鉛直方向（Ｚ軸）に交差する方向（Ｘ軸方向）に設けられている。これにより、インク容器３０の強度を向上できる。特に、インク容器３０の鉛直方向に交差する方向に第１支持体３８２が複数設けられていると（後述する図１０および図１１参照）、第１側面３７２Ａ（フィルム３４）の接着強度が一層向上するので好ましい。   A plurality of supports 380 are preferably provided in a direction intersecting the vertical direction of the ink container 30. That is, in the examples of FIGS. 6 to 8, a plurality of support bodies 380 such as a first support body 382, a second support body 384, and a third support body 386 intersect a direction (X-axis direction) that intersects the vertical direction (Z-axis). ). Thereby, the strength of the ink container 30 can be improved. In particular, when a plurality of first supports 382 are provided in a direction intersecting the vertical direction of the ink container 30 (see FIGS. 10 and 11 described later), the adhesive strength of the first side surface 372A (film 34) is further improved. Therefore, it is preferable.

インク室のインクが消費される際に、支持体の上にインクが溜まってしまい、支持体に溜まったインクの気液界面から凝集物が生じることがある。そのため、インクの液面が支持体を通過したときに、インクが溜まりにくい形状の支持体を使用することが好ましい。具体的には、使用状態における支持体の上面が、鉛直方向の上向きに凸の形状（言い換えれば、鉛直方向の上向きに湾曲又は屈曲した形状）であり、かつ水平面を有さないものを使用することで、支持体に付着したインクが流れ落ちやすくなる。なお、支持体の上面とは、使用状態においてインク室の内部から鉛直方向の下向きに支持体を見た際に確認できる面のことをいう。このような形状を有する支持体の具体例を、図１０および図１１に示す。   When ink in the ink chamber is consumed, the ink accumulates on the support, and aggregates may be generated from the gas-liquid interface of the ink collected on the support. Therefore, it is preferable to use a support having a shape in which ink does not easily accumulate when the ink liquid level passes through the support. Specifically, the upper surface of the support in the use state has a vertically upward convex shape (in other words, a shape curved or bent upward in the vertical direction) and does not have a horizontal surface. As a result, the ink adhering to the support easily flows down. The upper surface of the support means a surface that can be confirmed when the support is viewed downward from the inside of the ink chamber in the use state. Specific examples of the support having such a shape are shown in FIGS.

第２支持体３８４は、インク容器３０の強度を保ちつつ、支持体に付着したインクに起因する凝集物の発生を低減するという点から、壁面との接続面積は確保しつつ、その表面積を減少させることが好ましい。すなわち、第２支持体３８４には、インク容器３０の使用状態において、第２支持体３８４を鉛直方向の下向きに見たときに現れる面が第２側面
３７２Ｂと接続された辺を有し、前記面内において前記辺と平行な線分の長さが、該辺の長さよりも短いものを使用することが好ましい。より好ましくは、第２支持体３８４には、インク容器３０の使用状態において、第２支持体３８４を鉛直方向の下向きに見たときに現れる面が、第２側面３７２Ｂと第１支持体３８２を直接接続する辺を有するものを使用する。このような形状を有する第２支持体の具体例を図９（Ａ）に示す。 The second support 384 reduces the surface area while maintaining the connection area with the wall surface from the viewpoint of reducing the generation of aggregates due to the ink adhering to the support while maintaining the strength of the ink container 30. It is preferable to make it. In other words, the second support 384 has a side connected to the second side surface 372B when the second support 384 is viewed downward in the vertical direction when the ink container 30 is in use. It is preferable to use one having a length of a line segment parallel to the side in the plane shorter than the length of the side. More preferably, when the ink container 30 is used, the second support 384 has a surface that appears when the second support 384 is viewed downward in the vertical direction so that the second side 372B and the first support 382 are present. Use one with a directly connected side. A specific example of the second support having such a shape is shown in FIG.

図９（Ａ）は、図７のインク室３４０をＺ軸方向の下向き（鉛直方向の下向き）に見た場合における、第２支持体３８４の形状を模式的に示す図である。図９（Ａ）に示すように、第２支持体３８４を鉛直方向の下向きに見たときに現れる面３８４ａ（斜線部分）は、第２側面３７２Ｂと接続された辺Ｌ１を有し、面３８４ａ内において辺Ｌ１と平行な線分（例えば、辺Ｌ０）の長さが、辺Ｌ１の長さよりも短い形状となっている。より具体的に言えば、面３８４ａは、第２側面３７２Ｂと接続された辺Ｌ１、第１支持体３８２と接続された辺Ｌ２、および第２側面３７２Ｂと第１支持体３８２を接続する辺Ｌ３からなる三角形である。これにより、インク容器３０の強度を保ちつつ、インクとインク容器３０の接触面積を減らして第２支持体３８４に付着したインクに起因する凝集物の発生を抑制できる。 FIG. 9A is a diagram schematically illustrating the shape of the second support 384 when the ink chamber 340 of FIG. 7 is viewed downward in the Z-axis direction (downward in the vertical direction). As shown in FIG. 9 (A), the surface appears when viewed second support 384 in a downward vertical direction 384a (hatched portion) has a side L 1 connected to the second side surface 372B, the surface The length of the line segment (for example, the side L 0 ) parallel to the side L 1 in the 384 a is shorter than the length of the side L 1 . More specifically, the surface 384a connects the sides L 1 connected to the second side surface 372B, the side L 2 is connected to the first support member 382, and a second side face 372B of the first support member 382 it is a triangle composed of sides L 3. Thereby, while maintaining the strength of the ink container 30, the contact area between the ink and the ink container 30 can be reduced, and the generation of aggregates due to the ink adhering to the second support 384 can be suppressed.

第３支持体３８６は、第２支持体３８４と同様に、インク容器３０の強度を保ちつつ、支持体に付着したインクに起因する凝集物の発生を低減するという点から、壁面との接続面積は確保しつつ、その表面積を減少させることが好ましい。すなわち、第３支持体３８６は、インク容器３０の使用状態において、第３支持体３８６を鉛直方向の下向きに見たときに現れる面が第２側面３７２Ｂと接続された辺を有し、前記面内において前記辺と平行な線分の長さが、該辺の長さよりも短いものを使用することが好ましい。より好ましくは、第３支持体３８６には、インク容器３０の使用状態において、第３支持体３８６を鉛直方向の下向きに見たときに現れる面が、インク収容室３４０を区画する壁３７０を構成する少なくとも２面を直接接続する辺を有するものを使用する。このような形状を有する第３支持体の具体例を図９（Ｂ）に示す。   Similar to the second support 384, the third support 386 maintains the strength of the ink container 30 and reduces the generation of aggregates due to the ink adhering to the support. It is preferable to reduce the surface area while ensuring. That is, the third support 386 has a side where the surface that appears when the third support 386 is viewed downward in the vertical direction in the use state of the ink container 30 is connected to the second side surface 372B. It is preferable to use the one in which the length of the line segment parallel to the side is shorter than the length of the side. More preferably, the surface of the third support 386 that appears when the third support 386 is viewed downward in the vertical direction when the ink container 30 is used constitutes a wall 370 that defines the ink storage chamber 340. The one having an edge that directly connects at least two surfaces is used. A specific example of the third support having such a shape is shown in FIG.

図９（Ｂ）は、図７のインク室３４０をＺ軸方向の下向き（鉛直方向の下向き）に見た場合における、第３支持体３８６の形状を模式的に示す図である。図９（Ｂ）に示すように、第３支持体３８６を鉛直方向の下向きに見たときに現れる面３８６ａ（斜線部分）は、第２側面３７２Ｂと接続された辺Ｌ１０を有し、面３８６ａ内において辺Ｌ１０と平行な線分（例えば、辺Ｌ００）の長さが、辺Ｌ１０の長さよりも短い形状となっている。より具体的に言えば、面３８６ａは、第２側面３７２Ｂと接続された辺Ｌ１０、第３側面３７２Ｃと接続された辺Ｌ２０、および第２側面３７２Ｂと第３側面３８２Ｃを接続する辺Ｌ３０からなる三角形である。これにより、インク容器３０の強度を保ちつつ、第３支持体３８６に付着したインクに起因する凝集物の発生を抑制できる。 FIG. 9B is a diagram schematically illustrating the shape of the third support 386 when the ink chamber 340 of FIG. 7 is viewed downward in the Z-axis direction (downward in the vertical direction). As shown in FIG. 9 (B), the surface appears when viewed third support 386 in a downward vertical direction 386a (hatched portion) has a side L 10 which is connected to the second side surface 372B, the surface The length of the line segment (for example, the side L 00 ) parallel to the side L 10 in the 386 a is shorter than the length of the side L 10 . More specifically, the surface 386a includes the side L 10 connected to the second side surface 372B, the side L 20 connected to the third side surface 372C, and the side L connecting the second side surface 372B and the third side surface 382C. 30 triangles. Thereby, generation | occurrence | production of the aggregate resulting from the ink adhering to the 3rd support body 386 can be suppressed, maintaining the intensity | strength of the ink container 30. FIG.

図１０および図１１の例は、使用状態における支持体の上面の形状が、鉛直方向の上向きに凸であり、かつ水平面を有さないものの具体例である。   The example of FIG. 10 and FIG. 11 is a specific example of what the shape of the upper surface of the support body in a use condition is convex upward in the perpendicular direction, and does not have a horizontal surface.

図１０は、使用状態におけるインク容器の内部構造を模式的に示す図である。図１０のインク容器３０Ａにおいて、インク室３４０Ａに設けられた支持体３８０Ａが異なる以外は、図８のインク容器３０と共通するため、共通する部分の説明は省略する。   FIG. 10 is a diagram schematically showing the internal structure of the ink container in the use state. The ink container 30A in FIG. 10 is the same as the ink container 30 in FIG. 8 except that the support 380A provided in the ink chamber 340A is different, and thus description of the common parts is omitted.

図１０の支持体３８０Ａは、第１支持体３８２Ａおよび第３支持体３８６Ａを含み、それぞれ、図８の第１支持体３８２および第３支持体３８６に対応している。第１支持体３８２Ａは、Ｙ軸方向に延びる円柱形状である。また、第３支持体３８６Ａは、図８の第３支持体３８６と同様の形状であるが、設置される角度が異なっている。すなわち、図８の第３支持体３８６の上面は水平面と平行であるのに対して、図１０の第３支持体３８６Ａ
の上面は下向きに傾けて配置されている。このように、図１０の支持体３８０Ａの上面の形状は、鉛直方向の上向きに凸であり、かつ水平面を有していないので、凝集物の発生を効果的に抑制できる。 A support 380A in FIG. 10 includes a first support 382A and a third support 386A, and corresponds to the first support 382 and the third support 386 in FIG. 8, respectively. The first support 382A has a cylindrical shape extending in the Y-axis direction. The third support 386A has the same shape as the third support 386 in FIG. 8, but the installation angle is different. That is, the upper surface of the third support 386 in FIG. 8 is parallel to the horizontal plane, whereas the third support 386A in FIG.
The upper surface of the is inclined downward. As described above, since the shape of the upper surface of the support 380A in FIG. 10 is convex upward in the vertical direction and does not have a horizontal surface, the generation of aggregates can be effectively suppressed.

図１１は、使用状態におけるインク容器の内部構造を模式的に示す図である。図１１のインク容器３０Ｂにおいて、インク室３４０Ｂに設けられた支持体３８０Ｂが異なる以外は、図８のインク容器３０と共通するため、共通する部分の説明は省略する。   FIG. 11 is a diagram schematically showing the internal structure of the ink container in a use state. Since the ink container 30B of FIG. 11 is the same as the ink container 30 of FIG. 8 except that the support 380B provided in the ink chamber 340B is different, the description of the common parts is omitted.

図１１の支持体３８０Ｂは、第１支持体３８２Ｂおよび第３支持体３８６Ｂを含み、それぞれ、図８の第１支持体３８２および第３支持体３８６に対応している。第１支持体３８２Ｂは、Ｙ軸方向に延びる三角柱形状である。また、第３支持体３８６Ｂは、図１０の第３支持体３８６Ａと同様である。このように、図１１の支持体３８０Ｂの上面の形状は、鉛直方向の上向きに凸であり、かつ水平面を有していないので、凝集物の発生を効果的に抑制できる。   A support 380B in FIG. 11 includes a first support 382B and a third support 386B, and corresponds to the first support 382 and the third support 386 in FIG. 8, respectively. The first support 382B has a triangular prism shape extending in the Y-axis direction. The third support 386B is the same as the third support 386A in FIG. Thus, since the shape of the upper surface of the support body 380B of FIG. 11 is convex upward in the vertical direction and does not have a horizontal plane, the generation of aggregates can be effectively suppressed.

図１０および図１１に示すように、第１支持体３８２Ａ（３８２Ｂ）は、第１側面３７２Ａの接着性を向上させる観点から、複数設けてもよい。この場合、図１０に示すように、使用状態で第１側面３７２Ａを正面としてインク容器３０Ａを側面視したときに、第１支持体３８２Ａのうち、一の支持体と、これに隣り合う他の支持体と、の距離Ｄ１が、インク容器３０の長手方向の距離（長さ）Ｄの２５％以下であることが好ましい。これにより、第１側面３７２Ａ（フィルム）の接着強度を一層向上できる場合がある。なお、距離Ｄ１は、一の支持体の表面と、これと隣り合う他の支持体の表面と、を結ぶ直線のうち、最も短い直線の距離を指す。   As shown in FIGS. 10 and 11, a plurality of first supports 382A (382B) may be provided from the viewpoint of improving the adhesiveness of the first side surface 372A. In this case, as shown in FIG. 10, when the ink container 30 </ b> A is viewed from the side with the first side 372 </ b> A as the front surface in use, one of the first supports 382 </ b> A and another adjacent to the first support 382 </ b> A. The distance D1 from the support is preferably 25% or less of the distance (length) D in the longitudinal direction of the ink container 30. Thereby, the adhesive strength of 1st side 372A (film) may be improved further. The distance D1 indicates the shortest straight distance among straight lines connecting the surface of one support and the surface of another support adjacent thereto.

また、図１０に示すように、使用状態で第１側面３７２Ａを正面としてインク容器３０Ａを側面視したときに、第１支持体３８２Ａと、壁３７０の側面３７２と、の距離Ｄ２が、インク容器３０の長手方向の距離（長さ）Ｄの２５％以下であることが好ましい。これにより、第１側面３７２Ａの接着強度を一層向上できる場合がある。なお、距離Ｄ２は、第１支持体３８２Ａの表面と側面３７２の表面を結ぶ直線のうち、最も短い直線の距離を指す。   As shown in FIG. 10, when the ink container 30A is viewed from the side with the first side surface 372A as the front surface in use, the distance D2 between the first support 382A and the side surface 372 of the wall 370 is the ink container. It is preferably 25% or less of the distance (length) D in the longitudinal direction of 30. Thereby, the adhesive strength of the first side surface 372A may be further improved. The distance D2 indicates the shortest straight distance among straight lines connecting the surface of the first support 382A and the surface of the side surface 372.

支持体３８０は、インク室３４０におけるインクの流通性を向上させるという観点から、切り欠きや孔などを有していてもよい。   The support 380 may have a notch, a hole, or the like from the viewpoint of improving the ink circulation property in the ink chamber 340.

インク室３４０の形状は、図６および図７の例では、使用状態において鉛直方向に延びる略柱状であるが、当該形状に限定されるものではない。   In the example of FIGS. 6 and 7, the shape of the ink chamber 340 is a substantially columnar shape extending in the vertical direction in the usage state, but is not limited to this shape.

ここで、インクの初期充填（例えば、インク容器の出荷時などにインク室の容量の９０％程度までインクを充填すること）をした後、インクの気液界面と、インク室を区画する壁のうち特定の箇所とが、長時間接触した状態に置かれることがある。こうした場合、インクの気液界面と接触する壁において、インクに起因する凝集物が発生しやすくなることがある。そこで、インク室に充填されたインクが減少する際に、インクの気液界面が広くなる領域を有する形状のインク室を用いることで、凝集物の発生を抑制できる。このような形状のインク容器の具体例を図１２に示す。   Here, after the initial filling of the ink (for example, filling the ink to about 90% of the capacity of the ink chamber at the time of shipment of the ink container, etc.), the gas-liquid interface of the ink and the wall defining the ink chamber Of these, certain places may be left in contact for a long time. In such a case, agglomerates due to the ink are likely to be generated on the wall in contact with the gas-liquid interface of the ink. Therefore, when the ink filled in the ink chamber decreases, the use of the ink chamber having a shape in which the gas-liquid interface of the ink becomes wide can suppress the generation of aggregates. A specific example of such an ink container is shown in FIG.

図１２は、インク容器の形状の一例を模式的に示す側面図である。図１２は、Ｙ軸のマイナス方向にインク容器３０Ｃをみたときの図であり、インク室３４０Ｃの形状が異なる以外は、図８のインク容器３０と共通するため、共通する部分の説明は省略する。   FIG. 12 is a side view schematically showing an example of the shape of the ink container. FIG. 12 is a view of the ink container 30C when viewed in the negative direction of the Y-axis, and is the same as the ink container 30 of FIG. 8 except that the shape of the ink chamber 340C is different. .

図１２におけるＬＦ９０は、インク室３４０Ｃの容積の９０％までインクを充填したと
きのインク液面ＬＦの位置を示す。図１２におけるＬＦ５０は、インク室３４０Ｃの容積の５０％までインクを消費したときのインク液面の位置を示す。図１２では、ＬＦ９０に達したときのインク液面ＬＦの面積は、ＬＦ５０の高さに達したときのインク液面ＬＦの面積よりも小さい。そうすると、初期充填時におけるインクの気液界面（インク液面ＬＦ）と壁３７０の接触部分が少なくなるので、凝集物の発生を抑制できる。 LF 90 in FIG. 12 indicates the position of the ink liquid level LF when ink is filled up to 90% of the volume of the ink chamber 340C. LF 50 in FIG. 12 indicates the position of the ink liquid surface when the ink is consumed up to 50% of the volume of the ink chamber 340C. In FIG. 12, the area of the ink liquid level LF when reaching LF 90 is smaller than the area of the ink liquid level LF when reaching the height of LF 50 . Then, the contact portion between the ink-liquid interface (ink liquid level LF) and the wall 370 at the time of initial filling is reduced, so that the generation of aggregates can be suppressed.

インク室３４０には、インクの吸収や保持を行うインク吸収体（例えば、ウレタンフォームや繊維構造体）が設けられていないことが好ましい。インク吸収体は、インクと外気との気液界面の面積を増やす恐れがあり、また、インク室３４０で発生した凝集物を保持しやすいため、インクの円滑な流動を阻害しインクの供給不良等を引き起こす原因となる場合がある。   The ink chamber 340 is preferably not provided with an ink absorber (for example, urethane foam or fiber structure) that absorbs or holds ink. The ink absorber may increase the area of the gas-liquid interface between the ink and the outside air, and also tends to retain aggregates generated in the ink chamber 340, thus hindering the smooth flow of the ink and causing poor ink supply. It may cause cause.

以上のように、本実施形態に係るインク容器３０によれば、支持体３８０に付着したインクに起因する凝集物の発生を抑制することができる。これにより、記録ヘッド１７（ノズル）の目詰まり等が低減されるので、吐出安定性に優れたインクジェット記録装置１を得ることができる。   As described above, according to the ink container 30 according to the present embodiment, it is possible to suppress the generation of aggregates due to the ink attached to the support 380. Thereby, since clogging of the recording head 17 (nozzles) is reduced, the ink jet recording apparatus 1 having excellent ejection stability can be obtained.

２．インク組成物
本実施形態に係るインク容器３０は、インク組成物を収容可能である。本実施形態に係るインク組成物は、記録装置やインク容器の構造や性質に基づいて要求特性を満たすように設計され、特定の記録装置と上記インク容器とを関連付けて製造及び販売がなされるものであってもよい。本発明においては、インク組成物は、本実施形態のインク組成物が充填されるインク容器の壁３７０の内側を構成する部材に対して、静的接触角が１０°以上であることが好ましい。これにより、上述した境界部分Ａにおいてインクの薄膜が形成されにくくなるためである。以下、本実施形態に係るインク組成物（以下、単に「インク」ともいう。）に含まれ得る成分について説明する。 2. Ink Composition The ink container 30 according to the present embodiment can contain an ink composition. The ink composition according to the present embodiment is designed to satisfy the required characteristics based on the structure and properties of the recording apparatus and the ink container, and is manufactured and sold in association with the specific recording apparatus and the ink container. It may be. In the present invention, the ink composition preferably has a static contact angle of 10 ° or more with respect to a member constituting the inside of the wall 370 of the ink container filled with the ink composition of the present embodiment. This is because it is difficult to form an ink thin film at the boundary portion A described above. Hereinafter, components that can be contained in the ink composition according to the present embodiment (hereinafter also simply referred to as “ink”) will be described.

２．１．成分
＜顔料＞
本実施形態に係るインクは、顔料を含有してもよい。顔料は、染料と比較して、耐水性、耐ガス性、耐光性等に優れる。 2.1. Ingredient <Pigment>
The ink according to this embodiment may contain a pigment. The pigment is superior in water resistance, gas resistance, light resistance and the like as compared with the dye.

顔料としては、無機顔料や有機顔料等の公知の顔料をいずれも使用できる。無機顔料としては、以下に限定されないが、例えば、酸化チタン、酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、カドミウムレッド、クロムイエロー、カーボンブラック、紺青、及び金属粉が挙げられる。   As the pigment, any known pigment such as an inorganic pigment or an organic pigment can be used. Examples of the inorganic pigment include, but are not limited to, titanium oxide, iron oxide, calcium carbonate, barium sulfate, aluminum hydroxide, barium yellow, cadmium red, chrome yellow, carbon black, bitumen, and metal powder.

有機顔料としては、以下に限定されないが、例えば、アゾ顔料、多環式顔料、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、及びアニリンブラック等が挙げられる。これらの中でも、アゾ顔料及び多環式顔料のうち少なくともいずれかが好ましい。アゾ顔料としては、以下に限定されないが、例えば、アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、及びキレートアゾ顔料が挙げられる。多環式顔料としては、以下に限定されないが、例えば、フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、インジゴ顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフラロン顔料、アゾメチン系顔料、及びローダミンＢレーキ顔料等が挙げられる。   Examples of organic pigments include, but are not limited to, azo pigments, polycyclic pigments, nitro pigments, nitroso pigments, and aniline black. Among these, at least one of an azo pigment and a polycyclic pigment is preferable. Examples of azo pigments include, but are not limited to, azo lakes, insoluble azo pigments, condensed azo pigments, and chelate azo pigments. Polycyclic pigments include, but are not limited to, for example, phthalocyanine pigments, perylene pigments, perinone pigments, anthraquinone pigments, quinacridone pigments, dioxazine pigments, indigo pigments, thioindigo pigments, isoindolinone pigments, quinophthalone pigments, azomethine pigments And rhodamine B lake pigments.

顔料の体積基準の平均粒子径（以下、単に「顔料の平均粒子径」ともいう。）は、３０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることが好ましく、より好ましくは５０ｎｍ以上２００ｎｍ以下である。顔料の平均粒子径が上記範囲内にあることで、顔料の発色性が向上したり、フィルターや記録ヘッドの目詰まりが低減したりする場合がある。   The volume-based average particle diameter of the pigment (hereinafter also simply referred to as “average particle diameter of the pigment”) is preferably 30 nm or more and 300 nm or less, and more preferably 50 nm or more and 200 nm or less. When the average particle diameter of the pigment is within the above range, the color developability of the pigment may be improved, or clogging of the filter and the recording head may be reduced.

顔料の平均粒子径は、レーザー回折散乱法を測定原理とする粒度分布測定装置により測定することができる。粒度分布測定装置としては、例えば、動的光散乱法を測定原理とする粒度分布計（例えば、「マイクロトラックＵＰＡ」日機装株式会社製）を用いることができる。   The average particle diameter of the pigment can be measured by a particle size distribution measuring apparatus using a laser diffraction scattering method as a measurement principle. As the particle size distribution measuring device, for example, a particle size distribution meter (for example, “Microtrack UPA” manufactured by Nikkiso Co., Ltd.) having a dynamic light scattering method as a measurement principle can be used.

顔料は、インク中での分散性を高めるという観点から、表面処理を施した顔料であってもよいし、分散剤等を利用した顔料であってもよい。表面処理を施した顔料とは、物理的処理または化学的処理によって顔料表面に親水性基（カルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基等）を、直接または間接的に結合させて水性溶媒中に分散可能としたものである（以下、「自己分散型の顔料」ともいう。）。また、分散剤を利用した顔料とは、界面活性剤や樹脂により顔料を分散させたものであり（以下、「ポリマー分散型顔料」ともいう。）、界面活性剤や樹脂としてはいずれも公知の物質を使用することが可能である。また、「ポリマー分散型顔料」の中には、樹脂により被覆された顔料も含まれる。樹脂により被覆された顔料は、酸析法、転相乳化法、及びミニエマルション重合法などにより得ることができる。インク中における樹脂の含有量を低減可能であるため、自己分散型の顔料を用いるのが好ましい。   The pigment may be a surface-treated pigment or a pigment using a dispersant or the like from the viewpoint of enhancing dispersibility in the ink. A surface-treated pigment means that a hydrophilic group (carboxyl group, sulfonic acid group, phosphoric acid group, etc.) is directly or indirectly bonded to the pigment surface in an aqueous solvent by physical treatment or chemical treatment. Dispersible (hereinafter also referred to as “self-dispersing pigment”). The pigment using a dispersant is a pigment dispersed with a surfactant or a resin (hereinafter, also referred to as “polymer dispersed pigment”), and any known surfactant or resin is known. It is possible to use substances. In addition, the “polymer dispersed pigment” includes a pigment coated with a resin. The pigment coated with the resin can be obtained by an acid precipitation method, a phase inversion emulsification method, a miniemulsion polymerization method, or the like. Since the resin content in the ink can be reduced, it is preferable to use a self-dispersing pigment.

＜樹脂＞
本実施形態に係るインクは、樹脂を含有してもよい。樹脂は、記録媒体に付着したインクの密着性を向上させる、上述の顔料の分散性を向上させるなどの機能を備える。 <Resin>
The ink according to the present embodiment may contain a resin. The resin has functions such as improving the adhesion of the ink attached to the recording medium and improving the dispersibility of the pigment.

樹脂としては、溶解状態、エマルジョン等の粒子状態としたもの等、いずれのタイプの樹脂も使用できる。例えば、樹脂が粒子状（以下、「樹脂粒子」ともいう。）である場合には、樹脂粒子の体積基準の平均粒子径（以下、単に「樹脂粒子の平均粒子径」ともいう。）は、３０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることが好ましい。より好ましくは５０ｎｍ以上２００ｎｍ以下である。樹脂粒子の平均粒子径が上記範囲内にあることで、記録媒体に対するインクの定着性が向上したり、フィルターや記録ヘッドの目詰まりが低減したりする傾向にある。樹脂粒子の平均粒子径は、顔料の平均粒子径の説明で述べた方法と同様にして測定することができる。   As the resin, any type of resin such as a dissolved state or a particle state such as an emulsion can be used. For example, when the resin is in the form of particles (hereinafter also referred to as “resin particles”), the volume-based average particle diameter of the resin particles (hereinafter also simply referred to as “average particle diameter of resin particles”) is: It is preferably 30 nm or more and 300 nm or less. More preferably, it is 50 nm or more and 200 nm or less. When the average particle diameter of the resin particles is within the above range, the fixability of the ink to the recording medium tends to be improved, and clogging of the filter and the recording head tends to be reduced. The average particle diameter of the resin particles can be measured in the same manner as described in the description of the average particle diameter of the pigment.

樹脂粒子の平均粒子径は、レーザー回折散乱法を測定原理とする粒度分布測定装置により測定することができる。粒度分布測定装置としては、例えば、動的光散乱法を測定原理とする粒度分布計（例えば、「マイクロトラックＵＰＡ」日機装株式会社製）を用いることができる。   The average particle diameter of the resin particles can be measured by a particle size distribution measuring apparatus using a laser diffraction scattering method as a measurement principle. As the particle size distribution measuring device, for example, a particle size distribution meter (for example, “Microtrack UPA” manufactured by Nikkiso Co., Ltd.) having a dynamic light scattering method as a measurement principle can be used.

樹脂としては、ガラス転移温度が２５℃以下であるものを用いることが好ましく、１０℃以下であるものを用いることがより好ましく、０℃以下であるものを用いることがさらに好ましい。樹脂のガラス転移温度が２５℃以下であると、凝集物が生じにくくなる。また、例え生じた場合でも樹脂および顔料を含む凝集物の流動性が高くなるので、フィルターやノズルの目詰まりが生じにくくなる。   As the resin, a resin having a glass transition temperature of 25 ° C. or lower is preferably used, a resin having a glass transition temperature of 10 ° C. or lower is more preferable, and a resin having a glass transition temperature of 0 ° C. or lower is more preferable. When the glass transition temperature of the resin is 25 ° C. or lower, aggregates are hardly generated. Further, even if it occurs, the fluidity of the agglomerate containing the resin and the pigment becomes high, so that the filter and the nozzle are not easily clogged.

樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、スチレンアクリル系樹脂、フルオレン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ロジン変性樹脂、テルペン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン酢酸ビニル系樹脂等を用いることができる。これらの樹脂は、１種単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。また、樹脂としては、エマルジョンとしたものを用いてもよいし、水溶性のものを用いてもよい。   Examples of the resin include acrylic resins, styrene acrylic resins, fluorene resins, urethane resins, polyolefin resins, rosin modified resins, terpene resins, polyester resins, polyamide resins, epoxy resins, vinyl chloride resins. Resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, ethylene vinyl acetate resin and the like can be used. These resins may be used alone or in combination of two or more. Further, as the resin, an emulsion or a water-soluble resin may be used.

固形分換算による樹脂の含有量は、インク中に含まれる顔料１質量部に対して、１質量
部未満であることが好ましく、０．１質量部以上０．５質量部以下であることがより好ましい。樹脂の含有量が顔料の含有量未満であることで、記録媒体に付着した樹脂の皮膜化が顔料によって阻害されにくくなるので、記録媒体に対するインクの密着性が向上する傾向にある。 The resin content in terms of solid content is preferably less than 1 part by weight and more preferably 0.1 parts by weight or more and 0.5 parts by weight or less with respect to 1 part by weight of the pigment contained in the ink. preferable. When the resin content is less than the pigment content, film formation of the resin adhering to the recording medium is less likely to be inhibited by the pigment, and thus the ink adhesion to the recording medium tends to be improved.

樹脂と顔料の含有量の合計は、インクの全質量（１００質量％）に対して、固形分換算で２０質量％以下であることが好ましい。合計量が２０質量％以下であることで、インク中における凝集物の発生を低減できる。樹脂と顔料の含有量の合計は、より好ましくは２質量％以上１５質量％以下であり、さらに好ましくは３質量％以上１５質量％以下であり、特に好ましくは３質量％以上１０質量％以下である。   The total content of the resin and the pigment is preferably 20% by mass or less in terms of solid content with respect to the total mass (100% by mass) of the ink. When the total amount is 20% by mass or less, generation of aggregates in the ink can be reduced. The total content of the resin and the pigment is more preferably 2% by mass or more and 15% by mass or less, further preferably 3% by mass or more and 15% by mass or less, and particularly preferably 3% by mass or more and 10% by mass or less. is there.

さらに、インク容器にフィルターが設けられている場合、フィルターの口径に対して、顔料の平均粒子径は１０分の１以下であることが好ましく、より好ましくは５００分の１以上２０分の１以下であり、さらに好ましくは３００分の１以上３０分の１以下である。また、樹脂が粒子状であれば、顔料及び樹脂の平均粒子径が共に１０分の１以下であることが好ましく、より好ましくは５００分の１以上２０分の１以下であり、さらに好ましくは３００分の１以上３０分の１以下である。この関係を満たすことにより、フィルターの目詰まりを生じにくくし、かつ、吐出に影響が大きい巨大な粗大粒子をフィルターでトラップすることができる。   Furthermore, when the ink container is provided with a filter, the average particle diameter of the pigment is preferably 1/10 or less, more preferably 1/500 or more and 1/20 or less of the filter aperture. More preferably, it is 1/300 or more and 1/30 or less. If the resin is particulate, the average particle size of the pigment and the resin is preferably 1/10 or less, more preferably 1/500 to 1/20, and even more preferably 300. 1/30 to 1/30. By satisfying this relationship, the filter can be trapped with enormous coarse particles that are less likely to be clogged and that have a large effect on ejection.

＜有機溶剤＞
本実施形態に係るインクは、有機溶剤を含有している。有機溶剤としては、例えば、アルカンジオール類、多価アルコール類、グリコールエーテル類、含窒素複素環式化合物、尿素、尿素誘導体等が挙げられる。これらの中でも、多価アルコール類、含窒素複素環式化合物、尿素および尿素誘導体は、保湿剤としての機能を有する有機溶剤である。これらは、１種単独で用いてもよいし、２種以上混合して用いてもよい。 <Organic solvent>
The ink according to this embodiment contains an organic solvent. Examples of the organic solvent include alkanediols, polyhydric alcohols, glycol ethers, nitrogen-containing heterocyclic compounds, urea, urea derivatives, and the like. Among these, polyhydric alcohols, nitrogen-containing heterocyclic compounds, urea and urea derivatives are organic solvents having a function as a humectant. These may be used individually by 1 type, and may be used in mixture of 2 or more types.

アルカンジオール類としては、炭素数４〜８の１，２−アルカンジオール（例えば、１，２−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，２−オクタンジオール等）、２−メチル−１，３−プロパンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオールおよび２−エチル−１，３−ヘキサンジオールが挙げられる。前記アルカンジオール類は、記録媒体に対する濡れ性を向上させたり、記録ヘッドのノズル面におけるインクの乾燥固化を抑制できるという機能を備える。アルカンジオール類を含有する場合には、その含有量は、インクの全質量に対して、例えば０．１質量％以上２０質量％以下とすることができる。濡れ性が向上しすぎるのを防止するため、より好ましくは０．５質量％以上５質量％以下であり、さらに好ましくは０．５質量％以上３質量％以下であり、特に好ましくは０．５質量％以上２質量％以下である。   Examples of alkanediols include 1,2-alkanediols having 4 to 8 carbon atoms (for example, 1,2-butanediol, 1,2-pentanediol, 1,2-hexanediol, 1,2-octanediol, etc.) 2-methyl-1,3-propanediol, 2,2-dimethyl-1,3-propanediol and 2-ethyl-1,3-hexanediol. The alkanediols have functions of improving the wettability with respect to the recording medium and suppressing the drying and solidification of the ink on the nozzle surface of the recording head. When the alkanediol is contained, the content thereof can be, for example, 0.1% by mass or more and 20% by mass or less with respect to the total mass of the ink. In order to prevent the wettability from being improved too much, it is more preferably 0.5% by mass or more and 5% by mass or less, further preferably 0.5% by mass or more and 3% by mass or less, and particularly preferably 0.5% by mass or less. The mass is 2% by mass or more.

前記のアルカンジオール類の中でも、炭素数５又は６の１，２−アルカンジオール類を用いることが好ましい。これらの化合物は、記録媒体に対するインクの浸透性および濡れ性を向上させるにもかかわらず、インクの表面張力の低下が少ないためである。   Among the alkanediols, it is preferable to use 1,2-alkanediols having 5 or 6 carbon atoms. This is because these compounds have a small decrease in the surface tension of the ink, despite improving the permeability and wettability of the ink to the recording medium.

グリコールエーテル類としては、例えば、アルキレングリコールモノエーテルや、アルキレングリコールジエーテル等が挙げられる。   Examples of glycol ethers include alkylene glycol monoether and alkylene glycol diether.

アルキレングリコールモノエーテルとしては、例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチル
エーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、トリエチエレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、テトラエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル等が挙げられる。 Examples of the alkylene glycol monoether include ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, ethylene glycol monoisopropyl ether, ethylene glycol monobutyl ether, ethylene glycol monohexyl ether, ethylene glycol monophenyl ether, diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monoethyl. Ether, diethylene glycol monobutyl ether, diethylene glycol monohexyl ether, triethylene glycol monomethyl ether, triethylene glycol monoethyl ether, triethylene glycol monobutyl ether, tetraethylene glycol monomethyl ether, tetraethylene glycol monoethyl ether, B propylene glycol monomethyl ether, propylene glycol monoethyl ether, dipropylene glycol monomethyl ether, dipropylene glycol monoethyl ether and the like.

アルキレングリコールジエーテルとしては、例えば、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジエチルエーテル、トリエチレングリコールジブチルエーテル、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジエチルエーテル、テトラエチレングリコールジブチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールジエチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテル等が挙げられる。   Examples of the alkylene glycol diether include ethylene glycol dimethyl ether, ethylene glycol diethyl ether, ethylene glycol dibutyl ether, diethylene glycol dimethyl ether, diethylene glycol diethyl ether, diethylene glycol ethyl methyl ether, diethylene glycol dibutyl ether, triethylene glycol dimethyl ether, triethylene glycol diethyl ether, Triethylene glycol dibutyl ether, triethylene glycol butyl methyl ether, tetraethylene glycol dimethyl ether, tetraethylene glycol diethyl ether, tetraethylene glycol dibutyl ether, propylene glycol dimethyl ether, propylene glycol diethyl Ether, dipropylene glycol dimethyl ether, dipropylene glycol diethyl ether, and the like.

グリコールエーテル類は、１種単独か又は２種以上を混合して使用することができる。グリコールエーテル類は、記録媒体に対するインクの浸透性および濡れ性を向上させるにもかかわらず、インクの表面張力の低下が少ないため、好ましく用いることができる。グリコールエーテル類を含有する場合には、その含有量は、インク全質量に対して、例えば０．０５質量％以上６質量％以下とすることができる。さらに、凝集物の析出等も考慮して濡れ性を適切に制御するため、含有量は、０．２質量％以上４質量％以下が好ましい。   Glycol ethers can be used alone or in combination of two or more. Glycol ethers can be preferably used because they reduce the surface tension of the ink, despite improving the permeability and wettability of the ink to the recording medium. When glycol ethers are contained, the content thereof can be, for example, 0.05% by mass or more and 6% by mass or less with respect to the total mass of the ink. Furthermore, the content is preferably 0.2% by mass or more and 4% by mass or less in order to appropriately control wettability in consideration of precipitation of aggregates and the like.

＜保湿剤＞
多価アルコール類（前記アルカンジオール類を除く）としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，３−ペンタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２，３−ブタンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリメチロールプロパン、グリセリン等が挙げられる。多価アルコール類は、ヘッドのノズル面におけるインクの乾燥固化を抑制して目詰まりや吐出不良等を低減できるという観点から好ましく用いることができる。多価アルコール類を含有する場合には、その含有量は、インクの全質量に対して、例えば５質量％以上、さらには５質量％以上３０質量％以下とすることができる。 <Humectant>
Examples of polyhydric alcohols (excluding the alkanediols) include ethylene glycol, propylene glycol, 1,3-propanediol, 1,3-butanediol, 1,3-pentanediol, and 1,4-butanediol. 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 2,3-butanediol, 3-methyl-1,3-butanediol, 2-methyl-2,4-pentanediol, 3-methyl-1, Examples include 5-pentanediol, diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol, dipropylene glycol, trimethylolpropane, and glycerin. Polyhydric alcohols can be preferably used from the standpoint that clogging and ejection failure can be reduced by suppressing drying and solidification of ink on the nozzle surface of the head. When polyhydric alcohols are contained, the content thereof can be, for example, 5% by mass or more, further 5% by mass or more and 30% by mass or less with respect to the total mass of the ink.

含窒素複素環式化合物としては、例えば、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−エチル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、Ｎ−ブチル−２−ピロリドン、５−メチル−２−ピロリドン、ヒダントイン等が挙げられる。尿素又は尿素誘導体としては、尿素、エチレン尿素、テトラメチル尿素、チオ尿素等が挙げられる。これらは、１種単独か又は２種以上を混合して使用することができる。これらは、多価アルコール類と同様、ヘッドのノズル面におけるインクの乾燥固化を抑制して目詰まりや吐出不良等を低減できるという観点から好ましく用いることができる。これらを含有する場合には、その含有量は、インクの全質量に対して、例えば０．５質量％以上１０質量％以下、より好ましくは１質量％以上５質量％以下とすることができる。   Examples of the nitrogen-containing heterocyclic compound include N-methyl-2-pyrrolidone, N-ethyl-2-pyrrolidone, N-vinyl-2-pyrrolidone, 2-pyrrolidone, N-butyl-2-pyrrolidone, and 5-methyl. -2-pyrrolidone, hydantoin and the like. Examples of urea or urea derivatives include urea, ethylene urea, tetramethylurea, thiourea and the like. These can be used individually by 1 type or in mixture of 2 or more types. Like polyhydric alcohols, these can be preferably used from the viewpoint of suppressing clogging, ejection failure, and the like by suppressing drying and solidification of ink on the nozzle surface of the head. When it contains these, the content can be 0.5 mass% or more and 10 mass% or less with respect to the total mass of an ink, More preferably, it is 1 mass% or more and 5 mass% or less.

保湿剤としては、グリセリンなどの多価アルコール類、含窒素複素環式化合物、尿素および尿素誘導体、が挙げられる。グリセリンと、それ以外の保湿剤とを併用することが好
ましい。また、このとき、グリセリンと併用される保湿剤として、グリセリン以外の多価アルコール類、含窒素複素環式化合物、尿素および尿素誘導体、からなる群から一種以上を選択することが好ましい。このように、グリセリンと、それ以外の保湿剤（グリセリン以外の多価アルコール類、含窒素複素環式化合物、尿素および尿素誘導体、からなる群から選択した一種以上の保湿剤）とを併用することによって、長期的な水分蒸発と、インク室の壁面で急速に生じる水分蒸発の両方を効果的に抑制できる。より好ましい多価アルコール類としては、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、トリメチロールプロパンである。多価アルコール類の中でも、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ジエチレングリコール、１，３−ブタンジオールが析出物防止の観点で好ましい。また、含窒素複素環式化合物としては、２−ピロリドン、ヒダントインが好ましい。さらに、尿素誘導体としては、エチレン尿素、テトラメチル尿素、チオ尿素が好ましい。なお、含窒素複素環式化合物としては、ピロリドン誘導体が好ましい。 Examples of the humectant include polyhydric alcohols such as glycerin, nitrogen-containing heterocyclic compounds, urea and urea derivatives. It is preferable to use glycerin and other moisturizers in combination. At this time, it is preferable to select one or more from the group consisting of polyhydric alcohols other than glycerin, nitrogen-containing heterocyclic compounds, urea and urea derivatives as the humectant used in combination with glycerin. Thus, using together glycerin and other moisturizers (one or more moisturizers selected from the group consisting of polyhydric alcohols other than glycerin, nitrogen-containing heterocyclic compounds, urea and urea derivatives). Thus, it is possible to effectively suppress both long-term water evaporation and water evaporation that occurs rapidly on the wall surface of the ink chamber. More preferable polyhydric alcohols are propylene glycol, dipropylene glycol, 1,3-butanediol, diethylene glycol, triethylene glycol, and trimethylolpropane. Among the polyhydric alcohols, propylene glycol, dipropylene glycol, diethylene glycol, and 1,3-butanediol are preferable from the viewpoint of preventing precipitates. Moreover, as a nitrogen-containing heterocyclic compound, 2-pyrrolidone and hydantoin are preferable. Furthermore, as the urea derivative, ethylene urea, tetramethyl urea, and thiourea are preferable. In addition, as a nitrogen-containing heterocyclic compound, a pyrrolidone derivative is preferable.

本実施形態に係るインクは、炭素数４〜８の１，２−アルカンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオールおよび２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、グリコールエーテルから選択されるいずれか一種以上を含む場合は、凝集物の析出防止の観点から、グリセリンと、他の多価アルコール類（上述した多価アルコール類のうちグリセリンを除く）、含窒素複素環式化合物、尿素、尿素誘導体からなる群から選択される一種以上と、を併用した保湿剤を添加することが望ましい。   The ink according to this embodiment includes 1,2-alkanediol having 2 to 8 carbon atoms, 2-methyl-1,3-propanediol, 2,2-dimethyl-1,3-propanediol, and 2-ethyl-1. , 3-hexanediol, when including at least one selected from glycol ether, from the viewpoint of preventing the precipitation of aggregates, glycerin and other polyhydric alcohols (glycerin among the polyhydric alcohols described above). It is desirable to add a moisturizer using at least one selected from the group consisting of nitrogen-containing heterocyclic compounds, urea, and urea derivatives.

＜水＞
本実施形態に係るインクは、水を含有してもよい。本実施形態に係るインクが水性インク（水を５０質量％以上含有するインク）である場合、水は、インクの主溶媒となり、乾燥により蒸発飛散する成分である。水としては、例えば、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、及び蒸留水等の純水、並びに超純水のような、イオン性不純物を極力除去したものが挙げられる。また、紫外線照射又は過酸化水素の添加などによって滅菌した水を用いると、インクを長期保存する場合にカビやバクテリアの発生を防止することができる。 <Water>
The ink according to the present embodiment may contain water. When the ink according to the present embodiment is a water-based ink (ink containing 50% by mass or more of water), water is a component that becomes a main solvent of the ink and is evaporated and scattered by drying. Examples of water include water from which ionic impurities have been removed as much as possible, such as pure water such as ion exchange water, ultrafiltration water, reverse osmosis water, and distilled water, and ultrapure water. Further, when water sterilized by ultraviolet irradiation or addition of hydrogen peroxide is used, generation of mold and bacteria can be prevented when the ink is stored for a long time.

＜界面活性剤＞
本実施形態に係るインクは、界面活性剤を含有してもよい。界面活性剤は、表面張力を低下させ記録媒体との濡れ性を向上させる機能を備える。界面活性剤の中でも、例えば、アセチレングリコール系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、およびポリオキシエチレンアルキルエーテル系界面活性剤を好ましく用いることができる。 <Surfactant>
The ink according to this embodiment may contain a surfactant. The surfactant has a function of reducing surface tension and improving wettability with a recording medium. Among the surfactants, for example, acetylene glycol surfactants, silicone surfactants, fluorine surfactants, and polyoxyethylene alkyl ether surfactants can be preferably used.

アセチレングリコール系界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、サーフィノール１０４、１０４Ｅ、１０４Ｈ、１０４Ａ、１０４ＢＣ、１０４ＤＰＭ、１０４ＰＡ、１０４ＰＧ−５０、１０４Ｓ、４２０、４４０、４６５、４８５、ＳＥ、ＳＥ−Ｆ、５０４、６１、ＤＦ３７、ＣＴ１１１、ＣＴ１２１、ＣＴ１３１、ＣＴ１３６、ＴＧ、ＧＡ、ＤＦ１１０Ｄ（以上全て商品名、Air Products and Chemicals. Inc.社製）、オルフィンＢ、Ｙ、Ｐ、Ａ、ＳＴＧ、ＳＰＣ、Ｅ１００４、Ｅ１０１０、ＰＤ−００１、ＰＤ−００２Ｗ、ＰＤ−００３、ＰＤ−００４、ＥＸＰ．４００１、ＥＸＰ．４０３６、ＥＸＰ．４０５１、ＡＦ−１０３、ＡＦ−１０４、ＡＫ−０２、ＳＫ−１４、ＡＥ−３（以上全て商品名、日信化学工業社製）、アセチレノールＥ００、Ｅ００Ｐ、Ｅ４０、Ｅ１００（以上全て商品名、川研ファインケミカル社製）が挙げられる。   Although it does not specifically limit as acetylene glycol type surfactant, For example, Surfynol 104,104E, 104H, 104A, 104BC, 104DPM, 104PA, 104PG-50,104S, 420,440,465,485, SE, SE- F, 504, 61, DF37, CT111, CT121, CT131, CT136, TG, GA, DF110D (all are trade names, manufactured by Air Products and Chemicals. Inc.), Olphin B, Y, P, A, STG, SPC , E1004, E1010, PD-001, PD-002W, PD-003, PD-004, EXP. 4001, EXP. 4036, EXP. 4051, AF-103, AF-104, AK-02, SK-14, AE-3 (all trade names, manufactured by Nissin Chemical Industry), acetylenol E00, E00P, E40, E100 (all trade names, river Ken Fine Chemical Co., Ltd.).

シリコーン系界面活性剤としては、特に限定されないが、ポリシロキサン系化合物が好ましく挙げられる。当該ポリシロキサン系化合物としては、特に限定されないが、例えばポリエーテル変性オルガノシロキサンが挙げられる。当該ポリエーテル変性オルガノシロキサンの市販品としては、例えば、ＢＹＫ−３０６、ＢＹＫ−３０７、ＢＹＫ−３３３、
ＢＹＫ−３４１、ＢＹＫ−３４５、ＢＹＫ−３４６、ＢＹＫ−３４８（以上商品名、ＢＹＫ社製）、ＫＦ−３５１Ａ、ＫＦ−３５２Ａ、ＫＦ−３５３、ＫＦ−３５４Ｌ、ＫＦ−３５５Ａ、ＫＦ−６１５Ａ、ＫＦ−９４５、ＫＦ−６４０、ＫＦ−６４２、ＫＦ−６４３、ＫＦ−６０２０、Ｘ−２２−４５１５、ＫＦ−６０１１、ＫＦ−６０１２、ＫＦ−６０１５、ＫＦ−６０１７（以上商品名、信越化学工業社製）が挙げられる。 Although it does not specifically limit as a silicone type surfactant, A polysiloxane type compound is mentioned preferably. Although it does not specifically limit as the said polysiloxane type compound, For example, polyether modified organosiloxane is mentioned. Examples of commercially available products of the polyether-modified organosiloxane include BYK-306, BYK-307, BYK-333,
BYK-341, BYK-345, BYK-346, BYK-348 (above trade names, manufactured by BYK), KF-351A, KF-352A, KF-353, KF-354L, KF-355A, KF-615A, KF -945, KF-640, KF-642, KF-643, KF-6020, X-22-4515, KF-6011, KF-6012, KF-6015, KF-6017 (all trade names, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) ).

フッ素系界面活性剤としては、フッ素変性ポリマーを用いることが好ましく、具体例としては、メガファックシリーズ（ＤＩＣ社製）、ゾニールシリーズ（デュポン社製）、ＢＹＫ−３４０（ビックケミー・ジャパン社製）が挙げられる。   As the fluorosurfactant, it is preferable to use a fluorine-modified polymer. Specific examples include the Mega-Fac series (manufactured by DIC), Zonyl series (manufactured by DuPont), and BYK-340 (manufactured by Big Chemie Japan). Is mentioned.

ポリオキシエチレンアルキルエーテル系界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、一般式、ＣｎＨｎ＋１Ｏ（ＣｍＨ２ｍＯ）ｌＨ（ただし、該一般式中、ｎは５以上の整数、ｍ及びｌは１以上の整数を表す。）、で表される化合物から選択されるものが好ましく、具体的には、Ｃ８Ｈ１７Ｏ（Ｃ２Ｈ４Ｏ）２Ｈ、Ｃ１０Ｈ２１Ｏ（Ｃ２Ｈ４Ｏ）４Ｈ、Ｃ１２Ｈ２５Ｏ（Ｃ２Ｈ４Ｏ）３Ｈ、Ｃ１２Ｈ２５Ｏ（Ｃ２Ｈ４Ｏ）７Ｈ、Ｃ１２Ｈ２５Ｏ（Ｃ２Ｈ４Ｏ）１２Ｈ、Ｃ１３Ｈ２７Ｏ（Ｃ２Ｈ４Ｏ）３Ｈ、Ｃ１３Ｈ２７Ｏ（Ｃ２Ｈ４Ｏ）５Ｈ、Ｃ１３Ｈ２７Ｏ（Ｃ２Ｈ４Ｏ）７Ｈ、Ｃ１３Ｈ２７Ｏ（Ｃ２Ｈ４Ｏ）９Ｈ、Ｃ１３Ｈ２７Ｏ（Ｃ２Ｈ４Ｏ）１２Ｈ、Ｃ１３Ｈ２７Ｏ（Ｃ２Ｈ４Ｏ）２０Ｈ、Ｃ１３Ｈ２７Ｏ（Ｃ２Ｈ４Ｏ）３０Ｈ、Ｃ１４Ｈ２９Ｏ（Ｃ２Ｈ４Ｏ）３０Ｈ、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよいが、後者の場合は、１種単独ではインク中に溶解し難い場合に有効であり、該インクへの溶解性を向上させることができる点で有利である。該ポリオキシエチレンアルキルエーテル系界面活性剤としては、市販品を使用してもよく、該市販品としては、例えば、ＢＴシリーズ（日光ケミカルズ社製）、ソフタノールシリーズ（日本触媒社製）、ディスパノール（日本油脂社製）、などが挙げられる。 The polyoxyethylene alkyl ether-based surfactant is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose. For example, the general formula, C n H n + 1 O (C m H 2m O) 1 H (however, In the general formula, n is an integer of 5 or more, m and l are integers of 1 or more), and a compound selected from C 8 H 17 O (C 2 H 4 O) 2 H, C 10 H 21 O (C 2 H 4 O) 4 H, C 12 H 25 O (C 2 H 4 O) 3 H, C 12 H 25 O (C 2 H 4 O) 7 H, C 12 H 25 O (C 2 H 4 O) 12 H, C 13 H 27 O (C 2 H 4 O) 3 H, C 13 H 27 O (C 2 H 4 O) 5 H, C 13 H 27 O (C 2 H 4 O) 7 H, C 13 H 27 O (C 2 H 4 O) 9 H, C 3 H 27 O (C 2 H 4 O) 12 H, C 13 H 27 O (C 2 H 4 O) 20 H, C 13 H 27 O (C 2 H 4 O) 30 H, C 14 H 29 O ( C 2 H 4 O) 30 H, and the like. These may be used alone or in combination of two or more. However, the latter is effective when it is difficult to dissolve in the ink alone. This is advantageous in that the solubility can be improved. As the polyoxyethylene alkyl ether surfactant, commercially available products may be used. Examples of the commercially available products include BT series (Nikko Chemicals), Softanol series (Nippon Shokubai), Dispa. Nord (manufactured by NOF Corporation), and the like.

上述の界面活性剤の中でも濡れ性、表面張力の低下力を考慮して、シリコーン系界面活性剤、アセチレングリコール系界面活性剤又はポリオキシエチレンアルキルエーテル系界面活性剤が好ましく、より好ましくはアセチレングリコール系界面活性剤又はポリオキシエチレンアルキルエーテル系界面活性剤である。   Among the above-mentioned surfactants, silicone surfactants, acetylene glycol surfactants, or polyoxyethylene alkyl ether surfactants are preferable, and acetylene glycol is more preferable in consideration of wettability and surface tension reducing ability. Surfactant or polyoxyethylene alkyl ether surfactant.

＜その他＞
本実施形態に係るインクは、その性能を向上させることを目的として、ワックス粒子（例えばポリオレフィンワックス、パラフィンワックス等）、両性イオン化合物（例えばベタイン系化合物、アミノ酸およびその誘導体等）、糖類（例えば、グルコース、マンノース、フルクトース、リボース、キシロース、アラビノース、ガラクトース、アルドン酸、ソルビトール、マルトース、セロビオース、ラクトース、スクロース、トレハロース、マルトトリオース、還元澱粉糖化物等）、糖アルコール類、ヒアルロン酸類、尿素類、防腐剤・防かび剤（例えば、安息香酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム、２−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、デヒドロ酢酸ナトリウム、１,２−ジベンジンチアゾリン−３−オン等）、ｐＨ調整剤（例えば、リン酸二水素カリウム、リン酸水素二ナトリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化カリウム、アンモニア、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム等）、キレート化剤（例えば、エチレンジアミン四酢酸およびこれの塩類（エチレンジアミン四酢酸二水素二ナトリウム塩等）等を含有してもよい。 <Others>
In order to improve the performance of the ink according to the present embodiment, wax particles (for example, polyolefin wax, paraffin wax, etc.), zwitterionic compounds (for example, betaine compounds, amino acids and derivatives thereof), saccharides (for example, Glucose, mannose, fructose, ribose, xylose, arabinose, galactose, aldonic acid, sorbitol, maltose, cellobiose, lactose, sucrose, trehalose, maltotriose, reduced starch saccharified product, etc.), sugar alcohols, hyaluronic acids, ureas, Preservatives and fungicides (for example, sodium benzoate, sodium pentachlorophenol, sodium 2-pyridinethiol-1-oxide, sodium sorbate, sodium dehydroacetate, 1,2-dibenzil Azoline-3-one, etc.), pH adjusters (for example, potassium dihydrogen phosphate, disodium hydrogen phosphate, sodium hydroxide, lithium hydroxide, potassium hydroxide, ammonia, diethanolamine, triethanolamine, triisopropanolamine, Potassium carbonate, sodium carbonate, sodium bicarbonate, etc.), chelating agents (for example, ethylenediaminetetraacetic acid and salts thereof (ethylenediaminetetraacetic acid dihydrogen disodium salt, etc.) and the like may be contained.

２．２．物性
本実施形態に係るインクは、記録品質とインクジェット記録用のインク組成物としての信頼性とのバランスの観点から、２０℃における表面張力が２０ｍＮ／ｍ以上５０ｍＮ／
ｍであることが好ましく、２５ｍＮ／ｍ以上３５ｍＮ／ｍ以下がより好ましく、３０ｍＮ／ｍ以上３５ｍＮ／ｍ以下であることがさらに好ましい。また、インクの表面張力が上記範囲にあることで、記録媒体に対するインクの濡れ性を保ちつつ、壁３７０の内側に対するインクの濡れ性を低下できる。なお、表面張力は、自動表面張力計ＣＢＶＰ−Ｚ（協和界面科学社製）を用いて、２０℃の環境下で白金プレートをインクで濡らすことで測定することができる。 2.2. Physical Properties The ink according to this embodiment has a surface tension at 20 ° C. of 20 mN / m or more and 50 mN / m from the viewpoint of the balance between recording quality and reliability as an ink composition for inkjet recording.
m is preferably 25 mN / m or more and 35 mN / m or less, and more preferably 30 mN / m or more and 35 mN / m or less. Further, when the surface tension of the ink is in the above range, the wettability of the ink with respect to the inside of the wall 370 can be reduced while maintaining the wettability of the ink with respect to the recording medium. The surface tension can be measured by wetting a platinum plate with ink under an environment of 20 ° C. using an automatic surface tension meter CBVP-Z (manufactured by Kyowa Interface Science Co., Ltd.).

本実施形態に係るインクの２０℃における粘度は、記録品質とインクジェット記録用のインク組成物としての信頼性とのバランスの観点から、２ｍＰａ・ｓ以上１５ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、２ｍＰａ・ｓ以上１０ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましい。なお、粘度は、粘弾性試験機ＭＣＲ−３００（Ｐｙｓｉｃａ社製）を用いて、２０℃の環境下で、Ｓｈｅａｒ Ｒａｔｅを１０〜１０００に上げることで測定可能であり、Ｓｈｅａｒ Ｒａｔｅ２００時の粘度の値を採用できる。   The viscosity at 20 ° C. of the ink according to this embodiment is preferably 2 mPa · s or more and 15 mPa · s or less, from the viewpoint of the balance between the recording quality and the reliability as the ink composition for inkjet recording. More preferably, it is s or more and 10 mPa · s or less. The viscosity can be measured by using a viscoelasticity tester MCR-300 (manufactured by Pysica) by increasing the Shear Rate to 10 to 1000 in an environment of 20 ° C., and the viscosity value at Shear Rate 200. Can be adopted.

本実施形態に係るインクは、カルシウムイオンおよびマグネシウムイオンを含む場合は、その両者の濃度の合計が３０ｐｐｍ以下であることが好ましい。３０ｐｐｍ以下であることで、後述の境界部分Ａにおける顔料および樹脂の凝集を低減できることがある。上述のイオン含有量は、より好ましくは１５ｐｐｍ以下である。上記イオン濃度は、ＩＣＰ発光分光分析装置を用いて測定可能であり、上記装置としては例えばＳＰＳ５１００（ＳＩＩナノテクノロジー製）が挙げられる。   When the ink according to the present embodiment includes calcium ions and magnesium ions, the total concentration of both is preferably 30 ppm or less. By being 30 ppm or less, the aggregation of the pigment and the resin at the boundary portion A described later may be reduced. The above-described ion content is more preferably 15 ppm or less. The ion concentration can be measured using an ICP emission spectroscopic analyzer, and examples of the apparatus include SPS5100 (manufactured by SII Nanotechnology).

３．インク容器に対するインク組成物の特性
３．１．インク室とインク組成物との接触角
＜静的接触角＞
上述のインク容器３０において、インク室３４０を区画する壁３７０の内側（すなわち、インク室３４０内でインクと接触可能な部分）と、インクの液面ＬＦにおける気液界面と、が接触する境界部分Ａでは、インクの薄膜が形成されやすい。ここで、インクが良好な画質の画像を形成するために、インクは一定の濡れ性を持つ必要があり、濡れ剤として前記界面活性剤や一部の有機溶剤を含むことで濡れ性を持たせている。このように濡れ性を持つインクを用いているため、インクが部材に対し濡れて薄膜を形成する。特に、壁３７０の内側を構成する部材とインク組成物との濡れ性が高い場合、壁３７０の内側をインクが濡れ上がりやすいことから、凹状のメニスカスが形成される。 3. Characteristics of ink composition with respect to ink container 3.1. Contact angle between ink chamber and ink composition <Static contact angle>
In the ink container 30 described above, the boundary portion where the inside of the wall 370 that defines the ink chamber 340 (that is, the portion that can come into contact with the ink in the ink chamber 340) and the gas-liquid interface on the liquid surface LF of the ink contact. In A, an ink thin film is easily formed. Here, in order for the ink to form an image of good image quality, the ink needs to have a certain wettability, and the wettability is imparted by including the surfactant or some organic solvent as the wetting agent. ing. Since ink having wettability is used in this way, the ink wets the member and forms a thin film. In particular, when the wettability between the member constituting the inside of the wall 370 and the ink composition is high, the ink tends to wet up the inside of the wall 370, so that a concave meniscus is formed.

具体的には、図４における部分拡大図に示すように、壁３７０の内側とインクの液面ＬＦとが接触する境界部分Ａには、凹状のメニスカスが形成されている。凹状のメニスカス部分では、インクの気液界面と壁３７０の内側までの距離ａが短いので、インクの乾燥により薄膜が形成されやすい。そこで、発明者は、壁３７０の内側を構成する部材と、インク組成物との静的接触角を１０°以上にすることで、境界部分Ａにおいてインクの薄膜が形成されにくくなることを見出した。これにより、ヘッドやフィルターの詰まり等の不具合を低減できる。   Specifically, as shown in the partially enlarged view of FIG. 4, a concave meniscus is formed at the boundary portion A where the inside of the wall 370 and the ink surface LF come into contact. In the concave meniscus portion, since the distance a from the gas-liquid interface of ink to the inside of the wall 370 is short, a thin film is easily formed by drying of the ink. Therefore, the inventor has found that it is difficult to form an ink thin film at the boundary portion A by setting the static contact angle between the member constituting the inside of the wall 370 and the ink composition to 10 ° or more. . Thereby, problems such as clogging of the head and the filter can be reduced.

壁３７０の内側を構成する部材と、インク組成物との静的接触角ＣＡは、１０°以上であることが好ましく、２０°以上であることがより好ましく、３０°以上であることがさらに好ましく、３０°以上６０°以下であることが特に好ましい。静的接触角ＣＡが１０°以上であることで、境界部分Ａでのインクの薄膜の形成が一層低減される傾向にある。また、静的接触角ＣＡが６０°以下であることで、紙やプラスチック、ヘッドのノズル等の多様な種類の記録媒体に対するインクの濡れ性が良好になるので、優れた画質の画像を記録することができる。また、優れた吐出安定性が実現できる。   The static contact angle CA between the member constituting the inside of the wall 370 and the ink composition is preferably 10 ° or more, more preferably 20 ° or more, and further preferably 30 ° or more. It is particularly preferably 30 ° or more and 60 ° or less. When the static contact angle CA is 10 ° or more, the formation of the ink thin film at the boundary portion A tends to be further reduced. In addition, when the static contact angle CA is 60 ° or less, ink wettability with respect to various types of recording media such as paper, plastic, and head nozzles is improved, so that an image with excellent image quality is recorded. be able to. Further, excellent discharge stability can be realized.

＜水分蒸発に伴う静的接触角の変化＞
発明者は、壁３７０の内側を構成する部材と、インク組成物との静的接触角ＣＡが１０°以上であり、かつ、インク組成物に含まれる水分の蒸発前後においてインク組成物の濡れ性が変化しにくい場合には、境界部分Ａでのインクの薄膜の形成がより一層低減される場合があることを見出した。 <Change in static contact angle with water evaporation>
The inventor has a static contact angle CA of 10 ° or more between the member constituting the inside of the wall 370 and the ink composition, and the wettability of the ink composition before and after evaporation of moisture contained in the ink composition. It has been found that the formation of a thin film of ink at the boundary portion A may be further reduced when it is difficult to change.

すなわち、境界部分Ａに存在するインク組成物に含まれる水分の蒸発が進むにつれて、境界部分Ａに存在するインク組成物に含まれる濡れ剤（例えば、上述した界面活性剤、アルカンジオール類、多価アルコール類、グリコールエーテル類等）の濃度が上昇する。そうすると、境界部分Ａにあるインク組成物（水分蒸発後のインク組成物）の濡れ性は、水分蒸発前のインク組成物の濡れ性と比較して向上する。このとき、水分蒸発後のインク組成物の濡れ性が水分蒸発前のインク組成物の濡れ性と比較して高くなりすぎると、境界部分Ａにおいてインクの薄膜が形成されやすくなって、インク中の凝集物の量が増加することがある。   That is, as the moisture contained in the ink composition present in the boundary portion A evaporates, the wetting agent contained in the ink composition present in the boundary portion A (for example, the above-described surfactant, alkanediol, polyvalent The concentration of alcohols, glycol ethers, etc.) increases. Then, the wettability of the ink composition at the boundary portion A (ink composition after water evaporation) is improved as compared with the wettability of the ink composition before water evaporation. At this time, if the wettability of the ink composition after water evaporation is too high compared to the wettability of the ink composition before water evaporation, an ink thin film is easily formed at the boundary portion A, and The amount of aggregates may increase.

そこで、発明者は、鋭意検討の結果、水分蒸発前のインク組成物と壁３７０の内側を構成する部材との静的接触角をＣＡ０、水分蒸発後のインク組成物と壁３７０の内側を構成する部材との静的接触角をＣＡ１とした場合に、下記条件（１）および（２）を満たすことで、境界部分Ａにおけるインクの薄膜の形成を一層低減できることを見出した。 Therefore, as a result of intensive studies, the inventor has determined that the static contact angle between the ink composition before moisture evaporation and the member constituting the inside of the wall 370 is CA 0 , and the ink composition after moisture evaporation is inside the wall 370. the static contact angle with members constituting the case of the CA 1, by satisfying the following conditions (1) and (2) were found to be able to further reduce the formation of thin film of the ink in the boundary portion a.

条件（１）：１０°≦ＣＡ０、かつ、１０°≦ＣＡ１
条件（２）：０°≦ＣＡ０−ＣＡ１≦５° Condition (1): 10 ° ≦ CA 0 and 10 ° ≦ CA 1
Condition (2): 0 ° ≦ CA 0 −CA 1 ≦ 5 °

水分蒸発前の静的接触角ＣＡ０は、上述の「３．１．インク室とインク組成物との接触角 ＜静的接触角＞」における静的接触角ＣＡと同一のものである。また、ＣＡ１を求める際の「水分蒸発後のインク組成物」とは、水分蒸発前のインク組成物の全質量（１００質量％）に対して、水分が１質量％蒸発した場合のインク組成物のことをいう。 The static contact angle CA 0 before moisture evaporation is the same as the static contact angle CA in the above-mentioned “3.1. Contact angle between ink chamber and ink composition <static contact angle>”. The “ink composition after water evaporation” when calculating CA 1 is the ink composition when water is evaporated by 1 mass% with respect to the total mass (100 mass%) of the ink composition before water evaporation. It refers to things.

また、ＣＡ０およびＣＡ１は、下記条件（１−１）を満たす場合がより好ましく、条件（１−２）を満たすことがさらに好ましい。これにより、境界部分Ａにおいて、インクの薄膜がより一層形成されにくくなる。 CA 0 and CA 1 more preferably satisfy the following condition (1-1), and more preferably satisfy the condition (1-2). This makes it more difficult to form an ink thin film at the boundary portion A.

条件（１−１）：２０°≦ＣＡ０、かつ、２０°≦ＣＡ１
条件（１−２）：３０°≦ＣＡ０、かつ、３０°≦ＣＡ１ Condition (1-1): 20 ° ≦ CA 0 and 20 ° ≦ CA 1
Condition (1-2): 30 ° ≦ CA 0 and 30 ° ≦ CA 1

また、境界部分Ａにおいて水分蒸発前後における静的接触角の変化量が小さい場合に、インクの薄膜が一層形成されにくくなることから、下記条件（２−１）を満たすことがより好ましい。   Further, when the amount of change in the static contact angle before and after moisture evaporation is small at the boundary portion A, it is more preferable that the following condition (2-1) is satisfied because an ink thin film is more difficult to be formed.

条件（２−１）：０°≦ＣＡ０−ＣＡ１≦３° Condition (2-1): 0 ° ≦ CA 0 −CA 1 ≦ 3 °

なお、インク組成物中に含まれる有機溶剤の含有量は、保湿性、浸透性、凝集物発生防止等を考慮し、インク組成物の全質量（１００質量％）に対して、５質量％以上４０質量％以下が好ましく、５質量％以上３０質量％以下がさらに好ましく、１０質量％以上３０質量％以下が一層好ましい。また同様の理由より、有機溶剤の含有量は、顔料と樹脂との含有量の合計に対して、質量基準で１倍超過１０倍以下が好ましく、２倍以上６倍以下がさらに好ましい。   The content of the organic solvent contained in the ink composition is 5% by mass or more with respect to the total mass (100% by mass) of the ink composition in consideration of moisture retention, permeability, aggregation prevention and the like. 40 mass% or less is preferable, 5 mass% or more and 30 mass% or less are more preferable, and 10 mass% or more and 30 mass% or less are still more preferable. For the same reason, the content of the organic solvent is preferably more than 1 time and 10 times or less, more preferably 2 times or more and 6 times or less with respect to the total content of the pigment and the resin.

本発明における静的接触角は、基板ガラスを壁の内側を構成する部材（平板状に作成）に変更し、純水をインク組成物に変更する以外は、ＪＩＳ Ｒ ３２５７（基板ガラス表面のぬれ性試験方法）の静滴法に準じて測定される。具体的には、自動接触角測定装置Ｏ
ＣＡＨ２００（製品名、Ｄａｔａ Ｐｈｙｓｉｃｓ社製）等を用いて、セシルドロップ法（静滴法）により行うことができる。 The static contact angle in the present invention is JIS R 3257 (wetting of the surface of the substrate glass) except that the substrate glass is changed to a member constituting the inner side of the wall (made in a flat plate shape) and pure water is changed to the ink composition. Measured according to the sessile drop method. Specifically, automatic contact angle measuring device O
Using CAH200 (product name, manufactured by Data Physics) or the like, it can be performed by the cecil drop method (static drop method).

＜後退接触角＞
図１３は、インクが記録ヘッド１７に供給されることで、インクの液面ＬＦが低下する様子を模式的に示した図である。図１３に示すように、インクの液面がＬＦからＬＦ１まで低下した場合、境界部分Ａに形成されていた凹状のメニスカスは、境界部分Ａ１まで低下する。このとき、境界部分Ａと境界部分Ａ１との間に存在する壁面には、インクが残留しないことが好ましい。すなわち、動的接触角のうち後述する後退接触角が大きければ、インク室３４０内のインク消費によってインクの液面上に現れる壁面（すなわち、図１３における境界部分Ａと境界部分Ａ１の間に存在する壁面）には、インクが残留しにくくなる。これにより、壁面にインクの薄膜が形成されにくくなるので、析出物の発生を低減できる。 <Backward contact angle>
FIG. 13 is a diagram schematically illustrating a state in which the ink level LF is lowered as the ink is supplied to the recording head 17. As shown in FIG. 13, when the ink level is lowered from LF to LF 1 , the concave meniscus formed in the boundary portion A is lowered to the boundary portion A 1 . In this case, the wall that exists between the boundary portion A and the boundary portions A 1, it is preferred that the ink does not remain. That is, the greater the receding contact angle (to be described later) of the dynamic contact angle, wall appearing on the liquid surface of the ink by ink consumption in the ink chamber 340 (i.e., between the boundary A and boundary portion A 1 in FIG. 13 It is difficult for ink to remain on the existing wall surface. Thereby, since it becomes difficult to form the ink thin film on the wall surface, the generation of precipitates can be reduced.

具体的には、壁３７０（支持体３８０）の内側を構成する部材と、インク組成物との後退接触角ＣＡＲは、５°以上であることが好ましく、５°以上５０°以下であることがより好ましく、１０°以上４０°以下であることがさらに好ましい。後退接触角ＣＡＲが５°以上であることにより、インク消費によってインクの液面上に現れる壁面に、インクが残留しにくくなる傾向にある。また、後退接触角ＣＡＲが５０°以下であることで、紙やプラスチック等の多様な種類の記録媒体に対するインクの濡れ性が良好になるので、優れた画質の画像を記録することができる。 It Specifically, a member constituting an inner wall 370 (support 380), the receding contact angle CA R of the ink composition, it is 5 ° or more preferably, 50 ° or less 5 ° or more Is more preferable, and it is more preferable that it is 10 degrees or more and 40 degrees or less. By receding contact angle CA R is 5 ° or more, the wall surface appearing on the liquid surface of the ink by ink consumption tends to ink is less likely to remain. Further, since the receding contact angle CA R is 50 ° or less, since the wettability of the ink to various types of recording media such as paper or a plastic is improved, it is possible to record an image of excellent image quality.

本発明における後退接触角は、拡張・収縮法により測定することができ、具体的には、自動接触角測定装置ＯＣＡＨ２００（製品名、Ｄａｔａ Ｐｈｙｓｉｃｓ社製）等を用いて、壁の内側を構成する部材（平板状に作成）上にインク組成物の液滴を付着させて、該液滴を収縮させた際に測定される接触角のことをいう。   The receding contact angle in the present invention can be measured by the expansion / contraction method. Specifically, the inner side of the wall is configured using an automatic contact angle measuring device OCAH200 (product name, manufactured by Data Physics) or the like. The contact angle is measured when a droplet of the ink composition is deposited on a member (prepared in a flat plate shape) and contracted.

後退接触角の測定方法としては、次のような方法が挙げられる。自動接触角測定装置ＯＣＡＨ２００（製品名、Ｄａｔａ Ｐｈｙｓｉｃｓ社製）を用い、２０℃の条件下で、上記「＜水分蒸発前の静的接触角ＣＡ（ＣＡ０）＞」で作成した平板状のサンプル上にインクの液滴８．５μｌを付着させ、８．５μｌ／ｓｅｃの速度で５秒間拡張させ、その後に８．５μｌ／ｓｅｃの速度で５秒間収縮時の接触角（後退接触角ＣＡＳ）を測定する。なお、測定は収縮を始めてから２．０〜２．４秒の間に０．１秒間隔で測定を行い、５点の平均値を後退接触角する。 Examples of the method for measuring the receding contact angle include the following methods. Using an automatic contact angle measuring device OCAH200 (product name, manufactured by Data Physics), a flat plate sample prepared at the above-mentioned “<Static contact angle CA (CA 0 ) before water evaporation>” at 20 ° C. An ink droplet of 8.5 μl was deposited on the top, expanded at a speed of 8.5 μl / sec for 5 seconds, and then contacted at a contraction speed of 8.5 μl / sec for 5 seconds (retraction contact angle CAS). taking measurement. The measurement is performed at intervals of 0.1 second between 2.0 and 2.4 seconds after the start of contraction, and the average value of 5 points is set as the receding contact angle.

＜インク溶剤分蒸発に伴う表面張力の変化＞
本発明のインク組成物は、インク溶剤分蒸発に伴う表面張力の変化が以下の条件を満たすと、凝集物の析出防止の観点から好ましい。なお、初期インク組成物からの蒸発量が多い場合は、水以外の溶剤成分も蒸発している可能性が高いため、「インク溶剤分」と表現している。 <Change in surface tension accompanying ink solvent evaporation>
The ink composition of the present invention is preferable from the viewpoint of preventing the precipitation of aggregates when the change in surface tension accompanying the evaporation of the ink solvent satisfies the following conditions. When the amount of evaporation from the initial ink composition is large, there is a high possibility that solvent components other than water are also evaporated, and therefore, it is expressed as “ink solvent component”.

また、下記式における、γＭ０、γＭ１、γＭ２、γＭ３は、それぞれ、インク溶剤分蒸発前の表面張力、インク溶剤分が３．５質量％、７質量％、１２質量％蒸発後のインク組成物を示す。「インク溶剤分蒸発後のインク組成物」とは、インク溶剤分蒸発前のインク組成物の全質量（１００質量％）に対して、インク溶剤分が所定の質量％蒸発した場合のインク組成物のことをいう。 In the following formulas, γ M0 , γ M1 , γ M2 , and γ M3 are the surface tension before evaporation of the ink solvent component, and the ink solvent component is 3.5 mass%, 7 mass%, and 12 mass% after evaporation An ink composition is shown. “Ink composition after evaporation of ink solvent” refers to an ink composition in which a predetermined mass% of the ink solvent evaporates with respect to the total mass (100 mass%) of the ink composition before evaporation of the ink solvent. I mean.

本実施形態のインク組成物は、以下の条件（５−１）、（５−２）、（５−３）のうち２つ以上を満たす、又は、以下の条件（６−１）〜（６−３）のいずれも満たす、インク組成物であると好ましい。また、以下の条件（５−１）〜（５−３）のいずれも満たすこ
とが好ましい。 The ink composition of the present embodiment satisfies two or more of the following conditions (5-1), (5-2), and (5-3), or the following conditions (6-1) to (6). The ink composition satisfying all of 3) is preferable. Moreover, it is preferable to satisfy any of the following conditions (5-1) to (5-3).

条件（５−１）：γＭ０−γＭ１＞０（ｍＮ／ｍ）
条件（５−２）：γＭ０−γＭ２＞０（ｍＮ／ｍ）
条件（５−３）：γＭ０−γＭ３＞０（ｍＮ／ｍ） Condition (5-1): γ M0 −γ M1 > 0 (mN / m)
Condition (5-2): γ M0 −γ M2 > 0 (mN / m)
Condition (5-3): γ M0 −γ M3 > 0 (mN / m)

条件（６−１）：γＭ０−γＭ１＞−０．０５（ｍＮ／ｍ）
条件（６−２）：γＭ０−γＭ２＞−０．０５（ｍＮ／ｍ）
条件（６−３）：γＭ０−γＭ３＞−０．０５（ｍＮ／ｍ） Condition (6-1): γ M0 −γ M1 > −0.05 (mN / m)
Condition (6-2): γ M0 −γ M2 > −0.05 (mN / m)
Condition (6-3): γ M0 −γ M3 > −0.05 (mN / m)

インク溶剤分が揮発していった際に、表面張力が低下しない又は低下量が少ないインク組成物であれば、長期的に保存安定性を有するインク組成物となる。下記の条件を満たすインク組成物は、上述の＜保湿剤＞の項目で述べた溶剤の選定や、溶剤の添加量を調整することで得ることが出来る。   If the ink composition is such that the surface tension does not decrease or the amount of decrease when the ink solvent is volatilized, the ink composition has long-term storage stability. An ink composition that satisfies the following conditions can be obtained by selecting the solvent described in the item <Moisturizing agent> and adjusting the amount of the solvent.

３．２．支持体とインク組成物との接触角
＜静的接触角＞
上記の「３．１．インク室とインク組成物との接触角 ＜静的接触角＞」における説明と同様の観点により、壁３７０（後述）を構成する部材と、インク組成物との静的接触角ＣＡＳが大きいと、壁３７０にインクの薄膜が形成されにくくなる。具体的には、支持体３８０を構成する部材と、インク組成物との静的接触角ＣＡＳは、１０°以上であることが好ましく、２０°以上であることがより好ましく、３０°以上であることがさらに好ましい。静的接触角ＣＡＳが１０°以上であることで、濡れ剤を含むインクを用いても壁３７０におけるインクの薄膜の形成が低減される。 3.2. Contact angle between support and ink composition <Static contact angle>
From the viewpoint similar to the description in “3.1. Contact angle between ink chamber and ink composition <static contact angle>” above, the member constituting the wall 370 (described later) and the ink composition are statically bonded. When the contact angle CA S is large, a thin film of the ink is less likely to be formed in the wall 370. In Specifically, the member constituting the supporting member 380, the static contact angle CA S with the ink composition, preferably at 10 ° or more, more preferably 20 ° or more, 30 ° or more More preferably it is. By static contact angle CA S is 10 ° or more, formation of a thin film of ink at the wall 370 is reduced even when using an ink containing a wetting agent.

＜水分蒸発に伴う静的接触角の変化＞
上記の「３．１．インク室とインク組成物との接触角 ＜水分蒸発に伴う静的接触角の変化＞」における説明と同様の観点により、壁３７０を構成する部材と、インク組成物との静的接触角ＣＡＳ０が１０°以上であり、かつ、インク組成物に含まれる水分の蒸発前後におけるインク組成物の濡れ性が変化しにくい場合には、壁３７０におけるインクの薄膜の形成がより一層低減される傾向にある。 <Change in static contact angle with water evaporation>
From the viewpoint similar to the description in “3.1. Contact angle between ink chamber and ink composition <change in static contact angle accompanying water evaporation>”, the member constituting the wall 370, the ink composition, In the case where the static contact angle CASO of the ink composition is 10 ° or more and the wettability of the ink composition before and after evaporation of the water contained in the ink composition is difficult to change, the formation of an ink thin film on the wall 370 is difficult. It tends to be further reduced.

具体的には、水分蒸発前のインク組成物と壁３７０を構成する部材との静的接触角をＣＡＳ０、水分蒸発後のインク組成物と支持体３８０の内側を構成する部材との静的接触角をＣＡＳ１とした場合に、下記条件（３）および（４）を満たすことで、壁３７０におけるインクの薄膜の形成を良好に低減できる。 Specifically, the static contact angle between the ink composition before moisture evaporation and the member constituting the wall 370 is CA S0 , and the static between the ink composition after moisture evaporation and the member constituting the inside of the support 380 is static. When the contact angle is CA S1 , the following conditions (3) and (4) are satisfied, whereby the formation of an ink thin film on the wall 370 can be favorably reduced.

条件（３）：１０°≦ＣＡＳ０、かつ、１０°≦ＣＡＳ１
条件（４）：０°≦ＣＡＳ０−ＣＡＳ１≦５° Condition (3): 10 ° ≦ CA S0 and 10 ° ≦ CA S1
Condition (4): 0 ° ≦ CA S0 −CA S1 ≦ 5 °

水分蒸発前の静的接触角ＣＡＳ０は、上述した「３．２．支持体とインク組成物との接触角 ＜静的接触角＞」における静的接触角ＣＡＳと同一のものである。また、ＣＡＳ１を求める際の「水分蒸発後のインク組成物」とは、水分蒸発前のインク組成物の全質量（１００質量％）に対して、水分が１質量％蒸発した場合のインク組成物のことをいう。 Water evaporation prior to the static contact angle CA S0 are those described above, "3.2. A support and an ink composition contact angle <static contact angle>" static contact angle CA S identical to the. In addition, the “ink composition after water evaporation” in determining CAS 1 is the ink composition when water is evaporated by 1 mass% with respect to the total mass (100 mass%) of the ink composition before water evaporation. It refers to things.

また、ＣＡＳ０およびＣＡＳ１は、下記条件（３−１）を満たす場合がより好ましく、条件（３−２）を満たすことがさらに好ましい。これにより、壁３７０にインクの薄膜がより一層形成されにくくなる。 CA S0 and CA S1 more preferably satisfy the following condition (3-1), and more preferably satisfy the condition (3-2). This makes it more difficult to form an ink thin film on the wall 370.

条件（３−１）：２０°≦ＣＡＳ０、かつ、２０°≦ＣＡＳ１ Condition (3-1): 20 ° ≦ CA S0 and 20 ° ≦ CA S1

条件（３−２）：３０°≦ＣＡＳ０、かつ、３０°≦ＣＡＳ１ Condition (3-2): 30 ° ≦ CA S0 and 30 ° ≦ CA S1

また、壁３７０においてインクの薄膜が一層形成されにくくなることから、下記条件（４−１）を満たすことがより好ましい。   In addition, it is more preferable that the following condition (4-1) is satisfied because an ink thin film is less easily formed on the wall 370.

条件（４−１）：０°≦ＣＡＳ０−ＣＡＳ１≦３° Condition (4-1): 0 ° ≦ CA S0 −CA S1 ≦ 3 °

＜後退接触角＞
上記の「３．１．インク室とインク組成物との接触角 ＜後退接触角＞」における説明と同様の観点により、壁３７０を構成する部材と、インク組成物との後退接触角ＣＡＲＳが大きいと、壁３７０にインクの薄膜が形成されにくくなる。 <Backward contact angle>
By the same viewpoint as described in "3.1. Contact angle between the ink chamber and the ink composition <receding contact angle>" above, and the member constituting the walls 370, the receding contact angle CA RS of the ink composition If it is large, it is difficult to form an ink thin film on the wall 370.

具体的には、壁３７０を構成する部材と、インク組成物との後退接触角ＣＡＲＳは、５°以上であることが好ましく、５°以上５０°以下であることがより好ましく、１０°以上４０°以下であることがさらに好ましい。後退接触角ＣＡＲＳが５°以上であることで、インクの消費によってインクの液面上に現れる支持体３８０に、インクが残留しにくくなる傾向にある。また、後退接触角ＣＡＲＳが５０°以下であることで、紙やプラスチック等の多様な種類の記録媒体に対するインクの濡れ性が良好になるので、優れた画質の画像を記録することができる。 Specifically, the member constituting the walls 370, receding contact angle CA RS of the ink composition is preferably 5 is ° or more, more preferably 5 ° to 50 °, 10 ° or more More preferably, it is 40 ° or less. When the receding contact angle CARS is 5 ° or more, the ink tends to hardly remain on the support 380 that appears on the liquid surface of the ink due to consumption of the ink. Further, when the receding contact angle CARS is 50 ° or less, the ink wettability with respect to various types of recording media such as paper and plastic becomes good, so that an image with excellent image quality can be recorded.

４．第１の実施例
以下、本発明を実施例および比較例によってさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。 4). First Example Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples and comparative examples. However, the present invention is not limited to these examples.

４．１．インク組成物の調製
表１に示す配合量で各成分を混合攪拌し、孔径１０μｍのメンブレンフィルターで加圧濾過を行って、インク１〜３を得た。なお、表１に記載されている単位は、質量％である。また、顔料および樹脂については、固形分換算した値を示す。 4.1. Preparation of ink composition Ingredients shown in Table 1 were mixed and stirred and subjected to pressure filtration with a membrane filter having a pore size of 10 μm to obtain inks 1 to 3. In addition, the unit described in Table 1 is mass%. Moreover, about the pigment and resin, the value converted into solid content is shown.

表１で使用した成分のうち、略称または商品名で記載した成分は、以下の通りである。・カーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７、体積基準の平均粒子径１００ｎｍ、自己分散顔料）
・スチレンアクリル樹脂（定着用樹脂、ガラス転移温度Ｔｇ−１５℃、体積基準の平均粒子径８０ｎｍ、スチレン−アクリル酸エステル共重合体のエマルジョン）
・ＢＹＫ−３４８（商品名、ＢＹＫ社製、シリコーン系界面活性剤） Among the components used in Table 1, components described by abbreviations or trade names are as follows. Carbon black (CI pigment black 7, volume-based average particle size 100 nm, self-dispersing pigment)
Styrene acrylic resin (fixing resin, glass transition temperature Tg-15 ° C., volume-based average particle diameter 80 nm, styrene-acrylate copolymer emulsion)
・ BYK-348 (trade name, manufactured by BYK, silicone surfactant)

また、得られたインク１〜３について、表面張力を測定した。表面張力は、自動表面張力計ＣＢＶＰ−Ｚ（協和界面科学社製）を用いて、２０℃の環境下で白金プレートをインクで濡らしたときの表面張力を測定することで得られた値である。各インクの表面張力の値を表１にあわせて示す。   Moreover, the surface tension was measured about the obtained inks 1-3. The surface tension is a value obtained by measuring the surface tension when a platinum plate is wetted with ink in an environment of 20 ° C. using an automatic surface tension meter CBVP-Z (manufactured by Kyowa Interface Science Co., Ltd.). . Table 1 shows the values of the surface tension of each ink.

４．２．インク容器の製造
表２に示す材料を用いて、図７と同様の形状のインク容器１〜５を公知の方法により製造した。インク容器１、２〜４については、インク室を区画する壁の内側の部材がインク容器と同一の材質からなる。一方、インク容器２および５については、インク室を区画する壁の内側の部材は、シリコーン樹脂またはメチルシリケートオリゴマーからなる。具体的には、インク容器２および５は、インク容器をポリプロピレンで作成した後、インク室を区画する壁の内側に、シリコーン樹脂またはメチルシリケートオリゴマーを塗布し乾燥させることで得られた。 4.2. Production of Ink Container Using the materials shown in Table 2, ink containers 1 to 5 having the same shape as in FIG. 7 were produced by a known method. As for the ink containers 1, 2 to 4, the members inside the walls that define the ink chambers are made of the same material as the ink container. On the other hand, for the ink containers 2 and 5, the member inside the wall defining the ink chamber is made of silicone resin or methyl silicate oligomer. Specifically, the ink containers 2 and 5 were obtained by forming an ink container from polypropylene, and then applying a silicone resin or a methyl silicate oligomer to the inside of the wall defining the ink chamber and drying it.

表２で使用した材料の詳細は、以下の通りである。
・ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）
・ＰＰ（ポリプロピレン）
・ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）
・シリコーン樹脂（商品名「ＨＣ３０３ＶＰ」、旭化成ワッカーシリコーン株式会社製）・メチルシリケートオリゴマー（親水性材料） Details of the materials used in Table 2 are as follows.
・ PFA (tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer)
・ PP (polypropylene)
・ PET (polyethylene terephthalate)
・ Silicone resin (trade name “HC303VP”, manufactured by Asahi Kasei Wacker Silicone Co., Ltd.) ・ Methyl silicate oligomer (hydrophilic material)

４．３．評価試験
４．３．１．撥液性
＜水分蒸発前の静的接触角ＣＡ（ＣＡ０）＞
インク室を区画する壁の内側を構成する部材と、水分蒸発前のインクとの静的接触角ＣＡ（ＣＡ０）を、次のようにして測定した。 4.3. Evaluation test 4.3.1. Liquid repellency <Static contact angle CA (CA 0 ) before water evaporation>
The static contact angle CA (CA 0 ) between the member constituting the inside of the wall defining the ink chamber and the ink before water evaporation was measured as follows.

まず、インク容器１〜５から、インク室を区画する壁の内側を構成する部材を平板状に切り出すことによって、平板状のサンプルを得た。そして、基板ガラスをこの平板状のサ
ンプルに変更し、純水をインクに変更した以外は、ＪＩＳ Ｒ ３２５７（基板ガラス表面のぬれ性試験方法）の静滴法に準じて、静的接触角ＣＡ（ＣＡ０）を測定した。 First, a plate-like sample was obtained by cutting out the members constituting the inside of the wall defining the ink chamber from the ink containers 1 to 5 into a plate shape. Then, the static contact angle CA was changed in accordance with the JIS R 3257 (wetting test method for the surface of the substrate glass) except that the substrate glass was changed to this flat sample and the pure water was changed to ink. (CA 0 ) was measured.

測定装置には自動接触角測定装置ＯＣＡＨ２００（製品名、Ｄａｔａ Ｐｈｙｓｉｃｓ社製）を用いて、セシルドロップ法（静滴法）による測定を行った。静的接触角は、インクの液滴１μｌを上記サンプル上に滴下して、滴下１分後の接触角を測定することで得られた値である（５点の平均値）。   An automatic contact angle measuring device OCAH200 (product name, manufactured by Data Physics) was used as a measuring device, and measurement was performed by a cecil drop method (static droplet method). The static contact angle is a value obtained by dropping 1 μl of an ink droplet on the sample and measuring the contact angle 1 minute after the dropping (average value of 5 points).

＜水分蒸発後の静的接触角ＣＡ１＞
インクの水分を１％蒸発させた後、上記「＜水分蒸発前の静的接触角ＣＡ（ＣＡ０）＞」と同様にして、水分蒸発後の静的接触角ＣＡ１を測定した。 <Static contact angle CA 1 after the moisture evaporation>
After the ink moisture was evaporated by 1%, the static contact angle CA 1 after moisture evaporation was measured in the same manner as in the above “<Static contact angle CA before moisture evaporation (CA 0 )>”.

４．３．２．フィルター目詰まり
上記のようにして得られたインク容器１〜５を、図１（Ａ）と同様の構成のインクジェットプリンターに搭載した。次いで、インク室内に上記のインク１を５００ｍｌ充填して、インク容器を使用状態の姿勢とした後、温度４０℃・相対湿度２０％ＲＨの条件下で２週間放置した。 4.3.2. Filter clogging The ink containers 1 to 5 obtained as described above were mounted on an ink jet printer having a configuration similar to that shown in FIG. Next, 500 ml of the above ink 1 was filled in the ink chamber to make the ink container ready for use, and then left for 2 weeks under conditions of a temperature of 40 ° C. and a relative humidity of 20% RH.

２週間後、インク室内のインク５００ｍｌを記録ヘッドから吐出させて、インク容器とサブタンクを接続するインク供給管内に設けられたフィルター（材質ＳＵＳ、メッシュ孔径３．５μｍ）の目詰まり状態を確認した。フィルターの目詰まり状態は、デジタルマイクロスコープＶＨＸ−９００（株式会社キーエンス社製）を用いてフィルターの表面を確認し、フィルターの面積に対する目詰まり面積（％）を算出することで評価した。通液量はインクジェットプリンター寿命想定使用量の３％であるため、目詰まり量を３０倍して目詰まり面積を算出した。   Two weeks later, 500 ml of ink in the ink chamber was ejected from the recording head, and the clogged state of the filter (material SUS, mesh pore diameter 3.5 μm) provided in the ink supply pipe connecting the ink container and the sub tank was confirmed. The clogged state of the filter was evaluated by checking the surface of the filter using a digital microscope VHX-900 (manufactured by Keyence Corporation) and calculating the clogged area (%) with respect to the area of the filter. Since the amount of liquid passing was 3% of the expected usage amount of the ink jet printer, the clogging area was calculated by multiplying the clogging amount by 30 times.

評価基準は以下の通りである。
Ｓ：フィルターの目詰まり面積が１０％以下
Ａ：フィルターの目詰まり面積が１０％超２０％以下
Ｂ：フィルターの目詰まり面積が２０％超４０％以下
Ｃ：フィルターの目詰まり面積が４０％超５０％以下
Ｄ：フィルターの目詰まり面積が５０％超過 The evaluation criteria are as follows.
S: Filter clogging area is 10% or less A: Filter clogging area is more than 10% and 20% or less B: Filter clogging area is more than 20% and 40% or less C: Filter clogging area is more than 40% 50% or less D: Filter clogging area exceeds 50%

４．４．評価結果
上記の評価試験の結果を表３に示す。 4.4. Evaluation results Table 3 shows the results of the evaluation tests.

表３の評価結果に示すように、インク室を区画する壁の内側を構成する部材と、水分蒸発前のインク１との静的接触角ＣＡ（ＣＡ０）が、１０°以上であることで、フィルターの目詰まりが少なくなることがわかった（実施例１〜４参照）。このように、静的接触角ＣＡ（ＣＡ０）が１０°以上となるインクと部材を組み合わせて使用することで、凝集物
の発生が低減できることが示された。 As shown in the evaluation results of Table 3, the static contact angle CA (CA 0 ) between the member constituting the inside of the wall defining the ink chamber and the ink 1 before moisture evaporation is 10 ° or more. It was found that clogging of the filter was reduced (see Examples 1 to 4). Thus, it was shown that the generation of aggregates can be reduced by using a combination of ink and a member having a static contact angle CA (CA 0 ) of 10 ° or more.

また、１０°≦ＣＡ０、かつ、１０°≦ＣＡ１を満たし（上述した条件（１））、０°≦ＣＡ０−ＣＡ１≦５°を満たす（上述した条件（２））ことで、フィルターの目詰まりが一層少なくなることがわかった（実施例１〜３参照）。特に、２０°≦ＣＡ０、かつ、２０°≦ＣＡ１を満たし（上述した条件（１−１））、０°≦ＣＡ０−ＣＡ１≦５°を満たす（上述した条件（２））ことで、フィルターの目詰まりがより一層少なくなることがわかった（実施例１および２）。 Further, by satisfying 10 ° ≦ CA 0 and 10 ° ≦ CA 1 (condition (1) described above) and satisfying 0 ° ≦ CA 0 −CA 1 ≦ 5 ° (condition (2) described above), It was found that clogging of the filter was further reduced (see Examples 1 to 3). In particular, 20 ° ≦ CA 0 and 20 ° ≦ CA 1 are satisfied (condition (1-1) described above), and 0 ° ≦ CA 0 −CA 1 ≦ 5 ° is satisfied (condition (2) described above). Thus, it was found that clogging of the filter was further reduced (Examples 1 and 2).

一方、表３の評価結果に示すように、比較例１では、インク室を区画する壁の内側を構成する部材と、水分蒸発前のインク１との濡れ性が高すぎて、静的接触角ＣＡ（ＣＡ０）を測定できなかった。また、フィルターの目詰まりがひどく、記録ヘッドの吐出安定性が損なわれる程であった。 On the other hand, as shown in the evaluation results in Table 3, in Comparative Example 1, the wettability between the member constituting the inside of the wall defining the ink chamber and the ink 1 before moisture evaporation is too high, and the static contact angle CA (CA 0 ) could not be measured. Further, the filter was clogged so much that the ejection stability of the recording head was impaired.

インク２を用いた以外は、上述した実施例１と同様にして、接触角低下（ＣＡ０−ＣＡ１）を求めた。その結果、インク２を用いて得られた接触角低下（ＣＡ０−ＣＡ１）の値は、実施例１における接触角低下（ＣＡ０−ＣＡ１）の値と比べて、低い値（すなわち３°未満）となった。さらに、インク２を用いてフィルターの目詰まりの評価試験を実施したところ、実施例１よりもフィルターの目詰まりが少なかった。インク２は、インク１と比べて固形分量が少なく、さらに樹脂も含有しないので、樹脂に起因する顔料の凝集が生じなかったためと考えられる。 The contact angle reduction (CA 0 -CA 1 ) was determined in the same manner as in Example 1 except that ink 2 was used. As a result, the value of the contact angle decreases obtained by using the ink 2 (CA 0 -CA 1), compared with the value of the contact angle decreased in Example 1 (CA 0 -CA 1), a low value (i.e. 3 Less than °). Furthermore, when an evaluation test of filter clogging was performed using ink 2, the filter clogging was less than that in Example 1. It is considered that the ink 2 has a smaller solid content than the ink 1 and does not contain a resin, so that the aggregation of the pigment due to the resin did not occur.

インク３を用いた以外は、上述した実施例１と同様にして、フィルターの目詰まりの評価を行った。その結果、インク３を用いると、インク１を用いた場合と比較して、フィルターの目詰まりが生じにくいことがわかった。インク３は、他のインクと比べて表面張力が高いので、インク室の壁面に付着しにくく、凝集物を生じさせにくかったことによると考えられる。   Except for using ink 3, the clogging of the filter was evaluated in the same manner as in Example 1 described above. As a result, it was found that when ink 3 was used, filter clogging was less likely to occur than when ink 1 was used. Since the ink 3 has a higher surface tension than other inks, it is considered that the ink 3 is less likely to adhere to the wall surface of the ink chamber and hardly causes aggregates.

５．第２の実施例
表４に示す配合量で各成分を混合攪拌し、孔径１０μｍのメンブレンフィルターで加圧濾過を行って、インクＡ（溶剤種が異なる組成を７種類）とインクＢを得た。なお、表４に記載されている単位は、質量％である。また、顔料および樹脂については、固形分換算した値を示す。 5. Second Example Each component was mixed and stirred at the blending amounts shown in Table 4 and subjected to pressure filtration with a membrane filter having a pore size of 10 μm to obtain ink A (seven types with different solvent types) and ink B. . In addition, the unit described in Table 4 is mass%. Moreover, about the pigment and resin, the value converted into solid content is shown.

表４で使用した成分のうち、略称または商品名で記載した成分は、以下の通りである。・カーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７、体積基準の平均粒子径１００ｎｍ、自己分散顔料）
・スチレンアクリル樹脂（定着用樹脂、Ｔｇ−１５℃、体積基準の平均粒子径８０ｎｍ、スチレン−アクリル酸エステル共重合体のエマルジョン）。
溶剤Ａは、表５に記載の溶剤を添加し、実験例１〜７のインク組成物とした。なお、実験例７のインク組成物は、グリセリンが１３質量％となっている。 Among the components used in Table 4, the components described by abbreviations or trade names are as follows. Carbon black (CI pigment black 7, volume-based average particle size 100 nm, self-dispersing pigment)
Styrene acrylic resin (fixing resin, Tg-15 ° C., volume-based average particle diameter 80 nm, styrene-acrylate copolymer emulsion).
As the solvent A, the solvents shown in Table 5 were added to prepare ink compositions of Experimental Examples 1 to 7. In the ink composition of Experimental Example 7, glycerin is 13% by mass.

５．１．表面張力の測定
得られた各実験例のインク組成物について、溶剤蒸発試験を実施前に表面張力を測定した。その後、インク組成物を６０℃の条件下で０．７５時間放置し、インク中の溶剤を３．５質量％蒸発させた。同様に、１．５時間放置して７質量％、２．５時間放置して１２質量％溶剤を蒸発させた。表面張力は、自動表面張力計ＣＢＶＰ−Ｚ（協和界面科学社製）を用いて、２０℃の環境下で白金プレートをインクで濡らしたときの表面張力の測定することで得られた値である。各インクの表面張力、及び表面張力変化値を表５にあわせて示す。なお、表面張力の変化値は、初期表面張力を基準に変化した値を算出している。 5.1. Measurement of surface tension The surface tension of each ink composition obtained in each experimental example was measured before the solvent evaporation test. Thereafter, the ink composition was allowed to stand for 0.75 hours at 60 ° C. to evaporate 3.5% by mass of the solvent in the ink. Similarly, the mixture was allowed to stand for 1.5 hours to evaporate 7% by mass and for 2.5 hours to evaporate 12% by mass. The surface tension is a value obtained by measuring the surface tension when a platinum plate is wetted with ink in an environment of 20 ° C. using an automatic surface tension meter CBVP-Z (manufactured by Kyowa Interface Science Co., Ltd.). . Table 5 shows the surface tension and the change in surface tension of each ink. The change value of the surface tension is calculated based on the initial surface tension.

５．２．析出物評価試験
上記のインク容器２のインク室内に、上記の実験例１〜８のインク組成物を５００ｍｌ充填して、インク容器を使用状態の姿勢とした後、温度４０℃・相対湿度２０％ＲＨの条件下で２週間放置した。２週間後、インク室内のインク５００ｍｌを記録ヘッドから吐出させて、インク容器とサブタンクを接続するインク供給管内に設けられたフィルター（材質ＳＵＳ、メッシュ孔径３．５μｍ）の目詰まり状態を確認した。フィルターの目詰まり状態は、デジタルマイクロスコープＶＨＸ−９００（株式会社キーエンス社製）を用いてフィルターの表面を確認した。 5.2. Precipitate Evaluation Test After filling the ink chamber of the ink container 2 with 500 ml of the ink composition of Experimental Examples 1 to 8 so that the ink container is in a use state, the temperature is 40 ° C. and the relative humidity is 20%. It was left for 2 weeks under the condition of RH. Two weeks later, 500 ml of ink in the ink chamber was ejected from the recording head, and the clogged state of the filter (material SUS, mesh pore diameter 3.5 μm) provided in the ink supply pipe connecting the ink container and the sub tank was confirmed. The clogged state of the filter was confirmed using a digital microscope VHX-900 (manufactured by Keyence Corporation).

表面を観察した結果に基づき、各実験例のインク組成物群の中で析出物発生量の少なさの順位付けを行い、その結果を表５に示した。表５において、析出物評価の数字が小さいインクが最も発生量が少なく、数字が大きいインクが最も発生量が多いインクである。   Based on the result of observing the surface, the ink composition groups of each experimental example were ranked in order of the amount of precipitates generated, and the results are shown in Table 5. In Table 5, the ink with the smallest number of precipitate evaluation is the least generated amount, and the ink with the larger number is the most generated amount.

表５の結果から、保湿剤をグリセリンのみとしていた場合（実験例７）、溶剤が蒸発した場合に表面張力の低くなる傾向が強く見られ、析出物は多く見られた。また、溶剤が蒸発した場合に表面張力が高くなる傾向が見られるインクほど、析出物が少なくなる傾向が見られた。また、実験例８の結果から、１，２−ヘキサンジオールのような高い濡れ性（浸透性）を示す溶剤は、長期的に表面張力を低くする傾向があり、析出物の発生要因となっていることが分かった。   From the results shown in Table 5, when the humectant was only glycerin (Experimental Example 7), when the solvent was evaporated, a strong tendency to lower the surface tension was observed, and many precipitates were observed. Moreover, the tendency for the ink to show a tendency for the surface tension to increase when the solvent evaporates tends to decrease the precipitates. In addition, from the results of Experimental Example 8, a solvent exhibiting high wettability (penetration) such as 1,2-hexanediol has a tendency to lower the surface tension in the long term, which is a cause of precipitate generation. I found out.

本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、本発明は、実施形態で説明した構成と実質的に同一の構成（例えば、機能、方法および結果が同一の構成、あるいは目的および効果が同一の構成）を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成または同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。   The present invention is not limited to the embodiments described above, and various modifications are possible. For example, the present invention includes substantially the same configuration (for example, a configuration having the same function, method, and result, or a configuration having the same purpose and effect) as the configuration described in the embodiment. In addition, the invention includes a configuration in which a non-essential part of the configuration described in the embodiment is replaced. In addition, the present invention includes a configuration that achieves the same effect as the configuration described in the embodiment or a configuration that can achieve the same object. In addition, the invention includes a configuration in which a known technique is added to the configuration described in the embodiment.

１…インクジェット記録装置、１０…記録ユニット収容ケース、１２…記録ユニット、１３…給紙口、１４…排紙口、１６…キャリッジ、１６ａ…インク供給針、１７…記録ヘッド、２０…サブタンク、２４…インク供給管、３０…インク容器、３４…フィルム、５０…インク収容ユニット、５１…容器収容ケース、５４…上面ケース、２０２…インク受入部、２０４…インク貯留室、２０６…フィルター、２０８…インク流動路、３００…大気開放流路、３０２…栓部材、３０４…インク注入口、３０６…インク導出部、３１０…第１の流路、３１２…気液分離室、３１３…土手、３１４…連通流路、３１６…シート部材（フィルム部材）、３１７…大気開放口、３１８…大気導入口（空気室開口）、３２０…連通流路、３２２…フィルム部材、３３０…空気室、３４０…インク室、３４５…内部連通口、３４８…他端３４９…インク出口、３５０…第２の流路（インク室連通路）、３５１…空気室側開口、３５２…空気導入口、３７０…壁、３７１…上面、３７２…側面、３７２Ａ…第１側面、３７２Ｂ…第２側面、３７２Ｃ…第３側面、３７２Ｄ…第４側面、３７３…底面、３７４…壁、３７８…壁、３８０…支持体、３８２…第１支持体、３８４…第２支持体、３８６…第３支持体 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Inkjet recording device, 10 ... Recording unit accommodation case, 12 ... Recording unit, 13 ... Paper feed port, 14 ... Paper discharge port, 16 ... Carriage, 16a ... Ink supply needle, 17 ... Recording head, 20 ... Sub tank, 24 Ink supply pipe, 30 ... Ink container, 34 ... Film, 50 ... Ink storage unit, 51 ... Container storage case, 54 ... Upper case, 202 ... Ink receiving part, 204 ... Ink storage chamber, 206 ... Filter, 208 ... Ink Flow path, 300... Open air channel, 302 .. plug member, 304... Ink inlet, 306 .. ink outlet, 310... First channel, 312 ... gas-liquid separation chamber, 313 ... bank, 314. Road, 316 ... Sheet member (film member), 317 ... Air release port, 318 ... Air introduction port (air chamber opening), 320 ... Communication channel, 322 ... Film Material: 330 ... Air chamber, 340 ... Ink chamber, 345 ... Internal communication port, 348 ... Other end 349 ... Ink outlet, 350 ... Second flow path (ink chamber communication passage), 351 ... Air chamber side opening, 352 ... Air inlet, 370 ... wall, 371 ... upper surface, 372 ... side surface, 372A ... first side surface, 372B ... second side surface, 372C ... third side surface, 372D ... fourth side surface, 373 ... bottom surface, 374 ... wall, 378 ... Wall, 380 ... support, 382 ... first support, 384 ... second support, 386 ... third support

Claims (9)

インク組成物を吐出する記録ヘッドを備えたインクジェット記録装置に装着されるインク容器であって、
前記インク容器は、前記インク組成物を収容可能なインク室と、該インク室に前記インク組成物を補充可能なインク注入口と、を有し、
前記インク室には、該インク室を区画する壁の内側に接続され、該インク室を区画する壁を支持する支持体が設けられ、
前記インク注入口は、開閉可能であり、
前記インク容器の使用状態において、前記インク室の容積の５０％のインク組成物を充填した場合に、前記支持体とインク組成物が接触する面積は、前記支持体と大気が接触する面積よりも大きい、インク容器。 An ink container mounted on an ink jet recording apparatus provided with a recording head for discharging an ink composition,
The ink container has an ink chamber that can contain the ink composition, and an ink inlet that can replenish the ink composition in the ink chamber,
The ink chamber is provided with a support that is connected to the inside of the wall that defines the ink chamber and supports the wall that defines the ink chamber.
The ink injection port can be opened and closed,
In the use state of the ink container, when the ink composition of 50% of the volume of the ink chamber is filled, the area where the support and the ink composition contact is larger than the area where the support and the air contact. Large ink container. 請求項１において、
前記インク容器の使用状態において、
前記インク室に充填された前記インク組成物が減少する際に、インク組成物の気液界面が広くなる領域を有する、インク容器。 In claim 1,
In the use state of the ink container,
An ink container having a region where a gas-liquid interface of the ink composition becomes wider when the ink composition filled in the ink chamber decreases. 請求項１または請求項２において、
前記インク容器の使用状態において、
前記支持体は、前記インク容器の鉛直方向に交差する方向に複数設けられている、インク容器。 In claim 1 or claim 2,
In the use state of the ink container,
A plurality of the support bodies are provided in a direction intersecting a vertical direction of the ink container. 請求項１ないし請求項３のいずれか１項において、
前記インク容器の使用状態において、
前記支持体の上面は、鉛直方向の上向きに凸の形状であって、かつ、水平面を有さない、インク容器。 In any one of Claims 1 thru | or 3,
In the use state of the ink container,
The upper surface of the support is an ink container having a vertically upward convex shape and having no horizontal surface. 請求項１ないし請求項４のいずれか１項において、
前記インク室を区画する壁は、フィルムからなる第１壁部と、前記フィルム以外の材料から構成された複数の面からなる第２壁部と、を有し、
前記支持体は、第１支持体と、第２支持体および第３支持体の少なくとも一方と、を有し、
前記第１支持体は、前記第１壁部の内側と、前記第２壁部の内側と、に接続されており、
前記第２支持体は、前記第１支持体と、前記第２壁部の内側と、に接続されており、
前記第３支持体は、前記第２壁部を構成する前記複数の面のうち少なくとも２つの面の内側に接続されている、インク容器。 In any one of Claims 1 thru | or 4,
The wall partitioning the ink chamber has a first wall portion made of a film and a second wall portion made of a plurality of surfaces made of a material other than the film,
The support includes a first support, and at least one of a second support and a third support,
The first support is connected to the inside of the first wall and the inside of the second wall,
The second support is connected to the first support and the inside of the second wall,
The third support body is an ink container that is connected to an inner side of at least two of the plurality of surfaces constituting the second wall portion. 請求項５において、
前記インク容器の使用状態において、前記第２支持体を鉛直方向の下向きに見たときに現れる面は、前記第２壁部と接続された辺を有し、
前記面内において前記辺と平行な線分の長さは、該辺の長さよりも短い、インク容器。 In claim 5,
In the use state of the ink container, the surface that appears when the second support is viewed downward in the vertical direction has a side connected to the second wall portion,
The length of a line segment parallel to the side in the plane is shorter than the length of the side. 請求項５または請求項６において、
前記インク容器の使用状態において、前記第３支持体を鉛直方向の下向きに見たときに現れる面は、前記第２壁部に接続された辺を有し、
前記面内において前記辺と平行な線分の長さは、該辺の長さよりも短い、インク容器。 In claim 5 or claim 6,
In the use state of the ink container, the surface that appears when the third support is viewed downward in the vertical direction has a side connected to the second wall,
The length of a line segment parallel to the side in the plane is shorter than the length of the side. 請求項１ないし請求項７のいずれか１項において、
前記インク容器の使用状態における該インク容器の姿勢は、前記インク容器の注入状態における該インク容器の姿勢と同じである、インク容器。 In any one of Claims 1 thru | or 7,
The ink container has a posture of the ink container in a use state of the ink container that is the same as a posture of the ink container in a filling state of the ink container. 請求項１ないし請求項８のいずれか１項において、
前記記録ヘッドに前記インク組成物を供給する際の前記インク容器の姿勢において、前記インク室の容積の５０％のインク組成物を充填した場合に、前記インク組成物と接触しない支持体を有する、インク容器。 In any one of Claims 1 thru | or 8,
A support body that does not come into contact with the ink composition when the ink composition is filled with 50% of the volume of the ink chamber in the posture of the ink container when the ink composition is supplied to the recording head; Ink container.
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