JP2015052085A - Gasification furnace utilizing transportation container and assembly method thereof - Google Patents

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斎臣 吉田
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a gasification furnace utilizing a transportation container and an assembly method thereof that allow for reduction in design cost and development cost of the gasification furnace, transportation cost to an installation place of the gasification furnace, and assembly cost at assembly site thereof.SOLUTION: A unit gasification furnace 12 comprises a gasification furnace body 29 that reacts carbonaceous solid fuel with a gasification agent in the furnace to produce combustible gas, and accompanying equipment 30 accompanying the gasification furnace body 29. And, in the unit gasification furnace 12, at least a portion of the gasification furnace body 29 and the accompanying equipment 30 is formed into a unit. The unit gasification furnace 12 is divided into a plurality of modules 13,14,15,16,17,18,19,20, and each of module 13,14,15,16,17,18,19,20 is housed in a transportation container 21.

Description

本発明は、炭素質固体燃料を酸素や空気等のガス化剤とともに炉内で反応させて可燃性のガス燃料を生成するガス化炉に関し、特に、複数個のモジュールに分割されたガス化炉で、かつ、各モジュールが輸送用コンテナの規格に準拠したガス化炉およびその組立方法に関するものである。   The present invention relates to a gasification furnace that generates a combustible gas fuel by reacting carbonaceous solid fuel with a gasifying agent such as oxygen or air in the furnace, and in particular, a gasification furnace divided into a plurality of modules. In addition, the present invention relates to a gasification furnace in which each module conforms to the standard of a shipping container and an assembling method thereof.

さて、石炭等の炭素質固体燃料を使用するガス化複合発電用ガス化炉や化学用ガス化炉等に適用されるガス化炉としては、例えば、特許文献１に開示されたものが知られている。   As a gasification furnace applied to a gasification combined power generation gasification furnace or a chemical gasification furnace using a carbonaceous solid fuel such as coal, for example, the one disclosed in Patent Document 1 is known. ing.

特開２０１０−１００６９０号公報JP 2010-1000069 A

ここで、従来のガス化炉では、顧客のニーズ（例えば、顧客が要求する熱出力）にあわせて、ガス化炉を都度設計する必要があり、設計費および開発費が増大するといった問題点があった。
また、従来のガス化炉では、ガス化炉の基数を極力減らすという観点（設計思想）から、一基当たりのガス化炉で生成すべき可燃性ガスの量が増大し、ガス化炉自体が大型化してしまい、その結果、ガス化炉が設置される現場への輸送費、および現場でガス化炉を組み立てる際の組立費が増大してしまうといった問題点があった。 Here, in the conventional gasification furnace, it is necessary to design the gasification furnace every time according to the customer's needs (for example, the heat output required by the customer), and there is a problem that the design cost and the development cost increase. there were.
Moreover, in the conventional gasifier, from the viewpoint of reducing the number of gasifiers as much as possible (design concept), the amount of combustible gas to be generated in one gasifier increases, and the gasifier itself As a result, there is a problem that the transportation cost to the site where the gasification furnace is installed and the assembling cost when assembling the gasification furnace are increased.

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、ガス化炉の設計費および開発費、ならびにガス化炉が設置される現場への輸送費、および現場でガス化炉を組み立てる際の組立費を低減させることができる、輸送用コンテナを利用したガス化炉およびその組立方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems. When designing and assembling a gasification furnace, the design cost and development cost of the gasification furnace, the transportation cost to the site where the gasification furnace is installed, and the gasification furnace are constructed. An object of the present invention is to provide a gasification furnace using a shipping container and an assembling method thereof, which can reduce the assembly cost of the apparatus.

本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用した。
本発明に係る輸送用コンテナを利用した単位ガス化炉は、炭素質固体燃料をガス化剤とともに炉内で反応させて可燃性ガスを生成するガス化炉本体と、当該ガス化炉本体に付随する付随設備と、を備え、前記ガス化炉本体と前記付随設備の少なくとも一部をユニット化した単位ガス化炉であって、当該単位ガス化炉は複数個のモジュールに分割され、かつ、各モジュールが輸送用コンテナに収容されている。 The present invention employs the following means in order to solve the above problems.
A unit gasification furnace using a transportation container according to the present invention includes a gasification furnace main body that generates a combustible gas by reacting a carbonaceous solid fuel together with a gasifying agent in the furnace, and the gasification furnace main body. A unit gasification furnace comprising at least a part of the gasification furnace main body and the accompanying equipment, wherein the unit gasification furnace is divided into a plurality of modules, and The module is housed in a shipping container.

本発明に係る輸送用コンテナを利用した単位ガス化炉によれば、各モジュールが輸送用コンテナに収容されているので、ガス化炉が設置される現場への輸送費、および現場でガス化炉を組み立てる際の組立費を低減させることができる。   According to the unit gasification furnace using the transportation container according to the present invention, since each module is accommodated in the transportation container, the transportation cost to the site where the gasification furnace is installed, and the gasification furnace at the site Assembling costs when assembling can be reduced.

上記輸送用コンテナを利用した単位ガス化炉において、前記ガス化炉本体は、前記複数個のモジュールの連続した少なくとも２個のモジュールに分割され、分割された前記ガス化炉本体は、それぞれが有する胴割フランジを介して結合されるように構成されているとさらに好適である。   In the unit gasification furnace using the transport container, the gasification furnace main body is divided into at least two continuous modules of the plurality of modules, and the divided gasification furnace main bodies each have It is more preferable that it is configured so as to be coupled via the body flange.

このような輸送用コンテナを利用した単位ガス化炉によれば、メンテナンスをするために高価なアニュラス構造（二重構造）を不要とし、安価でかつ簡素な（一重）構造を採用することができる。   According to the unit gasification furnace using such a transport container, an expensive annulus structure (double structure) is not required for maintenance, and an inexpensive and simple (single) structure can be adopted. .

本発明に係る輸送用コンテナを利用したガス化炉は、上記いずれかの単位ガス化炉を少なくとも１基備えている。   The gasification furnace using the transportation container according to the present invention includes at least one unit gasification furnace described above.

本発明に係る輸送用コンテナを利用したガス化炉によれば、所定の同一熱出力（例えば、１２５ＭＷｔｈ（megawatt thermal））を有する単位ガス化炉が少なくとも１基（１ユニット）設けられており、例えば、８基の単位ガス化炉で、顧客のニーズ（例えば、顧客が要求する熱出力である１０００ＭＷｔｈ）が発揮されることになる。
すなわち、顧客のニーズにあわせて単位ガス化炉の基数を増減させるだけで、顧客のニーズが満たされることになる。
これにより、ガス化炉の設計費および開発費を低減させることができる。 According to the gasification furnace using the transportation container according to the present invention, at least one unit gasification furnace (one unit) having a predetermined same heat output (for example, 125 MWth (megawatt thermal)) is provided, For example, customer needs (for example, 1000 MWth, which is the heat output required by the customer) will be exhibited in eight unit gasifiers.
That is, the customer's needs are satisfied only by increasing / decreasing the number of unit gasifiers according to the customer's needs.
Thereby, the design cost and development cost of a gasifier can be reduced.

上記輸送用コンテナを利用したガス化炉において、前記単位ガス化炉は、前記ガス化炉本体と当該ガス化炉本体に付随する前記付随設備をメンテナンスするための作業空間および足場を備え、かつ、前記輸送用コンテナに収容されたメンテナンスモジュールが配置されているとさらに好適である。   In the gasification furnace using the transport container, the unit gasification furnace includes a work space and a scaffold for maintaining the gasification furnace main body and the accompanying equipment attached to the gasification furnace main body, and More preferably, a maintenance module housed in the shipping container is arranged.

このような輸送用コンテナを利用したガス化炉によれば、メンテナンス時期が到来した、あるいはメンテナンスが必要な機器のメンテナンスを容易、かつ、迅速に行うことができる。   According to the gasification furnace using such a transport container, maintenance of equipment that has reached the maintenance time or needs maintenance can be easily and quickly performed.

上記輸送用コンテナを利用したガス化炉において、前記単位ガス化炉に隣接して、前記ガス化炉本体に固体炭素質燃料を搬送する固体炭素質燃料搬送管、および前記ガス化炉本体で生成された可燃性ガスを外部に導く生成ガス管を備え、かつ、前記輸送用コンテナに収容された配管モジュールが配置されているとさらに好適である。   In the gasification furnace using the transport container, adjacent to the unit gasification furnace, a solid carbonaceous fuel transport pipe for transporting solid carbonaceous fuel to the gasification furnace body, and generated in the gasification furnace body It is more preferable that a generated gas pipe for guiding the combustible gas to the outside is provided and a piping module accommodated in the transport container is arranged.

このような輸送用コンテナを利用したガス化炉によれば、その内部に機器、配管等が収容された輸送用コンテナを順次組み上げていくだけで、ガス化炉を容易、かつ、迅速に建設（設置）することができる。   According to such a gasification furnace using a transportation container, the gasification furnace can be constructed (installed) easily and quickly by simply assembling the transportation container containing equipment, piping, etc. )can do.

本発明に係るガス化炉の組立方法は、炭素質固体燃料をガス化剤とともに炉内で反応させて可燃性ガスを生成するガス化炉本体と、当該ガス化炉本体に付随する付随設備と、を備え、前記ガス化炉本体と前記付随設備の少なくとも一部をユニット化した単位ガス化炉が、複数個のモジュールに分割され、かつ、各モジュールが輸送用コンテナに収容されてなるガス化炉の組立方法であって、前記モジュールが、鉛直方向下方から上方に向かって積み上げられるようになっている。   A gasification furnace assembling method according to the present invention includes a gasification furnace main body that generates a combustible gas by reacting a carbonaceous solid fuel with a gasifying agent in a furnace, and an accompanying facility attached to the gasification furnace main body. A gasification furnace comprising a unit gasification furnace in which at least a part of the gasification furnace main body and the accompanying equipment is unitized, and divided into a plurality of modules, and each module is accommodated in a transport container A method for assembling a furnace, wherein the modules are stacked from the vertically lower side to the upper side.

本発明に係るガス化炉の組立方法によれば、その内部に機器、配管等が収容された輸送用コンテナを鉛直方向下方から上方に向かって順次組み上げていくだけで、単位ガス化炉を容易、かつ、迅速に建設（設置）することができる。   According to the gasification furnace assembly method according to the present invention, the unit gasification furnace can be easily assembled by simply assembling the transport container in which equipment, piping, and the like are housed in the vertical direction from the bottom to the top. And it can be constructed (installed) quickly.

本発明に係る輸送用コンテナを利用したガス化炉よれば、ガス化炉の設計費および開発費、ならびにガス化炉が設置される現場への輸送費、および現場でガス化炉を組み立てる際の組立費を低減させることができるという効果を奏する。   According to the gasification furnace using the transportation container according to the present invention, the design cost and development cost of the gasification furnace, the transportation cost to the site where the gasification furnace is installed, and the assembly of the gasification furnace at the site There is an effect that the assembly cost can be reduced.

本発明の第１実施形態に係る、輸送用コンテナを利用した石炭ガス化炉の一部（一単位石炭ガス化炉）を正面側（内側）から見た概略構成図である。It is the schematic block diagram which looked at the part (one unit coal gasification furnace) of the coal gasification furnace using the container for transport based on 1st Embodiment of this invention from the front side (inner side). 本発明の第１実施形態に係る、輸送用コンテナを利用した石炭ガス化炉の全体を上方から見た側面図である。It is the side view which looked at the whole coal gasification furnace using a container for transportation concerning a 1st embodiment of the present invention from the upper part. 本発明の第２実施形態に係る、輸送用コンテナを利用した石炭ガス化炉の全体を上方から見た側面図である。It is the side view which looked at the whole coal gasification furnace using the container for transport based on 2nd Embodiment of this invention from upper direction.

〔第１実施形態〕
以下、本発明の第１実施形態に係る、輸送用コンテナを利用した炭素質固体燃料の代表である石炭を使用した石炭ガス化炉について、図１および図２を参照しながら説明する。
図１は本実施形態に係る、輸送用コンテナを利用した石炭ガス化炉の一部（一単位石炭ガス化炉）を正面側（内側）から見た概略構成図、図２は本実施形態に係る、輸送用コンテナを利用した石炭ガス化炉の全体を上方から見た側面図である。 [First Embodiment]
Hereinafter, a coal gasification furnace using coal, which is representative of a carbonaceous solid fuel using a transportation container, according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a part (one unit coal gasification furnace) of a coal gasification furnace using a transport container according to this embodiment as seen from the front side (inside), and FIG. It is the side view which looked at the whole coal gasification furnace using the container for transportation from the upper part.

図１または図２に示すように、本実施形態に係る、輸送用コンテナを利用した石炭ガス化炉（以下、「石炭ガス化炉」という。）１１は、石炭ガス化炉本体２９と、当該石炭ガス化炉本体２９に付随する付随設備３０と、を備えており、所定の熱出力を発生するとともに、ユニット化（細分化）された単位石炭ガス化炉１２を、複数個（本実施形態では８個）のモジュール１３，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２０に分割し、かつ、各モジュール１３，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２０が輸送用コンテナ２１に収容されてなる石炭ガス化炉である。
なお、本実施形態では、所定の同一熱出力（例えば、１２５ＭＷｔｈ（megawatt thermal））を有する単位石炭ガス化炉１２が８基（８ユニット）設けられており、これら８基の単位石炭ガス化炉１２で、顧客のニーズ（例えば、顧客が要求する熱出力である１０００ＭＷｔｈ）を発揮するものとする。
また、本実施形態において、石炭ガス化炉本体２９は、モジュール１７，１８，１９を備え、付随設備３０は、モジュール１３，１４，１５，１６，２０を備えている。 As shown in FIG. 1 or FIG. 2, according to the present embodiment, a coal gasification furnace (hereinafter referred to as “coal gasification furnace”) 11 using a transportation container includes a coal gasification furnace main body 29, And an accompanying facility 30 associated with the coal gasifier main body 29, and generates a plurality of unit coal gasifiers 12 (this embodiment) that generate predetermined heat output and are unitized (subdivided). 8) modules 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, and each module 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20 is placed in the shipping container 21. It is a coal gasifier that is housed.
In this embodiment, eight unit coal gasifiers 12 having the same predetermined heat output (for example, 125 MWth (megawatt thermal)) are provided (8 units), and these eight unit coal gasifiers are provided. 12, the customer's needs (for example, 1000 MWth, which is the heat output required by the customer) are exhibited.
In the present embodiment, the coal gasifier main body 29 includes modules 17, 18, and 19, and the accompanying equipment 30 includes modules 13, 14, 15, 16, and 20.

（第１の）モジュール１３は、ポーラスフィルター（ＰＦ）モジュールであり、サイクロンを備えていないポーラスフィルター３１を備え、（第２の）モジュール１４は、ポーラスフィルター下部ホッパモジュールであり、ポーラスフィルター下部ホッパ３２を備え、（第３の）モジュール１５は、ビンモジュールであり、微粉炭・チャー混合ビン３３を備え、（第４の）モジュール１６は、供給ホッパモジュールであり、微粉炭・チャー混合供給ホッパ３４を２基備え、（第５の）モジュール１７は、上部シンガスクーラー（ＳＧＣ）モジュールであり、石炭ガス化炉本体２９の上部であるシンガスクーラー３５の上半部３６を備え、（第６の）モジュール１８は、リダクタ・下部シンガスクーラーモジュールであり、石炭ガス化炉本体２９の中央部であるリダクタ３７およびシンガスクーラー３５の下半部３８を備え、（第７の）モジュール１９は、コンバスタモジュールであり、石炭ガス化炉本体２９の下部であるコンバスタ３９を備え、（第８の）モジュール２０は、スラグ処理モジュールであり、スラグロックホッパ４０およびスラグレシーバタンク４１を備えている。   The (first) module 13 is a porous filter (PF) module and includes a porous filter 31 that does not include a cyclone, and the (second) module 14 is a porous filter lower hopper module and a porous filter lower hopper. 32, the (third) module 15 is a bin module, and includes a pulverized coal / char mixing bin 33, and the (fourth) module 16 is a supply hopper module, which is a pulverized coal / char mixed supply hopper. 34, the (fifth) module 17 is an upper syngas cooler (SGC) module, and includes an upper half portion 36 of the syngas cooler 35 that is the upper part of the coal gasification furnace main body 29. 6) Module 18 is a reductor / lower syngas cooler module, which is a coal gasifier body 2 (Seventh) module 19 is a combustor module, and includes a combustor 39 which is a lower part of the coal gasification furnace main body 29. The eighth module 20 is a slag processing module and includes a slag lock hopper 40 and a slag receiver tank 41.

各モジュール１３，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２０を収容する輸送用コンテナ２１は、直方体形状を呈する（定形の）輸送用コンテナであり、外法寸法の長さＬが（定形の）４０ｆｔ輸送用コンテナおよび（定形の）４０ｆｔ Ｈｉ−Ｃｕｂｅ輸送用コンテナと同じ１２，１９２ｍｍとされ、外法寸法の幅Ｗが（定形の）２０ｆｔ輸送用コンテナ、（定形の）４０ｆｔ輸送用コンテナおよび（定形の）４０ｆｔ Ｈｉ−Ｃｕｂｅ輸送用コンテナと同じ２，４３８ｍｍとされて、外法寸法の高さＨが（定形の）４０ｆｔ輸送用コンテナの高さと同じ２，５９１ｍｍまたは（定形の）４０ｆｔ Ｈｉ−Ｃｕｂｅ輸送用コンテナの高さと同じ２，８９６ｍｍとされている。輸送用コンテナとは、所定の規格仕様の輸送用コンテナとする。尚、輸送用コンテナには、天井・両側壁の壁面の全部もしくは一部を持つものと、壁面を持たないものがあり、適宜使用を使い分ける。例えば、ガス化炉等を収容する輸送用コンテナは壁面を持たない支持枠による構造とする。なお、収容される機器の特性によっては、防音、保温、防滴その他種々の目的に応じた壁面を有する箱型輸送コンテナの使用も可能である。   The transport container 21 that accommodates the modules 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, and 20 is a (conventional) transport container having a rectangular parallelepiped shape, and the length L of the outer dimension is (standard). Of 40ft transport container and (standard) 40ft Hi-Cube transport container of 12,192mm, with outer dimension width W of (standard) 20ft transport container, (standard) 40ft transport container And 2,438 mm, which is the same as the (standard) 40ft Hi-Cube shipping container, and the height H of the outer dimension is the same as the height of the (standard) 40ft shipping container, 2,591 mm or (standard) 40ft. The height is 2,896 mm, which is the same as the height of the Hi-Cube shipping container. The shipping container is a shipping container of a predetermined standard specification. There are two types of containers for transportation, one with the whole or part of the walls on the ceiling and both sides, and the other with no walls. For example, a transport container that houses a gasification furnace or the like has a structure with a support frame that does not have a wall surface. Depending on the characteristics of the equipment to be accommodated, it is possible to use a box-type transport container having a wall surface according to various purposes such as soundproofing, heat insulation, dripproofing and the like.

なお、図１または図２に示すように、単位石炭ガス化炉１２（石炭ガス化炉１１）を現場にて組み立てる際、各モジュール１３，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２０は、輸送用コンテナ２１の長さＬが鉛直方向（石炭ガス化炉１１の高さ方向）と平行になるようにして積み上げられる。
また、単位石炭ガス化炉１２（石炭ガス化炉１１）を現場まで輸送する際、各モジュール１３，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２０が収容された輸送用コンテナ２１は、その長さＬが船舶の船首尾線またはトレーラーの長手方向と平行になるようにして船舶またはトレーラーに搭載される。 As shown in FIG. 1 or FIG. 2, when the unit coal gasifier 12 (coal gasifier 11) is assembled on site, each module 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20 is The length L of the transport container 21 is stacked in parallel with the vertical direction (the height direction of the coal gasification furnace 11).
Further, when the unit coal gasifier 12 (coal gasifier 11) is transported to the site, the transport container 21 in which the modules 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20 are accommodated is The vehicle is mounted on the ship or trailer so that the length L is parallel to the ship's stern line or the longitudinal direction of the trailer.

ここで、図１中の符号５１は生成ガスの出口、符号５２，５３はそれぞれ開閉バルブ、符号５４は微粉炭の入口、符号５５，５６はそれぞれ開閉バルブ、符号５７は蒸気ドラム、符号５８は蒸気の出口、符号５９はシンガスクーラー３５に供給される給水の入口配管、符号６０はシンガスクーラー３５を通過する際に加熱（昇温）された給水を外部に導く給水の出口配管、符号６１は図示しない水冷壁を冷却した冷却水を外部に導く冷却水の出口配管、符号６２は図示しない水冷壁に供給される冷却水の入口配管、符号６３はリダクタバーナ、符号６４はコンバスタバーナ、符号６５は起動用バーナ、符号６６，６７はそれぞれ開閉バルブ、符号６８はスラグロックホッパ４０に供給される給水の入口、符号６９はスラグレシーバタンク４１に供給される給水の入口、符号７０はスラグレシーバタンク４１に供給された給水およびスラグレシーバタンク４１内のスラグを外部に導く給水の出口である。   Here, reference numeral 51 in FIG. 1 is the outlet of the generated gas, reference numerals 52 and 53 are open / close valves, reference numeral 54 is the inlet of pulverized coal, reference numerals 55 and 56 are open / close valves, reference numeral 57 is a steam drum, and reference numeral 58 is Steam outlet, reference numeral 59 is an inlet pipe for water supplied to the syngas cooler 35, and reference numeral 60 is an outlet pipe for water supply that guides heated (heated) water to the outside when passing through the syngas cooler 35, reference numeral 61 is a cooling water outlet pipe for guiding cooling water that has cooled a water cooling wall (not shown) to the outside, 62 is a cooling water inlet pipe supplied to the water cooling wall (not shown), 63 is a reductor burner, 64 is a combustor burner, 65 is a start burner, 66 and 67 are open / close valves, 68 is an inlet of water supplied to the slag lock hopper 40, and 69 is a slag receiver tank 41. Feedwater inlet supplied, reference numeral 70 is a feed water outlet leading to slag in the water supply and slag receiver tank 41 is supplied to the slag receiver tank 41 to the outside.

また、図２に示すように、本実施形態においては、各単位石炭ガス化炉１２の背面側（外側）に、複数個（本実施形態では６個）の（第９の）モジュール２２と、少なくとも一つ（本実施形態では２個）の（第１０の）モジュール２３とが、モジュール１３，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２０と対向するようにして（同じように）配置されている。   As shown in FIG. 2, in the present embodiment, a plurality (six in the present embodiment) of (ninth) modules 22 are provided on the back side (outside) of each unit coal gasification furnace 12. At least one (two in the present embodiment) (tenth) module 23 is arranged so as to face modules 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20 (similarly). Has been.

モジュール２２は、その正面側に対向して配置された輸送用コンテナ２１内のポーラスフィルター３１、ポーラスフィルター下部ホッパ３２、微粉炭・チャー混合ビン３３、微粉炭・チャー混合供給ホッパ３４、コンバスタ３９、スラグロックホッパ４０、スラグレシーバタンク４１をメンテナンスするためのメンテナンスモジュールであり、輸送用コンテナ２１の内部に、ポーラスフィルター３１、ポーラスフィルター下部ホッパ３２、微粉炭・チャー混合ビン３３、微粉炭・チャー混合供給ホッパ３４、コンバスタ３９、スラグロックホッパ４０、スラグレシーバタンク４１をメンテナンスするための作業空間および足場を備え、かつ、輸送用コンテナ２１に収容されたものである。
モジュール２３は、その正面側に対向して配置された輸送用コンテナ２１内のシンガスクーラー３５内の所定の部位に対して高圧の除媒用流体を供給するとともに、シンガスクーラー３５をメンテナンスするための除媒・メンテナンスモジュールであり、輸送用コンテナ２１の内部に、高圧除媒装置７１と、シンガスクーラー３５をメンテナンスするための作業空間および足場を備え、かつ、輸送用コンテナ２１に収容されたものである。 The module 22 includes a porous filter 31, a porous filter lower hopper 32, a pulverized coal / char mixed bin 33, a pulverized coal / char mixed supply hopper 34, a combustor 39, a container 22 for transportation disposed opposite to the front side of the module 22; It is a maintenance module for maintaining the slag lock hopper 40 and the slag receiver tank 41. Inside the transport container 21, a porous filter 31, a porous filter lower hopper 32, a pulverized coal / char mixing bin 33, and a pulverized coal / char mixed A work space and a scaffold for maintaining the supply hopper 34, the combustor 39, the slag lock hopper 40, and the slag receiver tank 41 are provided and accommodated in the transport container 21.
The module 23 supplies the high-pressure removal fluid to a predetermined part in the syngas cooler 35 in the transport container 21 disposed to face the front side of the module 23, and also maintains the syngas cooler 35. And a work space and a scaffold for maintaining the syngas cooler 35 inside the transport container 21 and housed in the transport container 21. It is a thing.

さらに、図２に示すように、本実施形態においては、単位石炭ガス化炉１２と単位石炭ガス化炉１２との間に、複数個（本実施形態では４４個）の（第１１の）モジュール２４が配置されている。
モジュール２４は、各単位石炭ガス化炉１２のシンガスクーラー３５（より詳しくは、リダクタバーナ６３、コンバスタバーナ６４、および起動用バーナ６５）に微粉炭を搬送する微粉炭搬送管（固体炭素質燃料搬送管）７２、および各単位石炭ガス化炉１２で生成された生成ガスを外部に導く生成ガス管７３や、図示しない電線、信号線（ＬＡＮ）、制御空気用配管、給水管、排水管、窒素用配管等が、複数個（本実施形態では４４個）のモジュールにモジュール化された配線・配管モジュール（配管モジュール）であり、モジュール化された各モジュールは輸送用コンテナ２１に収容されている。 Further, as shown in FIG. 2, in the present embodiment, a plurality of (eleventh) modules (the eleventh) are provided between the unit coal gasifier 12 and the unit coal gasifier 12. 24 is arranged.
The module 24 is a pulverized coal conveyance pipe (solid carbonaceous fuel conveyance) that conveys the pulverized coal to the syngas cooler 35 (more specifically, the reductor burner 63, the combustor burner 64, and the activation burner 65) of each unit coal gasification furnace 12. 72), and a generated gas pipe 73 for guiding the generated gas generated in each unit coal gasification furnace 12 to the outside, a wire (not shown), a signal line (LAN), a control air pipe, a water supply pipe, a drain pipe, nitrogen The piping and the like are wiring / piping modules (piping modules) modularized into a plurality (44 in the present embodiment) of modules, and each modularized module is accommodated in a shipping container 21.

なお、従来のガス化炉では、ガス化炉の基数を極力減らすという観点（設計思想）から、１基毎に非常に高い信頼性が要求されていた。そのため、従来のガス化炉では、石炭ガス化炉本体のメンテナンスをするため、石炭ガス化炉本体に、高価なアニュラス構造（二重構造）を採用しなければならなかったが、本実施形態に係る石炭ガス化炉１１によれば、所定の同一熱出力（例えば、１２５ＭＷｔｈ（megawatt thermal））を有する単位石炭ガス化炉１２が８基（８ユニット）設けられており、１基毎の信頼性はそんなに高くなくてもよい。そのため、本実施形態に係る石炭ガス化炉１１では、石炭ガス化炉本体２９に、安価でかつ簡素な（一重）構造を採用することができる。   In addition, in the conventional gasifier, very high reliability was requested | required for every one from a viewpoint (design concept) of reducing the number of gasifiers as much as possible. Therefore, in the conventional gasification furnace, in order to maintain the coal gasification furnace main body, an expensive annulus structure (double structure) had to be adopted in the coal gasification furnace main body. According to the coal gasification furnace 11, the eight unit coal gasification furnaces 12 (8 units) having the same predetermined heat output (for example, 125 MWth (megawatt thermal)) are provided, and the reliability of each unit Does not have to be so expensive. Therefore, in the coal gasification furnace 11 according to the present embodiment, an inexpensive and simple (single) structure can be adopted for the coal gasification furnace main body 29.

本実施形態に係る単位石炭ガス化炉１２によれば、各モジュール１３，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２０が輸送用コンテナ２１に収容されているので、石炭ガス化炉１１が設置される現場への輸送費、および現場で石炭ガス化炉１１を組み立てる際の組立費を低減させることができる。   According to the unit coal gasification furnace 12 according to the present embodiment, each module 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20 is accommodated in the transport container 21, so that the coal gasification furnace 11 is The transportation cost to the installation site and the assembly cost when assembling the coal gasification furnace 11 at the site can be reduced.

また、本実施形態に係る単位石炭ガス化炉１２によれば、輸送用コンテナ２１に分割して収容された石炭ガス化炉本体２９は、それぞれが有する胴割フランジ７４を介して結合されるように構成されている。
これにより、石炭ガス化炉本体２９の構造に関して、メンテナンスをするために高価なアニュラス構造（二重構造）を不要とし、安価でかつ簡素な（一重）構造を採用することができる。 Moreover, according to the unit coal gasification furnace 12 which concerns on this embodiment, the coal gasification furnace main body 29 divided | segmented and accommodated in the container 21 for transportation is couple | bonded via the trunk | drum flange 74 which each has. It is configured.
Thereby, regarding the structure of the coal gasification furnace main body 29, an expensive annulus structure (double structure) is not required for maintenance, and an inexpensive and simple (single) structure can be adopted.

本実施形態に係る石炭ガス化炉１１によれば、所定の同一熱出力（例えば、１２５ＭＷｔｈ（megawatt thermal））を有する単位石炭ガス化炉１２が８基（８ユニット）設けられており、これら８基の単位石炭ガス化炉１２で、顧客のニーズ（例えば、顧客が要求する熱出力である１０００ＭＷｔｈ）が発揮されることになる。
すなわち、顧客のニーズにあわせて単位石炭ガス化炉１２の基数を増減させるだけで、顧客のニーズが満たされることになる。
これにより、石炭ガス化炉１１の設計費および開発費を低減させることができる。 According to the coal gasification furnace 11 according to the present embodiment, eight (8 units) unit coal gasification furnaces 12 having the same predetermined heat output (for example, 125 MWth (megawatt thermal)) are provided. The basic unit coal gasification furnace 12 fulfills customer needs (for example, 1000 MWth, which is the heat output required by the customer).
That is, the customer's needs are satisfied only by increasing / decreasing the number of unit coal gasification furnaces 12 according to the customer's needs.
Thereby, the design cost and development cost of the coal gasification furnace 11 can be reduced.

また、本実施形態に係る石炭ガス化炉１１によれば、単位石炭ガス化炉１２に隣接して、単位石炭ガス化炉１２をメンテナンスするための作業空間および足場を備え、かつ、輸送用コンテナ２１に収容されたメンテナンスモジュール２２，２３が配置されているので、メンテナンス時期が到来した、あるいはメンテナンスが必要な機器のメンテナンスを容易、かつ、迅速に行うことができる。   Moreover, according to the coal gasification furnace 11 which concerns on this embodiment, it is provided with the work space and scaffold for maintaining the unit coal gasification furnace 12 adjacent to the unit coal gasification furnace 12, and is a container for transportation. Since the maintenance modules 22 and 23 housed in 21 are arranged, maintenance of equipment that has reached the maintenance time or requires maintenance can be easily and quickly performed.

さらに、本実施形態に係る石炭ガス化炉１１によれば、単位石炭ガス化炉１２に隣接して、単位石炭ガス化炉１２に微粉炭を搬送する微粉炭搬送管７２、および単位石炭ガス化炉１２で生成された生成ガスを外部に導く生成ガス管７３を備え、かつ、輸送用コンテナ２１に収容された配管モジュール２４が配置されているので、その内部に機器、配管等が収容された輸送用コンテナ２１を順次組み上げていくだけで、石炭ガス化炉１１を容易、かつ、迅速に建設（設置）することができる。   Furthermore, according to the coal gasification furnace 11 according to the present embodiment, the pulverized coal transport pipe 72 that transports the pulverized coal to the unit coal gasification furnace 12 adjacent to the unit coal gasification furnace 12, and the unit coal gasification. Since the production gas pipe 73 that guides the production gas produced in the furnace 12 to the outside and the piping module 24 accommodated in the transport container 21 is disposed, equipment, piping, and the like are accommodated therein. The coal gasification furnace 11 can be constructed (installed) easily and quickly simply by assembling the transport containers 21 sequentially.

本実施形態に係る単位ガス化炉の組立方法は、石炭を酸素や空気等のガス化剤とともに炉内で反応させて石炭ガス化ガスを生成するとともに、所定の熱出力を発生する、ユニット化された単位石炭ガス化炉１２が、複数個のモジュール１３，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２０に分割され、かつ、各モジュール１３，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２０が輸送用コンテナ２１に収容されてなる単位ガス化炉１２の組立方法であって、モジュール１３，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２０が、鉛直方向下方から上方に向かって積み上げられるようになっている。
そして、本実施形態に係る単位石炭ガス化炉１２の組立方法によれば、その内部に機器、配管等が収容された輸送用コンテナ２１を鉛直方向下方から上方に向かって順次組み上げていくだけで、単位石炭ガス化炉１２を容易、かつ、迅速に建設（設置）することができる。 The assembly method of the unit gasification furnace according to the present embodiment is a unitization that generates coal gasification gas by reacting coal in a furnace together with a gasifying agent such as oxygen or air, and generates a predetermined heat output. The unit coal gasification furnace 12 is divided into a plurality of modules 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20 and each module 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 , 20 is a method of assembling the unit gasification furnace 12 accommodated in the transport container 21, and the modules 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20 are directed from the lower side to the upper side in the vertical direction. It can be stacked.
And according to the method of assembling the unit coal gasification furnace 12 according to the present embodiment, it is only necessary to sequentially assemble the transport container 21 in which equipment, piping, and the like are housed in the vertical direction from below to above. The unit coal gasifier 12 can be constructed (installed) easily and quickly.

〔第２実施形態〕
本発明の第２実施形態に係る石炭ガス化炉について、図３を参照しながら説明する。
図３は本実施形態に係る石炭ガス化炉の全体を上方から見た側面図である。 [Second Embodiment]
A coal gasifier according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
FIG. 3 is a side view of the entire coal gasification furnace according to the present embodiment as viewed from above.

図３に示すように、本実施形態に係る石炭ガス化炉８１は、所定の同一熱出力（例えば、１２５ＭＷｔｈ（megawatt thermal））を有する単位石炭ガス化炉１２が９基（９ユニット）設けられており、これら９基の単位石炭ガス化炉１２のうちの８基の単位石炭ガス化炉１２で、顧客のニーズ（例えば、顧客が要求する熱出力である１０００ＭＷｔｈ）を発揮するものである。
すなわち、本実施形態に係る石炭ガス化炉８１は、単位石炭ガス化炉１２を１基、予備機として備えているという点で上述した第１実施形態のものと異なる。
なお、上述した第１実施形態と同一の構成要素には同一の符号を付し、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。 As shown in FIG. 3, the coal gasification furnace 81 according to this embodiment is provided with nine (9 units) unit coal gasification furnaces 12 having a predetermined same heat output (for example, 125 MWth (megawatt thermal)). Of these nine unit coal gasification furnaces 12, eight unit coal gasification furnaces 12 fulfill customer needs (for example, 1000 MWth, which is the heat output required by customers).
That is, the coal gasification furnace 81 according to this embodiment is different from that of the first embodiment described above in that one unit coal gasification furnace 12 is provided as a spare machine.
In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the component same as 1st Embodiment mentioned above, and description about these components is abbreviate | omitted here.

本実施形態に係る単位石炭ガス化炉１２によれば、各モジュール１３，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２０が輸送用コンテナ２１に収容されているので、石炭ガス化炉１１が設置される現場への輸送費、および現場で石炭ガス化炉１１を組み立てる際の組立費を低減させることができる。   According to the unit coal gasification furnace 12 according to the present embodiment, each module 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20 is accommodated in the transport container 21, so that the coal gasification furnace 11 is The transportation cost to the installation site and the assembly cost when assembling the coal gasification furnace 11 at the site can be reduced.

また、本実施形態に係る単位石炭ガス化炉１２によれば、輸送用コンテナ２１に分割して収容された石炭ガス化炉本体２９は、それぞれが有する胴割フランジ７４を介して結合されるように構成されている。
これにより、石炭ガス化炉本体２９の構造に関して、メンテナンスをするために高価なアニュラス構造（二重構造）を不要とし、安価でかつ簡素な（一重）構造を採用することができる。 Moreover, according to the unit coal gasification furnace 12 which concerns on this embodiment, the coal gasification furnace main body 29 divided | segmented and accommodated in the container 21 for transportation is couple | bonded via the trunk | drum flange 74 which each has. It is configured.
Thereby, regarding the structure of the coal gasification furnace main body 29, an expensive annulus structure (double structure) is not required for maintenance, and an inexpensive and simple (single) structure can be adopted.

本実施形態に係る石炭ガス化炉８１によれば、所定の同一熱出力（例えば、１２５ＭＷｔｈ（megawatt thermal））を有する単位石炭ガス化炉１２が９基（９ユニット）設けられており、これら９基の単位石炭ガス化炉１２のうちの８基の単位石炭ガス化炉１２で、顧客のニーズ（例えば、顧客が要求する熱出力である１０００ＭＷｔｈ）が発揮されることになる。
すなわち、顧客のニーズにあわせて単位石炭ガス化炉１２の基数を増減させるだけで、顧客のニーズが満たされることになる。
これにより、石炭ガス化炉８１の設計費および開発費を低減させることができる。 According to the coal gasification furnace 81 according to the present embodiment, nine (9 units) unit coal gasification furnaces 12 having the same predetermined heat output (for example, 125 MWth (megawatt thermal)) are provided. The customer's needs (for example, 1000 MWth which is the heat output requested by the customer) are exhibited in the eight unit coal gasifiers 12 out of the unit coal gasifiers 12.
That is, the customer's needs are satisfied only by increasing / decreasing the number of unit coal gasification furnaces 12 according to the customer's needs.
Thereby, the design cost and development cost of the coal gasification furnace 81 can be reduced.

また、本実施形態に係る石炭ガス化炉８１によれば、９基の単位石炭ガス化炉１２のうちの１基の単位石炭ガス化炉１２を予備機として備えているので、メンテナンス時期が到来した、あるいはメンテナンスが必要な単位石炭ガス化炉１２を止めて当該単位石炭ガス化炉１２をメンテナンスしている間でも、予備機を運転することにより顧客のニーズ（例えば、顧客が要求する熱出力である１０００ＭＷｔｈ）が発揮されることになる。
さらに、本実施形態に係る石炭ガス化炉８１によれば、各単位石炭ガス化炉１２同士は互換性を有しているので、他の号機でメンテナンス時期が到来した、あるいはメンテナンスが必要な単位石炭ガス化炉１２を取り外し、予備機を他の号機に融通して（取り付けて）、他の号機を極力顧客のニーズで運転することができる。 In addition, according to the coal gasification furnace 81 according to the present embodiment, one unit coal gasification furnace 12 out of the nine unit coal gasification furnaces 12 is provided as a spare unit, so that the maintenance time comes. Even while the unit coal gasification furnace 12 requiring maintenance is stopped and the unit coal gasification furnace 12 is maintained, the customer's needs (for example, the heat output requested by the customer) can be obtained by operating the spare machine. Is 1000 MWth).
Furthermore, according to the coal gasification furnace 81 according to the present embodiment, since the unit coal gasification furnaces 12 are compatible with each other, a unit whose maintenance time has arrived or needs maintenance in other units. The coal gasification furnace 12 can be removed, and the spare machine can be accommodated (attached) to another machine, and the other machine can be operated as much as the customer needs.

また、本実施形態に係る石炭ガス化炉８１によれば、単位石炭ガス化炉１２に隣接して、単位石炭ガス化炉１２をメンテナンスするための作業空間および足場を備え、かつ、輸送用コンテナ２１に収容されたメンテナンスモジュール２２，２３が配置されているので、メンテナンス時期が到来した、あるいはメンテナンスが必要な機器のメンテナンスを容易、かつ、迅速に行うことができる。   Moreover, according to the coal gasification furnace 81 which concerns on this embodiment, it is provided with the work space and scaffold for maintaining the unit coal gasification furnace 12 adjacent to the unit coal gasification furnace 12, and is a container for transportation. Since the maintenance modules 22 and 23 housed in 21 are arranged, maintenance of equipment that has reached the maintenance time or requires maintenance can be easily and quickly performed.

さらに、本実施形態に係る石炭ガス化炉８１によれば、単位石炭ガス化炉１２に隣接して、単位石炭ガス化炉１２に微粉炭を搬送する微粉炭搬送管７２、および単位石炭ガス化炉１２で生成された生成ガスを外部に導く生成ガス管７３を備え、かつ、輸送用コンテナ２１に収容された配管モジュール２４が配置されているので、その内部に機器、配管等が収容された輸送用コンテナ２１を順次組み上げていくだけで、石炭ガス化炉１１を容易、かつ、迅速に建設（設置）することができる。   Furthermore, according to the coal gasification furnace 81 according to the present embodiment, the pulverized coal conveyance pipe 72 that conveys the pulverized coal to the unit coal gasification furnace 12 adjacent to the unit coal gasification furnace 12, and the unit coal gasification. Since the production gas pipe 73 that guides the production gas produced in the furnace 12 to the outside and the piping module 24 accommodated in the transport container 21 is disposed, equipment, piping, and the like are accommodated therein. The coal gasification furnace 11 can be constructed (installed) easily and quickly simply by assembling the transport containers 21 sequentially.

本実施形態に係る単位石炭ガス化炉１２の組立方法は、石炭を酸素や空気等のガス化剤とともに炉内で反応させて石炭ガス化ガスを生成するとともに、所定の熱出力を発生する、ユニット化された単位石炭ガス化炉１２が、複数個のモジュール１３，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２０に分割され、かつ、各モジュール１３，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２０が輸送用コンテナ２１に収容されてなる単位石炭ガス化炉１２の組立方法であって、モジュール１３，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２０が、鉛直方向下方から上方に向かって積み上げられるようになっている。
そして、本実施形態に係る単位石炭ガス化炉１２の組立方法によれば、その内部に機器、配管等が収容された輸送用コンテナ２１を鉛直方向下方から上方に向かって順次組み上げていくだけで、単位石炭ガス化炉１２を容易、かつ、迅速に建設（設置）することができる。 The method for assembling the unit coal gasification furnace 12 according to the present embodiment generates coal gasification gas by reacting coal in a furnace together with a gasifying agent such as oxygen or air, and generates a predetermined heat output. The unitized coal gasification furnace 12 is divided into a plurality of modules 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20 and each module 13, 14, 15, 16, 17, 18 is divided. , 19 and 20 are assembling methods of the unit coal gasification furnace 12 accommodated in the transport container 21, and the modules 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, and 20 are upward from the lower side in the vertical direction. Can be stacked up towards
And according to the method of assembling the unit coal gasification furnace 12 according to the present embodiment, it is only necessary to sequentially assemble the transport container 21 in which equipment, piping, and the like are housed in the vertical direction from below to above. The unit coal gasifier 12 can be constructed (installed) easily and quickly.

なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜必要に応じて変形・変更して実施することもできる。
例えば、上述した実施形態では、外法寸法の高さＨが（定形の）４０ｆｔ輸送用コンテナの高さと同じ２，５９１ｍｍまたは（定形の）４０ｆｔ Ｈｉ−Ｃｕｂｅ輸送用コンテナの高さと同じ２，８９６ｍｍとされたものを一具体例として挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、外法寸法の高さを、（定形の）４０ｆｔ Ｈｉ−Ｃｕｂｅ輸送用コンテナの高さ（２，８９６ｍｍ）よりも高い、（定形の）２０ｆｔ輸送用コンテナおよび（定形の）４０ｆｔ輸送用コンテナの高さの１．５倍にあたる３８８６ｍｍとすることもできる。 In addition, this invention is not limited to embodiment mentioned above, It can also implement by changing and changing suitably as needed.
For example, in the embodiment described above, the height H of the outer dimension is 2,591 mm which is the same as the height of the (standard) 40 ft shipping container, or 2,896 mm which is the same as the height of the (standard) 40 ft Hi-Cube shipping container. However, the present invention is not limited to this, and the height of the outer dimension is set to the height of the (standard) 40ft Hi-Cube shipping container ( It can also be 3886 mm, which is 1.5 times the height of the (standard) 20 ft shipping container and the (standard) 40 ft shipping container.

また、単位石炭ガス化炉１２を構成するモジュール１３，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２０のうち、メンテナンス時期が到来した、あるいはメンテナンスが必要な機器を収容した輸送用コンテナ２１のみを取り外し、予備として保有しているモジュール１３，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２０を当該取り外した箇所に組み入れるようにしてもよい。
これにより、メンテナンスに要する時間と費用を大幅に低減させることができる。 Of the modules 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, and 20 constituting the unit coal gasification furnace 12, only the transport container 21 that has received a maintenance time or a device that requires maintenance is included. The module 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20 held as a spare may be incorporated into the removed location.
Thereby, the time and cost required for maintenance can be greatly reduced.

１１ 石炭ガス化炉（ガス化炉）
１２ 単位石炭ガス化炉（単位ガス化炉）
１３ モジュール（ポーラスフィルター（ＰＦ）モジュール）
１４ モジュール（ポーラスフィルター下部ホッパモジュール）
１５ モジュール（ビンモジュール）
１６ モジュール（供給ホッパモジュール）
１７ モジュール（上部シンガスクーラー（ＳＧＣ）モジュール）
１８ モジュール（リダクタ・下部シンガスクーラーモジュール）
１９ モジュール（コンバスタモジュール）
２０ モジュール（スラグ処理モジュール）
２１ 輸送用コンテナ
２２ メンテナンスモジュール
２３ 除媒・メンテナンスモジュール（メンテナンスモジュール）
２４ 配線・配管モジュール（配管モジュール）
２９ 石炭ガス化炉本体（ガス化炉本体）
３０ 付随設備
３５ シンガスクーラー
７２ 微粉炭搬送管（固体炭素質燃料搬送管）
７３ 生成ガス管
７４ 胴割フランジ
８１ 石炭ガス化炉（ガス化炉） 11 Coal gasifier (gasifier)
12 Unit coal gasifier (unit gasifier)
13 modules (porous filter (PF) module)
14 module (porous filter lower hopper module)
15 modules (bin modules)
16 modules (feed hopper module)
17 module (upper syngas cooler (SGC) module)
18 modules (reductor, lower syngas cooler module)
19 modules (combustor modules)
20 modules (slag processing module)
21 Transport container 22 Maintenance module 23 Removal / maintenance module (maintenance module)
24 Wiring / Piping module (Piping module)
29 Coal gasifier body (gasifier body)
30 Ancillary equipment 35 Syngas cooler 72 Pulverized coal transport pipe (solid carbonaceous fuel transport pipe)
73 Generated gas pipe 74 Body flange 81 Coal gasifier (gasifier)

Claims (6)

炭素質固体燃料をガス化剤とともに炉内で反応させて可燃性ガスを生成するガス化炉本体と、当該ガス化炉本体に付随する付随設備と、を備え、前記ガス化炉本体と前記付随設備の少なくとも一部をユニット化した単位ガス化炉であって、
当該単位ガス化炉は複数個のモジュールに分割され、かつ、各モジュールが輸送用コンテナに収容されていることを特徴とする単位ガス化炉。 A gasification furnace main body for generating a combustible gas by reacting a carbonaceous solid fuel with a gasifying agent in a furnace; and an accompanying facility attached to the gasification furnace main body. A unit gasification furnace in which at least a part of equipment is unitized,
The unit gasifier is divided into a plurality of modules, and each module is accommodated in a transport container. 前記ガス化炉本体は、前記複数個のモジュールの連続した少なくとも２個のモジュールに分割され、分割された前記ガス化炉本体は、それぞれが有する胴割フランジを介して結合されることを特徴とする請求項１に記載の単位ガス化炉。   The gasification furnace main body is divided into at least two continuous modules of the plurality of modules, and the divided gasification furnace main bodies are coupled through a split flange included in each. The unit gasifier according to claim 1. 請求項１または２に記載の単位ガス化炉を少なくとも１基備えていることを特徴とするガス化炉。   A gasification furnace comprising at least one unit gasification furnace according to claim 1 or 2. 前記単位ガス化炉は、前記ガス化炉本体と当該ガス化炉本体に付随する前記付随設備をメンテナンスするための作業空間および足場を備え、かつ、前記輸送用コンテナに収容されたメンテナンスモジュールが配置されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のガス化炉。   The unit gasifier has a work space and a scaffold for maintaining the gasifier main body and the accompanying equipment attached to the gasifier main body, and a maintenance module housed in the transport container is disposed. The gasification furnace according to any one of claims 1 to 3, wherein the gasification furnace is provided. 前記単位ガス化炉に隣接して、前記ガス化炉本体に固体炭素質燃料を搬送する固体炭素質燃料搬送管、および前記ガス化炉本体で生成された可燃性ガスを外部に導く生成ガス管を備え、かつ、前記輸送用コンテナに収容された配管モジュールが配置されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のガス化炉。   Adjacent to the unit gasifier, a solid carbonaceous fuel transport pipe for transporting solid carbonaceous fuel to the gasifier main body, and a generated gas pipe for guiding the combustible gas generated in the gasifier main body to the outside The gasification furnace according to any one of claims 1 to 4, wherein a piping module accommodated in the transport container is disposed. 炭素質固体燃料をガス化剤とともに炉内で反応させて可燃性ガスを生成するガス化炉本体と、当該ガス化炉本体に付随する付随設備と、を備え、前記ガス化炉本体と前記付随設備の少なくとも一部をユニット化した単位ガス化炉が、複数個のモジュールに分割され、かつ、各モジュールが輸送用コンテナに収容されてなるガス化炉の組立方法であって、
前記モジュールが、鉛直方向下方から上方に向かって積み上げられることを特徴とする単位ガス化炉の組立方法。 A gasification furnace main body for generating a combustible gas by reacting a carbonaceous solid fuel with a gasifying agent in a furnace; and an accompanying facility attached to the gasification furnace main body. A unit gasification furnace in which at least a part of equipment is unitized is divided into a plurality of modules, and each module is accommodated in a shipping container,
The unit gasification furnace assembling method, wherein the modules are stacked from a vertically lower side toward an upper side.
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