JP2015049288A - Peeling member - Google Patents
Peeling member Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015049288A JP2015049288A JP2013179510A JP2013179510A JP2015049288A JP 2015049288 A JP2015049288 A JP 2015049288A JP 2013179510 A JP2013179510 A JP 2013179510A JP 2013179510 A JP2013179510 A JP 2013179510A JP 2015049288 A JP2015049288 A JP 2015049288A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- release sheet
- peeling
- sheet
- support member
- release
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Fixing For Electrophotography (AREA)
Abstract
Description
本発明は複写機やレーザービームプリンタなどの電子写真装置に設置される各種ローラから用紙を剥離する剥離部材に関し、特に定着ローラなどの定着部材用の剥離部材に関する。 The present invention relates to a peeling member that peels a sheet from various rollers installed in an electrophotographic apparatus such as a copying machine or a laser beam printer, and more particularly to a peeling member for a fixing member such as a fixing roller.
複写機やレーザービームプリンタなどの電子写真装置には、感光ドラム上に形成された静電潜像をトナーなどの現像剤を用いて用紙上に現像し、その後定着させるために各種のローラが設けられている。現像部には感光ドラムや、乾式電子写真装置を除いて、オイル塗布ローラなどがあり、定着部には定着ローラや加圧ローラなどを有している。従来、感光ドラム、定着ローラ、加圧ローラなどには、用紙がローラに巻き付き円滑な動作の妨げになるのを防ぐために分離爪が設けられている。この分離爪は、その先端をローラの外周面に摺接させながら用紙の端をすくい上げることにより、ローラに用紙が巻き付くことを防いでいる。この分離爪のローラとの接触部の幅は約１〜１０ｍｍであり、１本のローラに対して４〜１６個配置されている。分離爪はローラに対し局部的に接触しているため、どうしてもローラを部分的に摩耗させてしまい良好な画像が得られなくなる。また、用紙に対しても局部的に接触するため、用紙に転写された現像剤を掻き取りやすく、さらに掻き取った現像剤が分離爪にも付着することによって用紙が汚れやすくなる場合があった。 Various types of rollers are provided in electrophotographic apparatuses such as copying machines and laser beam printers for developing electrostatic latent images formed on photosensitive drums onto paper using a developer such as toner and then fixing them. It has been. Except for the photosensitive drum and the dry electrophotographic apparatus, the developing unit includes an oil application roller, and the fixing unit includes a fixing roller and a pressure roller. Conventionally, a photosensitive drum, a fixing roller, a pressure roller, and the like are provided with a separation claw to prevent a sheet from being wound around the roller and hindering smooth operation. The separation claw prevents the paper from being wound around the roller by scooping up the edge of the paper while sliding the tip of the separation claw on the outer peripheral surface of the roller. The width of the contact portion of the separation claw with the roller is about 1 to 10 mm, and 4 to 16 pieces are arranged for one roller. Since the separation claw is in local contact with the roller, the roller is inevitably partially worn and a good image cannot be obtained. Also, since the paper is locally contacted with the paper, it is easy to scrape off the developer transferred to the paper, and the paper that is scraped off may adhere to the separation claw and the paper may be easily soiled. .
このような問題に対して、電子写真装置のローラに線接触できる剥離部材として、ローラから用紙を剥離する、金属薄板からなる剥離シートを、レーザースポット溶接により金属製の支持部材に接合してなる剥離部材が提案されている（特許文献１参照）。この剥離部材は、剥離シートによるローラとの線接触が可能であり、該ローラの局部的な摩耗などを防止できる。 For such a problem, as a peeling member capable of line contact with a roller of an electrophotographic apparatus, a peeling sheet made of a thin metal plate that peels paper from the roller is joined to a metal support member by laser spot welding. A peeling member has been proposed (see Patent Document 1). This release member can be in line contact with the roller by a release sheet, and can prevent local wear of the roller.
また、定着ローラなどの表面に傷を付けることを防止し、二次転写不良などを防ぐ剥離装置として、定着ローラに近接させる先端部を所定の曲率半径を有する構造とした剥離ガイド部材と、これを支持するサポート部材とを備えた剥離装置が提案されている（特許文献２参照）。 In addition, as a peeling device that prevents the surface of the fixing roller and the like from being scratched and prevents secondary transfer failure, etc., a peeling guide member having a structure with a predetermined radius of curvature at the tip that is brought close to the fixing roller, and this Has been proposed (see Patent Document 2).
特許文献２の剥離ガイド部材は、合成樹脂の射出成形体であり、その先端部は、表面側および裏面側に補強用の複数のリブが設けられ、定着ローラに向けて肉厚が薄くなるようにテーパ状に形成されている。剥離ガイド部材の先端部にリブを設けて補強した構造とすることで、該先端部の変形を防止し直線性を担保して、定着ローラ表面に対して精度よく近接させている。また、垂直方向および水平方向の複数の位置決め部を一体に有し、これらの部分でサポート部材と位置決めして固定されている。しかしながら、この剥離ガイド部材では、上述の先端部や位置決め部が複雑構造となり、剥離装置の小型（コンパクト）化が困難であり、設計レイアウトの自由度に大きな制約が生じる。また、さらなる電子写真装置の小型化への対応が困難である。
The peeling guide member of
一方、特許文献１の剥離部材は、薄板である剥離シートを金属製ベースプレートである支持部材により支持して該剥離シート先端部の精度を担保する構造であるため、簡易な形状であり、薄型化や小型化が可能である。また、支持部材と剥離シートとがレーザースポット溶接により接合されているので、剥離シートと支持部材とを接着剤により接合する場合と比較して、接合力が熱的に安定する。このため、薄板である剥離シートを用いながら、この剥離シートの波打ち現象の発生を抑制できる。なお、波打ち現象とは、剥離シートと支持部材とが、部分的に剥がれて剥離シートに波打ちを生じ、用紙がスムーズに剥離できない状態となる現象をいう。
On the other hand, the peeling member of
しかしながら、支持部材にレーザースポット溶接で剥離シートを溶接するには、レーザー照射装置や専用治具などの設備が必要になり、製造コストが高くなる。また、剥離シートと支持部材の材質によっては、十分な接合強度を確保した溶接が困難であり、波打ち現象を抑制できないおそれがある。 However, in order to weld the release sheet to the support member by laser spot welding, equipment such as a laser irradiation device and a dedicated jig is required, which increases the manufacturing cost. In addition, depending on the material of the release sheet and the support member, it is difficult to weld with sufficient bonding strength, and the undulation phenomenon may not be suppressed.
本発明はこのような問題に対処するためになされたものであり、剥離シートとその支持部材からなる構成の剥離部材において、剥離シートと支持部材とを均一に安価に固定でき、かつ、剥離シートの波打ち現象を抑制でき、優れた用紙剥離性能を発揮できる剥離部材を提供することを目的とする。 The present invention has been made to cope with such a problem, and in a release member composed of a release sheet and a support member thereof, the release sheet and the support member can be fixed uniformly and inexpensively, and the release sheet An object of the present invention is to provide a peeling member that can suppress the undulation phenomenon and can exhibit excellent paper peeling performance.
本発明の剥離部材は、電子写真装置のローラから用紙を剥離する剥離部材であって、上記ローラに先端部を接触または近接させる剥離シートと、該剥離シートを支持する支持部材とを有し、上記剥離シートの先端部は上記剥離シートの一長辺側の端部であり、上記剥離シートおよび上記支持部材の少なくとも一方に、他方との係合部を有し、該係合部はそれぞれの長手方向に沿って離間して複数個設けられ、上記剥離シートの上記先端部が、上記係合部による形状的な係合により上記支持部材に固定されていることを特徴とする。 The peeling member of the present invention is a peeling member that peels a sheet from a roller of an electrophotographic apparatus, and has a peeling sheet that contacts or approaches a tip portion of the roller, and a support member that supports the peeling sheet, The leading end portion of the release sheet is an end portion on one long side of the release sheet, and at least one of the release sheet and the support member has an engagement portion with the other, and the engagement portions are respectively A plurality of the separation sheets are provided apart from each other in the longitudinal direction, and the leading end portion of the release sheet is fixed to the support member by geometric engagement by the engagement portion.
ここで「近接する」とは、用紙がローラに巻き付くことを防止できる程度に、剥離シートの一辺がローラに接近配置されていることをいう。なお、電子写真装置のローラとは、例えば、感光ドラム、定着ローラ（ベルトロールを含む）、加圧ローラなどである。 Here, “close” means that one side of the release sheet is arranged close to the roller to such an extent that the paper can be prevented from being wound around the roller. The rollers of the electrophotographic apparatus are, for example, a photosensitive drum, a fixing roller (including a belt roll), a pressure roller, and the like.
上記係合部は、上記長手方向の幅の１／１０以下の間隔で離間して配置されていることを特徴とする。 The engaging portions are spaced apart at an interval of 1/10 or less of the width in the longitudinal direction.
上記係合部は、上記剥離シートの反通紙面側に突出して設けられた引掛け爪であり、上記剥離シートの上記先端部は、上記引掛け爪を上記支持部材の一部に引掛けることで上記支持部材に固定されていることを特徴とする。また、上記支持部材は板状部分を有し、上記剥離シートは、その反通紙面と上記引掛け爪とで上記板状部分を挟み込み、上記板状部分と重ねられた状態で固定されていることを特徴とする。 The engaging portion is a hooking claw provided so as to protrude on the side opposite to the sheet passing surface of the release sheet, and the tip portion of the release sheet hooks the hooking claw to a part of the support member. And is fixed to the support member. The support member has a plate-like portion, and the release sheet is fixed in a state where the plate-like portion is sandwiched between the anti-paper passing surface and the hooking claw and overlapped with the plate-like portion. It is characterized by that.
上記剥離シートは通紙面から凹んだ形状の段部Ａを有し、上記支持部材は上記段部Ａと嵌合する段部Ｂを有し、上記段部Ａと上記段部Ｂとが締結部材により締結され、上記段部Ａは上記締結部材が上記通紙面から突出しない高さに凹んだ形状であることを特徴とする。 The release sheet has a stepped portion A that is recessed from the sheet passing surface, the support member has a stepped portion B that fits the stepped portion A, and the stepped portion A and the stepped portion B are fastening members. The step A is characterized in that the fastening member has a shape recessed at a height that does not protrude from the sheet passing surface.
上記剥離シートは、上記先端部の少なくとも通紙面にシリコーン系粘着剤を介して非粘着性樹脂フィルムが貼付されてなり、上記非粘着性樹脂フィルムは、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）樹脂、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）樹脂、およびテトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）樹脂から選ばれる少なくとも一つのフッ素樹脂フィルムであることを特徴とする。 The release sheet is formed by adhering a non-adhesive resin film to at least the paper passing surface of the tip portion via a silicone-based adhesive, and the non-adhesive resin film is made of polytetrafluoroethylene (PTFE) resin, tetrafluoro At least one fluororesin selected from ethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (PFA) resin, tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer (FEP) resin, and tetrafluoroethylene-ethylene copolymer (ETFE) resin It is a film.
本発明の剥離部材は、電子写真装置のローラに先端部（一長辺側の端部）を接触または近接させる剥離シートと、この剥離シートを支持する支持部材とを有し、該剥離シートおよび支持部材の少なくとも一方に、他方との係合部を有し、該係合部はそれぞれの長手方向に沿って離間して複数個設けられ、剥離シートの先端部が上記係合部による形状的な係合により支持部材に固定されているので、レーザー溶接のような専用治具やレーザー発生装置が不要であり、安価に剥離部材を製造できる。また、レーザー溶接品と同様に熱的に安定するとともに、接着剤を用いる場合に部分的に剥がれる等の部位による結合力のばらつきがなくなり、長期間維持にわたり剥離シートの先端部を支持部材に均一に安定して固定できる。このため、剥離シートの波打ち現象を抑制して用紙をスムーズに剥離できるなど、優れた用紙剥離性能を発揮できる The release member of the present invention includes a release sheet that brings a tip portion (one long side end) into contact with or close to a roller of an electrophotographic apparatus, and a support member that supports the release sheet. At least one of the support members has an engaging portion with the other, and a plurality of the engaging portions are provided apart from each other in the longitudinal direction, and the tip of the release sheet is shaped by the engaging portion. Since it is fixed to the support member by simple engagement, a dedicated jig such as laser welding or a laser generator is not required, and the peeling member can be manufactured at low cost. In addition, as with laser welded products, it is thermally stable, and there is no variation in bonding force due to parts such as partial peeling when using an adhesive. Can be fixed stably. For this reason, it is possible to exhibit excellent paper peeling performance, for example, the paper can be peeled smoothly by suppressing the wavy phenomenon of the release sheet.
また、上記係合部は、各部材の長手方向の幅の１／１０以下の間隔で離間して配置されているので、より安定して剥離シートの先端部を支持部材に固定できる。 Moreover, since the said engaging part is spaced apart and arrange | positioned at the space | interval of 1/10 or less of the width of the longitudinal direction of each member, the front-end | tip part of a peeling sheet can be fixed to a support member more stably.
また、上記係合部は、剥離シートの反通紙面側に突出して設けられた引掛け爪であり、剥離シートの先端部が、引掛け爪を支持部材の一部に引掛けることで支持部材に固定されているので、剥離シートの通紙面は突起の無いフラットな面を維持することができ、用紙剥離性能の低下を防止できる。この構成において、さらに、支持部材が板状部分を有し、剥離シートがその反通紙面と引掛け爪とで該板状部分を挟み込み、板状部分と重ねられた状態で固定されているので、支持部材の板状部分と剥離シートとが平面部同士を重ねた状態で密接して固定され、剥離シートの先端部の水平精度を高く維持できる。 Further, the engaging portion is a hooking claw provided so as to protrude toward the sheet passing surface side of the release sheet, and the tip of the release sheet hooks the hooking claw to a part of the support member to support the member. Therefore, the sheet passing surface of the release sheet can maintain a flat surface with no protrusions, and can prevent deterioration of the sheet peeling performance. In this configuration, the support member further has a plate-like portion, and the release sheet is fixed in a state where the plate-like portion is sandwiched between the anti-sheet passing surface and the hooking claw and overlapped with the plate-like portion. The plate-like portion of the support member and the release sheet are fixed in close contact with each other with the flat portions being overlapped, and the horizontal accuracy of the tip portion of the release sheet can be maintained high.
また、上記剥離シートは、その先端部の少なくとも通紙面にシリコーン系粘着剤を介して非粘着性樹脂フィルムが貼付されてなるので、剥離シートに強固に接着でき、定着温度においても接着効果が維持でき、高温耐久性に優れる。また、粘着剤によるクッション効果も期待できる。さらに、この非粘着性樹脂フィルムは、ＰＴＦＥ樹脂、ＰＦＡ樹脂、ＦＥＰ樹脂、およびＥＴＦＥ樹脂から選ばれる少なくとも一つのフッ素樹脂フィルムであるので、トナーの付着防止効果が非常に高く、用紙との低摩擦特性に優れる。 In addition, the release sheet has a non-adhesive resin film affixed to at least the paper-passing surface of the release sheet via a silicone-based adhesive, so it can be firmly bonded to the release sheet and maintains the adhesive effect even at the fixing temperature. And high temperature durability. Moreover, the cushion effect by an adhesive can also be expected. Furthermore, since this non-adhesive resin film is at least one fluororesin film selected from PTFE resin, PFA resin, FEP resin, and ETFE resin, the effect of preventing adhesion of toner is very high and low friction with the paper. Excellent characteristics.
本発明の剥離部材を用いた定着装置を図１に基づいて説明する。図１は剥離部材を用いたヒートローラ方式の定着装置の概要図である。定着装置は、ヒータ６ａが内蔵され、矢印Ａ方向に回転する定着ローラ６と、この定着ローラ６に接触して矢印Ｂ方向に回転する加圧ローラ７と、定着ローラ６および加圧ローラ７が接触して形成されるニップ部８の付近に配置される剥離部材１とから構成される。用紙９上に形成されたトナー像がニップ部８で定着されて定着された画像となる。ニップ部８を通過した用紙９を定着ローラ６から剥離できるように、剥離部材１を構成する剥離シート２の先端部２ｅが、定着ローラ６に接触または近接する位置に配置されている。
A fixing device using the peeling member of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a schematic diagram of a heat roller type fixing device using a peeling member. The fixing device includes a heater 6a, and includes a fixing roller 6 that rotates in the direction of arrow A, a
本発明の剥離部材の一例を図２に基づいて説明する。図２は剥離部材の斜視図である。図２に示すように、剥離部材１は、平面形状が略長方形である剥離シート２と、剥離シート２をその長手方向にわたって支持固定する支持部材３とを備えてなる。図中の黒矢印が通紙方向であり、剥離シート２および支持部材３の長手方向と通紙方向とは直交している。剥離シート２において、支持部材３に支持固定される面が反通紙面、その反対面が通紙面となる。剥離部材１は、非粘着性樹脂フィルム４が貼付された剥離シート２の先端部２ｅを、定着ローラなどの各種ローラに接触または近接する位置に配置して、ローラから剥がれた用紙の端部を拾い取る（図１参照）。剥離シート２の先端部２ｅは、通紙方向上流側であり、該剥離シートの一長辺側の端部である。本発明の剥離部材は、剥離シート２の先端部２ｅが、接着剤や溶接を用いずに、長手方向に沿って離間して複数個設けられた係合部（引掛け爪２ａ）による形状的な係合により支持部材３に固定されていることを特徴としている。
An example of the peeling member of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a perspective view of the peeling member. As shown in FIG. 2, the
剥離シートおよび支持部材を図３に基づいて説明する。図３は、図２の一部を拡大した斜視図およびその組立斜視図である。図３に示すように、支持部材３は、板状部分３ａと、その平板面から凹んだ形状の段部３ｂ（段部Ｂ）とを有する。段部３ｂは、剥離シート２をボルトなどの締結部材で固定するための穴３ｃを有する。また、板状部分３ａの通紙方向下流側の端部に、該板状部分３ａを反通紙面側に略垂直に折り曲げた折り曲げ部３ｄを有する。折り曲げ部３ｄにより、用紙剥離時に必要となる剛性を確保できる。図３の支持部材３は、剥離シート２よりも厚い一枚の金属厚板を用い、これを折り曲げて折り曲げ部３ｄを形成し、プレス加工により段部３ｂを形成している。
The release sheet and the support member will be described with reference to FIG. FIG. 3 is an enlarged perspective view of a part of FIG. 2 and an assembled perspective view thereof. As shown in FIG. 3, the
剥離シート２は、薄板からなる長尺平板である。図３に示すように、剥離シート２は、通紙方向上流側の先端部２ｅまたはその近傍に、支持部材との係合部である引掛け爪２ａを有する。引掛け爪２ａは、反通紙面側に突出して設けられている。また、剥離シート２は、通紙方向下流側に、その平板面から凹んだ形状の段部２ｂ（段部Ａ）を有する。段部２ｂは、支持部材３の段部３ｂに対応する位置（嵌合可能な位置）に設けられている。段部２ｂは、支持部材３とボルトなどの締結部材で固定するための穴２ｃを有し、該段部２ｂは締結部材の締結時の上端位置が通紙面から突出しない高さに凹んだ形状である。また、剥離シート２の通紙方向下流側の端部に、該シートを反通紙面側に折り曲げた折り曲げ部２ｄを有する。折り曲げ部２ｄにより、非粘着性樹脂フィルム４の貼付時に必要となる剛性を確保できる。図３の剥離シート２は、支持部材３よりも薄い一枚の金属薄板を用い、これを折り曲げて折り曲げ部２ｄを形成し、プレス加工により引掛け爪２ａおよび段部２ｂを形成している。
The
引掛け爪２ａは、シート面の一部に、先端部２ｅ側の辺を残して略四角状に切り込みを入れ、該片を反通紙面側に略垂直に折り曲げ、さらにこれをシートと水平に通紙方向下流側に略垂直に折り曲げたカギ状としている。この引掛け爪２ａを、支持部材３の板状部分３ａの端部３ｅに嵌め込み嵌合させることで、剥離シート２の先端部２ｅが支持部材３に固定される。
The hooking claw 2a is cut into a substantially square shape in a part of the sheet surface, leaving the side on the
係合部である引掛け爪の形状は、支持部材の一部と係合可能（引掛け可能）な形状であれば特に限定されず、図３に示すものと近い構造で平面略三角状のカギ状や、支持部材側も含めた任意の相補的な嵌合形状とできる。 また、すべての係合部が同じ形状である必要はなくサイズや形状を適宜変化させてもよい。さらに、本発明における係合部は、剥離シートと支持部材の少なくともいずれか一方に設ければよく、図３等に示すものに限定されずに、支持部材側に引掛け爪を設ける構成としてもよい。係合部は、少なくとも剥離シートの通紙面側に突出しない構造とすることで、用紙剥離性能の低下を防止できる。 The shape of the hooking claw as the engaging portion is not particularly limited as long as it is a shape that can be engaged with (hangable with) a part of the support member, and has a substantially triangular shape with a structure close to that shown in FIG. It can be a key shape or any complementary fitting shape including the support member side. Moreover, it is not necessary that all the engaging portions have the same shape, and the size and shape may be changed as appropriate. Furthermore, the engagement part in the present invention may be provided on at least one of the release sheet and the support member, and is not limited to that shown in FIG. Good. By making the engaging portion a structure that does not protrude at least on the sheet passing surface side of the release sheet, it is possible to prevent a decrease in paper release performance.
係合部である引掛け爪２ａは、長手方向に沿って離間して複数個設けられている。また、図２および図３では、各引掛け爪２ａは、先端部２ｅの末端２ｆからの距離が一定に、すなわち末端２ｆに対して平行に設けられている。引掛け爪２ａの個数は、機械的強度を考慮して可能な範囲で、多い方が好ましい。また、引掛け爪２ａ同士の間隔は、機械的強度を考慮して可能な範囲で、狭い方が好ましい。係合部である引掛け爪２ａを、長手方向に沿って、かつ、末端２ｆに対して平行に複数個設け、さらに、引掛け爪２ａ同士の間隔を狭くして、その個数を多くすることで、剥離シート２の先端部２ｅが支持部材３により安定して固定される。なお、先端部２ｅの剛性を維持するため、引掛け爪２ａの長手方向幅は、下記の長手方向で隣り合う引掛け爪同士の間隔よりも小さいことが好ましい。
A plurality of hooking claws 2a which are engaging portions are provided apart from each other in the longitudinal direction. In FIGS. 2 and 3, the hooking claws 2a are provided at a constant distance from the
長手方向で隣り合う引掛け爪２ａ同士の間隔としては、各引掛け爪２ａをすべて同じ形状とし、剥離シートの長手方向の幅の１／１０以下の間隔とすることが好ましい。例えば、剥離シートの長手方向幅が３００ｍｍである場合には、間隔を３０ｍｍ以下とする。また、各間隔は、等間隔とすることが好ましい。上記間隔の下限については、金属薄板を材質とする場合のプレス精度や機械的強度を考慮すれば、剥離シートの長手方向の幅の１／３０以上とすることが好ましい。なお、ここでの間隔とは、引掛け爪の中心位置（剥離シートの長手方向での中心位置）の長手方向間の距離をいう。 As an interval between the hooking claws 2a adjacent in the longitudinal direction, it is preferable that all the hooking claws 2a have the same shape and have an interval of 1/10 or less of the width in the longitudinal direction of the release sheet. For example, when the longitudinal width of the release sheet is 300 mm, the interval is set to 30 mm or less. Moreover, it is preferable that each interval is an equal interval. The lower limit of the interval is preferably 1/30 or more of the width in the longitudinal direction of the release sheet in consideration of press accuracy and mechanical strength when a metal thin plate is used. In addition, the space | interval here means the distance between the longitudinal directions of the center position (center position in the longitudinal direction of a peeling sheet) of a hook nail | claw.
剥離シート２は、ローラの軸方向長さと略同じ長さの接触幅Ｌを有している（図２参照）。接触幅が大きいことによってローラに対する単位面積当たりの接触圧力が小さくなりローラ表面の局部的な摩耗が防止できる。なお、ローラの軸方向長さと略同じ長さとは、上記効果が得られる程度の長さをいい、具体的には少なくともローラの軸方向長さの半分程度以上であって、ローラの軸方向長さと同じか僅かに長ければよい。
The
また、剥離シート２の先端部２ｅの末端２ｆの厚さ方向を、エッジのない曲面とすることが好ましい。この端部の厚さ方向を曲面とすることで、定着ローラなどに対して定圧以上の圧接状態になった場合でも定着部材の表面を傷付けることがない。上記曲面は金属薄板からなる剥離シートを所定形状に加工した後で機械加工してもよいが、カッティングと同時に加圧成形することができるプレスカットにより加工することが望ましい。
Moreover, it is preferable to make the thickness direction of the terminal 2f of the front-end |
剥離シートは、その先端部の少なくとも通紙面に、用紙剥離性能が向上するように、潤滑性被膜を塗布するか、または非粘着性樹脂フィルムを貼付することが好ましい。特に、非粘着性樹脂フィルムを貼付することが用紙剥離性能と高温耐久性に優れるため好ましい。図３に示す例では、非粘着性樹脂フィルム４が、剥離シート２の先端部２ｅを覆うように通紙面から反通紙面にわたり貼付されている。図３では、非粘着性樹脂フィルム４が引掛け爪２ａを覆い、段部２ｂの手前までの範囲に貼付されているが、必要に応じて段部間も含めて貼付してもよい。剥離シート２は、予め非粘着性樹脂フィルム４が貼付された状態で、支持部材３と固定される。
The release sheet is preferably coated with a lubricating coating or a non-adhesive resin film so that the paper peeling performance is improved at least on the paper passing surface of the tip. In particular, it is preferable to apply a non-adhesive resin film because of excellent paper peeling performance and high temperature durability. In the example shown in FIG. 3, the non-adhesive resin film 4 is stuck from the paper passing surface to the anti-paper passing surface so as to cover the
剥離シートと支持部材との固定構造を図３（最下図）と図４に基づいて説明する。図４（ａ）は剥離部材のボルト部位の断面図（端面図）を、図４（ｂ）は剥離部材の引掛け爪部位の断面図（端面図）をそれぞれ示す。図３および図４（ｂ）に示すように、支持部材３の板状部分３ａの端部３ｅに、剥離シート２の引掛け爪２ａを嵌め込んで嵌合させる。また、図３および図４（ａ）に示すように、剥離シート２の段部２ｂが支持部材３の段部３ｂに嵌合されて、両穴（２ｃと３ｃ）を通してボルト５で締結される。これにより、剥離シート２は、その反通紙面と引掛け爪２ａとで板状部分３ａを挟み込み、板状部分３ａと重ねられた状態で、支持部材３に固定される。なお、各図に示すように、剥離シート２の先端部２ｅは、その全部または一部が支持部材３から突出して固定される。
A fixing structure between the release sheet and the support member will be described with reference to FIG. 3 (the bottom view) and FIG. 4A is a cross-sectional view (end view) of the bolt part of the peeling member, and FIG. 4B is a cross-sectional view (end view) of the hooking claw part of the peeling member. As shown in FIG. 3 and FIG. 4B, the hooking claw 2 a of the
剥離部材１では、ボルト締結により、剥離シート２を支持部材３に対して全体的に強固に固定しつつ、係合部である引掛け爪２ａにより、剥離シート２の先端部２ｅを支持部材に固定して、剥離性能に大きな影響を与える剥離シート先端部の水平精度を高く維持している。このため、優れた用紙剥離性能を発揮できる。また、剥離シートや支持部材として後述の任意の材料を用いた場合でも、安定した固定が可能である。
In the peeling
剥離シートの材質および厚さについて詳細に説明する。
剥離シートの材質としては、上述の金属薄板とする場合、鉄、アルミニウム、銅、ステンレス鋼などを使用できる。特に、ステンレス鋼であれば錆びることがなく、加工が容易であり安価なため好ましい。金属薄板とすることで、高い剛性を確保しやすい。また、プレス加工や絞り加工により、係合部や段部を容易に成形できる。
The material and thickness of the release sheet will be described in detail.
As the material of the release sheet, iron, aluminum, copper, stainless steel, or the like can be used when the above-described metal thin plate is used. In particular, stainless steel is preferable because it does not rust, is easy to process, and is inexpensive. By using a thin metal plate, it is easy to ensure high rigidity. Further, the engaging portion and the stepped portion can be easily formed by pressing or drawing.
剥離シートの厚さは５０μｍ〜５００μｍの範囲が好ましい。５０μｍ未満では剥離力が確保されないおそれや、ジャミング時に変形するおそれがある。５００μｍをこえると剥離すべき用紙が、シートの先端部に突き当たり、ジャミングの発生原因となるおそれがある。より好ましい剥離シートの厚さは、１００μｍ〜４００μｍである。 The thickness of the release sheet is preferably in the range of 50 μm to 500 μm. If it is less than 50 μm, the peeling force may not be ensured, and there is a risk of deformation during jamming. If the thickness exceeds 500 μm, the paper to be peeled may hit the leading edge of the sheet and cause jamming. A more preferable thickness of the release sheet is 100 μm to 400 μm.
支持部材の材質としては、上述の金属厚板とする場合、剥離シートと同様に鉄、アルミニウム、銅、ステンレス鋼などを使用できる。剥離シートと同様の理由でステンレス鋼が好ましい。また、支持部材を構成する金属厚板の厚さは、剥離シートを取付ける取付強度を十分に確保するために、８００μｍ以上が好ましい。 As a material for the support member, iron, aluminum, copper, stainless steel and the like can be used in the same manner as the release sheet when the above-described thick metal plate is used. Stainless steel is preferred for the same reason as the release sheet. Further, the thickness of the thick metal plate constituting the support member is preferably 800 μm or more in order to sufficiently secure the attachment strength for attaching the release sheet.
剥離シートおよび支持部材を金属板とする場合、それぞれ、長手方向が金属板の圧延方向に対して直角方向となるように切り出した金属板を使用することが好ましい。これにより、各金属板の使用時の変形を防止できる。 When the release sheet and the support member are made of metal plates, it is preferable to use metal plates cut out so that the longitudinal direction is perpendicular to the rolling direction of the metal plate. Thereby, the deformation | transformation at the time of use of each metal plate can be prevented.
また、剥離シートおよび支持部材を樹脂成形体としてもよい。樹脂としては、芳香族ポリエステル樹脂などの液晶樹脂（ＬＣＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂、ポリアセタール（ＰＯＭ）樹脂、ポリアミド（ＰＡ）樹脂などの結晶性樹脂、あるいは、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）樹脂、ポリフェニルサルフォン（ＰＰＳＵ）樹脂、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）樹脂、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）樹脂、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）樹脂などの非晶性樹脂を使用できる。樹脂成形体とすることで、射出成形などにより複雑形状の係合部を容易に形成できる。なお、各部材の厚さや形状は、金属板の場合と同様にできる。 Moreover, it is good also considering a peeling sheet and a supporting member as a resin molding. Examples of the resin include liquid crystal resins (LCP) such as aromatic polyester resins, polyphenylene sulfide (PPS) resins, polyether ether ketone (PEEK) resins, polyacetal (POM) resins, crystalline resins such as polyamide (PA) resins, or Amorphous resins such as polyetherimide (PEI) resin, polyphenylsulfone (PPSU) resin, polyethersulfone (PES) resin, polyphenylene ether (PPE) resin, and polyamideimide (PAI) resin can be used. By using a resin molded body, it is possible to easily form an engagement portion having a complicated shape by injection molding or the like. The thickness and shape of each member can be the same as in the case of a metal plate.
剥離シートと支持部材とは、使用温度範囲（室温〜２００℃）における平均線膨張係数が略同一である材料を用いることが好ましい。剥離シートの先端部は、係合部による形状的な係合（嵌合）により固定されるため、定着部での高温条件下では膨張によるズレ等が生じるおそれがある。剥離シートと支持部材との線膨張係数を極力合わせることで、これを抑制できる。好ましくは、剥離シートと支持部材とで同一材料を用いる。 For the release sheet and the support member, it is preferable to use materials having the same average linear expansion coefficient in the operating temperature range (room temperature to 200 ° C.). Since the leading end portion of the release sheet is fixed by geometric engagement (fitting) by the engaging portion, there is a possibility that displacement due to expansion or the like may occur under high temperature conditions in the fixing portion. This can be suppressed by matching the linear expansion coefficients of the release sheet and the support member as much as possible. Preferably, the same material is used for the release sheet and the support member.
剥離シートに貼付する非粘着性樹脂フィルムについて詳細に説明する。
非粘着性樹脂フィルムは、現像剤の付着が防止できる程度に非粘着性特性を有する樹脂フィルムであり、具体的には純水との接触角が８０度以上の樹脂フィルムを指す。なお、本発明における接触角は、室温２３−２６℃、湿度５０−６０％の雰囲気下で、樹脂フィルム表面に純水５μｌを滴下し、滴下１秒後の接触角を、ゴニオメーター式測定器（エルマ光学社製：接触角測定器Ｇ−１）を用いて測定した値である。純水との接触角が８０度以上の樹脂フィルムとしては、ポリエチレン樹脂フィルム（８１度）、ポリプロピレン樹脂フィルム（９１度）、および、ＰＴＦＥ樹脂（１１５度）、ＰＦＡ樹脂（１０９度）、ＦＥＰ樹脂（１１４度）、ＥＴＦＥ樹脂（９６度）、ポリクロロトリフルオロエチレン樹脂（８４度）、クロロトリフルオロエチレン−エチレン共重合体樹脂（８５度）、ポリビニリデンフルオライド樹脂（８２°）、ポリビニルフルオライド樹脂（８０度）などの公知のフッ素樹脂からなるフィルムが使用できる。
The non-adhesive resin film to be attached to the release sheet will be described in detail.
The non-adhesive resin film is a resin film having non-adhesive properties to the extent that adhesion of the developer can be prevented, and specifically refers to a resin film having a contact angle with pure water of 80 degrees or more. In addition, the contact angle in this invention is a room temperature 23-26 degreeC, humidity 50-60% of atmosphere, dripping 5 microliters of pure waters on the resin film surface, and the contact angle after 1 second of dripping is a goniometer type measuring device. It is the value measured using (Elma Optical company make: contact angle measuring device G-1). As resin films having a contact angle with pure water of 80 degrees or more, polyethylene resin film (81 degrees), polypropylene resin film (91 degrees), PTFE resin (115 degrees), PFA resin (109 degrees), FEP resin (114 degrees), ETFE resin (96 degrees), polychlorotrifluoroethylene resin (84 degrees), chlorotrifluoroethylene-ethylene copolymer resin (85 degrees), polyvinylidene fluoride resin (82 °), polyvinyl fluoride A film made of a known fluororesin such as a ride resin (80 degrees) can be used.
特に、ＰＴＦＥ樹脂、ＰＦＡ樹脂、ＦＥＰ樹脂、またはＥＴＦＥ樹脂からなるフッ素樹脂フィルムは、接触角が９６度以上でありカラートナー（ポリエステル系バインダー樹脂を用いたトナーなど）に対する非粘着性にも優れており、また、耐熱性も十分に有する。 In particular, a fluororesin film made of PTFE resin, PFA resin, FEP resin, or ETFE resin has a contact angle of 96 degrees or more, and is excellent in non-adhesiveness to color toner (such as toner using a polyester binder resin). In addition, it has sufficient heat resistance.
フッ素樹脂フィルムとしては、フッ素樹脂が１００％もしくは主成分のフィルム（シート）であり、ビレットからのスカイブ品やペースト押出しによるもの、溶融押出しによるもの等を用いることができる。トナーに対する非粘着性を低下させないためには、フッ素樹脂フィルムは、配合材を含まないナチュラル材であることが好ましい。なお、トナーに対する非粘着特性を確保可能な範囲であれば、非粘着性樹脂フィルムをケッチェンブラックやアセチレンブラックなどのカーボン微粉末を配合した非粘着性樹脂から形成することによって、静電気による用紙剥離性能の低下を防止することもできる。 As the fluororesin film, a fluororesin 100% or main component film (sheet) can be used such as a skive product from billet, paste extrusion, melt extrusion, or the like. In order not to reduce the non-adhesiveness to the toner, the fluororesin film is preferably a natural material that does not contain a compounding material. If the non-adhesive property for the toner can be ensured, the non-adhesive resin film is formed from a non-adhesive resin blended with fine carbon powder such as ketjen black or acetylene black, thereby removing the paper due to static electricity. It is also possible to prevent a decrease in performance.
フッ素樹脂などの非粘着性樹脂フィルムの厚さは１０μｍ〜２００μｍの範囲が好ましく、より好ましい範囲は４０μｍ〜８０μｍである。１０μｍ未満の厚さでは、現像剤との摩擦によって破れが生じるおそれや、僅かな摩耗によって剥離シートが露出するおそれがある。また、剥離シートへの貼付工程で皺になりやすく、取り扱いが困難になる。２００μｍをこえる厚さになると用紙剥離性能が低下する。 The thickness of the non-adhesive resin film such as a fluororesin is preferably in the range of 10 μm to 200 μm, and more preferably in the range of 40 μm to 80 μm. If the thickness is less than 10 μm, there is a risk of tearing due to friction with the developer, or there is a risk of the release sheet being exposed due to slight wear. Moreover, it becomes easy to become a wrinkle in the sticking process to a peeling sheet, and handling becomes difficult. When the thickness exceeds 200 μm, the paper peeling performance deteriorates.
剥離シートへの非粘着性樹脂フィルムの貼付は、粘着剤、特に、シリコーン系粘着剤を貼付面に介在させて行なうことが好ましい。例えば、剥離シートへの貼付面にシリコーン系粘着剤が予め付けられた非粘着性樹脂フィルムを用いる。シリコーン系粘着剤を介在させることで、剥離シートに強固に接着され定着温度においても接着効果が維持でき、粘着剤によるクッション効果も期待できる。その他、接着効果を高めるため、剥離シートへの貼付面に、例えば、コロナ放電処理、スパッタエッチング処理、プラズマエッチング処理、金属ナトリウムによるＴＯＳ処理、紫外線照射処理などの表面処理を施すことが望ましい。 The application of the non-adhesive resin film to the release sheet is preferably performed by interposing an adhesive, particularly a silicone adhesive, on the application surface. For example, a non-adhesive resin film in which a silicone-based adhesive is previously attached to the surface to be attached to the release sheet is used. By interposing the silicone-based pressure-sensitive adhesive, it can be firmly bonded to the release sheet and can maintain the bonding effect even at the fixing temperature, and a cushioning effect by the pressure-sensitive adhesive can also be expected. In addition, in order to enhance the adhesion effect, it is desirable to perform surface treatments such as corona discharge treatment, sputter etching treatment, plasma etching treatment, TOS treatment with metallic sodium, and ultraviolet irradiation treatment on the surface to be attached to the release sheet.
シリコーン系粘着剤としては、例えば、ＳｉＯ２単位と（ＣＨ３）３ＳｉＯ単位とからなる共重合体とジオルガノポリシロキサン生ゴムを縮合させて得た粘着剤が挙げられる。このシリコーン系粘着剤を用いることにより、非粘着性樹脂フィルムを剥離シートに強固に接着可能であり、定着温度（例えば、２００℃以上）においても接着効果が維持できる。また、粘着剤層を薄くすることができ、粘着剤層によって剥離部材の厚さが剥離機能を損なうほど厚くなることがない。シリコーン系粘着剤層の厚さは５μｍ〜５０μｍの範囲の厚さであればよい。５μｍより薄いと接着効果が十分に得られない。また、５０μｍより厚いと剥離部材の厚さが相対的に厚くなることにより用紙剥離性能が低下するおそれがある。 Examples of the silicone-based pressure-sensitive adhesive include pressure-sensitive adhesives obtained by condensing a copolymer composed of SiO 2 units and (CH 3 ) 3 SiO units and diorganopolysiloxane raw rubber. By using this silicone-based pressure-sensitive adhesive, the non-tacky resin film can be firmly bonded to the release sheet, and the adhesive effect can be maintained even at a fixing temperature (for example, 200 ° C. or higher). Further, the pressure-sensitive adhesive layer can be made thin, and the pressure-sensitive adhesive layer does not increase the thickness of the peeling member so as to impair the peeling function. The thickness of the silicone pressure-sensitive adhesive layer may be in the range of 5 μm to 50 μm. If the thickness is less than 5 μm, sufficient adhesion effect cannot be obtained. On the other hand, if the thickness is greater than 50 μm, the thickness of the peeling member becomes relatively large, and the paper peeling performance may be deteriorated.
また、剥離シートへの非粘着性樹脂フィルムの貼付は、粘着剤を介在させずに行なうこともできる。例えば、金属薄板からなる剥離シートの貼付面をプラズマエッチング処理などで粗面化した後、非粘着性樹脂フィルムを加熱圧着する方法が挙げられる。 In addition, the non-adhesive resin film can be attached to the release sheet without interposing an adhesive. For example, the surface of the release sheet made of a metal thin plate is roughened by plasma etching or the like, and then a non-adhesive resin film is heat-pressed.
［実施例１］
厚さ２００μｍのステンレス（ＳＵＳ３０４ＣＳＰ）からなる金属薄板を接触幅（Ｌ）となる長さ３１０ｍｍ、幅２５ｍｍにカットして、その内幅５ｍｍ長さ３１０ｍｍを直角に曲げた。曲げた側の金属薄板の７ヶ所にボルトの頭が、完全に金属薄板の２０ｍｍ幅の面より出ない程度に凹み段部を設け、凹み段部の底面にボルト穴を設けた。反対側の切断面から５ｍｍの位置にカギ状の引掛け爪を２０ｍｍ間隔で１６個設けた剥離シートとなる金属薄板を準備した。この剥離シートの切断面に生じたバリを丁寧に取り除き、ローラと接触する部位となる角部を曲率半径Ｒ０．０１ｍｍ〜Ｒ０．０３ｍｍ程度に丸めた。
[Example 1]
A thin metal plate made of stainless steel (SUS304CSP) having a thickness of 200 μm was cut into a contact width (L) length of 310 mm and a width of 25 mm, and the inner width of 5 mm and the length of 310 mm were bent at a right angle. Recessed stepped portions were provided at seven locations on the bent metal thin plate so that the head of the bolt did not completely protrude from the 20 mm wide surface of the thin metal plate, and bolt holes were formed on the bottom surface of the recessed stepped portion. A thin metal plate serving as a release sheet having 16 hook-like hooking claws provided at intervals of 20 mm at a position of 5 mm from the opposite cut surface was prepared. The burrs generated on the cut surface of the release sheet were carefully removed, and the corners that would be in contact with the roller were rounded to a radius of curvature of about R0.01 mm to R0.03 mm.
この剥離シートの先端部にフッ素樹脂フィルムを貼付けた。フッ素樹脂フィルムとしては、厚さ５０μｍのＰＴＦＥ樹脂フィルム（ＮＴＮ精密樹脂社製ベアリーＦＬ３０９０）を準備し、金属薄板に貼付する表面に対して金属ナトリウムのアンモニア溶液に浸漬するエッチング処理を行なった。このフッ素樹脂フィルムのエッチング処理面に、ジメチルポリシロキサン生ゴムを含むシリコーン系粘着剤溶液（信越化学社製ＫＲ１０１）を均一に塗布し１２０〜２００℃で加熱乾燥した。その後室温まで自然冷却を行ない、約３０μｍのシリコーン系粘着剤層を形成した。 A fluororesin film was attached to the tip of the release sheet. As the fluororesin film, a PTFE resin film having a thickness of 50 μm (Bearly FL3090 manufactured by NTN Precision Resin Co., Ltd.) was prepared, and an etching process was performed in which the surface to be attached to the metal thin plate was immersed in an ammonia solution of metal sodium. A silicone-based pressure-sensitive adhesive solution containing dimethylpolysiloxane raw rubber (KR101 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) was uniformly applied to the etched surface of this fluororesin film and dried by heating at 120 to 200 ° C. Thereafter, it was naturally cooled to room temperature to form a silicone adhesive layer having a thickness of about 30 μm.
フッ素樹脂フィルムを粘着剤層を有する表面を表向きにして皺にならないように平滑な板上に敷き、次に面取りされた剥離シートを石油ベンジンで十分に脱脂した後、フッ素樹脂フィルムの中央部に角部を丸めたローラ接触部を配置した。このローラ接触部を境界としてフィルムを剥離シート表面に貼付した。このようにしてローラ接触部および裏表面にフッ素樹脂フィルムをシリコーン系粘着剤を介して接着した剥離シートを得た。なお、剥離シートの全厚さは２３０μｍである。 Lay the fluororesin film on the smooth plate so that it does not become wrinkled with the surface having the pressure-sensitive adhesive layer facing up, and then thoroughly degrease the chamfered release sheet with petroleum benzine, then in the center of the fluororesin film A roller contact portion with rounded corners was placed. The film was pasted on the surface of the release sheet with this roller contact portion as a boundary. In this way, a release sheet was obtained in which a fluororesin film was bonded to the roller contact portion and the back surface via a silicone-based adhesive. The total thickness of the release sheet is 230 μm.
次に、厚さ１ｍｍの金属薄板と同じステンレス材を長さ３１０ｍｍ、幅３５ｍｍにカットして、その内幅１０ｍｍ長さ３１０ｍｍを直角に曲げた。次に曲げた側で、金属薄板に設けた７ヶ所の穴と同じ位置に、バーリング、タップ加工を施し、支持部材を製作した。この支持部材に剥離シートの引掛け爪を嵌め込み嵌合後、ボルトで固定して、図１に示す形状の剥離部材を得た。 Next, the same stainless steel material as the metal thin plate having a thickness of 1 mm was cut into a length of 310 mm and a width of 35 mm, and the inner width of 10 mm and the length of 310 mm were bent at a right angle. Next, on the bent side, burring and tapping were performed at the same positions as the seven holes provided in the metal thin plate to produce a support member. A hooking claw of a release sheet was fitted into this support member and fixed with a bolt to obtain a release member having the shape shown in FIG.
この剥離部材を試験用複写機（定着温度１９０℃、Ａ４複写速度５７枚／分）の定着部にセットし、画像比率３０％のラインチャートを原稿とし、Ａ４普通紙を用いて、５０００枚の連続通紙による複写試験を３００００枚まで行なった。５０００枚毎に試験機を止め、複写済みの用紙を目視によって画像低下の有無を確認した。さらに、剥離部材を定着部から取り外し、フッ素樹脂フィルムの摩耗、トナー付着の有無および定着ローラの摩耗状況を確認した。 This peeling member is set in a fixing portion of a test copying machine (fixing temperature 190 ° C., A4 copying speed 57 sheets / min), a line chart with an image ratio of 30% is used as a document, and A4 plain paper is used to print 5000 sheets. The copying test by continuous paper passing was performed up to 30000 sheets. The test machine was stopped every 5000 sheets and the presence or absence of image degradation was confirmed by visual observation of the copied paper. Further, the peeling member was removed from the fixing portion, and the wear of the fluororesin film, the presence or absence of toner adhesion, and the wear state of the fixing roller were confirmed.
試験の結果、実施例１の剥離部材は、３００００枚の通紙試験終了まで画像低下がみられず、通紙試験終了後に確認したフッ素樹脂フィルムには損傷はなかった。また、剥離シート部分にトナーの付着はなく、さらに定着ローラの摩耗も認められなかった。 As a result of the test, the image of the peeling member of Example 1 was not lowered until the end of the 30000 sheet passing test, and the fluororesin film confirmed after the end of the sheet passing test was not damaged. Further, no toner adhered to the release sheet portion, and further no wear of the fixing roller was observed.
［比較例１］
実施例１で用いた剥離シートにおいて、その引掛け爪を形成していないものと、実施例１で用いた支持部材とを、シリコンゴム系接着剤である信越化学製ＲＴＶ−ＫＥ１８００ＡＢＣにて相互に接合し、実施例１と同一の評価試験を行なった。試験の結果、剥離シートの接合部全体が剥がれてしまった。
[Comparative Example 1]
In the release sheet used in Example 1, the hook member is not formed and the support member used in Example 1 is mutually bonded with RTV-KE1800ABC manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., which is a silicone rubber adhesive. The same evaluation test as in Example 1 was performed. As a result of the test, the entire bonded portion of the release sheet was peeled off.
本発明の剥離部材は、剥離シートとその支持部材からなる構成の剥離部材において、剥離シートと支持部材とを均一に安価に固定でき、優れた用紙剥離性能を発揮できるので、電子写真装置に設置される定着ローラなどの各種ローラから用紙を剥離するための剥離部材として好適に利用できる。 The peeling member of the present invention is installed in an electrophotographic apparatus because the peeling sheet and the supporting member can be uniformly and inexpensively fixed in the peeling member composed of the peeling sheet and the supporting member and can exhibit excellent paper peeling performance. It can be suitably used as a peeling member for peeling paper from various rollers such as a fixing roller.
１ 剥離部材
２ 剥離シート
３ 支持部材
４ 非粘着性樹脂フィルム
５ ボルト
６ 定着ローラ
７ 加圧ローラ
８ ニップ部
９ 用紙
DESCRIPTION OF
Claims (6)
前記ローラに先端部を接触または近接させる剥離シートと、該剥離シートを支持する支持部材とを有し、
前記剥離シートの前記先端部は、前記剥離シートの一長辺側の端部であり、
前記剥離シートおよび前記支持部材の少なくとも一方に、他方との係合部を有し、該係合部はそれぞれの長手方向に沿って離間して複数個設けられ、
前記剥離シートの前記先端部が、前記係合部による形状的な係合により前記支持部材に固定されていることを特徴とする剥離部材。 A peeling member for peeling paper from a roller of an electrophotographic apparatus,
A release sheet for bringing the tip portion into contact with or close to the roller, and a support member for supporting the release sheet,
The tip of the release sheet is an end of one long side of the release sheet,
At least one of the release sheet and the support member has an engaging portion with the other, and a plurality of the engaging portions are provided apart from each other in the longitudinal direction.
The peeling member, wherein the leading end portion of the peeling sheet is fixed to the support member by geometric engagement by the engaging portion.
前記剥離シートは、その反通紙面と前記引掛け爪とで前記板状部分を挟み込み、前記板状部分と重ねられた状態で固定されていることを特徴とする請求項３記載の剥離部材。 The support member has a plate-like portion;
The peeling member according to claim 3, wherein the release sheet is fixed in a state where the plate-like portion is sandwiched between the anti-paper passing surface and the hooking claw and overlapped with the plate-like portion.
前記非粘着性樹脂フィルムは、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体樹脂、およびテトラフルオロエチレン−エチレン共重合体樹脂から選ばれる少なくとも一つのフッ素樹脂フィルムであることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項記載の剥離部材。 The release sheet is formed by attaching a non-adhesive resin film via a silicone-based adhesive to at least the paper passing surface of the tip part,
The non-adhesive resin film is composed of a polytetrafluoroethylene resin, a tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer resin, a tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer resin, and a tetrafluoroethylene-ethylene copolymer resin. The release member according to any one of claims 1 to 5, wherein the release member is at least one fluororesin film selected.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013179510A JP6329350B2 (en) | 2013-08-30 | 2013-08-30 | Peeling member |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013179510A JP6329350B2 (en) | 2013-08-30 | 2013-08-30 | Peeling member |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2015049288A true JP2015049288A (en) | 2015-03-16 |
| JP6329350B2 JP6329350B2 (en) | 2018-05-23 |
Family
ID=52699384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2013179510A Expired - Fee Related JP6329350B2 (en) | 2013-08-30 | 2013-08-30 | Peeling member |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6329350B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9494904B2 (en) | 2014-10-29 | 2016-11-15 | Ricoh Company, Ltd. | Separation device, fixing device, and image forming apparatus |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61145958U (en) * | 1985-03-01 | 1986-09-09 | ||
| JPH09281810A (en) * | 1996-04-17 | 1997-10-31 | Minolta Co Ltd | Separation mechanism |
| JP2002091222A (en) * | 2000-09-11 | 2002-03-27 | Ntn Corp | Release member |
| JP2003343522A (en) * | 2002-05-28 | 2003-12-03 | Ricoh Co Ltd | Screw clamping structure between members and image forming device |
| US20040246323A1 (en) * | 2003-06-04 | 2004-12-09 | Wataru Ishikawa | Image forming method |
-
2013
- 2013-08-30 JP JP2013179510A patent/JP6329350B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61145958U (en) * | 1985-03-01 | 1986-09-09 | ||
| JPH09281810A (en) * | 1996-04-17 | 1997-10-31 | Minolta Co Ltd | Separation mechanism |
| JP2002091222A (en) * | 2000-09-11 | 2002-03-27 | Ntn Corp | Release member |
| JP2003343522A (en) * | 2002-05-28 | 2003-12-03 | Ricoh Co Ltd | Screw clamping structure between members and image forming device |
| US20040246323A1 (en) * | 2003-06-04 | 2004-12-09 | Wataru Ishikawa | Image forming method |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9494904B2 (en) | 2014-10-29 | 2016-11-15 | Ricoh Company, Ltd. | Separation device, fixing device, and image forming apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP6329350B2 (en) | 2018-05-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4093711B2 (en) | Peeling member | |
| JP2011043763A (en) | Sheet-like peeling member for electrophotographic apparatus, and electrophotographic apparatus | |
| JP6017230B2 (en) | Peeling member | |
| US10036984B2 (en) | Manufacturing method for peeling member | |
| JP6329350B2 (en) | Peeling member | |
| JP4093697B2 (en) | Release sheet | |
| CN108369397B (en) | Peeling member and peeling apparatus | |
| JP2010078863A (en) | Endless belt, fixing device, and image forming apparatus | |
| JP2003122174A (en) | Peeling sheet, and fixing device using the same | |
| JP6297875B2 (en) | Peeling member | |
| US10845739B2 (en) | Manufacturing method and manufacturing device for peeling member | |
| JP2007034019A (en) | Sheet-like peeling member | |
| JP2003263059A (en) | Release sheet for belt | |
| WO2016043296A1 (en) | Peeling member | |
| JP2005234131A (en) | Sheetlike peeling member | |
| JP4041514B2 (en) | Method for producing release sheet | |
| JP2007226183A (en) | Seamless tubular material, its manufacturing method and image forming apparatus | |
| JP2007034017A (en) | Peeling member | |
| JP2003122173A (en) | Peeling member | |
| JP2008058371A (en) | Peel-off sheet | |
| WO2017099223A1 (en) | Peeling member and peeling device | |
| JP2018097027A (en) | Peeling member | |
| JP2005242187A (en) | Sheet exfoliation member of electrophotographic apparatus | |
| JP2007241319A (en) | Peeling sheet | |
| JP2006215584A (en) | Exfoliating sheet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160727 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20170426 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170606 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170804 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20171114 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180111 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180403 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180420 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6329350 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |