JP2015047693A - Cassette for milling cutter - Google Patents

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フランシス コバック ジェフリー
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シュパイヒティンガー ザヴァー
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cassette for a milling cutter.SOLUTION: The invention relates to a cassette for a milling cutter having a cutter carrier and a clamping part, which together constitute a generally rectangular cassette, the cutter carrier and the clamping part being loosely placed on each other and together delimiting a fastening opening for a fastening screw by means of which the cassette can be fastened in a receiver of a milling cutter, the cutter carrier having a tip seat for a cutting tip. The invention additionally relates to a milling cutter having at least one receiver for a cassette and having at least one of such cassettes. A gap S between the cutter carrier and the clamping part is located below a cutting edge of the cutting tip to prevent chips from being lodged in the gap S.

Description

本願は、２０１２年５月１６日出願の独国特許出願第１０２０１２００９７３９．５号明細書の国内移行出願である、２０１３年５月１５日出願の米国特許出願第１３／８９４，４９７号明細書の一部継続出願であり、これら両出願の全内容を参照によって本願に援用する。
本発明は、フライス用の、切削チップをフライスに調節可能に取り付けることを可能にするカセットに関する。本発明はこれに加えて、このようなカセットを有するフライスに関する。 This application is a national transitional application of German Patent Application No. 102012009739.5 filed on May 16, 2012, which is a U.S. Patent Application No. 13 / 894,497 filed on May 15, 2013. This is a continuation-in-part application, the entire contents of both of which are incorporated herein by reference.
The present invention relates to a cassette for milling which allows a cutting tip to be adjustably mounted on the milling cutter. The present invention additionally relates to a milling cutter having such a cassette.

カセットを有する上記のようなフライスは、基本的に特許文献１から知られている。カセットは、固定ねじと調節ねじによってフライス上の受容部に調節可能に取り付けることができる。カセットの切削チップが磨耗した場合、切削チップを加工し直すことができ、そうでなければカセット全体を交換しなければならない。   Such a milling cutter with a cassette is basically known from US Pat. The cassette can be adjustably attached to the receiving part on the milling cutter by means of fixing screws and adjusting screws. If the cutting tip of the cassette becomes worn, the cutting tip can be reworked, otherwise the entire cassette must be replaced.

欧州特許第１ ７５３ ５７７ Ｂ１号明細書EP 1 753 577 B1

本発明の目的は、既知のカセットを、使用するフライスシステムの経済的効率が向上するように改良することである。   The object of the present invention is to improve the known cassette so that the economic efficiency of the milling system used is improved.

この目的を達成するために、本発明によれば、フライス用カセットが提供され、これは、協働して略長方形のカセットを構成するカッターキャリアと締付部品を有し、カッターキャリアと締付部品は相互に緩みを持って取り付けられ、カセットをフライスの受容部に固定できる固定ねじのための固定用開口部を協働して画定し、カッターキャリアは切削チップ用のチップ座を有する。本発明は、これまでに知られているカセットを２つの部品に分割し、そのうちの一方が切削チップを担持し、もう一方が締付と支持に影響を与えるようにする、という基本的コンセプトに基づく。両方の部品が協働して、全体としてカセットを構成し、これはその寸法の点で、これまでに知られているカセットに対応する。したがって、それまで使っていたカセットの代わりに新しいカセットを使用できる。この新しい、分割型のカセットの特別な利点は、摩耗した場合に、カセットの一方の部品、すなわちカッターキャリアだけを交換すればよく、もう一方の部品、すなわち締付部品はそのまま使用できるという点にある。その結果、作業コストが削減される。   In order to achieve this object, according to the present invention, a cassette for milling is provided, which has a cutter carrier and a clamping part which together form a substantially rectangular cassette, The parts are mounted loosely from one another and cooperate to define a fixing opening for a fixing screw which can fix the cassette to the receiving part of the milling cutter, and the cutter carrier has a tip seat for the cutting tip. The present invention is based on the basic concept that a known cassette is divided into two parts, one of which carries a cutting tip and the other influences the clamping and support. Based. Both parts work together to form a cassette which, in terms of its dimensions, corresponds to previously known cassettes. Therefore, a new cassette can be used instead of the cassette that has been used. The special advantage of this new, split-type cassette is that if it wears out, only one part of the cassette, i.e. the cutter carrier, needs to be replaced, and the other part, i.e. the clamping part, can be used as is. is there. As a result, work costs are reduced.

１つの実施形態によれば、切削チップはカッターキャリアにしっかりと取り付けられ、特にチップ座に鑞付けまたは接着剤で接合されるようになされる。これは特に、ＰＣＤ（多結晶ダイヤモンド）製の切削チップが使用される場合に有利である。   According to one embodiment, the cutting tip is securely attached to the cutter carrier, in particular adapted to be brazed or glued to the tip seat. This is particularly advantageous when a cutting tip made of PCD (polycrystalline diamond) is used.

代替的実施形態によれば、切削チップはカッターキャリア上のチップ座に挿入さるようになされる。これによって作業コストをさらに削減でき、これは、摩耗時に交換しなければならないのは、カッターキャリアではなく、切削チップだけでよいからである。   According to an alternative embodiment, the cutting tip is adapted to be inserted into a tip seat on the cutter carrier. This further reduces the operating costs, because only the cutting tip, not the cutter carrier, has to be replaced when worn.

好ましくは、切削チップはチップ座に噛み合い式にロックされ、少なくとも１方向への変位に抵抗するようになされる。その結果、切削チップは、カセットがフライスに仮に予備的に取り付けられただけで、まだ最終的に固定されていない場合であっても、すでにチップ座内に確実に固定されることになる。   Preferably, the cutting tip is meshably locked to the tip seat and resists displacement in at least one direction. As a result, the cutting tip is already securely fixed in the tip seat even if the cassette has only been preliminarily attached to the milling cutter and has not yet been finally fixed.

本発明の１つの設計によれば、締付部品は支持部を有し、これはカセットの、切削チップ用のチップ座とは反対に面する外面を画定する。これによって、カセットを設置するための連続的で分割されていない面が確保される。   According to one design of the invention, the clamping part has a support, which defines the outer surface of the cassette facing away from the tip seat for the cutting tip. This ensures a continuous and undivided surface for installing the cassette.

この場合、好ましくは、支持部がカッターキャリアの底面のすぐ上で終わるようになされる。これによって、カセットが取り付けられた状態にある時、機械的重層決定の発生が回避される。   In this case, it is preferable that the support portion ends just above the bottom surface of the cutter carrier. This avoids the occurrence of mechanical overlay determination when the cassette is in the installed state.

本発明の好ましい実施形態によれば、カッターキャリアと締付部品の間の分割線は、固定用開口部の中心線に関して、カッターキャリアより締付部品のほうに近い位置まで延びる。この偏倚は、特に固定用開口部の最小直径の２０％のオーダの大きさとすることができ、機械的な面において特に有利であることがわかった。   According to a preferred embodiment of the present invention, the dividing line between the cutter carrier and the clamping part extends to a position closer to the clamping part than the cutter carrier with respect to the center line of the fixing opening. This deviation can be in particular on the order of 20% of the minimum diameter of the fixing opening and has been found to be particularly advantageous in mechanical terms.

好ましくは、締付部品の締付面が、締付部品の、支持部と反対に面する端に位置付けられ、カッターキャリア上のチップ座の領域に、またはその付近に支持されるようになされている。締付面は一方で、加えられた締付力をカッターキャリアに伝えるために使用できる。締付面は他方で、チップ座に挿入された別体の切削チップが使用される場合、チップ座内に切削チップを固定するために使用できる。   Preferably, the clamping surface of the clamping part is positioned at the end of the clamping part facing away from the support and is supported in or near the area of the chip seat on the cutter carrier. Yes. On the one hand, the clamping surface can be used to transmit the applied clamping force to the cutter carrier. On the other hand, if a separate cutting tip inserted into the tip seat is used, it can be used to fix the cutting tip within the tip seat.

本発明の好ましい実施形態によれば、カッター部品と締付部品の間にスロットがあり、このスロットは、締付部品から始まり、固定用開口部の領域を越えて支持部まで延びる。このスロットはまた、重層決定を防止する役割も果たし、それによって確実に所望の締付力が締付面を介して加えられることになる。   According to a preferred embodiment of the invention, there is a slot between the cutter part and the clamping part, which slot starts from the clamping part and extends beyond the area of the fixing opening to the support. This slot also serves to prevent stratification, thereby ensuring that the desired clamping force is applied through the clamping surface.

本発明の１つの実施形態によれば、少なくとも１つのクーラント通路が締付部品に設けられる。これによって、クーラントを切削チップ上のカッターに供給することができる。   According to one embodiment of the invention, at least one coolant passage is provided in the clamping part. This allows coolant to be supplied to the cutter on the cutting tip.

クーラント通路は、締付部品の側面から、締付部品の、切削チップ用のチップ座の上に配置された外面まで延びる。また、クーラント通路が締付部品の上面からこの外面に延びるようになすこともできる。クーラント通路の経路はそれゆえ、フライスに、およびフライス上のクーラント供給用開口部の配置に柔軟に合わせることができる。   The coolant passage extends from the side of the clamping part to the outer surface of the clamping part arranged on the chip seat for the cutting tip. It is also possible for the coolant passage to extend from the upper surface of the fastening part to this outer surface. The path of the coolant passage can therefore be flexibly adapted to the milling and to the arrangement of the coolant supply openings on the milling.

以下に、本発明を添付の図面に示されている各種の実施形態に基づいて説明する。   The present invention will be described below based on various embodiments shown in the accompanying drawings.

本発明によるカセットを有する、本発明によるフライスの概略底面図を示す。Fig. 2 shows a schematic bottom view of a milling cutter according to the invention with a cassette according to the invention. 図１のフライスを側面図で示す。1 shows the milling cutter of FIG. 1 in a side view. 図１のフライスを斜視図で示す。1 shows the milling cutter of FIG. 1 in a perspective view. 本発明によるカセットの側面図を示す。Figure 2 shows a side view of a cassette according to the invention. 図４のカセットの上面図を示す。Fig. 5 shows a top view of the cassette of Fig. 4; 図４のカセットの正面図を示す。The front view of the cassette of FIG. 4 is shown. 本発明の第一の実施形態によるカセットの第一の斜視図を示す。1 shows a first perspective view of a cassette according to a first embodiment of the invention. FIG. 第一の実施形態によるカセットの第二の斜視図を示す。FIG. 3 shows a second perspective view of the cassette according to the first embodiment. 第一の実施形態によるカセットのカッターキャリアを斜視図で示す。The cutter carrier of the cassette by a first embodiment is shown with a perspective view. 第一の実施形態によるカセットの締付部品を斜視図で示す。The fastening part of the cassette by 1st embodiment is shown with a perspective view. 第二の実施形態によるカセットの斜視図を示す。The perspective view of the cassette by 2nd embodiment is shown. 第三の実施形態によるカセットの斜視図を示す。The perspective view of the cassette by 3rd embodiment is shown. 第四の実施形態によるカセットのための切削チップを有するカッターキャリアの切欠上面図を示す。FIG. 6 shows a cut-away top view of a cutter carrier with a cutting tip for a cassette according to a fourth embodiment. 第四の実施形態によるカセットの側面図を示す。The side view of the cassette by 4th embodiment is shown. 図１４のカセットの上面図を示す。The top view of the cassette of FIG. 14 is shown. 図１４のカセットの正面図を示す。The front view of the cassette of FIG. 14 is shown.

図１〜３はフライス１を示しており、これは全体的形状が円柱形または中空の円柱形であるツール本体２を有する。ツール本体２は、アルミニウム、チタン、鋼鉄または他の適当な材料で構成できる。ツール本体２は、その円周側面３において複数のカセット４を担持し、これらはツール本体２の外周上に均一に分散するように配置されている。あるいは、カセット４をツール本体２の外周上に不規則な間隔で配置することも可能である。ツール本体２の円周側面３の領域でのカセット４間には、切りくず案内溝６が設けられている。これは、各カセット４に設けられた切りくず案内面７と直接隣接する。   1-3 show a milling cutter 1 having a tool body 2 whose overall shape is cylindrical or hollow cylindrical. The tool body 2 can be composed of aluminum, titanium, steel or other suitable material. The tool body 2 carries a plurality of cassettes 4 on the circumferential side surface 3 thereof, and these are arranged so as to be uniformly distributed on the outer periphery of the tool body 2. Alternatively, the cassettes 4 can be arranged on the outer periphery of the tool body 2 at irregular intervals. A chip guide groove 6 is provided between the cassettes 4 in the region of the circumferential side surface 3 of the tool body 2. This is directly adjacent to the chip guide surface 7 provided in each cassette 4.

各カセット４はツール本体２の受容部２１の中に取り付けられ、これはそれぞれのカセット４を、それと密接な状態で取り囲む。ツール本体にカセット４を固定するために固定ねじ２３があり、これはカセット４の中に延びる。調節ねじ３２は各カセットに割り当てられ、カセットの位置が精密に設定される。   Each cassette 4 is mounted in a receiving part 21 of the tool body 2, which surrounds each cassette 4 in intimate contact therewith. There is a fixing screw 23 for fixing the cassette 4 to the tool body, which extends into the cassette 4. The adjusting screw 32 is assigned to each cassette, and the position of the cassette is set precisely.

カセット４の取付とフライス１上での調節について、さらに詳しくは、欧州特許第１７５３５７７号明細書を参照されたい。   For further details on the mounting of the cassette 4 and the adjustment on the milling cutter 1, reference is made to EP 1753577.

図４〜１０は、カセット４の第一の実施形態を示す。各カセットはカッターキャリア４０と締付部品７０からなり、これらは個別の分離した構成部品として実施され、合体されると、略長方形のカセットとなり（図４参照）、その中に固定用開口部７２が延びる。   4 to 10 show a first embodiment of the cassette 4. Each cassette consists of a cutter carrier 40 and a clamping part 70, which are implemented as separate and separate components and, when combined, form a substantially rectangular cassette (see FIG. 4), in which a fixing opening 72 is placed. Is extended.

カッターキャリア４０自体もまた略長方形（図９参照）であり、１つの角部に切削チップ４２を有し、これはその位置でカッターキャリア４０にしっかりと連結されている。切削チップ４２は、例えば多結晶ダイヤモンドで構成でき、カッターキャリア４０上の適切な形状のチップ座４４に鑞付け、または接着剤で接合することができる。   The cutter carrier 40 itself is also substantially rectangular (see FIG. 9) and has a cutting tip 42 at one corner, which is firmly connected to the cutter carrier 40 at that location. The cutting tip 42 can be made of, for example, polycrystalline diamond, and can be brazed to an appropriately shaped tip seat 44 on the cutter carrier 40 or bonded with an adhesive.

これに加えて、カッターキャリア４０には凹部が設けられ、これは固定用開口部７２の一部である。図４からわかるように、固定用開口部７２の中心軸Ｍは、カッターキャリア４０と締付部品７０の間の分割面より下に位置付けられ、それによって、固定用開口部のための凹部の２つの縁間の距離は、カッターキャリア４０の、図に関して上側の縁である縁で測定した時に固定用開口部の直径より小さくなる。固定用開口部自体は、直径が一定で、これが固定用開口部の最小直径を画定する部分Ａと、楔の形状に広くなる部分Ｂと、再び直径が一定の部分Ｃと、を有する。   In addition, the cutter carrier 40 is provided with a recess, which is a part of the fixing opening 72. As can be seen from FIG. 4, the central axis M of the fixing opening 72 is positioned below the dividing surface between the cutter carrier 40 and the clamping part 70, so that 2 of the recess for the fixing opening is formed. The distance between the two edges is smaller than the diameter of the fixing opening when measured at the edge of the cutter carrier 40, which is the upper edge with respect to the figure. The fixing opening itself has a constant diameter, and has a part A that defines the minimum diameter of the fixing opening, a part B that widens in the shape of a wedge, and a part C that has a constant diameter again.

「上」、「下」、「前」等の用語は、本明細書中で使用されるかぎり、図面内の表現のみに関する。実際には、カセットはどのような任意選択による方位でも使用でき、使用時に、空間的方位はフライスの方位と回転によって変わる。   The terms “upper”, “lower”, “front”, etc., as used herein relate only to the representation in the drawing. In practice, the cassette can be used in any optional orientation, and in use, the spatial orientation varies with the milling orientation and rotation.

締付部品７０は、側面図に見られるように略Ｌ字形であり、片側にはカッターキャリア４０上に支持されるようになされた締付面７４を有し、反対の端には、カッターキャリア４０の、切削チップ４２と反対に面する外面を取り囲む支持部７６を有する。   The clamping part 70 is substantially L-shaped as seen in the side view and has a clamping surface 74 adapted to be supported on the cutter carrier 40 on one side and at the opposite end on the cutter carrier. 40 has a support 76 surrounding the outer surface facing away from the cutting tip 42.

締付部品７０には、支持部７６と反対に面するその前端において、切りくず案内面７が設けられる。これは、切削チップ４２用のチップ座４４から短い距離だけ離れた位置で終わる。   The fastening component 70 is provided with a chip guide surface 7 at its front end facing away from the support portion 76. This ends at a position that is a short distance away from the tip seat 44 for the cutting tip 42.

さらに、締付部品７０において、固定用開口部７２の「残りの部分」は凹部の形状で設けられている。   Further, in the fastening component 70, the “remaining portion” of the fixing opening 72 is provided in the shape of a recess.

締付部品７０がカッターキャリア４０の上に設置されると（特に図４参照）、支持部７６はカッターキャリア４０の下面Ｂによって画定される平面より短い距離ａだけ上の位置で終わる。その結果、カセット４の外部輪郭は、図４に関して、カセットの上面と後面においては締付部品７０の外面のみによって、また下面においてはカッターキャリア４０の底面Ｂのみによって画定される。特に、それによって、連続的で均質な支承面７８が調節ねじ３２の領域で得られる。カッターキャリア４０と締付部品７０の寸法は、締付部品７０がカッターキャリア４０の締付面７４の領域においてのみ、すなわちその前端において支持されるように選択され、それ以外はカッターキャリア４０と締付部品７０の間にギャップＳがあり、これは締付面７４から始まり、固定用開口部７２の領域を越えて、支持部７６が位置付けられる領域まで延びる。   When the clamping part 70 is installed on the cutter carrier 40 (see in particular FIG. 4), the support 76 ends at a position a distance a shorter than the plane defined by the lower surface B of the cutter carrier 40. As a result, with respect to FIG. 4, the external contour of the cassette 4 is defined only by the outer surface of the clamping part 70 on the upper and rear surfaces of the cassette and only by the bottom surface B of the cutter carrier 40 on the lower surface. In particular, a continuous and homogeneous bearing surface 78 is thereby obtained in the area of the adjusting screw 32. The dimensions of the cutter carrier 40 and clamping part 70 are selected so that the clamping part 70 is supported only in the region of the clamping surface 74 of the cutter carrier 40, i.e. at its front end, otherwise the clamping carrier 40 and clamping part 70 are clamped. There is a gap S between the attachment parts 70, which starts from the clamping surface 74 and extends beyond the area of the fixing opening 72 to the area where the support 76 is positioned.

カセット４は、フライス１の、それに対応する受容部２１に、切削チップ４２が外面上に位置付けられるように挿入される。カセットは受容部内に、固定ねじ２３によって固定され、固定ねじ２３はそれゆえ、２つの部品、カッターキャリア４０と締付部品７０を押し開く傾向がある。しかしながら、受容部２１の寸法と形状によって、２つの部品は一体のユニットとしてまとめてしっかりと保持され、受容部内で適切に調節可能である。   The cassette 4 is inserted into the corresponding receiving part 21 of the milling cutter 1 so that the cutting tip 42 is positioned on the outer surface. The cassette is fixed in the receiving part by means of a fixing screw 23, which tends to push open the two parts, the cutter carrier 40 and the clamping part 70. However, due to the size and shape of the receptacle 21, the two parts are held together firmly as an integral unit and can be adjusted appropriately within the receptacle.

切削チップ４２が摩耗した場合、それを加工し直すことも、またはカッターキャリア４０ごと交換することもできる。しかしながら、いずれの場合も締付部品７０はそのまま使用できる。   If the cutting tip 42 is worn, it can be reworked or replaced with the cutter carrier 40. However, in any case, the fastening component 70 can be used as it is.

図１１は、第二の実施形態によるカセットを示す。第一の実施形態との違いは、締付部品７０にクーラント通路８０が設けられていることであり、これは切りくず案内面７と、図１１に関しては締付部品７０の上面の間に延びる。その結果、カセット４がフライス１に取り付けられた状態にある時、クーラントを特に、フライスの受容部２１の側面の一方に設けられたクーラント供給用開口部を介して切削チップ４２へと案内することができる。   FIG. 11 shows a cassette according to the second embodiment. The difference from the first embodiment is that the clamping part 70 is provided with a coolant passage 80, which extends between the chip guide surface 7 and the upper surface of the clamping part 70 with respect to FIG. . As a result, when the cassette 4 is attached to the milling cutter 1, the coolant is guided to the cutting tip 42, particularly through the coolant supply opening provided on one of the side surfaces of the receiving portion 21 of the milling cutter. Can do.

図１２は第三の実施形態を示し、これは第二の実施形態とはクーラント通路８０の配置が異なる。第三の実施形態の場合、クーラント通路８０はカセット４の側面で終わり、クーラントを、フライス１の受容部２１の底部に設けられたクーラント供給用開口部を介して切削チップ４２に、またはより正確には、その切刃へと案内することができる。   FIG. 12 shows a third embodiment, which differs from the second embodiment in the arrangement of the coolant passage 80. In the case of the third embodiment, the coolant passage 80 ends at the side of the cassette 4 and the coolant is passed through the coolant supply opening provided at the bottom of the receiving part 21 of the milling cutter 1 to the cutting tip 42 or more precisely. Can be guided to the cutting edge.

図１３は第四の実施形態を示し、これは前の３つの実施形態と切削チップ４２に関して異なる。第四の実施形態の場合、切削チップ４２はしっかりと鑞付けされるのではなく、スローアウェイ切削チップとして実現され、これがチップ座４４に挿入される。その位置で、これは締付部品７０によって、特にその締付面７４によって加えられる締付作用により固定される。   FIG. 13 shows a fourth embodiment, which differs from the previous three embodiments with respect to the cutting tip 42. In the case of the fourth embodiment, the cutting tip 42 is not firmly brazed but is realized as a throw-away cutting tip, which is inserted into the tip seat 44. In that position, it is fixed by a clamping part 70, in particular by a clamping action applied by its clamping surface 74.

これに加えて、切削チップ４２はチップ座４４の中に噛み合い式にロックされる。この目的のために、保持用突起５０がチップ座に設けられ、この突起が切削チップ４２の適切な凹部５２と係合する。   In addition, the cutting tip 42 is engaged and locked in the tip seat 44. For this purpose, a holding projection 50 is provided on the tip seat, which engages a suitable recess 52 of the cutting tip 42.

第四の実施形態の場合も同様に、クーラント通路を締付部品７０に設けることができる。   Similarly, in the case of the fourth embodiment, the coolant passage can be provided in the fastening component 70.

図１４〜１６は第五の実施形態を示し、これは前の４つの実施形態と、カッターキャリア４０と締付部品７０の間のギャップＳと切削チップ４２の切刃８２の相対的位置に関して異なる。特に、ギャップＳは図１４〜１６に示されるように、切削チップ４２の切刃８２より下方に位置付けられる。その結果、切削作業中に生成される切りくずがギャップＳの中に溜まることが防止される。   14 to 16 show a fifth embodiment, which differs from the previous four embodiments with respect to the gap S between the cutter carrier 40 and the clamping part 70 and the relative position of the cutting edge 82 of the cutting tip 42. . In particular, the gap S is positioned below the cutting edge 82 of the cutting tip 42 as shown in FIGS. As a result, chips generated during the cutting operation are prevented from accumulating in the gap S.

１ フライス
２ ツール本体
３ 円周側面
４ カセット
６ 切りくず案内溝
７ 切りくず案内面
２１ 受容部
２３ 固定ねじ
３２ 調節ねじ
４０ カッターキャリア
４２ 切削チップ
４４ チップ座
５０ 保持用突起
５２ （切削チップの）凹部
７０ 締付部品
７２ 固定用開口部
７４ 締付面
７６ 支持部
７８ 支承面
８０ クーラント通路
８２ 切刃 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Milling tool 2 Tool main body 3 Circumferential side surface 4 Cassette 6 Chip guide groove 7 Chip guide surface 21 Receiving part 23 Fixing screw 32 Adjustment screw 40 Cutter carrier 42 Cutting tip 44 Tip seat 50 Recess 52 for holding (cutting tip) 70 Tightening parts 72 Fixing opening 74 Tightening surface 76 Supporting portion 78 Bearing surface 80 Coolant passage 82 Cutting edge

Claims (13)

フライス用カセットにおいて、協働して略長方形のカセットを構成するカッターキャリアと締付部品を有し、前記カッターキャリアと前記締付部品が相互に緩みを持って取り付けられ、前記カセットをフライスの受容部に固定できる固定ねじのための固定用開口部を協働して画定し、前記カッターキャリアが、切刃を有する切削チップ用のチップ座を有し、カッターキャリアと締付部品の間のギャップＳが、切削チップの切刃より下方に位置付けられているフライス用カセット。   A milling cassette having a cutter carrier and a fastening part that cooperate to form a substantially rectangular cassette, wherein the cutter carrier and the fastening part are attached loosely to each other, and the cassette is received by the milling machine. A fixing opening for a fixing screw that can be fixed to the part is cooperatively defined, the cutter carrier having a tip seat for a cutting tip having a cutting edge, and a gap between the cutter carrier and the clamping part A milling cassette in which S is positioned below the cutting edge of the cutting tip. 前記切削チップがカッターキャリア上にしっかりと取り付けられる、請求項１に記載のカセット。   The cassette of claim 1, wherein the cutting tip is securely mounted on a cutter carrier. 前記切削チップが前記カッターキャリアの前記チップ座に挿入される、請求項１に記載のカセット。   The cassette according to claim 1, wherein the cutting tip is inserted into the tip seat of the cutter carrier. 前記切削チップが前記チップ座に噛み合い式にロックされ、少なくとも１方向への変位に抵抗する、請求項３に記載のカセット。   The cassette according to claim 3, wherein the cutting tip is engaged and locked to the tip seat to resist displacement in at least one direction. 前記締付部品が支持部を有し、これが前記カセットの、前記切削チップ用の前記チップ座と反対に面する外面を画定する、請求項１に記載のカセット。   The cassette of claim 1, wherein the clamping component has a support that defines an outer surface of the cassette that faces away from the tip seat for the cutting tip. 前記支持部が前記カッターキャリアの底面のすぐ上で終わる、請求項５に記載のカセット。   6. A cassette according to claim 5, wherein the support ends just above the bottom surface of the cutter carrier. 前記カッターキャリアと前記締付部品の間の分割線が、前記固定用開口部の中心線に関して、前記カッターキャリアより前記締付部品のほうに近い位置まで延びる、請求項１に記載のカセット。   The cassette according to claim 1, wherein a dividing line between the cutter carrier and the fastening component extends to a position closer to the fastening component than the cutter carrier with respect to a center line of the fixing opening. 締付部品が締付面を有し、これは前記締付部品の、支持部と反対の端に位置付けられ、前記カッターキャリアの前記チップ座の領域に、またはその付近に支持される、請求項１に記載のカセット。   The clamping part has a clamping surface, which is positioned at an end of the clamping part opposite the support and is supported at or near the area of the tip seat of the cutter carrier. The cassette according to 1. 前記カッターキャリアと前記締付部品の間にスロットがあり、前記スロットが締付面から始まり、固定用開口部の領域を越えて支持部まで延びる、請求項１に記載のカセット。   The cassette according to claim 1, wherein there is a slot between the cutter carrier and the clamping part, and the slot starts from a clamping surface and extends to the support part beyond the region of the fixing opening. 少なくとも１つのクーラント通路が前記締付部品に設けられる、請求項１に記載のカセット。   The cassette of claim 1, wherein at least one coolant passage is provided in the clamping part. 前記クーラント通路が前記締付部品の側面から前記締付部品の、前記切削チップ用の前記チップ座の上方に配置された外面まで延びる、請求項１０に記載のカセット。   The cassette of claim 10, wherein the coolant passage extends from a side surface of the clamping part to an outer surface of the clamping part disposed above the tip seat for the cutting tip. 前記クーラント通路が締付部品の上面から前記締付部品の、前記切削チップ用のチップ座の上方に配置された外面まで延びる、請求項１０に記載のカセット。   The cassette according to claim 10, wherein the coolant passage extends from an upper surface of the clamping part to an outer surface of the clamping part disposed above the chip seat for the cutting chip. 請求項１に記載のカセットを少なくとも１つ有し、前記カセットのための少なくとも１つの受容部を有するフライス。   A milling cutter comprising at least one cassette according to claim 1 and having at least one receptacle for said cassette.
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