JP2015047693A - Cassette for milling cutter - Google Patents
Cassette for milling cutter Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015047693A JP2015047693A JP2014178009A JP2014178009A JP2015047693A JP 2015047693 A JP2015047693 A JP 2015047693A JP 2014178009 A JP2014178009 A JP 2014178009A JP 2014178009 A JP2014178009 A JP 2014178009A JP 2015047693 A JP2015047693 A JP 2015047693A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cassette
- cutter carrier
- clamping part
- tip
- cutter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003801 milling Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 52
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 18
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 2
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/2204—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/2204—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
- B23C5/2226—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts fitted on an intermediate carrier, e.g. shank fixed in the cutter body
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/06—Face-milling cutters, i.e. having only or primarily a substantially flat cutting surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/2239—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped by a clamping member acting almost perpendicular on the cutting face
- B23C5/2252—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped by a clamping member acting almost perpendicular on the cutting face for plate-like cutting inserts fitted on an intermediate carrier, e.g. shank fixed in the cutter body
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/2298—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts secured by resilient/flexible means
- B23C5/2306—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts secured by resilient/flexible means for plate-like cutting inserts fitted on an intermediate carrier, e.g. shank fixed in the cutter body
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/24—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts adjustable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/28—Features relating to lubricating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/28—Features relating to lubricating or cooling
- B23C5/283—Cutting inserts with internal coolant channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/16—Fixation of inserts or cutting bits in the tool
- B23C2210/168—Seats for cutting inserts, supports for replacable cutting bits
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
- B23C2226/31—Diamond
- B23C2226/315—Diamond polycrystalline [PCD]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2240/00—Details of connections of tools or workpieces
- B23C2240/08—Brazed connections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2240/00—Details of connections of tools or workpieces
- B23C2240/21—Glued connections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
Description
本願は、2012年5月16日出願の独国特許出願第102012009739.5号明細書の国内移行出願である、2013年5月15日出願の米国特許出願第13/894,497号明細書の一部継続出願であり、これら両出願の全内容を参照によって本願に援用する。
本発明は、フライス用の、切削チップをフライスに調節可能に取り付けることを可能にするカセットに関する。本発明はこれに加えて、このようなカセットを有するフライスに関する。
This application is a national transitional application of German Patent Application No. 102012009739.5 filed on May 16, 2012, which is a U.S. Patent Application No. 13 / 894,497 filed on May 15, 2013. This is a continuation-in-part application, the entire contents of both of which are incorporated herein by reference.
The present invention relates to a cassette for milling which allows a cutting tip to be adjustably mounted on the milling cutter. The present invention additionally relates to a milling cutter having such a cassette.
カセットを有する上記のようなフライスは、基本的に特許文献1から知られている。カセットは、固定ねじと調節ねじによってフライス上の受容部に調節可能に取り付けることができる。カセットの切削チップが磨耗した場合、切削チップを加工し直すことができ、そうでなければカセット全体を交換しなければならない。 Such a milling cutter with a cassette is basically known from US Pat. The cassette can be adjustably attached to the receiving part on the milling cutter by means of fixing screws and adjusting screws. If the cutting tip of the cassette becomes worn, the cutting tip can be reworked, otherwise the entire cassette must be replaced.
本発明の目的は、既知のカセットを、使用するフライスシステムの経済的効率が向上するように改良することである。 The object of the present invention is to improve the known cassette so that the economic efficiency of the milling system used is improved.
この目的を達成するために、本発明によれば、フライス用カセットが提供され、これは、協働して略長方形のカセットを構成するカッターキャリアと締付部品を有し、カッターキャリアと締付部品は相互に緩みを持って取り付けられ、カセットをフライスの受容部に固定できる固定ねじのための固定用開口部を協働して画定し、カッターキャリアは切削チップ用のチップ座を有する。本発明は、これまでに知られているカセットを2つの部品に分割し、そのうちの一方が切削チップを担持し、もう一方が締付と支持に影響を与えるようにする、という基本的コンセプトに基づく。両方の部品が協働して、全体としてカセットを構成し、これはその寸法の点で、これまでに知られているカセットに対応する。したがって、それまで使っていたカセットの代わりに新しいカセットを使用できる。この新しい、分割型のカセットの特別な利点は、摩耗した場合に、カセットの一方の部品、すなわちカッターキャリアだけを交換すればよく、もう一方の部品、すなわち締付部品はそのまま使用できるという点にある。その結果、作業コストが削減される。 In order to achieve this object, according to the present invention, a cassette for milling is provided, which has a cutter carrier and a clamping part which together form a substantially rectangular cassette, The parts are mounted loosely from one another and cooperate to define a fixing opening for a fixing screw which can fix the cassette to the receiving part of the milling cutter, and the cutter carrier has a tip seat for the cutting tip. The present invention is based on the basic concept that a known cassette is divided into two parts, one of which carries a cutting tip and the other influences the clamping and support. Based. Both parts work together to form a cassette which, in terms of its dimensions, corresponds to previously known cassettes. Therefore, a new cassette can be used instead of the cassette that has been used. The special advantage of this new, split-type cassette is that if it wears out, only one part of the cassette, i.e. the cutter carrier, needs to be replaced, and the other part, i.e. the clamping part, can be used as is. is there. As a result, work costs are reduced.
1つの実施形態によれば、切削チップはカッターキャリアにしっかりと取り付けられ、特にチップ座に鑞付けまたは接着剤で接合されるようになされる。これは特に、PCD(多結晶ダイヤモンド)製の切削チップが使用される場合に有利である。 According to one embodiment, the cutting tip is securely attached to the cutter carrier, in particular adapted to be brazed or glued to the tip seat. This is particularly advantageous when a cutting tip made of PCD (polycrystalline diamond) is used.
代替的実施形態によれば、切削チップはカッターキャリア上のチップ座に挿入さるようになされる。これによって作業コストをさらに削減でき、これは、摩耗時に交換しなければならないのは、カッターキャリアではなく、切削チップだけでよいからである。 According to an alternative embodiment, the cutting tip is adapted to be inserted into a tip seat on the cutter carrier. This further reduces the operating costs, because only the cutting tip, not the cutter carrier, has to be replaced when worn.
好ましくは、切削チップはチップ座に噛み合い式にロックされ、少なくとも1方向への変位に抵抗するようになされる。その結果、切削チップは、カセットがフライスに仮に予備的に取り付けられただけで、まだ最終的に固定されていない場合であっても、すでにチップ座内に確実に固定されることになる。 Preferably, the cutting tip is meshably locked to the tip seat and resists displacement in at least one direction. As a result, the cutting tip is already securely fixed in the tip seat even if the cassette has only been preliminarily attached to the milling cutter and has not yet been finally fixed.
本発明の1つの設計によれば、締付部品は支持部を有し、これはカセットの、切削チップ用のチップ座とは反対に面する外面を画定する。これによって、カセットを設置するための連続的で分割されていない面が確保される。 According to one design of the invention, the clamping part has a support, which defines the outer surface of the cassette facing away from the tip seat for the cutting tip. This ensures a continuous and undivided surface for installing the cassette.
この場合、好ましくは、支持部がカッターキャリアの底面のすぐ上で終わるようになされる。これによって、カセットが取り付けられた状態にある時、機械的重層決定の発生が回避される。 In this case, it is preferable that the support portion ends just above the bottom surface of the cutter carrier. This avoids the occurrence of mechanical overlay determination when the cassette is in the installed state.
本発明の好ましい実施形態によれば、カッターキャリアと締付部品の間の分割線は、固定用開口部の中心線に関して、カッターキャリアより締付部品のほうに近い位置まで延びる。この偏倚は、特に固定用開口部の最小直径の20%のオーダの大きさとすることができ、機械的な面において特に有利であることがわかった。 According to a preferred embodiment of the present invention, the dividing line between the cutter carrier and the clamping part extends to a position closer to the clamping part than the cutter carrier with respect to the center line of the fixing opening. This deviation can be in particular on the order of 20% of the minimum diameter of the fixing opening and has been found to be particularly advantageous in mechanical terms.
好ましくは、締付部品の締付面が、締付部品の、支持部と反対に面する端に位置付けられ、カッターキャリア上のチップ座の領域に、またはその付近に支持されるようになされている。締付面は一方で、加えられた締付力をカッターキャリアに伝えるために使用できる。締付面は他方で、チップ座に挿入された別体の切削チップが使用される場合、チップ座内に切削チップを固定するために使用できる。 Preferably, the clamping surface of the clamping part is positioned at the end of the clamping part facing away from the support and is supported in or near the area of the chip seat on the cutter carrier. Yes. On the one hand, the clamping surface can be used to transmit the applied clamping force to the cutter carrier. On the other hand, if a separate cutting tip inserted into the tip seat is used, it can be used to fix the cutting tip within the tip seat.
本発明の好ましい実施形態によれば、カッター部品と締付部品の間にスロットがあり、このスロットは、締付部品から始まり、固定用開口部の領域を越えて支持部まで延びる。このスロットはまた、重層決定を防止する役割も果たし、それによって確実に所望の締付力が締付面を介して加えられることになる。 According to a preferred embodiment of the invention, there is a slot between the cutter part and the clamping part, which slot starts from the clamping part and extends beyond the area of the fixing opening to the support. This slot also serves to prevent stratification, thereby ensuring that the desired clamping force is applied through the clamping surface.
本発明の1つの実施形態によれば、少なくとも1つのクーラント通路が締付部品に設けられる。これによって、クーラントを切削チップ上のカッターに供給することができる。 According to one embodiment of the invention, at least one coolant passage is provided in the clamping part. This allows coolant to be supplied to the cutter on the cutting tip.
クーラント通路は、締付部品の側面から、締付部品の、切削チップ用のチップ座の上に配置された外面まで延びる。また、クーラント通路が締付部品の上面からこの外面に延びるようになすこともできる。クーラント通路の経路はそれゆえ、フライスに、およびフライス上のクーラント供給用開口部の配置に柔軟に合わせることができる。 The coolant passage extends from the side of the clamping part to the outer surface of the clamping part arranged on the chip seat for the cutting tip. It is also possible for the coolant passage to extend from the upper surface of the fastening part to this outer surface. The path of the coolant passage can therefore be flexibly adapted to the milling and to the arrangement of the coolant supply openings on the milling.
以下に、本発明を添付の図面に示されている各種の実施形態に基づいて説明する。 The present invention will be described below based on various embodiments shown in the accompanying drawings.
図1〜3はフライス1を示しており、これは全体的形状が円柱形または中空の円柱形であるツール本体2を有する。ツール本体2は、アルミニウム、チタン、鋼鉄または他の適当な材料で構成できる。ツール本体2は、その円周側面3において複数のカセット4を担持し、これらはツール本体2の外周上に均一に分散するように配置されている。あるいは、カセット4をツール本体2の外周上に不規則な間隔で配置することも可能である。ツール本体2の円周側面3の領域でのカセット4間には、切りくず案内溝6が設けられている。これは、各カセット4に設けられた切りくず案内面7と直接隣接する。
1-3 show a
各カセット4はツール本体2の受容部21の中に取り付けられ、これはそれぞれのカセット4を、それと密接な状態で取り囲む。ツール本体にカセット4を固定するために固定ねじ23があり、これはカセット4の中に延びる。調節ねじ32は各カセットに割り当てられ、カセットの位置が精密に設定される。
Each
カセット4の取付とフライス1上での調節について、さらに詳しくは、欧州特許第1753577号明細書を参照されたい。
For further details on the mounting of the
図4〜10は、カセット4の第一の実施形態を示す。各カセットはカッターキャリア40と締付部品70からなり、これらは個別の分離した構成部品として実施され、合体されると、略長方形のカセットとなり(図4参照)、その中に固定用開口部72が延びる。
4 to 10 show a first embodiment of the
カッターキャリア40自体もまた略長方形(図9参照)であり、1つの角部に切削チップ42を有し、これはその位置でカッターキャリア40にしっかりと連結されている。切削チップ42は、例えば多結晶ダイヤモンドで構成でき、カッターキャリア40上の適切な形状のチップ座44に鑞付け、または接着剤で接合することができる。
The
これに加えて、カッターキャリア40には凹部が設けられ、これは固定用開口部72の一部である。図4からわかるように、固定用開口部72の中心軸Mは、カッターキャリア40と締付部品70の間の分割面より下に位置付けられ、それによって、固定用開口部のための凹部の2つの縁間の距離は、カッターキャリア40の、図に関して上側の縁である縁で測定した時に固定用開口部の直径より小さくなる。固定用開口部自体は、直径が一定で、これが固定用開口部の最小直径を画定する部分Aと、楔の形状に広くなる部分Bと、再び直径が一定の部分Cと、を有する。
In addition, the
「上」、「下」、「前」等の用語は、本明細書中で使用されるかぎり、図面内の表現のみに関する。実際には、カセットはどのような任意選択による方位でも使用でき、使用時に、空間的方位はフライスの方位と回転によって変わる。 The terms “upper”, “lower”, “front”, etc., as used herein relate only to the representation in the drawing. In practice, the cassette can be used in any optional orientation, and in use, the spatial orientation varies with the milling orientation and rotation.
締付部品70は、側面図に見られるように略L字形であり、片側にはカッターキャリア40上に支持されるようになされた締付面74を有し、反対の端には、カッターキャリア40の、切削チップ42と反対に面する外面を取り囲む支持部76を有する。
The clamping
締付部品70には、支持部76と反対に面するその前端において、切りくず案内面7が設けられる。これは、切削チップ42用のチップ座44から短い距離だけ離れた位置で終わる。
The
さらに、締付部品70において、固定用開口部72の「残りの部分」は凹部の形状で設けられている。
Further, in the
締付部品70がカッターキャリア40の上に設置されると(特に図4参照)、支持部76はカッターキャリア40の下面Bによって画定される平面より短い距離aだけ上の位置で終わる。その結果、カセット4の外部輪郭は、図4に関して、カセットの上面と後面においては締付部品70の外面のみによって、また下面においてはカッターキャリア40の底面Bのみによって画定される。特に、それによって、連続的で均質な支承面78が調節ねじ32の領域で得られる。カッターキャリア40と締付部品70の寸法は、締付部品70がカッターキャリア40の締付面74の領域においてのみ、すなわちその前端において支持されるように選択され、それ以外はカッターキャリア40と締付部品70の間にギャップSがあり、これは締付面74から始まり、固定用開口部72の領域を越えて、支持部76が位置付けられる領域まで延びる。
When the clamping
カセット4は、フライス1の、それに対応する受容部21に、切削チップ42が外面上に位置付けられるように挿入される。カセットは受容部内に、固定ねじ23によって固定され、固定ねじ23はそれゆえ、2つの部品、カッターキャリア40と締付部品70を押し開く傾向がある。しかしながら、受容部21の寸法と形状によって、2つの部品は一体のユニットとしてまとめてしっかりと保持され、受容部内で適切に調節可能である。
The
切削チップ42が摩耗した場合、それを加工し直すことも、またはカッターキャリア40ごと交換することもできる。しかしながら、いずれの場合も締付部品70はそのまま使用できる。
If the cutting
図11は、第二の実施形態によるカセットを示す。第一の実施形態との違いは、締付部品70にクーラント通路80が設けられていることであり、これは切りくず案内面7と、図11に関しては締付部品70の上面の間に延びる。その結果、カセット4がフライス1に取り付けられた状態にある時、クーラントを特に、フライスの受容部21の側面の一方に設けられたクーラント供給用開口部を介して切削チップ42へと案内することができる。
FIG. 11 shows a cassette according to the second embodiment. The difference from the first embodiment is that the clamping
図12は第三の実施形態を示し、これは第二の実施形態とはクーラント通路80の配置が異なる。第三の実施形態の場合、クーラント通路80はカセット4の側面で終わり、クーラントを、フライス1の受容部21の底部に設けられたクーラント供給用開口部を介して切削チップ42に、またはより正確には、その切刃へと案内することができる。
FIG. 12 shows a third embodiment, which differs from the second embodiment in the arrangement of the
図13は第四の実施形態を示し、これは前の3つの実施形態と切削チップ42に関して異なる。第四の実施形態の場合、切削チップ42はしっかりと鑞付けされるのではなく、スローアウェイ切削チップとして実現され、これがチップ座44に挿入される。その位置で、これは締付部品70によって、特にその締付面74によって加えられる締付作用により固定される。
FIG. 13 shows a fourth embodiment, which differs from the previous three embodiments with respect to the cutting
これに加えて、切削チップ42はチップ座44の中に噛み合い式にロックされる。この目的のために、保持用突起50がチップ座に設けられ、この突起が切削チップ42の適切な凹部52と係合する。
In addition, the cutting
第四の実施形態の場合も同様に、クーラント通路を締付部品70に設けることができる。
Similarly, in the case of the fourth embodiment, the coolant passage can be provided in the
図14〜16は第五の実施形態を示し、これは前の4つの実施形態と、カッターキャリア40と締付部品70の間のギャップSと切削チップ42の切刃82の相対的位置に関して異なる。特に、ギャップSは図14〜16に示されるように、切削チップ42の切刃82より下方に位置付けられる。その結果、切削作業中に生成される切りくずがギャップSの中に溜まることが防止される。
14 to 16 show a fifth embodiment, which differs from the previous four embodiments with respect to the gap S between the
1 フライス
2 ツール本体
3 円周側面
4 カセット
6 切りくず案内溝
7 切りくず案内面
21 受容部
23 固定ねじ
32 調節ねじ
40 カッターキャリア
42 切削チップ
44 チップ座
50 保持用突起
52 (切削チップの)凹部
70 締付部品
72 固定用開口部
74 締付面
76 支持部
78 支承面
80 クーラント通路
82 切刃
DESCRIPTION OF
Claims (13)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US14/016,267 | 2013-09-03 | ||
US14/016,267 US20140003872A1 (en) | 2012-05-16 | 2013-09-03 | Cassette for a milling cutter |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015047693A true JP2015047693A (en) | 2015-03-16 |
Family
ID=52470572
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014178009A Pending JP2015047693A (en) | 2013-09-03 | 2014-09-02 | Cassette for milling cutter |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2015047693A (en) |
KR (1) | KR20150026885A (en) |
CN (1) | CN104416211A (en) |
DE (1) | DE102014111637A1 (en) |
SE (1) | SE1451021A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019220528A1 (en) | 2018-05-15 | 2019-11-21 | 住友電工ハードメタル株式会社 | Cutting insert and milling tool |
US11458553B2 (en) * | 2017-10-10 | 2022-10-04 | Tungaloy Corporation | Cartridge and milling tool |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108115187A (en) * | 2016-11-28 | 2018-06-05 | 天津金源滕博财务咨询有限公司 | A kind of cutter blade fixing device |
KR20190131409A (en) | 2017-03-24 | 2019-11-26 | 스미또모 덴꼬오 하드메탈 가부시끼가이샤 | Milling tools |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202004008642U1 (en) | 2004-05-27 | 2005-09-29 | Kennametal Inc. | milling tool |
DE102012009739A1 (en) | 2012-05-16 | 2013-11-21 | Kennametal Inc. | Cassette for a router |
-
2014
- 2014-08-14 DE DE201410111637 patent/DE102014111637A1/en not_active Withdrawn
- 2014-08-26 KR KR20140111501A patent/KR20150026885A/en not_active Application Discontinuation
- 2014-09-02 JP JP2014178009A patent/JP2015047693A/en active Pending
- 2014-09-03 CN CN201410444465.6A patent/CN104416211A/en active Pending
- 2014-09-03 SE SE1451021A patent/SE1451021A1/en not_active Application Discontinuation
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11458553B2 (en) * | 2017-10-10 | 2022-10-04 | Tungaloy Corporation | Cartridge and milling tool |
WO2019220528A1 (en) | 2018-05-15 | 2019-11-21 | 住友電工ハードメタル株式会社 | Cutting insert and milling tool |
KR20190131472A (en) | 2018-05-15 | 2019-11-26 | 스미또모 덴꼬오 하드메탈 가부시끼가이샤 | Cutting inserts and milling tools |
EP3593929A4 (en) * | 2018-05-15 | 2020-03-04 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp. | Cutting insert and milling tool |
US10807173B2 (en) | 2018-05-15 | 2020-10-20 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp. | Cutting insert and milling tool |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102014111637A1 (en) | 2015-03-05 |
KR20150026885A (en) | 2015-03-11 |
CN104416211A (en) | 2015-03-18 |
SE1451021A1 (en) | 2015-03-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5089616B2 (en) | Cutting inserts and milling tools | |
US20130309025A1 (en) | Cassette for a milling cutter | |
JP2015047693A (en) | Cassette for milling cutter | |
JP5442108B2 (en) | Cutting tool and insert for cutting tool | |
US20090185873A1 (en) | Tool system | |
EP3095541B1 (en) | Cutting tool with a plate-shaped member and a tool block | |
CA2910785C (en) | Cutting insert having a rearwardly offset cutting edge and cutting tool | |
JP2011136415A (en) | Drilling tool | |
RO122771B1 (en) | Cutting tool | |
US20140003872A1 (en) | Cassette for a milling cutter | |
BRPI0710608A2 (en) | tool holder, tool holder system for use in a metal machining operation and method for transmitting a chip ejection segment to a tool holder for use in a metal machining operation | |
JP5478622B2 (en) | Drilling tool with support element | |
JP2017528328A (en) | Vertically mounted milling insert and multi-blade milling | |
KR20090101178A (en) | Tool holder, particularly for a burring tool, and cutting element for a tool holder | |
RU2443515C2 (en) | Cutting plate, in particular, for boring and/or reaming | |
KR101997374B1 (en) | Machining tool | |
CN103962618A (en) | Device for chip removing machining | |
JP5646615B2 (en) | Cutting tool with bidirectional adjustment mechanism | |
JP2005161462A (en) | Throw-away drill | |
CN102548691B (en) | Internal milling cutter | |
US10363616B2 (en) | Tool body, insert support mechanism and cutting tool | |
WO2018173437A1 (en) | Milling tool | |
KR101519894B1 (en) | cutting tool having pentagonal cutting insert | |
JP2015037814A (en) | Rotary cutting tool for tooth cutting | |
JP2006198749A (en) | Throw-away turning tool |