JP2015042581A

JP2015042581A - Paper feeder

Info

Publication number: JP2015042581A
Application number: JP2013174564A
Authority: JP
Inventors: 工平大河内; Kohei Okochi
Original assignee: Duplo Seiko Corp
Current assignee: Duplo Seiko Corp
Priority date: 2013-08-26
Filing date: 2013-08-26
Publication date: 2015-03-05
Anticipated expiration: 2033-08-26
Also published as: JP6185791B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a paper feeder which suppresses occurrence of multi feeding even under an environment which generates static electricity despite a simple and inexpensive structure.SOLUTION: A paper feeder includes: a sucking and conveying mechanism which is installed above a paper bundle mounted on a paper feeding table, and air-sucks an upper surface of an uppermost sheet of the paper bundle and conveys it; a pair of side surface guides which guide and restrict side surfaces of the paper bundle in a paper conveyance orthogonal direction; an air blowout port for separation which blows out air for separation to at least one of a front corner parts of the uppermost sheet; a front air blowout port which blows out air for handling to a front end of the uppermost sheet; a side air blowout port which is arranged on either of the pair of side surface guides and blows out air for handling to a side end of the uppermost sheet; and a rear end press member which presses a part of a side of a rear end of the uppermost sheet with the side air blowout port arranged.

Description

この発明は、用紙加工装置や画像形成装置において、給紙台から用紙を１枚ずつ給送する給紙装置に関する。 The present invention relates to a sheet feeding device that feeds sheets one by one from a sheet feeding stand in a sheet processing apparatus or an image forming apparatus.

給紙装置では、例えば、給紙台上に積載された用紙束の上方に吸着搬送部が設置されていて、最上位の用紙へのエアの吹き付けによって、給紙台上に積載された用紙を１枚ずつ分離して吸着搬送部に搬送することが行われている（例えば、特許文献１及び２を参照）。 In the paper feeding device, for example, the suction conveyance unit is installed above the bundle of papers stacked on the paper supply table, and the paper stacked on the paper supply table is discharged by blowing air on the uppermost paper. Separation is performed one by one and conveyed to the adsorption conveyance unit (see, for example, Patent Documents 1 and 2).

特許文献１は、積載された用紙の進行方向先端側にエアを吹き付ける捌き用ノズルと、エア吸着ベルトで吸着された用紙の進行方向先端側にエアを吹き付ける分離用ノズルと、を備えて、積載された用紙を１枚ずつ分離して給紙を行うシート紙給送装置を開示している。 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-228561 includes a whirling nozzle that blows air toward the leading end side in the traveling direction of stacked paper, and a separation nozzle that blows air toward the leading end side in the traveling direction of the paper adsorbed by the air adsorption belt. A sheet paper feeding device is disclosed that separates the paper sheets one by one and feeds them.

特許文献２は、用紙の給送方向に対して直交する相対する２方向の側方からエアを用紙に吹き付ける第１送風部及び第２送風部を備え、用紙の幅サイズに応じて第１送風部及び第２送風部の風量を制御する給紙装置を開示している。 Patent Document 2 includes a first air blowing unit and a second air blowing unit that blow air onto the paper from two opposite sides orthogonal to the paper feeding direction, and the first air blowing according to the width size of the paper. The paper feeder which controls the air volume of a part and a 2nd ventilation part is disclosed.

特開２０００−１７７８７０号公報JP 2000-177870 A 特開２０１１−２２５２８９号公報JP2011-225289A

特許文献１では、紙押さえローラが用紙の進行方向後端の中央部に設けられているため、用紙の進行方向先端から吹き付けられたエアが、用紙の後端に達する手前で左右の側方に逃げてしまっている。すなわち、進行方向先端から吹き付けられた捌き用エアが左右の側方で分かれて逃げてしまい、用紙の後端まで到達していない。その結果、捌き用エアが用紙間隙の広い領域にわたって流通することができない。したがって、特許文献１の発明では、用紙間で静電気が発生するような乾燥した環境下で、エアによる捌き作用が十分に機能しなくなるため、用紙の重送が発生しやすいという問題がある。 In Patent Document 1, since the paper pressing roller is provided at the center of the rear end of the paper in the traveling direction, the air blown from the front end of the paper in the traveling direction is laterally left and right before reaching the rear end of the paper. I'm running away. That is, the air for blowing blown from the leading edge in the traveling direction is divided on the left and right sides and escapes, and does not reach the trailing edge of the paper. As a result, the blowing air cannot flow over a wide area of the paper gap. Therefore, the invention of Patent Document 1 has a problem that double feeding of sheets is likely to occur because the air blowing function does not sufficiently function in a dry environment where static electricity is generated between the sheets.

特許文献２では、給送方向に直交する左右の側面に設置された第１送風部及び第２送風部と、給送方向下流側且つ吸着ベルトの近傍に設置された第３送風部と、によって、用紙の分離を行おうとしている。しかしながら、第１送風部及び第２送風部の給送方向下流には用紙を規制する部材が設置されていないとともに、用紙の後端を規制する後端規制部材が用紙幅方向の中央に設置されているため、捌き用エアが用紙の後端に達するより手前の左右の後方側部で逃げてしまっている。したがって、特許文献２の発明では、エアによる捌き作用が不十分であることに加えて、第１送風部及び第２送風部という２つの送風部を設置するため、構造が複雑になりコストが高くなるという問題もある。 In Patent Document 2, the first and second air blowing units installed on the left and right side surfaces orthogonal to the feeding direction, and the third air blowing unit installed on the downstream side in the feeding direction and in the vicinity of the suction belt, The paper is going to be separated. However, a member that restricts the paper is not installed downstream of the first air blowing unit and the second air blowing unit in the feeding direction, and a rear end regulating member that regulates the rear end of the paper is installed at the center in the paper width direction. For this reason, the squeezing air escapes at the left and right rear sides before reaching the rear end of the sheet. Therefore, in the invention of Patent Document 2, in addition to the fact that the air blowing action is inadequate, two air blowing parts, the first air blowing part and the second air blowing part, are installed, so the structure becomes complicated and the cost is high. There is also a problem of becoming.

したがって、この発明の解決すべき技術的課題は、簡易且つ安価な構成であるにもかかわらず、静電気が発生するような環境下でも用紙の重送の発生を抑制する給紙装置を提供することである。 Therefore, a technical problem to be solved by the present invention is to provide a paper feeding device that suppresses the occurrence of double feeding of paper even in an environment where static electricity is generated, even though the configuration is simple and inexpensive. It is.

上記技術的課題を解決するために、この発明によれば、以下の給紙装置が提供される。 In order to solve the above technical problem, according to the present invention, the following paper feeding device is provided.

すなわち、本発明の請求項１に係る給紙装置は、
給紙台上に載置された用紙束の上方に設置されて前記用紙束における最上位用紙の上面をエア吸着して搬送する吸着搬送機構と、
前記用紙束の用紙搬送直交方向の側面をガイドして規制する一対の側面ガイドと、
前記最上位用紙の前コーナー部の少なくとも一方に向けて分離用エアを吹き出す分離用エア吹き出し口と、
前記最上位用紙の前端に向けて捌き用エアを吹き出す前方エア吹き出し口と、
前記一対の側面ガイドのいずれか一方に配設されて、前記最上位用紙の側端に向けて捌き用エアを吹き出す側方エア吹き出し口と、
前記最上位用紙の後端のうち、前記側方エア吹き出し口が配設される側の一部分を押さえる後端押さえ部材と、を備えることを特徴とする。 That is, the paper feeding device according to claim 1 of the present invention is:
An adsorbing and conveying mechanism installed above the sheet bundle placed on the sheet feeding table and air adsorbing and conveying the upper surface of the uppermost sheet in the sheet bundle;
A pair of side guides for guiding and regulating side surfaces of the sheet bundle in a direction perpendicular to the sheet conveyance direction;
A separation air outlet for blowing separation air toward at least one of the front corners of the uppermost sheet;
A front air outlet that blows air for blowing toward the front edge of the uppermost sheet;
A side air outlet that is disposed on one of the pair of side guides and blows air for blowing toward the side edge of the uppermost sheet;
And a rear end pressing member that presses a part of the rear end of the uppermost sheet on the side where the side air outlet is disposed.

本発明の請求項２に係る給紙装置では、前記側方エア吹き出し口が、前記用紙束を前記給紙台上で位置決めするための基準として用いられる固定側面ガイドに配設されることを特徴とする。 In the sheet feeder according to claim 2 of the present invention, the side air outlet is disposed on a fixed side guide used as a reference for positioning the sheet bundle on the sheet feed table. And

本発明の請求項３に係る給紙装置では、前記後端押さえ部材が、前記用紙束の後面を規制するための後面ガイドに対して、又は、前記一対の側面ガイドのいずれか一方に対して配設されていることを特徴とする。 In the paper feeding device according to a third aspect of the present invention, the rear end pressing member is against the rear guide for regulating the rear surface of the sheet bundle or to either one of the pair of side guides. It is characterized by being arranged.

本発明の請求項４に係る給紙装置では、前記後端押さえ部材が、積載される用紙に応じて、用紙後端での押さえる状態を変えることができるように構成されていることを特徴とする。 The sheet feeding device according to claim 4 of the present invention is characterized in that the trailing edge pressing member is configured to change a pressing state at the trailing edge of the sheet according to the stacked sheets. To do.

本発明の請求項５に係る給紙装置では、前記側方エア吹き出し口からのエア吹き出し方向は、用紙搬送直交方向であることを特徴とする。 In the paper feeding device according to a fifth aspect of the present invention, the air blowing direction from the side air blowing port is a sheet conveying orthogonal direction.

本発明の請求項６に係る給紙装置では、前記側方エア吹き出し口の位置は、調整可能に構成されていることを特徴とする。 In the paper feeder according to claim 6 of the present invention, the position of the side air outlet is configured to be adjustable.

本発明の請求項７に係る給紙装置では、前記側方エア吹き出し口が配設されない側の前記側面ガイドの長さは、用紙搬送方向に調整可能に構成されていることを特徴とする。 The sheet feeder according to claim 7 of the present invention is characterized in that the length of the side guide on the side where the side air outlet is not provided is adjustable in the sheet conveying direction.

請求項１に係る本発明では、最上位用紙の後端のうち側方エア吹き出し口が配設される側の一方の部分が後端押さえ部材で押さえられてエアの流通がブロックされることによって、用紙後端の他方の部分が後端エア出口となり、用紙の間隙を流通する捌き用エアが、後端エア出口を通じて流出する。すなわち、最上位用紙から数枚程度の用紙間隙においては、捌き用エアが広い領域にわたって流通するエア流通経路が確保されている。その結果、静電気で用紙同士が強く密着している場合であって、捌き用エアによって当該密着力が低下して用紙の分離いわゆる捌きが促進される。したがって、簡易で安価な構成であるにもかかわらず、重送が防止されるという効果を奏する。 In the present invention according to claim 1, one of the rear end of the uppermost sheet on the side where the side air outlet is disposed is pressed by the rear end pressing member to block the air flow. The other part of the rear end of the sheet becomes the rear end air outlet, and the air for squeezing flowing through the gap of the sheet flows out through the rear end air outlet. In other words, in the gap between several sheets from the uppermost sheet, an air distribution path through which the air for blowing distributes over a wide area is secured. As a result, the sheets are strongly in close contact with each other due to static electricity, and the contact force is reduced by the air for blowing, so that the separation of the sheets, that is, the soaking is promoted. Therefore, despite the simple and inexpensive configuration, there is an effect that double feeding is prevented.

請求項２に係る本発明では、側方エアを吹き出すための構成が容易になるという効果を奏する。 The present invention according to claim 2 has an effect of facilitating the configuration for blowing the side air.

請求項３に係る本発明では、後端押さえ部材の設置の自由度が高いという効果を奏する。 In this invention which concerns on Claim 3, there exists an effect that the freedom degree of installation of a rear-end holding | maintenance member is high.

請求項４に係る本発明では、安価な構成で様々な用紙状態にも対応できるという効果を奏する。 The present invention according to claim 4 has the effect of being able to cope with various paper states with an inexpensive configuration.

請求項５に係る本発明では、重送防止に効果的な捌き用エアの流通経路が形成されるという効果を奏する。 In the present invention according to claim 5, there is an effect that a flow path of the air for blowing is formed which is effective for preventing double feeding.

請求項６に係る本発明では、用紙同士の密着度合いや様々な用紙サイズに対応して、捌き用エアの流通経路が最適化されるという効果を奏する。 In the present invention according to claim 6, there is an effect that the flow path of the air for blowing is optimized in accordance with the degree of adhesion between the sheets and various sheet sizes.

請求項７に係る本発明では、用紙サイズに対応して、捌き用エアの流通経路が最適化されるという効果を奏する。 According to the seventh aspect of the present invention, there is an effect that the flow path of the air for blowing is optimized corresponding to the paper size.

本発明の一実施形態に係る用紙加工装置の全体構成を模式的に示す縦断面図である。1 is a longitudinal sectional view schematically showing an overall configuration of a sheet processing apparatus according to an embodiment of the present invention. 図１に示した用紙加工装置における給紙装置を説明する側面図である。FIG. 2 is a side view illustrating a paper feeding device in the paper processing apparatus shown in FIG. 1. 給紙装置の要部を説明する上面図である。FIG. 6 is a top view illustrating a main part of the paper feeding device. 図３のＩＶ−ＩＶ断面図である。It is IV-IV sectional drawing of FIG. 図１に示した用紙加工装置のブロック図である。It is a block diagram of the paper processing apparatus shown in FIG. 後端押さえ部材の使用形態を説明する斜視図である。It is a perspective view explaining the usage pattern of a rear-end holding member. 後端押さえ部材の使用形態を説明する斜視図である。It is a perspective view explaining the usage pattern of a rear-end holding member. 後端押さえ部材の非使用時の形態を説明する斜視図である。It is a perspective view explaining the form at the time of non-use of a back end pressing member. 後端押さえ部材の非使用時の形態を説明する斜視図である。It is a perspective view explaining the form at the time of non-use of a back end pressing member. 側方エア吹き出し機構を説明する図である。It is a figure explaining a side air blowing mechanism. カールした用紙での最上面位置を検出する方法を説明する図である。It is a figure explaining the method to detect the uppermost surface position in the curled paper. 可動側面ガイドの変形例を説明する斜視図である。It is a perspective view explaining the modification of a movable side surface guide. 後端押さえ部材の変形例を説明する斜視図である。It is a perspective view explaining the modification of a rear-end holding member.

図１乃至図１１は、この発明の給紙装置７を用紙加工装置１に適用した実施形態を説明する図である。説明の都合上、図１等に記載しているように、用紙搬送方向Ｔを前方、用紙搬送方向Ｔと反対方向を「後方」と呼び、また、用紙幅方向（用紙搬送方向Ｔと直交する水平方向）を「左右方向」と呼び、後方から見た状態で「右方」と「左方」を規定して、以下に説明する。なお、この発明の給紙装置７は、孔版印刷機や複写機やプリンタ等の画像形成装置にも適用可能である。 FIGS. 1 to 11 are views for explaining an embodiment in which the paper feeding device 7 of the present invention is applied to the paper processing device 1. For convenience of explanation, as shown in FIG. 1 and the like, the paper transport direction T is called the front, the direction opposite to the paper transport direction T is called “rear”, and the paper width direction (perpendicular to the paper transport direction T). (Horizontal direction) is referred to as “left-right direction”, and “right” and “left” are defined in the state viewed from the rear, and will be described below. The paper feeding device 7 of the present invention can also be applied to an image forming apparatus such as a stencil printing machine, a copying machine, or a printer.

（用紙加工装置の全体構成）
図１は、この発明の給紙装置７が適用される用紙加工装置１の全体を示す模式的側面図である。この用紙加工装置１は、積載された多数枚の用紙Ｐ（用紙束Ｑ）から用紙Ｐを１枚ずつ矢印Ｔで示す用紙搬送方向に搬送して送り出す給紙装置７と、給紙装置７から送り出された用紙Ｐを搬送しながら加工する加工装置本体２と、排紙トレイ１８と、を備えている。給紙装置７から排紙トレイ１８に至る経路においては、複数個の対のローラ４からなる搬送手段によって用紙搬送経路１０が形成されている。 (Overall configuration of paper processing equipment)
FIG. 1 is a schematic side view showing an entire sheet processing apparatus 1 to which a sheet feeding device 7 of the present invention is applied. The sheet processing apparatus 1 includes a sheet feeding apparatus 7 that conveys and feeds sheets P one by one in a sheet conveying direction indicated by an arrow T from a large number of stacked sheets P (sheet bundle Q). A processing apparatus main body 2 that processes the fed paper P while conveying it, and a paper discharge tray 18 are provided. In the path from the paper feeding device 7 to the paper discharge tray 18, a paper conveyance path 10 is formed by a conveyance means including a plurality of pairs of rollers 4.

用紙搬送経路１０上には、給紙装置７の側から順に、少なくとも、第１加工ユニット５Ａ、第２加工ユニット５Ｂ、及び第３加工ユニット（例えば、余白裁断ユニット）５Ｃが設けられている。これらの加工ユニット５Ａ,５Ｂ,５Ｃは、加工装置本体２に対して着脱自在なユニットとして設けられているが、加工装置本体２に対して固設されていてもよい。加工ユニット５Ａ,５Ｂ,５Ｃは、いずれの設置場所にも着脱できるように、外観上同じ寸法や形状を有するように構成されている。また、これらの加工ユニット５Ａ,５Ｂ,５Ｃ及びローラ４には、駆動手段（図示せず）が連結されている。なお、第１加工ユニット５Ａ、第２加工ユニット５Ｂは、２つの加工ユニットだけを意味するのでなく、２つ以上の加工ユニットを含むことができる。加工ユニットとして、縦裁断用ユニット、横裁断用ユニット、縦折り型用ユニット、横折り型用ユニット、丸め加工用ユニット又はミシン目加工用ユニット等を例示することができる。加工用途に応じて、これらの各種加工ユニットの中から必要とされる加工ユニットが選択され、選択された加工ユニットが加工装置本体２内の適宜の位置に組み込まれる。更に、用紙加工装置１は、用紙Ｐの裁断によって発生する裁断屑を回収するためのゴミ箱５を加工装置本体２内の底部に有している。 On the sheet conveyance path 10, at least a first processing unit 5A, a second processing unit 5B, and a third processing unit (for example, a margin cutting unit) 5C are provided in this order from the paper feeding device 7 side. These processing units 5A, 5B, and 5C are provided as units that can be attached to and detached from the processing apparatus main body 2, but may be fixed to the processing apparatus main body 2. The processing units 5A, 5B, and 5C are configured to have the same dimensions and shape in appearance so that they can be attached and detached at any installation location. The processing units 5A, 5B, 5C and the roller 4 are connected to driving means (not shown). The first processing unit 5A and the second processing unit 5B do not mean only two processing units, but can include two or more processing units. Examples of the processing unit include a vertical cutting unit, a horizontal cutting unit, a vertical folding unit, a horizontal folding unit, a rounding unit, or a perforation processing unit. Depending on the processing application, a required processing unit is selected from these various processing units, and the selected processing unit is incorporated at an appropriate position in the processing apparatus main body 2. Further, the paper processing apparatus 1 has a trash box 5 for collecting cutting waste generated by cutting the paper P at the bottom of the processing apparatus main body 2.

（用紙加工装置の電気的構成）
図５は、用紙加工装置１の電気的構成を示すブロック図である。用紙加工装置１は、装置の各種動作を制御する制御部（ＣＰＵ：中央演算処理装置）６を加工装置本体２に備えている。ＲＯＭ（リードオンリーメモリ）、ＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）、ＥＥＰＲＯＭ（電気的に消去書き込み可能なメモリ）、操作パネル上のスイッチ類、モータやファンやポンプ及び各種センサが、Ｉ／Ｏポートを介して、制御部（ＣＰＵ）６に接続されている。操作パネルを用いて、用紙加工条件や設定情報が入力されたり、情報が表示されたりする。操作パネルには、一連の用紙加工動作を開始するためのスタートボタンが設けられている。 (Electrical configuration of paper processing equipment)
FIG. 5 is a block diagram showing an electrical configuration of the sheet processing apparatus 1. The sheet processing apparatus 1 includes a control unit (CPU: central processing unit) 6 in the processing apparatus main body 2 that controls various operations of the apparatus. ROM (read-only memory), RAM (random access memory), EEPROM (electrically erasable and writable memory), switches on the operation panel, motors, fans, pumps and various sensors are connected via the I / O port. Are connected to a control unit (CPU) 6. Using the operation panel, paper processing conditions and setting information are input and information is displayed. The operation panel is provided with a start button for starting a series of sheet processing operations.

（給紙装置の全体構成）
図２に示すように、給紙装置７は、給紙ユニット３と、吸着搬送機構８と、斜行搬送機構９と、前面ストッパー１１と、を備えている。給紙装置７は、さらに、用紙検出センサ２５と、重送検出センサ２６と、用紙検出センサ２７と、用紙レベル検出センサ３５と、用紙前端レベルセンサ３７等の各種センサを備えている。給紙装置７は、エアを用いて用紙Ｐを分離・捌きを行うための各種のエア吹き出し機構を備えている。すなわち、給紙装置７は、分離用エア吹き出し機構（図示せず）と、捌き用の前方エア吹き出し機構（図示せず）及び側方エア吹き出し機構１５（図１０に図示）と、を備えている。 (Overall configuration of paper feeder)
As shown in FIG. 2, the paper feeding device 7 includes a paper feeding unit 3, a suction conveyance mechanism 8, a skew conveyance mechanism 9, and a front stopper 11. The paper feeding device 7 further includes various sensors such as a paper detection sensor 25, a double feed detection sensor 26, a paper detection sensor 27, a paper level detection sensor 35, and a paper front end level sensor 37. The paper feeding device 7 includes various air blowing mechanisms for separating and rolling the paper P using air. That is, the sheet feeding device 7 includes a separation air blowing mechanism (not shown), a front air blowing mechanism (not shown) and a side air blowing mechanism 15 (shown in FIG. 10). Yes.

分離用エア吹き出し機構は、前面ストッパー１１に設けられた分離用前方エア吹き出し口６１と、固定側面ガイド１２に設けられた分離用側方エア吹き出し口６２に対して分離用エア２１,２２をそれぞれ供給する。捌き用の前方エア吹き出し機構は、前面ストッパー１１に設けられた捌き用前方エア吹き出し口６３に対して捌き用前方エア２３を供給する。捌き用の側方エア吹き出し機構１５は、固定側面ガイド１２に設けられた捌き用側方エア吹き出し口６７に対して捌き用側方エア２４を供給する。エア供給源として、比較的大きな容量が得られる捌き前方エア用ファン（図示せず）及びファン５６がそれぞれ用いられ、比較的大きな圧力が得られる分離エア用ポンプが用いられている。これらのエア供給源は、接続体（ホース又はチューブ）を介して、対応する吹き出し口にそれぞれ接続されている。 The separation air blowing mechanism supplies separation air 21 and 22 to the separation front air blowing port 61 provided in the front stopper 11 and the separation side air blowing port 62 provided in the fixed side guide 12, respectively. Supply. The whirling front air blowing mechanism supplies the whirling front air 23 to the whirling front air blowing port 63 provided in the front stopper 11. The side air blowing mechanism 15 for blowing supplies the side air 24 for blowing to the side air blowing port 67 provided for the fixed side guide 12. As the air supply source, a forward air fan (not shown) that can obtain a relatively large capacity and a fan 56 are used, and a separation air pump that can obtain a relatively large pressure is used. These air supply sources are respectively connected to corresponding outlets via connecting bodies (hoses or tubes).

なお、分離用エア２１,２２の吹き付けは、そのあとに吹き付けられる捌き用エア２３,２４が用紙間隙を流通しやすくなるように一連の捌き動作のきっかけとなるものである。また、分離用エア２１,２２の吹き付け量が捌き用エア２３,２４のそれよりも少ないので、分離用エア２１,２２が捌き用エア２３,２４の流通形態にあまり影響を及ばすことがない。そのため、最上位用紙の前コーナー部の少なくとも一方に向けて分離用エア２１,２２を吹き出すように構成してもよい。すなわち、固定側面ガイド１２の側の用紙Ｐの前コーナー部（図３における右前方コーナー部）及び／又は可動側面ガイド１３の側の用紙Ｐの前コーナー部（図３における左前方コーナー部）に対して分離用エア２１,２２が吹き付けられてもよい。したがって、分離用前方エア吹き出し口６１及び分離用側方エア吹き出し口６２は、図３において、固定側面ガイド１２の側の右前方コーナー部の近傍及び／又は可動側面ガイド１３の側の左前方コーナー部の近傍に配置してもよい。なお、分離用側方エア吹き出し口６２や接続体の設置のしやすさの観点から、分離用前方エア吹き出し口６１及び分離用側方エア吹き出し口６２は、固定側面ガイド１２の側の右前方コーナー部の近傍に配置することが好ましい。 The separation airs 21 and 22 are triggered by a series of separation operations so that the separation airs 23 and 24 to be blown thereafter can easily flow through the sheet gap. Further, since the amount of spraying of the separation airs 21 and 22 is less than that of the separation airs 23 and 24, the separation air 21 and 22 does not significantly affect the flow form of the separation airs 23 and 24. . Therefore, the separation airs 21 and 22 may be blown out toward at least one of the front corners of the uppermost sheet. That is, at the front corner portion (right front corner portion in FIG. 3) of the paper P on the fixed side guide 12 side and / or the front corner portion (left front corner portion in FIG. 3) of the paper P on the movable side guide 13 side. On the other hand, the separation airs 21 and 22 may be blown. Therefore, the separation front air blowing port 61 and the separation side air blowing port 62 are, in FIG. 3, the vicinity of the right front corner portion on the fixed side guide 12 side and / or the left front corner on the movable side guide 13 side. You may arrange | position in the vicinity of a part. From the viewpoint of ease of installation of the separation side air blowing port 62 and the connecting body, the separation front air blowing port 61 and the separation side air blowing port 62 are located on the right front side of the fixed side guide 12 side. It is preferable to arrange in the vicinity of the corner portion.

給紙ユニット３は、給紙台３０と、一対の側面ガイド１２,１３（図３に図示）と、後端押さえ部材１４と、を備えている。給紙台３０は、多数枚の用紙Ｐが積載されるとともに昇降可能に構成されている。給紙台３０は、給紙台昇降モータを駆動源とする昇降装置を用いて電動で昇降する。紙受台３０の上限位置及び下限位置は、それぞれ上限リミッタスイッチ及び下限リミッタスイッチによって検知されていて、当該リミッタスイッチは万が一のための安全装置として機能する。一対の側面ガイド１２,１３は、用紙幅方向に対向して離間配置されている。後端押さえ部材１４は、積載された用紙Ｐ（すなわち用紙束Ｑ）の後面を揃えるとともに、積載された最上位の用紙Ｐの後端Ｐｂを自重で押さえることができるように構成されている。 The sheet feeding unit 3 includes a sheet feeding table 30, a pair of side guides 12 and 13 (shown in FIG. 3), and a rear end pressing member 14. The paper feed table 30 is configured so that a large number of sheets P can be stacked and moved up and down. The paper feed table 30 is lifted and lowered electrically using a lifting device that uses a paper feed lift motor as a drive source. The upper limit position and the lower limit position of the paper tray 30 are detected by an upper limit limiter switch and a lower limit limiter switch, respectively, and the limiter switch functions as a safety device in case of emergency. The pair of side guides 12 and 13 are spaced apart from each other in the paper width direction. The rear end pressing member 14 is configured to align the rear surfaces of the stacked sheets P (that is, the sheet bundle Q) and to press the rear end Pb of the uppermost stacked sheet P with its own weight.

給紙台３０の前端に隣接するように、前面ストッパー１１が立設されている。前面ストッパー１１の上方であって固定側面ガイド１２寄りのコーナーに形成された傾斜面には、上下方向に延びるスリット状の分離用前方エア吹き出し口６１が設けられている。前面ストッパー１１の上方であって分離用前方エア吹き出し口６１と大略同じ高さの位置には、左右方向に沿って離間した複数の分離用前方エア吹き出し口６１が設けられている。 The front stopper 11 is erected so as to be adjacent to the front end of the paper feed table 30. A slit-shaped front air outlet 61 for separation extending in the vertical direction is provided on an inclined surface formed at a corner near the fixed side guide 12 above the front stopper 11. A plurality of front air outlets 61 for separation are provided at positions substantially above the front stopper 11 and substantially the same height as the front air outlet 61 for separation.

（給紙装置の後端押さえ部材）
後端押さえ部材１４は、例えば、図２、６及び７に示すように給紙台３０の上に載置されるブックスタンド形状をしており、図３に示すように固定側面ガイド１２の近傍に配置されている。後端押さえ部材１４は、最上位の用紙Ｐの後端Ｐｂの一部分、具体的には、最上位の用紙Ｐのうち、固定側面ガイド１２の側の後端Ｐｂを押圧する。後端押さえ部材１４は、図６乃至９に示すように、後端押さえ板３１と後面ガイド板３２とから構成されている。後面ガイド板３２は、底面部３２ａ及びガイド部３２ｂを有して、略Ｌ字状に折れ曲がった形状をしている。給紙台３０の上面に配置される底面部３２ａの上に用紙束Ｑが載置され、底面部３２ａが給紙台３０の上面と最下位の用紙Ｐの下面との間で挟まれている。同時に、ガイド部３２ｂが給紙台３０の上に積載された用紙束Ｑの後面に接している。したがって、後面ガイド板３２は、積載された用紙束Ｑの後面を揃える後面規制部材として機能している。なお、給紙台３０が磁性を持った鉄、ニッケル、コバルトを含む金属材料からできている場合、底面部３２ａの下面において、給紙台３０の上面に対して着脱自在に付着する磁性シート等の付着部材３２ｄを貼着することもできる。 (Rear end holding member of paper feeder)
The rear end pressing member 14 has, for example, a book stand shape that is placed on the sheet feeding table 30 as shown in FIGS. 2, 6 and 7, and is in the vicinity of the fixed side guide 12 as shown in FIG. Is arranged. The rear end pressing member 14 presses a part of the rear end Pb of the uppermost sheet P, specifically, the rear end Pb of the uppermost sheet P on the fixed side guide 12 side. The rear end pressing member 14 includes a rear end pressing plate 31 and a rear guide plate 32 as shown in FIGS. The rear guide plate 32 has a bottom surface portion 32a and a guide portion 32b, and has a shape bent into a substantially L shape. The sheet bundle Q is placed on the bottom surface portion 32 a disposed on the top surface of the paper feed table 30, and the bottom surface portion 32 a is sandwiched between the top surface of the paper feed table 30 and the bottom surface of the lowest paper P. . At the same time, the guide portion 32 b is in contact with the rear surface of the sheet bundle Q stacked on the sheet feed table 30. Accordingly, the rear guide plate 32 functions as a rear surface regulating member that aligns the rear surfaces of the stacked paper bundles Q. In addition, when the sheet feeding table 30 is made of a metal material including iron, nickel, and cobalt having magnetism, a magnetic sheet or the like that is detachably attached to the upper surface of the sheet feeding table 30 on the lower surface of the bottom surface portion 32a. The adhering member 32d can also be attached.

後端押さえ板３１は、押さえ部３１ａと引っ掛かり部３１ｂと支持部３１ｃとを有して、押さえ部３１ａが支持部３１ｃに対して略Ｌ字状に折れ曲がっているとともに、引っ掛かり部３１ｂが支持部３１ｃに対して略Ｌ字状に折れ曲がっている。 The rear end pressing plate 31 includes a pressing portion 31a, a hooking portion 31b, and a support portion 31c. The pressing portion 31a is bent in a substantially L shape with respect to the supporting portion 31c, and the hooking portion 31b is a supporting portion. It is bent in a substantially L shape with respect to 31c.

ガイドピン３３が支持部３１ｃに立設されている。ガイド部３２ｂの幅方向略中央部分には、上下方向に延びてガイドピン３３が挿通されるガイド孔３２ｃが形成されている。ガイド孔３２ｃの長さが、積載される用紙Ｐの高さよりも大きく、且つ、ガイド孔３２ｃの幅が、ガイドピン３３がガイド孔３２ｃに沿って上下にスライド移動できるように、それぞれ寸法構成されている。後端押さえ板３１が後面ガイド板３２に対して上下に移動することができるので、積載される用紙Ｐの枚数（用紙束Ｑの高さ）に応じて押さえ部３１ａの位置が適宜に変化する。そして、後端押さえ板３１の自重によって、押さえ部３１ａが、積載された最上位の用紙Ｐにおいて、固定側面ガイド１２の側の後端Ｐｂの上面を押圧することができる。したがって、後端押さえ板３１は、最上位の用紙Ｐの後端Ｐｂの上面を押さえる後端押さえ部材として機能している。積載される用紙Ｐのサイズに応じて、後端押さえ部材１４の設置場所を変えることにより、用紙Ｐの後端Ｐｂでの押さえる位置を調整できる。 A guide pin 33 is erected on the support portion 31c. A guide hole 32c extending in the vertical direction and through which the guide pin 33 is inserted is formed at a substantially central portion in the width direction of the guide portion 32b. The length of the guide hole 32c is larger than the height of the stacked paper P, and the width of the guide hole 32c is dimensioned so that the guide pin 33 can slide up and down along the guide hole 32c. ing. Since the rear end pressing plate 31 can move up and down with respect to the rear guide plate 32, the position of the pressing portion 31a appropriately changes according to the number of stacked sheets P (the height of the sheet bundle Q). . The pressing portion 31a can press the upper surface of the rear end Pb on the fixed side guide 12 side in the uppermost sheet P stacked by the weight of the rear end pressing plate 31. Therefore, the trailing edge pressing plate 31 functions as a trailing edge pressing member that presses the upper surface of the trailing edge Pb of the uppermost sheet P. By changing the installation location of the trailing edge pressing member 14 in accordance with the size of the sheet P to be stacked, the pressing position at the trailing edge Pb of the sheet P can be adjusted.

後端押さえ板３１の押さえ部３１ａの上に別体の重しを追加で載置することで、後端押さえ板３１の押圧力を調整することができる。また、押さえ部３１ａの下面において、ローラーやボールのような転動体を設けることで、押さえ部３１ａの用紙Ｐに対する摩擦抵抗を減らして用紙Ｐの搬送性を良くして、滑りの悪い用紙にも対応することができる。さらに、後端押さえ板３１が用紙Ｐの後端Ｐｂに加える圧力として自重を利用しているが、バネによる付勢力を追加することで、後端押さえ板３１が用紙Ｐの後端Ｐｂに加える圧力を増加させることもできる。また、適宜の剛性及び長さを持った板状体を押さえ部３１ａの下面に対して着脱自在に付着することにより、積載される用紙Ｐのサイズに応じて、用紙Ｐの後端Ｐｂでの押さえる長さを調節することができる。 By additionally placing a separate weight on the pressing portion 31a of the rear end pressing plate 31, the pressing force of the rear end pressing plate 31 can be adjusted. In addition, by providing a rolling element such as a roller or a ball on the lower surface of the pressing portion 31a, the frictional resistance of the pressing portion 31a to the paper P is reduced, and the transportability of the paper P is improved. Can respond. Further, although the rear end pressing plate 31 uses its own weight as the pressure applied to the rear end Pb of the paper P, the rear end pressing plate 31 applies to the rear end Pb of the paper P by adding a biasing force by a spring. The pressure can also be increased. Further, a plate-like body having an appropriate rigidity and length is detachably attached to the lower surface of the pressing portion 31a, so that the sheet P can be attached to the rear end Pb according to the size of the sheets P to be stacked. The length to hold down can be adjusted.

図６において、左側が固定側面ガイド１２の側を示しており、後述する捌き用側方エア２４の流通経路の関係から、押さえ部３１ａが図６の左側（すなわち固定側面ガイド１２の側）に位置するように後端押さえ部材１４が組み立てられる。 In FIG. 6, the left side shows the fixed side guide 12 side, and the pressing portion 31 a is on the left side of FIG. 6 (that is, the fixed side guide 12 side) because of the flow path of the side air 24 for firing that will be described later. The rear end pressing member 14 is assembled so as to be positioned.

図６及び７は、後端押さえ部材１４を、最上位の用紙Ｐの後端Ｐｂの上面を押さえる後端押さえ部材として使用する場合の形態を示している。また、図８及び９は、後端押さえ部材１４を、積載された用紙Ｐの後面を揃える後面規制部材として使用する場合の形態を示している。図６及び７に示した後端押さえ板３１を上方にスライド移動させ、後端押さえ板３１がガイドピン３３を中心に回転可能になった位置で回転させたあと、図８及び９に示すように、引っ掛かり部３１ｂがガイド部３２ｂの上縁に引っ掛かるようにする。このようにして、後端押さえ部材１４を後端押さえ状態から退避状態に切り替えることができる。 6 and 7 show a form in the case where the trailing edge pressing member 14 is used as a trailing edge pressing member for pressing the upper surface of the trailing edge Pb of the uppermost sheet P. FIG. 8 and 9 show a form in which the rear end pressing member 14 is used as a rear surface regulating member that aligns the rear surfaces of the stacked sheets P. FIG. As shown in FIGS. 8 and 9, the rear end pressing plate 31 shown in FIGS. 6 and 7 is slid upward and rotated at a position where the rear end pressing plate 31 is rotatable about the guide pin 33. In addition, the hook portion 31b is hooked on the upper edge of the guide portion 32b. In this way, the rear end pressing member 14 can be switched from the rear end pressing state to the retracted state.

（給紙装置の側面ガイド）
図３に示すように、給紙ユニット３は、用紙搬送方向Ｔを後方から見て、右側に固定側面ガイド１２を備え、左側に可動側面ガイド１３を備える。固定側面ガイド１２は、給紙装置７において用紙束Ｑを用紙幅方向に位置決めするための基準となる側面ガイドであり、給紙ユニット３の右側壁に沿って立設されている。可動側面ガイド１３は、給紙台３０の上に載置される用紙Ｐのサイズに応じて、可動側面ガイド１３の設置場所を用紙幅方向に適宜に移動することのできる側面ガイドである。 (Side guide for paper feeder)
As shown in FIG. 3, the sheet feeding unit 3 includes a fixed side guide 12 on the right side and a movable side guide 13 on the left side when the sheet transport direction T is viewed from the rear. The fixed side guide 12 is a side guide serving as a reference for positioning the sheet bundle Q in the sheet width direction in the sheet feeding device 7, and is erected along the right side wall of the sheet feeding unit 3. The movable side guide 13 is a side guide that can appropriately move the installation location of the movable side guide 13 in the paper width direction in accordance with the size of the paper P placed on the paper feed tray 30.

固定側面ガイド１２には、分離用側方エア吹き出し口６２と捌き用側方エア吹き出し口６７とが形成されている。分離用側方エア吹き出し口６２は、上下に延びるスリット状の開口であり、前面ストッパー１１の傾斜面に設けられた分離用前方エア吹き出し口６１と同レベルの位置に配設されている。捌き用側方エア吹き出し口６７は、分離用側方エア吹き出し口６２よりも後方であって分離用側方エア吹き出し口６２とおおよそ同レベルの位置に配設されている。分離エア用ポンプ（図示せず）は、図示しない接続体（ホース又はチューブ）を介して、分離用前方エア吹き出し口６１及び分離用側方エア吹き出し口６２に接続されている。分離用前方エア２１及び分離用側方エア２２が、分離用前方エア吹き出し口６１及び分離用側方エア吹き出し口６２からそれぞれ吹き出される。 The fixed side guide 12 is formed with a separation side air outlet 62 and a side air outlet 67 for firing. The separation side air outlet 62 is a slit-like opening extending vertically, and is disposed at the same level as the separation front air outlet 61 provided on the inclined surface of the front stopper 11. The firing side air outlet 67 is disposed behind the separation side air outlet 62 and at a position substantially at the same level as the separation side air outlet 62. The separation air pump (not shown) is connected to the separation front air outlet 61 and the separation side air outlet 62 via a connection body (hose or tube) (not shown). The separation front air 21 and the separation side air 22 are blown out from the separation front air outlet 61 and the separation side air outlet 62, respectively.

図１０は、側方エア吹き出し機構１５を示す。側方エア吹き出し機構１５は、ファン５６と、接続体５７（ホース又はチューブ）と、ダクト５８と、スライド板５９と、を備えている。ファン５６は、接続体５７（ホース又はチューブ）を介して、ダクト５８に接続されている。ダクト５８が、スライド板５９の外側面に固設されている。スライド板５９においては、複数の捌き用側方エア吹き出し口６７が用紙搬送方向Ｔ（前後方向）に離間して形成されている。ファン５６からのエアは、接続体５７及びダクト５８を流れた後、複数の捌き用側方エア吹き出し口６７から捌き用側方エア２４としてそれぞれ吹き出される。 FIG. 10 shows the side air blowing mechanism 15. The side air blowing mechanism 15 includes a fan 56, a connecting body 57 (hose or tube), a duct 58, and a slide plate 59. The fan 56 is connected to the duct 58 via a connecting body 57 (hose or tube). A duct 58 is fixed to the outer surface of the slide plate 59. In the slide plate 59, a plurality of side air blowing ports 67 for separation are formed apart from each other in the paper transport direction T (front-rear direction). After the air from the fan 56 flows through the connecting body 57 and the duct 58, the air is blown out from the plurality of side air blowing ports 67 as the side air 24 for firing.

用紙搬送方向Ｔ（前後方向）に延びる長穴６５が固定側面ガイド１２に形成されているとともに、長穴６５に係合するガイドピン６６がスライド板５９に立設されている。スライド板５９は、長穴６５及びガイドピン６６の係合構造により、固定側面ガイド１２に対して用紙搬送方向Ｔ（前後方向）にスライド自在であるように構成されている。したがって、スライド板５９が用紙搬送方向Ｔ（前後方向）にスライド移動することによって、捌き用側方エア２４の吹き出し位置を用紙搬送方向Ｔ（前後方向）に適宜に変えることができる。 A long hole 65 extending in the paper transport direction T (front-rear direction) is formed in the fixed side guide 12, and a guide pin 66 that engages with the long hole 65 is erected on the slide plate 59. The slide plate 59 is configured to be slidable in the paper transport direction T (front-rear direction) with respect to the fixed side guide 12 by the engagement structure of the long hole 65 and the guide pin 66. Therefore, when the slide plate 59 slides in the paper transport direction T (front-rear direction), the blowing position of the side air 24 for separating can be appropriately changed to the paper transport direction T (front-back direction).

なお、側方エア吹き出し機構１５において、ファン５６やスライド板５９は、捌き用側方エア吹き出し口６７の開度又は開閉を調節するためのシャッター（図示せず）を備えてもよい。当該シャッターは、シャッターソレノイドによって駆動される。シャッターの位置を変化させることにより、捌き用側方エア吹き出し口６７から吹き出される捌き用側方エア２４の吹き出し量を調節することができる。さらに、スライド板５９はルーバーを備えて、捌き用側方エア２４の吹き出し方向を調節することもできる。また、一対の側面ガイドは、用紙幅方向の中心基準線に対して、左右対称に移動可能な可動型側面ガイドとして構成されて、後端押さえ部材１４が配設される側面ガイドのいずれか一方において捌き用側方エア吹き出し口６７を備える構成であってもよい。 In the side air blowing mechanism 15, the fan 56 and the slide plate 59 may be provided with a shutter (not shown) for adjusting the opening degree or opening / closing of the side air blowing outlet 67 for firing. The shutter is driven by a shutter solenoid. By changing the position of the shutter, it is possible to adjust the blowing amount of the blowing side air 24 blown from the blowing side air blowing port 67. Furthermore, the slide plate 59 can be provided with a louver so as to adjust the blowing direction of the side air 24 for whispering. The pair of side guides are configured as movable side guides that can move symmetrically with respect to the center reference line in the paper width direction, and either one of the side guides on which the rear end pressing member 14 is disposed. In the configuration, a side air outlet 67 for firing may be provided.

（給紙装置の用紙レベル検出）
固定側面ガイド１２の左側（内側）であり且つ用紙Ｐの前端Ｐｆから後方寄りの場所であって給紙台３０の上方には、用紙レベル検出センサ３５が配置されている。用紙レベル検出センサ３５の検出レバー３６が斜め下前方に延在して、検出レバー３６の下端が、上昇してくる用紙Ｐの上面に当接するように、検出レバー３６が配置されている。検出レバー３６の下端は、基本的には、分離用前方エア吹き出し口６１及び分離用側方エア吹き出し口６２と同レベルになるように位置決めされている。用紙レベル検出センサ３５によって、給紙台３０の上の最上位の用紙Ｐのレベルが検出される。なお、用紙レベル検出センサ３５は、吸着搬送機構８の搬送ベルト４３における下側部分と最上位の用紙Ｐとの間隔を調節することで用紙Ｐに対する吸着特性を調節できる調節ダイアルを備えている。すなわち、調節ダイアルを用いて、用紙Ｐが厚紙である場合には当該間隔を狭くしたり、用紙Ｐが薄紙である場合には当該間隔を広くしたりすることができる。 (Paper level detection of paper feeder)
A paper level detection sensor 35 is disposed on the left side (inside) of the fixed side guide 12 and on the rear side of the front end Pf of the paper P and above the paper feed table 30. The detection lever 36 is disposed so that the detection lever 36 of the paper level detection sensor 35 extends obliquely downward and forward, and the lower end of the detection lever 36 contacts the upper surface of the rising paper P. The lower end of the detection lever 36 is basically positioned so as to be at the same level as the separation front air outlet 61 and the separation side air outlet 62. A paper level detection sensor 35 detects the level of the uppermost paper P on the paper feed tray 30. The paper level detection sensor 35 is provided with an adjustment dial that can adjust the suction characteristics for the paper P by adjusting the distance between the lower portion of the transport belt 43 of the suction transport mechanism 8 and the uppermost paper P. That is, the adjustment dial can be used to narrow the interval when the paper P is thick paper, or widen the space when the paper P is thin paper.

ところで、給紙装置の使用される環境（高い湿度）やおもて面と裏面における印刷物の収縮率差によっては用紙Ｐに反りが発生するため、用紙Ｐの前端Ｐｆがカールする場合がある。用紙Ｐの前端Ｐｆが上向き又は下向きにカールしている場合、カールした前端Ｐｆを分離用前方エア吹き出し口６１及び分離用側方エア吹き出し口６２に対して正確に位置決めすることが困難である。とりわけ、給紙動作開始直後の最上位の用紙Ｐは、エアを吹き付ける前には静電気等で用紙同士が密着した状態にある可能性があるため、最上位の用紙Ｐの前端Ｐｆの位置を正確に特定することが困難である。そのため、用紙Ｐの前端Ｐｆのレベルを検出するための用紙前端レベルセンサ３７が、用紙Ｐの前端Ｐｆの上方に配置されている。用紙前端レベル検出センサ３７の検出レバー３８が、斜め下後方に延在して、検出レバー３８の下端が、上昇してくる用紙Ｐの前端Ｐｆに当接するように、検出レバー３８が配置されている。検出レバー３８の下端は、基本的には、分離用前方エア吹き出し口６１及び分離用側方エア吹き出し口６２と同レベルになるように位置決めされている。 By the way, the front end Pf of the paper P may be curled because the paper P is warped depending on the environment (high humidity) in which the paper feeder is used and the difference in shrinkage of the printed matter between the front surface and the back surface. When the front end Pf of the paper P is curled upward or downward, it is difficult to accurately position the curled front end Pf with respect to the separation front air outlet 61 and the separation side air outlet 62. In particular, the uppermost sheet P immediately after the start of the paper feeding operation may be in a state where the sheets are in close contact with each other before the air is blown, so the position of the front end Pf of the uppermost sheet P is accurately determined. It is difficult to specify. Therefore, a sheet front end level sensor 37 for detecting the level of the front end Pf of the sheet P is disposed above the front end Pf of the sheet P. The detection lever 38 is disposed so that the detection lever 38 of the paper front end level detection sensor 37 extends obliquely downward and rearward and the lower end of the detection lever 38 contacts the front end Pf of the rising paper P. Yes. The lower end of the detection lever 38 is basically positioned so as to be at the same level as the separation front air outlet 61 and the separation side air outlet 62.

まず、操作パネルのスタートボタンを通じて給紙開始の信号が入力されると、下記のような吸着・搬送の動作制御が、用紙束Ｑのうち給紙動作スタート時に最上位にある用紙Ｐに対して行われる。まず、用紙束Ｑが載置された給紙台３０が上昇する。用紙束Ｑにおける最上位の用紙Ｐの前端Ｐｆが、用紙前端レベル検出センサ３７の検出レバー３８に当接すると、給紙台３０の上昇が停止する。給紙台３０の停止位置から、最上位の用紙Ｐの前端Ｐｆのレベルが検出される。給紙台３０の停止位置は、最上位の用紙Ｐの前端Ｐｆの初期位置情報としてＲＡＭに一時的に記憶される。給紙台３０は、所定の待機位置まで下降する。そのあと、給紙台昇降モータによる給紙台３０の上昇速度が通常の上昇速度の半分程度の低速で、給紙台３０が上昇する。そして、最上位の用紙Ｐの前端Ｐｆの初期位置情報を参照しながら、最上位の用紙Ｐの前端Ｐｆが、用紙前端レベル検出センサ３７の検出レバー３８に当接するまで給紙台３０が上昇するように、制御部６が制御する。したがって、最上位の用紙Ｐの前端Ｐｆが検出レバー３８の下端位置に対してオーバーランすることなく、最上位の用紙Ｐの前端Ｐｆが分離用前方エア吹き出し口６１及び分離用側方エア吹き出し口６２に対向するように、最上位にある用紙Ｐの位置が正確に決められる。 First, when a paper feed start signal is input through the start button on the operation panel, the following suction / conveyance operation control is performed on the uppermost paper P in the paper bundle Q when the paper feed operation starts. Done. First, the sheet feed table 30 on which the sheet bundle Q is placed rises. When the front end Pf of the uppermost sheet P in the sheet bundle Q comes into contact with the detection lever 38 of the sheet front end level detection sensor 37, the ascent of the sheet feed table 30 is stopped. The level of the front end Pf of the uppermost sheet P is detected from the stop position of the sheet feed table 30. The stop position of the paper feed tray 30 is temporarily stored in the RAM as initial position information of the front end Pf of the uppermost paper P. The paper feed table 30 is lowered to a predetermined standby position. Thereafter, the paper feed table 30 is raised at a low speed that is about half the normal ascent rate by the paper feed lift motor. Then, while referring to the initial position information of the front end Pf of the uppermost sheet P, the sheet feed table 30 is raised until the front end Pf of the uppermost sheet P contacts the detection lever 38 of the sheet front end level detection sensor 37. Thus, the control unit 6 controls. Therefore, the front end Pf of the uppermost sheet P does not overrun the lower end position of the detection lever 38, and the front end Pf of the uppermost sheet P is separated from the front air outlet 61 for separation and the side air outlet for separation. The position of the uppermost sheet P is accurately determined so as to face 62.

その後、後で詳細に説明されるように、最上位の用紙Ｐに対して、分離用前方エア２１及び分離用側方エア２２と、捌き用前方エア２３及び捌き用側方エア２４とが、吹き付けられる。捌き用前方エア２３及び捌き用側方エア２４が合流した用紙間隙エア２８が、最上位の用紙Ｐ及びその下にある数枚程度の用紙Ｐの間隙に流通することにより、最上位の用紙Ｐの全体が、上から２番目の用紙Ｐから離間するように浮揚するので、最上位の用紙Ｐが捌かれる。そして、浮揚して捌かれた最上位の用紙Ｐの上面が、搬送ベルト４３の下面に吸着する。吸着された最上位の用紙Ｐが搬送ベルト４３によって前方に搬送される。 Thereafter, as will be described in detail later, the separation front air 21 and the separation side air 22, the separation front air 23, and the separation side air 24 are applied to the uppermost sheet P. Be sprayed. The sheet gap air 28, which is formed by combining the front air 23 and the side air 24, flows through the gap between the uppermost sheet P and several sheets P below the uppermost sheet P. Is floated away from the second sheet P from the top, so that the uppermost sheet P is spread. Then, the upper surface of the uppermost sheet P that has been floated is attracted to the lower surface of the transport belt 43. The sucked uppermost sheet P is transported forward by the transport belt 43.

用紙レベル検出センサ３５の検出レバー３６の下端が、用紙前端レベル検出センサ３７の検出レバー３８の下端と大略同じレベルに配置されている。そのため、用紙前端レベル検出センサ３７を用いて最上位の用紙Ｐに関する上記吸着・搬送の動作制御を行っているとき、用紙レベル検出センサ３５からも最上位の用紙Ｐの上面に対して当接しているという信号又は非当接であるという信号が発せられる。しかしながら、用紙レベル検出センサ３５からの当該信号は、給紙動作開始時に最上位にある用紙Ｐに関する上記吸着・搬送の制御の利用されることはない。そして、給紙動作開始時に最上位から二番目以降の用紙Ｐに関する上記吸着・搬送の制御は、用紙レベル検出センサ３５を利用して行われて、用紙前端レベル検出センサ３７を利用して行われることは無い。 The lower end of the detection lever 36 of the paper level detection sensor 35 is arranged at substantially the same level as the lower end of the detection lever 38 of the paper front end level detection sensor 37. For this reason, when the suction / conveyance operation control for the uppermost sheet P is performed using the sheet front end level detection sensor 37, the sheet level detection sensor 35 also comes into contact with the upper surface of the uppermost sheet P. A signal that is present or a non-contact is issued. However, the signal from the paper level detection sensor 35 is not used for the suction / conveyance control for the uppermost paper P at the start of the paper feeding operation. At the start of the paper feeding operation, the suction / conveyance control for the second and subsequent sheets P is performed using the sheet level detection sensor 35 and is performed using the sheet front end level detection sensor 37. There is nothing.

（給紙装置の吸着搬送機構）
給紙台３０の前部上方に配置された吸着搬送機構８は、前後一対の回転ローラ４１,４２と、回転ローラ４１,４２の間に巻き掛けられた吸着式搬送ベルト４３と、搬送ベルト４３内に配置された吸引ボックス４４と、吸引ファン（図示せず）と、を備えている。一対の回転ローラ４１,４２は、吸着ベルト駆動モータによって回転駆動される。複数の搬送ベルト４３が用紙幅方向に離間し且つ用紙搬送方向Ｔと平行に並んで配置されるとともに、各搬送ベルト４３には多数の吸引孔が形成されている。吸引ボックス４４の下面には、複数の吸引スリットが形成され、該吸引スリットからエアを吸い込むことができる。 (Suction conveyance mechanism of paper feeder)
The suction conveyance mechanism 8 disposed above the front portion of the sheet feeding table 30 includes a pair of front and rear rotation rollers 41 and 42, a suction type conveyance belt 43 wound around the rotation rollers 41 and 42, and a conveyance belt 43. A suction box 44 disposed therein and a suction fan (not shown) are provided. The pair of rotating rollers 41 and 42 are rotationally driven by a suction belt driving motor. A plurality of transport belts 43 are arranged in parallel with the paper transport direction T while being spaced apart in the paper width direction, and a plurality of suction holes are formed in each transport belt 43. A plurality of suction slits are formed on the lower surface of the suction box 44, and air can be sucked from the suction slits.

吸引ファンの駆動により、吸引ボックス４４は、吸引ボックス４４の下方にあるエアを上方に吸引し、搬送ベルト４３の下面（搬送面）は、分離・捌きの行われた用紙Ｐの上面を吸着する。その結果、用紙束Ｑの中から１枚の用紙Ｐだけが分離される。そして、搬送ベルト４３の下面に吸着された用紙Ｐは、斜行搬送機構９に向けて用紙搬送方向Ｔに搬送される。 By driving the suction fan, the suction box 44 sucks the air below the suction box 44 upward, and the lower surface (conveyance surface) of the conveyor belt 43 adsorbs the upper surface of the separated and rolled paper P. . As a result, only one sheet P is separated from the sheet bundle Q. The paper P adsorbed on the lower surface of the transport belt 43 is transported in the paper transport direction T toward the skew transport mechanism 9.

吸着搬送機構８においては、用紙幅方向のおおよそ中央に位置する２つの搬送ベルト４３の間に、用紙前端レベル検出センサ３７が配置されている。用紙前端レベル検出センサ３７は、斜め下後方に延びる検出レバー３８を有する。検出レバー３８の前部が回動自在に支持され、検出レバー３８の下端が最上位の用紙Ｐの前端Ｐｆに当接するように構成されている。また、用紙幅方向のおおよそ中央に位置する２つの搬送ベルト４３の間であって搬送ベルト４３の下面の近傍には、用紙検出センサ２７が配置されている。用紙検出センサ２７は、発光素子及び受光素子を備える反射型フォトセンサであり、用紙Ｐの遮光によって用紙Ｐの通過を検出することができる。 In the suction conveyance mechanism 8, a sheet front end level detection sensor 37 is disposed between two conveyance belts 43 positioned approximately in the center in the sheet width direction. The sheet front end level detection sensor 37 has a detection lever 38 extending obliquely downward and rearward. The front portion of the detection lever 38 is rotatably supported, and the lower end of the detection lever 38 is configured to contact the front end Pf of the uppermost sheet P. In addition, a paper detection sensor 27 is disposed between the two transport belts 43 located approximately in the center in the paper width direction and in the vicinity of the lower surface of the transport belt 43. The paper detection sensor 27 is a reflection type photosensor including a light emitting element and a light receiving element, and can detect passage of the paper P by shielding the paper P.

（給紙装置の斜行搬送機構）
吸着搬送機構８の前方に位置する斜行搬送機構９は、吸着搬送機構８によって前方に搬送されてきた用紙Ｐを、一対の回転ローラ５１,５２に掛け渡された吸着式搬送ベルト５３に載せながら、搬送するようになっている。一対の回転ローラ５１,５２は、斜行補正駆動モータによって回転駆動される。吸着式搬送ベルト５３内には吸引ボックス５４が配置されている。搬送ベルト４３の上面（搬送面）は、用紙Ｐの下面を吸着することができる。吸着式搬送ベルト５３は、用紙搬送方向Ｔと平行に延びるガイド壁（図示せず）に対して、少しだけ傾斜するように配設されている。斜行搬送機構９では、用紙Ｐが、ガイド壁の側に押しやられながら搬送されるので、用紙Ｐの一側縁がガイド壁に沿った状態で用紙搬送方向Ｔに搬送される。したがって、吸着搬送機構８によって搬送された用紙Ｐが用紙搬送方向Ｔに対して傾斜して搬送されていたとしても、斜行搬送機構９によって用紙Ｐが用紙搬送方向Ｔに搬送されるように修正することができる。なお、用紙Ｐが厚紙である場合には、吸引ボックス５４による吸着を可能にして吸着式搬送ベルト５３で用紙Ｐを吸着搬送する。また、用紙Ｐが薄紙である場合には、吸引ボックス５４による吸着を不可にして搬送ベルト５３のグリップ力だけで用紙Ｐを搬送する。 (Feeding mechanism of paper feeder)
The skew conveyance mechanism 9 located in front of the suction conveyance mechanism 8 places the paper P conveyed forward by the suction conveyance mechanism 8 on the adsorption-type conveyance belt 53 spanned between the pair of rotation rollers 51 and 52. While being transported. The pair of rotating rollers 51 and 52 are rotationally driven by a skew correction driving motor. A suction box 54 is disposed in the suction type conveyance belt 53. The upper surface (conveyance surface) of the conveyance belt 43 can adsorb the lower surface of the paper P. The suction type conveyance belt 53 is disposed so as to be slightly inclined with respect to a guide wall (not shown) extending in parallel with the sheet conveyance direction T. In the skew feeding mechanism 9, the paper P is transported while being pushed toward the guide wall, so that one side edge of the paper P is transported in the paper transport direction T in a state along the guide wall. Therefore, even if the paper P transported by the suction transport mechanism 8 is transported in an inclined manner with respect to the paper transport direction T, correction is made so that the paper P is transported in the paper transport direction T by the skew transport mechanism 9. can do. When the paper P is a thick paper, the suction can be sucked by the suction box 54, and the paper P is sucked and transported by the suction-type transport belt 53. Further, when the paper P is a thin paper, the suction by the suction box 54 is disabled and the paper P is transported only by the grip force of the transport belt 53.

用紙幅方向のおおよそ中央に位置する２つの搬送ベルト５３の間に、用紙前検出センサ２５及び重送検出センサ２６が配置されている。用紙検出センサ２５は、発光素子及び受光素子を用紙搬送経路１０を挟んで配置された透過型フォトセンサであり、用紙Ｐの遮光によって用紙Ｐの通過を検出することができる。重送検出センサ２６は、超音波の発振器および受振器を用紙搬送経路１０を挟んで配置された超音波センサであり、搬送される用紙Ｐに超音波を当てて、用紙Ｐを透過した超音波の強度を測定することにより、搬送される用紙Ｐの重送を検出することができる。 Between the two conveyance belts 53 located approximately in the center in the sheet width direction, the sheet front detection sensor 25 and the double feed detection sensor 26 are arranged. The paper detection sensor 25 is a transmissive photosensor in which a light emitting element and a light receiving element are arranged with the paper conveyance path 10 interposed therebetween, and can detect the passage of the paper P by shielding the paper P. The double feed detection sensor 26 is an ultrasonic sensor in which an ultrasonic oscillator and a geophone are arranged with the paper conveyance path 10 interposed therebetween, and an ultrasonic wave is applied to the conveyed paper P and transmitted through the paper P. By measuring the intensity of the paper, it is possible to detect double feeding of the paper P being conveyed.

（用紙間隙におけるエアの流れ）
図３及び４を参照しながら、給紙工程において用紙Ｐへのエア吹き付けが行われたとき、用紙Ｐの間隙においてエアがどのように流れて用紙Ｐが捌かれるかについて説明する。 (Air flow in the paper gap)
With reference to FIGS. 3 and 4, how air flows in the gap of the paper P and the paper P is blown when air is blown onto the paper P in the paper feeding process will be described.

分離エア用ポンプ（図示せず）、捌き前方エア用ファン（図示せず）及びファン５６のそれぞれが起動すると、分離用前方エア吹き出し口６１と分離用側方エア吹き出し口６２、複数の捌き用前方エア吹き出し口６３及び複数の捌き用側方エア吹き出し口６７を通じて、分離用前方エア２１と分離用側方エア２２、捌き用前方エア２３及び捌き用側方エア２４のそれぞれが、用紙束Ｑのうちの最上位の用紙Ｐに向けて吹き出される。すなわち、分離用前方エア吹き出し口６１と分離用側方エア吹き出し口６２からは、分離用前方エア２１と分離用側方エア２２が、最上位の用紙Ｐの右前方コーナー部Ｐｒｃに向けて略水平に吹き出される。複数の捌き用前方エア吹き出し口６３からは、捌き用前方エア２３が最上位の用紙Ｐの前端Ｐｆに向けて略水平に吹き出される。捌き用側方エア吹き出し口６７からは、捌き用側方エア２４が、最上位の用紙Ｐの右端Ｐｒに向けて略水平に吹き出される。 When each of the separation air pump (not shown), the front air fan (not shown), and the fan 56 is activated, the front air outlet 61 for separation, the side air outlet 62 for separation, and a plurality of air outlets Each of the separation front air 21 and the separation side air 22, the separation front air 23, and the separation side air 24 passes through the front air outlet 63 and the plural side air outlets 67. Are blown out toward the topmost paper P. That is, from the separation front air outlet 61 and the separation side air outlet 62, the separation front air 21 and the separation side air 22 are substantially directed toward the right front corner portion Prc of the uppermost sheet P. It is blown out horizontally. From the plural front air outlets 63, the front air 23 is blown out substantially horizontally toward the front end Pf of the uppermost sheet P. From the side air blowing outlet 67, the side air 24 for blowing is blown substantially horizontally toward the right end Pr of the uppermost sheet P.

比較的高圧の分離用前方エア２１及び分離用側方エア２２によって、最上位の用紙Ｐの右前方コーナー部Ｐｒｃが、上から２枚目の用紙Ｐから少し浮き上がって局部的に分離される。比較的大きな容量の捌き用前方エア２３が、局部的に分離された用紙Ｐの右前方コーナー部Ｐｒｃを基点にして、最上位の用紙Ｐの前方から後方に向けて、最上位の用紙Ｐ及びその下にある数枚程度の用紙Ｐにおける各用紙間隙に送り込まれる。同様に、比較的大きな容量の捌き用側方エア２４も、局部的に分離された用紙Ｐの右前方コーナー部Ｐｒｃを基点にして、最上位の用紙Ｐの右端Ｐｒから左端Ｐｌに向けて、最上位の用紙Ｐ及びその下にある数枚程度の用紙Ｐにおける各用紙間隙に送り込まれる。捌き用側方エア２４は、前方から後方に流れる捌き用前方エア２３によって斜め後方に偏向されるとともに、可動側面ガイド１３の内面でブロックされることで後方に偏向される。各用紙間隙に送り込まれた捌き用側方エア２４は、用紙Ｐの中央部分付近で捌き用前方エア２３と合流し、用紙間隙エア２８を形成する。用紙間隙エア２８は、各用紙間隙を流通しながら用紙Ｐの後端Ｐｂに向けて流れる。なお、エアが用紙間隙を流通する過程で、各用紙Ｐの広い領域が膨らもうとし、特に、図４に示すように、可動側面ガイド１３の側の用紙Ｐの左端Ｐｌが大きく膨らもうとする。 By the relatively high-pressure separation front air 21 and separation side air 22, the right front corner portion Prc of the uppermost sheet P is slightly lifted from the second sheet P from the top and locally separated. A relatively large volume of front air 23 for squeezing is based on the right front corner portion Prc of the locally separated paper P, from the front to the rear of the top paper P, and the top paper P and The paper P is fed into the gaps of several sheets P below it. Similarly, the relatively large volume of side air 24 for squeezing is also based on the right front corner portion Prc of the locally separated paper P from the right end Pr of the uppermost paper P toward the left end Pl. The paper is fed into the gaps between the uppermost sheet P and several sheets P below it. The whirling side air 24 is deflected obliquely backward by the whirling front air 23 flowing from the front to the rear, and is deflected backward by being blocked by the inner surface of the movable side guide 13. The side air 24 for feeding that has been fed into each paper gap merges with the front air 23 for blowing near the center of the paper P to form a paper gap air 28. The sheet gap air 28 flows toward the rear end Pb of the sheet P while flowing through each sheet gap. In the course of the air flowing through the paper gap, a wide area of each paper P tends to swell, and in particular, as shown in FIG. 4, the left end Pl of the paper P on the movable side guide 13 side will swell greatly. And

ところで、固定側面ガイド１２の側の用紙Ｐの後端Ｐｂでは、用紙Ｐの後端Ｐｂが後端押さえ部材１４で押さえつけられて用紙間隙が実質的に閉じられているため、用紙間隙エア２８が流通することができない。これに対して、可動側面ガイド１３の側の用紙Ｐの後端Ｐｂでは、用紙Ｐの後端Ｐｂが後端押さえ部材１４で押さえつけられていないため、後端エア出口２９（すなわち用紙間隙エア２８が流通する開口）が用紙Ｐの後端Ｐｂに形成される。このように、用紙Ｐの後端Ｐｂにおいて、固定側面ガイド１２の側の一部分が後端押さえ部材１４で押さえつけられてエアの流通がブロックされているのに対して、可動側面ガイド１３の側の他の部分がフリーになってエアの流通が可能になっている。その結果、用紙間隙エア２８は、後端エア出口２９に向けて各用紙間隙を流通して、後端エア出口２９を通じて用紙Ｐの後端Ｐｂから流出する。 By the way, at the rear end Pb of the paper P on the side of the fixed side guide 12, the rear end Pb of the paper P is pressed by the rear end pressing member 14 and the paper gap is substantially closed. It cannot be distributed. On the other hand, at the rear end Pb of the sheet P on the movable side guide 13 side, the rear end Pb of the sheet P is not pressed by the rear end pressing member 14, and therefore the rear end air outlet 29 (that is, the sheet gap air 28). Is formed at the rear end Pb of the paper P. As described above, at the rear end Pb of the paper P, a part of the fixed side guide 12 side is pressed by the rear end pressing member 14 and the air flow is blocked, whereas the part on the movable side guide 13 side is blocked. The other parts are free and air distribution is possible. As a result, the sheet gap air 28 flows through the sheet gaps toward the trailing edge air outlet 29 and flows out from the trailing edge Pb of the sheet P through the trailing edge air outlet 29.

最上位の用紙Ｐ及びその下にある数枚程度の用紙Ｐにおいては、捌き用前方エア２３及び捌き用側方エア２４が、用紙間隙エア２８として、各用紙間隙に流通して用紙Ｐの広い領域に行き渡る。これにより、図４に示すように、最上位の用紙Ｐの全体が、上から２番目の用紙Ｐから離間するように浮揚するので、最上位の用紙Ｐが捌かれる。そして、浮揚して捌かれた最上位の用紙Ｐの上面が、搬送ベルト４３の下面に吸着する。吸着された最上位の用紙Ｐが搬送ベルト４３によって前方に搬送される。 In the uppermost sheet P and several sheets P below the uppermost sheet P, the front air 23 for squeezing and the side air 24 for squeezing are circulated in the respective paper gaps as the paper gap air 28 to widen the paper P. Go around the area. As a result, as shown in FIG. 4, the entire uppermost sheet P is levitated so as to be separated from the second sheet P from the top, so that the uppermost sheet P is rolled up. Then, the upper surface of the uppermost sheet P that has been floated is attracted to the lower surface of the transport belt 43. The sucked uppermost sheet P is transported forward by the transport belt 43.

（この発明の変形例）
図１２は、可動側面ガイド１３の変形例を示す。変形例に係る可動側面ガイド１３は、略Ｌ字状に折れ曲がった形状のベース部材４１と、ガイド板４２と、を備えている。ベース部材４１は、底面部４１ａ及びガイド部４１ｂを有する。底面部４１ａが、給紙台３０の上面に配置され、底面部４１ａの上に用紙束Ｑが載置され、底面部４１ａが給紙台３０の上面と最下位の用紙Ｐの下面との間で挟まれる。ガイド部４１ｂは、用紙束Ｑの可動側の側面を規制する。ガイド部４１ｂには、着脱自在のタブ４７が取り付けられている。用紙搬送方向に延びるガイド板４２は、用紙搬送方向Ｔに延びる長穴４２ａを有する。タブ４７及び長穴４２ａの係合構造により、ガイド板４２がベース部材４１のガイド部４１ｂに対して用紙搬送方向Ｔ（前後方向）にスライド自在であるように構成されている。したがって、ベース部材４１のガイド部４１ｂに対するガイド板４２の係合位置を変えることによって可動側面ガイド１３の用紙搬送方向Ｔの長さを調節することができる。変形例に係る可動側面ガイド１３は、用紙サイズに応じて用紙搬送方向Ｔの長さを調節でき、用紙間隙を流通する用紙間隙エアが流出しにくくする可変長のブロック壁として機能する。なお、給紙台３０が磁性を持った鉄、ニッケル、コバルトを含む金属材料からできている場合、ベース部材４１の底面部４１ａの下面において、給紙台３０の上面に対して着脱自在に付着する磁性シート等の付着部材４１ｄを貼着することもできる。 (Modification of this invention)
FIG. 12 shows a modification of the movable side guide 13. The movable side surface guide 13 according to the modification includes a base member 41 that is bent in a substantially L shape and a guide plate 42. The base member 41 has a bottom surface portion 41a and a guide portion 41b. The bottom surface portion 41a is disposed on the top surface of the paper feed tray 30, the sheet bundle Q is placed on the bottom surface portion 41a, and the bottom surface portion 41a is located between the top surface of the paper feed tray 30 and the bottom surface of the lowermost sheet P. It is sandwiched between. The guide part 41b regulates the movable side surface of the sheet bundle Q. A detachable tab 47 is attached to the guide portion 41b. The guide plate 42 extending in the paper transport direction has a long hole 42a extending in the paper transport direction T. Due to the engagement structure of the tab 47 and the long hole 42a, the guide plate 42 is configured to be slidable in the paper transport direction T (front-rear direction) with respect to the guide portion 41b of the base member 41. Therefore, the length of the movable side guide 13 in the sheet conveyance direction T can be adjusted by changing the engagement position of the guide plate 42 with respect to the guide portion 41 b of the base member 41. The movable side guide 13 according to the modification can adjust the length in the paper transport direction T according to the paper size, and functions as a variable-length block wall that makes it difficult for paper gap air flowing through the paper gap to flow out. When the paper feed tray 30 is made of a metal material including magnetic iron, nickel, and cobalt, the bottom surface 41a of the base member 41 is detachably attached to the upper surface of the paper feed tray 30. The adhering member 41d, such as a magnetic sheet, can also be attached.

用紙搬送方向長さの異なった複数の可動側面ガイド１３を準備して、用紙サイズに応じて可動側面ガイド１３を使い分けることもできるが、変形例に係る１つの可動側面ガイド１３では、可動側面ガイド１３の長さを用紙搬送方向Ｔ（前後方向）に調節することによって様々な用紙サイズに対応することができる。したがって、部品点数及びコストの削減に寄与する。 A plurality of movable side guides 13 having different lengths in the sheet conveyance direction can be prepared, and the movable side guides 13 can be selectively used according to the sheet size. However, in the one movable side guide 13 according to the modification, the movable side guide 13 is used. Various paper sizes can be accommodated by adjusting the length of 13 in the paper transport direction T (front-back direction). Therefore, it contributes to the reduction of the number of parts and cost.

図１３は、後端押さえ部材１４の変形例を示す。変形例に係る後端押さえ部材１４は、後端押さえ板３１及び側面支持板３４を備えている。後端押さえ板３１は、押さえ部３１ａ及び支持部３１ｃを有して、押さえ部３１ａが支持部３１ｃに対して略Ｌ字状に折れ曲がっている。押さえ部３１ａは、用紙幅方向に延びて、用紙Ｐの上面に当接する。側面支持板３４の支持部３４ｂは、上下方向に延びる長穴３４ｃを有する。側面支持板３４は、固定側面ガイド１２又は可動側面ガイド１３のいずれか一方の内面に取り付けられる。好ましくは、側面支持板３４が固定側面ガイド１２に取り付けられる。 FIG. 13 shows a modification of the rear end pressing member 14. The rear end pressing member 14 according to the modification includes a rear end pressing plate 31 and a side support plate 34. The rear end pressing plate 31 includes a pressing portion 31a and a support portion 31c, and the pressing portion 31a is bent in a substantially L shape with respect to the support portion 31c. The pressing portion 31 a extends in the paper width direction and comes into contact with the upper surface of the paper P. The support portion 34b of the side support plate 34 has a long hole 34c extending in the vertical direction. The side support plate 34 is attached to the inner surface of one of the fixed side guide 12 and the movable side guide 13. Preferably, the side support plate 34 is attached to the fixed side guide 12.

ガイドピン３３が支持部３１ｃに立設されている。ガイド部３４ｂの幅方向略中央部分には、上下方向に延びてガイドピン３３が挿通されるガイド孔３４ｃが形成されている。ガイド孔３４ｃの長さが、積載される用紙Ｐの高さよりも大きく、且つ、ガイド孔３４ｃの幅が、ガイドピン３３がガイド孔３４ｃに沿って上下にスライド移動できるように、それぞれ寸法構成されている。後端押さえ板３１が側面支持板３４に対して上下に移動することができるので、積載される用紙Ｐの量（用紙束Ｑの高さ）に応じて押さえ部３１ａの位置が適宜に変化する。そして、後端押さえ板３１の自重によって、押さえ部３１ａが、積載された最上位の用紙Ｐにおいて、固定側面ガイド１２の側の後端Ｐｂの上面を押圧することができる。したがって、後端押さえ板３１は、最上位の用紙Ｐの後端Ｐｂの上面を押さえる後端押さえ部材として機能する。 A guide pin 33 is erected on the support portion 31c. A guide hole 34c that extends in the vertical direction and through which the guide pin 33 is inserted is formed at a substantially central portion in the width direction of the guide portion 34b. The length of the guide hole 34c is larger than the height of the stacked paper P, and the width of the guide hole 34c is dimensioned so that the guide pin 33 can slide up and down along the guide hole 34c. ing. Since the rear end pressing plate 31 can move up and down with respect to the side support plate 34, the position of the pressing portion 31a appropriately changes according to the amount of sheets P stacked (the height of the sheet bundle Q). . The pressing portion 31a can press the upper surface of the rear end Pb on the fixed side guide 12 side in the uppermost sheet P stacked by the weight of the rear end pressing plate 31. Therefore, the rear end pressing plate 31 functions as a rear end pressing member that presses the upper surface of the rear end Pb of the uppermost sheet P.

例えば、図１３に示すように、側面支持板３４が、捌き用側方エア吹き出し口６７を有する固定側面ガイド１２に取り付けられる場合、押さえ部３１ａが、用紙Ｐの後端Ｐｂのうち固定側面ガイド１２側の一部分を押圧するように、押さえ部３１ａが構成されている。また、固定側面ガイド１２が捌き用側方エア吹き出し口６７を有するとともに、側面支持板３４が、捌き用側方エア吹き出し口６７を有しない可動側面ガイド１３に取り付けられる場合であっても、固定側面ガイド１２側の一部分だけを押圧することができる。すなわち、押さえ部３１ａとしての当接下面が下方に突出し、当接下面を支える支持上面が固定側面ガイド１２の近傍まで延びるように構成した段差構造により、用紙Ｐの後端Ｐｂのうち可動側面ガイド１３側の一部分を押圧することなく、固定側面ガイド１２側の一部分を押圧するようにすることもできる。 For example, as shown in FIG. 13, when the side support plate 34 is attached to the fixed side guide 12 having the side air blowing port 67 for sprinkling, the pressing portion 31 a is a fixed side guide of the rear end Pb of the paper P. The pressing portion 31a is configured to press a part on the 12 side. Further, even when the fixed side guide 12 has the side air outlet 67 for firing and the side support plate 34 is attached to the movable side guide 13 that does not have the side air outlet 67 for firing, the fixed side guide 12 is fixed. Only a part on the side guide 12 side can be pressed. That is, the movable side guide of the rear end Pb of the paper P has a step structure in which the lower contact surface as the pressing portion 31a protrudes downward and the upper support surface supporting the lower contact surface extends to the vicinity of the fixed side guide 12. It is also possible to press a part on the fixed side guide 12 side without pressing a part on the 13 side.

なお、固定側面ガイド１２又は可動側面ガイド１３が磁性を持った鉄、ニッケル、コバルトを含む金属材料からできている場合、支持部３４ｂの外側面において、固定側面ガイド１２又は可動側面ガイド１３の内面に対して着脱自在に付着する磁性シート等の付着部材３４ｄを貼着することもできる。 In addition, when the fixed side guide 12 or the movable side guide 13 is made of a metal material including iron, nickel, and cobalt having magnetism, the inner surface of the fixed side guide 12 or the movable side guide 13 is formed on the outer side surface of the support portion 34b. An attachment member 34d such as a magnetic sheet that is detachably attached can be attached.

１用紙加工装置
２装置本体
３給紙ユニット
４ローラ
５ゴミ箱
５Ａ第１加工ユニット
５Ｂ第２加工ユニット
５Ｃ第３加工ユニット（余白裁断ユニット）
６制御部（ＣＰＵ）
７給紙装置
８吸着搬送機構
９斜行搬送機構
１０用紙搬送経路
１１前面ストッパー
１２固定側面ガイド
１３可動側面ガイド
１４後端押さえ部材
１５側方エア吹き出し機構
１８排紙トレイ
２１分離用前方エア
２２分離用側方エア
２３捌き用前方エア
２４捌き用側方エア
２５用紙検出センサ
２６重送検出センサ
２７用紙検出センサ
２８用紙間隙エア
２９後端エア出口
３０給紙台
３１後端押さえ板
３２後面ガイド板
３５用紙レベル検出センサ
３６検出レバー
３７用紙前端レベルセンサ
３８検出レバー
４３吸着式搬送ベルト
４４吸引ボックス
５３吸着式搬送ベルト
５４吸引ボックス
６１分離用前方エア吹き出し口
６２分離用側方エア吹き出し口
６３捌き用前方エア吹き出し口
６７捌き用側方エア吹き出し口
Ｐ用紙
Ｐｆ用紙の前端
Ｐｂ用紙の後端
Ｐｒ用紙の右端
Ｐｌ用紙の左端
Ｑ用紙束
Ｔ用紙搬送方向 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Paper processing apparatus 2 Apparatus main body 3 Paper feed unit 4 Roller 5 Trash box 5A 1st processing unit 5B 2nd processing unit 5C 3rd processing unit (margin cutting unit)
6 Control unit (CPU)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 7 Paper feeder 8 Adsorption conveyance mechanism 9 Skew conveyance mechanism 10 Paper conveyance path 11 Front stopper 12 Fixed side guide 13 Movable side guide 14 Back end pressing member 15 Side air blowing mechanism 18 Paper discharge tray 21 Separation front air 22 Separation Side air for paper 23 Front air for paper 24 Side air for paper 25 Paper detection sensor 26 Double feed detection sensor 27 Paper detection sensor 28 Paper gap air 29 Rear end air outlet 30 Paper feed base 31 Rear end pressing plate 32 Rear guide plate 35 Paper Level Detection Sensor 36 Detection Lever 37 Paper Front End Level Sensor 38 Detection Lever 43 Adsorption-type Conveyor Belt 44 Suction Box 53 Adsorption-Type Conveyance Belt 54 Suction Box 61 Separation Front Air Outlet 62 Separation Side Air Outlet 63 Front air outlet 67 Side air outlet for whispering Exit P Paper Pf Paper front edge Pb Paper rear edge Pr Paper right edge Pl Paper left edge Q Paper bundle T Paper conveyance direction

Claims

給紙台上に載置された用紙束の上方に設置されて前記用紙束における最上位用紙の上面をエア吸着して搬送する吸着搬送機構と、
前記用紙束の用紙搬送直交方向の側面をガイドして規制する一対の側面ガイドと、
前記最上位用紙の前コーナー部の少なくとも一方に向けて分離用エアを吹き出す分離用エア吹き出し口と、
前記最上位用紙の前端に向けて捌き用エアを吹き出す前方エア吹き出し口と、
前記一対の側面ガイドのいずれか一方に配設されて、前記最上位用紙の側端に向けて捌き用エアを吹き出す側方エア吹き出し口と、
前記最上位用紙の後端のうち、前記側方エア吹き出し口が配設される側の一部分を押さえる後端押さえ部材と、を備えることを特徴とする給紙装置。 An adsorbing and conveying mechanism installed above the sheet bundle placed on the sheet feeding table and air adsorbing and conveying the upper surface of the uppermost sheet in the sheet bundle;
A pair of side guides for guiding and regulating side surfaces of the sheet bundle in a direction perpendicular to the sheet conveyance direction;
A separation air outlet for blowing separation air toward at least one of the front corners of the uppermost sheet;
A front air outlet that blows air for blowing toward the front edge of the uppermost sheet;
A side air outlet that is disposed on one of the pair of side guides and blows air for blowing toward the side edge of the uppermost sheet;
And a rear end pressing member that presses a part of the rear end of the uppermost sheet on the side where the side air outlet is disposed.

前記側方エア吹き出し口が、前記用紙束を前記給紙台上で位置決めするための基準として用いられる固定側面ガイドに配設されることを特徴とする、請求項１に記載の給紙装置。 The sheet feeding device according to claim 1, wherein the side air outlet is disposed on a fixed side guide used as a reference for positioning the sheet bundle on the sheet feeding table.

前記後端押さえ部材が、前記用紙束の後面を規制するための後面ガイドに対して、又は、前記一対の側面ガイドのいずれか一方に対して配設されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の給紙装置。 The rear end pressing member is disposed with respect to a rear surface guide for regulating a rear surface of the sheet bundle or with respect to either one of the pair of side surface guides. The sheet feeding device according to 1 or 2.

前記後端押さえ部材が、積載される用紙に応じて、用紙後端での押さえる状態を変えることができるように構成されていることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一つに記載の給紙装置。 4. The rear end pressing member is configured to change a pressing state at the rear end of the paper according to the stacked paper. The paper feeder described.

前記側方エア吹き出し口からのエア吹き出し方向は、用紙搬送直交方向であることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか一つに記載の給紙装置。 The sheet feeding device according to any one of claims 1 to 4, wherein an air blowing direction from the side air blowing port is a sheet conveyance orthogonal direction.

前記側方エア吹き出し口の位置は、調整可能に構成されていることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか一つに記載の給紙装置。 The sheet feeding device according to claim 1, wherein the position of the side air outlet is configured to be adjustable.

前記側方エア吹き出し口が配設されない側の前記側面ガイドの長さは、用紙搬送方向に調整可能に構成されていることを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか一つに記載の給紙装置。 7. The length of the side guide on the side where the side air outlet is not provided is configured to be adjustable in the paper transport direction. Paper feeder.