JP2015033695A - 遠心分離機 - Google Patents

Abstract

【課題】固形分が搬送される側とは反対側から凝集剤供給管をスクリュウコンベアに挿通する場合に、装置構造の複雑化や供給管の損傷を防ぎつつ確実に凝集剤を固形分に供給する。
【解決手段】軸線Ｏ回りに回転駆動される回転ボウル１の内部に差速をもって同軸に回転駆動されるスクリュウコンベア２が備えられ、回転ボウル１とスクリュウコンベア２との間の空間に供給された処理物Ｐを回転ボウル１の遠心力によって固液分離しつつ分離された固形分をスクリュウコンベア２により軸線Ｏ方向一端側に搬送して排出する遠心分離機にあって、スクリュウコンベア２のスクリュウシャフトに、凝集剤Ｌが供給される凝集剤供給管７を軸線Ｏ方向他端側から挿通するとともに、凝集剤供給管７から供給された凝集剤Ｌを固形分に供給する凝集剤供給路８をスクリュウシャフト外周部に軸線Ｏ方向一端側に延びるように形成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、軸線回りに回転駆動させられる回転ボウルの内部に差速をもって同軸に回転駆動させられるスクリュウコンベアが備えられた遠心分離機に関するものである。

このような遠心分離機として、例えば特許文献１、２には、円錐状の傾斜部および円筒部からなる回転筒（回転ボウル）と、この回転筒内に同心に配設されて異なる回転速度で回転するスクリュウコンベアとを備えたデカンタ型の遠心分離機を用いて、予め高分子凝集剤が添加されたり、回転筒の円筒部領域において高分子凝集剤が添加されたりした処理物としての汚泥に、さらに回転筒の傾斜部領域において無機凝集剤を供給することにより、固形分（脱水汚泥）の含水率の低減を図ることが提案されている。

特許第２５４０１９８号公報 特公平６−４１０００号公報

ところで、これら特許文献１、２に記載された遠心分離機では、処理物から固液分離された固形分を回転筒とスクリュウコンベアの回転軸線の方向の一端側に向けて搬送するのに合わせて、この軸線方向の一端側から無機凝集剤の供給管を処理物の供給管などと同軸に軸線に沿ってスクリュウコンベア内に挿入し、この凝集剤供給管から供給された無機凝集剤を、上記軸線に対する径方向に向けてスクリュウコンベアに穿設された供給穴から回転筒の傾斜部領域における固形分に供給するようにしている。

しかしながら、このように固形分が搬送される軸線方向一端側から凝集剤供給管が挿入されるのとは逆に、反対の軸線方向他端側から凝集剤供給管をスクリュウコンベアに挿通して、固液分離された固形分に凝集剤を供給しようとすると、凝集剤供給管の長さが長くなってしまうため、遠心分離機の装置構造が複雑となるのは勿論、凝集剤供給管を軸線に沿って真直ぐ支持することが困難となり、高速で回転する回転ボウルやスクリュウコンベアの振動によって凝集剤供給管がスクリュウコンベアに接触して、場合によっては折損してしまうおそれがある。特に、凝集剤供給管が長くなるとその固有振動数は低くなるため、回転ボウルやスクリュウコンベアの回転による振動と共振して接触を生じ易くなるおそれがある。

本発明は、このような背景の下になされたもので、上述のように固形分が搬送される側とは反対側から凝集剤供給管をスクリュウコンベアに挿通する場合でも、装置構造の複雑化や供給管の損傷を生じたりすることなく、確実に凝集剤を固形分に供給することが可能な遠心分離機を提供することを目的としている。

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、軸線回りに回転駆動させられる回転ボウルの内部に、この回転ボウルと差速をもって同軸に回転駆動させられるスクリュウコンベアが備えられ、これら回転ボウルとスクリュウコンベアとの間の空間に供給された処理物を上記回転ボウルの遠心力によって固液分離しつつ、分離された固形分を上記スクリュウコンベアによって上記軸線方向一端側に搬送して排出する遠心分離機であって、上記スクリュウコンベアのスクリュウシャフトには、凝集剤が供給される凝集剤供給管が上記軸線方向他端側から挿通されているとともに、上記凝集剤供給管から供給された凝集剤を上記固形分に供給する凝集剤供給路が、上記スクリュウシャフトの外周部に上記軸線方向一端側に延びるように形成されており、上記スクリュウコンベアの上記スクリュウシャフトの外周面には、長板状の封止部材が該外周面との間に空間をあけて上記軸線方向に延びるように接合されていて、この封止部材の上記軸線方向他端側の開口部を閉塞するとともに、該封止部材の他端部内と上記凝集剤供給管が連通されて、上記封止部材の上記軸線方向一端側の開口部を凝集剤供給口とする上記凝集剤供給路が形成されていることを特徴とする。

このように構成された遠心分離機では、スクリュウコンベアのスクリュウシャフト自体に凝集剤供給路が形成されて凝集剤が軸線方向一端側に供給され、この一端側に搬送された固形分に供給されるので、凝集剤供給管を延長する必要がなく、装置構造の簡略化を図ることができるとともに、回転ボウルやスクリュウコンベアの振動や共振による接触などによって凝集剤供給管に損傷が生じるおそれがない。このため、確実に凝集剤を軸線方向一端側に搬送された固形分に供給することができ、従って長期に亙って安定的かつ効果的で円滑な処理物の遠心分離処理を図ることができる。

ここで、このようにスクリュウコンベアのスクリュウシャフト外周部に軸線方向一端側に延びる凝集剤供給路を形成するには、例えばスクリュウシャフトの外周壁部に軸線方向に延びる長穴を形成して、その他端側を凝集剤供給管に連通させるとともに一端部をスクリュウシャフト外周面に開口させるようにすることも可能ではあるが、このような場合にはスクリュウシャフトの他端面から上記長穴を一端側に向けて穿設しなければならない。

そこで、このような長穴を穿設することなく、凝集剤供給路を容易に形成するのに、本発明では、スクリュウコンベアのスクリュウシャフトの外周面に、長板状の封止部材を該外周面との間に空間をあけて上記軸線方向に延びるように接合し、この封止部材の上記軸線方向他端側の開口部を閉塞するとともに、該封止部材の他端部内と上記凝集剤供給管を連通して、上記封止部材の上記軸線方向一端側の開口部を凝集剤供給口とする上記凝集剤供給路を形成しており、このような封止部材による封止は、スクリュウシャフト外周側からの加工となるので、上述のような長穴を穿設するような場合と比べて、凝集剤供給路の形成が容易で時間や労力、コストの削減を図ることができる。

以上説明したように、本発明によれば、遠心分離機の装置構造の複雑化や凝集剤供給管の損傷を招いたりすることなく、回転ボウルの一端側に搬送される固形分に確実に凝集剤を供給して凝集させ、その含水率の効果的な低減を図ることができる。従って、例えば処理物が下水汚泥の場合には、排出された脱水汚泥を焼却するときに焼却設備における燃費の向上を図ることができる一方、埋め立て処分などで搬出するときには脱水汚泥を減量化することができるので、汚泥搬出の効率化と埋め立て処分地の延命化を図ることができる。

本発明の遠心分離機の一実施形態を説明する上での参考例を示す側断面図である。 図１におけるＡＡ拡大断面図である。

図１および図２は、本発明の遠心分離機の一実施形態を説明する上での参考例を示す概略図である。なお、以下に示す参考例および実施の形態の説明は、本質的な例示に過ぎず、本発明、その適用あるいはその用途を制限することを意図するものではない。本参考例において、回転ボウル１は、軸線Ｏを中心とした円筒部１Ａと、この円筒部１Ａの軸線Ｏ方向一端側（図１において左側）に連設されて、この一端側に向かうに従い内径が小さくなる軸線Ｏを中心とした円錐状の傾斜部１Ｂと、円筒部１Ａの軸線Ｏ方向他端側（図１において右側）を閉塞する軸線Ｏに垂直な円環状の端板部１Ｃと、この端板部１Ｃの内周縁からさらに軸線Ｏ方向他端側に延びる円筒状のボウル軸部１Ｆとが一体に形成されて概略構成されている。このような回転ボウル１は、軸線Ｏが水平となるようにしてケーシングＣ内に収容され、図示されないベアリング等を介して該軸線Ｏ回りに回転自在に支持され、やはり図示されないボウル回転駆動手段がケーシングＣの外部に延伸させられた上記ボウル軸部１Ｆに連結されることによって軸線Ｏ回りに一方向に高速で回転可能とされる。

この回転ボウル１の内部には、軸線Ｏを中心としてスクリュウコンベア２が収容されている。このスクリュウコンベア２は、スクリュウシャフトと図示されないスクリュウ羽根からなり、スクリュウシャフトは、回転ボウル１の上記ボウル軸部１Ｆの内周部に該ボウル軸部１Ｆに対して相対回転自在に挿通される円筒状のコンベア軸部２Ａと、このコンベア軸部２Ａの軸線Ｏ方向一端側に連設されて回転ボウル１の円筒部１Ａの内径よりも一回り小さな一定外径とされた中空の外形円柱状の直胴部２Ｂと、この直胴部２Ｂのさらに軸線Ｏ方向一端側に連設されて該一端側に向かうに従い外径が漸次小さくなる外形円錐状のコーン部２Ｃとからなる。このうち、直胴部２Ｂとコーン部２Ｃの外周に、上記スクリュウ羽根が設けられている。

このようなスクリュウコンベア２は、直胴部２Ｂ部分が回転ボウル１の上記円筒部１Ａ内周に位置するとともに、コーン部２Ｃが傾斜部１Ｂの内周に位置するように回転ボウル１内に収容されて、回転ボウル１と同様に図示されないベアリング等を介して該軸線Ｏ回りに回転自在に支持され、やはり図示されないコンベア回転駆動手段によって軸線Ｏ回りに回転ボウル１と同方向に差速をもって回転可能とされる。

ここで、コーン部２Ｃの外径は、回転ボウル１の傾斜部１Ｂ内周との間に軸線Ｏに対する径方向の間隔があけられるように一回り小さくされ、さらにこの間隔は、回転ボウル１の円筒部１Ａ内周と直胴部２Ｂ外周との間の間隔より小さくされている。従って、このコーン部２Ｃの外径は、その軸線Ｏ方向の他端において直胴部２Ｂの外径よりも大きくされ、これによって直胴部２Ｂの軸線Ｏ方向一端側には、コーン部２Ｃとの間に、他端側を向いて軸線Ｏに対する径方向外周側に突出する凸壁部２Ｄが直胴部２Ｂの全周に亙って連続するように形成される。本参考例では、この凸壁部２Ｄは、軸線Ｏに垂直に径方向外周側に突出するようにされている。

なお、これら直胴部２Ｂとコーン部２Ｃの外周に設けられる上記スクリュウ羽根の外径は、回転ボウル１の円筒部１Ａ内周と傾斜部１Ｂ内周との間に上記間隔よりも小さな隙間があけられる程度とされている。また、このスクリュウ羽根のピッチは、コーン部２Ｃにおけるピッチが直胴部２Ｂにおけるピッチよりも小さくなるようにされている。ピッチを小さくすることで、軸線Ｏ方向に対する処理物の移動距離が延び分離時間を確保することができる。さらに、コーン部２Ｃ外周面がなす円錐面の軸線Ｏに対する傾斜角は、回転ボウル１の傾斜部１Ｂ内周面がなす円錐面の軸線Ｏに対する傾斜角と等しいか大きくされ、従ってコーン部２Ｃ外周面と傾斜部１Ｂ内周面との上記間隔は、軸線Ｏ方向一端側に向けて一定か、漸次大きくなるようにされる。

また、直胴部２Ｂの中空部は、軸線Ｏ方向他端側の凝集剤供給室３と一端側の処理物供給室４とに隔壁５によって分けられている。ここで、この隔壁５には、スクリュウコンベア２のコンベア軸部２Ａの内周部と略等しい内径の円形の貫通穴５Ａが軸線Ｏを中心として形成されている。

さらに、コンベア軸部２Ａの内周部からこの貫通穴５Ａを通して処理物供給室４には、これら内周部および貫通穴５Ａの内径より僅かに小さな外径を有する円管状の処理物供給管６が、回転するスクリュウコンベア２に対して非回転に固定されて軸線Ｏに沿って挿通され、その一端側の開口部が処理物供給室４内に開口させられている。また、処理物供給室４から直胴部２Ｂの外周面にかけては軸線Ｏに対する径方向に貫通する処理物供給口４Ａが周方向に１ないし複数箇所に形成されている。

さらにまた、この処理物供給管６内には、凝集剤供給管７が挿通されている。この凝集剤供給管７は処理物供給管６よりも内外径ともに十分小さくされた円管で、本参考例では１本のこのような凝集剤供給管７が、処理物供給管６内の底面部に沿って軸線Ｏ方向他端側から一端側に凝集剤供給室３の位置まで挿通され、この底面部に溶接等により接合されて固定されている。

また、軸線Ｏ方向において凝集剤供給室３に位置するこの凝集剤供給管７の一端部においては、その一端側を向く円管の開口部が閉塞されるとともに、処理物供給管６の底面部に対向する側面部には開口部が形成されている。一方、この凝集剤供給管７の開口部に対向する処理物供給管６の底面部にも開口部が形成されていて、これらの開口部はカバー７Ａ等により処理物供給管６内と隔絶されて連通させられており、これにより凝集剤供給管７の一端部が凝集剤供給室３に開口する凝集剤供給管開口部７Ｂが形成されている。

さらに、凝集剤供給室３は、直胴部２Ｂの中空部の内壁（内周面）と隔壁５によって囲まれた空間であり、直胴部２Ｂの外周面との間に間隔をあけて軸線Ｏに直交する断面が円形をなすように形成されている。凝集剤供給室３を構成する隔壁５の貫通穴５Ａには、上記処理物供給管６が挿通されて上記凝集剤供給管開口部７Ｂが凝集剤供給室３内に位置するように設置される。また、凝集剤供給室３を構成する直胴部２Ｂの中空部の内壁には、周方向において上記処理物供給口４Ａの位置を避けるようにして１ないし複数箇所（例えば、４〜８箇所。本参考例では図２に示すように周方向に等間隔に６箇所。）に凝集剤供給穴３Ａが、直胴部２Ｂの外周面にかけて貫通するように形成されている。

そして、スクリュウコンベア２には、この凝集剤供給穴３Ａを介して上記凝集剤供給室３と連通するとともに軸線Ｏ方向一端側に延びる凝集剤供給路８が直胴部２Ｂに形成されている。本参考例では、この凝集剤供給路８は、軸線Ｏ方向のスクリュウコンベア２の上記凸壁部２Ｄと上記処理物供給口４Ａとの間において軸線Ｏの外周方向に開口する凝集剤供給口８Ａを形成している。

ここで、本参考例では、直胴部２Ｂの外周面に、軸線Ｏ方向他端側が上記凝集剤供給穴３Ａにそれぞれ連通して軸線Ｏに平行に一端側に延びる凹溝８Ｂが凝集剤供給穴３Ａと同数形成されており、この凹溝８Ｂは、処理物供給口４Ａを周方向に避けつつ軸線Ｏ方向に越えて凸壁部２Ｄの手前にまで延びている。さらに、直胴部２Ｂの外周面には、この直胴部２Ｂ外周面と略等しい半径の断面円弧をなす長板状の封止部材８Ｃが、凹溝８Ｂの軸線Ｏ方向一端部を除いてその外周側開口部を塞ぐように接合されており、この封止部材８Ｃによって塞がれた凹溝８Ｂ部分が凝集剤供給路８とされ、塞がれずに直胴部２Ｂ外周面に開口した一端部が凝集剤供給口８Ａとされる。

なお、回転ボウル１の軸線Ｏ方向一端側には、処理物Ｐから固液分離されてスクリュウコンベア２によりこの一端側に搬送された固形分が傾斜部１Ｂとコーン部２Ｃとの上記間隙を通って排出される固形分排出口１Ｄが設けられて、ケーシングＣの軸線Ｏ方向一端側の処理物排出室Ｄに開口させられている。一方、本参考例では、回転ボウル１の軸線Ｏ方向他端側の上記端板部１Ｃに、処理物Ｐから固液分離されて固形分の一端側への搬送とは逆に軸線Ｏ方向他端側に押し出される液分の液分排出路１Ｅが形成されて、ケーシングＣの軸線Ｏ方向他端側の液分排出室Ｅに開口させられている。なお、この液分排出路１Ｅは、スクリュウコンベア２のコンベア軸部２Ａに形成されていてもよい。

次に、このように構成された遠心分離機により、処理物Ｐとして例えば下水汚泥等の汚泥を固液分離する場合について説明する。処理物Ｐは、このような汚泥に予め高分子凝集剤と、必要に応じて無機凝集剤の一部が混合させられて、処理物供給管６を通して処理物供給室４に供給され、さらに処理物供給口４Ａから、差速をもって高速回転する回転ボウル１とスクリュウコンベア２の間の空間に供給される。

こうして回転ボウル１とスクリュウコンベア２の間の空間に供給された処理物Ｐは、回転ボウル１の遠心力によって固液分離されて、分離した固形分はスクリュウコンベア２のスクリュウ羽根によって軸線Ｏ方向一端側に搬送される。一方、処理物Ｐから固液分離された液分は、この固形分に押し出されるようにして上記空間を軸線Ｏ方向他端側に移動させられ、上記液分排出路１Ｅから排出される。

ここで、本参考例の遠心分離機では、スクリュウコンベア２の軸線Ｏ方向一端側に、コーン部２Ｃの外径が直胴部２Ｂの外径よりも大きくされることにより、軸線Ｏに対する径方向外周側に突出する凸壁部２Ｄが直胴部２Ｂの全周に亙って形成されており、この凸壁部２Ｄよりも一端側では固形分の流路が上記空間の径方向外周側に位置して狭められ、逆に凸壁部２Ｄの手前側（軸線Ｏ方向他端側）では固形分流路が軸線Ｏに対する径方向内周側に低くなっている。

従って、回転ボウル１の一端側に搬送された固形分はこの凸壁部２Ｄの手前で滞留し、連続的に搬送されてくる固形分によって圧密させられてさらに分離させられ、その含水率が低減させられるとともに、凸壁部２Ｄ手前で滞留した固形分が固形分流路の低くなった径方向内周側に流れ込むことによって攪拌作用を生じる。ここで、この攪拌作用は、このように軸線Ｏ方向一端側に搬送される固形分がその流路の径方向内周側にも流れ込んで分散することによるものなので、単に回転ボウル１との差速によって固形分を搬送するためのスクリュウコンベア２のスクリュウ羽根の回転による攪拌や、例えばこのスクリュウコンベア２に取り付けた撹拌羽根による攪拌などよりも著しいものとなる。

また、凸壁部２Ｄよりも一端側のコーン部２Ｃ外周と傾斜部１Ｂ内周との間に形成される固形分流路には、こうして圧密された径方向外周側の固形分が流れ込むが、この固形分流路が狭められているために固形分が凸壁部２Ｄの外周と回転ボウル１の内周との間を通過するときにも攪拌作用が生じる。さらに、コーン部２Ｃの外周と傾斜部１Ｂの内周との間の固形分流路は、一端側に向かうに従い径方向内周側に向かうように延びているためにその断面積は漸次小さくなるので、ここでも固形分は圧密されてさらに分離させられる。

さらに、上記構成の遠心分離機では、この凸壁部２Ｄと上記処理物供給口４Ａとの間に凝集剤供給口８Ａが開口させられており、処理物Ｐとしての汚泥から回転ボウル１の回転による遠心力によって固液分離された固形分に対し、この凝集剤供給口８Ａから凝集剤Ｌとして無機凝集剤（処理物Ｐに予め無機凝集剤の一部が混合されている場合は残りの無機凝集剤）が供給される。

すなわち、処理物供給管６内に挿通された凝集剤供給管７に供給される凝集剤Ｌは、凝集剤供給管開口部７Ｂからスクリュウコンベア２内の凝集剤供給室３に流れ込み、スクリュウコンベア２の回転による遠心力によって軸線Ｏに対する径方向外周側に押圧されて凝集剤供給穴３Ａから凝集剤供給路８に流入する。さらに、こうして凝集剤供給路８に流入した凝集剤Ｌは、凝集剤供給管７から凝集剤供給室３に連続的に供給される凝集剤Ｌの押圧力によって凝集剤供給路８を軸線Ｏ方向一端側に押し出され、凝集剤供給口８Ａから、固形分の流路となる上記空間に供給される。

従って、こうして供給された凝集剤Ｌは、上述した凸壁部２Ｄ手前の固形分の攪拌作用と、固形分が凸壁部２Ｄ外周と回転ボウル１内周との間を通過するときの攪拌作用とにより該固形分と十分に混合させられ、これによって固形分の凝集が効果的に促されて含水率がさらに低減させられる。このように、上記構成の遠心分離機によれば、直胴部２Ｂの凸壁部２Ｄによる固形分の圧密と凝集剤Ｌとの攪拌作用により、処理物Ｐから固液分離された固形分の含水率を大幅に低減することが可能となる。また、このように固形分の凝集が効果的に促されるため、固形分を所定の含水率まで低減するために要する凝集剤Ｌの使用量を削減することもできる。

このため、処理物Ｐが上述した下水汚泥のような汚泥である場合に、上記遠心分離機から排出された固形分である脱水汚泥を焼却処理するときには、この脱水汚泥の含水率が低いために焼却設備における燃料の消費も少なく抑えて燃費の向上を図ることができる。また、こうして排出された脱水汚泥を埋め立て処分するときでも、脱水汚泥の減量化を図ることができるので、埋め立て処分地に搬出する際に一度でより多くの脱水汚泥を搬出することができて効率的であるとともに、処分地が埋め立て尽くされるまでの寿命を延長することができる。

そして、上記構成の遠心分離機では、このように凝集剤Ｌを軸線Ｏ方向一端側の凸壁部２Ｄ手前に開口した凝集剤供給口８Ａから固形分に供給するのに、凝集剤供給管７に凝集剤供給室３を介して連通する凝集剤供給路８を、スクリュウコンベア２のスクリュウシャフト外周部に上記軸線Ｏ方向一端側に延びるように形成しており、これによって遠心分離機の損傷や装置構造の複雑化を防いで、円滑かつ効果的な処理物Ｐの遠心分離処理を図ることができる。

すなわち、本参考例のように回転ボウル１やスクリュウコンベア２の回転の軸線Ｏ方向の一端側に処理物Ｐから固液分離した固形分を搬送する遠心分離機において、軸線Ｏ方向の他端側から処理物供給管６と凝集剤供給管７とを挿通して、この他端側の直胴部２Ｂ外周面に処理物供給口４Ａを開口させるとともに、該処理物供給口４Ａとこれよりも一端側の凸壁部２Ｄとの間に凝集剤供給口８Ａを開口させる場合には、例えば本参考例とは逆に凝集剤供給室３を処理物供給室４よりも軸線Ｏ方向一端側に形成しておいて、隔壁５の貫通穴５Ａを通して凝集剤供給管７を軸線Ｏに沿ってこの凝集剤供給室３まで延長して連通させ、この凝集剤供給室３から直胴部２Ｂの外周面に凝集剤供給口８Ａを直接開口させることも考えられる。

しかしながら、そのような遠心分離機では、凝集剤供給管７の長さが長くなってしまうため、構造が複雑となるのは勿論、処理物供給管６よりも小径となるこの凝集剤供給管７を軸線Ｏに沿って真直ぐ支持し難くなり、高速で回転する回転ボウル１やスクリュウコンベア２の振動によって凝集剤供給管７が隔壁５の貫通穴５Ａに接触して場合によっては折損してしまうおそれがある。特に、凝集剤供給管７が長くなるとその固有振動数は低くなるため、回転ボウル１やスクリュウコンベア２の回転による振動と共振して接触を生じ易くなるおそれがある。

ところが、そのような遠心分離機に対して、上記構成の遠心分離機では、上述のようにスクリュウコンベア２自体の外周部に凝集剤Ｌを軸線Ｏ方向の他端側から一端側に供給する凝集剤供給路８が形成されており、凝集剤供給管７を必要以上に長くすることなく、一端側の凸壁部２Ｄと処理物供給口４Ａとの間に凝集剤供給口８Ａを開口させることができる。このため、共振等による凝集剤供給管７と貫通穴５Ａとの接触のおそれもなく、凝集剤供給管７に折損等の損傷が生じるのも防ぐことができるとともに、装置構造の簡略化を図りつつも、確実に凝集剤Ｌを凸壁部２Ｄと処理物供給口４Ａとの間の固形分に供給することができ、従って長期に亙って安定的かつ効果的で円滑な処理物Ｐの遠心分離処理を図ることができる。

また、こうして凝集剤供給路８をスクリュウコンベア２に形成するには、例えば直胴部２Ｂの周壁部に軸線Ｏ方向に延びる長穴を形成して、その他端側を凝集剤供給室３に連通させるとともに一端部を直胴部２Ｂ外周面に開口させることも可能ではある。このような場合には直胴部２Ｂの他端面から上記長穴を凸壁部２Ｄと処理物供給口４Ａとの間まで穿設する必要がある。

ところが、これに対して本参考例では、スクリュウコンベア２の直胴部２Ｂ外周面に凹溝８Ｂを軸線Ｏ方向に形成し、この凹溝８Ｂの他端側を凝集剤供給室３に凝集剤供給穴３Ａを介して連通させるとともに、該凹溝８Ｂの外周側は軸線Ｏ方向一端部を除いて封止部材８Ｃによって塞ぐことにより、この一端部を凝集剤供給口８Ａとする凝集剤供給路８を形成している。このため、上述のような長穴を穿設するような場合と比べて、凝集剤供給路８の形成が容易で時間や労力、コストの削減を図ることができる。

なお、スクリュコンベア２のスクリュウ羽根は、螺旋状の羽根をスクリュウシャフトの直胴部２Ｂやコーン部２Ｃの外周に直接取り付ける構造としてもよく、またスクリュウシャフトにブラケット等の取付部材を複数設け、この取付部材を介して螺旋状の羽根を取り付けるリボンスクリュウ構造を用いてもよい。

さらに、本参考例では、回転ボウル１の傾斜部１Ｂは、一端側に向けて内外径が漸次小さくなる円錐状とされて円筒部１Ａと一体に構成されるとともに、スクリュウコンベア２のコーン部２Ｃも、軸線Ｏ方向一端側に向かうに従い外径が漸次小さくなる外形円錐状とされて直胴部２Ｂと一体とされているが、これら傾斜部１Ｂとコーン部２Ｃは、傾斜部１Ｂ内周面とコーン部２Ｃ外周面との間の空間が、軸線Ｏ方向一端側に向けて少なくとも外周側に向かうことなく、軸線Ｏ側に近づく傾向となるように構成されていればよく、例えばこうして軸線Ｏ側に近づく傾斜の途中で軸線Ｏに平行な水平部が設けられていたり、軸線Ｏに対する傾斜の角度が変化していたりしてもよい。また、傾斜部１Ｂやコーン部２Ｃが円筒部１Ａや直胴部２Ｂに対して分割可能に取り付けられていてもよい。さらにまた、分離された固形分が、スクリュウコンベア２の直胴部２Ｂにおけるスクリュウ羽根の搬送力や、凸壁部２Ｄの手前で圧密状態となった該固形分に作用する遠心水頭圧によって固形分排出口１Ｄから排出可能な場合は、コーン部２Ｃ外周のスクリュウ羽根は省略することができる。

さらにまた、本参考例では、上記凹溝８Ｂが図２に示すように断面「コ」字状とされて、封止部材８Ｃにより覆われた凝集剤供給路８が断面略方形状をなすように形成されているが、凹溝８Ｂを断面半円状やＵ字状、Ｖ字状などに形成して、その外周側を封止部材８Ｃにより覆うようにしてもよい。

そして、本発明の一実施形態の遠心分離機では、このような凹溝８Ｂを形成するのに代えて、あるいは凹溝８Ｂと併せて、断面「コ」字状や半円状、Ｕ字状、Ｖ字状等の長板状の封止部材８Ｃを直胴部２Ｂの外周面や凹溝８Ｂとの間に空間をあけて軸線Ｏ方向に延びるように接合し、その軸線Ｏ方向他端側の開口部を閉塞するとともにこの他端部内に凝集剤供給穴３Ａを連通させて、一端側の開口部を凝集剤供給口８Ａとする凝集剤供給路８を形成する。

１ 回転ボウル
１Ａ 円筒部
１Ｂ 傾斜部
１Ｃ 端板部
２ スクリュウコンベア
２Ａ コンベア軸部
２Ｂ 直胴部
２Ｃ コーン部
２Ｄ 凸壁部
３ 凝集剤供給室
４ 処理物供給室
４Ａ 処理物供給口
５ 隔壁
６ 処理物供給管
７ 凝集剤供給管
８ 凝集剤供給路
８Ａ 凝集剤供給口
８Ｂ 凹溝
８Ｃ 封止部材
Ｏ 回転ボウル１およびスクリュウコンベア２の回転の軸線
Ｐ 処理物
Ｌ 凝集剤

Claims (2)

1. 軸線回りに回転駆動させられる回転ボウルの内部に、この回転ボウルと差速をもって同軸に回転駆動させられるスクリュウコンベアが備えられ、これら回転ボウルとスクリュウコンベアとの間の空間に供給された処理物を上記回転ボウルの遠心力によって固液分離しつつ、分離された固形分を上記スクリュウコンベアによって上記軸線方向一端側に搬送して排出する遠心分離機であって、上記スクリュウコンベアのスクリュウシャフトには、凝集剤が供給される凝集剤供給管が上記軸線方向他端側から挿通されているとともに、上記凝集剤供給管から供給された凝集剤を上記固形分に供給する凝集剤供給路が、上記スクリュウシャフトの外周部に上記軸線方向一端側に延びるように形成されており、上記スクリュウコンベアの上記スクリュウシャフトの外周面には、長板状の封止部材が該外周面との間に空間をあけて上記軸線方向に延びるように接合されていて、この封止部材の上記軸線方向他端側の開口部を閉塞するとともに、該封止部材の他端部内と上記凝集剤供給管が連通されて、上記封止部材の上記軸線方向一端側の開口部を凝集剤供給口とする上記凝集剤供給路が形成されていることを特徴とする遠心分離機。
2. 上記スクリュウコンベアの上記スクリュウシャフトの外周面には上記空間に上記処理物を供給する処理物供給口が形成されており、上記凝集剤供給口は上記処理物供給口の上記軸線方向一端側に開口させられていることを特徴とする請求項１に記載の遠心分離機。

Images