JP2015031809A

JP2015031809A - Method and apparatus for manufacturing retroreflection sheet

Info

Publication number: JP2015031809A
Application number: JP2013160834A
Authority: JP
Inventors: 神原　誠之; Masayuki Kanbara; 誠之神原; 横矢　直和; Naokazu Yokoya; 直和横矢; 誠示和田; Seiji Wada
Original assignee: SP Plan; SP PLAN KK; Nara Institute of Science and Technology NUC
Current assignee: SP Plan; SP PLAN KK; Nara Institute of Science and Technology NUC
Priority date: 2013-08-01
Filing date: 2013-08-01
Publication date: 2015-02-16

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method and an apparatus for easily manufacturing a retroreflection sheet, only a part of the region of which is retroreflective.SOLUTION: A film 11 as a sheet-like base material is applied to an adhesive resin to form an adhesion layer 13L, an unnecessary solvent is vaporized from the adhesion layer 13L in a dry furnace to make it half dried. The film 11 in the half-dried state is passed through a bead attaching machine to attach beads 16 onto the film 11. The film 11 is then pressed under a pressure roller 152 to bury the beads in the adhesion layer 13L by about one-haft of the cubic volume. The film 11 is again passed through the dry furnace to dry it and to solidify the adhesion layer 13L. A retroreflection sheet material with the beads 16 completely fixed to the adhesion layer 13L is thus obtained. Then ink is discharged onto the retroreflection sheet material by an ink jet system to form a mask layer on some of the beads. A retroreflection sheet is thus formed, having the region not covered with the mask layer as a retroreflective region.

Description

本発明は、様々な形状の再帰性反射領域を有する再帰性反射シートの製造方法及び製造装置に関し、特に、高精度位置姿勢推定システムに利用可能な再帰性反射シートの製造方法及び製造装置に関する。 The present invention relates to a method and apparatus for manufacturing a retroreflective sheet having retroreflective regions having various shapes, and more particularly to a method and apparatus for manufacturing a retroreflective sheet that can be used in a high-accuracy position and orientation estimation system.

再帰性反射とは、光源からの光を該光源に向かって返すような反射をいい、このような性質を有する材料として例えばシート状の基材の表面に反射層を介して多数のガラスビーズを固着した再帰性反射シートが提供されている。再帰性反射シートは様々な分野で利用されており、身近なところでは、夜間の歩行者や自転車運転者、工事作業者の安全性を高めるために衣服や靴、鞄等に取り付けられる道具、或いは自転車や自動車のテール部分やガードレール等に取り付けられる反射板、交通標識等がある。また、自己の位置を確認しながら移動する機能を備えた乗り物やロボット等の移動体の位置検出システムでも利用されている。 Retroreflective refers to reflection that returns light from a light source toward the light source. As a material having such a property, for example, a large number of glass beads are formed on the surface of a sheet-like substrate via a reflective layer. An anchored retroreflective sheet is provided. Retroreflective sheets are used in various fields, and in familiar places, tools that can be attached to clothes, shoes, bags, etc. to enhance the safety of pedestrians, bicycle drivers, and construction workers at night, or There are reflectors, traffic signs, etc. that can be attached to the tails and guardrails of bicycles and cars. It is also used in a position detection system for a moving body such as a vehicle or a robot having a function of moving while checking its own position.

例えば特許文献１には、移動体の移動領域の天井部に再帰性反射するマークを複数個、不規則に配置すると共に移動体に光源及びカメラを設置し、光源の光を天井部に向けて照射したときのマークからの反射光をカメラで撮像した結果から移動体の位置を特定する位置検出システムが開示されている。この位置検出システムでは移動体に設置された光源からの光は天井部に設けられた特定の複数のマークにのみ照射されるようになっており、カメラで撮像された結果から複数のマークの位置関係を認識する。移動体には、天井部におけるマークの配置に関する情報と、移動領域における移動体の位置に関する情報が関連づけて記憶されており、認識されたマークの位置関係から移動体の現在位置が特定される。 For example, in Patent Document 1, a plurality of retroreflective marks are irregularly arranged on the ceiling of the moving area of the moving body, and a light source and a camera are installed on the moving body, and the light from the light source is directed toward the ceiling. There has been disclosed a position detection system that specifies the position of a moving body from a result of imaging reflected light from a mark when irradiated with a camera. In this position detection system, the light from the light source installed on the moving body is irradiated only to a plurality of specific marks provided on the ceiling. Recognize relationships. The moving object stores information related to the arrangement of the mark on the ceiling and information related to the position of the moving object in the moving area, and the current position of the moving object is specified from the recognized positional relationship of the mark.

特開2007-257226号公報JP 2007-257226 A

上述したような位置検出システムでは、移動体の位置を正確に特定するためには、天井部にマークを正しく配置して貼付することが重要となるが、多数のマークを天井部の所定の位置に貼り付ける作業は非常に手間がかかる。また、移動体の移動領域を広くしたり、移動体の位置を精度良く検出したりしようとすると、その分、天井部に配置するマークの数が増え、マークの貼付作業が一層面倒になる。そこで、予め複数のマークを設けた矩形シートを複数枚用意し、該シートを天井部に順に並べて貼付することが考えられている。複数の矩形シートには、それぞれ複数のマークが配置を異ならせて設けられており、これら矩形シートを所定の順に天井部に貼付することにより、天井部全体に多数のマークを不規則に配置することができる。 In the position detection system as described above, in order to accurately specify the position of the moving body, it is important to correctly place and affix the mark on the ceiling part. It takes a lot of work to paste on. Further, if the moving area of the moving body is widened or the position of the moving body is to be detected with high accuracy, the number of marks arranged on the ceiling portion is increased correspondingly, and the mark pasting operation becomes more troublesome. Therefore, it is considered to prepare a plurality of rectangular sheets provided with a plurality of marks in advance, and arrange the sheets in order on the ceiling. The plurality of rectangular sheets are provided with a plurality of marks arranged in different arrangements, and a large number of marks are irregularly arranged on the entire ceiling portion by pasting these rectangular sheets on the ceiling portion in a predetermined order. be able to.

１枚の矩形シートにマークを設ける方法としては、市販されている再帰性反射シートからマークの形状を切り取り、この切り取った部分を矩形シートに貼り付ける方法が考えられる。ところが、上述したように、矩形シート毎にマークの配置が異なるため、再帰性反射シートから切り取った部分を、各矩形シートに正確に貼り付ける作業はやはり手間がかかる。また、多数のマーク形状に対応する部分を再帰性反射シートから切り取る作業も面倒である。
本発明は、上記課題を解決するために、一部の領域のみが再帰性反射するような再帰性反射シートを容易に製造することができる方法及び装置を提供することを目的とする。 As a method of providing a mark on one rectangular sheet, a method of cutting the shape of the mark from a commercially available retroreflective sheet and attaching the cut portion to the rectangular sheet can be considered. However, as described above, since the arrangement of the marks is different for each rectangular sheet, the work of accurately pasting the portion cut out from the retroreflective sheet to each rectangular sheet is time-consuming. In addition, it is troublesome to cut out portions corresponding to a large number of mark shapes from the retroreflective sheet.
In order to solve the above-described problems, an object of the present invention is to provide a method and an apparatus capable of easily manufacturing a retroreflective sheet in which only a part of the region is retroreflected.

上記課題を解決するために成された本発明の第１態様に係る再帰性反射シートの製造方法は、
シート状の基材と、該基材の上に積層された接着性樹脂から成る接着層と、該接着層の上に固着された複数のガラス製又は樹脂製の透明ビーズと、前記透明ビーズと前記接着層の境界部分に設けられた金属色を有しない半透明の層である反射層とを有する再帰性反射材に対して、非透光性のインク組成物をインクジェット方式で吐出し、前記複数の透明ビーズの一部を覆う非透光性膜を形成することを特徴とする。 The method for producing a retroreflective sheet according to the first aspect of the present invention made to solve the above problems is as follows.
A sheet-like base material, an adhesive layer made of an adhesive resin laminated on the base material, a plurality of glass or resin transparent beads fixed on the adhesive layer, and the transparent beads A non-translucent ink composition is ejected by an inkjet method to a retroreflecting material having a reflective layer that is a translucent layer that does not have a metal color provided at a boundary portion of the adhesive layer, A non-translucent film covering a part of the plurality of transparent beads is formed.

本発明の第２態様に係る再帰性反射シートの製造方法は、
シート状の基材上の一部にインクジェット方式で接着用樹脂を吐出することにより接着層を形成し、
剥離シートと、該剥離シート上に仮接着された複数のガラス製又は樹脂製の透明ビーズであって前記剥離シートに接着されていない非接着部分が金属色を有しない半透明の層である反射層で覆われた複数の透明ビーズとを有する再帰性反射素材を、前記透明ビーズ側の面を前記基材上の接着層に向けて押し当てて該透明ビーズを該接着層に接着させ、
前記接着層に接着した透明ビーズから剥離シートを剥離することを特徴とする。 The method for producing a retroreflective sheet according to the second aspect of the present invention includes:
An adhesive layer is formed by discharging an adhesive resin on a part of a sheet-like base material by an inkjet method,
A reflection sheet and a plurality of glass or resin transparent beads temporarily bonded on the release sheet, and a non-adhesive portion not bonded to the release sheet is a translucent layer having no metal color A retroreflective material having a plurality of transparent beads covered with a layer, and pressing the surface of the transparent beads toward the adhesive layer on the substrate to adhere the transparent beads to the adhesive layer;
The release sheet is peeled from the transparent beads adhered to the adhesive layer.

上記第１態様及び第２態様に係る再帰性反射シートの製造方法において、金属色を有しない半透明の層である反射層の例としては、アルミナ蒸着やシリカ蒸着等により形成された層が挙げられる。 In the method for producing a retroreflective sheet according to the first aspect and the second aspect, examples of the reflective layer that is a translucent layer having no metal color include layers formed by alumina vapor deposition, silica vapor deposition, or the like. It is done.

一方、本発明の第３態様に係る再帰性反射シートの製造方法は、
シート状の基材上の一部にインクジェット方式で接着用樹脂を吐出することにより接着層を形成し、
表面積の１／３〜２／３が反射膜で覆われた複数のガラス製又は樹脂製の透明ビーズ、或いは、金属色を有しない半透明の層である反射層で表面全部が覆われた複数のガラス製又は樹脂製の透明ビーズを前記接着層に接着させることを特徴とする。 On the other hand, the manufacturing method of the retroreflective sheet according to the third aspect of the present invention,
An adhesive layer is formed by discharging an adhesive resin on a part of a sheet-like base material by an inkjet method,
A plurality of transparent beads made of glass or resin in which 1/3 to 2/3 of the surface area is covered with a reflective film, or a plurality of surfaces entirely covered with a reflective layer which is a translucent layer having no metallic color A transparent bead made of glass or resin is adhered to the adhesive layer.

本発明の第４態様に係る再帰性反射シートの製造方法は、
シート状の基材上の一部にインクジェット方式で反射成分を含む接着用樹脂を吐出することにより接着反射層を形成し、
表面積の０〜２／３が反射膜で覆われた複数のガラス製又は樹脂製の透明ビーズ、或いは、金属色を有しない半透明の層である反射層で表面全部が覆われた複数のガラス製又は樹脂製の透明ビーズを前記接着反射層に接着させることを特徴とする。 The method for producing a retroreflective sheet according to the fourth aspect of the present invention is as follows.
Forming an adhesive reflective layer by discharging an adhesive resin containing a reflective component to a part of a sheet-like substrate by an inkjet method,
A plurality of glass whose entire surface is covered with a plurality of transparent beads made of glass or resin whose surface area is 0 to 2/3 covered with a reflective film, or a translucent layer having no metallic color A transparent bead made of resin or resin is adhered to the adhesive reflective layer.

本発明の第５態様に係る再帰性反射シートの製造方法は、
シート状の基材上の一部に、接着用樹脂と、反射成分と、表面積の０〜２／３が反射膜で覆われたガラス製又は樹脂製の透明ビーズとを含む再帰性反射組成物をインクジェット方式で吐出して再帰性反射領域を形成することを特徴とする。この態様において、反射成分とは、例えばマイカやパール等の粒状体や薄片を指し、光が照射されたときに反射する機能を有するものをいう。 The method for producing a retroreflective sheet according to the fifth aspect of the present invention includes:
A retroreflective composition comprising an adhesive resin, a reflective component, and glass or resin transparent beads in which 0 to 2/3 of the surface area is covered with a reflective film on a part of a sheet-like substrate The ink is ejected by an ink jet method to form a retroreflective region. In this embodiment, the reflective component refers to a granular material or a thin piece such as mica or pearl, and has a function of reflecting when irradiated with light.

第３態様〜第５態様の再帰性反射シートの製造方法において、透明ビーズの表面積に対する反射膜の割合は、接着層又は接着反射層の屈折率と透明ビーズの屈折率の関係、接着層又は接着反射層と透明ビーズの境界面積、あるいは、再帰性反射組成物における透明ビーズと接着用樹脂の組成比等に応じて適宜の値に設定され、例えば、接着層又は接着反射層の屈折率と透明ビーズの屈折率の差が小さい場合は反射膜の割合を大きくすると良い。なお、第３態様では透明ビーズと接触する接着用樹脂には反射材が含まれていないため、透明ビーズの表面積に対する反射膜の割合は１／３〜２／３の範囲の値であるのに対して、第４、第５態様では透明ビーズが接触する接着用樹脂に反射成分が含まれるため、透明ビーズの表面は反射膜で覆われていなくても（つまり、表面積に対する反射膜の割合が「０」でも）良い。 In the method for producing a retroreflective sheet of the third aspect to the fifth aspect, the ratio of the reflective film to the surface area of the transparent beads is the relationship between the refractive index of the adhesive layer or the adhesive reflective layer and the refractive index of the transparent beads, the adhesive layer or the adhesive It is set to an appropriate value according to the boundary area between the reflective layer and the transparent bead, or the composition ratio of the transparent bead and the adhesive resin in the retroreflective composition, for example, the refractive index of the adhesive layer or the adhesive reflective layer and the transparent When the difference in the refractive index of the beads is small, it is preferable to increase the ratio of the reflective film. In the third embodiment, since the adhesive resin that contacts the transparent beads does not contain a reflective material, the ratio of the reflective film to the surface area of the transparent beads is in the range of 1/3 to 2/3. On the other hand, in the fourth and fifth embodiments, since the adhesive resin that comes into contact with the transparent beads contains a reflective component, the surface of the transparent beads is not covered with the reflective film (that is, the ratio of the reflective film to the surface area is “0” is also good.

本発明に係る再帰性反射シートの製造方法は、非透光性のインク組成物、接着用樹脂、再帰性反射組成物のいずれかをインクジェット方式で吐出した点に特徴を有する。インクジェット方式を採用したことにより、任意の形状の非透光性膜、接着層、接着反射層、再帰性反射領域を簡単に形成することができる。インクジェット方式で非透光性膜を形成した場合は、該非透光性膜が形成されていない領域が再帰性反射領域となる。また、インクジェット方式で接着層、接着反射層を形成し、該接着層や接着反射層に透明ビーズを接着させた場合は、透明ビーズが接着した領域が再帰性反射領域となる。 The method for producing a retroreflective sheet according to the present invention is characterized in that any one of a non-transparent ink composition, an adhesive resin, and a retroreflective composition is ejected by an ink jet method. By adopting the inkjet method, it is possible to easily form a non-translucent film, an adhesive layer, an adhesive reflective layer, and a retroreflective region having an arbitrary shape. When the non-translucent film is formed by the ink jet method, a region where the non-translucent film is not formed becomes a retroreflective region. In addition, when an adhesive layer and an adhesive reflective layer are formed by an ink jet method and transparent beads are adhered to the adhesive layer and the adhesive reflective layer, a region where the transparent beads are bonded becomes a retroreflective region.

また、本発明に係る再帰性反射シート製造装置は、上記の製造方法を具現化したものであり、具体体には、次の第１〜第５態様から成る。まず、本発明の第１態様に係る再帰性反射シート製造装置は、
a) シート状の基材と、該基材の上に積層された接着性樹脂から成る接着層と、該接着層の上に固着された複数のガラス製又は樹脂製の透明ビーズと、前記透明ビーズと前記接着層の境界部分に設けられた金属色を有しない半透明の層である反射層とを有する再帰性反射材を搬送する搬送手段と、
b) 前記再帰性反射材に対して、非透光性のインク組成物をインクジェット方式で吐出し、前記複数の透明ビーズの一部を覆う非透光性膜を形成する非透光性膜形成手段と
を備えることを特徴とする。 Moreover, the retroreflective sheet manufacturing apparatus which concerns on this invention embodies said manufacturing method, and a specific body consists of the following 1st-5th aspects. First, the retroreflective sheet manufacturing apparatus according to the first aspect of the present invention is
a) a sheet-like base material, an adhesive layer made of an adhesive resin laminated on the base material, a plurality of transparent beads made of glass or resin fixed on the adhesive layer, and the transparent A transport means for transporting a retroreflective material having beads and a reflective layer that is a translucent layer not having a metal color provided at a boundary portion of the adhesive layer;
b) Nontranslucent film formation for forming a nontranslucent film covering a part of the plurality of transparent beads by ejecting a nontranslucent ink composition to the retroreflective material by an inkjet method. And means.

本発明の第２態様に係る再帰性反射シート製造装置は、
a) シート状の基材を搬送する搬送手段と、
b) 前記基材上の一部にインクジェット方式で接着用樹脂を吐出することにより接着層を形成する接着層形成手段と、
c) 剥離シートと、該剥離シート上に仮接着された複数のガラス製又は樹脂製の透明ビーズであって前記剥離シートに接着されていない非接着部分が金属色を有しない半透明の層である反射層で覆われた複数の透明ビーズとを有する再帰性反射素材を、前記透明ビーズ側の面を前記基材上の接着層に向けて押し当てる押圧手段と、
d) 前記押圧手段により押し当てられた前記再帰性反射素材から剥離シートを剥離する剥離手段と
を備えることを特徴とする。 The retroreflective sheet manufacturing apparatus according to the second aspect of the present invention,
a) conveying means for conveying a sheet-like substrate;
b) an adhesive layer forming means for forming an adhesive layer by discharging an adhesive resin to a part of the substrate by an inkjet method;
c) A release sheet and a plurality of glass or resin transparent beads temporarily bonded on the release sheet, and a non-adhesive portion not bonded to the release sheet is a translucent layer having no metal color. A pressing means for pressing a retroreflective material having a plurality of transparent beads covered with a reflective layer, with the surface on the transparent bead side pressed against the adhesive layer on the substrate;
d) peeling means for peeling the release sheet from the retroreflective material pressed by the pressing means.

本発明の第３態様に係る再帰性反射シート製造装置は、
a) シート状の基材を搬送する搬送手段と、
b) 前記基材上の一部にインクジェット方式で接着用樹脂を吐出することにより接着層を形成する接着層形成手段と、
c) 表面積の１／３〜２／３が反射膜で覆われた複数のガラス製又は樹脂製の透明ビーズ、或いは、金属色を有しない半透明の層である反射層で表面全部が覆われた複数のガラス製又は樹脂製の透明ビーズを前記基材の上に形成された前記接着層の上に供給するビーズ供給手段と
を備えることを特徴とする。 The retroreflective sheet manufacturing apparatus according to the third aspect of the present invention is
a) conveying means for conveying a sheet-like substrate;
b) an adhesive layer forming means for forming an adhesive layer by discharging an adhesive resin to a part of the substrate by an inkjet method;
c) The entire surface is covered with a plurality of transparent beads made of glass or resin in which 1/3 to 2/3 of the surface area is covered with a reflective film, or a reflective layer which is a translucent layer having no metallic color. And a bead supply means for supplying a plurality of transparent beads made of glass or resin onto the adhesive layer formed on the substrate.

本発明の第４態様に係る再帰性反射シート製造装置は、
a) シート状の基材を搬送する搬送手段と、
b) 前記基材上の一部にインクジェット方式で反射成分を含む接着用樹脂を吐出することにより接着反射層を形成する接着反射層形成手段と、
c) 表面積の０〜２／３が反射膜で覆われた複数のガラス製又は樹脂製の透明ビーズ、或いは、金属色を有しない半透明の層である反射層で表面全部が覆われた複数のガラス製又は樹脂製の透明ビーズを前記基板の上に形成された接着反射層の上に供給するビーズ供給手段と
を備えることを特徴とする。 The retroreflection sheet manufacturing apparatus according to the fourth aspect of the present invention is
a) conveying means for conveying a sheet-like substrate;
b) Adhesive reflective layer forming means for forming an adhesive reflective layer by discharging an adhesive resin containing a reflective component to a part of the substrate by an inkjet method;
c) A plurality of glass or resin transparent beads with a surface area of 0 to 2/3 covered with a reflective film, or a plurality of surfaces entirely covered with a reflective layer which is a translucent layer having no metal color. And a bead supply means for supplying a transparent bead made of glass or resin on the adhesive reflection layer formed on the substrate.

本発明の第５態様に係る再帰性反射シート製造装置は、
a) シート状の基材を搬送する搬送手段と、
b) 前記基材上の一部に、接着用樹脂と、反射成分と、表面積の０〜２／３が反射膜で覆われたガラス製又は樹脂製の透明ビーズとを含む再帰性反射組成物をインクジェット方式で吐出して再帰性反射領域を形成する再帰性反射領域形成手段と
を備えることを特徴とする。 The retroreflection sheet manufacturing apparatus according to the fifth aspect of the present invention is
a) conveying means for conveying a sheet-like substrate;
b) A retroreflective composition comprising, on a part of the base material, an adhesive resin, a reflective component, and transparent beads made of glass or resin in which 0 to 2/3 of the surface area is covered with a reflective film. And a retroreflective region forming means for forming a retroreflective region by ejecting the ink by an ink jet method.

本発明に係る再帰性反射シートの製造方法及び製造装置では、非透光性のインク組成物、接着用樹脂、再帰性反射組成物のいずれかをインクジェット方式で吐出して非透過性膜、接着層、接着反射層、再帰性反射領域を形成するようにしたため、任意の形状の再帰性反射領域を有する再帰性反射シートを簡単に製造することができる。
さらに、インクジェット方式で接着層、接着反射層を形成する方法及び装置では、その部分にのみ透明ビーズを付着して再帰性反射領域とすることができるため、透明ビーズの使用量を少なく抑えることができ、製造コストの低減を図ることができるという効果も有する。 In the method and apparatus for producing a retroreflective sheet according to the present invention, any one of a non-transparent ink composition, an adhesive resin, and a retroreflective composition is ejected by an inkjet method to form a non-permeable film and an adhesive. Since the layer, the adhesive reflection layer, and the retroreflective region are formed, a retroreflective sheet having a retroreflective region having an arbitrary shape can be easily manufactured.
Furthermore, in the method and apparatus for forming the adhesive layer and the adhesive reflective layer by the ink jet method, it is possible to attach a transparent bead only to that portion to form a retroreflective region, so that the amount of the transparent bead used can be reduced. In addition, the manufacturing cost can be reduced.

製造例１に係る再帰性反射材の製造工程を製造装置と共に示す概略図。Schematic which shows the manufacturing process of the retroreflection material which concerns on the manufacture example 1 with a manufacturing apparatus. 製造例１に係る再帰性反射材の製造工程を示す概略図。Schematic which shows the manufacturing process of the retroreflection material which concerns on the manufacture example 1. FIG. 製造例２に係る再帰性反射材の製造工程を製造装置と共に示す概略図。Schematic which shows the manufacturing process of the retroreflection material which concerns on the manufacture example 2 with a manufacturing apparatus. 製造例３に係る再帰性反射材の製造工程を示す概略図。Schematic which shows the manufacturing process of the retroreflection material which concerns on the manufacture example 3. FIG. 製造例４に係る再帰性反射シートの製造工程を製造装置と共に示す概略図。Schematic which shows the manufacturing process of the retroreflection sheet which concerns on the manufacture example 4 with a manufacturing apparatus. 製造例５に係る再帰性反射シートの製造工程を製造装置と共に示す概略図。Schematic which shows the manufacturing process of the retroreflection sheet which concerns on the manufacture example 5 with a manufacturing apparatus. 製造例６に係る再帰性反射シートの製造工程を製造装置と共に示す概略図。Schematic which shows the manufacturing process of the retroreflection sheet which concerns on the manufacture example 6 with a manufacturing apparatus. 製造例７に係る再帰性反射シートの製造工程を製造装置と共に示す概略図。Schematic which shows the manufacturing process of the retroreflection sheet which concerns on the manufacture example 7 with a manufacturing apparatus. 表面積の１／２が反射膜（Al蒸着膜）で覆われた透明ビーズの作製手順を示す概略図。Schematic which shows the preparation procedure of the transparent bead with which 1/2 of the surface area was covered with the reflecting film (Al vapor deposition film). 表面の一部が反射膜で覆われた透明ビーズの例を示す図。The figure which shows the example of the transparent bead by which a part of surface was covered with the reflecting film.

以下、本発明について、再帰性反射材及び再帰性反射シートの製造手順を例に挙げて説明する。 Hereinafter, the present invention will be described by taking as an example the manufacturing procedure of the retroreflective material and the retroreflective sheet.

[製造例１]
図１及び図２はシート状の基材の上面全体に透明ビーズが付着された再帰性反射材の製造方法の手順を示す概略図であり、以下に示す工程から成る。
（１）巻き出しロール１０から巻き出されたシート状基材であるフィルム（或いは工程紙）１１にコーター１２により、ホットメルト型の接着用樹脂（或いは微粘着性の合成樹脂）１３を塗布し、接着層１３Ｌとする。
（２）続いて、フィルム１１を乾燥炉１４に通し、不要な溶剤を揮発させると共に、粘着性が僅かに残る半乾きの状態まで接着層１３Ｌを乾燥する。 [Production Example 1]
1 and 2 are schematic views showing a procedure of a method for producing a retroreflective material in which transparent beads are attached to the entire upper surface of a sheet-like base material, and include the following steps.
(1) A hot melt type adhesive resin (or slightly tacky synthetic resin) 13 is applied to a film (or process paper) 11 which is a sheet-like base material unwound from an unwinding roll 10 by a coater 12. The adhesive layer is 13L.
(2) Subsequently, the film 11 is passed through a drying furnace 14 to volatilize unnecessary solvent, and the adhesive layer 13L is dried to a semi-dry state in which a little stickiness remains.

（３）この状態でフィルム１１をビーズ付着機１５に通す。
ビーズ付着機１５は、フィルム１１上にビーズ１６を供給するビーズ供給部１５１と、フィルム１１を上から押圧する押圧ローラ１５２と、ビーズ回収部１５３から成る。ビーズ供給部１５１からはやや過剰な量のビーズ１６がフィルム１１上に供給され、そのうち一部のビーズ１６はフィルム１１上の接着層１３Ｌに付着し、残りは、該フィルム１１から落下してビーズ回収部１５３に回収される。その状態で押圧ローラ１５２によりフィルム１１を上から押圧することにより、ビーズ１６は、その体積の１／２程度が接着層１３Ｌに埋没した状態となる。 (3) In this state, the film 11 is passed through the bead attaching machine 15.
The bead attachment machine 15 includes a bead supply unit 151 that supplies beads 16 onto the film 11, a pressing roller 152 that presses the film 11 from above, and a bead collection unit 153. A slightly excessive amount of beads 16 is supplied from the bead supply unit 151 onto the film 11, and some of the beads 16 adhere to the adhesive layer 13 </ b> L on the film 11, and the rest falls from the film 11 to bead. Collected by the collection unit 153. By pressing the film 11 from above with the pressing roller 152 in this state, the bead 16 is in a state where about 1/2 of its volume is buried in the adhesive layer 13L.

（４）その後、フィルム１１を乾燥炉１７に通して常温状態で乾燥させ、接着層１３Ｌを固化した後、巻き取りロール１８で巻き取る。これにより、ビーズ１６が接着層１３Ｌに完全に固着した再帰性反射材が得られる。 (4) Thereafter, the film 11 is passed through a drying furnace 17 and dried at room temperature to solidify the adhesive layer 13 </ b> L, and then wound up by a winding roll 18. Thereby, a retroreflective material in which the beads 16 are completely fixed to the adhesive layer 13L is obtained.

製造例１では、ガラス製ビーズ又は合成樹脂をベースとした透明ビーズの表面積の１／３〜２／３が反射膜で覆われたビーズ１６、あるいは表面の全体が金属色を有しない半透明の層である反射層で覆われたビーズ１６を用いる。また、上記接着層１３Ｌに使用される接着用樹脂の屈折率は概ね1.47〜1.52であることから、屈折率が1.5〜2.25のガラス製ビーズを用いることが好ましい。
また、ビーズ１６は直径が20μm〜150μmのものが好適である。 In Production Example 1, a bead 16 in which 1/3 to 2/3 of the surface area of a glass bead or a transparent bead based on synthetic resin is covered with a reflective film, or the entire surface is translucent and has no metallic color. A bead 16 covered with a reflective layer as a layer is used. Further, since the refractive index of the adhesive resin used for the adhesive layer 13L is approximately 1.47 to 1.52, it is preferable to use glass beads having a refractive index of 1.5 to 2.25.
The beads 16 preferably have a diameter of 20 μm to 150 μm.

金属色を有しない半透明の層の例としては、アルミナ蒸着やシリカ蒸着等により形成された蒸着膜、雲母やパール製の薄膜がある。蒸着膜は、その厚みを適宜の大きさに設定することにより半透明の層となる。 Examples of the translucent layer having no metal color include a vapor deposition film formed by alumina vapor deposition, silica vapor deposition, or the like, and a thin film made of mica or pearl. A vapor deposition film turns into a semi-transparent layer by setting the thickness to an appropriate magnitude | size.

図９は表面の一部が反射膜で覆われたビーズ１６の作製手順の例を示す図である。この手順では、接着層４３を有する基材４４上の該接着層４３にガラス製又は樹脂製の透明ビーズ４２を並べて仮接着し（図４（ａ））、その後、接着層４３から露出している部分に例えばAl蒸着などにより反射膜４１を形成する（図９（ｂ））。その後、仮接着を外してバラバラにすれば、透明ビーズ４２の表面積の０〜２／３がAl蒸着膜などの反射膜で覆われたビーズ１６が得られる。また、次の製造例２で説明するように、ビーズ１６が接着層４３に仮接着されている状態で、別の基材４５上の接着層４６に貼り付ければ（図９の（ｃ）、（ｄ））、接着層４６と透明ビーズ４２の間に反射膜４１が介在する再帰性反射材が得られる。 FIG. 9 is a diagram showing an example of the procedure for producing the beads 16 having a part of the surface covered with a reflective film. In this procedure, transparent beads 42 made of glass or resin are aligned and temporarily bonded to the adhesive layer 43 on the base material 44 having the adhesive layer 43 (FIG. 4A), and then exposed from the adhesive layer 43. A reflective film 41 is formed on the existing portion by, for example, Al vapor deposition (FIG. 9B). Thereafter, if the temporary adhesion is removed and the beads are separated, the beads 16 in which 0 to 2/3 of the surface area of the transparent beads 42 are covered with a reflective film such as an Al vapor deposition film can be obtained. Further, as described in the following Production Example 2, when the beads 16 are temporarily bonded to the adhesive layer 43, they are attached to the adhesive layer 46 on another base material 45 ((c) in FIG. 9). (D)), a retroreflective material in which the reflective film 41 is interposed between the adhesive layer 46 and the transparent beads 42 is obtained.

図９に示す手順で透明ビーズ４２の表面に反射膜４１を形成した場合は、該反射膜４１は図１０の（ａ）に示すように、半球部分の表面を覆った状態となるが、この例に限らず、図１０の（ｂ）のように透明ビーズ４２の表面を８等分して、そのうちの４つに反射膜４１を形成しても良い。また、図１０の（ｃ）に示すように不規則な形状の反射膜４１を斑に形成しても良い。 When the reflective film 41 is formed on the surface of the transparent bead 42 by the procedure shown in FIG. 9, the reflective film 41 is in a state of covering the surface of the hemispherical portion as shown in FIG. Not limited to the example, the surface of the transparent bead 42 may be divided into eight equal parts as shown in FIG. Further, as shown in FIG. 10 (c), an irregularly shaped reflective film 41 may be formed in spots.

表面積の一部が反射膜で覆われたビーズ１６が接着層１３Ｌの上に固着されると、ビーズ１６の少なくとも一部の反射膜は、接着層１３Ｌとビーズ１６の境界部分に位置する。また、金属色を有しない半透明の層である反射層で覆われたビーズ１６が接着層１３Ｌの上に固着されると、ビーズ１６と接着層１３Ｌの境界部分に必ず半透明の層が位置することになる。このように、ビーズ１６と接着層１３Ｌの間に位置する反射膜や半透明の層は、本発明の「反射層」として機能する。 When the bead 16 having a part of the surface area covered with the reflective film is fixed on the adhesive layer 13L, at least a part of the reflective film of the bead 16 is located at the boundary portion between the adhesive layer 13L and the bead 16. Further, when the bead 16 covered with the reflective layer which is a semi-transparent layer having no metal color is fixed on the adhesive layer 13L, a semi-transparent layer is always located at the boundary between the bead 16 and the adhesive layer 13L. Will do. Thus, the reflective film or translucent layer located between the beads 16 and the adhesive layer 13L functions as the “reflective layer” of the present invention.

さらに、接着用樹脂にマイカやパールの粒状体、薄片等の反射成分を混ぜたものをシート状の基材に塗布して反射機能を有する接着層（接着反射層）としても良い。この場合は、接着層に付着させるビーズ自身は反射機能を備えていなくても反射するが、上記したような反射機能を有するビーズを用いれば、反射率が上がる。 Further, an adhesive layer (adhesive reflection layer) having a reflection function may be obtained by applying a mixture of a reflection component such as mica or pearl granules or flakes to an adhesive resin to a sheet-like substrate. In this case, the beads attached to the adhesive layer themselves reflect even if they do not have a reflection function, but the use of beads having a reflection function as described above increases the reflectivity.

上記手順により製造された再帰性反射材に約３ｍ離れた場所から赤外光源からの光を照射したところ、該光源と隣接して設けられた赤外線カメラにより再帰性反射シート素材からの反射光を検出することができ、再帰性反射機能を有することが確認された。 When the retroreflective material manufactured by the above procedure is irradiated with light from an infrared light source from a location about 3 m away, the reflected light from the retroreflective sheeting material is reflected by an infrared camera provided adjacent to the light source. It was possible to detect, and it was confirmed that it has a retroreflective function.

[製造例２]
図３は、再帰性反射材の別の製造手順を示す概略図である。この製造例では、再帰性反射ビーズが剥離フィルムに仮接着された再帰性反射素材２２を用いて再帰性反射材を製造する。
（１）巻き出しロール１０から巻き出されたシート状のフィルム１１にコーター１２により、ホットメルト型の接着用樹脂（或いは微粘着性の合成樹脂）１３を塗布し、接着層とする。
（２）続いて、フィルム１１を乾燥炉１４に通し、不要な溶剤を揮発させると共に、粘着性が僅かに残る半乾きの状態まで接着層を乾燥する。
（３）乾燥炉１４を通過してきたフィルム１１、及び巻き出しロール２１から巻き出された上述の再帰性反射素材２２をニップロール２３１、２３２間に通し、フィルム１１の接着層に再帰性反射素材２２をラミネートする。その後、巻き取りロール２４で巻き上げる。
（４）その後、再帰性反射材として使用する際は、再帰性反射素材２２の剥離フィルムを剥離する（図示せず）。これにより、フィルム１１の接着層の上に再帰性反射素材のビーズ１６が転写された再帰性反射材として使用できる。 [Production Example 2]
FIG. 3 is a schematic view showing another manufacturing procedure of the retroreflective material. In this manufacturing example, the retroreflective material is manufactured using the retroreflective material 22 in which the retroreflective beads are temporarily bonded to the release film.
(1) A hot melt type adhesive resin (or slightly tacky synthetic resin) 13 is applied to a sheet-like film 11 unwound from an unwinding roll 10 by a coater 12 to form an adhesive layer.
(2) Subsequently, the film 11 is passed through a drying furnace 14 to volatilize unnecessary solvent, and the adhesive layer is dried to a semi-dry state where a little stickiness remains.
(3) The film 11 that has passed through the drying furnace 14 and the above-described retroreflective material 22 unwound from the unwinding roll 21 are passed between the nip rolls 231 and 232, and the retroreflective material 22 is passed through the adhesive layer of the film 11. Laminate. Then, it winds up with the winding roll 24. FIG.
(4) Then, when using as a retroreflective material, the peeling film of the retroreflective material 22 is peeled (not shown). Thereby, it can be used as a retroreflective material in which the beads 16 of the retroreflective material are transferred onto the adhesive layer of the film 11.

上記手順で製造された再帰性反射材に約３ｍ離れた場所から赤外光源からの光を照射したところ、該光源と隣接して設けられた赤外線カメラにより再帰性反射材からの反射光を検出することができ、再帰性反射機能を有することが確認された。 When the retroreflective material manufactured in the above procedure is irradiated with light from an infrared light source from a distance of about 3 m, the reflected light from the retroreflective material is detected by an infrared camera provided adjacent to the light source. It was confirmed that it has a retroreflective function.

[製造例３]
図４は、再帰性反射材のさらに別の製造手順を示す概略図である。この製造例では、フィルム１１上に接着層１３Ｌを形成した後（図３の（ａ）、（ｂ））、接着層１３Ｌの上に反射層１９Ｌを形成し（図４の（ｃ））、その反射層１９Lの上にビーズ１６を固着している（図４の（ｄ）、（ｅ））。反射層１９Lは、接着用樹脂にマイカやパールの粒状体、薄片等の金属色を有しない反射成分を混ぜた反射用樹脂を接着層１３Ｌの上に塗布したものである。この場合、半乾きの状態の接着層１３Ｌに反射用樹脂を塗布しても良く、接着用樹脂１３L、反射用樹脂を連続的に塗布して乾燥炉１４で半乾きの状態まで乾燥させて接着層１３Ｌと反射層１９Lを形成しても良い。ビーズ１６は、このように半乾きの状態の反射層１９Ｌの上に、製造例１で説明したビーズ付着機１５を用いて固着される。この製造例で用いるビーズ１６自身は反射機能を備えていなくても良いが、製造例１に示したような反射膜や金属色を有しない半透明の層である反射層を有するビーズを用いれば、反射率が上がる。 [Production Example 3]
FIG. 4 is a schematic view showing still another manufacturing procedure of the retroreflecting material. In this manufacturing example, after forming the adhesive layer 13L on the film 11 (FIGS. 3A and 3B), the reflective layer 19L is formed on the adhesive layer 13L (FIG. 4C), The beads 16 are fixed on the reflective layer 19L (FIGS. 4D and 4E). The reflection layer 19L is formed by applying a reflection resin, which is a mixture of a reflection component having no metal color, such as mica, pearl granules, and flakes, to the adhesion layer 13L. In this case, the reflective resin may be applied to the semi-dry adhesive layer 13L, or the adhesive resin 13L and the reflective resin are continuously applied and dried in the drying oven 14 until the semi-dry state is adhered. The layer 13L and the reflective layer 19L may be formed. The beads 16 are fixed on the reflective layer 19L in a semi-dry state using the bead attaching machine 15 described in Production Example 1. The beads 16 used in this manufacturing example do not have to have a reflection function, but if a bead having a reflective film as shown in Manufacturing Example 1 or a reflective layer which is a translucent layer having no metal color is used. , The reflectivity goes up.

[製造例４]
図５は、再帰性反射シートの製造手順を示す概略図である。フィルム１１に再帰性反射素材２２をラミネートするまでは製造例２と同じである。本製造例では、再帰性反射素材２２がラミネートされたフィルムをニップロール３０１、３０２に通した後、巻き取りロール３１で剥離フィルム４０を剥離して、ビーズ１６を露出させる。これにより、再帰性反射材５０が得られる。その後、インクジェットプリンタ３２によりビーズ１６上に所定のパターンを印刷する。所定のパターンのデータは予め制御装置５１に記憶されており、このデータに基づき制御装置５１はインクジェットプリンタ３２の印刷用ノズルを移動させながら、該ノズルからインクを吐出させる。ここでは、ＵＶ硬化型インクを用いたが、この他、顔料インクや染料インクを用いることができる。これらインクは塗膜を厚くすることにより隠蔽性を上げることができる。耐久性や作業性（耐屈曲性）を考慮する場合は、無黄変タイプのウレタンや塩化ビニル、ゴム系（ラテックス）のインクを使用すると良い。 [Production Example 4]
FIG. 5 is a schematic view showing a manufacturing procedure of the retroreflective sheet. The process is the same as in Production Example 2 until the retroreflective material 22 is laminated on the film 11. In this production example, after the film laminated with the retroreflective material 22 is passed through the nip rolls 301 and 302, the peeling film 40 is peeled off by the take-up roll 31 to expose the beads 16. Thereby, the retroreflection material 50 is obtained. Thereafter, a predetermined pattern is printed on the beads 16 by the ink jet printer 32. Data of a predetermined pattern is stored in the control device 51 in advance, and the control device 51 discharges ink from the nozzles while moving the printing nozzles of the inkjet printer 32 based on this data. Although UV curable ink is used here, pigment ink or dye ink can also be used. These inks can improve concealability by making the coating film thick. When considering durability and workability (flexibility), it is better to use non-yellowing type urethane, vinyl chloride, or rubber (latex) ink.

インクジェットプリンタ３２の種類は、用いるインクの種類によって選択するとよい。例えばＵＶ硬化型インク用のプリンタとして、株式会社ミマキエンジニアリング製のＵＶ硬化型インクジェットプリンタが挙げられる。 The type of the ink jet printer 32 may be selected according to the type of ink used. For example, a UV curable ink jet printer manufactured by Mimaki Engineering Co., Ltd. may be used as a printer for UV curable ink.

この結果、ビーズ１６のうち所定のパターン領域にあるビーズ１６の表面はインク材料でマスクされる。従って、マスクされた領域に光が照射されてもその光を反射せず、マスクされていない領域に光が照射されたときにのみ、その光を反射する。つまり、マスクされていない領域を再帰性反射領域とする再帰性反射シートが得られる。 As a result, the surface of the bead 16 in the predetermined pattern region of the bead 16 is masked with the ink material. Therefore, even if light is irradiated to the masked area, the light is not reflected, and only when the light is irradiated to the unmasked area, the light is reflected. That is, a retroreflective sheet having a non-masked area as a retroreflective area is obtained.

なお、製造例４では、製造例１や製造例２で得られた再帰性反射材の上に非透光性のインクでマスクして再帰性反射シートを製造してもよい。 In Production Example 4, the retroreflective sheet may be produced by masking the retroreflective material obtained in Production Example 1 or Production Example 2 with a non-translucent ink.

[製造例５]
図６は再帰性反射シートの別の製造手順を示す概略図である。この製造例は以下の手順から成る。
（１）巻き出しロール１０から巻き出されたフィルム１１の上に、インクジェットプリンタ３２Ａでホットメルト型の接着用樹脂１３を所定のパターン塗布した後、乾燥炉１４に通し、不要な溶剤を揮発させると共に、粘着性が僅かに残る半乾きの状態にする。所定のパターンのデータは予め制御装置５１に記憶されており、このデータに基づき制御装置５１はインクジェットプリンタ３２Ａの印刷用ノズルを移動させながら、該ノズルから接着用樹脂１３を吐出させる。 [Production Example 5]
FIG. 6 is a schematic view showing another manufacturing procedure of the retroreflective sheet. This production example consists of the following procedures.
(1) On the film 11 unwound from the unwinding roll 10, the hot-melt adhesive resin 13 is applied in a predetermined pattern by the ink jet printer 32A, and then passed through the drying furnace 14 to volatilize unnecessary solvent. At the same time, it is brought into a semi-dry state where a little stickiness remains. Data of a predetermined pattern is stored in the control device 51 in advance, and the control device 51 discharges the adhesive resin 13 from the nozzle while moving the printing nozzle of the ink jet printer 32A based on this data.

（２）次に、巻き出しロール２１から巻き出された再帰性反射素材２２をニップロール２３１，２３２間に通し、フィルム１１の接着用樹脂１３が塗布された側の面にラミネートする。再帰性反射素材２２は、製造例２で説明したように、再帰性反射ビーズが剥離フィルムに仮接着されたものである。
（３）その後、フィルム１１をニップロール３０１、３０２に通した後、巻き取りロール３１で剥離フィルム４０を剥離する。して、ビーズ１６を露出させる。このとき、フィルム１１上には所定のパターン領域のみ接着用樹脂１３が塗布されているため、フィルム１１上にはその領域にのみビーズ１６が接着し、その他の領域のビーズは剥離フィルム４０に仮接着されたまま該剥離フィルム４０と共に剥離される。この結果、フィルム１１の上の所定のパターン領域のみビーズ１６を有する再帰性反射シートが得られる。この製造例では、所定のパターン領域が再帰性反射領域となる。 (2) Next, the retroreflective material 22 unwound from the unwinding roll 21 is passed between the nip rolls 231 and 232 and laminated on the surface of the film 11 on which the adhesive resin 13 is applied. As described in Production Example 2, the retroreflective material 22 is obtained by temporarily adhering retroreflective beads to a release film.
(3) Then, after passing the film 11 through the nip rolls 301 and 302, the release film 40 is peeled off by the take-up roll 31. Then, the beads 16 are exposed. At this time, since the adhesive resin 13 is applied only to a predetermined pattern region on the film 11, the beads 16 adhere only to the region on the film 11, and the beads in other regions temporarily adhere to the release film 40. It peels with this peeling film 40 with adhering. As a result, a retroreflective sheet having beads 16 only in a predetermined pattern area on the film 11 is obtained. In this manufacturing example, the predetermined pattern area becomes the retroreflection area.

[製造例６]
図７は再帰性反射シートの他の製造手順を示す概略図である。この製造例は、フィルム１１上に接着用樹脂１３を所定のパターン塗布し、乾燥炉１４に通して不要な溶剤を揮発させ、粘着性が僅かに残る半乾きの状態にするまでは製造例５と同じである。
この後、フィルム１１をビーズ付着機１５に通す。この結果、まず、ビーズ供給部１５１からフィルム１１上にビーズ１６が供給される。ビーズ供給部１５１からはやや過剰な量のビーズ１６がフィルム１１上に供給され、そのうち一部は、フィルム１１上に塗布された所定のパターンの接着用樹脂１３に付着し、残りは、該フィルム１１から落下してビーズ回収部１５３に回収される。その状態で押圧ローラ１５２によりフィルム１１を上から押圧することにより、接着用樹脂１３に付着したビーズ１６は、その体積の１／２程度が接着層に埋没した状態となる。
その後、フィルム１１を乾燥炉１７に通して常温状態で乾燥させ、接着層を固化した後、巻き取りロール１８で巻き取る。これにより、フィルム１１の上の所定のパターン領域のみビーズ１６を有する再帰性反射材４１が得られる。
この製造例６で用いられるビーズ１６は、製造例１と同様、その表面積の１／３〜２／３が反射膜で覆われたビーズ、あるいは表面の全体が金属色を有しない半透明の層である反射層で覆われたビーズである。 [Production Example 6]
FIG. 7 is a schematic view showing another manufacturing procedure of the retroreflective sheet. In this production example, a predetermined pattern of the adhesive resin 13 is applied on the film 11, and an unnecessary solvent is volatilized through a drying furnace 14 until the semi-dry state in which the adhesiveness remains slightly is produced. Is the same.
Thereafter, the film 11 is passed through a bead attaching machine 15. As a result, first, beads 16 are supplied onto the film 11 from the bead supply unit 151. A slightly excessive amount of beads 16 is supplied onto the film 11 from the bead supply unit 151, a part of which adheres to the adhesive resin 13 having a predetermined pattern applied on the film 11, and the rest is the film. 11 is dropped into the bead collecting unit 153. By pressing the film 11 from above with the pressing roller 152 in this state, about half of the volume of the beads 16 attached to the adhesive resin 13 is buried in the adhesive layer.
Thereafter, the film 11 is passed through a drying oven 17 and dried at room temperature to solidify the adhesive layer, and then wound up by a winding roll 18. Thereby, the retroreflection material 41 which has the bead 16 only in the predetermined pattern area | region on the film 11 is obtained.
The beads 16 used in Production Example 6 are the same as in Production Example 1, in which 1/3 to 2/3 of the surface area is covered with a reflective film, or the entire surface does not have a metallic color. It is a bead covered with a reflective layer.

また、製造例６でフィルム１１の上に塗布した接着用樹脂１３に代えて、接着用樹脂にマイカやパールの粒状体、薄片等の反射成分を混ぜた接着用樹脂を塗布し、反射機能を有する接着層（接着反射層）としても良い。この場合は、ビーズ付着機１５から接着反射層に供給されるビーズ１６は透明ビーズでも良く、その表面積の０〜２／３が反射膜で覆われたビーズ、あるいは表面の全体が金属色を有しない半透明の層である反射層で覆われたビーズでも良い。 In addition, instead of the adhesive resin 13 applied on the film 11 in Production Example 6, an adhesive resin in which a reflective component such as mica or pearl granule or flake is mixed with the adhesive resin is applied, and the reflection function is applied. It is good also as an adhesive layer (adhesive reflective layer). In this case, the bead 16 supplied from the bead attachment machine 15 to the adhesive reflection layer may be a transparent bead, and a bead in which 0 to 2/3 of the surface area is covered with a reflection film, or the entire surface has a metal color. It may be a bead covered with a reflective layer which is a semi-transparent layer.

[製造例７]
図８は再帰性反射シートの他の製造手順を示す概略図である。この製造例では、巻き出しロール１０から巻き出されたフィルム１１に、インクジェットプリンタ３２Ｂでホットメルト型の接着用樹脂１３と反射成分とビーズ１６を含む再帰性反射組成物を所定のパターン塗布した後、乾燥炉１４に通し、不要な溶剤を揮発させて、再帰性反射シートを得る。
この場合、ビーズ１６の粒径に応じてインクジェットプリンタ３２Ｂのノズルのサイズ（口径）を設定する。例えば、ビーズ１６の粒径が30μｍの場合はノズルの口径を約40μｍに、ビーズの粒径が40μｍの場合はノズルの口径を約50μｍにすると良い。
また、ビーズ１６は、製造例１で説明したような種々のビーズを用いることができる。 [Production Example 7]
FIG. 8 is a schematic view showing another manufacturing procedure of the retroreflective sheet. In this manufacturing example, a film 11 unwound from the unwinding roll 10 is applied with a predetermined pattern of a retroreflective composition including a hot-melt adhesive resin 13, a reflective component, and beads 16 by an inkjet printer 32 </ b> B. Then, it passes through the drying furnace 14 and volatilizes unnecessary solvent to obtain a retroreflective sheet.
In this case, the nozzle size (caliber) of the inkjet printer 32B is set according to the particle size of the beads 16. For example, when the particle diameter of the beads 16 is 30 μm, the nozzle diameter may be about 40 μm, and when the particle diameter of the beads 16 is 40 μm, the nozzle diameter may be about 50 μm.
Further, as the beads 16, various beads as described in Production Example 1 can be used.

１０、２１…巻き出しロール
１１…フィルム
１２…コーター
１３…接着用樹脂
１３Ｌ…接着層
１４、１７…乾燥炉
１５…ビーズ付着機
１５１…ビーズ供給部
１５２…押圧ローラ
１５３…ビーズ回収部
１６…ビーズ
１８…巻き取りロール
２２…再帰性反射素材
３０…再帰性反射材
３２、３２Ａ、３２Ｂ…インクジェットプリンタ
４０…剥離フィルム
４１…反射膜
４２…透明ビーズ
５１…制御装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10, 21 ... Unwinding roll 11 ... Film 12 ... Coater 13 ... Adhesive resin 13L ... Adhesive layer 14, 17 ... Drying furnace 15 ... Bead adhesion machine 151 ... Bead supply part 152 ... Press roller 153 ... Bead collection part 16 ... Bead DESCRIPTION OF SYMBOLS 18 ... Winding roll 22 ... Retroreflective material 30 ... Retroreflective material 32, 32A, 32B ... Inkjet printer 40 ... Release film 41 ... Reflective film 42 ... Transparent bead 51 ... Control apparatus

Claims

シート状の基材と、該基材の上に積層された接着性樹脂から成る接着層と、該接着層の上に固着された複数のガラス製又は樹脂製の透明ビーズと、前記透明ビーズと前記接着層の境界部分に設けられた金属色を有しない半透明の層である反射層とを有する再帰性反射材に対して、非透光性のインク組成物をインクジェット方式で吐出し、前記複数の透明ビーズの一部を覆う非透光性膜を形成することにより再帰性反射シートを製造する方法。 A sheet-like base material, an adhesive layer made of an adhesive resin laminated on the base material, a plurality of glass or resin transparent beads fixed on the adhesive layer, and the transparent beads A non-translucent ink composition is ejected by an inkjet method to a retroreflecting material having a reflective layer that is a translucent layer that does not have a metal color provided at a boundary portion of the adhesive layer, A method for producing a retroreflective sheet by forming a non-translucent film covering a part of a plurality of transparent beads.

シート状の基材上の一部にインクジェット方式で接着用樹脂を吐出することにより接着層を形成し、
剥離シートと、該剥離シート上に仮接着された複数のガラス製又は樹脂製の透明ビーズであって前記剥離シートに接着されていない非接着部分が金属色を有しない半透明の層である反射層で覆われた複数の透明ビーズとを有する再帰性反射素材を、前記透明ビーズ側の面を前記基材上の接着層に向けて押し当てて該透明ビーズを該接着層に接着させ、
前記接着層に接着した透明ビーズから剥離シートを剥離することにより再帰性反射シートを製造する方法。 An adhesive layer is formed by discharging an adhesive resin on a part of a sheet-like base material by an inkjet method,
A reflection sheet and a plurality of glass or resin transparent beads temporarily bonded on the release sheet, and a non-adhesive portion not bonded to the release sheet is a translucent layer having no metal color A retroreflective material having a plurality of transparent beads covered with a layer, and pressing the surface of the transparent beads toward the adhesive layer on the substrate to adhere the transparent beads to the adhesive layer;
A method for producing a retroreflective sheet by peeling a release sheet from transparent beads adhered to the adhesive layer.

シート状の基材上の一部にインクジェット方式で接着用樹脂を吐出することにより接着層を形成し、
表面積の１／３〜２／３が反射膜で覆われた複数のガラス製又は樹脂製の透明ビーズ、或いは、金属色を有しない半透明の層である反射層で表面全部が覆われた複数のガラス製又は樹脂製の透明ビーズを前記接着層に接着させることにより再帰性反射シートを製造する方法。 An adhesive layer is formed by discharging an adhesive resin on a part of a sheet-like base material by an inkjet method,
A plurality of transparent beads made of glass or resin in which 1/3 to 2/3 of the surface area is covered with a reflective film, or a plurality of surfaces entirely covered with a reflective layer which is a translucent layer having no metallic color A method for producing a retroreflective sheet by adhering transparent beads made of glass or resin to the adhesive layer.

シート状の基材上の一部にインクジェット方式で反射成分を含む接着用樹脂を吐出することにより接着反射層を形成し、
表面積の０〜２／３が反射膜で覆われた複数のガラス製又は樹脂製の透明ビーズ、或いは、金属色を有しない半透明の層である反射層で表面全部が覆われた複数のガラス製又は樹脂製の透明ビーズを前記接着反射層に接着させることにより再帰性反射シートを製造する方法。 Forming an adhesive reflective layer by discharging an adhesive resin containing a reflective component to a part of a sheet-like substrate by an inkjet method,
A plurality of glass whose entire surface is covered with a plurality of transparent beads made of glass or resin whose surface area is 0 to 2/3 covered with a reflective film, or a translucent layer having no metallic color A method for producing a retroreflective sheet by adhering a transparent bead made of resin or resin to the adhesive reflective layer.

シート状の基材上の一部に、接着用樹脂と、反射成分と、表面積の０〜２／３が反射膜で覆われたガラス製又は樹脂製の透明ビーズとを含む再帰性反射組成物をインクジェット方式で吐出して再帰性反射領域を形成することにより、再帰性反射シートを製造する方法。 A retroreflective composition comprising an adhesive resin, a reflective component, and glass or resin transparent beads in which 0 to 2/3 of the surface area is covered with a reflective film on a part of a sheet-like substrate A method for producing a retroreflective sheet by ejecting a film by an inkjet method to form a retroreflective region.

a) シート状の基材と、該基材の上に積層された接着性樹脂から成る接着層と、該接着層の上に固着された複数のガラス製又は樹脂製の透明ビーズと、前記透明ビーズと前記接着層の境界部分に設けられた金属色を有しない半透明の層である反射層とを有する再帰性反射材を搬送する搬送手段と、
b) 前記再帰性反射材に対して、非透光性のインク組成物をインクジェット方式で吐出し、前記複数の透明ビーズの一部を覆う非透光性膜を形成する非透光性膜形成手段と
を備えることを特徴とする再帰性反射シート製造装置。 a) a sheet-like base material, an adhesive layer made of an adhesive resin laminated on the base material, a plurality of transparent beads made of glass or resin fixed on the adhesive layer, and the transparent A transport means for transporting a retroreflective material having beads and a reflective layer that is a translucent layer not having a metal color provided at a boundary portion of the adhesive layer;
b) Nontranslucent film formation for forming a nontranslucent film covering a part of the plurality of transparent beads by ejecting a nontranslucent ink composition to the retroreflective material by an inkjet method. A retroreflective sheet manufacturing apparatus comprising: means.

a) シート状の基材を搬送する搬送手段と、
b) 前記基材上の一部にインクジェット方式で接着用樹脂を吐出することにより接着層を形成する接着層形成手段と、
c) 剥離シートと、該剥離シート上に仮接着された複数のガラス製又は樹脂製の透明ビーズであって前記剥離シートに接着されていない非接着部分が金属色を有しない半透明の層である反射層で覆われた複数の透明ビーズとを有する再帰性反射素材を、前記透明ビーズ側の面を前記基材上の接着層に向けて押し当てる押圧手段と、
d) 前記押圧手段により押し当てられた前記再帰性反射素材から剥離シートを剥離する剥離手段と
を備えることを特徴とする再帰性反射シート製造装置。 a) conveying means for conveying a sheet-like substrate;
b) an adhesive layer forming means for forming an adhesive layer by discharging an adhesive resin to a part of the substrate by an inkjet method;
c) A release sheet and a plurality of glass or resin transparent beads temporarily bonded on the release sheet, and a non-adhesive portion not bonded to the release sheet is a translucent layer having no metal color. A pressing means for pressing a retroreflective material having a plurality of transparent beads covered with a reflective layer, with the surface on the transparent bead side pressed against the adhesive layer on the substrate;
d) A peeling means for peeling the release sheet from the retroreflective material pressed by the pressing means.

a) シート状の基材を搬送する搬送手段と、
b) 前記基材上の一部にインクジェット方式で接着用樹脂を吐出することにより接着層を形成する接着層形成手段と、
c) 表面積の１／３〜２／３が反射膜で覆われた複数のガラス製又は樹脂製の透明ビーズ、或いは、金属色を有しない半透明の層である反射層で表面全部が覆われた複数のガラス製又は樹脂製の透明ビーズを前記基材の上に形成された前記接着層の上に供給するビーズ供給手段と
を備えることを特徴とする再帰性反射シート製造装置。 a) conveying means for conveying a sheet-like substrate;
b) an adhesive layer forming means for forming an adhesive layer by discharging an adhesive resin to a part of the substrate by an inkjet method;
c) The entire surface is covered with a plurality of transparent beads made of glass or resin in which 1/3 to 2/3 of the surface area is covered with a reflective film, or a reflective layer which is a translucent layer having no metallic color. And a bead supply means for supplying a plurality of glass or resin transparent beads onto the adhesive layer formed on the substrate.

a) シート状の基材を搬送する搬送手段と、
b) 前記基材上の一部にインクジェット方式で反射成分を含む接着用樹脂を吐出することにより接着反射層を形成する接着反射層形成手段と、
c) 表面積の０〜２／３が反射膜で覆われた複数のガラス製又は樹脂製の透明ビーズ、或いは金属色を有しない半透明の層である反射層で表面全部が覆われた複数のガラス製又は樹脂製の透明ビーズを前記基板の上に形成された接着反射層の上に供給するビーズ供給手段と
を備えることを特徴とする再帰性反射シート製造装置。 a) conveying means for conveying a sheet-like substrate;
b) Adhesive reflective layer forming means for forming an adhesive reflective layer by discharging an adhesive resin containing a reflective component to a part of the substrate by an inkjet method;
c) A plurality of transparent beads made of glass or resin whose surface area is 0 to 2/3 covered with a reflective film, or a plurality of reflective surfaces that are semi-transparent layers not having a metallic color. A retroreflective sheet manufacturing apparatus comprising: a bead supply unit configured to supply transparent beads made of glass or resin onto an adhesive reflection layer formed on the substrate.

a) シート状の基材を搬送する搬送手段と、
b) 前記基材上の一部に、接着用樹脂と、反射成分と、表面積の０〜２／３が反射膜で覆われたガラス製又は樹脂製の透明ビーズとを含む再帰性反射組成物をインクジェット方式で吐出して再帰性反射領域を形成する再帰性反射領域形成手段と
を備えることを特徴とする再帰性反射シート製造装置。 a) conveying means for conveying a sheet-like substrate;
b) A retroreflective composition comprising, on a part of the base material, an adhesive resin, a reflective component, and transparent beads made of glass or resin in which 0 to 2/3 of the surface area is covered with a reflective film. And a retroreflective region forming means for forming a retroreflective region by ejecting the ink by an ink jet method.